無論是身處學(xué)校還是步入社會，大家都嘗試過寫作吧，借助寫作也可以提高我們的語言組織能力。范文怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面我給大家整理了一些優(yōu)秀范文，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧。
橡膠制品加工工藝 橡膠產(chǎn)品加工工藝篇一
混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。
混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產(chǎn)品的使用性能?；鞜捄蟮玫降哪z料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。 五、成型
在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，利用壓延機或壓出機預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：
1.壓延成型：
適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。
有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發(fā)起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。
2.壓出成型：
用于較為復(fù)雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前，膠料必須進行預(yù)熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。
3.模壓成型
也可以用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。
橡膠制品加工工藝 橡膠產(chǎn)品加工工藝篇二
1.橡膠制品硫化時產(chǎn)生哪些有毒氣體?
橡膠的硫化過程中，采用烘箱半封閉式硫化，有的橡膠會有微量的有毒氣體排出，能聞到很重的橡膠味。比如：一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫、 硫化氫氣體，雖劇毒的東西基本上沒有，但對人體肯定有害，有的產(chǎn)品硫化會產(chǎn)生致癌
的東西，或者本身硫化前的橡膠就有致癌成分，最好少接觸為好。 橡膠硫化所采用的有機試劑或多或少對人體都是有害的。如二甲基苯等
2. 一般橡膠的硫化溫度是多少？
一般為115度到180度，看什么橡膠品種而定。而200度的溫度則為高溫硫化。
3.二氧化硫的危害有哪些？危險性類別： 三星級
侵入途徑： 通過呼吸系統(tǒng)
健康危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。 環(huán)境危害： 對大氣可造成嚴重污染。
本品是我工作室的專利產(chǎn)品，目前市場上最為理想的替代與部分替代通用、高耐磨、耐熱、補強碳黑的最佳材料（價格是目前標準炭黑的1/3左右，補強性能和標準炭黑n550相當-可部分代替n330，主要是填充量是炭黑的倍-同硬度下，極大的降低了橡膠制品的成本），具有無定型、非晶質(zhì)、多微孔等特點，在顏色沒有要求的制品中可作天然膠、合成膠、乳膠、塑料的填充補強劑。
輪胎：改善胎面的崩花、裂口，提高輪胎的防爆性能，使壓出膠料的表面更加光滑和挺性。
天然橡膠 50
丁苯橡膠 35
順丁 15
氧化鋅 5
硫磺
炭黑n220 25
炭黑n330 35
活性二氧化硅 15
樹脂 5
軟化劑 12
硬質(zhì)酸
防老劑 4
促進劑
在耐磨、疲勞、屈擾和硫化工藝上與原有的全部炭黑沒有區(qū)別，可以代替15-20%的炭黑份量，起到降低成本作用！
膠管：擠出性能好，流黏性好，使得制品有較高的致密度，亮度好，屈擾性能佳。對耐油的穩(wěn)定性、耐高溫性優(yōu)與炭黑。
膠帶、輸送帶、膠板：有于密度的提高，對膠料的耐磨性能將佳。二氧化硅的主題成分勢必提高了膠帶的耐溫性。屈擾和彈性與炭黑n500相當。
模壓雜件：由于產(chǎn)品的粒徑、吸油值決定了他的膠料密實性，對模壓件的促進劑有極佳的吸附性，不容易造成膠料助劑的噴出，對模壓制品外觀的光亮度保持有較好的作用，往往代替高昂進口的矽立粉使用。
擠出制品：可以提高產(chǎn)品的擠出尺寸穩(wěn)定性，表面的亮度，提高硫化程度的同時降低壓變提高彈性。
橡膠制品加工工藝 橡膠產(chǎn)品加工工藝篇三
橡膠制品硫化時產(chǎn)生的有毒氣體。
橡膠的硫化過程中采用烘箱半封閉式硫化，有的橡膠會有微量的有毒氣體排出，能聞到很重的橡膠味。比如一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氫氣體，雖劇毒的東西基本上沒有，但對人體肯定有害，有的產(chǎn)品硫化會產(chǎn)生致癌的東西，或者本身硫化前的橡膠就有致癌成分，最好少接觸為好。
橡膠硫化所采用的有機試劑或多或少對人體都是有害的。如二甲基苯等。
一般橡膠的硫化溫度：
一般為115℃到180℃，看什么橡膠品種而定。而200℃的溫度則為高溫硫化。
二氧化硫的危害：
健康危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。
急性中毒：輕度中毒時發(fā)生流淚、畏光、咳嗽、咽喉灼痛等，嚴重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫，極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。
慢性影響：長期低濃度接觸可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀，以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。
環(huán)境危害：對大氣可造成嚴重污染。
橡膠制品加工工藝 橡膠產(chǎn)品加工工藝篇四
為了達到使用性能，還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施。
1.增加強度：配用硬質(zhì)碳黑，摻用酚醛樹脂；
2.增加耐磨性：配用硬質(zhì)炭黑；
3.氣密性要求高：少用揮發(fā)性高的組分；
4.增加耐熱性：采用新的硫化工藝；
5.增加耐寒性：通過生膠的解枝鑲嵌，降低結(jié)晶傾向，使用耐低溫的增塑劑；
6.增加耐燃性：不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如三氧化銻；
7.增加耐氧性、耐臭氧性：采用對二胺類防護劑；
8.提高電絕緣性：配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉配用抗靜電劑；
9.提高磁性：采用鍶鐵氧粉、鋁鎳鐵粉、鐵鋇粉等作填充劑；
10.提高耐水性：采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑如硫酸鋇、陶土；
11.提高耐油性：充分交聯(lián)、少用增塑劑；
12.提高耐酸堿度：多用填充劑；
13.提高高真空性：配用揮發(fā)性小的添加劑；
14.降低硬度：大量填充軟化劑。
【本文地址：http://aiweibaby.com/zuowen/2265451.html】
