我們在一些事情上受到啟發(fā)后，可以通過寫心得體會的方式將其記錄下來，它可以幫助我們了解自己的這段時間的學(xué)習(xí)、工作生活狀態(tài)。那么你知道心得體會如何寫嗎？下面小編給大家?guī)黻P(guān)于學(xué)習(xí)心得體會范文，希望會對大家的工作與學(xué)習(xí)有所幫助。
員工精益生產(chǎn)心得體會篇一
精益求精是每個行業(yè)追求的目標(biāo)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)更是如此。從產(chǎn)品研發(fā)到產(chǎn)品生產(chǎn)，每個環(huán)節(jié)都需要不斷完善，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。在我從事的企業(yè)生產(chǎn)中，我也有一些關(guān)于精益求精的心得體會。
第一段：精益求精的概念和意義
精益求精是一個日本產(chǎn)生的概念，意為不斷完善和提高。它源于豐田公司的生產(chǎn)模式，不僅僅是一種生產(chǎn)方式，更是一種企業(yè)文化和精神。精益求精的核心就是減少浪費(fèi)，提高效率，不斷完善，以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果。精益求精可以幫助企業(yè)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，提高生產(chǎn)率和效益，贏得市場競爭優(yōu)勢。
第二段：精益求精的生產(chǎn)環(huán)節(jié)
生產(chǎn)環(huán)節(jié)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益求精的核心，它包括原材料采購、生產(chǎn)流程、產(chǎn)品檢測等各個環(huán)節(jié)。其中，生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的，它需要考慮到生產(chǎn)過程中所涉及的人員、機(jī)器、設(shè)備、物料、工具等各個方面，以最大限度地減少浪費(fèi)，提高效率。同時，還需要關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，加強(qiáng)產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制，確保每一個產(chǎn)品都符合標(biāo)準(zhǔn)。
第三段：精益求精的實(shí)踐
在我們企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐中，我們采取了一些措施來實(shí)現(xiàn)精益求精。首先，我們對原材料采購進(jìn)行了優(yōu)化，選擇優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商，確保原材料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。其次，我們加強(qiáng)了生產(chǎn)流程的管理，優(yōu)化流程，減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)，采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，提高效率。最后，我們還加強(qiáng)了產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制，確保每一個產(chǎn)品都符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
第四段：精益求精的效果
通過不斷的精益求精，我們企業(yè)的生產(chǎn)效果得到了顯著提高。一方面，生產(chǎn)效率得到了提高，工序周期縮短，生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)線的利用率提高，從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。另一方面，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了顯著提高，不僅符合標(biāo)準(zhǔn)，而且具有更好的性能和更長的使用壽命，贏得了廣泛的用戶好評。
第五段：精益求精的啟示
在精益求精的生產(chǎn)過程中，我們也有了一些啟示。第一，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高需要全員參與，需要不斷地學(xué)習(xí)和完善。第二，企業(yè)需要不斷地創(chuàng)新和變革，才能保持生產(chǎn)力的領(lǐng)先優(yōu)勢。第三，與供應(yīng)商和客戶的緊密合作和溝通是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益求精的重要保證。精益求精不僅僅是一個概念，更是一種生產(chǎn)精神和企業(yè)文化。只有不斷追求精益，才能取得更好的效果。
員工精益生產(chǎn)心得體會篇二
精益生產(chǎn)是一種以減少浪費(fèi)、提高效率、優(yōu)化流程的管理方法，被廣泛運(yùn)用于企業(yè)生產(chǎn)中。作為一名員工，我有幸參與了公司的精益生產(chǎn)項(xiàng)目，并積累了一些心得體會。在過程中，我發(fā)現(xiàn)通過精益生產(chǎn)，不僅能提高我們的工作效率，還能培養(yǎng)我們的團(tuán)隊(duì)意識和問題解決能力。
第二段：改變工作方式
在實(shí)施精益生產(chǎn)之前，我們的工作方式往往存在著大量的浪費(fèi)和不必要的環(huán)節(jié)。通過精益生產(chǎn)項(xiàng)目的引入，我們開始對工作流程進(jìn)行系統(tǒng)性的分析和優(yōu)化。我們逐步去除了一些無關(guān)緊要的環(huán)節(jié)，并將工作分解成更小的任務(wù)，使整個流程更加簡潔而高效。這種改變不僅提高了我們的工作效率，也讓我們更加明確自己的工作職責(zé)，避免了工作重疊和沖突。
第三段：培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識
在精益生產(chǎn)項(xiàng)目中，我們通過組成小組進(jìn)行集中討論和問題解決。每個小組成員都有機(jī)會參與并發(fā)表自己的意見。通過這樣的合作模式，我們逐漸培養(yǎng)起了共同解決問題的團(tuán)隊(duì)意識。我們學(xué)會了彼此傾聽、互相尊重和合作，這讓我們的工作氛圍更加融洽，同時也促進(jìn)了工作效率的提高。
第四段：提高問題解決能力
在精益生產(chǎn)項(xiàng)目中，解決問題是一個重要的環(huán)節(jié)。我們不再將問題簡單地推給上級領(lǐng)導(dǎo)，而是通過小組討論和思考去找出解決方案。在這個過程中，我們學(xué)會了如何全面分析問題、找出問題的根源并制定有效的解決方案。這種問題解決能力的提升讓我們在工作中面對問題時更加自信和果斷，也提高了我們的工作效率和質(zhì)量。
第五段：總結(jié)
總的來說，員工參與精益生產(chǎn)項(xiàng)目讓我深刻體會到了其帶來的各種好處。精益生產(chǎn)不僅提高了工作效率，也培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊(duì)意識和問題解決能力。通過精益生產(chǎn)，我們不再盲目地追求繁忙，而是追求高效和價值的工作方式。我相信，隨著精益生產(chǎn)理念的深入推廣，越來越多的員工將從中受益，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
員工精益生產(chǎn)心得體會篇三
第一段：引入精益生產(chǎn)的概念和背景（200字）
精益生產(chǎn)，源自于豐田生產(chǎn)方式，是一種通過最小化資源浪費(fèi)來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的管理方法。近期，我參加了一次關(guān)于精益生產(chǎn)的小課堂培訓(xùn)，深感受益匪淺。在過去的傳統(tǒng)制造業(yè)模式中，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，而精益生產(chǎn)則通過精簡流程、壓縮時間和提高質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)高效低耗的生產(chǎn)方式。下面，我將分享一下關(guān)于精益生產(chǎn)小課堂的心得體會。
第二段：對于流程優(yōu)化的思考（300字）
在課堂上，老師強(qiáng)調(diào)了流程優(yōu)化的重要性。他告訴我們，流程中的任何環(huán)節(jié)都有可能成為資源浪費(fèi)的源頭。而改善流程可以通過多種方式實(shí)現(xiàn)，例如引入標(biāo)準(zhǔn)化工作流程、減少緊急處理、使用自動化設(shè)備等。通過反復(fù)思考和實(shí)踐，我意識到流程優(yōu)化的關(guān)鍵在于發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)痛點(diǎn)，進(jìn)而提升工作效率。我認(rèn)為，流程優(yōu)化不僅僅適用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也可以應(yīng)用于日常行為和個人習(xí)慣的改變上。
第三段：關(guān)于團(tuán)隊(duì)合作的思考（300字）
精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是整個團(tuán)隊(duì)的協(xié)作和合作精神。每個環(huán)節(jié)的人員都應(yīng)該相互信任、支持和合作，共同追求工作的高效與質(zhì)量。在課堂上，老師通過案例分析和實(shí)踐操作來強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作的重要性。我明白了一個小團(tuán)隊(duì)的力量是巨大的，每個成員都既是合作者，也是一個時間線上的笑弧。
第四段：關(guān)于質(zhì)量控制的思考（300字）
質(zhì)量是產(chǎn)品核心競爭力的體現(xiàn)，資料顯示，幾乎80%的質(zhì)量問題是由于流程產(chǎn)生的。在精益生產(chǎn)的方法論中，質(zhì)量控制是非常重要的一環(huán)。它通過建立嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)程序，確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)。在課堂上，老師強(qiáng)調(diào)了對質(zhì)量的重視，并鼓勵我們提出問題并解決問題。我深為他的言傳身教所折服，決心在今后的工作中更加重視質(zhì)量控制，切實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量。
第五段：對精益生產(chǎn)小課堂的綜合感悟（200字）
通過參加精益生產(chǎn)小課堂，我深刻認(rèn)識到精益生產(chǎn)方法對于企業(yè)和個人的重要性。在現(xiàn)如今競爭日益激烈的市場環(huán)境下，精益生產(chǎn)能夠幫助企業(yè)更好地提升業(yè)績和效益，充分發(fā)揮員工的創(chuàng)造力和工作動力。同時，對于個人而言，精益生產(chǎn)也是一種提高工作效率和質(zhì)量的有效途徑。通過簡化流程、優(yōu)化工作方式和團(tuán)隊(duì)合作，我相信我能夠在現(xiàn)實(shí)生活中應(yīng)用精益生產(chǎn)的理念，將其轉(zhuǎn)化為實(shí)際行動。
總結(jié)起來，精益生產(chǎn)小課堂為我打開了一扇新的思維之窗。不僅對于工作效率和質(zhì)量有了更深入的認(rèn)識，也給了我更多的啟示和思考。通過流程優(yōu)化、團(tuán)隊(duì)合作和質(zhì)量控制等方面的學(xué)習(xí)，我相信我能夠在未來的工作中取得更好的成績。同時，我也將積極分享精益生產(chǎn)對于提升企業(yè)效益的重要性，促使身邊的人擁抱精益生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)工作和生活的雙贏。
員工精益生產(chǎn)心得體會篇四
在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學(xué)習(xí)，我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。
目前，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點(diǎn)：
4、推行方式不合理，沒有找準(zhǔn)切入點(diǎn)，導(dǎo)致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標(biāo)準(zhǔn)做事，最終導(dǎo)致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學(xué)習(xí)型組織。
當(dāng)然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，要安排專職人員進(jìn)行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠(yuǎn)不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進(jìn)效果會比較好。
其次，環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會對精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進(jìn)的、人性的，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費(fèi)和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費(fèi)。
最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系，只有堅(jiān)定這個理念，才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的，還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等，更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補(bǔ)短，樹立節(jié)約型意識。
由此可見，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當(dāng)它的各個因子都成為"專職"的時候，才能發(fā)揮她固有的效能。
員工精益生產(chǎn)心得體會篇五
20xx年7月14日到7月15日，我參加了中國臺灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費(fèi)這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個全新的認(rèn)識，現(xiàn)將心得體會總結(jié)如下：
一、對七大浪費(fèi)的再認(rèn)識。
在未聽課前，我已知道七大浪費(fèi)是：1、制造過多/過早的浪費(fèi)。2、等待的浪費(fèi)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、庫存的浪費(fèi)。5、制造不良品的浪費(fèi)。6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。7、多余動作的浪費(fèi)。但只是對這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念，認(rèn)識并不深刻。通過聽課，我對七大浪費(fèi)有了更深入地理解。
(1)、制造過多/過早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對流動資金的占用，這個浪費(fèi)曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。
(2)、等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。
(3)、搬運(yùn)的浪費(fèi)是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。
(4)、庫存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長準(zhǔn)備的緩沖庫存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷齑妗６械膸齑娑际且加贸杀镜模黝惓杀纠奂蛹s為成本總和的25%，同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。
(5)、制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后，返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會出現(xiàn)一人錯誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費(fèi)的比率為1：30：600：9000。
(6)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。
(7)、多余動作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動作。人的動作大致分為七級，級別越高，消耗時間越多，因此所有現(xiàn)場設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動作級別盡量降低，以節(jié)約時間。
二、對精益生產(chǎn)的理解。
精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式，這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代到了追求質(zhì)量的時代，這個時代也很快就會過去，將進(jìn)入成本的時代，也就是微利的時代，當(dāng)這個時代來臨時，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因?yàn)樵谀壳皝碚f，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤。
三、對如何整頓浪費(fèi)方法的認(rèn)識。
對如何消除浪費(fèi)，豐田公司對此有個形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對七大浪費(fèi)，提出了jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對于制程由于設(shè)備、場地等因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費(fèi);通過“5s”管理的開展，對現(xiàn)場存在著的庫存進(jìn)行不斷的整改;通過運(yùn)用“防呆手法”(美國稱之為“防錯手法”)來不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對這些浪費(fèi)研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費(fèi)，那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)，他們認(rèn)為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。針對此點(diǎn)，豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問題的辦法時，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場，說明自己的改進(jìn)方法就可以了，剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來執(zhí)行，工人就可以拿到獎勵。?們要求每個工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn)，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足，以此來降低成本，增加利潤。
四、對分公司的浪費(fèi)現(xiàn)狀分析。
在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場，浪費(fèi)可以說比比皆是，我對現(xiàn)場進(jìn)行分析后，認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面：制造過多/過早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。
其中制造過多/過早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃，由于計(jì)劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過多或過早，現(xiàn)場需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場地;搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無序指揮，或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的;庫存的浪費(fèi)是由于害怕問題太多而導(dǎo)致停工的安全庫存，以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫存;制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi)，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。
五、對分公司的一點(diǎn)建議。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，并簡化申請過程，工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組，其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成，每個工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我想說，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會控制變化。
員工精益生產(chǎn)心得體會篇六
精益生產(chǎn)是一種現(xiàn)代制造管理方法，在企業(yè)管理中具有重要的應(yīng)用意義。近日，我參加了一場關(guān)于精益生產(chǎn)的小課堂培訓(xùn)，通過學(xué)習(xí)了解了精益生產(chǎn)的基本理念和應(yīng)用技巧。在這篇文章中，我將就我在小課堂中的體會和心得進(jìn)行總結(jié)和分享。
第一段：認(rèn)識精益生產(chǎn)的基本概念和目標(biāo)
在小課堂中，首先引導(dǎo)我們了解了精益生產(chǎn)的基本概念和目標(biāo)。精益生產(chǎn)是通過優(yōu)化生產(chǎn)過程，減少浪費(fèi)和提高效率，以最低成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化的一種管理方法。其目標(biāo)是通過不斷改善，提高生產(chǎn)效率和員工滿意度，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
第二段：深入了解精益生產(chǎn)的原則和實(shí)踐方法
在小課堂的學(xué)習(xí)過程中，我們進(jìn)一步了解了精益生產(chǎn)的原則和實(shí)踐方法。精益生產(chǎn)的原則包括：價值流分析、浪費(fèi)削減、流程優(yōu)化、質(zhì)量管理和快速反應(yīng)。而在實(shí)踐中，我們要通過從價值流的角度審視整個生產(chǎn)過程，確定價值流中的所有工作和活動，并識別出浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，然后采取措施進(jìn)行改進(jìn)。
第三段：學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的實(shí)際案例和成功經(jīng)驗(yàn)
為了更好地理解和應(yīng)用精益生產(chǎn)的方法和技巧，小課堂還給我們提供了一些實(shí)際案例和成功經(jīng)驗(yàn)。通過這些案例，我們了解到，在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，重要的是要建立一個團(tuán)隊(duì)合作的氛圍，各個環(huán)節(jié)之間要有緊密的溝通和配合，同時要注重培養(yǎng)員工的創(chuàng)新和改進(jìn)能力。
第四段：探討精益生產(chǎn)的挑戰(zhàn)和解決方案
精益生產(chǎn)雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但同時也面臨一些挑戰(zhàn)。在小課堂中，我們也討論了這些挑戰(zhàn)，并分享了解決方案。例如，在實(shí)施精益生產(chǎn)時，要克服員工的抵觸情緒和培養(yǎng)員工的良好行為習(xí)慣。此外，還要解決來自市場和供應(yīng)鏈的不穩(wěn)定因素，以確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
第五段：反思和總結(jié)精益生產(chǎn)小課堂的收獲
通過這次小課堂的學(xué)習(xí)，我深刻意識到精益生產(chǎn)對現(xiàn)代企業(yè)的重要性。精益生產(chǎn)不僅可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，還可以改善產(chǎn)品質(zhì)量和員工滿意度。在以后的工作中，我要進(jìn)一步學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益生產(chǎn)的方法和理念，努力提升自己的管理水平，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
通過參加這次精益生產(chǎn)小課堂，我對精益生產(chǎn)的基本概念和應(yīng)用技巧有了更深入的了解。在實(shí)際工作中，我將通過不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐精益生產(chǎn)的原則和方法，致力于優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高效率和質(zhì)量，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
員工精益生產(chǎn)心得體會篇七
精益生產(chǎn)是一種以減少浪費(fèi)、提高效率和質(zhì)量為目標(biāo)的生產(chǎn)管理方法。通過對生產(chǎn)過程進(jìn)行細(xì)致分析和優(yōu)化，精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用，并提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。在我實(shí)踐精益生產(chǎn)的過程中，我深刻認(rèn)識到了其重要性和價值，并從中獲得了一些關(guān)于生產(chǎn)管理和效率提升方面的感悟和心得體會。
第一段：了解精益生產(chǎn)的概念和原則（200字）
在開始提及個人對精益生產(chǎn)的感悟和心得體會之前，首先需要解釋精益生產(chǎn)的概念和原則。精益生產(chǎn)源于日本豐田汽車公司，強(qiáng)調(diào)精細(xì)化管理，強(qiáng)調(diào)以顧客需求為導(dǎo)向，通過不斷地改進(jìn)生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)浪費(fèi)的最小化。精益生產(chǎn)的原則包括價值流分析、拉動生產(chǎn)、持續(xù)改進(jìn)和人性化管理等。這些原則與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方法有很大的區(qū)別，更加注重在價值流中尋找并消除浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
第二段：精益生產(chǎn)在實(shí)踐中的體會和感悟（300字）
在實(shí)踐精益生產(chǎn)的過程中，我深刻認(rèn)識到了其重要性和價值。首先，精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)降低成本。通過對生產(chǎn)過程進(jìn)行精確的分析和改進(jìn)，能夠消除不必要的環(huán)節(jié)和步驟，從而減少各種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。其次，精益生產(chǎn)還能幫助企業(yè)提高質(zhì)量。通過不斷追求卓越，改進(jìn)生產(chǎn)過程和標(biāo)準(zhǔn)，可以避免或減少生產(chǎn)中的錯誤和缺陷，從而提供更加可靠和高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。最后，精益生產(chǎn)也能夠提升企業(yè)的競爭力。在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境中，只有提供高效率和高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，企業(yè)才能在競爭中脫穎而出。
第三段：精益生產(chǎn)的具體實(shí)施要點(diǎn)和方法（300字）
在實(shí)踐精益生產(chǎn)的過程中，我也總結(jié)了一些具體的實(shí)施要點(diǎn)和方法。首先，需要進(jìn)行價值流分析。通過對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行細(xì)致的分析和優(yōu)化，找出并消除浪費(fèi)，以便實(shí)現(xiàn)最大化的效益。其次，拉動生產(chǎn)也是非常重要的。拉動是基于顧客需求的生產(chǎn)方式，只有在真正需要產(chǎn)品時才開始生產(chǎn)，避免了庫存積壓和過量生產(chǎn)的問題。同時，持續(xù)改進(jìn)也是精益生產(chǎn)不可或缺的部分。通過持續(xù)改進(jìn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，找出并解決問題，使整個生產(chǎn)過程更加高效和可靠。最后，在實(shí)施精益生產(chǎn)時，人性化管理也是非常重要的。員工的積極參與和合作是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，因此需要給予他們適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)和激勵，激發(fā)他們的潛能和創(chuàng)造力。
第四段：精益生產(chǎn)的挑戰(zhàn)和應(yīng)對策略（200字）
盡管精益生產(chǎn)有很多優(yōu)點(diǎn)和好處，但在實(shí)施過程中也會面臨一些挑戰(zhàn)。首先，精益生產(chǎn)需要全面的參與和改進(jìn)意識。如果員工和管理層對精益生產(chǎn)概念和原則缺乏理解和支持，實(shí)施精益生產(chǎn)將變得困難。其次，實(shí)施精益生產(chǎn)需要持續(xù)投入和改進(jìn)的精神。精益生產(chǎn)并非一蹴而就，需要企業(yè)持之以恒的努力和不斷提升。最后，一味地追求效率可能會帶來其他問題。在實(shí)施精益生產(chǎn)時，也需要充分考慮員工的工作負(fù)荷和產(chǎn)品的適應(yīng)性。
第五段：總結(jié)與展望（200字）
通過實(shí)踐精益生產(chǎn)，我深刻認(rèn)識到其在提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量方面的重要性和價值。實(shí)施精益生產(chǎn)需要全面的參與和改進(jìn)意識，同時也面臨一些挑戰(zhàn)。然而，只要企業(yè)能夠持之以恒地堅(jiān)持和改進(jìn)，我相信精益生產(chǎn)將為企業(yè)帶來巨大的效益和競爭優(yōu)勢。未來，我將繼續(xù)學(xué)習(xí)和探索精益生產(chǎn)的理論和實(shí)踐，努力將其發(fā)揮到最優(yōu)。
員工精益生產(chǎn)心得體會篇八
光陰似箭，隨著時代的進(jìn)一步健康發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸精細(xì)化已經(jīng)開始推行精益管理，當(dāng)然，怡寶也不例外。
從20xx年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得呆板，同時覺得這是一件煩惱之事，簡直沒事找事干。經(jīng)常會說多年以來從建廠至今都是這樣干的，為什么要改變？改變后不順手，需要時間來習(xí)慣，麻煩！很不情愿去改變，但是在下用上級的要求下讓順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個月前、一年的時間，車間由原來的舊貌變化得廠區(qū)煥然一新，就拿交接班密序修機(jī)保養(yǎng)設(shè)備來說，沒有推進(jìn)精益管理前，一交接班就開機(jī)，等到生產(chǎn)過程檢修中設(shè)備故障需要修機(jī)維修，浪費(fèi)時間，產(chǎn)能損失嚴(yán)重，而從推進(jìn)精益管理后，制定了設(shè)備tpm,自主保全，設(shè)備清掃點(diǎn)檢，潤滑緊固標(biāo)準(zhǔn)。交接班時，相互交接出現(xiàn)問題及注意事項(xiàng)，交接班30分鐘，清掃設(shè)備，檢查機(jī)器零部件有無異常，有異常爭取在30分鐘內(nèi)搶修好，再開機(jī)生產(chǎn)，這樣提前打預(yù)防針，防患于未然。減少了不必要的修機(jī)檢修時間，減輕工作強(qiáng)度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。
漸漸地，通過一系列的培訓(xùn)和親身改善，我們認(rèn)識到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對我們的生活都有很大的`好處，使懂得我懂得出現(xiàn)問題前會解決問題的思路和方法，作為自己，開展精益管理理以來，通過培養(yǎng)和親身改善，使我學(xué)習(xí)了許多知識，在工作和以后的生活中以精益原則為核心思想來領(lǐng)導(dǎo)其他人做好本職工作。我相信在預(yù)計(jì)未來的路上，精益監(jiān)督管理將永遠(yuǎn)伴我成長。
我堅(jiān)信：我精益，我受益！
員工精益生產(chǎn)心得體會篇九
工序工位及周邊物料的放置方法，放置場地都有明確的規(guī)定（定位），沒有多余。5s做到位，設(shè)備備件地板等沒有臟污，安全和工作環(huán)境沒有問題，工作場所清爽很利落。
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化在各工序工位齊全，文件修訂及時，加工時間不斷縮短改善。
3、對作業(yè)人員的培訓(xùn)和教育要做好，實(shí)現(xiàn)多能化工人。
4、員工改善提案制度和小組活動的實(shí)施。團(tuán)隊(duì)工作法（teamwork）xx每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。xx組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。xx團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。xx團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評價的影響。xx團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。xx團(tuán)隊(duì)的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。
5、全面質(zhì)量管理xx強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由過程質(zhì)量管理來保；證最終質(zhì)量。xx生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。xx如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。xx對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。
員工精益生產(chǎn)心得體會篇十
兩天的培訓(xùn)自己學(xué)到了很多東西，也真正的去思考了一些存在的問題,這次培訓(xùn)距離第一次討論精益生產(chǎn)也差不多三個月了，當(dāng)時的討論只是有了一定的概念,這兩天的培訓(xùn)可以說加深了理解。按照領(lǐng)導(dǎo)要求寫出工作中存在的問題，我自己想到的一些解決辦法（可能解決方法并不是最好的,但也希望能對領(lǐng)導(dǎo)的決策提出一點(diǎn)點(diǎn)有利的幫助）考慮的并不是很周全也請領(lǐng)導(dǎo)多提意見.
1工程項(xiàng)目成本控制問題
問題概述：每個項(xiàng)目工程在前期并沒有做好概、預(yù)算，而是直接進(jìn)行設(shè)計(jì)、采購、安裝，無法控制工程成本。
解決方案：待接到項(xiàng)目工程，有工程協(xié)議后,對此工程進(jìn)行大致概算,待收到工程圖紙后進(jìn)行項(xiàng)目預(yù)算，待項(xiàng)目結(jié)束后進(jìn)行完整的分析，比較是否與前期預(yù)算有差別，分析差別在哪里，考慮成本空間是否有下降的'可能.細(xì)節(jié)設(shè)想:（1)市場部提供技術(shù)協(xié)議后，計(jì)劃部按照已往工程項(xiàng)目類型給出大致概算價格。
度)對工程進(jìn)行成本的分析，討論是否有下降的空間，最后把工程做好分類做好統(tǒng)計(jì)。
（4)把決算結(jié)果發(fā)給市場部,可以為市場部簽約提供數(shù)據(jù)的支持，讓他們清楚知道每種類型的到底該簽多少。
產(chǎn)生的效果：讓我們工程成本更合理，減少浪費(fèi)，提高合同簽約毛利率。
2生產(chǎn)工藝問題
密。
產(chǎn)生的效果：節(jié)約工作時間，提高產(chǎn)品合格率。3開發(fā)供應(yīng)商問題
問題概述:供應(yīng)商較少,我們生產(chǎn)加工很被動，工期基本都由他們決定。
解決方案：成立供應(yīng)商開發(fā)部，專門負(fù)責(zé)開發(fā)供應(yīng)商.細(xì)節(jié)設(shè)想：抽出設(shè)計(jì)開發(fā)人員、質(zhì)管人員等,對供應(yīng)商的資質(zhì)、規(guī)模人員進(jìn)行考察研究，如果符合要求，可以進(jìn)行合作，清楚的了解供應(yīng)商的產(chǎn)能問題，按照我公司的合理工藝對其加工生產(chǎn)進(jìn)行要求,合作前期必須給對供應(yīng)商進(jìn)行工藝輔導(dǎo)，供應(yīng)部負(fù)責(zé)談具體的價格以及付款方式的問題。
產(chǎn)生的效果：解決工期緊張的問題,讓我們的生產(chǎn)加工更主動，可以按照我們的要求完成。
其實(shí)工作中存在著很多問題，我只是提出了我認(rèn)為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績效考核入手,只有有了一個公平公正的考核，工作推進(jìn)才能達(dá)到一定的效果。上面說的可能不是很對，細(xì)節(jié)設(shè)想也不是很完美，懇請領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批評指正!
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