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廢水處理作業(yè)指導書篇一
1.目的：規(guī)范污水操作，保證水質正常處理，確保廢水達標排放
2.范圍：本公司污水處理
3.術語
含銅廢水池：主要收集各處刷板機及各濕區(qū)槽體排放的含銅廢水；
綜合池：收集各種預處理后的污水；
破絡池：通過feso4將被絡合的金屬離子破絡游離態(tài)；
慢混池：使氫氧化鈉與cu離子fe離子充分反應；
沉淀池:使氫氧化物沉淀與有機物沉淀；
ph調(diào)整池：中和水中過量的堿，使其ph值在6-9；
儲水池：處理完的水合格就排放，不合格再回流重新處理；
污泥池：主要收集沉淀池排放的污泥等待壓濾處理；
一、廢水排放要求及標準：
施工區(qū)域、生活區(qū)食堂、廁所等場所必須設置污水處理設施。
施工過程中產(chǎn)生的各類污水須經(jīng)處理后排放，不準將泥漿、油污、糞便等污染物直接或間接排入下水道或河道。
施工現(xiàn)場須保持排水暢通，無黑臭積水、無隨地便溺現(xiàn)象。 施工現(xiàn)場應避免讓污水進入雨水管道。
污水處理設施排出口水樣必須符合相應等級污染物（ph、懸浮物、codcr、動植物沒、氨氮）排放濃度標準。
在特殊保護水域內(nèi)不準新建排污口；排入保護水域的污水，執(zhí)行一級標準；排入一般水域的污水，執(zhí)行二級標準；接入南區(qū)、西區(qū)污水干管的污水，執(zhí)行二級標準；排入設置二級污水處理廠的排水系統(tǒng)的污水，執(zhí)行三級標準。
第二類污染物最高允許排放濃度：(mg/l)
二、食堂廢水排放控制
1、在食堂搭建及布設排水管道同時，必須沿廢水排放管設置隔油池。隔油池可用砌塊砌筑，池的底部須用混凝土澆搗，也可采用不銹鋼制作。可參照《國家建筑標準設計04s519》。
2、隔油池的基本要求
(1) 隔油池應有足夠的容量使廢水流過隔油池時，油污可以與廢水分開。
容量選用見下表
磚砌隔油池選用表
注：h1----有效高度 h-----實際高度
(2) 防止廢水注入隔油池時與池面已浮起的油脂混合。
在隔油池的入口應裝設隔板（詳見04s519標準圖），使廢水流入池內(nèi)時減慢流速，與浮在表層的廢物分開。入水管尾端應向下彎曲90度，并使廢水進入隔油池時，至少低于水面100毫米。入水管決不可高于水面，使廢水跌入隔油池。
(3) 設置清掏及維修口，安裝活動鋼蓋板，使積存池底及浮于池面的廢物可得以清理。 (4) 所有隔油池必須裝置通風口（詳見04s519標準圖）。 (5) 隔油池出水管管底至池底深度不小于0.6m。 (6) 隔油池內(nèi)允許殘渣量占有效容積的10%。 (7) 在隔油池投入工作之前，應對現(xiàn)場進行驗收。
水位深度。
3、隔油池的管理
(1) 積聚在隔油池內(nèi)的油垢，需要定期清理，清掏周期7天，確保隔油池能正常工作。 (2) 需每隔三天檢查一次隔油池，若發(fā)現(xiàn)油垢積聚超過該池有效容積的25%，應立刻清掏。
(3) 如發(fā)現(xiàn)食堂炊事正常使用的情況下，隔油池內(nèi)油垢明顯減少的異常問題，應檢查隔油池是否有損壞，并及時根據(jù)設計標準修理。
(4) 清掏操作要求：
清除出的廢動植物油應放入防滲袋或桶中。
b) 清掏工作在食堂停止工作時進行，一次清掏不應在池中留下任何油脂塊，油脂塊會造成管道淤塞。
c) 當隔油池體積大于2 m3清掏時，應安置警告牌或護欄以確保安全。 d) 清理后迅速把隔油池的井蓋蓋好，并清潔周圍環(huán)境。
e) 清除出的`油脂廢物應小心密封，然后與其他廚房廢物一起處置，不可棄置于廁所、雨水口、明渠污水管道或沙井內(nèi)。
f) 將清掏工作記錄存檔。
g) 廚房所排出的廢水可能夾帶比水重的固體廢物沉積在隔油池底部，這些沉淀物需定期清除，否則會減弱隔油池的效能。處理方法同處理表層有一樣。
4、注意事項
(1) 在清洗碗碟和煮食器具前，抹去剩余食物并用防滲桶收集。 (2) 在清洗臺盆水落內(nèi)放入過濾網(wǎng)隔。
(3) 飯廳、廚房及洗碗處附近，應設有蓋污物桶(箱)，并有專人保潔。不要把煮食后用過的廢油倒入排水管或廁所，應把廢油倒入儲存容器內(nèi)，和其他廚房廢物一起處理。
(4) 不要過量使用洗潔精。 二、生活污水排放控制
1、施工現(xiàn)場設計搭建生活區(qū)時，應放置生活污水排放管道或溝槽，并至少經(jīng)一處沉淀池，與生產(chǎn)廢水管路會流排放。如果與生產(chǎn)廢水分路排放，必須經(jīng)三處沉淀池后，方能排放。
2、定期清理沉淀淳殘渣，并作好記錄，殘渣與生產(chǎn)垃圾一并處置。
3、生活區(qū)域應按參建工程人數(shù)，設計建造臨時化糞池。根據(jù)《糞便污水單獨排入化糞池設計總人數(shù)表》選定化糞池的有效容積。
4、化糞池內(nèi)應隔分為二格，一般使用砌塊砌筑，池的底部須用混凝土澆搗，具體砌筑要求參見《國家建筑標準設計o2s701磚砌化糞池》。
5、廁所必須設置化糞池或集糞坑，并加蓋噴藥，或使用臨近的原有化糞池(需與環(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系)。
1、根據(jù)施工組織設計的要求在施工準備階段，與有關方面協(xié)商溝通，弄清城市污水排放入口或排放去向（河道）。
2、應根據(jù)施工組織設計和現(xiàn)場地實際情況，在施工便道兩側、構筑物周邊、生活設施周邊及施工污水集中產(chǎn)生的地方，輔設連續(xù)、貫通的廢水排放管網(wǎng)或開挖構筑排水溝。
3、在排水設施出水端口必須設置沉淀池，排水端口必須與市政污水管道連接，嚴禁與雨水管道相接。
4.鉆孔灌注樁施工：
a)必須實行硬地坪施工，場地采用混凝土澆搗，保持平整、牢固。
b)設置泥漿溝槽和泥漿池，做到循環(huán)貫通。泥漿池的總設計容量必須大于當天多機同時出漿的總漿量；溝槽的寬度不小于20cm，其深度不淺于25cm；溝槽和池的底部須用混凝土澆搗，溝的兩側壁和池的四周壁應用砌塊砌筑并用砂漿抹光；池壁上沿口必須高于場地平面25cm以上，并作好安全圍護。泥漿池內(nèi)應分隔為沉淀池、循環(huán)池、廢漿池。
a)在拌和機和砂漿機前兩側應設置20cm左右高的砌塊砌筑圍邊，并在其前2m左右處設泥漿溝槽，溝形成高低口(內(nèi)低外高)，并經(jīng)過側邊泥漿池，通向場地的排水溝。
b)泥漿池內(nèi)應分隔為二級沉淀池，設置標準基本同2.2要求，上口一般作蓋防護。 c)按《上海市建設工程實行預拌(商品)混凝土澆搗的規(guī)定》和《關于本市建設工程使用預拌(商品)砂漿的通知》要求，選用商品混凝土和商品砂漿。
5、廢水排放口或排放去向前節(jié)，應放置三處沉淀池，通過三處沉淀的廢水達標后方可組織排放。
6、每周落實專人及時對排水溝、泥漿池、沉淀池、化糞池進行清理，并做好記錄，清理的淤泥、殘渣應作建筑垃圾堆處置。
7.其它規(guī)定：
a)將清洗機械后的污水引入隔油缸。
a)各項目必須聯(lián)系環(huán)境專業(yè)監(jiān)測機構，對施工現(xiàn)場的污水排放指標(ph、懸浮物、codcr、動植物沒、氨氮)進行測試。一般每項目一次，跨年度項目每年度一次。
b)各項目必須落實專人定期(一般每周一次)或根據(jù)實際狀況，對施工現(xiàn)場的污水排放進行ph值的測試，并污水排放措施的落實情況進行檢查。
c)公司應對各項目每季進行一次ph值的抽測，監(jiān)督項目的污水排放措施的落實情況。
廢水處理作業(yè)指導書篇二
裁切
1、檢查裁切機器、刀具、測量器具是否完好準確。
2、仔細閱讀生產(chǎn)任務單(標簽)，確定規(guī)格套版。
3、清潔裁切臺面，不允許裁切臺面上有玻渣或其他硬質顆粒造成玻璃劃傷。
5、搬運過程中必須戴手套等防護措施。
6、按尺寸要求合理套料，準確裁切，減少原材料浪費。
7、按調(diào)度安排組織裁切。
8、機器裁切時，根據(jù)玻璃厚度選擇不同角度的切割刀輪。應根據(jù)磨邊要求預留磨邊削量，不磨邊玻璃裁切公差。檢查切割油是否足夠，切割時用力均勻，保證切割刀口不斷線。
9、手工切割時，用推刀和切割刀切割，靠模時需注意切割刀寬度，切割前沿切割線涂上煤油，以保護刀口，利于掰邊。
10、掰開，沿切割線將切割后，多余部分除去，將邊角余料放在指定位置。掰邊時，用力應均勻，以防止掰開過程出現(xiàn)爆邊等缺陷。
11、尺寸檢驗，對掰邊后的玻璃尺寸進行復核，檢查有無劃痕、破損、氣泡、爆邊、確認合格后用標簽進行標識。
12、玻璃應從掰邊的反方面抬離裁切臺。隨時對裁切臺進行清掃。切割后玻璃堆放，堆放順序從里到外應是從大到小。當堆放規(guī)格（長×寬）不同時，必須在邊與邊的交接處加紙隔離（紙張約100mm×200mm或細繩），以防玻璃劃傷。
13、下班前，應將玻璃渣運到指定地方，搞好本崗位的清潔衛(wèi)生，工具及時驗收歸還，檢查電、氣是否關閉，填好各種記錄報表。
磨邊
1、磨邊機操作人員上班前必須戴好防護用品，必須戴上手套等防護措施，認真閱讀《生產(chǎn)任務單》。
2、加工前，需認真復驗半成品尺寸，避免上工序的錯誤繼續(xù)延續(xù)。并檢查玻璃外觀質量避免劃痕，磨削加工不能消除的鱗甲、缺角等。檢驗時，對玻璃應留意半成品能否加工，如有裂紋，則不能進行磨邊加工，避免對設備、人員造成傷害。
3、取玻璃必須從外向內(nèi)揭拿，不能抽拿里面的任意一張玻璃。
4、外觀要求很高的精品玻璃，對外觀質量檢驗應超過或等同汽車級的玻璃原片外觀質量要求。
5、大板玻璃或相同尺寸批量玻璃，用雙邊機磨，散單用直邊機磨。
6、磨邊機每天開機和停機后，操作工要做例行檢查，檢查內(nèi)包括磨輪是否松動，磨損程度，循環(huán)水是否清潔等，在磨削不同厚度玻璃時必須進行試磨削。
7、每天應對磨輪進行檢查、調(diào)整、校正。循環(huán)水應保證清潔，循環(huán)管應保持暢通，必須做到每天更換清潔水。
8、磨削量與進料速度之間，要合理匹配，以免破損玻璃。
9、對磨邊后的玻璃在外觀質量和尺寸上進行檢驗，不合格的產(chǎn)品不流入下工序。
10、磨邊后的玻璃對要求特別高的精品玻璃疊放是必須加隔離紙。
11、磨邊后的玻璃堆放，玻璃規(guī)格（長×寬）不同時必須在邊與邊交接處加紙隔離（紙張約100mm×200mm或細繩）以防止玻璃劃傷。
12、下班前，搞好本崗位的.清潔衛(wèi)生，工具及時收檢歸還，檢查水電開關是否關閉，方可下班。
一、管道、設備、工器具清洗消毒作業(yè)指導書
1. 目的
規(guī)范潔區(qū)場地、管道、儀器設備、工器具清洗消毒作業(yè)行為，保證其生產(chǎn)環(huán)境、管道、儀器設備、工器具處于清潔狀態(tài)。開工前，對所有容器、工器具、地面進行全面清洗、清潔，達到清潔衛(wèi)生的要求。
2. 職責
2.1 乳品加工廠車間主任負責貫徹落實該作業(yè)指導書。
2.2 衛(wèi)生班長負責該作業(yè)指導書的實施。
2.3 質檢人員負責該作業(yè)指導書的監(jiān)督檢查。
3. 適用范圍
潔區(qū)包括生產(chǎn)車間、水處理車間、配料車間、灌裝車間、包裝車間以及更-衣室、換鞋間、洗手消毒間。
適用于換鞋間、更-衣室、冷卻間、包裝間、手消毒間、地面、墻面、天花板、空氣、工作臺、輸送帶、洗手龍頭、電子秤、封口機、容器、烤盤、貨架、周轉箱等的清洗消毒工作。
4. 內(nèi)容
4.1潔區(qū)場地、管道、設備、工器具的清洗消毒分生產(chǎn)前、后與生產(chǎn)間歇進行。
4.2 清潔用品包括塑料刷、地拖、水池、自來水、100ppm含氯消毒水、82℃以上熱水，75%酒精、塑料桶。
4.3 生產(chǎn)結束后的清洗消毒
4.3.1 清除室內(nèi)設備、設施、工器具中所有殘留物。
4.3.2 沖洗：用刷子等工具并用自來水沖洗，所有設備、設施容器和工器具、工作臺等，去除附著的殘留物。
廢水處理作業(yè)指導書篇三
1. 接到任務后，要粗略的看整批產(chǎn)品質量，如整批產(chǎn)品質量較好，壞紙少則在齊數(shù)時，順序揉檢，執(zhí)出廢品，數(shù)紙時邊數(shù)邊檢查，對版十字，發(fā)現(xiàn)套印不準，隨時執(zhí)出。
2. 齊數(shù)前必須了解清楚產(chǎn)品的針位，按針位齊數(shù)，符合切紙要求。
3. 整批產(chǎn)品質量較差，壞紙多的要仔細檢驗，將廢次品及要切開揀的先執(zhí)出，再進行齊數(shù)，邊齊邊數(shù)，注意執(zhí)出漏檢的廢次品。
4. 自然印張中部分版是廢次品要盡量按廢次品所有位置分開堆放，并用紅水筆劃出要揀的部位，以便切開挑揀。
5. 要集中精神，不開小差，不講話，保證準確。
6. 在齊數(shù)時發(fā)現(xiàn)質量問題，如墨色不干，甩色較多的色相不符，套印不準，漏色，漏字的等要立即通知有關負責人，采取相應措施補救。
7. 整理工檢驗廢次品的一般依據(jù)
7.1檢驗應在正當光源下操作，色相與墨層厚薄差距嚴重的作廢次品的執(zhí)出。
7.2對產(chǎn)品中套印超過標準的或字邊模糊不清以及誤字意識的作廢品執(zhí)出，漏色、漏印的要執(zhí)出。
7.3產(chǎn)品中有手印和其它不清臟污，糊版要執(zhí)出。
編制： 審核：
作業(yè)內(nèi)容：半成品抽檢作業(yè)
1.工作要求
1.1 檢驗前確認：每款(或帖)半成品必須都附有半成品轉移單和制程狀態(tài)標識卡，樣品與客戶、料號必須與計劃排程單相吻合。
1.2 對樣：檢驗員需依樣品來核對待檢的成品。
1.3 內(nèi)容：抽取1張，與樣品逐字核對，確保內(nèi)容與樣品符合，有變更時，必須按計劃排程單上所填寫的變更通知單號查找變更的要求或變后的正確黑稿，無誤后方可確認。
1.4 顏色：單色(多色)依樣品色樣為參考依據(jù)，以客戶要求為判定標準。
1.5.材質：與計劃排程一致。
2.檢驗過程
2.1.檢說明書
2.1.1 檢封面：首先看清說明書的文字、色標是否清晰，然后看正反兩面有沒有過版紙、白張、漏色、漏印、糊版、墨皮、跑規(guī)、雙影、粘花、刮傷、臟點、掉網(wǎng)、斷線、滴水、破損、打皺、多余線條等不良現(xiàn)象。白張（漏色）和套印不準的`檢驗控制可以查看角線。
2.1.2 檢內(nèi)頁：看清內(nèi)頁正反兩面有沒有過版紙、白張、漏色、漏印、糊版、墨皮、臟點、跑規(guī)、雙影、粘花、刮傷、掉網(wǎng)、斷線、滴水、破損、打皺、多余線條等不良現(xiàn)象。白張（漏色）和套印不準的檢驗控制可以查看角線。
2.2.檢不干膠：看清有沒有過版紙、白張、漏色、漏印、糊版、墨皮、臟點、跑規(guī)、雙影、粘花、刮傷、掉網(wǎng)、斷線、滴水、破損、打皺、多余線條等不良現(xiàn)象。白張（漏色）和套印不準的檢驗控制可以查看角線。
2.3.檢彩盒：看清有沒有過版紙、白張、漏色、漏印、糊版、墨皮、臟點、跑規(guī)、雙影、粘花、刮傷、掉網(wǎng)、斷線、滴水、破損、打皺、多余線條等不良現(xiàn)象。白張（漏色）和套印不準的檢驗控制可以查看角線。
注意事項：
1.以上作業(yè)完畢后及時工整填寫抽檢記錄表(包含流程單號、資材代號、數(shù)量和時間),然后在“制程狀態(tài)標識卡”的品保標識虛線圓圈處粘上“巡檢合格”或者是“已檢特采”、“已檢不良”,并簽名填寫上日期和時間。
2.異常情況及時匯報。
3.上班時間禁止與檢驗員聊天,說笑,打鬧,不做與工作無關的事。
一、目的：確保貼花質量及數(shù)量準確。
二、范圍：適用于檢驗員及收貨員。
三、職責：嚴格按要求完成。
四、工作程序及作業(yè)內(nèi)容
1、貼花后的產(chǎn)品。要經(jīng)過30分鐘以上，表面干透，才能進行開拓檢驗。
2、檢驗時應將產(chǎn)品拉出適當位置，不能影響貼花工的正常工作。
3、在檢驗前，檢驗員應先了解貼花樣品及相關要求。
4、俯視杯口、杯內(nèi)目測白胎質量情況，看產(chǎn)品變形及杯內(nèi)有無落渣、黑點，按內(nèi)控質量標準進行制定。
5、雙手杯把從杯把部門開始轉動檢驗，目測或用直尺檢驗，貼花位置、膠水、水泥、打破、圖案變形、底標，有特定要求的一定要核對有無按特定要求。
6、嚴禁單手拿杯，或同時檢驗2只，在檢驗時，不能聊與工作無關的話題。
7、發(fā)現(xiàn)質量問題的要通知貼花員，并做好標識，要求其返工。
8、做好傳票交接工作，填寫質量記錄，要大公無私，嚴把質量點。
9、檢驗班長要不定期自檢驗過的產(chǎn)品進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不達標超出20％應要求全返工。
10、收半成品人員，根據(jù)檢驗員開具的傳票進行集中收數(shù)，審完新核對數(shù)量，未有檢驗員簽名的一律不收。
11、做好收數(shù)記錄報表，及時交統(tǒng)計人員，并同發(fā)花員核對數(shù)量。
12、保持工作范圍的環(huán)境衛(wèi)生。
廢水處理作業(yè)指導書篇四
確保入廠原輔材料、包裝物的質量，以便生產(chǎn)符合質量、衛(wèi)生要求的烘烤類糕點。
一、對于一些能用檢驗手段和方法進行檢驗的物資,必須進行進廠檢驗,如包裝物的感官質量、原輔材料的凈含量及感官質量，或用筒單的化驗方法進行檢驗的項目。
二、原輔料、包裝物驗證的技術標準
[1]原輔材料：小麥粉 gb1355；白糖gb317； 食用植物油gb 2716；食品添加劑2760； 全脂奶粉gb5410。
[2] 塑料包裝袋：應符合gb9687（或gb9688等）食品包裝用聚乙烯（或聚丙烯等）成型品衛(wèi)生標準、或gb9683復合食品包裝衛(wèi)生標準。
[3]所用消毒劑應是食品級并符合國家相應標準要求。
[4]其它物資在保證質量前提下按合同要求規(guī)定標準執(zhí)行。
三、質量檢驗或驗證
原輔材料：[1]檢驗項目為外觀、色澤、氣味、滋味、外包裝完好程度；[2]驗證項目為保質期、供方合格證明或檢驗單等。
四、包裝物(塑料袋)：[1] 外觀檢驗: 商標、圖案印刷清楚、鮮明、套色整齊、色澤均勻、薄厚均勻，無明顯劃痕；[2] 驗證項目：供方合格證明或檢驗單等。
五、進貨驗收程序
[1]進廠物資首先由倉管員負責對原輔材料、包裝物規(guī)格、型號、數(shù)量驗收，核對包裝無損，產(chǎn)品標識清晰無誤后，掛上待檢牌，通知品管部檢驗員做進一步的質量檢驗或驗證。
[2]檢驗員根據(jù)原輔材料、包裝物標準進行抽樣檢驗或進行驗證。
[3]檢驗人員在進貨時必須全過程在現(xiàn)場監(jiān)督,檢查質量,核對件數(shù)、規(guī)格、數(shù)量等。
[4]品管部根據(jù)質量檢驗和驗證結果及供方的有效證明,出具“采購檢驗、驗證記錄單”，評審提出接收、讓步接收或拒收等處理意見，經(jīng)主管審核后送至相關部門。
[5]“采購檢驗、驗證記錄單”包括:貨物名稱、供貨單位、到貨日期、抽檢日期、技術標準、到貨規(guī)格、數(shù)量、供方產(chǎn)品證明、質量檢驗結果及評價、驗證結果、處理意見等內(nèi)容。
[6] 檢驗或驗證結果的處理
1) 檢驗或驗證合格時，經(jīng)檢驗主管審核后交倉管員辦理入庫手續(xù)。倉庫管-理-員對經(jīng)確認的合格物資進行標識, 按《搬運、防護、倉儲的控制程序》規(guī)定進行貯存管理。
2) 檢驗或驗證不符合條件時：
a檢驗不合格，倉庫進行標識并按照《不合格品控制程序》進行處理，采購人員對質量不合格的原料、包裝物根據(jù)驗收單的處理意見,及時將信息反饋供貨方，進行降級、降價讓步接收或拒收處理。
b對驗證數(shù)量不符，未達到訂購數(shù)量時，原則上由營銷部要求供方補足短交數(shù)額或扣除貨款。
c對規(guī)格不符，要求供方更換產(chǎn)品。
六、緊急放行
總經(jīng)理批準后，可緊急放行。
[2] 倉管員根據(jù)緊急放行通知，按規(guī)定數(shù)量留存樣品送檢，由檢驗員在領料單上注明“緊急放行”后放行，車間在其后的生產(chǎn)相關記錄上也應注明“緊急放行”。
[3] 在放行的同時，進貨檢驗員繼續(xù)完成該批原輔材料的檢驗、驗證工作，發(fā)現(xiàn)不合格時，品管部品控負責對該批緊急放行的原輔材料進行追蹤處理，并按《不合格品控制程序》執(zhí)行。
[4] 所有檢驗、驗證的原輔材料，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質量問題，生產(chǎn)人員需及時通知進貨檢驗員，檢驗員根據(jù)此批原輔材料的驗證記錄，填寫《不合格品處理單》，經(jīng)品管部主管審核確認后通知營銷部聯(lián)絡供方，并根據(jù)《不合格品控制程序》中相關規(guī)定進行處理。
一、目的：
通過對采購過程進行有效控制，確保產(chǎn)品的原（物）料、零件、包裝材料的品質、價格、交期與數(shù)量能滿足本公司的要求，以最低的.庫存保障生產(chǎn)的暢通。
二、采購的種類：
根據(jù)物料的用途，物料采購可分生產(chǎn)性物料采購（原/輔材料采購）與非生產(chǎn)性物料采購（辦公用品、勞防用品、機物料消耗品、設備、量/器具、模具與樣品等的采購）兩種類別。
三、物料采購審批流程
1．生產(chǎn)性物料訂購審批流程
采購員根據(jù)業(yè)務部門的《制造通知單》及《生產(chǎn)計劃》、《生產(chǎn)bom表》、《技術bom表》制定《物料需求表》；送交倉庫填寫庫存狀況后結合最低訂購量、安全庫存量確定訂購數(shù)量；由采購員依據(jù)《物料需求表》編制《物料訂購單》予資材部經(jīng)理批準采購。
《物料需求表》應包括制造單號、產(chǎn)品型號、制造數(shù)量、物料名稱、型號/規(guī)格/顏色/材質、單位、單耗、需用量、庫存量、訂購量、需求時間、制造單位等資料。
2．非生產(chǎn)性物料請購審批流程
辦公用品、勞防用品由使用部門編制《__月辦公用品、勞防用品使用計劃》，經(jīng)部門經(jīng)理、總經(jīng)理審批，審批后交倉庫匯總并清查庫存，結合安全庫存量填寫《請購單》；機物料消耗品等由使用部門填寫《請購單》經(jīng)部門主管復核，總經(jīng)理審批。審批后交資材部經(jīng)理安排采購員編制《物料訂購單》，經(jīng)資材部經(jīng)理審批后由采購員安排采購。
3．設備、量/器具、模具的審批流程：由直接指導或從事該項工作的人員填寫《請購單》，經(jīng)部門主管審核，總經(jīng)理批準后交采購部制定采購計劃采購。
4．樣品試制物料的審批流程：如技術部生產(chǎn)樣品需用某種物料，公司未有此物料或為新增物料時，由技術部人員填寫《請購單》及圖紙資料，經(jīng)部門主管審核，總經(jīng)理批準后交資材部經(jīng)理，由資材部依元件規(guī)格資料要求尋找供應商采購。
四、詢價、比價、議價、定價作業(yè)
1.本公司所有物料采購必須向經(jīng)公司認可后的合格供應商購買，設備、器具以有信譽、有能力之生產(chǎn)廠商為詢價對象。
2.比價、議價：采購人員在合格供應商中選擇兩家以上廠商進行詢價，以利于比價作業(yè)進行，并從中挑選在品質、價格、交期與服務等方面符合公司要求的廠商；采購人員與廠商議后，將比價、議價結果報資材部經(jīng)理。如客戶指定要求或特定技術時，不受此限。
3.議價過程必須明確交貨周期、日產(chǎn)能、是否有最低訂購量要求及最低訂購量、品質標準、價格條件、包裝要求、貨款支付周期等。
4.定價：資材部經(jīng)理依據(jù)議價結果選擇合適的供應商，簽訂《采購合同》及《物料定價表》經(jīng)資材部經(jīng)理審核、總經(jīng)理批準后實施。
5.涉及技術性的圖紙或公司提供的樣品，資材部必須同外協(xié)廠簽訂技術保密協(xié)議，以保障公司利益。
五、《物料訂購單》的開立、分發(fā)與變更
1．所有原（物）料的采購必須采用本公司的《物料訂購單》，《物料訂購單》一式四份，一份由采購存檔，一份由財務結算，一份由倉庫收貨及進度跟蹤，一份供應商存檔。
2．采購人員在確認供方能夠滿足本次采購要求下填寫《物料訂購單》，并明確供應商名稱、制造單號、產(chǎn)品型號、制造數(shù)量、物料名稱、型號/規(guī)格/顏色/材質、單位、需用量、庫存量、訂購量、交貨時間、品質要求等，若采購要求需附圖紙、檢驗標準、包裝要求、樣本或其它文件,應在《物料訂購單》上注明所附文件的識別方式。
3．已下達的《物料訂購單》如遇客戶訂單變更需修改或取消，必須在供應商未正式生產(chǎn)前通知供應商，否則供應商有權不予接受修改內(nèi)容。如供應商已投產(chǎn)需測算數(shù)量及金額，報業(yè)務部與客戶協(xié)商處理。訂單修改后須編制新的《物料需求表》及《物料訂購單》并注明“修改”字樣，或注明原單號作廢字樣，取消并收回已經(jīng)分發(fā)的《物料需求表》、《物料采購單》（含部分修改或全部修改）；訂單取消亦同。
六、采購物料的交期控制
1．采購人員在《物料訂購單》發(fā)出后要與供應商聯(lián)系確認交期與數(shù)量并回傳確認函，急單采購要將約定交期回復需求部門，并建立《采購臺帳》，在采購各個階段以電話、傳真形式聯(lián)絡供應商，跟催交期，如有異常不能按既定交期交貨時，應以書面形式，注明"異常原因"及"預定交貨日期"，呈資材部經(jīng)理核示后轉送需求部門，依需求部門意見擬訂對策處理。
2．倉管人員應根據(jù)《物料訂購單》提供原（物）料到位的數(shù)量與質量信息，提醒采購人員未按交期到貨的信息，以利及時處理物料采購時出現(xiàn)的一系列異常。
七、驗收及入庫
1．采購物資到廠后，供應商將《送貨單》交倉管員，由倉管員引導供方將物資存放在待檢區(qū)。供應商《送貨單》必須注明我公司《物料訂購單》單號及訂購數(shù)量、送貨數(shù)量等信息。
2．由采購員和倉庫管-理-員在一個工作日內(nèi)依《物料訂購單》對檢驗物資進行驗證。驗證內(nèi)容包括：物料名稱、型號/規(guī)格/顏色/材質、產(chǎn)品包裝、標識、數(shù)量等，數(shù)量按抽樣比例進行量測，遵照孰少孰準嚴則按比例進行扣除。驗證合格后開具《送檢入庫單》在二小時內(nèi)通知檢驗人員進行檢驗。檢驗合格后由倉管員依照定置管理進行歸位擺放，并依《送檢入庫單》及時填寫《存貨吊卡》和登記《存貨計數(shù)帳》；檢驗不合格需退貨的填報《驗退單》辦理退貨手續(xù)。
3．入庫數(shù)量與訂購數(shù)量必須相吻合，嚴格執(zhí)行入庫數(shù)量上浮比率標準，超出部分填寫《驗退單》通知采購人員予以退回供應商處理。如供應商確需寄存于我司倉庫等待訂單的，由倉管員在《廠商寄存物料登記簿》上登記。并將寄存物料按定置管理擺放，并做好標識；交貨數(shù)量未達訂購數(shù)量時，以補足為原則，但不影響訂單生產(chǎn)，有利降低庫存積壓的由倉庫主管復核，經(jīng)資材部經(jīng)理同意，可免補交，短交如需補足時，倉管員應通知采購部門聯(lián)絡供應商處理。
4．由于品質不符合規(guī)定標準，但不影響顧客要求，或經(jīng)過返修和挑選能達到規(guī)定標準的特采或降級物資，采購人員應與供應商聯(lián)系退換或返修，如由我公司特采或降級處理，采購和倉管人員應跟蹤該批物資對我公司的費用影響，并通知供應商對該批物資進行折價或補償處理。
5．《送檢入庫單》須依據(jù)《物料訂購單》、《送貨單》或《發(fā)票》載明供應商名稱、訂購單號、物料名稱、型號/規(guī)格/顏色/材質、單位、訂購數(shù)量、送檢數(shù)量、入庫數(shù)量、單價、金額、備注，《送檢入庫單》經(jīng)倉管員、檢驗員、倉庫主管簽字后將結算聯(lián)、財務聯(lián)連同送貨單、發(fā)票交采購人員。
6．采購人員對照《物料訂購單》、《送檢入庫單》、《發(fā)票》、合同、定價表進行核對，核對無誤后交采購經(jīng)理復核并同時登記《采購臺帳》核銷采購訂單，復核后轉交財務辦理入帳手續(xù)。
八、采購費用的報銷
采購人員依據(jù)采購合同約定的付款周期到期辦理《付款申請書》，經(jīng)財務核對無誤后交資材部經(jīng)理、總經(jīng)理審批，審批后交財務出納付款，并在《采購臺帳》中記錄。確認出納付款后在《采購臺帳》中沖銷應付款項。
十一、報表的填報
采購人員依據(jù)采購臺帳每月底報送《采購月報表》及《應付帳款余額表》，報送相關部門人員（財務、總經(jīng)辦、資材部經(jīng)理）。
十二．存檔
采購人員應對《制造通知單》、《生產(chǎn)計劃表》、《生產(chǎn)bom表》、《技術bom表》《物料需求表》、《物料訂購單》、《請購單》、《送檢入庫單》、《驗退單》、《采購合同》、《報價單》進行分類整理，按時間序時順序裝訂成冊存檔一年。
廢水處理作業(yè)指導書篇五
一、準備工作?????
1. 測量玻璃的厚度?????
2. 將同一厚度同一品種的玻璃拉到裝片臺前。?????
3. 每次鋼化爐生產(chǎn)之前，必須用干凈的毛巾或棉絲擦凈輥道。????
4. 每次開爐前應做一個空爐，以使爐內(nèi)溫度均勻。
二、開爐順序?????
1. 操作狀態(tài)選擇開關置準備位置。????
2. 變頻器開關置開位置。????
3. 主傳動開關置開位置。????
4. 空壓機開關打開。
三、玻璃上片????
1. 上片前，根據(jù)標準嚴格檢驗外觀質量。???
2. 普通白玻璃直接放到輥道上。???
3. 異形鍍膜用玻璃根據(jù)圖紙分正反面上片。???
四、玻璃入爐????
2. 根據(jù)玻璃厚度、規(guī)格、擺放，磨邊質量等設定工藝參數(shù)。????
3. 按鈕使玻璃入爐。?????
2. 吸熱玻璃應適當減少加熱時間。????
3. 帶孔玻璃應降低爐溫，延長加熱時間。?????
六、玻璃卸片?????
1. 經(jīng)鋼化冷卻后的玻璃可自動傳送到卸片臺端部。????
2. 用開關可加速玻璃的傳動。?????
一 目的：規(guī)范鋼化爐的操作程序，提高鋼化效率，保證鋼化質量。
二 職責：
一線員工：負責按照本指導書作業(yè)，確保產(chǎn)品質量。
班長：負責監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況改進、完善作業(yè)指導書，指導、監(jiān)督員工生產(chǎn)操作過程。
三 內(nèi)容
1 鋼化前的準備
1.1班長根據(jù)生產(chǎn)任務安排上片員轉運適當待加工玻璃到上片區(qū)域。
1.2鋼一片試片，檢查顆粒度、平整度以及玻璃表面質量等是否滿足標準要求。
1.3需要時根據(jù)保養(yǎng)要求進行設備保養(yǎng)。
2 班長
2.1.根據(jù)玻璃厚度和品種操作設備和調(diào)節(jié)設置、修改鋼化爐工藝參數(shù)。
2.2在生產(chǎn)中，班長要時刻監(jiān)視設備的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題不要慌亂，要及時靈活處理。
必要時做出適當?shù)墓に囌{(diào)整。
3 鋼化上片
裂紋、劃傷、崩邊崩角等缺陷的玻璃挑出，并通知班長由其確認能否鋼化。
3.2在班長的指導下對有缺陷的基片進行處理后生產(chǎn)。
3.3在規(guī)定位置印刷合格的鋼化標識。
3.4時刻清潔并保持好上片區(qū)域衛(wèi)生。
4 鋼化下片
4.1生產(chǎn)中要認真檢查鋼化玻璃的表面質量、彎曲度和顆粒度（用610*610試片），發(fā)現(xiàn)問題及時報告班長處理。玻璃在風柵內(nèi)破碎時及時處理并報告班長。
4.2發(fā)現(xiàn)不合格品及時隔離，并報告班長和質檢員處理。
廢水處理作業(yè)指導書篇六
1.目的
為保障本公司機器設備能得到正確及時的維修、保養(yǎng)，保證生產(chǎn)正常運作。
2.適用范圍
適用于本公司機器設備的維修、保養(yǎng)。
3.職責
3.1機修工負責公司機器設備機械故障的檢修和生產(chǎn)輔助工具的制作，以及零配件的申購。
3.2車間班組負責機器設備檢修的申請。
3.3車間主管、工藝科主管負責機修作業(yè)的督導。
4.工作內(nèi)容
4.1機修工接收到車間機器檢修任務后，應立即準備好維修工具，至所修地點，對機器設備故障，如針車斷針、斷線、跳針等故障，細心調(diào)試、準確找出故障原因，并根據(jù)情況更換零配件。
4.2制訂機器維修保養(yǎng)計劃，定期對機器設備進行保養(yǎng)、預防設備故障正常生產(chǎn)作業(yè)。
一、崗位職責
1、認真學習，掌握設備工作原理的構造、性能和易出故障的部位。
2、嚴格按照定期保養(yǎng)計劃，同操作人員作好設備的定期維護和保養(yǎng)工作。
3、維修工要做到三好，四會。
4、設備發(fā)生故障時，以最快的速度，及時組織搶修，保證生產(chǎn)順利進行。
5、服從生產(chǎn)調(diào)度，堅守崗位，對負責維護的設備要嚴格按照操作規(guī)程維修，保證維修質量。
6、依據(jù)修舊利廢制度，監(jiān)督設備的維修報廢的執(zhí)行情況，努力降低維修成本。
7、對使用的.工具妥善保管，認真保養(yǎng)。
8、樹立“安全第一，預防為主”的理念，積極參加各項安全教育培訓，提高安全技能，了解本崗位的安全危害。
9、正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、防護器材和消防器材。不得無故不用或損壞或送給他人。
10、正確分析、判斷和處理異常情況。如發(fā)生事故，要立即向上級報告，保護現(xiàn)場，做好記錄。參加本崗位應急救援預案的演練。
11、遵守安全操作規(guī)程，遵守勞動紀律，不串崗、脫崗、睡崗或做與本職工作無關的事。
12、不違章作業(yè)，對違章指揮有權拒絕執(zhí)行，并向領導報告。
13、按要求做好所在崗位的安全消防設施的檢查和維護工作，并做好記錄。
二、安全操作規(guī)程
焊工崗位操作規(guī)程
1、從事本工種工作者，應經(jīng)過專業(yè)安全培訓，取得特種作業(yè)人員操作證，并定期接受安全教育，方可作業(yè)。
2、 電焊作業(yè)場所應盡可能設置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
3、 電焊作業(yè)點與易燃易爆物相距10米以上，并且焊接現(xiàn)場要配備滅火器。
4、電焊機不準放在高溫或潮濕的地方，電焊機應放在防雨和通風良好的地方。電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。
1.0目的：
為健全生產(chǎn)線質量管理體系，控制和本崗位直接聯(lián)系的工作質量，使生產(chǎn)部所屬機械設備維修工作規(guī)范化，確保機械設備安全正常，以適應公司質量管理的要求。
2.0適用范圍：
本作業(yè)指導書適用于生產(chǎn)部機修工段。
3.0相關文件：設備管理規(guī)程
4.0職責與權限：
4.2-1負責全廠設備的潤滑管理維護工作;
4.3負責生產(chǎn)技術處機械設備技術改造施工工作；
4.4嚴格按片區(qū)點檢標準做好對各崗位機械設備的巡檢；
4.5服從生產(chǎn)部的統(tǒng)一指揮，按期完成生產(chǎn)部下達的各項任務；
4.6對違反安全操作規(guī)程的指令，有權拒絕作業(yè)；
4.7從事電氣焊操作必須持有電焊工操作證并持證上崗。
廢水處理作業(yè)指導書篇七
材料搬運工作要按照客觀經(jīng)濟規(guī)律進行計劃、組織、指揮、監(jiān)督和調(diào)節(jié)，爭取以最短的運輸距離、最低的費用、最短的時間和最安全的措施完成材料的轉移，保證施工生產(chǎn)的需要。
1.0貫徹“及時、準確、安全、經(jīng)濟”的搬運原則。
1.1及時：指用最少的時間把材料從產(chǎn)地或倉庫搬運到施工生產(chǎn)現(xiàn)場，保證施工生產(chǎn)的需要。
1.2準確：指材料在搬運過程中，保證做到不錯、不亂、不差。
1.3安全：指材料在搬運過程中，保證質量完好，數(shù)量無缺，無受潮變質、殘損丟失或燃燒、爆炸等事故，保證人員、材料、車輛的安全。
1.4經(jīng)濟：指經(jīng)濟合理的選擇搬運路線和運輸工具，充分利用運輸工具和裝卸人員，降低運輸費用；及時、準確、安全、經(jīng)濟四原則是相互聯(lián)系、辯證統(tǒng)一的關系，在組織材料搬運時，應全盤考慮，不要顧此失彼，影響搬運工作的順利完成。
2.0加強材料的計劃管理，有組織地協(xié)調(diào)進行。
2.1項目部料具員根據(jù)工程進度和工程量，按月編制材料需用量計劃，經(jīng)材料科統(tǒng)一平衡審批后，按照輕重緩急來編制材料搬運計劃。
2.2認真組織材料發(fā)運；屬工程公司負責供應的材料，按項目部要求分批、分期送料到現(xiàn)場，項目部必須做好材料進場的準備工作，搞好裝、卸的配合，使之順利進行。
2.3鋼材、水泥、紅磚、砂石等大宗材料在每次搬運前，要做好運輸?shù)缆?、現(xiàn)場道路和堆放場地等的調(diào)查和布置工作，并一次搬運到位，碼放整齊。
2.4夜間搬運要組織好堆放現(xiàn)場的照明工作，雨天搬運要攜帶雨具，做好遮蓋。
2.5材料在搬運過程中，必須由材料人員組織押運，并做好倉庫和施工現(xiàn)場的出入登記手續(xù)。
2.6施工現(xiàn)場的.材料搬運，由項目部料具員根據(jù)工程進度和施工計劃長遠考慮，按文明施工現(xiàn)場的要求進行堆放。
3.0建立和健全以崗位責任制為中心的搬運管理制度，明確搬運人員的職責范圍，加強經(jīng)濟核算，提高材料搬運水平。
1.嚴禁遵守易燃、易爆及化學危險物品裝卸運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。裝卸粉散材料及有毒氣散發(fā)的物品，應配戴必要的防護用品。
2.工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠，不準超負荷使用。
3.裝卸時應做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。
4.人工搬運、裝卸物件應視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。
5.堆放物件不可歪斜，高度要適當，對易滑動件要用木塊墊塞。不準將物件堆放在安全道內(nèi)。
6.用機動車輛裝運貨物時，不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、寬、長裝運時，應按交通安全管理規(guī)定，要有可靠措施和明顯標志。
7.裝車時，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時，不準站在物件和前攔板之間。車未停妥不準上下。
8.裝卸貨物應掛規(guī)定吊點，起吊裝箱件時應先檢查箱體腳是否牢固完好，按吊線標志吊掛，并經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊。
9.使用卷揚機、鋼管滾動滑移貨物時，要有專人指揮，路面要堅實平整，繩索套結要找準重心，保持直線行進，有棱角快口部位應設墊襯，卸車或下坡應加保險繩，貨物前后和牽引鋼絲繩邊不準站人。
10.裝運易燃易爆化學危險物品嚴禁與其他貨物混裝。要輕搬輕放，搬運場地不準吸煙。車箱內(nèi)不準坐人。
11.裝卸時，應根據(jù)吊位變化，注意站立位置。嚴禁站在吊物下面。
12.鐵路車輛裝運物件，不得超過車廂允許高度和寬度。鐵路兩側一米五以內(nèi)，不得堆放裝卸物件，不準在車廂底下或頂上休息。
13.在高攔板車廂裝卸貨物起重駕駛員無法看清車廂內(nèi)的指揮信號時，應設中間指揮，正確傳遞信號。
1目的
規(guī)定了產(chǎn)品在搬運過程中的一般要求。
2適用范圍
本規(guī)定適用于本公司膨脹節(jié)波紋管有關的產(chǎn)品搬運。
3職責
生產(chǎn)部為產(chǎn)品搬運歸口管理部門；并具體負責編制搬運工藝規(guī)程等文件。
4管理內(nèi)容和控制要求
4．1吊車搬運的有關規(guī)定
4．1．1應由經(jīng)培訓考核合格專職人員操縱起吊車，持證上崗。
4．1．2吊車開車前，應認真檢查各部分情況，確認吊車狀態(tài)良好。
4．1．3吊車工必須聽從掛鉤起重人員指揮，對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應產(chǎn)即停車。
4．1．4吊車不準超載使用。
4．1．5吊車帶重物運行時，重物最低點離重物運行線路上的最高障礙物至少0.5m。
4．1．7重噸位物件起吊時，應離面試吊，確認吊掛平穩(wěn)、制動良好后，再升高，并緩慢運行。
4．1．8工件暫時停息時，不得將起吊物吊在空中停留。
4．2叉車搬運的有關規(guī)定
4．2．1應有專職人員操縱叉車，持證上崗。
4．2．2叉車不準超載使用。
4．2．3對大件且不超重工件，應安裝伸長叉套。
4．2．4叉大件時應找好工件的重心，防止工件滑落。
4．2．5叉車載重時要平衡運行。
4．3掛鉤的有關規(guī)定
4．3．1接鉤人員應為專職人員。
4．3．2掛鉤人員應根據(jù)工件的重量、形狀、大小、種類選擇起吊工具。
4．3．3掛鉤人員應使掛鉤安全、牢固，防止工件跌落，并指揮起吊工安全運行。
4．4對一些小的零部件，和用手搬運或用運輸車搬運，但必須輕拿輕放。避免搬運時的損壞。
一、目的和適用范圍：
1、產(chǎn)品的搬運、貯存、防護應按規(guī)定的要求進行, 以保護產(chǎn)品的質量,直至被投入使用。
2、本規(guī)定適用于產(chǎn)品原材料、外購件、外協(xié)件、半成品（在制品) 、成品等的搬運、貯存和防護的全過程。
3、對有外觀要求的原材料、半成品及成品，需依客戶要求制定作業(yè)規(guī)范、搬運治具等防護措施。
二、職責：
1、產(chǎn)品搬運、貯存、防護由生產(chǎn)部門統(tǒng)一管理,并對車間、部門進行培訓和檢查。
2、倉庫負責原材料、外購件、外協(xié)件的搬運、貯存及庫房內(nèi)產(chǎn)品的防護。
3、生產(chǎn)部負責成品、半成品（在制品）的搬運、貯存及倉庫內(nèi)產(chǎn)品的防護。
4、各車間負責生產(chǎn)過程中及庫房內(nèi)產(chǎn)品的搬運、貯存和防護。
三、方法與步驟：
1、產(chǎn)品的搬運：
1）原材料、毛坯搬運到現(xiàn)場后,在核對數(shù)量、編號和幾何形狀無誤情況下, 必須按定置管理的要求,整齊、安全按區(qū)存放。
2）半成品的轉運工作必須使用合適器具及合理的搬運方法進行搬運、防止跌落、碰撞、拉毛、擠壓,轉移到的每道工序都必須堆放整齊、安全。
3）加工件在加工完畢后,經(jīng)質檢員檢驗合格，并核對數(shù)量后方可轉下一道工序或搬入庫房。
4）在搬運中，要注意保護產(chǎn)品標識和有關檢驗、試驗狀態(tài)標記，防止丟掉或被擦掉。
5）外部發(fā)貨搬運由供應部負責聯(lián)系外部運輸單位,并在委托運輸合同中提出應由承包運輸單位負責沿途對產(chǎn)品的防護，直至到達目的地。
6）搬運中要正確使用各種起重裝卸工具，駕駛員、起重吊運人員應有國家勞動部門頒發(fā)的上崗證，持證上崗。搬運工具、運輸車輛和起重設備,應按相應制度進行定期檢查、維修和保養(yǎng)。
7）根據(jù)需要對搬運人員進行必要的培訓，使其掌握必需的作業(yè)規(guī)程要求，以保證產(chǎn)品的質量。
2、產(chǎn)品貯存：
1）經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品由車間負責人憑《檢驗報告》，到倉庫辦理入庫手續(xù)，并簽收。
2）進庫后，產(chǎn)品應按指定的場地和庫房貯存，貯存場地、庫房應具備必要的器具和適當?shù)脑O備（抽風、換氣、消防設備等），以保持安全適宜的貯存環(huán)境。
3）產(chǎn)品進庫應按品種、規(guī)格分區(qū)堆放，有標識的產(chǎn)品應注意將標識處于明顯位置，產(chǎn)品應整齊有序堆放，帳、卡、物相符。
4）倉庫保管員應對貯存品進行日常巡檢，發(fā)現(xiàn)有質量問題應及時與技術質管部聯(lián)系，求得質量問題解決；發(fā)現(xiàn)有余缺的應查清原因，及時調(diào)整，保證帳、卡、物一致。
5）發(fā)放時應執(zhí)行“先進先出”原則，并注意檢查貯存品質量。
6）對將要或已經(jīng)超過貯存期的產(chǎn)品應由倉庫及時出具清單向質管部及有關部門反饋。質管部應及時組織有關部門進行驗證、評審和處置。
3、成品防護：
1）當產(chǎn)品尚未發(fā)貨，仍處于本企業(yè)控制時，依《包裝作業(yè)指導書》應對產(chǎn)品的防護和隔離采取恰當?shù)拇胧?/p>
2）對需防潮的產(chǎn)品，生產(chǎn)部應設置防潮設施。
3）對產(chǎn)品上的標識應進行防護，對損壞、丟失的標識應及時補上。
4）成品搬運，應嚴禁野蠻裝卸，裝載時應平穩(wěn)疊放，牢固可靠。
一、目的
對搬運中有效控制，確保產(chǎn)品在使用和交付前保持完好的質量狀態(tài)，并準時交貨。
二、范圍
適用本廠搬運員工對于原、輔材料，加工過程，成品的搬運的操作規(guī)范。
三、搬運過程
1、搬運前：
（1）倉管員在接到貨物到達通知后，首先通知質檢員進行檢驗，通知綜合部，加工廠派人參加搬運。搬運人員要懂得搬運規(guī)定，搬運前，要讓每個人清楚不同物品有不同的搬運要求，根據(jù)要求來搬運。根據(jù)搬運物品準備不同的搬運工具，確定貨物搬運區(qū)域，準備工作要充分。
2、搬運中：
原料應先區(qū)別廠家，然后按照登記、生產(chǎn)日期、數(shù)量、來進行區(qū)別，?搬運中要輕拿輕放，每次只能一箱（一袋）的裝車，一箱（一袋）的卸車。裝集裝箱時，最多可放4層。搬運過程中，要專人拉車，要有人保護，防止碰撞和掉落地面。放置于原料區(qū)域內(nèi)，或搬運上車。成品，根據(jù)不同的品種、規(guī)格、數(shù)量、用途、嘜頭、批號，分別放在墊板上，不同品種的成品擺放要有序，統(tǒng)一擺放位置和數(shù)量。不能越過墊板邊框。成品高度不能超過2.5m。搬運中要輕拿輕放，嚴格外箱有損傷。放置在成品區(qū)域內(nèi)。半成品。根據(jù)不同的品種、規(guī)格、數(shù)量、用途，分別放在墊板上，半成品高度不能超過2m。搬運中要輕拿輕放，嚴防外箱有損傷。放置在半成品區(qū)域內(nèi)。內(nèi)外包裝物應按批號、規(guī)格、數(shù)量來進行搬運，用小推車推到包裝區(qū)域內(nèi)或包裝間的指定墊板上，內(nèi)外包裝物不能接觸地面。所有搬運物品的標識，在上集裝箱時或用墊板搬運到指定區(qū)域時，均應當統(tǒng)一朝外，并要有保證標識的完好性。搬運堆放外箱時，要認真擺放，外箱無論是直上，還是咬合，一定要上層外箱的下邊與下層外箱的上邊對齊，保證外箱的均勻承受能力。
3、搬運后：
（1）搬運貨物結束后，倉管員檢查貨物、數(shù)量、規(guī)格，核對標識。
（2）應及時清理場地，檢查通道是否暢通，擺放是否合理。
廢水處理作業(yè)指導書篇八
1.進進施工現(xiàn)場職員必須戴好安全帽，高空作業(yè)職員必須佩帶安全帶，并應系牢。
2.經(jīng)醫(yī)生檢查以為不適宜高空作業(yè)的職員，不得進行高空作業(yè)。
3.工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。
4.安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操縱。
5.高空，復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。
6.遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。
7.二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩索系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩索和紅白旗加以圍欄，暫停職員過往。
8.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
9.支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。
10.支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而墜落。
11.模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。
12.拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要留意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要留意，拆模職員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板忽然全部掉落傷人。
13.在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用36v低壓電源或采取其他有效的安全措施。
14.裝、拆模板時禁止使用2×4木料、鋼模板作立人板。
15.高空作業(yè)要搭設腳手架或操縱臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準站在大梁底模上行走。操縱職員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。
16.裝拆模板時，作業(yè)職員要站立在安全地點進行操縱，防止上下在同一垂直面工作，操縱職員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。
17.拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整潔。
18.拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。
19.在鋼模及機件垂直運輸時，吊點必須符合扎重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排歹必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板，支撐還另需考慮大型機械行靈因素，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)載荷要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。砼土板上的預角孔，應在施工組織設計時就作好技術交底(預設鋼筋網(wǎng)架)，以免操縱職員從孔中墜落。
20.封柱子模板時，不準從頂部往下套。
21.禁止使用2×4木料作頂撐。
1、側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。
2、底模，應在同一部位同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到要求時方可拆除（見表1）。
表1現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度
注：本表中“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。
3、拆除高度在5m以上的模板時，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。
板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。
5、拆模時必須設置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應用垂直升降設備運至地面，不得亂拋亂扔。
6、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手板。
7、腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。
8、拆除的.鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。
9、預應力混凝土結構構件模板的拆除，除應符合規(guī)范《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(gb50204一92)第2.4.1條或2.4.2條的規(guī)定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。
10、已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。
1）側模，在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時，方可拆除。
2）芯?；蝾A留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫后，方可拆除。
設計的混凝土強度標準值的75％的要求后，方可拆除。
1、進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。
2、高處和臨邊洞口作業(yè)應設護欄，張安全網(wǎng)，如無可靠防護措施，必須佩帶安全帶，扣好帶扣。高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。
3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。
4、安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。
5、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。
6、支模時，操作人員不得站在支撐上，而應設立人板，以便操作人員站立。立人板應用木質中板為宜，并適當綁扎固定。不得用鋼模板或5cm×10cm的木板。
7、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。
1、叉裝物件時，被裝物件重量應在該機允許載荷范圍內(nèi)。當物件重量不明時，應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩(wěn)定性，確認無超載現(xiàn)象后，方可運送。
2、叉裝時，物件應靠近起落架，其重心應在起落架中間，確認無誤，方可提升。
3、物件提升離地后，應將起落架后仰，方可行駛。
4、起步應平穩(wěn)，變換前后方向時，應待機械停穩(wěn)后方可進行。
5、叉車在轉彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時，或在交叉路口和接近貨物時，都應減速慢行。除緊急情況外，不宜使用緊急制動。
6、兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時，應有專人指揮聯(lián)系，保證安全作業(yè)。
7、不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。
8、叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時，應采用安全繩加固，必要時，應有專人引導，方可行駛。
9、以內(nèi)燃機為動力的叉車，進入倉庫作業(yè)時，應有良好的通風設施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。
10、嚴禁貨又上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外，嚴禁其他任何人進入或在室外搭乘。
11、作業(yè)后，應將叉車停放在平坦、堅實的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動住。
1、壓力試驗用壓力表，必須經(jīng)校驗合格后方可使用，表數(shù)應為兩塊以上。
2、管道試壓前應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認無問題后，方能進行試壓。
3、壓力較高的管道試壓時，應劃定危險區(qū)，并安排人員警戒，禁止無關人員進入。
4、試壓時升壓和降壓應緩漫進行，不能過急。壓力必須按設計或驗收規(guī)范要求進行，不得任意增加，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏時嚴禁帶壓修理，排放口不得對準電線、基礎和有人操作的場地。
5、管道清洗及脫脂應在通風良好的地方進行，如用易燃物品清洗或脫脂時，周圍嚴禁有火源，并應配合消防設備。脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸，二氯乙烷與精餾酒精不得同時使用，脫脂后的廢液應妥善處理。
6、用酸堿清洗管子時，應戴防護面罩、耐酸手套和穿耐酸膠靴，褲腳應置于膠靴外，調(diào)配酸液時，必須先放水后倒酸。
7、管道吹掃口應設置在開闊安全地域。
8、吹掃口和氣源之間應設置通訊聯(lián)絡，并設專人負責安全。
9、用氧氣、煤氣、天然氣吹掃時，排氣口必須遠離火源，用天然氣吹掃管線時，必須以不大于4 m/s 的流速緩慢地置換管內(nèi)空氣，當管內(nèi)天然氣含量達95 ％時，方可在吹掃壓力下進行吹掃，吹掃口的天然氣必須燒掉。
10、管內(nèi)存水必須在吹掃前排放完畢。
11、乙炔和管道宜有空氣吹掃后再用氮氣進行置換，在管道終端取樣檢查，氣體內(nèi)氧氣含量不大于3 ％為合格。
12、如遇特殊情況或指導書未規(guī)定安全操作要領時，應按有關規(guī)定執(zhí)行。
廢水處理作業(yè)指導書篇九
為貫徹落實《道路交通安全法》，堅持“安全第一、預防為主”方針，增強車隊駕駛人員安全行車的責任意識，確保人身和車輛安全，制訂本制度。
一、安全行車規(guī)定
1、認真執(zhí)行《道路交通安全法》，嚴格遵守交通法規(guī)，自覺謹慎駕駛，做到依法行駛、文明行駛、安全行駛。
2、自覺服從車隊主管的統(tǒng)一調(diào)度和管理，積極參加公司組織的安全教育及有關活動，牢固樹立安全第一意識。
3、自覺愛護養(yǎng)護車輛，認真做好“三檢”（出車前、出車中、出車后車輛檢查），確?！八牧肌保ㄖ苿印⑥D向、燈光、信號良好），“兩潔”（車容整潔、車內(nèi)整潔）。
4、嚴格遵守安全駕駛操作規(guī)程，隨帶駕駛證、行駛證及相關有效證件。駕車時不準閑談、吸煙、吃零食、接（打）手機，不準穿拖鞋駕駛車輛，嚴禁酒后駕車。
5、駕車時系好安全帶，自覺做到禮讓三先（先慢、先讓、先停）。
6、禁止將車輛交給外單位駕駛員駕駛，嚴禁將車輛交給非駕駛人員駕駛。未經(jīng)批準，不得隨意駕駛外單位車輛。
7、按規(guī)定對車輛進行年檢年審。
8、加強對滅火器具的保護管理，確保其性能良好，并做到器隨車走。
9、禁載易燃、易爆和腐蝕性物品。
10、建立健全行車安全管理基礎臺賬，不得漏記、誤記，保證安全管理的嚴肅性和完整性。二、安全行車標準（“六無”）
1、車況完好，無磕碰掛擦和丟損；
2、遵紀守法，無違章紀錄和違法違紀現(xiàn)象；
3、服從調(diào)度，無誤時誤事現(xiàn)象；
4、文明服務，無用車投訴；
5、服從管理，無私自出車或擅自改變行車路線；
6、安全服務，無大小責任事故。
三、叉車操作規(guī)定
1、啟動
1.1起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。
1.2叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。起步時須緩慢平穩(wěn)起步。
2、行駛
2.1叉車在運行時，不準任何人上下車，貨叉上嚴禁站人。確實需要叉車輔助人員工作時，應配有專用的用于叉車的籃子,貨叉應叉入籃子下面專用的固定槽中。
2.2在交叉或狹窄路口，應小心慢行，并按喇叭隨時準備停車。
2.3進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞。非緊急情況下，不能急轉彎和急剎車。
2.4空車上下斜坡：如果在斜坡上空車行使, 需要倒退上坡, 貨叉向前行駛下坡，這樣重心會落在前輪上。
3、作業(yè)
3.1嚴禁超載、偏載行駛。
3.2裝卸貨物時，從貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以及相反的過程期間，必須啟動剎車。
3.3作業(yè)速度要緩慢，嚴禁沖擊性的裝載貨物。
3.4停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
3.5叉載物品時，貨物重量應平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨物應放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線時應倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應倒車行駛，應有一人在旁指揮貨叉朝上前進。
3.6貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。
3.7叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。
3.8搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時，應倒車低速行駛。
4、停車
4.1盡量避免停在斜坡上，如不可避免，則應取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時應將貨叉降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路。
4.2不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設施旁。
4.3叉車暫時不使用時應關掉電源，拉剎車。
1、???????? 目的
為了保證混凝土拌合物的出廠質量，搞好服務，在運輸和交付過程中順利完成任務，特制定本規(guī)程。
2、???????? 使用范圍
適用于混凝土拌合物的運輸和交付過程。
3、???????? 職責
3.1 服從領導安排，聽從調(diào)度指揮，不挑肥揀瘦，工作任勞任怨。做到熱愛集體、團結同志、以廠為家，不拉幫結派、不打架斗毆，說話辦事講文明禮貌。
3.2 安全順利地把混凝土拌合物運送到交付地點，需要時合理調(diào)整拌合物的坍落度，達到需方要求。
3.3 愛護車輛，勤于保養(yǎng)，安全行車，文明禮讓。
4、操作程序
4.1 做好生產(chǎn)前的準備工作，加強所駕車輛的日常維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，不開病車。（維護保養(yǎng)按車輛說明書要求進行）
4.2 交-班前或裝料前需要加水、加油時應提前完成；檢查外加劑桶是否裝有半桶以上，否則應加滿（對奈系和聚羧酸系外加劑不能混裝和混摻，奈系顏色為深紅，聚羧酸系顏色發(fā)白或淺黃色）；對車上存在的問題要向接-班人交代清楚，做到快速及時出車，不得懶散拖延。
4.3 接到調(diào)度室的裝車指令后，馬車倒入站底，在倒車的同時反轉罐體檢查是否存有污水，若有則排凈，若無則改為正傳接料。不管是否有水，都要進行此過程。
4.4 裝料完成后，司機要到罐口察看混凝土的和易性及坍落度情況，如發(fā)現(xiàn)異常，必須立即通知生產(chǎn)人員或實驗室主任進行站內(nèi)調(diào)整；若無異常，則打開水槍把接料口周圍沖凈（噴水不得超過5秒鐘）。
4.5 出廠前要看清運輸單上的工程名稱、砼強度等級、方量、澆筑方式等相關內(nèi)容，并問清行車路線，切忌盲目出廠。杜絕發(fā)錯工地和打錯部位等重大質量事故的發(fā)生。
4.6 在站內(nèi)行駛不得超過10公里/小時；路上行駛要嚴格遵守交通法規(guī)，嚴禁超速行駛（重車不超60公里/小時，空車不超70公里/小時）。過路口要一看二慢三通過，拐彎要慢行；不開英雄車，不疲勞駕駛，嚴禁酒后駕駛。在行駛中感覺要打盹時，可在路邊停車少睡一會，然后再開車。在站內(nèi)感到過度疲勞時可拒絕再次出車。
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質 量 環(huán) 境 職 業(yè) 健 康 安 全 三 級 文 件
運輸車司機操作規(guī)程
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生效日期：2015年4月1日
4.7 運輸車自裝料開始就應保持3～6轉/分的慢速轉動以防混凝土離析或結塊。裝潤管砂漿的第一車自卸入砂漿開始即停止轉罐，到工地卸料時方可轉罐（該車的運輸時間不得超過半小時，否則應單獨運送潤管砂漿或請需方自拌潤管砂漿）。
4.8 混凝土拌合物的運輸時間（自出站始至卸料止）：當日最高氣溫大于25℃時不宜大于1.5小時；當日最高氣溫小于25℃時不宜大于2小時。
4.9 運輸車在進入工地前先靠路邊停車并上車察看混凝土的坍落度是否合適，若合適即開進工地；若過小時可按“泵送劑摻加使用說明”摻加適量的泵送劑經(jīng)快速攪拌3分鐘后再開進工地；若發(fā)現(xiàn)坍落度過大或很稀時，要立即返回攪拌站調(diào)整。同時要通知調(diào)度員安排其他后續(xù)車輛進行生產(chǎn)，防止工地供料斷檔。
4.10 運輸車在交付時應符合下列要求：
（1）卸料前先高速旋轉罐體30秒左右，使混凝土拌合物拌合均勻后再卸料，嚴禁任何人向罐內(nèi)加水。
（2）泵送混凝土向泵斗內(nèi)卸料時應于泵送速度相一致，且應使混凝土保持在泵斗內(nèi)高度標志線以上，避免因空氣進入泵管引起“空氣鎖”，導致氣堵。
（3）需中斷卸料作業(yè)時，應使罐體低速旋轉攪拌混凝土拌合物，不得停轉。
（4）在卸料過程中若發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度變小不符合泵送要求時，應按“泵送劑摻加使用說明”摻加適量的泵送劑經(jīng)快速攪拌3分鐘后再卸料。（此時一定要預估罐內(nèi)剩余的混凝土量，寧可少估方量少摻泵送劑，不可多摻）。
4.11 卸料完畢應做好以下工作：
（1）把車開至能容納污水的地方，上車把卸料槽沖凈。車輪胎上粘有泥漿時應沖洗干凈后方可駛離施工現(xiàn)場。防止混凝土和泥漿污染路面，做到文明行車，服務周到。
（2）請收料人在運輸單上簽字后把副本和客戶聯(lián)（第四聯(lián)）交給簽收人，一、二、三聯(lián)帶回。對隨車帶的技術資料要交到相關人員手中并做好簽收。
4.12 在工地時要戴好安全帽，著裝要整潔；說話要問明禮貌；對甲方、監(jiān)理、施工方等相關方人員要態(tài)度友好，不多說話，不亂說話；隨時注意車輛和人身安全。
4.13 安全返回攪拌站，把簽收的.運輸單交給調(diào)度員，并將工地的有關情況及時反饋給調(diào)度員。有任務時繼續(xù)裝料，無任務時接水洗車，將廢水倒在指定位置。洗車完畢將車停放到指定位置。
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運輸車司機操作規(guī)程
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理。在清理時要檢查攪拌葉片的磨損情況，發(fā)現(xiàn)葉片磨損嚴重時應及時進行修補或更換。
5、安全注意事項
5.1 在清除罐體內(nèi)外積污及殘存混凝土渣塊時，以及在機修人員進入罐內(nèi)進行檢修和補焊時，必須關閉汽車發(fā)動機，使罐體完全處于停止狀態(tài)。進入罐體內(nèi)的操作人員必須戴好安全帽、手套，穿好工作服。使用草酸清洗車輛表面時，還應戴防水手套和防護眼鏡，防止草酸濺入眼內(nèi)或燒傷皮膚。
5.2 在罐體尾部向內(nèi)觀察混凝土坍落度情況時請勿將頭伸入罐內(nèi)，以免受到傷害。
5.3 嚴禁偷竊工地上的一切物品，被抓者將自食其果，一切處罰由個人承擔。
5.4 通過立交橋時要先減速再看橋洞限高，當限高低于車身高度時要立即剎車，另找通道。嚴禁盲闖立交橋洞。
5.5 在鄉(xiāng)間道路上或工地上遇到較低的電纜線時，要先減速，再觀察和預估電纜線高度，認為可通過時也要慢速開過，并從后視鏡里察看罐車尾部是否低于電纜線高度，低于即可順利通過。
5.6 重車在雨天行駛時，最高時速不得超過50公里/小時。拐彎時時速不得超過30公里/小時，嚴禁拐急彎。
1? 范圍
本標準規(guī)定了駕駛員安全作業(yè)的內(nèi)容。
本標準適用于駕駛員安全作業(yè)。
2? 安全操作要點
2.1? 各種機動車輛必須經(jīng)過公安交通部門檢查合格，持有牌照，方可行駛。
2.2? 不準駕駛未修理好的或剎車器失靈的車輛。
2.3? 機動車輛駕駛員必須經(jīng)過專門訓練，經(jīng)有關部門檢審合格，發(fā)給駕駛執(zhí)照，方準駕駛。
2.4? 駕駛員必須遵守《交通法規(guī)》上對駕駛員提出的“十三”不準的規(guī)定。講究職業(yè)道德，牢固樹立“安全第一”的思想。不違章、不發(fā)生交通事故。
2.5? 駕駛員對自己所開車輛的各種證件的有效性應經(jīng)常檢查，出車時保證證件齊全。
2.6? 出車前必須做到五檢查（即轉向、制動、燈光、雨刮、喇叭），經(jīng)檢查正常后方可出車，堅決做到車有故障不出車。行車中不準吸煙、進食和閑談。
2.7? 駕駛員發(fā)現(xiàn)所駕車輛有故障時要立即檢修，不會檢修的，應立即報告管理人員，并提出具體的維修意見。
2.8? 駕駛員駕車一定要遵守交通規(guī)則，文明開車，不準危險駕車(包括超速、緊跟、開斗氣車等)。
2.9? 車輛行駛中或中途停車以及回庫后要隨時查看有否漏油、水、電等，冬季要做好防凍措施。
2.10? 嚴禁酒后開車。
2.11? 對車輛進行維護保養(yǎng)工作，使車輛機件始終處于良好性能和待用狀態(tài)。
1 準備
1.1泵送前臂架式泵車駕駛員應與現(xiàn)場施工人員共同赴現(xiàn)場勘查地形，確定臂架式泵車停放位置，確定管路配置線路。
1.2本公司臂架式泵車泵送能力為100m3/h，最大水平運輸距離為600m，最大輸送高度為150m。
2 配管
2.1需要配置管線工程，應于施工前將泵管運至現(xiàn)場，泵管直徑為123mm，檢查管道暢通，無龜裂，無凹凸損傷，無彎折后按設計的線路配管，管線應取最短線路，宜采用澆筑方向與泵送方向相反的方法，并盡量減少彎管。
2.3垂直向上配管時,地面水平管長度不小于垂直管長度的1/4,且不宜小于15m，并應在垂直管下端彎管處設支撐，支撐垂直管的重量。
2.4泵送地下室結構物時，管路宜傾斜向下配置，適當增加彎管，以防商品混凝土自由下落時，在管路內(nèi)形成空氣柱堵塞管路或商品混凝土離析。
2.5商品混凝土輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板上，水平管應每隔一定距離設支架，垂直管應固定在墻和柱子上且每節(jié)管不少于一個固定點，如固定在腳手架上時，應根據(jù)需要對腳手架加固。應定期檢查管道，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。
3 穩(wěn)車檢車
3.1按現(xiàn)場調(diào)度員通知，臂架式泵車進去現(xiàn)場，停放在水平堅實的場地上，并使其便于供料和施工現(xiàn)場泵送。作業(yè)范圍內(nèi)不得有高壓線等障礙物，同時考慮高空墜物打擊的地方，如現(xiàn)場條件較差，則臂架式泵車上部應架設蓬網(wǎng)，以防落物打擊。
3.2臂架式泵車支腿完全伸出，接好安全銷。
3.3關閉所有支腿卸壓閥。
3.4伸展臂架，按下段-中段-上端順序進行，伸桿時注意各桿是否卸壓，一桿伸展不大于60°時，待一、二安全鉤安全拖開，再伸展二，三桿，待四桿安全鉤拖開后再展四桿，桿伸期間嚴格監(jiān)視四腿受壓情況，如有異常要緊急將桿轉過工作面中心45°角（禁止將臂桿轉向支架為展開一面）在臂桿伸展過程中，其前端只可掛一根膠管，懸臂全伸展狀態(tài)下，臂架式泵車不得有微小移動，并注意與相鄰物體得保持1m以上距離。
3.5臂架前端軟管最多可接8m，嚴禁軟管前端接鐵管，如必須接長時，可采取硬連接。
3.6五級以上大風或瞬間風速大于16m/s（電線產(chǎn)生口哨聲），則應停止作業(yè)。
4 聯(lián)絡要料
臂架式泵車到達現(xiàn)場后，檢查用戶需要商品混凝土的施工部位鋼筋、模板是否完工，監(jiān)理“澆灌令”是否已下，布管任務是否已經(jīng)完成，無無后通知商砼站發(fā)送水車、以及陸續(xù)供應的商品混凝土型號、數(shù)量。
5 泵送
料機，排出的水應排到模板外。
5.2經(jīng)潤管檢查，確認商品混凝土泵及管路中無異物后，開始泵送砂漿，如砂漿是1:2水泥砂漿，應將砂漿分散布料；如是粉煤灰砂漿，應排放在模外，由施工方妥善處理以防止污染環(huán)境。
5.3商品混凝土運送到現(xiàn)場，經(jīng)放料工或泵車操作手查驗“商品混凝土發(fā)貨單”、運輸車上標志牌，其型號與客戶要求一致時，開始卸料，觀察商品混凝土顏色、坍落度正常后，方可開始泵送，泵送時應按先高強度后低強度的等級的順序進行，防止低強度等級商品混凝土灌入高等級強度的結構中。同時注意先澆筑抗?jié)B商品混凝土后澆筑普通商品混凝土。
5.4泵送工作應先按先快后慢的順序連續(xù)供料，防止管道內(nèi)吸入空氣。如吸入空氣，應立即反泵將商品混凝土吸至料斗中，重新攪拌排出空氣后再泵送。
臂架式泵車駕駛員領取流化劑時應以空桶換取，并登記領取人、時間和數(shù)量。
5.6由于特殊原因商品混凝土在工地停留的時間長，亦可多次；流化，但流化劑使用總量不宜超過上述規(guī)定，常溫下商品混凝土自攪拌至泵送總的停留時間不得超過3h。
5.7輸送管堵塞時，應采取下列方法排除
1）用木錘敲擊管道查明堵塞部位，將商品混凝土吉松后重復進行反泵和正泵，排除堵塞。
2）上述方法無效時，商品混凝土卸壓后拆除堵塞部分管道，消除堵塞物后，再接管道。
5.8商品混凝土在泵送過程中，臂架式泵車駕駛員應及時與商砼站取得聯(lián)系，反饋商品混凝土坍落度情況、供應型號、數(shù)量等信息。結構關鍵部位（懸挑結構、大跨度梁、預應力結構等）應特殊說明，提醒實驗室、微機室予以高度重視。
5.9商品混凝土在泵送過程中，有計劃中斷時，應預先確定中斷澆筑部位，通知調(diào)度室，且泵送中斷時間不宜超過1h。
5.10商品混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞中斷時，應將臂架式泵車卸料，清洗后重新泵送，或利用臂架（配管）與料斗內(nèi)的料進行慢速間歇正反泵。
5.11在泵送過程中，放料工或泵車操作手應隨時將臂架式泵車篩網(wǎng)上滾出的大石子等雜物及時清理掉，防止粒徑過大的骨料或異物進入泵造成管路堵塞。
5.12商品混凝土泵送即將結束前，應及時與施工方取得聯(lián)系，正確計算需用的商品混凝土數(shù)量，及時通知商砼站。
5.13在泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的商品混凝土應預先確定處理方法和場所，及時進行妥善處理。
，防止廢漿告訴飛出傷人。
6 收桿與支腿
6.1發(fā)動機滅火后，清洗臂架式泵車，防止水滲入空氣濾清器和電器設備內(nèi)。
6.2臂架收桿應按上段-中段-下段順序進行，將臂桿轉向安全方向，收一桿角度不得小于60°，防止二甘損傷一桿油缸，先收三、四桿收緊后在收二桿，避免快收操作，一桿臂桿收緊后在最小油門將臂桿落到位。
6.3臂架收好后，收臂架式泵車支腿，先收支腿再收大腿，臂架式泵車相對方向兩大腿交替收回，禁止一方向收回或單收一腿。
6.4收桿、換管、抬管時，應注意前后左右，防止砸傷腿腳和他人。
6.5冬季停止作業(yè)時，水箱、水路中水排凈，全車清理、保養(yǎng)、檢修合格后，摘下電瓶入庫。
7 施工記錄
7.1臂架式泵車駕駛員在泵送過程中要隨時監(jiān)視施工現(xiàn)場腸模、模板坍塌、移管撒料、多要料倒掉等浪費商品混凝土的現(xiàn)象，填寫在“泵送澆灌記錄”上并及時請施工方或建設單位簽字認可，如對方不認可應立即通知銷售部。
7.2每天、每個工程，臂架式泵車駕駛員均應認真填寫“臂架式泵車澆筑記錄”，記錄施工部位（層、軸線、梁或板、柱等），并做好“臂架式泵車交接記錄”，于當日交調(diào)度員。
8 安全文明生產(chǎn)
8.1臂架式泵車駕駛員應遵守交通規(guī)則，安全文明行駛，嚴禁酒后駕車。
8.2臂架式泵車駕駛員應按規(guī)定，定期保養(yǎng)車輛，更換潤滑油，并配合修理部搞好臂架式泵車大、小修。
8.3臂架式泵車駕駛員應經(jīng)常檢查臂架式泵車各易損部位及管路、彎頭，防止管路爆炸傷人，清理料斗及臂架式泵車內(nèi)外應沉淀池邊進行，檢修廢油應及時回收，防止油污染沉淀池水。
8.4不得隨便打開高壓油路液壓密封部位，必須檢修時，應先把球形閥關上，拉下安全閥，待油箱壓力下降后方可操作。
8.5軟管架和端部軟管與臂架部段系安全帶，防止脫落傷人。
8.6作業(yè)時應戴安全帽、眼鏡，高空作業(yè)時戴安全帶。
8.7臂架式泵車車身長，上方有泵管，車身高，車體重，進行中應保持中速，注意周圍電線、管路、溝壑。風雪天車速控制在3-5km/h。
8.8臂架式泵車選擇停放在平整堅硬的地面上，禁止將支腿安放在管線或未壓實的回鎮(zhèn)基坑上，與施工現(xiàn)場建筑物、起重機、拖拉線、電線保持足夠的安全距離，以便于商品混凝土運輸車進出停放。
8.9在高壓線附近使用臂架時，臂架與高壓線間距應滿足下表要求：?
8.10臂桿軟管出口不得站人，泵管線上不能坐人，防止爆管傷人。
2011年1月編
1 目的
為了規(guī)范專（兼）駕駛員操作，提高處理突發(fā)事件的應急能力，有效控制突發(fā)事件,避免造成危害或減輕損失，以達到“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”的目。
2 適用范圍
適用于機關服務中心管理的專（兼）職駕駛員
3 職責
掌握處置突發(fā)事件的具體應急措施和其它應知應會的知識 4 定義
突發(fā)事件：是指專（兼）職駕駛員在從事本崗位工作過程中突然發(fā)生的，會造成或者可能造成人身安全危害或財產(chǎn)損失，需要采取應急處置措施予以應對的安全事件。
5作業(yè)要求
專（兼）職駕駛員突發(fā)事件應急處理過程控制按《專（兼）職駕駛員突發(fā)事件應急處理流程圖》（見8流程圖）所示執(zhí)行。應急處理措施 根據(jù)崗位的實際情況，可預見的事故或緊急情況為：交通事故、火災事故；可能發(fā)生的緊急情況為：行駛中輪胎爆裂、剎車失靈。
5.1交通事故應急處置
車門無法打開，駕駛員應立即使用應急錘砸破車窗玻璃，組織車內(nèi)人員逃生；如果發(fā)現(xiàn)有人受傷時，應立即撥120求助并報警，并向車輛管理部門領導報告事故的有關情況。
b) 現(xiàn)場人員負責保護現(xiàn)場，協(xié)助交-警勘察處理事故。
5.2車輛發(fā)生火災應急處置
a）當發(fā)現(xiàn)火情時，駕駛員應立即疏散乘車人員逃離車輛，撤離到安全地帶。同時向110（119、122）報警，并利用車載滅火器進行滅火；如果火勢難以控制，應立即撤離到安全地帶。
5.3行駛中輪胎爆裂應急處置
a) 如遇爆胎，特別是前輪爆裂時，雙手緊握方向盤，盡力向車輛運動的反方向控制，嚴禁緊急制動，應利用手剎或輕踩制動，平穩(wěn)停車。 b) 停車后首先在距車后150米處設置停車牌警示。
5.4行駛中剎車失靈應急處置
5.4.1當你正開車行駛在路上制動系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，汽車儀表板上的制動報警燈會發(fā)亮，此時應立即減速將車開到路旁，檢查并排除故障，或與維修站聯(lián)系，待問題解決后再繼續(xù)行駛?，F(xiàn)在汽車制動系統(tǒng)多為雙通道式，因而剎車燈亮后，可能只有一個制動通道出現(xiàn)問題，此時制動系統(tǒng)還沒有完全失靈。制動時，應吸取點剎即在制動踏板上多踏幾腳，可在較長的制動距離內(nèi)將車剎住。
5.4.2如果剎車全部失靈，駕車者也要保持冷靜，不要驚慌失措，根
據(jù)現(xiàn)場情況，采取積極有效的措施。
a) 車輛行駛在高速路時的處理辦法：在高速公路上一般和前車的距離較大，如果一腳剎車沒有反應，可以多踩幾腳試試。如果車子還是沒有反應，說明制動已經(jīng)全部失靈，這時在確保安全的情況下，應馬上向緊急停車道變道，車輛進入緊急停車道后可以將變速器掛入四擋(以五擋手排檔變速器為例)行駛一段，同樣再掛入三擋、二擋、一擋行駛，這樣利用發(fā)動機的制動作用可以較快地將車速降下來。當車速低于30km/h后就可以用手剎制動將汽車停住。如果是自動擋車輛，在車輛進入緊急停車道后打開雙跳燈，然后穩(wěn)住方向盤，讓汽車慢慢地自行降速，最后用手剎制動將汽車停住。
b)車輛行駛在普通路時的處理辦法：在普通道路上如果制動失靈，首先控制好方向并且快速地將變速器掛入一擋(這時松離合器一定要快)，同時注意觀察，如果有條件，應該變道繞過前方障礙物；如果沒有條件，千萬不可以強行變道。在一擋時如果發(fā)覺汽車降速還是不夠，則可以用連續(xù)不斷地拉、放手制動的方法來進一步降低車速。如果是自動擋的車，首先應考慮變道繞過前方障礙物，若不行，可以將排擋桿拉入最低擋，然后連續(xù)不斷地拉、放手剎制動降低車速，不可以拉得太緊，以防手剎制動拉線被拉斷。當車速低于30km/h后，將排擋桿推入空擋，再拉緊手剎制動將汽車停住。
然后才可以轉動方向盤。在過彎或轉彎的過程中不可以再緊拉手制動，否則會造成車輛甩尾，從而導致更大的事故。
d)車輛行駛在上坡路時的處理辦法：在上坡時制動失靈，也應快速地搶入低擋，路況可以的話，慢慢地駛上坡頂，再利用手剎制動將車停??；如需半坡停車，應保持前進低擋位，踩下離合器，拉緊手制動將車停??；如果車輛有后溜的趨勢，可以松一點離合器踏板，利用離合器的半聯(lián)動將車輛控制在坡道上。
e)車輛行駛在下坡路時的處理辦法：在下坡時制動失靈，千萬不要心慌意亂猛拉手制動，可以用在普通道路上的應急方法來降低車速并停車，如果實在無法將車停住，而情況又非常危急，那只有選擇路旁的圍欄或障礙物，把車開上無人的一邊，利用撞蹭減低車速，只有先保人后保車。
6相關文件
《中華人民共和國道路交通安全法》
7記錄表格
8流程圖
廢水處理作業(yè)指導書篇十
一、操作指導概述：
1、為了使大功率led之封膠作業(yè)有所依據(jù)；
2、大功率led封膠站作業(yè)全過程。
二、操作指導說明
1、設備及工具：手動點膠機、鋼盤、針筆、模條、封模夾具、針嘴、針筒、手套。
2、物料準備：
2）待封膠之材料及模條。模條角度主要有140°和120°的；
3）已經(jīng)清理干凈的封模夾具；
4）配套之針筒及針嘴。
3、作業(yè)方式
2）將待封膠之材料，與配套模條，分別進行150℃*1小時除潮；
3）除潮后材料，點好粘合劑，再150℃*10分鐘烘烤；
4）將除潮的模條，對準出烤后材料的孔位輕輕套入，套入后用力扣緊；
5）檢查模條、透鏡，確保模條、透鏡與材料緊密連接，以免漏膠；
8）將點膠氣管頭套進針筒，旋到位，銷緊，先空點幾下，進行排泡；
11）封好膠的材料，一定要全檢，確定沒有氣泡后方可進烤。
一、編制目的
雙組份聚硫密封膠作業(yè)指導書的編制目的.是更好的指導施工生產(chǎn)，規(guī)范雙組份密封膠的施工程序，提高施工效率及有效避免因不規(guī)范施工而造成的質量問題。
二、適用范圍
本作業(yè)指導書適用于建筑物及渠道伸縮縫的密封處理作業(yè)。
三、雙組份聚硫密封膠性能
1、具有良好的耐候性、耐久性、長期使用不產(chǎn)生龜裂；2、對被密封構件具有充分穩(wěn)定的粘接性及耐久粘接性，對水中混凝土具有長期粘接性；3、水蒸汽透過率極低，雙組份聚硫密封膠具有非常好的防水功能； 4、不受菌類的侵蝕，對菌類的抵抗性極佳； 5、對密封構件不產(chǎn)生污染，無腐蝕，雙組份聚硫密封膠對人體無害。 總之雙組份聚硫密封膠適用于金屬、混凝土幕墻接縫、地下工程（如隧道、洞涵）、水庫、蓄水池等構筑物的防水密封，以及公路路面等伸縮縫的伸縮密封、建筑物裂縫的修補恢復密封。配合比：主劑(a)：固化劑 (b)=100:10( 質量份，標準狀態(tài)下)，隨季節(jié)、地域氣溫的變化?？捎霉袒瘎┦褂昧康亩嗌賮碚{(diào)節(jié)適用期的長短，b 組份的變動范圍在10-14 之間。夏天施工時，雙組份聚硫建筑密封膠就凝固的時間就快一些，冬天施工時，凝固的就稍微慢一些。
四、雙組份聚硫密封膠的施工方法
1、被密封表面的處理：將施工后殘留的垃圾雜物清理干凈，再用吹風器將浮灰處理干凈，若基面潮濕應用噴燈烤干后用鋼絲刷刷一遍，以清除烘烤后掉下的水泥屑及塵土。要除去被粘表面的油污及灰塵等雜物，用吹風機吹干凈雜物，使涂膠面露出牢固的結構層,接縫表面必須保證完全干燥、清潔。表面所有灰塵必須清刷處理干凈。必須絕對保證被粘表面干燥，平整，以防止粘接不良。金屬表面的銹層及保護漆也需除去。
2、施工前把縫隙的兩邊1cm處垂直貼上5cm寬的膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構筑物表面弄臟。（用過的膠帶及時清理）
3 、密封膠的配制：把1桶白色聚硫膠（a組份）與1袋黑色固化劑（b組份）充分攪拌均勻，直到無色差為止?；旌媳壤?a:b=100:10～100:14(質量比)， 將兩個組份混合均勻，攪拌時間宜長不宜短，以免因攪拌不均勻造成局部固化不完全而達不到防水密封效果。混合時應防止氣泡混入，配制好的雙組份聚硫密封膠應在2小時內(nèi)用完，否則慢慢增稠造成施工困難和降低性能。
4 、涂雙組份聚硫密封膠時，用灰刀或膠槍將配制好的密封膠在接縫兩側先涂抹一層，然后再將雙組份聚硫密封膠嵌入縫道中間。操作時應盡量防止夾帶氣泡進入密封膠中。涂膠時，應該壓實，填平密封處，防止氣泡混入。
5、施工結束后，把縫隙兩邊的防護膠帶取下即可，24小時內(nèi)應避免水沖雨淋。
6、施工質量的檢查： 密封膠施工完畢后應對接縫進行全面檢查，如有漏刮、不平、下垂等應及時修補整齊。雙組份聚硫密封膠表干時間為24小時，因此在雙組份聚硫密封膠未充分固化前，要注意保護，防止雨水侵入而降低性能。
1、從密封膠生產(chǎn)商或供應商索要材料安全信息表。為安全起見，應仔細閱讀。
2、現(xiàn)場涂膠時，必須意識到產(chǎn)生污染的可能性很大。即使正確地使用了二塊抹布，但來自其它工作面的通過空氣傳播的污染，或水的二次污染等，都會影響工作成果。結構硅酮密封膠的打膠技術要求很高，作業(yè)時應十分小心。
3、搬運結構裝配用玻璃片時，必須十分小心。要對邊部加以保護以免碰破。應小心搬運反射膜、低輻射膜和高性能玻璃，防止邊部破裂。
4、此外，密封膠生產(chǎn)商應向門窗或金屬裝配系統(tǒng)生產(chǎn)商咨詢有關框架安裝程序、玻璃裝配順序和技術要求。
5、大多數(shù)結構裝配系統(tǒng)使用黑色硅酮密封膠。黑色硅酮密封膠不會產(chǎn)生其它顏色可能帶來的美觀方面的問題。例如，黑色硅酮密封膠不容易看出氣泡或工具使用的起止點。
6、使用填縫膠槍或散膠配膠設備時要遵守密封膠生產(chǎn)商的說明。如果使用氣動填縫膠槍，壓力不能大于45 psi(3.1×105pa)。
7、把密封膠涂在處理好的接縫處，應從豎縫的底部開始向上小心打膠，向槍嘴的前方推膠，保證整個空腔都注滿膠。邊部不允許有氣鑲或氣泡。
8、涂膠后在密封膠表面固結之前立即壓實膠縫。
9、整形工作應整潔，用力壓入密封膠使其與接口的邊部不接觸。壓實消除內(nèi)部氣泡，保證密封膠與基材間接觸良好。密封膠表面很容易固結，所以不建議重復修整。不能使用肥皂或洗滌劑溶液。
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