從某件事情上得到收獲以后，寫一篇心得體會，記錄下來，這么做可以讓我們不斷思考不斷進(jìn)步。心得體會對于我們是非常有幫助的，可是應(yīng)該怎么寫心得體會呢？下面我給大家整理了一些心得體會范文，希望能夠幫助到大家。
企業(yè)精益管理心得體會篇一
第一段：引言（150字）
在我們的工作和生活中，精益管理理念已經(jīng)成為一個熱門的話題。為了更好地掌握這一理念，我參加了一期精益管理培訓(xùn)課程，現(xiàn)在我想分享一下我的學(xué)習(xí)心得和體會。通過這次培訓(xùn)，我深入了解了精益管理的內(nèi)涵和精神，更加明確了自己在工作中的責(zé)任和使命。
第二段：學(xué)習(xí)內(nèi)容（250字）
在培訓(xùn)課程中，我們首先學(xué)習(xí)了精益管理的基本概念和原則。課程首先強調(diào)了精益是一種以客戶價值為導(dǎo)向的思維模式，通過最小化浪費和優(yōu)化價值流，實現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。在理論學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，我們還進(jìn)行了實踐操作，通過模擬生產(chǎn)環(huán)節(jié)的場景來深入理解精益管理的具體應(yīng)用。這種理論與實踐相結(jié)合的方式，使我更加深刻地理解了精益管理的內(nèi)涵。
第三段：學(xué)習(xí)收獲（250字）
通過這次培訓(xùn)，我收獲頗豐。首先是對于精益管理思想的認(rèn)知。在過去的工作中，我常常注重效率，但往往忽略了價值流程的優(yōu)化。通過這次培訓(xùn)，我意識到只有在優(yōu)化價值流的基礎(chǔ)上，才能真正提高效率和質(zhì)量。其次是在實際操作中，我深刻體會到了團(tuán)隊合作的重要性。精益管理強調(diào)的是團(tuán)隊協(xié)作，通過團(tuán)隊的努力，才能發(fā)現(xiàn)并解決問題。最后，我還學(xué)到了每個人對于持續(xù)改進(jìn)的重要性。精益管理強調(diào)不斷改進(jìn)和學(xué)習(xí)，只有不斷發(fā)現(xiàn)問題，并積極解決問題，才能實現(xiàn)組織的可持續(xù)發(fā)展。
第四段：實踐應(yīng)用（300字）
通過這次培訓(xùn)，我深刻認(rèn)識到了精益管理的重要性，并決心將其運用到我日常的工作中。首先，我將更注重價值流分析，通過優(yōu)化流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。其次，我將重視團(tuán)隊協(xié)作，與團(tuán)隊成員共同合作解決問題，實現(xiàn)優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)。同時，我也將不斷自我學(xué)習(xí)、提升自己的能力，與時俱進(jìn)，為組織的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
第五段：總結(jié)（250字）
通過這次精益管理培訓(xùn)，我深入了解了精益管理的理念和方法，學(xué)到了很多有價值的東西。我相信，只有不斷追求卓越，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。而精益管理正是幫助我們實現(xiàn)這一目標(biāo)的有效工具。我會將精益管理的原則和方法貫徹到實際工作中，努力提升個人能力和團(tuán)隊效能，為組織的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。同時，我也希望將我的學(xué)習(xí)心得和體會分享給更多的人，讓大家都能受益于精益管理的智慧。
企業(yè)精益管理心得體會篇二
日觀看了《6s精益管理課程》視頻，收獲很大。6s管理活動起源于50年代的日本，可至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱，在美國也已經(jīng)有了廣泛的運用和發(fā)展，我認(rèn)為之所以這樣，是由于6s精益管理活動強調(diào)的主要有兩個方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的現(xiàn)場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個員工做事非常用心、嚴(yán)謹(jǐn)、各項工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個習(xí)慣，做事嚴(yán)謹(jǐn)，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點。所以至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱。
目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5s或6s管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。6s看似簡單，實際內(nèi)涵卻非常豐富。深刻認(rèn)識和把握6s管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系、6s管理與其它管理活動的關(guān)系、6s管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6s管理實施中存在的問題，對于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。
6s管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制，6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。
6s管理中6個“s”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核。
6s管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化，形成企業(yè)核心競爭力的基矗6s管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強于一般的管理活動，是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。
6s管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號，最初是指對生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理活動，它提出的目標(biāo)簡單、明確、實用、效果顯著，就是要為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場所和空間環(huán)境，并通過實施有效的6s管理，最終提升人的素質(zhì)，為企業(yè)造就一個高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。
所謂“6s”管理，主要是對現(xiàn)場所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母均是“s”，所以簡稱6s。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動，稱為6s管理。其基本含義為：
整理：劃分辦公室個人責(zé)任區(qū)域，區(qū)分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現(xiàn)場，只留下有用的東西。
整頓：將工具、設(shè)備、器材、文件等的位置固定下來，并加以標(biāo)識，實行定置管理，以便在需要時能夠立即找到。
清掃：清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài)，注重細(xì)微之處。
安全：清除事故隱患，排除險情，加強職工的安全觀念。
清潔：維持整理、整頓、清掃、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的狀態(tài)，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。
素養(yǎng)：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團(tuán)隊精神；培養(yǎng)職工對周圍人的愛、對工作場所的愛、對物品的愛。
6s管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程，沒有一個好的工作環(huán)境，就無法造就人才。通過推行“6s”，不但能改善工作環(huán)境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質(zhì)。人的素質(zhì)是一個很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養(yǎng)及對待各種環(huán)境的社會責(zé)任感。當(dāng)然“6s”管理不可能提升人的所有素質(zhì)，但通過推行“6s”管理，是能夠在三個方面取得大的成效：第一，革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，認(rèn)真對待每一件事情；第二，遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習(xí)慣；第三，文明禮貌的習(xí)慣。
目前“6s”管理在我院，廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域、庫房和儲物間、教學(xué)樓、實驗室等場所。主要針對辦公現(xiàn)場的狀態(tài)，對每位員工的日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，養(yǎng)成事事“講究”的好習(xí)慣。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環(huán)境、提高工作效率、助于提升學(xué)院形象，更可培養(yǎng)人的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃伎挤绞健?/p>
6s管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良，最終結(jié)果：提高了工作效率；同時置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境，也有一種美的感受。
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“s”開頭，因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，6s的實施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
企業(yè)精益管理心得體會篇三
精益班組管理是指通過通過精益管理的方法，提升班組成員的技能和效率。本文將介紹筆者在班組管理中學(xué)習(xí)到的心得與體會，并分享關(guān)于精益班組管理的實踐過程中的一些經(jīng)驗。
段落二：理解精益班組管理
精益班組管理模式最初源于豐田生產(chǎn)方式，通過不斷優(yōu)化產(chǎn)量和質(zhì)量的方式來減少浪費，以提高效率和降低成本。理解了精益班組管理的基本原理后，可以把它應(yīng)用到不同的團(tuán)隊管理中。因為對于任何一個團(tuán)隊來說，都有必要不斷地優(yōu)化工作流程和提升效率，以實現(xiàn)更高品質(zhì)的工作成果。
段落三：學(xué)習(xí)精益班組管理的方法
為了讓班組成員更高效率地工作，管理者需要同步率領(lǐng)團(tuán)隊學(xué)習(xí)運用精益管理技巧。通過學(xué)習(xí)精益管理技巧，管理者可以學(xué)到溝通和聽取意見的技巧，以及如何構(gòu)建長期穩(wěn)健和高效的工作流程，使班組成員更好地掌握工作技能，提升績效。
段落四：實踐精益班組管理的重要性
理論學(xué)習(xí)是一部分，但實踐能幫團(tuán)隊成員更好地掌握精益班組管理的本質(zhì)。沒有更高效率和更高質(zhì)量的成果，技巧就不能為團(tuán)隊所用。管理者需要在實踐中不斷地進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，以實現(xiàn)團(tuán)隊的長期穩(wěn)定和高效運作。
段落五：總結(jié)和反思
通過精益班組管理，團(tuán)隊成員可以掌握高效的工作方法，提升工作效率，實現(xiàn)更高品質(zhì)的工作成果。同時，管理者和班組成員之間的溝通和信任等因素也非常重要。通過對實踐過程的反思和總結(jié)，可以不斷地優(yōu)化工作環(huán)境，使得整個團(tuán)隊能夠一起努力，共同取得更好的成果。
企業(yè)精益管理心得體會篇四
隨著全球市場的競爭日益激烈，供應(yīng)鏈管理的重要性變得越來越突出。而在供應(yīng)鏈管理的不同方式中，精益管理作為一種高效的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)了流程優(yōu)化、減少浪費和提高質(zhì)量的目標(biāo)。在我所在的公司，我們也采用了精益管理的方法，取得了可喜的效果。在這個過程中，我從中學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗和教訓(xùn)。
首先，精益管理的核心在于流程優(yōu)化。在這個過程中，我們首先對我們公司的供應(yīng)鏈流程進(jìn)行了全面的分析。通過對流程的逐步拆解和優(yōu)化，我們發(fā)現(xiàn)了很多冗余、低效的環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)大大浪費了我們的時間和資源。因此，我們著重關(guān)注流程中的瓶頸，通過消除這些瓶頸來提高整體效率。我們進(jìn)行了大量的數(shù)據(jù)分析，找到了供應(yīng)鏈流程中的薄弱環(huán)節(jié)，并制定了相應(yīng)的改進(jìn)措施。實施這些措施后，我們的流程變得更加緊湊，加快了整個供應(yīng)鏈的運轉(zhuǎn)速度，大大提高了我們的生產(chǎn)效率。
其次，精益管理要求我們減少浪費。在供應(yīng)鏈管理中，浪費是一大敵人，它不僅會造成資源的浪費，還會導(dǎo)致整個供應(yīng)鏈的效率下降。為了減少浪費，我們采取了多種措施。首先，我們優(yōu)化了我們的庫存管理。通過準(zhǔn)確預(yù)測需求和及時補充庫存，我們避免了過多的庫存積壓。其次，我們加強了對供應(yīng)商的管理。我們與供應(yīng)商建立了緊密的合作伙伴關(guān)系，共同參與產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，減少了不必要的修訂和返工。最后，我們進(jìn)行了員工的培訓(xùn)和教育，強調(diào)節(jié)約用水、用電等資源的重要性，提高了員工的節(jié)約意識。這些措施的綜合作用下，我們成功地減少了浪費，提高了供應(yīng)鏈的效率。
第三，精益管理注重提高質(zhì)量。質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵要素。在供應(yīng)鏈管理中，任何環(huán)節(jié)的問題都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降，從而影響整個供應(yīng)鏈的效果。因此，我們在實施精益管理過程中，注重從源頭上提高產(chǎn)品質(zhì)量。我們與供應(yīng)商建立了嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，要求他們提供符合我們標(biāo)準(zhǔn)的原材料和零部件。我們還加強了對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)控，全面檢查和測試產(chǎn)品的質(zhì)量，確保每一件產(chǎn)品達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。在實施這些措施后，我們的產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著提升，大大增強了消費者對我們品牌的信任。
第四，精益管理強調(diào)團(tuán)隊的合作和溝通。在供應(yīng)鏈中的每個環(huán)節(jié)都涉及到多個參與者，只有形成團(tuán)隊合作和良好的溝通，才能保證供應(yīng)鏈的高效運轉(zhuǎn)。在我們公司，我們采用了一種績效考核制度，鼓勵團(tuán)隊合作和共同努力。我們定期召開團(tuán)隊會議，讓各個環(huán)節(jié)的員工進(jìn)行交流和溝通，找到問題的解決方法，并共同制定改進(jìn)方案。通過這種團(tuán)隊合作和溝通的方式，我們?nèi)〉昧撕芏鄬氋F的經(jīng)驗和教訓(xùn)，也增強了團(tuán)隊的凝聚力和執(zhí)行力，使我們的供應(yīng)鏈更加強大和有競爭力。
最后，精益管理需要不斷創(chuàng)新和改進(jìn)。供應(yīng)鏈管理是一個持續(xù)不斷的過程，在市場環(huán)境和客戶需求不斷發(fā)展的背景下，我們必須不斷改進(jìn)和創(chuàng)新我們的供應(yīng)鏈管理方法。在我們的實踐中，我們重視市場的反饋和客戶的需求，不斷調(diào)整我們的供應(yīng)鏈策略，提高我們的響應(yīng)速度和靈活性。我們還鼓勵員工提出改進(jìn)意見和創(chuàng)新思路，為我們的供應(yīng)鏈帶來新的活力和競爭力。通過持續(xù)創(chuàng)新和改進(jìn)，我們的供應(yīng)鏈管理在市場中保持了競爭優(yōu)勢。
總之，供應(yīng)鏈精益管理是企業(yè)提高供應(yīng)鏈效率、降低成本和提高競爭力的重要方法。在我所在的公司，通過對流程的優(yōu)化、減少浪費、提高質(zhì)量、團(tuán)隊合作和不斷創(chuàng)新，我們成功地實施了精益管理，并取得了顯著的效果。這個過程不僅讓我們認(rèn)識到了精益管理的重要性，也讓我們更加明確了未來供應(yīng)鏈管理的方向和目標(biāo)。我相信，在不斷學(xué)習(xí)和實踐中，我們的供應(yīng)鏈管理將會不斷完善和創(chuàng)新，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
企業(yè)精益管理心得體會篇五
8月7日我有幸和同事一起參加了一場“精益生產(chǎn)”培訓(xùn)，受益匪淺。現(xiàn)就參加這場培訓(xùn)的一些心得做一個簡單的匯報。
我們很多人可能總認(rèn)為自己的管理水平是不錯的，看不到改善的空間。話說一家家具廠做沙發(fā)，每次生產(chǎn)產(chǎn)品都是幾個人以“島嶼式”生產(chǎn)一套產(chǎn)品再去完成另外一套，這樣出來的產(chǎn)品外觀極不統(tǒng)一；更重要的是，由于每個員工都需要掌握多個工序，一個員工要培養(yǎng)成熟練的工人需要3年的時間，試問三年的時候是個什么概念，現(xiàn)在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了；通過引進(jìn)精益生產(chǎn)改革調(diào)整后，形成了流水線作業(yè)，一條線下來只需要7個人，而前三道工序只需要培訓(xùn)七天就可熟練，還有幾道工序只需培訓(xùn)一個月就可熟練，只有一道關(guān)鍵工序需要資深技術(shù)工人把關(guān)，這樣只需要保留這一個關(guān)鍵工序人員，就可以確保整個生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)發(fā)展中有多么重大的作用。
經(jīng)過這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)才知道，其實管理是一條不斷進(jìn)步，不斷與現(xiàn)代發(fā)展相結(jié)合的必經(jīng)之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對于這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)所提到的高手來講，我們的差距太大。就拿我們的早會來說吧，我們每天都有給生產(chǎn)員工開早會，但早會的內(nèi)容不外乎是：其一，對前一天的工作進(jìn)行總結(jié)；其二，對當(dāng)天的工作任務(wù)進(jìn)行安排；其三，告訴員工工作中注意事項及工作要點等。然而，培訓(xùn)老師給我們新的理念是：早會是公司給班組長在員工面前建立一種權(quán)威的資源，今天你站在前面給大家開早會就是提醒大家，你是他們的負(fù)責(zé)人，你的正常、合理的工作安排他們是必須無條件執(zhí)行的；班組長每天早會的七大任務(wù)：
安全：通過早會宣導(dǎo)，讓員工在工作過程中及下班以后要注意自身安全，
生產(chǎn)任務(wù)：是通過早會告訴大家當(dāng)天的工作任務(wù)，工作重點及工作中的注意要點等；
成本：現(xiàn)在的社會競爭十分激勵，同行業(yè)為了爭取到更多的訂單，質(zhì)量和價格是市場競爭最關(guān)鍵的要點。價格從什么地方來？相同的材料，相同的人員成本等；你用什么去同其它同行競爭——成本控制，如果我們每天宣導(dǎo)員工注意節(jié)約成本，合理利用每一份資源，成本自然就會降低，從而在激勵的競爭亦會取得理想的效果，養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣亦是體現(xiàn)一個企員工的素養(yǎng)。在培訓(xùn)中提到豐田公司在20xx年操作一臺機(jī)器，當(dāng)時整臺設(shè)備需要42人去操作完成，但經(jīng)過不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成；而此事多年后的20xx年，培訓(xùn)老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設(shè)備，當(dāng)時這家公司安排了43人去操作，經(jīng)過三個月的調(diào)整，從43人降至24人就可以完成，這就是成本的控制，如果經(jīng)常有這樣的改變，在以后的競爭中將更加有競爭力。
人事：有的人認(rèn)為人事是人力資源部門的事情，與我們生產(chǎn)線有什么關(guān)系，但培訓(xùn)老師給我們的理念是，人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理，而是我們在生產(chǎn)一線對人員的合理安排。人才的培訓(xùn)，生產(chǎn)技能的提升都可以為公司儲備有能力、技術(shù)全面的人才，用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務(wù)。
環(huán)境：環(huán)境包含了我們經(jīng)常提到的5s等，看起來這是一個十分簡單的工作，也是我們每天常做的工作，但是我們有沒有行成一種觀點，簡單事情天天做，做到標(biāo)準(zhǔn)化，做到優(yōu)秀化。比如，你的工具是不是用完后歸位了，你的工作場所是不是時刻保持整潔等。
培訓(xùn)老師提到每天早會都必須要有口號，這不是一個形式，而是管理執(zhí)行力的一種提升方式之一，同時在告訴大家現(xiàn)在我們在公司所有與工作無關(guān)的事情都要放到一邊，大家要集中精神去而對當(dāng)天的工作任務(wù)，早會也是一種分享，分享昨天的工作成績，分享好的優(yōu)秀事跡，分享以前在工作中總結(jié)的好的工作經(jīng)驗等等。從一個早會就反映出大家當(dāng)前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會在飛速進(jìn)行，如果我們還是停留在原地不前，將會被社會發(fā)展的步伐所淘汰，任何一個企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進(jìn)步才能夠創(chuàng)造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業(yè)努力吧。我相信只要大家每天進(jìn)步一點，不久的將來興業(yè)的輝煌背后也有我們的一份汗水。
國有企業(yè)精益薪酬管理初探
精益會計企業(yè)成本管理的分析論文
精益管理在企業(yè)行政管理中的應(yīng)用
精益管理在住院病人入院教育的應(yīng)用
淺析精益管理會計在企業(yè)中的應(yīng)用論文
關(guān)于精益會計體系的企業(yè)成本管理研究的論文
醫(yī)院人力資源管理精益化探討論文
精益管理與提高行政管理辦公室的服務(wù)水平論文
新形勢下的人力資源精益理念管理論文
【精】經(jīng)營管理合同
企業(yè)精益管理心得體會篇六
隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)面臨著日益復(fù)雜的供應(yīng)鏈管理挑戰(zhàn)。在這樣的背景下，精益管理的理念在供應(yīng)鏈管理中逐漸受到關(guān)注并得到廣泛應(yīng)用。我在實踐中深刻認(rèn)識到精益管理對優(yōu)化供應(yīng)鏈的重要性，并從中獲得了一些寶貴的經(jīng)驗和體會。在本文中，我將分享我對供應(yīng)鏈精益管理的心得體會，以期能夠給其他從業(yè)人員提供一些有益的思考和借鑒。
首先，在精益管理的實踐中，一條非常重要的原則是以客戶為中心。供應(yīng)鏈管理的根本目的在于為客戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。因此，在制定供應(yīng)鏈策略時，我們必須要深入理解客戶需求，并將其作為一個重要的指導(dǎo)方針。在這個過程中，我通過調(diào)研、與客戶的溝通以及收集市場反饋等方式，收集了大量的數(shù)據(jù)和信息，從而全面了解客戶需求，并能夠準(zhǔn)確地滿足他們的期望。通過以客戶為中心的思維方式，我們能夠更好地優(yōu)化供應(yīng)鏈，實現(xiàn)更高的客戶滿意度。
其次，在精益管理中，供應(yīng)鏈的順暢流程和高效運作是至關(guān)重要的。為了實現(xiàn)供應(yīng)鏈的流程化管理，我們需要對整個供應(yīng)鏈進(jìn)行全面的規(guī)劃和優(yōu)化。我在實踐中采取了一系列的措施來改善供應(yīng)鏈的流程。首先，我們建立了一套完善的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，通過信息技術(shù)的支持，實現(xiàn)了供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)的無縫對接和信息的共享。其次，我們優(yōu)化了各個環(huán)節(jié)的工作流程，并進(jìn)行了全面的流程改造，通過降低非價值增長的環(huán)節(jié)，提升了供應(yīng)鏈的運作效率。通過精益管理的方法，我們實現(xiàn)了供應(yīng)鏈的整體優(yōu)化，確保了供應(yīng)鏈的順暢流程和高效運作。
再次，在精益管理中，持續(xù)改善是一個非常重要的環(huán)節(jié)。持續(xù)改善要求我們不斷思考和優(yōu)化供應(yīng)鏈的每個環(huán)節(jié)，不斷尋找和解決問題。在我的工作中，我一直強調(diào)對供應(yīng)鏈的持續(xù)改進(jìn)。首先，我們建立了一套有效的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，通過對供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，了解供應(yīng)鏈的瓶頸問題和潛在風(fēng)險，并及時采取措施進(jìn)行改進(jìn)。其次，我們鼓勵員工提出改進(jìn)意見，并將其納入供應(yīng)鏈改進(jìn)計劃。通過持續(xù)改善的實施，我們能夠不斷提升供應(yīng)鏈的效率和質(zhì)量，使之達(dá)到更高水平。
最后，在精益管理的實踐中，團(tuán)隊合作是不可或缺的因素。供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€復(fù)雜的系統(tǒng)，需要不同崗位的人員緊密合作來實現(xiàn)順暢運作。為了有效協(xié)調(diào)團(tuán)隊合作，我采取了一系列措施。首先，我們建立了跨部門的溝通機(jī)制，通過定期召開會議和設(shè)立工作小組等方式，促進(jìn)各個崗位之間的溝通和協(xié)調(diào)。其次，我們注重團(tuán)隊成員的培訓(xùn)和發(fā)展，提升他們的綜合素質(zhì)和專業(yè)能力。通過團(tuán)隊合作的實施，我們能夠更好地協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)，提升供應(yīng)鏈的整體效能。
總而言之，供應(yīng)鏈精益管理是現(xiàn)代企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)鏈的重要手段之一。在我的實踐中，我深刻認(rèn)識到以客戶為中心、優(yōu)化流程、持續(xù)改進(jìn)和團(tuán)隊合作是供應(yīng)鏈精益管理的核心要素。通過遵循這些原則和方法，我能夠有效優(yōu)化供應(yīng)鏈，提升客戶滿意度，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。我相信，在未來的實踐中，我將能夠進(jìn)一步完善和提升供應(yīng)鏈管理的水平，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
企業(yè)精益管理心得體會篇七
精細(xì)化管理就是落實管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化。它是源于日本20世紀(jì)50年代的一種企業(yè)管理理念，它是社會分工的精細(xì)化以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對現(xiàn)代管理的必然要求;是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式;是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式;是集知識、理論、技術(shù)、經(jīng)驗之大成，制定形成科學(xué)、合理、正確、準(zhǔn)確的管理制度、工作流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在組織學(xué)習(xí)、培訓(xùn)的同時，有力地推動貫徹、落實。它要求每一個管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位，工作要日清日結(jié)，每天都要對當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、及時處理等等。
我們在日常工作中，不僅要和同事團(tuán)結(jié)合作、群策群力，更要主動、積極地和各方面及時有效地溝通。要多向領(lǐng)導(dǎo)請示，虛心接受同事的建議，相互交流學(xué)習(xí)，努力改進(jìn)工作方法，提高服務(wù)質(zhì)量和效益。認(rèn)真做能把事情做對，用心做才能把事情做好。精細(xì)化的時代已經(jīng)到來，細(xì)節(jié)決定成敗。在辦事處推行精細(xì)化管理的今天，如果我們服務(wù)管理的每一個步驟都作到精心，每一個環(huán)節(jié)達(dá)到精細(xì)，那么我們做的每一項工作都會是精品。就拿我們設(shè)備部來說，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子，修修東西這么簡單。其實則不然，設(shè)備是辦事處的心臟，支撐著每個部門的正常運營，而我們設(shè)備部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的壽命。作為設(shè)備部員工，細(xì)節(jié)更是不可忽略的，在工作中不細(xì)心，接錯線或螺絲沒有擰緊，輕者會導(dǎo)致設(shè)備的損壞，重者可能會危及到人身安全和辦事處的正常運營。所以說不管做什么事情，必須關(guān)注事物發(fā)展過程中的每一個細(xì)節(jié)的處理。所謂細(xì)節(jié)處理，我的理解就是，要從自身工作的每一個環(huán)節(jié)，每一道流程著手，通過抓好過程，導(dǎo)致好的結(jié)果;通過評價結(jié)果，不斷修正過程，從而形成處理事務(wù)的良性循環(huán)。這也正如一位名人所說的那樣：什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好，就是不簡單;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好。
企業(yè)精益管理心得體會篇八
近期，我參加了德信誠精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課。通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會：
老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)”。精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標(biāo)中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏！
以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。
讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。jit是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
通過這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn)，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
防止漏洞與缺陷，細(xì)化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精細(xì)化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細(xì)化接軌，就必然導(dǎo)致精細(xì)化落不到實處。通過宣傳精細(xì)化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機(jī)制，快速推進(jìn)精細(xì)化管理。
通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
企業(yè)精益管理心得體會篇九
劉承元精益管理，作為一種新型的管理方式，已經(jīng)成為許多企事業(yè)單位的熱門話題。它通過精益思想對企業(yè)進(jìn)行管理改進(jìn)，使企業(yè)實現(xiàn)快速無誤的生產(chǎn)，從而達(dá)到降低成本和提高效率的目的。本文聚焦于劉承元對精益管理的心得體會，旨在為讀者帶來更深入的認(rèn)識和理解。
第二段：劉承元精益管理基本原則
劉承元認(rèn)為，精益管理的核心在于不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上降低生產(chǎn)成本。他總結(jié)出了精益管理的三大原則：第一，減少浪費：通過分析企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢品、溢出物、消耗品等浪費，找出并消除其中的冗余活動。第二，增加流程效率：通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，不斷提高生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。第三，追求品質(zhì)：始終把品質(zhì)放在首位，保證產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)。
第三段：劉承元的精益管理實踐
劉承元在自己的工廠中廣泛開展了精益管理實踐，不斷探索實踐中的問題與解決方法。其中最為重要的是將精益管理應(yīng)用于整個企業(yè)，從生產(chǎn)到管理的各個環(huán)節(jié)都遵循精細(xì)化的管理方法。他通過引入標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的生產(chǎn)方法，使得工人的效率得到了極大的提高。同時，他注重對員工進(jìn)行培訓(xùn)，幫助他們掌握精細(xì)化管理的技術(shù)和方法，從而提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和效率。
第四段：劉承元精益管理的價值貢獻(xiàn)
劉承元的精益管理方法帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會價值。一方面，他的管理方式可以大大降低企業(yè)的成本，在同行業(yè)競爭中獲得更大的市場優(yōu)勢；另一方面，他堅持以人為本的精神，注重員工的培訓(xùn)和提升，從而帶動了整個行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，為推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。
第五段：結(jié)語
總之，劉承元的精益管理思想在中國企業(yè)中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用和推廣。通過對他的實踐和心得的深入理解，我們可以得到許多有益的啟示：如何通過精益思想減少浪費，提高效率；如何實現(xiàn)將精益管理貫穿整個企業(yè)的流程；以及如何將精益思想轉(zhuǎn)化為具體的管理實踐。我們從中可以看到企業(yè)管理思想的創(chuàng)新和變革，也為未來的制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展指明了新的方向。
企業(yè)精益管理心得體會篇十
在集團(tuán)的號召和帶領(lǐng)下，xxx公司xx項目部積極響應(yīng)并開展了對于精益管理的學(xué)習(xí)和實踐活動。
學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個要素：“精”和“益”。“精”即為少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量；“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標(biāo)。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。
反觀我們自身的工作流程，各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費：重復(fù)溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時間、人力、金錢的成本，此為“精”；成本的降低將帶來利潤的增加，此為“益”。
公司開展了一系列的精益管理實踐工作。
首先，積極開展對員工的精益管理培訓(xùn)，與兄弟公司開展各項對標(biāo)學(xué)習(xí)，并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。
其次，啟動公司員工“快速改善”提案的落實，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化，落實到員工個人身上，每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用。
最后，對以上收集到的的信息進(jìn)行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化。
精益管理是一個永無止境的精益求精的過程，在這個過程中，全員積極熱情地參與其中，把日?，嵥?、具體、細(xì)微的工作做到極致，這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。
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企業(yè)精益管理心得體會篇十一
近期，參加了公司內(nèi)部精益項目的培訓(xùn)，偶有心得，淺談如下：
首先，深刻了解到精益生產(chǎn)管理是一種意識，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化?，F(xiàn)實的工作中，需要做大事的機(jī)會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。
其次，通過學(xué)習(xí)意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情.如果把公司比作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理和領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，公司每一個人都能合理"定位"，能認(rèn)識自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
第三，精益生產(chǎn)管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在實施精益生產(chǎn)管理中，就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，這樣才能步步為贏。
總之，通過近期培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益生產(chǎn)管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，公司乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為公司的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
精益質(zhì)量管理基本工具
精益質(zhì)量管理基本任務(wù)分為兩個層次，第一層次任務(wù)是利用相關(guān)質(zhì)量工具分析實際質(zhì)量狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常，并消除質(zhì)量異常；精益質(zhì)量管理第二層次任務(wù)是持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量水平，持續(xù)降低質(zhì)量波動，即減少樣本的標(biāo)準(zhǔn)差。對第一層次任務(wù)而言，支持工具重點是直方圖和控制圖，相關(guān)理論是統(tǒng)計過程控制，即spc；對第二層次任務(wù)而言，支持工具重點是六西格瑪管理理論和方法。
1、直方圖
直方圖是將質(zhì)量數(shù)據(jù)按順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以錄入各組的數(shù)據(jù)頻數(shù)為依據(jù)，按比例構(gòu)成的`若干矩形條排列的圖。
直方圖的典型作用包括：觀察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況；通過直方圖形狀，判斷生產(chǎn)過程是否正常，判斷工序是否穩(wěn)定，并找出產(chǎn)生異常的原因；計算工序能力，估算生產(chǎn)過程不合格品率。在生產(chǎn)過程是否正常的判斷上，通過直方圖的典型形狀就可判斷。直方圖典型形狀包括：正常型、偏向型、雙峰型、鋸齒型、平頂型和孤島型。通過已總結(jié)出的不同形狀可看出質(zhì)量原因，這為迅速發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題提供了重要途徑。
對正常型直方圖再進(jìn)一步與公差限的結(jié)合，可直觀快速的判斷工序能力和質(zhì)量狀況，直觀發(fā)現(xiàn)工序異常。如典型圖形有：理想型、偏心型、無富余型、富余型、能力不足型。
2、控制圖
再繪制中心線和上下控制限。中心線為樣本某統(tǒng)計量的均值，上下控制限分別為均值基礎(chǔ)上的正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)差。
當(dāng)生產(chǎn)中不存在系統(tǒng)誤差時，產(chǎn)品質(zhì)量特性（總體）服從正態(tài)分布，樣品值出現(xiàn)在均值加減3σ范圍內(nèi)的概率為0.9973。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計定理，如果生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，則認(rèn)為樣品值一定落在此3σ范圍內(nèi)。
控制圖較直方圖最大的特點是引入了時間序列或樣本序列，通過觀察樣本點相關(guān)統(tǒng)計值是否在控制限內(nèi)以判斷過程是否受控，通過觀察樣本點排列是否隨機(jī)從而及時發(fā)現(xiàn)異常?？刂茍D較直方圖在質(zhì)量預(yù)防和過程控制能力方面大為改進(jìn)。
控制圖的主要用途有：分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定；及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中異常情況，預(yù)防不合格品產(chǎn)生；檢查生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的精度是否滿足生產(chǎn)要求；對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評定。
3、六西格瑪管理
在六西格瑪管理中，通常使用西格瑪水平z作為滿足顧客要求程度的質(zhì)量水平度量。西格瑪水平是綜合了標(biāo)準(zhǔn)差與公差限的計算值，公式為z=（usl-lsl）/2σ，（其中usl為上限值，lsl為下限值），即顧客要求的公差限除以兩倍標(biāo)準(zhǔn)差。由于顧客要求是不斷提高的，即公式中分子所代表的公差將不斷減少，要求標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)不斷降低，以適應(yīng)顧客要求提高企業(yè)質(zhì)量競爭力。
達(dá)到六西格瑪水平是指z等于6。用正態(tài)分布來解釋，就是在正態(tài)分布單側(cè)從均值到公差上限或下限范圍內(nèi)可容納6個標(biāo)準(zhǔn)差；傳統(tǒng)控制圖理論則是單側(cè)3個標(biāo)準(zhǔn)差，不合格率控制在0.27%水平。六西格瑪管理對控制圖3倍控制限進(jìn)行了徹底突破，將西格瑪水平指標(biāo)由3提高到6。我們應(yīng)認(rèn)識到，以3西格瑪水平為標(biāo)準(zhǔn)的控制圖及統(tǒng)計過程控制spc理論和方法，在實際中仍是有效的。隨著西格瑪水平的提高，3倍標(biāo)準(zhǔn)差的控制限區(qū)間得到不斷壓縮，通過控制圖仍能有效發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常。
在企業(yè)追求由三西格瑪向六西格瑪?shù)倪^程中，每提高一個西格瑪水平，質(zhì)量水平均呈數(shù)十倍的改善。據(jù)研究，對一個三西格瑪水平的企業(yè)來說，提高一個西格瑪水平可獲得下述收益：利潤率增長20%、產(chǎn)出能力提高12%—18%、減少勞動力12%、資本投入減少10%—30%。
論精益管理
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化趨勢的增強，企業(yè)面臨著日益激烈的內(nèi)外部競爭。面對環(huán)境的迅速變化，我國的企業(yè)大都缺乏管理經(jīng)驗的沉淀，尤其是在企業(yè)的流程管理方面，企業(yè)的管理基礎(chǔ)、人員素質(zhì)普遍存在短板，傳統(tǒng)的金字塔型組織結(jié)構(gòu)和環(huán)節(jié)復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程已無法應(yīng)付現(xiàn)在和未來業(yè)務(wù)的挑戰(zhàn)，導(dǎo)致不少企業(yè)的內(nèi)部管理中出現(xiàn)了流程管理制度形同虛設(shè)，流程管理與企業(yè)實際運作脫節(jié)，流程與流程之間的割裂等問題。如何通過企業(yè)的流程管理和整合，讓企業(yè)獲得長期穩(wěn)定的競爭優(yōu)勢，提升企業(yè)內(nèi)生的核心競爭力，因此成為眾多企業(yè)所關(guān)注和研究的選題。而在西方國家的流程管理歷史中，由日本豐田汽車公司所提倡的精益管理思想，以及邁克爾哈默所提出的流程再造及其他學(xué)者衍生流程再造所提出的流程管理思想，不僅在流程目標(biāo)、流程問題解決等方面存在著諸多相似，在方法上存在很大的互補性，并且在企業(yè)流程管理中的實踐中應(yīng)用廣泛，給我國企業(yè)的流程管理以深刻的啟示。本文首先通過回顧目前我國企業(yè)流程管理實踐中存在的問題，進(jìn)行了相關(guān)經(jīng)驗和教訓(xùn)的總結(jié)，隨后結(jié)合精益思想和流程管理的理論和在西方的實踐，探討了基于精益思想的企業(yè)流程管理理論及兩者的融合。
精益生產(chǎn)對現(xiàn)代化制造業(yè)來說并不陌生，企業(yè)效率的不斷提高已經(jīng)是企業(yè)保持持續(xù)競爭力的一個重要標(biāo)志，而實行精益化又是企業(yè)提高效率的一個重要途徑，現(xiàn)代化的企業(yè)關(guān)注重點已經(jīng)不僅僅是企業(yè)的市場份額，同時還有企業(yè)自身運營的成本，企業(yè)如何降低自身的運營成本已經(jīng)成為提高企業(yè)競爭力的一個重要途徑。
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