總結(jié)能夠幫助我們反思過去并為未來的工作和學(xué)習(xí)提供參考，是非常重要的。怎樣提高溝通能力，讓自己的觀點更容易被理解和接受？掌握好總結(jié)的技巧和方法，能夠幫助我們更好地寫好一篇總結(jié)。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇一
隨著時代的變革，傳統(tǒng)的成本管理理論與管理方法已經(jīng)不能適應(yīng)新形勢的需要。成本管理在工程項目中的地位日益突出，如何進行有效的成本管理是擺在我們面前的一項重要而緊迫的任務(wù)。因此，企業(yè)要想保持并增強競爭優(yōu)勢，必須擁有一個有效的成本系統(tǒng)，支持幫助管理者尋求途徑以改善企業(yè)經(jīng)營效率，提高競爭力。而作業(yè)成本計算法(abc)為我們提供了一個有效地、能為企業(yè)產(chǎn)品定價、生產(chǎn)決策、市場定位以及成本控制決策等提供準確成本信息的成本系統(tǒng)。因此，應(yīng)用作業(yè)成本法加強項目的成本管理，降低項目成本，對于提升我國企業(yè)的競爭力具有十分重要的意義。
作業(yè)成本法(activity——basedcosting，abc)是20世紀80年代由美國學(xué)者創(chuàng)建的。作業(yè)成本法是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本計算和管理系統(tǒng)。它以作業(yè)為中心，通過對作業(yè)成本的確認、計量和成本動因的選擇。對各種作業(yè)的間接費用采用不同的間接費用分配率進行成本分配的成本計算方法。提供相對準確真實的產(chǎn)品成本信息，從而提高決策、計劃的科學(xué)性和有效性；通過對所有作業(yè)活動進行動態(tài)的追蹤反映和作業(yè)分析，提供及時有效的信息，促使損失、浪費減少到最低限度，從而促進企業(yè)管理水平的不斷提高。
作業(yè)成本法基本原理主要為：(1)產(chǎn)品成本是制造和運送產(chǎn)品所需作業(yè)的成本總和，成本計算的最基本對象是作業(yè)，作業(yè)成本法所賴以存在的基礎(chǔ)是：作業(yè)耗用資源，產(chǎn)品耗用作業(yè)。(2)作業(yè)成本法的本質(zhì)是以作業(yè)作為分配間接費用的合理基礎(chǔ)，管理人員應(yīng)將注意力集中在成本發(fā)生的原因，即成本動因上，而不是僅僅關(guān)注成本計算結(jié)果本身。作業(yè)成本法把重點放在成本發(fā)生的前因和后果上，通過對所有作業(yè)活動進行跟蹤控制，更好地發(fā)揮了會計和規(guī)劃決策、控制、業(yè)績評價方面的作用。
為實現(xiàn)預(yù)算的全面控制功能，在預(yù)算執(zhí)行階段必須建立科學(xué)合理的預(yù)算管理制度，以實現(xiàn)預(yù)算管理的控制功能。
1、預(yù)算信息反饋制度。
預(yù)算管理體系是一個信息溝通系統(tǒng)。為實現(xiàn)預(yù)算管理目標，必須建立科學(xué)的信息反饋制度，在日常生產(chǎn)經(jīng)營過程中預(yù)算執(zhí)行監(jiān)督機構(gòu)及時收集和反饋各作業(yè)中心在預(yù)算執(zhí)行過程中的信息。信息反饋制度應(yīng)明確規(guī)定以下內(nèi)容：
（1）信息收集的渠道與方式。為加強制度的有效性，在制度中應(yīng)明確各作業(yè)中心的信息反饋責(zé)任，指定專門的人員負責(zé)信息的收集與報告，建設(shè)暢通的信息流通渠道。信息反饋的方式可以采用書面報告、口頭報告、例會、臨時報告等方式。
（2）信息報告的時間。信息的及時性在很大程度上決定信息的有用性，因此各作業(yè)中心至少于每個會計期末向預(yù)算執(zhí)行監(jiān)督機構(gòu)定期報告信息。另外，對于作業(yè)中心出現(xiàn)的作業(yè)數(shù)量異?；騿挝蛔鳂I(yè)資源消耗量異常的情況也應(yīng)及時報告。
（3）信息內(nèi)容。信息反饋的內(nèi)容應(yīng)滿足企業(yè)內(nèi)部管理的需要，各作業(yè)中心須及時報告其在每一會計期間完成的作業(yè)數(shù)量與資源消耗量，及其他管理要求提供的信息。
2、預(yù)算分析制度。
在預(yù)算執(zhí)行過程中，有很多因素可能導(dǎo)致實際情況偏離預(yù)算，出現(xiàn)預(yù)算差異。預(yù)算執(zhí)行情況的分析制度應(yīng)以促進企業(yè)戰(zhàn)略目標實現(xiàn)為目標，以剛性約束為原則，明確分析主體與責(zé)任主體。如企業(yè)可以采用各作業(yè)中心自我分析與預(yù)算執(zhí)行監(jiān)督機構(gòu)的外部分析相結(jié)合的方式，通過設(shè)計符合企業(yè)生產(chǎn)特點的一系列指標，定期分析各作業(yè)中心完成的作業(yè)數(shù)量及單位作業(yè)的資源消耗量，對于與預(yù)算的差異應(yīng)及時進行分析，找出差異產(chǎn)生的原因，并區(qū)分其在該作業(yè)中心的可控性采取必要的措施進行改進。
預(yù)算分析與預(yù)算信息反饋相結(jié)合，貫穿于預(yù)算執(zhí)行的全過程，它通過實際結(jié)果與預(yù)算的比較和分析，獲知重大差異，及時采取措施，解決存在的問題，從而實現(xiàn)預(yù)算控制目的。同時，預(yù)算分析以及時的信息反饋為前提，以完整準確的預(yù)算執(zhí)行情況為基礎(chǔ)，通過分析，找出差異產(chǎn)生的原因，確定差異產(chǎn)生的責(zé)任歸屬，以此作為預(yù)算考核的主要依據(jù)，并作為編制下期預(yù)算的參考資料。
預(yù)算管理的考核體系是檢驗預(yù)算執(zhí)行情況，實現(xiàn)預(yù)算目標的動力。預(yù)算執(zhí)行過程中必須形成相應(yīng)的考核機制，以確保預(yù)算管理的真正落實。同時為調(diào)動員工的積極性，還應(yīng)在考核結(jié)果的基礎(chǔ)上給予必要的獎勵或懲罰。
1、預(yù)算考核。
以作業(yè)成本法為基礎(chǔ)的預(yù)算管理資源消耗與效益產(chǎn)出預(yù)算深入到作業(yè)層次，有利于確認各作業(yè)中心甚至個人的責(zé)任，便于對作業(yè)中心及個人的業(yè)績進行考核與評價。預(yù)算考核應(yīng)定期進行，針對各作業(yè)中心完成的作業(yè)數(shù)量與資源的消耗量進行考核分析，與預(yù)算進行對比，確認差異，分析差異產(chǎn)生的原因與可控性，為下一步的獎懲決策提供依據(jù)。
預(yù)算執(zhí)行情況考核評價機構(gòu)定期對作業(yè)中心或個人的預(yù)算執(zhí)行情況進行考核評價，與預(yù)算編制時的相關(guān)指標進行對比分析。對于預(yù)算指標的差異，應(yīng)分析差異產(chǎn)生的原因，關(guān)注指標完成的經(jīng)驗總結(jié)與推廣。對于未完成預(yù)算的作業(yè)，應(yīng)分析原因，并進一步深入到各作業(yè)中心的相應(yīng)責(zé)任人。對于部分預(yù)算指標已經(jīng)發(fā)生重大變化的，應(yīng)按一定的程序與權(quán)限調(diào)整預(yù)算，使預(yù)算符合實際情況，并按調(diào)整后的預(yù)算進行考核評價。
2、激勵機制。
考核與獎懲是預(yù)算管理的生命線，是保證預(yù)算管理落實到位的有效措施。在公平考核的基礎(chǔ)上，應(yīng)進一步通過科學(xué)的激勵制度提高員工的積極性，促進預(yù)算管理功能的實現(xiàn)。激勵包括物質(zhì)激勵與精神激勵。物質(zhì)激勵是指通過物質(zhì)刺激的手段，鼓勵職工工作。它的主要表現(xiàn)形式有正激勵，如發(fā)放工資、獎金、津貼、福利等；負激勵，如降低工資、罰款等。要調(diào)動員工積極性，除物質(zhì)激勵外還需要精神激勵，使員工有成就感和歸屬感。激勵機制首先要體現(xiàn)公平原則，要有透明度，要在預(yù)算的基礎(chǔ)上出臺一套大多數(shù)員工認可的制度，并在預(yù)算考核管理中嚴格按預(yù)算和制度執(zhí)行并長期堅持。
1、大力推廣作業(yè)成本法和作業(yè)成本管理的應(yīng)用范圍。
運用作業(yè)成本預(yù)算關(guān)鍵的問題是企業(yè)要有作業(yè)成本基礎(chǔ)，但目前作業(yè)成本法和作業(yè)成本管理在我國的實施還不是很成熟，還僅僅是在典型企業(yè)推廣使用，作業(yè)成本法的實施是一項龐大的系統(tǒng)工程，需要企業(yè)投入大量的人力、物力、財力，這也是作業(yè)成本法不能短期內(nèi)廣泛實施的一個瓶頸。所以，要加快作業(yè)基礎(chǔ)預(yù)算管理在我國企業(yè)中的實施，首先必須大力推廣作業(yè)成本法和作業(yè)成本管理的應(yīng)用范圍。
2、作業(yè)成本預(yù)算的實施需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持。
由于作業(yè)成本預(yù)算的基礎(chǔ)前提是企業(yè)必須實施作業(yè)成本法和作業(yè)成本管理，而作業(yè)成本法和作業(yè)成本管理的實施是一個相當(dāng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，再加上作業(yè)基礎(chǔ)預(yù)算管理既涉及到公司戰(zhàn)略，又影響到公司日常管理，企業(yè)高管層應(yīng)著眼于企業(yè)的長遠利益，具有戰(zhàn)略眼光，應(yīng)該將預(yù)算管理作為企業(yè)的一項全面管理系統(tǒng)工程加以重視。只有如此，才能切實推進作業(yè)基礎(chǔ)預(yù)算的順利實施。
3、培養(yǎng)企業(yè)全員的戰(zhàn)略管理思想。
運用作業(yè)基礎(chǔ)預(yù)算首先要有作業(yè)管理思想。而目前我國大部分企業(yè)采用的是目標成本管理，目標成本著眼于完成利潤目標，偏向財務(wù)指標，具有一定的短視特征；而作業(yè)管理的基本思想是以客戶為導(dǎo)向，以作業(yè)鏈——價值鏈為中心，對企業(yè)的作業(yè)流程進行全面的分析，消除低效和不增值作業(yè)，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)優(yōu)化的管理思想，面向企業(yè)戰(zhàn)略，面向企業(yè)價值的形成全過程，具有戰(zhàn)略性和全局性的特征。從這一點來看，我國企業(yè)實施作業(yè)基礎(chǔ)預(yù)算管理還需要管理思想轉(zhuǎn)變的過程。
綜上所述，預(yù)算管理是企業(yè)管理中不可或缺的一部分，作業(yè)成本法作為一種預(yù)算管理方法在項目成本管理應(yīng)用中以其獨特的視角顯示出了巨大的作用。隨著我國企業(yè)管理水平的提高，以及作業(yè)成本法和作業(yè)成本管理的廣泛應(yīng)用，作業(yè)成本預(yù)算必定能在企業(yè)推廣使用，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
【參考文獻】。
［1］潘飛，馬保州（課題主持人）.作業(yè)管理（abm）的系統(tǒng)設(shè)計——上市公司abm典型案例研究［m］.大連：東北財經(jīng)大學(xué)出版社，.
［2］郭秀娟.作業(yè)預(yù)算研究［j］.會計研究，.11.
［3］袁毅然，楊淑梅.導(dǎo)入作業(yè)基礎(chǔ)預(yù)算，強化全面預(yù)算管理［j］.商業(yè)會計，2009.8.
［4］粱星.基于作業(yè)的全面預(yù)算管理應(yīng)用框架［j］.北方經(jīng)濟，.7.
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇二
1.二者的著重點不同。作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的著重點不同。作業(yè)成本法關(guān)注的重點在生產(chǎn)階段，深入到作業(yè)的具體環(huán)節(jié)；而戰(zhàn)略成本管理關(guān)注的重點在前期階段(即開發(fā)、設(shè)計、投入階段)和后期的售后服務(wù)階段，主要是從宏觀、長遠著眼。作業(yè)成本法是深入到作業(yè)的一種精細的成本分析管理方法，它以作業(yè)為中心，而作業(yè)的劃分是從產(chǎn)品設(shè)計、物料供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗、裝運到銷售的全部過程。通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認、計量，最終計算出相對真實的產(chǎn)品成本。同時，通過對所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動的追蹤分析，為盡可能消除不增值作業(yè)、改善增值性作業(yè)、優(yōu)化作業(yè)鏈、增加顧客價值提供有用信息，使損失、浪費降到最低程度。作業(yè)成本法著眼于成本動因，依據(jù)資源耗費的因果關(guān)系進行成本分析，進而進行成本控制。戰(zhàn)略成本管理的立足點是壽命周期成本，其重點是在設(shè)計開發(fā)階段進行科學(xué)成本規(guī)劃，在成長期迅速將創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力，并利用知識產(chǎn)品降低成本的優(yōu)勢快速占領(lǐng)市場，賺取利潤，收回投資，再用于新一輪的戰(zhàn)略開發(fā)。同時，就一般而言，越是處于壽命周期成本的前期階段，能確定的成本額就越大，其功能、結(jié)構(gòu)變更的容易程度也就越高，將使前期階段降低成本的潛力大增。
2.二者實施動因分析的角度不同。作業(yè)成本法是實施資源成本動因和作業(yè)成本動因的分析，這兩種分析是針對企業(yè)具體的生產(chǎn)活動而展開的。戰(zhàn)略成本管理是實施結(jié)構(gòu)成本動因分析和執(zhí)行性成本動因分析，這兩種分析主要是針對企業(yè)長遠目標而展開的。戰(zhàn)略成本動因分析與作業(yè)成本動因分析的源流管理思想是一致的，成本管理的重點是在成本發(fā)生的源流與過程。從業(yè)務(wù)流程看，由于既定的條件限制了成本降低的最低限度，因此，成本進一步降低只能靠改變成本發(fā)生的基礎(chǔ)條件。從空間即外部環(huán)境看，成本管理重點應(yīng)轉(zhuǎn)向企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)，轉(zhuǎn)向企業(yè)內(nèi)部資源與外部機會的最大限度地結(jié)合利用；從時間上看，成本管理的重點是事前成本控制，特別是利用先進技術(shù)降低成本。
1.二者的分析方法具有互補性。兩者都需要采用價值鏈分析法，戰(zhàn)略成本管理采用價值鏈分析方法對企業(yè)的各個生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)進行分解和分析，從而發(fā)現(xiàn)企業(yè)可以改進的環(huán)節(jié)，同時對企業(yè)實施戰(zhàn)略成本管理，以提高整個企業(yè)的持續(xù)競爭優(yōu)勢。價值鏈與作業(yè)鏈相關(guān)性很大，作業(yè)成本方法實際上是價值鏈分析在企業(yè)內(nèi)部成本管理中的運用。因為每個企業(yè)內(nèi)部都存在著許多業(yè)務(wù)單元之間及這些業(yè)務(wù)單元內(nèi)部的價值鏈，每個價值鏈又包括著若干作業(yè)，按照“產(chǎn)品消耗作業(yè)、作業(yè)消耗資源”這一作業(yè)成本法基本原理，每完成一項作業(yè)就要消耗一定的資源，同時又有一定的價值鏈和產(chǎn)出轉(zhuǎn)移到下一個作業(yè)，照此依次傳遞下去，直至最后一個步驟將產(chǎn)品提供給顧客。作業(yè)的轉(zhuǎn)移同時伴隨著價值的轉(zhuǎn)移，最終產(chǎn)品是各部分價值的集合。因此，作業(yè)鏈的形成過程，也就是價值鏈的形成過程，作業(yè)成本法能夠協(xié)調(diào)、組織企業(yè)內(nèi)部的各種作業(yè)，使各種作業(yè)之間環(huán)環(huán)相扣，形成較為理想的“作業(yè)鏈”，以保證每項必要作業(yè)都以最高效率完成，保證企業(yè)的競爭優(yōu)勢，進而揚長避短、改善成本構(gòu)成和提高作業(yè)的質(zhì)量及效率。
2.作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的基本思想是相互滲透的。作業(yè)成本法體現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理思想，而戰(zhàn)略成本管理也使用成本動因分析方法。作業(yè)成本法突破了傳統(tǒng)成本管理的局限性，體現(xiàn)了先進的戰(zhàn)略成本管理思想，能有效地改善企業(yè)的戰(zhàn)略決策。從作業(yè)成本法角度看，它不是將成本簡單劃分為變動成本和固定成本，而是以作業(yè)作為劃分成本習(xí)性的依據(jù)，進行動態(tài)的價值鏈分析，根據(jù)這種準確的成本信息所進行的動態(tài)分析和管理活動，具有更大的戰(zhàn)略相關(guān)性。而且，以作業(yè)成本法為基礎(chǔ)的戰(zhàn)略管理，是立足于企業(yè)的作業(yè)鏈和價值鏈管理，把握了市場需求動向、企業(yè)生產(chǎn)過程和售后服務(wù)等經(jīng)營的全部過程，能夠使企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略更及時地應(yīng)對市場風(fēng)險，適應(yīng)環(huán)境的變化。戰(zhàn)略成本管理致力于尋求并創(chuàng)造企業(yè)長期的競爭優(yōu)勢。從戰(zhàn)略高度對成本結(jié)果與成本行為進行全面核算、控制和改善，目標是獲取成本的增值，因而它具有前瞻性。作業(yè)成本法尋求的是獲取相對真實的產(chǎn)品成本，提供相對準確的產(chǎn)品成本信息，提高決策、計劃和控制的科學(xué)性與有效性，最終增加企業(yè)的價值。
3.作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理在優(yōu)化資源配置功能上是互補的。戰(zhàn)略成本管理是在進行企業(yè)全局規(guī)劃時就對企業(yè)的地理位置、市場定位、經(jīng)營規(guī)模等一系列具有源流與過程特質(zhì)的成本動因進行全面全盤綜合的考慮，旨在從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的源頭上控制成本的發(fā)生情況。此外，在產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)階段，為避免成本的不當(dāng)發(fā)生，可以盡力設(shè)計滿足戰(zhàn)略成本管理要求的產(chǎn)品。作業(yè)成本法是在過程中對資源進行優(yōu)化配置，通過對資源逐步消耗過程的細致而具體的分析和控制來優(yōu)化作業(yè)鏈與價值鏈，從而優(yōu)化資源配置，發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部各部門之間、各工藝和生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的協(xié)同作用，充分利用資源、實現(xiàn)良好的成本與效益目標。這就是將成本管理的著眼點與重點從傳統(tǒng)的產(chǎn)品或商品轉(zhuǎn)移到了作業(yè)層次，以作業(yè)為成本分配對象，這樣不僅能夠合理地分配各種制造費用，提供較為客觀的成本信息，而且能夠通過作業(yè)分析追根溯源，不斷改進作業(yè)過程，合理地進行資源配置。作業(yè)成本法能消除和精簡非增值作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)鏈，同時增強企業(yè)的競爭地位，實現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理向作業(yè)層面的滲透。而戰(zhàn)略成本管理是將作業(yè)成本法拓展到戰(zhàn)略層面的一種運用，兩者相輔相成、互相促進、互為依托，兩者的結(jié)合可達到事前、事中、事后的成本控制，有效降低企業(yè)的成本，建立和保持企業(yè)的長期競爭優(yōu)勢。
二、作業(yè)成本法與企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的整合：戰(zhàn)略作業(yè)成本法。
戰(zhàn)略作業(yè)成本法（戰(zhàn)略abc）是在充分認識作業(yè)成本法與企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的差異性及互補性的基礎(chǔ)上，將二者有機結(jié)合起來的一種整合型方法。戰(zhàn)略abc使業(yè)務(wù)組合由代價高、無利潤的應(yīng)用轉(zhuǎn)向有更多收益的應(yīng)用而發(fā)揮效用，基于對作業(yè)的初步分塊實施戰(zhàn)略，戰(zhàn)略abc主要包括以下四個方面的決策：一是產(chǎn)品組合與定價；二是顧客關(guān)系；三是供應(yīng)商選擇與關(guān)系；四是產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)。
（一）產(chǎn)品組合與定價。
為使戰(zhàn)略abc發(fā)揮實際作用，企業(yè)必須采用一些措施來改進所產(chǎn)產(chǎn)品的鯨形曲線（實踐中abc的累積收益率曲線是一個“鯨形曲線”），提高其產(chǎn)品的收益率，主要的戰(zhàn)略abc措施包括：
1.重新為產(chǎn)品定價。通常企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有很大的價格調(diào)整空間，特別是在高度定制的產(chǎn)品上。對實施低成本戰(zhàn)略的產(chǎn)品而言，可以采取作業(yè)成本法正確分攤低批量特制產(chǎn)品成本，使得大批量標準產(chǎn)品的成本下降。對于實施差異化戰(zhàn)略的產(chǎn)品，隨著產(chǎn)品多樣化的增加，間接的支付性費用將會大量增加，為應(yīng)付增加的多樣性與復(fù)雜性，需要有作業(yè)成本法來計量增加的多樣性和定制程度的成本，從而發(fā)現(xiàn)顧客是否愿意支付昂貴的價格來補償產(chǎn)品的高昂成本。當(dāng)然，如果企業(yè)能夠在不引起成本巨增的情況下使其產(chǎn)品和服務(wù)與眾不同，這種能力就會被作業(yè)成本法所識別，企業(yè)也就不一定必須為其別具一格的特色和服務(wù)尋求溢價收益了。
2.生產(chǎn)替代產(chǎn)品。企業(yè)可以運用現(xiàn)有的低成本產(chǎn)品替換低收益定制產(chǎn)品，而不采取提價策略來增加利潤。當(dāng)然，定價和產(chǎn)品替代是互補的，營銷代表可讓顧客在為高性能支付高價和放寬對產(chǎn)品細節(jié)的要求而支付低價之間作出選擇，充分利用作業(yè)成本信息，營銷人員可在功能、獨特性和要價等方面與顧客進行交易。產(chǎn)品革新和多樣性是具有重要價值的，戰(zhàn)略abc給出了一些原則：保證顧客從新的、不同的產(chǎn)品中得到的價值足以抵銷其所支付的產(chǎn)品成本，若這種價值不高，對價格敏感的消費者就會更好地從現(xiàn)有的產(chǎn)品上得到滿足，而不是企業(yè)提供的新的、多樣化的產(chǎn)品，也就意味著企業(yè)實施低成本戰(zhàn)略的必要，而實施差異化戰(zhàn)略的失誤。
3.重新設(shè)計產(chǎn)品。由于高成本的產(chǎn)品設(shè)計，使得某些產(chǎn)品非常昂貴。如果沒有作業(yè)成本法指導(dǎo)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)決策，工程師會忽視許多由于元件或產(chǎn)品的多樣性與復(fù)雜程度而造成的成本。他們設(shè)計產(chǎn)品的功能，卻不考慮新增加的獨特元件、新推銷員和復(fù)雜的生產(chǎn)流程所需的成本。通過合理的設(shè)計，降低產(chǎn)品的成本，而降低成本的最佳時機是在產(chǎn)品的首次設(shè)計時，若當(dāng)設(shè)計已經(jīng)完成時，價格被商定之后，再改變當(dāng)初的決策為時已晚。
4.改進生產(chǎn)流程。傳統(tǒng)成本系統(tǒng)，對單位產(chǎn)品層次的可追溯成本（直接材料、直接人工、機器工時、分攤給單位產(chǎn)品的經(jīng)常性費用）的關(guān)注，提供了一個不利捕獲準時制（jit）方式帶來的成本節(jié)約的環(huán)境，緩慢的速度產(chǎn)生了大量的時間成本、存貨積壓成本和大量的搬運成本。而戰(zhàn)略abc則反映了長時間規(guī)劃的巨額費用，明確了jit方式，減少和避免成本的目標。戰(zhàn)略abc可以通過改進技術(shù)與資本、增加培訓(xùn)、作好生產(chǎn)經(jīng)營準備等方式對生產(chǎn)流程加以改進。
5.投資于柔性技術(shù)。柔性生產(chǎn)系統(tǒng)（fms）和其他諸如計算機輔助設(shè)計、計算機輔助管理的信息密集型生產(chǎn)技術(shù)的功能，以及保持高速自動化生產(chǎn)效率不變的同時，極大地減少了實施業(yè)務(wù)的成本。這些業(yè)務(wù)包括從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品的生產(chǎn)更換、排定生產(chǎn)工序、檢驗產(chǎn)品、搬運原料以及設(shè)計產(chǎn)品等。只有企業(yè)開發(fā)了戰(zhàn)略abc系統(tǒng)來衡量這些成本，它們才能被覺察。目前可以觀察到的巨額批量成本和產(chǎn)品維持成本，成為用于計算機整合的生產(chǎn)技術(shù)新投資所要消除的主要對象。
6.放棄產(chǎn)品。企業(yè)可以采取以上多種措施將無收益的產(chǎn)品變?yōu)橛惺找娴漠a(chǎn)品，如果這些措施不可行或不經(jīng)濟，就不得不采取放棄產(chǎn)品的最后策略。
（二）正確處理與客戶的關(guān)系。
戰(zhàn)略abc通過追溯與客戶和分銷、配送渠道有關(guān)的業(yè)務(wù)成本，企業(yè)能夠正確處理與客戶的關(guān)系，提高企業(yè)的收益。具體包括以下幾個方面。
1.正確識別隱性損失客戶和隱性收益客戶。戰(zhàn)略作業(yè)成本法有助于企業(yè)成本管理人員認清那些使服務(wù)成本或高或低的特征，其中高服務(wù)成本意味著隱性損失，低服務(wù)成本意味著隱性收益。隱性損失客戶具有如下特征：訂購定制產(chǎn)品；小額訂單；不可預(yù)見訂單的到達；定制的交付；改變交付要求；手工處理；大量的售前支持；大量的售后支持；要求公司持有存貨；付款遲緩。隱性收益客戶具有如下特征：訂購標準產(chǎn)品；大額訂單；可預(yù)見訂單的到達；標準的支付；交付要求沒有變化；電子化處理；幾乎沒有售前支持；沒有售后支持；生產(chǎn)補給；按時付款。通過對兩類損失進行戰(zhàn)略abc分析，可以盡量避免隱性損失，將隱性收益顯性轉(zhuǎn)化出來。
2.降低分銷和零售的服務(wù)成本。服務(wù)成本定價主要發(fā)生在對超市零售供應(yīng)鏈的銷售中，與公司合作、減少分銷流中無效率環(huán)節(jié)的批發(fā)商和零售商，可以以較低的價格支付公司的產(chǎn)品。公司可以對一些客戶想要而其他客戶不想要的服務(wù)索取更高的價格，實施以所有客戶都享受的服務(wù)的基本標準加上對以專門要求的服務(wù)為基準的定價方式，如類別管理、單向貨盤與其他的可以為零售商節(jié)省資金的選擇。為使這種合作關(guān)系發(fā)揮作用，企業(yè)需要以戰(zhàn)略abc來監(jiān)控產(chǎn)品的成本發(fā)生額和節(jié)約額。
3.管理無收益的`客戶。一些當(dāng)前無收益的客戶可能是企業(yè)較新的客戶，為吸引他們也許會發(fā)生大量的費用。此外，這些客戶可能會通過相對苛刻的要求，僅僅給予他們總業(yè)務(wù)的小部分來考驗供應(yīng)商。如果企業(yè)需要培養(yǎng)與這些新客戶的長期關(guān)系、有收益的關(guān)系，對客戶而言，戰(zhàn)略abc所揭示的最初損失也許是對取得新客戶投資的一部分，企業(yè)可以從以后年度的大批量和更有收益的業(yè)務(wù)組合中得到回報。
4.終止與一些客戶的關(guān)系?？赡苡幸恍┛蛻舨粚儆谝陨项愋椭械囊环N，這樣的客戶既無收益，又不受將這種無收益的關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)橛惺找骊P(guān)系的影響，也不是一家新客戶，戰(zhàn)略abc就要求終止與這些客戶的關(guān)系，保護企業(yè)的價值不受到更大的損失。
（三）正確處理與供應(yīng)商的關(guān)系。
當(dāng)被運用于供應(yīng)商關(guān)系時，戰(zhàn)略abc能夠幫助企業(yè)基于總成本而非只基于采購價格來選擇和評估供應(yīng)商，處理好與供應(yīng)商的關(guān)系。
1.實現(xiàn)由對抗型的供應(yīng)商關(guān)系向協(xié)作型供應(yīng)商關(guān)系的轉(zhuǎn)變。歷史上，企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系曾經(jīng)是以一種疏遠的對抗型模式，采購要求取得盡可能低的價格。主要方式有：大批量采購以獲得大量折扣；從質(zhì)量、可靠性和交貨表現(xiàn)不算突出的邊緣供應(yīng)商那里采購；從低工資的供應(yīng)商處采購；從由于對技術(shù)和系統(tǒng)投資不足而具有低管理費用的供應(yīng)商處采購；從具有有限的工程和技術(shù)資源的供應(yīng)商處采購。這些措施的確可以降低采購價格，但通常也會犧牲企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。20世紀70～80年代，部分領(lǐng)先的日本企業(yè)采用了協(xié)作型的供應(yīng)商關(guān)系模式，這些企業(yè)選擇較少數(shù)量的供應(yīng)商一起工作，與供應(yīng)商建立了長期的關(guān)系，甚至達到對關(guān)鍵供應(yīng)商進行權(quán)益投資的程度，以使供應(yīng)商參與到以降低企業(yè)材料采購總成本為目標的關(guān)系中來，便于企業(yè)內(nèi)部與外部的供應(yīng)商實現(xiàn)一體化的準時制生產(chǎn)模式。
2.選擇低成本而低價格的供應(yīng)商。最好的供應(yīng)商是那些能夠以最低總成本而非最低價格發(fā)送貨物的供應(yīng)商，一個理想的供應(yīng)商使得一個企業(yè)能夠避免由發(fā)送貨物造成成本中的許多成本，包括無缺陷、使用電子數(shù)據(jù)換取、免檢、準時制、直接達到制造流程、使用內(nèi)部工資資源、沒有發(fā)貨單、使用電子資金轉(zhuǎn)移支付等。通過實現(xiàn)戰(zhàn)略abc，企業(yè)與供應(yīng)商均能知道對方的產(chǎn)品設(shè)計決策是如何影響另一方的制造成本的，這種理解使得雙方都能作出更好的決策來減少整個供應(yīng)鏈的總制造成本。
3.降低供應(yīng)商支持成本。戰(zhàn)略abc可以將作業(yè)成本法的作業(yè)等級同供應(yīng)商的關(guān)系的成本聯(lián)系起來。除了采購價格本身，只有數(shù)量非常有限的采購成本是產(chǎn)品單位相關(guān)的。一些成本，如訂購、接收、檢查、搬運和支付原材料聯(lián)系在一起的，是批量相關(guān)的，其他成本是產(chǎn)品支持的，即設(shè)計和維持個別原材料和零部件的規(guī)格要求的成本。供應(yīng)商支持成本是同一個獨立于所購物品的數(shù)量和種類的特定供應(yīng)商聯(lián)系在一起的成本，這類成本包括各方之間正在進行的關(guān)于公司產(chǎn)品計劃的爭論、送貨要求和生產(chǎn)計劃；保管關(guān)于供應(yīng)商特點和績效的文件；對供應(yīng)商績效的階段性評估。由于供應(yīng)商支持成本的存在，企業(yè)不能選擇太多的供應(yīng)商，以便使工作更有成效，并在較少供應(yīng)商的條件下更有效率地工作。此外，建立緊密的企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系也可以促進企業(yè)工程技術(shù)的發(fā)展，即企業(yè)和它的供應(yīng)商在相同時間進行他們各自產(chǎn)品的設(shè)計工作，同時，工程使得任何與供應(yīng)商供應(yīng)的零部件相關(guān)的設(shè)計問題在設(shè)計過程中都能更早地發(fā)現(xiàn)，從而使雙方都能及時地對產(chǎn)品設(shè)計作出更多的根本性改進。
（四）產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)。
由于在產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)階段就影響著制造成本所取得的巨大杠桿作用，實踐中一般有80%的制造成本在設(shè)計與開發(fā)階段就已經(jīng)確定，因此，在產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)階段就充分利用戰(zhàn)略abc，是降低企業(yè)產(chǎn)品成本的重要環(huán)節(jié)。
1.選擇產(chǎn)品成本設(shè)計的業(yè)務(wù)成本驅(qū)動源。利用戰(zhàn)略abc影響產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)，要求在兩個重要目標之間取得平衡：一是普通的作業(yè)成本計算目標，提供產(chǎn)品制造和服務(wù)成本的經(jīng)濟性相對準確的信息；二是提供產(chǎn)品工程師可以理解和應(yīng)用于其設(shè)計決策的信息。關(guān)鍵在于第二個目標，其實現(xiàn)必須準確識別業(yè)務(wù)成本驅(qū)動源。企業(yè)通過建立一個足夠精確以至于設(shè)計者在未來一段時間將不會對其喪失信任，而且足夠簡單以至于產(chǎn)品工程師可以立即理解它從而決定其取舍。隨著工程師認識的加深，將有更多的業(yè)務(wù)驅(qū)動源被添加進來，這種反復(fù)設(shè)計過程將一直持續(xù)，直到系統(tǒng)達到足夠的復(fù)雜程度以至于源自添加新驅(qū)動源的精確性回報開始減少時為止。
2.強調(diào)貫徹科學(xué)的成本分攤觀點。戰(zhàn)略作業(yè)成本法強調(diào)從戰(zhàn)略性角度進行作業(yè)成本的計算與分攤，和流程觀點之間的相互影響。成本分攤觀點確定了需要在設(shè)計階段積極縮減成本的現(xiàn)在和未來生產(chǎn)的產(chǎn)品。在產(chǎn)品設(shè)計階段，流程驅(qū)動源，例如零件的數(shù)量和類型，能夠相對容易地改變。流程觀點確定了對未來服務(wù)的驅(qū)動源，使產(chǎn)品能夠以較低的間接成本和支持成本被生產(chǎn)出來。
3.尊重客戶的建議。為使用企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計活動成本的新信息能促進客戶與企業(yè)進行更多有意義的對話，企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計過程中應(yīng)當(dāng)尊重客戶的建議。戰(zhàn)略abc可以對設(shè)計和工程活動進行更加詳細的細目分類，使得客戶能夠了解所有為了他們而發(fā)生的活動成本與關(guān)聯(lián)成本?？蛻艨梢詻Q定現(xiàn)有的所有活動是否真正有必要開展，這使得企業(yè)能夠預(yù)測客戶提議，改變設(shè)計成本，從源頭上控制好作業(yè)成本的合理發(fā)生。
【主要參考文獻】。
[1]林萬祥.《成本論》.中國財政經(jīng)濟出版社，版.
[2][美]羅伯特.s.卡普蘭,羅賓.庫珀.《成本與效益》.張初愚，張倩譯.中國人民大學(xué)出版社，版.
[3]andarajan.strategiccostmanagement.thefreepress,1993.
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇三
[摘要]作業(yè)成本法的理論和應(yīng)用在當(dāng)今的企業(yè)管理中越來越受到重視。傳統(tǒng)的成本核算和管理方法已不能適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展的需要，而作業(yè)成本法的優(yōu)勢越來越明顯。對作業(yè)成本法的研究、開發(fā)和利用有助于企業(yè)未來長期的發(fā)展。
一提到作業(yè)成本計算，了解它的人的腦海中馬上就會聯(lián)想到精確的產(chǎn)品成本。的確，作業(yè)成本計算首先將企業(yè)所消耗的制造費用通過資源動因分配到作業(yè)，形成作業(yè)的成本，然后再將作業(yè)的成本通過作業(yè)成本動因分配到成本對象，形成成本對象的成本。通過這一過程，作業(yè)成本計算改進了傳統(tǒng)的成本分配方法采用單一成本分配基礎(chǔ)(如直接人工小時、機器小時等)的弱點，力圖找到資源消耗與成本對象之間的因果關(guān)系，從而得到更加精確的產(chǎn)品成本。但是，更精確的產(chǎn)品成本信息只是手段而不是我們的最終目的，我們的目的是企業(yè)的管理者利用這些數(shù)據(jù)來改進管理，從而提高企業(yè)的利潤。如果數(shù)據(jù)的最終使用者――企業(yè)的管理人員不參與進來，即便是會計人員得出再完美的數(shù)據(jù)，對企業(yè)來說也是毫無益處的。
在探討作業(yè)成本計算的應(yīng)用問題之前，首先企業(yè)的管理者應(yīng)該明確一個問題。那就是作業(yè)成本計算是一個關(guān)于企業(yè)資源如何被消耗的模型，而不是一個關(guān)于企業(yè)如何開銷的模型。在這里，企業(yè)的開銷指的是企業(yè)的花費。這是一個很重要的區(qū)別。因為在一企業(yè)內(nèi)部，資源的消耗和企業(yè)的開銷往往并不是同時改變的。我們舉一個例子來說明這個問題。例如，某一位工作人員最多可以維護50種原材料，并且他現(xiàn)在處于滿工作量狀態(tài)?，F(xiàn)在我們假設(shè)由于企業(yè)放棄了某一種產(chǎn)品的生產(chǎn)而使得該工作人員維護的原材料變成了40種。在這種情況下，企業(yè)對原材料維護這種作業(yè)和維護原材料人工這項資源的消耗降低了，但是，在一般情況下，該工作人員還會繼續(xù)維護剩余的40種原材料，此時企業(yè)該項維護人員的開銷并不會相應(yīng)地減少。只有當(dāng)企業(yè)放棄掉5種產(chǎn)品而不再需要維護所有的50種原材料時，企業(yè)該項維護人員的開銷支付會相應(yīng)地減少。如果企業(yè)采用了一個關(guān)于企業(yè)開銷的模型，前4種產(chǎn)品的放棄對企業(yè)的影響會遭到忽視，只有當(dāng)?shù)?種產(chǎn)品被放棄并且該維護人員被派去做其他工作時，該事項對企業(yè)造成的影響才能被感覺到。一個關(guān)于企業(yè)開銷的模型不能提前預(yù)示管理者放棄一些產(chǎn)品而可能造成的成本節(jié)約。與其相反，由于作業(yè)成本計算是一個關(guān)于資源消耗的模型，因此它能夠幫助管理者估計由于某一決策而造成的資源消耗的改變通過報告資源消耗的改變，作業(yè)成本法可以使管理者清楚估計到可能發(fā)生的企業(yè)開銷的改變。
首先，企業(yè)的管理者可以利用作業(yè)成本計算提供的信息來更好地對他們的產(chǎn)品、服務(wù)進行定價，以便使他們收到的收入與他們所付出的成本能夠匹配。例如，對于大批量生產(chǎn)的標準產(chǎn)品，通過作業(yè)成本計算我們會發(fā)現(xiàn)，它們的成本比用傳統(tǒng)成本計算方法所得出的成本低，這時價格就可以被適當(dāng)定的高一些；而對于小批量生產(chǎn)的特制產(chǎn)品，通過作業(yè)成本計算我們會發(fā)現(xiàn)，它們的成本比用傳統(tǒng)的成本計算方法所得出的成本高，這時價格就應(yīng)該被適當(dāng)定的高一些，以便使該產(chǎn)品不至于虧損。在現(xiàn)實生活中，不乏由于估測的產(chǎn)品成本信息不精確而造成定價失誤和企業(yè)利潤受損的例子。例如剛才談到的'小批量生產(chǎn)的特制產(chǎn)品，現(xiàn)在我們假設(shè)共有a企業(yè)和b企業(yè)兩家生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并且a企業(yè)基于作業(yè)成本計算所提供的成本信息給該產(chǎn)品定價，而b企業(yè)是基于傳統(tǒng)成本法所提供的成本信息給該產(chǎn)品定價。我們假設(shè)基于作業(yè)成本計算信息的產(chǎn)品總成本為40元，而基于傳統(tǒng)成本法信息的產(chǎn)品總成本為30元，并且假設(shè)兩個企業(yè)都在總成本的基礎(chǔ)上增加相同的成本利潤20%來確定價格。則a企業(yè)該產(chǎn)品售價為48元，而b企業(yè)該產(chǎn)品售價為36元。在質(zhì)量相同的情況下，顧客當(dāng)然會爭相購買b企業(yè)的該產(chǎn)品。此時b企業(yè)也許正在心中竊喜，但實際上，它售出的該產(chǎn)品越多，則企業(yè)的虧損越多。
其次，企業(yè)的管理者可以利用作業(yè)成本計算所提供的信息更好地選擇產(chǎn)品組合?，F(xiàn)在，隨著時代的變遷，顧客對于產(chǎn)品的需求越來越趨于多樣化和個性化，這就使得企業(yè)不得不面對改變現(xiàn)有產(chǎn)品組合的問題。越來越多的企業(yè)選擇了生產(chǎn)小批量、多樣化產(chǎn)品的戰(zhàn)略。但是在估計該戰(zhàn)略對企業(yè)成本所造成的影響這個問題上，許多管理者存在著錯誤的想法，他們認為許多成本，尤其是制造費用是固定的，因此從大批量標準產(chǎn)品轉(zhuǎn)向小批量特制產(chǎn)品并不會引起企業(yè)成本的明顯變化。但是，新的產(chǎn)品組合由于包含許多小批量特制產(chǎn)品，它對于批層次和產(chǎn)品層次的支持性作業(yè)將會有較多需求。如果企業(yè)沒有多余的生產(chǎn)能力來實施這些作業(yè)，則企業(yè)將必須負擔(dān)增加的開銷來購買用于實施這些作業(yè)的資源。利用作業(yè)成本計算這一方法，管理者們可以預(yù)先比較精確地估計出每一種產(chǎn)品組合的成本，因而可以作出正確的產(chǎn)品組合決策。當(dāng)然定價和產(chǎn)品組合并不是孤立的兩個問題，管理者可以把定價作為手段來達到最佳的產(chǎn)品組合。例如，管理者通過提高小批量特制產(chǎn)品的價格和降低大批量標準產(chǎn)品的價格可以使它們的收入與成本更好地配比，同時，這一舉措還有一項附加成果，那就是可以鼓勵客戶多購買大批量標準產(chǎn)品而少使用小批量特制產(chǎn)品。同樣，通過提高虧損或低利潤產(chǎn)品的價格的方法，企業(yè)可以逐漸擠出那些虧損和低利潤產(chǎn)品并調(diào)整自己的產(chǎn)品組合以達到利潤最大化。另外，企業(yè)的管理者還可以利用作業(yè)成本計算所提供的信息作出合理的預(yù)算，以便使企業(yè)對資源的供給與企業(yè)對資源的需求相匹配，從而消除傳統(tǒng)預(yù)算方法下容易出現(xiàn)的預(yù)算空額問題，更好地對企業(yè)的資源進行管理和處置，易提高企業(yè)利潤。在作業(yè)成本計算所提供信息的幫助下，管理者們可以清楚而準確地看到企業(yè)將來對資源的需求和企業(yè)現(xiàn)在對資源的提供之間的差額，并改進企業(yè)將來對資源的提供和提高企業(yè)的利潤。對于那些預(yù)計供給量小于需求量地資源需要額外的企業(yè)開銷來得到補充；而對于那些預(yù)計供給量多于需求量的資源，則管理者可以采取行動將這些對資源需求的減少轉(zhuǎn)化為企業(yè)開銷的減少，管理者可以采取如下行動來消除多余的資源:賣掉或報廢舊機器而不再更換它們，對由于退休或其他原因離開企業(yè)而造成空缺不再進行補允，將員工從不再需求的作業(yè)崗位重新安排到人員緊缺的作業(yè)崗位，或者裁去多余員工。這些行為使企業(yè)能夠用少量的開銷來獲取同樣多的收入，從而增加了企業(yè)的利潤。
當(dāng)然，除此之外作業(yè)成本計算還可以有很多其他方面的應(yīng)用。從實質(zhì)上看，作業(yè)成本計算就是一種制定更加精確的資源消耗模型的工具，它可以使企業(yè)的管理者更加準確地預(yù)測到企業(yè)對資源的消耗，并據(jù)此作出比在傳統(tǒng)成本制度下更加合理的決策，因而增加企業(yè)的利潤。
作業(yè)成本法不僅可以應(yīng)用在制造企業(yè)，而且在服務(wù)性組織中也有廣闊的應(yīng)用前景。在運用作業(yè)成本法的過程中，會計人員只有深入到內(nèi)部的日常經(jīng)營活動中，認真地進行歸納、整理、分析，才能有效地發(fā)揮作業(yè)成本法的優(yōu)勢，為決策和管理提供有力的支持。
將本文的word文檔下載到電腦，方便收藏和打印。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇四
[摘要]在現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境下，要推廣作業(yè)成本法并充分發(fā)揮其作用，就必須建立起有效的基于作業(yè)成本法的成本控制系統(tǒng)。
在作業(yè)成本法下，一個完整的成本控制流程應(yīng)包括作業(yè)鏈分析與再造、確定成本控制對象、制定標準成本、成本差異分析與采取對策共計五個環(huán)節(jié)，但經(jīng)常性的控制循環(huán)可以僅通過后三個環(huán)節(jié)來完成。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇五
目前，我國大中規(guī)模的煤炭企業(yè)都建立了比較科學(xué)的成本管理和控制制度，但由于煤炭開采的影響因素較多，開采成本構(gòu)成復(fù)雜，上下浮動大，現(xiàn)階段煤炭生產(chǎn)成本仍居高不下。針對這一問題，煤炭企業(yè)應(yīng)當(dāng)對企業(yè)現(xiàn)有成本管理方法進行研究，探索更加完善和科學(xué)的成本管理控制方法。
一、煤炭企業(yè)成本構(gòu)成和流程。
制造費用和生產(chǎn)成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的成本組成部分。煤炭企業(yè)的成本構(gòu)成包括用于生產(chǎn)輔助的制造費用和直接生產(chǎn)成本。不可控成本和可控成本是成效消耗的兩種具體分類。電費、工資、材料費用等井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的費用為可控成本，在企業(yè)的所有成本中，電費、工資、材料費用等相關(guān)可控費用占據(jù)較大比例，應(yīng)當(dāng)對可控費用進行重點管理和控制。成本管理業(yè)務(wù)流程包括：第一，目標成本分解。礦財務(wù)科是分解成本目標的執(zhí)行部門，從上級下發(fā)的產(chǎn)量指標和利潤指標出發(fā)，計算噸煤成本和目標成本，并在綜合分析歷史成本構(gòu)成的基礎(chǔ)上，對噸煤成本進行分解，并建立工資成本指標等內(nèi)容。第二，成本指標的分解。綜合考量相關(guān)資料，進一步分解經(jīng)目標成本分解后的成本指標，最終產(chǎn)生礦廠部成本指標和各個戰(zhàn)線的成本指標。第三，審批和制定月成本計劃。分析每月計劃，然后對成本計劃進行確定，企管科在綜合考慮各戰(zhàn)線計劃產(chǎn)量和年度材料成本指標的條件下對各系統(tǒng)制定的用料需求計劃進行審查，審查通過用料需求計劃生效。第四，成本核算。以原煤為核心制造成本是成本核算的基本方法。第五，成本分析和控制，綜合考慮成本核算提供的相關(guān)資料和成本數(shù)據(jù)，分析比較上年同期成本、本期計劃成本，定性、定量分析超、降的原因，并制定出相應(yīng)處理措施。目前煤炭企業(yè)通常在成本核算中采用以原煤為對象的“品種法”，它具有地點不詳、用途不明、成本發(fā)生責(zé)任不清的缺點，目標成本責(zé)任制無法通過其提供的成本信息進行實施；另外，沒有依據(jù)科學(xué)的標準進行成本分解，分解材料成本指標到每個戰(zhàn)線時，沒有采用和實際成本動因具有密切聯(lián)系的標準；最后，成本管理控制深度不夠。現(xiàn)階段戰(zhàn)線成本分析控制的基本單位，而各戰(zhàn)線對其下屬單位的責(zé)任規(guī)定和考核措施都存在較多問題。因此，煤炭企業(yè)應(yīng)當(dāng)采取有效措施變革成本管理控制的方法和模式。
現(xiàn)代成本管理的關(guān)鍵在于成本控制，因此應(yīng)當(dāng)在整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)進行成本控制。現(xiàn)階段，財務(wù)會計指標往往是成本控制的標準，被控制對象與成本聯(lián)系不緊密，在這種條件下對成本差異進行的分析難以有效控制和管理生產(chǎn)經(jīng)營過程。為了解決以上問題，成本控制的指標應(yīng)采用作業(yè)成本指標，強化成本相關(guān)性，進而精確分析并有效管控煤炭企業(yè)成本消耗。
將產(chǎn)品作為成本分配對象、把單位產(chǎn)品消耗某種資源占當(dāng)期該類資源消耗總額的比例當(dāng)成對所有的間接費用進行分配的比例是傳統(tǒng)成本計算方法存在的重要問題。作業(yè)應(yīng)作為成本分配的對象，并且需獨立計算每種作業(yè)的分配率，依據(jù)每種作業(yè)的分配率作為分配每種作業(yè)成本到各種產(chǎn)品。資源消耗成本、作業(yè)消耗成本、產(chǎn)品消耗成本是其基本思想。
2．煤炭企業(yè)作業(yè)成本核算業(yè)務(wù)處理過程。
進行煤炭企業(yè)成本計算時，從作業(yè)成本核算原理出發(fā)，對生產(chǎn)組織環(huán)節(jié)和特點進行綜合考量，對各個作業(yè)中心的成本進行核算，最終計算原煤產(chǎn)品成本。具體包括以下三個階段：第一，從作業(yè)消耗資源原理、產(chǎn)品消耗作業(yè)原理從發(fā)，對企業(yè)在一個會計年度內(nèi)產(chǎn)生的'所有資源耗用進行歸集。將這些資源消耗分為不可控成本和可控成本兩個部分。第二，針對可控成本的消耗，依據(jù)資源的性質(zhì)進行資源耗用的動因進行選擇，并對資源動因量進行計算，根據(jù)計算結(jié)構(gòu)分配資源耗費到相應(yīng)作業(yè)中。在相關(guān)費用可以明確計量、并歸屬到相應(yīng)作業(yè)中時，在相應(yīng)作業(yè)中進行記錄。如果由幾個作業(yè)共同發(fā)展資源消耗或者無法準確計量資源，則應(yīng)當(dāng)從資源動因出發(fā)，分配資源到各個作業(yè)中，使各個作業(yè)的可控作業(yè)成本得以確定。第三，因產(chǎn)品單一，作業(yè)成本在各種產(chǎn)品之間不需要按照作業(yè)動因進行分配時，只需匯總第二部計算的相關(guān)作業(yè)的不可控成本和可控成本，結(jié)果就是原煤產(chǎn)品成本。
3．基于作業(yè)成本法的煤炭企業(yè)成本分析控制。
管理控制各作業(yè)的租賃費用、修理費用、電費、工資費用、材料費用等可控成本是作業(yè)成本控制的基本目的。煤炭企業(yè)在成本核算中采用作業(yè)成本法后，就可以對計劃成本和實際成本的差異、煤炭成本的構(gòu)成進行分析，內(nèi)部管理的開展和成本控制就以其結(jié)果為依據(jù)。具體包括：產(chǎn)品成本和作業(yè)成本中各成本項目及成本項目明細在總成本中所占的比重分析；產(chǎn)品數(shù)量差異、產(chǎn)品總成本差異、價格差異分析；作業(yè)成本總差異、數(shù)量差異、價格差異分析。
三、結(jié)語。
作業(yè)成本法是一種先進的成本管理方式，它突破了傳統(tǒng)的成本管理方式，為企業(yè)成本管理提供了準確信息。在成本核算中采用作業(yè)成本法，能夠?qū)γ禾科髽I(yè)自身的特點和實際情況進行有效考慮，實現(xiàn)了煤炭企業(yè)成本管理的多層次要求，提高了煤炭成本管理的科學(xué)化水平，使企業(yè)的經(jīng)濟效益得到有效提高。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇六
作業(yè)成本法(activity―basedcostingsystem，簡稱為abc,是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)，對各種主要的間接費用采用不同的分配率進行費用分配的成本計算方法，它的基本原理是:產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源，根據(jù)作業(yè)消耗的資源來歸集各作業(yè)的成本。erp(enterpriseresourceplanning)即企業(yè)資源計劃，是由美國的gartner公司于20世紀90年代初期提出的一個全新的管理理念。erp系統(tǒng)是一個集合企業(yè)內(nèi)部的所有資源來進行有效的計劃和控制，以達到最大效益的集成系統(tǒng)。erp在實施過程中會遇到很多問題，如在對企業(yè)成本管理工作帶來較大影響的情況下，并未提出明確可行的成本制度等等。而作業(yè)成本制度發(fā)展至今仍未獲得廣泛認可，其中的一個重要原因就是尚未廣泛建立科學(xué)規(guī)范的企業(yè)制造環(huán)境。將作業(yè)成本管理引入erp系統(tǒng)中，使二者有機地結(jié)合起來將是一個雙贏的結(jié)合，必將使erp煥發(fā)出新的活力，在企業(yè)實踐中真正的發(fā)揮提高企業(yè)經(jīng)營決策能力、提高企業(yè)市場競爭力的作用。因此，本文通過探討erp環(huán)境下作業(yè)成本法應(yīng)用的可行性，得出了可以將作業(yè)成本管理引人erp系統(tǒng)的結(jié)論，并分析了其中的具體應(yīng)用和關(guān)鍵因素。
相對于傳統(tǒng)的成本計算方法，作業(yè)成本法更科學(xué)，更先進，但是，作業(yè)成本法理論的應(yīng)用必須具備一定的條件，對我國企業(yè)而言，尤其要考慮其適應(yīng)性。孟焰在其所著的《西方現(xiàn)代管理會計的發(fā)展及對我國的啟示》一書中提到作業(yè)成本法的適用條件:。
1、間接費用占全部制造成本的比重較高;。
2、管理當(dāng)局對傳統(tǒng)成本計算系統(tǒng)提供信息的準確程度不滿意;。
3、生產(chǎn)經(jīng)營活動十分復(fù)雜;。
4、產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜;。
5、經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)，但很少相應(yīng)調(diào)整會計核算系統(tǒng);。
6、企業(yè)擁有現(xiàn)代化的計算機技術(shù)和自動化生產(chǎn)設(shè)備;。
7、較好的實施了適時生產(chǎn)系統(tǒng)(jit)和全面質(zhì)量管理體系(tqc)，
可以說，我國企業(yè)在各方面都跟條件有一定的差距，特別是最后三點。然而erp系統(tǒng)正是為了適應(yīng)適時生產(chǎn)系統(tǒng)(jit)和全面質(zhì)量管理體系(tqc)等一系列先進管理系統(tǒng)和思想，以計算機技術(shù)為載體而發(fā)展的管理信息系統(tǒng)，對作業(yè)成本法在我國企業(yè)的適用具有巨大的推動作用。
情況。而作業(yè)成本法使用基于實際消耗的作業(yè)材料分配制造費用的方法，使成本的分配更加符合生產(chǎn)的實際情況，這樣不僅能夠真實地核算成本，為企業(yè)決策提供依據(jù)，還能及時反應(yīng)在企業(yè)生產(chǎn)流程中存在的問題，便于企業(yè)改進生產(chǎn)管理。
1、麻省理工學(xué)院哈默教授認為，企業(yè)流程(即企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程)應(yīng)為企業(yè)以輸人各種原料和顧客需求為起點，到企業(yè)創(chuàng)造出對顧客有價值的產(chǎn)品或服務(wù)為終點的一系列活動。erp這種反映現(xiàn)代管理思想的軟件系統(tǒng)的實施，必然要求有相應(yīng)的管理組織和方法與之相適應(yīng)，即要對企業(yè)內(nèi)部原有的經(jīng)營管理方式和業(yè)務(wù)流材進行改造和重建，尋求以最直接、最便捷的方式滿足顧客需求。作業(yè)觀念下的成本觀認為，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營是為最終滿足顧客需要而設(shè)計的一系列作業(yè)的集合體，它表現(xiàn)為一個由此及彼、由內(nèi)而外的“作業(yè)鏈”。每完成一項作業(yè)要消耗一定的資源，而作業(yè)的產(chǎn)出又形成一定的價值，轉(zhuǎn)移到下一個作業(yè)，按此逐步推移，直到最終把產(chǎn)品提供給企業(yè)外部的顧客，以滿足他們的需要。由此可見，“為用戶的需求制造的思想”是erp和作業(yè)成本管理追求的共同理念。
2、作業(yè)成本法的基本目的是以顧客鏈為導(dǎo)向，以作業(yè)鏈一價值鏈為中心，對企業(yè)的“作業(yè)流程”進行根本、徹底的改造，強調(diào)協(xié)調(diào)企業(yè)與顧客的關(guān)系，從企業(yè)整體出發(fā)，協(xié)調(diào)各部門、各環(huán)節(jié)的關(guān)系，消除作業(yè)鏈中一切不能增加價值的作業(yè)，促進企業(yè)整體價值鏈的優(yōu)化，確立企業(yè)競爭優(yōu)勢。erp系統(tǒng)的核心管理思想是供應(yīng)鏈管理，即將企業(yè)的各項經(jīng)營活動都看成是供應(yīng)鏈上的環(huán)節(jié)，并將這些活動之間的關(guān)系轉(zhuǎn)化為一種信息流。erp系統(tǒng)的最終目標也是通過對企業(yè)資源的優(yōu)化，提高企業(yè)的市場效率和核心競爭力?？梢姡鳂I(yè)成本法和erp系統(tǒng)的核心管理思想都是基于供應(yīng)鏈管理，最終目標都是提高企業(yè)的競爭能力，因而兩者并無原則上的差異。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇七
企業(yè)原本的制造環(huán)境也發(fā)生了革命性的變化。在這樣一種新的環(huán)境下，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程相匹配的成本管理的計量與控制以及相關(guān)的一些會計政策和準則、業(yè)績評價的等成本管理的會計理論準則已經(jīng)不能夠適應(yīng)時代的發(fā)展，相關(guān)理論必須要變革。會計它自身必須要隨著時代的變化而變化，只有這樣，才可以及時的提供準確及時的會計信息，為企業(yè)所用，為企業(yè)管理人員做出有效的決策提供有益的參考。標準成本法實在20世紀初產(chǎn)生的，通過將成本的前饋、反饋控制結(jié)合以及核算功能結(jié)合，從而實現(xiàn)控制成本和考核業(yè)績的目標。其在我國內(nèi)的各企業(yè)得到了大范圍的應(yīng)用，并且效果良好。但是近年來，隨著企業(yè)自動化的發(fā)展，其缺陷逐漸顯露出來。而興起的的作業(yè)成本法對生產(chǎn)過程中的硬件環(huán)境要求太高，并且它的核算工作量又太大，不能有效地提高成本信息的作用。正是在這一背景下，本文通過對內(nèi)蒙古伊泰集團成本管理的創(chuàng)新研究，來給其他企業(yè)的發(fā)展提供一些有利的探索。
目前，在我國，社會主義市場經(jīng)濟體制改革不斷深化，市場競爭十分激烈，成本信息是企業(yè)管理和決策所需要的重要信息，并為企業(yè)的政策制定和科學(xué)決策提供重要的依據(jù)。而國內(nèi)對于這兩種成本法研究的結(jié)果卻是少之又少。而內(nèi)蒙古伊泰集團將二者的結(jié)合，并且?guī)斫?jīng)濟效益的創(chuàng)新之舉，不但給我們國內(nèi)的成本會計的理論界開創(chuàng)了一片全新的研究領(lǐng)域，同時也給成本會計的實務(wù)界帶來了一個新的天地。
我國的經(jīng)濟發(fā)展速度很快，在加入wto世貿(mào)組織后，企業(yè)面臨了更大的競爭壓力，當(dāng)然也有了更多的機遇。隨著互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，上市公司數(shù)量的增加，我國需要一套完善的理論來支持企業(yè)的發(fā)展，但是我國國內(nèi)對于這兩種成本法結(jié)合并應(yīng)用到實際中的理論不完善，處于剛剛起步的階段，許多研究成果只是注重于簡單的計算，缺乏完整的理論體系，因此不能很好地支持實務(wù)業(yè)的發(fā)展。內(nèi)蒙古伊泰集團的這一創(chuàng)新，有利于創(chuàng)建我國企業(yè)現(xiàn)代的生產(chǎn)經(jīng)營模式，并且對建立具有中國特色的成本控制與管理體系具有重要的參考作用。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇八
本文通過闡述現(xiàn)行物流企業(yè)運用傳統(tǒng)成本法時存在的缺陷,以及論述作業(yè)成本法的.特點,介紹作業(yè)成本法的內(nèi)容,分析作業(yè)成本法在現(xiàn)行物流企業(yè)中運用存在的局限性,指出應(yīng)重視人才、正確劃分物流作業(yè)和成本勸因,構(gòu)建信息系統(tǒng)和遵循成本一效益原則這四個措施,用以提高物流企業(yè)的在市場中的競爭力.
作者：劉文麗作者單位：福建農(nóng)林大學(xué)資源與環(huán)境學(xué)院刊名：工會博覽?理論研究英文刊名：aviewoflabourunions年，卷(期)：“”(1)分類號：u695.2關(guān)鍵詞：物流企業(yè)作業(yè)成本法成本動因
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇九
一、作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的差異性與互補性。
（一）作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的差異性。
1.二者的著重點不同。作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的著重點不同。作業(yè)成本法關(guān)注的重點在生產(chǎn)階段，深入到作業(yè)的具體環(huán)節(jié)；而戰(zhàn)略成本管理關(guān)注的重點在前期階段(即開發(fā)、設(shè)計、投入階段)和后期的售后服務(wù)階段，主要是從宏觀、長遠著眼。作業(yè)成本法是深入到作業(yè)的一種精細的成本分析管理方法，它以作業(yè)為中心，而作業(yè)的劃分是從產(chǎn)品設(shè)計、物料供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗、裝運到銷售的全部過程。通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認、計量，最終計算出相對真實的產(chǎn)品成本。同時，通過對所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動的追蹤分析，為盡可能消除不增值作業(yè)、改善增值性作業(yè)、優(yōu)化作業(yè)鏈、增加顧客價值提供有用信息，使損失、浪費降到最低程度。作業(yè)成本法著眼于成本動因，依據(jù)資源耗費的因果關(guān)系進行成本分析，進而進行成本控制。戰(zhàn)略成本管理的立足點是壽命周期成本，其重點是在設(shè)計開發(fā)階段進行科學(xué)成本規(guī)劃，在成長期迅速將創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力，并利用知識產(chǎn)品降低成本的優(yōu)勢快速占領(lǐng)市場，賺取利潤，收回投資，再用于新一輪的戰(zhàn)略開發(fā)。同時，就一般而言，越是處于壽命周期成本的前期階段，能確定的成本額就越大，其功能、結(jié)構(gòu)變更的容易程度也就越高，將使前期階段降低成本的潛力大增。
2.二者實施動因分析的角度不同。作業(yè)成本法是實施資源成本動因和作業(yè)成本動因的分析，這兩種分析是針對企業(yè)具體的生產(chǎn)活動而展開的。戰(zhàn)略成本管理是實施結(jié)構(gòu)成本動因分析和執(zhí)行性成本動因分析，這兩種分析主要是針對企業(yè)長遠目標而展開的。戰(zhàn)略成本動因分析與作業(yè)成本動因分析的源流管理思想是一致的，成本管理的重點是在成本發(fā)生的源流與過程。從業(yè)務(wù)流程看，由于既定的條件限制了成本降低的最低限度，因此，成本進一步降低只能靠改變成本發(fā)生的基礎(chǔ)條件。從空間即外部環(huán)境看，成本管理重點應(yīng)轉(zhuǎn)向企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)，轉(zhuǎn)向企業(yè)內(nèi)部資源與外部機會的最大限度地結(jié)合利用；從時間上看，成本管理的重點是事前成本控制，特別是利用先進技術(shù)降低成本。
1.二者的分析方法具有互補性。兩者都需要采用價值鏈分析法，戰(zhàn)略成本管理采用價值鏈分析方法對企業(yè)的各個生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)進行分解和分析，從而發(fā)現(xiàn)企業(yè)可以改進的環(huán)節(jié)，同時對企業(yè)實施戰(zhàn)略成本管理，以提高整個企業(yè)的持續(xù)競爭優(yōu)勢。價值鏈與作業(yè)鏈相關(guān)性很大，作業(yè)成本方法實際上是價值鏈分析在企業(yè)內(nèi)部成本管理中的運用。因為每個企業(yè)內(nèi)部都存在著許多業(yè)務(wù)單元之間及這些業(yè)務(wù)單元內(nèi)部的價值鏈，每個價值鏈又包括著若干作業(yè)，按照“產(chǎn)品消耗作業(yè)、作業(yè)消耗資源”這一作業(yè)成本法基本原理，每完成一項作業(yè)就要消耗一定的資源，同時又有一定的價值鏈和產(chǎn)出轉(zhuǎn)移到下一個作業(yè)，照此依次傳遞下去，直至最后一個步驟將產(chǎn)品提供給顧客。作業(yè)的轉(zhuǎn)移同時伴隨著價值的轉(zhuǎn)移，最終產(chǎn)品是各部分價值的集合。因此，作業(yè)鏈的形成過程，也就是價值鏈的形成過程，作業(yè)成本法能夠協(xié)調(diào)、組織企業(yè)內(nèi)部的各種作業(yè)，使各種作業(yè)之間環(huán)環(huán)相扣，形成較為理想的“作業(yè)鏈”，以保證每項必要作業(yè)都以最高效率完成，保證企業(yè)的競爭優(yōu)勢，進而揚長避短、改善成本構(gòu)成和提高作業(yè)的質(zhì)量及效率。
2.作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的基本思想是相互滲透的。作業(yè)成本法體現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理思想，而戰(zhàn)略成本管理也使用成本動因分析方法。作業(yè)成本法突破了傳統(tǒng)成本管理的局限性，體現(xiàn)了先進的戰(zhàn)略成本管理思想，能有效地改善企業(yè)的戰(zhàn)略決策。從作業(yè)成本法角度看，它不是將成本簡單劃分為變動成本和固定成本，而是以作業(yè)作為劃分成本習(xí)性的依據(jù)，進行動態(tài)的價值鏈分析，根據(jù)這種準確的成本信息所進行的動態(tài)分析和管理活動，具有更大的戰(zhàn)略相關(guān)性。而且，以作業(yè)成本法為基礎(chǔ)的戰(zhàn)略管理，是立足于企業(yè)的作業(yè)鏈和價值鏈管理，把握了市場需求動向、企業(yè)生產(chǎn)過程和售后服務(wù)等經(jīng)營的全部過程，能夠使企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略更及時地應(yīng)對市場風(fēng)險，適應(yīng)環(huán)境的變化。戰(zhàn)略成本管理致力于尋求并創(chuàng)造企業(yè)長期的競爭優(yōu)勢。從戰(zhàn)略高度對成本結(jié)果與成本行為進行全面核算、控制和改善，目標是獲取成本的增值，因而它具有前瞻性。作業(yè)成本法尋求的是獲取相對真實的產(chǎn)品成本，提供相對準確的產(chǎn)品成本信息，提高決策、計劃和控制的科學(xué)性與有效性，最終增加企業(yè)的價值。
3.作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理在優(yōu)化資源配置功能上是互補的。戰(zhàn)略成本管理是在進行企業(yè)全局規(guī)劃時就對企業(yè)的地理位置、市場定位、經(jīng)營規(guī)模等一系列具有源流與過程特質(zhì)的成本動因進行全面全盤綜合的考慮，旨在從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的源頭上控制成本的發(fā)生情況。此外，在產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)階段，為避免成本的不當(dāng)發(fā)生，可以盡力設(shè)計滿足戰(zhàn)略成本管理要求的產(chǎn)品。作業(yè)成本法是在過程中對資源進行優(yōu)化配置，通過對資源逐步消耗過程的細致而具體的分析和控制來優(yōu)化作業(yè)鏈與價值鏈，從而優(yōu)化資源配置，發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部各部門之間、各工藝和生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的協(xié)同作用，充分利用資源、實現(xiàn)良好的成本與效益目標。這就是將成本管理的著眼點與重點從傳統(tǒng)的產(chǎn)品或商品轉(zhuǎn)移到了作業(yè)層次，以作業(yè)為成本分配對象，這樣不僅能夠合理地分配各種制造費用，提供較為客觀的成本信息，而且能夠通過作業(yè)分析追根溯源，不斷改進作業(yè)過程，合理地進行資源配置。作業(yè)成本法能消除和精簡非增值作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)鏈，同時增強企業(yè)的競爭地位，實現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理向作業(yè)層面的滲透。而戰(zhàn)略成本管理是將作業(yè)成本法拓展到戰(zhàn)略層面的一種運用，兩者相輔相成、互相促進、互為依托，兩者的結(jié)合可達到事前、事中、事后的成本控制，有效降低企業(yè)的成本，建立和保持企業(yè)的長期競爭優(yōu)勢。
二、作業(yè)成本法與企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的整合：戰(zhàn)略作業(yè)成本法。
戰(zhàn)略作業(yè)成本法（戰(zhàn)略abc）是在充分認識作業(yè)成本法與企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的差異性及互補性的基礎(chǔ)上，將二者有機結(jié)合起來的一種整合型方法。戰(zhàn)略abc使業(yè)務(wù)組合由代價高、無利潤的應(yīng)用轉(zhuǎn)向有更多收益的應(yīng)用而發(fā)揮效用，基于對作業(yè)的初步分塊實施戰(zhàn)略，戰(zhàn)略abc主要包括以下四個方面的決策：一是產(chǎn)品組合與定價；二是顧客關(guān)系；三是供應(yīng)商選擇與關(guān)系；四是產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)。
（一）產(chǎn)品組合與定價。
為使戰(zhàn)略abc發(fā)揮實際作用，企業(yè)必須采用一些措施來改進所產(chǎn)產(chǎn)品的鯨形曲線（實踐中abc的累積收益率曲線是一個“鯨形曲線”），提高其產(chǎn)品的收益率，主要的戰(zhàn)略abc措施包括：
1.重新為產(chǎn)品定價。通常企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有很大的價格調(diào)整空間，特別是在高度定制的產(chǎn)品上。對實施低成本戰(zhàn)略的產(chǎn)品而言，可以采取作業(yè)成本法正確分攤低批量特制產(chǎn)品成本，使得大批量標準產(chǎn)品的成本下降。對于實施差異化戰(zhàn)略的產(chǎn)品，隨著產(chǎn)品多樣化的增加，間接的支付性費用將會大量增加，為應(yīng)付增加的多樣性與復(fù)雜性，需要有作業(yè)成本法來計量增加的多樣性和定制程度的成本，從而發(fā)現(xiàn)顧客是否愿意支付昂貴的價格來補償產(chǎn)品的高昂成本。當(dāng)然，如果企業(yè)能夠在不引起成本巨增的情況下使其產(chǎn)品和服務(wù)與眾不同，這種能力就會被作業(yè)成本法所識別，企業(yè)也就不一定必須為其別具一格的特色和服務(wù)尋求溢價收益了。
2.生產(chǎn)替代產(chǎn)品。企業(yè)可以運用現(xiàn)有的低成本產(chǎn)品替換低收益定制產(chǎn)品，而不采取提價策略來增加利潤。當(dāng)然，定價和產(chǎn)品替代是互補的，營銷代表可讓顧客在為高性能支付高價和放寬對產(chǎn)品細節(jié)的要求而支付低價之間作出選擇，充分利用作業(yè)成本信息，營銷人員可在功能、獨特性和要價等方面與顧客進行交易。產(chǎn)品革新和多樣性是具有重要價值的，戰(zhàn)略abc給出了一些原則：保證顧客從新的、不同的產(chǎn)品中得到的價值足以抵銷其所支付的產(chǎn)品成本，若這種價值不高，對價格敏感的消費者就會更好地從現(xiàn)有的產(chǎn)品上得到滿足，而不是企業(yè)提供的新的、多樣化的產(chǎn)品，也就意味著企業(yè)實施低成本戰(zhàn)略的必要，而實施差異化戰(zhàn)略的失誤。
3.重新設(shè)計產(chǎn)品。由于高成本的產(chǎn)品設(shè)計，使得某些產(chǎn)品非常昂貴。如果沒有作業(yè)成本法指導(dǎo)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)決策，工程師會忽視許多由于元件或產(chǎn)品的多樣性與復(fù)雜程度而造成的成本。他們設(shè)計產(chǎn)品的功能，卻不考慮新增加的獨特元件、新推銷員和復(fù)雜的生產(chǎn)流程所需的成本。通過合理的設(shè)計，降低產(chǎn)品的成本，而降低成本的最佳時機是在產(chǎn)品的首次設(shè)計時，若當(dāng)設(shè)計已經(jīng)完成時，價格被商定之后，再改變當(dāng)初的決策為時已晚。
4.改進生產(chǎn)流程。傳統(tǒng)成本系統(tǒng)，對單位產(chǎn)品層次的可追溯成本（直接材料、直接人工、機器工時、分攤給單位產(chǎn)品的經(jīng)常性費用）的關(guān)注，提供了一個不利捕獲準時制（jit）方式帶來的成本節(jié)約的環(huán)境，緩慢的速度產(chǎn)生了大量的時間成本、存貨積壓成本和大量的搬運成本。而戰(zhàn)略abc則反映了長時間規(guī)劃的巨額費用，明確了jit方式，減少和避免成本的目標。戰(zhàn)略abc可以通過改進技術(shù)與資本、增加培訓(xùn)、作好生產(chǎn)經(jīng)營準備等方式對生產(chǎn)流程加以改進。
5.投資于柔性技術(shù)。柔性生產(chǎn)系統(tǒng)（fms）和其他諸如計算機輔助設(shè)計、計算機輔助管理的信息密集型生產(chǎn)技術(shù)的功能，以及保持高速自動化生產(chǎn)效率不變的同時，極大地減少了實施業(yè)務(wù)的成本。這些業(yè)務(wù)包括從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品的生產(chǎn)更換、排定生產(chǎn)工序、檢驗產(chǎn)品、搬運原料以及設(shè)計產(chǎn)品等。只有企業(yè)開發(fā)了戰(zhàn)略abc系統(tǒng)來衡量這些成本，它們才能被覺察。目前可以觀察到的巨額批量成本和產(chǎn)品維持成本，成為用于計算機整合的生產(chǎn)技術(shù)新投資所要消除的主要對象。
6.放棄產(chǎn)品。企業(yè)可以采取以上多種措施將無收益的產(chǎn)品變?yōu)橛惺找娴漠a(chǎn)品，如果這些措施不可行或不經(jīng)濟，就不得不采取放棄產(chǎn)品的最后策略。
（二）正確處理與客戶的關(guān)系。
戰(zhàn)略abc通過追溯與客戶和分銷、配送渠道有關(guān)的業(yè)務(wù)成本，企業(yè)能夠正確處理與客戶的關(guān)系，提高企業(yè)的收益。具體包括以下幾個方面。
1.正確識別隱性損失客戶和隱性收益客戶。戰(zhàn)略作業(yè)成本法有助于企業(yè)成本管理人員認清那些使服務(wù)成本或高或低的特征，其中高服務(wù)成本意味著隱性損失，低服務(wù)成本意味著隱性收益。隱性損失客戶具有如下特征：訂購定制產(chǎn)品；小額訂單；不可預(yù)見訂單的到達；定制的交付；改變交付要求；手工處理；大量的售前支持；大量的售后支持；要求公司持有存貨；付款遲緩。隱性收益客戶具有如下特征：訂購標準產(chǎn)品；大額訂單；可預(yù)見訂單的到達；標準的支付；交付要求沒有變化；電子化處理；幾乎沒有售前支持；沒有售后支持；生產(chǎn)補給；按時付款。通過對兩類損失進行戰(zhàn)略abc分析，可以盡量避免隱性損失，將隱性收益顯性轉(zhuǎn)化出來。
2.降低分銷和零售的服務(wù)成本。服務(wù)成本定價主要發(fā)生在對超市零售供應(yīng)鏈的銷售中，與公司合作、減少分銷流中無效率環(huán)節(jié)的批發(fā)商和零售商，可以以較低的價格支付公司的產(chǎn)品。公司可以對一些客戶想要而其他客戶不想要的服務(wù)索取更高的價格，實施以所有客戶都享受的服務(wù)的基本標準加上對以專門要求的服務(wù)為基準的定價方式，如類別管理、單向貨盤與其他的可以為零售商節(jié)省資金的選擇。為使這種合作關(guān)系發(fā)揮作用，企業(yè)需要以戰(zhàn)略abc來監(jiān)控產(chǎn)品的成本發(fā)生額和節(jié)約額。
3.管理無收益的`客戶。一些當(dāng)前無收益的客戶可能是企業(yè)較新的客戶，為吸引他們也許會發(fā)生大量的費用。此外，這些客戶可能會通過相對苛刻的要求，僅僅給予他們總業(yè)務(wù)的小部分來考驗供應(yīng)商。如果企業(yè)需要培養(yǎng)與這些新客戶的長期關(guān)系、有收益的關(guān)系，對客戶而言，戰(zhàn)略abc所揭示的最初損失也許是對取得新客戶投資的一部分，企業(yè)可以從以后年度的大批量和更有收益的業(yè)務(wù)組合中得到回報。
4.終止與一些客戶的關(guān)系。可能有一些客戶不屬于以上類型中的一種，這樣的客戶既無收益，又不受將這種無收益的關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)橛惺找骊P(guān)系的影響，也不是一家新客戶，戰(zhàn)略abc就要求終止與這些客戶的關(guān)系，保護企業(yè)的價值不受到更大的損失。
（三）正確處理與供應(yīng)商的關(guān)系。
當(dāng)被運用于供應(yīng)商關(guān)系時，戰(zhàn)略abc能夠幫助企業(yè)基于總成本而非只基于采購價格來選擇和評估供應(yīng)商，處理好與供應(yīng)商的關(guān)系。
1.實現(xiàn)由對抗型的供應(yīng)商關(guān)系向協(xié)作型供應(yīng)商關(guān)系的轉(zhuǎn)變。歷史上，企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系曾經(jīng)是以一種疏遠的對抗型模式，采購要求取得盡可能低的價格。主要方式有：大批量采購以獲得大量折扣；從質(zhì)量、可靠性和交貨表現(xiàn)不算突出的邊緣供應(yīng)商那里采購；從低工資的供應(yīng)商處采購；從由于對技術(shù)和系統(tǒng)投資不足而具有低管理費用的供應(yīng)商處采購；從具有有限的工程和技術(shù)資源的供應(yīng)商處采購。這些措施的確可以降低采購價格，但通常也會犧牲企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。20世紀70～80年代，部分領(lǐng)先的日本企業(yè)采用了協(xié)作型的供應(yīng)商關(guān)系模式，這些企業(yè)選擇較少數(shù)量的供應(yīng)商一起工作，與供應(yīng)商建立了長期的關(guān)系，甚至達到對關(guān)鍵供應(yīng)商進行權(quán)益投資的程度，以使供應(yīng)商參與到以降低企業(yè)材料采購總成本為目標的關(guān)系中來，便于企業(yè)內(nèi)部與外部的供應(yīng)商實現(xiàn)一體化的準時制生產(chǎn)模式。
2.選擇低成本而低價格的供應(yīng)商。最好的供應(yīng)商是那些能夠以最低總成本而非最低價格發(fā)送貨物的供應(yīng)商，一個理想的供應(yīng)商使得一個企業(yè)能夠避免由發(fā)送貨物造成成本中的許多成本，包括無缺陷、使用電子數(shù)據(jù)換取、免檢、準時制、直接達到制造流程、使用內(nèi)部工資資源、沒有發(fā)貨單、使用電子資金轉(zhuǎn)移支付等。通過實現(xiàn)戰(zhàn)略abc，企業(yè)與供應(yīng)商均能知道對方的產(chǎn)品設(shè)計決策是如何影響另一方的制造成本的，這種理解使得雙方都能作出更好的決策來減少整個供應(yīng)鏈的總制造成本。
3.降低供應(yīng)商支持成本。戰(zhàn)略abc可以將作業(yè)成本法的作業(yè)等級同供應(yīng)商的關(guān)系的成本聯(lián)系起來。除了采購價格本身，只有數(shù)量非常有限的采購成本是產(chǎn)品單位相關(guān)的。一些成本，如訂購、接收、檢查、搬運和支付原材料聯(lián)系在一起的，是批量相關(guān)的，其他成本是產(chǎn)品支持的，即設(shè)計和維持個別原材料和零部件的規(guī)格要求的成本。供應(yīng)商支持成本是同一個獨立于所購物品的數(shù)量和種類的特定供應(yīng)商聯(lián)系在一起的成本，這類成本包括各方之間正在進行的關(guān)于公司產(chǎn)品計劃的爭論、送貨要求和生產(chǎn)計劃；保管關(guān)于供應(yīng)商特點和績效的文件；對供應(yīng)商績效的階段性評估。由于供應(yīng)商支持成本的存在，企業(yè)不能選擇太多的供應(yīng)商，以便使工作更有成效，并在較少供應(yīng)商的條件下更有效率地工作。此外，建立緊密的企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系也可以促進企業(yè)工程技術(shù)的發(fā)展，即企業(yè)和它的供應(yīng)商在相同時間進行他們各自產(chǎn)品的設(shè)計工作，同時，工程使得任何與供應(yīng)商供應(yīng)的零部件相關(guān)的設(shè)計問題在設(shè)計過程中都能更早地發(fā)現(xiàn)，從而使雙方都能及時地對產(chǎn)品設(shè)計作出更多的根本性改進。
（四）產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)。
由于在產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)階段就影響著制造成本所取得的巨大杠桿作用，實踐中一般有80%的制造成本在設(shè)計與開發(fā)階段就已經(jīng)確定，因此，在產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)階段就充分利用戰(zhàn)略abc，是降低企業(yè)產(chǎn)品成本的重要環(huán)節(jié)。
1.選擇產(chǎn)品成本設(shè)計的業(yè)務(wù)成本驅(qū)動源。利用戰(zhàn)略abc影響產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)，要求在兩個重要目標之間取得平衡：一是普通的作業(yè)成本計算目標，提供產(chǎn)品制造和服務(wù)成本的經(jīng)濟性相對準確的信息；二是提供產(chǎn)品工程師可以理解和應(yīng)用于其設(shè)計決策的信息。關(guān)鍵在于第二個目標，其實現(xiàn)必須準確識別業(yè)務(wù)成本驅(qū)動源。企業(yè)通過建立一個足夠精確以至于設(shè)計者在未來一段時間將不會對其喪失信任，而且足夠簡單以至于產(chǎn)品工程師可以立即理解它從而決定其取舍。隨著工程師認識的加深，將有更多的業(yè)務(wù)驅(qū)動源被添加進來，這種反復(fù)設(shè)計過程將一直持續(xù)，直到系統(tǒng)達到足夠的復(fù)雜程度以至于源自添加新驅(qū)動源的精確性回報開始減少時為止。
2.強調(diào)貫徹科學(xué)的成本分攤觀點。戰(zhàn)略作業(yè)成本法強調(diào)從戰(zhàn)略性角度進行作業(yè)成本的計算與分攤，和流程觀點之間的相互影響。成本分攤觀點確定了需要在設(shè)計階段積極縮減成本的現(xiàn)在和未來生產(chǎn)的產(chǎn)品。在產(chǎn)品設(shè)計階段，流程驅(qū)動源，例如零件的數(shù)量和類型，能夠相對容易地改變。流程觀點確定了對未來服務(wù)的驅(qū)動源，使產(chǎn)品能夠以較低的間接成本和支持成本被生產(chǎn)出來。
3.尊重客戶的建議。為使用企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計活動成本的新信息能促進客戶與企業(yè)進行更多有意義的對話，企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計過程中應(yīng)當(dāng)尊重客戶的建議。戰(zhàn)略abc可以對設(shè)計和工程活動進行更加詳細的細目分類，使得客戶能夠了解所有為了他們而發(fā)生的活動成本與關(guān)聯(lián)成本?？蛻艨梢詻Q定現(xiàn)有的所有活動是否真正有必要開展，這使得企業(yè)能夠預(yù)測客戶提議，改變設(shè)計成本，從源頭上控制好作業(yè)成本的合理發(fā)生。
【主要參考文獻】。
[1]林萬祥.《成本論》.中國財政經(jīng)濟出版社，版.
[2][美]羅伯特.s.卡普蘭,羅賓.庫珀.《成本與效益》.張初愚，張倩譯.中國人民大學(xué)出版社，20版.
[3]andarajan.strategiccostmanagement.thefreepress,1993.
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十
作業(yè)成本計算制度是根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)生或企業(yè)經(jīng)營過程中發(fā)生和形成的產(chǎn)品與作業(yè)、作業(yè)鏈和價值鏈的關(guān)系,對成本發(fā)生的動因加以分析,選擇“作業(yè)”為成本計算對象,歸集和分配產(chǎn)生經(jīng)營費用的一種成本核算方式。確認成本動因,它會幫助我們清晰看出哪些產(chǎn)品利潤較高,哪些產(chǎn)品處在微利和保本狀態(tài),有助于企業(yè)有效降低成本。本文立足于成本動因定義，探討了其必要性、對成本性態(tài)劃分的影響等多方面的內(nèi)容。
作業(yè)成本計算制度作為會計界新的動向之一,近幾年已被廣泛關(guān)注。作業(yè)成本計算制度也稱作業(yè)成本制,是以“成本驅(qū)動因素”理論為基礎(chǔ)依據(jù),根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)生或企業(yè)經(jīng)營過程中發(fā)生和形成的產(chǎn)品與作業(yè)、作業(yè)鏈和價值鏈的關(guān)系,對成本發(fā)生的動因加以分析,選擇“作業(yè)”為成本計算對象,歸集和分配生產(chǎn)經(jīng)營費用的一種成本核算方式。引進該制度無論對我國會計學(xué)科建設(shè),還是對我國企業(yè)財務(wù)會計管理和企業(yè)管理水平的提高,都將受益匪淺。
一、成本動因定義。
成本動因亦稱成本驅(qū)動因素,是作業(yè)成本計算法的核心內(nèi)容。所以我們有必要先對作業(yè)成本計算法加以了解：成本動因是指決定成本發(fā)生的那些重要的活動或事項。它可以是一個事項、一項活動或作業(yè)。從廣義上說,成本動因的確定是作業(yè)成本計算實施的一部分;狹義的看,它又可視作企業(yè)控制制造費用努力的一部分。一般而言,成本動因支配著成本行動,決定著成本的產(chǎn)生,并可作為分配成本的標準。作業(yè)和成本動因的區(qū)別在于作業(yè)是為達到組織的目的和組織內(nèi)部各部門的目標所需的種種行為;而成本動因是導(dǎo)致成本升降的因素。
二、成本動因的分類。
在作業(yè)成本法下，從成本歸屬的角度，作業(yè)成本動因可分為三類：執(zhí)行動因、（均衡）數(shù)量動因和強度動因。
1、執(zhí)行動因。若某項作業(yè)被重復(fù)執(zhí)行時，每次作業(yè)消耗的資源費用差別很小，這時作業(yè)的執(zhí)行次數(shù)即可作為成本動因。作業(yè)成本除以作業(yè)執(zhí)行次數(shù)，即是作業(yè)成本動因率。在設(shè)計作業(yè)成本系統(tǒng)時，一定要在分析有關(guān)作業(yè)歷史資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合作業(yè)主體的意見，慎重確認執(zhí)行動因，以避免由此引起成本動因信息失真。常見的具有執(zhí)行動因的作業(yè)有訂單處理等。
2、數(shù)量動因。當(dāng)某項作業(yè)多次執(zhí)行中，資源費用的消耗表現(xiàn)出明顯的變異，不過若資源費用的消耗跟作業(yè)時間或其他數(shù)量量度之間存在近似的正比例關(guān)系，這時稱成本動因為數(shù)量動因。數(shù)量動因可表現(xiàn)為作業(yè)時間，也可表現(xiàn)為耗費資源的體積、重量等量度。作業(yè)成本除以數(shù)量動因的總計，即可得到成本動因率。同執(zhí)行動因相比，數(shù)量動因的精確度有了質(zhì)的提高，但應(yīng)用數(shù)量動因的成本費用也增加了很多，為每種產(chǎn)品都可能多次消耗不同的作業(yè)，觀察和記錄每次作業(yè)花費的時間或資源耗費的數(shù)量是一項繁雜而龐大的工作。有些公司在應(yīng)用作業(yè)成本方法的實踐的基礎(chǔ)上，總結(jié)出了編制“復(fù)雜程度指數(shù)”的方法。假定成本計算對象的復(fù)雜程度與消耗某作業(yè)時花費的時間或其他度量成正比例，則可以一定復(fù)雜程度的成本計算對象為基準，將其他成本計算對象與之進行復(fù)雜程度的對比，得出復(fù)雜程度指數(shù)。分配成本費用時，復(fù)雜程度指數(shù)乘以基準成本計算對象的`數(shù)量動因，即可作為參與指數(shù)編制的成本計算對象的數(shù)量動因了。
3、強度動因。有些產(chǎn)品、勞務(wù)或顧客需要一些具有特殊性的作業(yè)，在作業(yè)執(zhí)行過程中資源的耗費并不具備執(zhí)行動因或數(shù)量動因的條件，這時需要對作業(yè)作個別追蹤記錄，直接把作業(yè)成本歸屬于成本計算對象。這種成本動因稱之為強度動因，由于直接歸屬作業(yè)成本，所以不需要計算成本動因率。應(yīng)用強度動因進行成本的數(shù)量歸屬是最精確的，也是最符合邏輯的，但花費成本最多。只有那些作業(yè)成本較大、每次執(zhí)行時資源消耗又無規(guī)律可循的作業(yè)，才應(yīng)用強度動因。如同樣是由安裝調(diào)試作業(yè)中心執(zhí)行的某次產(chǎn)品的安裝調(diào)試作業(yè)，由于技術(shù)要求高，需聘請外來專家，租用外單位的高級儀器，并且作業(yè)時間集中等原因，跟一般作業(yè)區(qū)別較大，不宜采用執(zhí)行動因或數(shù)量動因，則應(yīng)直接把成本歸屬到產(chǎn)品中去。
三、確定成本動因的必要性。
傳統(tǒng)的成本系統(tǒng)通過假定數(shù)量是惟一的成本動因而過分簡化了成本的產(chǎn)生過程。在生產(chǎn)單一產(chǎn)品的企業(yè)里,生產(chǎn)的數(shù)量可通過產(chǎn)生的單位數(shù)來計算；而生產(chǎn)多種產(chǎn)品的企業(yè)中,直接人工小時或直接人工金額,甚至機器小時數(shù)則通常被用作單位數(shù)的替代品。隨著技術(shù)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，使得折舊費、維修、動力等費用由制造成本變成了制造費用。顯然,這種情況下“驅(qū)動”制造費用將導(dǎo)致不準確的產(chǎn)品成本計算,而將數(shù)量動因擴展為一系列更為復(fù)雜的成本動因,使得生產(chǎn)成本組成項目“各得其所”的使用不同的動因,則無疑將改善制作費用分配,近而導(dǎo)致更為準確的產(chǎn)品成本計算。使得傳統(tǒng)的對“期間費用”作一次性扣除,而不加分配的作法成為歷史。確認成本動因的必要性還表現(xiàn)在,它會幫助我們清晰的看出哪些產(chǎn)品利潤較高,哪些產(chǎn)品處在微利和保本狀態(tài)。而這一點在傳統(tǒng)成本計算法下卻是不易覺察到的,成本動因的確定有助于企業(yè)有效降低成本。
四、成本動因概念的引起對成本性態(tài)劃分的影響。
傳統(tǒng)的成本系統(tǒng)根據(jù)各項成本與數(shù)量,將成本劃成為固定成本、變動成本和半變動成本三種。這樣的處理方式忽視了成本還可以隨著數(shù)量以外的因素而變動,即成本的可變性觀念。事實上,成本形態(tài)是由成本動因所支配的,要把各種費用分配到不同的產(chǎn)品上去,首先要了解成本性態(tài),以便識別出恰當(dāng)?shù)某杀緞右?。按照這種觀念,成本可劃分為短期變動成本和長期變動成本。短期變動成本即原來的變動成本,它隨產(chǎn)品的產(chǎn)生數(shù)量成比例變動,對它應(yīng)該利用“與數(shù)量相關(guān)的成本動因”；長期變動成本則以作業(yè)為基礎(chǔ),它隨作業(yè)消耗量的變動而變動,對它應(yīng)該利用“與作業(yè)相關(guān)的成本動因”。須指出的是,長期變動成本的變動與作業(yè)量的變動并不是同步進行的,兩者之間往往存在著一個時間差,即本期作業(yè)量的增減并不一定會立即引起本期的長期變動成本的相應(yīng)變化,其影響可能要到下一期或更長一段時間之后才能顯示出來。如產(chǎn)品批次計劃一旦制定下來,即便企業(yè)決定減少本期的生產(chǎn)批次,但已經(jīng)發(fā)生的生產(chǎn)批次計劃指定成本并不會馬上減少,需要分攤到各個產(chǎn)品批次中去。正是由于長期變動成本的這一特點,傳統(tǒng)上常把這部分成本視為固定成本。而該“制度”把長期變動成本與短期變動成本區(qū)別的較為清楚。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十一
所謂的施工成本管理即使在保證滿足工程質(zhì)量、工期等合同要求的前題下，對工程實施過程中所發(fā)生的費用通過進行有效地計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)等工作，實現(xiàn)預(yù)定的成本控制目標，盡可能的降低成本費用，實現(xiàn)利潤，創(chuàng)造良好經(jīng)濟效益的一種科學(xué)管理辦法，施工成本管理貫穿于整個項目的施工期，是一個動態(tài)的管理過程。
項目法施工中要做好施工成本管理，關(guān)鍵在于搞好施工前編制施工成本計劃，施工中施工成本過程控制，施工后施工成本分析總結(jié)。
一、施工前編制好施工成本計劃。
施工成本計劃是根據(jù)施工項目的具體情況制定的施工成本控制方案，既包括預(yù)定的具體成本控制目標，又包括實現(xiàn)控制目標的措施和規(guī)劃，是施工成本控制的指導(dǎo)性文件。項目部在一項工程施工前認真編制施工組織設(shè)計，優(yōu)選施工方案，施工方案主要包括四個方面內(nèi)容：施工方法的確定、施工機具的選擇、施工順序的安排和流水施工的組織。施工方案的不同，工期就會不同、所需機具也就不同。因此施工方案的優(yōu)化選擇是項目法施工中降低工程成本的主要途徑。制定施工方案要以臺同工期為依據(jù)，聯(lián)系工程的實際情況，同時制定幾個施工方案，從中優(yōu)選方案，同時擬定經(jīng)濟可行的技術(shù)施工措施，列入施工組織設(shè)計中，項目部應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計和生產(chǎn)要素等配置情況，按施工進度計劃、確定項目的月、季成本計劃和項目總計劃，計算出計劃目標成本和目標利潤作為控制施工過程生產(chǎn)成本的依據(jù)。
二、施工中進行施工成本過程控制。
1、人工費控制。
人工費控制實行“量價分離”的方法.施工項目部通過與有資質(zhì)的勞務(wù)公司簽訂勞務(wù)合同，按照成本計劃所含的'人工費將作業(yè)用工的零星用工按定額工日的一定比例綜合確定用工數(shù)量與單價，實現(xiàn)人工費的過程總量控制。
2、材料費控制。
項目施工中材料費占建設(shè)工程總造價的60%-70%，其重要程度自然是不言而喻。實際施工材料價格應(yīng)主要通過掌握市場信息，應(yīng)用招標和詢價等方式控制材料、設(shè)備的采購價格。材料用量可以采用消耗定額控制、計劃指標控制、計量控制、包干總量等方法進行控制。
3、施工機械使用費的控制。
合理選擇機械設(shè)備對成本管理是有十分重要的意義，尤其是高層建筑。據(jù)統(tǒng)計，高層建筑地面以上部分總費用中，機械費約占6%-l0%。因此項目部應(yīng)從減少因安排不當(dāng)引起的設(shè)備閑置、提高設(shè)備利用率、避免不正確使用造成機械設(shè)備停置等方面控制施工機械使用費。
4、節(jié)約減少現(xiàn)場管理費支出。
施工項目部臨時設(shè)施投入盡量本著經(jīng)濟適用原則，易于回收周轉(zhuǎn)利用?，F(xiàn)場經(jīng)費應(yīng)精簡，加強施工質(zhì)量管理，促進管理水平不斷提高，減少管理費用支出。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十二
（1）適時制生產(chǎn)系統(tǒng)的實施，為作業(yè)成本會計的產(chǎn)生創(chuàng)造了重要的應(yīng)用條件。適時制使傳統(tǒng)的“交易基礎(chǔ)成本計算”或“數(shù)量基礎(chǔ)成本計算”受到強烈沖擊，并直接導(dǎo)致作業(yè)成本會計的形成和發(fā)展。作業(yè)成本會計因適時制的產(chǎn)生而產(chǎn)生，又因適時制的發(fā)展而發(fā)展。
（2）由于變動成本法在實踐中運用地不理想，所以企業(yè)家目前更注重的是完全成本法。實務(wù)工作者認為短期變動成本是產(chǎn)品成本的一種不充分的計量尺度。他們傾向于把固定成本分配到各產(chǎn)品之中，以全部成本作為產(chǎn)品的長期制造成本，實務(wù)工作者對完全成本法的這種濃厚興趣，就成了作業(yè)成本會計產(chǎn)生的現(xiàn)實土壤。
（3）在高新科技條件下，傳統(tǒng)的成本計算方法導(dǎo)致產(chǎn)品成本信息的嚴重失真。20世紀70年代以后，西方許多制造企業(yè)的制造環(huán)境發(fā)生了重大變化。許多企業(yè)更加需要準確的產(chǎn)品成本信息，進而更加關(guān)注成本計算方法。過去看起來是合理的計算方法，在新的環(huán)境下，卻出現(xiàn)了扭曲成本信息，不能滿足決策及管理需要的現(xiàn)象。而傳統(tǒng)的成本計算法要求將直接材料、直接人工和制造費用全都追溯到產(chǎn)品中去，直接成本由于歸屬對象明確，可以做到準確分配，而間接成本的.發(fā)生動因卻比較多，籠統(tǒng)以單位水平動因來分配，在制造費用較多的情況下，將嚴重扭曲產(chǎn)品成本。
時代的變革導(dǎo)致經(jīng)營環(huán)境的變化，經(jīng)營環(huán)境的變化要求企業(yè)在激烈的競爭中努力改進和完善管理技術(shù)和方法，降低成本，提高生產(chǎn)效率和效益。隨著企業(yè)對成本計算的準確度要求，作業(yè)成本法慢慢地走入了企業(yè)成本管理者的視野中。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十三
作業(yè)成本法的產(chǎn)生最早可以追溯到20世紀30年代末40年代初期，杰出的會計大師埃里克·科勒，科勒當(dāng)時所面臨的問題是，如何正確計算水力發(fā)電行業(yè)的成本。1952年其在他編著的《會計師詞典》中系統(tǒng)的闡述了他的作業(yè)會計思想。
1971年喬治·斯托布斯出版了《作業(yè)成本計算和投入產(chǎn)出會計》，作為研究成本會計的杰出理論家，他堅持：會計是一個信息系統(tǒng)，作業(yè)成本會計是一種決策有用性目標相聯(lián)系的會計。研究作業(yè)成本會計應(yīng)首先明確三個概念，“作業(yè)”、“成本”、“會計目標—決策有用性”。會計要揭示收益的本質(zhì)，首先就必須解釋報告的目標，這個目標表示托管責(zé)任或受托責(zé)任，主要是為投資者的決策提供信息，作業(yè)成本計算中的“成本”不是一種存量，而是一種流出量。會計若要較好的解決成本分配問題，成本計算的對象就應(yīng)是作業(yè)，而不是完工產(chǎn)品，成本不應(yīng)硬性分為直接材料、直接人工、間接費用，而是應(yīng)該根據(jù)資源投入量，計算利用每種資源的完全成本。
20世紀80年代，美國哈佛大學(xué)庫伯和卡普蘭兩位教授撰寫了一系列案例、論文和著作才引起西方會計界的普遍重視。庫伯相繼發(fā)表了一系列關(guān)于作業(yè)成本法的論文，這些論文基本上對abc的現(xiàn)實需要、運行程序、成本動因的選擇、成本庫的建立等方面作了較全方位的分析。庫伯還和卡普蘭合作在《哈佛商業(yè)評論》上發(fā)表了《計算成本的正確性：制定正確的決策》一文。這標志著作業(yè)成本法開始從理論走向應(yīng)用。
20世紀末，以美、英等國家為代表的西方會計界開始對abc的理論和實踐產(chǎn)生了廣泛的研究興趣，許多會計學(xué)者發(fā)表和出版了大量研究探討作業(yè)成本法的論文和專著，作業(yè)成本法已成為人們廣泛接受的一個概念和術(shù)語，abc的理論亦日趨完善，并已在西方國家的一些企業(yè)中得到了推廣應(yīng)用，更促使了作業(yè)成本法的發(fā)展。
在我國，最早的有關(guān)作業(yè)成本法的文章是易中勝、馬賢明、陳良編譯并發(fā)表于《會計研究》第六期的《管理會計：挑戰(zhàn)、對策與設(shè)想》。隨著生產(chǎn)方式的急劇變化，生產(chǎn)制造環(huán)境的變化使傳統(tǒng)的成本會計提供的成本信息不能反映真實的產(chǎn)品成本，傳統(tǒng)的成本會計系統(tǒng)受到越來越多地批判，而作業(yè)成本法則會受到越來越多企業(yè)界人士和學(xué)者的關(guān)注。
作業(yè)成本法的基礎(chǔ)是：作業(yè)消耗資源、產(chǎn)品消耗作業(yè)。作業(yè)成本法的本質(zhì)是：以“作業(yè)”作為分配間接費用的基礎(chǔ)。間接成本與產(chǎn)品是通過作業(yè)聯(lián)系在一起的，我們需要找出引起間接成本發(fā)生變動的作業(yè)，并把這些作業(yè)作為分配間接成本的基礎(chǔ)。作業(yè)成本法計算要求首先根據(jù)作業(yè)對資源的消耗情況將資源成本分配到作業(yè)，其次依據(jù)成本動因跟蹤到產(chǎn)品成本，即資源—作業(yè)—產(chǎn)品。
作業(yè)成本會計是一個以作業(yè)為基礎(chǔ)的科學(xué)信息系統(tǒng)，它把成本計算從以“產(chǎn)品”為中心轉(zhuǎn)移到以“作業(yè)”為中心，并以資源流動為線索，以資源耗用的因果關(guān)系為成本分配依據(jù)，對所有作業(yè)活動進行動態(tài)跟蹤反映和分析，大大拓展了成本核算范圍，改進了成本分配方法，優(yōu)化了業(yè)績評價尺度，提供了較為準確的資源利用方面的成本信息，能更好的發(fā)揮其在決策、計劃、控制中的作用，促使作業(yè)管理水平不斷提高，滿足各方面對會計信息的要求，克服傳統(tǒng)成本制度的諸多不足。
作業(yè)成本法的產(chǎn)生與發(fā)展適應(yīng)高新技術(shù)制造環(huán)境下正確計算產(chǎn)品成本的要求，它為改革間接費用的分配等問題提供了新的思路和方法。隨著我國企業(yè)的國際化經(jīng)營，拓寬了企業(yè)價值鏈的空間范圍，亦要求現(xiàn)代成本管理擴展空間范圍，為企業(yè)價值鏈優(yōu)化提供有用信息，作業(yè)成本法正適應(yīng)了這種世界經(jīng)濟發(fā)展的需要。另外，作業(yè)成本將成本分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)，有利于我們樹立顧客第一的經(jīng)營思想。適時生產(chǎn)方式需要作業(yè)成本計算系統(tǒng)為其提供有效的相對準確的成本信息。多年來，我國成本會計學(xué)家始終在探索我國成本管理的模式，并取得了豐富的研究成果，有著深厚的理論積累。另外，通過近的教育和培養(yǎng)，我國會計人員的素質(zhì)也在不斷地提高，加之多年來先進管理思想的導(dǎo)入，企業(yè)會計人員能很快理解并運用作業(yè)成本法，為作業(yè)成本管理的推廣打下了基礎(chǔ)。
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，我國企業(yè)的生產(chǎn)組織和生產(chǎn)技術(shù)條件正在發(fā)生著深刻變化，這就為企業(yè)采用適時制生產(chǎn)方式和彈性制造系統(tǒng)，實施全面質(zhì)量管理提供了物質(zhì)條件，從而也為作業(yè)成本的推行提供了現(xiàn)實基礎(chǔ)。
參考文獻。
[1]@范德海。作業(yè)成本法應(yīng)用對策探討[j].時代經(jīng)貿(mào)，，（2）。
[2]@張寧。我國作業(yè)成本法應(yīng)用的回顧與展望[j].財會月刊，，（22）。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十四
傳統(tǒng)的成本核算方法將產(chǎn)品的成本分為直接材料、直接人工以及制造費用，其中制造費用指的是生產(chǎn)產(chǎn)品的一些間接費用，例如多種產(chǎn)品共需的共同材料、共同人工、車間的動力費、車間管理人員工資、機器的折舊等，這部分費用與直接材料和直接人工的主要區(qū)別在于，它們不能直接地歸屬于某個特定的產(chǎn)品，這些費用發(fā)生的對象不是單一產(chǎn)品，而是多個產(chǎn)品，因此在核算某單一產(chǎn)品的成本時，必須人為地將制造費用在各個產(chǎn)品之間分攤。
如何分攤制造費用直接影響著產(chǎn)品成本核算的精確性，在傳統(tǒng)的成本核算系統(tǒng)下，假設(shè)制造費用的分配和產(chǎn)品的直接生產(chǎn)過程有關(guān)，通常將制造費用按照產(chǎn)品所消耗的人工工時或者機器工時分配給各個產(chǎn)品。例如，某車間共生產(chǎn)a、b兩種產(chǎn)品，假設(shè)制造費用按照人工工時分配給各個產(chǎn)品，制造費用一共發(fā)生30000元，兩種產(chǎn)品發(fā)生的人工工時總數(shù)分別為100小時和200小時，那么單位人工工時所分配的制造費用為100元[30000÷（100+200）]，因此兩種產(chǎn)品所分擔(dān)的制造費用分別為10000元（100×100）和20000元（100×200）。在過去比較落后的工業(yè)時代，這樣的分配方式基本合理，原因在于那時候的產(chǎn)品成本主要由直接材料和直接人工組成，制造費用所占的比重較少，即使制造費用的分配并不精確，但是也不會對管理層的決策有大的影響，而在當(dāng)前隨著高新科技的迅速發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)方式發(fā)生了巨大的變化，在制造技術(shù)方面表現(xiàn)尤為突出，如數(shù)控車床、電腦輔助設(shè)計與制造、車間生產(chǎn)監(jiān)督、生產(chǎn)過程電腦控制和管理費用等間接費用所占的比重越來越大，在自動化生產(chǎn)程度比較高的企業(yè)，甚至不會發(fā)生直接人工費用，直接材料是唯一的直接生產(chǎn)成本，那么間接費用在各個產(chǎn)品之間的分配直接影響著產(chǎn)品成本核算的準確性，因此，傳統(tǒng)的成本核算系統(tǒng)已經(jīng)不能再適應(yīng)企業(yè)的需求。
作業(yè)成本法也叫abc（activity—basedcostingsystem）成本法，產(chǎn)生于20世紀80年代，是為了彌補傳統(tǒng)的成本法產(chǎn)生的。作業(yè)成本法的理論基礎(chǔ)是：生產(chǎn)引起了作業(yè)活動的發(fā)生，這些作業(yè)活動包括生產(chǎn)過程的監(jiān)督、機器的安裝等，產(chǎn)品的形成需要耗用這些作業(yè)，而這些作業(yè)活動消耗了企業(yè)的資源，從而最終導(dǎo)致了成本的發(fā)生。由此可見作業(yè)成本法的核心是作業(yè)，依據(jù)作業(yè)對資源的消耗將資源的成本分配到作業(yè)中，再根據(jù)作業(yè)動因?qū)⒆鳂I(yè)的成本分配到產(chǎn)品中。作業(yè)成本法的.步驟包括：
（2）計算每個作業(yè)中心所發(fā)生的成本總額；
（5）計算生產(chǎn)每件產(chǎn)品所需的每種成本動因的數(shù)量；
（7）根據(jù)產(chǎn)品所消耗的直接材料、直接人工以及制造費用總額計算產(chǎn)品的成本。
3兩種成本核算方法的對比。
a、b兩種軸承的售價分別為340元和460元，其中a軸承是一種很常見的軸承，是企業(yè)的主打產(chǎn)品，跟其他同行業(yè)公司相比，銷售情況并不好，通過銷售部門調(diào)查發(fā)現(xiàn)，遠大公司的a軸承銷售狀況不好的主要原因是價格比其他公司要高，因此遠大采取了降價的方式促銷，價格一直降到340元，比單位產(chǎn)品成本只高出16。8元，但是銷售情況卻依舊不理想。
b軸承是企業(yè)的新產(chǎn)品，遠大公司剛剛開始試銷售，難度系數(shù)比a軸承要高很多，因此遠大公司將b軸承的定價定的比較高，比成本高出96。8元，即使如此，據(jù)銷售部門反映顧客對b軸承的需求非常旺盛，銷售部門反映顧客認為遠大公司的b軸承與其他公司比非常便宜。管理層很疑惑為什么定價比成本高出96。8元，顧客卻依舊反映此軸承售價很便宜。
傳統(tǒng)成本法下，由于制造費用以直接人工工時為基礎(chǔ)分配，導(dǎo)致產(chǎn)品成本極大扭曲，從而影響了公司管理層的定價策略。以傳統(tǒng)成本法為基礎(chǔ)的a軸承的定價偏高，而b軸承的定價過低，由于b軸承是技術(shù)含量比較高的新產(chǎn)品，制造費用的耗費比較高，而此制造費用的發(fā)生并不與人工工時成正比，因此傳統(tǒng)成本法下的成本核算并不準確。
而在作業(yè)成本法下，將制造費用分類，詳細追溯了制造費用發(fā)生的原因，更有利于管理層控制成本并幫助管理者尋找降低產(chǎn)品成本的途徑，例如，從表7可以看出b軸承雖然產(chǎn)量比a軸承低很多，但是生產(chǎn)協(xié)調(diào)所花費的費用卻比a產(chǎn)品還高，質(zhì)量控制所花費的費用和a軸承也相差不多，所以管理層應(yīng)該加強b軸承的生產(chǎn)協(xié)調(diào)效率，并需找途徑降低花費在b軸承上的質(zhì)量控制的時間。由此案例可見，如今產(chǎn)品所發(fā)生的制造費用在很多情況下已經(jīng)不與產(chǎn)品所消耗的機器工時或者人工工時成比例，所以傳統(tǒng)的成本法在很多情況下已經(jīng)不適用，作業(yè)成本法較傳統(tǒng)成本法更準確，更符合管理層的需求。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十五
3.1a醫(yī)院的作業(yè)識別及確認a醫(yī)院的部門首先可以劃分為四類科室：臨床服務(wù)類：直接為病人提供醫(yī)療服務(wù)的科室，臨床服務(wù)類又可劃分為臨床門診和臨床住院。a醫(yī)院有13個臨床門診，11個臨床住院；醫(yī)療技術(shù)類：為臨床服務(wù)類科室及病人提供醫(yī)療技術(shù)服務(wù)的科室，a醫(yī)院目前具有20個醫(yī)療技術(shù)類科室；醫(yī)療輔助類：服務(wù)于臨床服務(wù)類和醫(yī)療技術(shù)類科室，為其提供動力、生產(chǎn)、加工等輔助服務(wù)的科室，a醫(yī)院有10個醫(yī)療輔助類科室；行政后勤類：除臨床、醫(yī)技、輔助科室之外的從事院內(nèi)外行政后勤業(yè)務(wù)工作的科室。a醫(yī)院設(shè)11個行政科室、9個后勤科室。科室各項作業(yè)的識別主要通過調(diào)查和分析，通過直接分析各個科室來確定作業(yè)。確定各個科室是否符合劃分作業(yè)的要求，若符合，就劃分為一個作業(yè)，若不符合就對科室進行細分，如化驗科可根據(jù)流程劃分為登記、化驗及報告三個作業(yè)，細分后再分析是否符合劃分作業(yè)的要求，不符再細分直到滿足作業(yè)劃分要求。3.2歸集資源費用到作業(yè)根據(jù)項目，可以將a醫(yī)院的資源費用劃分為醫(yī)務(wù)勞動成本（如醫(yī)生費用）、醫(yī)療消耗作業(yè)成本、藥品成本、能源支出（如電費）、設(shè)備成本（如醫(yī)療設(shè)備折舊）、建筑設(shè)施成本及行政管理成本等。以化驗室涉及的人員經(jīng)費為例，將其分別劃分到三個作業(yè)中。歸集科室資源成本時，按照由上至下逐層分解的順序進行；對價值很高的資源的歸集要做進一步細化；運用可行的方法，在保證相對準確而且符合經(jīng)濟原則的理念下進行成本核算，達到精確性和效率的統(tǒng)一。3.3分攤作業(yè)成本到作業(yè)中心將各作業(yè)的成本匯集到作業(yè)中心，形成作業(yè)成本庫。間接成本的劃分較為復(fù)雜，其鑒定與劃分會對作業(yè)成本核算的準確性產(chǎn)生直接影響。要根據(jù)醫(yī)院的具體科室進行劃分，如化驗科的檢查作業(yè)就包括了人員經(jīng)費、房屋折舊費、設(shè)備折舊費、維修費、水電費、消毒費、清洗費、管理費等。3.4根據(jù)作業(yè)動因?qū)⒆鳂I(yè)中心成本分配到成本對象要將作業(yè)分配到成本對象，必須識別作業(yè)中心、作業(yè)及作業(yè)動因，以作業(yè)動因作為醫(yī)院科室成本的分配動因?？梢詫醫(yī)院分為兩大作業(yè)中心：服務(wù)成本庫和間接資源成本庫。其中，服務(wù)成本庫飲食的作業(yè)主要是醫(yī)務(wù)人員如醫(yī)生、護士等，其成本動因與服務(wù)患者數(shù)量密切相關(guān)；而間接資源成本則要復(fù)雜得多，可以分為資源費用、設(shè)施維護費用、建筑維持費用及行政后勤費用等，相應(yīng)的成本動因與不盡相同，如資源費與科室人員數(shù)量相關(guān)，建筑維護與科室面積相關(guān)，行政后勤費用與科室人員及服務(wù)患者都相關(guān)。在成本動因確認后，要收集成本動因相關(guān)數(shù)據(jù)，利用收集計算出的診療項目所消耗各成本中心的作業(yè)動因數(shù)量來進行成本中心費用分配。3.5醫(yī)療項目成本的計算將成本中心匯集到的所有消耗進行匯集，便可以計算出作業(yè)總成本。根據(jù)作業(yè)數(shù)量計算出單位作業(yè)成本，將單位作業(yè)成本按順序累加，就可得出每個醫(yī)療項目的成本。
作業(yè)成本法是一種先進的成本管理思想與方法，可以有效提高醫(yī)院成本核算的準確性，從而對醫(yī)院的管理活動提供準確的信息基礎(chǔ)，幫助及進行成本控制及定價管理等活動，從而提高醫(yī)院的經(jīng)濟效益。但是，在運用過程也要注意一些問題，比如運用作業(yè)成本法需要利用到大量數(shù)據(jù)分析，這就對醫(yī)院的成本信息準確度要求非常高，成本動因的數(shù)據(jù)歸集要求有精確的數(shù)據(jù)，這些都涉及成本核算信息系統(tǒng)必須完善，才得簡化工作量，也才能提高計算的準確性。另外，由于作業(yè)成本法工作量大，其實施成本大幅提高，在醫(yī)院進行引進時，必須考慮其成本與效益的關(guān)系，作業(yè)成本法的根本目標是推進醫(yī)院管理，提高醫(yī)院經(jīng)濟效益，如果醫(yī)院在進行作業(yè)成本法的過程中，其成本的增加超過了經(jīng)濟效益的增加，那就要考慮其使用的可行性。并不是所有醫(yī)療單位的醫(yī)療項目都適用于作業(yè)成本法。因此，本文認為目前我國醫(yī)院應(yīng)將重點放在如何運用作業(yè)成本法進行成本管理與決策，以促進醫(yī)院的成本核算管理，但同時也應(yīng)根據(jù)實際情況，將作業(yè)成本法和傳統(tǒng)成本法并行，結(jié)合使用，從而獲得更準確的成本數(shù)據(jù)和高質(zhì)量的成本信息。
參考文獻。
［1］趙存現(xiàn),李景波.全成本核算在醫(yī)院管理中的應(yīng)用［j］.重慶醫(yī)學(xué),2007（2）.
［2］路敏，于柏玲，胡濱。探析基于作業(yè)成本法的醫(yī)院成本控制［j］.中國衛(wèi)生經(jīng)濟，2007（7）.
［3］劉隨生醫(yī)院內(nèi)部成本核算與管理的實踐［j］.中國科技信息，2007（4）.
［4］黃堅，王佳波，古瑾香.作業(yè)成本法在醫(yī)院成本管理中的應(yīng)用［j］,中國衛(wèi)生經(jīng)濟，2008（10）.
［5］周偉.基于標準成本的估時作業(yè)成本法改進研究［d］.蘭州大學(xué),2010.
［6］楊開倫.估時作業(yè)成本法在單病種費用核算中的應(yīng)用［j］.商業(yè)經(jīng)濟,2011（12）.
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十六
崗位職責(zé)：
1、建立健全公司預(yù)算管理制度體系及管理流程，制定相關(guān)標準；
2、執(zhí)行公司成本控制目標，對項目實施各階段目標成本的執(zhí)行情況進行動態(tài)管理與分析；
3、負責(zé)對工程項目進行預(yù)、結(jié)算審核，對項目進行監(jiān)督管理和成本核算考核；
4、負責(zé)公司招投標項目的具體實施，參加招投標中商務(wù)標的編審；
5、負責(zé)公司合約管理，對合同條款、價格及成本進行評審及談判；
6、負責(zé)造價信息庫的建立、維護、管理工作；
7、負責(zé)本部門的其他工作的統(tǒng)籌管理。
任職要求：
1、本科以上學(xué)歷，工程造價、土木工程、工民建等相關(guān)專業(yè)；
3、精通預(yù)決算管理、經(jīng)濟分析、成本管理、招投標管理和合同管理，熟悉行業(yè)發(fā)展動態(tài)與建材市場行情，熟悉相關(guān)法律法規(guī)。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十七
作業(yè)成本法一般也稱作abc成本法，是一項基于企業(yè)活動的成本管理。最先由西方國家于20世紀80年代末開始研究，并于90年代運用于先進制造企業(yè)中的新的企業(yè)管理理論和方法。它是一種通過對企業(yè)生產(chǎn)活動進行作業(yè)單元分解和對作業(yè)活動進行動態(tài)追蹤反映、作業(yè)定量計量、評價作業(yè)或企業(yè)各部門業(yè)績、資源消耗情況的成本核算（計算）和管理的方法。其目的在于為企業(yè)成本核算和管理提供及時、準確、科學(xué)的成本信息，將損失、浪費降至最低，提高企業(yè)決策及管理水平。作業(yè)成本法運用于建筑工程企業(yè)中有多項優(yōu)點，比如可優(yōu)化施工工序流程、改善工程預(yù)算執(zhí)行效率、減少施工生產(chǎn)中的非增值作業(yè)單元、減少資源耗費以降低施工成本和提高建筑工程企業(yè)的經(jīng)濟效益。
（二）傳統(tǒng)成本會計核算與作業(yè)成本法的區(qū)別。
計算對象的區(qū)別。傳統(tǒng)成本管理關(guān)注的是建筑工程項目施工中成本直接耗用，即定額標準與實際消耗之間的比較，以分析成本節(jié)余，對建筑工程企業(yè)的其他戰(zhàn)略選擇、價值增值等因素對成本造成的影響不做分析;作業(yè)成本法所關(guān)注的是整個工程項目的價值鏈建設(shè)，包括企業(yè)的價值增值、戰(zhàn)略管理、競爭策略、每個作業(yè)子項投入的資源等對成本造成的影響分析。
成本信息準確性的區(qū)別。傳統(tǒng)成本計算方法將成本對象所耗費的資源依照單一標準分配到成本對象，認定成本耗費與業(yè)務(wù)量存在某種線性關(guān)系，但實際上建筑企業(yè)并不存在這種單純的線性業(yè)務(wù)量關(guān)系。作業(yè)成本法從成本對象與資源消耗因果關(guān)系入手，依資源動因?qū)㈤g接費用分配到作業(yè)，關(guān)注間接費用和輔助資源的分配，再根據(jù)作業(yè)動向?qū)⑵渥鳂I(yè)計入成本對象。在建筑施工企業(yè)中許多資源的使用并不是直接形成建筑實體形態(tài)，而是為各種輔助活動提供更好、更合理的安排，通過作業(yè)動因追溯資源與成本對象的本質(zhì)關(guān)系，能夠改善傳統(tǒng)成本計算方法中對輔助費用計算的扭曲和不足。
成本控制效果的區(qū)別。傳統(tǒng)成本法主要關(guān)注項目各時期消耗費的合理性，以實現(xiàn)對成本管理活動進行評價，更多的是對會計數(shù)據(jù)進行核算、匯總、分析和考核，使其無法對成本進行有效動態(tài)控制，基本上屬于事后控制，并不能達到權(quán)責(zé)利的結(jié)合，整個施工過程對成本的`管理只局限在財務(wù)人員，其他的，諸如技術(shù)、質(zhì)量、采購人員只管施工部分，對成本不予理會，最終導(dǎo)致不必要施工成本的增大和浪費。作業(yè)成本法成本管理更關(guān)注工程項目在建造中的資源投入與價值創(chuàng)造，從項目立項、方案設(shè)計與確定、項目投入建設(shè)到項目竣工銷售、維護全過程做出整體規(guī)劃，如此更能準確對資源投入及所實現(xiàn)價值做統(tǒng)籌計算、動態(tài)控制和反饋分析。
（一）成本管理粗放和責(zé)權(quán)利不匹配導(dǎo)致成本失控。
建筑工程企業(yè)屬勞動密集型，成本管理通常為粗放式模式，項目經(jīng)營一般只關(guān)注單個項目成本，即在單個項目完工時便結(jié)束成本管控，后續(xù)并沒有可進行比較分析和考核的數(shù)據(jù)，使項目成本核算缺乏可比性。實際上，一個項目從不同階段發(fā)生的費用均對工程有很大的影響，從項目施工準備階段的項目設(shè)計，監(jiān)理單位及主設(shè)備等招投標、施工圖設(shè)計、會審和審查（含效仿審查）和商務(wù)合同等的談判到項目施工組織征地拆遷、五通一平、地基處理、臨建設(shè)施等。即便如此，我多數(shù)建筑工程企業(yè)的項目工作分配，一般是不同人員負責(zé)不同項目階段，并未建立明確的責(zé)權(quán)利考核制度，故而時常在項目前期成本開支較大，導(dǎo)致成本失控。
（二）工程施工變更較多，工程預(yù)算與實際結(jié)算偏差較大。
建設(shè)工程項目主要采用的是分包方式完工，在工程招標階段，盡管工程采用清單報價方式，但是由于生產(chǎn)過程中具體材料的單價無法準確把握，就造成項目招標階段預(yù)算相對較低。然而，實際施工中，受實際人工成本、產(chǎn)品單價、技術(shù)水平等因素影響，實際工程成本會有所增加，在減少資源投入的情況下就可能伴隨工程質(zhì)量問題，出現(xiàn)工程驗收不過關(guān)而反復(fù)返工，返工必然增加資源耗費而增加工程成本。同時，一些項目管理者在預(yù)算中有意對項目進行分塊，在實際施工中通過要求出包方追加項目預(yù)算以達到增加成本的目的，此種情況往往伴隨著供需矛盾，出包方投資不可預(yù)測和難以確定，對項目分析與追加投資，形成資金與工程進步不相匹配，工期一再延遲，導(dǎo)致項目工期長，投資資金成本大，人工耗費大，實際結(jié)算成本脫離工程預(yù)算較大，難以實施成本控制。
（三）采用完工百分比法，但實際結(jié)算時完工百分比確認存在較大差異。
傳統(tǒng)成本法在計算建筑工程企業(yè)完工進度、費用、合同收入等便是采用完工百分比法，該方法計算過程較為簡便，對完工部分、收入、成本可以可靠估計。但是，實際結(jié)算時完工百分比確認存在較大差異。通常情況下，建設(shè)工程項目并不是獨立的，項目在施工過程中，因?qū)嶋H面臨監(jiān)理責(zé)任和工程款項結(jié)算問題以及成本變更較大，后需支出成本不能預(yù)計，項目完工百分比難以確認，通常是單個項目實際已達到預(yù)定可使用狀況，且可單獨結(jié)算項目成本，但項目卻遲遲無法驗收，此時就需要在其工程中分攤不必要的其他成本，比如大額的資金成本與一些輔助費用，這就造成實際結(jié)算時完工百分比確認存在較大差異。
必然性分析。首先，在作業(yè)成本法之下，建筑工程企業(yè)可依據(jù)企業(yè)自身情況制定內(nèi)部定額，根據(jù)不同項目實際情況餞行工序作業(yè)單元分解，制定帶有針對性的作業(yè)成本標準和控制資源消耗的方法，且還能將工程項目施工間接費用歸入作業(yè)成本庫，再依照成本動向確定分配率，將費用非配至項目成本中，以形成完整又準確的作業(yè)成本信息。這正好可以改善傳統(tǒng)成本法在建筑工程企業(yè)運用中存在的成本管理粗放和責(zé)權(quán)利不匹配導(dǎo)致成本失控、工程預(yù)算與實際結(jié)算偏差較大的不足。作業(yè)成本法將一個項目分成若干個小項目，增加了分配標準，由傳統(tǒng)的按單一標準分配改成按多種標準分配，對每種作業(yè)選取屬于自己合理的分配率。其次，作業(yè)成本管理主要以企業(yè)價值鏈為核心，將成本核算、成本管理由職能部門擴展到作業(yè)單元層面，進而將企業(yè)內(nèi)部管理從職能部門管理向作業(yè)單元管理，以對作業(yè)單元成本進行全面管理。最終以控制成本費用為出發(fā)點，建立明確的責(zé)權(quán)利考核制度，降低實際結(jié)算時完工百分比確認的差異，以實現(xiàn)企業(yè)價值最大化為目的，提升建筑工程企業(yè)核心競爭力。
可行性分析。首先，我國引入作業(yè)成本法已有一段時間，我國建筑工程企業(yè)亦有實施該法的成功經(jīng)驗可借鑒。加上電子技術(shù)、信息處理技術(shù)的快速發(fā)展，更為作業(yè)成本法的運用提供了技術(shù)保障。作業(yè)成本法服務(wù)的建筑工程企業(yè)自身的成本構(gòu)成內(nèi)容、成本結(jié)轉(zhuǎn)與匯總等較其他行業(yè)復(fù)雜，正需要同它一樣帶有復(fù)雜性的作業(yè)成本法。
其次，建筑工程企業(yè)員工素質(zhì)逐步提高，為作業(yè)成本法實施提供基礎(chǔ)保障。作業(yè)成本法作為一種會計核算方法，其與企業(yè)內(nèi)部財務(wù)會計工作人員的素質(zhì)有著直接的關(guān)系。隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展及財會學(xué)校教育體制的完善，會計從業(yè)人員的專業(yè)技能及綜合素質(zhì)得到明顯提高，這就為作業(yè)成本法在建筑工程企業(yè)中的運用提供了可能。
作業(yè)認定。建筑工程企業(yè)與其他制造業(yè)最大的區(qū)別在于其作業(yè)認定可通過繪制流程圖，使各項目生產(chǎn)過程以網(wǎng)絡(luò)形式呈現(xiàn)，且各個流程可分解多個作業(yè)。建筑工程企業(yè)的項目大致可分成管道安裝工程、設(shè)備安裝工程、電氣安裝工程等單位工程，各單位工程下還可細分為分部工程，分部工程下又可細分為分項工程，以此形成完整的多項作業(yè)，便于企業(yè)進行作業(yè)認定。
成本庫建立。建筑工程企業(yè)的成本主要分為人工、材料、機械設(shè)備成本，這些成本主要記錄在應(yīng)付工資、應(yīng)付賬款、存貨等日記賬簿里。建筑工程企業(yè)的每個成本庫主要歸集人工、材料、機械設(shè)備等費用。成本庫的建立主要由成本動因決定，有多少個成本動因，就有多少個成本庫。在建筑工程企業(yè)建立不同的成本庫，主要是依照若干個分配標準分配制造費用，具有針對性。
設(shè)計模型與運行分析?；趯ㄖこ唐髽I(yè)運作分析，為其設(shè)計作業(yè)成本核算模型，模型主要內(nèi)容包括建筑企業(yè)資源、作業(yè)和成本對象確定，包括各個計算對象的責(zé)任主體、資源作業(yè)分配的成本動因等。運行分析是根據(jù)所設(shè)計模型而進行的工作，其的目的是通過往模型中輸入具體數(shù)據(jù)，運行作業(yè)成本法，對作業(yè)成本的計算結(jié)果做出以數(shù)據(jù)為依據(jù)的科學(xué)、合理分析，比如分析建筑工程企業(yè)某個工程項目成本偏高的原因、造成成本構(gòu)成變化的因素等。
持續(xù)改進。隨著市場的復(fù)雜多變，工程項目也同樣趨向復(fù)雜化。在此之下，建筑工程企業(yè)更應(yīng)加強成本管理，及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)成本實施過程伴隨的問題，并加以解決，以對成本效果進行持續(xù)改進，比如消除不增值作業(yè)、提高增值作業(yè)運行效率等。
作業(yè)成本法運用于我國建筑工程企業(yè)中是一種必然結(jié)果，也具有可行性。本文結(jié)合國內(nèi)建筑工程企業(yè)特點，從作業(yè)調(diào)研與認定、成本歸集與成本庫建立、設(shè)計模型與運行分析、持續(xù)改進四個方面談?wù)摿俗鳂I(yè)成本法運用在建筑工程企業(yè)的完整過程，為國內(nèi)建筑工程企業(yè)運用作業(yè)成本法提供參考依據(jù)。
[2]寧小筱.建筑企業(yè)項目部作業(yè)成本核算體系研究[j].華中科技大學(xué)，2013.
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十八
高級會計師的基本職責(zé)是：負責(zé)草擬和解釋、解答在一個地區(qū)、一個部門、一個系統(tǒng)或在全國施行的財務(wù)會計法規(guī)、制度、辦法;組織和指導(dǎo)一個地區(qū)、一個部門、一個系統(tǒng)的經(jīng)濟核算和財務(wù)會計工作，培養(yǎng)中級以上會計人才。下面是由小編為你精心編輯的高級會計師考試知識點：作業(yè)成本法與作業(yè)基礎(chǔ)管理，歡迎閱讀！
作業(yè)成本法是一種通過對成本對象所涉及的所有作業(yè)活動進行動態(tài)追蹤和反映，以計量作業(yè)和成本對象的成本，評價作業(yè)業(yè)績和資源利用效率的成本計算和管理方法。
（一）資源
資源是指支持作業(yè)的經(jīng)濟要素。作業(yè)耗費資源從而發(fā)生各類成本。
（二）作業(yè)
作業(yè)是企業(yè)為實現(xiàn)戰(zhàn)略目標進行的與顧客價值創(chuàng)造相關(guān)的各項資源消耗活動。企業(yè)作業(yè)可分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)。
從資源識別及成本核算角度，作業(yè)可分為單位級作業(yè)、批次級作業(yè)、產(chǎn)品級作業(yè)和設(shè)施級（或管理級別）作業(yè)。
（三）成本動因
成本動因是成本變化的原因，包括資源動因和作業(yè)動因兩類。
資源動因是將各項資源費用歸集到不同作業(yè)的依據(jù)，它反映了作業(yè)與資源之間的關(guān)系。
作業(yè)動因是將不同作業(yè)中歸集的成本分配到成本對象的依據(jù)。
（四）作業(yè)中心和成本庫
作業(yè)中心是指具有同質(zhì)作業(yè)動因的作業(yè)集合。
成本庫歸集了一個作業(yè)中心所耗用的全部資源，它是由若干個同質(zhì)作業(yè)動因組成一個特定的集合體。
（一）西步制分配程序
根據(jù)作業(yè)成本法"作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品消耗作業(yè)"邏輯，資源通過資源動因分配給作業(yè)形成作業(yè)成本，而作業(yè)成本通過作業(yè)動因分配給最終成本對象。
（二）作業(yè)成本法的核算
制造費用歸集和分配分為四個步驟：按工作內(nèi)容區(qū)分不同類型的作業(yè)；分析成本與作業(yè)間的關(guān)系以確定各項作業(yè)的作業(yè)動因；設(shè)置成本庫并歸集所耗資源到作業(yè)中心；基于作業(yè)成本動因確定各作業(yè)成本庫的成本分配率并分配成本。
（一）作業(yè)分析
作業(yè)分析過程包括區(qū)分增值作業(yè)和非增值作業(yè)、確認重要性作業(yè)、對標及有效性分析、關(guān)聯(lián)性分析等方面。
（二）作業(yè)改進
改進作業(yè)的方法主要包括消除不必要作業(yè)、在其他條件相同時選擇成本最低的作業(yè)、提高作業(yè)效率并減少作業(yè)消耗、作業(yè)共享、利用作業(yè)成本信息編制資源使用計劃并配置未使用資源。
（三）作業(yè)成本信息與企業(yè)經(jīng)營決策
利用作業(yè)成本信息可以在本量利分析及經(jīng)營決策、產(chǎn)品盈利性分析、作業(yè)基礎(chǔ)產(chǎn)品定價決策等方面發(fā)揮重要作用。
【本文地址：http://www.aiweibaby.com/zuowen/12984835.html】
