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生產工藝管理制度篇一
1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負責管理，監(jiān)督有關部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。
2、各個部門對職工進行文明生產教育，使職工認識到文明生產對提高職工素質，保證產品質量的作用。
3、廠區(qū)內的物品堆放要劃區(qū)，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。
1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負責，廠辦公室負責監(jiān)督檢查。
2、倉庫內不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。
3、車間、倉庫內的設備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規(guī)程進行文明生產。
生產工藝管理制度篇二
(一)必須嚴格執(zhí)行產品的工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、崗位操作規(guī)程。
(二)改變或修正工藝技術指標,生產、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單(包括安全注意事項),并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標。
(三)安全附件和聯鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲、光報警等信號不準隨意切斷。
(四)在現場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,到危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。
(五)嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。
(六)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關人員撤離現場等)。
(七)在工藝過程或設備處在異常狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。
(八)正常生產執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認水、電、氣符合生產要求,各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格后,嚴格按配方的工藝要求投料。
(九)必要時停止一切檢修作業(yè),無關人員不準進入開車現場。
(十)生產過程中要加強與有關崗位和部門之間的聯絡,嚴格按配方的'工藝要求進行。
(十一)運行過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況,發(fā)現異?，F象應及時處理,情況緊急時應終止運行,嚴禁強行運行。
(十二)正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行,并嚴格按停車方案中的步驟進行。
(十二)發(fā)現或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴大,避免人員傷亡,并及時向有關方面報告。
(十三)工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協(xié)調處理。必要時,按步驟緊急停車。
(十四)發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關崗位采取措施,并立即向上級報告。
生產工藝管理制度篇三
第一條 為確保安全優(yōu)質供水，嚴把各工序質量關，及時整改出錯環(huán)節(jié)，嚴格按照工藝技術要求，保證出廠水水質，特制定本制度。
第二條 嚴格控制運行水位，防止池面水位淹沒指型槽，甚至產生溢流。
第三條 定期進行排泥工作，排泥周期根據原水濁度和排泥水濁度確定。
第四條 沉淀池的出水應設置質量控制點，濁度指標一般控制在2ntu以下。
第五條 沉淀池的停止和啟用操作應盡可能減少濾前水的濁度波動。
第六條 合理確定排泥區(qū)間和排泥時間，既要排清積泥，又要防止排清水。
第七條 藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第八條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數據的準確性。
第九條 機械攪拌澄清池宜連續(xù)運行。
第十條 機械攪拌澄清池初始運行時應符合下列規(guī)定：
1、 運行水量為正常水量的50%～70%；
2、 投藥量應為正常運行投藥量的1-2倍；
4、 第二反應室沉降比達10％以上和澄清池出水基本達標后，方可減少加藥量，增加水量。
5、 增加水量應間歇進行，間隔時間不少于30分鐘，每次增加水量應為正常水量的10%-15%，直至達到設計能力。
6、 攪拌強度和回流提升量應逐步增加到正常值。
第十一條 短時間停用后重新投運時應符合以下規(guī)定：
1、 短時間停運期間，攪拌葉輪應繼續(xù)低速運行，防止泥渣下沉。
2、 重新投運期間，攪拌葉輪應繼續(xù)低速運行，防止打碎礬花。
3、 恢復運行量不應大于正常水量的70%。
4、 恢復運行時，宜用較大的'攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應室的泥漿濃度。
5、 恢復運行時應適當增加加藥量。
6、 當第二反應室內泥漿沉降比達到10%以上后，可調節(jié)水量至正常值，并減少加藥量至正常值。
第十二條 機械攪拌澄清池在正常運行期間每2小時檢測第二反應室泥漿沉降比值。當第二反應室內泥漿沉降比達到或超過20%時，應及時排泥。沉降比值宜控制在10%～15%。
第十三條 機械攪拌澄清池不宜超負荷運行。
第十四條 機械攪拌澄清池出水口應設質量控制點，出水濁度指標宜控制在2ntu以下。
第十五條 藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第十六條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數據的準確性。
第十七條 必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據原水濁度和排泥水濁度確定。
第十八條 啟用斜管時，初始的上升流速應緩慢，清洗時應緩慢排水。 第十九條 斜管表面及斜管管內沉積產生的絮體泥渣應定期進行清洗。 第二十條 斜管沉淀池的出水口應設質量控制點，出水濁度指標宜控制在2ntu以下。
為0.9-1.3mm，不均勻系數宜為k80＜1.4，濾層厚度宜為1.0-1.3米，濾池濾速宜為10m/h以下。
第二十二條 當濾池水頭損失達到2.0-2.5m或濾后水濁度大于0.5ntu或運行時間超過48小時時，濾池應進行反沖洗。
第二十三條 反沖洗時需將水位降到排水槽頂后進行。濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進行反沖洗，同時用濾前水進行表面掃洗。氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，歷時2-4分鐘；氣水沖時氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，水沖強度為2-3 l/s.m2，歷時3-4分鐘，最后水沖洗強度宜為4-6 1/s.m2，歷時3-4分鐘，濾前水表面掃洗，強度宜為2-3 1/s.m2。
第二十四條 運行時濾層上水深應大于1.2米。
第二十五條 濾池進水濁度宜控制在小于2ntu。濾后應設置質量控制點，濾后水濁度應小于設定目標值。
第二十六條 濾池停運一周以上，恢復時必須進行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。
第二十七條 濾池新裝濾料后，應在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小時消毒，經檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
第二十八條 濾池初用或沖洗后上水時，嚴禁暴露砂層。濾池應每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應大于3%，并記錄歸檔。
第二十九條 虹吸濾池濾速宜控制在10m/h以下。濾速應保持穩(wěn)定，不宜產生較大波動。
第三十條 濾池水位達到指定刻度或濾后水濁度超過0.8ntu時，濾池進行反沖洗。
第三十二條 濾池運行中，濾層上水深不低于1.5米。
第三十三條 濾池進水濁度宜控制在2ntu，濾池應在過濾后設置質量控制點，濾后水濁度宜控制在0.5ntu以下。
第三十四條 濾池新裝濾料后，應在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24h消毒，并應經檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
第三十五條 應每年對濾池做濾層抽樣檢查，沙層含泥量不應大于1%，煤層含泥量不應大于3%，并應記錄歸檔。
第三十六條 濾池停用一周以上時，應將濾池放空；恢復時，必須進行反沖洗后才能重新啟用。
第三十七條 消毒劑選用液氯，加氯采用游離氯形式消毒，消毒時接觸時間應大于30分鐘。
第三十八條 當水廠供水范圍較大或輸配距離較遠時，出廠水余氯宜以化合氯(氯胺)為好，以維持管網中的余氯，但出廠水氨氮值仍應符合水質標準。
第三十九條 消毒劑加注管應保證一定的入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費和污染環(huán)境。
第四十條 加氯自動控制可根據各廠條件自行決定。
第四十一條 消毒必須設置消毒效果控制點，各控制點每小時檢測一次或自動監(jiān)測，余氯量要達到控制點設定值。
第四十二條 液氯的氣化應根據水廠實際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。
第四十三條 利用電加熱時，周圍環(huán)境溫度應控制在安全范圍。
第四十四條 采用真空式加氯機和水射器裝置時，水射器的水壓應大于0.25mpa。
第四十五條 加氯的所有設備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料。
第四十六條 加氯設備（包括加氯系統(tǒng)和儀器儀表等）應按該設備的操作手冊（規(guī)程）進行操作、維護。
第四十七條 清水池應安裝液位儀，宜采用在線式液位儀連續(xù)檢測。 第四十八條 嚴禁超上限或下限水位運行。
第四十九條 檢測孔、通氣孔和人孔應有防護措施，以防水質污染。 第五十條 清水池應定期排空清洗，清洗完畢經消毒合格后，方能蓄水。清洗人員必須持有健康證。
第五十一條 清水池的排空、溢流等管道嚴禁直接與下水道連通。
第五十二條 保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏至池中。 第五十三條 清水池頂不得堆放污染水質的物品和雜物。
第五十四條 清水池頂種植植物時，應監(jiān)測池頂的防水性能。
第五十五條 凈水藥劑采用聚合氯化鋁，所用藥劑必須經檢驗、檢測合格方可使用。
第五十六條 投加量一般應以當日原水進行的混凝攪拌試驗推薦值為參考數據進行投加，并依據其混凝效果進一步調整，確定合理的加注率。
第五十七條 投加凈水藥劑的濃度，可根據生產工藝、藥劑種類和計量裝置的需要進行配置，計量投加。
第五十八條 所投藥劑在原水中應快速、均勻混合。
第五十九條 凈水藥劑的投加點，應根據不同藥劑的特點和對混合強度的要求及其在制水工藝中的作用，選擇適宜的投加點。
第六十條 投加量應科學合理，以確保沉淀水濁度小于2ntu為基礎，也不宜過量投加，防止沉淀池出水區(qū)泛礬花。
第六十一條 投加曲線應根據原水水質變化而變化，投加量根據原水水量和濁度變化即時調整。
第六十二條 當原水含有較多有機物或其它酚類物質時，應增加投加量。
生產工藝管理制度篇四
為了規(guī)范本公司安全生產的變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，結合公司的實際情況，特制定本制度。
本制度適用于公司生產過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。
變更管理是指對人員、管理、工藝、技術、設備設施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制，以避免或減輕對安全生產的影響。變更管理失控，往往會引發(fā)事故。
1、工藝、技術的變更：
（1）新建、改建、擴建項目引起的技術變更；
（2）原料介質變更；
（3）工藝流程及操作條件的重大變更；
（4）工藝設備的改進和變更；
（5）工藝參數的變更；
（6）公用工程的水、電、氣、風的變更等。
2、設備設施的變更：
（1）設備設施的更新改造；
（2）安全設施的變更；
（3）更換與原設備不同的設備或配件；
（4）設備材料代用變更；
（5）臨時的電氣設備等；
（6）監(jiān)控、測量儀表的變更；
3、管理的變更：
（1）法律法規(guī)和標準的變更；
（2）人員的較大變更；
（3）管理機構的變更；
（4）管理職能的變更；
1、項目或技改部門負責新建、改建、擴建項目的變更管理；
4、勞動人事部門負責機構和人員的變更管理；
5、相關部門負責相關安全法律法規(guī)、標準、規(guī)范的變更管理。
1、變更申請。變更實施前，變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析，制定控制措施后實施變更。
2、在實施變更時，變更申請人（單位）應填寫《安全變更申請表》并由專人負責管理。
3、變更審批?！栋踩兏暾埍怼诽詈煤?，應報主管部門和分管公司領導審批。
4、變更實施。變更批準后，各相關職責的主管部門負責實施。任何臨時性的變更，未經審查和批準，不得超過原批準的范圍和期限。
5、變更驗收。變更實施結束后，變更主管部門應對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。
1、工藝、技術的變更：
（1）使用單位不準隨意變更工藝控制指標，尤其是各種化學反應的壓力溫度、原輔材料及產品質量等重要控制指標。
（2）各單位技術負責人要組織本單位技術人員及操作人員進行技術定額的查定，監(jiān)督工藝指標執(zhí)行，優(yōu)化操作技術及工藝技術，消化吸收外來經驗和技術。從實踐中找出影響安全，成本和生產過程控制的不合理的工藝指標，及時提出變更意見。
（3）各級技術管理人員要深入現場，督促檢查工藝指標的執(zhí)行情況，了解存在的問題，及時提出變更意見。
（4）工藝參數變更
一般指標變更由生產車間技術負責人向公司主管部門提交工藝變更申請表。由生產技術負責人協(xié)調設備、安全、調度、供應及其他相關職能部門，對工藝變更申請進行論證。由技術部門編制工藝變更通知單，經公司技術負責人批準，下發(fā)生產單位，調度室，并報總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標變更，需報總工程師批準簽發(fā)。
（5）工藝配方變更、原材料替代、設備技術變更
a、生產單位不準私自變更工藝配方（優(yōu)化試驗配方除外），降低原輔材料質量標準，變更品種。
b、對于優(yōu)化配方的試驗和新型原輔材料的采用、替代，由生產單位和生產處提出可行性分析報告及試驗方案，編制試驗計劃，上報總工程師批準，總經理簽發(fā)后，由生產處和相關單位組織實施。
（6）公用工程的水、電、氣、風的變更
公用工程的水、電、氣、風的變更，由動力處根據生產能力負荷的需要，提出可行性分析報告，并編制變更方案和實施計劃，上報總工程師同意，總經理辦公會批準后，由動力處組織實施。
2、設備設施的變更：
關鍵設備及裝置的更新、大修要由生產處、總工辦、設備處和有關技術人員廣泛搜集新設備、新技術信息，研究在用設備、裝置存在的問題，提出改造方案，經主管負責人審核，報總工程師同意，經總經理辦公會批準后由設備處組織實施。
3、管理的變更：
（1）安全技術處必須關注國家安全法律法規(guī)更新變化情況，并根據安全法律法規(guī)的變化，及時修訂企業(yè)相關的安全管理制度，使其符合國家最新的法律法規(guī)的'要求。
（2）工藝、技術部門必須根據國家或行業(yè)安全標準、規(guī)范的變更，及時更新企業(yè)的相關標準和安全操作規(guī)程，變更的標準和安全操作規(guī)程經主管負責人審核，報總工程師同意，經總經理批準后實施。
（3）相關部門必須按照最新的安全技術標準、規(guī)范的要求，提出安全裝置變更計劃和實施方案，經主管負責人審核，報總工程師同意，經總經理批準后實施。
（4）關鍵崗位人員的增減，必須由用人單位寫出需用人計劃、申請，報勞資處審核，主管經理批準，方可人員調動。
（5）任何人無權做出組織機構（包括生產工段和班組）的變更，確需變更的，由生產單位提出變更理由，寫出組織機構變更申請，經主管部門同意，報主管經理審核，總經理批準，方可進行變更。
1、對以下變更需進行驗證或確認：
（1）原輔料、包裝材料質量標準的改變或產品包裝形式的改變；
（2）工藝參數的改變或工藝路線的變更；
（3）設備的改變，主要指設備位置調整、設備改進、更換或大修等；
2、安全設施的變更。
3、變更的實施僅限于變更申請部門申請并得到批準的變更范圍去執(zhí)行，不準超越批準的范圍。
4、變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。
5、發(fā)生重大變更時，銷售公司應在變更發(fā)生之日起一個月內及時通知給相關客戶和法規(guī)部門。
6、變更實施結束后，變更主管部門應對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。
1、工藝、技術的檔案實行統(tǒng)一管理原則，總工辦統(tǒng)一管理技術檔案。
2、設備檔案由設備處負責管理。
3、組織機構和人員的變更資料由勞資處存檔。
4、安全管理部將變更審批文件及有關資料、表格進行歸檔，原件留在安全管理部，其他相關部門或車間可保留復印件。
生產工藝管理制度篇五
工藝指標的管理分為公司控制重要指標和一般輔助指標，作業(yè)指導書上要求的工藝參數以及進行生產調整時，可能引起工藝運行條件變化的指標均在此范圍之內。
1、因工藝運行條件、環(huán)境等客觀條件的變化而引起的原工藝指標不適應，需對原指標進行變更的，在變更、修改前各相關單位必須做出科學和符合實際的分析，經有關領導審批后報廠長辦。
2、工藝指標的變更、調整程序
2.1指標變更、調整時應遵循科學性、安全性、先進性、經濟性、合理性的原則。
2.2因車間某一項工藝條件不適應現在的'生產運行情況需進行調整時，由所在車間提出申請，報廠長辦審核，分管領導批準后執(zhí)行。
2.3如工藝運行條件影響設備的安全、穩(wěn)定運行，由廠長辦進行申請更改。
2.4如工藝運行條件影響到生產的安全運行，由安環(huán)部進行申請調整。
2.5如工藝指標的變更影響到生產任務的完成，由調度室進行申請調整。
2.6所有輔助指標由車間寫出申請報廠長辦批準備案。
2.7所有指標必須以書面形式下達到操作崗位。
3、工藝指標調整的審批
3.1正常工藝運行條件的調整，由廠長辦審核后，報請分管領導進行批準。
3.2涉及到影響設備長周期運行的工藝調整，由相關部門進行評審后，報請分管領導進行批準、執(zhí)行，報廠長辦備案。
3.3涉及到生產安全、穩(wěn)定運行的工藝調整經安環(huán)部進行評審后，報請分管領導進行批準、執(zhí)行，報廠長辦備案。
3.4涉及到產品產量的工藝調整，由調度室進行評審后，報請分管領導進行批準、執(zhí)行，報廠長辦備案。
3.5工藝運行條件的調整，由廠長辦以《工藝指標變更申請表》的形式，申請調整，經分管領導批準后，以書面通知的形式下發(fā)至車間(工段)等相關部門執(zhí)行。
4、工藝交接班
4.1交接班必須保證工藝指標在穩(wěn)定范圍內，達不到指標范圍不準強行交班。
4.2交接班記錄做到真實、完整。
4.3交接儀表顯示溫度、液位、流量情況。
4.4交接班雙方應對本崗位的所有工藝指標對口交接，重點部位一點一點的交接，重點數據一個一個交接，不能出現死角，接班者同意接班，雙方填寫交接班記錄并簽名后，交班者方可離崗。
4.5因交接班不清出現工藝波動，根據時間對責任人加倍處理，接班后出現的任何問題追究接班者責任。
生產工藝管理制度篇六
1、認真學習、貫徹qhse法律法規(guī)、標準。積極參加各項qhse活動，正確使用勞動防護用品。
2、負責安全生產中的`工藝技術工作，嚴格執(zhí)行工藝管理程序和廠各種工藝制度。
3、對本裝置職工進行生產工藝安全操作技術與安全生產工藝知識培訓。
4、負責編制裝置安全操作規(guī)程、作業(yè)指導書及管理制度。在編制開停車、技改技措方案時，要進行危害因素和風險評價及環(huán)境因素識別和評價，制定切實可行的控制措施，并對執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督。
5、正確分析判斷和處理事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，發(fā)生事故時立即報告，組織搶修，保護好現場，做好詳細記錄，參加事故調查、分析、落實防范措施。
6、參加裝置新建、擴建、改建工程設計審查、竣工驗收;參加工藝改造、工藝條件變更方案的審查，使之符合qhse要求。
7、有權拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
生產工藝管理制度篇七
1、工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據。是優(yōu)質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。
2、工藝工作由生產技術科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產服務。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產時，應由主管技術廠長簽字方可生效。
4、設計標準的修改需經主管科長、主管廠長批準。
5、凡是工藝文件出現的差錯，應由技術科負責，凡屬不按工藝文件而出現的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。
6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產技術科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。
8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。
生產工藝管理制度篇八
根據《金屬非金屬礦山標準化規(guī)范》要求，為了保證采礦工藝安全高效，制定本制度。
一、采礦工藝和采用的采礦方法及結構參數應適合揭露礦體地質條件(包括工程地質、水文地質、礦體賦存、開采技術等條件)。
二、設備、設施之間相互匹配，并滿足工序要求。
三、各工序之間相互匹配，并滿足安全生產要求。
四、開采(回采)順序適應開采現狀，并按要求的回采順序進行回采。
五、開采范圍應在采礦許可證劃定的范圍之內。
六、按設計要求布置礦房、礦柱。對回采過程中產生的`冒頂片幫等進行監(jiān)控。當地質條件變化時應及時調整采礦工藝。對采空區(qū)及時進行測繪和處理。
七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定，采出礦量符合設計及工藝要求，礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動作。采礦工程設施滿足設備安全運行要求，鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。
八、管理部門及職責
采礦工藝管理以企業(yè)生產技術部門為主，安環(huán)部配合，并指定專人負責。
生產工藝管理制度篇九
1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執(zhí)行由總經理負責，各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執(zhí)行負責。
2.工程部對所編制的技術文件的正確、統(tǒng)一負責。
3.要堅持按工藝文件、技術標準進行生產，各種工藝文件、技術標準必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后，公司各部門、各級領導、全體職工都應嚴格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時，均應按規(guī)定辦理審批手續(xù)。
4.工藝文件規(guī)定的工藝參數，必須嚴格遵守，認真做好記錄，經檢查人員核對后，存檔備查。
5.所有工藝裝備、生產設備均應保持精度和良好狀態(tài)，工藝裝備應堅持周期檢定，并認真做好記錄，存檔備查。
6.未經檢查和不合格的工藝裝備，不得在生產中流通使用。調整好的.處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。
7.凡交付生產的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗，符合有關要求，方準使用，如需代用，必須由總經理批準。
8.生產作業(yè)計劃要嚴格按工藝流程合理安排，做到均?生產。
9.生產工人要堅持按文件進行生產和操作，不按文件生產的產品，不論是否合格均以違反工藝紀律論處。生產工人要認真做好生產前準備工作，備齊有關文件，明確技術要求，檢查工裝、材料是否符合要求，發(fā)現問題要及時向有關部門反映，作出處理。
10.生產工人在生產中要集中精神，不可擅離工作崗位，堅持自檢，確保產品質量，做好交接手續(xù)。
11.生產工人應將使用的工具、量具應整齊地放置于規(guī)定的地點或工具箱，防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產場地的整潔。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置，并要有明顯的標記。
13.未經培訓合格，達不到相應專業(yè)工種技術等級的工人不可頂崗生產。若違反而發(fā)生質量、設備事故，要追究生產部門責任。
14.對生產現場的違紀現象及個人，公司生產部、工程部有權制止并上報廠務經理，并提出處理意見。
生產工藝管理制度篇十
一、生產車間對工藝紀律檢查設立多級管理。
二、班級必須在生產前對生產場所的清潔衛(wèi)生、工藝條件進行檢查。
三、班組在生產過程中必須嚴格按照工藝規(guī)程和崗位標準操作程序進行生產，班組長必須對此進行監(jiān)督和檢查。
四、各生產班組生產結束后都必須按規(guī)定做好清場及清潔工作。
五、班組長在工藝紀律檢查過程中發(fā)現違紀現象應及時指正，并向車間工藝員報告。
六、車間工藝員在生產前必須檢查各項工藝條件，合格后進行生產。
七、車間工藝員和班組長在生產過程中都必須對各項工藝條件進行檢查，對工藝規(guī)程和各種標準操作程序的執(zhí)行情況進行監(jiān)督，對出現違紀現象應及時指正并作出相應的`處理。
八、車間主任、車間工藝員、班長不定期召開生產班組會議，以加強工藝紀律的管理，保證工藝紀律的切實實施。
九、生產技術部、車間主任應不定期組織技術人員對生產現場進行檢查并做好記錄。
十、車間每月必須召開一次工藝紀律檢查會議，以了解車間工藝紀律執(zhí)行情況，找出差距，便于改進。
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