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汽輪機副職崗位職責篇一
1、汽輪機主控是當班汽輪機、發(fā)電機、s98主蒸汽系統(tǒng)安全運行的負責人，并服從橫班長的統(tǒng)一調度管理，對所管設備的安全、經濟運行負全部責任。
2、嚴格執(zhí)行兩票三制及各項規(guī)章制度；認真辦理好工作票、操作票，作好安全措施和事故預想，保證工作票、操作票的合格率。
3、負責所管設備的起動、停止及切換操作，認真監(jiān)視設備儀表，及時進行運行調整，確保各項運行參數(shù)的正常，對運行日志，記錄及其真實性負責。
4、汽輪機主控指揮汽輪機主操、發(fā)電機主操搞好設備巡回檢查和定期工作，搞好設備的維護保養(yǎng)，對所管設備按規(guī)定認真檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報橫班長；汽輪機主控每班巡檢不少于兩次。
5、對出現(xiàn)的設備異?；虬l(fā)生事故時，應沉著、冷靜準確判斷并組織人員按規(guī)程有關規(guī)定處理，并及時報告橫班長，對危及設備及人身安全的命令有權拒絕執(zhí)行，但必須向有關領導匯報。
6、如因公或其它原因須暫時離崗，經橫班長許可并向汽輪機主操交待好工作，否則不得脫離工作崗位。
7、交接班前要按專責分工，搞好交接班的一切檢查或準備工作。
8、負責專責范圍內的設備和場地的整潔，搞好文明生產，搞好防凍工作。
10、協(xié)助橫班長及時完成車間交給的各項臨時任務
汽輪機主操（發(fā)電機主操）崗位職責 １、在汽輪機主控的直接領導下，搞好所管轄設備的安全經濟運行，協(xié)助汽輪機主控搞好現(xiàn)場操作工作及防凍工作。汽輪機主控需離崗時，可受委托代行汽輪機主控職責。
２、在汽輪機主控或橫班長的指導和監(jiān)護下，對所管設備進行啟動、停止、切換等重大操作和進行定期工作。
3、配合汽輪機主控認真監(jiān)視設備儀表，及時進行運行調整，確保各項運行參數(shù)的正常，每班看盤不少于兩小時。
4、運行中如發(fā)現(xiàn)其它異常運行時，應及時匯報汽輪機主控，并配合汽輪機主控搞好各種事故處理，獨立處理事故時，要及時、準確，事后要立即將處理的全過程報告汽輪機主控或橫班長。
5、認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，搞好勞動紀律、值班紀律。
6、協(xié)助汽輪機主控搞好交接班工作，完成分工負責的接班、交班前的檢查和準備工作，并將情況匯報汽輪機主控。
7、對所管設備按規(guī)定時間及線路認真檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報汽輪機主控或橫班長。
8、汽輪機主操（發(fā)電機主操）離開崗位時，需經汽輪機主控、橫班長同意。
汽輪機副職崗位職責篇二
汽輪
機專業(yè)培訓
汽機崗位職責
一:中控的崗位職責：
1：遵守公司的各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行運行分部的安全規(guī)程。
自覺加強學習，提高自己的業(yè)務水平。熟知公司各專業(yè)系統(tǒng)以及規(guī)程。協(xié)助值長做好本班安全經濟運行工作。
:2：中控接受值長領導，如上級領導直接發(fā)給命令中控也必須
執(zhí)行，但應迅速向值長會報。
認真做好當班區(qū)域的設備巡檢，設備衛(wèi)生工作。對設備經濟運行及時提出合理建議。
:3：中控的工作崗位是中控室，外出應得到值長的同意方可
離開。做好設備的定期切換工作
做好設備的定期切換工作，完成領導交給的其他工作。
二：副控的崗位職責：
? 作為副控不但要了解汽輪機的工作原理和汽輪機系統(tǒng)工作流程，首先必須掌握汽輪機的運行技術參數(shù)規(guī)范、副控的崗位職責、副控的有關規(guī)定，要熟悉輔機的設備性能、輔機的熱力系統(tǒng)、設備的日常維護、保養(yǎng)、定期切換、監(jiān)視表盤、所有輔機設備的工作原理、啟動、停運、事故處理等等，只有這樣才能是一個合格的副控
? 1.在值長、中控的領導下，負責機組安全、穩(wěn)定、經濟運行。中控不在崗時，代替中控工作。
? 2.在值長領導下，在中控監(jiān)護下，完成機組的啟停、運行中調整及異常狀況下處理工作。
? 3.正確地執(zhí)行值長（中控）的命令和指示，當有其它領導下達操作命令時，操作前應向中控(中控)匯報，經值長確認后方可進行操作。
? 4副控在值長和中控的領導下協(xié)助中控完成所有汽機輔機設備系統(tǒng)的運行及事故處理，確保汽機輔機設備的安全穩(wěn)定、安全、經濟運行。
? 5.副控應認真做好所轄區(qū)域的設備衛(wèi)生清潔工作。? 6.副控的工作崗位在生產現(xiàn)場，離開崗位應得到值長或中控的許可。
? 7.副控在進行巡查時發(fā)現(xiàn)的異常應及時報告值長或中控。? 8.加規(guī)定的技術學習，不斷提高操作技術水平和技能，檢查監(jiān)督巡操員的操作。
? 9.在中控監(jiān)護下，進行輔助設備停、復位操作及公共系統(tǒng)一般操作。
? 10.具備汽機輔機進行一般性的啟停操作。? 11.具備表盤一般性監(jiān)視能力。? 12.具備汽機輔機事故一般性處理能力。
? 13.能正確使用安全工具和防護用品及消防器材。? 14.參與每月定期切換試驗項目‘ ? 15.完成值長或中控交辦的臨時任務
三：巡檢的崗位職責
巡檢在值長、主值的領導下協(xié)助主職完成機組設
備安全經濟運行，正確操作、事故處理等工作，努力完成本機組的各項生產任務和做好全部操作記錄。
2、巡檢的工作崗位在集控室，離開崗位應得到值長和主值的許可。
3、巡檢應按照要求完成安全、技術培訓工作，負責崗位衛(wèi)生
清潔。
巡檢內容
一、7m層：主蒸汽管道和水管道
1）、管道支吊架牢固；保溫完好及膨脹均勻；無漏汽現(xiàn)象； 2）、壓力、溫度表指示正常；無振動；
3）、主汽至汽機電動進汽門開足、其旁路ⅰ、ⅱ次門關閉。5）、鍋爐至旁雙減總門關閉。
6）、除氧器再循環(huán)門開足；除氧器水箱出水門開足等閥門狀態(tài)符合要求。
二、7m層：氣機本體 1、機頭
1）、氣機膨脹指示正常；回油通暢及油量正常； 2）、測量各軸承水震動正常與dcs上的數(shù)值是否相符； 3）、啟動閥在開啟位置；調節(jié)汽閥有無卡澀現(xiàn)象；
4）、電液轉換器及進出油管處有無漏油（若有應擦干凈并檢查何因）； 5）、危機遮斷器動作指示應正常； 6）、油動機；錯油門連桿螺絲牢固無松動；
7）、正反推力軸承瓦溫在正常范圍內（+-1.0報警；+1.5、-1.5mm跳機；軸瓦85度報警；100度跳機）； 8）、氣機前軸承回油溫度指示正常。
9）、高壓油動機開度指示及工作情況應正常與dcs上的數(shù)值是否相符；
10）、電液轉換器檢查應正常。2、軸承
1）、所有軸承的回油溫度正常（65度報警；70度跳機）；軸承震動（5絲報警）情況； 2）、軸承是否漏油等 3、氣缸
1）、軸封供氣；機組運轉聲音正常；
2）、排氣缸震動及排氣溫度（＜65度）；壓力表指示情況。4、盤車設備
手柄應在退出工作位置；工作電源指示正常。5、發(fā)電機
1）、空冷器冷卻水壓；溫度正常；
2）、潤滑油壓及回油溫度；回油量；無漏油。6、自動主汽門
1）、開度位置指示全開狀態(tài)；其油管無漏油； 2）、自動主汽門無漏汽）、管路無漏汽。
三、
3.5m層檢查 1、射水抽氣器1）、進射水抽氣器進氣門開足；真空表指示準確； 2）、旁凝抽空氣總門關閉； 3）、冷油器是否漏水。3、軸封加熱器
1）、軸加進汽管溫度表指示；軸加無漏水現(xiàn)象；
2）、風機工作正常：電機振動）、溫度；排汽管排汽正常；軸加進汽門開足；進出水門開足；旁路水門關閉；軸加疏水正常。4、低壓加熱器 1）、低壓加熱器進汽電動門開足；
2）、進出水溫表檢查；管路無漏水；進出水門開足；旁路水門關閉； 3）、低加真空門開啟；低加疏水器排地溝門關閉）、進出門開啟）、其旁路門關閉；
4）、低加疏水至凝汽器門開足。5、抽汽逆止門
1）、抽氣逆止門油壓力表指示正常；逆止門開度指示正常；無漏油現(xiàn)象；
2）、抽氣管道安全門不漏氣；保溫完好；其逆止門調節(jié)裝的閥門狀態(tài)符合要求。6、均壓箱
均壓箱壓力、溫度指示；各閥門開度情況正常；無振動。7、疏水膨脹箱
疏水膨脹箱各閥門情況正常。正常時關閉，開，停機打開。四、0m層 運行給水泵檢查
1、給水泵電機
1）、冷卻風扇正常；軸承溫度、振動、聲音情況；絕緣接地良好；地腳螺栓牢固；
2）、電流292a；壓力≤5.6mpa；流量45t/h,160kw；振動5絲合格。2、泵體
1）、進口壓力正常；盤根是否漏水；運轉聲音正常；冷卻水暢通； 2）、軸承潤滑油位正常；油質透明；無漏油；聯(lián)軸器罩固定牢固。3、管道閥門
1）、與泵連接的管道保溫應完好；支吊架牢固膨脹均勻；管道是否漏汽漏水；
2）、進口門開足；再循環(huán)門關閉；軸承各冷卻水門調節(jié)狀態(tài)。4、儀表
進出門口壓力指示正確；其管路完好無泄漏。備用給水泵檢查
1、電機
冷卻風扇正常；軸承溫度、振動情況；運轉聲音；絕緣接地良好；地腳螺栓牢固。2、泵體
1）、進口壓力正常；盤根是否漏水；冷卻水暢通； 2）、軸承潤滑油位正常；油質透明；無漏油； 3）、聯(lián)軸器罩固定牢固泵；無倒轉現(xiàn)象。3、管道閥門
1）、與泵連接的管道保溫應完好；支吊架牢固；管道是否漏汽漏水； 2）、進口門開足；出口門關閉；再循環(huán)門開啟。4、儀表
管管儀表齊全；完好；指示正確。
凝結水泵 1）、檢查電機振動正常；無發(fā)熱現(xiàn)象泵工作正常；
2）、水封門調節(jié)；盤根不甩水；凝結水壓力表正常；無異聲；運行泵聲響正常、振動正常、軸承溫度正常、電流、壓力正常； 3）、備用泵符合要求且泵無倒轉現(xiàn)象。
4）、流量26t/h、功率22kw、電流42.2a；揚程128m；振動5絲合格。
射水泵
1）、射水箱水位正常其補水門調節(jié)狀態(tài)；水溫及溢補水情況； 2）、射水泵進出門開足；
3）、運行泵聲響正常、振動正常、軸承溫度正常、電流、壓力正常； 4）、備用泵符合要求且無倒轉現(xiàn)象。
5）、流量108m/h、功率22kw、揚程38m、電流42.2a。
高壓、直流、交流油泵
1）、三臺油泵正常備用；
2）、進出口閥門開度；冷卻水開度；油泵潤滑油正位；油壓力表是否正常；
3）、檢查油泵應無倒轉現(xiàn)象。
冷油器
1）、運行冷油器進出口油溫正常、進出口油門開足、2）、出水門開足；進水門調節(jié)；無漏水漏油情況； 3）、備用冷油器符合備用條件； 4）、油溫在35-45度。
濾油器
1）、濾油器不漏油；
2）、切換閥位置正確及振動檢查。
冷油器濾水器
1）、濾水器無漏水現(xiàn)象；
2）、進出水門開足；旁路水門關閉；排水門關閉；補水門關閉。
主凝器
1）、進出口溫度、水壓力正常；管路閥門無漏水現(xiàn)象； 2）、各閥門狀態(tài)正確；真空系統(tǒng)的閥門狀態(tài)符合要求； 3）、底部彈簧支撐正常。
空冷器
各閥門開度情況；無漏水現(xiàn)象。
空冷器濾水器
1）、濾水器無漏水現(xiàn)象；
2）、進出水門開足；旁路水門關閉；排水門關閉；補水門關閉。旁凝器
1）、旁凝的循環(huán)水進出水門關閉；
2）、各儀表齊全、完好、準確；管道無泄漏； 3）、熱井放水門開足；熱井出水電動總門關閉嚴密。
旁凝凝結水泵
1）、旁凝凝結水泵進口門開足；出口門關閉；
2）、凝結水再循環(huán)調節(jié)門的前后門開足；旁路門關閉；冷卻水門關閉； 3）、流量26t/h、功率22kw、電流42.2a揚程128m；振動5絲合格。一級減溫減壓器
1）、一級減溫減壓器應正常備用；
2）、各儀表齊全、完好準確；雙減各閥門處于備用狀態(tài)； 3）、管路、閥門無漏汽現(xiàn)象。
旁路減溫減壓器
1）、旁路減溫減壓器應正常備用；
2）、各儀表齊全、完好準確；雙減各閥門處于備用狀態(tài)； 3）、管路、閥門無漏汽現(xiàn)象。
疏水泵
1）、檢查疏水箱水位及溢水情況； 2）、疏水泵進出門開足；運行泵聲響正常、振動正常、軸承溫度正常、電流、壓力正常；
3）、備用泵符合要求且無倒轉現(xiàn)象；
4）、流量26t/h、功率22kw、電流42.2a揚程128m；振動5絲合格 除氧器
1）、水位、壓力指示正常； 2）、閥門開度指示正常；
3）、管道支吊架牢固；安全門不漏汽 除氧器水箱
1）、除氧器水位、壓力正常；各閥門開閉狀態(tài)符合要求； 2）、除氧器水箱、管路等無漏氣、無振動；
3）、管道支吊架正常；進汽調節(jié)門、進水調節(jié)門應靈敏。安全閥無漏氣。
4）、出力70t/h、工作壓力0.17mpa、工作溫度130度、正常水位1100-1500mm 連排
連排各閥門狀態(tài)符合要求；水位計、壓力檢查應正常。
循環(huán)水泵及電機檢查
1）、運行泵進出口壓力正常；盤根是否漏水；冷卻水暢通； 2）、電機及泵的軸承溫度、振動正常；聲響正常； 3）、聯(lián)軸器罩固定牢固泵；
4）、備用泵出口門開啟且無倒轉現(xiàn)象。
1）、#1-#3循泵出口逆止門液壓站檢查：油位油溫正常；無漏油現(xiàn)象
電接點壓力表個指針指示正常；泄壓后電機能自動啟動并增壓到正常油壓
2）、控制柜指示及電源指示正常；功率132kw、流量1450m/h、電流235a、揚程26m；#4-5循泵：功率132kw、流量1600m/h、電流240a、揚程22m。
進出口手動門
1）、所有循泵進出口手動門都應打開；檢修時除外； 2）、管道閥門不漏水
水泵排空氣
1）、水泵應經常排空氣；尤其啟動泵時必須先排凈空氣； 2）、對排污坑及時排水
循環(huán)水池及冷卻塔
1）、查看水池水位正常；無浮油及漂浮物；水質良好；四周欄桿完好； 2）、滴油情況正常均勻；
3）、運行冷卻塔回水閥開；不運行的冷卻塔回水閥關閉。電機和風機 1）、電機振動；電流98a左右、軸承溫度小于70度、油位正常；地腳螺栓固定牢固；冷卻風溫風量正常；
2）、從窺視窗查看風葉旋轉情況及查看備用風機風葉情況。
消防水系統(tǒng)
取水泵房：到取水泵房查看各消防泵電源指示正常 電機及水泵：電源指示燈正常；投入遠方控制 進出口閥門：進出口門開；泵無倒轉現(xiàn)象
消防水管：消防水母管總門應打開；各消防栓及消防管道無漏水；消防水箱水位正常 增壓泵、穩(wěn)壓泵
1）、無倒轉現(xiàn)象；正常備用； 2）、各泵進出口開度情況。
滅火器：各滅火器壓力指示應在正常范圍之內。
油系統(tǒng)
1）、油系統(tǒng)不能有漏油現(xiàn)象；
2）、有少量漏到蒸汽管道、墊體上應及時擦干凈并匯報值長聯(lián)系檢修處理；以免發(fā)生火災。
給水管道（蒸汽和水管道）
1）、保溫完好；管道支吊架牢固膨脹均勻；無漏水現(xiàn)象； 2）、管道上所有閥門開閉狀態(tài)符合要求；壓力、溫度表指示正常；無振動。
備用設備
1、潤滑油泵
電源指示燈正常；投入遠方控制；進出口門開；泵無倒轉現(xiàn)象；冷卻水暢通盤根無漏水等符合備用條件。2、給水泵
電源指示燈正常；投入遠方控制；進口門開、出口門關閉、再循環(huán)門開、軸承油位正常；盤動泵無卡澀現(xiàn)象泵無倒轉現(xiàn)象；冷卻水暢通盤根無漏水等符合備用條件。3、凝泵
電源指示燈正常；投入遠方控制；進出口門開；泵無倒轉現(xiàn)象；冷卻水暢通；空氣門開、盤動泵無卡澀現(xiàn)象。盤根無漏水等符合備用條件。4、循泵
電源指示燈正常；逆止門投入遠方控制；進出口門開；泵無倒轉現(xiàn)象；冷卻水暢通；盤動泵無卡澀現(xiàn)象盤根無漏水等符合備用條件。
在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)設備衛(wèi)生不干凈；應及時清掃；如發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏應及時處理；如處理不了；則將缺陷進行登記；如果特殊則立即匯報值長；如果遇下雨天；應關好門窗；以
汽輪機本體
本體概述：
本體主要由轉子部分和靜子部分組成，轉子部分包括主軸、葉輪、葉片、聯(lián)軸器、主油泵葉輪等；靜子部分包括氣缸、噴嘴組.隔板.汽封.軸承，軸承座.調節(jié)器閥等。1、氣缸：為單缸結構，有前.后缸兩部分組成。
2、噴嘴組：裝配在前缸上，高壓噴嘴組為裝配焊接式結構。 3、隔板：共有十級隔板，1-6級為圍帶焊接式，7-10級為鑄造式隔板。
4、汽封：分通流部分汽封，隔板汽封，前后汽封。
5、轉子：采用套裝型式，葉輪及聯(lián)軸器“紅套”在轉子上。共有十二級動葉，其中一級雙列復速級，十級壓力級。
6、前軸承座：裝有推力軸承前軸承，主油泵，保安裝置，油動機等。
7、后軸承座：裝有汽輪機后軸承，發(fā)電機前軸承，盤車裝置，盤車用電磁閥，聯(lián)軸器保護罩等。
8、盤車裝置：采用渦輪-齒輪機械盤車裝置。盤車電機啟動時，接通盤車潤滑油路上的電磁閥，投入潤滑。盤車電機型號y160m2-6功率7.5kw電壓380v，盤車轉子轉速約9轉。汽輪機的分類：
? 按汽輪機熱力系統(tǒng)特征分為：凝汽式、調整抽氣式、背壓式、中間再熱式汽輪機。我們公司是凝汽式。
? 從汽輪機某一級中經調壓器控制抽出大量已經做了部分功的一定壓力范圍的蒸汽供給其他工廠及熱用戶所有，機組仍設有凝汽器，這種既能發(fā)電又能供熱的汽輪機叫調整抽氣式汽輪機。
? 凝汽式汽輪機是：蒸汽在汽輪機內做功后，除了一部分軸封漏汽外，全部排入凝汽器。在熱力系統(tǒng)中沒有回熱抽汽及加熱器的汽輪機。為了提高熱力循環(huán)效率，將經過汽輪機某幾級做功后的蒸汽抽出來，用以加熱凝結水和給水，具備不調整抽汽的汽輪機叫凝汽式汽輪機。
我公司汽輪機是根據配套的二臺焚燒爐設計，設置三段非調整抽汽，一級抽汽供鍋爐低壓空預器、二級抽汽供除氧器，當?shù)拓摵啥閴毫Φ蜁r，一級抽汽與二級抽汽之間有聯(lián)絡門可由一級抽汽向二級抽汽補汽。三級抽汽供低壓加熱器，以提高經濟性。選用的由青島捷能汽輪機集團股份有限公司生產的n15-3.8(390℃)型汽輪機一臺，額定功率為15000kw。汽輪機的工作原理：
汽輪機是具有一定溫度和壓力的蒸汽來做功的回轉式原動機。依據做功原理的不同，可分為沖動式汽輪機和反動式汽輪機兩種。? 具有一定壓力、溫度的蒸汽，進入汽輪機，流過噴嘴并在噴嘴內膨脹獲得很高的速度，高速流動的蒸汽流進汽輪機轉子的動葉片做功，進入汽輪機，流過噴嘴并在噴嘴內膨脹獲得很高的速度，高速流動的蒸汽流進汽輪機轉子的動葉片做功，當動葉片為反動式時，蒸汽在動葉中發(fā)生膨脹產生的反動力也使動葉片做功，動葉帶動汽輪機轉子，按一定的速度均勻轉動。這就是汽輪機最基本的工作原理。從能量的角度來講，蒸汽的熱能在噴嘴內轉換為汽流動能，動葉片又將動能轉換為機械能，反動葉片，蒸汽在動葉膨脹部分，直接由熱能轉換成機械能。? 我們公司汽輪機屬于中溫、中壓、單缸、單抽汽、沖動式汽輪機即蒸汽的熱能轉換為動能的過程，僅在噴嘴中發(fā)生，而工作葉片只是把蒸汽的動能轉變成機械能的汽輪機是沖動式汽輪機，也就是蒸汽僅在噴嘴中產生壓力降，而在葉片中不產生壓力降。
汽輪機系統(tǒng)工作流程：
? 鍋爐來的一定壓力、溫度的蒸汽經過主蒸汽母管到自動主汽門進入汽輪機，流過噴嘴并在噴嘴內膨脹獲得很高的速度，高速流動的蒸汽流進汽輪機轉子的動葉片做功，除了軸封漏汽、低壓加熱器及調整抽汽供熱外，最后排入凝汽器凝結成水，經過凝結水泵送至軸封加熱器、低壓加熱器直至除氧器加熱除氧，合格的除氧水再經過給水泵送至省煤器，最后進入鍋爐汽包。? 汽機保護系統(tǒng)：
本機組保安系統(tǒng)包括機械液壓保安裝置和電氣保護裝置兩部分，共設置了三套遮斷裝置：
1.1 就地手動緊急脫扣的“危急遮斷裝置”；
1.2 機械超速脫扣的“飛式危急遮斷器”；
1.3 電氣脫扣的“電磁保護裝置”，其保護項目有：
? 1.3.1中控室手動“遠方緊急停機按鈕”；
? 1.3.2 發(fā)電機主保護； ? 1.3.3 機組超速保護； ? 1.3.4 軸向位移保護； ? 1.3.5 低油壓保護； ? 1.3.6 低真空保護； ? 1.3.7 軸承回油溫度高保護； ? 1.3.8 軸瓦金屬溫度高保護； ? 1.3.9 505e緊急停機保護。
汽輪機聯(lián)鎖操作的投入與退出規(guī)定：
? 4.2 汽輪機主要保護的投入、退出操作，必須在值長監(jiān)護下由 ? 中控復誦確認后執(zhí)行操作，操作完成后必須在交接班日志上將申請人、批準人、投退原因及時間做好詳細記錄。
? 4.3汽輪機運行中主要保護的退出，必須經公司總工程師（分管副總經理）或總經理批準方可執(zhí)行；汽輪機停機后，應立即退出所有主保護，并檢查電磁保護裝置電磁鐵未通電吸合。? 4.4 盤車裝置運行時，盤車聯(lián)鎖開關應在投入位置。
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