人的記憶力會(huì)隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補(bǔ)記憶的不足，將曾經(jīng)的人生經(jīng)歷和感悟記錄下來(lái)，也便于保存一份美好的回憶。那么我們?cè)撊绾螌懸黄^為完美的范文呢？接下來(lái)小編就給大家介紹一下優(yōu)秀的范文該怎么寫，我們一起來(lái)看一看吧。
精益管理的體會(huì)和感受篇一
精益管理是一種現(xiàn)代企業(yè)管理的方法論，其主要目的是通過(guò)不斷的改進(jìn)和提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展。近幾年來(lái)，我在實(shí)踐中逐漸領(lǐng)悟到了一些精益管理的心得體會(huì)，我將在以下的五個(gè)方面進(jìn)行闡述。
首先，要建立一個(gè)完善的數(shù)據(jù)收集和分析系統(tǒng)。精益管理注重?cái)?shù)據(jù)的收集和分析，只有通過(guò)科學(xué)的數(shù)據(jù)分析，企業(yè)才能夠找到問(wèn)題所在，并執(zhí)行有效的改進(jìn)措施。作為管理者，我們應(yīng)該主動(dòng)建立起一個(gè)完善的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的分析，找出問(wèn)題的根源，并根據(jù)情況制定相應(yīng)的解決方案。只有這樣，企業(yè)才能夠做到持續(xù)改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。
其次，要注重員工的培訓(xùn)和參與。在精益管理中，員工的參與度非常重要，他們是企業(yè)運(yùn)行的重要組成部分。因此，管理者應(yīng)該注重對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，使他們能夠理解精益理念，了解企業(yè)的目標(biāo)和管理方法。培訓(xùn)后，要激發(fā)員工的主動(dòng)性和創(chuàng)造力，鼓勵(lì)他們積極參與到改進(jìn)和創(chuàng)新的過(guò)程中，共同推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。
第三點(diǎn)是要進(jìn)行流程優(yōu)化和降低浪費(fèi)。精益管理的核心理念是通過(guò)減少浪費(fèi)來(lái)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。因此，在實(shí)踐中，我們需要詳細(xì)地分析企業(yè)的生產(chǎn)流程，找出其中存在的浪費(fèi)和瓶頸，并通過(guò)合理的改進(jìn)措施來(lái)降低浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。此外，我們還可以借鑒更先進(jìn)的流程管理方法，如供應(yīng)鏈管理、精確交付等，以進(jìn)一步優(yōu)化企業(yè)的整體流程。
第四點(diǎn)是要激勵(lì)員工的積極性和創(chuàng)造力。精益管理強(qiáng)調(diào)員工的參與與創(chuàng)新，因此，管理者應(yīng)該激勵(lì)員工的積極性和創(chuàng)造力，使他們能夠充分發(fā)揮自己的潛力。對(duì)于員工的好點(diǎn)子和改進(jìn)建議，要及時(shí)鼓勵(lì)和獎(jiǎng)勵(lì)，讓他們覺(jué)得自己的貢獻(xiàn)是被認(rèn)可和重視的，從而更加積極投入到工作中去。
最后一點(diǎn)是要建立一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。精益管理注重不斷學(xué)習(xí)與改進(jìn)，因此，管理者需要積極推動(dòng)企業(yè)建設(shè)學(xué)習(xí)型組織，創(chuàng)建一個(gè)良好的學(xué)習(xí)氛圍。我們可以通過(guò)組織內(nèi)外的培訓(xùn)、研討會(huì)以及知識(shí)資料的共享等方式，為員工提供學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)和平臺(tái)，讓員工不斷學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)。同時(shí)，管理者也要不斷學(xué)習(xí)和更新自己的知識(shí)，不斷提高自己的管理水平，以引領(lǐng)企業(yè)的發(fā)展。
綜上所述，精益管理是一種非常實(shí)用和高效的企業(yè)管理方法，它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。在實(shí)踐中，我們應(yīng)該注重?cái)?shù)據(jù)的收集和分析，培養(yǎng)員工的參與意識(shí)和創(chuàng)新能力，進(jìn)行流程優(yōu)化和降低浪費(fèi)，激勵(lì)員工的積極性和創(chuàng)造力，建立學(xué)習(xí)型組織等，從而不斷提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力。只有這樣，我們才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。
精益管理的體會(huì)和感受篇二
精益管理（Lean Management）是一種以客戶為中心的經(jīng)營(yíng)管理模式，旨在通過(guò)消除浪費(fèi)，提高價(jià)值流動(dòng)，最大限度地從客戶的角度提高企業(yè)質(zhì)量和效率。在我們所處的競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中，精益管理已成為企業(yè)取得成功的關(guān)鍵因素之一。在這個(gè)過(guò)程中，我也有了不少的心得體會(huì)。
第二段：消除浪費(fèi)
精益管理第一個(gè)目標(biāo)是消除浪費(fèi)。無(wú)論是物質(zhì)還是時(shí)間上的浪費(fèi)都會(huì)直接的影響企業(yè)最終的利潤(rùn)。從管理的角度來(lái)看，消除浪費(fèi)需要我們逐步減少不必要的步驟，也就是要做到盡可能簡(jiǎn)化流程，簡(jiǎn)化管理，簡(jiǎn)化制造過(guò)程，達(dá)到最優(yōu)化的操作模式。
第三段：提高價(jià)值流動(dòng)
精益管理 第二個(gè)目標(biāo)是從價(jià)值流動(dòng)的角度來(lái)降低成本，提高客戶滿意度 通過(guò)價(jià)值流映射（VSM）的第一步，定位價(jià)值流程，通過(guò)分步驟找出潛在問(wèn)題，降低不必要的運(yùn)營(yíng)成本。同時(shí)，在完善價(jià)值流程的過(guò)程中，也不斷的提高了客戶滿意度。在價(jià)值流程的改進(jìn)上，需要從前置期，制造期，后置期一步一步進(jìn)行優(yōu)化。
第四段：追求完美
精益管理 第三個(gè)目標(biāo)是追求完美。追求完美是一個(gè)過(guò)程， 它始終存在于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的最高境界。當(dāng)企業(yè)從生產(chǎn)和銷售領(lǐng)域開(kāi)始全面構(gòu)建精益管理體系并不斷的踐行精益文化，就會(huì)逐步形成對(duì)完美的追求，讓公司始終有一種向前進(jìn)取不斷求新進(jìn)步的精益精神驅(qū)動(dòng)。
第五段：結(jié)論
總的來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，才深刻體會(huì)到了精益管理對(duì)企業(yè)的意義和作用。用精益的管理理念指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)和管理，不僅能為企業(yè)帶來(lái)更高的質(zhì)量和效率，而且還能為員工們的學(xué)習(xí)成長(zhǎng)提供良好的平臺(tái)和機(jī)會(huì)?，F(xiàn)代企業(yè)作為市場(chǎng)的主體，應(yīng)該在精益管理模式的引領(lǐng)下，全面提升自身的綜合管理水平，更好地服務(wù)于客戶，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和發(fā)展。
精益管理的體會(huì)和感受篇三
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，聆聽(tīng)了老師的授課。通過(guò)形象，生動(dòng)的實(shí)例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識(shí)教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開(kāi)拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識(shí)，一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事，必做于易;天下大事，必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細(xì)微處入手。對(duì)于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實(shí)的工作中，需要做大事的機(jī)會(huì)非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定，就會(huì)出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上，特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下，精細(xì)化管理的重要性日見(jiàn)明顯。就上所述，精細(xì)化管理是種意識(shí)，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理，就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無(wú)巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏!
總之，通過(guò)這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
精益管理的體會(huì)和感受篇四
如何運(yùn)用精益生產(chǎn)理念提高企業(yè)管理水平是沒(méi)有定式的，它是一個(gè)需要結(jié)合企業(yè)實(shí)際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持續(xù)改善的過(guò)程?，F(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會(huì)到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率
操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動(dòng)化
“少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的'“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。
四、柔性生產(chǎn)
“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作技能。
企業(yè)精益生產(chǎn)滲透于企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)，是一個(gè)需要全員參與、共同推動(dòng)的，要實(shí)行精益生產(chǎn)，
要關(guān)注以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
總之，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
精益管理的體會(huì)和感受篇五
精益管理是一種管理方法，旨在通過(guò)降低浪費(fèi)、提高效率和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)和可持續(xù)發(fā)展。在實(shí)踐中，我深刻體會(huì)到了精益管理對(duì)于企業(yè)的重要性和價(jià)值。本文將從浪費(fèi)的概念、浪費(fèi)對(duì)企業(yè)的影響、精益管理的原則和方法、實(shí)踐心得和展望未來(lái)等方面展開(kāi)討論，以便更好地理解和應(yīng)用精益管理。
首先，浪費(fèi)是指任何未能增加價(jià)值的活動(dòng)。浪費(fèi)包括了七種形式：過(guò)多的生產(chǎn)、庫(kù)存積壓、過(guò)度加工、待機(jī)時(shí)間、運(yùn)輸和運(yùn)動(dòng)、不合理的設(shè)計(jì)以及缺陷和修復(fù)。這些浪費(fèi)對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)都是顯而易見(jiàn)的成本和效率殺手。例如，過(guò)多的生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存堆積，占用企業(yè)大量的資金和空間。待機(jī)時(shí)間和不合理的設(shè)計(jì)則會(huì)造成生產(chǎn)效率低下。缺陷和修復(fù)不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)增加企業(yè)的成本和顧客的不滿意，在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中，這對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是致命的。
其次，浪費(fèi)對(duì)企業(yè)的影響是巨大的。浪費(fèi)導(dǎo)致資源的低效利用，減少了生產(chǎn)效率和競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，浪費(fèi)還會(huì)增加企業(yè)的成本，降低了利潤(rùn)和經(jīng)濟(jì)效益。此外，浪費(fèi)還會(huì)影響企業(yè)形象和顧客滿意度。顧客不愿意購(gòu)買質(zhì)量低劣或帶有瑕疵的產(chǎn)品，不愿意等待過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，也不愿意為冗余的環(huán)節(jié)和過(guò)程買單。因此，浪費(fèi)不僅對(duì)企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)面影響，還會(huì)影響到整個(gè)企業(yè)的生存與發(fā)展。
精益管理作為一種管理方法，強(qiáng)調(diào)的是實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。它的核心原則包括價(jià)值觀察、價(jià)值流、流程改進(jìn)、流程穩(wěn)定和人員參與。通過(guò)對(duì)企業(yè)所有活動(dòng)和流程進(jìn)行價(jià)值觀察，識(shí)別出哪些是浪費(fèi)和無(wú)價(jià)值的活動(dòng)。然后，通過(guò)價(jià)值流圖分析，找到最優(yōu)的流程和最短的生產(chǎn)周期。接下來(lái)，通過(guò)精益工具和方法進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，消除浪費(fèi)和提高效率和質(zhì)量。最后，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化和培訓(xùn)人員，確保流程的穩(wěn)定和良好的執(zhí)行。只有通過(guò)這樣一套全面的方法和原則，企業(yè)才能實(shí)現(xiàn)精益管理，擺脫浪費(fèi)，提高競(jìng)爭(zhēng)力和效益。
在實(shí)踐中，我發(fā)現(xiàn)精益管理是一項(xiàng)充滿挑戰(zhàn)和激勵(lì)的工作。通過(guò)精益管理，我們成功地降低了庫(kù)存積壓，消除了待機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，通過(guò)流程優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)，我們還提高了員工的工作滿意度和參與度，增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)的凝聚力和創(chuàng)造力。我深刻體會(huì)到了精益管理對(duì)于企業(yè)的重要性和價(jià)值，以及它所帶來(lái)的巨大的改變和收益。
展望未來(lái)，我相信精益管理的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣泛，它將成為企業(yè)持續(xù)改進(jìn)和可持續(xù)發(fā)展的基石。但同時(shí)我們也要面對(duì)一些挑戰(zhàn)，如員工培訓(xùn)和技能提升、企業(yè)文化的轉(zhuǎn)變和顧客需求的變化等。只有不斷地學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，適應(yīng)和引領(lǐng)變革，我們才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。
綜上所述，浪費(fèi)是企業(yè)不能承受之重，而精益管理則是實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)的關(guān)鍵。通過(guò)精益管理，我們能夠識(shí)別和消除浪費(fèi)活動(dòng)，提高效率和質(zhì)量，為企業(yè)帶來(lái)巨大的價(jià)值和競(jìng)爭(zhēng)力。然而，精益管理并非一蹴而就的事情，需要全員參與和持續(xù)改進(jìn)。只有通過(guò)不斷地學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我們才能在精益管理的道路上取得更大的成功和突破，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
精益管理的體會(huì)和感受篇六
作為全球知名汽車品牌，豐田憑借其一貫的精益化管理成為了各行各業(yè)的學(xué)習(xí)對(duì)象。在實(shí)踐中，我深深感受到了精益化管理的重要性和價(jià)值，并從中獲得了很多經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)。下面，我將從四個(gè)方面談?wù)勎业男牡皿w會(huì)。
第二段：精益化管理意義的理解
精益化管理是強(qiáng)調(diào)減少浪費(fèi)的管理思想。從減少生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加生產(chǎn)效率等多個(gè)方面來(lái)看，精益化管理是非常有意義的。在實(shí)踐中，我看到了很多產(chǎn)生了浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，如生產(chǎn)排隊(duì)、生產(chǎn)線停滯、不良品大量產(chǎn)生等，這些都會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的不良率上升以及增加企業(yè)的成本。而精益化管理卻可以幫助企業(yè)解決這些問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高效運(yùn)作和可持續(xù)發(fā)展。
第三段：精益化管理實(shí)施條件分析
精益化管理需要企業(yè)在人員、技術(shù)、設(shè)備等多個(gè)方面有良好的儲(chǔ)備。首先，企業(yè)需要擁有高素質(zhì)的員工，這需要企業(yè)在招聘與培訓(xùn)上下功夫；其次，需要提供完備的技術(shù)支持以及優(yōu)質(zhì)的設(shè)備設(shè)施；還需要針對(duì)不同的產(chǎn)品制定不同的管理計(jì)劃并且不斷進(jìn)行改進(jìn)與優(yōu)化；最后，企業(yè)需要培養(yǎng)出一支高效率、高效能的管理團(tuán)隊(duì)。
第四段：精益化管理實(shí)施中的要點(diǎn)分析
在精益化管理實(shí)施中，需要企業(yè)有明確的目標(biāo)、具體的實(shí)施規(guī)劃與嚴(yán)密的考核機(jī)制。首先，企業(yè)需要明確自身的生產(chǎn)和管理目標(biāo)，根據(jù)不同目標(biāo)來(lái)設(shè)計(jì)項(xiàng)目；其次，需要針對(duì)每一個(gè)項(xiàng)目制定詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃，并且要有良好的執(zhí)行力；最后，在實(shí)施中要嚴(yán)格執(zhí)行考核機(jī)制，定期對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行總結(jié)與分析，并予以必要的改進(jìn)。
第五段：精益化管理的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
通過(guò)對(duì)豐田精益化管理的實(shí)踐，我深深地感受到了它對(duì)企業(yè)的重要性和價(jià)值。在實(shí)施過(guò)程中，要注意要點(diǎn)，如精益化管理的實(shí)施條件，實(shí)施中的注意要點(diǎn)等等，這些都是關(guān)鍵性的要素。經(jīng)過(guò)實(shí)踐，精益化管理的成效和價(jià)值得到了充分的證明，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力的保證。
結(jié)尾：
總之，在現(xiàn)今高度競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)中，采用精益化管理可使企業(yè)更加敏捷、高效、符合市場(chǎng)需求和節(jié)約成本。同時(shí)，企業(yè)在實(shí)施精益化管理的過(guò)程中，需要具備良好的組織管理、人力資源、技術(shù)和設(shè)備等實(shí)施條件，還需要有明確的目標(biāo)、詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃以及完善的考核機(jī)制等，才能夠真正讓精益化管理發(fā)揮出它應(yīng)有的作用并實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的可持續(xù)化。
精益管理的體會(huì)和感受篇七
本文通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)的研究，分析企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)所遇到的問(wèn)題和精益生產(chǎn)的實(shí)施結(jié)果，提出實(shí)施精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容--精益思想的實(shí)施，并對(duì)精益思想進(jìn)行理論分析，提出精益思想的成功運(yùn)用將為精益生產(chǎn)的成功實(shí)施帶來(lái)保證。
精益思想包含責(zé)任意識(shí)、主動(dòng)的工作意識(shí)、跨邊界的管理意識(shí)、團(tuán)隊(duì)意識(shí)和創(chuàng)新意識(shí)等。精益思想的這五大意識(shí)與我們通常所說(shuō)的這些意識(shí)有著非常明顯的區(qū)別，相對(duì)來(lái)說(shuō)，精益思想的這些意識(shí)更為廣義。本文對(duì)這些精益思想做了理論分析，分析了精益思想實(shí)施在精益生產(chǎn)實(shí)施中的保證作用，指出從這幾方面來(lái)導(dǎo)入精益生產(chǎn)，將徹底改變公司的運(yùn)營(yíng)方式，改變員工的理念，使公司具有了實(shí)施精益生產(chǎn)的再生能力。
精益生產(chǎn)管理
并以降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。因此，將生產(chǎn)管理中融入精益化的思想至關(guān)重要。
精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵一步，即為精益生產(chǎn)線的構(gòu)建。精益生產(chǎn)線又稱精益cell線，柔性生產(chǎn)線，3.0細(xì)胞線，是利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益最著名的是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的七種浪費(fèi)，借此提升整體顧客價(jià)值。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長(zhǎng)成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。
一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā)，結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計(jì)出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費(fèi)消除或推向外部，使生產(chǎn)線的效率最大化。精益生產(chǎn)線會(huì)使得浪費(fèi)更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡(jiǎn)化。精益生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)一般從九個(gè)步驟實(shí)施進(jìn)行：需求預(yù)測(cè)分析、節(jié)拍時(shí)間計(jì)算、裝配順序定義、差異化分析、作業(yè)測(cè)定、制程構(gòu)建、物料分析、工位設(shè)計(jì)、線體布局。在進(jìn)行改進(jìn)產(chǎn)線的同時(shí)，立足于精益產(chǎn)線構(gòu)建的原則，同時(shí)，也應(yīng)該要結(jié)合公司生產(chǎn)車間的具體問(wèn)題以及實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀，進(jìn)行逐一改進(jìn)突破，在理論的基礎(chǔ)上要立足實(shí)際，將精益思想融會(huì)在建線的整個(gè)生命周期中。寶美公司，作為制造型企業(yè)，更應(yīng)注重生產(chǎn)線的建設(shè)，融入精益理念，保證生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)化，逐步達(dá)成七個(gè)零的生產(chǎn)目標(biāo)。通過(guò)減少和消除產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)，縮短對(duì)客戶的反應(yīng)周期，快速實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值增值和企業(yè)內(nèi)部增值，增加企業(yè)資金回報(bào)率和企業(yè)利潤(rùn)率。除了生產(chǎn)線構(gòu)建，要真正達(dá)到預(yù)期精益管理的效果，還同時(shí)需要員工的正確操作、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和持續(xù)改善；只有建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程，掌握正確快捷的操作方式，并在工作中結(jié)合實(shí)際不斷改善，才能真正的達(dá)到精益生產(chǎn)的目標(biāo)。
總之，精益生產(chǎn)管理是一個(gè)長(zhǎng)期的、不斷改進(jìn)的工作，要搞好精益生產(chǎn)管理需要從關(guān)鍵點(diǎn)入手，動(dòng)員全體員工積極參與，同時(shí)要用標(biāo)準(zhǔn)化保障流程，加強(qiáng)過(guò)程控制，及時(shí)總結(jié)，利用科學(xué)的手段的方法進(jìn)行評(píng)價(jià)改善，深入挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的.可能產(chǎn)生的浪費(fèi)現(xiàn)象。實(shí)現(xiàn)精益的現(xiàn)場(chǎng)管理，才能提升品質(zhì)，降低不良率、減少浪費(fèi)、降低成本，才能實(shí)現(xiàn)高效、低耗、高質(zhì)量生產(chǎn)。
精益管理之流程梳理
精益管理在公司已經(jīng)開(kāi)展了近三個(gè)月，各個(gè)部門在精益管理的推進(jìn)和實(shí)施上不斷的學(xué)習(xí)，不斷的摸索，學(xué)了些新的知識(shí)和新的理念，也取得了一些工作中新的方法?，F(xiàn)就目前在開(kāi)展的流程梳理工作開(kāi)展以來(lái)個(gè)人對(duì)此項(xiàng)工作的理解。
流程是指一個(gè)或一系列連續(xù)有規(guī)律的行動(dòng)，這些行動(dòng)以確定的方式發(fā)生或執(zhí)行，促使特定結(jié)果的實(shí)現(xiàn)。因此流程的準(zhǔn)確性、完整性對(duì)結(jié)果的實(shí)現(xiàn)有著重要的作用。流程的輸入資源、流程中的若干活動(dòng)、流程中的相互作用、（例如：串行還是并行，哪個(gè)活動(dòng)先做，哪個(gè)活動(dòng)后做，即流程的結(jié)構(gòu)）、輸出結(jié)果、顧客、最終流程創(chuàng)造的價(jià)值是流程的6要素。
從流程的6要素來(lái)看，6要素相互關(guān)聯(lián)，相互獨(dú)立，各獨(dú)立的要素內(nèi)部有關(guān)聯(lián)的內(nèi)在要求，因此6要素的也有流程的內(nèi)涵和精髓。
在我們的日常工作中，我們工作的流程是如何，雖然有質(zhì)量體系作業(yè)文件等的指導(dǎo)，但是在日常的工作中仍然出現(xiàn)了脫管、掛空擋、失控等問(wèn)題，甚至于有些工作的流程都是相互溝通之后而制定的，缺少了相關(guān)流程的指導(dǎo)，從而在日常的工作中不斷的進(jìn)行重復(fù)性的工作或者無(wú)用的工作。
隨著公司的不斷發(fā)展和工作的需要，目前的流程也漸漸暴露出了不能適應(yīng)工作需要的弊端，因流程的不到位和不全面，導(dǎo)致部分工作出現(xiàn)紕漏，從而影響公司的發(fā)展和前進(jìn)。
因此此次流程梳理既是對(duì)目前所執(zhí)行的流程的一次體檢、更正和完善，也對(duì)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展有著重要的意義。
通過(guò)流程梳理的學(xué)習(xí)，使我們掌握流程梳理的方法，掌握工作流程的制定原則、注意事項(xiàng)和關(guān)注點(diǎn)，也為后續(xù)我們開(kāi)展各種工作流程的梳理積累經(jīng)驗(yàn)。
也真心的希望通過(guò)此次的流程梳理，將公司的相關(guān)環(huán)節(jié)打通，使工作的效率提升，使員工知道該怎么干，該如何干，為公司的不斷發(fā)展發(fā)揮應(yīng)有的作用。
精益改善，提升企業(yè)管理水平
眾所周知，在生產(chǎn)過(guò)程中，浪費(fèi)的情況是無(wú)處不在的。正是由于浪費(fèi)的存在，即使提升成本和消耗大量的資源也沒(méi)有提高產(chǎn)品的質(zhì)量，更沒(méi)有讓客戶滿意。如何在改善資本投入的同時(shí)，加快流程速度，提高質(zhì)量，讓客戶滿意，使價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化，這就需要精益管理了。
“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)?？偨Y(jié)起來(lái)就是“以最小的投入，得到最大的輸出”。精益管理雖然在國(guó)外開(kāi)展已經(jīng)有些年了，但是精益管理剛剛進(jìn)入寶美公司就像一縷春風(fēng)進(jìn)入每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，讓我們受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在工作還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理看似深?yuàn)W，實(shí)際上就是指的“6s”管理，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。
舉個(gè)有關(guān)整頓的例子，在日常的工作中，當(dāng)我們要查找和使用以前的某些文件資料，表格，相關(guān)信息，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地呈現(xiàn)明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。
經(jīng)過(guò)近期的推廣，持續(xù)改善已經(jīng)得到公司廣大員工的認(rèn)同與相應(yīng)，持續(xù)改善的提案數(shù)量每月都在增加。這些改善項(xiàng)目中，有工器具的改造、自制的各種工具、工作流程的簡(jiǎn)化等等，改善項(xiàng)目涵蓋成本控制、效率提升、安全保障、質(zhì)量提升等等各方各面。
當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平。
精益管理的體會(huì)和感受篇八
近年來(lái)，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，精益化管理成為了企業(yè)管理的熱詞。而在全球范圍內(nèi)，豐田公司憑借其獨(dú)特的精益化管理模式成為了業(yè)內(nèi)佼佼者。通過(guò)對(duì)豐田精益化管理模式的深入探究，我們不難發(fā)現(xiàn)，它所倡導(dǎo)的精益思想和精益文化是當(dāng)前企業(yè)管理中必不可少的一環(huán)。
第二段：豐田精益化管理的核心內(nèi)容
豐田精益化管理的核心內(nèi)容在于不斷地追求卓越。通常認(rèn)為，精益化管理的核心內(nèi)容包括：不斷優(yōu)化價(jià)值流、親身接觸問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)、追求質(zhì)量卓越、持續(xù)改進(jìn)等方面。這些管理理念為企業(yè)注入了一種不斷提高效率和質(zhì)量的動(dòng)力，從而提升了企業(yè)整體的競(jìng)爭(zhēng)力。
第三段：豐田精益化管理對(duì)企業(yè)的優(yōu)勢(shì)
豐田精益化管理的優(yōu)勢(shì)在于采用了一種高效的管理體系，可以在不斷的發(fā)展中提高生產(chǎn)效率、改善質(zhì)量、降低成本、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)對(duì)員工的提高也起到了很好的作用，讓他們成為企業(yè)的重要組成部分，不僅可以提高員工的工作積極性和工作效率，更能培養(yǎng)出一批隊(duì)伍素質(zhì)高、能力強(qiáng)的管理人才。
第四段：豐田精益化管理的應(yīng)用
豐田精益化管理的應(yīng)用方式多方面，可以適用于各種企業(yè)環(huán)境，并針對(duì)不同的場(chǎng)合制定不同的管理方案。其應(yīng)用包括了企業(yè)戰(zhàn)略計(jì)劃與管控、生產(chǎn)過(guò)程管理、質(zhì)量管控和客戶關(guān)系管理等方面。通過(guò)這些管理措施，不僅可以加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)的管控，還可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略的目標(biāo)，從而更好地滿足市場(chǎng)需求。
第五段：結(jié)論
以“卓越、精益、具備高度企圖心”為經(jīng)營(yíng)理念的豐田公司，始終堅(jiān)持著精益化管理的道路，積極探索精益理念，不斷追求先進(jìn)技術(shù)和管理模式的結(jié)合，成為了全球各企業(yè)努力追趕的模板。我們應(yīng)該在此基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)和借鑒豐田公司的精益化管理模式，不斷完善自己的管理方式，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)地位。
精益管理的體會(huì)和感受篇九
精益成本管理是企業(yè)管理中不可或缺的一環(huán)，它能夠幫助企業(yè)降低成本、提高效益，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。本文將就精益成本管理心得體會(huì)進(jìn)行闡述，希望能夠?yàn)閺V大企業(yè)家和管理人員提供一些實(shí)用的參考。
一、精益成本管理的概念
精益成本管理是基于“精益生產(chǎn)”的思想而提出的一種管理模式。它通過(guò)壓縮制造成本、提高質(zhì)量和提高效率，來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的最大化。它的核心思想是減少浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。
二、精益成本管理的實(shí)踐
在實(shí)踐中，精益成本管理通常分為以下幾個(gè)步驟。
首先，要了解產(chǎn)品和服務(wù)的價(jià)值，在企業(yè)中根據(jù)產(chǎn)品的需求分別確定最終用戶對(duì)產(chǎn)品所期望的價(jià)值，并以此為本，對(duì)企業(yè)的決策進(jìn)行合理的評(píng)價(jià)。
其次，要識(shí)別浪費(fèi)，消除浪費(fèi)是精益成本管理的核心任務(wù)，要明確哪些環(huán)節(jié)造成了浪費(fèi)，進(jìn)而采取相應(yīng)的措施。
然后，要增加價(jià)值，通過(guò)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高質(zhì)量、提高滿意度等來(lái)提高價(jià)值。
最后，要穩(wěn)步推進(jìn)，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。重要的是穩(wěn)步推進(jìn)，而不是一蹴而就。
三、實(shí)踐中的挑戰(zhàn)
在實(shí)踐中，精益成本管理面臨著一些挑戰(zhàn)。首先，要對(duì)核心業(yè)務(wù)進(jìn)行分析，提高價(jià)值，降低浪費(fèi)和成本，但易導(dǎo)致過(guò)度優(yōu)化。
其次，要進(jìn)行改進(jìn)將深入到組織內(nèi)部的事務(wù)，即為改進(jìn)過(guò)程的相關(guān)細(xì)節(jié)提供如同建議一般的解決方案。
最后，精益成本管理需要組織共同努力，不能只由少數(shù)人負(fù)責(zé)，每個(gè)人都應(yīng)對(duì)其所負(fù)責(zé)的部分進(jìn)行改進(jìn)。
四、精益成本管理的優(yōu)勢(shì)
通過(guò)實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)，精益成本管理的優(yōu)勢(shì)在于提高了企業(yè)的效率，降低了成本，增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。而且，它能夠加強(qiáng)組織內(nèi)部協(xié)作、創(chuàng)造員工滿意度，從而提高員工的忠誠(chéng)度，可以進(jìn)一步改進(jìn)企業(yè)內(nèi)部管理體制。
五、總結(jié)
通過(guò)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為，要實(shí)現(xiàn)精益成本管理，需要明確產(chǎn)品價(jià)值、消除浪費(fèi)、增加產(chǎn)品價(jià)值、穩(wěn)步推進(jìn)，同時(shí)，需要克服各種挑戰(zhàn)，在實(shí)踐應(yīng)用中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷完善相關(guān)理論，從而指導(dǎo)企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率，創(chuàng)造更高價(jià)值的過(guò)程。
精益管理的體會(huì)和感受篇十
變電站是電力系統(tǒng)的核心，是保證電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。因此，如何做好變電站的精益化管理，對(duì)變電站管理形成一個(gè)系統(tǒng)、有效的管理方式，促進(jìn)電力行業(yè)的健康發(fā)展， 具有極其重要的意義。
一、安全是企業(yè)的生命，變電運(yùn)行管理的核心就是安全管理。為了保證變電站的安全穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)。
1、認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任。生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中要堅(jiān)持“安全第
一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作方針，必須將安全工作明確到人，并制定合理的獎(jiǎng)懲措施。
2、定期開(kāi)展安全教育、應(yīng)急預(yù)案演練活動(dòng)，培養(yǎng)變電運(yùn)維人員的安全意識(shí)，增強(qiáng)事故的應(yīng)對(duì)能力，杜絕習(xí)慣性違章，并開(kāi)展一系列的安全形勢(shì)分析討論會(huì)，事故案例學(xué)習(xí)等，在會(huì)中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
3、加強(qiáng)技術(shù)管理、提升技術(shù)能力。結(jié)合實(shí)際，制定變電站培訓(xùn)計(jì)劃定其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
4、為更好開(kāi)展運(yùn)維一體化培訓(xùn)創(chuàng)新工作，通過(guò)部門培訓(xùn)管理一體化、班組培訓(xùn)管理一體化的“兩化”管理；崗前培訓(xùn)、試點(diǎn)研究、崗位技能提升；業(yè)務(wù)幫帶、班組實(shí)踐和試點(diǎn)帶動(dòng)、學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)的步驟提升弱項(xiàng)業(yè)務(wù)。 繼續(xù)深入學(xué)習(xí)掌握110項(xiàng)運(yùn)維一體化維護(hù)性檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容。
5、安全設(shè)施、生產(chǎn)標(biāo)志、安全工器具、儀器、儀表、備品備件配臵，應(yīng)按上級(jí)要求制定標(biāo)準(zhǔn)完善配臵，落實(shí)專人保管并定期進(jìn)行清理和補(bǔ)充。
6、為確保變電操作、巡視、維護(hù)、驗(yàn)收安全，以作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)前檢查、作業(yè)中的危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施，作業(yè)程序、作業(yè)步驟為主要內(nèi)容，編制各類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡，規(guī)范運(yùn)維人員的行為，即維護(hù)、驗(yàn)收類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
8、根據(jù)班組實(shí)際情況強(qiáng)化交接班管理流程規(guī)范交接班
二、推進(jìn)設(shè)備管理、文明生產(chǎn)管理精益化
1、建立以設(shè)備為中心的設(shè)備精細(xì)化管理體制，易實(shí)用、高效、深入推動(dòng)精細(xì)化管理為目的，從安全性、實(shí)用性推進(jìn)精益化管理工作。不斷創(chuàng)新、改進(jìn)完善設(shè)備精益化管理。
2、全面清理管理制度，典型操作票和運(yùn)行規(guī)程，充分利用pms系統(tǒng)實(shí)行過(guò)程控制，分級(jí)管理。
3、對(duì)于二次設(shè)備按“六統(tǒng)一實(shí)施細(xì)則”統(tǒng)一壓板名稱，對(duì)不同功能的壓板以不同顏色區(qū)分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線加標(biāo)注的方式加以隔離，避免運(yùn)行人員操作時(shí)出錯(cuò)。
發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、缺陷，并將異常、缺陷等隱患記入設(shè)備缺陷中，并按設(shè)備缺陷管理規(guī)定進(jìn)行督促處理，確保設(shè)備健康穩(wěn)定運(yùn)行。
5、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度使缺陷的上報(bào)、處理、統(tǒng)計(jì)分析實(shí)現(xiàn)規(guī)范化，并將缺陷消除納入生產(chǎn)計(jì)劃中，對(duì)嚴(yán)重、危急、家族性及時(shí)研究對(duì)策，制定措施，盡快消除，一般缺陷定期巡視，跟蹤檢查，按計(jì)劃安排處理。
6、微機(jī)防誤精準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)范和制度，檢查機(jī)械聯(lián)鎖，電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性，對(duì)于新投設(shè)備，改擴(kuò)建設(shè)備應(yīng)認(rèn)真審核設(shè)備定義和邏輯程序及時(shí)完善五防裝臵，保證五防裝臵的完整性、完好性。
7、利用各種系統(tǒng)按照變電運(yùn)行管理規(guī)范要求輸入記錄，達(dá)到記錄完整、準(zhǔn)確。
8、對(duì)于新投設(shè)備，改擴(kuò)建設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)基建時(shí)期的管理。設(shè)備在安裝的時(shí)候，必須對(duì)其安裝以及調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，防止由于安裝質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的事故。
9、加強(qiáng)做好巡視工作。安排變電運(yùn)維人員工作時(shí)，必須對(duì)設(shè)備巡視任務(wù)給予足夠的重視，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況、故障頻率，結(jié)合天氣情況合理制定各類設(shè)備的巡視任務(wù)和周期。工作人員進(jìn)行巡視工作時(shí)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)要求開(kāi)展巡視工作，如必須根據(jù)設(shè)備巡視卡和指定的巡視路徑進(jìn)行巡視，在巡視的過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患要及時(shí)進(jìn)行處理，這樣能夠在很大程度上降低事故的發(fā)生率。
10、認(rèn)真對(duì)待檢修工作。設(shè)備都有其生命周期，設(shè)備在使用的過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，所以必須根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，制定好相關(guān)的維修計(jì)劃，以便可以在一定程度上減少設(shè)備的隱患。另外，應(yīng)該加強(qiáng)與檢修人員的交流和溝通，從而學(xué)習(xí)掌握一些簡(jiǎn)單的應(yīng)急的處理措施。
11、增強(qiáng)變電運(yùn)維人員主人翁意識(shí)。以主人翁姿態(tài)對(duì)待工作推動(dòng)變電站的精優(yōu)發(fā)展。
12、舉辦不同專業(yè)、不同層級(jí)的培訓(xùn)班，對(duì)變電運(yùn)維人員進(jìn)行精益化管理知識(shí)的專題培訓(xùn)，開(kāi)展精益化管理，提高執(zhí)行力至關(guān)重要。
13、加強(qiáng)變電運(yùn)維人員的技術(shù)培訓(xùn)。值班員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低直接關(guān)系變電運(yùn)行的安全生產(chǎn)，因此必須將技術(shù)培訓(xùn)作為變電運(yùn)行工作的一個(gè)重點(diǎn)來(lái)抓。
精細(xì)化管理已成為電力企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，變電站精益化管理中，應(yīng)將精益化評(píng)價(jià)工作動(dòng)態(tài)化、常態(tài)化、長(zhǎng)期化，要針對(duì)精益化評(píng)價(jià)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題積極做好整改，將精益化的要求融入日常設(shè)備管理和維護(hù)中，并不斷的完善機(jī)制、開(kāi)拓創(chuàng)新和持續(xù)實(shí)踐。隨著精益化管理的深入開(kāi)展和研究，三班的精益化管理一定會(huì)邁上新的臺(tái)階。
精益管理的體會(huì)和感受篇十一
精益化管理是一種以客戶需求為導(dǎo)向的管理思想，它致力于通過(guò)最小化浪費(fèi)和提高效率來(lái)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。作為精益化管理的代表企業(yè)，豐田一貫以質(zhì)量至上的宗旨，不斷推進(jìn)精益化管理，不僅成就了自身的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，也為其他企業(yè)樹(shù)立了典范。在本文中，將分享我對(duì)豐田精益化管理心得體會(huì)的看法。
第二段：實(shí)現(xiàn)精益化管理的方法
在實(shí)現(xiàn)精益化管理的過(guò)程中，豐田采取了許多行之有效的方法。其中，最為重要的方法是“Kaizen”持續(xù)改進(jìn)理念。豐田認(rèn)為員工參與決策和改進(jìn)過(guò)程是關(guān)鍵，因此培養(yǎng)出一批精通專業(yè)技能，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的員工，也就是我們常說(shuō)的“豐田人”。另外，家用汽車化的節(jié)奏快速，豐田引入了“Just-In-Time”（精益生產(chǎn)）的生產(chǎn)方式，嚴(yán)格遵循按需生產(chǎn)，減少?gòu)U品和庫(kù)存等方面的浪費(fèi)，加快客戶需求的滿足速度。
第三段：精益化管理的核心價(jià)值
豐田在精益化管理的實(shí)踐中，堅(jiān)持客戶價(jià)值為導(dǎo)向，倡導(dǎo)珍惜時(shí)間、避免浪費(fèi)的理念。對(duì)于豐田而言，這種價(jià)值觀是公司核心文化的一個(gè)重要組成部分。在豐田的生產(chǎn)流程中，每一個(gè)步驟都被持續(xù)地優(yōu)化和改進(jìn)，減少浪費(fèi)，追求最高效益，以滿足客戶最大的需求，并不斷提高客戶的滿意度。
第四段：精益化管理的應(yīng)用
豐田的精益化管理的應(yīng)用已經(jīng)得到許多企業(yè)的關(guān)注和借鑒，它不僅僅體現(xiàn)在豐田的汽車生產(chǎn)上，也廣泛應(yīng)用在服務(wù)業(yè)、醫(yī)療保健行業(yè)等。比如，豐田通過(guò)”智慧病房“這一系統(tǒng)，全面優(yōu)化了醫(yī)院病房的服務(wù)流程，提高了醫(yī)院的效率，減少了客戶等待時(shí)間，更好的實(shí)現(xiàn)了精益化管理的目標(biāo)。
第五段： 結(jié)論
到目前為止，豐田在全球范圍內(nèi)的銷售已經(jīng)達(dá)到了數(shù)百萬(wàn)輛，而這正是由于豐田始終堅(jiān)持精益化管理的原因所在。精益化管理不僅僅是一種管理方法，也是一種企業(yè)文化和經(jīng)營(yíng)理念，它能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)自身價(jià)值，為客戶創(chuàng)造價(jià)值，并且改進(jìn)流程，增強(qiáng)生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。我們會(huì)將豐田的管理經(jīng)驗(yàn)帶到工作中來(lái)，不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，扎扎實(shí)實(shí)地推動(dòng)企業(yè)做好產(chǎn)品和服務(wù)，為客戶創(chuàng)造價(jià)值，讓企業(yè)更好的發(fā)展壯大。
精益管理的體會(huì)和感受篇十二
近期,我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽(tīng)了老師的授課.通過(guò)形象,生動(dòng)的實(shí)例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識(shí)教育.進(jìn)一步啟迪了思維,開(kāi)拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多.以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):
首先,我深刻了解到精益化管理是一種意識(shí),一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化.老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)”.還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起,從細(xì)微處入手.對(duì)于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實(shí)的工作中,需要做大事的機(jī)會(huì)非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮.但這就是工作,這就是生活,每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ).工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,就會(huì)出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象.因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗.
其次,從自身而言,通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企業(yè)必作“人”一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作“頭”,把中層管理比作“身體”,把基層人員比作“肢體”,如果一個(gè)企業(yè),每一個(gè)人都能合理“定位”,能認(rèn)識(shí)自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的“專長(zhǎng)”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行.第三,就企業(yè)而言.認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè).完善自身的管理機(jī)制.隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下,精益化管理的重要性日見(jiàn)明顯.就上所述,精益化管理是種意識(shí),觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實(shí)施精益化管理,就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無(wú)巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格.做到事事有人管,時(shí)時(shí)有人查,時(shí)時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏!
精益管理的體會(huì)和感受篇十三
近來(lái)，公司對(duì)我們這一些剛步入管理咨詢行業(yè)的新人進(jìn)行了一次精益生產(chǎn)內(nèi)容的培訓(xùn)活動(dòng)。我們身為一家專業(yè)的管理咨詢公司員工，就一定嚴(yán)格要求自己對(duì)每一個(gè)行業(yè)的一些管理知識(shí)有一些大概的初步認(rèn)識(shí)。從這堂課程中我學(xué)習(xí)到了幾點(diǎn)對(duì)于精益生產(chǎn)管理的知識(shí)，在此我談?wù)剬?duì)于精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的心得領(lǐng)會(huì)。
精益生產(chǎn)管理這一個(gè)理念是由日本豐田汽車的流水線中出生的，在豐田汽車起到了很好的效應(yīng)，所以流傳到全國(guó)各地。對(duì)于精益生產(chǎn)管理我以為需要做到以下幾點(diǎn)：
一、精益生產(chǎn)需要向“均衡化”與“多樣化”發(fā)展。多樣化詳細(xì)是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理，要保證庫(kù)存量的合格率只有做好多樣化的基礎(chǔ)才是獨(dú)一的出路。
二、精益生產(chǎn)是利用減少各樣浪費(fèi)來(lái)提高生產(chǎn)效率的。操作的浪費(fèi)在工作中時(shí)辰存在，找出這些浪費(fèi)及改良是要點(diǎn)，這需要我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的'。
三、精益生產(chǎn)目的是要實(shí)現(xiàn)少人化、自動(dòng)化。少人化需要提高員工的操作技術(shù)才可實(shí)現(xiàn)。自動(dòng)化除了設(shè)施自動(dòng)化外，人的自動(dòng)化由其重要，在少人的狀況下能達(dá)成預(yù)期的工作任務(wù)。
四、精益生產(chǎn)需要推行柔性生產(chǎn)方式。柔性生產(chǎn)實(shí)質(zhì)就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技術(shù)一定多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的時(shí)機(jī)，我們要多關(guān)懷他們的學(xué)習(xí)及賜予分派不一樣的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。
經(jīng)過(guò)此次精益培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)對(duì)公司效益的重要幫助，但是達(dá)成精益生產(chǎn)管理倒是一件需要先進(jìn)管理思想的，公司的精益生產(chǎn)管理一定要千錘百煉，追求改良無(wú)止境的精神，這樣才能永遠(yuǎn)立于不敗之地。
精益管理的體會(huì)和感受篇十四
精益成本管理是一種旨在降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本、提高效率的管理方法，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)不可或缺的管理手段。身在企業(yè)中，通過(guò)學(xué)習(xí)、實(shí)踐和領(lǐng)悟精益成本管理的思想，我深深感受到了它所帶來(lái)的實(shí)際效益和管理啟示。
第二段：實(shí)踐探索
在實(shí)踐過(guò)程中，我意識(shí)到精益成本管理的核心是全員參與、重視細(xì)節(jié)、不斷優(yōu)化。通過(guò)各種手段，如流程優(yōu)化、價(jià)值分析、精益生產(chǎn)等，我們不僅能夠發(fā)掘企業(yè)在生產(chǎn)、運(yùn)輸、營(yíng)銷等環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)，而且能夠以更高效、更精細(xì)、更節(jié)約的方式進(jìn)行管理，從而實(shí)現(xiàn)成本的最大程度降低。
第三段：方法應(yīng)用
要實(shí)現(xiàn)精益成本管理，我們首先要在管理思想上樹(shù)立不斷優(yōu)化、追求卓越的理念。其次，我們需要加強(qiáng)對(duì)員工培訓(xùn)，建立激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工發(fā)掘和消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)。此外，我們還需要對(duì)合作伙伴的選擇和管理進(jìn)行優(yōu)化，選擇優(yōu)質(zhì)的合作伙伴、優(yōu)化供應(yīng)鏈的管理，從而達(dá)到成本最優(yōu)化的目標(biāo)。
第四段：成果展示
通過(guò)實(shí)施精益成本管理，我們企業(yè)的業(yè)務(wù)量大幅度增長(zhǎng)，盈利能力得到了極大提高；訂單周期和出貨周期得到了大幅縮短；貨物的質(zhì)量穩(wěn)步提升；庫(kù)存周轉(zhuǎn)率得到了大幅提升，節(jié)省了大量不必要的資金，并且也減少了倉(cāng)儲(chǔ)與管理成本?？傊?，利用精益成本管理，我們讓企業(yè)的成本得到大幅壓縮，進(jìn)一步鞏固了市場(chǎng)地位。
第五段：總結(jié)
精益成本管理反映了現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)和管理的最高境界，通過(guò)實(shí)踐和領(lǐng)悟，我們可以不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、優(yōu)化管理，不斷地為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，這種管理方法也對(duì)企業(yè)發(fā)展的長(zhǎng)遠(yuǎn)性產(chǎn)生了重要影響，增強(qiáng)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。讓我們繼續(xù)加強(qiáng)學(xué)習(xí)、研究，可持續(xù)地推進(jìn)企業(yè)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)更為理想的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
精益管理的體會(huì)和感受篇十五
6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議 ，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話：是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)感到迷茫，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
【本文地址：http://aiweibaby.com/zuowen/9596134.html】
