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質(zhì)量文檔崗位職責(zé)是什么篇一
銷售公司和服務(wù)中心各類人員崗位職責(zé)
服務(wù)中心主任（銷售公司經(jīng)理）職責(zé)
1負(fù)責(zé)公司的產(chǎn)品出廠質(zhì)量監(jiān)督工作，確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量；
2負(fù)責(zé)市場(chǎng)開拓和產(chǎn)品宣傳工作，及時(shí)處理用戶反饋的質(zhì)量問題； 3負(fù)責(zé)審批合同的產(chǎn)品質(zhì)量需求工作；
4負(fù)責(zé)合格供方的審批，確保采購合格的產(chǎn)品； 5對(duì)本部室所出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。銷售員崗位職責(zé)
1負(fù)責(zé)產(chǎn)品銷售和服務(wù)工作；
2及時(shí)做好市場(chǎng)分析、反饋和傳遞市場(chǎng)信息，包括市場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量信息的調(diào)查、收集和處理； 3完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他事宜；
4對(duì)本本業(yè)務(wù)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。供銷科長職責(zé)
1全面負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)所需原材料的采購供應(yīng)，確保采購物質(zhì)質(zhì)量符合質(zhì)量要求； 2負(fù)責(zé)采購控制工作并參與不合格品的控制。3辦理拒收和物資的退貨業(yè)務(wù)。4對(duì)本科室所出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。
生產(chǎn)、技術(shù)部各類人員崗位職責(zé)
生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責(zé)
1在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)公司的生產(chǎn)運(yùn)作，確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量；
2定期和不定期抽查生產(chǎn)環(huán)節(jié)和各項(xiàng)質(zhì)量管理環(huán)節(jié)的具體情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正； 3組織并實(shí)施安全生產(chǎn)及評(píng)價(jià)工作，并監(jiān)督質(zhì)量體系在設(shè)計(jì)開發(fā)部門的正常運(yùn)行； 4對(duì)本部室所出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。生產(chǎn)科長崗位職責(zé)
1全面負(fù)責(zé)公司的日常生產(chǎn)，確保質(zhì)量管理在本部門正常運(yùn)行； 2編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，并監(jiān)督執(zhí)行；
3負(fù)責(zé)實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃并對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量進(jìn)行控制； 4對(duì)本科室所出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。車間主任崗位職責(zé)
1確保質(zhì)量管理在本部門正常運(yùn)行，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量保證的第一責(zé)任人； 2負(fù)責(zé)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量保證工作；
3指導(dǎo)和監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)糾正生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問； 4對(duì)本車間所出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。生產(chǎn)班長崗位職責(zé)
1確保質(zhì)量管理在本班組正常運(yùn)行，對(duì)質(zhì)量監(jiān)督和負(fù)責(zé)的第一責(zé)任人； 2負(fù)責(zé)指導(dǎo)員工按質(zhì)量要求進(jìn)行生產(chǎn)和過程的控制； 3負(fù)責(zé)本班組所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量檢查和記錄工作；
4及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，在未接到命令前禁止對(duì)工件做任何的改動(dòng)，對(duì)私自改動(dòng)直接負(fù)責(zé)； 5對(duì)本班組所出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。操作工崗位職責(zé)
1嚴(yán)格遵守《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、《設(shè)備安全操作規(guī)程》、《工序檢驗(yàn)規(guī)范》等； 2對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量直接負(fù)責(zé)的第一責(zé)任人； 3負(fù)責(zé)對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量檢查，并對(duì)結(jié)果的符合性負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)工程師崗位職責(zé)
1負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)范的編制工作并指導(dǎo)、督促、檢查執(zhí)行。2負(fù)責(zé)工藝裝備的設(shè)計(jì)和使用驗(yàn)證工作。
3負(fù)責(zé)專業(yè)技術(shù)信息和標(biāo)準(zhǔn)的收集、整理、歸檔、保管和使用。
4負(fù)責(zé)公司技術(shù)文件和資料（含標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備說明書等）的控制管理和相關(guān)工作記錄的整理和收存。5完成有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)性工作任務(wù)。
檢科各質(zhì)類人員崗位職責(zé)
質(zhì)檢科長崗位職責(zé)
1全面主管公司質(zhì)量管理的具體實(shí)施； 2負(fù)責(zé)組織計(jì)量器具，各類檢測(cè)調(diào)和的的周期校準(zhǔn)，負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的監(jiān)視和測(cè)量；
3負(fù)責(zé)監(jiān)督、管理公司執(zhí)行國家、行業(yè)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的情況； 4負(fù)責(zé)組織制定預(yù)防措施并對(duì)其效果進(jìn)行驗(yàn)證； 5組織采用適用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析； 6負(fù)責(zé)不合格品的處置方案；
7負(fù)責(zé)對(duì)公司質(zhì)量目標(biāo)完成情況進(jìn)行考核； 8負(fù)責(zé)組織制定糾正措施并對(duì)其效果進(jìn)行驗(yàn)證； 質(zhì)檢員崗位職責(zé) 1 進(jìn)貨檢驗(yàn)
a)執(zhí)行本公司進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范。
b)檢驗(yàn)進(jìn)貨單位的出公司檢驗(yàn)記錄和合格證，并予以保存 c)識(shí)別和記錄進(jìn)貨質(zhì)量問題，拒收進(jìn)貨中的不合格品。d)通過再檢驗(yàn)驗(yàn)證糾正措施的實(shí)施效果。2 工序間半成品檢驗(yàn)和零部件最終檢驗(yàn) a)
執(zhí)行本公司生產(chǎn)工序間檢驗(yàn)規(guī)范。b)
識(shí)別和記錄產(chǎn)品的質(zhì)量問題。c)
拒收生產(chǎn)中檢查出的不合格產(chǎn)品。d)
有權(quán)制止生產(chǎn)不合格品的加工活動(dòng)。3成品監(jiān)督檢查
e)生產(chǎn)過程中巡回檢查及異常品質(zhì)事故的原因調(diào)查。f)出公司成品的抽查及品質(zhì)鑒定。
g)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的工藝紀(jì)律及操作規(guī)范進(jìn)行監(jiān)督、檢查。n)質(zhì)量狀況的記錄。
質(zhì)量管理制度
一、原材料（外購件）外協(xié)件進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)定
（一）檢驗(yàn)員收到驗(yàn)收單后，依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。（二）判定合格，通知倉庫人員辦理入庫手續(xù)。（三）判定不合格，將檢驗(yàn)情況通知供應(yīng)公司。
1、需退貨的，由倉庫人員或供應(yīng)公司辦理退貨手續(xù)。
2、需回用的，通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回或扣款等有關(guān)手續(xù)。
（四）檢驗(yàn)時(shí)，如無法判定合格與否，則請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)工程師或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人會(huì)同驗(yàn)收，來判定合格與否，會(huì)同驗(yàn)收者，亦必需在檢驗(yàn)記錄表內(nèi)簽名。
（五）檢驗(yàn)員在執(zhí)行檢驗(yàn)時(shí)，抽樣應(yīng)隨機(jī)化，并不得以個(gè)人或私人感情認(rèn)為合用為由，予以判定合格與否。
（六）質(zhì)檢科對(duì)無相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)或檢測(cè)手段（設(shè)備）的外購件可先辦理入庫，并在入庫單內(nèi)注明入庫原因。 二、制造過程質(zhì)量管理規(guī)定
（一）操作人員依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于每一批的第一件加工完成后，必須先經(jīng)過班組長，再經(jīng)過質(zhì)檢員等有關(guān)人員實(shí)施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應(yīng)實(shí)施隨機(jī)檢查，質(zhì)檢員實(shí)施巡回抽檢。
（二）質(zhì)檢人員依檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格品返修后需再經(jīng)檢查，合格后才可繼續(xù)加工。
（三）質(zhì)檢人員進(jìn)行巡回抽檢，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。
（四）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)生。（五）外協(xié)件、外購件因入庫前未檢測(cè)到的質(zhì)量因素在制程中如發(fā)現(xiàn)，檢查員調(diào)查原因后可通知供應(yīng)公司聯(lián)系換貨或退貨。
三、
成品質(zhì)量管理規(guī)定（一）加工完成的成品要經(jīng)過成品檢驗(yàn)，合格后才能入庫或發(fā)貨。
（二）確依成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)，判定不合格的則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗(yàn)。
（三）成品合格后即可開合格證和相關(guān)證書隨產(chǎn)品共同入庫。
工序質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范
1.目的產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品合格率100%。2.適用范圍
本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品、礦山機(jī)械工序質(zhì)量加工、裝配零部件。3不合格分類 3.1 a類不合格；
a)線形尺寸公差≤0.03mm； b)形位公差≤0.05mm；
c)表面粗糙度比規(guī)定要求低一等級(jí)。3.2 b類不合格； a)線形尺寸公差0.03mm～0.06mm； b)形位公差0.05～0.15mm； c)表面粗糙度比規(guī)定要求低一等級(jí)。3.3 c類不合格
a)線形尺寸公差≥0.06mm； b)形位公差≥0.15mm；
c)表面粗糙度比規(guī)定要求低兩個(gè)等級(jí)。4.檢驗(yàn)要求與方法 4.1外觀
4.1.1外觀整潔無非邊、毛刺等缺陷。 4.1.2檢查方法：目視檢驗(yàn)。4.2線性尺寸
4.2.1對(duì)于零件：外形尺寸按“圖紙”檢查。
4.2.2 檢測(cè)方法： 用游標(biāo)卡尺、千分尺、鋼板尺、卷尺測(cè)量。4.3表面粗糙度
4.3.1對(duì)于表面粗糙度按“圖紙”檢查。 4.3.2檢測(cè)方法：目視檢驗(yàn)。4.4 電焊質(zhì)量
4.4.1執(zhí)行《電焊作業(yè)指導(dǎo)書》或按以jb/t5943-1991 《工程機(jī)械 焊接件通用技術(shù)條件》為依據(jù)檢查。
4.4.2檢測(cè)方法：目視檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、鋼板尺測(cè)量。 4.5噴涂質(zhì)量
4.5.1執(zhí)行《噴涂作業(yè)指導(dǎo)書》或按以“圖紙”為依據(jù)檢查。 4.5.2檢測(cè)方法：目視檢驗(yàn)。4.6熱處理：熱處理硬度由外協(xié)供方提供證明，進(jìn)公司進(jìn)行驗(yàn)證，最終檢驗(yàn)須再驗(yàn)證。
4.7裝配與調(diào)試：按“圖紙”和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)檢查。 4.8首檢
4.8.1當(dāng)班第一天自檢合格品、過程中更換或調(diào)整工藝設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、更改工藝文件后加工的第一件自檢合格品均應(yīng)交質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)性檢查。
4.8.2質(zhì)檢員在確認(rèn)首件合格后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)，質(zhì)檢員應(yīng)將首件檢驗(yàn)數(shù)據(jù)認(rèn)真填寫在質(zhì)量抽檢記錄表上。同時(shí)合格的首件質(zhì)檢員應(yīng)作好標(biāo)識(shí)放于工序檢驗(yàn)點(diǎn)，直至當(dāng)班結(jié)束后隨合格品流轉(zhuǎn)下工序。4.9自檢、互檢
4.9.1操作者負(fù)責(zé)在各工序加工的零件，自行抽一件或數(shù)件進(jìn)行檢查。按規(guī)定要求對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，并判斷合格與否，作到不合格品不轉(zhuǎn)序。
4.9.2操作者應(yīng)對(duì)其上工序產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)性檢驗(yàn)，對(duì)不合格的產(chǎn)品不予接收。 4.9.3發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢員確定不合格并對(duì)不合格進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。同時(shí)通知班組長查找造成不合格的原因，解決后加工件提交質(zhì)檢員確認(rèn)后再生產(chǎn)。4.10巡檢
4.10.1質(zhì)檢員應(yīng)按規(guī)定的頻次在工序上隨機(jī)抽取產(chǎn)品進(jìn)行巡回檢查。
4.10.2如檢查結(jié)果合格，方可繼續(xù)生產(chǎn)；發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)通知班段長查找造成不合格的原因，解決后加工件確認(rèn)合格再生產(chǎn)。同時(shí)向前追溯檢查5件產(chǎn)品，如檢查合格，除已檢出的不合格品外其余產(chǎn)品可以流轉(zhuǎn)，如檢查仍不合格產(chǎn)品，則上一次巡檢合格后生產(chǎn)的所有產(chǎn)品要進(jìn)行全檢，挑出不合格品后才能放行。挑出的不合格品要標(biāo)識(shí)隔離，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.10.3質(zhì)檢員在巡檢時(shí)，應(yīng)檢查同時(shí)注意影響質(zhì)量的主導(dǎo)性因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)），發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)助工人找出影響質(zhì)量的原因，采取糾正措施，保證工序質(zhì)量。質(zhì)檢員要填寫質(zhì)量抽檢記錄，并上報(bào)質(zhì)檢科。4.11完工檢驗(yàn)
4.11.1檢驗(yàn)員在操作者完成某工序零件后，隨機(jī)抽查檢驗(yàn)5件產(chǎn)品，必要時(shí)也可以大于5件進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。
4.11.2對(duì)于生產(chǎn)數(shù)量小于5件的零件，完工檢驗(yàn)為全數(shù)檢驗(yàn)。 5檢驗(yàn)規(guī)則
5.1首檢、自檢、巡檢、完工檢、質(zhì)量技術(shù)要求均以“圖紙”或標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。 5.2每個(gè)零件每道工序a類不合格有一項(xiàng)次為不合格品。5.3每個(gè)零件每道工序b類不合格有二項(xiàng)次以上為不合格品。5.4每道工序完工后按10%抽查。
5.5 每個(gè)零件每道工序按10%抽查,有a類不合格一項(xiàng)次視整批不合格。5.6每個(gè)零件每道工序按10%抽查,有b類不合格三項(xiàng)次視整批不合格。5.7在巡檢、完工檢中，只要抽出一件不合格零件，則由操作者自行全數(shù)檢查。5.8生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)的不合格品則執(zhí)行《不合格品控制程序》。
質(zhì)量文檔崗位職責(zé)是什么篇二
質(zhì)量崗位職責(zé)
質(zhì)量崗位職責(zé)（一）
1、協(xié)調(diào)本院的質(zhì)量管理工作，對(duì)藥品質(zhì)量負(fù)有監(jiān)督、檢查、管理責(zé)任，并對(duì)藥品質(zhì)量具有裁決權(quán)。
2、宣傳貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量方針、政策、法規(guī)，推進(jìn)規(guī)范藥房建設(shè)工作，并督促執(zhí)行藥品質(zhì)量管理的規(guī)章制度。
3、堅(jiān)持原則，掌握標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)質(zhì)量管理、驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)人員做好藥品質(zhì)量的驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)和管理工作，開展質(zhì)量管理活動(dòng)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。
4、負(fù)責(zé)首次進(jìn)貨企業(yè)和首次購進(jìn)品種的質(zhì)量審核。
5、負(fù)責(zé)不合格藥品報(bào)損的審核工作，負(fù)責(zé)填報(bào)銷毀申請(qǐng)和銷毀記錄，并對(duì)銷毀過程進(jìn)行監(jiān)督。
6、負(fù)責(zé)指導(dǎo)、組織質(zhì)量信息的收集，發(fā)放和管理工作，負(fù)責(zé)協(xié)助本院其它科組織有關(guān)質(zhì)量培訓(xùn)和教育工作。
7、負(fù)責(zé)建立藥品質(zhì)量檔案和收集質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)責(zé)藥品質(zhì)量的查詢和記錄處理工作。
質(zhì)量崗位職責(zé)（二）
1、技術(shù)人員職位，在上級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下定期完成量化的工作要求，并能獨(dú)立處理和解決所負(fù)責(zé)的任務(wù)；
2、依據(jù)產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)度完成質(zhì)量開發(fā)任務(wù)，并實(shí)施連續(xù)性檢查、測(cè)試和分析制度，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品生產(chǎn)；
3、對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各工序的質(zhì)量檢查；
4、進(jìn)行原材料、半成品和成品的樣本檢測(cè)和質(zhì)量檢測(cè)；
5、負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)、交付過程的質(zhì)量異常的處理和跟蹤；
6、編制產(chǎn)品/零件檢驗(yàn)規(guī)范和產(chǎn)品審核指導(dǎo)書；
7、負(fù)責(zé)獲取客戶的質(zhì)量要求，組織相關(guān)單位分析原因及對(duì)策報(bào)告，提出質(zhì)量改進(jìn)方案以改進(jìn)質(zhì)量、成本和整體效率。
質(zhì)量崗位職責(zé)（三）
1、執(zhí)行有關(guān)工程質(zhì)量的政策及施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)程，對(duì)施工質(zhì)量負(fù)有監(jiān)督、檢查把關(guān)的責(zé)任。
2、參加質(zhì)量檢查和重點(diǎn)工序關(guān)鍵部位的質(zhì)量復(fù)檢工作，負(fù)責(zé)對(duì)單位工程和分部、分項(xiàng)、隱蔽工程檢驗(yàn)記錄的簽證。
3、對(duì)違反國家規(guī)定、規(guī)范和忽視工程質(zhì)量的有關(guān)單位和個(gè)人提出批評(píng)和處理意見，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程，有權(quán)責(zé)令停工，行使質(zhì)量否決權(quán)。
4、掌握工程質(zhì)量信息，搞好質(zhì)量預(yù)測(cè)預(yù)檢，負(fù)責(zé)工序過程控制。
5、指導(dǎo)兼職質(zhì)量員的質(zhì)檢工作，負(fù)責(zé)向質(zhì)量管理部門、總工程師等反饋質(zhì)量信息。
6、負(fù)責(zé)分項(xiàng)、分部驗(yàn)評(píng)資料齊全、有效，按時(shí)填報(bào)“分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì) 報(bào)表”。
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