讀后感是對(duì)自己在閱讀過(guò)程中的體驗(yàn)和思考進(jìn)行總結(jié)和歸納的過(guò)程。那么我們?cè)趯懽x后感時(shí)應(yīng)該注意哪些寫作技巧和方法呢？讀后感的開(kāi)始可以是以感嘆句、引言、問(wèn)句等方式來(lái)引起讀者的興趣和思考。
精益思想讀后感篇一
通讀《精益思想》使工作中的一些瓶頸實(shí)物更加變得清晰，處理起來(lái)更加具有目的性和條理性，在書中主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中的“精”標(biāo)識(shí)精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等，精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書。
在《精益思想》這本書中，它把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的作業(yè)流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美，想要成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流），采用根據(jù)下流顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短時(shí)間要領(lǐng)取的物料或零部件：同時(shí)，建立一種人人追求持續(xù)改善的公司文化。
精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始，通過(guò)與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格，提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值，這樣做就暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)和技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用。
這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。建立連續(xù)的作業(yè)流程，實(shí)際上就是在我們生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小了說(shuō)就是我們一條條生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)均衡、穩(wěn)定，沒(méi)有任何的停滯，往上，公司的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，所有的工序銜接均在流動(dòng)的，沒(méi)有任何的停滯。拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進(jìn)行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，外部環(huán)境的宗旨是拉動(dòng)性生產(chǎn)。
精益思想讀后感篇二
看完這本書，我明白精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等;精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益銀行，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程(即單件流);采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)方式——即上游環(huán)節(jié)只補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料;同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
與浪費(fèi)針?shù)h相對(duì)的精益思想：浪費(fèi)，專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。
第一，需要糾正的錯(cuò)誤;
第二，生產(chǎn)了無(wú)需求的產(chǎn)品;
第三，因此造成的庫(kù)存和積壓;
第四，不必要的工序;
第五，員工的盲目走動(dòng);
第六，貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn);
第七，由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，使做下一道工序的人只能等待;
第八，商品和服務(wù)不能滿足客戶需求。
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來(lái)確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的，從客戶的立場(chǎng)來(lái)看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。
精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始，通過(guò)與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒(méi)有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的;否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。
綜上所述，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步;而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。
價(jià)值流是一件特定產(chǎn)品(不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合)通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。
作為銀行工作人員，我認(rèn)為掌握工作現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別和消除浪費(fèi)的方法十分重要。提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，如柜臺(tái)內(nèi)外布局優(yōu)化，網(wǎng)點(diǎn)5s及目視化等。提高時(shí)間管理效率，可能運(yùn)用流程梳理和價(jià)值分析對(duì)每日班前，營(yíng)業(yè)期間和班后等工作過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)的分析，運(yùn)用時(shí)間管理方法對(duì)日常工作進(jìn)行合理時(shí)間分配，將有限的時(shí)間用在最為重要和緊急的事務(wù)上而不是每日救火。建立以精益方法看待和處理工作的視角，能夠以合理的邏輯步驟處理工作和解決遇到的問(wèn)題，提高工作效率，減少員工不必要的工作浪費(fèi)。
精益思想讀后感篇三
從字面上，“精”，意思是上好的白米，后引申為細(xì)密、純凈等意?！耙妗?，同“溢”，水漫出的意思，引申為增加?！熬嫠枷搿睆淖置嫔峡梢岳斫鉃椋壕蚣?xì)算，增加收益。
換句話說(shuō)，“精益思想”的核心就是以最小的資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為客戶提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。
按照我自己的理解，還有一個(gè)更深層次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想leanthinking并不能很好地表達(dá)出引申的`意境。我們到日資企業(yè)參觀訪問(wèn)，無(wú)論工廠是在日本還是在中國(guó)、美國(guó)或者其它國(guó)家，辦公室、會(huì)議室、衛(wèi)生間無(wú)一不是窗明幾凈。雖然我們已經(jīng)覺(jué)得是一塵不染，但不時(shí)之間還是有人不斷地在打掃。其實(shí)，這就是“精益思想”在日資企業(yè)的現(xiàn)實(shí)中無(wú)時(shí)無(wú)刻的存在。而反觀我們，雖然有時(shí)一墻之隔，但得過(guò)且過(guò)，絲毫沒(méi)有認(rèn)真敬業(yè)的精神，跑冒滴漏，銹跡斑斑隨處可見(jiàn)，這就是差距。我們連最基本的還沒(méi)有做好，就更談不到精益求精了。也就是說(shuō)，中國(guó)企業(yè)首先需要做到的是最基礎(chǔ)的工作，精打細(xì)算，然后才能談到精益求精。
我認(rèn)為“精益思想”作為一種管理哲學(xué)和行動(dòng)方法，首先是應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng)，然后逐步拓展到整個(gè)企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)。“精益思想”包括一套理論和方法，最初是由“精益生產(chǎn)”延伸和發(fā)展而來(lái)，但其管理原理其實(shí)非常簡(jiǎn)單，原型就是日本豐田生產(chǎn)方式。一切管理，其理論和方法都應(yīng)該是簡(jiǎn)單易行的。如果一種管理非常復(fù)雜，流程很長(zhǎng)，那么就根本不能稱之為好的管理。
“精益思想”的組織形式，其根本目的不是做項(xiàng)目，而是為了打破公司內(nèi)部部門之間的藩籬，為了一個(gè)共同的改善目標(biāo)組成的目標(biāo)團(tuán)隊(duì)。做精益項(xiàng)目是低層次的目標(biāo)，那是為了減少七種浪費(fèi)，節(jié)省成本！而精益思想的高層次目標(biāo)是為了滿足客戶需求，尋求創(chuàng)新思維。精益思想比大批量生產(chǎn)關(guān)鍵性的改革是組織結(jié)構(gòu)和分工原則的變化，這是解放被大量生產(chǎn)的分工和等級(jí)制度所束縛著的員工積極性的重要進(jìn)步。
精益企業(yè)到底呈現(xiàn)出怎樣的面貌呢？詹姆斯?沃麥克（jameswomack）和丹尼爾?瓊斯（danieljones）在他們的著作《精益思想》中提煉出精益管理五原則，精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值、識(shí)別出每個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流、使價(jià)值不間斷地流動(dòng)、讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值、永遠(yuǎn)追求盡善盡美。精益管理的核心思想可概括為消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。精益管理是精益生產(chǎn)理論的擴(kuò)展，是精益思想在企業(yè)各層面的深入應(yīng)用，精益管理是以精益思想為指導(dǎo)、以持續(xù)追求浪費(fèi)最小、價(jià)值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標(biāo)的管理模式。
什么是精益企業(yè)呢？我認(rèn)為，精益企業(yè)是把精益管理應(yīng)用于企業(yè)所有層面，從管理系統(tǒng)上能有效杜絕浪費(fèi)，從文化上人人竭力追求持續(xù)改善，并實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)卓越、持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的企業(yè)。
兩種典型生產(chǎn)方式之間的區(qū)別：
1、汽車生產(chǎn)：
典型的流水線作業(yè)，廣汽豐田人人盡知的6分鐘流水線時(shí)間概念。
可目視的井然有序的生產(chǎn)流程，可靠的危機(jī)處理預(yù)案。
2、化工生產(chǎn)：
管道和反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)轉(zhuǎn)換，無(wú)法目視生產(chǎn)進(jìn)程。對(duì)于各類化工裝備的要求更高，對(duì)于控制的精準(zhǔn)性要求更高。
評(píng)價(jià)：在化工生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)精益化流程要求更高。原因：我們只有通過(guò)外在的儀器來(lái)了解內(nèi)部反應(yīng)的狀況，無(wú)法直接目視和測(cè)量。
我們?nèi)绾巫觯?/p>
我認(rèn)為學(xué)習(xí)任何一種管理模式或者方法絕對(duì)不能機(jī)械地拘泥于死板的方法，任何一級(jí)企業(yè)組織都可以創(chuàng)新地想象出適合自己的方式來(lái)做改善。說(shuō)到底，sipoc圖和價(jià)值流圖都是“器”，屬于較低的范疇。限于“器”，看不到“神”，心胸不開(kāi)闊，就沒(méi)有大的改善。
在公司層面上必須下大的決心，以誓不回頭的決心來(lái)推動(dòng)，才有成功的可能。絕不能成為“洋務(wù)運(yùn)動(dòng)”，而應(yīng)該成為“明治維新”，否則，只能歸于失敗。也就是說(shuō)，不能停留在表面上的改革，而是要對(duì)公司的治理結(jié)構(gòu)進(jìn)行深層次的改革。
困難：
1、公司投入不足。
精益管理不是無(wú)成本的，是需要企業(yè)在人、財(cái)、物、技術(shù)等方面不斷進(jìn)行投入的管理行為。
2、把項(xiàng)目看作“負(fù)擔(dān)”。
本身工作負(fù)荷已經(jīng)很重，還要做“精益項(xiàng)目”，咋辦？
3、下屬很反感，其它部門根本就不愿意參加你這個(gè)項(xiàng)目，咋辦？
4、公司沒(méi)有激勵(lì)機(jī)制，卻要求員工全身心投入，員工毫無(wú)積極性，到最后，項(xiàng)目只有領(lǐng)導(dǎo)自己去做，也就是填填表，走過(guò)場(chǎng)而已。
說(shuō)到底，成功與不成功之間只有一層紙而已，這層紙就是“認(rèn)真”二字。精益管理之所以在日本成功，唯有“認(rèn)真”，不僅僅表現(xiàn)在“認(rèn)真”做事，還表現(xiàn)在“認(rèn)真”對(duì)待困難和解決困難。我們?nèi)狈Φ囊舱恰罢J(rèn)真”的精神，這一點(diǎn)我們與歐美日國(guó)家之間的差距仍然很大。
精益思想讀后感篇四
通讀《精益思想》使工作中的一些瓶頸實(shí)物更加變得清晰，處理起來(lái)更加具有目的性和條理性，在書中主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中的“精”標(biāo)識(shí)精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等，精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書。
在《精益思想》這本書中，它把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的作業(yè)流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美，想要成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流），采用根據(jù)下流顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短時(shí)間要領(lǐng)取的物料或零部件：同時(shí)，建立一種人人追求持續(xù)改善的公司文化。
精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始，通過(guò)與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格，提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值，這樣做就暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)和技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用。
定義價(jià)值流程即識(shí)別價(jià)值流，價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必須的一組特定活動(dòng)，這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。
建立連續(xù)的.作業(yè)流程，實(shí)際上就是在我們生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小了說(shuō)就是我們一條條生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)均衡、穩(wěn)定，沒(méi)有任何的停滯，往上，公司的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，所有的工序銜接均在流動(dòng)的，沒(méi)有任何的停滯。
拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進(jìn)行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，外部環(huán)境的宗旨是拉動(dòng)性生產(chǎn)。
《精益思想》的核心是一種思想，一種能夠評(píng)判自身修為的境界的標(biāo)桿，也是一種修煉的秘籍，雖然目前通過(guò)閱讀學(xué)習(xí)，對(duì)精益思想的理解還不夠深刻，隨著不斷的深入，不斷的改善，不斷地與實(shí)際結(jié)合進(jìn)行提升學(xué)習(xí)壯大自身的修為境界必能不斷加深和突破。（徐懷銀）
精益思想讀后感篇五
《金礦》一書講述了一個(gè)臨近破產(chǎn)的公司，如何通過(guò)一系列精益管理轉(zhuǎn)虧為盈的故事。整本書通過(guò)故事形式，詳細(xì)闡述了作者父親如何進(jìn)行精益改善、數(shù)據(jù)圖表分析等。讀完后感覺(jué)自己也親身參與了這場(chǎng)改革。
作者通過(guò)小說(shuō)形式闡述管理思想，充分展現(xiàn)了”貼近客戶，善待員工，低成本，零缺陷“的精益制造文化。從書中第二章開(kāi)始，作者就開(kāi)始對(duì)”生產(chǎn)浪費(fèi)“展開(kāi)對(duì)話，引用豐田公司的七大浪費(fèi)（生產(chǎn)過(guò)量、等待、搬運(yùn)、走動(dòng)、庫(kù)存、不必要的操作以及不合格品）對(duì)工廠目前的生產(chǎn)狀況進(jìn)行了分析。指出想要有效率，就要將產(chǎn)品價(jià)值最大化，正如書中所說(shuō)，要讓客戶感覺(jué)你的產(chǎn)品確實(shí)值得購(gòu)買。
針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的種種浪費(fèi)，作者父子二人采取了一系列的精益管理措施，推行了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體制管理手段，以客戶為導(dǎo)向，以需求為王。只有無(wú)效勞動(dòng)（浪費(fèi)）為0,才能使工作的比例接近100%,才是真正提高效率。豐田公司追求按需生產(chǎn)，因此要將人員控制好，才能使多余的生產(chǎn)力同所需要的生產(chǎn)量相吻合。精益管理堅(jiān)持認(rèn)為庫(kù)存是生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)的”萬(wàn)惡之源“,由于有了不必要的庫(kù)存，積壓了企業(yè)資金，增加了資金成本。因此，企業(yè)需要將提高效率與降低成本相結(jié)合，朝著以少量的'人員，只生產(chǎn)需要數(shù)量的產(chǎn)品這一方向努力；效率方面，必須從現(xiàn)場(chǎng)每位操作員工以及由他們組織起來(lái)的生產(chǎn)線著眼，每個(gè)環(huán)節(jié)都要提高，以收到整體效果。
什么是精益管理？說(shuō)白了就是通過(guò)持續(xù)改善讓企業(yè)以最小資源投入包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出更多的價(jià)值，為客戶提供新產(chǎn)品和及時(shí)服務(wù)?？偟哪康氖菧p少浪費(fèi)，提高利潤(rùn)。
精益管理源于精益生產(chǎn)。個(gè)人認(rèn)為精益管理不應(yīng)停留在”紙上談兵“,精益管理出自生產(chǎn)，也應(yīng)回到生產(chǎn)，任何不以現(xiàn)場(chǎng)為基準(zhǔn)的管理都是空談?！督鸬V》中，作者父親說(shuō)過(guò)”工廠是一座金礦，而工廠的一線員工就是這座金礦中的黃金“.正如精益管理的”以人為本“理念，在精益管理的方案提出過(guò)程中，需要我們與現(xiàn)場(chǎng)相結(jié)合，與現(xiàn)場(chǎng)操作人員相結(jié)合。
精益管理注重”以人為本“.對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，員工才是企業(yè)真正的財(cái)富。正如很多企業(yè)起初會(huì)去學(xué)習(xí)效仿豐田公司的精益管理理念，但其實(shí)不然，豐田公司最具魅力的地方在于豐田的員工文化。一個(gè)沒(méi)有員工的企業(yè)將是一些空洞的建筑和靜止的機(jī)器，沒(méi)有輸入、輸出，當(dāng)然也就沒(méi)有任何利潤(rùn)而言，企業(yè)將不再是企業(yè)。員工的精神風(fēng)貌，投入的工作態(tài)度直接決定了企業(yè)的狀態(tài)，凝聚力強(qiáng)，向心力大，則是集團(tuán)軍作戰(zhàn)，產(chǎn)生的效果不是每個(gè)人力量的疊加，而是以指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)。如何提高企業(yè)員工凝聚力，要從問(wèn)題開(kāi)始，找到解決辦法，創(chuàng)造一種積極向上的文化氛圍，積極發(fā)揮員工智慧，而不是只針對(duì)員工的雙手支付酬勞。所以企業(yè)可以：
1.以公平利益吸引人；
2.給員工搭建一個(gè)展示自己的平臺(tái)；
3.給普通員工成長(zhǎng)的機(jī)會(huì)；
4.對(duì)技術(shù)的探索；
從精益人的角度出發(fā)，書中最使我感觸最深的便是”系統(tǒng)化分析問(wèn)題“,這也是一位系統(tǒng)ie需要掌握的基本準(zhǔn)則。全書主人公父親以全面、系統(tǒng)的角度看待分析問(wèn)題，找出問(wèn)題原因，再對(duì)問(wèn)題逐個(gè)擊破。
加強(qiáng)管理，持續(xù)改善是核心。管理是企業(yè)的基礎(chǔ)，只有企業(yè)管理好了，才有”基本競(jìng)爭(zhēng)力“,”基本競(jìng)爭(zhēng)力“+”核心競(jìng)爭(zhēng)力"才是企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，要有綜合競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中謀生存與發(fā)展。
書中作者引用了諸多豐田公司的管理理念，也正是因?yàn)樨S田公司的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)形成了現(xiàn)有的精益管理理念。目前艾蘭得公司的精益管理工作還處在初期階段，通過(guò)《金礦》一書學(xué)習(xí)，讓我認(rèn)識(shí)與體會(huì)到了未來(lái)精益管理部的目標(biāo)框架。書中涉及的價(jià)值流、庫(kù)存、節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、拉動(dòng)式生產(chǎn)、看板系統(tǒng)以及均衡生產(chǎn)，也正是我們精益管理部的未來(lái)藍(lán)圖。
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精益思想讀后感篇六
從大野耐一第一次提出消除浪費(fèi)到精益（lean）這個(gè)術(shù)語(yǔ)的出現(xiàn)，已經(jīng)幾十年過(guò)去了，精益生產(chǎn)方式早已為人們所耳熟能詳，數(shù)不清的論文和著作圍繞著“精益”這兩個(gè)字，然而，權(quán)威著作卻寥寥無(wú)幾?！暗前阉蟹椒ňo密聯(lián)系，形成一個(gè)完整的思想體系方面，則大多辭不達(dá)意。”幸運(yùn)的是，那些想了解精益生產(chǎn)方式、想學(xué)習(xí)和運(yùn)用精益思想的人，擁有了《改變世界的機(jī)器》和《精益思想》。在后者首次出版之后的7年，兩位作者詹姆斯?沃麥克（jamesp.womack）和丹尼爾?瓊斯（danielt.jones）出版了該書的修訂版，將精益思想的發(fā)展和新認(rèn)識(shí)、新應(yīng)用一一與讀者分享。
人們常常會(huì)將精益和jit、看板等混為一談，其實(shí)，精益的意義遠(yuǎn)不止于此。隨著時(shí)代的發(fā)展，這種思想也一直在發(fā)展之中，因?yàn)榫媸冀K和浪費(fèi)（muda）針?shù)h相對(duì)，而浪費(fèi)的形式和內(nèi)容在不斷地增加和變化。除了大野耐一曾經(jīng)提出的七種浪費(fèi)之外，沃麥克和瓊斯又補(bǔ)充了一種浪費(fèi)，即商品和服務(wù)不能滿足客戶要求。
對(duì)付浪費(fèi)的銳利武器，就是精益思想。兩位作者以這種思想，為管理者提供一種類似北極星那樣的可靠行動(dòng)指南。而且，沃麥克和瓊斯將大野耐一針對(duì)日本企業(yè)的生產(chǎn)方式，擴(kuò)展到了歐美國(guó)家；不僅如此，他們也不滿足于精益思想給汽車行業(yè)帶來(lái)的翻天覆地的變化，將它擴(kuò)展到了制造業(yè)以外的很多其他行業(yè)，包括服務(wù)業(yè)。
對(duì)不同行業(yè)大量企業(yè)的研究和鉆探，沃麥克和瓊斯歸納出了這個(gè)思想體系的五大核心：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。從這五大核心，發(fā)散出了將大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成精益生產(chǎn)的五個(gè)步驟：根據(jù)用戶需求，重新定義價(jià)值；按照價(jià)值流重新組織全部生產(chǎn)活動(dòng)；使價(jià)值流流動(dòng)起來(lái)；讓用戶的需要拉動(dòng)價(jià)值流；不斷完善，達(dá)到盡善盡美。
當(dāng)前面四個(gè)步驟和其他幾個(gè)形成良性循環(huán)的時(shí)候，這個(gè)系統(tǒng)能夠達(dá)到幾近盡善盡美的狀態(tài)，
我們可以用一個(gè)例子來(lái)說(shuō)明這一點(diǎn)。fngp集團(tuán)與世界上最大的密封和填料制造商一起引進(jìn)了精益思想。在三年的時(shí)間里，他們進(jìn)行了六次改善活動(dòng)，使生產(chǎn)率提高了991%，所需場(chǎng)地減少了48%。
這幾個(gè)數(shù)據(jù)可以讓人們了解5個(gè)精益原則的卓有成效，乃至能起死回生的效力。但是，最終的數(shù)據(jù)只能讓人們認(rèn)識(shí)到其重要性，假如沒(méi)有一個(gè)實(shí)踐了這些原則的成功真實(shí)范例來(lái)比照，沒(méi)有一個(gè)樣板用以模仿，人們也很難想象能在自己的組織結(jié)構(gòu)中運(yùn)用這些原則。
這種范例，作者指出，“就其細(xì)節(jié)來(lái)講，應(yīng)該足以體現(xiàn)這些原則的基本原理和方法；就其范圍來(lái)講，應(yīng)該足以形成一個(gè)整體概念，成為人們向往的目標(biāo)。更重要的是，它與人們的實(shí)際情形應(yīng)該具有足夠多的共性”。本書的第二部分，就從這個(gè)角度，提供了多個(gè)范例，從簡(jiǎn)單的小型的企業(yè)逐步過(guò)渡到大型的復(fù)雜的集團(tuán)，將精益思想的覆蓋范圍，從原先集中于汽車等制造行業(yè)，大范圍地輻射到了其他五花八門的行業(yè)。
這一點(diǎn)非常重要。就像一個(gè)數(shù)學(xué)公理，寥寥一兩句話，卻能應(yīng)用于千變?nèi)f化的環(huán)境中。初學(xué)者假如沒(méi)有幾個(gè)范例加以說(shuō)明的話，就可能始終限于紙上得來(lái)終覺(jué)淺的境況之中。而兩位作者明智地認(rèn)識(shí)到了這一點(diǎn)，用大量的篇幅將這5個(gè)精益原則輔以實(shí)際案例的說(shuō)明，大大提高了讀者對(duì)其的了解和應(yīng)用。
而在本書的第三部分，沃麥克和瓊斯對(duì)精益思想的應(yīng)用提出了更高的要求，產(chǎn)生了這樣一個(gè)問(wèn)題：當(dāng)你的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了精益化生產(chǎn)之后，是否整個(gè)價(jià)值流也已經(jīng)是精益化了呢？?jī)r(jià)值流是一個(gè)整體的渠道，只有當(dāng)這個(gè)渠道中不存在停滯現(xiàn)象之后，它才是精益化的。他們提出了另一個(gè)專用詞來(lái)說(shuō)明這一點(diǎn)：精益企業(yè)。這個(gè)企業(yè)不是我們通常理解的企業(yè)，而是包括了整個(gè)價(jià)值流中所有相關(guān)的企業(yè)，確切地說(shuō)，應(yīng)該是一個(gè)企業(yè)的聯(lián)合體，像鏈條一樣，牽一發(fā)而動(dòng)全身。對(duì)這些問(wèn)題的處理，是本書作為權(quán)威精益思想著作的一大特點(diǎn)―并非簡(jiǎn)單地闡述，而是將問(wèn)題不斷推進(jìn)、不斷演化、不斷解決，預(yù)想未來(lái)，制定盡善盡美的藍(lán)圖。而這張藍(lán)圖，正是每個(gè)企業(yè)都需要的。如果想擺脫苦苦支撐的現(xiàn)狀，避免被無(wú)情的淘汰，其實(shí)，“您的任務(wù)很簡(jiǎn)單，只是去照著干”！
精益思想讀后感篇七
，前mif資深教授，為企業(yè)提供精益咨詢，也向小型制造廠投資。他創(chuàng)辦了精益企業(yè)研究所（lei）并擔(dān)任所長(zhǎng)，這家研究所是一個(gè)非営利教育和研究機(jī)構(gòu)，致力于精益思想的傳播和應(yīng)用。
，他創(chuàng)辦了英國(guó)精益企業(yè)研究院（lea）并擔(dān)任院長(zhǎng)。這家研究院分擔(dān)了精益企業(yè)研究所在提升精益意識(shí)方面的任務(wù)，并將精益知識(shí)應(yīng)用于一系列的行業(yè)。兩人合作分析全球行業(yè)趨勢(shì)達(dá)20年以上，期間成果包括《改變世界的機(jī)器》、《精益思想》和《精益解決方案》。
《精益思想》于1996年秋季首次出版，歷經(jīng)10年，暢銷十多個(gè)國(guó)家，銷量達(dá)到幾十萬(wàn)冊(cè)以上。本書的成功在于它對(duì)精益生產(chǎn)方式做了最好的總結(jié)，為讀者提供了精益的核心原則。本書是作者通過(guò)實(shí)地考察和了解了美國(guó)、德國(guó)、日本若干具有代表性的大小企業(yè)推行精益的實(shí)際情況和心得后之作，為準(zhǔn)備跨入精益之門和進(jìn)一步學(xué)習(xí)、實(shí)施精益的人提供了最好的指南，從而成為精益方面的經(jīng)典著作。
本書共分四個(gè)部分。第一部分精益原則闡述了一些簡(jiǎn)單而有效的原理，幫助所有行業(yè)在任何商業(yè)條件下創(chuàng)造持久的價(jià)值；第二部分從思想到行動(dòng)：精益的飛躍說(shuō)明了如何應(yīng)用這些原理，包括應(yīng)用步驟和從大企業(yè)到小企業(yè)的應(yīng)用實(shí)例；第三部分精益企業(yè)說(shuō)明了如何通過(guò)不懈地關(guān)注各產(chǎn)品的整個(gè)價(jià)值流（即從產(chǎn)品概念到產(chǎn)品推出，從訂貨到發(fā)貨，從上游源頭的原材料基地一直到顧客手中的整個(gè)過(guò)程），創(chuàng)建出真正的精益企業(yè)，即在盡可能減少時(shí)間、成本和出錯(cuò)的同時(shí)，使我們?yōu)轭櫩蛣?chuàng)造的價(jià)值達(dá)到最佳；第四部分新的發(fā)展講述了時(shí)至今日精益思想的發(fā)展。
《商業(yè)周刊》評(píng)價(jià)本書為“這是目前關(guān)于流程再造最好的書，也是最好讀的”。
精益思想讀后感篇八
看完這本書，我明白精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等；精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益銀行，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)方式——即上游環(huán)節(jié)只補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料；同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
與浪費(fèi)針?shù)h相對(duì)的精益思想：浪費(fèi)，專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。
第一，需要糾正的錯(cuò)誤；
第二，生產(chǎn)了無(wú)需求的產(chǎn)品；
第三，因此造成的庫(kù)存和積壓；
第四，不必要的工序；
第五，員工的盲目走動(dòng)；
第六，貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn)；
第七，由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，使做下一道工序的人只能等待；
第八，商品和服務(wù)不能滿足客戶需求。
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來(lái)確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的，從客戶的立場(chǎng)來(lái)看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。
精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始，通過(guò)與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒(méi)有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的；否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。
綜上所述，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步；而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。
價(jià)值流是一件特定產(chǎn)品（不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合）通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。
作為銀行工作人員，我認(rèn)為掌握工作現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別和消除浪費(fèi)的方法十分重要。提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，如柜臺(tái)內(nèi)外布局優(yōu)化，網(wǎng)點(diǎn)5s及目視化等。提高時(shí)間管理效率，可能運(yùn)用流程梳理和價(jià)值分析對(duì)每日班前，營(yíng)業(yè)期間和班后等工作過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)的分析，運(yùn)用時(shí)間管理方法對(duì)日常工作進(jìn)行合理時(shí)間分配，將有限的時(shí)間用在最為重要和緊急的事務(wù)上而不是每日救火。建立以精益方法看待和處理工作的視角，能夠以合理的邏輯步驟處理工作和解決遇到的問(wèn)題，提高工作效率，減少員工不必要的工作浪費(fèi)。
精益思想讀后感篇九
通讀《精益思想》使工作中的一些瓶頸實(shí)物更加變得清晰，處理起來(lái)更加具有目的性和條理性，在書中主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中的“精”標(biāo)識(shí)精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等，精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書。
在《精益思想》這本書中，它把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的作業(yè)流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美，想要成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流），采用根據(jù)下流顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短時(shí)間要領(lǐng)取的物料或零部件：同時(shí)，建立一種人人追求持續(xù)改善的公司文化。
精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始，通過(guò)與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格，提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值，這樣做就暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)和技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用。
定義價(jià)值流程即識(shí)別價(jià)值流，價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必須的一組特定活動(dòng)，這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。
建立連續(xù)的作業(yè)流程，實(shí)際上就是在我們生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小了說(shuō)就是我們一條條生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)均衡、穩(wěn)定，沒(méi)有任何的停滯，往上，公司的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，所有的工序銜接均在流動(dòng)的，沒(méi)有任何的停滯。
拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進(jìn)行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，外部環(huán)境的宗旨是拉動(dòng)性生產(chǎn)。
《精益思想》的核心是一種思想，一種能夠評(píng)判自身修為的境界的標(biāo)桿，也是一種修煉的秘籍，雖然目前通過(guò)閱讀學(xué)習(xí)，對(duì)精益思想的理解還不夠深刻，隨著不斷的深入，不斷的改善，不斷地與實(shí)際結(jié)合進(jìn)行提升學(xué)習(xí)壯大自身的修為境界必能不斷加深和突破。
精益思想讀后感篇十
精益管理的內(nèi)涵
精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維”(leanthinking)。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。
精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見(jiàn)的有：錯(cuò)誤――提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓――因無(wú)需求造成的積壓和多余的庫(kù)存；過(guò)度加工――實(shí)際上不需要的加工和程序；多余搬運(yùn)――不必要的物品移動(dòng)；等候――因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運(yùn)動(dòng)――人員在工作中不必要的動(dòng)作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。
由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)
1．產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)的涵義。
產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)即產(chǎn)品價(jià)值的組成、比例及其價(jià)值流程，即某種產(chǎn)品所提供的各種利益、支出及其比例關(guān)系以及價(jià)值的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)就是要確定企業(yè)的某一種產(chǎn)品具體提供給顧客那些具體的利益，每種利益的數(shù)量；還要確定顧客購(gòu)買產(chǎn)品的各種支出，各種支出的數(shù)量；各種利益、支出之間是一種什么樣的聯(lián)系；各種利益和支出是按照什么樣的流程來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值的。如對(duì)一般顧客，家樂(lè)福超市免費(fèi)提供盛物塑料袋，麥德龍的盛物塑料袋卻要收費(fèi)。這表明家樂(lè)福向一般顧客提供盛物塑料袋這一利益，麥德龍不向一般顧客提供該種利益。其原因是兩商家的目標(biāo)群體不一樣，家樂(lè)福主要面對(duì)一般顧客，而麥德龍主要面對(duì)團(tuán)體顧客。
2．產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)由顧客確定。
化需求的社會(huì)條件。企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)是如何利用工業(yè)社會(huì)的規(guī)模優(yōu)勢(shì)和信息社會(huì)的信息低成本優(yōu)勢(shì)，來(lái)滿足顧客個(gè)性化的需求。這時(shí)候，產(chǎn)品的價(jià)值結(jié)構(gòu)就由顧客來(lái)確定了。當(dāng)然，在目前的社會(huì)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)由于經(jīng)濟(jì)性的約束，大部分情況是企業(yè)提供一個(gè)價(jià)值組成清單，在清單的范圍內(nèi)，由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)。精益管理的出發(fā)點(diǎn)是產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)，價(jià)值結(jié)構(gòu)只能由最終顧客來(lái)確定，而價(jià)值結(jié)構(gòu)也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足顧客需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。
變“成批移動(dòng)”為“單件流動(dòng)”
1、成批移動(dòng)與單件流動(dòng)的概念。
成批移動(dòng)就是在制品成批的在各工作地加工，并按工藝流程成批的經(jīng)過(guò)各工作地移動(dòng)。成批移動(dòng)源于成批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)是周期性的成批的輪番生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。在成批生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)具有重復(fù)性，產(chǎn)品品種較少，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量較多，形成多品種周期性的輪番生產(chǎn)的特點(diǎn)。
單件流動(dòng)就是在制品一件一件的按照工藝流程經(jīng)過(guò)各工作地進(jìn)行加工、并連續(xù)移動(dòng)，即按照工作流程將作業(yè)場(chǎng)地、設(shè)備(作業(yè)臺(tái))合理配置，一般劃分為幾個(gè)工作段，產(chǎn)品在每個(gè)工作段生產(chǎn)時(shí)，零件一個(gè)一個(gè)地經(jīng)過(guò)各種工作地進(jìn)行加工、移動(dòng)，不是一批一批地加工、移動(dòng)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。在每個(gè)工作段中從生產(chǎn)開(kāi)始到完成之前，沒(méi)有在制品放置場(chǎng)地及入箱包裝的作業(yè)。作業(yè)人員隨著在制品走，從作業(yè)區(qū)的第一個(gè)工序到最后一個(gè)工序都是該作業(yè)人員操作。
2．將“成批移動(dòng)”變?yōu)椤皢渭鲃?dòng)”。
事實(shí)上如果產(chǎn)品按從原材料到成品的過(guò)程連續(xù)來(lái)生產(chǎn)的話，即單件流動(dòng)，工作能更好、更有效地完成。在單件流動(dòng)中，因?yàn)樵诿總€(gè)工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個(gè)在制品，就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工，所以工序間幾乎沒(méi)有搬運(yùn)距離，也沒(méi)有在制品，因此在制品數(shù)量可以大幅度降低，生產(chǎn)空間也跟著減少了。不良品一旦發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)，而且很容易地確認(rèn)出是由哪一臺(tái)機(jī)器、哪一個(gè)作業(yè)者做出來(lái)的。這有助于消除不良品。更重要的是生產(chǎn)周期大幅度縮短，更能滿足市場(chǎng)多變的需求。由于不必為每臺(tái)設(shè)備單獨(dú)設(shè)置人口存放處和出口存放處，場(chǎng)地也節(jié)省了許多。
生產(chǎn)由顧客拉動(dòng)
1．推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)。
推動(dòng)式生產(chǎn)就是計(jì)劃部門根據(jù)市場(chǎng)需求，按產(chǎn)品構(gòu)成清單對(duì)所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，得出每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前置時(shí)間(leadtime)，確定每個(gè)零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。
在推動(dòng)式生產(chǎn)中，每一生產(chǎn)車間都按計(jì)劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完成情況反饋到生產(chǎn)計(jì)劃部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，無(wú)視下一道工序和下游生產(chǎn)車間當(dāng)時(shí)是否需要。在此方式中物流和信息流基本上是分離的。整個(gè)過(guò)程相當(dāng)于從前(前工序)向后(后工序)推動(dòng)，故這種方式被稱為推動(dòng)式(push)方法。
拉動(dòng)一詞最簡(jiǎn)單的意思是，在下游顧客(或工序)提出要求之前，上游企業(yè)(或工序)不能進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)或提供服務(wù)。拉動(dòng)式生產(chǎn)就是從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品組裝，再由產(chǎn)品組裝拉動(dòng)零部件加工。每道工序、每個(gè)車間都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序、上游車間提出需求，發(fā)出工作指令；上游工序、車間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。物流和信息流是結(jié)合在一起的。整個(gè)過(guò)程相當(dāng)于從后(后工序)向前(前工序)拉動(dòng)，故這種方式被稱為拉動(dòng)式(pul1)方法。
2．生產(chǎn)由顧客需求拉動(dòng)。
采用拉動(dòng)式系統(tǒng)可以真正實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)。如果每道工序都按下道工序的要求，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，按需要的品種與數(shù)量生產(chǎn)，就不會(huì)發(fā)生不需要的零部件生產(chǎn)出來(lái)的情況。一旦有了在顧客需要的時(shí)候就能設(shè)計(jì)、安排生產(chǎn)和制造出顧客真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開(kāi)銷售預(yù)測(cè)，直接按顧客的實(shí)際要求生產(chǎn)。這就是說(shuō)，企業(yè)可以讓顧客按需求拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)，而不是把顧客常常不想要的產(chǎn)品硬推給顧客。當(dāng)顧客知道他們可以及時(shí)得到他們所要的東西時(shí)，而且，當(dāng)生產(chǎn)者停止定期的減價(jià)銷售活動(dòng)，不再把已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)卻沒(méi)人要的產(chǎn)品推銷出去時(shí)，顧客的需求就變得穩(wěn)定得多了。
消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda
精益管理必須超出單個(gè)企業(yè)的范疇，去查看生產(chǎn)一個(gè)特定產(chǎn)品所必須的全部產(chǎn)業(yè)活動(dòng)。這些活動(dòng)包括從概念構(gòu)思經(jīng)過(guò)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)到實(shí)際可用的產(chǎn)品，從開(kāi)始銷售經(jīng)過(guò)接收訂單、計(jì)劃生產(chǎn)到送貨，以及從遠(yuǎn)方生產(chǎn)的原材料到將產(chǎn)品交到顧客手中的全部活動(dòng)。形成精益企業(yè)確實(shí)需要用新的方法去思考企業(yè)與企業(yè)間的關(guān)系，需要一些簡(jiǎn)單原則來(lái)規(guī)范企業(yè)間的行為，以及沿產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的所有環(huán)節(jié)的改善。
1、產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的概念。
產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈?zhǔn)钱a(chǎn)業(yè)中從原材料到銷售的圍繞某種(或某類)產(chǎn)品的所有企業(yè)所形成的增值鏈，即從原材料的供應(yīng)開(kāi)始，經(jīng)過(guò)價(jià)值鏈中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷等過(guò)程直到最終用戶的一條價(jià)值鏈。物料在價(jià)值鏈上因加工、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程而增加其價(jià)值，給相關(guān)企業(yè)都帶來(lái)收益。
2．消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的muda。
在分析每個(gè)產(chǎn)品(或產(chǎn)品系列)的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈時(shí)通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的
mu―da。產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的muda和企業(yè)中的muda一樣，可以分為兩類：(1)有很多活動(dòng)雖然不創(chuàng)造價(jià)值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下是不可避免的，如為保證質(zhì)量，焊接處要檢驗(yàn)；乘飛機(jī)從青島到敦煌要到西安轉(zhuǎn)機(jī)的額外旅途(為一型muda)。(2)還有很多不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟(二型muda)。實(shí)際上產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda是非常多的，常見(jiàn)的有以下幾種：
(1)庫(kù)存的muda。由于上游和下游企業(yè)之間沒(méi)有形成信息的共享，以及生產(chǎn)計(jì)劃的相對(duì)獨(dú)立，導(dǎo)致上游企業(yè)的產(chǎn)品不能夠及時(shí)的銷售出去，造成庫(kù)存的muda。
(2)過(guò)量加工余量的muda。如釋讀4．5普拉特一惠特尼公司的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈，由于信息的封閉導(dǎo)致上游企業(yè)給下游企業(yè)提供的物料留有太大的加工余量，從而產(chǎn)生材料及加工量的浪費(fèi)。
(3)價(jià)值鏈中的“成批”模式造成的過(guò)早、過(guò)量生產(chǎn)，以及由此帶來(lái)的庫(kù)存等muda
。具體請(qǐng)參閱釋讀3．6可樂(lè)的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈。
(4)流通中的muda。由于企業(yè)之間沒(méi)有形成良好的組合，造成流通環(huán)節(jié)的效率不高所帶的流通muda。要實(shí)現(xiàn)精益管理，就要遵循消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda這一原則。對(duì)于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無(wú)數(shù)的實(shí)踐證明是取得成效的：庫(kù)存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤(rùn)增加。同時(shí)，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
精益管理案例一：工程項(xiàng)目施工[1]
精益管理的思想應(yīng)用到工程項(xiàng)目施工當(dāng)中，由于精益思想的杜絕muda的核心思想決定了其任務(wù)是消除一切消耗了資源、占用了時(shí)間而沒(méi)有創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。無(wú)論是精益生產(chǎn)方式，精益管理，精益質(zhì)量控制，應(yīng)用到工程項(xiàng)目施工當(dāng)中都可以理解為是對(duì)施工成本的一種降低和控制。針對(duì)工程項(xiàng)目施工階段的特點(diǎn)，精益管理可以應(yīng)用施工成本控制以及質(zhì)量控制方面。而在施工成本的控制方面則主要體現(xiàn)在對(duì)人、材、機(jī)費(fèi)用的控制上。
（一）精益管理思想在人員管理方面的運(yùn)用
人工費(fèi)用是從事建筑安裝工程施工的生產(chǎn)工人開(kāi)支的各項(xiàng)費(fèi)用，在工程的直接費(fèi)用當(dāng)中占有相當(dāng)?shù)谋壤?，搞好?duì)人工費(fèi)用的控制對(duì)降低工程項(xiàng)目成本有很大作用。應(yīng)用精益管理的思想對(duì)人工費(fèi)用的控制，針對(duì)管理人員和施工人員都有著不同的方面，對(duì)于施工人員著重提高施工人員的素質(zhì)，進(jìn)而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目成本的降低。
（二）精益管理在材料管理方面的運(yùn)用
材料是施工中的重要組成，材料的費(fèi)用約占工程直接費(fèi)用的70%，由此看來(lái)對(duì)于材料費(fèi)用作好控制對(duì)提高施工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著相當(dāng)重要的作用。對(duì)于材料方面的控制，從庫(kù)存和用量上可以采用精益管理的思想進(jìn)行控制。
對(duì)于材料消耗使用的控制，項(xiàng)目施工過(guò)程中消耗的材料面廣量大、種類多，而且有許多品種的材料難以精確計(jì)算，有些品種的材料的計(jì)量方法不同而產(chǎn)生較大的差異，因而材料在數(shù)量控制上的漏洞也比較大，根據(jù)精益管理“零浪費(fèi)”的思想，對(duì)于材料的領(lǐng)用，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照計(jì)劃單據(jù)上的數(shù)量領(lǐng)用，盡力減少工料運(yùn)輸在過(guò)程中的消耗，并且堅(jiān)持余料回收，降低消耗水平，降低堆放、倉(cāng)儲(chǔ)的消耗。
（三）精益管理在機(jī)械管理方面的運(yùn)用
機(jī)械費(fèi)用上的控制，首先根據(jù)需要，科學(xué)、合理地選用機(jī)械，充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，內(nèi)部合理調(diào)度，力求提高主要機(jī)械的利用率，充分挖掘機(jī)械的效能，要合理化地安排施工段落，提高現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械的利用率。許多施工機(jī)械，采用租賃的方式使用，租賃費(fèi)用較高，因此在租賃施工機(jī)械之前應(yīng)當(dāng)做好施工計(jì)劃，對(duì)于租賃機(jī)械的使用要注重效率，更高效率的使用，應(yīng)當(dāng)及時(shí)安排好機(jī)械所要施工的對(duì)象，減少租賃機(jī)械的等待時(shí)間。在機(jī)械的使用過(guò)程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)采取全面的維護(hù)的方式，減少機(jī)械施工當(dāng)中的損失，通過(guò)全面的維護(hù)及時(shí)排除機(jī)械的小故障，防止故障累積造成更大的損失。通過(guò)全面維護(hù)的方式延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命進(jìn)而降低工程項(xiàng)目施工的成本。
（四）精益管理在質(zhì)量控制當(dāng)中的運(yùn)用
質(zhì)量控制，精益管理的思想當(dāng)中，強(qiáng)調(diào)的是事前控制，預(yù)防不合格品的發(fā)生，施工項(xiàng)目的最終產(chǎn)品就是建筑本身，在精益管理思想下的質(zhì)量控制也是對(duì)成本控制的.一中很好的手段，精益管理思想下的工程項(xiàng)目施工質(zhì)量控制不應(yīng)該僅僅是施工質(zhì)量是否合格，還更應(yīng)當(dāng)注重與前后工序的協(xié)調(diào)，本道施工完畢是否能夠給下道工序提供方便施工的條件，下道工序是否能夠直接在本工序完畢的基礎(chǔ)上直接施工，是否需要對(duì)已經(jīng)施工完畢的部分進(jìn)行修整。
工程施工是一個(gè)多工種協(xié)調(diào)的工作，如果協(xié)調(diào)不好，會(huì)因?yàn)槭┕べ|(zhì)量問(wèn)題造成成本的增加。以常見(jiàn)的建筑衛(wèi)生間漏水為例，土建施工澆筑樓板，未給管道的通過(guò)埋設(shè)套管或埋設(shè)位置不準(zhǔn)確，當(dāng)時(shí)看來(lái)未造成損失。安裝管道時(shí)安裝工人給樓板砸個(gè)大洞，管道通過(guò)后，隨意用砂漿填補(bǔ)了事，造成了漏水的隱患。砸洞和填補(bǔ)已經(jīng)提高了成本，然而，由于有隱患，土建工人需要再將安裝工人填補(bǔ)的砂漿鑿掉，用防水砂漿重補(bǔ)。由于操作不便，往往需要再三修補(bǔ)，既提高了成本，又影響了工程質(zhì)量。諸如此類的事例很多。以精益管理的思想來(lái)看，這在第一到工序的時(shí)候就出現(xiàn)了問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)及時(shí)停止施工，在完善了工程內(nèi)容后才能繼續(xù)施工。
精益管理案例二：倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)優(yōu)化[2]
1.優(yōu)化目標(biāo)
要利用精益管理解決倉(cāng)儲(chǔ)中心作業(yè)浪費(fèi)的問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)、快速的工作狀態(tài)，達(dá)到信息化的管理水平；擬定如下優(yōu)化目標(biāo)。
2.優(yōu)化原則
以客戶需求為中心?？蛻粜枨笫巧a(chǎn)的驅(qū)動(dòng)力，是價(jià)值流的出發(fā)點(diǎn)。價(jià)值的流動(dòng)要靠下游客戶來(lái)拉動(dòng)，而不是依靠上游生產(chǎn)的推動(dòng)。當(dāng)客戶沒(méi)有發(fā)出需求指令時(shí)，上游的任何部分均不提供服務(wù)；而當(dāng)客戶需求指令發(fā)出后，上游則應(yīng)快速提供服務(wù)。
倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)優(yōu)化目標(biāo)
因素
倉(cāng)儲(chǔ)工具
理的目標(biāo)。而保證貨品的順暢流動(dòng)最關(guān)鍵的是準(zhǔn)時(shí)。倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的準(zhǔn)時(shí)是與快速同樣重要的方面，也是保證貨品在流動(dòng)中的各個(gè)環(huán)節(jié)以最低成本完成的必要條件，同時(shí)也是滿足客戶要求的重要方面之一。
準(zhǔn)確。準(zhǔn)確的信息傳遞，準(zhǔn)確的庫(kù)存，準(zhǔn)確的客戶需求lean精益管理預(yù)測(cè)，準(zhǔn)確的送貨數(shù)量……準(zhǔn)確是保證倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)精益化的重要條件之一。
快速。競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的體現(xiàn)，包括對(duì)客戶需求反映速度和貨品流通速度。前者取決于倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的功能和流程。當(dāng)客戶提出需求時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)客戶的需求進(jìn)行快速識(shí)別、分類，并制訂出與客戶要求相適應(yīng)的作業(yè)方案。后者包括：作業(yè)節(jié)點(diǎn)最少，流通路徑最短，倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間最合理，并能達(dá)到系統(tǒng)的快速要求。
降低成本、提高效率。倉(cāng)儲(chǔ)中心通過(guò)合理配置基本資源，以需定產(chǎn)，充分合理地運(yùn)用優(yōu)勢(shì)和實(shí)力；通過(guò)電子化的信息流，進(jìn)行快速反應(yīng)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，從而消除諸如設(shè)施設(shè)備空耗、人員冗余、操作延遲和資源等浪費(fèi)，保證倉(cāng)儲(chǔ)管理的低成本。
系統(tǒng)集成。倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)是由資源、信息流和能夠?qū)崿F(xiàn)“精益”的決策規(guī)則組成的系統(tǒng)。精益?zhèn)}儲(chǔ)系統(tǒng)建立的基礎(chǔ)是對(duì)資源進(jìn)行最佳配置；資源配置的范圍包括：設(shè)施設(shè)備共享、信息共享、利益共享……只有這樣才能最充分地體現(xiàn)優(yōu)勢(shì)和實(shí)力，合理運(yùn)用這些資源，消除浪費(fèi)，提供滿足客戶要求的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
信息化。倉(cāng)儲(chǔ)管理是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)項(xiàng)目，涉及大量繁雜的信息。電子化的信息便于傳遞、存貯和統(tǒng)計(jì)。此外，傳統(tǒng)的倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)已不適應(yīng)全球化、知識(shí)化的物流業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)，必須實(shí)現(xiàn)信息的電子化，不斷改進(jìn)傳統(tǒng)業(yè)務(wù)項(xiàng)目，尋找傳統(tǒng)物流產(chǎn)業(yè)與新經(jīng)濟(jì)的結(jié)合點(diǎn)，提供增值物流服務(wù)。
3.優(yōu)化思路
優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)管理就是要消除倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的種種浪費(fèi)，安排工作計(jì)劃，實(shí)施工作任務(wù)，查找工作弊端，改正工作缺點(diǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。其優(yōu)化思路如圖1所示。
4.優(yōu)化方法
根據(jù)上文的思路，可查找到浪費(fèi)的所在。下一步工作就是如何實(shí)施具體優(yōu)化了。
具體優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)就是建立資源分配系統(tǒng)，將作業(yè)流程指令化、操作數(shù)據(jù)存儲(chǔ)化、信息
系統(tǒng)集成化。具體優(yōu)化方法如圖2
所示。
當(dāng)貨物a入庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出指令保管員2動(dòng)作；與此同時(shí)，將其具體的動(dòng)作情況記錄到數(shù)據(jù)庫(kù)當(dāng)中。一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤，將通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)查找到保管員2，追究其責(zé)任。這樣可提高保管員的注意力，降低出錯(cuò)率。當(dāng)貨物b入庫(kù)時(shí)，保管員1開(kāi)始動(dòng)作，具體操作模式與保管員2相似，同樣將操作信息保存到數(shù)據(jù)庫(kù)當(dāng)中，可提高工作效率，避免貨等人的情況。此外，系統(tǒng)記錄了保管員的工作質(zhì)量和數(shù)量，可以適當(dāng)實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，提高員工積極性。
5.優(yōu)化流程
根據(jù)上面所述的優(yōu)化方法，設(shè)計(jì)具體流程如圖3所示。
6.優(yōu)化結(jié)果評(píng)價(jià)
根據(jù)上表的數(shù)據(jù)可知，利用精益管理優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)中心作業(yè)具有明顯的效果，不僅提高了出/入庫(kù)效率，消除了不必要的資源浪費(fèi)，更極大地提高了倉(cāng)庫(kù)保管員的工作積極性，創(chuàng)造了無(wú)形的價(jià)值，并且提高了管理的信息化水平。
精益思想讀后感篇十一
讀完《精益思想》之后，聯(lián)想到很多，從20xx年畢業(yè)至今，轉(zhuǎn)眼間，投身于工業(yè)工程領(lǐng)域已經(jīng)兩年了，這兩年來(lái)恰巧是全球產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)整和中國(guó)大陸制造業(yè)形勢(shì)變化最迅速、最深刻的兩年，直到今天，這樣的變化遠(yuǎn)沒(méi)有到終點(diǎn)，工業(yè)工程未來(lái)的發(fā)展方向正在遭遇"龍卷風(fēng)”式的攪動(dòng)。
20xx年，源自華爾街的金融海嘯將全球經(jīng)濟(jì)帶入了一個(gè)漫長(zhǎng)的寒冬，在泡沫一個(gè)接一個(gè)的破滅之后，世界各國(guó)逐漸意識(shí)到制造業(yè)才是保證就業(yè)和經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)支撐，美國(guó)政府制定了“重塑美國(guó)制造”計(jì)劃，安倍內(nèi)閣出臺(tái)了“日本制造業(yè)回遷”計(jì)劃，另一方面，中國(guó)大陸經(jīng)歷了幾十年勞務(wù)工資快速上漲的階段，外資發(fā)現(xiàn)考慮勞動(dòng)生產(chǎn)率和土地、能源、稅務(wù)等成本之后，世界工廠在過(guò)去所表現(xiàn)的廉價(jià)優(yōu)勢(shì)已經(jīng)變成了高昂的負(fù)擔(dān)，南亞大陸的印度，東南亞的菲律賓、越南等國(guó)如同二十年前的中國(guó)，成為制造業(yè)轉(zhuǎn)移的明星。
為了在這一場(chǎng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大戰(zhàn)中勝出，也必須勝出，因?yàn)樗鼘?shí)實(shí)在在的關(guān)乎中國(guó)能不能走出“中等收入國(guó)家”的陷阱，關(guān)乎“中國(guó)夢(mèng)”能不能變成億萬(wàn)人的現(xiàn)實(shí)生活，在這樣的背景下，“中國(guó)制造20xx”孕育而生。別無(wú)他法，日本、韓國(guó)都是沿著這樣一條道路走過(guò)來(lái)的，任何一國(guó)的國(guó)民只會(huì)允許工資上漲，不會(huì)允許工資下降，任何一個(gè)企業(yè)只愿看到成本下降，不愿看到成本上升，而成功解決這一系列矛盾進(jìn)而邁入發(fā)達(dá)行列的國(guó)家，觀其今天的現(xiàn)狀，高度自動(dòng)化的生產(chǎn)系統(tǒng)，高素質(zhì)的勞工，先進(jìn)的生產(chǎn)和管理制度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出發(fā)展中國(guó)家的勞動(dòng)生產(chǎn)率，這些都是普遍的領(lǐng)先之道，而恰恰也是我們今天所欠缺的東西。
首先是教育，模仿美國(guó)的精英教育體系，我們建立了世界上規(guī)模最大的“精英人才”工廠，然而這一定是泛濫的，帶引號(hào)的精英，每年700多萬(wàn)的大學(xué)畢業(yè)生，我們無(wú)法為他們提供與精英身份相匹配的工作，他們也很難勝任精英應(yīng)該承擔(dān)的工作。面對(duì)這樣的現(xiàn)實(shí)，每年依舊有許多大中專院校升格為大學(xué)，有許多學(xué)校忙著改名，本科院校的隊(duì)伍越來(lái)越龐大，上大學(xué)變成了一件簡(jiǎn)單的事情，學(xué)技能、學(xué)本領(lǐng)反倒困難的多。
日本是典型的企業(yè)型學(xué)習(xí)社會(huì)，在企業(yè)里面有類似大學(xué)一樣完善的培養(yǎng)機(jī)制，許多企業(yè)通過(guò)職能部門幾十年來(lái)在專業(yè)知識(shí)領(lǐng)域?qū)χR(shí)的總結(jié)、開(kāi)發(fā)和傳承，為社會(huì)輸送了很多有用的人才。德國(guó)是另一個(gè)工業(yè)化的典型代表，他們的教育體系是對(duì)技能人才極度重視的“雙元”體制，德國(guó)的職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生有畢業(yè)證，同時(shí)還有跟本科生一樣的學(xué)位證，在國(guó)家教育體系中職業(yè)教育和本科教育是同等地位，享有同樣的財(cái)政、政策支持，最關(guān)鍵是全社會(huì)和政府一樣認(rèn)同這些拿著學(xué)位證的職業(yè)教育畢業(yè)生，然而在中國(guó)，只有那些農(nóng)村里面經(jīng)濟(jì)條件不好的孩子才會(huì)去上職業(yè)學(xué)校，幾年后一畢業(yè)被學(xué)校騙到沿海去做那些不需要任何技術(shù)能力的工作，充當(dāng)廉價(jià)的不能再廉價(jià)的勞動(dòng)力。
教育永遠(yuǎn)是發(fā)展最根本的問(wèn)題，科技是教育最耀眼的產(chǎn)物，技能是教育最現(xiàn)實(shí)的回報(bào)。中國(guó)雖然有這么龐大的人口基數(shù)，精英教育還是應(yīng)該回歸他精而少的本質(zhì)，然后輔之以類似日本和德國(guó)的第二條人才培養(yǎng)通道，尖端技術(shù)交給少部分人，材米油鹽交給大部分人。
其次說(shuō)說(shuō)制造業(yè)的未來(lái)，也是關(guān)于工業(yè)工程未來(lái)方向的問(wèn)題。最近幾年來(lái)，工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的發(fā)展尤為迅速，為了解決勞動(dòng)成本上升和用工難，在中國(guó)大陸沿海地區(qū)，制造企業(yè)也都在忙著搞自動(dòng)化，忙著機(jī)器替人，這就產(chǎn)生了一個(gè)問(wèn)題，機(jī)器都取代了人，工業(yè)工程還能有什么用？畢竟，傳統(tǒng)的工業(yè)工程還是側(cè)重于研究人的行為，即便在時(shí)間的流逝中有了發(fā)展，產(chǎn)生了人機(jī)配合的研究，但面對(duì)業(yè)界一個(gè)又一個(gè)傳說(shuō)的無(wú)人化工廠，工業(yè)工程師似乎走到了失業(yè)的危難邊界。
日本豐田為了研究自動(dòng)化的問(wèn)題，曾經(jīng)專門建設(shè)了一個(gè)廠區(qū)，那里使用了豐田最為先進(jìn)的自動(dòng)化系統(tǒng)，但幾年后豐田發(fā)現(xiàn)，這樣一個(gè)更加先進(jìn)的工廠卻不如具有一定自動(dòng)化程度，同時(shí)專心于搞精益改善的工廠所表現(xiàn)的效益，基于這樣的試驗(yàn)，豐田也放棄了對(duì)自動(dòng)化狂熱的追求，要知道對(duì)設(shè)備的投入以及維護(hù)等產(chǎn)生的資金不足以抵消節(jié)省人力所削減的成本，而且人類是永遠(yuǎn)領(lǐng)先于機(jī)器的。機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對(duì)工業(yè)工程提出了挑戰(zhàn)，而并不是把工業(yè)工程逼到了絕路，這種挑戰(zhàn)一方面仍然要回歸到教育，如果教育體系的人們不能意識(shí)到這種挑戰(zhàn)，就不能對(duì)這門學(xué)科的教學(xué)安排做出調(diào)整，這種調(diào)整是需要增加更多關(guān)于電氣控制、機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)，否則工業(yè)工程的學(xué)生將越來(lái)越難以適應(yīng)未來(lái)的世界。另一方面，這種挑戰(zhàn)需要已經(jīng)就業(yè)的人們主動(dòng)去學(xué)習(xí)更多關(guān)于自動(dòng)化的知識(shí)，需要企業(yè)去培養(yǎng)更加復(fù)合的人才。
最后，再說(shuō)一說(shuō)理論上的問(wèn)題。我曾經(jīng)一度不愿承認(rèn)工業(yè)工程是一門管理科學(xué)，總想向人們解釋他是一項(xiàng)技術(shù)活，今天我不得不說(shuō)，工業(yè)工程就是一項(xiàng)管理的藝術(shù)。既然是管理，那就沒(méi)有絕對(duì)正確的定式！我們一直將日本豐田作為精益管理的標(biāo)桿，柔性生產(chǎn)，單元化作業(yè)，零庫(kù)存，多品種小批量……似乎一切的知識(shí)都是來(lái)自于豐田，這是一家企業(yè)，也是一本教科書，然而教科書就是對(duì)的嗎?我們忽略了一個(gè)事實(shí)，一直在談未來(lái)的趨勢(shì)，多品種小批量，然而豐田作為世界上最大的汽車制造企業(yè)，它本身很多產(chǎn)品就是大批量的產(chǎn)品，從皇冠到花冠，豐田旗下的哪一款汽車不是銷量羨煞了無(wú)數(shù)汽車制造商？豐田取得的很多成就其實(shí)際仍然是靠規(guī)模的優(yōu)勢(shì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，他本身就和精益的思想存在矛盾，今天的局勢(shì)，還沒(méi)有一家企業(yè)做到標(biāo)桿，工業(yè)工程未來(lái)的曙光還需要我們繼續(xù)探索。
精益思想讀后感篇十二
近幾年來(lái)，煙草行業(yè)大力推行“企業(yè)管理創(chuàng)一流”活動(dòng)，從基礎(chǔ)管理五項(xiàng)工作，到對(duì)標(biāo)管理，到質(zhì)量管理體系建設(shè)，再到當(dāng)前的精益管理，穩(wěn)扎穩(wěn)打，系統(tǒng)推進(jìn)，取得了明顯成效，企業(yè)管理整體水平有了很大的提升。
但是，與世界上管理水平先進(jìn)的企業(yè)相比，煙草商業(yè)企業(yè)在一些領(lǐng)域上還是存在差距，企業(yè)管理的目標(biāo)、職責(zé)、流程、資源、績(jī)效等諸多管理要素還需要不斷完善。
精益管理“難在何處”?一是壓力不足，二是動(dòng)力不足。
1、從經(jīng)營(yíng)體制層面看，煙草制品是一種特殊消費(fèi)品，煙草行業(yè)處在一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的產(chǎn)業(yè)鏈，商業(yè)企業(yè)所面臨的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力相對(duì)較小，企業(yè)管理對(duì)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的影響不太明顯，管理水平的高低較難直接通過(guò)定量的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)反映出來(lái)。
在這種情況下，一定程度上容易出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益掩蓋管理短板，對(duì)利潤(rùn)的追求優(yōu)先于對(duì)管理的追求等“重經(jīng)營(yíng)、輕管理”現(xiàn)象。
2、從具體業(yè)務(wù)層面看，煙草商業(yè)企業(yè)是服務(wù)型企業(yè)，與制造業(yè)不同，其面對(duì)的是卷煙工業(yè)企業(yè)、零售客戶、消費(fèi)者，要解決的問(wèn)題是如何高效整合卷煙商流、物流、資金流、信息流，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)商業(yè)向現(xiàn)代流通轉(zhuǎn)型。
精益管理乃至企業(yè)管理，對(duì)于企業(yè)服務(wù)產(chǎn)品改進(jìn)的影響并非立竿見(jiàn)影，投入產(chǎn)出效果不如工業(yè)生產(chǎn)那樣明顯，管理因素產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益短期內(nèi)難以顯現(xiàn)，導(dǎo)致精益管理的內(nèi)在需求和動(dòng)力不足。
3、從理念和思想層面看，精益管理理念的導(dǎo)入和根植，是一個(gè)持續(xù)深入的過(guò)程，需要較長(zhǎng)一個(gè)時(shí)期，只有當(dāng)精益管理的實(shí)際效果逐步被管理者和員工所認(rèn)同，不斷形成正向反饋，才能從根本上消除員工對(duì)精益管理的一些認(rèn)識(shí)偏差，從而不斷增進(jìn)精益管理工作的廣度和深度，彰顯企業(yè)管理的價(jià)值。
筆者認(rèn)為，為有效破解精益管理“難在何處”的問(wèn)題，煙草企業(yè)干部職工需要克服“三種思想”：
一是克服“管理無(wú)用”的.思想。
引導(dǎo)充分認(rèn)識(shí)企業(yè)精益管理的重要意義，明確全面推進(jìn)精益管理是推進(jìn)管理創(chuàng)新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要進(jìn)步的重要舉措，是謀劃行業(yè)“三大課題”的有效抓手。
二是克服“被動(dòng)等待”的思想。
精益管理的重點(diǎn)是流程優(yōu)化、效率提升、減少浪費(fèi)，尤其是營(yíng)銷和物流工作，涉及較專業(yè)的業(yè)務(wù)知識(shí)，只有熟悉業(yè)務(wù)的管理者才能清楚哪個(gè)環(huán)節(jié)多余，哪個(gè)環(huán)節(jié)需要改進(jìn)，才能真正找到解決問(wèn)題的關(guān)鍵。
推行精益管理關(guān)鍵在于落地執(zhí)行，專業(yè)人做專業(yè)的事情，管好自己的“一畝三分地”。
三是克服“表面文章”的思想。
杜絕把推進(jìn)精益管理簡(jiǎn)單理解為國(guó)家局的任務(wù)要求，把通過(guò)檢查、獲得表彰作為工作的終點(diǎn)，把精益管理作為一項(xiàng)突擊性、運(yùn)動(dòng)式的工作來(lái)應(yīng)付的思想。
要帶著“問(wèn)題意識(shí)”，把切切實(shí)實(shí)解決經(jīng)營(yíng)管理中存在的實(shí)際困難和問(wèn)題作為推行精益管理的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。
煙草行業(yè)探尋精益管理之道，需要思考，更需要實(shí)踐。
精益思想讀后感篇十三
精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等；精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件；同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
和浪費(fèi)針?shù)h相對(duì)的精益思想：（浪費(fèi)），專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。
第一、需要糾正的錯(cuò)誤；
第二、生產(chǎn)了無(wú)需求的產(chǎn)品；
第三、因此造成的庫(kù)存和積壓；
第四、不必要的工序；
第五、員工的盲目走動(dòng)；
第六、貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn)；
第七、由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，使做下一道工序的人只能等待；
第八、以及商品和服務(wù)不能滿足客戶需求；
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來(lái)確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場(chǎng)來(lái)看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。
精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始，通過(guò)與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒(méi)有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的；否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。
綜上所述，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步；而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。
價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品（不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合）通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是：在從概念設(shè)想，通過(guò)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的全過(guò)程中解決問(wèn)題的任務(wù)；在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度再到送貨的全過(guò)程中信息管理的任務(wù)；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。確定每件產(chǎn)品（或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列）的全部?jī)r(jià)值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，但是這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。
精益思想讀后感篇十四
金融危機(jī)對(duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)，對(duì)中國(guó)企業(yè)，對(duì)我所投資公司無(wú)疑是一次嚴(yán)峻的考驗(yàn)。它既考驗(yàn)公司抵御現(xiàn)有沖擊的能力，也考驗(yàn)公司以后持續(xù)生存和發(fā)展的能力。我們的企業(yè)要生存，更要發(fā)展，面對(duì)危機(jī)，我們應(yīng)該抓住機(jī)遇，謹(jǐn)慎應(yīng)對(duì)，迎接挑戰(zhàn)。
結(jié)合2009年“精益年”，經(jīng)營(yíng)開(kāi)發(fā)部訂購(gòu)了一批《精益思想》發(fā)給了投資公司的管理團(tuán)隊(duì)。希望通過(guò)這本書的閱讀，能夠幫助我們的管理團(tuán)隊(duì)重新審視自己的管理運(yùn)作之道。
精益生產(chǎn)可以看成是豐田公司將精益管理思想應(yīng)用在企業(yè)最基礎(chǔ)的生產(chǎn)線上。豐田的“精益”思想可以被稱道為管理方法革新上的一個(gè)里程碑！剛開(kāi)始的`時(shí)候，那些世界汽車巨頭對(duì)豐田的想法根本不屑一顧。結(jié)果經(jīng)過(guò)不懈的努力，豐田汽車在質(zhì)量上把歐美汽車拋在了后面。可以說(shuō)，“豐田”汽車之所以能成為世界最優(yōu)秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精細(xì)化管理。如今，豐田汽車竟成了世界汽車王國(guó)美國(guó)市場(chǎng)的霸主。
精益管理是整個(gè)企業(yè)運(yùn)行的核心工程。企業(yè)要做強(qiáng)，需要有效運(yùn)用文化精華、技術(shù)精華、智慧精華等來(lái)指導(dǎo)、促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。只有深諳和運(yùn)用精益管理精髓的企業(yè)才能長(zhǎng)足發(fā)展。精益管理的精髓就在于：不僅要在生產(chǎn)過(guò)程中追求精益，還要在與企業(yè)生存、發(fā)展的環(huán)境的適宜性中追求精益，在與企業(yè)相關(guān)聯(lián)的機(jī)構(gòu)、客戶、消費(fèi)者的關(guān)系中追求精益！
精益管理貫穿了企業(yè)運(yùn)作的各個(gè)環(huán)節(jié)，滲透到了企業(yè)的血脈之中！它是一種思想體系，是一種理念，更是一種文化！但精益管理不是繁瑣管理、復(fù)雜管理，也不是“只見(jiàn)樹(shù)木、不見(jiàn)森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于簡(jiǎn)單的關(guān)注細(xì)節(jié)、片面的注重量化，而是從系統(tǒng)的角度出發(fā)，抓那些既能給客戶帶來(lái)價(jià)值、又能給企業(yè)帶來(lái)效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
精益管理思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值。產(chǎn)品的價(jià)值只能由最終用戶來(lái)確定，而價(jià)值也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足用戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。我們需要關(guān)注如何將適合的產(chǎn)品以合適的價(jià)格賣給合適的顧客來(lái)最好的體現(xiàn)產(chǎn)品的價(jià)值。問(wèn)渠何得清如許，謂有活水源頭來(lái)！精益管理思想就是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中得以長(zhǎng)足發(fā)展的基石！在當(dāng)前的全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的大環(huán)境下，我們需要通過(guò)精益管理的方法、技術(shù)、理念來(lái)推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本、提高收入、優(yōu)化流程、提升效率，在有限的資源約束下最大限度的挖掘利益，使我們的企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌！
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