方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密，并有很強(qiáng)可操作性的計(jì)劃。通過(guò)制定方案，我們可以有計(jì)劃地推進(jìn)工作，逐步實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，提高工作效率和質(zhì)量。以下是小編為大家收集的方案范文，歡迎大家分享閱讀。
混凝土表面缺陷治理方案篇一
一、管理措施
在接到關(guān)于開展混凝土通病治理專項(xiàng)活動(dòng)的相關(guān)文件后，我監(jiān)理組即采取了以下幾項(xiàng)措施，以從制度上保證混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)有效進(jìn)行。
1、聯(lián)合項(xiàng)目部一起成立了元豐路項(xiàng)目的混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，給參與建設(shè)的每位管理和技術(shù)人員明確職責(zé)，定崗定人，通過(guò)崗位責(zé)任加強(qiáng)質(zhì)量管理，并定期不定期組織混凝土施工控制的培訓(xùn)等。
2、根據(jù)工程項(xiàng)目的實(shí)際施工進(jìn)度，每個(gè)月一專題，有目標(biāo)、有針對(duì)性的制定專項(xiàng)通病的治理計(jì)劃。
3、混凝土施工中試驗(yàn)檢測(cè)工作占有十分重要的地位，我監(jiān)理組針對(duì)試驗(yàn)室，要求相關(guān)的儀器設(shè)備定期排查、維護(hù)，并及時(shí)登記試驗(yàn)臺(tái)帳，確保試驗(yàn)檢測(cè)工作能如實(shí)反映混凝土的施工質(zhì)量。
二、施工工藝
1、混凝土供應(yīng)商
1)從源頭控制，和項(xiàng)目部對(duì)其包括進(jìn)料途徑、料場(chǎng)備料、運(yùn)輸距離及高溫天氣下保證混凝土工作性的措施等方面進(jìn)行多次考察論證。
2)組織召開混凝土供應(yīng)專題會(huì)議，確定了一整套切實(shí)可行的混凝土供應(yīng)方案。
3)監(jiān)理組全程參與項(xiàng)目部的混凝土澆筑技術(shù)交底工作，強(qiáng)調(diào)混凝土澆筑過(guò)程中振搗、分層等幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，并要求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理全過(guò)程旁站，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，以確?；炷翝仓|(zhì)量。
1)鋼筋綁扎完畢后模板安裝前，對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直。2)不得采用變形、破損等存在明顯缺陷的模板。
3)采用墊塊等必要手段以保證保護(hù)層厚度（按設(shè)計(jì)要求不小于4個(gè)/m2）。
3、混凝土裂縫的控制 1)在高溫下進(jìn)行混凝土施工，在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的塌落度損失，適當(dāng)增加用水量，但為了避免混凝土強(qiáng)度下降，添加適當(dāng)?shù)母咝p水劑，添加避免混凝土速凝的緩凝劑，但摻加任何外加劑都不應(yīng)增加水泥的水化熱。
2)因砂、石材料在混凝土拌和物中所占比例很大，在酷暑高溫下采取遮陽(yáng)、灑水等措施，以降低使用溫度，同時(shí)保證配合比中水灰比的準(zhǔn)確性。攪拌、運(yùn)輸?shù)仁┕ぴO(shè)備避免暴曬，并在操作前灑水降溫。
3)夏季高溫期間，在烈日暴曬下的砂和石子表面溫度有時(shí)高達(dá)60°c以上，砂石材料在混凝土中所占比例很大（80%左右），如不采取降溫措施，很容易引起混凝土在攪拌或運(yùn)輸中出現(xiàn)速凝，影響正常施工，因此要求砂石料在酷暑高溫下必須采取遮陽(yáng)、灑水等措施，一降低其使用溫度。
4)將澆注混凝土所接觸的模板，在施工前采取灑水等方法，降低表面溫度。
5)在夏季進(jìn)行水泥使用及混凝土施工時(shí)，盡可能安排在夜間，混凝土施工需緊湊，連續(xù)進(jìn)行，混凝土振搗一定要密實(shí)。
6)在澆注好的混凝土結(jié)構(gòu)及時(shí)進(jìn)行二次抹面和表面收光，以防止和減少微細(xì)裂紋產(chǎn)生，如仍在塑性狀態(tài)出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹壓或用水泥粉或水泥砂漿涂涮處理。
7)高溫天氣、干燥熱風(fēng)吹在混凝土結(jié)構(gòu)表面使其水分蒸發(fā)很快，加強(qiáng)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，一般氣候下普通混凝土澆注后12小時(shí)內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)，但夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土施工時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間要提前，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。
4、大體積混凝土水化熱的控制 1)選擇水化熱相對(duì)較低的硅酸鹽水泥，同時(shí)在滿足配合比的情況下選用料徑大、級(jí)配良好的集料，并適當(dāng)添加減水劑。
2)加大混凝土配合比的質(zhì)量控制力度，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料拌和。
3)分層分次澆筑，以錯(cuò)開混凝土水化熱高峰時(shí)間，必要時(shí)采取夜間澆筑，以把混凝土的水化熱影響降至最低。
5、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿
1)加強(qiáng)水泥漿施工配合比控制。2)壓漿前對(duì)孔道進(jìn)行檢查，沖洗干凈，錨具周圍的間隙和孔洞應(yīng)封填，防止冒漿。
3)控制好壓漿的密實(shí)度，壓漿前后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)有保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，應(yīng)在夜間施工。
4)將梁端的砼鑿毛后再澆封錨混凝土，其強(qiáng)度需符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)的80%。
5)對(duì)張拉設(shè)備的使用頻率進(jìn)行核算，超過(guò)6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。
6)加強(qiáng)壓漿用水泥漿的配合比控制。
2)鋼筋焊接，最低溫度不應(yīng)低于-20℃，焊接后不應(yīng)立即接觸冰雪，冷拉鋼筋溫度不應(yīng)低于-15℃，采取安全措施后不得低于-20℃，雙控時(shí)，應(yīng)力控制值不得大于30mpa，張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)溫度不應(yīng)低于-15℃。
3)混凝土用各原材料的溫度要滿足混凝土拌和物所需的溫度。當(dāng)需對(duì)原材料加溫時(shí)，應(yīng)首先對(duì)水溫，其次為集料，水泥不得加熱，一般加熱溫度不超過(guò)60℃。冬期攪拌混凝土，攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%，混凝土拌和物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不低于5℃。
4)混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中采取保溫措施，澆筑時(shí)應(yīng)控制混凝土溫度不低于規(guī)范要求。
5)混凝土接縫要有5℃以上的溫度，濕接縫保溫必須使混凝土強(qiáng)度達(dá)75%。
6)混凝土的養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法、蒸汽加熱、暖棚加熱或電加熱等方法。各種方法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r應(yīng)符合規(guī)范要求。
7)模板的拆除要根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土強(qiáng)度，符合拆模規(guī)定時(shí)方可拆除?；炷敛鹉：?，采取相關(guān)措施使混凝土緩慢冷卻。
我監(jiān)理組通過(guò)以上控制措施，元豐路工程項(xiàng)目在混凝土施工過(guò)程中質(zhì)量良好，未發(fā)生一起質(zhì)量事故，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)站檢測(cè)抽檢合格率達(dá)到100%，我監(jiān)理組將繼續(xù)以高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量要求自己，在施工過(guò)程中加強(qiáng)控制，保證混凝土施工質(zhì)量，以達(dá)到爭(zhēng)創(chuàng)“揚(yáng)子杯”的目標(biāo)。
江蘇燕寧工程咨詢有限公司 駐昆山元豐路與蘇州工業(yè)園區(qū)蘇勝路道路
對(duì)接工程項(xiàng)目監(jiān)理組 2009年12月
混凝土表面缺陷治理方案篇二
混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均質(zhì)脆性材料。由于由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問(wèn)題，使混凝土裂縫成了土木、水利、橋梁、隧道等工程中最常見的工程病害。輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)。
2、混凝土在硬化的過(guò)程中由于干縮引起的體積變形受到約束時(shí)產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時(shí)會(huì)很大，甚至?xí)灤┱麄€(gè)構(gòu)件。
3、在大厚度的構(gòu)件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼筋的抑制，在澆搗后數(shù)小時(shí)會(huì)發(fā)生這種由于混凝土塑性塌落引起的裂縫。
4、當(dāng)有約束時(shí)，混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積脹縮因?yàn)槭艿郊s束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂從而產(chǎn)生溫度裂縫。（由于太陽(yáng)曝曬產(chǎn)生裂縫是工程中最常見的現(xiàn)象）
5、混凝土加水拌和后，水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應(yīng)，析出的膠狀堿—硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨脹，體積增大到三倍從而使混凝土脹裂產(chǎn)生裂縫。
6、在炎熱或大風(fēng)天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過(guò)快以及混凝土水化熱高等，在混凝土澆筑后數(shù)小時(shí)仍處于塑性狀態(tài)時(shí)易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
7、構(gòu)件承受荷載所產(chǎn)生的裂縫：如、構(gòu)件在均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫；構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。
8、當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降時(shí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到強(qiáng)迫變形，而使結(jié)構(gòu)構(gòu)件開裂，隨著不均勻沉陷的進(jìn)一步發(fā)展，裂縫會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。
9、當(dāng)鋼筋混凝土構(gòu)件處于不利的環(huán)境中，如海洋等時(shí)，由于混凝土保護(hù)層厚度過(guò)薄，特別是混凝土的密實(shí)性不良，環(huán)境中的氯離子和溶于海水中的氧會(huì)使混凝土中的鋼筋生銹生成氧化鐵。氧化鐵的體積比原來(lái)金屬的體積大得多，鐵銹體積膨脹，對(duì)周圍混凝土擠壓，使混凝土脹裂。這種裂縫一般沿鋼筋方向，比較容易識(shí)別。順鋼筋方向的裂縫發(fā)生后，更加速了鋼筋銹蝕過(guò)程，最后導(dǎo)致保護(hù)層成片剝落，這種順筋裂縫對(duì)耐久性的影響較大。
本工程采用c50這樣高強(qiáng)度的混凝土，水灰比較大，雖然加入了減水劑，但還是未能有效抵消混凝土的收縮變形；另外該地下室墻板的厚度較厚，達(dá)40mm，因而容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差。產(chǎn)生溫度和收縮變形，長(zhǎng)墻結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的溫度和收縮變形在高度方向是自由的，但在縱向卻受到另一結(jié)構(gòu)地下室底板的約束，在長(zhǎng)墻承受降溫和收縮作用時(shí)，必將產(chǎn)生縮短變形，受到底板的約束，引起拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)抗拉強(qiáng)度時(shí)便引起開裂，這時(shí)裂縫方向永遠(yuǎn)垂直于拉應(yīng)力方向，故為豎向。
此外本工程外墻混凝土澆筑后并沒(méi)有嚴(yán)格按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般來(lái)說(shuō)膨脹混凝土淋水養(yǎng)護(hù)須7～14d，最少為7d，在混凝土終凝后2d即可開始澆水養(yǎng)護(hù)，而混凝土的膨脹值一般要14d才基本穩(wěn)定。同時(shí)，摻膨脹劑的混凝土，水化時(shí)需水量大，比普通砼更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋淋水，使其表面始終處于潮濕條件。
由于施工隊(duì)是第一次施工如此高強(qiáng)度的混凝土，施工經(jīng)驗(yàn)不足，在混凝土養(yǎng)護(hù)上并沒(méi)有采取十分有效的措施養(yǎng)護(hù)外墻。同時(shí)由于天氣炎熱，混凝土水灰比控制不穩(wěn)定；混凝土振搗不到位，振搗不夠密實(shí)，這些也是促使混凝土收縮變形較大，產(chǎn)生裂縫的原因之一。此外，現(xiàn)場(chǎng)施工人員還告訴我：本工程采用的是商品混凝土，商品混凝土塌落度大，稍加振搗即出現(xiàn)石子下沉，漿體上浮，時(shí)常有較多泌水，隨著水分的蒸發(fā)，表面會(huì)出現(xiàn)塑性收縮裂縫。在混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬結(jié)后，比較容易出現(xiàn)干燥收縮裂縫。
問(wèn)題出現(xiàn)了，解決它的方法自然而然也隨之產(chǎn)生。隨著施工經(jīng)驗(yàn)的發(fā)展，現(xiàn)在混凝土裂縫修補(bǔ)的方法有很多：如表面修補(bǔ)法、灌漿嵌縫封堵法、結(jié)構(gòu)加固法、混凝土置換法、電化學(xué)防護(hù)法、仿生自愈合法等等，其中灌漿嵌縫封堵法又可分為壓力注漿法、開槽填補(bǔ)法和涂膜封閉法三種。
低壓注漿法適用于寬度為0.2~0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理—粘貼注漿咀和封閉裂縫—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。
當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來(lái)回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時(shí)漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過(guò)注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。
涂膜封閉法適用于寬度小于0.2mm的微細(xì)裂縫的修補(bǔ)，也可用于混凝土外表面的裝飾和防水處理，以及防止混凝土保護(hù)層的炭化和有害離子對(duì)混凝土的腐蝕。工序?yàn)椋呵鍜摺文佔(zhàn)印克⒌讓油苛稀克⒅鲗油苛稀空置鎸印?/p>
混凝土表面裂縫、氣孔和缺陷先用膩?zhàn)樱ɑ炷列扪a(bǔ)膠：粉料=1：1.8~2.0）填充補(bǔ)平，待干后用砂布磨平，再進(jìn)行底層涂刷（混凝土修補(bǔ)膠：粉料=1：0.7~0.8），涂料在使用前要通過(guò)鐵窗紗過(guò)濾，除去雜質(zhì)和團(tuán)塊。主層涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且兩次涂刷方向最好是相互垂直。
開槽填補(bǔ)法適用于結(jié)構(gòu)允許開槽而寬度較大但數(shù)量不多的裂縫，如墩臺(tái)或路面混凝土的裂縫。工序?yàn)椋洪_槽—涂刷界面處理漿—壓抹聚合物砂漿—養(yǎng)護(hù)。
先用鑿子和扁鏟沿裂縫開槽，槽深和寬約3~5cm，呈u型，用刷子在槽底和兩壁均勻涂刷一層界面處理漿，在界面處理漿尚未硬化之前，將拌制好的聚合物水泥砂漿用抹刀壓入槽中，壓實(shí)抹平。在養(yǎng)護(hù)時(shí)不需要澆水，在濕空氣中即可，養(yǎng)護(hù)期間不得淋雨、日曬或風(fēng)吹，最好覆蓋一層塑料薄膜。
這三種方法可以單獨(dú)使用，也可以同時(shí)使用。例如橋梁裂縫的修補(bǔ)可先注漿,在涂膜封閉；而對(duì)于路面、墩臺(tái)的粗大裂縫則采用開槽填補(bǔ)發(fā)為宜；為了防止鋼筋銹蝕，混凝土受到有害離子的腐蝕，則可以采用涂膜防水處理。
本工程地下室出現(xiàn)的裂縫經(jīng)研究決定使用sj-75混凝土裂縫修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)，采用的方法是開槽填補(bǔ)法：首先用切割機(jī)在裂縫兩邊出寬×深=1.2cm×1.0cm的小槽，鑿除混凝土，清理干凈。再直接用水泥與修補(bǔ)劑配成水泥砂漿修補(bǔ)膏進(jìn)行修補(bǔ)。具體操作如下：用毛筆或小刷子在混凝土裂縫處涂刷sj-75裂縫修補(bǔ)劑兩遍，待以上涂膜干燥后，選用普通硅酸鹽水泥，用sj-75修補(bǔ)劑調(diào)成水泥凈漿修補(bǔ)膏即可使用。（配比為：修補(bǔ)劑：水泥=1：3.5）裂縫填補(bǔ)分為兩次，第一次填補(bǔ)0.5cm深，第二次填補(bǔ)漿體高出混凝土表面2~3mm。
裂縫修補(bǔ)后除采用薄膜覆蓋，防止因雨淋等因素降低修補(bǔ)效果外，還要仍按原設(shè)計(jì)要求對(duì)修補(bǔ)出進(jìn)行sj防水涂料施工。特別要注意的是修補(bǔ)劑要存放于室內(nèi)，避免陽(yáng)光直射和雨淋。施工溫度要求在4℃以上，避免在陰雨天氣施工。
3、混凝土振搗要密實(shí)，拆模后須掛草簾或麻布澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)狀態(tài)兩天。
4、施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密實(shí)情況，不能漏振、過(guò)振，且在第一次振搗后要進(jìn)行第二次振搗。
5、配置大體積混凝土宜使用低水化熱水泥，如礦渣水泥，此外可摻加膨脹劑，同時(shí)要采用塑料薄膜和草袋覆蓋以確?；炷羶?nèi)外溫差小于25℃。
6、對(duì)于商品混凝土，則要在滿足其可泵性、和易性的前提下盡量減小出機(jī)時(shí)的塌落度、降低砂率、并嚴(yán)格控制骨料的含泥量等。
我相信只要施工人員本著一顆認(rèn)真負(fù)責(zé)的心，嚴(yán)格按規(guī)定要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。就必定能防患于未來(lái)，盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn)。
混凝土表面缺陷治理方案篇三
一、成立領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)
長(zhǎng)：趙軍 副組長(zhǎng): 漆波 朱勤
組
員：朱英明 劉偉 姚俊鵬 徐明輝 王雷 郭尤康及各協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人；
二、治理目標(biāo)
通過(guò)混凝土通病治理，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。
（1）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性?；炷翉?qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。
（2）采用商品混凝土，優(yōu)先采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一等級(jí)的混凝土。
（3）混凝土鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過(guò)程中抽檢合格率達(dá)90%以上，工后抽檢合格率達(dá)85%以上。
（4）加強(qiáng)工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分有明顯提高。
（5）形成一批較為先進(jìn)、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法加以推廣應(yīng)用。
二、治理范圍和重點(diǎn) 2.1治理范圍
本項(xiàng)目的橋涵（通道）、混凝土防護(hù)工程。2.2治理重點(diǎn)
1.管理通?。嘿|(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位；設(shè)計(jì)管理不到位；合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位；兩創(chuàng)三比活動(dòng)開展不夠深入；試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)范；檢查驗(yàn)收不規(guī)范、不嚴(yán)格；工地實(shí)驗(yàn)室不規(guī)范；施工現(xiàn)場(chǎng)管理混亂等。
3.實(shí)體質(zhì)量通?。夯炷翉?qiáng)度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；保護(hù)層厚度偏差大，合格率低；蜂窩、麻面及露筋；小型預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴(yán)，合格率偏低。
三、治理要求及主要措施 3.1強(qiáng)化體系，執(zhí)行到位
1.根據(jù)所承擔(dān)的工程特點(diǎn)，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，細(xì)化治理措施，落實(shí)治理責(zé)任，制定嚴(yán)格制度和有效的激勵(lì)制度，及時(shí)總結(jié)治理經(jīng)驗(yàn)。
2.施工管理精細(xì)化
（1）從實(shí)用性、指導(dǎo)性出發(fā)，科學(xué)、合理編制施工組織設(shè)計(jì)，層層落實(shí)責(zé)任人，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，堅(jiān)決不進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。
（2）推行“三個(gè)集中、兩項(xiàng)制度”，采取集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。
（3）施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對(duì)性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能。
（4）加強(qiáng)對(duì)模板制作安裝及混凝土拌振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。對(duì)混凝土的振搗方式、振搗方法與時(shí)間、養(yǎng)生方法與時(shí)間等都要制定詳細(xì)具體的措施，并嚴(yán)格落實(shí)。
（5）重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析，對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)進(jìn)行重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。
（6）開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理。
（7）開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動(dòng)，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)。
3.2精細(xì)管理，保證效果
1.商品混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或塌落度不符合要求，混凝土廠家應(yīng)按退貨或規(guī)范規(guī)定處理，如仍不符合要求，則不得使用。
在混凝土運(yùn)輸時(shí)，必須考慮各種情況，在施工要求的時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)滿足混凝土澆筑的要求。
2.現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收
在混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)先核對(duì)混凝土出廠通知單進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)內(nèi)容包括工程名稱、部位、強(qiáng)度等級(jí)、塌落度、原材料的檢驗(yàn)合格情況等，在核對(duì)無(wú)誤后，由廠方試驗(yàn)人員與施工方試驗(yàn)人員及在監(jiān)理旁站的情況下對(duì)每車混凝土進(jìn)行和易性、塌落度等檢測(cè)，符合要求后，方可使用。如混凝土不能滿足相關(guān)要求時(shí)，應(yīng)將該混凝土退回廠方處理。
3.混凝土取樣，試件制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)
3.1混凝土試樣在混凝土澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率應(yīng)滿足：每100m3。但不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 m3時(shí)其取樣次數(shù)不得少于一次。
3.2檢驗(yàn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度用的試件，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成型、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。并建立相應(yīng)的臺(tái)帳。
4.混凝土質(zhì)量評(píng)定（最終驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定）
模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對(duì)于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專人按時(shí)檢查支架、模板有無(wú)變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄。
鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置?；炷琳駬v要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過(guò)振、松頂和漏振。加強(qiáng)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊，在變截面部位和主筋布置部位適當(dāng)加密；采取對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，實(shí)行預(yù)應(yīng)力混凝土張拉強(qiáng)度和齡期雙控，確?？椎缐簼{密實(shí)。
6.重點(diǎn)加強(qiáng)大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理?；炷翝沧⑶耙龊弥苊馨才牛ＷC混凝土澆注的連續(xù)性，大體積混凝土澆注要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對(duì)工作，認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時(shí)，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。
7．及時(shí)開展實(shí)體工程質(zhì)量檢測(cè)。加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無(wú)損檢測(cè)，在每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后進(jìn)行回彈法強(qiáng)度簡(jiǎn)易普查，核查處理到位，并做好相應(yīng)的檢測(cè)記錄，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證。加強(qiáng)商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，對(duì)于大于c30等級(jí)商品混凝土，加強(qiáng)澆注成品構(gòu)件的強(qiáng)度無(wú)損檢測(cè)，強(qiáng)度檢測(cè)值低于規(guī)定值及時(shí)進(jìn)行施工配合比調(diào)整。
通病的名稱、危害。產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。同時(shí)依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作上臺(tái)階，使通病治理工作取得更好的成效。
四、具體環(huán)節(jié)施工技術(shù)措施 4.1樁基混凝土施工措施
1.大體積砼的澆筑盡量選擇在一天溫度最低時(shí)進(jìn)行，按照下述方法控制砼水化熱溫度。
(1)改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加混合料、摻外加劑等方法減少水泥用量。
(2)采用水化熱低的礦碴水泥、粉煤灰水泥。(3)減少澆筑層厚度，加快砼散熱速度。
2.夏季砼在澆筑前的砼溫度不超過(guò)32℃，并采取如下措施以保證砼溫
度不超過(guò)32℃。
(1)集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋或冷卻。
(2)在生產(chǎn)及澆筑時(shí)對(duì)配料、運(yùn)送、泵送及其它設(shè)備的遮蔭或冷卻。(3)噴水以冷卻集料。
(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰要全部融化。
1.麻面預(yù)防措施
將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板接縫要嚴(yán)密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。
2.蜂窩預(yù)防措施
砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查拌和站的計(jì)量器，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼拌和均勻，顏色一致，其持續(xù)攪拌最短時(shí)間大于90s。砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m，如超過(guò)，采用串筒輔助下料。混凝土進(jìn)行分層振搗，分層厚度不大于30cm，移動(dòng)距離不大于1.5倍振搗半徑，每次插入下層混凝土深度不小于10cm。
3.孔洞的預(yù)防措施
(1)砼澆筑速度不能過(guò)快，以免混凝土分層過(guò)厚，使振搗不及時(shí)造成孔
洞。
(2)對(duì)于鋼筋密集處，在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對(duì)齊以便振搗棒能順利地從上插到需要振搗的部位。
(3)對(duì)難以振到的倒角部位，用鋼筋或鋼管導(dǎo)振或者將模板割洞口，以便振搗棒能進(jìn)行振搗。
(4)振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時(shí)間，振搗間距不能大于1.5倍振搗半徑，單個(gè)點(diǎn)振搗時(shí)間不能小于20s。但也不能過(guò)振，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個(gè)角落填滿即可停止振該部位。
(5)砼配合比需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整，不能太干，墩身和t梁混凝土坍落度控制在160±20mm，以免砼難以振搗。
(6)當(dāng)混凝土下落高度超過(guò)2m時(shí)，用串筒進(jìn)行導(dǎo)流，以免混凝土發(fā)生離析。
(7)避免混凝土中混有雜物。4.露筋的預(yù)防措施
(1)鋼筋班準(zhǔn)確加工鋼筋，避免成形鋼筋過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，過(guò)長(zhǎng)易造成鋼筋挨到模板而造成露筋。
(2)進(jìn)行鋼筋墊塊墊放時(shí)，必須保證混凝土保護(hù)層厚度。
(3)混凝土澆筑速度不能過(guò)快，以免分層厚度過(guò)厚而不利于混凝土振搗。混凝土振搗時(shí)注意保證質(zhì)量，防止漏振或振搗不到位。
(3)派專人對(duì)內(nèi)外模板不間斷地檢查，對(duì)于變形過(guò)大的模板在混凝土初凝前及時(shí)糾正。
(4)混凝土澆筑前對(duì)模板接縫進(jìn)行處理，防止漏漿造成露筋。(5)當(dāng)混凝土澆筑下落高度超過(guò)2m時(shí)，用串筒導(dǎo)流，避免混凝土發(fā)生離析。
(6)已澆筑的混凝土，在強(qiáng)度不足前避免踩踏，以免露筋。
(7)避免過(guò)早拆模，注意混凝土試塊的強(qiáng)度，在進(jìn)行模板拆除時(shí)，避免模板碰撞結(jié)構(gòu)本身造成露筋。
(1)對(duì)模板接縫及時(shí)進(jìn)行處理，以避免漏漿造成混凝土強(qiáng)度不足，被物體碰撞造成掉角。
(2)現(xiàn)場(chǎng)需按試驗(yàn)室的通知開工，避免在混凝土強(qiáng)度不足時(shí)過(guò)早拆模，易造成結(jié)構(gòu)物表面及棱角損傷。
(3)冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。
(4)拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。
(5)加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后要用槽鋼或木板將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。
6.施工縫夾層的預(yù)防
(1)在模板側(cè)面和底面開口，將施工時(shí)產(chǎn)生的雜物沖洗干凈。(2)在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。
(3)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)的石
1.模板安裝
模板安裝準(zhǔn)確牢固，在澆筑砼過(guò)程中不得有明顯變形和跑模。墩身、防撞欄等結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層厚度必須切實(shí)保證，防止墊塊布置過(guò)稀、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開裂的現(xiàn)象。
2.配合比
(1)為防止收縮裂縫和過(guò)大的徐變，規(guī)定：c10砼水泥用量不超過(guò)1050kg/m3，c50砼的水泥用量不宜超過(guò)1090kg/m3。
(2)大體積砼時(shí)，應(yīng)對(duì)碎石進(jìn)行灑水降溫。
(3)承臺(tái)、墩身等大體積結(jié)構(gòu)，砼中可摻入粉煤灰以降低水化熱。(4)外摻劑的選型、摻量應(yīng)在試驗(yàn)后采用。外摻劑可在骨料拌和過(guò)程中摻入，不宜在拌和前摻入。
3.振搗
梁的轉(zhuǎn)角、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其它鋼筋密集處是振搗的重點(diǎn)，注意砼布料厚度與振搗振動(dòng)深度的配合，防止振搗不足或重復(fù)振搗而過(guò)度。空間小的部位應(yīng)使用小型振搗棒。在現(xiàn)澆梁的過(guò)程中，對(duì)容易開裂的部位可在砼澆筑后一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行二次振搗。
5.養(yǎng)護(hù)
墩身、梁底板和腹板等部位應(yīng)使用氧化劑養(yǎng)生（有自動(dòng)噴水霧裝置的除外），橋墩、梁頂和砼橋面可使用濕麻袋覆蓋、塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生。濕麻袋養(yǎng)生時(shí)，必須覆蓋全部砼表面，保持連續(xù)濕潤(rùn)，不得形成干濕循環(huán)。
混凝土表面缺陷治理方案篇四
一、工程概況..........2
二、缺陷說(shuō)明..........2
三、缺陷原因分析.............2
四、整改施工方法.............2
一、工程概況
新能源產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目工程，坐落于天津市北辰科技園區(qū)華信道6號(hào)?？偨ㄖ娣e306148㎡,設(shè)計(jì)分別為辦公樓、研發(fā)樓和實(shí)驗(yàn)樓；框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，工程造價(jià)為: 28350萬(wàn)元。本工程由比克國(guó)際（天津）有限公司投資建設(shè)，天津建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，我公司負(fù)責(zé)施工的二標(biāo)段包括： 10#~12#樓和29#~43#樓，框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上為3、4層，本標(biāo)段總建筑面積81543.93㎡。
二、缺陷說(shuō)明
32#樓地下室基礎(chǔ)底板、導(dǎo)墻混凝土澆筑施工過(guò)程中出現(xiàn)11處孔洞和漏筋現(xiàn)象。
三、缺陷原因分析
（1）管理的失誤。
（3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。
四、整改施工方法
1、孔洞周圈結(jié)構(gòu)表面不實(shí)的混凝土進(jìn)行人工剔鑿掉、剔鑿成斜形，避免死角。
2、孔洞區(qū)域內(nèi)鋼筋進(jìn)行人工用鋼刷清理干凈。
3、對(duì)孔洞周圈用鋼絲刷刷除混凝土殘?jiān)⒂们逅疀_刷干凈。
4、粘貼海綿條安裝模板，并加固牢靠，上部模板支成簸箕口。
5、再澆水充分濕潤(rùn)24小時(shí)后，用c45p6微膨脹細(xì)石混凝土分層認(rèn)
真振搗密實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
6、所澆筑的混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除模板，人工剔除簸箕口部的混凝
土并打磨平整。
7、防水處理
模板拆除后在混凝土外面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料1.5mm厚（涂刷面積大于補(bǔ)強(qiáng)面積）。
五、防止類似問(wèn)題的預(yù)控措施
在以后的施工過(guò)程中嚴(yán)格加強(qiáng)管理措施，加強(qiáng)漏漿控制,施工過(guò)程加強(qiáng)控制混凝土分層澆筑的厚度，盡可能的避免類似問(wèn)題的出現(xiàn)。
湖北遠(yuǎn)大建設(shè)集團(tuán)有限公司
2012年11月13日
混凝土表面缺陷治理方案篇五
xxx工程在混凝土結(jié)構(gòu)自檢驗(yàn)收過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)少數(shù)樓層局部樓板存在裂紋，這些裂紋大多集中在大跨度板如客廳，臥室等部位，形狀多為無(wú)規(guī)則曲線，少為網(wǎng)狀；長(zhǎng)度為幾公分到1米多不等，深度有幾毫米到十幾公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的則形成上下貫穿的裂紋繼而產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。裂縫產(chǎn)生原因分析和處理方案如下。
1、樓面砼上荷載過(guò)早或荷載過(guò)于集中及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，板的負(fù)筋位置偏下，致使板在負(fù)彎矩范圍內(nèi)首先開裂，繼而在荷載作用下裂縫繼續(xù)延伸。終凝后上荷過(guò)于集中也會(huì)造成網(wǎng)狀裂縫。
2、樓板內(nèi)埋設(shè)電線套管
板內(nèi)pvc管使板內(nèi)有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線脹系數(shù)不一致，粘結(jié)效果差，這時(shí)沿電線套管埋設(shè)方向就有可能因?yàn)閼?yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。還有，水電管線多管重疊，致使板的有效厚度減少，沿管線方向會(huì)造成裂縫。
3、砼欠振或振搗不密實(shí)
及支撐體系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產(chǎn)生水平拉力，因欠振或振搗不密實(shí)砼內(nèi)部壓應(yīng)力小于拉力而產(chǎn)生裂縫；另外混凝土初凝前不能有效振搗的搓毛造成裂縫是主要原因。
4、任意加大砼坍落度
為了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在現(xiàn)場(chǎng)加水，造成漿料過(guò)多，混凝土離析；混凝土澆筑時(shí)表面為刮平方便隨意澆水，部分漿料相對(duì)集中，表面收縮過(guò)大造成裂縫。
5、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)
養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過(guò)遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生無(wú)規(guī)則開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。
混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)是根據(jù)裂縫產(chǎn)生的原因及裂縫的寬度對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫進(jìn)行相應(yīng)處理,致力于滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性、安全性和承載力的處理方法。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，對(duì)裂縫的處理可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。
1、表面處理法這種方法主要適用于裂縫寬度0.5mm的情況。這種方法在施工時(shí),如鑿開后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對(duì)于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當(dāng)裂縫貫穿板厚時(shí),其修復(fù)方法可采取鑿槽嵌補(bǔ)法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的v形槽,將槽內(nèi)的碎屑和粉塵清除干凈。槽內(nèi)先用素水泥漿打底,板底面貼布封閉再采用環(huán)氧樹脂封堵。
1、對(duì)已處理的裂縫進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，如無(wú)滲漏現(xiàn)象，則可進(jìn)行板底處理。
2、用鋼絲刷順裂縫方向來(lái)回搓刷直至看不見水漬。
3、對(duì)板底其它缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。
4、對(duì)有裂縫的整塊板底先灑水濕潤(rùn)后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥。
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