總結是寫給人看的，條理不清，人們就看不下去，即使看了也不知其所以然，這樣就達不到總結的目的。什么樣的總結才是有效的呢？以下是小編精心整理的總結范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
化產(chǎn)車間工作總結篇一
公司電氣人員
做好日常安全供電工作，落實安全生產(chǎn)責任制，防范事故停電發(fā)生，發(fā)生停電事故時，及時做好停電事故應急工作，盡快恢復供電。
4.1計劃性停電應急程序
4.1.1值班人員在接到供電公司通知停電的電話或以其他形式的停電通知時，必須問清楚停電的時間，停多長時間及停電原因，做好記錄，如不在本班次，應在交接班時交接清楚,并向上級領導匯報。
4.1.2 工程部在確認停電信息后，電話或者email通知經(jīng)營計劃部，由經(jīng)營計劃部向各個部門發(fā)通知。
4.1.3各部門接到停電通知后，根據(jù)部門制定的停電預案，做好停電、切電工作。
4.2 事故停電應急程序
4.2.1遇突然停電，首先應查明是高、低壓開關跳閘，還是市電停電，如是開關跳閘，則查明原因，排除故障后恢復送電，如是市電停電，按事故停電應急程序執(zhí)行。
4.2.3 值班人員發(fā)現(xiàn)停電后要第一時間詢問供電部門(95598)停電原因，及時通知各車間負責人及相關值班崗位。
4.2.3.1工程部在確認停電原因后，電話或者email通知經(jīng)營計劃部，告訴故障排除需要的預計時間，由經(jīng)營計劃部向各個部門發(fā)通知。
4.2.3.2故障排除后，電話或者email通知經(jīng)營計劃部，由經(jīng)營計劃部向各個部門發(fā)通知，恢復生產(chǎn)。
4.2.4 工程部查明原因后要立刻采取措施確定處理預案。
4.2.4.1瞬間閃斷停電是由于故障較小沒有形成跳閘造成瞬間失壓，這種停電情況按正常停、送電倒閘操作規(guī)程進行恢復送電。
4.2.4.2送電完畢要電話查詢閃斷故障原因，了解詳細后在值班記錄上進行記錄交接。
4.2.5 如連續(xù)閃斷超過兩次要停止送電，待供電部門查明原因處理完畢后再進行恢復。
化產(chǎn)車間工作總結篇二
一、設備接地線斷裂應急措施
（2）立即通知上級領導，并通知電工進行處理（對接地線斷裂設備進行斷電檢查，操作人員一定要穿好防護用品嚴防觸電）。
（3）電工未通知進入現(xiàn)場時，其他人員不得進入隔離區(qū)；
（5）如果觸電者的衣服干燥，又沒有緊裹在身上,可戴好防護用品拉他的衣服,最好是下擺,使之脫離電源.不可接觸觸電者的鞋,觸電的事實已經(jīng)表明他的鞋是不絕緣的。
二、滿流槽冒煤氣應急措施
（1）發(fā)現(xiàn)滿流槽冒煤氣時，立即通知周圍作業(yè)人員撤離現(xiàn)場至上風區(qū)。
（2）向上級領導匯報，等待領導指令。
（3）進入現(xiàn)場搶險人員必須正確穿戴防毒面罩、防護面罩、防堿防酸服、雨鞋等；防治噴出的母液將人燙傷/灼傷。并且要采取防火防爆作業(yè)（不能拿鐵質物品敲打設備、不可穿能產(chǎn)生靜電的服裝，不可有明火作業(yè)等）。
（4）操作人員在對滿流槽進行補液時，要站在上風處觀察滿流槽情況（一定要穿戴好防毒/防護用品）。
（5）當滿流槽補液至正常高度后，有化驗室進行現(xiàn)場氣體檢測（煤氣），達到正常狀態(tài)后方可解除隔離，進行正常作業(yè)。
由于化產(chǎn)車間易燃易爆氣體較多，工藝過程比較復雜，為防止在緊急停電、停汽狀態(tài)下，造成的各類事故或損失；保證送電送汽后正常生產(chǎn)，特制定緊急應急預案。
一、 應急機構
應急組織職責 主 任：全面負責組織負責車間生產(chǎn)工藝、停送電、汽系統(tǒng)設備操作指揮，受廠應急響應中心統(tǒng)一指揮。
安全員：協(xié)助主任作好報警處置，應急安全等全面工作
段 長：指揮值班工長對現(xiàn)場進行處置
工 長: 第一時間指揮當班操作工對現(xiàn)場進行處置
二、現(xiàn)場應急處置措施
a全廠突然停電（停汽、停水）處置措施：在正常生產(chǎn)過程中出現(xiàn)停電時，煤氣管網(wǎng)及裝置，特別電捕焦油器至風機后和洗脫苯管網(wǎng)及裝置的壓力逐步降低。冬季停汽、停水時間較長時，必須將設備及管道內液體全部放凈（包括采暖在內均需排凈處理）。
b各崗位突然停電(停汽、停水)處置措施：
1.鼓風崗位緊急處理步驟
1.1突然停電(高壓)
1.1.1轉動液力偶合器電動操作到“手動”位置，勺管處于最低位置。
1.1.1.2操作停機開關，停止機組。
1.1.1.3通知調度和車間。
1.1.1.4關閉鼓風機煤氣進出口閥門其它按停機步驟操作。
1.1.1.5如有蒸汽則需對煤氣系統(tǒng)下液管道進行吹掃。如需長期停車按長期停車步驟操作。
1.1.1.6如突然停低壓電，當班操作工立即手動啟動備用油泵，若備用油泵無法啟動立即手動停止鼓風機。
1.1.2突然停蒸汽
1.1.2.1若冬季長時間停蒸汽，將給退液管的清掃工作帶來困難，若影響到機組正常操作時，按停車步驟停車，通知調度。
1.1.2.2長時間停車必須放空管道內冷凝水。
1.1.3突然停水
1.1.3.1與當班調度聯(lián)系問清停水原因和時間
1.1.3.2調節(jié)低溫水量盡可能降低初冷器后煤氣溫度
1.1.3.3若時間短通知焦爐放散，并維持生產(chǎn)，若時間長按停車操作處理，，風機油路冷卻水關閉，并排空管線內存水防止凍堵，待水系統(tǒng)正常供應后恢復。
1.2冷凝崗位突然停電、停水、停汽的應急處理
1.2.1突然停電
循環(huán)氨水泵停電后
1.2.1.1立即關閉泵出口閥，
1.2.1.2不能馬上恢復供氨水時，通知值班長和風機房；
1.2.2.1立即按停止按鈕，關閉出口閥。
1.2.3.1先開循環(huán)氨水泵，并與焦爐、風機房和循環(huán)水工段聯(lián)系，
1.2.3.2然后依次開啟初冷器、煤氣鼓風機、焦油泵、剩余氨水泵、下段冷凝液泵和上段冷凝液泵、機械化澄清槽刮板機。
1.2.3.3最后測量煤氣含氧量合格后開啟電捕焦油器。
1.2.5.1當蒸汽停止時，關閉各蒸汽閥門，電捕絕緣箱溫度降至90℃時，停止電捕焦油器的電源。
1.2.5.2如蒸汽停止時間較長時，向調度報告，做好鼓風工段停產(chǎn)準備. 冬季應放空管道內冷凝水。
《化產(chǎn)車間應急措施》全文內容當前網(wǎng)頁未完全顯示，剩余內容請訪問下一頁查看。
1.3脫硫崗位突然停電（停水）的應急處置措施
1.3.1停高壓電
1.3.1.1停電后，立即按循環(huán)泵的停止按鈕。
1.3.1.2關閉泵的出入口閥門，關閉入再生塔的壓縮空氣閥門，
1.3.1.3如是冬季應將管道所存液體放空。
1.3.1.4注意脫硫塔、反應槽等液位的調節(jié)，盡量防止冒罐，同時通知中控室及值班長。了解停電原因并做好隨時啟車準備。
1.3.1.5如果停電時間較長按停工處理，通知鼓風機注意壓力變化，緩慢打開脫硫塔煤氣交通管閥門。
1.3.1.6關閉脫硫塔煤氣出入口閥門。
1.3.1.8冬季應把液體放空，防止凍害發(fā)生。
1.3.2停低壓電
1.3.2.1立刻關閉泡沫泵、板框式壓濾機的停止按鈕。
1.3.2.2關閉泡沫泵的出入口閥門。
1.3.2.3停止換熱器的冷卻水，冬季應放空管道內液體，防止凍害發(fā)生。
1.3.3停水處理
1.3.3.2再關閉空氣出口閥。
1.3.3.3長時間停車時應放空管道內冷凝水。
1.4洗蒸氨崗位突然停電（停汽）的應急處置
1.4.1突然停電
1.4.1.1切斷各泵電源，關閉泵出、入口閥門
1.4.1.2關閉進塔蒸汽閥門，調節(jié)閥開度歸零，關閉氨水進口閥門。
1.4.2突然停蒸汽
1.4.2.1關閉進塔蒸汽閥門，調節(jié)閥開度歸零。
1.4.2.2通知冷鼓停剩余氨水泵，關閉氨水進口閥門。
1.4.2.3待塔內液位抽空后，停廢水泵，通知凈化車間停送廢水。
1.4.2.4短時間停蒸汽，等待蒸汽恢復，長時間停蒸汽，冬季應放空管道內冷凝水。
1.5導熱油爐應急處置操作：
1.5.1突然停電
1.5.1.2緊急停爐時，首先關閉煤氣，切斷導熱油爐的總電源。
1.5.1.3打開爐子上的所有爐門及看火口，讓冷風進入，降低爐膛溫度。
1.5.1.4緩慢打開導熱油爐出口管放空閥門，將熱油直接放入導熱油地下貯槽，同時注意貯槽內油溫，嚴禁油溫超過205℃（導熱油閃點溫度），此時膨脹槽低溫導熱油進入管內，置換管內熱油，此過程應在5分鐘內完成。
1.5.1.5打開泵上連通閥門。
1.5.2導熱油突然停儀表氣：
1.5.2.1先關總煤氣閥門。
1.5.2.2導熱油泵繼續(xù)運轉。
1.5.2.3待導熱油溫度降到100℃以下停泵，關泵進出口閥門。
1.5.2.4停鼓風機。
1.5.3短時間停蒸汽，關閉煤氣預熱器蒸汽閥門等待蒸汽恢復，長時間停蒸汽，冬季應放空管道內冷凝水。
1.6 粗苯崗位停電（停水、停汽）處理措施
1.6.1突然停電
1.6.1.1 立即關閉管式爐煤氣閥門，停止加熱。
1.6.1.2 全部打開管式爐風口，使管式爐爐膛降溫。必要時打開消防蒸汽，使管式爐快速降溫。
1.6.1.3 迅速關閉各泵的出口閥門，切斷電源，觀察貧富油槽液位。
1.6.1.4關閉蒸汽入再生器的閥門，關閉注油閥，關閉再生器排渣閥。和冷卻上、下水閥門。
1.6.1.5冬季時，關閉貧油冷卻器的低溫水進口閥門；
1.6.1.6 和調度聯(lián)系，查清停電原因和時間。若短時間停電，等來電開車；若時間長，按停車操作處理。
1.6.2 突然停汽
1.6.2.1按規(guī)程停管式爐；
1.6.2.2關閉再生器頂部進脫苯塔油氣管閥門；
1.6.2.3關閉進再生器蒸汽管道閥門，停再生進油；
1.6.2.4當塔頂溫度低于95℃，停回流泵；
1.6.2.5立即關小冷凝冷卻器冷卻水閥門；
1.6.2.6與調度聯(lián)系，查明停汽原因和時間，如停汽時間短，油系統(tǒng)可保持正常運行，來汽后恢復生產(chǎn)；若時間長，按停車操作處理。
1.6.2.7長時間停蒸汽，冬季應放空管道內冷凝水。
1.6.3 突然停水
1.6.3.1管式爐立即關火、關閉進再生器(脫苯塔)蒸汽，調小回流量。
1.6.3.2突然停循環(huán)冷卻水時，開大制冷水量維持生產(chǎn)查明原因，突然停制冷水時，加大循環(huán)水量維持生產(chǎn)查明原因，若兩種水突然都停時，按停車處理。
1.6.3.3長時間停水應放空管道內存水。
1.6.4 突然停儀表空氣
1.6.4.1立即到現(xiàn)場關閉自動調節(jié)閥進、出口閥門，打開交通閥，手動調節(jié)流量，使之維持系統(tǒng)生產(chǎn)。
1.6.4.2與調度和空壓站聯(lián)系，查清停氣原因，等壓縮空氣恢復后再改為自動調節(jié)。
三、熟記我廠急用的電話號碼
火警 555 醫(yī)務所 585
四、注意事項
4.1全體工作人員和進入化產(chǎn)車間的'其它人員必須嚴格遵守有關安全制度和規(guī)定。
4.2操作人員必須了解本崗位危險物的性質，可能的危險和預防措施。
4.3所有操作人員必須著裝上崗。工作服、鞋、帽應采用防靜電材料制作。
4.4應保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生滿槽事故；
4.6冬季停汽時間較長時，必須將設備及管道內液體全部放干凈。 開關閥門要站在側面，排放導淋要防止濺傷、打傷。
4.7嚴禁用水沖洗電機等帶電設備。
4.8若需設電纜溝，則應采取防止可燃氣體、易燃可燃液體或酸、堿等物質漏入電纜溝的措施，進入變、配電室的電纜溝入口處，應予填實密封。
4.9爆炸危險場所電氣設備和線路的設計、安裝、施工、運行、維修和安全管理，應遵守《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》及有關規(guī)程與規(guī)范的規(guī)定。
受熱后有可能噴油，甚至爆炸，造成火災蔓延并危及救火人員的安全
4.11停電時，應按規(guī)程所規(guī)定的程序進行操作，防止帶負荷拉閘。
4.12事故處理結束后應做好小結，總結經(jīng)驗教訓，積累資料，并注意安全。
化產(chǎn)車間工作總結篇三
上半年來，我單位根據(jù)集團及分公司的總體工作部署，結合本單位的具體情況，在集團及公司黨委的支持和幫助下，緊緊圍繞真***x配件制造的這一主要任務，通過班子成員和全體員工的努力下，除生產(chǎn)任務沒有完成計劃外，其他都基本上完成了公司下達的各項工作，回顧上半年的生產(chǎn)經(jīng)營工作，我們主要開展了一下幾個方面的工作。
一、主要工作完成情況
1、指標完成情況
上半年共計完成產(chǎn)值48.528萬元，發(fā)生各項費用212.62萬元(詳見成本費用表)，其虧損額為152.615萬元。共計發(fā)生材料費用32.77萬元，材料費用率為67.53%。
2、市場開發(fā)工作
按照分公司下達的自攬活工作指標，我們班子成員進行了認真分析，結合本單位的生產(chǎn)現(xiàn)狀和產(chǎn)品結構，初步確定了抽油機、井口配件及井下工具作為本單位承攬了活源主要目標，外部市場主要在鉆技公司鉆頭廠和地下資源公司的配件上下功夫，經(jīng)過努力共計承攬了工作量45萬元左右。在開發(fā)外部市場的同時，我們還主動拓展集團內部市場，共承攬了抽油機配件50多萬元的加工任務。
3、生產(chǎn)組織安排
上半年我單位的工作量一直較多，主要是鉆井配件和抽油機配件。為集團抽油機分公司加工的配件批量大、工期緊，而且質量要求較高。針對這些難題，我們能夠在保證生產(chǎn)進度上采用了按工序合理分解，每個工人按工序操作這樣節(jié)省許多時間，提高了生產(chǎn)效率和加工質量。對批量較大的工件采用了工藝裝備，并合理安排工人加班，全部配件都在第一時間完成，取得了用戶的滿意。
在獎金的分配上，我們加大考核力度，制定切合本單位實際的考核辦法，成立獎金考核小組，拉開分配的檔次，做到多勞多得，不勞不得，使一線關鍵崗位的獎金不低于其它同行單位的最高數(shù)額，極大地激勵了一線職工超額完成任務的積極性，使多干的職工心里平衡，少干的沒有了怨言。較好地穩(wěn)定了技術工人隊伍。
由于本單位設備陳舊，經(jīng)常出現(xiàn)故障，影響了生產(chǎn)的進行。我們對設備的修理合理安排時間，基本上都是在工余時間搶修的，每一次都是在第一時間修完，保證了設備利用率。
今年公司把真空加熱爐控制柜的組裝任務交給我單位，我們對這項工作非常重視，配備了技術素質較高的操作者，經(jīng)過一段時間的培訓，現(xiàn)在多數(shù)人已經(jīng)能獨立進行組裝。同時我們還自制了控制柜工裝及檢測設備，有效地保證了產(chǎn)品的出廠質量，保證了工期要求。
4、職工的技術培訓
我們針對本單位青工多，技術水平落后的具體情況，加大了青工的培訓力度。首先從理論入手，由技術人員進行理論講解，另由經(jīng)驗豐富的老師傅進行實際操作，同時利用上半年抽油機配件批量大的有利條件，合理地組織崗位練兵，使青工得到了有效的鍛煉。在培訓上我們加強了獎金考核，促進青工學技術積極性。使其技術上有了較大的提高，現(xiàn)已基本上達到了獨立操作的水平。
5、狠抓安全管理
我們針對本單位廠房和設備陳舊的狀況，制定了適合本單位的安全考核辦法。增大安全管理力度，做到安全責任落實到班組，班組落實到個人，制定達標標準，不定期進行抽查。
將查到的違章現(xiàn)象與當月獎金掛鉤。較好地控制了安全隱患。做到了不安全決不生產(chǎn)，任何人都沒有違反安全操作的權利。在設備保養(yǎng)上建立完善色制度，改變了以往只顧干活，不注意保養(yǎng)設備的狀況，提高了設備利用率，使上半年沒有發(fā)生安全事故。同時我們還對周圍環(huán)境進行了整治，較好地改變以往臟亂差的狀況。
二、存在的主要矛盾和問題
1、受體制的影響我們無法與社會廠家競爭，適應我們的產(chǎn)品拿到的工作量不夠。
2、沒有技術含量高的定型產(chǎn)品，產(chǎn)品種類雜，致使效率和效益較低。同時生產(chǎn)旺季各項產(chǎn)品工期經(jīng)常發(fā)生沖突，有延誤工期現(xiàn)象。
3、生產(chǎn)單元結構不匹配。一線操作工人少，技術素質低，在今年上半年任務量飽和的情況下，也完不成生產(chǎn)計劃要求，掙不回來費用。到現(xiàn)在為止還有幾臺設備無人操作。
4、生產(chǎn)能力低。對一些加工精度要求高、工期緊的產(chǎn)品無能力承擔，不適應市場的需要。沒有市場競爭能力。
5、設備陳舊落后，沒有先進的生產(chǎn)設備，造成效率低下。有的設備達不到滿負荷運轉。直接影響任務的完成。
6、由于更夫人員多，每人班次少，管理難度加大，存在安全隱患。
【本文地址：http://www.aiweibaby.com/zuowen/2479938.html】
