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合成氨仿真實(shí)訓(xùn)心得篇一
目前公司現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)能力12萬(wàn)噸，聯(lián)產(chǎn)甲醇1.5萬(wàn)噸，純堿生產(chǎn)能力30萬(wàn)噸，氯化銨生產(chǎn)能力33萬(wàn)噸，高濃度系列復(fù)合肥50萬(wàn)噸。此外，公司在石家莊市鹿泉高新技術(shù)園區(qū)內(nèi)已建成完善的集中供熱網(wǎng)絡(luò)，2004年1月份已正式送汽，供汽能力為75t/h。
截止2006年，公司擁有總資產(chǎn)6.05億元，固定資產(chǎn)原值為4.43億元，凈資產(chǎn)為2.4億元，負(fù)債為36480萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入72358萬(wàn)元。公司現(xiàn)有員工1827人，大學(xué)以上學(xué)歷占公司員工的14%，具有中、高級(jí)管理、技術(shù)職稱(chēng)的員工占公司員工20%。公司擁有一支團(tuán)結(jié)奮進(jìn)，文化水平 較高，專(zhuān)業(yè)技術(shù)較強(qiáng)的職工隊(duì)伍。
實(shí)習(xí)概況：實(shí)習(xí)時(shí)間安排在2011-2012學(xué)年第二學(xué)期的第一周到第四周(2月29日-3月20日)，實(shí)習(xí)單位為石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司。首先要進(jìn)行實(shí)習(xí)動(dòng)員，學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)大綱和實(shí)習(xí)計(jì)劃，明確實(shí)習(xí)目的與要求、方法和步驟，做好準(zhǔn)備。到達(dá)實(shí)習(xí)地點(diǎn)后，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，熟悉工作環(huán)境和相關(guān)工作，按學(xué)校以及實(shí)習(xí)單位的要求完成有關(guān)實(shí)習(xí)任務(wù)。然后學(xué)習(xí)公司安全、消防知識(shí)以及合成氨各流程的工藝知識(shí)。接著分別在造氣、脫硫、精制、合成和變換5個(gè)車(chē)間輪流實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)期間做好實(shí)習(xí)記錄，記載每天的實(shí)習(xí)內(nèi)容、心得體會(huì)和存在的問(wèn)題，完成實(shí)習(xí)作業(yè)，要求不僅對(duì)該車(chē)間及其相關(guān)車(chē)間的工作有“面”上的認(rèn)識(shí)，同時(shí)在某一點(diǎn)上深入學(xué)習(xí)，積極與工人師傅交流，切實(shí)了解實(shí)習(xí)單位具體的生產(chǎn)實(shí)踐與相關(guān)管理和銷(xiāo)售環(huán)節(jié)，全面培養(yǎng)從事相關(guān)領(lǐng)域工作的能力。實(shí)習(xí)結(jié)束后，及時(shí)完成個(gè)人實(shí)習(xí)總結(jié)和實(shí)習(xí)報(bào)告，將本科學(xué)生實(shí)習(xí)手冊(cè)上交學(xué)院，作為畢業(yè)實(shí)習(xí)考核的依據(jù)。 3.實(shí)習(xí)具體內(nèi)容：
氨的合成是人類(lèi)從自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨則是進(jìn)一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人們生活和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都是必不可少的。實(shí)習(xí)期間主要學(xué)習(xí)合成氨造氣、凈化、合成3段工藝。 1) 安全與消防知識(shí)教育
合成氨工廠生產(chǎn)存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)要求，確保實(shí)現(xiàn)期間的人身和生產(chǎn)安全。因此由工廠的安全工程師為我們做工廠勞動(dòng)保護(hù)、安全技術(shù)、防火、防爆、防毒等內(nèi)容的安全生產(chǎn)教育。
a) 注意著裝，不能穿裙子，不能披散長(zhǎng)發(fā)，不能穿高跟鞋。 b) 嚴(yán)禁接觸閥門(mén)、儀表、按鈕。c) 工廠區(qū)禁止吸煙。
d) 進(jìn)入工廠區(qū)必須佩戴安全帽，不能脫離組織，不要妨礙正常生產(chǎn)操作。 e) 出現(xiàn)事故迅速撤離至下風(fēng)處。 2) 造氣車(chē)間工藝
造氣工段的任務(wù)以白煤做原料以空氣和水為汽化劑，在高溫的條件下進(jìn)行汽化反應(yīng)，制取合格的半水煤氣(co + h2)/n2為3.1-3.2。
造氣工藝采用間歇式固定層汽化法制取半煤氣。原料煤為白煤，汽化劑為空氣和水，在高溫條件下進(jìn)行汽化反應(yīng)，制取合格的半水煤氣。原料煤由造氣爐頂加入，在造氣爐內(nèi)形成燃料層。來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的空氣，送入煤氣發(fā)生爐底部，經(jīng)與燃料層燃燒后生成吹風(fēng)氣由爐頂引出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去灰塵后，進(jìn)入廢熱回收系統(tǒng)，與鍋爐管間的水換熱，水受熱蒸發(fā)產(chǎn)生的低壓蒸汽經(jīng)汽包送入蒸汽管路。吹風(fēng)氣被冷卻降溫后，出廢熱鍋爐，由煙囪放空，此階段為吹風(fēng)階段;蒸汽與加氮空氣一起自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，生成的半水煤氣由爐頂引出。經(jīng)旋風(fēng)除塵器、余熱鍋爐、洗氣塔送入氣柜，此為上吹制氣階段;蒸汽與加氮空氣自爐頂加入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，生成半水煤氣由爐頂引出，因下行煤氣通過(guò)灰渣層降低了溫度，所以不再進(jìn)入廢熱鍋爐而直接送往洗氣塔，最后送入氣柜，此為下吹制氣階段;再經(jīng)二次上吹階段，流程與上吹流程相同;最后經(jīng)空氣吹凈階段，流程與吹風(fēng)階段相同，但氣體不放空，經(jīng)洗氣塔后回收入氣柜。 最后生產(chǎn)出(co + h2)/n2為3.1-3.2的半水煤氣進(jìn)入氣柜。
合成氨實(shí)習(xí)心得600字篇4
合成氨仿真實(shí)訓(xùn)心得篇二
天野化工股份有限公司隸屬中海石油化學(xué)股份有限公司，廠區(qū)占地60公頃，總資產(chǎn)26.3億元，固定員工1514人。位于呼和浩特市南郊9公里，東鄰中油呼和浩特石化分公司，南鄰物西水泥廠、金橋熱電廠。
公司有年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨、52萬(wàn)噸尿素和20萬(wàn)噸甲醇裝置。年產(chǎn)6萬(wàn)噸聚醛項(xiàng)目已啟動(dòng)，并在2010年9月投產(chǎn)。原設(shè)計(jì)合成氨裝置空分采用林德精餾工藝，氣化采用shell渣油部分氧化法，原料氣凈化采用lvrgi兩步法低溫甲醇洗和液氮洗工藝，合成采用凱洛格臥式合成塔，全部工藝設(shè)計(jì)由日本東洋公司承擔(dān)完成，1996年11月投產(chǎn)投產(chǎn)。2005年3月天野化工對(duì)合成氨裝置實(shí)施了原料路線(xiàn)由渣油向天然氣的改造，至今運(yùn)行平穩(wěn)，改造比較成功。 公司經(jīng)機(jī)構(gòu)改革后目前設(shè)有9個(gè)職能部門(mén)，11個(gè)生產(chǎn)車(chē)間和6個(gè)輔助單位，現(xiàn)有員工總數(shù)1500多人，一線(xiàn)生產(chǎn)人員915人，化工人員實(shí)行四班三倒工作制。 第二章 合成氨的工藝流程 2.1合成氨概述
合成氨工業(yè)誕生于本世紀(jì)初，目前大型氨廠的產(chǎn)量占世界合成氨總產(chǎn)量的80%以上。氨是重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。世界每年合成氨產(chǎn)量已達(dá)到1億噸以上，其中約有80%的氨用來(lái)生產(chǎn)化學(xué)肥料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。
目前工業(yè)氨合成普遍采用的直接合成法。反應(yīng)過(guò)程中為提高氫氣和氮?dú)夂铣赊D(zhuǎn)化率，將氨產(chǎn)品從合成反應(yīng)后的氣體中分離出來(lái)，未反應(yīng)氣和新鮮氫氮?dú)饣旌现匦聟⑴c合成反應(yīng)。合成氨反應(yīng)式：n2+3h2≈2nh3。 2.2原料氣的制備 2.2.1制氫氣
以天然氣為原料與氧氣、蒸汽通過(guò)共環(huán)式燒嘴霧化后在氣化爐內(nèi)約1350℃、6.0mpa高溫、高壓下進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，制取以co+h2=95.5%為主要成分的原料氣，并同時(shí)進(jìn)行熱量回收，副產(chǎn)10mpa、315℃飽和蒸汽和進(jìn)行原料氣降溫和洗滌，以脫除原料氣中所含碳黑和部分有害氣體。甲烷部分氧化反應(yīng)為：
ch4+2o2=co2+2h2o+q ;ch4+h2o=2co+3h2-q ;ch4+co2=2co+2h2-q 。 2.2.2制氮?dú)?/p>
以空氣為原料，先將空氣液化，然后利用各組分沸點(diǎn)的不同將其分離，將空氣液化，必須將空氣溫度降到臨界溫度-140.7℃以下才能實(shí)現(xiàn)。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氧氣的沸點(diǎn)-183℃，氮?dú)獾姆悬c(diǎn)-193℃，相差進(jìn)13℃故采用精餾方法將氧、氮分離成純組分。 2.3原料氣的凈化 2.3.1脫硫工段
得到的原料氣通過(guò)低溫甲醇洗將其中的硫化物脫除干凈。甲醇在低溫高壓的情況下，有良好的物理吸收特性來(lái)吸收氣體中的h2s與co2。各種氣體在甲醇中的溶解度差異較大，h2s與co2的溶解度遠(yuǎn)大于其它幾種氣體的溶解度。在脫除h2s、co2的過(guò)程中，溶液吸收的各種組分是通過(guò)逐步減壓閃蒸以及附加的熱再生、氮?dú)鈿馓醽?lái)除去的。其中有效氣體 co、h2、ch4占較大比例，經(jīng)重新壓縮后返回原料氣系統(tǒng)。2.3.2變換工段 利用co轉(zhuǎn)化成c02的反應(yīng)，除掉對(duì)氨合成催化劑有毒的co氣體，使出變換工藝氣中co含量降到3.2%，進(jìn)一步為合成氨制取氫氣。一氧化碳變換反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)：co+h2o→co2+h2△h298=一45kj/mol 2.3.3脫碳工段
氮洗工段基本原理包括吸附原理、混合制冷原理及液氮洗滌原理：
分子篩對(duì)極性分子的吸附力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于非極性分子，因此，從400#來(lái)的氣體中，c02、ch30h因其極性大于h2，就被分子篩選擇性的吸附。而h2為非極性分子，因此分子篩對(duì)h2的吸附就比較困難。
將一種氣體在足夠高的壓力下與另一種氣體混合也能制冷，這是因?yàn)樵谙到y(tǒng)總壓力不變的情況下，氣體在混合物中分壓是降低的，要確切做到這一點(diǎn)，互相混合氣體的主要組分沸點(diǎn)至少平均相差33℃，最好相差57℃。
液氮洗滌近于多組份精餾，又不同于多組份的精餾，它是利用氫與co、ar、ch4的沸點(diǎn)相差較大，將co、ch4、ar從氣相中溶解到液氮中，從而達(dá)到脫除co、ch4、ar等雜質(zhì)的目的。 2.4氨的合成 2.4.1氨的性質(zhì)
氨在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下是無(wú)色氣體，具有刺激性氣味。會(huì)灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜?？諝庵邪辟|(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.5%-1.0%時(shí)，就能使人在幾分鐘內(nèi)窒息。相對(duì)分子質(zhì)量 17.031，氨氣極易溶于水，熔點(diǎn) -77.7℃，沸點(diǎn)-33.5℃，相對(duì)密度(水=1)0.82(-79℃)，相對(duì)密度(空氣=1)0.6。
合成氨實(shí)習(xí)心得600字篇5
合成氨仿真實(shí)訓(xùn)心得篇三
氨的合成是在高溫高壓和催化劑存在下進(jìn)行的，其反應(yīng)是放熱和摩爾數(shù)減少的可逆反應(yīng)：n2+3h2≒2nh3。提高平衡含量的途徑為降低溫度、提高壓力保持h2/n2在2.8-3.1之間，經(jīng)過(guò)在合成塔中的反應(yīng)生成氣氨，從而進(jìn)入氨冷器進(jìn)行降溫冷凝。 2.4.3氨合成的工藝步驟 1.氣體的壓縮
氣體的預(yù)熱和合成 3.氨的分離
合成塔出口氣體氨含量一般為10~20%因此將氨分離出來(lái)。 4.氣體的循環(huán)
氫氮混合氣經(jīng)過(guò)氨合成塔以后，只有一小部分合成為氨。分離氨以后，剩余的氫氮?dú)猓秊榻档投栊詺怏w含量而少量放空以外，大部分與新鮮原料氣匯合后，重新返回合成塔，在進(jìn)行氨的合成，從而構(gòu)成了循環(huán)法生產(chǎn)流程。 5.惰性氣體的排除
氨合成循環(huán)系統(tǒng)惰性氣體通過(guò)三個(gè)途徑帶出： (1)一小部分從系統(tǒng)中漏損;
(2)一小部分溶解在液氨中被帶走;
(3)大部分采用放空的方法，即間斷或連續(xù)地從系統(tǒng)中排放。放空的位置應(yīng)該在氨已大部分分離之后，而又在新鮮氣加入之前。 6.反應(yīng)前的回收利用
回收利用反應(yīng)熱的方法主要有以下幾種：(1)預(yù)熱反應(yīng)前的前氫氮混合氣。在塔內(nèi)設(shè)置換熱器，用反應(yīng)的高溫氣體預(yù)熱反應(yīng)前氫氮混合氣達(dá)到催化劑的活性溫度。
(2)預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸氣。既在塔內(nèi)設(shè)置換熱器預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣，又利用余熱副產(chǎn)蒸氣。 (3)預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和預(yù)熱高壓鍋爐給水。反應(yīng)后的高溫氣體先通過(guò)塔內(nèi)的換熱器預(yù)熱反應(yīng)前氫氮混合氣，后通過(guò)塔外換熱器預(yù)熱高壓鍋爐給水。 2.4.4冷凍系統(tǒng)
氨合成塔只能將一部分氮?dú)錃夂铣蔀榘保瑸榱耸顾c未反應(yīng)的氣體分離，一般采用降溫冷凝的方法。若想使分離的更加完全，合成回路氣體溫度降得更低必須有專(zhuān)門(mén)的冷凍系統(tǒng)。 2.冷凍系統(tǒng)配有組合式氨冷器、冰機(jī)，氨經(jīng)過(guò)氨冷器中的三段閃蒸罐進(jìn)行分級(jí)制冷，從組合式氨冷器三段閃蒸罐中閃蒸出不同壓力與溫度的氣氨進(jìn)入冰機(jī)進(jìn)行分段壓縮，壓縮后經(jīng)冷凝生成液氨進(jìn)入氨受槽供給冷凍系統(tǒng)循環(huán)使用。 3.冷凍系統(tǒng)就是提純與冷凍的結(jié)合，液氨經(jīng)高壓分離器送至低壓排放槽時(shí)壓力下降可以將液氨中的一些惰氣閃蒸出來(lái)作為燃料使用，從冷凍系統(tǒng)凈化出的液氨分為冷、熱產(chǎn)品，熱氨送至尿素裝置使用，冷氨提供給凈化崗位氨冷器使用。 合成氨的主要設(shè)備：
氨合成塔
氨合成塔的構(gòu)造：
合成塔是進(jìn)行合成反應(yīng)的一種設(shè)備。它的結(jié)構(gòu)、材料和形成隨反應(yīng)物和反應(yīng)條件不同而不同。是耐高溫高壓的圓筒形金屬設(shè)備，可分為內(nèi)部換熱式和多層中間換熱式和多層中間激冷式。目前較常用的氨合成塔是內(nèi)部換熱式，上半部為催化劑筐，下半部為換熱器，中有分氣盒。進(jìn)塔冷氣(含氨量很少)與經(jīng)催化反應(yīng)后的熱氣(含氨量較多)在換熱器內(nèi)換熱。冷氣經(jīng)分氣盒至催化劑層內(nèi)配置的冷管，較冷的氣體通過(guò)管內(nèi)，帶走催化劑層內(nèi)的反應(yīng)熱而本身則被預(yù)熱至適當(dāng)溫度，然后進(jìn)入催化劑層進(jìn)行合成。下部換熱器有列管式、螺旋板式等多種。 3.1.2 氨合成塔的原理
以并流套管合成塔中的并流三套管式合成塔為例簡(jiǎn)紹其主要結(jié)構(gòu)和特性：此塔為并流雙管式合成塔的改進(jìn)型，即在后者的內(nèi)冷管內(nèi)襯一根薄壁內(nèi)襯管，兩者在一端滿(mǎn)焊，使內(nèi)冷管和內(nèi)襯管間形成一不流動(dòng)的“滯氣層”，起隔熱作用，使冷氣流經(jīng)內(nèi)襯管時(shí)溫升較小，三套管頂部觸媒層溫差大，從而增強(qiáng)了冷卻效果，使三套管取走的熱量與合成反應(yīng)生產(chǎn)的反應(yīng)熱量相適應(yīng)。
合成氨實(shí)習(xí)心得600字篇3
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