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數控畢業(yè)論文篇一
摘要：數控設備的種類較多，并且相應的設備潤滑油的種類和使用和管理都有所不同。數控設備潤滑油的優(yōu)化處理應從種類的減少、建立良好的潤滑油的更新機制，以及采用新的材料和方法實現數控設備潤滑用油的防漏和效率保證，從而在更高的程度上實現數控設備潤滑用油的優(yōu)化。
關鍵詞：數控設備;潤滑油;優(yōu)化處理
數控設備潤滑油的種類由于數控設備的不同分為不同的種類，潤滑油的種類和品牌都各有不同，因此數控設備中潤滑油的使用和管理等各方面都存在一定程度的障礙。數控設備潤滑油的使用對機床的正常生產和作業(yè)有著十分重要的作用，對企業(yè)的成本支出和設備的管理也有著重要的影響。為提高數控設備的使用效率，發(fā)揮相應設備的最大效率必須對設備的潤滑油進行優(yōu)化處理，建立良好的數控設備的潤滑用油優(yōu)化處理機制。
一、減少數控設備潤滑油種類，優(yōu)化數控設備用油
企業(yè)數控設備種類較多，致使相應的數控設備的潤滑油種類也相對較多，從而潤滑油的使用和管理都存在一定程度的困難，容易出現錯誤，因此企業(yè)的數控設備的潤滑油的使用應在合理的范圍內進行減少，從而實現數控設備用油在中類似上和使用上的優(yōu)化管理，實現數控設備用油的規(guī)范和統(tǒng)一，從而實現數控設備潤滑油使用的優(yōu)化。
在企業(yè)數控設備的潤滑油的具體使用過程中，首先應查閱數控設備相關的資料，通過對同類數控設備潤滑油的對比實現相應的潤滑的使用范圍、使用等級等方面實現同類的替代和管理，當然同類的替代應建立在數控設備持續(xù)有效使用的基礎之上;其次還應采用合理的潤滑油的使用方式，從而達到數控設備使用的最佳效率;數控設備潤滑油的選擇和優(yōu)化應建立在潤滑油貨源、運輸、成本等各方面的條件和限制，通過一段時間的檢測使用實現相應數控設備潤滑油的選擇和調整改進，建立合理的數控設備潤滑油的優(yōu)化處理和設置。并通過相應數控設備潤滑油的優(yōu)化使用積累潤滑油的使用和經驗，從而為數控設備潤滑油的優(yōu)化處理建立良好的管理基礎。
二、建立良好的數控設備潤滑擁有的更新機制
企業(yè)應在減少數控設備潤滑油的使用基礎之上實現數控設備潤滑油的更新機制，從而實現企業(yè)數控設備潤滑用油的良性發(fā)展和優(yōu)化機制。企業(yè)周期性地更換潤滑油將在一定程度上影響數控設備的使用，周期性地更換致使企業(yè)的潤滑油更新機制建立在固定的模式之上，更新周期設置較短則可能造成潤滑油未過期更換，從而造成了人力物力的浪費，更新周期設置過長，數控設備的潤滑效果將大打折扣，影響相應設備的使用。因此企業(yè)應建立更為靈活的企業(yè)數控設備潤滑油的更新機制，保證潤滑油的質量和使用效果。
在企業(yè)潤滑油的質量和使用效果的檢測和管理過程中，應建立定期的潤滑油的檢測和分析機制，對不同的數控設備的潤滑油的使用進行嚴密的監(jiān)控和管理，按照企業(yè)潤滑油的具體使用情況進行管理和使用，從質的角度實現潤滑油的優(yōu)化處理。具體的潤滑油檢測可通過舊油和新油的對比，從而了解潤滑油的使用的漸變過程;不同的數控設備可通過不同的檢測方式，如耗油較大的設備應采用定期的檢測分析方法、耗油較少的設備可采用定點取樣分析，從而建立企業(yè)不同數控設備的合理的潤滑油的更換周期，為保證潤滑油的質量。
三、采用新的材料和方法實現數控設備潤滑用油的防漏和效率保證
企業(yè)的數控設備應建立潤滑油的防漏策略，從而為數控設備的潤滑用油的效率保證，建立潤滑油的防漏機制能節(jié)約企業(yè)的能源支出，從而保證相應設備的正常運行。企業(yè)應從具體的數控設備的具體情況出發(fā)，建立合乎實際的潤滑油的防漏機制，從數控設備的使用和維修過程中進行充分分析和管理，實現全過程的數控設備的潤滑油的優(yōu)化處理。從而實現有效的潤滑油的優(yōu)化處理。
在具體的企業(yè)數控設備潤滑油的使用和管理中實現數控設備潤滑油的防漏和效率保證。首先應建立有效的數控設備潤滑油的有效管理制度，應建立數控設備的潤滑油的檢測和管理的制度，建立專門的數控設備的查漏機制，對數控設備的漏油點進行一一排查和控制，并建立具體的治理措施，實現有效的數控設備防漏;在數控設備漏油機制的排除過程中應按照規(guī)范的管理和檢測程序，采取合理的、有針對性的數控設備用油管理和使用，從而建立高效的數控設備的潤滑油的檢測和管理機制，保證數控設備的有效使用，也為企業(yè)的生產和發(fā)展提供有效的設備管理基礎;企業(yè)數控設備的潤滑管理工作應結合企業(yè)的實際需要，并不斷引進合適的新技術和新方式，加強企業(yè)數控設備潤滑用油的管理，建立鞏固的檢測和潤滑油的設備優(yōu)化效果，在遵循嚴格的規(guī)章制度基礎之上實現詳細的潤滑油的檢測和管理，在具體的實踐過程中實現經驗的積累和管理的控制，從而有效實現數控設備潤滑用油的優(yōu)化處理和控制。
數控畢業(yè)論文篇二
時光飛逝，四年的本科生生涯即將結束，這段時間的校園生活充滿了溫暖和快樂。在這里我要感謝老師們的細心指導、家人們的傾力支持和同學們的熱情使我度過了這段充實的大學歲月。
首先，我要感謝我的導師祝立宏老師。祝老師為人謙和，平易近人，在我大學的學習生涯中祝老師總是給我無微不至的照顧。我的論文也是在祝老師悉心指導下完成的。從論文選題到寫作，祝老師都給予了細心指導。在我初稿完成之后，祝老師又在百忙之中抽出空來對我的論文進行修改把關，給我提出很多建設性的指導意見，使我能順利的完成論文。祝老師嚴謹的治學之風和對事業(yè)的孜孜追求將影響和激勵我的一生，她對我的關心和教誨我更將永遠銘記。借此機會，我謹向祝老師致以深深地謝意。
其次，我還要感謝許永斌、朱朝暉、裘益政、劉海生、竺素娥、曾愛民、張?zhí)沼潞婉R笑芳等大學授課老師，正是因為有了他們嚴格、無私、高質量的教導，我才能在這幾年的學習過程中汲取專業(yè)知識和迅速提升能力，從而為論文的寫作打下了扎實的理論基礎;我還要感謝這兩年多來與我一同學習與生活的會計xx級的大學同學們。衷心地感謝他們在學習上和生活中給予我的鼓勵和幫助，愿友誼長青!
與此同時，我要感謝我的父母親。是他們的付出使我能順利完成碩士學業(yè)并獲得浙江工商大學會計碩士的學位最后，我還想對在百忙之中評審這篇論文的各位專家教授表示誠摯的謝意!
數控畢業(yè)論文篇三
還有不到兩個月，就要離開北京大學了，現在想來，還真的有一點傷感。時間過的真的非?？?，現在想起來，2005年9月坐著大巴車從五四路進入北大校園的那一刻還歷歷在目。那一刻，是我一生中最開心，最激動的一個時刻之一。能夠進入北京大學學習，是多年的夢想。身上承載著家鄉(xiāng)鄰里的祝福，承載著兄弟姐妹、同學的羨慕，承載著家庭的希望，更重要的是，實現了自己的夢想。直到現在，每每想到進入校園的那一刻，就忍不住的激動起來。
四年的大學生活，以這次的畢業(yè)論文為完結，要感謝的人很多很多。首先，我要感謝我的父母，雖然大學之后半年才能見一次面，但那里還是自己的避風港，不論遇到了什么挫折，有他們在背后支持，安慰自己，心里就會感覺踏實了很多。
然后，我要感謝我的班主任張海洋老師和導師閆宏飛老師。張老師幫助我解決了很多的難題，無論是申請出國、實習，還是平時生活中遇到的點點滴滴的事情，她都不厭其煩的幫助我們。大三大四在網絡實驗室實習期間，有很多時候都很沒有自信，對自己的前途很擔心，但是通過和閆老師的談話讓我感受到了網絡實驗室的溫暖。
我還要感謝何靖師兄。在網絡實驗室實習期間，除了鍛煉了自己的編程能力之外，我覺得對我人生影響最大的就是何靖師兄了。跟他在一起工作、學習時，會不自覺的被他所感染，學到很多東西。從他那兒，我學會了以編程為樂，不再像大一大二那樣把編程當作完成任務;從他那兒，我學習到了踏踏實實做學問的精神，一個博士生，能堅持每天7點到實驗室晚上11點回去，這種持之以恒的精神讓我畢生難忘;從他那兒，我還學習到了每天堅持定計劃，晚上做總結的好習慣，這不僅在學習上，對以后的工作、生活等每一件事情都有著重要的意義。
當然，還要感謝單棟棟、趙東升、涂啟琛師兄，他們每一個人身上都有著天網的精神：踏踏實實做學問，以編程為樂。
最后，我還要感謝我的女朋友何蓮同學。進入大二以后之所以能獲得這么好的成績，有一半要歸功于她的監(jiān)督;特別要感謝在我做手術那幾個月期間，她對我無微不至的照顧，這就是患難見真情吧，每當想起這些，我總會非常感動。
數控畢業(yè)論文篇四
【論文摘要】：隨著計算機業(yè)的快速發(fā)展，數控技術也發(fā)生了根本性的變革，是近年來應用領域中發(fā)展十分迅速的一項綜合性的高新技術，文章結合國內外情況，分析了數控技術的發(fā)展趨勢。
引言
數控技術是一門集計算機技術、自動化控制技術、測量技術、現代機械制造技術、微電子技術、信息處理技術等多學科交叉的綜合技術，是近年來應用領域中發(fā)展十分迅速的一項綜合性的高新技術。它是為適應高精度、高速度、復雜零件的加工而出現的，是實現自動化、數字化、柔性化、信息化、集成化、網絡化的基礎，是現代機床裝備的靈魂和核心，有著廣泛的應用領域和廣闊的應用前景。
國內外數控系統(tǒng)的發(fā)展概況
隨著計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現代制造技術進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現代制造系統(tǒng)中，數控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數控技術正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎上，數控系統(tǒng)實現了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經網絡等多學科技術，數控系統(tǒng)實現了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調節(jié)與補償各項參數，實現了在線診斷和智能化故障處理。
長期以來，我國的數控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結構，cnc只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據經驗以固定參數形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過cad/cam及自動編程系統(tǒng)進行編制。cad/cam和cnc之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中cnc只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構。在復雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數，無法在現場環(huán)境下根據外部干擾和隨機因素實時動態(tài)調整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機修正cad/cam中的設定量，因而影響cnc的工作效率和產品加工質量。由此可見，傳統(tǒng)cnc系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構，限制了cnc向多變量智能化控制發(fā)展，己不適應日益復雜的制造過程，因此，大力發(fā)展以數控技術為核心的先進制造技術已成為我們國家加速經濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
數控技術的發(fā)展趨勢
數控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。從目前世界上數控技術發(fā)展的趨勢來看，主要有如下幾個方面：
高精度、高速度的發(fā)展趨勢
盡管十多年前就出現高精度高速度的趨勢，但是科學技術的發(fā)展是沒有止境的，高精度、高速度的內涵也在不斷變化，目前正在向著精度和速度的極限發(fā)展。
效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會將其確定為21世紀的中心研究方向之一。在轎車工業(yè)領域，年產30萬輛的生產節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料掏空的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
軸聯動加工和復合加工機床快速發(fā)展
采用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯動機床的效率可以等于2臺3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發(fā)揮更高的`效益。但過去因5軸聯動數控系統(tǒng)、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發(fā)展。當前由于電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床(含5面加工機床)的發(fā)展。
智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢
世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內容包括在數控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。為解決傳統(tǒng)的數控系統(tǒng)封閉性和數控應用軟件的產業(yè)化生產存在的問題。
目前許多國家對開放式數控系統(tǒng)進行研究，數控系統(tǒng)開放化已經成為數控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數控系統(tǒng)就是數控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象(數控功能)，形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產品。最新數控技術畢業(yè)論文開題報告范文最新數控技術畢業(yè)論文開題報告范文。目前開放式數控系統(tǒng)的體系結構規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數控系統(tǒng)功能庫以及數控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。網絡化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，反映了數控機床加工向網絡化方向發(fā)展的趨勢。
結束語
參考文獻
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數控畢業(yè)論文篇五
來源：選題來源于自己所學加工中心的知識和對它的了解，介于自己對軸累零件的喜愛開始研究該課題，提出自己的相關結論和數據。
隨著機械制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，車削加工已經成為很多產品加工的方式，而此類產品加工的精度和質量要求都比較高。因此產品加工工藝的設計是保證產品質量的一個重要的環(huán)節(jié)，選擇典型車削零件的數控加工工藝，能基本展示數控機床的基礎功能，也是檢驗這兩年多來學習數控車床的一個很好的途徑。裝備工業(yè)的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度，數控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術和最基本的裝備。
馬克思曾經說過“各種經濟時代的區(qū)別，不在與生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。隨著電子信息技術的發(fā)展，世界機床業(yè)已進入了以數控技術為核心的機電一體化時代，其中數控機床就是代表產品之一。
數控機床是一種高效的自動化加工設備，它嚴格按照加工程序，自動的對被加工工件進行加工。我們把從數控系統(tǒng)外部數控系統(tǒng)外部屬入的直接用于加工的程序成為數控加工程序，簡稱數控程序，它是機床數控系統(tǒng)的應用軟件。
1.數控車床概述
（1）數控車床的基本概念
（2）數控車床的組成
2.數控車削工藝
（1）數控車削加工工藝性分析
（2）數控車削加工工藝過程的擬定
（3）數控車削加工工藝進給路線的確定
（4）數控車削刀具
（5）切削用量的選擇
（6）對刀點的選擇
3.典型零件數控車削加工工藝
（1）數控加工刀具卡片
（2）數控加工工藝卡片
（3）程序的數控手工編程
第1周查閱資料，完成開題報告。
第2周研究設計任務書，熟悉設計目的，了解零件毛坯的制造方法和機械加工中的工藝規(guī)程，分析零件加工工藝，所使用的工裝和設備，搜集與設計有關的資料，繪制零件圖和組件配合圖。
第3周制定加工工藝，選用加工設備和刀具，確定切削用量。
第4周編制機械加工工藝卡、數控加工工序卡數控加工工序說明卡。
第5周繪制機械加工和數控加工工序圖、數控加工走刀路線圖、數控加工刀具卡。
第6周編寫工藝文件和數控加工程序，輸入零件的加工程序到數控車床，利用數控機床的圖像模擬功能，驗證加工程序。撰寫設計說明書，并準備答辯。
第7周提交設計說明書一份，準備答辯。
第一章概述
1.1數控加工的點
1.2數控機床
1.3數控加工
1.4數控編程系統(tǒng)
1.5cad/cam系統(tǒng)
1.6利用caxa制造工程師cad/cam系統(tǒng)進行自動編程的基本步。
第二章各組成部分方案設計與計算
2.1軸類零件加工的特點
2.2加工工藝分析
2.3加工路線
2.4選擇刀具
2.5數控加工工序卡片
2.6數學計算
第三章編制數控加工程序、仿真加工
3.1制定加工程序清單
3.2應用宇龍仿真軟件仿真加工
第四章實際操作加工
4.1準備機床
4.2準備工件
4.3刀具準備
【1】關雄飛主編?！稊悼丶庸すに嚺c編程》。機械工業(yè)出版社，2013
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【4】孫艷萍羅建華主編?！稊悼丶庸すに嚒贰Ｖ袊Ｑ蟠髮W出版社，2013
【5】謝云峰主編?！痘Q性與技術測量》。東北師范大學出版社，2013
數控畢業(yè)論文篇六
不同的數控機床，其結構和性能有很大的區(qū)別，但在故障診斷上有它的共性。通過對這些共性的分析得出一些對數控機床故障診斷原則、方法及故障排除方法。以下逐一介紹：
一、數控機床故障診斷原則
1.先外部后內部
數控機床是機械、液壓、電氣一體化的機床，所以故障的發(fā)生必然要從這三者之間綜合反映出來。所以要求維修人員掌握先外部后內部的原則，即當數控機床發(fā)生故障后，維修人員應采用望、聞、聽、問等方法，由外向里逐一進行檢查。
例1：一數控車床剛投入使用的時候，在系統(tǒng)斷電后重新啟動時，必須要返回到參考點。即當用手動方式將各軸移到非干涉區(qū)外后，再使各軸返回參考點。否則，可能發(fā)生撞車事故。所以，每天加工完后，最好把機床的軸移到安全位置。此時再操作或斷電后就不會出現問題。
外部硬件操作引起的故障是數控修理中的常見故障。一般都是由于檢測開關、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣執(zhí)行元件、機械裝置出現問題引起的。這類故障有些可以通過報警信息查找故障原因。對一般的數控系統(tǒng)來講都有故障診斷功能或信息報警。維修人員可利用這些信息手段縮小診斷范圍。而有些故障雖有報警信息顯示，但并不能反映故障的真實原因。這時需根據報警信息和故障現象來分析解決。
例如：臺立式加工中心采用fanuc-om控制系統(tǒng)。機床在自動方式下執(zhí)行到x軸快速移動時就出現414#和410#報警。此報警是速度控制off和x軸伺服驅動異常。由于此故障出現后能通過重新啟動消除，但每執(zhí)行到x軸快速移動時就報警。經查該伺服電機電源線插頭因電弧爬行而引起相間短路，經修整后此故障排除。
2.先機械后電氣
由于數控機床是一種自動化程度高，技術復雜的先進機械加工設備。機械故障較易發(fā)現，而系統(tǒng)故障診斷難度要大一些。
3.先靜后動
4.先公用后專用
公用性問題會影響到全局，而專用性問題只影響局部。
5.先簡單后復雜
當出現多種故障相互交織掩蓋、一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決較大的問題。常常在解決簡單的故障的過程中，難度大的問題也可能變的容易，理清思路，將難度較大的變得容易一些。
6.先一般后特殊
在排除某一故障時，要先考慮最常見的可能原因，然后再分析很少發(fā)生的特殊原因。
二、數控系統(tǒng)自診斷技術及故障排除方法
所謂系統(tǒng)診斷技術，就是利用數控裝置中的計算機及相關運行診斷軟件進行各種測試。
1.自診斷技術
1)開機自診斷：數控系統(tǒng)通電后，設備內部診斷軟件會自動對系統(tǒng)中各種元件如cpu、ram及各應用軟件進行逐一檢測并將檢測結果顯示出來，如檢測發(fā)現問題，系統(tǒng)會顯示報警信息或發(fā)出報警信號。開機自診斷通常會在開機一分鐘之內完成。
有時開機診斷會將故障原因定位到電路板或模塊上，但也經常僅將故障原因定位在某一范圍內，這時維修人員需查找相關維修手冊根據提示找到真正故障原因并加以排除。
2)運行自診斷：運行自診斷也稱在線自診斷，是指數控系統(tǒng)正常工作時，運行內部診斷程序，對系統(tǒng)本身、plc、位置伺服單元以及與數控裝置相連的其它外部裝置進行自動測試、檢查，并顯示有關信息，這種診斷一般會在系統(tǒng)工作時反復進行。
3)脫機診斷：當系統(tǒng)出現故障時，首先停機，然后使用隨機的專用診斷紙帶對系統(tǒng)進行脫機診斷。診斷時先要將紙帶上的程序讀入ram系統(tǒng)中，計算機運行程序進行診斷，從而判定故障部位，這種診斷在早期的數控系統(tǒng)中應用較多。
2.人工診斷技術
數控系統(tǒng)的故障種類很多，而自診斷往往不能對系統(tǒng)的所有部件進行測試，也不能將故障原因定位到具體確定的元器件上，這時要迅速查明原因就需要采用人工診斷方法。人工診斷方法有很多種，最常用的有:功能程序測試法、參數檢查法、備件置換法、直觀法、原理分析法等，現簡介如下:
1)功能程序測試法：這種方法將數控系統(tǒng)中的g、m、s、t、功能的全部指令編成一個測試程序，穿成紙帶或存儲到軟盤上在進行診斷時運行這個程序，可快速判定哪個功能出現問題，這種方法一般在機床出現隨機性故障時使用，也可用于設備閑置時間較長重新投入使用時測試用。
2)參數檢查法：一般系統(tǒng)的參數是存放在ram中的，一旦出現干擾或其它原因會造成參數丟失或混亂，從而使系統(tǒng)不能正常工作，這時應根據故障特征，檢查和核對有關參數，在排除某些故障時，有時還需對某些參數進行調整。
3)備件置換法：是將系統(tǒng)中型號完全相同的電路板、模塊、集成電路或其它零部件進行互相交換比較，或利用備用的元器件替換有疑點的部件，從而快速有效地確定故障部位。
4)直觀法：直觀法是利用維修中常用的“先外后內”的原則，利用觀察零部件的工作狀態(tài)、聽聲音、摸發(fā)熱等方法，進行逐個檢查，如利用視覺可觀察內部器件或外部連接的形狀上的變化;利用聽覺可查尋器件發(fā)出的異常聲音;利用嗅覺或觸覺可查尋過載、高溫等現象;等等。
5)原理分析法：當采用其它檢查方法難以奏效時，可以從電路基本原理出發(fā)，一步一步用萬用表、邏輯表、示波器等工具對測點進行檢查對照，最終查明故障原因。
3.高級診斷技術
1)在高級診斷中，常用的方法主要有以下幾種方法：
2)自修復診斷：自修復診斷一般是指在系統(tǒng)內設置不參與運行的備用模塊。自修復程序在控制系統(tǒng)每次開機運行，當發(fā)現某模塊有問題時，系統(tǒng)會把故障信息顯示在屏幕上，同時自動查尋備用模塊，故障模塊的工作即被備用模塊取代，維修人員可根據提示更換下一故障模塊。自修復診斷方法需要較多的備用模塊，這會使系統(tǒng)體積增大，價格提高。
3)診斷指導專家系統(tǒng)：近年來，隨著圖像識別、聲音識別、自動翻譯和智能工業(yè)機器人等技術的發(fā)展，這些技術越來越多地被應用到數控機床上。診斷專家系統(tǒng)以專家知識、經驗為基礎，自動模仿專家利用知識解決復雜問題的思維活動，這就使普通工作人員同樣能對故障做出具有專家級水平的診斷結論。
例如：日本的fanuc系統(tǒng)的診斷指導專家系統(tǒng)是由知識庫、推理計算機和人工控制器組成。知識庫內存儲了專家分析、故障判斷和如何消除故障的經驗知識。這些知識用于讀出數控系統(tǒng)的狀態(tài)信息，通過人工控制器，編程員可用簡捷的記述把專家的知識編成程序，并把程序變成知識庫目標形式，再存儲到知識庫中。推理機通過運行程序進行推理，操作者也可通過顯示單位，用簡單的人機對話的方式選擇故障狀態(tài)，必要時回答系統(tǒng)的提問，以補充為得出結論所需的其它信息。
4)通訊診斷系統(tǒng)：該診斷方法又稱海外診斷，是由中央維修站通過電話線路，甚至國際電話系統(tǒng)向用戶設備發(fā)送診斷程序所進行的一種遙控診斷。通訊診斷系統(tǒng)除可用于故障發(fā)生后的診斷外，還可以為用戶作定期的預防性診斷，設備生產廠家的維修工不必親臨現場，只需按預定的時間對機床進行系列試運行檢查，在中央維修站分析診斷數據，即可發(fā)現可能存在的故障隱患。
【參考文獻】
周蘭陳少艾.數控機床故障診斷與維修[m].北京:人民郵電出版社,2007.
楊中力.數控機床故障診斷與維修[m].大連:大連理工出版社,2006.
王侃夫.數控機床故障診斷及維護[m].北京:機械工業(yè)出版社,2005.
數控畢業(yè)論文篇七
尊敬的領導：
您好！衷心的感謝您在百忙之中翻閱我的這份求職材料，并祝愿貴公司事業(yè)欣欣向榮，蒸蒸日上！
我是xx學院20xx屆數控技術專業(yè)的畢業(yè)生，數控技術求職信。我熱愛自己的專業(yè)并為之投入了大量的時間和精力。令人欣慰的是，辛勤的耕耘得到了豐厚的回報。寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來”！正是對這種先苦后甜的感知和對人生的不斷追求，促使我不懈地努力奮斗。我力求自己成為有技術、有思想和有紀律的優(yōu)秀畢業(yè)生。大學期間，我不但扎實掌握了數控專業(yè)的知識和相應的技能，而且在大量的閱讀和實訓中拓寬了專業(yè)視野，通過一系列課程的學習，比如：機械制圖、工程力學、互換性與測量技術、機械制造技術、數控加工編程及操作、模具設計與制造、數控機床維修技術、數控機床構造、金屬工藝學、三維cad/cam-mastercam應用、電工電子技術、數控加工工藝及設備等等，以及相關的實訓，使我具備了平面繪圖、三維造型以及模具設計的能力，可以勝任繪圖、模具設計、計算機程序設計以及普通車床和數控車床的零件加工等崗位的工作，個人簡歷《數控技術求職信》。我以理論結合實際的思想指導學習，取得了不錯的成績，曾獲得學院的三等獎學金，并在努力下取得了高級數控車、autocad高級繪圖員、計算機考試cct（一級b）、英語b級等證書，具備了較強的理論知識和動手能力。
此外，我還積極地參加各種社會活動，抓住每一個機會，鍛煉自己。大學三年，我深深地感受到，與優(yōu)秀學生共事，能使我在競爭中獲益；向實際困難挑戰(zhàn)，讓我在挫折中成長。祖輩們教我勤奮、盡責、善良、正直；大學培養(yǎng)了我實事求是、開拓進取的作風。我熱愛貴公司所從事的事業(yè)，殷切地期望能夠在您的領導下，為這一光榮的事業(yè)添磚加瓦；并且在實踐中不斷學習、進步。
找一份好的工作是我的希望，找一位好的人才是你的期望。愿我們彼此滿意。我希望能有機會和您面談，共同討論我怎樣才能為貴公司多做貢獻。如果您有興趣可打電話15999999999。我能夠在您方便時按照您的要求與您會面。收筆之際，鄭重地提一個小小的要求：無論您是否選擇我，尊敬的領導，希望您能夠接受我誠懇的謝意！
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數控畢業(yè)論文篇八
目前，歐美國家非常重視step-nc的研究，歐洲發(fā)起了step-nc的ims計劃(.1.1～.12.31)。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個cad/cam/capp/cnc用戶、廠商和學術機構。美國的steptools公司是全球范圍內制造業(yè)數據交換軟件的開發(fā)者，他已經開發(fā)了用作數控機床加工信息交換的超級模型(supermodel)，其目標是用統(tǒng)一的規(guī)范描述所有加工過程。目前這種新的數據交換格式已經在配備了siemens、fidia以及歐洲osaca-nc數控系統(tǒng)的原型樣機上進行了驗證。
對我國數控技術及其產業(yè)發(fā)展的基本估計
我國數控技術起步于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發(fā)展階段。在此階段，由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件的限制，數控技術的發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術，消化吸收，初步建立起國產化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善，我國數控技術的研究、開發(fā)以及在產品的國產化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產業(yè)化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產數控裝備的產業(yè)化取得了實質性進步。在“九五”末期，國產數控機床的國內市場占有率達50%，配國產數控系統(tǒng)(普及型)也達到了10%。
縱觀我國數控技術近50年的發(fā)展歷程，特別是經過4個5年計劃的攻關，總體來看取得了以下成績。
a.奠定了數控技術發(fā)展的基礎，基本掌握了現代數控技術。我國現在已基本掌握了從數控系統(tǒng)、伺服驅動、數控主機、專機及其配套件的基礎技術，其中大部分技術已具備進行商品化開發(fā)的基礎，部分技術已商品化、產業(yè)化。
b.初步形成了數控產業(yè)基地。在攻關成果和部分技術商品化的基礎上，建立了諸如華中數控、航天數控等具有批量生產能力的數控系統(tǒng)生產廠。蘭州電機廠、華中數控等一批伺服系統(tǒng)和伺服電機生產廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數控主機生產廠。這些生產廠基本形成了我國的數控產業(yè)基地。
c.建立了一支數控研究、開發(fā)、管理人才的基本隊伍。
雖然在數控技術的研究開發(fā)以及產業(yè)化方面取得了長足的進步，但我們也要清醒地認識到，我國高端數控技術的研究開發(fā)，尤其是在產業(yè)化方面的技術水平現狀與我國的現實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發(fā)展速度很快，但橫向比(與國外對比)不僅技術水平有差距，在某些方面發(fā)展速度也有差距，即一些高精尖的數控裝備的技術水平差距有擴大趨勢。從國際上來看，對我國數控技術水平和產業(yè)化水平估計大致如下。
a.技術水平上，與國外先進水平大約落后10～，在高精尖技術方面則更大。
b.產業(yè)化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規(guī)模生產;功能部件專業(yè)化生產水平及成套能力較低;外觀質量相對差;可靠性不高，商品化程度不足;國產數控系統(tǒng)尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。
c.可持續(xù)發(fā)展的能力上，對競爭前數控技術的研究開發(fā)、工程化能力較弱;數控技術應用領域拓展力度不強;相關標準規(guī)范的研究、制定滯后。
分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。
a.認識方面。對國產數控產業(yè)進程艱巨性、復雜性和長期性的特點認識不足;對市場的不規(guī)范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足;對我國數控技術應用水平及能力分析不夠。
b.體系方面。從技術的角度關注數控產業(yè)化問題的時候多，從系統(tǒng)的、產業(yè)鏈的角度綜合考慮數控產業(yè)化問題的時候少;沒有建立完整的高質量的配套體系、完善的培訓、服務網絡等支撐體系。
c.機制方面。不良機制造成人才流失，又制約了技術及技術路線創(chuàng)新、產品創(chuàng)新，且制約了規(guī)劃的有效實施，往往規(guī)劃理想，實施困難。
數控畢業(yè)論文篇九
摘要：
隨著經濟的迅猛發(fā)展和市場競爭的日益激烈，企業(yè)所面臨的困難和挑戰(zhàn)也越來越多。企業(yè)在自身的成長和發(fā)展中必須不斷完善企業(yè)內部的機構，才能很好地應對社會的各種變化。企業(yè)會計成本核算是企業(yè)運行中很重要的環(huán)節(jié)，會計成本核算的內容和方法對企業(yè)至關重要。本文就企業(yè)會計成本核算存在的問題進行闡述，并就企業(yè)會計成本核算中存在的問題提出建議。
關鍵詞：
企業(yè)會計成本核算；問題；解決對策
所謂企業(yè)成本核算就是指通過利用會計所學的的原理知識，借助各種計算設備，對企業(yè)的各種經濟活動進行科學、合理的分析的方法，是對企業(yè)運行情況的一種計算，是企業(yè)正常穩(wěn)定運行的一個重要方面。企業(yè)會計成本核算是企業(yè)進行財務管理的重要手段，企業(yè)通過會計成本核算了解自身的發(fā)展情況，并對今后的發(fā)展進行適當的調整，因此，企業(yè)的成本核算是否正確、合理，對企業(yè)的發(fā)展至關重要，特別是對企業(yè)的成本決策和經營策略有著巨大的影響。
一、企業(yè)會計成本核算存在的問題
1、企業(yè)中會計成本核算工作的管理不到位
企業(yè)會計成本核算是對整個企業(yè)的發(fā)展過程的一種工作，會計成本核算不僅僅是在費用產生前和費用產生后對企業(yè)中各項收支的管理和控制，還包括企業(yè)的各種費用在產生過程中，會計對這些費用的監(jiān)督和管理。但是，很多時候由于會計在進成本核算的時候忽略或者是對費用產生過程中的各種收支監(jiān)管不到位，導致企業(yè)的各項費用在經過成本核算出現超出企業(yè)預算的現象，給企業(yè)的資金造成巨大的浪費。企業(yè)很多不清楚的收支情況都是由于企業(yè)會計在成本核算的時候管理不夠造成的，會給企業(yè)造成很大的經濟損失。
2、企業(yè)中會計成本核算的內容不夠全面
企業(yè)中會計成本核算的內容不夠全面是現在企業(yè)中普遍存在的問題，是企業(yè)在日常運行中出現的比較嚴重的問題，這類問題的出現對企業(yè)的長遠發(fā)展是有很大影響的。現如今的企業(yè)面臨著巨大的經濟挑戰(zhàn)，市場競爭的激烈使得企業(yè)中會計成本核算顯得越來越重要。但是，企業(yè)是一個很大的集團，其中所包含的機構很多，企業(yè)中每天都有很多部門的同時運行，都在做自己的分內工作，每個部門都有各自部門的費用的收支，更不用說是跟財務比較密切的一些部門了。因此，會計在成本核算時就會出現核算的內容不夠全面的問題，使企業(yè)在收支方面賬目不對，嚴重阻礙了企業(yè)的正常發(fā)展。
3、企業(yè)中會計成本核算的方法不夠科學合理
現代企業(yè)會計在進行成本核算的時候大多采用兩種方法：分步法和品種法。這兩種方法已經是各大企業(yè)經常使用的方法。但是，首先很多企業(yè)在進行成本核算的時候，沒有很好地結合自身的實際情況去選擇適合企業(yè)的成本核算方法，而是很隨意地選擇一種方法進行計算。殊不知，每一種方法都有其利弊，都不是完美的成本核算方法，因此，不同的成本核算方法適合不同的企業(yè)，甚至同一個企業(yè)在不同的方面適合不一樣的成本核算方法。其次，企業(yè)會計在進行成本核算中，沒有對這一項工作很謹慎，而是很隨意地進行，沒有對企業(yè)的復雜性進行一定程度的評估。這些人為的原因，導致企業(yè)在成本核算的時候不能夠采取適當的方法進行，嚴重影響了企業(yè)的發(fā)展。
二、企業(yè)會計成本核算問題的的解決對策
1、企業(yè)要加強對會計成本核算工作的`管理力度
前面已經提到過，企業(yè)中會計成本核算工作對企業(yè)是至關重要的，因此企業(yè)必須加強對會計成本核算工作的管理力度。首先，企業(yè)要從內部抓起，要先對企業(yè)中的會計進行企業(yè)成本核算的意識培養(yǎng)，使會計和相關工作人員在工作中意識到成本核算對企業(yè)以及對自身的巨大影響力。在企業(yè)內大力宣傳成本管理的理念，使企業(yè)所有工作人員都能夠參與進來。再次，在企業(yè)內部進行大范圍的宣傳之后，要真正開始進行企業(yè)成本核算管理，要將管理的工作落到實處。不僅要對會計進行成本核算的管理，還有鼓動企業(yè)內的所有工作人員參與到企業(yè)成本核算的工作中來，實現核算過程的管理。除此之外，對于和企業(yè)的生產和發(fā)展有密切合作關系的其他企業(yè)也要積極進行成本核算，要管理好企業(yè)產業(yè)鏈的成本核算，雙管齊下，使企業(yè)的發(fā)展得到內外的很好配合，促進企業(yè)的長足發(fā)展。
2、企業(yè)要加強會計成本核算的內容的全面性
企業(yè)的內部是有很多的機構和部門組成的，所有的部門和機構的同時運行，都會是企業(yè)成本的一部分內容。所以企業(yè)會計成本核算的時候很可能會出現片面性或者在某些方面不夠完善。特別是企業(yè)在對無形資產進行管理與核算的時候，也要注意對無形資產的分類。這些無形資產在一定程度上都會造成企業(yè)會計成本核算的內容不完善。因此，企業(yè)會計進行成本核算的時候要多方面考慮，不僅要考慮到企業(yè)的有形資產，還要特別注意到企業(yè)的無形資產。另外，會計成本核算時還需要注意對知識資源的核算，這是一種特殊的無形資源，是很容易被工作人員遺漏或是核算不到位的地方。這樣才能實現企業(yè)會計成本核算內容的全面性。
3、企業(yè)要培養(yǎng)會計掌握成本核算的科學方法
企業(yè)在進行會計成本核算的時候，有很多方法可以用，比如，定額法、分批法與品種法等。但是，不是每一種方法都適合企業(yè)的成本核算。每一種企業(yè)成本核算方法都有其自身的特殊性。企業(yè)也有自身的特點。因此，企業(yè)會計成本核算的時候要具體問題具體分析。不僅要考慮企業(yè)的自身的特點，從企業(yè)的實際情況出發(fā)，還要考慮企業(yè)成本核算方法的特殊性，在選擇企業(yè)會計成本核算方法時要綜合考慮到這幾方面的因素，努力掌握成本核算的科學方法，用科學的方法實現企業(yè)越來越好地發(fā)展。
三、結語
綜上所述，企業(yè)在面對競爭激烈的國際國內環(huán)境，在各種殘酷的競爭中努力獲得企業(yè)的發(fā)展。但是現在企業(yè)會計成本核算還存在著各種各樣的問題，還需要企業(yè)在探索中前進。企業(yè)在面對這些問題的時候，要努力尋找解決問題的方法，要努力實現企業(yè)會計成本核算在管理上的合理性、內容上的全面性以及方法上的科學性。
參考文獻：
[1]祁虹.企業(yè)會計成本核算存在問題及解決對策研究[j].現代經濟信息,,13:176+178.
[4]劉懿德.企業(yè)會計成本核算存在的問題及其解決策略[j].中國外資,,08:86+89.
數控畢業(yè)論文篇十
目前，歐美國家非常重視step-nc的研究，歐洲發(fā)起了step-nc的ims計劃(1999.1.1～2017.12.31)。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個cad/cam/capp/cnc用戶、廠商和學術機構。美國的step tools公司是全球范圍內制造業(yè)數據交換軟件的開發(fā)者，他已經開發(fā)了用作數控機床加工信息交換的超級模型(super model)，其目標是用統(tǒng)一的規(guī)范描述所有加工過程。目前這種新的數據交換格式已經在配備了siemens、fidia以及歐洲osaca-nc數控系統(tǒng)的原型樣機上進行了驗證。
我國數控技術起步于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發(fā)展階段。在此階段，由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件的限制，數控技術的發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術，消化吸收，初步建立起國產化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善，我國數控技術的研究、開發(fā)以及在產品的國產化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產業(yè)化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產數控裝備的產業(yè)化取得了實質性進步。在“九五”末期，國產數控機床的國內市場占有率達50%，配國產數控系統(tǒng)(普及型)也達到了10%。
縱觀我國數控技術近50年的發(fā)展歷程，特別是經過4個5年計劃的攻關，總體來看取得了以下成績。
a.奠定了數控技術發(fā)展的基礎，基本掌握了現代數控技術。我國現在已基本掌握了從數控系統(tǒng)、伺服驅動、數控主機、專機及其配套件的基礎技術，其中大部分技術已具備進行商品化開發(fā)的基礎，部分技術已商品化、產業(yè)化。
b.初步形成了數控產業(yè)基地。在攻關成果和部分技術商品化的基礎上，建立了諸如華中數控、航天數控等具有批量生產能力的數控系統(tǒng)生產廠。蘭州電機廠、華中數控等一批伺服系統(tǒng)和伺服電機生產廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數控主機生產廠。這些生產廠基本形成了我國的數控產業(yè)基地。
c.建立了一支數控研究、開發(fā)、管理人才的基本隊伍。
雖然在數控技術的研究開發(fā)以及產業(yè)化方面取得了長足的進步，但我們也要清醒地認識到，我國高端數控技術的研究開發(fā)，尤其是在產業(yè)化方面的技術水平現狀與我國的現實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發(fā)展速度很快，但橫向比(與國外對比)不僅技術水平有差距，在某些方面發(fā)展速度也有差距，即一些高精尖的數控裝備的技術水平差距有擴大趨勢。從國際上來看，對我國數控技術水平和產業(yè)化水平估計大致如下。
a.技術水平上，與國外先進水平大約落后10～2017年，在高精尖技術方面則更大。
b.產業(yè)化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規(guī)模生產;功能部件專業(yè)化生產水平及成套能力較低;外觀質量相對差;可靠性不高，商品化程度不足;國產數控系統(tǒng)尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。
c.可持續(xù)發(fā)展的能力上，對競爭前數控技術的研究開發(fā)、工程化能力較弱;數控技術應用領域拓展力度不強;相關標準規(guī)范的研究、制定滯后。
分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。
a.認識方面。對國產數控產業(yè)進程艱巨性、復雜性和長期性的特點認識不足;對市場的不規(guī)范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足;對我國數控技術應用水平及能力分析不夠。
b.體系方面。從技術的角度關注數控產業(yè)化問題的時候多，從系統(tǒng)的、產業(yè)鏈的角度綜合考慮數控產業(yè)化問題的時候少;沒有建立完整的高質量的配套體系、完善的培訓、服務網絡等支撐體系。
c.機制方面。不良機制造成人才流失，又制約了技術及技術路線創(chuàng)新、產品創(chuàng)新，且制約了規(guī)劃的有效實施，往往規(guī)劃理想，實施困難。
數控畢業(yè)論文篇十一
在本論文的撰寫過程中，從論文選題到搜集資料，從開題報告、寫初稿到反復修改，期間經歷了發(fā)愁不知如何著手、急躁、彷徨，到最終完成論文的那種喜悅心情。如今，伴隨著這篇畢業(yè)論文的最終成稿，復雜的心情煙消云散，自己甚至還有一點成就感。鐘海雄老師他作為我的指導老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。在鐘海雄老師身上我不僅學到了許多的專業(yè)知識，更感受到他工作中的兢兢業(yè)業(yè)，生活中的平易近人。此外，鐘老師嚴謹的治學態(tài)度和忘我的工作精神值得我去學習。正是由于他在百忙之中多次審閱全文，對細節(jié)進行修改，并為本文的撰寫提供了許多中肯而且寶貴的意見，本文才得以成型。在此向×老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
隨著畢業(yè)論文的完成，意味著我即將告別這所學校，即將告別我的.學生時代。心中有太多太多的不舍。但人應該向前看，迎接下一個程途。很感謝這三年來在我的成長道路上扶持過我，指點過我的人。感謝所有在大學期間傳授我知識的老師。同時我想特別感謝×××老師，她給了我很多幫助。趙老師在我眼里是個很有耐心很樂于幫助學生解決問題的老師，她平易近人，教學認真嚴謹。此外還要感謝我的家人以及我的同學們，是他們給了我關懷，幫助，給了我力量。同時還再次感謝我的指導老師——鐘海雄老師。
現在已經是踏入社會。這就要求自己得多一份責任和承擔。我知道要面對的抉擇和困難會很多，但是不管前途多么的未知和艱難，我會毫無畏懼地前行!我相信我自己。
數控畢業(yè)論文篇十二
一、課題設計選題來源：
來源：選題來源于自己所學加工中心的知識和對它的了解，介于自己對軸累零件的喜愛開始研究該課題，提出自己的相關結論和數據。
二、課題設計目的和意義：
隨著機械制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，車削加工已經成為很多產品加工的方式，而此類產品加工的精度和質量要求都比較高。因此產品加工工藝的設計是保證產品質量的一個重要的環(huán)節(jié)，選擇典型車削零件的數控加工工藝，能基本展示數控機床的基礎功能，也是檢驗這兩年多來學習數控車床的一個很好的途徑。裝備工業(yè)的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度，數控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術和最基本的裝備。
馬克思曾經說過“各種經濟時代的區(qū)別，不在與生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。隨著電子信息技術的發(fā)展，世界機床業(yè)已進入了以數控技術為核心的機電一體化時代，其中數控機床就是代表產品之一。
數控機床是一種高效的自動化加工設備，它嚴格按照加工程序，自動的對被加工工件進行加工。我們把從數控系統(tǒng)外部數控系統(tǒng)外部屬入的直接用于加工的程序成為數控加工程序，簡稱數控程序，它是機床數控系統(tǒng)的應用軟件。
三、設計（研究）方案
1.數控車床概述
（1）數控車床的基本概念
（2）數控車床的組成
2.數控車削工藝
（1）數控車削加工工藝性分析
（2）數控車削加工工藝過程的擬定
（3）數控車削加工工藝進給路線的確定
（4）數控車削刀具
（5）切削用量的選擇
（6）對刀點的選擇
3.典型零件數控車削加工工藝
（1）數控加工刀具卡片
（2）數控加工工藝卡片
（3）程序的數控手工編程
四、工作進度安排
第1周查閱資料，完成開題報告。
第2周研究設計任務書，熟悉設計目的，了解零件毛坯的制造方法和機械加工中的工藝規(guī)程，分析零件加工工藝，所使用的工裝和設備，搜集與設計有關的資料，繪制零件圖和組件配合圖。
第3周制定加工工藝，選用加工設備和刀具，確定切削用量。
第4周編制機械加工工藝卡、數控加工工序卡數控加工工序說明卡。
第5周繪制機械加工和數控加工工序圖、數控加工走刀路線圖、數控加工刀具卡。
第6周編寫工藝文件和數控加工程序，輸入零件的加工程序到數控車床，利用數控機床的圖像模擬功能，驗證加工程序。撰寫設計說明書，并準備答辯。
第7周提交設計說明書一份，準備答辯。
五、提綱
第一章概述
1.1數控加工的點
1.2數控機床
1.3數控加工
1.4數控編程系統(tǒng)
1.5cad/cam系統(tǒng)
1.6利用caxa制造工程師cad/cam系統(tǒng)進行自動編程的基本步。
第二章各組成部分方案設計與計算
2.1軸類零件加工的特點
2.2加工工藝分析
2.3加工路線
2.4選擇刀具
2.5數控加工工序卡片
2.6數學計算
第三章編制數控加工程序、仿真加工
3.1制定加工程序清單
3.2應用宇龍仿真軟件仿真加工
第四章實際操作加工
4.1準備機床
4.2準備工件
4.3刀具準備
參考文獻：
數控畢業(yè)論文篇十三
【摘要】數控機床是一種高效的自動化機床，涵蓋了計算機技術、自動化技術、伺服驅動、精密測量和傳感器技術等各個領域的新的技術成果，是一門新興數字程序控制機床。
【關鍵詞】數控機床;排除方法;故障
不同的數控機床，其結構和性能有很大的區(qū)別，但在故障診斷上有它的共性。通過對這些共性的分析得出一些對數控機床故障診斷原則、方法及故障排除方法。以下逐一介紹：
一、數控機床故障診斷原則
1.先外部后內部
數控機床是機械、液壓、電氣一體化的機床，所以故障的發(fā)生必然要從這三者之間綜合反映出來。所以要求維修人員掌握先外部后內部的原則，即當數控機床發(fā)生故障后，維修人員應采用望、聞、聽、問等方法，由外向里逐一進行檢查。
例1：一數控車床剛投入使用的時候，在系統(tǒng)斷電后重新啟動時，必須要返回到參考點。即當用手動方式將各軸移到非干涉區(qū)外后，再使各軸返回參考點。否則，可能發(fā)生撞車事故。所以，每天加工完后，最好把機床的軸移到安全位置。此時再操作或斷電后就不會出現問題。
外部硬件操作引起的故障是數控修理中的常見故障。一般都是由于檢測開關、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣執(zhí)行元件、機械裝置出現問題引起的。這類故障有些可以通過報警信息查找故障原因。對一般的數控系統(tǒng)來講都有故障診斷功能或信息報警。維修人員可利用這些信息手段縮小診斷范圍。而有些故障雖有報警信息顯示，但并不能反映故障的真實原因。這時需根據報警信息和故障現象來分析解決。
例如：臺立式加工中心采用fanuc-om控制系統(tǒng)。機床在自動方式下執(zhí)行到x軸快速移動時就出現414#和410#報警。此報警是速度控制off和x軸伺服驅動異常。由于此故障出現后能通過重新啟動消除，但每執(zhí)行到x軸快速移動時就報警。經查該伺服電機電源線插頭因電弧爬行而引起相間短路，經修整后此故障排除。
2.先機械后電氣
由于數控機床是一種自動化程度高，技術復雜的先進機械加工設備。機械故障較易發(fā)現，而系統(tǒng)故障診斷難度要大一些。
3.先靜后動
4.先公用后專用
公用性問題會影響到全局，而專用性問題只影響局部。
5.先簡單后復雜
當出現多種故障相互交織掩蓋、一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決較大的問題。常常在解決簡單的故障的過程中，難度大的問題也可能變的容易，理清思路，將難度較大的變得容易一些。
6.先一般后特殊
在排除某一故障時，要先考慮最常見的可能原因，然后再分析很少發(fā)生的特殊原因。
二、數控系統(tǒng)自診斷技術及故障排除方法
所謂系統(tǒng)診斷技術，就是利用數控裝置中的計算機及相關運行診斷軟件進行各種測試。
1.自診斷技術
1)開機自診斷：數控系統(tǒng)通電后，設備內部診斷軟件會自動對系統(tǒng)中各種元件如cpu、ram及各應用軟件進行逐一檢測并將檢測結果顯示出來，如檢測發(fā)現問題，系統(tǒng)會顯示報警信息或發(fā)出報警信號。開機自診斷通常會在開機一分鐘之內完成。
有時開機診斷會將故障原因定位到電路板或模塊上，但也經常僅將故障原因定位在某一范圍內，這時維修人員需查找相關維修手冊根據提示找到真正故障原因并加以排除。
2)運行自診斷：運行自診斷也稱在線自診斷，是指數控系統(tǒng)正常工作時，運行內部診斷程序，對系統(tǒng)本身、plc、位置伺服單元以及與數控裝置相連的其它外部裝置進行自動測試、檢查，并顯示有關信息，這種診斷一般會在系統(tǒng)工作時反復進行。
3)脫機診斷：當系統(tǒng)出現故障時，首先停機，然后使用隨機的專用診斷紙帶對系統(tǒng)進行脫機診斷。診斷時先要將紙帶上的程序讀入ram系統(tǒng)中，計算機運行程序進行診斷，從而判定故障部位，這種診斷在早期的數控系統(tǒng)中應用較多。
2.人工診斷技術
數控系統(tǒng)的故障種類很多，而自診斷往往不能對系統(tǒng)的所有部件進行測試，也不能將故障原因定位到具體確定的元器件上，這時要迅速查明原因就需要采用人工診斷方法。人工診斷方法有很多種，最常用的有:功能程序測試法、參數檢查法、備件置換法、直觀法、原理分析法等，現簡介如下:
1)功能程序測試法：這種方法將數控系統(tǒng)中的g、m、s、t、功能的全部指令編成一個測試程序，穿成紙帶或存儲到軟盤上在進行診斷時運行這個程序，可快速判定哪個功能出現問題，這種方法一般在機床出現隨機性故障時使用，也可用于設備閑置時間較長重新投入使用時測試用。
2)參數檢查法：一般系統(tǒng)的參數是存放在ram中的，一旦出現干擾或其它原因會造成參數丟失或混亂，從而使系統(tǒng)不能正常工作，這時應根據故障特征，檢查和核對有關參數，在排除某些故障時，有時還需對某些參數進行調整。
3)備件置換法：是將系統(tǒng)中型號完全相同的電路板、模塊、集成電路或其它零部件進行互相交換比較，或利用備用的元器件替換有疑點的部件，從而快速有效地確定故障部位。
4)直觀法：直觀法是利用維修中常用的“先外后內”的原則，利用觀察零部件的工作狀態(tài)、聽聲音、摸發(fā)熱等方法，進行逐個檢查，如利用視覺可觀察內部器件或外部連接的形狀上的變化;利用聽覺可查尋器件發(fā)出的異常聲音;利用嗅覺或觸覺可查尋過載、高溫等現象;等等。
5)原理分析法：當采用其它檢查方法難以奏效時，可以從電路基本原理出發(fā)，一步一步用萬用表、邏輯表、示波器等工具對測點進行檢查對照，最終查明故障原因。
3.高級診斷技術
1)在高級診斷中，常用的方法主要有以下幾種方法：
2)自修復診斷：自修復診斷一般是指在系統(tǒng)內設置不參與運行的備用模塊。自修復程序在控制系統(tǒng)每次開機運行，當發(fā)現某模塊有問題時，系統(tǒng)會把故障信息顯示在屏幕上，同時自動查尋備用模塊，故障模塊的工作即被備用模塊取代，維修人員可根據提示更換下一故障模塊。自修復診斷方法需要較多的備用模塊，這會使系統(tǒng)體積增大，價格提高。
3)診斷指導專家系統(tǒng)：近年來，隨著圖像識別、聲音識別、自動翻譯和智能工業(yè)機器人等技術的發(fā)展，這些技術越來越多地被應用到數控機床上。診斷專家系統(tǒng)以專家知識、經驗為基礎，自動模仿專家利用知識解決復雜問題的思維活動，這就使普通工作人員同樣能對故障做出具有專家級水平的診斷結論。
例如：日本的fanuc系統(tǒng)的診斷指導專家系統(tǒng)是由知識庫、推理計算機和人工控制器組成。知識庫內存儲了專家分析、故障判斷和如何消除故障的經驗知識。這些知識用于讀出數控系統(tǒng)的狀態(tài)信息，通過人工控制器，編程員可用簡捷的記述把專家的知識編成程序，并把程序變成知識庫目標形式，再存儲到知識庫中。推理機通過運行程序進行推理，操作者也可通過顯示單位，用簡單的人機對話的方式選擇故障狀態(tài)，必要時回答系統(tǒng)的提問，以補充為得出結論所需的其它信息。
4)通訊診斷系統(tǒng)：該診斷方法又稱海外診斷，是由中央維修站通過電話線路，甚至國際電話系統(tǒng)向用戶設備發(fā)送診斷程序所進行的一種遙控診斷。通訊診斷系統(tǒng)除可用于故障發(fā)生后的診斷外，還可以為用戶作定期的預防性診斷，設備生產廠家的維修工不必親臨現場，只需按預定的時間對機床進行系列試運行檢查，在中央維修站分析診斷數據，即可發(fā)現可能存在的故障隱患。
【參考文獻】
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楊中力.數控機床故障診斷與維修[m].大連:大連理工出版社,.
王侃夫.數控機床故障診斷及維護[m].北京:機械工業(yè)出版社,.
數控畢業(yè)論文篇十四
吾本寒微，但尚學。輾轉數地，求學南北，終進山城重大。
己丑三月，師從劉飛教授。先生學富五車，德高望重，堪稱德藝雙馨之楷模，吾輩此生難望項背。三年間，先生導我于狹路，示我以通途。對吾學術之指點如歌樂之竹難計其數，對吾家庭之關愛如嘉陵之波難斗其量。師恩浩瀚，藉機感恩，沒齒不忘，謝無盡焉！
數漫漫三余載求學時光，難忘鄢萍教授，尹超教授，閻春平教授，曹華軍教授，劉德永高工（重慶機床集團），何彥副教授，李國龍副教授，鐘富平副教授（重慶工業(yè)職業(yè)技術學院）等吾師吾友之教化，博我之孤陋，助我之急難；感童亮博士后，李麗博士后，賀曉輝博士，朱波博士，杜彥斌博士，劉霜博士，尹振彪博士等眾多師兄師姐之點撥，拓我之胸襟，消我之塊壘；謝胡桐碩士，黃文迪碩士，陳兵碩士，何純碩士，彭斌碩士，王秋蓮博士等諸位師弟師妹之熱助，聯我之厚誼，策我之前焉！借此片紙，聊表謝忱。
半生求學，累及家人。家人吐哺無稍息，咽苦不顰眉，及長就學，趨庭鯉對，每日不輟非親人之督察豈有我學業(yè)之小成？享妻子女兒天倫之樂，謝家父岳母傾囊相助。望天隨人愿，幸福綿長。
學藝不精，惶恐之至，飏拜稽首。
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