2023年模具設(shè)計工作年終總結(jié) 模具設(shè)計師精選

總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究，做出有指導(dǎo)性的經(jīng)驗方法以及結(jié)論的書面材料，它可以使我們更有效率，不妨坐下來好好寫寫總結(jié)吧。相信許多人會覺得總結(jié)很難寫？以下我給大家整理了一些優(yōu)質(zhì)的總結(jié)范文，希望對大家能夠有所幫助。

2023年模具設(shè)計工作年終總結(jié) 模具設(shè)計師精選篇一

今天小編來介紹下模具設(shè)計師這個職業(yè)，覺得本文對你有幫助的話就快快收藏起來吧。

模具設(shè)計師指從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設(shè)計的基礎(chǔ)上，應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計工具，提高模具設(shè)計質(zhì)量，縮短模具設(shè)計周期等方面的工作人員。簡單地說就是在一個產(chǎn)品生產(chǎn)出來之前先做出一個模型，而模具設(shè)計師就是設(shè)計這個模型的人。

模具設(shè)計是很復(fù)雜的工作，最基本的'要求是每套模具之間必須恰到好處地配合。比如一個隨身聽需要近百套模具制作出來，每一個配件之間的接口都要嚴絲合縫。

二、從事的主要工作包括：

4、產(chǎn)品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形;

5、定制適合本公司模具設(shè)計標準件及標準設(shè)計過程;

6、模具生產(chǎn)管理。

三、申報條件

1、三級模具設(shè)計師(具備以下條件之一者)

(1)具有以高級技能為培養(yǎng)目標的技工學(xué)校、技師學(xué)院和職業(yè)技術(shù)學(xué)院本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書。

(2)具有本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)大學(xué)?？萍耙陨蠈W(xué)歷證書。

(3)具有其他專業(yè)大學(xué)?？萍耙陨蠈W(xué)歷證書，連續(xù)從事本職業(yè)工作1年以上，經(jīng)三級模具設(shè)計師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標準學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

2、二級模具設(shè)計師(具備以下條件之一者)

(1)取得三級模具設(shè)計師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

(2)取得三級模具設(shè)計師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)二級模具設(shè)計師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標準學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

(3)具有本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)大學(xué)本科學(xué)歷證書，取得三級模具設(shè)計師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上。

(4)取得碩士研究生及以上學(xué)歷證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

2023年模具設(shè)計工作年終總結(jié) 模具設(shè)計師精選篇二

您好！真誠地感謝您們在百忙之中抽空閱覽我的自薦信，為一位滿腔熱情的求職學(xué)生開啟一扇希望之門，同時向您們辛勤的工作致以深深的敬意。

我是江蘇食品職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具設(shè)計與制造專業(yè)10屆即將畢業(yè)的學(xué)生王漢。在此畢業(yè)之際，我希望得到貴單位的栽培和賞識，為了發(fā)揮自己的才能，特向貴單位推薦自己。

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2023年模具設(shè)計工作年終總結(jié) 模具設(shè)計師精選篇三

在注塑模具開發(fā)過程中，設(shè)計工作在整個開發(fā)過程中將起到至關(guān)重要的作用，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將直接影響到模具的成本、精度、質(zhì)量、制作周期、壽命以及試模成功率。今天小編就給大家講講注塑模具設(shè)計基本方法。

任何工作的開展離不開好的工作方法;同樣，一套優(yōu)良的設(shè)計流程、高效的設(shè)計方法，也是注塑模具收獲一個成功設(shè)計方案的有力保證。

模具設(shè)計工作，主要包括：

1. 客戶的模具開發(fā)資料收集整理：客戶提供的對模具開發(fā)有意義的各項資料、數(shù)據(jù)及樣品。

2. 塑料產(chǎn)品前期分析：針對塑料產(chǎn)品所開展的各項分析工作。

3. 制定《模具設(shè)計任務(wù)書》：整合各項資料和標準而制定的模具開發(fā)的重點技術(shù)要求。

4. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：模具裝配圖和3d造型的設(shè)計。

5. 設(shè)計評審與確認：評審團隊進模具設(shè)計方案進行討論和評審，確定最優(yōu)方案。

6. 原材料和重要部件采購：對制作周期有影響的原材料、熱流道、模架等下采購訂單。

7. 零件圖設(shè)計：設(shè)計模具零件圖，完成所有設(shè)計工作。

8. 修模改模：試模后對于尺寸不符、結(jié)構(gòu)優(yōu)化等提供設(shè)計圖。

9. 設(shè)計總結(jié)：模具開發(fā)過程中，所有與設(shè)計有關(guān)的數(shù)據(jù)、資料、經(jīng)驗等進行分析、總結(jié)。

下面就各項工作展開具體詳細的介紹。

一般來說，客戶在下達模具開發(fā)任務(wù)時，均會提供如下之相關(guān)資料：

1. 模具標準(通用標準)

2. 模具具體要求(壽命、制作周期和成型周期、機臺、模穴數(shù)……)

3. 塑料產(chǎn)品數(shù)據(jù)(2d&3d)

4. 塑料產(chǎn)品圖紙

5. 參考樣件

6. 注塑機資料

7. 模具設(shè)計加工進度(t1、ppap、合格……)

8. 模具生產(chǎn)自動化程度

9. 其它特殊要求

1. 塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理，如壁厚、形狀……

2. 塑料產(chǎn)品尺寸是否合理，精度是否太高，能否保證尺寸精度;

4. 客戶的模具標準和要求是否有不適合的地方;

5. 注塑機的選擇是否合理，尤其是注塑成本的考慮;

按照國內(nèi)外先進模具企業(yè)的成功管理經(jīng)驗，均是在訂單下達之前，模具供應(yīng)商就已經(jīng)開始參與到客戶的產(chǎn)品開發(fā)過程中，以求產(chǎn)品開發(fā)更加的合理優(yōu)化。因為產(chǎn)品前期分析(dfema)既能優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，更為重要的是可以減少產(chǎn)品在以后的修改設(shè)變而導(dǎo)致的模具的修改，縮短模具的整個加工制造合格周期，簡化模具結(jié)構(gòu)，提高模具的使用壽命。

同時，為減少塑料產(chǎn)品成型后可能出現(xiàn)注塑缺陷，對于復(fù)雜塑料產(chǎn)品，均需要在moldflow 中進行模流分析，以檢測出其困氣、熔接線、縮凹、變形等問題。然后，根據(jù)模流分析的結(jié)果，給客戶提供優(yōu)化塑料產(chǎn)品的建議。下面即為塑料產(chǎn)品模流分析的例子。

為將客戶的模具和塑料產(chǎn)品要求轉(zhuǎn)換成模具設(shè)計和制作的指導(dǎo)性和指令性文件，由模具工程師或高級設(shè)計師或技術(shù)團隊來制定《模具設(shè)計任務(wù)書》。

《模具設(shè)計任務(wù)書》主要包括：

1. 客戶塑料產(chǎn)品信息(塑料產(chǎn)品名稱、塑料產(chǎn)品號、材料、顏色……)

2. 塑料產(chǎn)品外觀要求(分型面、光潔度、皮紋位置……)

3. 塑料產(chǎn)品測量方法(基準、工裝……)

4. 塑料產(chǎn)品的裝配關(guān)系

5. 客戶模具要求(模穴、壽命、標準件……)

6. 模具開發(fā)進度要求(t1、ppap……)

7. 收縮率

8. 澆口形式和位置

9. 鋼材要求

10. 注塑機資料

11. 其它特殊要求

下表為《模具設(shè)計任務(wù)書》的樣板，供參考!

當塑料產(chǎn)品前期分析工作得到客戶的確認后，即為模具的基本的、方向性的內(nèi)容已經(jīng)初步確定下來。所以整個模具的設(shè)計制作風(fēng)險也大大降低。

如果設(shè)計人員在接到設(shè)計任務(wù)時，模具前期分析工作沒有完成，那么我們設(shè)計結(jié)構(gòu)時，我們也必須自行針對前期分析工作的那些項目，逐項去完成。就是先前做過前期分析工作，我們也必須對所有相關(guān)問題一個個再去分析檢查，以求得更加準確完美。

前期分析工作和結(jié)構(gòu)設(shè)計工作其實在很多方面是相同相通的，并且也是同步進行的。

結(jié)構(gòu)設(shè)計工作，基本可以按照下面的程序和方法來進行：

一般根據(jù)生產(chǎn)批量、塑料產(chǎn)品大小、機床設(shè)備如鎖模力、最大注射量、塑料產(chǎn)品的精度要求以及經(jīng)濟性等來確定模腔數(shù)(出模數(shù))。一般客戶啟動模具開發(fā)時，基本就已經(jīng)根據(jù)訂單量和設(shè)備產(chǎn)能確定好了模腔數(shù)。

2023年模具設(shè)計工作年終總結(jié) 模具設(shè)計師精選篇四

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本人思想積極向上，有很強的.責(zé)任心，能吃苦耐勞，上進心強。敢于接受各方面的意見。失敗乃成功之母，但是能從失敗中總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)才是成功。

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2023年模具設(shè)計工作年終總結(jié) 模具設(shè)計師精選篇五

模具除其本身外，還需要模座、模架、導(dǎo)向裝置和制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。下面是小編整理的塑料模具設(shè)計步驟介紹，大家一起來看看吧。

成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：

1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。

3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。

4. 塑料制件樣品。

通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。

收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。

1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。

成型材料應(yīng)當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3. 確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設(shè)備

根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應(yīng)當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

5. 具體結(jié)構(gòu)方案

如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的'成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。

1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

3. 確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4. 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6. 根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準備。

要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

1. 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖

繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

1. 模具成型部分結(jié)構(gòu)

2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

3. 分型面及分模取件方式。

4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。

5. 標注型腔高度尺寸(不強求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。

6. 輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。

7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊觯⑶姨顚懨骷毐怼?/p>

8. 標注技術(shù)要求和使用說明。

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