通過寫心得體會，我們可以提高自己的思考能力和表達(dá)能力。寫心得體會的過程中，我們可以嘗試用具體的事例、案例或引用他人的觀點(diǎn)來豐富文章內(nèi)容。小編認(rèn)為這些心得體會范文的觀點(diǎn)和見解較為獨(dú)特和中肯。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇一
在集團(tuán)的號召和帶領(lǐng)下，xxx公司xx項(xiàng)目部積極響應(yīng)并開展了對于精益管理的學(xué)習(xí)和實(shí)踐活動。
學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個(gè)要素：“精”和“益”?！熬奔礊樯偻度?、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量；“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和個(gè)人升級的目標(biāo)。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費(fèi)”。
反觀我們自身的工作流程，各個(gè)環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費(fèi)：重復(fù)溝通的浪費(fèi)、等待時(shí)間的浪費(fèi)、因資料分類整理無序造成的各種浪費(fèi)等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時(shí)間、人力、金錢的成本，此為“精”；成本的降低將帶來利潤的增加，此為“益”。
公司開展了一系列的精益管理實(shí)踐工作。
首先，積極開展對員工的精益管理培訓(xùn)，與兄弟公司開展各項(xiàng)對標(biāo)學(xué)習(xí)，并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項(xiàng)目或工作流程。
其次，啟動公司員工“快速改善”提案的落實(shí)，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化，落實(shí)到員工個(gè)人身上，每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實(shí)踐中體會到精益管理帶來的切實(shí)效用。
最后，對以上收集到的的信息進(jìn)行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化。
精益管理是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，在這個(gè)過程中，全員積極熱情地參與其中，把日?，嵥椤⒕唧w、細(xì)微的工作做到極致，這將為個(gè)人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇二
6月下旬，我在北京參加了—分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進(jìn)的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個(gè)人來實(shí)施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益生產(chǎn)改善心得體會篇三
近年來，精益生產(chǎn)已經(jīng)被越來越多的公司所采用，以提高生產(chǎn)效率、改善流程和提高質(zhì)量。對于我們公司而言，精益生產(chǎn)同樣也是有助于我們提升生產(chǎn)效率的有效手段。在精益生產(chǎn)改善過程中，我們不僅獲得了許多成功經(jīng)驗(yàn)和最佳實(shí)踐，還從錯(cuò)誤的實(shí)踐和失敗的案例中汲取了教訓(xùn)和提高的機(jī)會。此篇文章將分享我們公司在精益生產(chǎn)改善中的心得和體會。
2. 設(shè)立目標(biāo)并制定計(jì)劃
要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)改善，首先需要制定一個(gè)清晰的目標(biāo)。我們公司的目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率并降低成本。然后通過對當(dāng)前流程的深入分析，識別出區(qū)域和步驟的瓶頸。最后，制定計(jì)劃以消除瓶頸。我們定期召開會議，以確保每個(gè)步驟都得以完成并達(dá)到所需的效果。
3. 提高員工積極性
要成功實(shí)施精益生產(chǎn)，肯定需要員工的支持和全力以赴的努力。我們公司通過對員工培訓(xùn)和激勵，提高他們的積極性并增強(qiáng)他們的主人翁精神。我們定期舉辦員工培訓(xùn)以傳授最佳實(shí)踐和技能，同時(shí)設(shè)立一些獎勵激勵措施，鼓勵員工提高自己的績效。這不僅能夠提高員工的士氣，還能確保員工積極地參與和支持改善流程。
4. 并行提高和改善流程
我們公司通過對流程改進(jìn)的兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行不斷推進(jìn)流程和逐步改進(jìn)流程來提高效率。在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，有很多冗余的步驟和不必要的工作。我們嘗試并行提高流程，即同步改善流程和不斷推進(jìn)流程。這樣做，可以在保證生產(chǎn)過程保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，不斷地升級流程來提高效率。
5. 持續(xù)改進(jìn)和提高
精益生產(chǎn)是一個(gè)不斷改進(jìn)和提高的過程。我們公司通過定期審查流程和機(jī)器，并分析其中的效益以找到可改進(jìn)的點(diǎn)，來確保持續(xù)改進(jìn)和提高。這樣做不僅能夠提高效率，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強(qiáng)我們品牌的競爭力。
結(jié)語
最后，我們公司深深認(rèn)識到精益生產(chǎn)改善工作的重要性，我們堅(jiān)信這是一個(gè)持續(xù)不斷的過程，需要持續(xù)的努力和改進(jìn)。我們的成功經(jīng)驗(yàn)和最佳實(shí)踐將會幫助我們更好的去實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，讓我們的業(yè)務(wù)在市場中提高效率并保持競爭優(yōu)勢。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇四
公司精益生產(chǎn)改善是一種被廣泛使用的生產(chǎn)體系，旨在增加效率，提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，減少浪費(fèi)。自從公司引進(jìn)該體系以來，我們的生產(chǎn)和運(yùn)營效率得到了大幅提升，本文將分享我們在實(shí)施過程中的心得體會。
二、了解生產(chǎn)過程與花費(fèi)
在介入精益生產(chǎn)改善之前，我們先學(xué)習(xí)了生產(chǎn)過程和相關(guān)的實(shí)際花費(fèi)。我們發(fā)現(xiàn)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有費(fèi)用產(chǎn)生，但只有少數(shù)是可以加以控制和減少的。了解這些具體信息有助于我們制定更有針對性的改善計(jì)劃，避免浪費(fèi)和重復(fù)性工作，并且最大程度地改進(jìn)我們的產(chǎn)品和服務(wù)。
三、清晰的數(shù)據(jù)分析
依據(jù)數(shù)據(jù)判斷和分析將成為支撐改善工作的基石。要想評估現(xiàn)有生產(chǎn)過程，改進(jìn)業(yè)務(wù)，并制定適當(dāng)?shù)挠?jì)劃，必須分析實(shí)際數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)可以幫助我們了解客戶的需求和生產(chǎn)過程的效率。這將有助于我們快速識別需要改進(jìn)的區(qū)域以及最佳的改進(jìn)方法。
四、有效的改善方式
通過結(jié)合數(shù)據(jù)分析和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的詳細(xì)了解，我們能夠啟動有效的改善工作。通過引入最新的生產(chǎn)技術(shù)和工具，我們能夠提高生產(chǎn)流程和減少缺陷和浪費(fèi)。我們也定期使用五個(gè)“S”的工具做清理，整理，標(biāo)簽打印，標(biāo)準(zhǔn)化和維護(hù)，以保持清潔和有序的工作環(huán)境。我們也進(jìn)行了持續(xù)改進(jìn)，以保證我們的流程流暢，不斷提高我們的品質(zhì)和服務(wù)水平。
五、 持續(xù)改進(jìn)
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)下一步的優(yōu)化方面，公司正在計(jì)劃使用更先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，以增加生產(chǎn)效率。我們也將實(shí)施更高效的開發(fā)流程和部署生產(chǎn)計(jì)劃的方法，以確保我們的客戶能夠及時(shí)得到所需的產(chǎn)品和服務(wù)。此外，我們也會繼續(xù)尋求改進(jìn)機(jī)會，以保持競爭優(yōu)勢，并確保我們能夠持續(xù)為客戶提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。
六、 結(jié)論
精益生產(chǎn)改進(jìn)不僅可以提高生產(chǎn)效率，也使我們更堅(jiān)定地理解和掌握我們的業(yè)務(wù)和客戶需求。我們在實(shí)施過程中不斷學(xué)習(xí)、優(yōu)化，以保持生產(chǎn)線的高效和低耗，以最大化客戶價(jià)值。通過持續(xù)改進(jìn)，我們能夠保持對客戶需求的敏感度和對自己過去行為的挑戰(zhàn)，并在業(yè)內(nèi)保持前沿地位。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇五
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進(jìn)的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個(gè)人來實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益生產(chǎn)改善心得體會篇六
人本主義的心理學(xué)大師馬斯洛(abraham harold maslow)在1940年代提出的人類需求五層次理論，這個(gè)理論對當(dāng)今中國的管理者來說，一定不會陌生。
人類需求的最高層次是自我實(shí)現(xiàn)。人們往往狹隘地理解自我實(shí)現(xiàn)就是做老板，其實(shí)這個(gè)自我實(shí)現(xiàn)指的是人都需要發(fā)揮自己的潛力，表現(xiàn)自己的才能;只有當(dāng)人的潛力充分發(fā)揮并表現(xiàn)出來時(shí)，人們才會感到最大的滿足。從自我實(shí)現(xiàn)的定義，我們可以看出，上至董事長、下到每一位普通員工，在他的工作崗位上都可以自我實(shí)現(xiàn)。
合理化提案、不斷改善工作其實(shí)就是自我實(shí)現(xiàn)的一種體現(xiàn)?？上У氖牵谄髽I(yè)的實(shí)際工作中，由于管理者的錯(cuò)誤理解，或者不正確的引導(dǎo)，員工的合理化提案和改善工作都變成了一種被迫的行為。好好的自我實(shí)現(xiàn)，又變成了一項(xiàng)被動的任務(wù)，太可惜了。
另一位人本主義心理學(xué)的代表人物羅杰斯認(rèn)為，所謂自己，就是一個(gè)人的過去所有生命體驗(yàn)的總和。假如，這些生命體驗(yàn)我們是被動參與的，或者說是別人意志的結(jié)果，那么我們會感覺，我們沒有在做自己。相反，假若這些生命體驗(yàn)我們是主動參與的，是我們自己選擇的結(jié)果，那么不管生命體驗(yàn)是快樂或憂傷，我們都會感覺是在做自己。
自我實(shí)現(xiàn)就是讓員工真實(shí)地感受到：我在做自己。
企業(yè)員工在達(dá)成組織目標(biāo)，獲得收入的同時(shí)，另一個(gè)也許更重要的目的就是不斷提升自我的能力。這個(gè)能力往往被誤解為技術(shù)、業(yè)務(wù)或者作業(yè)能力，準(zhǔn)確地理解，這個(gè)能力應(yīng)該叫個(gè)人競爭力，它是個(gè)人獨(dú)特的個(gè)性知識經(jīng)驗(yàn)的組合。
那么，企業(yè)員工如何才能獲得個(gè)人競爭力呢?
1、拋棄固有的思維觀念;
2、想想新的方法如何可以工作而不是它不可以;
3、不要接受借口、要敢于否定現(xiàn)狀;
4、不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施;
5、錯(cuò)了，馬上改善;
6、先從不花錢的改善做起;
7、問題給了你一個(gè)鍛煉大腦的機(jī)會;
8、追求根源，反復(fù)問五次為什么;
9、十個(gè)人的智慧比一個(gè)人的智慧高明，所以通過團(tuán)隊(duì)合作去實(shí)現(xiàn)目標(biāo);
10、改善永無止境!
這十條其實(shí)就是我們平時(shí)所說的精益改善十原則，或者改善十大戒律，它也是我們員工提升個(gè)人競爭力的十大秘訣。
即便在中國，至今還沒有推進(jìn)精益改善的汽車企業(yè)(包括零部件供應(yīng)企業(yè))也已經(jīng)不存在了。同樣的道理，30年后，無論是制造業(yè)還是服務(wù)業(yè)，不做精益的企業(yè)一定會淪為三流企業(yè);20xx年后，不懂價(jià)值流的管理者和不懂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的員工，再也無法在優(yōu)秀的企業(yè)里找到工作。所以，無論管理者還是員工，精益改善一方面是為了實(shí)現(xiàn)組織的目標(biāo)，另一方面，更重要的是為了提升個(gè)人的競爭力。
精益改善，讓我們做自己!
精益生產(chǎn)改善心得體會篇七
公司推行精益生產(chǎn)，等于就是一場管理上的革命，必然要推翻以前的某些做法和習(xí)慣，必然要打破某些固有的規(guī)律和模式，必然會遇到這樣那樣的困難和瓶頸。這時(shí)候我們需要的是決心、信心和堅(jiān)持，先把精益生產(chǎn)理解透徹，然后開動腦筋，立即行動，上下一心，通力合作，革除弊病，克服困難，最后迎來的一定是場地節(jié)省、效率提高、質(zhì)量保證、員工收入提高與管理責(zé)任規(guī)范。
“沉舟側(cè)畔千帆過，病樹前頭萬木春”，面對新鮮事物，關(guān)鍵在人，而不是在事物。
精益化管理每個(gè)人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好。可能有點(diǎn)籠統(tǒng)，但這就是我對精益化管理的一個(gè)初步認(rèn)識。就拿我現(xiàn)在工作來說，倘若平時(shí)在干一份工作時(shí)理清思路，不隨隨便便就開始工作，先把工作計(jì)劃列出來，然后根據(jù)計(jì)劃行動，做好準(zhǔn)備工作，了解工作中可能帶來的困難，排除困難后再開始著手工作。這個(gè)過程就是一個(gè)精益化管理的體現(xiàn)，倘若事先不準(zhǔn)備好，盲目的去工作只會事倍功半，使得工作效率低下。平時(shí)開動腦筋想想怎么將工作的某個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項(xiàng)工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現(xiàn)。
也許有人覺得精益化管理不是那么的重要，其實(shí)不然，精益化管理不管是在我們?nèi)粘Ｉ钪羞€是在工作當(dāng)中都起有無可替代的.位置。不說沒有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會是一灘死水，沒有一點(diǎn)生機(jī)。倘若一個(gè)人整天將東西隨處亂扔，對自己的東西沒有一個(gè)好的整理，東西要用的時(shí)候再去隨處尋找，你覺得這樣的生活不累嗎？那么你還認(rèn)為一個(gè)都不能給自己一個(gè)好的生活狀態(tài)的人，還能有好的工作態(tài)度來快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會貫通，常常會使的你事半功倍；生活上，適時(shí)的精益化管理會使得你的生活有滋有味。
其實(shí)，精益化管理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認(rèn)真對待它的心，平時(shí)多動動腦筋，事事留意，精益化管理其實(shí)離我們并不遙遠(yuǎn)。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇八
曰：“臣聞求木之長者，必固其根本；欲流之遠(yuǎn)者，必浚其泉源”，我認(rèn)為蔡家溝精益管理工作也應(yīng)該秉承這種思想，既要治根，更要治本，要深入到問題的本質(zhì)來杜絕根源，而不是在現(xiàn)有問題的基礎(chǔ)上做些看似實(shí)效，實(shí)則綿軟無力的隔靴搔癢式的死循環(huán)，所謂揚(yáng)湯止沸，弗若去薪正是此理。
蔡家溝礦面臨的問題很多，首當(dāng)其沖的便是煤質(zhì)問題，影響煤質(zhì)的因素很多，陷落柱、回采工藝等都是急需解決但又無法根治的問題。蔡家溝礦地質(zhì)條件復(fù)雜，陷落柱更是無法預(yù)知，為此，不管是掘進(jìn)還是回采都深受其害，最直接的方式就是支護(hù)費(fèi)用的直線上升和煤質(zhì)的急劇下降，為此礦上也做了大量的工作，諸如填矸洞、工作面搬家、回采工藝轉(zhuǎn)變等措施應(yīng)運(yùn)而生，但杯水車薪、效果不大，無法從根本上解決問題。我也曾私下里跟地測副總聊過此事，他認(rèn)為當(dāng)下主要的問題除了地質(zhì)條件等客觀因素外，測量儀器、技術(shù)的相對落后，測量人員的整體業(yè)務(wù)素質(zhì)有限也是制約我礦測量工作的`問題所在。巧婦難為無米之炊，對此地測副總也是心有余而力不足，顯得身單影只，一籌莫展。
雖然我礦已經(jīng)著手引進(jìn)先進(jìn)的探測儀器來解決當(dāng)前問題，但測量人員的缺少使得我礦測量工作乏善可陳，而工作的開展也顯得捉襟見肘。據(jù)我所知，目前我礦定員定崗時(shí)地測人員只有三人，顯然這在我礦是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。《管子·權(quán)修》說：“一年之計(jì)，莫如樹谷；十年之計(jì)，莫如樹樹；百年之計(jì)，莫如樹人”，要想解決問題之所在，人才是關(guān)鍵。因此，解決蔡家溝礦煤質(zhì)問題的關(guān)鍵就擺在人力資源科的面前，招收高水平的地質(zhì)類、測量類人才是解決我礦根本問題的必要途徑，只要有這些人才，再加上先進(jìn)的管理理念，繞開陷落柱、避開采空區(qū)將不再是什么奢想，屆時(shí)我礦煤質(zhì)問題必將不復(fù)存在，而支護(hù)費(fèi)用一路走高、管理費(fèi)用居高不下、銷售業(yè)績無法取得進(jìn)展等問題也將迎刃而解。
當(dāng)然，人才是培養(yǎng)出來的，而不是一味的招進(jìn)來的，世有伯樂，然后有千里馬，千里馬常有，而伯樂不常有，只要各級領(lǐng)導(dǎo)細(xì)心觀察、耐心培養(yǎng)，假以時(shí)日現(xiàn)在的窘境一去不復(fù)返的時(shí)候，面包會有的，牛奶也會有的，而蔡家溝礦這段篳路襤褸的歲月將成為一代人的親切的回憶。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇九
公司推行精益生產(chǎn)，等于就是一場管理上的革命，必然要推翻以前的某些做法和習(xí)慣，必然要打破某些固有的規(guī)律和模式，必然會遇到這樣那樣的困難和瓶頸。這時(shí)候我們需要的是決心、信心和堅(jiān)持，先把精益生產(chǎn)理解透徹，然后開動腦筋，立即行動，上下一心，通力合作，革除弊病，克服困難，最后迎來的一定是場地節(jié)省、效率提高、質(zhì)量保證、員工收入提高與管理責(zé)任規(guī)范。
“沉舟側(cè)畔千帆過，病樹前頭萬木春”，面對新鮮事物，關(guān)鍵在人，而不是在事物。
精益化管理每個(gè)人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好。可能有點(diǎn)籠統(tǒng)，但這就是我對精益化管理的一個(gè)初步認(rèn)識。就拿我現(xiàn)在工作來說，倘若平時(shí)在干一份工作時(shí)理清思路，不隨隨便便就開始工作，先把工作計(jì)劃列出來，然后根據(jù)計(jì)劃行動，做好準(zhǔn)備工作，了解工作中可能帶來的困難，排除困難后再開始著手工作。這個(gè)過程就是一個(gè)精益化管理的體現(xiàn)，倘若事先不準(zhǔn)備好，盲目的去工作只會事倍功半，使得工作效率低下。平時(shí)開動腦筋想想怎么將工作的某個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項(xiàng)工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現(xiàn)。
也許有人覺得精益化管理不是那么的重要，其實(shí)不然，精益化管理不管是在我們?nèi)粘Ｉ钪羞€是在工作當(dāng)中都起有無可替代的位置。不說沒有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會是一灘死水，沒有一點(diǎn)生機(jī)。倘若一個(gè)人整天將東西隨處亂扔，對自己的東西沒有一個(gè)好的整理，東西要用的時(shí)候再去隨處尋找，你覺得這樣的生活不累嗎？那么你還認(rèn)為一個(gè)都不能給自己一個(gè)好的生活狀態(tài)的人，還能有好的工作態(tài)度來快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會貫通，常常會使的你事半功倍；生活上，適時(shí)的精益化管理會使得你的生活有滋有味。
其實(shí)，精益化管理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認(rèn)真對待它的心，平時(shí)多動動腦筋，事事留意，精益化管理其實(shí)離我們并不遙遠(yuǎn)。
馬衛(wèi)寧
精益生產(chǎn)改善心得體會篇十
首先，精益改善是一種以精益思維為基礎(chǔ)的持續(xù)改進(jìn)方法，它旨在通過發(fā)現(xiàn)和解決問題來提高效率并最大化價(jià)值。在實(shí)踐中，我們必須通過識別所有價(jià)值流程中的所有浪費(fèi)并找到最適合我們的解決方案來簡化過程。當(dāng)我們運(yùn)用這種方法時(shí)，我們可以發(fā)現(xiàn)，持續(xù)改進(jìn)可以為我們的公司和我們的工作帶來許多好處。
其次，通過精益改善，我們深刻認(rèn)識到了問題的優(yōu)先級，這讓我們可以更有效地規(guī)劃工作，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和瑕疵，同時(shí)也可以更好地滿足客戶需求和期望。通過對生產(chǎn)過程的仔細(xì)分析，我們發(fā)現(xiàn)，很多問題都來自于過程中的環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，浪費(fèi)時(shí)間和資源等。我們最終選定了最適合我們的方法，通過在生產(chǎn)過程中減少浪費(fèi)和不必要的交通量，從而使我們的產(chǎn)品在質(zhì)量上大幅提高，在交貨時(shí)間上更快速和準(zhǔn)確地發(fā)貨，為客戶帶來更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
其次，精益改善的過程并不簡單，它需要團(tuán)隊(duì)各個(gè)成員的有機(jī)協(xié)作。我們必須與團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)人保持溝通，并共同努力解決問題。如果團(tuán)隊(duì)中的人數(shù)過多或者分工不明確，就會使問題變得棘手。要想使公司取得成功，我們必須學(xué)會與所有團(tuán)隊(duì)成員保持密切聯(lián)系，并在每個(gè)環(huán)節(jié)上授權(quán)和協(xié)作。這樣我們才能真正意義上的實(shí)現(xiàn)人人在同一條船上的目標(biāo)。
接下來，精益改善反復(fù)迭代的過程與“試錯(cuò)”的理念是密不可分的，實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)不要怕失敗，失敗是成功的一個(gè)必要過程，從失敗中找到銀色的邊緣，不斷嘗試和反復(fù)迭代，才能創(chuàng)造出完美的效果。因此，我們應(yīng)該繼續(xù)嘗試新的創(chuàng)新和技術(shù)，在時(shí)刻尋求進(jìn)步并不斷地發(fā)現(xiàn)和解決問題。
最后，通過精益改善的實(shí)踐，我們認(rèn)識到持續(xù)改進(jìn)不是一次性的任務(wù)，而是一種不斷持續(xù)的行動。持續(xù)跟蹤和分析，找到問題的根源，持續(xù)改進(jìn)并優(yōu)化，這是一個(gè)循環(huán)模式。通過不斷完善和提升，我們可以創(chuàng)造更優(yōu)質(zhì)、更為高效、更為可靠的生產(chǎn)環(huán)境和業(yè)務(wù)過程。
綜上所述，精益改善是一種可以通過持續(xù)改進(jìn)提高效率和價(jià)值的方法。我們可以通過識別、解決問題并減少浪費(fèi)和瑕疵來簡化過程。團(tuán)隊(duì)合作是成功的關(guān)鍵，通過每個(gè)成員的貢獻(xiàn)，我們可以更快速、更準(zhǔn)確地解決問題。迭代和試錯(cuò)理念可是幫助我們不斷發(fā)現(xiàn)創(chuàng)新和技術(shù)，找到銀色的邊緣。最后，持續(xù)改進(jìn)是一個(gè)不斷的過程，并且僅通過不斷改進(jìn)和完善我們才能使我們的公司處于競爭的前沿。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇十一
精益改善作為一種系統(tǒng)性的管理方法，正在被越來越多的企業(yè)所采用。無論是提升生產(chǎn)效率，還是優(yōu)化流程，精益改善都可以發(fā)揮重要作用。本篇文章將談?wù)撐业囊恍┬牡皿w會，如何通過運(yùn)用精益改善方法來推進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。
第二段：認(rèn)識精益改善
在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，精益改善意味著不斷地提高效率和質(zhì)量，而這需要企業(yè)內(nèi)部不斷地審視和調(diào)整工作模式。精益改善要求企業(yè)通過不斷的探索和創(chuàng)新，找到最適合自己的發(fā)展路線。而這種方法可以將重點(diǎn)放在客戶需求的實(shí)現(xiàn)，從而更好的滿足市場的需求。
第三段：執(zhí)行精益改善的關(guān)鍵
精益改善的執(zhí)行需要有良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作，充分發(fā)掘員工的潛能和專業(yè)能力，以實(shí)現(xiàn)更好的效果。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)該嘗試運(yùn)用數(shù)據(jù)和分析來作出決策，并根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況不斷地進(jìn)行調(diào)整。為了達(dá)到精益改善的目的，我們需要始終貫徹“從顧客需求出發(fā)”的理念，積極關(guān)注市場變化和趨勢，制定符合企業(yè)實(shí)際情況的方案。
第四段：精益改善與企業(yè)的發(fā)展
通過精益改善，企業(yè)可以更好的調(diào)整業(yè)務(wù)模式以適應(yīng)市場，強(qiáng)化企業(yè)文化和員工的工作效率。同時(shí)，它也可以幫助企業(yè)發(fā)掘和利用人員的創(chuàng)新意識，從而提高企業(yè)的自我創(chuàng)新和自我發(fā)展能力。不僅如此，精益改善還可以幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力，增強(qiáng)企業(yè)的信譽(yù)，進(jìn)而在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。
第五段：總結(jié)
總之，精益改善是一種科學(xué)的管理方法，如果能夠正確的運(yùn)用，它將會對企業(yè)的發(fā)展起到關(guān)鍵的作用。企業(yè)需要合適的團(tuán)隊(duì)、技術(shù)和數(shù)據(jù)分析能力來支持這種方法。在探索和實(shí)踐中，企業(yè)應(yīng)該堅(jiān)持“以人為本，以市場需求為導(dǎo)向”的理念，日復(fù)一日、年復(fù)一年，通過不斷精益改善，實(shí)現(xiàn)企業(yè)長足發(fā)展。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇十二
某家具企業(yè)自20xx年1月開展精益生產(chǎn)項(xiàng)目以來，企業(yè)內(nèi)部發(fā)生了翻天覆地的變化，在項(xiàng)目一階段即將結(jié)束同時(shí)，開展精益生產(chǎn)總結(jié)大會，項(xiàng)目組成員總結(jié)這一年的取得的效果，都紛紛感嘆，精益改善，不僅僅是改善了公司的內(nèi)部管理，更是改善了我們自己，讓自己成為一個(gè)自主改善、時(shí)刻尋求改善的合格管理人。
1、用數(shù)據(jù)、kpi去管理車間
在推行精益前，車間的完成率可以用一塌糊涂來形容;今天做了什么，完成了什么，當(dāng)天排生任務(wù)是否完成，這是完全不知道的;訂單都是要裝柜當(dāng)天才完成;現(xiàn)在車間實(shí)行kpi考核、對單機(jī)制，每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務(wù)完成情況;昨天開rhspo會議時(shí)，halo同事講到我們spo的完成率是99%，一個(gè)星期裝15個(gè)柜，沒有壓柜;這是以前想不敢想的。
車間管理人員是否達(dá)標(biāo)由kpi去衡量，從10月份總結(jié)那里可以看到，實(shí)施kpi后，那個(gè)車間管理能力強(qiáng)、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。
2、連續(xù)流生產(chǎn)效率提高
從8月底9月初車間邊線后，車間與車間的責(zé)任劃分清楚，責(zé)任也到人;
生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的.10.84天。
3、用流程、制度去規(guī)范生產(chǎn)
執(zhí)法必嚴(yán)，違法必究”。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇十三
精益改善是一種追求高效率和質(zhì)量的工作方法，其目的是通過減少浪費(fèi)、提高價(jià)值創(chuàng)造和滿足客戶需求來提升組織績效。在我的工作生涯中，我深刻體會到了精益改善的重要性，尤其是在不需要花費(fèi)額外成本的情況下，通過小而連續(xù)的改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)巨大的效益。
第二段：精益改善讓工作更高效
精益改善通過深入分析工作流程、排除浪費(fèi)和冗余，從而提高工作效率。在我的一項(xiàng)工作任務(wù)中，我發(fā)現(xiàn)了一些重復(fù)的步驟和無效的工作程序。通過引入精益改善的方法，我與團(tuán)隊(duì)成員一起進(jìn)行了討論和改進(jìn)。我們重新設(shè)計(jì)了工作流程，去除了不必要的步驟，并簡化了工作程序。結(jié)果，我們節(jié)省了大量的時(shí)間和資源，從而使工作變得更加高效。
第三段：精益改善提升質(zhì)量
精益改善還能夠提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。在我所在的團(tuán)隊(duì)中，我們曾經(jīng)遇到過一些產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。通過精益改善的方法，我們分析了生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，并找出了導(dǎo)致質(zhì)量問題的根本原因。然后，我們優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提高了零部件的質(zhì)量控制，并制定了更嚴(yán)格的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過一段時(shí)間的努力，我們成功地解決了質(zhì)量問題，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，客戶的滿意度也得到了顯著提升。
第四段：精益改善激發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新力
精益改善不僅僅是解決問題，更重要的是激發(fā)團(tuán)隊(duì)成員的創(chuàng)新力和主動性。在我的團(tuán)隊(duì)中，我們定期召開改進(jìn)會議，鼓勵成員提出改進(jìn)的建議和點(diǎn)子。這使每個(gè)團(tuán)隊(duì)成員都可以參與到精益改善的過程中，分享自己的經(jīng)驗(yàn)和觀點(diǎn)，并通過反饋和討論逐步完善。這種開放和積極的工作氛圍不僅增加了團(tuán)隊(duì)成員之間的合作和信任，也激發(fā)了他們的創(chuàng)新靈感。通過不斷地改進(jìn)和創(chuàng)新，我們的團(tuán)隊(duì)取得了更好的工作業(yè)績和成果。
第五段：結(jié)語
總體而言，通過精益改善，我不僅學(xué)到了如何高效工作和提高質(zhì)量，還發(fā)現(xiàn)了團(tuán)隊(duì)合作和創(chuàng)新的重要性。這一方法在企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，并在實(shí)踐中取得了顯著效果。通過持續(xù)改善和創(chuàng)新，我相信我們的組織能夠不斷進(jìn)步，迎接未來的挑戰(zhàn)。對于個(gè)人而言，精益改善不僅是一種工具，更是一種思維方式和態(tài)度，始終追求卓越和提升的精神將會帶給我們更多的機(jī)遇和成功。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇十四
精益改善是一種持續(xù)改進(jìn)的方法論，強(qiáng)調(diào)通過減少浪費(fèi)和提高價(jià)值，優(yōu)化工作流程和系統(tǒng)。然而，很多人對于精益改善的實(shí)施誤以為需要大量的金錢支持。事實(shí)上，精益改善的核心思想是追求無浪費(fèi)，并且強(qiáng)調(diào)人員的參與和創(chuàng)新，它并不需要投入大量的資金。
第二段：減少浪費(fèi)的方法
精益改善對組織的價(jià)值鏈進(jìn)行剖析，剔除其中的非必要環(huán)節(jié)和不必要的資源。通過流程改善和消除浪費(fèi)，企業(yè)無需增加投入即可提高生產(chǎn)效率。其中，諸如人員閑置、設(shè)備故障、物料浪費(fèi)等問題可以通過制定標(biāo)準(zhǔn)工作流程、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和管理、建立物料回收利用制度等方式減少浪費(fèi)。
第三段：促進(jìn)員工參與的方法
精益改善的核心是員工參與，而員工參與不需要額外的經(jīng)濟(jì)投入。通過培養(yǎng)員工的創(chuàng)新意識和提供改進(jìn)機(jī)會，可以激發(fā)員工的積極性和主動性。例如，可以設(shè)立改善提案獎金或獎勵制度，鼓勵員工提出改進(jìn)意見并積極參與改善活動。同時(shí)，及時(shí)反饋和認(rèn)可員工的貢獻(xiàn)，增強(qiáng)其參與的積極性。
第四段：引入數(shù)字化技術(shù)的方法
數(shù)字化技術(shù)是實(shí)施精益改善的另一種途徑。通過引入自動化設(shè)備、數(shù)據(jù)分析和智能化管理系統(tǒng)，可以提高工作效率和質(zhì)量水平，減少浪費(fèi)和錯(cuò)誤。雖然數(shù)字化技術(shù)的引入可能需要一定的投入，但是這些投入可以通過提高生產(chǎn)效率和降低成本得到回報(bào)。同時(shí)，對于小型企業(yè)而言，也可以通過引入一些簡單的、低成本的數(shù)字化工具和軟件來實(shí)現(xiàn)部分精益改善的效果。
第五段：總結(jié)
總而言之，精益改善并不需要大量的金錢投入。其核心是在于減少浪費(fèi)、促進(jìn)員工參與和利用數(shù)字化技術(shù)來優(yōu)化工作流程和系統(tǒng)。通過正確的方法和策略，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)效率的提高和成本的降低。因此，企業(yè)不應(yīng)把精益改善視為需要大量經(jīng)濟(jì)投入的項(xiàng)目，而應(yīng)將其作為一種思維方式和工作方法，深入融入企業(yè)的文化中，從而獲得長期的改善效益。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇十五
在集團(tuán)的號召和帶領(lǐng)下，xxx公司xx項(xiàng)目部積極響應(yīng)并開展了對于精益管理的'學(xué)習(xí)和實(shí)踐活動。
學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個(gè)要素：“精”和“益”?！熬奔礊樯偻度搿⑸傧馁Y源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量；“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和個(gè)人升級的目標(biāo)。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費(fèi)”。
反觀我們自身的工作流程，各個(gè)環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費(fèi)：重復(fù)溝通的浪費(fèi)、等待時(shí)間的浪費(fèi)、因資料分類整理無序造成的各種浪費(fèi)等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時(shí)間、人力、金錢的成本，此為“精”；成本的降低將帶來利潤的增加，此為“益”。
公司開展了一系列的精益管理實(shí)踐工作。
首先，積極開展對員工的精益管理培訓(xùn)，與兄弟公司開展各項(xiàng)對標(biāo)學(xué)習(xí)，并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項(xiàng)目或工作流程。
其次，啟動公司員工“快速改善”提案的落實(shí)，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化，落實(shí)到員工個(gè)人身上，每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實(shí)踐中體會到精益管理帶來的切實(shí)效用。
最后，對以上收集到的的信息進(jìn)行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化。
精益管理是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，在這個(gè)過程中，全員積極熱情地參與其中，把日?，嵥椤⒕唧w、細(xì)微的工作做到極致，這將為個(gè)人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇十六
作者：馬文杰、魏征《諫太宗十思疏》曰：“臣聞求木之長者，必固其根本；欲流之遠(yuǎn)者，必浚其泉源”，我認(rèn)為蔡家溝精益管理工作也應(yīng)該秉承這種思想，既要治根，更要治本，要深入到問題的本質(zhì)來杜絕根源，而不是在現(xiàn)有問題的基礎(chǔ)上做些看似實(shí)效，實(shí)則綿軟無力的隔靴搔癢式的死循環(huán)，所謂揚(yáng)湯止沸，弗若去薪正是此理。
蔡家溝礦面臨的問題很多，首當(dāng)其沖的便是煤質(zhì)問題，影響煤質(zhì)的因素很多，陷落柱、回采工藝等都是急需解決但又無法根治的問題。蔡家溝礦地質(zhì)條件復(fù)雜，陷落柱更是無法預(yù)知，為此，不管是掘進(jìn)還是回采都深受其害，最直接的方式就是支護(hù)費(fèi)用的直線上升和煤質(zhì)的`急劇下降，為此礦上也做了大量的工作，諸如填矸洞、工作面搬家、回采工藝轉(zhuǎn)變等措施應(yīng)運(yùn)而生，但杯水車薪、效果不大，無法從根本上解決問題。我也曾私下里跟地測副總聊過此事，他認(rèn)為當(dāng)下主要的問題除了地質(zhì)條件等客觀因素外，測量儀器、技術(shù)的相對落后，測量人員的整體業(yè)務(wù)素質(zhì)有限也是制約我礦測量工作的問題所在。巧婦難為無米之炊，對此地測副總也是心有余而力不足，顯得身單影只，一籌莫展。
雖然我礦已經(jīng)著手引進(jìn)先進(jìn)的探測儀器來解決當(dāng)前問題，但測量人員的缺少使得我礦測量工作乏善可陳，而工作的開展也顯得捉襟見肘。據(jù)我所知，目前我礦定員定崗時(shí)地測人員只有三人，顯然這在我礦是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的?！豆茏印?quán)修》說：“一年之計(jì)，莫如樹谷；十年之計(jì)，莫如樹樹；百年之計(jì)，莫如樹人”，要想解決問題之所在，人才是關(guān)鍵。因此，解決蔡家溝礦煤質(zhì)問題的關(guān)鍵就擺在人力資源科的面前，招收高水平的地質(zhì)類、測量類人才是解決我礦根本問題的必要途徑，只要有這些人才，再加上先進(jìn)的管理理念，繞開陷落柱、避開采空區(qū)將不再是什么奢想，屆時(shí)我礦煤質(zhì)問題必將不復(fù)存在，而支護(hù)費(fèi)用一路走高、管理費(fèi)用居高不下、銷售業(yè)績無法取得進(jìn)展等問題也將迎刃而解。
當(dāng)然，人才是培養(yǎng)出來的，而不是一味的招進(jìn)來的，世有伯樂，然后有千里馬，千里馬常有，而伯樂不常有，只要各級領(lǐng)導(dǎo)細(xì)心觀察、耐心培養(yǎng)，假以時(shí)日現(xiàn)在的窘境一去不復(fù)返的時(shí)候，面包會有的，牛奶也會有的，而蔡家溝礦這段篳路襤褸的歲月將成為一代人的親切的回憶。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇十七
精益改善是一種企業(yè)管理理念，它強(qiáng)調(diào)的是追求極致的效率和創(chuàng)造客戶價(jià)值的方法。在我所在的公司中，我們采用了精益改善的方法，將它應(yīng)用到了我們的業(yè)務(wù)當(dāng)中。在實(shí)踐過程中，我有了很多的體會和心得體會，接下來我將分享給大家。
第二段：精益思想的根源
精益改善從根源上來說，就是一種思想方法，它強(qiáng)調(diào)的是通過深入了解客戶需求，優(yōu)化流程，排除浪費(fèi)，從而提高效率。而這種思想方法，也正是來源于日本的汽車制造業(yè)。在二戰(zhàn)后，日本經(jīng)濟(jì)處于崩潰的狀態(tài)，而豐田公司憑借著自身不斷的總結(jié)實(shí)踐和思考，建立了豐田生產(chǎn)方式即精益生產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，精益改善也得以不斷完善和推廣。
第三段：精益改善的方法和實(shí)踐
精益改善的方法總結(jié)起來分為五步：
1.價(jià)值流分析：分析整個(gè)生產(chǎn)過程，找出其中流程不順暢，有浪費(fèi)的部分。
2.流程優(yōu)化：優(yōu)化流程，從而盡可能的降低生產(chǎn)成本，提高效率。
3.標(biāo)準(zhǔn)化工作：制定標(biāo)準(zhǔn)化工作流程，便于管理和評估質(zhì)量。
4.持續(xù)改進(jìn)：沒有最好，只有更好。持續(xù)地改進(jìn)流程，不斷地挖掘潛力是精益改善的理念之一。
5.人員參與：精益改善需要全員參與，通過小組協(xié)作的方式，讓所有人心中有“客戶”。
第四段：精益改善對于企業(yè)的益處
精益改善對于企業(yè)的益處是不言而喻的：
1.提高效率：通過優(yōu)化流程和標(biāo)準(zhǔn)化工作，可降低生產(chǎn)成本，提升效率。
2.提高質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)化工作和持續(xù)改進(jìn)的方式，可以大大提升質(zhì)量，降低不良率。
3.提高員工工作積極性：員工參與精益改善，讓他們樂于參與，對于企業(yè)的積極性也會得到提升。
4.提高企業(yè)核心競爭力：通過精益改善的方式，優(yōu)化流程，提高質(zhì)量，企業(yè)的核心競爭力將得到提升。
第五段：結(jié)尾
總的來說，精益改善是一種經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的優(yōu)秀的管理理念，它并不僅僅應(yīng)用于制造業(yè)，以及我們所在的行業(yè)，而且應(yīng)用范圍已經(jīng)隨之拓寬。通過精益改善的方式，企業(yè)能夠在競爭中處于有利地位，提高效率，提高質(zhì)量，使企業(yè)的核心競爭力得以鞏固。
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