通過寫心得體會，我們可以更好地明確自己的職業(yè)發(fā)展目標和規(guī)劃。寫心得體會時要注意語言的準確與簡練，不要出現(xiàn)含糊不清或啰嗦冗長的表達。通過閱讀下面的心得體會范文，我們可以更好地理解心得體會的特點和寫作技巧。
精益心得體會及感悟篇一
精益生產(chǎn)作為一種現(xiàn)代化管理方法，被廣泛應用于各個行業(yè)。在我自己的工作實踐中，我深切體會到了精益生產(chǎn)的重要性和價值。通過不斷的探索和實踐，我發(fā)現(xiàn)了一些寶貴的經(jīng)驗和心得，下面將結(jié)合自己的實際工作，從五個方面進行闡述。
首先，精益生產(chǎn)讓我意識到“浪費”的存在和消除的重要性。在以前，我沒有意識到一些看似微不足道的浪費對企業(yè)的影響是如此之大。比如，過多的庫存、不必要的運輸、員工的等待時間等等，都會導致資源的浪費和工作效率的降低。在進行了一系列的改進和優(yōu)化之后，我逐漸明白了只有消除浪費，才能夠提高生產(chǎn)效率和降低成本，從而使企業(yè)更加競爭力。
其次，精益生產(chǎn)讓我反思了自身的工作方式和習慣。作為一個工作多年的老員工，我一直對自己的工作方式和習慣非常自信，認為自己的方法是最有效率的。然而，在實施精益生產(chǎn)的過程中，我發(fā)現(xiàn)自己很多工作方式和習慣是非常低效的，甚至是浪費時間的。通過改變自己的思維方式和工作習慣，我能夠更加高效地完成工作，并且提高了工作質(zhì)量。
第三，精益生產(chǎn)讓我認識到了團隊合作的重要性。在以前，我很少與其他部門的人員進行溝通和合作，更多的是獨立完成自己的工作。然而，在精益生產(chǎn)的實施中，我明白了只有團隊的協(xié)作，才能夠?qū)崿F(xiàn)全面優(yōu)化和改進。我們通過制定共同的目標和計劃，互相溝通和協(xié)作，取得了很大的效果。團隊合作不僅可以提高工作效率，還可以促進知識的共享和創(chuàng)新的產(chǎn)生。
第四，精益生產(chǎn)讓我重視了員工的參與和創(chuàng)新能力的發(fā)揮。以前，我很少聽取員工的意見和建議，認為自己的決策是最好的。然而，在精益生產(chǎn)的實施中，我意識到只有充分發(fā)揮員工的參與和創(chuàng)新能力，才能夠最大限度地發(fā)揮團隊的智慧和創(chuàng)造力。通過開展員工的培訓和交流活動，我們激發(fā)了員工的積極性，不斷推進著企業(yè)的發(fā)展。
最后，精益生產(chǎn)讓我明白了持續(xù)改進的重要性。在過去，我往往滿足于目前的工作狀態(tài)，沒有太多的動力去進行改進。然而，在精益生產(chǎn)的實施中，我明白了只有不斷改進，才能夠保持企業(yè)的競爭力和長久發(fā)展。通過持續(xù)改進，我們不斷地尋找問題和瓶頸，找到合適的解決辦法，并進行不斷的優(yōu)化和改進。只有不斷改進，我們才能夠不斷提高競爭力，迎接市場的挑戰(zhàn)。
總之，精益生產(chǎn)是一種現(xiàn)代化的管理方法，是提高企業(yè)競爭力和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必備手段。通過實施精益生產(chǎn)，我深刻認識到了消除浪費的重要性、自身工作方式的反思、團隊合作和員工參與的重要性以及持續(xù)改進的重要性。通過不斷的探索和實踐，我相信我會在精益生產(chǎn)的道路上不斷取得新的成功。
精益心得體會及感悟篇二
維修精益管理，是指通過精益生產(chǎn)方法對實施維修進行優(yōu)化管理，以達到提高效率、降低成本、增強安全管理等多方面的目標。經(jīng)過長期實踐，我深深認識到維修精益管理的重要性，并從中積累了不少心得體會和感悟。以下是我對維修精益管理的心得體會，希望與大家分享。
一、優(yōu)化設(shè)備維修流程
首先，我們要優(yōu)化設(shè)備維修流程。通過對設(shè)備問題進行深入分析，我們找到了一系列能夠提高設(shè)備維修效率的優(yōu)化措施。簡單來說，就是以少的資源換取更多的產(chǎn)出。這樣能夠在一定程度上節(jié)約維修費用，提高維修效率。當然，要實現(xiàn)此目標，關(guān)鍵是要根據(jù)設(shè)備的使用情況不斷調(diào)整流程，確保流程是最優(yōu)的。
二、著眼于員工培訓
其次，要特別著眼于員工培訓。只有讓員工逐步掌握維修中的相關(guān)知識和技能，才能夠在維修中熟練地運用。當然，在培訓過程中要注意到每位員工的學習情況，讓他們盡可能掌握核心技能，避免浪費資源和時間。而為了保障員工學習的質(zhì)量和效果，還應制定考核制度，對員工的學習成果進行不定期的評估和反饋。
三、強化對維修設(shè)備的管理
其次，我們需要強化對維修設(shè)備的管理。為了保證維修過程的安全和效率，我們首先應該進行維修設(shè)備的分類管理，對不同的設(shè)備制定不同的使用規(guī)范和操作流程。此外，還要對設(shè)備進行定期檢測和維護，并建立相關(guān)的檔案和記錄管理機制。通過這樣的管理，我們能夠避免設(shè)備故障的發(fā)生，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
四、注重維修成本控制
在實施維修過程中，我們也要注重控制成本。通過對維修過程的不斷優(yōu)化和改進，我們應該設(shè)法減少人力、物力和資金的投入，以達到降低成本的目的。在具體實施過程中，可以應用多種方法進行成本控制，比如建立自有配件庫、控制維修范圍和頻次等等。當然，具體實施的方法還要根據(jù)具體情況和實際需求進行綜合考量和制定。
五、堅持不懈地完善管理體系
最后，我們要堅持不懈地完善管理體系。不同的機構(gòu)和公司，其維修精益管理的實施方法也有很大的區(qū)別。因此，在實施過程中我們還要加強對外部環(huán)境的考慮，積極借鑒和學習其他機構(gòu)和公司的成功經(jīng)驗，并不斷完善和調(diào)整維修精益管理的框架和實施方案。在這個過程中，我們還要注重團隊建設(shè)，建立良好的工作氛圍，增強員工的歸屬感和責任心，為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。
總之，維修精益管理的實施不僅需要企業(yè)和個人的不斷努力，更需要對整個體系的精準把握和不斷改進。只有這樣，我們才能不斷提高維修的效率、降低成本、增強安全管理。希望我們不斷探索創(chuàng)新，共同推動維修精益管理的實現(xiàn)。
精益心得體會及感悟篇三
在現(xiàn)代社會的生產(chǎn)流程中，維修精益管理已成為非常重要的一環(huán)。對于企業(yè)來說，通過實施精益管理，能夠提高維修效率，降低生產(chǎn)成本，得到更好的效益。在過去的工作中，我也逐漸體會到了這個過程中的心得體會和感悟。下面，我將結(jié)合自身的經(jīng)驗，談?wù)勎宜I(lǐng)悟到的這些精益管理的心得體會。
一、“三清”思想：清理、清點、清潔理
維修精益管理的初衷是讓生產(chǎn)過程盡可能地避免出現(xiàn)故障，而在日常工作中，卻往往會讓很多維修工作變得繁瑣。因此，在進行維修工作之前，清理、清點、清潔理是非常必要和重要的。清理是指對設(shè)備和工具的清理，清點是指對物品的分類和記錄，清潔則是指保持工作現(xiàn)場整潔。這些步驟看似簡單，但是，不做好清潔等前期準備的話，會影響維修的效率和效果。
二、制定維修標準流程
制定標準流程是各個企業(yè)可能都會采取的做法，這可以讓維修工作能夠在有序的條件下開展。制定流程時需要考慮到維修的各個環(huán)節(jié)，如設(shè)備故障點檢查、設(shè)備檢修、以及部件更換等工作內(nèi)容。并且，在制定標準流程時，應該制定合理的時間節(jié)點以及驗收機制，這樣能夠保障好維修質(zhì)量，降低故障率。
三、建立投訴機制
企業(yè)的發(fā)展過程中，不可避免會出現(xiàn)一些小的問題。但是，對于問題的發(fā)現(xiàn)、解決和分析才可以讓企業(yè)的維修管理水平不斷提高。因此，建立投訴機制是非常必要的。一方面，投訴機制可以讓顧客感受到企業(yè)的貼心服務(wù)，并且能夠讓企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。另一方面，通過建立投訴機制，企業(yè)可以收集完整、真實的客戶反饋，并通過分析投訴原因、增加投訴處理的質(zhì)量，提高維修工作的水平。
四、加強培訓和學習
企業(yè)可以在家，進行維修培訓或者學習，這可以讓維修人員不斷地深入學習維修技術(shù)和維修管理，從而能夠更好地提高維修質(zhì)量和效率。在培訓維修人員的時候，應該尊重人員的特長和經(jīng)驗，創(chuàng)造良好的培訓環(huán)境，讓每一個人都能充分發(fā)揮個人能力，做到所學到的知識和技能可以實實在在地應用于實際工作中，提高維修的核心素養(yǎng)。
五、建立管理制度
建立制度是企業(yè)長遠發(fā)展的必要保證。要想做好維修管理，必須要建立科學、完善的維修管理制度。這個過程中，需要優(yōu)化日常工作流程，明確維修人員的職責范圍和工作流程，全面梳理維修過程及材料使用規(guī)范等。同時，企業(yè)需要規(guī)定明確的維修獎懲措施，以此推動維修管理規(guī)范化、科學化，充分發(fā)揮維修管理制度的實際效益。
維修精益管理是企業(yè)在提高維修質(zhì)量和效率上的重要手段。在實際工作中，我深覺維修精益管理的目的是為了在日常的工作工程中，盡可能地減少故障，提高設(shè)備的正常運行時間，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益和整體競爭力。在以后的工作中，我也會繼續(xù)發(fā)揮經(jīng)驗和所學，為提高企業(yè)維修工作水平而加班加點，積極推動維修精益管理不斷向前發(fā)展。
精益心得體會及感悟篇四
維修精益管理是一種在生產(chǎn)管理中廣泛應用的管理理論，它不僅在生產(chǎn)領(lǐng)域得到了廣泛應用，而且在維護和保養(yǎng)領(lǐng)域也得到了越來越多的應用。在我的職業(yè)生涯中，我也逐漸深入了解到這種管理理念，并且在實踐中不斷探索和總結(jié)，我將在本文中分享我對維修精益管理的一些觀點、心得體會和感悟。
第二段：維修精益管理的理念
維修精益管理的核心思想是為客戶提供具有高質(zhì)量、高可靠性、低成本、高效率的服務(wù)，從而提高維修管理效率和維修效果。它不僅要實現(xiàn)維修過程的優(yōu)化，還要優(yōu)化維修人員的技能和技術(shù)，提高維修部門的管理水平，確保在維修過程中盡可能減少浪費和錯誤，使維修成本和時間得到最大可能的節(jié)省，從而提高企業(yè)的整體績效。
第三段：維修精益管理在實踐中的應用
在實踐中，維修精益管理需要關(guān)注各個方面的環(huán)節(jié)，并與現(xiàn)實情況相結(jié)合，針對不同的問題，采取不同的解決措施。首先，要注意維修人員的培訓和技能訓練，提高維修能力和質(zhì)量。其次，要對維修設(shè)備進行管理和維護，確保設(shè)備的可靠性和高效率。最后，要注重維修管理的績效評估和優(yōu)化，對于過程中的不足和問題及時調(diào)整和改進。
第四段：實踐中的效果體現(xiàn)
通過對維修精益管理的實踐，我們發(fā)現(xiàn)，針對不同的問題和難題，采取合適的方案和策略，能夠有效地提升企業(yè)的維修效率和成本效益。首先，維修人員的技能水平明顯提高，維修品質(zhì)得到了明顯的提高。其次，維修設(shè)備的故障率明顯降低，效率和可靠性得到了大幅提升。最后，維修管理的整體水平得到了顯著提升，企業(yè)整體效益得到了提升，客戶滿意度得到了進一步提高。
第五段：總結(jié)
維修精益管理是企業(yè)提高整體效益和競爭力的重要手段之一，通過對維修過程中浪費的削減和優(yōu)化，能夠有效提高維修效率和質(zhì)量，從而提高企業(yè)的整體績效。在實踐中，只有結(jié)合實際情況，采取恰當?shù)拇胧┖头桨?，才能達到最好的效果。因此，在今后的工作中，我們將繼續(xù)堅持維修精益管理的理念，結(jié)合實際情況，不斷探索創(chuàng)新，在提高效率和效益的同時，為客戶提供更好的服務(wù)。
精益心得體會及感悟篇五
精益生產(chǎn)是一種以減少浪費、提高效率和質(zhì)量為目標的生產(chǎn)管理方法。通過對生產(chǎn)過程進行細致分析和優(yōu)化，精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)資源的最大化利用，并提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。在我實踐精益生產(chǎn)的過程中，我深刻認識到了其重要性和價值，并從中獲得了一些關(guān)于生產(chǎn)管理和效率提升方面的感悟和心得體會。
第一段：了解精益生產(chǎn)的概念和原則（200字）
在開始提及個人對精益生產(chǎn)的感悟和心得體會之前，首先需要解釋精益生產(chǎn)的概念和原則。精益生產(chǎn)源于日本豐田汽車公司，強調(diào)精細化管理，強調(diào)以顧客需求為導向，通過不斷地改進生產(chǎn)過程，實現(xiàn)浪費的最小化。精益生產(chǎn)的原則包括價值流分析、拉動生產(chǎn)、持續(xù)改進和人性化管理等。這些原則與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方法有很大的區(qū)別，更加注重在價值流中尋找并消除浪費，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
第二段：精益生產(chǎn)在實踐中的體會和感悟（300字）
在實踐精益生產(chǎn)的過程中，我深刻認識到了其重要性和價值。首先，精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)降低成本。通過對生產(chǎn)過程進行精確的分析和改進，能夠消除不必要的環(huán)節(jié)和步驟，從而減少各種浪費，提高生產(chǎn)效率。其次，精益生產(chǎn)還能幫助企業(yè)提高質(zhì)量。通過不斷追求卓越，改進生產(chǎn)過程和標準，可以避免或減少生產(chǎn)中的錯誤和缺陷，從而提供更加可靠和高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。最后，精益生產(chǎn)也能夠提升企業(yè)的競爭力。在當今競爭激烈的市場環(huán)境中，只有提供高效率和高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，企業(yè)才能在競爭中脫穎而出。
第三段：精益生產(chǎn)的具體實施要點和方法（300字）
在實踐精益生產(chǎn)的過程中，我也總結(jié)了一些具體的實施要點和方法。首先，需要進行價值流分析。通過對整個生產(chǎn)過程進行細致的分析和優(yōu)化，找出并消除浪費，以便實現(xiàn)最大化的效益。其次，拉動生產(chǎn)也是非常重要的。拉動是基于顧客需求的生產(chǎn)方式，只有在真正需要產(chǎn)品時才開始生產(chǎn)，避免了庫存積壓和過量生產(chǎn)的問題。同時，持續(xù)改進也是精益生產(chǎn)不可或缺的部分。通過持續(xù)改進，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，找出并解決問題，使整個生產(chǎn)過程更加高效和可靠。最后，在實施精益生產(chǎn)時，人性化管理也是非常重要的。員工的積極參與和合作是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，因此需要給予他們適當?shù)呐嘤柡图?，激發(fā)他們的潛能和創(chuàng)造力。
第四段：精益生產(chǎn)的挑戰(zhàn)和應對策略（200字）
盡管精益生產(chǎn)有很多優(yōu)點和好處，但在實施過程中也會面臨一些挑戰(zhàn)。首先，精益生產(chǎn)需要全面的參與和改進意識。如果員工和管理層對精益生產(chǎn)概念和原則缺乏理解和支持，實施精益生產(chǎn)將變得困難。其次，實施精益生產(chǎn)需要持續(xù)投入和改進的精神。精益生產(chǎn)并非一蹴而就，需要企業(yè)持之以恒的努力和不斷提升。最后，一味地追求效率可能會帶來其他問題。在實施精益生產(chǎn)時，也需要充分考慮員工的工作負荷和產(chǎn)品的適應性。
第五段：總結(jié)與展望（200字）
通過實踐精益生產(chǎn)，我深刻認識到其在提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量方面的重要性和價值。實施精益生產(chǎn)需要全面的參與和改進意識，同時也面臨一些挑戰(zhàn)。然而，只要企業(yè)能夠持之以恒地堅持和改進，我相信精益生產(chǎn)將為企業(yè)帶來巨大的效益和競爭優(yōu)勢。未來，我將繼續(xù)學習和探索精益生產(chǎn)的理論和實踐，努力將其發(fā)揮到最優(yōu)。
精益心得體會及感悟篇六
第一段：引言（200字）
精益生產(chǎn)是一種源自于日本的生產(chǎn)管理方法，在全球范圍內(nèi)有著廣泛的應用。通過精益生產(chǎn)管理，企業(yè)能夠降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并實現(xiàn)生產(chǎn)效率的持續(xù)改善。作為一名工程師，我有幸參與了精益生產(chǎn)項目的實施，并深深體會到這種生產(chǎn)管理方法的實用性和強大的推動力。在這篇文章中，我將分享我在精益生產(chǎn)項目中的感悟與心得體會。
第二段：精益生產(chǎn)的核心原則（200字）
精益生產(chǎn)的核心原則是盡可能消除浪費。浪費是指那些不增加產(chǎn)品價值的活動、資源和步驟。在項目中，我們通過評估和改進生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)了許多潛在的浪費。比如，我們發(fā)現(xiàn)有些工序在生產(chǎn)過程中重復了多次，沒有必要的檢查步驟導致了時間和資源的浪費。通過消除這些浪費，我們能夠節(jié)約成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
第三段：實施精益生產(chǎn)的挑戰(zhàn)與困惑（300字）
雖然精益生產(chǎn)的原則很簡單，但實施精益生產(chǎn)卻面臨著許多挑戰(zhàn)和困惑。首先，改變員工的思維和工作習慣并不容易。很多員工對新的工作方式抵觸情緒強烈，他們習慣于按照自己的方式工作，難以接受變革。其次，企業(yè)要引入新的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)來支持精益生產(chǎn)，需要進行大量的投資和培訓。這對于一些中小型企業(yè)來說，是一個巨大的經(jīng)濟負擔。最后，精益生產(chǎn)需要全員參與和合作，這對組織的領(lǐng)導力和團隊合作能力提出了更高的要求。
第四段：實施精益生產(chǎn)的優(yōu)勢和成就（300字）
盡管實施精益生產(chǎn)面臨一些困難，但我們?nèi)〉昧孙@著的優(yōu)勢和成就。首先，我們從生產(chǎn)過程中成功地消除了大量的浪費，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和交付的準確性。這使得我們能夠更好地滿足客戶的需求，提高了客戶滿意度。其次，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和減少非價值增加的活動，我們實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力的提升。這不僅幫助我們降低了生產(chǎn)成本，還增強了我們在市場競爭中的優(yōu)勢。最后，精益生產(chǎn)也促進了組織文化的轉(zhuǎn)型和提升。員工更加重視團隊合作和持續(xù)改進的精神，形成了積極向上的工作氛圍。
第五段：總結(jié)與展望（200字）
通過參與精益生產(chǎn)項目，我深深認識到了持續(xù)改進和精益思維的重要性。我們要時刻保持警覺，發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)過程中的浪費，不斷追求卓越。同時，實施精益生產(chǎn)也需要領(lǐng)導者的堅定決心和組織層面的支持，通過培訓和激勵機制激發(fā)員工的參與和積極性。未來，我希望能夠在更廣泛的范圍內(nèi)推廣精益生產(chǎn)管理方法，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益和競爭優(yōu)勢。
精益心得體會及感悟篇七
精益安全感是現(xiàn)代社會中重要的心理需求之一。在我們快節(jié)奏、高壓力的生活中，人們往往面臨各種不確定性和挑戰(zhàn)，因此，擁有一種穩(wěn)定的安全感顯得尤為重要。精益安全感的概念是指通過有效的方法和途徑，不斷減少緊張和焦慮，從而提高個體內(nèi)心的平靜和安定。
第二段：掌握精益安全感的方法和技巧
要擁有精益安全感，首要的是要具備積極的心態(tài)。面對各種挑戰(zhàn)和不確定性，我們要學會轉(zhuǎn)變自己的觀念，采取積極向上的態(tài)度。其次，我們應該積極尋找安撫自己內(nèi)心的方法和技巧，例如運動、冥想、呼吸控制等。此外，與他人的互動和交流也是保持精益安全感的重要手段。
第三段：關(guān)于精益安全感的體會
最近的一次工作中，我曾深刻地體會到精益安全感的重要性。那是一個工作時間緊迫、任務(wù)繁重的時期，我不斷感到壓力和緊張。于是，我開始尋找放松心情的方法。我每天下班后都會參加瑜伽課程，通過運動和舒緩的音樂，我能夠完全放松身心，從而減少工作壓力和焦慮。此外，我還和同事或朋友進行面對面的交流，分享彼此的感受和困惑，從而平衡自己的情緒。通過這些方法，我成功地保持了一種精益安全感，提高了工作效率和生活質(zhì)量。
第四段：精益安全感對個人和團隊的重要性
精益安全感不僅對個體心理健康有益，對于團隊的發(fā)展也是至關(guān)重要的。在一個團隊中，每個成員都面臨各種挑戰(zhàn)和壓力。如果每個人都無法保持精益安全感，那么團隊的凝聚力和效率將大大降低。只有在一個安全感滿滿的環(huán)境中，團隊才能更好地合作和協(xié)作，從而取得更好的成績。因此，領(lǐng)導者應該重視團隊成員的安全感，為他們提供積極正面的支持和激勵，同時鼓勵成員之間互相支持和幫助。
第五段：總結(jié)精益安全感體會的重要性和方法
精益安全感是現(xiàn)代人所需要的一種積極心態(tài)和情感狀態(tài)。對于個人來說，擁有精益安全感可以有效減少焦慮和緊張，提高工作和生活的滿意度。對于團隊來說，精益安全感是團隊凝聚力和效率的重要保障。我們可以通過積極的心態(tài)、尋找安撫方法和積極交流等途徑，提高自己和團隊的精益安全感。希望在未來的工作和生活中，我們都能夠保持精益安全感，擁有更加積極健康的心態(tài)。
精益心得體會及感悟篇八
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益心得體會及感悟篇九
隨著社會的發(fā)展，人們對企業(yè)管理的要求也越來越高。如何提高企業(yè)效益，增強核心競爭力，成為企業(yè)所關(guān)注的重要問題。精益管理作為一種新的管理思想，已經(jīng)漸漸成為企業(yè)管理的主流。在學習和實踐精益管理的過程中，我有許多感悟，下面就通過五個方面介紹我的學習體會。
一、認識精益管理的重要性
近年來，企業(yè)面臨越來越激烈的市場競爭和全球化的壓力，要想在市場上獲得優(yōu)勢，就需要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，精益管理作為一種管理方法，可以很好地解決這些問題。通過采用豐田生產(chǎn)方式，消除浪費、提高生產(chǎn)效率，從而降低企業(yè)成本，提高效益。同時，精益管理還注重對人才的培養(yǎng)和激勵，這不僅可以提高員工工作積極性，還可以增強企業(yè)的競爭力。
二、深化對精益管理的理解
精益管理不僅僅是為了改善生產(chǎn)效率，更著重于減少浪費。這種浪費不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)線上，還有許多不必要的環(huán)節(jié)和操作都會浪費企業(yè)的資源和成本。因此，要采用精益管理，需要從源頭上著手，尋找并消除浪費現(xiàn)象。同時，精益管理的目標不僅僅是為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，更重要的是在生產(chǎn)流程中，通過不斷改善和學習，實現(xiàn)生產(chǎn)方式的優(yōu)化和提升，從而獲得更大的利潤。
三、學習精益管理的步驟
要想學習精益管理，首先要了解豐田生產(chǎn)方式，了解它的原理和應用。其次，企業(yè)需要從自身情況出發(fā)，制定具體的精益管理方案。在制定方案的過程中，要充分考慮生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)線的流程和員工培訓等因素。最后，應及時對精益管理的效果進行評估和反饋，不斷完善和提高方案。
四、精細制度的實施
精益管理的實施需要各層級人員的積極參與和認可。需要根據(jù)企業(yè)的實際情況，制定精益管理制度，對于人員的分工、工作流程、庫存超量、加工時間等進行詳細的規(guī)定。實施過程中，需要嚴格按照制度執(zhí)行，實時收集數(shù)據(jù)進行分析，及時跟進問題的產(chǎn)生和解決。此外，處理問題的過程不僅是技術(shù)問題，更是管理過程，要有明確的崗位責任和工作流程。
五、學習精益管理的重要意義
通過學習和實踐精益管理，不僅可以提高生產(chǎn)效率和家居閑置率，降低企業(yè)成本，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和及時交貨，更可以增強員工的自我管理能力和團隊合作意識，從而達到企業(yè)和員工共同發(fā)展的目的。此外，精益管理方式也可以被運用到其他領(lǐng)域中，比如服務(wù)型企業(yè)、政府機關(guān)，讓精益理念發(fā)揮更大的作用。
總之，學習和實踐精益管理不僅可以提高企業(yè)效益，增強核心競爭力，還可以增強員工的素質(zhì)和企業(yè)社會責任意識。精益管理正是企業(yè)在不斷發(fā)展的過程中所需的管理思想和方法，我相信只要不斷學習和實踐，就可以獲得更好的發(fā)展。
精益心得體會及感悟篇十
6月下旬，我在北京參加了—分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益心得體會及感悟篇十一
精益是一種管理方法論，追求消除浪費、提高效率和質(zhì)量的目標。通過對精益的學習和實踐，我深刻領(lǐng)悟到了它強調(diào)團隊合作、持續(xù)改進和注重員工參與的重要性。本文旨在分享我在實踐中的體會與心得，希望對讀者有所啟發(fā)。
第二段：團隊合作的重要性
團隊合作是精益的核心要素之一。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式中，每個環(huán)節(jié)都由不同的個體負責，出現(xiàn)問題時往往采取責備的方式。而在精益的階段，團隊成員可以通過密切的合作和溝通，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。在我所在的團隊中，我們實行了每日短會，每個成員都有機會匯報自己的困難和進展。通過共同的交流和聆聽，我們能夠互相幫助，共同推動項目的進展。團隊合作不僅促進了工作效率的提升，還更好地調(diào)動了團隊成員的積極性和創(chuàng)造力。
第三段：持續(xù)改進的重要性
精益強調(diào)持續(xù)改進的理念，并提供了許多工具和方法幫助我們實現(xiàn)這一目標。我非常喜歡其中的“PDCA循環(huán)”，即計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、評估（Check）和改進（Act）。每個環(huán)節(jié)的目標都是尋求更高效率、更低成本和更好的質(zhì)量。在我們的項目中，我們將這個循環(huán)應用到了客戶服務(wù)的流程中。我們與客戶溝通了他們的需求，并根據(jù)這些需求制定了相應的計劃。在執(zhí)行的過程中，我們及時收集反饋和數(shù)據(jù)，并進行評估。根據(jù)評估結(jié)果，我們進一步改進和優(yōu)化了我們的服務(wù)流程。通過持續(xù)的改進，我們的團隊在客戶服務(wù)方面取得了顯著的提升。
第四段：注重員工參與的重要性
精益強調(diào)員工的參與和合作。在過去的管理模式中，員工往往被視為一個執(zhí)行者，缺乏參與決策的機會。而在精益的階段，員工參與到?jīng)Q策中，成為問題解決的關(guān)鍵角色。我們在項目中采取了開放的溝通和決策方式，鼓勵員工提出自己的建議和觀點。有一次，我們的項目遇到了一些問題，而經(jīng)過小組討論后，員工們提出了一些創(chuàng)新性的解決方案。最終，這些解決方案不僅解決了問題，還大大提高了效率。員工參與不僅增強了團隊的凝聚力，更激發(fā)了員工的主動性和創(chuàng)造力。
第五段：總結(jié)和啟示
精益在實踐中給我留下了深刻的印象。團隊合作、持續(xù)改進和注重員工參與是精益的核心思想。通過團隊合作，我們實現(xiàn)了問題的快速解決和工作效率的提升。通過持續(xù)改進，我們不斷優(yōu)化提升了工作流程和服務(wù)質(zhì)量。通過注重員工參與，我們激發(fā)了員工的潛力和創(chuàng)造力。精益管理不僅適用于生產(chǎn)領(lǐng)域，也可以應用于各種組織和項目中。通過積極學習和實踐精益管理，我們可以不斷追求卓越，提高效率和質(zhì)量，以此推動組織的可持續(xù)發(fā)展。
精益心得體會及感悟篇十二
第一段：介紹精益評估的概念和目的（200字）
精益評估是一種針對組織或項目進行評估和改進的方法。它的目的是通過對組織的各個方面進行評估，發(fā)現(xiàn)存在的問題，并提出改進方案，以實現(xiàn)持續(xù)改進和優(yōu)化。精益評估可以幫助組織識別生產(chǎn)效率低下、質(zhì)量問題、成本高等問題，并提供解決方案，幫助組織在競爭激烈的市場中保持競爭力。
第二段：分析精益評估的優(yōu)點和價值（200字）
精益評估的最大優(yōu)點是它是一個綜合性的評估方法，可以全面評估組織的管理模式、流程和員工素質(zhì)等各個方面。通過評估結(jié)果，組織能清晰地了解到自身的問題和短板，為改進提供方向和依據(jù)。此外，精益評估還能夠幫助組織優(yōu)化資源分配，減少不必要的浪費，提高效率和質(zhì)量。同時，通過精益評估，組織能夠建立一個良性的反饋和學習環(huán)境，讓員工更好地參與改進過程，提高整體的績效水平。
第三段：總結(jié)我在進行精益評估過程中的心得體會（400字）
在進行精益評估過程中，我深刻體會到了問題意識的重要性。只有正確認識到了問題的存在，才能采取相應的措施予以解決。在評估的過程中，我們不僅要對現(xiàn)有的狀況進行分析，還要善于發(fā)現(xiàn)隱藏的問題和潛在的風險。同時，積極的改善意識也是至關(guān)重要的。精益評估并不僅僅是一個被動的評估過程，更是一種主動追求改進的機會。只有擁有積極的入世，才能發(fā)現(xiàn)問題，并通過改進提升組織整體的績效。
在評估過程中，團隊合作也是非常重要的一點。精益評估需要多個部門的協(xié)同配合，每個人都要扮演好角色，發(fā)揮各自的優(yōu)勢。同時，團隊合作還能夠帶來更好的創(chuàng)新力。通過不同人的視角和經(jīng)驗，評估的結(jié)果更加全面和準確，從而為改進提供更有效的方案。
第四段：談?wù)劸嬖u估的挑戰(zhàn)和要點（200字）
進行精益評估的過程并不容易，其中可能會面臨一些挑戰(zhàn)。首先，評估的過程可能遇到一定的阻力。有些人可能對改變持消極態(tài)度，不愿意參與評估，這就需要我們要有耐心和溝通能力，通過解釋和教育，讓他們了解到評估的重要性和好處。其次，評估過程中的數(shù)據(jù)收集和分析也是一個重要的環(huán)節(jié)，需要進行細致和準確的工作。我們需要選擇合適的評估指標，收集數(shù)據(jù)，并準確分析和解讀。最后，評估出來的問題和改進措施也需要得到有效的推行和監(jiān)督。只有落實到實際行動中，才能真正實現(xiàn)改進的目標。
第五段：對精益評估的未來發(fā)展的展望（200字）
隨著市場競爭的加劇和改革的推進，精益評估的重要性將逐漸凸顯。未來，我期望精益評估能夠更加深入和廣泛地應用于不同的組織和行業(yè)，成為一個提升整體績效和管理水平的重要工具。同時，我也期望未來的精益評估能夠更加注重技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)據(jù)驅(qū)動。比如，通過引入人工智能和大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)手段，提升評估的準確性和效率，幫助組織更好地發(fā)現(xiàn)問題并提出解決方案?？傊?，精益評估的未來發(fā)展將不斷推動企業(yè)的改善和創(chuàng)新，助力組織適應和應對不斷變化的市場環(huán)境。
精益心得體會及感悟篇十三
學習精益的目的在于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，最終為企業(yè)帶來更高的利潤和更快的市場反應速度。而精益的核心理念在于“以客戶為導向、流程為中心、改善為持續(xù)”。在學習精益的過程中，我從自身的實際工作經(jīng)驗中汲取了許多深刻的領(lǐng)悟和體會，下面將分享一些個人心得。
第二段：精益能力的提升
學習精益并不是簡單的傳授工具，而是通過學習各種精益工具的原理和背后的邏輯，提高自身分析問題和解決問題的能力。通過對價值流圖、五維對比分析、PDCA循環(huán)等精益工具的學習和運用，我不僅在日常工作中更加敏銳地發(fā)現(xiàn)問題、找到根本原因，更加清楚地認識到了問題的本質(zhì)和所需改進的方向。這種提升能力的過程中，不僅是對精益理念的探索與理解，更是對思考能力的拓展和自我認知的深入。
第三段：精益企業(yè)文化的培養(yǎng)
學習精益不是一個人的事情，而是要將精益思想貫穿于組織的各個層級。作為一名員工，在實際工作中，我是通過反思和不斷改進來建立和培養(yǎng)精益企業(yè)文化的。這一點，體現(xiàn)在問題解決中問題不再看做某個人的，更多考慮到整個流程；在工作中更注重細節(jié)，加強問題預防；提出自己的意見和建議，習慣性地進行跨部門協(xié)同，這些都是在精益的思維框架下培養(yǎng)出來的企業(yè)文化。
第四段：精益與人才培養(yǎng)
在現(xiàn)代企業(yè)氛圍發(fā)展日新月異的今天，企業(yè)建設(shè)人才隊伍的過程已經(jīng)不是一個單純的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略問題，更多的，已經(jīng)是一種時代發(fā)展方向。作為一名員工，在學習精益過程中，我認識到，精益這種思想和方法，可以啟發(fā)培養(yǎng)人才，將他們發(fā)展成為翹楚和成功人士。因此，在精益過程中，我將學習、掌握的精益思想和方法，與企業(yè)人才培養(yǎng)攜起手來，使之生助力、促進協(xié)調(diào)。
第五段：得益于精益的未來
對于我這樣的一名員工來說，學習精益不僅僅是為了在工作中更好地發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，更是通過這種思想和方法的學習和運用，在未來的職業(yè)發(fā)展中得到提升。精益的思想和方法堪稱是一種企業(yè)管理和組織優(yōu)化思維的核心，它已經(jīng)逐漸成為了各大企業(yè)對于管理者、高層管理人員和從業(yè)人員的基本要求。因此，在未來的職業(yè)發(fā)展中，能夠熟練地掌握和運用精益的思想和方法，對于提高職業(yè)競爭力和專業(yè)評價都有著重要的推動作用。
結(jié)尾：
總體而言，學習精益是一個不斷摸索和積累的過程。在這個過程中，我學習了精益思想和方法，通過實踐得到了實際的操作能力，建立了企業(yè)文化，并且能夠在未來的發(fā)展中充分挖掘和利用自身的潛力和能力。因此，對于一個企業(yè)和員工來說，學習精益是一個必經(jīng)之路，是為了成長和發(fā)展而必須付出與學習的努力。
精益心得體會及感悟篇十四
第一段：引言（大約200字）
精益生產(chǎn)管理是一種源自于豐田汽車公司的管理理念，強調(diào)通過減少浪費與提高價值創(chuàng)造的效率，為企業(yè)帶來可持續(xù)的競爭優(yōu)勢。在我的工作和生活中，我深刻體會到了精益這一理念的重要性和價值。本文將結(jié)合我的個人經(jīng)驗，以及對精益的理解，談?wù)勎覍婀芾淼男牡皿w會。
第二段：減少浪費，提高效率（大約250字）
精益管理中最重要的原則之一是減少浪費，提高效率。在我以前工作的一家快遞公司，因為面對日益增長的包裹量，物流效率成為了最大的問題。通過引入精益的思想，我們發(fā)現(xiàn)了很多原本沒有意識到的浪費，并對其進行了改進。比如，我們優(yōu)化了貨物揀選的流程，減少了復雜的人員配備，改進了倉庫的布局，提高了包裹的處理速度。這些改進不僅提高了工作效率，還減少了人力成本和客戶的等待時間，提升了客戶滿意度。
第三段：團隊合作與溝通（大約250字）
精益管理不僅僅關(guān)注流程和效率，還注重團隊合作和溝通。在我參與的一個項目中，我們需要不同部門的員工一起合作完成一個復雜的任務(wù)。在初始階段，缺乏有效的溝通和協(xié)調(diào)，導致項目進展緩慢，各個環(huán)節(jié)之間存在斷層。通過學習精益管理的思想，我們重視團隊合作和溝通的重要性，定期召開跨部門的會議，建立了信息共享的機制，增進了團隊之間的合作與理解。結(jié)果，項目進展迅速，任務(wù)按時完成，取得了良好的業(yè)績。
第四段：不斷改善與優(yōu)化（大約300字）
在精益管理中，不斷改善和優(yōu)化是關(guān)鍵。在我所在的制造公司，我們運用精益管理的理念，針對生產(chǎn)過程進行了深入的分析。我們發(fā)現(xiàn)了一些工序中存在的浪費和不必要的環(huán)節(jié)，通過改變工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)化和員工技能的培訓，以及引入先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，成功地提高了產(chǎn)能和質(zhì)量，同時降低了成本，成為同行業(yè)的佼佼者。
第五段：個人反思與總結(jié)（大約200字）
通過對精益管理的學習和應用，我深刻認識到減少浪費、提高效率、團隊合作、不斷改善和優(yōu)化的重要性。精益管理不僅僅適用于制造業(yè)，對于各行各業(yè)都有著普遍的適用性。作為一個員工，我將始終注重工作中的效率和質(zhì)量，積極與他人合作，發(fā)現(xiàn)問題并提出改進的方案。作為一個管理者，我將倡導團隊合作和溝通，鼓勵員工不斷改善與創(chuàng)新，不斷提高企業(yè)的核心競爭力。
總結(jié)：
精益管理是一種重要的管理理念，通過減少浪費、提高效率、團隊合作、不斷改善和優(yōu)化，可為企業(yè)帶來可持續(xù)的競爭優(yōu)勢。在我的工作和生活中，我通過親身經(jīng)歷深刻認識到精益的重要性，并將其運用于實踐中。我相信，只有不斷學習和應用精益管理的理念，我們才能在日益激烈的競爭中取得成功。
精益心得體會及感悟篇十五
20xx年7月xx日到7月15日，我參加了臺灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費與效率損失”的培訓課。在為期兩天的課程學習中，浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對生產(chǎn)中的“七大浪費”以及“精益生產(chǎn)”有了一個全新的認識，現(xiàn)將心得體會總結(jié)如下：
在未聽課前，我已知道七大浪費是：
1、制造過多/過早的浪費。
2、等待的浪費。
3、搬運的浪費。
4、庫存的浪費。
5、制造不良品的浪費。
6、多余加工作業(yè)的浪費。
7、多余動作的浪費。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念，認識并不深刻。通過聽課，我對七大浪費有了更深入地理解。
（1）制造過多/過早的浪費是直接產(chǎn)生對流動資金的占用，這個浪費曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場的需求量而導致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。
（2）等待的浪費是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計劃變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當?shù)戎T多因素。
（3）搬運的浪費是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導致出現(xiàn)不斷的搬運。
（4）庫存的浪費是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長準備的緩沖庫存、由于供應不佳和搬運量大導致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計劃粗放和設(shè)計變更等原因?qū)е碌拇魷齑妗６械膸齑娑际且加贸杀镜?，各類成本累加約為成本總和的25%，同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。
（5）制造不良品的浪費是制造不良品后，返工修補浪費、工期延誤浪費，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會造成更大的浪費。經(jīng)常會出現(xiàn)一人錯誤百人忙的連鎖反應，其成本耗費的比率為1：30：600：9000。
（6）多余加工作業(yè)的浪費是指技術(shù)部門的浪費而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計過多、增加不必要的加工工序、加嚴要求、技術(shù)要求不足等。
（7）多余動作的浪費是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動作。人的動作大致分為七級，級別越高，消耗時間越多，因此所有現(xiàn)場設(shè)施的布置都應該使操作者的動作級別盡量降低，以節(jié)約時間。
精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國后，也有人將其譯為精細生產(chǎn)方式，這是不準確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。
中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代到了追求質(zhì)量的時代，這個時代也很快就會過去，將進入成本的時代，也就是微利的時代，當這個時代來臨時，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因為在目前來說，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤。
對如何消除浪費，豐田公司對此有個形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的'措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費。豐田公司針對七大浪費，提出了jit的生產(chǎn)方式；并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對于制程由于設(shè)備、場地等因素無法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費；通過“5s”管理的開展，對現(xiàn)場存在著的庫存進行不斷的整改；通過運用“防呆手法”（美國稱之為“防錯手法”）來不斷地改進生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費。對這些浪費研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費，那就是忽視員工智慧潛能的浪費，他們認為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。針對此點，豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進解決或改進問題的辦法時，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場，說明自己的改進方法就可以了，剩下的填表、申報的工作都由管理人員來執(zhí)行，工人就可以拿到獎勵。他們要求每個工人每月必須有一項創(chuàng)新或改進，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費和不斷改進不足，以此來降低成本，增加利潤。
在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場，浪費可以說比比皆是，我對現(xiàn)場進行分析后，認為現(xiàn)在分公司存在的浪費較為嚴重的主要有以下幾方面：制造過多/過早的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造不良品的浪費、多余加工作業(yè)的浪費。
其中制造過多/過早的浪費主要原因在于計劃，由于計劃的不合理，導致很多零部件制造過多或過早，現(xiàn)場需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場地；搬運的浪費主要是由于生產(chǎn)無序指揮，或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的；庫存的浪費是由于害怕問題太多而導致停工的安全庫存，以及因計劃的變更或設(shè)計的改變，而導致的呆滯庫存；制造不良品的浪費主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作業(yè)的浪費主要是由于設(shè)計、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導致的加工浪費。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，并簡化申請過程，工人只需將改進的方法提到審理組，其余填表、申報等工作就由審理組完成，每個工人提的改進方法都進行匯總，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我想說，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。
精益心得體會及感悟篇十六
自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓，得到的心得和體會如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報，這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、計劃科學精密、標準化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。
三、動作不增值，工作增值這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒佑泻芏?，動作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個方法是消滅浪費，準時化生產(chǎn)。什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng)造價值，消耗資源的活動就是浪費。精益生產(chǎn)的七大浪費，多余動作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很方便，消除這種浪費，是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。
五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。如果做這項工作時，又斷斷續(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。
六、做精益，我們一定是堅持、持續(xù)改善。一個動作或者活動被重復21次，就養(yǎng)成了一個習慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時各項培訓，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點一滴做起。他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。
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