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質量文檔崗位職責是什么篇一
銷售公司和服務中心各類人員崗位職責
服務中心主任（銷售公司經理）職責
1負責公司的產品出廠質量監(jiān)督工作，確保出廠產品質量；
2負責市場開拓和產品宣傳工作，及時處理用戶反饋的質量問題； 3負責審批合同的產品質量需求工作；
4負責合格供方的審批，確保采購合格的產品； 5對本部室所出現(xiàn)的質量問題負責。銷售員崗位職責
1負責產品銷售和服務工作；
2及時做好市場分析、反饋和傳遞市場信息，包括市場產品質量信息的調查、收集和處理； 3完成領導交辦的其他事宜；
4對本本業(yè)務過程中所出現(xiàn)的質量問題負責。供銷科長職責
1全面負責公司生產所需原材料的采購供應，確保采購物質質量符合質量要求； 2負責采購控制工作并參與不合格品的控制。3辦理拒收和物資的退貨業(yè)務。4對本科室所出現(xiàn)的質量問題負責。
生產、技術部各類人員崗位職責
生產經理崗位職責
1在總經理的領導下，全面負責公司的生產運作，確保所生產的產品質量；
2定期和不定期抽查生產環(huán)節(jié)和各項質量管理環(huán)節(jié)的具體情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正； 3組織并實施安全生產及評價工作，并監(jiān)督質量體系在設計開發(fā)部門的正常運行； 4對本部室所出現(xiàn)的質量問題負責。生產科長崗位職責
1全面負責公司的日常生產，確保質量管理在本部門正常運行； 2編制生產作業(yè)計劃，并監(jiān)督執(zhí)行；
3負責實施生產計劃并對生產過程質量進行控制； 4對本科室所出現(xiàn)的質量問題負責。車間主任崗位職責
1確保質量管理在本部門正常運行，對產品質量保證的第一責任人； 2負責所生產的產品質量保證工作；
3指導和監(jiān)督產品質量，及時糾正生產過程中出現(xiàn)的質量問； 4對本車間所出現(xiàn)的質量問題負責。生產班長崗位職責
1確保質量管理在本班組正常運行，對質量監(jiān)督和負責的第一責任人； 2負責指導員工按質量要求進行生產和過程的控制； 3負責本班組所生產的產品質量檢查和記錄工作；
4及時上報生產過程中的質量問題，在未接到命令前禁止對工件做任何的改動，對私自改動直接負責； 5對本班組所出現(xiàn)的質量問題負責。操作工崗位職責
1嚴格遵守《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導書》、《設備安全操作規(guī)程》、《工序檢驗規(guī)范》等； 2對所生產的產品質量直接負責的第一責任人； 3負責對所生產的產品質量檢查，并對結果的符合性負責。設計工程師崗位職責
1負責產品工藝文件、作業(yè)指導書、操作規(guī)程、檢驗規(guī)范的編制工作并指導、督促、檢查執(zhí)行。2負責工藝裝備的設計和使用驗證工作。
3負責專業(yè)技術信息和標準的收集、整理、歸檔、保管和使用。
4負責公司技術文件和資料（含標準、設備說明書等）的控制管理和相關工作記錄的整理和收存。5完成有關領導交辦的臨時性工作任務。
檢科各質類人員崗位職責
質檢科長崗位職責
1全面主管公司質量管理的具體實施； 2負責組織計量器具，各類檢測調和的的周期校準，負責對產品實現(xiàn)過程的監(jiān)視和測量；
3負責監(jiān)督、管理公司執(zhí)行國家、行業(yè)和企業(yè)標準的情況； 4負責組織制定預防措施并對其效果進行驗證； 5組織采用適用的統(tǒng)計技術進行數(shù)據(jù)分析； 6負責不合格品的處置方案；
7負責對公司質量目標完成情況進行考核； 8負責組織制定糾正措施并對其效果進行驗證； 質檢員崗位職責 1 進貨檢驗
a)執(zhí)行本公司進貨檢驗規(guī)范。
b)檢驗進貨單位的出公司檢驗記錄和合格證，并予以保存 c)識別和記錄進貨質量問題，拒收進貨中的不合格品。d)通過再檢驗驗證糾正措施的實施效果。2 工序間半成品檢驗和零部件最終檢驗 a)
執(zhí)行本公司生產工序間檢驗規(guī)范。b)
識別和記錄產品的質量問題。c)
拒收生產中檢查出的不合格產品。d)
有權制止生產不合格品的加工活動。3成品監(jiān)督檢查
e)生產過程中巡回檢查及異常品質事故的原因調查。f)出公司成品的抽查及品質鑒定。
g)對現(xiàn)場作業(yè)的工藝紀律及操作規(guī)范進行監(jiān)督、檢查。n)質量狀況的記錄。
質量管理制度
一、原材料（外購件）外協(xié)件進廠檢驗規(guī)定
（一）檢驗員收到驗收單后，依據(jù)檢驗標準進行檢驗。（二）判定合格，通知倉庫人員辦理入庫手續(xù)。（三）判定不合格，將檢驗情況通知供應公司。
1、需退貨的，由倉庫人員或供應公司辦理退貨手續(xù)。
2、需回用的，通知有關單位辦理入庫或部分退回或扣款等有關手續(xù)。
（四）檢驗時，如無法判定合格與否，則請設計工程師或項目負責人會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內簽名。
（五）檢驗員在執(zhí)行檢驗時，抽樣應隨機化，并不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。
（六）質檢科對無相關檢測標準或檢測手段（設備）的外購件可先辦理入庫，并在入庫單內注明入庫原因。 二、制造過程質量管理規(guī)定
（一）操作人員依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必須先經過班組長，再經過質檢員等有關人員實施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應實施隨機檢查，質檢員實施巡回抽檢。
（二）質檢人員依檢查標準進行檢查，不合格品返修后需再經檢查，合格后才可繼續(xù)加工。
（三）質檢人員進行巡回抽檢，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關單位。
（四）發(fā)現(xiàn)質量異常應立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)生。（五）外協(xié)件、外購件因入庫前未檢測到的質量因素在制程中如發(fā)現(xiàn)，檢查員調查原因后可通知供應公司聯(lián)系換貨或退貨。
三、
成品質量管理規(guī)定（一）加工完成的成品要經過成品檢驗，合格后才能入庫或發(fā)貨。
（二）確依成品檢驗標準實施檢驗，判定不合格的則退回生產單位檢修，檢修后仍需再經成品檢驗。
（三）成品合格后即可開合格證和相關證書隨產品共同入庫。
工序質量檢驗規(guī)范
1.目的產品的生產過程中進行質量控制，保證產品合格率100%。2.適用范圍
本公司生產的產品、礦山機械工序質量加工、裝配零部件。3不合格分類 3.1 a類不合格；
a)線形尺寸公差≤0.03mm； b)形位公差≤0.05mm；
c)表面粗糙度比規(guī)定要求低一等級。3.2 b類不合格； a)線形尺寸公差0.03mm～0.06mm； b)形位公差0.05～0.15mm； c)表面粗糙度比規(guī)定要求低一等級。3.3 c類不合格
a)線形尺寸公差≥0.06mm； b)形位公差≥0.15mm；
c)表面粗糙度比規(guī)定要求低兩個等級。4.檢驗要求與方法 4.1外觀
4.1.1外觀整潔無非邊、毛刺等缺陷。 4.1.2檢查方法：目視檢驗。4.2線性尺寸
4.2.1對于零件：外形尺寸按“圖紙”檢查。
4.2.2 檢測方法： 用游標卡尺、千分尺、鋼板尺、卷尺測量。4.3表面粗糙度
4.3.1對于表面粗糙度按“圖紙”檢查。 4.3.2檢測方法：目視檢驗。4.4 電焊質量
4.4.1執(zhí)行《電焊作業(yè)指導書》或按以jb/t5943-1991 《工程機械 焊接件通用技術條件》為依據(jù)檢查。
4.4.2檢測方法：目視檢驗用游標卡尺、鋼板尺測量。 4.5噴涂質量
4.5.1執(zhí)行《噴涂作業(yè)指導書》或按以“圖紙”為依據(jù)檢查。 4.5.2檢測方法：目視檢驗。4.6熱處理：熱處理硬度由外協(xié)供方提供證明，進公司進行驗證，最終檢驗須再驗證。
4.7裝配與調試：按“圖紙”和標準為依據(jù)檢查。 4.8首檢
4.8.1當班第一天自檢合格品、過程中更換或調整工藝設備、生產設備、更改工藝文件后加工的第一件自檢合格品均應交質檢員進行確認性檢查。
4.8.2質檢員在確認首件合格后才能進行批量生產，質檢員應將首件檢驗數(shù)據(jù)認真填寫在質量抽檢記錄表上。同時合格的首件質檢員應作好標識放于工序檢驗點，直至當班結束后隨合格品流轉下工序。4.9自檢、互檢
4.9.1操作者負責在各工序加工的零件，自行抽一件或數(shù)件進行檢查。按規(guī)定要求對自己的產品進行自檢，并判斷合格與否，作到不合格品不轉序。
4.9.2操作者應對其上工序產品進行確認性檢驗，對不合格的產品不予接收。 4.9.3發(fā)現(xiàn)不合格應及時通知質檢員確定不合格并對不合格進行標識隔離，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。同時通知班組長查找造成不合格的原因，解決后加工件提交質檢員確認后再生產。4.10巡檢
4.10.1質檢員應按規(guī)定的頻次在工序上隨機抽取產品進行巡回檢查。
4.10.2如檢查結果合格，方可繼續(xù)生產；發(fā)現(xiàn)不合格應及時通知班段長查找造成不合格的原因，解決后加工件確認合格再生產。同時向前追溯檢查5件產品，如檢查合格，除已檢出的不合格品外其余產品可以流轉，如檢查仍不合格產品，則上一次巡檢合格后生產的所有產品要進行全檢，挑出不合格品后才能放行。挑出的不合格品要標識隔離，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.10.3質檢員在巡檢時，應檢查同時注意影響質量的主導性因素（人、機、料、法、環(huán)），發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)助工人找出影響質量的原因，采取糾正措施，保證工序質量。質檢員要填寫質量抽檢記錄，并上報質檢科。4.11完工檢驗
4.11.1檢驗員在操作者完成某工序零件后，隨機抽查檢驗5件產品，必要時也可以大于5件進行抽查檢驗。
4.11.2對于生產數(shù)量小于5件的零件，完工檢驗為全數(shù)檢驗。 5檢驗規(guī)則
5.1首檢、自檢、巡檢、完工檢、質量技術要求均以“圖紙”或標準為依據(jù)。 5.2每個零件每道工序a類不合格有一項次為不合格品。5.3每個零件每道工序b類不合格有二項次以上為不合格品。5.4每道工序完工后按10%抽查。
5.5 每個零件每道工序按10%抽查,有a類不合格一項次視整批不合格。5.6每個零件每道工序按10%抽查,有b類不合格三項次視整批不合格。5.7在巡檢、完工檢中，只要抽出一件不合格零件，則由操作者自行全數(shù)檢查。5.8生產過程中檢驗的不合格品則執(zhí)行《不合格品控制程序》。
質量文檔崗位職責是什么篇二
質量崗位職責
質量崗位職責（一）
1、協(xié)調本院的質量管理工作，對藥品質量負有監(jiān)督、檢查、管理責任，并對藥品質量具有裁決權。
2、宣傳貫徹執(zhí)行有關質量方針、政策、法規(guī)，推進規(guī)范藥房建設工作，并督促執(zhí)行藥品質量管理的規(guī)章制度。
3、堅持原則，掌握標準，指導質量管理、驗收、養(yǎng)護人員做好藥品質量的驗收養(yǎng)護和管理工作，開展質量管理活動，嚴格把好質量關。
4、負責首次進貨企業(yè)和首次購進品種的質量審核。
5、負責不合格藥品報損的審核工作，負責填報銷毀申請和銷毀記錄，并對銷毀過程進行監(jiān)督。
6、負責指導、組織質量信息的收集，發(fā)放和管理工作，負責協(xié)助本院其它科組織有關質量培訓和教育工作。
7、負責建立藥品質量檔案和收集質量標準。負責藥品質量的查詢和記錄處理工作。
質量崗位職責（二）
1、技術人員職位，在上級的領導和監(jiān)督下定期完成量化的工作要求，并能獨立處理和解決所負責的任務；
2、依據(jù)產品研發(fā)進度完成質量開發(fā)任務，并實施連續(xù)性檢查、測試和分析制度，確保符合質量標準的產品生產；
3、對產品生產過程中各工序的質量檢查；
4、進行原材料、半成品和成品的樣本檢測和質量檢測；
5、負責產品生產、交付過程的質量異常的處理和跟蹤；
6、編制產品/零件檢驗規(guī)范和產品審核指導書；
7、負責獲取客戶的質量要求，組織相關單位分析原因及對策報告，提出質量改進方案以改進質量、成本和整體效率。
質量崗位職責（三）
1、執(zhí)行有關工程質量的政策及施工驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準和有關規(guī)程，對施工質量負有監(jiān)督、檢查把關的責任。
2、參加質量檢查和重點工序關鍵部位的質量復檢工作，負責對單位工程和分部、分項、隱蔽工程檢驗記錄的簽證。
3、對違反國家規(guī)定、規(guī)范和忽視工程質量的有關單位和個人提出批評和處理意見，對不符合質量標準的工程，有權責令停工，行使質量否決權。
4、掌握工程質量信息，搞好質量預測預檢，負責工序過程控制。
5、指導兼職質量員的質檢工作，負責向質量管理部門、總工程師等反饋質量信息。
6、負責分項、分部驗評資料齊全、有效，按時填報“分部分項工程質量檢查統(tǒng)計 報表”。
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