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橡膠制品加工工藝 橡膠產(chǎn)品加工工藝篇一
混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中,通過機械拌合作用,使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。
混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序,如果混合不均勻,就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用,影響產(chǎn)品的使用性能?;鞜捄蟮玫降哪z料,人們稱為混煉膠,它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料,通常均作為商品出售,購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同,混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種,提供選擇。 五、成型
在橡膠制品的生產(chǎn)過程中,利用壓延機或壓出機預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程,稱之為成型。成型的方法有:
1.壓延成型:
適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。
有些橡膠制品(如輪胎、膠布、膠管等)所用紡織纖維材料,必須涂上一層薄膠(在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠),涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠,烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量(以免水分蒸發(fā)起泡)和提高纖維材料的溫度,以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序,目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。
2.壓出成型:
用于較為復(fù)雜的橡膠制品,象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠,放入到擠壓機的料斗內(nèi),在螺桿的擠壓下,通過各種各樣的口型(也叫樣板)進行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前,膠料必須進行預(yù)熱,使膠料柔軟、易于擠出,從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。
3.模壓成型
也可以用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜(如皮碗、密封圈)的橡膠制品,借助成型的陰、陽模具,將膠料放置在模具中加熱成型。
橡膠制品加工工藝 橡膠產(chǎn)品加工工藝篇二
1.橡膠制品硫化時產(chǎn)生哪些有毒氣體?
橡膠的硫化過程中,采用烘箱半封閉式硫化,有的橡膠會有微量的有毒氣體排出,能聞到很重的橡膠味。比如:一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫、 硫化氫氣體,雖劇毒的東西基本上沒有,但對人體肯定有害,有的產(chǎn)品硫化會產(chǎn)生致癌
的東西,或者本身硫化前的橡膠就有致癌成分,最好少接觸為好。 橡膠硫化所采用的有機試劑或多或少對人體都是有害的。如二甲基苯等
2. 一般橡膠的硫化溫度是多少?
一般為115度到180度,看什么橡膠品種而定。而200度的溫度則為高溫硫化。
3.二氧化硫的危害有哪些?危險性類別: 三星級
侵入途徑: 通過呼吸系統(tǒng)
健康危害:易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒:輕度中毒時,發(fā)生流淚、畏光、咳嗽,咽、喉灼痛等;嚴重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫;極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響:長期低濃度接觸,可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。 環(huán)境危害: 對大氣可造成嚴重污染。
本品是我工作室的專利產(chǎn)品,目前市場上最為理想的替代與部分替代通用、高耐磨、耐熱、補強碳黑的最佳材料(價格是目前標準炭黑的1/3左右,補強性能和標準炭黑n550相當-可部分代替n330,主要是填充量是炭黑的倍-同硬度下,極大的降低了橡膠制品的成本),具有無定型、非晶質(zhì)、多微孔等特點,在顏色沒有要求的制品中可作天然膠、合成膠、乳膠、塑料的填充補強劑。
輪胎:改善胎面的崩花、裂口,提高輪胎的防爆性能,使壓出膠料的表面更加光滑和挺性。
天然橡膠 50
丁苯橡膠 35
順丁 15
氧化鋅 5
硫磺
炭黑n220 25
炭黑n330 35
活性二氧化硅 15
樹脂 5
軟化劑 12
硬質(zhì)酸
防老劑 4
促進劑
在耐磨、疲勞、屈擾和硫化工藝上與原有的全部炭黑沒有區(qū)別,可以代替15-20%的炭黑份量,起到降低成本作用!
膠管:擠出性能好,流黏性好,使得制品有較高的致密度,亮度好,屈擾性能佳。對耐油的穩(wěn)定性、耐高溫性優(yōu)與炭黑。
膠帶、輸送帶、膠板:有于密度的提高,對膠料的耐磨性能將佳。二氧化硅的主題成分勢必提高了膠帶的耐溫性。屈擾和彈性與炭黑n500相當。
模壓雜件:由于產(chǎn)品的粒徑、吸油值決定了他的膠料密實性,對模壓件的促進劑有極佳的吸附性,不容易造成膠料助劑的噴出,對模壓制品外觀的光亮度保持有較好的作用,往往代替高昂進口的矽立粉使用。
擠出制品:可以提高產(chǎn)品的擠出尺寸穩(wěn)定性,表面的亮度,提高硫化程度的同時降低壓變提高彈性。
橡膠制品加工工藝 橡膠產(chǎn)品加工工藝篇三
橡膠制品硫化時產(chǎn)生的有毒氣體。
橡膠的硫化過程中采用烘箱半封閉式硫化,有的橡膠會有微量的有毒氣體排出,能聞到很重的橡膠味。比如一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氫氣體,雖劇毒的東西基本上沒有,但對人體肯定有害,有的產(chǎn)品硫化會產(chǎn)生致癌的東西,或者本身硫化前的橡膠就有致癌成分,最好少接觸為好。
橡膠硫化所采用的有機試劑或多或少對人體都是有害的。如二甲基苯等。
一般橡膠的硫化溫度:
一般為115℃到180℃,看什么橡膠品種而定。而200℃的溫度則為高溫硫化。
二氧化硫的危害:
健康危害:易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。
急性中毒:輕度中毒時發(fā)生流淚、畏光、咳嗽、咽喉灼痛等,嚴重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫,極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。
慢性影響:長期低濃度接觸可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀,以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。
環(huán)境危害:對大氣可造成嚴重污染。
橡膠制品加工工藝 橡膠產(chǎn)品加工工藝篇四
為了達到使用性能,還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施。
1.增加強度:配用硬質(zhì)碳黑,摻用酚醛樹脂;
2.增加耐磨性:配用硬質(zhì)炭黑;
3.氣密性要求高:少用揮發(fā)性高的組分;
4.增加耐熱性:采用新的硫化工藝;
5.增加耐寒性:通過生膠的解枝鑲嵌,降低結(jié)晶傾向,使用耐低溫的增塑劑;
6.增加耐燃性:不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如三氧化銻;
7.增加耐氧性、耐臭氧性:采用對二胺類防護劑;
8.提高電絕緣性:配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉配用抗靜電劑;
9.提高磁性:采用鍶鐵氧粉、鋁鎳鐵粉、鐵鋇粉等作填充劑;
10.提高耐水性:采用氧化鉛或樹脂硫化體系,配用吸水性較低的填充劑如硫酸鋇、陶土;
11.提高耐油性:充分交聯(lián)、少用增塑劑;
12.提高耐酸堿度:多用填充劑;
13.提高高真空性:配用揮發(fā)性小的添加劑;
14.降低硬度:大量填充軟化劑。
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