人與自然和諧共生是可持續(xù)發(fā)展的重要理念，我們應該踐行綠色生活。在總結中，我們可以用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來支持和證明自己的觀點。以下是一些優(yōu)秀的總結論文，供大家對照學習、參考和借鑒。
機械加工工藝論文篇一
摘要：隨著計算機技術的不斷發(fā)展，模擬仿真技術不斷應用于企業(yè)生產(chǎn)中，但是由于模擬仿真技術還不夠成熟，影響了企業(yè)生產(chǎn)加工的質(zhì)量和效率，基于此，該文首先闡述了仿真計算機技術的應用現(xiàn)狀，其次分析了計算機技術在機械加工制造中的應用、仿真技術在數(shù)控加工中的應用以及計算機在數(shù)控編程中的應用，希望能為相關人員提供參考。
關鍵詞：虛擬加工；數(shù)控機床；模擬仿真技術。
模擬仿真技術廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)當中，其可以對制造業(yè)的流水線生產(chǎn)和特定環(huán)境以及變量進行分析，起到了控制以及模擬操作的作用，所以，對模擬仿真技術在數(shù)控加工領域進行分析，不斷優(yōu)化數(shù)控加工過程，才能使信息技術更好地為工業(yè)生產(chǎn)提供服務。仿真技術主要是利用物理模型或數(shù)學模型模擬真實條件下的環(huán)境或場景。將計算機仿真技術引入零件數(shù)控加工中，是用于研究和設計復雜系統(tǒng)的新型有效工具，在這種有利條件的作用下催生出數(shù)控加工仿真技術。
1計算機仿真技術應用的現(xiàn)狀。
計算機技術的引入使中國進入了互聯(lián)網(wǎng)信息時代，也使得網(wǎng)絡及相關設備不斷發(fā)展，計算機仿真技術也因此得以快速發(fā)展。但是仿真技術在制造企業(yè)應用的過程中仍然存在很多問題。許多國家已經(jīng)能夠?qū)⑾冗M的高科技技術，象納米技術、數(shù)控技術和激光集成技術等與傳統(tǒng)的機械設計和制造相結合，來彌補傳統(tǒng)機械設計和制造的不足。
2.1計算機技術的輔助功能。
相對于其他技術而言，計算機技術的應用更加廣泛。人們的生產(chǎn)生活都離不開計算機技術。計算機可以代替或輔助人工進行管理和工作，因此對于機械加工制造過程，有必要結合特定的計算機程序進行系統(tǒng)而專業(yè)的學習。人們可以在繪圖和制作模型時，應用計算機技術來提高繪圖效率，讓設計結構變得更加清晰、細節(jié)更加直觀，其也為設計人員的后續(xù)修改和優(yōu)化工作提供了一個更加便利的平臺。利用計算機技術，在直觀清楚地了解產(chǎn)品的基本信息的同時，讓相關人員一眼就能了解系統(tǒng)的內(nèi)部結構。
計算機編程按參與者的不同可分為手動編程（純?nèi)斯ぃ┖妥詣泳幊蹋ㄈ藱C結合）2種。手動編程需要人為手動操作，而自動編程則通過人與計算機相結合的方式，使用cnc等編程語言編寫、處理、測試程序。我國的相關技術人員逐漸消除了數(shù)控語言和計算機語言之間的隔閡，同時也意識到計算機技術的'發(fā)展速度比數(shù)控技術的發(fā)展速度要快得多。數(shù)控編程是一個需要精密計算以及準確計量的技術，因此可以利用計算機技術來輔助數(shù)控編程進行工作。在專業(yè)人員運用手動編程的基礎之上，運用計算機技術讓自動編程也能更好地為企業(yè)服務，在兩者結合之前需要注意它們能否兼容、是否能滿足cnc編程的條件。
現(xiàn)代機械在設計和制造時，要求要在高性能設備上搭載某些應用程序，這些程序在提高質(zhì)量的同時，也提高了計算機設計及處理的速度。在進行數(shù)控加工時，無論是相關材料的質(zhì)量信息還是零件的體積以及數(shù)量，都是需要通過計算機進行精密的計算。因此，對于數(shù)控加工來說，計算機技術具有非常重要的作用，計算機技術也頻繁應用于企業(yè)生產(chǎn)中。在使用圖形軟件的同時，使用3d實體模擬技術，并在交互式自動編程系統(tǒng)中，通過cad軟件提供的圖形生成和編輯功能制作零件設計圖，完成對零件的建模，接著通過人機交互的方式對加工方法進行篩選，選擇要處理的部件，輸入加工時需要的工藝參數(shù)。圖形軟件能自動生成工具處理軌跡的各項數(shù)據(jù)，通過驅(qū)動nc程序驅(qū)動器，識別輸入的nc程序，然后對語法進行檢查、解釋并轉(zhuǎn)換成nc命令，根據(jù)nc命令生成相應的刀具掃描體。上述數(shù)控模擬過程都可以通過三維動畫的形式，在計算機屏幕上顯示出來，并以此為模板完成對數(shù)控機床的控制。
2.4.計算機仿真技術。
可視化技術與模擬技術不斷地發(fā)展，經(jīng)過有機地結合后催生出了越發(fā)完善的模擬仿真技術，其能夠被機械設計與制造行業(yè)廣泛接受。該技術可以在繪圖軟件中直接完成模型設計、考慮系統(tǒng)設計合理性和可行性等方面的工作，節(jié)省了大量人力、物力。首先在參數(shù)設計頁面逐個輸入需要的數(shù)據(jù)，然后在網(wǎng)絡分區(qū)頁面繪制出對產(chǎn)品特性具有高適應性的模擬產(chǎn)品，之后運用仿真技術進行模擬操作。通過模擬仿真技術進行分析和觀察，能夠及時準確地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的問題，并采用適當?shù)姆椒右越鉀Q，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。計算機仿真技術不是萬能的，因此需要對實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題加以關注，并通過調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)等方式來保證產(chǎn)品制造的效率和功能，使計算機模擬技術能夠在機械的設計制造、自動化、智能化等方面取得更好的成績。數(shù)控加工仿真技術是計算機輔助設計和制造領域的核心技術之一。數(shù)控加工仿真技術能夠動態(tài)地模擬整個機床的加工流程，以此對加工過程中的漏切和過切等現(xiàn)象加以干預，還可以顯示加工過程中夾具或機器的碰撞情況，驗證加工零件的最終形狀是否滿足質(zhì)量要求。要想保證加工出的零件滿足設計要求，應盡可能減少工具、夾具和機床之間的相互磨損。然而當前的數(shù)控機床加工系統(tǒng)并未考慮刀具路徑仿真和動態(tài)實體仿真2種模擬模式，而且在虛擬模型中忽略了柄和夾具、機床、刀具、工件、夾具之間是否會相互干涉的問題，因此該模型的模擬效果不是很令人滿意。
3結語。
隨著計算機技術的不斷發(fā)展，模擬仿真技術廣泛應用于企業(yè)生產(chǎn)中，但是由于模擬仿真技術還不夠成熟影響了企業(yè)生產(chǎn)加工質(zhì)量和效率，因此需要對它進行更加有效的流程管理和技術控制。在數(shù)控機床加工過程中應用計算機技術，可以實現(xiàn)從手動操作到自動操作的轉(zhuǎn)變。模擬仿真技術可以對數(shù)控機床加工中過程進行很好的控制，而在這一過程中，需要綜合考慮加工工藝和操作流程等因素的影響。對于三維零件中的不確定因素，還必須確保參數(shù)的合理設置，并防止由于參數(shù)錯誤而損壞零件。
參考文獻。
機械加工工藝論文篇二
機械加工中數(shù)控加工技術在多個環(huán)節(jié)得到了應用，如在機床設備的加工當中應用，起到了積極作用。數(shù)控加工技術在機床設備加工當中應用，對加工的精度得到了保障，使得操作向著規(guī)范化的方向邁進，也提高了機械加工的速度[2]。在數(shù)控加工技術的.應用下，對機床的刀具以及工作的位置進行預先設置，正確的排列主軸以及冷卻泵和變速等操作的順序，將這些相關的數(shù)據(jù)信息輸入到數(shù)控加工控制系統(tǒng)當中，在計算機技術的支持下，就能對機床設備的工作進行指揮。機床所需要的零部件也能按照程序完整的進行加工，大大提高零部件的加工質(zhì)量和效率。機械加工中數(shù)控加工技術在實際生產(chǎn)當中的應用中，機械化操作也愈來愈普遍化，傳統(tǒng)依靠人工操作的方法已經(jīng)很難滿足當前的生產(chǎn)要求。在數(shù)控加工技術的應用下，對工程生產(chǎn)的技術支持力度得到了顯著加強。數(shù)控加工技術作為依托的情況下，對機械生產(chǎn)操作的環(huán)境進行優(yōu)化，有效保證機械加工的安全生產(chǎn)。在編制好相應的加工程序后，數(shù)控系統(tǒng)的科學化控制下，就能按照相應的程序進行自動化的作業(yè)。數(shù)控加工技術在汽車加工領域當中的應用，也能起到積極促進作用，對汽車的零部件加工的質(zhì)量水平提高就發(fā)揮著積極作用。汽車的零部件加工中，零部件加工復雜程度較大，加工難度比較高，傳統(tǒng)的機械加工方式已經(jīng)很難滿足加工精度的需求。而在數(shù)控加工技術的應用下，能對零部件的高速加工的作用充分發(fā)揮，以及在加工當中的質(zhì)量也能有效保證。這樣就滿足了實際零件加工的實際需要。在汽車零部件的更新?lián)Q代下，零部件的加工難度也有了進一步的提升，這就對數(shù)控加工技術的應用需求進一步擴大，數(shù)控加工技術的升級也顯得比較重要，只有在數(shù)控加工技術的支持下，才能真正有助于滿足汽車零部件加工的要求。除此之外，數(shù)控加工技術在零件的質(zhì)量檢測當中應用也比較重要。數(shù)控技術對零部件能進行全面性的檢測，并且檢測的過程也是自動化的，這就對檢測的效率得到了有效提高，對檢測的質(zhì)量也得到了有效提高。
隨著科學技術的進一步升級，機械加工技術當中的數(shù)控加工技術應用要求也會進一步的提高。我國在對數(shù)控加工技術的應用已經(jīng)有了很長一段時間，在數(shù)控加工技術的應用發(fā)展中也積累了豐富的經(jīng)驗。尤其是在面對當前的經(jīng)濟發(fā)展形勢下，注重數(shù)控加工技術水平的提高，才能保障機械加工領域的良好發(fā)展，對機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展才能起到積極促進作用。數(shù)控加工技術在未來會向著智能化以及網(wǎng)絡化的方向發(fā)展，對數(shù)控加工技術的有效性會加強，在網(wǎng)絡技術的支持下，對提高機械加工的整體效率也打下了堅實基礎。在未來的發(fā)展中，機械加工中數(shù)控加工技術的應用就更為重要，要注重從多方面對生產(chǎn)力水平提高，將數(shù)控技術的應用作用充分發(fā)揮，為我國的經(jīng)濟發(fā)展提供基礎支持。
3結束語。
總而言之，數(shù)控加工技術對機械加工產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展有著積極促進作用，只有從多方面充分重視，注重數(shù)控加工技術的科學化應用，才能有助于機械加工的整體水平提高。通過此次對數(shù)控加工技術的應用研究，從理論上進行促進機械加工的發(fā)展。
參考文獻：
[1]李士東.高職機械數(shù)控加工課堂教學策略研究[j].成才之路,(17).
機械加工工藝論文篇三
數(shù)控加工在正式應用caxa制造工程師前需要做好相關準備工作，其中最主要的就是要根據(jù)相關產(chǎn)品設計圖紙要求制定具體的產(chǎn)品零部件加工工藝方案，主要工作流程如下；第一，確定加工物件的外在形式；第二，確定操作技術是否符合規(guī)范；第二，確定裝夾方式是否符合操作標準；第三，確定選擇使用的切削工具是否符合要求；第四，確定相關加工工藝參數(shù)；第五，對加工工可以說順序進行調(diào)整等；最終形成一個具體的加工工藝方案。
3.2繪制產(chǎn)品三維模型。
在確定具體的加工工藝方案基礎上，就可以利用caxa制造工程師軟件繪制產(chǎn)品的三維模型。在實際繪制過程中，可以同時采用二維平面圖與三維實體模型兩種方式，即將二維平面圖中的相關線利用軟件的曲線投影功能引入到三維實體模型中，從而實現(xiàn)二維平面圖與三維立體圖數(shù)據(jù)的交換共享，這將會大大提高產(chǎn)品三維模型的繪制效率。繪制產(chǎn)品三維模型是caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工中應用的最主要內(nèi)容，是后續(xù)利用數(shù)控機床成功完成產(chǎn)品加工的關鍵。
3.3生成加工輪廓軌跡。
這里的加工輪廓軌跡，確切來說就是利用數(shù)控機床加工產(chǎn)品時所用刀具的`運行軌跡；加工刀具運行軌跡設計科學、準確與否，直接影響到是否能利用數(shù)控機床成功加工所需產(chǎn)品，一旦加工刀具運行軌跡存在偏差，將會直接導致產(chǎn)品加工失敗。要求用戶能夠根據(jù)產(chǎn)品的形狀特點、加工工藝規(guī)程等靈活運用caxa制造工程師中的平面區(qū)域粗加工、平面輪廓精加工、輪廓線精加工、等高線粗加工、參數(shù)線精加工、倒圓角加工等方法。
3.4加工軌跡仿真分析。
在設計與生成加工輪廓軌跡后，為了保證設計的科學性、準確性，我們可以利用caxa制造工程師軟件來進行仿真分析；即在caxa制造工程師軟件中將加工輪郭軌跡調(diào)整為三維真實狀態(tài)，來模擬實際切削過程，以此來確定刀具運行軌跡及相關材料運作過程是否存在錯誤，這就需要設計人員嚴格檢驗與刀具相關的設計細節(jié)，并且通過一些技術、手段進行優(yōu)化，切實保證設計的精確性，避免因為設計錯誤導致產(chǎn)品加工失敗。
3.5正式生成g代碼。
當完成加工軌跡仿真后，我們就可以選擇符合加工輪廓軌跡的刀具在經(jīng)過后置處理后，根據(jù)加工中心機床系統(tǒng)的不同、操作者要求不同、需要的格式不同等特點進行參數(shù)修改，修改后一定要保存相關設置，最終生成合適數(shù)控加工系統(tǒng)的代碼指令程序，我們稱其為g代碼。在成功生成g代碼程序，就可以通過運行g代碼來控制數(shù)控機床進行產(chǎn)品加工操作；g代碼是可以反復使用的，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。
3.6代碼的傳輸與加工。
在成功生成g代碼后，為了保證數(shù)控機床能依據(jù)g代碼指令工作，還需要我們使用專門的傳輸軟件傳輸給數(shù)控機床，比較有代表性的g代碼傳輸軟如caxadnc和華中數(shù)控通訊軟件等，具體可以采用兩種方式完成g代碼傳輸：一種是固定傳輸，另一種是在線傳輸；固定傳輸指的是考慮到g代碼程序短占用內(nèi)存小，可以一次性傳輸?shù)綌?shù)控機床中，全部g代碼程序?qū)⒈槐４嬗跈C床中；而在線傳輸指的考慮到g代碼程序長且占用內(nèi)存大，數(shù)控機床內(nèi)存無法一次容納全部程序，故采用在線傳輸方式，即邊加工邊傳輸。
4結語。
數(shù)控加工技術在我國現(xiàn)代制造業(yè)領域的應用，極大地提高了我國現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)水平，實現(xiàn)了我國現(xiàn)代制造業(yè)的飛躍性發(fā)展；而caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工中的應用極大地提高了數(shù)控加工的技術水平與生產(chǎn)效率，對我國現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展注入了新鮮活力。目前，雖然caxa制造工程師在數(shù)控加工中的應用已進入成熟時期，但仍然需要我們予以充分關注及深入研究，促進其在數(shù)控加工中的科學應用，促進我國現(xiàn)代制造業(yè)的健康發(fā)展。
參考文獻。
[3]呂名偉,軟件在機械數(shù)控加工技術中的應用[j].山東工業(yè)技術,2018(1):123.
機械加工工藝論文篇四
農(nóng)業(yè)勞動生產(chǎn)率和商品率的高低，是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)和傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)最主要的區(qū)別?，F(xiàn)代農(nóng)業(yè)是通過機械化，極大地提高生產(chǎn)率和商品率。農(nóng)業(yè)機械(包括動力機械和作業(yè)機械)，沒有人力、畜力那種生理條件的限制，以人畜力無法比擬的大功率、高速度、高質(zhì)量進行作業(yè)，從而大幅度地提高了勞動生產(chǎn)率。機械化極大地提高了農(nóng)業(yè)勞動生產(chǎn)率，因而農(nóng)產(chǎn)品商品率也相應提高。以人畜力作業(yè)為主的傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)，由于生產(chǎn)力水平低下，生產(chǎn)的農(nóng)產(chǎn)品，除了供自己食用外，只能提供少量的商品，農(nóng)產(chǎn)品商品率很難提高。農(nóng)業(yè)機械化，一方面提高了農(nóng)業(yè)勞動生產(chǎn)率;另一方面，這種機械化農(nóng)業(yè)因廣泛實行了專業(yè)化和社會化生產(chǎn)，它意味著幾乎賣出全部農(nóng)產(chǎn)品，也全部買進所需要的生產(chǎn)資料和生活消費品，包括種子、肥料和食品等。
2農(nóng)業(yè)機械是提高土地產(chǎn)出率與資源利用率的重要手段。
農(nóng)業(yè)機械不僅可以大幅度提高勞動生產(chǎn)率，而且可以顯著提高土地產(chǎn)出率和資源利用率。這是因為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機械不僅功率大、速度快，還能夠同時進行幾種作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)，有利于搶農(nóng)時、爭積溫、抗災害、降成本，而且它的結構和功能可以根據(jù)需要設計制造和調(diào)節(jié)，以完成高精度的作業(yè)，做到“定時、定量、定質(zhì)、定位”作業(yè)。如種子精選、精量播種、化學除草、噴藥治蟲、深施化肥、噴灌、滴灌等，成為實現(xiàn)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)技術措施的手段。農(nóng)業(yè)的增產(chǎn)離不開優(yōu)良品種，先進的耕作制度和科學的灌溉、施肥、植保技術等。各種先進的生物技術必須依靠工程措施來實現(xiàn)，一切農(nóng)藝要求必須依靠農(nóng)業(yè)機械才能達到高質(zhì)量的實施，如大面積的整地、播種、施肥、灌溉、植保和收獲、干燥等一系列環(huán)節(jié)。農(nóng)業(yè)機械化增產(chǎn)的機理是通過各個作業(yè)環(huán)節(jié)對各種勞動對象施加作用;有的是直接減少作物的損失，如谷物聯(lián)合收割一次完成所有的工序，減少用人工收割時間、捆、運、脫、揚場多道工序的損失，機械烘干減少谷物腐爛損失等;有的是通過為農(nóng)作物提供良好的生長條件而實現(xiàn)增產(chǎn)的，如機械深耕、分層施肥、節(jié)水微灌，這些機械作業(yè)質(zhì)量非人工可比。有的機械作業(yè)比傳統(tǒng)方式可以節(jié)省耕地，如噴灌技術比地面溝灌、漫灌，節(jié)省耕地達7%~10%，增產(chǎn)20%~30%?？茖W施用化肥，才能充分發(fā)揮化肥的作用，科學施肥只有使用農(nóng)業(yè)機械才能夠?qū)崿F(xiàn)。美國等發(fā)達國家通過機械施肥等措施，化肥的利用率達到60%~80%，而傳統(tǒng)人工撒施的化肥利用率僅為30%左右。美國利用衛(wèi)星定位系個統(tǒng)，用于機器定位施肥，根據(jù)1公頃內(nèi)4個觀察點的氮、磷、鉀含量的信息，機器可相應調(diào)整施肥的構成與數(shù)量，這樣，化肥有效成分利用率就更高。農(nóng)藥利用率也大體如此，發(fā)達國家通過對各種作物施用不同農(nóng)藥時最佳霧點尺寸的研究，導致了控滴噴霧技術的發(fā)展，采用靜電噴霧技術以提高藥液的沉積量，采用回收式噴霧機及間歇式噴霧技術減少農(nóng)藥用量，從而大大提高了農(nóng)藥的效能，并減少對環(huán)境的污染。
3農(nóng)業(yè)機械促進了農(nóng)業(yè)新技術的發(fā)展。
現(xiàn)階段，農(nóng)業(yè)科技取得了一系列重大突破，帶動了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的長足發(fā)展。育種技術、植物礦物質(zhì)營養(yǎng)學、合成化學等在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用，化肥、農(nóng)藥、良種及灌溉技術大幅度提高了農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量，這些新技術在農(nóng)業(yè)上的廣泛應用必須靠農(nóng)業(yè)機械來實現(xiàn)。選種、育種等種子加工成套機械的廣泛應用，化肥、農(nóng)藥的生產(chǎn)和田間施用的機械設備大量應用，才能全面推廣這些農(nóng)業(yè)新技術。農(nóng)業(yè)機械化的高效、精細、精密、低耗和資源的充分利用，是人力、畜力無法辦到的'。技術先進的播種機，可以按農(nóng)業(yè)技術要求，以一定深度、距離和數(shù)量準確地播種、施肥，實現(xiàn)開溝、播種、施肥、覆土、鎮(zhèn)壓等一系列工序一次完成，不但比一般播種機省種30%~50%，而且保證了出苗率，并節(jié)省30%~50%的化肥。先進的聯(lián)合收割機，裝有自動監(jiān)視和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在作業(yè)中，機器根據(jù)地形、作物自動調(diào)節(jié)速度、收割高度等，保證了收割質(zhì)量和速度，減少收割損失10%左右。農(nóng)業(yè)技術不斷進步和創(chuàng)新，推動了現(xiàn)代農(nóng)業(yè)向前發(fā)展，農(nóng)業(yè)技術的高準度與機電結合又發(fā)展到一個新的歷史階段。這個階段的鮮明特點是，以機電為載體的機械電子與農(nóng)藝的高度緊密結合，包括精準播種技術、精準灌溉技術、精準收獲技術、精準平衡施肥技術、精準土壤測試技術、精準種子工程和生物動態(tài)監(jiān)控技術等，根據(jù)自然資源的實際狀況和植物不同生長期的需要進行土壤耕作、播種、施肥、灌溉和收獲。它最大的特點是以高新技術投入和科學管理換取對自然資源的最大節(jié)約和利用，從而建成低耗、高效、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保型可持續(xù)發(fā)展的農(nóng)業(yè)。
4農(nóng)業(yè)機械推動了農(nóng)業(yè)的社會化和商品化生產(chǎn)。
傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)囿于狹窄的產(chǎn)中活動，其結構和產(chǎn)品均十分單一?，F(xiàn)代農(nóng)業(yè)是產(chǎn)前、產(chǎn)中和產(chǎn)后緊密結合，產(chǎn)供銷一體化的農(nóng)業(yè)。它以國內(nèi)外市場為導向，以提高農(nóng)業(yè)比較效益為中心，按照市場牽動龍頭企業(yè)、龍頭企業(yè)帶動商品基地、基地聯(lián)接農(nóng)戶的形式，優(yōu)化組合各種生產(chǎn)要素，對區(qū)域性主導產(chǎn)業(yè)實行專業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)標準化、系列化加工，企業(yè)化管理，一體化經(jīng)營，社會化服務，逐步形成種養(yǎng)加、產(chǎn)供銷、農(nóng)工商、內(nèi)外貿(mào)、經(jīng)科教一體化的生產(chǎn)經(jīng)濟體系，使農(nóng)業(yè)走上自我發(fā)展、自我積累、自我調(diào)節(jié)和良性循環(huán)的發(fā)展軌道，呈現(xiàn)出與傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)迥然不同的新型農(nóng)業(yè)面貌。發(fā)達國家農(nóng)產(chǎn)品經(jīng)過加工銷售的占80%，發(fā)展中國家只占10%~20%。美國農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)的產(chǎn)值占工業(yè)總產(chǎn)值的25%。美國的食物和纖維系統(tǒng)勞動力總和20%用于產(chǎn)前，10%用于產(chǎn)中，70%用于產(chǎn)后。完成這個龐大社會化生產(chǎn)和商品化生產(chǎn)的基本環(huán)節(jié)是各種先進的機械設備和設施，而且由于機械化程度的提高，商品化生產(chǎn)的需要，社會化生產(chǎn)不斷擴大。如種植業(yè)，產(chǎn)前的種子精選、烘干、貯藏、育種等使用機械和應用高新技術，形成向農(nóng)民提供種子的服務;產(chǎn)中的耕作、施肥、排灌、植保、收獲、運輸、貯藏等，由于大型、高速、高質(zhì)量的機械化機具的出現(xiàn)，也逐步形成了社會化、專業(yè)化服務組織。在養(yǎng)殖方面，由于工廠化設施和飼料工業(yè)的發(fā)展，迅速形成了社會化生產(chǎn)，種雞、種豬、種牛、種羊、魚苗的培育、生產(chǎn)已經(jīng)專業(yè)化，蛋雞、肉雞、奶牛、肉牛等也都形成了專業(yè)化生產(chǎn)。適合各種禽畜魚類及各個生長時期的飼料，按不同要求由飼料廠供應。在農(nóng)副產(chǎn)品加工方面，已經(jīng)沒有了初加工和深加工的區(qū)別，由于機械設備和加工技術的發(fā)展，農(nóng)副產(chǎn)品實現(xiàn)了工廠化加工生產(chǎn)，成為直接提供到人們餐桌上的食品或動物飼料、工業(yè)原料、農(nóng)業(yè)肥料等。直接從事種植、養(yǎng)殖的農(nóng)民，也隨著信息技術的應用，靠計算機進行管理，靠電話和計算機系統(tǒng)聯(lián)絡社會化服務組織來完成各種作業(yè)。農(nóng)民成為企業(yè)家，農(nóng)業(yè)在國民經(jīng)濟中由一個弱質(zhì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變成一個高度發(fā)達的具有競爭力的基礎產(chǎn)業(yè)。
機械加工工藝論文篇五
依據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的三坐標數(shù)控鏜銑床用catia軟件進行機床部件的三維實體造型建模，如主軸、床身、導軌、刀庫等；接著以stl格式輸入到veri－cut軟件系統(tǒng)中進行組裝，組裝時應把握其裝配約束關系（即幾何約束關系、運動約束關系和排斥約束關系）設定機床坐標系、部件坐標系和它們之間的關系，然后根據(jù)機床的拓撲關系進行裝配。虛擬仿真數(shù)控機床建模完成后，要設置各運動部件的運動參數(shù)，如工作行程范圍、刀具補償?shù)?，其中主軸中心到主軸端面的距離和主軸線的偏移距離參數(shù)較為重要，應正確設置，以免影響仿真結果的正確性。
2虛擬仿真數(shù)控鏜銑床應用研究。
通過虛擬仿真數(shù)控機床的建立，除對機床的運動進行論證和虛擬設計好所應用的機床夾具外，主要是對數(shù)控加工過程進行仿真論證，以解決刀具運動軌跡錯誤、刀具干擾選擇錯誤等問題，同時，利用虛擬仿真技術可以進行加工過程的優(yōu)化，以充分利用機床和提高生產(chǎn)率。
2．1驗證數(shù)控加工過程的錯誤。
進行仿真驗證時，通過系統(tǒng)應用等軟件將零件的加工信息轉(zhuǎn)換為stl格式輸入到仿真加工系統(tǒng)生成數(shù)控加工程序，最后進行仿真加工，驗證程序軌跡是否存在錯誤。在實際工作中，由于輸入數(shù)據(jù)有誤造成仿真加工時零件形狀錯誤與輸入圖形信息不符，如刀具未進行補償、未抬刀、啃刀等，此時可返回原圖形信息輸入模擬數(shù)據(jù)，進行檢驗校正干涉碰撞錯誤，這是數(shù)控加工經(jīng)常產(chǎn)生的錯誤之一。驗證時觀察刀具對非加工部件，如對工作臺、夾具等的干涉、碰撞及對工件非加工表面的碰撞，也可對經(jīng)常發(fā)生的干涉現(xiàn)象進行專門的`驗證。
2．2優(yōu)化數(shù)控加工程序。
應用vericut軟件時，其帶有在知識庫基礎上建立的優(yōu)化模塊，根據(jù)所加工小樣的類型選擇加工機床參數(shù)、應用刀具參數(shù)、金屬切削數(shù)據(jù)庫等知識進行加工過程的優(yōu)化，其優(yōu)化內(nèi)容主要為粗加工、精加工及高速切削加工時的優(yōu)化。
2．2．1粗加工優(yōu)化。
為提高生產(chǎn)效率、達到盡快去除粗加工余量的目的，根據(jù)已給出的進給量對刀具走刀路徑上應去除的金屬材料進行速度優(yōu)化，實現(xiàn)粗加工安全、穩(wěn)定、高效率。
2．2．2精加工優(yōu)化。
切削力的變化是影響加工尺寸精度和表面粗糙度的主要因素，為此在刀具切入、切出時應調(diào)節(jié)進給率，使其切削力產(chǎn)生較小的變化，減少振動，從而提高加工質(zhì)量、延長刀具的使用壽命。值得注意的是，在用球狀銑刀加工傾斜面或曲面時進給量會有較大影響，加以適當調(diào)節(jié)則可使切削平滑、順利地進行。
2．2．3高速切削加工優(yōu)化。
在工件刀具不產(chǎn)生振動的前提下，高速切削是切削加工的發(fā)展方向，通過高速切削不僅可提高生產(chǎn)效率，同時會降低工件的表面粗糙度值。減少切削力的優(yōu)化方法主要是控制進給量，保持較為穩(wěn)定的切削力和切屑去除率，通過實際應用對球狀銑刀加大進給率，提高主軸轉(zhuǎn)速進行精加工的效果較好。當然也可采用優(yōu)化切削速度，即對主軸轉(zhuǎn)速進行精加工優(yōu)化，達到提高表面質(zhì)量的目的。
3應用特點。
利用虛擬仿真技術對數(shù)控加工進行仿真試驗，通過一段時間應用獲得較為顯著的效益，主要表現(xiàn)在以下幾方面。
3．1提高生產(chǎn)效率。
通過仿真切削加工的優(yōu)化，提高了加工過程的合理性，針對不同加工對象優(yōu)化切削速度和進給量，使其達到最優(yōu)切削狀態(tài)，減少刀具的非正常損壞，從而減少輔助時間，提高加工效率。
3．2提高加工質(zhì)量。
據(jù)統(tǒng)計，飛機制造業(yè)新機研制過程中加工廢品的30％是由于工人操作不當造成，60％是由于數(shù)控程序錯誤造成，10％是其他原因而形成；為此，利用該仿真系統(tǒng)可模擬加工過程，提高了數(shù)控編程的正確性，可以大大減少廢品的產(chǎn)生。
3．3減少數(shù)控機床事故。
數(shù)控加工時，刀具的碰撞、干涉會導致較大的損失，采用虛擬仿真技術可以避免并減少機床和刀具在加工時不必要的損失?？s短新產(chǎn)品的研制周期新產(chǎn)品研發(fā)時，加工出合格的關鍵零、部件是其中重要環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)方法試制單一零件耗時費力，容易出現(xiàn)廢品，而通過虛擬仿真技術則可基本上驗證了所編數(shù)控程序的正確性和可靠性，為新品試制節(jié)省了大量時間，降低了新品試制的成本和研發(fā)周期。
4結語。
隨著自動化制造技術的不斷發(fā)展，數(shù)控加工已成為機械加工的主流加工手段之一，數(shù)控機床的應用已日益普及，在數(shù)控加工中開發(fā)和應用虛擬仿真技術，提高了價值昂貴的數(shù)控機床利用率，減少了機床故障及輔助時間，提高了產(chǎn)品零件的加工質(zhì)量，并有利于企業(yè)員工的繼續(xù)教育和培訓。而這些經(jīng)實踐證明已取得顯著經(jīng)濟效益，筆者希望通過該文的介紹能對國內(nèi)從事數(shù)控加工技術的同行有所裨益。
機械加工工藝論文篇六
在現(xiàn)代科學技術進步因素的影響下，我國制造業(yè)生產(chǎn)水平有了明顯、大幅度提升，尤以數(shù)控加工技術在現(xiàn)代制造業(yè)領域的應用為代表，實現(xiàn)了我國現(xiàn)代制造業(yè)的飛躍性發(fā)展；這也由此奠定了數(shù)控加工技術在制造業(yè)領域的地位，深入研究、改進數(shù)控加工技術成為提升現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)水平的重要切入點與有力措施，也因此成為一個極具研究價值的課題；但是數(shù)控加工技術水平的提高也不是一蹴而就的，其亦是在一系列新技術、新軟件的開發(fā)與應用基礎上逐步得到提高。鑒于數(shù)控加工技術改進、應用對促進現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的重要作用，筆者結合工作實際，以caxa制造工程師軟件為切入點，深入探討了caxa制造工程師在數(shù)控加工中的應用問題，在概述caxa制造工程師軟件及其功能特點等內(nèi)容基礎上，詳細介紹了caxa制造工程師軟件界面構成及所承擔的功能，最后從“工作流程”角度深入探討caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工中的應用。
1caxa制造工程師軟件概述。
1.1caxa制造工程師軟件簡介。
caxa制造工程師是由我國北航海爾軟件有限公司研發(fā)的一款全中文、專門面向數(shù)控銑床和加工操作的三維制圖軟件；具體分為cad(計算機輔助設計)件和cam(計算機輔助制造)軟件。計算機輔助設計(cad)是指工程設計人員應用相關計算機軟件進行產(chǎn)品設計的過程，主要包括對產(chǎn)品的造型設計、工藝規(guī)程設計、結構分析和有限元分析等環(huán)節(jié)，具體應用于機械、電子、汽車、建筑、航空航天等領域；計算機輔助設計大大縮短了產(chǎn)品設計周期，提高了產(chǎn)品設計質(zhì)量及整體設計效果。計算機輔助制造(cam)是指提前應用相關計算機軟件來模擬、分析產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，起到指導、改進實際產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的作用，最典型的應用就是數(shù)控機床；數(shù)控機床最主要的特征就是由專業(yè)操作人員借助編輯好的程序代碼、指令等控制機床的生產(chǎn)運作。隨著各種功能數(shù)控機床的應用，“加工中心”概念應運而生，其除實現(xiàn)對具體產(chǎn)品的生產(chǎn)加工外，亦能實現(xiàn)對數(shù)控機床的控制，比如從刀庫中自動換刀及自動轉(zhuǎn)換等。
1.2caxa制造工程師功能特點。
caxa制造工程師軟件的強大之外在于其相對較為完美的功能特點，特別是其對現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展及數(shù)控機床應用要求的高度契合；具體表現(xiàn)為以下兩點：第一，與現(xiàn)代制造業(yè)產(chǎn)品曲面要求的完美契合。主要體現(xiàn)為方便的特征實體造型設計支持、強大的nursbs自由曲面造型設計支持和靈活的曲面真實復合造型設計支持，除上述“支持”外，它還完美保證了設計的精確性及操作的簡便性，我們甚至可以說caxa制造工程師軟件就是為現(xiàn)代制造業(yè)專門設計開發(fā)的。第二，與數(shù)控加工要求的高度完善契合。caxa制造工程師軟件支持數(shù)控加工應用方面的功能特點更加明顯，不僅能滿足兩軸到三軸的數(shù)控加工功能需求，還能滿足四軸到五軸的數(shù)控加工功能需求；還有就是caxa制造工程師軟件較好支持了高速數(shù)控加工，特別是高速數(shù)控加工要求的參數(shù)化軌跡編輯和軌跡批處理，以及高速數(shù)控加工要求的仿真、代碼驗證、工藝控制和通用后置處理等，這是其他cad/cam軟件所做不到。
2caxa制造工程師軟件界面構成及功能分析。
操作界面設計之所以重要是因為操作界面擔負著與用戶的交流互動，是軟件與用戶最重要的交流互動渠道，要求其不僅能較好地呈現(xiàn)軟件的功能，亦要求較好地支持用戶的判斷和操作?？傮w而言，caxa制造工程師軟件界面風格與windows操作系統(tǒng)界面風格類似，都是借助于內(nèi)部菜單和相關工具條等完成軟件功能的具體操作。為了使人們更加深入地了解caxa制造工程師軟件功能及使用，也是為了更好地促進caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工的應用，下面筆者詳細地介紹了caxa制造工程師軟件的界面構成及所承擔的功能。
2.1繪圖區(qū)及其功能分析。
一般設計類軟件都有自己專門的繪圖區(qū)，所謂繪圖區(qū)是指一塊專門用業(yè)供用記進行繪圖操作的區(qū)域；繪圖區(qū)可以說是caxa制造工程師軟件最重要的工作區(qū)域，用戶最主要的、與設計相關的工作流程都是在繪圖區(qū)內(nèi)完成的；具體而言，caxa制造工程軟件繪圖區(qū)主要用來完成用戶對產(chǎn)品造型、結構等設計。
2.2下拉菜單條及其功能分析。
下拉菜單條不僅在設計類軟件中應用，其在一般應用類軟件中亦使用，是我們?nèi)粘Ｉ睢⒐ぷ髦兴玫能浖钦故酒涔δ艿淖钪饕问?；就caxa制造工程師軟件而言，下拉菜單條主要有以下部分或者說用來完成以下功能，具體有對文件、顯示等細節(jié)的操作，而且下拉菜單中不僅有主菜單，主菜單下還有子菜單，它們彼此配合完成軟件各功能的展示與應用。
2.3立即菜單及其功能分析。
所謂立即菜單，其可以理解為用來執(zhí)行一些具體操作的菜單、工具或者說命令；立即菜單功能具有明顯的即時性，其在使用的一刻即表示某項功能的實現(xiàn)與完成，用戶會立刻查看到所實現(xiàn)的功能效果。以用戶進行工作繪圖為例，如果用戶的繪圖或者參數(shù)修改操作在沒有錯誤的情況下，會立即看到操作所帶來的效果；這就是產(chǎn)品設計領域所說的“所見即所得”。
2.4快捷菜單及其功能分析。
快捷菜單是caxa制造工程師軟件中比較常見的操作應用形式，軟件會根據(jù)鼠標所在位置的不同彈出各種可能操作的快捷菜單來供用戶選擇使用，用戶可以根據(jù)快捷菜單的提示使用相應功能，而不需要專門去找到該功能來應用，快捷菜單的設計與應用極大地提高了用戶的工作效率?？旖莶藛蔚膽煤芎玫伢w現(xiàn)了軟件功能的人性化與智能化。
機械加工工藝論文篇七
技工學校是為國家現(xiàn)代化建設培養(yǎng)具有良好的職業(yè)道德、一定的科學文化知識和現(xiàn)代生產(chǎn)技能的技術工人的職業(yè)教育機構。
因此，學校在搞好相關專業(yè)理論知識教學的同時，更要注重對學生進行操作技能的訓練，以增強他們的動手能力，縮短學校與企業(yè)、學生與職工之間的距離，這是技工教育的一個鮮明特征。
一體化教學，則是保證技工教育鮮明特征的重要手段。
數(shù)控加工實習課是技工學校教育的重要組成部分，處于相當重要的位置。
組織好數(shù)控加工實習課的一體化教學，至關重要。
一、明確數(shù)控專業(yè)的培養(yǎng)目標，高度重視職業(yè)技能鑒定。
技工學校數(shù)控專業(yè)招收的學生大部分是初中畢業(yè)生，入學前文化基礎知識普遍較差，能力參差不齊。
因此，作為一線數(shù)控專業(yè)教師，必須明確，技工學校數(shù)控專業(yè)培養(yǎng)目標應是熟練掌握數(shù)控機床操作、編程及維護技術的生產(chǎn)一線的技術工人，遵循這個原則，合理地制定教學內(nèi)容、教學計劃，組織教學。
職業(yè)技能鑒定是對操作者所具備的理論知識與技能水平的一個全面鑒別認證的過程。
近年來，數(shù)控專業(yè)的職業(yè)資格證書已成為求職者就職的資格憑證和用人單位用工的首選。
因此，學校要按照職業(yè)資格證書的標準要求學生，嚴把教學與實踐質(zhì)量關，培養(yǎng)合格的技能人才。
二、注重教學方法的創(chuàng)新，突出重點和難點內(nèi)容。
數(shù)控機床的操作人員，不僅要掌握數(shù)控編程、數(shù)控機床操作技能及其維護保養(yǎng)，還需要掌握普通機床的基礎知識和基本操作技能。
以數(shù)控車床的教學為例，由于學生在普通車床實習過，教師在講解數(shù)控車床的編程和加工特點時，可以和普通車床進行比較，分析它們的異同點，使學生更容易理解，記憶更加深刻，同時也可以提高他們的學習積極性。
在數(shù)控機床的基本操作中，教師要突出講解對刀的操作，特別要給學生講解清楚對刀原理的內(nèi)容。
在實際的教學中，教師要多設幾個課題，對同一個工件的對刀，提出不同的方案，讓學生進行比較、討論，在教學中會取得很好的效果。
三、利用數(shù)控仿真輔助軟件教學，提高效率。
學校要把學生培養(yǎng)成為生產(chǎn)一線的熟練工人，大量的實訓操作是必不可少的，但是學校不可能為每一個學生安排一臺機床，讓他們用來練習。
特別是在實訓的初期，學生剛開始操作技術不熟練，經(jīng)常出現(xiàn)各種錯誤，很有可能導致事故。
為此，教師采用仿真軟件教學就能很好地解決這個問題，實訓初期的熟悉機床、程序編制都可以用仿真軟件來完成，而機床就可以為學生用來進行操作訓練，使有限的機床，滿足學生的實訓需要，大大提高學生的實訓水平。
四、制定適宜的學習評價體系。
學校制度對學生的學習評價體系要“以學生為本”“以能力為本”，要體現(xiàn)多樣化，注重過程與結果。
學生的數(shù)控加工實習，通常都是以小組為單位進行的，因此，合作學習就成了其中必不可少的主要形式。
而學校對學生合作學習的評價體系，也應運而生。
第一，合作學習中的評價目標，要面向全體、全員參與，增加學生間的交往，促進學生學會學習、學會思考、學會合作，由此設計對數(shù)控加工學習評價的五條等級目標：對數(shù)控加工有強烈的學習興趣、學習態(tài)度端正、養(yǎng)成良好的學習習慣、思維具有創(chuàng)造性、有強烈的合作意識。
根據(jù)班級學生實際情況在五條優(yōu)秀等級中又制定了相應的良好等級。
合理的評價可以調(diào)動學生的學習積極性，增強他們的自信心，反之，也可以挫傷他們的自信心，產(chǎn)生對立情緒，甚至對學習喪失興趣。
合理的評價體系公正、客觀地評價學生，掌握標準，才能起到對學生的促進作用，達到預期的效果。
目標制定的出發(fā)點要體現(xiàn)出對學生的關懷和希望。
第二，評價可分層次進行。
小組對每個同學的表現(xiàn)進行評價，主要從參與是否積極、合作是否友好、工作是否認真負責等方面進行，目的是讓每個學生了解自己在小組活動中的表現(xiàn)。
方法一，學生自我評價，個人有什么收獲、經(jīng)驗或教訓,都可以在小組或班上進行自我評價;方法二，小組成員相互評價,個人從組員相互的評價中發(fā)現(xiàn)自己的長處或不足,用以調(diào)整自己的學習策略。
實踐證明，學校數(shù)控加工實習課程教學，只有將目前“粗放型”一體化教學進行完善、細化，并運用到教學中，構建以學生為中心的一體化教學模式，激勵學生的學習興趣，才能更好地培養(yǎng)操作技能水平高、專業(yè)理論基礎扎實、政治思想覺悟高、富有社會適應能力與競爭能力的綜合型人才。
數(shù)控教學中的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)【2】。
摘要:為了了解數(shù)控教學中的數(shù)控加工仿真系統(tǒng),本文以數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件為研究載體,闡述了數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件在數(shù)控教學中的應用效果、應用方法及其應用上存在的問題,提出了相應的解決措施,充分體現(xiàn)了數(shù)控教學新的教學模式。
關鍵詞:數(shù)控加工仿真系統(tǒng);應用研究;數(shù)控教學。
由于數(shù)控機床本身屬于近幾年來的高科技產(chǎn)品,種類繁多、價格昂貴,若是學生在操作訓練時完全依靠數(shù)控機床進行實際訓練的話,那必將會給數(shù)控教育院校帶來很大的經(jīng)濟壓力,由于其成本高、投入大、消耗多的特點,使得普通的職業(yè)院校根本無法承擔起這種巨大經(jīng)濟消耗與投入。
因此,尋找一種可以代替數(shù)控機床的新型數(shù)控加工技術的教學模式就顯得尤為重要。
通過不斷地努力專研,數(shù)控加工仿真系統(tǒng)作為一種新的教學器材應運而生,它以投入少、見效快,并能使學生適應性的增強得到培養(yǎng)而備受各大企事業(yè)和教育機構所青睞。
一、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的優(yōu)點。
數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是把機床廠家經(jīng)過實際加工制造經(jīng)驗和院校教學模式結合為一體而開發(fā)的一種機床控制虛擬仿真系統(tǒng)軟件。
它的優(yōu)點在于:。
1.整套系統(tǒng)可以完全模擬真實機床的屏幕顯示和控制面板,能夠達到輕松操作和教學的目的。
2.在虛擬環(huán)境下,對nc代碼的切削狀態(tài)進行檢驗,操作很安全,不像實際機床,易出事故。
3.學生可以看到整個三維加工仿真的真實過程,認真檢查加工后的工件,還能讓學生更迅速的掌握cnc機床的整個操作過程。
4.通過對虛擬機床的操作來代替真實機床培訓,不僅大大地降低了經(jīng)濟成本,同時還能讓學生獲得更好的培訓效果。
1.靈活應用教學方法,讓學生成為課堂學習的主體。
機械加工工藝論文篇八
機械產(chǎn)品的設計制造主要分為產(chǎn)品的設計、工藝的設計以及零件的加工三個主要步驟，而具體到機械的加工工藝則主要由兩部分組成。第一部分的工作是進行前期的生產(chǎn)，第二部分則是對產(chǎn)品進行后期的加工處理。整個加工工藝過程其實是將原材料或者半成品經(jīng)過加工處理使其成為人們需要的產(chǎn)品的過程，這是一個復雜的流程，整個流程不僅包括制作以及加工的過程，還包括加工的準備工作以及后期的處理，諸如材料的準備、運輸以及后期對產(chǎn)品的熱處理和再加工等過程。機械加工流程復雜，包括了很多環(huán)節(jié)，并且由于同一零件可以用于不同用途，其標準也有所差別，還要求企業(yè)通過使用不同的生產(chǎn)工序來滿足產(chǎn)品的要求，因此更需要生產(chǎn)企業(yè)通過科學的管理提高材料加工工藝流程的規(guī)范性，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展以及科學的進步，目前大部分的企業(yè)都采用先進系統(tǒng)的管理方式，從而對生產(chǎn)組織以及生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)的管理和控制都得到了加強。
機械加工工藝路線的制定，是做好機械加工工作的保障，在機械加工工作開始之前確定好加工工藝的路線。在制定機械加工工藝路線時，需要考慮的因素包括進行每一個工序所需要的材料、工具以及加工過程的各種參數(shù)。首先，在制定機械加工工藝流程時應該分清主次、邏輯清晰，優(yōu)先加工基準面，并且對加工過程進行細化，并按邏輯要求劃分，例如在加工過程中要優(yōu)先加工平面，然后再對工孔進行加工。其次，在進行機械加工時要合理分工，按照加工的過程進行設備的選擇，保證設備的使用合理并且匹配，如機械加工在進行粗加工和精細加工時，要分開操作并合理選擇設備。
機械加工工藝論文篇九
數(shù)控制實習教學是教學中重要的一個部分，有利于學生適應現(xiàn)代先進技術的快速發(fā)展，符合現(xiàn)代企業(yè)對技能型人才的需求。同時，在數(shù)控實習教學中加強學生對機械加工工藝文件的學習，有助于培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德，提高專業(yè)素養(yǎng)及技能。本文研究機械加工工藝文件在數(shù)控實習教學中的應用，具有重要的意義。
（一）教學偏重理論知識教學，忽視實踐。
數(shù)控實習教學的主要目的就是讓學生全面掌握相關的理論知識，并能初步認識及了解數(shù)控編程及數(shù)控操作。比如數(shù)控機床工作原理、指令操作、數(shù)控編程技術等。然而運用此種教學方法會存在一些問題，比如大多學生在學習結束之后，發(fā)現(xiàn)只掌握了一些基本理論知識以及較為簡單的操作技能，但他們大多不能獨立完成數(shù)控工件的加工作業(yè)。對此學校應對這一問題重視起來，加強機械加工工藝文件的學習，并將其理論知識和專業(yè)實踐教學充分且緊密聯(lián)系起來。
（二）學生對加工工藝學習不重視。
很多學校在實際的數(shù)控實習教學中，注重通過仿真軟件對基本指令的練習，在實際操作方面，也只是學習了一些較為簡單的編程加工，從而使學生在面對實際操作時對機械加工工藝相關知識有著極大的盲目性，并不是很清楚應先加工哪端等。
在實際數(shù)控實習教學中應加強機械加工工藝文件的學習，幫助學生更加深入了解并掌握理論知識及實踐的銜接點，提高學生的學習興趣，并提高其認知能力以及綜合操作能力，滿足現(xiàn)代社會及企業(yè)對人才的`需要。對此應從以下幾個方面進行分析。
1.在數(shù)控實習教學中加強對機械加工工藝文件實際的認識與了解。在機械加工中對工藝設備、加工流程、工件質(zhì)檢、切割所用的原料、切割時間及操作方法等進行技術指導，其實機械加工工藝就是工件加工過程及操作方法。
2.合理安排數(shù)控實習教學中加工工序及工藝參數(shù)的學習。在實際教學中，由于教學設備的缺乏、學生自主學習時間較少以及實習不到位等原因，教師很難開展實習教學。面對這一情況，學校應加強機械加工工藝文件的學習，教師合理安排加工工序以及工藝參數(shù)的學習，對加工工序進行深入教學，比如工藝裝備、切割用量、加工內(nèi)容以及刀具運動軌跡等。同時，對學生加強工藝參數(shù)相關的學習，這也是機械加工中重要的教學內(nèi)容。工件是否合格有效完成的一個重要前提就是機械加工工藝參數(shù)，根據(jù)相關的實踐了解到，機械加工工藝參數(shù)對加工質(zhì)量及效率具有重要的影響，學生如果能掌握好這些知識，那就能提高學生的數(shù)控技能，從而大大提高生產(chǎn)效率。
（二）加大教學設備的投入。
學校具備足夠的教學設備是數(shù)控專業(yè)學生能否提升專業(yè)實踐技能以及素養(yǎng)的一個重要基礎。因此，首先，學校應加大相關教學設備的投入，并完善學校的硬件設施，以便教師將學習和實踐有機融合在一起，更好實現(xiàn)“理論和實踐”有機結合的教學理念。其次，應根據(jù)學生的專業(yè)特點以及學校的實際特色，制定相應的學習制度或規(guī)范，以便對學生進行嚴格監(jiān)督，及時掌握學生的學習情況，為其創(chuàng)設良好的環(huán)境，提升他們的專業(yè)知識及技能。最后，教師在實際教學中還應注重培養(yǎng)學生的學習態(tài)度以及學習興趣。比如，積極組織開展各種課外活動、機械加工相關的競賽、專業(yè)技能大賽等，并在實際教學中將機械加工工藝文件的學習與學生的日常學習和生活有機結合起來，提高學生的學習興趣，提升其實踐技能。
（三）加強對安全隱患的指導。
在實際實踐教學過程中，由于實習場地情況不同、分布分散且廣等原因，使安全隱患無處不在。因此，必須嚴格按照實習安全操作規(guī)范，遵循“安全第一”的安全生產(chǎn)方針，保證學生自身的人身安全以及設備完善，其主要內(nèi)容包括設備使用說明及維護問題、安全操作規(guī)則、安全應急預案等。學生的安全問題是中職數(shù)控實習教學中的重中之重。在實習教學中學生如果出現(xiàn)安全問題，不僅會對學生，還會對學校、家庭造成巨大的且嚴重的影響。因此，學校和教師必須加強監(jiān)督學生的不安全行為，教育學生執(zhí)行安全操作規(guī)程，提升安全保障。通過對機械加工工藝文件的學習，熟練掌握加工操作的每個流程，避免出現(xiàn)失誤，降低安全事故發(fā)生率，消除安全隱患。同時，機械技工工藝文件中工藝參數(shù)的選擇以及工件的裝夾等是數(shù)控實習安全的重要保證，加強對這些方面的教學，能有效保障學生的安全。
綜上所述，隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展以及科學技術的不斷創(chuàng)新，對數(shù)控專業(yè)應用型人才的要求也越來越高，因此，職業(yè)學校必須實行教學改革，加強機械加工工藝文件在數(shù)控實習教學中的應用，將其理論知識和實踐有機結合起來，提高學生的專業(yè)知識、專業(yè)技能以及專業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)出更多高科技、高素質(zhì)、高技能人才。
參考文獻：
機械加工工藝論文篇十
摘要：機械加工工藝主要是通過傳統(tǒng)的機械加工方法使機械的毛坯在性能、位置、尺寸、形狀等方面向目標產(chǎn)品進行改變，從而使得機械零件部件成為合格的零部件。這整個過程就是機械加工工藝過程。機械加工工藝規(guī)程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規(guī)定、原則等文件，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。該文將從機械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機械加工工藝規(guī)程的制定、應用和步驟。
械加工工藝一直以來是機械運作和機械生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。機械加工工藝規(guī)程則是機械加工工藝的重要內(nèi)容，是機械加工工藝操作中所要遵循的一些規(guī)定、準則、原則等。機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。下面將從機械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機械加工工藝規(guī)程的制定、應用和步驟。
機械加工工藝過程主要包括以下幾個方面的內(nèi)容：第一，工序。機械加工工藝過程中，操作者在某一特定機床或者特定工作單元中對某特定機械零部件進行加工的連續(xù)過程。即某一特定地點、特定加工對象、特定操作者三者連續(xù)組合才能構成工序，三要素任何一個發(fā)生了變化將不會構成工序;第二，工步。機械加工工藝過程中，對某一工序中某一個步驟或者某一類工作中的某一特定工藝。在機械加工工藝過程中，如,某一機械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機械加工工藝過程中，對機械零部件表面進行切削的過程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機械加工工藝過程中，每一個工序都會涉及到機械零部件的安裝試用，一個工序中可能有多個，也可能有一個安裝過程;第五，工位。在機械加工工藝過程中，機械零部件在機床加工中所占據(jù)的位置即為工位。工位可能是一個,也可能由數(shù)個工位組成,具體情況應根據(jù)零部件的結構、特點、技術要求和加工需要等綜合考慮。
機械加工工藝規(guī)程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規(guī)定、原則等文件，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的`開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。即在具體的機械加工工藝過程中，其加工生產(chǎn)的工藝及操作方法都必須根據(jù)規(guī)定的形式或者規(guī)定進行操作，而且按照相應的技術標準文件規(guī)定做指導進行加工生產(chǎn)。具體地來講，機械加工工藝規(guī)程即為生產(chǎn)過程中的指導性文件，是生產(chǎn)工作過程的重要依據(jù)，是機械加工工藝技術的重要標準和技術規(guī)范化依據(jù)。
機械加工工藝論文篇十一
摘要：在機械數(shù)控機床的加工實訓過程中，一方面由于實訓對于學生的機床操作水平有較高的要求，另一方面也是由于現(xiàn)在學生大多只接受理論學習，缺乏實踐操作，對于機械數(shù)控機床的加工操作還不是很熟悉，導致在數(shù)控機床加工過程中出現(xiàn)的問題比較多，機床加工的實訓效果也不能讓人滿意。如果學生的實際操控機床的能力無法得到鍛煉，對于學生將來畢業(yè)工作也會造成很大的影響。所以本文對于如何在機械數(shù)控機床加工實訓中提高學生的實際操控數(shù)控機床的能力進行了探討，并對于如何利用項目教學法提高學生的操作水平進行了分析。
關鍵詞：機械數(shù)控機床加工；項目教學法；加工實訓。
一、引言。
隨著社會的發(fā)展，對于當今技能型人才的要求提出了更高的標準，這也對于職業(yè)教育的教學提出了更高的要求。在機械數(shù)控機床專業(yè)，通過機械數(shù)控機床加工實訓可以有效地提高學生對于機械數(shù)控機床操作水平，并對學生利用機械數(shù)控機床進行零件加工進行實訓，一方面可以提高學生對已掌握知識的消化理解，另一方面也有利于學生將來的就業(yè)。但是通過實際教學工作發(fā)現(xiàn)機械數(shù)控機床加工實訓的教學效果并不讓人滿意。為了改善這種情況，普遍通過項目教學法的形式進行教學工作。通過項目教學法可以將學生的理論知識與實際操作相結合，繼而提高學生的數(shù)控編程能力和實際操作能力。這對于學生將來的就業(yè)發(fā)展也非常有幫助。本文對于在機械數(shù)控加工實訓中如何利用項目教學法進行了具體的分析。
二、項目教學法在機械數(shù)控機床加工實訓中的分析。
所謂項目教學法是指在機械數(shù)控機床的加工實訓過程中，教師帶領學生一起完成一個數(shù)控機床加工項目從而在這一過程中完成教學活動。所以這樣的項目設置主要是為了讓學生在這一過程完成對于機械數(shù)控機床的操作加工學習，對于項目的大小并不重要。在項目教學法當中，教師應該將需要進行加工的數(shù)控機床項目與學生在課堂上所學習的理論知識相連接，這樣既可以讓學生在數(shù)控機床的實訓中提高對于數(shù)控機床的操作水平，同時又可以對學生已經(jīng)學習的知識進行鞏固，既培養(yǎng)了學生的實際操作能力，同時又讓學生復習了課堂理論知識。項目教學法的應用主要是通過設定一個項目，讓學生自行安排時間，自己進行規(guī)劃并根據(jù)規(guī)劃進行編程設計操作?？傮w上，項目教學法主要包括以下幾個步驟：第一，設定項目任務。一般在學生每學期完成教學內(nèi)容后都會安排一段時間的機械數(shù)控機床加工實訓，時間1—2周不等。之所以安排這一段時間實訓的主要目的是為了培養(yǎng)學生對數(shù)控機床的實際動手操作能力。
機械數(shù)控機床專業(yè)與其他專業(yè)不同，更強調(diào)的是對于數(shù)控機床的實際編程加工操作能力而不是理論知識。所以通過這一段的`實訓，可以讓學生根據(jù)本學期所學習的理論知識對機械數(shù)控機床進行操控。此外，對加工項目進行選擇時，教師應該根據(jù)學生的綜合情況進行考慮選擇，設置的項目應該有一定的難度性，讓學生通過項目的加工對于理論知識進行綜合運用，同時提高學生的實際操作能力。第二，項目的完成過程分析。為了便于學生在機械數(shù)控機床的加工過程中進行討論與分析，可以讓學生以小組的方式進行加工項目，可以設置2—3人為一小組。由于學生以往大多是接觸的理論知識，對于機械數(shù)控機床的實際操作比較少，因此對于數(shù)控機床的操作能力肯定不足。在對數(shù)控機床進行操作時，很多學生都對編程問題極感興趣，這也說明他們平時這方面進行了比較多的鍛煉，但是通過操作后就會發(fā)現(xiàn)這些程序往往都不具有正確的操作性。所以在這一過程中，教師的作用就是引導學生將日常所學習的理論知識應用到實際操作中去。不過在學生進行數(shù)控機床操作前，教師應該首先把數(shù)控機床操作的安全知識講述清楚，防止在操作過程中出現(xiàn)安全事故。在進行加工的過程中，教師應該指導學生根據(jù)零件圖紙設計對零件加工過程中所需要的的相關設備材料進行收集。然后應該確定零件的加工程序，并對刀具以及相關的參數(shù)進行設置選擇。在對機床進行編程加工階段，教師可以引導學生多進行討論，設計多種編程方案后在讓學生進行驗證。需要注意的一點是必須是進行驗證通過后才可以讓學生把所編的程序輸入數(shù)控機床中，避免由于程序缺陷造成安全事故。設置機械數(shù)控機床加工實訓的目的就是為了鍛煉學生的上機操作能力，所以教師要在實訓過程中保證每一個人都能上機操作。由于機床的資源限制，教師應該提前對學生數(shù)量與機床數(shù)量進行統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結果做好具體的實訓安排。
三機械數(shù)控機床加工實訓對于學生能力的培養(yǎng)分析。
第一，對于學生數(shù)控機床編程能力的培養(yǎng)。在機械數(shù)控機床的加工實訓過程中，對于學生的編程能力可以起到較好的鍛煉培養(yǎng)作用。平時學生多是對于數(shù)控機床的編程知識主要是理論知識，很少直接通過數(shù)控機床對編程知識的掌握程度以及正確性進行驗證嘗試。通過數(shù)控機床的加工實訓可以讓學生有機會將自己對于編程知識的掌握程度進行驗證。而且在平時的理論學習過程中只重視對于編程理論知識的學習掌握，但是在數(shù)控機床的操作過程中并不能僅僅靠編程知識就能完成，還要求學生對于刀具的選擇以及加工的工藝問題進行掌握，這樣對于學生的綜合要求就比較高了。并不僅僅是通過對編程知識的學習就能掌握的，必須要進行實際操作實踐不斷進行經(jīng)驗的總結與積累，這樣學生的操作能力才能提高。另外在實訓過程中，學生除了需要對刀具的選擇以及加工工藝問題進行考慮以外，還需要根據(jù)零件的加工要求進行操作調(diào)整，根據(jù)加工零件要求的為粗加工或者細加工對數(shù)控機床的切削量等參數(shù)進行設置以便加工出符合要求的零件。這些知識都是在課堂的理論學習過程中無法得到的。通過數(shù)控機床加工實訓，可以讓學生對于機床的編程控制，零件的加工工藝以及加工前的設計工作等都進行熟悉及掌握，對于一些刀具的選擇以及走刀的路線設計等都可以獨立進行設計，可以初步獨立的進行零件的加工工作，這對于學生未來的發(fā)展及就業(yè)具有非常重要的作用。
第二，對于學生數(shù)控機床實際操作能力的培養(yǎng)；其一，數(shù)控加床的日常保養(yǎng)與維護。沒有只干活不休息的人，對于機器也同樣如此。機械數(shù)控機床的保養(yǎng)維護工作對于維護機床的整體性能，延長機床的使用壽命具有非常重要的作用。通過實際的數(shù)控機床加工實訓，學生可以對數(shù)控機床的相關維護保養(yǎng)知識進行初步的學習，并嘗試進行簡單的維護保養(yǎng)工作。比如對數(shù)控機床每天開機前以及關機后的使用檢查工作；每次接通電源后需要進行的參考點設置工作以及在操作中應該如何避免發(fā)生警報或者其他安全事故以及在操作過程中如何應對機床出現(xiàn)的故障等，這些都是需要通過實際操作才能學習到的；其二，機械數(shù)控機床的操作能力培養(yǎng)。由于之前都是對于機床理論知識的學習，缺乏實際機床操作，所以學生在進行機械數(shù)控機床的實訓過程中不可避免地會出現(xiàn)一些操作問題，操作過程不連貫甚至造成一些毀壞。所以通過機床實訓可以提高學生的實際機床操控能力，提高學生對于平時所掌握的課堂理論知識的學習，這樣將理論與實踐相結合，更有利于學生未來的發(fā)展或者就業(yè)工作。比如在操作過程中，如果學生遇到緊急的問題需要處理，可以求助于教師進行幫助。一般數(shù)控機床都是采用的一種增量式的內(nèi)部測量系統(tǒng)，如果在正常的使用過程中發(fā)生突然斷電的現(xiàn)象，那么機床的數(shù)控系統(tǒng)會丟失對原先的參考點的記憶，如果再次使用機床必須返回原來的參考點進行重新的設置。所以學生在機械數(shù)控機床的的操作過程中首先需要學會對這種回考點進行操作。在整個數(shù)控機床的實訓過程中，學生對于機床的實際操控能力會有很大提高。除了對一些基本的機床操控知識進行學習以外，還會對操作過程中的一些技術環(huán)節(jié)進行了解與掌握。在機床零件的加工過程中，對于零件的切削水平要求較高，這一點學會應該進行仔細的學習與操作。在零件的切削過程中首先要對零件的坐標位置在機床中進行設置，然后進行“對刀”工序。所謂的對刀工序是指在進行正式的零件切削時，應該先對機床的刀具應該進行補償值設定，可以采用試切法的方式來進行設置。對刀的準確度會對后期零件的加工精確性產(chǎn)生重要的質(zhì)量影響。如果對刀的誤差非常大，超過了一定的標準要求，那么會造成在編程過程中出現(xiàn)錯誤性程序，導致機床的刀具可能與零件的毛坯發(fā)生碰撞而被損壞。在零件的加工過程中，對刀程序完成以后還需要對程序進行調(diào)試，主要是針對程序的參數(shù)進行設置，確保機床的正常運轉(zhuǎn)。參數(shù)調(diào)試完畢后可以先對機床進行粗加工運轉(zhuǎn)，然后進行外圓以及螺紋的加工，逐步過渡到精加工工序中。所以通過數(shù)控機床的實訓工作，不僅僅是培養(yǎng)了學生的實際的機床操控能力，同時對于學生面對問題以及獨立解決問題的能力也進行了鍛煉。
這樣對于將來學生工作后獨立分析完成加工任務非常有幫助。這一點對于學生的發(fā)展影響至關重要。隨著現(xiàn)代數(shù)控機床技術的發(fā)展，數(shù)控機床的種類也在不斷增多，比如根據(jù)零件加工要求的不同分為中檔的數(shù)控機床和抵擋的數(shù)控機床。一些數(shù)控機床的主軸是無法完成自動調(diào)速的，主要是通過手工換檔進行，而且往往這需要等到機床的掛輪停止轉(zhuǎn)動以后才可以進行。在使用這樣的機床進行加工時，需要對機床的各個工序進行獨立的編程才可以操作。所以這對學生的能力鍛煉非常有必要。而且通過對不同種類的數(shù)控機床的操作學習，也可以培養(yǎng)學生獨立完成加工任務的能力。比如在對數(shù)控銑床進行操作時，學生可以根據(jù)加工零件的要求進行獨立的作業(yè)，獨立完成對于銑床刀具的安裝以及對刀調(diào)試工作，回考點的選擇設置等工序。不過教師應該對于加工調(diào)試過程中的一些注意事項進行提前跟學生說明，以免造成學生在操作過程中造成安全事故。
四、結束語。
綜上所述，機械數(shù)控機床專業(yè)對于學生的實際機床操控能力有著較高的要求，所以在教學過程中應該側(cè)重于學生對數(shù)控機床的實際操控能力的培養(yǎng)。通過“項目教學法”采用給學生設置零件加工任務的方式，讓學生根據(jù)加工任務自己分析加工特點，并獨立完成加工程序的設計，對于學生的獨立操作樹控機床完成零件加工的能力有很好的提高。在這一過程中即對原先所掌握的理論知識進行了復習，同時也對學生的實際操控機床的能力進行了鍛煉提高，這對于學生的未來發(fā)展與就業(yè)都具有很好的幫助作用。
機械加工工藝論文篇十二
隨著科學技術的進步，機械產(chǎn)品工藝得到了較大程度的發(fā)展，下面以液壓設備加工制造為背景，淺談設備加工制造工藝的一些看法。液壓技術已經(jīng)在很多領域中得到了較好地應用，在工程機械、冶金機械、塑料機械等行業(yè)中大量應用。液壓傳動技術得到了較廣泛的應用。液壓傳動系統(tǒng)設計是機械制造工藝的重要組成部分。
3.1液壓傳動系統(tǒng)設計制造有關卞要步驟。
首先，明確液壓傳動系統(tǒng)的工作目的，明確的工作目的是進行設計的基礎。其次，要擬定液壓傳動系統(tǒng)圖，根據(jù)系統(tǒng)圖分析工件的運動形式，從而得出零件應具備的條件，從而科學合理的進行液壓執(zhí)行零件的選擇，并對工件各部位的性能和動作進行充分分析，找出各種基本回路，從而選擇更加科學合理的方案，并通過安全的措施進行卸荷，保證自動化工作循環(huán)可以順利實現(xiàn)。經(jīng)過研究確定了液壓傳動方法后，需要根據(jù)國家標準的有關規(guī)定以及其運行的原理進行正式的原理圖的繪制。
3.2液壓傳動系統(tǒng)中所需零件。
液壓系統(tǒng)所需要的零件主要包括動力、執(zhí)行、控制等方面零部件。液壓動力零件的功能是產(chǎn)生動力，其主要的組成部分是液壓泵，液壓泵的工作原理是液體體積變化。液壓泵還有葉片狀、柱塞泵等形式，要根據(jù)系統(tǒng)所消耗的能量、效率、噪音等選擇液壓泵。執(zhí)行液壓零件的作用是將液壓能變成機械能，液壓執(zhí)行零件主要包括液壓缸、液壓馬達等。液壓控制零件的功能是根據(jù)工作的不同需求對液體流動的方向、壓力、流量大小等條件進行控制，從而使系統(tǒng)按照工作的需求運行。液壓控制零器件比較靈活，可以滿足不同活動的.需要。此外，液壓控制系統(tǒng)需要液壓控制的輔助零件進行支持，這些輔助零件包括管路、油箱、蓄能器、密封裝置等，它們能夠輔助液壓控制系統(tǒng)的工作。對這幾個期間進行連接，可以形成液壓回路，從而實現(xiàn)相應的控制回路。在控制回路設計時，要根據(jù)不同的控制目標來進行相應的設計。
3.3計算液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)和選擇液壓零件。
通過計算確定液壓缸的主要參數(shù)，根據(jù)所需要的流量選擇液壓泵，油管的選用要根據(jù)計算確定。
3.4設計液壓傳動系統(tǒng)應注意事項。
進行液壓傳動系統(tǒng)的設計時需要注意以下內(nèi)容。在進行液壓傳動系統(tǒng)回路的設計時，需要注意避免回路之間形成相互的干擾，需要注意工作循環(huán)的正常進行。需要對系統(tǒng)的工作效率進行計算，并且進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，以免出現(xiàn)系統(tǒng)過熱問題。如果出現(xiàn)了功率過小的問題，則需要使用節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，反之，如果出現(xiàn)了功率比較大的現(xiàn)象時，則需要選用合適的容積調(diào)速系統(tǒng)；在一些耗油率比較大的系統(tǒng)中，可以通過使用蓄能器和壓力補償變量泵等進行設計高效回路。對于一些互鎖裝置和安全措施，需要及時的對壓力進行調(diào)整，可以通過系統(tǒng)壓力控制閥—溢流閥來進行調(diào)整，調(diào)整時需要從壓力為零時開始調(diào)整，通過不斷的提高壓力，使壓力達到執(zhí)行零件所需壓力，然后繼續(xù)調(diào)整壓力，使壓力大于執(zhí)行零件所需要壓力的10%～25%?？焖倭鲃右簤罕脡毫﹂y進行調(diào)整時，通常設置壓力大于所需壓力范圍10%～20%。使用卸荷壓力控制油路和潤滑油路時，通常設置壓力在0.3～0.6mpa之間。此外，液壓傳動系統(tǒng)在工作時應把環(huán)境溫度控制在低于30℃的條件內(nèi)，工作場所不能有煙火、風沙、灰塵，一些空洞需要加設防塵蓋和通氣孔；要經(jīng)常對冷卻水管進行檢查，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，液壓油中不能混雜雜質(zhì)和水分；需要定期對液壓油進行檢查，油體粘度值不能過大；液壓傳動系統(tǒng)工作壓力不可隨意調(diào)整，液壓油的壓力不一定越高越高，一些液壓油工作壓力比較大時，會浪費能源，增加了設備的風險，增加了設備的故障率，會對產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。在進行液壓系統(tǒng)零部件安裝時，拆卸、安裝不可對液壓工件進行捶打，防止內(nèi)部零器件損壞，保證控制件的工作質(zhì)量。在對控制件、液壓油管路安裝時，要對零器件進行認真清洗，防止異物落入液壓油中，影響設備工作效率。
3.5重視機電一體化發(fā)展。
機電一體化設計是機械加工制造發(fā)展的趨勢，隨著智能技術、自動化技術同制造加工技術的融合，機械產(chǎn)品智能化、自動化水平越來越高。在進行產(chǎn)品設計時，應意識到機械設備機電一體化對生產(chǎn)發(fā)展的巨大促進作用。機電一體化機械能夠?qū)庸み^程中的信息進行捕捉、識別，并對采集的信息進行分析，采取相應的動作，機械設備呈現(xiàn)出較高水平的靈活性和智能性。液壓設備的設計人員應意識到石油機械設備一體化的重要性，重視推進機電一體化設備在機械加工行業(yè)的應用。
4結語。
機械加工工藝對于保障機械加工的效率具有重要的意義，影響著機械加工產(chǎn)品的水平和生產(chǎn)的成本，因此機械加工工作要在科學的方法和規(guī)則的指導下進行，并且需要緊隨科技發(fā)展的潮流對機械加工工藝進行創(chuàng)新，從而提高機械加工水平，促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展。
作者:熊建竹王水根唐浪靳川東單位:成都理工大學核技術與自動化工程學院。
參考文獻：
[1]陳京平.面向機械加工工藝規(guī)劃的綠色制造技術研究[d].南昌大學,.
[2]李聰波,李鵬宇,劉飛,崔龍國,稅虹.面向高效低碳的機械加工工藝路線多目標優(yōu)化模型[j].機械工程學報，,17:133~141.
機械加工工藝論文篇十三
柑桔加工工藝流程：原料采收——原料入庫——驗收——選優(yōu)汰劣——清洗保鮮——機械風干——稱重分級——檢查套袋——裝箱入庫。
1、原料采收。
按基地柑桔不同海拔、不同生長期的成熟度，先熟先采、分批次采摘，做到“三輕”采摘、“六不”措施；采收后裝車運輸應由專人負責；每片果園分次采摘，確保果園健壯恢復。
2、原料入庫。
按采摘批次量，有相應倉庫容量，原料入庫果實堆高嚴格控制在60cm一下，由足夠的活動、工作操作空間；倉庫及車輛應鋪毛墊，嚴禁碰傷壓扁、踏壞等，按采收時期隔開堆放。
3、驗收、選優(yōu)汰劣。
倉庫負責人應驗收當日采摘果實合格情況，組織熟練工人把外觀不合格的病蟲果、機械傷果、碰傷果、畸形果及外觀顏色不合格的果實初步篩選出，存放處理倉庫相應處理。
4、稱重分級。
按不同單果稱重按客戶要求的標準進行分級；各級分開單獨放置，不混放。
5、清洗保鮮。
用機械設備，配齊保鮮藥劑，進行機械自動清洗保鮮，清洗保鮮要嚴格把握時間及藥劑品種和濃度，及時清洗果面贓物、蟲塵、斑等附著物，保持果面清潔衛(wèi)生。
6、機械風干。
經(jīng)過機械自動清洗消毒的果實，要馬上進行機器風干，嚴格控制風速和時間，不傷及果面。
7、檢查套袋，裝箱入庫。
對保鮮后定的果實，再一次逐個檢查驗收，將果實套袋，合格進入裝箱車間，裝箱入庫，按規(guī)格每箱重量、合格裝箱。嚴禁其再污染。
機械加工工藝論文篇十四
在裝備制造企業(yè)持續(xù)發(fā)展的背景下，機械專業(yè)人才的重要性不斷提升。通過編寫合理的《機械加工工藝方案設計與實施》相關教材，能夠降低課程學習難度，并將知識點集中，對提升高職學生學習效率具有積極的促進意義。
《機械加工工藝方案設計與實施》課程在機械制造專業(yè)中具有重要地位，因此，其相關教材必須具備合理性，否則，高職學生不僅難以吸收知識，而且專業(yè)能力水平也無法得到提升。為此，本文總結出了《機械加工工藝方案設計與實施》教材的開發(fā)思路與原則。
1.1思路。
在編寫教材前，有關人員首先需要開展調(diào)研工作。即詳細記錄本專業(yè)畢業(yè)學生在企業(yè)中擔任的崗位。其次，有關人員需對其主要就業(yè)崗位進行全面分析，并著重關注其實際工作任務，以此統(tǒng)計出該崗位對機械制造專業(yè)學生能力、素養(yǎng)等多方面的具體要求。同時，人員應實現(xiàn)崗位要求與學生的學習過程相互匹配。再次，需解析目前機械制造專業(yè)所推行的教學體系，將課程邊界重新進行劃分，設計出具有專業(yè)性的學習領域。最后，需設置出理論與實踐一體化的課程，并在針對性技能訓練形成的同時，制定以工作過程為基礎的機械制造專業(yè)教學體系。在此基礎上，教師將初步構建能夠加強學生學習效率、極具專業(yè)性的《機械加工工藝方案設計與實施》課程學習領域。在工作過程完成系統(tǒng)化后，其即能夠為《機械加工工藝方案設計與實施》教材的編寫提供可靠依據(jù)，以該種形式進行開發(fā)的教材內(nèi)容與格式不僅將更加豐富，而且還將與畢業(yè)生主要就業(yè)崗位的工作任務以及實際要求進行匹配，保證機械制造專業(yè)畢業(yè)生的專業(yè)技能能夠充分發(fā)揮。
1.2原則。
在開發(fā)教材時，有關人員需遵循以下原則：（1）充分參考與本專業(yè)就業(yè)崗位相關的一系列職業(yè)標準，以此確保編寫的教材內(nèi)容具有針對性以及合理性。從工作過程系統(tǒng)化實際要求與學生需求的角度出發(fā)，可以選擇出4個具有生產(chǎn)性的零件與1個具有生產(chǎn)性的部件。在將其視作為載體的同時，教師應遵循簡單到復雜的規(guī)律性，仔細排列零件與部件的特性，并以此創(chuàng)設出差異化學習情境。此外，在零件與部件的基礎上，教師需將機械工藝的相關理論、零件質(zhì)量以及關于裝配的知識內(nèi)容融為一體，從而打造出一體化教學模式；（2）根據(jù)知識、素質(zhì)等要求，不斷優(yōu)化教材內(nèi)容。首先，有關人員必須與企業(yè)、課程專家建立聯(lián)系，共同探討關于機械制造領域的知識內(nèi)容，并通過崗位實際要求與學生的未來發(fā)展方向，明確、培養(yǎng)學生在未來的職業(yè)生涯中所需要的多方面能力。在綜合分析機械制造專業(yè)工作任務后，有關人員即需總結出可以幫助學生順利完成崗位任務的知識內(nèi)容、專業(yè)能力以及專業(yè)素養(yǎng)。其中，知識內(nèi)容應該包括但不限于以下方面：切割金屬材料的規(guī)律及原理、機械加工規(guī)章制度以及工藝的基本概念、制定機械工藝規(guī)章制度時所需遵循的基本原則、機械質(zhì)量的定義標準及其基本知識、裝備機械與機床夾具應具備的基本知識；專業(yè)能力應該包括但不限于以下方面：合理且自主選擇切割金屬要素的基本能力、能夠正確使用刀具的能力、科學且自主選擇刀具規(guī)格的基本能力、加工機械零件的工藝設計能力以及獨立使用零件加工工藝的基本能力、獨立裝配產(chǎn)品的基本能力、獨立設計機床專用夾具的能力以及科學應用該夾具的基本能力、組裝機床夾具的能力、自主發(fā)現(xiàn)問題、正確分析問題以及解決問題的基本能力。最后，即是機械專業(yè)高級技術人才必須具備的創(chuàng)新能力；專業(yè)素養(yǎng)主要指教師應該培養(yǎng)學生實事求是、嚴謹認真、注重細節(jié)、熱愛崗位、懂得團隊協(xié)作以及不畏懼困難、吃苦耐勞的良好職業(yè)態(tài)度與素養(yǎng)。（3）根據(jù)學生實際需求編寫教材內(nèi)容。教師應在學生職業(yè)未來發(fā)展趨勢的基礎上，結合學生的實際需求編寫教材內(nèi)容。并創(chuàng)設出符合機械制造崗位升職標準與規(guī)律的學習情境，以此為學生未來穩(wěn)定發(fā)展提供保障。
在正式開展教材編寫工作時，負責編寫的人員應從生產(chǎn)性零件及部件的角度出發(fā)，并嚴格遵循工作過程的具體思路，以此設計出具有差異化的學習情境。此外，必須確保該情境與教學內(nèi)容能夠符合基本認知規(guī)律，以此才能設計出具有科學性的教學環(huán)節(jié)?！稒C械加工工藝方案設計與實施》課程需通過介紹如何設計砂輪軸、支撐盤、齒輪以及砂輪架等部件的工藝方案與具體實施內(nèi)容，促進機械工藝規(guī)章制度核心理論、機械零件加工過程中的質(zhì)量分析以及機械產(chǎn)品裝配知識的融合，以此實現(xiàn)教學內(nèi)容的真正一體化。通過《機械加工工藝方案設計與實施》課程的學習，學生將明確并充分掌握制定機械工藝相關規(guī)章制度的原則及其方法；明確與掌握機械裝配、裝配工藝的制定方法與步驟；掌握分析零件加工時出現(xiàn)誤差的原因以及提升加工精準度的基本能力；清楚掌握零件加工質(zhì)量及其對產(chǎn)品性能的決定性作用、加強零件質(zhì)量有效措施；掌握軸體、盤以及齒輪等零件的設計方案；掌握齒輪零件工藝方案的應用策略；掌握砂輪架的正確裝配方式；掌握能夠獨立進行零部件檢查、分析以及評估工作的能力，以及資料正確歸檔的流程。圖1為零件生產(chǎn)流程。
3.1多樣化教學。
以工作過程為基礎編寫的《機械加工工藝方案設計與實施》教材具有多樣化教學特點與優(yōu)勢。其教學模式突出強調(diào)學生為主體，要求教師圍繞學生展開教學，并充分將理論知識與實踐活動融合、傳統(tǒng)教學與信息時代衍生出的教學技術融合，以此實現(xiàn)教學內(nèi)容、形式、方法以及手段的多樣化。在教師依據(jù)該教材進行教學的過程中，學生不僅主觀思維將得到釋放，而且學習積極性也將大幅提升，該點對教學成果具有積極的促進作用。此外，教師能夠根據(jù)教材延伸出的教學情境設計出具有針對性的任務單，在學生嚴格按照任務單上的內(nèi)容自主開展學習活動并順利完成任務時，其發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題的能力將顯著提升。
3.2提高教師專業(yè)能力。
該教材不僅具有提升學生學習效率的能力，而且還具有提高教師專業(yè)能力的功能。通過日常教學，教師將逐漸完備自身的專業(yè)理論知識，并擁有更加豐富的專業(yè)實踐經(jīng)驗及能力。除此之外，在思維升華的作用下，教師將自主進入企業(yè)開展實踐活動，提升自身專業(yè)素養(yǎng)以及為學生樹立榜樣。該點既是教材對教師提出的要求，也是教師能夠取得的成果。經(jīng)過一段時間的教學后，教師將同時具備企業(yè)指導與校園教學能力，成為“雙師型”教師。
3.3提高學生動手能力。
該教材能夠顯著提升學生的綜合實踐能力。經(jīng)過調(diào)查，接受過該教材教學活動的學生在進入企業(yè)實習時，動手能力以及適應能力相較普通學生明顯較強，并且綜合素養(yǎng)極高，能夠時刻保持良好的責任意識。此外，多數(shù)學生與教師反映，相較傳統(tǒng)教材，以工作過程為基礎進行編寫的教材更加合理。例如，教學內(nèi)容結構由易到難，循序漸進，與實際教學、學生需求吻合。
3.4完善考核方式。
機械制造專業(yè)傳統(tǒng)考核方式多以終結性考試為主，此類考核方式對提升學生知識掌握程度、實踐能力、綜合素養(yǎng)以及職業(yè)能力極為不利，并且無法準確表現(xiàn)出學生的真實水平。因此，建立具備科學性的考核、評價方式具有必要性。而該種教材能夠延伸出更加合理的考核方式。其能夠根據(jù)教學情境，對不同學生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分數(shù)是100，該考核方式即可將其劃分為三大板塊：（1）占據(jù)50%比例的實踐成績；（2）占據(jù)35%比例的理論考核；（3）占據(jù)15%的工作態(tài)度考核。在得出以上板塊的成績后，將五個不同的學習情境分數(shù)相加，并計算平均值，即可得出學生在該門課程中的真實成績。
綜上所述，以工作過程為基礎進行編寫的機械制造專業(yè)教材，不僅能夠顯著提升學生的綜合素養(yǎng)，而且還能加強教師的教學能力。但是，目前該教材還需要不斷地進行優(yōu)化，以滿足現(xiàn)代機械制造行業(yè)對人才的需求。
機械加工工藝論文篇十五
時光荏苒，歲月如梭，轉(zhuǎn)眼已經(jīng)從學校畢業(yè)三年，來工作也已經(jīng)三年了，在工作的20xxxxx年里既有收獲的踏實和歡欣，也有因不足帶來的遺憾和愧疚。公司是一個以生產(chǎn)變壓器裝備為主的一個研發(fā)型企業(yè)，它是國內(nèi)著名的變壓器裝備制造企業(yè)，是目前亞洲最大的電工裝備制造企業(yè)。生產(chǎn)部的工作是繁重和艱巨的，因為它肩負著公司所有設備的裝配和現(xiàn)場安裝調(diào)試任務。我在車間領導和師傅的指導下，較好的融入了這種緊張和嚴謹?shù)墓ぷ鞣諊校^好地完成了領導安排各項工作，自身的業(yè)務素質(zhì)和工作能力有了較大提高，對工作有了更多的自信。過去的20xx年，我參與了較多的產(chǎn)品裝備和設備現(xiàn)場安裝調(diào)試工作，從中受益匪淺，不僅學到了很多專業(yè)知識，對動機裝設備有了更全面的理解和把握，而且培養(yǎng)了我作為機械工程師所應該具備的基本素質(zhì)。同時，我認真工作，堅持自學，提高了理論水*。具體總結如下：
我是一名剛踏入社會的大學畢業(yè)生，畢業(yè)于xx技術機械設計與制造及其自動化程專業(yè)。作為新員工，首先，參加公司的培訓工作，了解了公司的基本情況，了解了自己在公司崗位工作的基本工作和任務。作為一名新員工，同時，我也積極地參加公司組織的其它培訓，學到了許多以前沒有接觸到的知識和理念。正式進入工作崗位后，起初，感到一切都很茫然，我雖然是學機械專業(yè)的，。在學校只學習了一些理論知識，實踐的機會很少，車間是我學習和實踐的好地方。到車間后發(fā)現(xiàn)以前在學校學的理論知識太膚淺，工作起來非常困難，在工地我就向工人師傅虛心的請教，有不明白的地方我就問。對這些設備圖紙看起來都是很忙然，只有走上工作崗位后，才知道自己的學識很膚淺，要學習的東西很多，所以，我就虛心向師傅請教，多問，多看圖紙，立足于崗位工作，從基本做起不怕不會，就怕不學，不問。在見習期間，由于我勤奮好學，加上師傅的指導有方，很快，就對公司的設備有了基本的了解。見習期，我的工作主要是協(xié)助師傅裝配，到庫房領零部件，同時，也是對零部件有一個認識，在裝配中，知道它在整個設備中所起的作用。在裝配工作中，只能做一些基本的工作，攻絲，鉆孔之類的。雖然這些工作看起來不起眼，但是，它也是做一個裝配工作應有的基本功夫。所以，我對這些小的工作，做的也是特別仔細，做不好的話就要別人來返工，同時也是浪費別人的工作時間。在工作的同時，我也發(fā)現(xiàn)自己的機械制圖能力不是很好，我結合工作的需要和我個人的實際情況，重點學習了autocad制圖方面的有關知識。使得自己在機械制圖方面的基本功有了很大的提高。這給我以后的工作帶來了很大的幫助。通過這一年的工作實習，使我在機械知識和工作方面，都有了很大的提高。
經(jīng)過一年多工作的錘煉，我已經(jīng)完成了從學校到社會的完全轉(zhuǎn)變，已拋棄了那些不切實際的想法，全身心地投入到工作中。隨著工作越來越得心應手，我開始考慮如何在工作中取得新的成績，以實現(xiàn)自己的價值。我從來都是積極的，從來都是不甘落后的，我不斷告誡自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通過這一年的摸打滾怕，我深刻認識到：細心、嚴謹是所應具備的素質(zhì)，而融會貫通、觸類旁通和不斷創(chuàng)新是*庸或優(yōu)秀的關鍵因素。由于我們的見習工作結束后，就是正式參與設備的裝配了。也就是要獨立的去工作了，師傅只是起指導的作用，關鍵在于自己。由于我在實習期間的好學和認真的工作態(tài)度，練就了很好的基本工，所以工作起來就很順利，識圖能力也很不錯，很快就適應了獨立裝配的這份工作，而且也多次受到領導的好評。由于我在實習期見，一直在箔繞機小組，所以，獨立工作后，也就是跟著師傅們一起繼續(xù)裝配箔繞機。由于箔繞機是一個液壓元件比較多的設備，它主要靠液壓驅(qū)動來完成工作。所以，它就有很多液壓閥和油管。由于液壓是一個比較麻煩也是一個比較難搞懂的問題，剛開始，老是搞不清每一個液壓閥的原理和它所控制的部件，不是裝反就就是把進油與回油弄反，后來在師傅的耐心的講解和指導下，慢慢的掌握了它的竅門，加上*時多和設計人員溝通，這些問題也就慢慢的隨之解決，現(xiàn)在覺的它也沒有什么難的，只是，沒有掌握竅門而已。還有就是，箔繞機有一個眾所周知的難題，那就是硬路油管的彎制。由于以前采用膠管連接，時間長了，就容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，漏油現(xiàn)象嚴重。為了解決這一問題，采用無縫鋼管連接。由于膠管軟可以任意布置，可是硬管就不行了。硬管必須在連接前采用氣焊加熱后，將它彎制成各種不同的角度，難就難在角度的控制上，大了或小了都不行的。彎制成型的油管既要外觀漂亮美觀，還要保證焊接的地方無砂眼，不漏油，這就憑的是一個經(jīng)驗了。由于，我剛開始，沒有什么經(jīng)驗，對管子的角度控制不好，不是大了就是小了。彎制出來的管子老是裝不到位，或者就是長了，短了，在設備上無法布置，很多管子都報廢了，在這時候，我就及時向師傅請教，多學習他們在彎制油管時的一些方法，看他們彎制時是如何控制角度的，我再自己結合師傅們講的，以及參照他們的方法，先彎制一些角度簡單的，在其中慢慢的摸索經(jīng)驗，熟能生巧，終于在我的刻苦努力下，攻克了這個難關。
經(jīng)過兩年的裝配工作，*時在實踐中的積累，以及從師傅身上學到的東西，多多少少也積累了一些工作經(jīng)驗。由于公司是生產(chǎn)設備，我們生產(chǎn)部的工作不光是裝配，更重要的設備的調(diào)試工作。調(diào)試工作經(jīng)驗是最重要的。從開始，我就慢慢接觸設備的調(diào)試工作，當然剛開始，還是跟著師傅一起調(diào)試。調(diào)試就是在設備裝配工作完成后，通電，檢查設備的各部分傳動是否正常，并對設備進行空運轉(zhuǎn)，檢查，排除一切異常情況，并完成設備的合格出場，給現(xiàn)場安裝調(diào)試工作提供更好的便利條件。由于在*時的裝配工作中注意積累工作經(jīng)驗，知道每一部分的控制元件，每一部分的運轉(zhuǎn)情況。所以，學起來并不是很難，由于很多零部件都是外協(xié)加工的所以難免會存在一些問題。調(diào)試時，稍不細心，就很難發(fā)現(xiàn)問題的所在，哪一個部分不能正常運轉(zhuǎn)，或是沒有動作，或是著是動作不靈活，就會走很多的彎路，找不到問題的所在，不能及時處理問題。*時我跟著師傅慢慢的學，看著他們怎樣去做，遇到每一個問題，怎樣處理，把每一個問題都細心的記下來，等自己獨立調(diào)試的時候，遇到同樣的問題就容易解決了。自己獨立開始調(diào)試了，剛開始的時候，也是很不順利，問題很多，每次遇到問題，我都能把它記下來，有些問題就是在裝配時，由于沒有安裝好，所造成的，比如油泵裝配不正，噪音大?；蚴且簤洪y進出油管接反，或是部件配合過緊。等原因造成的。發(fā)現(xiàn)了這些問題，以后在裝配中就會注意這些問題，避免在調(diào)試時帶來麻煩。有些問題時因為外協(xié)件的不合格所造成的，運裝不正常等，這些問題在以后裝配工作中可以提前排除的，就可以排除，不能排除的，在以后的調(diào)試的工作中，發(fā)現(xiàn)這些問題，就知道原因在那了，如何去解決了。通過一段時間的調(diào)試，慢慢的設備調(diào)試經(jīng)驗積累了一些。就到現(xiàn)場安裝調(diào)試。剛開始每次也是跟著師傅去現(xiàn)場，主要工作還是協(xié)助師傅完成設備的安裝調(diào)試工作。但是，更重要的工作是學習如何順利完成現(xiàn)場的設備安裝調(diào)試，學習現(xiàn)場安裝調(diào)試工作如何去做。不到現(xiàn)場是不知道，設備是如何工作的，在公司的每次調(diào)試，都是空載運行，只知道各部分的運轉(zhuǎn)情況，無法了解到每一部分的具體的工作情況。只有到現(xiàn)場才能看到。同時到現(xiàn)場不光是看到公司的設備，同時，還可以看到同類設備，可以學到更多的機械方面的知識?？吹絼e人的優(yōu)點。箔繞機主要是生產(chǎn)低壓線圈的繞制。同時，因為在現(xiàn)場要完成驗收工作。就要生產(chǎn)成品。調(diào)試時，會遇到在公司調(diào)試所不能以到的問題，主要問題就是跑偏，收料不齊的現(xiàn)象，我就協(xié)助師傅查找原因，因為他們的經(jīng)驗比較多，遇到問題就很快就解決了，每遇到一個新的問題，我都把它記下來，為自己積累工作經(jīng)驗。等到我自己獨立現(xiàn)場安裝時，我就憑借著*時積累的經(jīng)驗，遇到問題及時都能解決，或是及時和設計人員溝通。在這一年里，我獨立的完成了公司分配的各項安裝調(diào)試工作，順利的拿回了設備驗收報告！獨立完成了國內(nèi)多條生產(chǎn)線的安裝調(diào)試工作，并隨國際市場部遠赴阿聯(lián)酋，順利完成了單雙層箔繞機的安裝調(diào)試工作，受到公司領導和用戶的好評。
過去的工作中，在領導的關懷和同志們的支持與幫助下，經(jīng)過不斷努力，我適應了這種工作，具備了一定的技術工作能力，但是仍存在著一些不足，需要我引以為戒。比如：我的語言表達能力有待加強?；蛟S是性格的原因吧，我不喜歡說，只喜歡埋頭苦干?，F(xiàn)在看來，這樣是遠遠不夠的，需要與別人溝通。在今后的工作中，自己要加強學習、克服缺點，力爭自己專業(yè)技術水*能夠不斷提高。同時我清楚地認識到，為適應油田建設發(fā)展的新形勢，今后還需不斷地加強理論學習，尤其是新技術、新理論的學習，勤奮工作，在實際工作中鍛煉和成長，不斷積累工作經(jīng)驗，提高業(yè)務能力和工作水*，我將抖擻精神，開拓進取，為公司的發(fā)展和個人價值的實現(xiàn)而不懈努力。我們常為失去機會或成就嗟嘆，但往往忘了為現(xiàn)在所擁有的感恩。有位作家也這么說過，機遇是什么就是知足，為你所擁有的感到知足，否則你永遠得不到機遇，我們應該認識到老板交付給我們的任務能鍛煉我們的意志，上司分配給我們的工作能發(fā)展我們的才能，與同事的合作能培養(yǎng)我們的人格，與客戶的交流能訓練我們的品性。企業(yè)是我們生活的另一所學校，工作能夠豐富我們的思想，增進我們的智慧。所以，在此我要感謝，感謝我的同事，感謝在工作上幫助支持我的每個人。在我學到了很多東西，使我的專業(yè)有了更廣闊更牢固的掌握，也豐富了我的知識面，了解其他方面的知識，如一些禮儀培訓，團隊培訓，營銷培訓。人沒有辦法左右生命的長度，但可以拓展生命的寬度。更重要地是培養(yǎng)了我總結和學習的習慣。在這三年里，公司領導給我的培訓和引導：文化對我的熏陶，溝通的方法技巧，思考思維的方式，方法，為人處事的道理，績效團隊等等使我自己學習了許多，提高了許多，成長了許多。
機械加工工藝論文篇十六
摘要：經(jīng)濟的發(fā)展離不開機械設備的強大作用，可以說機械設備是創(chuàng)造巨大財富的重要工具。然而機械設備的零件是有周期性的，它須要及時進行管理和維修。機械設備維修技術是管理學的一個重要組成部分，更是技術科學的一個重要分支。維修技術是否精湛直接關系到機械的使用壽命、機械施工工作的進展速度。精良的技術在提高勞動效率的同時還能增收效益，甚至關系到市場競爭勢態(tài)的優(yōu)劣。為了發(fā)揮機械設備在國民經(jīng)濟中的重要作用，必須對機械設備維修方法有個系統(tǒng)了解和掌握了，才能真正發(fā)揮機械設備的重要價值。
關鍵詞：機械設備周期性維修勞動效率。
當下，無論是工業(yè)還是農(nóng)業(yè)的發(fā)展都離不開機械設備的作用。大量機械設備的引進和使用難免造成機械使用狀態(tài)不良，從而影響工程進展速度，繼而制約到經(jīng)濟的效益的增收。目前在機械設備使用方面，大多是只重視機械的使用，忽視機械的管理，輕視機械的維修現(xiàn)象?！肮び破涫?，必先利其器”，讓機械發(fā)揮最大的梁性能工作是時下機械行業(yè)探索的最大課題。因為生產(chǎn)的維度將會有機械功能決定。所以提高機械維修技術，是順應機械行業(yè)發(fā)展的需要。
1.導致機械設備進入維修狀態(tài)的因素分析。
作業(yè)時間長。
機械設備的使用者為了追求生產(chǎn)的速度，提高生產(chǎn)效率，達到經(jīng)濟效益的增加，通常情況下，機械設備的操控者在對機械工作的操控中時忽視了機械本身性能，認為機械是個無血無肉的生命體，可以晝夜兼程的工作。豈不知超負荷的作業(yè)會給機械設備造成嚴重疲勞，機械性能受到嚴重損害，零件磨損嚴重，機械故障增多，如果不及時管理，盲目的繼續(xù)作業(yè)，則會欲速則不達，會導致傷痕累累的機械面對沉重的負荷癱瘓不語。所以，掌握機械性能，注重機械保養(yǎng)和管理，才能讓機械發(fā)揮最大的創(chuàng)收經(jīng)濟效益作用。
作業(yè)環(huán)境惡劣。
機械作業(yè)的環(huán)境大多是露天的，無封閉狀態(tài)下的長時間勞作。機械本身的顛簸運動也會因為地面的不平整給機械帶來嚴重危害。再者，在我國機械的使用遍及各地，氣候的差異，地域的不同，環(huán)境的惡劣，都會給機械帶來或輕或重的磨損。譬如機械在回轉(zhuǎn)和振動的頻率因為天氣情況受到阻礙，而強行作業(yè)會是機械無可奈何的回轉(zhuǎn)，振動，期間必然受到不合時宜的振動。從機械維修理論上來講，氣溫的過高使機械工作的油壓值難以達到標準，潤滑油失去粘合性，機械在工作時候液壓系統(tǒng)由于溫度過高而溫度超標，使工作效率下降。反之，潤滑油粘性大，只是機械無法正常發(fā)動而工作?？梢?，機械破壞因素除了正常工作磨損外，還有外界環(huán)境因素導致的，所以機械的使用管理也不容忽視。
作業(yè)對象不符合機械工作規(guī)格。
工業(yè)機械工作的對象大多是沙土，石頭，這些帶有一定硬度的建筑材料，會因為不合乎機械工作規(guī)格突然間導致機械癱瘓、破損、頹廢。此外，施工現(xiàn)場的煙塵彌漫使機械設備嚴重蒙垢，會導致機械設備的壽命受損，再者，機械設備去體內(nèi)承載的泥漿沙石，因為清理不凈或過多的負載也會給機械維修帶來可能。
機械設備基礎管理不當。
全新的機械設備引進和使用都沒有進行基礎設施備案和管理性能備案。導致機械在維修時缺乏歷史材料的參考資料。如果從機械最初的購置到生產(chǎn)時間、工作效率進行備案，就可以在維修時候免去許多周折性質(zhì)的病癥估測和病位懷疑審視，可以提高維修效率，提前使機械重新運轉(zhuǎn)起來。
機械設備使用商希望機械設備生產(chǎn)項目應接不暇，只考慮到自身的長遠利益，所謂的重視機械設備使用是從利益角度出發(fā)而言的。一旦機械發(fā)生了性能損壞，零件更換，整體維修則不愿意投資關注，認為機械設備失去了創(chuàng)造價值的可能，因而不愿意在破損之身處投資維修，導致機械設備維修資金遲遲不到位?；蛘呤菓缎缘纳僭S投資，放棄最佳的維修方法，節(jié)省下“沒必要的”費用資源浪費。長此以往，必然導致惡性循環(huán)，機械的反復入院手術，使商家的經(jīng)濟效益直接受損。終于達到龐大的機械設備因為缺乏關注呵護，而到了無人問津的而地步。
缺乏專業(yè)的維修人才。
所有機械設備在使用過程中出現(xiàn)需要維修時候大多是從小毛病到大弊端的演繹。從最初的不經(jīng)意和不在意，發(fā)現(xiàn)毛病隨意找個粗通機械的人簡單維修以維持機械的正常運轉(zhuǎn)。而當機械真正的痛苦呻吟無法工作時候，再找那些技術粗淺的維修則難以達到運轉(zhuǎn)目的了。所以各種機械設備的生產(chǎn)和維修都需要專業(yè)人士來操作的。尤其是機械的維修等同于機械的二次生命再現(xiàn)，更不能忽視。所以，機械時代要求一支具有專業(yè)技術的高素質(zhì)維修隊伍。只有機械維修人員不出現(xiàn)缺位，才能保證機械工作不斷檔，不滯緩，不會給生產(chǎn)效益帶來損失。
機械設備維修技術難以同機械換代同步。
機械設備的改朝換代速度之快，日新月異，所以對機械設備維修技術的要求也越來越高。定期維護、及時檢測、酌情處理這些程序是現(xiàn)階段機械維修的重要組成部分，這些基本維修程序完全可以由機械使用廠家本身小職工來完成，不需要精密的儀器和高標準的技術要求。如果忽略了平時的這些基本維修程序，達到大病不可不治的時候，自身的維修的技術很難達到要求。況且，機械換代速度之快，零件改造升級也是速度超乎想象。而從事機械操作的工人很難具備與時俱進的維修技術?？梢?，不留隱患是機械設備使用者的必備維修常識。
機械維修所需的基礎設備品質(zhì)低下。
機械設備的正常運行需要精良的基礎設施，譬如高性能耐溫的潤滑油和機械運轉(zhuǎn)配套的配件等都有一定的質(zhì)量要求。而目前維修廠家經(jīng)常引進低性能的零件，低品質(zhì)的液壓油和潤滑油等，用于機械的維修，嚴重的影響了維修后機械的正常操作運轉(zhuǎn)。所以，在機械維修中應該保障維修的必備基礎設施充足高質(zhì)。
時下，機械設施裝備愈加精良化，在機械設備系統(tǒng)中已經(jīng)完全實現(xiàn)了機、液、電完全的統(tǒng)一化。傳統(tǒng)的對機械疾病的望聞問切已經(jīng)不合時宜了。只憑感官無法診斷需要維修機械的疾患所在。要想排除機械的故障，應該配以檢查儀器，才可以轉(zhuǎn)確定位機械的弊端，從而才能對癥下藥，有的放矢，因病制宜，是機械恢復性能。所以，檢查儀器的使用，高科技儀器的使用，精湛技術發(fā)揮都離不開高素質(zhì)維修人才。故而，機械聲場制造行業(yè)在生產(chǎn)制造機械的同時，應該與使用廠家大城聯(lián)盟和共識，培養(yǎng)一批針對新機械維修的專業(yè)人才。已被機械的使用。受培訓的人才要掌握機械的管理維修等全方面知識。再者，高素質(zhì)的維修人員為了減輕自身負荷和加強機械的耐用性應該對使用者進行維修管理知識普及教育，確保維修的基礎知識人人必備。
確保維修資金的有效支出。
機械設備被宣告進入頹廢期難以使用時，機械設備的零件必然有所更新，所以應該預算機械維修的所需要的全部資金，預支出這部分資金為機械維修解決經(jīng)濟底蘊問題。核算中力求按照機械原有的零件比例配比，最佳的修復技術，最低的維修資金恢復機械的最佳性能，從而增減設備的公益性和耐用性質(zhì)。如果維修的過程中需要改造方法甚至功能，也要本著機械的功能性和實用價值加以改革創(chuàng)新維修。只有慎重的考慮和精密的維修才可以使使用者損失降到最低。
形成維修管理系統(tǒng)。
機械設備的維修是管理學的分支，也是科學技術的一部分。所以，在機械維修之前就應該形成一套適合維修管路系統(tǒng)。全程監(jiān)控機械設備的使用事宜。應該把機械設備的維修按照系別、性能、部位等分綱列目，達到維修和使用有的放矢。延長使用周期、縮短維修周期，達到責任崗位職，人機合一、機械和技術合一，在管理系統(tǒng)的涵蓋下責任分明，以免停機造成損失。
實施維修監(jiān)控提高維修質(zhì)量。
為了確保維修質(zhì)量，機械使用者可以對維修者基本設施的購入采用進行全程跟蹤和監(jiān)督，使用者有權利提出使用和源機械設備配套的高品質(zhì)零部件，也有權利選擇高素質(zhì)人員，避免學員和技能一般維修人員對機械設備的簡單表面維修，沒有從根本生解決問題的維修難以稱之為維修。
在對機械設備維修技術和方法進行周密的分析和研究后，可以發(fā)現(xiàn)機械設備的使用隨著生活提高和經(jīng)濟時代的轉(zhuǎn)軌使用率會越來越高。因為機械設備的創(chuàng)造價值往往會超出預測，會讓企業(yè)從低谷走向巔峰。所以機械時代控制經(jīng)濟命運的是機械的使用。那么機械維修就很難跳出市場經(jīng)濟效益的境界外，設備的耐用度、完好度、使用度都和經(jīng)濟效益有直接關系。采用先進維修技術，高科技檢測儀器，以及周密的管理方法使機械設備得以維修。讓機械設備在與市場經(jīng)濟接軌的經(jīng)濟浪潮中充分發(fā)揮自身潛在功能，為使用商家創(chuàng)收更大的經(jīng)濟效益，為躋身于世界經(jīng)濟奠定經(jīng)濟基礎。機械維修行業(yè)在市場經(jīng)濟促動下將會日趨合理化、完美化、也將會成為新的市場經(jīng)濟派系。
參考文獻：
[1]陳玉重.關于機械設備維修與檢測的研究[j].科技致富向?qū)В?012(27).
[2]潘成佳.論機械設備維修存在的問題及改進措施[j].現(xiàn)代企業(yè)教育，2012(21).
[3]潘成佳.淺談機械設備維修的方法[j].科技創(chuàng)新與應用，2012(12).
機械加工工藝論文篇十七
機械零件的破壞，一般總是從表面層開始的，產(chǎn)品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。研究機械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律，以便運用這些規(guī)律來控制加工過程，最終達到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的。
一、機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響。
（一）表面質(zhì)量對耐磨性的影響。
表面粗糙度對耐磨性的影響。
一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實際接觸面積遠小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應力，使實際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損。
零件磨損一般可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。
表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個最佳值，其值與零件的工作情況有關，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。
表面冷作硬化對耐磨性的影響。
加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因為過分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。
（二）表面質(zhì)量對疲勞強度的影響。
金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對疲勞強度影響很大。
表面粗糙度對疲勞強度的影響。
在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。
殘余應力、冷作硬化對疲勞強度的影響。
表面冷硬一般伴有殘余應力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴展，對提高疲勞強度有利。
（三)表面質(zhì)量對耐蝕性的影響。
零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多。抗蝕性就愈差。
表面層的殘余拉應力會產(chǎn)生應力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應力則能防止應力腐蝕開裂。
（四）表面質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響。
表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對于間隙配合，粗糙度值大會使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實際過盈量減小，降低了配合件間的連接強度。
二、影響表面粗糙度的因素。
（一）切削加工影響表面粗糙度的因素。
刀具幾何形狀的復映。
刀具相對于工件作進給運動時，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時刀具幾何形狀的復映。減小進給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。
此外，適當增大刀具的前角以減小切削時的塑性變形程度，合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。
工件材料的性質(zhì)。
加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。
加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。
切削用量。
（二）磨削加工影響表面粗糙度的因素。
正像切削加工時表面粗糙度的形成過程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也時由幾何因素和表面金屬的塑性變形來決定的。
影響磨削表面粗糙的主要因素有：
砂輪的粒度。
砂輪的硬度。
砂輪的修整。
磨削速度。
冷卻潤滑液。
磨削徑向進給量與光磨次數(shù)。
工件圓周進給速度與軸向進給量。
三、影響加工表面層物理機械性能的因素。
在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機械性能產(chǎn)生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應力的產(chǎn)生。由于磨削加工時所產(chǎn)生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時更嚴重，因而磨削加工后加工表面層上述三項物理機械性能的變化會很大。
（一）表面層冷作硬化。
冷作硬化及其評定參數(shù)。
機械加工過程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表面層金屬的硬度和強度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化(或稱為強化)。表面層金屬強化的結果，會增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質(zhì)也會發(fā)生變化。
被冷作硬化的金屬處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只有一有可能，金屬的不穩(wěn)定狀態(tài)就要向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化，這種現(xiàn)象稱為弱化。弱化作用的大小取決于溫度的高低、溫度持續(xù)時間的長短和強化程度的大小。由于金屬在機械加工過程中同時受到力和熱的作用，因此，加工后表層金屬的最后性質(zhì)取決于強化和弱化綜合作用的結果。
評定冷作硬化的指標有三項，即表層金屬的顯微硬度hv、硬化層深度h和硬化程度n。
影響冷作硬化的主要因素。
切削刃鈍圓半徑增大，對表層金屬的擠壓作用增強，塑性變形加劇，導致冷硬增強。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導致冷硬增強。
切削速度增大，刀具與工件的作用時間縮短，使塑性變形擴展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時間也縮短樂，將使冷硬程度增加。進給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強。
工件材料的塑性愈大，冷硬現(xiàn)象就愈嚴重。
（二）表面層材料金相組織變化。
當切削熱使被加工表面的溫度超過相變溫度后，表層金屬的金相組織將會發(fā)生變化。
磨削燒傷。
當被磨工件表面層溫度達到相變溫度以上時，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬強度和硬度降低，并伴有殘余應力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時，可能產(chǎn)生以下三種燒傷：
回火燒傷。
如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為回火燒傷。
淬火燒傷。
如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為淬火燒傷。
退火燒傷。
如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。
改善磨削燒傷的途徑。
磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷由兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱地產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生地熱量少傳入工件。
正確選擇砂輪。
合理選擇切削用量。
改善冷卻條件。
（三）表面層殘余應力。
產(chǎn)生殘余應力的原因。
切削時在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大。
由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生了殘余應力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應力。
切削加工中，切削區(qū)會有大量的切削熱產(chǎn)生。
不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容。
如果表面層金屬產(chǎn)生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應力產(chǎn)生。
零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。
零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關重要，因為最終工序在該工作表面留下的殘余應力將直接影響機器零件的使用性能。
選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。
從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應選擇能在該表面產(chǎn)生殘余壓應力的加工方法。機械零件的破壞，一般總是從表面層開始的。產(chǎn)品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。研究機械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律，以便運用這些規(guī)律來控制加工過程，最終達到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的。
一、機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響。
（一）表面質(zhì)量對耐磨性的影響。
表面粗糙度對耐磨性的影響。
一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實際接觸面積遠小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應力，使實際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損。
零件磨損一般可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。
表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個最佳值，其值與零件的工作情況有關，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。
表面冷作硬化對耐磨性的影響。
加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因為過分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。
（二）表面質(zhì)量對疲勞強度的影響。
金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對疲勞強度影響很大。
表面粗糙度對疲勞強度的影響。
在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。
殘余應力、冷作硬化對疲勞強度的影響。
表面冷硬一般伴有殘余應力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴展，對提高疲勞強度有利。
（三)表面質(zhì)量對耐蝕性的影響。
零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多?？刮g性就愈差。
表面層的殘余拉應力會產(chǎn)生應力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應力則能防止應力腐蝕開裂。
（四）表面質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響。
表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對于間隙配合，粗糙度值大會使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實際過盈量減小，降低了配合件間的連接強度。
二、影響表面粗糙度的因素。
（一）切削加工影響表面粗糙度的因素。
刀具幾何形狀的復映。
刀具相對于工件作進給運動時，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時刀具幾何形狀的復映。減小進給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。
此外，適當增大刀具的前角以減小切削時的塑性變形程度，合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。
工件材料的性質(zhì)。
加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。
加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。
切削用量。
（二）磨削加工影響表面粗糙度的因素。
正像切削加工時表面粗糙度的形成過程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也時由幾何因素和表面金屬的塑性變形來決定的。
影響磨削表面粗糙的主要因素有：
砂輪的粒度。
砂輪的硬度。
砂輪的修整。
磨削速度。
冷卻潤滑液。
磨削徑向進給量與光磨次數(shù)。
工件圓周進給速度與軸向進給量。
三、影響加工表面層物理機械性能的因素。
在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機械性能產(chǎn)生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應力的產(chǎn)生。由于磨削加工時所產(chǎn)生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時更嚴重，因而磨削加工后加工表面層上述三項物理機械性能的變化會很大。
（一）表面層冷作硬化。
冷作硬化及其評定參數(shù)。
機械加工過程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表面層金屬的硬度和強度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化(或稱為強化)。表面層金屬強化的結果，會增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質(zhì)也會發(fā)生變化。
被冷作硬化的金屬處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只有一有可能，金屬的不穩(wěn)定狀態(tài)就要向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化，這種現(xiàn)象稱為弱化。弱化作用的大小取決于溫度的高低、溫度持續(xù)時間的長短和強化程度的大小。由于金屬在機械加工過程中同時受到力和熱的作用，因此，加工后表層金屬的最后性質(zhì)取決于強化和弱化綜合作用的結果。
評定冷作硬化的指標有三項，即表層金屬的顯微硬度hv、硬化層深度h和硬化程度n。
影響冷作硬化的主要因素。
切削刃鈍圓半徑增大，對表層金屬的擠壓作用增強，塑性變形加劇，導致冷硬增強。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導致冷硬增強。
切削速度增大，刀具與工件的作用時間縮短，使塑性變形擴展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時間也縮短樂，將使冷硬程度增加。進給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強。
工件材料的塑性愈大，冷硬現(xiàn)象就愈嚴重。
（二）表面層材料金相組織變化。
當切削熱使被加工表面的溫度超過相變溫度后，表層金屬的金相組織將會發(fā)生變化。
磨削燒傷。
當被磨工件表面層溫度達到相變溫度以上時，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬強度和硬度降低，并伴有殘余應力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時，可能產(chǎn)生以下三種燒傷：
回火燒傷。
如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為回火燒傷。
淬火燒傷。
如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為淬火燒傷。
退火燒傷。
如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。
改善磨削燒傷的途徑。
磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷由兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱地產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生地熱量少傳入工件。
正確選擇砂輪。
合理選擇切削用量。
改善冷卻條件。
（三）表面層殘余應力。
產(chǎn)生殘余應力的原因。
切削時在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大。
由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生了殘余應力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應力。
切削加工中，切削區(qū)會有大量的切削熱產(chǎn)生。
不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容。
如果表面層金屬產(chǎn)生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應力產(chǎn)生。
零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。
零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關重要，因為最終工序在該工作表面留下的殘余應力將直接影響機器零件的使用性能。
選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。
在交變載荷作用下，機器零件表面上的局部微觀裂紋，會因拉應力的作用使原生裂紋擴大，最后導致零件斷裂。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應選擇能在該表面產(chǎn)生殘余壓應力的加工方法。
機械加工工藝論文篇十八
機械加工工藝規(guī)程的制定一般要遵循以下幾個方面的原則。第一，按圖紙加工生產(chǎn)的原則。在機械加工工藝規(guī)程的制定過程中，為了確保機械零部件加工的質(zhì)量，其必須根據(jù)設計圖紙進行規(guī)程編制，必須根據(jù)圖紙的要求進行規(guī)程的制定，這是機械加工工藝規(guī)程制定的首要原則;第二，經(jīng)濟效益原則。機械加工工藝規(guī)程的制定必須依據(jù)生產(chǎn)效率最優(yōu)化和生產(chǎn)加工成本最低化的原則，以實現(xiàn)整個加工工藝過程經(jīng)濟效益最大化的原則;第三，均衡生產(chǎn)的原則。在機械加工工藝規(guī)程制定過程中，應該確保整個工藝過程實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，各工序、工步之間均衡發(fā)展、同步發(fā)展;第四，安全生產(chǎn)的原則。機械加工工藝規(guī)程的制定必須遵守安全生產(chǎn)的原則，使得整個機械加工工藝過程中人員的安全，盡可能地采取自動化操作技術或機械化操作措施，從而減少操作者的勞動量,降低人員的操作風險;第五，適用標準原則。在機械加工工藝規(guī)程制定中應該根據(jù)國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準以及其他相關的技術文件等展開。如，工藝裝備中刀具、夾具等都必須結合零部件的加工精度要求、加工需要、相應標準要求等進行選擇或設計。
機械加工工藝規(guī)程制定依據(jù)的原始資料主要有以下幾個方面：第一，機械零部件設計圖紙；第二，機械零部件產(chǎn)品的質(zhì)量標準；第三，機械零部件加工過程中同行業(yè)的標準；第四，毛坯資料；第五，技術性手冊、資料；第六，生產(chǎn)條件材料或數(shù)據(jù)；第七，工藝技術國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀或研究現(xiàn)狀。
機械加工工藝規(guī)程制定的步驟如下：第一,研究和確定機械零部件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領；第二,研究機械零部件設計圖紙，對零部件工藝過程進行分析，設計機械零部件加工工藝規(guī)程的提綱或者思路；對零部件的工藝性質(zhì)、特征、技術要求、功效等進行總體把握；明確工藝的關鍵點和技術難點，制定或采取相應的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，對毛坯的制造方法、結構形狀以及類型進行詳細的確定；第四,確定加工工藝思路和路線，具體有確定定位基準、明確加工方法、細分加工階段等；第五,選擇加工工藝過程中所涉及的各種用具、裝備，如,量具、刀具、夾具等；第六,對工序中的尺寸以及公差進行計算，明確加工工藝過程中各工序的加工余量，加工精度等級；第七,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序切削量及相應個工時定額進行計算；第八,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序技術要求進行檢驗的措施或方法，并對工藝方法進行明確；第九,對加工過程中可能出現(xiàn)的異常事件和安全隱患進行分析、預測和判斷，采取可靠的措施，防止異常事件、安全事件（事故）的發(fā)生；第十,編制機械加工工藝規(guī)程文件。
機械加工工藝規(guī)程文件編制完成之后會以一定的規(guī)范格式呈現(xiàn)出來，其常用的格式主要有3種：第一，機械加工工藝過程卡片。其往往以工序為單位，對工藝過程按照工序進行細分，對機械零部件加工的各種工序進行簡要列出，如,毛坯制造、加工、熱處理等過程，對每個工序中所要注意的問題和規(guī)程信息進行列出，制成卡片。它是制訂其他工藝文件的基礎,也是生產(chǎn)準備、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中,由于各工序的說明不夠具體,故一般不直接指導工人操作,而多作為生產(chǎn)管理方面使用。但在單件小批生產(chǎn)中。由于通常不編制其他較詳細的工藝文件,而就以這種卡片指導生產(chǎn);第二，機械加工工藝卡片。機械加工工藝卡片是在機械加工工藝過程卡片的基礎上設計出來的一種詳細解說工藝過程的規(guī)程文件，對各個工序中所要注意的各種問題、各項內(nèi)容進行詳細的注釋;第三，機械加工工序卡片。這種卡片是根據(jù)各特定的工序所設計的，對工序中的要求、標準等進行了明確的規(guī)制，在這種卡片上要畫工序簡圖,說明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設備及工藝裝備。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件。
3結語。
綜上所述，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。系統(tǒng)的工藝規(guī)程為安全生產(chǎn)、科學生產(chǎn)、高質(zhì)量生產(chǎn)提供可靠的技術支撐，是加工生產(chǎn)執(zhí)行的重要依據(jù)、標準。因此，制定工藝規(guī)程文件對于機械加工工藝至關重要。機械加工工藝規(guī)程的制定須在按圖紙加工生產(chǎn)的原則、經(jīng)濟效益原則、均衡生產(chǎn)的原則、安全生產(chǎn)的原則、行業(yè)標準原則等原則下按照科學的方法，特定的步驟有條不紊的進行，方可保證我們的生產(chǎn)能安全、可靠和穩(wěn)定。
參考文獻:。
[2]韓廣利.機械加工工藝基礎[m].天津：天津大學出版社，2015.
機械加工工藝論文篇十九
個人相片。
姓名：
性別：
男
民族：
大學生個人簡歷網(wǎng)。
1990年6月12日。
證件號碼：
婚姻狀況：
未婚。
身高：
172cm。
體重：
60kg。
戶籍：
四川廣元。
現(xiàn)所在地：
四川其他。
畢業(yè)學校：
四川大學成人教育學院。
學歷：
專科。
專業(yè)名稱：
機械加工。
畢業(yè)年份：
2010年。
工作年限：
一年以上。
職稱：
求職意向。
職位性質(zhì)：
全職。
職位類別：
it-品管、技術支持及其它-品質(zhì)經(jīng)理。
職位名稱：
工作地區(qū)：
成都市龍泉驛;。
待遇要求：
1800元/月可面議;不需要提供住房。
到職時間：
可隨時到崗。
技能專長。
語言能力：
普通話一般。
教育培訓。
教育經(jīng)歷：
時間。
所在學校。
學歷。
2008年9月-2010年2月。
四川大學成人教育學院。
專科。
培訓經(jīng)歷：
時間。
培訓機構。
證書。
2008年9月-2010年2月。
四川大學成人教育學院。
工作經(jīng)歷。
所在公司：
廣州松下壓縮機有限公司。
時間范圍：
2010年2月-2010年9月。
公司性質(zhì)：
外資企業(yè)。
所屬行業(yè)：
機械制造、機電設備、重工業(yè)。
擔任職位：
質(zhì)量/安全管理-質(zhì)量檢驗員/測試員。
工作描述：
主要針對壓縮機的性能測試。
離職原因：
回校拿等級證書。
所在公司：
江蘇省昆山市仁寶電腦有限公司。
時間范圍：
2010年10月-2011年9月。
公司性質(zhì)：
外資企業(yè)。
所屬行業(yè)：
通訊、電信業(yè)。
擔任職位：
質(zhì)量/安全管理-質(zhì)量管理/測試主管(qa/qc主管)。
工作描述：
主要針對筆記本的性能測試.和外觀的`規(guī)格檢查.
離職原因：
家里有事。
其他信息。
自我評價：
性格開朗、善于交際；為人正直，上進心強。
學習能力強、抗壓力大，具有較強的溝通、管理能力。
工作期間認真、積極主動、團隊意識強；能按時、按質(zhì)、按量的完成任務。
發(fā)展方向：
1，熟練操作qc七大手法，能應用qc七大手法分析問題和解決問題，這樣可以降低公司產(chǎn)品的不良率，節(jié)約成本。
2，熟悉生產(chǎn)管理模式，成本意識高，降低成本，尋求企業(yè)的增長點。
3，規(guī)范作業(yè)，工作態(tài)度端正，管理規(guī)范化，作業(yè)標準化。
其他要求：
能購買社保。
聯(lián)系方式。
機械加工工藝論文篇二十
機械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，應進行綜合分析。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。
擬定工藝路線的一般原則。
1、先加工基準面。
零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段。
加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先孔后面。
[1]對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線最后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應力。
(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。
【本文地址：http://www.aiweibaby.com/zuowen/6585396.html】
