心得體會(huì)是個(gè)人在經(jīng)歷某種事物、活動(dòng)或事件后，通過思考、總結(jié)和反思，從中獲得的經(jīng)驗(yàn)和感悟。那么心得體會(huì)該怎么寫？想必這讓大家都很苦惱吧。下面小編給大家?guī)黻P(guān)于學(xué)習(xí)心得體會(huì)范文，希望會(huì)對(duì)大家的工作與學(xué)習(xí)有所幫助。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇一
現(xiàn)代制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈。在競(jìng)爭(zhēng)中生存和發(fā)展，生產(chǎn)效率和質(zhì)量成了企業(yè)的命脈。沒有高效的生產(chǎn)方式和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，企業(yè)難以在市場(chǎng)中占據(jù)一席之地。而我所在的公司一直致力于提高生產(chǎn)效益和品質(zhì)，并探索采用各種精益生產(chǎn)方式。在這個(gè)過程中，我有了一些總結(jié)和體會(huì)。
第二段：提高效率是企業(yè)的核心任務(wù)
經(jīng)過多次改進(jìn)，我們的生產(chǎn)線效率得到了不斷提高。我們發(fā)現(xiàn)，快速更換工具和使用豐富的機(jī)械手臂和其他自動(dòng)化技術(shù)對(duì)于提高生產(chǎn)效率非常重要。通過培訓(xùn)員工，他們理解和掌握了這些新技術(shù)，大大提高了他們的工作效率。精益生產(chǎn)和精益供應(yīng)等管理模式的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)過程的及時(shí)監(jiān)控和無缺陷生產(chǎn)。所有這些措施的實(shí)行，讓我們?cè)谕惼髽I(yè)中脫穎而出，依靠提高生產(chǎn)效率，為公司爭(zhēng)得了更多的發(fā)展機(jī)會(huì)和商業(yè)合作。
第三段：質(zhì)量是企業(yè)信譽(yù)的保證
通過精益求精的方法，我們不僅提高了生產(chǎn)效率，而且也實(shí)現(xiàn)了一流的產(chǎn)品質(zhì)量。公司不斷強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的性價(jià)比，延展市場(chǎng)和顧客領(lǐng)域，同時(shí)也要有便捷的售后服務(wù)方案。在這個(gè)過程中，我們發(fā)現(xiàn)，與顧客接觸，了解顧客需求，并關(guān)注細(xì)節(jié)和使用場(chǎng)景，是不得不付出的努力。在跟蹤和改進(jìn)過程中，不斷發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷、原因和改進(jìn)措施。我們通過一系列的質(zhì)量檢測(cè)，確保了我們的產(chǎn)品質(zhì)量，贏得了顧客們的信任和好評(píng)。在市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)中，維持良好的信譽(yù)已經(jīng)成為企業(yè)立足之本。
第四段：精益管理和創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力
在公司的精益生產(chǎn)模式和大量的創(chuàng)新思維下，我們不斷拓展新的產(chǎn)品、新技術(shù)和新市場(chǎng)；我們不斷探索前沿的技術(shù)，并掌握認(rèn)識(shí)領(lǐng)先市場(chǎng)的磁力驅(qū)動(dòng)技術(shù)。這種自我驅(qū)動(dòng)的態(tài)勢(shì)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中讓我們脫穎而出，開辟了新的市場(chǎng)。在這個(gè)過程中，公司不僅不斷優(yōu)化管理和生產(chǎn)流程，同時(shí)大力培養(yǎng)和吸引精英人員，吸收最優(yōu)秀的人才和思維方式。
第五段：結(jié)語
精益求精的生產(chǎn)心得和體會(huì)，讓我們領(lǐng)略到了管理改變和技術(shù)進(jìn)步的巨大動(dòng)力，也讓我們明白了持續(xù)創(chuàng)新、追求服務(wù)和產(chǎn)品品質(zhì)的一貫性對(duì)于企業(yè)持續(xù)發(fā)展是最重要的。我們將繼續(xù)研究和實(shí)踐精益生產(chǎn)模式，優(yōu)化公司的管理制度和流程，培養(yǎng)高素質(zhì)的人才，讓公司永遠(yuǎn)連續(xù)前行，為客戶、股東和員工創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇二
20xx年7月14日到7月15日，我參加了中國(guó)臺(tái)灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽到的最多的一個(gè)詞，徹底改變了我原來的看法，使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)將心得體會(huì)總結(jié)如下：
一、對(duì)七大浪費(fèi)的再認(rèn)識(shí)。
在未聽課前，我已知道七大浪費(fèi)是：1、制造過多/過早的浪費(fèi)。2、等待的浪費(fèi)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、庫存的浪費(fèi)。5、制造不良品的浪費(fèi)。6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念，認(rèn)識(shí)并不深刻。通過聽課，我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深入地理解。
(1)、制造過多/過早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用，這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。
(2)、等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。
(3)、搬運(yùn)的浪費(fèi)是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。
(4)、庫存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長(zhǎng)準(zhǔn)備的緩沖庫存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷齑?。而所有的庫存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時(shí)庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。
(5)、制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后，返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會(huì)造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費(fèi)的比率為1：30：600：9000。
(6)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。
(7)、多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級(jí)，級(jí)別越高，消耗時(shí)間越多，因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低，以節(jié)約時(shí)間。
二、對(duì)精益生產(chǎn)的理解。
精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國(guó)后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式，這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國(guó)現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過去，將進(jìn)入成本的時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個(gè)時(shí)代來臨時(shí)，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會(huì)虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因?yàn)樵谀壳皝碚f，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤(rùn)。
三、對(duì)如何整頓浪費(fèi)方法的認(rèn)識(shí)。
對(duì)如何消除浪費(fèi)，豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問題都找出為什么，然后再針對(duì)為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi)，提出了jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對(duì)于制程由于設(shè)備、場(chǎng)地等因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費(fèi);通過“5s”管理的開展，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫存進(jìn)行不斷的整改;通過運(yùn)用“防呆手法”(美國(guó)稱之為“防錯(cuò)手法”)來不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費(fèi)，那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)，他們認(rèn)為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。針對(duì)此點(diǎn)，豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問題的辦法時(shí)，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場(chǎng)，說明自己的改進(jìn)方法就可以了，剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來執(zhí)行，工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。?們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn)，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足，以此來降低成本，增加利潤(rùn)。
四、對(duì)分公司的浪費(fèi)現(xiàn)狀分析。
在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，浪費(fèi)可以說比比皆是，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析后，認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面：制造過多/過早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。
其中制造過多/過早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃，由于計(jì)劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過多或過早，現(xiàn)場(chǎng)需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場(chǎng)地;搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無序指揮，或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的;庫存的浪費(fèi)是由于害怕問題太多而導(dǎo)致停工的安全庫存，以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫存;制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對(duì)一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi)，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。
五、對(duì)分公司的一點(diǎn)建議。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，并簡(jiǎn)化申請(qǐng)過程，工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組，其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成，每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我想說，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇三
精益求精是每個(gè)行業(yè)追求的目標(biāo)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)更是如此。從產(chǎn)品研發(fā)到產(chǎn)品生產(chǎn)，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要不斷完善，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。在我從事的企業(yè)生產(chǎn)中，我也有一些關(guān)于精益求精的心得體會(huì)。
第一段：精益求精的概念和意義
精益求精是一個(gè)日本產(chǎn)生的概念，意為不斷完善和提高。它源于豐田公司的生產(chǎn)模式，不僅僅是一種生產(chǎn)方式，更是一種企業(yè)文化和精神。精益求精的核心就是減少浪費(fèi)，提高效率，不斷完善，以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果。精益求精可以幫助企業(yè)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，提高生產(chǎn)率和效益，贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
第二段：精益求精的生產(chǎn)環(huán)節(jié)
生產(chǎn)環(huán)節(jié)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益求精的核心，它包括原材料采購、生產(chǎn)流程、產(chǎn)品檢測(cè)等各個(gè)環(huán)節(jié)。其中，生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的，它需要考慮到生產(chǎn)過程中所涉及的人員、機(jī)器、設(shè)備、物料、工具等各個(gè)方面，以最大限度地減少浪費(fèi)，提高效率。同時(shí)，還需要關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，加強(qiáng)產(chǎn)品檢測(cè)和質(zhì)量控制，確保每一個(gè)產(chǎn)品都符合標(biāo)準(zhǔn)。
第三段：精益求精的實(shí)踐
在我們企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐中，我們采取了一些措施來實(shí)現(xiàn)精益求精。首先，我們對(duì)原材料采購進(jìn)行了優(yōu)化，選擇優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商，確保原材料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。其次，我們加強(qiáng)了生產(chǎn)流程的管理，優(yōu)化流程，減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)，采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，提高效率。最后，我們還加強(qiáng)了產(chǎn)品檢測(cè)和質(zhì)量控制，確保每一個(gè)產(chǎn)品都符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
第四段：精益求精的效果
通過不斷的精益求精，我們企業(yè)的生產(chǎn)效果得到了顯著提高。一方面，生產(chǎn)效率得到了提高，工序周期縮短，生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)線的利用率提高，從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。另一方面，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了顯著提高，不僅符合標(biāo)準(zhǔn)，而且具有更好的性能和更長(zhǎng)的使用壽命，贏得了廣泛的用戶好評(píng)。
第五段：精益求精的啟示
在精益求精的生產(chǎn)過程中，我們也有了一些啟示。第一，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高需要全員參與，需要不斷地學(xué)習(xí)和完善。第二，企業(yè)需要不斷地創(chuàng)新和變革，才能保持生產(chǎn)力的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。第三，與供應(yīng)商和客戶的緊密合作和溝通是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益求精的重要保證。精益求精不僅僅是一個(gè)概念，更是一種生產(chǎn)精神和企業(yè)文化。只有不斷追求精益，才能取得更好的效果。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇四
7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，通過培訓(xùn)，對(duì)“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。通過學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際，談一談我對(duì)“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。
精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存，確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，因此，必須充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因?yàn)?，一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過對(duì)生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必須通過對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。
要實(shí)現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達(dá)到多能化，培養(yǎng)多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的情況下無法通過工序合并來達(dá)到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠，導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大，使員工工作積極性、滿足感、和責(zé)任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者，我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。
在以往的工作中，我們常?？梢砸姷缴a(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂；生產(chǎn)的不良品與合格品混雜；不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜；原料、在制品到處搬運(yùn)；庫存的零配件年久銹蝕、報(bào)廢等等，這些都在無形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改進(jìn)，一定能取得更大實(shí)效。 我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好！
精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇五
隨著全球競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)面臨著不斷降低成本，提高效率和質(zhì)量的壓力。而員工精益生產(chǎn)則成為了一種有效的方法，來幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。在這個(gè)過程中，員工扮演著不可或缺的角色，他們對(duì)于精益生產(chǎn)的理解和應(yīng)用至關(guān)重要。在我自己的經(jīng)驗(yàn)中，我積累了一些關(guān)于員工精益生產(chǎn)的心得體會(huì)。
首先，理解精益生產(chǎn)的原則和理念是非常重要的。精益生產(chǎn)是一種以客戶價(jià)值為導(dǎo)向的生產(chǎn)方式，通過削減浪費(fèi)和增加價(jià)值活動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可持續(xù)改進(jìn)。員工需要理解這一原則和理念，并將其貫徹到自己的工作中。在我所在的公司，我們開展了一系列培訓(xùn)和學(xué)習(xí)活動(dòng)，以幫助員工理解精益生產(chǎn)的核心概念。我認(rèn)為這些活動(dòng)極大地提高了我們的工作效率和質(zhì)量，促使我們百分之百地承認(rèn)并應(yīng)用這種思維方式。
其次，員工應(yīng)積極參與并貢獻(xiàn)自己的智慧和創(chuàng)造力。在精益生產(chǎn)中，員工不再是簡(jiǎn)單地執(zhí)行任務(wù)的機(jī)器，而是被視為具有創(chuàng)造力和智慧的能動(dòng)性主體。我們公司為員工提供了一種鼓勵(lì)創(chuàng)新和改進(jìn)的工作環(huán)境，鼓勵(lì)員工提出他們的想法和建議。在過去的幾年中，我們不斷推動(dòng)各種改進(jìn)項(xiàng)目，很多創(chuàng)意和想法都來自于員工。這不僅讓員工感到被尊重和重視，還為公司帶來了巨大的效益。
此外，精益生產(chǎn)還需要員工具備一定的技能和知識(shí)。因?yàn)榫嫔a(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是改進(jìn)和持續(xù)學(xué)習(xí)，所以員工需要具備一定的技能和知識(shí)來應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)。我們公司為員工提供了各種培訓(xùn)和學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，以幫助他們提高自己的技能水平。在我個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)中，通過參加這些活動(dòng)，我不僅提高了自己的技能，還對(duì)精益生產(chǎn)的理念和原則有了更深入的理解。
最后，員工在精益生產(chǎn)中需要保持開放和靈活的態(tài)度。精益生產(chǎn)是一個(gè)不斷追求進(jìn)步和改進(jìn)的過程，很可能出現(xiàn)變化和適應(yīng)新環(huán)境的需求。員工需要具備快速學(xué)習(xí)和適應(yīng)變化的能力，以便更好地應(yīng)對(duì)各種挑戰(zhàn)和問題。我個(gè)人深深認(rèn)識(shí)到，保持開放和靈活的態(tài)度對(duì)于精益生產(chǎn)的成功至關(guān)重要。只有不斷地學(xué)習(xí)和適應(yīng)變化，我們才能在競(jìng)爭(zhēng)中保持領(lǐng)先。
綜上所述，員工精益生產(chǎn)是現(xiàn)代企業(yè)中重要的一環(huán)，通過理解和應(yīng)用精益生產(chǎn)的原則和理念，積極參與和貢獻(xiàn)智慧，提升技能和知識(shí)水平，以及保持開放和靈活的態(tài)度，員工可以在精益生產(chǎn)中體現(xiàn)出巨大的價(jià)值和潛力。作為一名員工，我深感榮幸能夠成為精益生產(chǎn)的一部分，并愿意不斷努力，為公司的持續(xù)改進(jìn)和發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇六
20xx年7月xx日到7月15日，我參加了臺(tái)灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽到的最多的一個(gè)詞，徹底改變了我原來的看法，使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)將心得體會(huì)總結(jié)如下：
在未聽課前，我已知道七大浪費(fèi)是：
1、制造過多/過早的浪費(fèi)。
2、等待的浪費(fèi)。
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。
4、庫存的浪費(fèi)。
5、制造不良品的浪費(fèi)。
6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。
7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念，認(rèn)識(shí)并不深刻。通過聽課，我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深入地理解。
（1）制造過多/過早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用，這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。
（2）等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。
（3）搬運(yùn)的浪費(fèi)是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。
（4）庫存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長(zhǎng)準(zhǔn)備的緩沖庫存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷齑妗６械膸齑娑际且加贸杀镜模黝惓杀纠奂蛹s為成本總和的25%，同時(shí)庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。
（5）制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后，返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會(huì)造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費(fèi)的比率為1：30：600：9000。
（6）多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。
（7）多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級(jí)，級(jí)別越高，消耗時(shí)間越多，因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低，以節(jié)約時(shí)間。
精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國(guó)后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式，這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。
中國(guó)現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過去，將進(jìn)入成本的時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個(gè)時(shí)代來臨時(shí)，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會(huì)虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因?yàn)樵谀壳皝碚f，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤(rùn)。
對(duì)如何消除浪費(fèi)，豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問題都找出為什么，然后再針對(duì)為什么而采取必要的'措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi)，提出了jit的生產(chǎn)方式；并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對(duì)于制程由于設(shè)備、場(chǎng)地等因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費(fèi)；通過“5s”管理的開展，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫存進(jìn)行不斷的整改；通過運(yùn)用“防呆手法”（美國(guó)稱之為“防錯(cuò)手法”）來不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費(fèi)，那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)，他們認(rèn)為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。針對(duì)此點(diǎn)，豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問題的辦法時(shí)，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場(chǎng)，說明自己的改進(jìn)方法就可以了，剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來執(zhí)行，工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。他們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn)，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足，以此來降低成本，增加利潤(rùn)。
在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，浪費(fèi)可以說比比皆是，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析后，認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面：制造過多/過早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。
其中制造過多/過早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃，由于計(jì)劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過多或過早，現(xiàn)場(chǎng)需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場(chǎng)地；搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無序指揮，或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的；庫存的浪費(fèi)是由于害怕問題太多而導(dǎo)致停工的安全庫存，以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫存；制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對(duì)一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi)，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，并簡(jiǎn)化申請(qǐng)過程，工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組，其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成，每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我想說，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇七
近年來，企業(yè)界不斷探索提升生產(chǎn)效益的方法，而精益生產(chǎn)則成為了一種被廣泛應(yīng)用的管理技術(shù)。在企業(yè)中，員工起著關(guān)鍵的作用，他們的理念和態(tài)度對(duì)于精益生產(chǎn)的成功實(shí)施起到?jīng)Q定性的作用。本文將從員工角度出發(fā)，總結(jié)員工精益生產(chǎn)的心得體會(huì)。
首先，員工需要明確精益生產(chǎn)的意義和目標(biāo)。精益生產(chǎn)是一種以提升價(jià)值創(chuàng)造能力為核心的管理思想，旨在通過消除浪費(fèi)和提高流程效率，提升產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量和交付速度。員工應(yīng)該明確這一目標(biāo)，并從根本上認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)對(duì)于企業(yè)和自身的意義。只有真正理解和接受這一概念，員工才能夠全心全意地投入到精益生產(chǎn)的實(shí)施中。
其次，員工需要善于學(xué)習(xí)和創(chuàng)新。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，員工需要具備學(xué)習(xí)的態(tài)度和能力。在生產(chǎn)過程中，員工應(yīng)該保持敏感的觀察力，發(fā)現(xiàn)問題和改進(jìn)的機(jī)會(huì)，并勇于提出建議和創(chuàng)新的想法。同時(shí)，員工還需要進(jìn)行積極的學(xué)習(xí)和知識(shí)更新，提升自己的技能和知識(shí)水平，以應(yīng)對(duì)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境。
第三，員工需要具備團(tuán)隊(duì)合作的精神。精益生產(chǎn)側(cè)重于整個(gè)價(jià)值鏈的優(yōu)化，涉及到多個(gè)部門和崗位之間的協(xié)作。員工應(yīng)該摒棄個(gè)人主義的思維，積極主動(dòng)地與他人進(jìn)行溝通和合作。通過共同解決問題和協(xié)作改進(jìn)，員工能夠充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，提升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的績(jī)效和生產(chǎn)效率。
第四，員工需要具備持續(xù)改進(jìn)的意識(shí)。精益生產(chǎn)的實(shí)施是一個(gè)持續(xù)不斷的過程，員工應(yīng)該時(shí)刻保持對(duì)當(dāng)前工作的反思和檢視。對(duì)于問題和挑戰(zhàn)，員工不能回避和推脫，而應(yīng)該積極主動(dòng)地解決和改進(jìn)。只有不斷尋求突破和創(chuàng)新，員工才能夠進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。
最后，員工需要有責(zé)任感和使命感。精益生產(chǎn)要求員工主動(dòng)承擔(dān)責(zé)任，全力以赴地完成工作。員工應(yīng)該認(rèn)識(shí)到自己的工作對(duì)于企業(yè)的重要性，從而以積極的態(tài)度對(duì)待工作，履行好自己的職責(zé)。只有具備責(zé)任感和使命感，員工才能夠真正成為精益生產(chǎn)的中堅(jiān)力量。
總之，員工精益生產(chǎn)的心得體會(huì)可以歸納為明確目標(biāo)、學(xué)習(xí)創(chuàng)新、團(tuán)隊(duì)合作、持續(xù)改進(jìn)和責(zé)任使命。員工在實(shí)施精益生產(chǎn)過程中，應(yīng)該充分發(fā)揮自身的作用，不斷完善和提升，從而為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。通過員工的努力和付出，精益生產(chǎn)的理念和實(shí)踐將在企業(yè)中取得更加顯著的成果。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇八
工序工位及周邊物料的放置方法，放置場(chǎng)地都有明確的規(guī)定（定位），沒有多余。5s做到位，設(shè)備備件地板等沒有臟污，安全和工作環(huán)境沒有問題，工作場(chǎng)所清爽很利落。
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化在各工序工位齊全，文件修訂及時(shí)，加工時(shí)間不斷縮短改善。
3、對(duì)作業(yè)人員的培訓(xùn)和教育要做好，實(shí)現(xiàn)多能化工人。
4、員工改善提案制度和小組活動(dòng)的實(shí)施。團(tuán)隊(duì)工作法（teamwork）xx每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。xx組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。xx團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。xx團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。xx團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率。xx團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。
5、全面質(zhì)量管理xx強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由過程質(zhì)量管理來保；證最終質(zhì)量。xx生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。xx如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。xx對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇九
第一段：引入精益生產(chǎn)的概念和背景（200字）
精益生產(chǎn)，源自于豐田生產(chǎn)方式，是一種通過最小化資源浪費(fèi)來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的管理方法。近期，我參加了一次關(guān)于精益生產(chǎn)的小課堂培訓(xùn)，深感受益匪淺。在過去的傳統(tǒng)制造業(yè)模式中，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，而精益生產(chǎn)則通過精簡(jiǎn)流程、壓縮時(shí)間和提高質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)高效低耗的生產(chǎn)方式。下面，我將分享一下關(guān)于精益生產(chǎn)小課堂的心得體會(huì)。
第二段：對(duì)于流程優(yōu)化的思考（300字）
在課堂上，老師強(qiáng)調(diào)了流程優(yōu)化的重要性。他告訴我們，流程中的任何環(huán)節(jié)都有可能成為資源浪費(fèi)的源頭。而改善流程可以通過多種方式實(shí)現(xiàn)，例如引入標(biāo)準(zhǔn)化工作流程、減少緊急處理、使用自動(dòng)化設(shè)備等。通過反復(fù)思考和實(shí)踐，我意識(shí)到流程優(yōu)化的關(guān)鍵在于發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)痛點(diǎn)，進(jìn)而提升工作效率。我認(rèn)為，流程優(yōu)化不僅僅適用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也可以應(yīng)用于日常行為和個(gè)人習(xí)慣的改變上。
第三段：關(guān)于團(tuán)隊(duì)合作的思考（300字）
精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是整個(gè)團(tuán)隊(duì)的協(xié)作和合作精神。每個(gè)環(huán)節(jié)的人員都應(yīng)該相互信任、支持和合作，共同追求工作的高效與質(zhì)量。在課堂上，老師通過案例分析和實(shí)踐操作來強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作的重要性。我明白了一個(gè)小團(tuán)隊(duì)的力量是巨大的，每個(gè)成員都既是合作者，也是一個(gè)時(shí)間線上的笑弧。
第四段：關(guān)于質(zhì)量控制的思考（300字）
質(zhì)量是產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)，資料顯示，幾乎80%的質(zhì)量問題是由于流程產(chǎn)生的。在精益生產(chǎn)的方法論中，質(zhì)量控制是非常重要的一環(huán)。它通過建立嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)程序，確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)。在課堂上，老師強(qiáng)調(diào)了對(duì)質(zhì)量的重視，并鼓勵(lì)我們提出問題并解決問題。我深為他的言傳身教所折服，決心在今后的工作中更加重視質(zhì)量控制，切實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量。
第五段：對(duì)精益生產(chǎn)小課堂的綜合感悟（200字）
通過參加精益生產(chǎn)小課堂，我深刻認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)方法對(duì)于企業(yè)和個(gè)人的重要性。在現(xiàn)如今競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境下，精益生產(chǎn)能夠幫助企業(yè)更好地提升業(yè)績(jī)和效益，充分發(fā)揮員工的創(chuàng)造力和工作動(dòng)力。同時(shí)，對(duì)于個(gè)人而言，精益生產(chǎn)也是一種提高工作效率和質(zhì)量的有效途徑。通過簡(jiǎn)化流程、優(yōu)化工作方式和團(tuán)隊(duì)合作，我相信我能夠在現(xiàn)實(shí)生活中應(yīng)用精益生產(chǎn)的理念，將其轉(zhuǎn)化為實(shí)際行動(dòng)。
總結(jié)起來，精益生產(chǎn)小課堂為我打開了一扇新的思維之窗。不僅對(duì)于工作效率和質(zhì)量有了更深入的認(rèn)識(shí)，也給了我更多的啟示和思考。通過流程優(yōu)化、團(tuán)隊(duì)合作和質(zhì)量控制等方面的學(xué)習(xí)，我相信我能夠在未來的工作中取得更好的成績(jī)。同時(shí)，我也將積極分享精益生產(chǎn)對(duì)于提升企業(yè)效益的重要性，促使身邊的人擁抱精益生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)工作和生活的雙贏。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十
精益生產(chǎn)是一種以減少浪費(fèi)、提高效率、優(yōu)化流程的管理方法，被廣泛運(yùn)用于企業(yè)生產(chǎn)中。作為一名員工，我有幸參與了公司的精益生產(chǎn)項(xiàng)目，并積累了一些心得體會(huì)。在過程中，我發(fā)現(xiàn)通過精益生產(chǎn)，不僅能提高我們的工作效率，還能培養(yǎng)我們的團(tuán)隊(duì)意識(shí)和問題解決能力。
第二段：改變工作方式
在實(shí)施精益生產(chǎn)之前，我們的工作方式往往存在著大量的浪費(fèi)和不必要的環(huán)節(jié)。通過精益生產(chǎn)項(xiàng)目的引入，我們開始對(duì)工作流程進(jìn)行系統(tǒng)性的分析和優(yōu)化。我們逐步去除了一些無關(guān)緊要的環(huán)節(jié)，并將工作分解成更小的任務(wù)，使整個(gè)流程更加簡(jiǎn)潔而高效。這種改變不僅提高了我們的工作效率，也讓我們更加明確自己的工作職責(zé)，避免了工作重疊和沖突。
第三段：培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)
在精益生產(chǎn)項(xiàng)目中，我們通過組成小組進(jìn)行集中討論和問題解決。每個(gè)小組成員都有機(jī)會(huì)參與并發(fā)表自己的意見。通過這樣的合作模式，我們逐漸培養(yǎng)起了共同解決問題的團(tuán)隊(duì)意識(shí)。我們學(xué)會(huì)了彼此傾聽、互相尊重和合作，這讓我們的工作氛圍更加融洽，同時(shí)也促進(jìn)了工作效率的提高。
第四段：提高問題解決能力
在精益生產(chǎn)項(xiàng)目中，解決問題是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。我們不再將問題簡(jiǎn)單地推給上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，而是通過小組討論和思考去找出解決方案。在這個(gè)過程中，我們學(xué)會(huì)了如何全面分析問題、找出問題的根源并制定有效的解決方案。這種問題解決能力的提升讓我們?cè)诠ぷ髦忻鎸?duì)問題時(shí)更加自信和果斷，也提高了我們的工作效率和質(zhì)量。
第五段：總結(jié)
總的來說，員工參與精益生產(chǎn)項(xiàng)目讓我深刻體會(huì)到了其帶來的各種好處。精益生產(chǎn)不僅提高了工作效率，也培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊(duì)意識(shí)和問題解決能力。通過精益生產(chǎn)，我們不再盲目地追求繁忙，而是追求高效和價(jià)值的工作方式。我相信，隨著精益生產(chǎn)理念的深入推廣，越來越多的員工將從中受益，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十一
第一段：引言（150字）
精益生產(chǎn)作為現(xiàn)代企業(yè)管理的一種新理念和新方法，已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所采用。近日，我參加了一期關(guān)于精益生產(chǎn)的小課堂培訓(xùn)，這次培訓(xùn)讓我深刻領(lǐng)悟到了精益生產(chǎn)的重要性和優(yōu)勢(shì)。通過學(xué)習(xí)，我不僅增長(zhǎng)了管理知識(shí)，還掌握了一些實(shí)用的工具和技巧，相信這些對(duì)于我的工作和個(gè)人發(fā)展都會(huì)產(chǎn)生積極的影響。
第二段：精益生產(chǎn)的核心理念（250字）
精益生產(chǎn)的核心理念是通過優(yōu)化流程，消除浪費(fèi)，提高效率和質(zhì)量。一方面，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)的重要性，鼓勵(lì)員工從不同的角度思考問題，尋找并解決潛在的問題，以提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。另一方面，它也強(qiáng)調(diào)了團(tuán)隊(duì)合作的重要性，通過培養(yǎng)員工的團(tuán)隊(duì)意識(shí)和合作精神，來協(xié)同完成工作，提高效率。例如，在課堂中，我們參與了一次模擬生產(chǎn)線的訓(xùn)練，這個(gè)過程中我們需要分工合作，每個(gè)人負(fù)責(zé)一道工序，只有協(xié)調(diào)合作，才能保證產(chǎn)品的順利生產(chǎn)。
第三段：精益工具和技巧（300字）
精益生產(chǎn)中有許多實(shí)用的工具和技巧，能夠幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、并提高效率。其中最常用的工具之一就是“5S”方法。通過整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)五個(gè)活動(dòng)，使得工作環(huán)境整潔、有序，有效減少了時(shí)間和資源的浪費(fèi)，提高了工作效率。此外，還學(xué)習(xí)了價(jià)值流圖，它能夠幫助我們分析生產(chǎn)流程，識(shí)別潛在的浪費(fèi)環(huán)節(jié)，從而提出改進(jìn)的措施。通過這些工具和技巧的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，我相信在實(shí)際工作中能夠更好地發(fā)現(xiàn)和解決問題，并提高工作效率。
第四段：幫助個(gè)人發(fā)展的意義（250字）
精益生產(chǎn)小課堂不僅讓我學(xué)到了一些管理和生產(chǎn)技巧，還讓我對(duì)自身的發(fā)展有了更清晰的認(rèn)識(shí)。在培訓(xùn)過程中，我發(fā)現(xiàn)只有不斷學(xué)習(xí)和提高自身的知識(shí)能力，才能在現(xiàn)代企業(yè)中立于不敗之地。精益生產(chǎn)小課堂為我提供了一個(gè)學(xué)習(xí)平臺(tái)，讓我不僅能夠?qū)W習(xí)理論知識(shí)，還能夠通過實(shí)踐訓(xùn)練，提升實(shí)際應(yīng)用能力。通過這次培訓(xùn)，我也學(xué)到了一些與人溝通協(xié)調(diào)的技巧，這對(duì)于提升我的人際交往和團(tuán)隊(duì)合作能力都有很大幫助。
第五段：總結(jié)（250字）
通過精益生產(chǎn)小課堂的學(xué)習(xí)，我不僅了解了精益生產(chǎn)的核心理念和優(yōu)勢(shì)，還掌握了一些實(shí)用的工具和技巧。這對(duì)于我的工作和個(gè)人發(fā)展來說，無疑是一個(gè)重要的推動(dòng)力。我將積極應(yīng)用所學(xué)，不斷完善和優(yōu)化自身的工作流程，提高效率和質(zhì)量。同時(shí)，也會(huì)不斷提高自身的綜合能力，提升團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。我相信，精益生產(chǎn)的理念和方法，將會(huì)在我未來的工作中發(fā)揮重要作用，讓我成為一名優(yōu)秀的職業(yè)人士。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十二
精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的'質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。
4、推行方式不合理，沒有找準(zhǔn)切入點(diǎn)，導(dǎo)致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標(biāo)準(zhǔn)做事，最終導(dǎo)致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，高層決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。
當(dāng)然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時(shí)間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，要安排專職人員進(jìn)行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)不會(huì)完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進(jìn)效果會(huì)比較好。
其次，環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場(chǎng)管理是先進(jìn)的、人性的，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費(fèi)和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費(fèi)。
最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系，只有堅(jiān)定這個(gè)理念，才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì)。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的，還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等，更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長(zhǎng)補(bǔ)短，樹立節(jié)約型意識(shí)。
由此可見，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)又是一種理念，一種文化。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為“專職”的時(shí)候，才能發(fā)揮她固有的效能。
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