“方”即方子、方法?！胺桨浮保丛诎盖暗贸龅姆椒?，將方法呈于案前，即為“方案”。方案的格式和要求是什么樣的呢？以下就是小編給大家講解介紹的相關(guān)方案了，希望能夠幫助到大家。
邊坡防護網(wǎng)施工方案篇一
主要包括現(xiàn)有地形、地貌、現(xiàn)場垃圾、水、電材料來源、水質(zhì)狀況、土壤取樣，用工來源及施工環(huán)境等。
二、施工前準備
（ 一 ） 搞好調(diào)查
1 、水文、自然條件調(diào)查：委派專人到水文、氣象部門查找資料，了解掌握工地的氣溫、降水、風、地下水位、無霜期、濕度等情況，預(yù)測安排好最佳進度計劃。
2 、施工場地土壤調(diào)查：對施工現(xiàn)場進行全面考察，對需用的土壤取樣化驗，測定 ph 值、n 、p 、k 及礦物質(zhì)含量、土壤間隙度、滲水速率等，以便科學(xué)配方施肥，滿足種植植物的生長要求。
3 、水源調(diào)查：對施工中可能需要使用的水源進行采樣分析，其水量、水質(zhì)需滿足施工要求，達到種植植物生長需求標準。
4 、所需種植材料調(diào)查：調(diào)查當發(fā)各種種植材料的引種、馴化情況及種植技術(shù)參數(shù)等，以及綠化施工輔助材料實驗數(shù)據(jù)和季節(jié)使用參數(shù)等。
5 、生活辦公場所周邊社會環(huán)境調(diào)查：了解熟悉工地周邊的民風、民俗和社會關(guān)系，避免或減少與地方的糾紛。
（ 二 ） 落實工程項目管理機構(gòu)組成
選派具有豐富施工經(jīng)驗的管理、技術(shù)人員組成項目管理指揮部。建立持證上崗制度，衽目標管理機制，定期定量考核，做到人員如期到位及時，職責清楚，目標統(tǒng)一，以保障施工質(zhì)量和工程進度。
（ 三 ） 施工機械設(shè)備的準備
切實做好包括工程指揮車、運輸車、灑水設(shè)備、綠化專用設(shè)備、測繪設(shè)備、安全設(shè)備等調(diào)試、維修，確保工程施工需要，保持良好的技術(shù)狀態(tài)。
（ 四 ） 工程資金的籌備
按照招標預(yù)算及合同要求，準備好足夠的施工經(jīng)費，確保施工正常進行。
（ 五 ） 組織優(yōu)秀的施工隊伍進駐工地，做好安全教育與檢查監(jiān)督工作，確保安全施工。
（ 六 ） 綠化種植材料的準備
1 、詳細考察苗木、草坪草種、土壤、保水劑、有機服料、土壤改良劑、生長調(diào)節(jié)劑、生根粉、殺蟲、滅菌、除草藥劑等材料來源和進貨渠道。
2 、做好苗木、草皮草種及其他材料的質(zhì)量鑒定，保障種植材料的質(zhì)量，滿足設(shè)計及合同要求、確保工程施工質(zhì)量、高標準。協(xié)調(diào)做好苗木（草皮）起苗、包裝、運輸、裝卸等各個環(huán)節(jié)的操作技術(shù)控制，確保材料到位及時、準確無誤。
（ 七 ） 所有前期施工機械及工程材料運抵施工現(xiàn)場。
（ 八 ） 為確保工程順利施工，應(yīng)做好施工后勤保障工作，妥善安排好施工人員的生活及工作環(huán)境等。
（ 九 ） 提交必要的資料，報請業(yè)主、監(jiān)理工程師核準并簽發(fā)開工通知后，即全面開展工程建設(shè)施工。
三、施工工序
種植――更換土層――植栽定位――挖坑植樹――填土澆水――表面清理
綠地――更換土層――地面平整――施肥――播種――澆水
（ 一 ） 施工現(xiàn)場整理
1 、整理現(xiàn)場：按照招標文件有關(guān)規(guī)定，結(jié)合苗木、草坪草的生學(xué)特性和生態(tài)學(xué)特征及土壤立地條件類型，對施工現(xiàn)場進行清理整治，清除包括雜草、灰土、礫石、建筑工程施工垃圾等雜物。清理完畢自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收并繼續(xù)進行施工。
2 、土方施工
①土方放線：在清理合格的現(xiàn)場，嚴格按照圖紙設(shè)計或監(jiān)理工程師指導(dǎo)，用測繪設(shè)備進行放線，確定施工范圍、施工布局、挖填土方的標高等。
平整地放線：采取方格網(wǎng)控制法，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，用經(jīng)緯儀或水準儀將方格控制網(wǎng)放設(shè)到地面上，交叉點位立樁，標明設(shè)計標高。
自然地形放線：按照設(shè)計要求，確定挖填土方邊界線。在放設(shè)控制網(wǎng)時，對等高線、網(wǎng)格交叉 等關(guān)鍵點位立樁，標明設(shè)計標高。
地形處理放射線完畢，自檢合格后，報請監(jiān)理工程是由驗收。同時遞交開挖鋪設(shè)表土工程開工申請，并出具土樣檢驗報告及計劃書，經(jīng)監(jiān)理工程師核準后進行下道工序施工。
②地開處理：為確保工程進度和質(zhì)量，采取機械作業(yè)和人工作業(yè)相的方式。對宜于機械施工的區(qū)段，采取挖掘機和裝載機配合施工作業(yè)。對機械施工后精修細整和機械無法施工的區(qū)段，采取人工修整施工。
③土方運輸：采用推土機、自卸車與人工方式進行。
④土方回填：依據(jù)種植要求，選擇合格的種植土進行回填，采取分層回填方式隨壓實保證回填土有一定的堅實度，確保工程效果。
⑤土方填筑：綠化區(qū)域以滿足種植要求為為原則，建筑區(qū)域以穩(wěn)定地基為原則，確保土方填筑滿足工程質(zhì)量要求。土方工程施工完畢自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收核準。
3 、主要控制要點：
a 、施工放線合理，坐標控制網(wǎng)放設(shè)科學(xué)，立樁牢固，不易破壞；
b 、土質(zhì)滿足種植要求，符合設(shè)計要求；
c 、地形處理得當，表面平順、自然，排水坡度合理，符合設(shè)計要求。
（ 二 ） 放樣定點
1 、施工人員按照設(shè)計圖紙到現(xiàn)場核對，了解地形、地貌，并確定放樣的依據(jù)和方法。
2 、按照圖紙設(shè)計和監(jiān)理工程師提供的`坐標基準點，確立放樣基準點，對工程各分項工程分別放樣。每次放樣后需經(jīng)監(jiān)理工程師核準。
3 、用經(jīng)緯儀或水準儀完成施工坐標控制網(wǎng)格放設(shè)，對所有基準點立樁，復(fù)雜地形加密布設(shè)控制網(wǎng)。
4 、放樣時，對關(guān)鍵點位應(yīng)特別做好標志確保交叉作業(yè)破壞后的復(fù)樣，確保工程質(zhì)量和進度。
5 、對完成放樣的區(qū)段應(yīng)進行復(fù)核，復(fù)核無誤，報請監(jiān)理工程師確認合格后作為下工的種植工作面。
6 、整個放樣工序為：基準點確定―控制網(wǎng)放設(shè)―放線―復(fù)核―使用―復(fù)核―使用。
7 、主要控制要點：
① 坐標控制網(wǎng)布設(shè)合理，符合設(shè)計要求；
② 孤立木、模紋圖案等定位合理，符合設(shè)計要求；控制點位標志明顯，交叉施工不易破壞。
（ 三 ） 開挖樹穴，符合標準
1 、栽植苗木的坑穴（溝槽）標準：
① 坑穴（溝槽）位置要準確，大水應(yīng)根據(jù)樹種、苗木根系、土球大水、土質(zhì)情況等確定。開控的坑穴（溝槽）應(yīng)上下垂直，以免造成窩根或填土不實，影響苗木成活。
② 坑穴（溝槽）寬度應(yīng)超出苗木土球或根系橫幅 30cm 以上，深度應(yīng)超出苗木土球或根系幅 15cm 以上，以滿足種植要求，具體操作標準可參照下表。
2 、樹穴（溝槽）開挖操作方法
① 以確定的樹穴位置為中心或綠籬溝槽中線為中心線，依照經(jīng)標準進行挖掘。
② 挖掘時，表層土與深層土分別放置，堆放位置以不影響栽植施工為宜。達到深度后在坑穴底部堆一“倒鍋底”狀，以利裸根苗木根系的舒展。
③ 挖掘的土壤要根據(jù)化驗結(jié)果，進行配方施肥，()將肥料、保水劑、藥劑等與土壤混勻備用。
④ 挖掘時，坑槽邊壁要隨挖隨修，保持上下垂直。
⑤ 挖穴挖槽時，還應(yīng)注意對地下管線等設(shè)施的保護，確保安全生產(chǎn)。
⑥ 本分項工程完畢后，報請監(jiān)理工程師驗收核準后，進行下道工序施工。
3 、主要控制要點：
① 樹穴、溝槽開挖達到標準，符合種植要求。
② 開挖表層土（種植土）與深層土分放，符合規(guī)范要求。
③ 配方施肥科學(xué)，消毒措施得當，滿足種植要求。
（ 二 ） 苗木選擇，優(yōu)中選壯
1 、嚴格按照合同與設(shè)計要求的樹種、規(guī)格、質(zhì)量，對工程所需苗木應(yīng)選擇符合標準、生長健壯、樹體豐滿勻稱、樹形優(yōu)美、無病蟲害的苗木，同時做好向陽面標識。
2 、主要控制要點：
① 選擇的苗木品種純正，生長健壯，規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范要求。
② 選擇的苗木應(yīng)無病蟲害，嚴禁選用帶有危害性病蟲害的苗木。
邊坡防護網(wǎng)施工方案篇二
一、施工工藝
（1）錨桿的構(gòu)造要求
1）錨桿采用hrb335級φ22鋼筋，長度從8.2～10米。具體見計算書。
2）錨桿上下排垂直間距1m，水平間距1m。
3）錨桿傾角為12.5°。
4）錨桿錨固體采用水泥砂漿，其強度等級不宜低于m10。
5）噴射混凝土厚度10cm。
6）鋼筋網(wǎng)片φ10@100mm×100mm。
7）注漿壓力為0.6mpa，根據(jù)具體情況壓力可適當提高。
（2） 工藝流程
1）錨桿施工工藝流程：土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→鉆孔（接鉆桿）→鉆至設(shè)計深度→插錨桿→壓力灌漿養(yǎng)護→裸露主筋除銹→上橫梁
2）噴射混凝土面層施工工藝流程：立面子整→焊接鋼筋網(wǎng)片→干配混凝土料→依次打開電、風、水開關(guān)→進行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護。
（3）操作工藝
1）邊坡開挖
錨桿支護應(yīng)按設(shè)計規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在完成上層作業(yè)面的噴射混凝土以前，不得進行下一層土的開挖。當用機械進行開挖時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動或擋土結(jié)構(gòu)的破壞。為防止邊坡土體發(fā)生塌陷，對于易塌的土體可采用以下措施：
a） 對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結(jié)后再進行鉆孔；
b） 在作業(yè)面上先安裝鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土面層后，再進行鉆孔并設(shè)置土釘；
c） 在水平方向分小段間隔開挖；
d） 先將開挖的邊壁作成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡；
e） 開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。
（4）鉆孔與錨桿制作
1）鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。
2）鉆進時要比設(shè)計深度多鉆進100～200mm，以防止孔深不夠。
3）錨桿應(yīng)由專人制作，接長應(yīng)采用直螺紋對接，為使錨桿置于鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿上每隔1500mm 設(shè)置定位器一個；鉆孔完畢后應(yīng)立即安插錨桿以防塌孔。
（5）注漿
1）注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。
2）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設(shè)備；灌漿后自然養(yǎng)護不少于7d。
（6）噴射混凝土1）在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，()在混凝土噴射時應(yīng)不出現(xiàn)移動。2）鋼筋網(wǎng)片焊接而成，網(wǎng)格允許偏差為10 mm；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長。（7）成品保護
1）錨桿的非錨固段及錨頭部分應(yīng)及時作防腐處理。
2）成孔后立即及時安插錨桿，立即注漿， 防止塌孔。
3）錨桿施工應(yīng)合理安排施工順序，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，防止砂漿配合比不準確。
4）施工過程中， 應(yīng)注意保護定位控制樁、水準基點樁，防止碰撞產(chǎn)生位移。
二、工程施工組織
（1）建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織：在本項目文明安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，成立本工程施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組。由經(jīng)理任組長，對本工程安全生產(chǎn)全面負責。
（2）現(xiàn)場設(shè)專職安全員，根據(jù)工程施工作業(yè)進展情況適時增加。
（3）各班組長是本班組的兼職安全員，對本班組作業(yè)人員的健康和安全全面負責。
（4）項目安保部負責對本工程安全管理進行指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。
三、施工監(jiān)測
（1）錨桿支護的施工監(jiān)測應(yīng)包括下列內(nèi)容：支護位移、沉降的測量；地表開裂狀態(tài)（位置、裂寬）的觀察；在支護施工階段，每天監(jiān)測不少于3 次；在支護施工完成后、變形趨于穩(wěn)定的情況下每天1 次。
（2）觀測點的設(shè)置：觀測點的總數(shù)不宜少于2個，其設(shè)在開挖邊坡相對應(yīng)的五環(huán)路路肩上。觀測儀器宜用精密水準儀和精密經(jīng)緯儀。
（3）應(yīng)特別加強雨天和雨后的監(jiān)測。
四、安全措施
1、安全規(guī)定
1）執(zhí)行標準
嚴格執(zhí)行北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護、消防保衛(wèi)標準和國家、北京市相關(guān)法規(guī)要求。堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認真落實本項目安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，加強現(xiàn)場安全管理，做好安全生產(chǎn)各項工作。
2）施工員必須及時下達每項工序的施工安全交底單；并向施工人員將安全施工交底內(nèi)容交待清楚。
3）施工中必須遵照執(zhí)行各項管理制度，施工管理人員必須對所有作業(yè)人員進行安全教育、紀律教育，不斷加強各級施工人員的安全業(yè)務(wù)責任心和提高自我安全防范意識。
4）嚴格執(zhí)行班、前會制度，班前講話必須講安全，做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。任何人進入施工現(xiàn)場，必須佩帶安全帽。
5）施工現(xiàn)場應(yīng)整潔有序，各類材料應(yīng)分類碼放整齊。各班組每天收工前應(yīng)做到活完料凈腳下清。
6）水泥沙等易飛揚的細顆粒散體材料，應(yīng)安排在倉內(nèi)存放，若露天存放時應(yīng)采取遮蓋措施。
7）并派專人對邊坡開挖進行看護，禁止車輛在開挖邊坡上方停車，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工并采取相應(yīng)的措施。
8）如遇到雨天將工作面進行苫蓋，避免雨水進入混凝土面與原狀路基的接縫。
9）在護坡對應(yīng)的五環(huán)路路肩內(nèi)側(cè)，支15左右米的圍擋封閉臨時停車帶。
10）錨桿外端部的連接應(yīng)牢靠。
11）注漿管路應(yīng)暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。
2、噴射混凝土
1）噴射作業(yè)時，應(yīng)專人負責，仔細檢查接頭噴射機等設(shè)備和機具，是否耐損，接頭斷開等不良現(xiàn)象，確保各種機具處于良好狀態(tài)時方可進行。
2）進行噴射混凝土作業(yè)時，必須佩帶防護用品。
3）當轉(zhuǎn)移噴射地點時必須關(guān)閉噴射機噴頭前方不得站人。
4）處理管道堵塞時噴頭前不準站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人事故。
5）為避免供料、拌合、運輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號，噴射作業(yè)應(yīng)由班組長按規(guī)定信號、方法進行指揮，以防因噴射手和機械操作人員聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。
6）噴射混凝土后應(yīng)經(jīng)常注意觀察，發(fā)現(xiàn)有變形和裂縫，及時支護和加固，必要時將作業(yè)人員撤離到安全地帶。
3、施工中機械設(shè)備使用要求
1）機械設(shè)備要定期保養(yǎng)，班前班后要隨時檢查設(shè)備，填寫運轉(zhuǎn)記錄。
2）各種機械設(shè)備操作人員和電工、電氣焊工應(yīng)持證上崗，無證不得上崗，每個工作人員嚴格按照本工種操作規(guī)程進行作業(yè)。
3）電焊機應(yīng)二次線漏電保護裝置，各種電焊線應(yīng)絕緣良好。
4）各種電器設(shè)備、機械設(shè)備維修時一定要停機，斷電、電閘箱斷電后要上鎖掛牌或?qū)Ｈ丝醋o。
5）供電線路嚴格執(zhí)行三相五線制，電閘箱符合安全規(guī)范，設(shè)置漏電裝置。
五、環(huán)境保護措施及文明施工措施
1.盡量避免使用高噪聲設(shè)備。
2.現(xiàn)場設(shè)置垃圾箱并派人管理，并制定相應(yīng)的管理制度。
3.在比較干燥浮土多的地段，要灑水降塵。
4.施工現(xiàn)場細顆粒散體材料裝卸運輸時，采取遮蓋等措施，避免遺灑飛揚。
5.現(xiàn)場出土，隨挖隨清，并對未開挖邊坡進行保護。
邊坡防護網(wǎng)施工方案篇三
習水 縣 城 供 水 改 擴 建 工 程
編制：審核：日期：
邊
坡 防 護 專 項 施 工 方 案
貴 州 建 工 樓 宇 環(huán) 境 工 程 有 公 司
限
施工組織設(shè)計（方案）報審表
第一章 工程概況
本工程為框架、鋼筋混凝土構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)。本工程分為污水處理站、取水泵站、中途泵站三部分，其中污水處理站有設(shè)備房、管理用房，取水泵站有配電室、取水泵房，中途泵站有生產(chǎn)管理房、泵房配電室共六個單體。建筑高度：所有建筑均為一層，污水處理站設(shè)備房及管理用房均為4.8米；取水泵站配電室6.0米，取水泵房7.9米；中途泵站生產(chǎn)管理房為4.5米，泵房配電室7.8米。建筑面積：污水處理站設(shè)備房：34.56m2,管理房：95.10 m2；取水配電室：196.26 m2，取水泵房：174.53 m2；中途泵站生產(chǎn)管理房：26.05 m2，泵房配電室：350.91 m2。地震抗震設(shè)防烈度為6度，框架抗震等級為四級。
第二章 編制依據(jù)
1《習水縣城供水改擴建工程施工圖設(shè)計》
2國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準及施工技術(shù)指南 3施工現(xiàn)場條件和施工環(huán)境。
4本公司的綜合實力及類似工程施工經(jīng)驗。
第三章 施工準備
1技術(shù)準備：組織全體人員學(xué)習相關(guān)設(shè)計圖紙、規(guī)范及施工技術(shù)指南，進行崗位技術(shù)培訓(xùn)，建立健全了管理組織網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量保證體系，為邊坡防護施工做好充分的準備。
2機械準備：對所有施工機械進行全面的清潔、保養(yǎng)、調(diào)試、檢查和維修。并配齊了生產(chǎn)施工過程中部分機械的易損備件，保證各類機械運轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)。
3材料準備：提前準備好相關(guān)原材料，材料的采用需經(jīng)項目部自檢及監(jiān)理組抽檢合格后方可使用。
第四章 施工方案 4.1施工工藝流程
施工前準備→測量放線→搭設(shè)鋼管架防護 4.2主要施工工藝：
4.2.1測量放線
根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。
4.2.2防護搭設(shè)
由于本方案所涉及的擋墻過高，為保證公路正常通行和安全施工，搭設(shè)鋼管邊坡防護。 1.本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點： (1)架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。
(2)在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 (3)選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。
(4)結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收；
2. 鋼管邊坡防護的材質(zhì)要求
(1) 鋼管邊坡防護，選用外徑φ48×3.5mm鋼管，鋼材強度等級q235-a，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。
(2)本工程鋼管邊坡防護的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70n.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送檢測中心，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。
(3)安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足目/100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，
1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。
3.搭設(shè)流程及要求
搭設(shè)鋼管邊坡防護的工藝流程為：立桿→縱向掃地桿→橫桿→剪刀撐→固定桿
拋撐→加
定距：立桿1.5m,橫桿1.0m,掃地桿0.15-0.20m,剪刀撐45度-60度（每三米設(shè)置一道），固定桿、拋撐和加強桿2.5m。斜桿與地面的水平為30-60度。搭設(shè)高度在14m左右。
4.3荷載計算
1.腳手架參數(shù)
采用的鋼管類型為 48×3.5；
橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為 0.80； 固定桿、拋撐和加強桿連接方式為雙扣件； 2.活荷載參數(shù)
施工荷載均布參數(shù)(kn/m2):1.500；腳手架用途：防護腳手架； 3.靜荷載參數(shù)
每米立桿數(shù)承受的結(jié)構(gòu)自重標準(kn/m2):0.1161； 安全網(wǎng)(kn/m2):0.005； 4.3.1橫桿的計算：
橫桿強度和撓度計算， 按照橫桿活荷載作為均布荷載計算橫桿的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算
橫桿的自重標準值：p1=0.038 kn/m ；
活荷載標準值： q=3.000×1.050/(2+1)=1.050 kn/m； 靜荷載的計算值： q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172 kn/m； 活荷載的計算值： q2=1.4×1.050=1.470 kn/m 2.強度計算
最大彎矩考慮為均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎距計算公式如下：
跨中最大彎距為m1max=0.08×0.172×1.+0.10×1.470×1.2002 =0.232 kn/m； 支座最大彎距計算公式如下：
支座最大彎距為 m2max= -0.10×0.172×1.2002-0.117×1.470×1.2002 =-0.272 kn/m； 選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：
σ=max(0.232×106,0.272×106)/5080.0=53.543 n/mm2；
橫桿的抗彎強度：σ= 53.543 n/mm2 小于 [f]=205.0 n/mm2。滿足要求！ 3.撓度計算：
最大撓度考慮為均布荷載作用下的撓度 計算公式如下：
靜荷載標準值： q1= p1+p2=0.038+0.105=0.143 kn/m； 活荷載標準值： q2= q =1.050 kn/m；
均布荷載作用下的最大撓度
v= 0.677×0.143×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×1.050 ×1200.04/(100
×2.06×105×121900.0) = 0.939 mm；
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