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淺談涂料染色的發(fā)展與應用論文題目 涂料染色的優(yōu)點篇一
納米材料是指由尺寸介于原子、分子和宏觀體系之間的納米粒子組成的新一代材料。而納米技術是研究物質(zhì)組成體系的運動規(guī)律和相互作用以及在應用中實現(xiàn)特有功能和智能作用的一種科學技術。納米涂料是利用納米粒子抗紫外線的性能對涂料進行改性，提高涂料的某些性能。納米涂料也是納米復合涂料，是在涂料生產(chǎn)過程中加入納米粒子，從而產(chǎn)生許多優(yōu)異性能，使納米涂料具有優(yōu)異的力學、熱學、光學及電磁學性能，這些都是傳統(tǒng)涂料不能比擬的，而且添加不同的納米粒子便生產(chǎn)出不同功能的納米涂料，從而擴大了涂料的應用范圍。
納米涂料的發(fā)展：首先，納米材料在我國的發(fā)展已經(jīng)很廣泛，在市場上也取得較好的反應，納米建筑涂料是納米涂料用量最大的品種之一，也是提升傳統(tǒng)涂料的重點領域。近幾年來，納米材料的發(fā)展更為迅速，在建筑行業(yè)中，主要被用于改善建筑內(nèi)墻涂料的抗菌性和建筑外墻涂料的耐候性，已經(jīng)逐漸形成一種產(chǎn)業(yè)。但是還是落后于發(fā)達國家，國外的納米材料的應用，對于納米涂料的應用，國外對其的開發(fā)起步較早并形成產(chǎn)業(yè)化，美國對于納米材料的應用主要用于絕緣涂料、豪華轎車面漆以及軍事方面，還開展了在包裝上使用阻隔性涂層、透明并耐磨性涂料、光致變色涂料等納米涂料的應用研究。而日本主要在由光催化進行自動清潔涂料、靜電屏蔽涂料的研究方面取得成效并將其發(fā)展為產(chǎn)業(yè)化。
納米材料中能級分裂和電子布局的變化；納米材料電子的強關聯(lián)或相關性；納米材料具備的激子過程和激發(fā)態(tài)；納米材料的表面態(tài)與表面結構：納米材料占比例較大的是的其表面，當納米材料減少到10nm時，體內(nèi)原子和表面原子的數(shù)目比將達到50%。表面原子與體內(nèi)原子所處的化學環(huán)境截然不同，因此會有表面相形成。但是，由于普通材料中，表面相受到比例小的影響，局限性較大。對于納米材料來說，由于自身表象與體相比例相差不大，因此，在許多物理變化以及化學變化中的作用顯著，而且更加利于人們對其進行研究；納米材料的量子隧穿與納米尺度的耦合：目前改性涂料所使用納米材料一般為半導體納米材料，如納米sio2、tio2、zno等，半導體納米材料比較特殊；具有光學性；納米半導體粒子，1-100nm。由于量子尺寸效應差異較大，因此目前最活躍的研究領域之一就是納米半導體粒子的光化學性質(zhì)和光物理性質(zhì)，對于納米半導體粒子所具有的室溫光致發(fā)光及超快速的光學非線性響應等特性更加受到關注。一般情況下，當導體激子玻爾半徑與導體粒子尺寸半徑極其相近時，隨著導體粒子尺寸的變化，其導體的有效帶隙也隨之發(fā)生變化。導體尺寸越小，其導體的有效帶隙越多，其相應的熒光光譜和吸收光譜會發(fā)生藍移，最終形成能級在能帶中。
3.1光學性能：當納米微粒的粒徑與電子的德布羅意波長、超導相干波長以及玻爾半徑相當時，其具有較為顯著的尺寸效應。同時，納米材料的比表面使處于小顆粒內(nèi)部的電子、原子以及處于表面態(tài)的電子、原子與的行為有很大的差別，影響納米微粒的光學特性與納米材料的這種量子尺寸效應和表面效應有很大的關系。這是同樣材質(zhì)納米材料的宏觀大塊物體不具備的。例如sio2、tio2、zno等，能夠很好的吸收紫外光，而其中一些氧化物幾乎不吸收紫外光，例如亞微米的tio2。由于這些納米材料具有良好的半導體特性，因此容易吸收紫外光，其主要原因是由于電子被激發(fā)發(fā)生躍遷，從而吸收紫外光線。納米材料與具有相同材質(zhì)的大塊材料相比，納米材料在吸收紫外光線過程中，會出現(xiàn)藍移現(xiàn)象，出現(xiàn)藍移現(xiàn)象的原因有，量子尺寸發(fā)生變化，能隙變寬，光吸收靠近短波。另一種是表面效應。大的表面張力使晶格畸變，晶格常數(shù)變小。
3.2吸附性能：當不同相相接觸并且互相結合時，就是吸附現(xiàn)象。納米微粒與材質(zhì)相同的一些材料相比吸附性較強，主要是由于其比表面積較大，并且其表面得原子不能足夠配位。影響納米材料吸附性能的因素較多，其中，溶液性質(zhì)、被吸附物質(zhì)的性質(zhì)、溶劑性質(zhì)都可能對其產(chǎn)生影響。比如，水溶液的ph值不同，納米材料微粒的電性也不相同，有可能帶正電、也有可能帶負電、還有可能呈中性。這些粒子所形成的吸附鍵不同，其吸附作用也具有差異。一些納米材料能夠利用氣體，形成吸附層，如納米氧化物可以與空氣中的一些氣體結合形成吸附表層。氣體不同，形成的吸附層也不相同。
4.1力學性能的改善
涂料力學性能主要表現(xiàn)在強度、硬度、耐磨性等方面，涂料力學性能的好壞直接關系到涂料的使用壽命。在涂料實際應用過程中，受多種因素的影響，會出現(xiàn)力學性能的變化，從而難以發(fā)揮涂料應有的作用。而納米材料的應用能夠有效地改善涂料的力學性能。納米材料中的納米粒子比表面積要大，能夠與有機樹脂基質(zhì)之間存在良好的界面結合力，大顆粒與成膜物之間的空隙非常小，能夠有效地減少毛細作用，從而提高涂層的強度、硬度以及耐磨性。
4.2光學性能的改善
涂料主要是涂在物體表面，而在物體表面，涂料很容易腐化、脫落，而出現(xiàn)這種問題的根源就在于涂料的光學性能比較差，涂料在太陽的照射下快速地發(fā)生反應。而納米材料具備大顆粒所不具備的光學性能。當納米級微粒摻和進母體材料時，可以提高母體材料的透明性，從而直接散射紫外光，同時，能夠?qū)⒆贤夤饫w帶出散射區(qū)域，從而大大的增強涂料的曝光、保色及抗老化性能。
4.3提高光催化效率
就納米材料而言，納米粒子尺寸小，比表面積要大，表面原子配位不全，從而使得表面活性點增多，由于表面活性點比較多，反應接觸面就比較大，催化效率就要高。對于涂料這種產(chǎn)品而言，納米材料的可以作為涂料的光催化劑，因納米粒子的粒徑小，粒子吸收光能后，激發(fā)出的極子所到達表面的數(shù)量就會增多，從而加速催化，提高涂料的光催化性能。如二氧化鈦的光催化性能，這種光催化劑集廣泛應用于廢水處理、有害氣體凈化、日用品等領域，同時還可以環(huán)境保護涂料自己殺菌涂料。
納米材料作為科技產(chǎn)物，它的作用毋庸置疑，但是就納米材料在涂料中的應用來看，還處于初級階段，在實際應用過程中出現(xiàn)了一些問題，納米材料在涂料中的應用還有待于深入研究。納米微粒比表面積以及表面張力大，納米微粒容易吸附而發(fā)生團聚，而這種易團聚的粒子很難分散開來，如果這些團聚的粒子沒有良好的分散，就難以發(fā)揮納米材料在涂料中應有的作用。因此，針對納米粒子團聚問題，就必須深入研究納米粒子團聚后的分散，要加大研究，以科學、先進的方法來講這些團聚的粒子來分散。納米材料屬于該科技產(chǎn)品，納米材料在涂料中的應用與其他材料在涂料中的應用情況有著一定的區(qū)別，納米材料在應用過程需要根據(jù)涂料的特性來進行，但是就目前來看，納米材料對涂料的作用研究還不夠深入，以至于納米涂料技術水平不夠高，涂料性能與國外相比存在著一定的差距。因此，加大科技的研究是納米材料普及應用的保障。一方面，要繼續(xù)深入研究納米材料科技，不斷提高納米材料技術含量，另一方面，要加強國際合作，學習國外先進的技術理念，從而更好地發(fā)揮納米材料在涂料中的作用，不斷能提高涂料的性能。
6.1tio2在涂料中的應用
納米tio2具有光學效應，其粒徑發(fā)生改變，光學效應也發(fā)生變化。納米tio2中的金紅石型材料能夠變色，角度不同，顏色隨之發(fā)生改變。多應用于汽車噴漆中，能夠產(chǎn)生一些很神奇的變化。利用納米tio2中的紫外吸收特性，對汽車面漆的耐候性能有較大的提升。除此之外，納米tio2還具有光催化特性，利用其這一特性，能夠?qū)諝猱a(chǎn)生凈化作用，并且對于空氣中的其他污染物進行降解，保護環(huán)境。
tio2的光催化效應及應用：納米二氧化鈦具有高的光催化活性，是一種光催化半導體抗菌劑，在波長小于400nm的光照下，能吸收能量高于其禁帶寬度的短波光輻射，產(chǎn)生電子躍遷，價帶電子被激發(fā)到導帶，形成空穴-電子對，并將能量傳遞到周圍介質(zhì)，誘發(fā)光化學反應，具有光催化能力。一般抗菌劑有殺菌作用，但不能分解毒素，而二氧化鈦利用生成的活性氧殺菌，并且能使細菌死后產(chǎn)生的內(nèi)毒素分解。納米tio2廣泛應用于自潔陶瓷、玻璃以及廚房和醫(yī)院設施中，一些高速公路兩側(cè)的護墻上也涂有納米tio2以消除汽車尾氣的影響。
tio2的紫外屏蔽應用：納米tio2的小尺寸效應、量子效應和誘導效應可使光吸收帶藍移，產(chǎn)生強的紫外吸收。納米tio2具有很好的紫外線屏蔽作用，也是一種防老化材料，可將其均勻分散到涂料中制成紫外線屏蔽涂層和抗老化涂層。納米tio2作為一種良好的永久性紫外線吸收材料還可用于配制耐久型外用透明面漆，一般用于木器、家具、文物保護等領域。
6.2sio2在涂料中的應用
納米sio2是無定型白色粉末，是一種無毒，無味，無污染的無機非金屬材料，表面存在不飽和的殘鍵和不同鍵和狀態(tài)的羥基，其分子結構呈三維網(wǎng)狀結構。
納米顆粒的比表面積和表面張力都很大，容易相互吸附而發(fā)生團聚。而納米粒子如果不能真正的以納米級分散在涂料中，就失去了其應有的作用。添加納米sio2的涂料具有防流掛，施工性能良好，尤其是抗沾污性大大提高，具有優(yōu)良的自清潔性能和附著力。納米二氧化硅具有極強的紫外吸收、紅外反射特性，它添加在涂料中，能對涂料形成屏蔽作用，達到抗紫外老化和熱老化的目的，同時增加涂料的隔熱性。
6.3納米caco3在涂料中的應用
納米碳酸鈣的主要作用是改善涂料的性能，使涂料的觸變性更好，在施工的過程中防止流掛并增加涂料的貯存穩(wěn)定性。納米碳酸鈣改善涂料觸變性的主要原因是由于納米碳酸鈣粒子表面相互聚集的氫鍵作用力不強，很容易被剪切力切開，在使用的時候這些氫鍵在外部剪切力的作用下又可以迅速的恢復，能夠迅速的重整結構。納米碳酸鈣對涂膜有一定的補強作用，同時還具備其他納米材料的普遍共性“藍移”現(xiàn)象。從納米碳酸鈣的結構來看，部分納米粒子聚集并形成一次鏈狀結構，這種結構可以將涂料的結構化水平提高，在與聚合物混合時形成的物理纏結能力增強，從而增加涂膜補強效果。
綜上所述，加強對納米材料及其技術在涂料產(chǎn)業(yè)中應用的研究分析，對于其良好實踐效果的取得有著十分重要的意義，因此在今后的納米材料及其技術應用過程中，應該加強對其關鍵環(huán)節(jié)與重點要素的重視程度，并注重其具體實施措施與方法的科學性。
[1] 左美祥等，納米siox在涂料中的分散及改性作用[j].現(xiàn)代涂料與涂裝。2016（10）：60-62.
[2] 苑金生。納米涂料的性能與特點[j].建材產(chǎn)品與應用。2017（01）：115-116.
淺談涂料染色的發(fā)展與應用論文題目 涂料染色的優(yōu)點篇二
天然染料大多數(shù)來源于植物，而很多植物本身就是中草藥，在染色的同時可使織物具備一定的特殊性能，因而受到人們的青睞[1—2]。艾葉來源于植物艾蒿，艾蒿為菊科蒿屬多年生野生草本植物，其適應性很強，普遍生長于路旁荒野、草地[3]。艾蒿的藥用部位是艾葉，艾葉的藥用功能來源于其中所含有的化學物質(zhì)：揮發(fā)油、黃酮、桉葉烷及微量化學元素等[4]。作為一種中草藥，它具有抗菌及抗病毒等作用，艾葉還具有一種特殊的香味，這種特殊香味具有驅(qū)蚊蟲的功效[5]。本文探討艾葉染料的提取及對毛織物的染色性能。
1.1材料毛織物，市購干燥艾葉，氫氧化鈉、鹽酸、硫酸亞鐵(feso4)、硫酸銅(cuso4)等均為分析純。
1.2艾葉色素的提取稱取10g艾葉，按表1進行正交試驗，提取液過濾后定容至300ml,取1ml稀釋至50ml,用島津uv-2550型紫外可見光分光光度計測其全譜，并在最大吸收波長處測定溶液的吸光度值，以此作為評價指標，確定色素提取最佳工藝。
1.3染色實驗
1.3.1直接染色工藝將上述最佳提取方案提取的溶液，定容至300ml,作為標準液備用，其濃度設為x。按表2進行染色，浴比為1∶100,根據(jù)染色織物的色差選取最佳染色工藝。
1.3.2預媒染染色工藝按表3對毛織物進行預媒染處理，浴比為1∶100。處理完畢后，按上述最佳直接染色工藝進行染色，根據(jù)染色織物的色差選取預媒染的最佳工藝。
1.3.3同浴媒染染色工藝按表4對毛織物進行同浴媒染染色，浴比為1∶100,根據(jù)染色織物的色差選取最佳染色工藝。
1.3.4后媒染染色工藝先將毛織物按上述最佳直接染色工藝進行染色，然后按表5進行媒染處理，最后根據(jù)染色織物的色差選取最佳媒染處理工藝。
1.4顏色特征值測定顏色特征值用帶有積分球和色彩分析軟件等附件的島津uv-2550型紫外可見光分光光度計測定。l*為明度值；a*為偏紅或偏綠值(+a*:偏紅；-a*:偏綠);b*為偏黃或偏藍值(+b*:偏黃；-b*偏藍);△e為色差值(本文實驗均采用染色試樣同坯布相比較);c*為彩色值，值越大說明顏色越純；h°為色相角值。
1.5色牢度測定染色織物的耐洗牢度按gb/t3921.1—1997《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度：試驗1》測定，摩擦牢度按gb/t3920—1997《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測定。
2.1艾葉色素提取工藝的確定艾葉色素水法提取的正交試驗結果如表6所示。由表6可知：加水量對艾葉提取影響最大，其次是溫度，提取時間的影響最小。在提取過程中發(fā)現(xiàn)，加水量300ml時艾葉色素提取最充分，提取溫度越高，艾葉色素提取越充分。較適宜的提取方案為：加水量300ml,提取溫度100℃,提取時間90min。最佳工藝下的組合是第6組，測得的吸光度值最大，由此可見，正交法所得的最佳染色工藝是正確合理的。
2.2染色工藝方案
2.2.1直接染色艾葉色素采用直接染色工藝對毛織物染色后，織物的色差測定結果如表7所示。從表7可以看出，染液ph值和染液濃度對織物染色影響最大，尤其是染液ph值的影響更大。隨著ph值的減小，染液濃度的增加，染色織物的色差值增大。時間和溫度對織物染色的影響相對較小。直接染色的最佳工藝是：溫度100℃,染液ph值4,染液濃度x(即標準液),染色時間50min。經(jīng)驗證最佳工藝實驗，所得織物的顏色特征值為：l*=50.38,a*=8.42,b*=30.33,△e=40.95,c*=31.48,h=74.49°。對比表7可以看出，驗證最佳工藝實驗條件下的織物色差值最大，表明所選的染色工藝較合理。
2.2.2預媒染色按表3方案預媒處理的織物采用上述最佳直接染色工藝進行染色，測得其色差值如表8所示。由表8可以看出：預媒處理中最大的影響因素為處理溫度，相應的最佳處理條件為：鐵鹽工藝：100℃,50min,feso4用量3%(owf);銅鹽工藝：100℃,40min,cuso4用量2%(owf)。經(jīng)驗證最佳工藝實驗，所得織物的顏色特征值分別如下：鐵鹽：l*=40.27,a*=6.27,b*=27.45,△e=49.57,c*=30.18,h=76.43°。銅鹽：l*=41.26,a*=6.14,b*=26.54,△e=46.19,c*=27.47,h=67.37°。對比表8的數(shù)據(jù)，可以看出驗證最佳工藝實驗條件下的織物色差值最大，表明所選的預媒處理工藝較合理。
2.2.3同浴媒染按表4方案對毛織物進行鐵鹽和銅鹽同浴媒染，其色差值及相關分析如表9所示。由表9可以看出，鐵鹽同浴媒染中ph值的影響最為顯著，銅鹽同浴媒染中則是染色溫度的影響最為顯著，同浴媒染的最佳工藝條件為：鐵鹽工藝：100℃,50min,ph值6,feso4用量3%(owf);
2.2.4后媒染色按表5方案對最佳直接染色工藝下所得的織物進行后媒處理，所得織物色差值及相關分析如表10所示。
2.3色牢度測試結果毛織物在各染色條件下的色牢度如表11所示。從表11可以看出，各染色條件下的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均較好，尤其是媒染處理對色牢度的提高有一定的幫助。
在艾葉色素的水提取工藝中，加水量是最大的影響因素，其次是水浴溫度和時間。在直接染色和同浴媒染中，染液的ph值對色差的影響最大；在預媒染色和后媒染色中，溫度是相對較重要的因素。艾葉染色的毛織物以黃色調(diào)為主，媒染劑的增深作用較明顯，尤其是鐵鹽的增深效果相對較好。艾葉染色毛織物的耐洗牢度和摩擦牢度尚可，媒染劑染色色牢度提高了0.5~1.0級。
淺談涂料染色的發(fā)展與應用論文題目 涂料染色的優(yōu)點篇三
涂料染色拼色方便、重現(xiàn)性好，對被染物沒有選擇性，可廣泛用于各種纖維的染色。其染色工藝簡單、節(jié)能、節(jié)水、排污少、染色成本低，是印染行業(yè)清潔生產(chǎn)的重要發(fā)展方向。
涂料的應用歷史悠久，考古發(fā)現(xiàn)，在殷代晚期的建筑物上已經(jīng)出現(xiàn)了壁畫，當時多是紅色和黑色的無機顏料。涂料的應用領域廣泛，在紡織、造紙、建筑、塑料和金屬等多個領域得到普遍使用。涂料在紡織品的大量應用始于20 世紀50 年代初，開始多是用于印花，80 年代以來，在染色中的應用得到重視。
涂料中的著色成分為顏料，涂料染色實質(zhì)為顏料著色。顏料本身不溶于水，需要借助于分散劑、乳化劑等表面活性劑的作用均勻分散于有機溶劑或水中，形成涂料色漿。在涂料染色時，在涂料色漿中加入粘合劑、交聯(lián)劑等制成涂料染液，對織物浸軋后，通過高溫焙烘作用，交聯(lián)劑的交聯(lián)成分與粘合劑分子中的活性基團，在纖維和粘合劑之間、粘合劑高分子之間發(fā)生交聯(lián)，形成具有三維空間結構的網(wǎng)狀皮膜，將顏料包嵌而牢固地附著在織物上，從而達到“上染”的目的。
涂料染色的關鍵在于改善涂料染色的織物手感、摩擦牢度、軋染時對軋輥的粘結，以及浸染的著色深度、勻染性。這些問題的解決取決于涂料色漿、粘合劑等的發(fā)展技術。
1. 1 涂料發(fā)展
1. 1. 1 涂料的性狀與性能
商品涂料為漿狀形式，一般稱為涂料色漿，簡稱為涂料。其組成有顏料、分散劑、乳化劑、潤濕劑及少量水。顏料包括無機顏料、有機顏料及熒光樹脂顏料。
作為染色用涂料，應滿足以下基本要求：
①顆粒細度均勻，色澤濃艷；
②良好的著色力和遮蓋力；
③耐光耐熱，化學藥劑穩(wěn)定性好；
④相對密度適宜。
涂料的質(zhì)量取決于涂料色漿的制備技術，具體來說，即顏料晶型、顆粒大小、粒度分布及涂料色漿分散技術等。
涂料的遮蓋力取決于顏料粒徑。在一定范圍內(nèi)時，顏料顆粒越小，光在顏料顆粒與空氣界面的反射作用加強，遮蓋力越好； 過大或過小( 當顆粒的線性尺寸小于光波波長時) ，遮蓋力都會下降。涂料鮮艷度的影響因素較多，包括顏料的粒徑大小、顆粒形狀、晶型及晶體的完整性。通常粒徑大、粒度分布寬、晶體的完整性差，色光發(fā)暗；反之，色光鮮艷。
日曬牢度主要取決于顏料的化學結構，也與顆粒大小有關，日曬褪色速度與顆粒直徑的平方成反比，顏料顆粒過小時，褪色速度加快。
摩擦牢度與顏料的粒徑不是簡單的比例關系。
試驗表明，當粒徑在100 ～ 300 nm 范圍時，織物的干濕摩擦牢度差異不明顯； 當粒徑小于100 nm 時，可以顯著地改善織物的干濕摩擦牢度，但皂洗、刷洗牢度下降。
顏料粒徑還影響涂料色漿的穩(wěn)定性。粒徑過大，涂料色漿穩(wěn)定性下降，易出現(xiàn)分層現(xiàn)象； 粒徑分布在100 ～ 200 nm 時，色漿的穩(wěn)定性在80 %以上。
不同顆粒大小的涂料適用于不同的染色方法。軋染的涂料顆粒最佳細度在0. 5 ～ 1 μm，浸染的涂料顆粒最佳細度在0. 1 ～ 0. 3 μm，筒紗染色的涂料顆粒在100 nm 以內(nèi)。
1. 1. 2 涂料研發(fā)技術發(fā)展
涂料超細化后，各項物理性能和化學性能都會顯著改變，如著色強度、顏色鮮艷度提高等。目前，水性超細涂料是國內(nèi)外科研工作者研究的熱點。水性超細涂料是以水為分散介質(zhì)，粒徑在150nm 左右的涂料分散體，能夠有效降低有機物的排放量，符合環(huán)保要求。
水性超細涂料的制備是通過涂料色漿分散技術與顏料表面改性技術，具體分為分散劑直接研磨分散法和表面包覆分散法。分散劑直接研磨分散法有低分子分散劑法和高分子分散劑法，表面包覆法有原位聚合法、相分離法、微乳液聚合法和化學法。
有關資料顯示，國外僅少數(shù)跨國企業(yè)如美國的dupont ( 杜邦) 、德國的巴斯夫( basf) 和dystar( 德司達) 、瑞士的原ciba ( 汽巴) 等企業(yè)掌握了涂料在水相中細化和分散穩(wěn)定的方法，其技術處于壟斷地位，產(chǎn)品價格昂貴。國內(nèi)僅有江南大學紡織服裝學院對外宣稱已經(jīng)掌握了涂料分散和細化技術。
1. 1. 3 涂料新產(chǎn)品
涂料的著色成分—顏料為非離子性化合物，其電荷性質(zhì)取決于涂料色漿制備時所用的分散劑。目前，多數(shù)廠家采用陰離子型/非離子型分散劑，涂料色漿為陰離子型。日本山陽色素株式會社研發(fā)的emacol ct color 為具有陽離子性的水性顏料分散體，和傳統(tǒng)型產(chǎn)品相比較，用于紡織品及成衣的浸染染色時，其染色方法簡便、吸盡率高，并且廢水負荷也大幅度減輕。被列為中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進技術推薦目錄。
1. 2 粘合劑發(fā)展
1. 2. 1 粘合劑結構與性能
粘合劑是合成高分子化合物，由單體聚合而成，一般制成水分散劑、乳液劑和溶劑型。涂料染色用的粘合劑要求具有可交聯(lián)或自交聯(lián)的基團，與顏料配成染液軋染后，經(jīng)適當?shù)谋汉嬖诳椢锷闲纬蔁o色透明、粘著力強、富有彈性和韌性的薄膜。
涂料染色質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于粘合劑的性質(zhì)。涂料染色用粘合劑要滿足以下基本要求：
①成膜穩(wěn)定優(yōu)異；
②粘著強力適宜；
③化學藥劑穩(wěn)定；
④成膜透明無色；
⑤膜質(zhì)柔韌耐用。
按照化學結構，粘合劑分為丁苯橡膠乳液類、聚丙烯酸酯類、聚醋酸乙烯酯類。
按組成單體的不同，分為反應型和非反應型，反應型又分為交聯(lián)型和自交聯(lián)型。
聚丙烯酸酯類粘合劑較適用于涂料染色，且大多數(shù)采用乳液聚合的方法。其皮膜透明度高、耐磨性好、不易老化； 但手感較差、質(zhì)量不穩(wěn)定。聚氨酯類粘合劑的粘著力強，皮膜彈性好，手感柔軟，耐低溫和耐磨性優(yōu)異； 但易泛黃。
1. 2. 2 粘合劑研發(fā)技術發(fā)展
目前，核殼型粘合劑是國內(nèi)外研發(fā)的熱點。核殼型粘合劑是從核心到殼層共聚組成呈不均勻分布的一種乳液，為硬包軟結構。是由性質(zhì)不同的兩種或兩種以上單體，通過多階段共聚或連續(xù)變化聚合制得。核殼型粘合劑可用于各種纖維的涂料印花及涂料染色，其外層玻璃化溫度較高，在室溫下不易成膜，不堵網(wǎng)、不粘輥筒，染色后的布面不發(fā)粘、刷洗牢度高； 而其含有的玻璃化溫度較低的組分焙烘成膜后，則可以提供給織物足夠的柔軟性、粘附性等。
1. 2. 3 粘合劑新品種
改性聚丙烯酸酯類： 如美國brook-line ( 布魯克林) 的superprint 101，具有傳統(tǒng)丙烯酸酯類粘合劑無法比擬的優(yōu)勢，使牢度和手感得到了徹底改善。
納米粘合劑： 是利用納米技術、高分子合成技術及生態(tài)技術研制的納米級涂料染色粘合劑。幾乎所有纖維表面都有300 nm 寬的溝紋，普通乳液粘合劑粒子不能進到溝紋中，而納米級乳液粘合劑粒子直徑較小，例如70 nm 粒徑，可以進入纖維中“生根”。用于涂料染色時，紡織品色牢度高，刷洗牢度尤為突出； 給色量高，色澤艷麗、飽滿； 手感柔軟，可與染料染色工藝的紡織產(chǎn)品相媲美。如nmd納米級涂料染色粘合劑。
1. 3 陽離子改性劑發(fā)展
對天然纖維進行陽離子接枝以改變其離子性的方法，一般稱為陽離子改性處理。這類助劑稱為陽離子改性劑，或接枝劑、固色增深劑等。通過陽離子改性劑對纖維進行處理，使纖維表面帶正電荷，與陰離子型的涂料產(chǎn)生靜電吸附作用，涂料可以依靠直接性自動吸附到纖維表面，從而拓寬了涂料染色工藝，軋染及浸染都可以使用，且提升了涂料染色的深度。
陽離子改性劑分為低分子化合物和高分子化合物兩類，主要代表結構有胺化環(huán)氧衍生物，如縮水甘油基三甲基氯化銨( glytahc a) 、聚酰胺表氯醇( pae) 型聚合物、氯代三嗪型季銨化合物、n-羥甲基丙烯酰胺( nma) 、聚表氯醇( pech) -二甲基胺等。其中屬于高分子的有聚酰胺表氯醇( pae) 型聚合物和聚表氯醇( pech) -二甲基胺。在涂料浸染工藝中，陽離子改性劑很重要，改性效果對涂料的染深性、勻染性及色牢度有重要影響。目前市場上大部分的陽離子改性劑在性能方面的差異并不是太大，例如，dystar 公司的改性劑、上海長盛印染化工的涂料染色增深劑pt 和pnt、蘇州聯(lián)勝化學有限公司的改性劑rs、廣州創(chuàng)越化工的陽離子改性劑cy-210 ( 纖維素纖維改性) 和cy-220 ( 蛋白質(zhì)纖維改性) 等，對涂料染色的各項染色牢度都有一定的幫助。
陽離子改性技術的關鍵在于在改性反應過程中適當控制好反應條件，減少水解等副反應，以增進陽離子改性劑的利用率。
江南大學納米色素與噴墨印花研究開發(fā)中心還研發(fā)了適用于超細涂料染色的含環(huán)氧氯丙烷側(cè)基的水溶性聚酰胺多胺型陽離子改性劑，得色深，且容易避免發(fā)生染花現(xiàn)象。
1. 4 其他助劑
涂料染色的其他助劑還有交聯(lián)劑、摩擦牢度增進劑、防泳移劑、柔軟劑等，視染色方法及要求選用。
2. 1 傳統(tǒng)涂料染色應用
傳統(tǒng)涂料屬于陰/非離子型，一般纖維在中性溶液中帶負電荷，常用纖維在中性水溶液中帶負電荷，涂料對纖維沒有親和力，不能依靠直接性吸附上染纖維，所以在涂料染色的早期，只能采用軋染染色。
軋染時，涂料通過機械浸軋作用吸附到纖維上，軋染后進行烘干及焙烘，粘合劑成膜將涂料固著于織物表面。這種工藝現(xiàn)在仍在使用，特別是在淺色及修色補色時應用普通。
2. 1. 1 傳統(tǒng)涂料軋染工藝
涂料染液處方
涂料10 g /l
粘合劑20 g /l
防泳移劑10 g /l
工藝流程： 浸軋涂料染液( 二浸二軋，軋余率65 %，室溫) →預烘( 80 ℃，紅外線或熱風烘干)→焙烘( 150 ℃，4 分鐘) → ( 后整理) 。
2. 1. 2 染色時注意問題
( 1) 宜室溫浸軋，以防止粘合劑過早反應粘結軋輥。
( 2) 預烘應采用紅外線或熱風烘燥，不能采用烘筒烘燥。
( 3) 焙烘溫度應根據(jù)粘合劑性能及纖維材料確定，以免影響染色牢度。
( 4) 對于纖維素纖維和蛋白質(zhì)纖維類制品，焙烘溫度不宜太高，防止織物泛黃以及對織物的損傷。
2. 1. 3 染色特點及改進
軋染時，粘合劑容易粘結滾筒，需經(jīng)常清潔生產(chǎn)設備，勞動強度大。浸軋涂料色漿后，需高溫焙烘以使粘合劑固化，能源消耗大。且大量粘合劑的使用，導致織物手感粗硬。涂料傳統(tǒng)軋染染色工藝僅適于布面平整的織物，且只能染淺色，不能染中深色。
目前國外產(chǎn)品如前文提到的superprint101 使牢度和手感得到了徹底改善，但價格昂貴。國內(nèi)開發(fā)的陽離子型丙烯酸酯類粘合劑，具有與普通粘合劑不同的特性，用量少、牢度好、手感佳，具有低溫快速固化的特點，有利于降低生產(chǎn)綜合成本。
2. 2 陽離子改性涂料染色工藝
近年來，國內(nèi)外研究者相繼開發(fā)了一些涂料染色助劑，其中應用最多的即是陽離子改性劑及濕摩擦牢度增進劑。通過陽離子改性劑對纖維進行改性或接枝，使涂料能夠依靠靜電吸附作用直接上染纖維。陽離子改性劑的出現(xiàn)，使得涂料在軋染染色、浸染染色及成衣染色中得到廣泛應用，且實現(xiàn)了涂料中深色染色的要求。濕摩擦牢度增進劑可以代替部分粘合劑，可以減少粘合劑的使用，改善了涂料染色后織物的手感以及摩擦牢度等性能指標。濕摩擦牢度增進劑還可與柔軟劑同浴使用，減少了后處理工序，有利于降低生產(chǎn)成本。
2. 2. 1 純棉織物陽離子改性軋染工藝
涂料染色處方
陽離子改性劑( 增深劑) pnt 4～6 g /l
涂料5～20 g /l
濕摩擦牢度提升劑pg 25～40 g /l
練漂后織物→陽離子改性( 二浸二軋，軋余率70 %，室溫) →烘干→涂料軋染( 二浸二軋，軋余率70 %，室溫) →預烘( 90 ℃，紅外線或熱風烘干) →焙烘130 ℃×3～5 min→ ( 后整理) 。
2. 2. 2 絞紗陽離子改性涂料浸染工藝
陽離子改性處方
陽離子改性劑pnt 3%～6% ( o. w. f. )
純堿調(diào)節(jié)ph 至10～11
涂料染色處方
涂料x % ( o. w. f. )
螯合分散劑hsy 0. 5～1 g /l
浴比1∶ 15～20
固色處方
濕摩擦牢度提升劑pg 2. 5 % ( o. w. f. )
浴比1∶ 15～20
染色工藝流程： 練漂后紗線→潤濕→陽離子改性( 60 ℃×20 min) →冷水洗2 次→涂料染色( 60℃×20 min) →水洗→固色( 95 ℃×25 min) →脫水→烘干。
2. 2. 3 成衣陽離子改性涂料染色工藝
陽離子改性處方
陽離子改性劑pnt 3%～5% ( o. w. f. )
滲透劑1 g /l
純堿調(diào)節(jié)ph 至10～11
涂料染色處方
涂料x % ( o. w. f. )
勻染劑o 1 g /l
螯合分散劑hsy 0. 5～1 g /l
浴比1︰25～30
固色處方
濕摩擦牢度提升劑1. 5%～3 % ( o. w. f. )dm-2588
浴比1︰25～30
染色工藝流程： 成衣白坯→潤濕→陽離子改性( 60 ℃×20 min) →冷水洗2 次→涂料染色( 60 ℃×20～30 min) →冷水洗→固色( 95 ℃ ×15 ～ 25 min)→ ( 后處理： 如酵素洗等) →脫水→烘干→服裝熨燙→成品。
2. 2. 4 染色注意問題
( 1) 改性后需要充分水洗至中性，否則，染液中的陽離子改性劑會與涂料結合，影響涂料上染率，影響力涂料染色的深度。
( 2) 浸染時，改性后染色要控制升溫速度，避免染色不勻。
2. 2. 5 染色特點
陽離子改性劑的出現(xiàn)，雖然實現(xiàn)了涂料的多種染色方法，但也存在諸多問題。第一，纖維的改性是染前進行，改性后纖維對涂料的吸附主要取決于纖維上引進電荷的多少，改性后涂料染色的得色深淺不僅與涂料染液濃度有關，還取決于纖維改性程度。而目前還沒有在線檢測纖維電荷的能力，導致涂料染色色深不易控制。第二，因改性本身的均勻性及改性時副反應等因素影響，陽離子改性涂料染色容易造成色澤不勻及色差。第三，改性處理易引起棉纖維泛黃，影響染色鮮艷度。第四，為避免染液中的改性劑對涂料的吸附，改性后水洗必須充分，耗水量較大。第五，陽離子改性劑對污水的生化處理有一定影響。
2. 3 陽離子涂料染色工藝
傳統(tǒng)涂料染色工藝因大量粘合劑的使用，染色織物手感較差。陽離子改性涂料染色工藝降低了粘合劑的使用量，但改性工藝流程長，勻染性差。由山陽色素開發(fā)的陽離子型水性分散涂料( emacolct color) ( 簡稱為陽離子涂料) 對纖維材料進行吸盡染色時，不需要對纖維進行改性處理，利用纖維帶有的陰離子性，可以實現(xiàn)吸盡染色，染色工序減少，適用性廣，手感好。
2. 3. 1 陽離子涂料純棉機織物染色工藝
涂料染色處方
陽離子涂料x % ( o. w. f. )
陽離子緩染劑1101 1. 0 % ( o. w. f. )
浴比1︰20
整理液處方
濕摩擦牢度提升劑dm-5146 10 g /l
硅油t689 0 ～ 20 g /l ( 視手感需要)
工藝流程： 室溫( 預加緩染劑處理) →涂料染色( 80 ℃×2 min) →冷水洗2 次→涂料牢度提升劑( 40 ℃×20 min) →脫水→烘干( 100 ℃×4 min) →一浸一軋硅油整理液→烘干( 100 ℃ ×4 min) →焙烘( 160 ℃×2 min) 。
2. 3. 2 陽離子涂料筒子紗染色工藝
涂料染色處方
陽離子涂料x % ( o. w. f. )
涂料筒染增深勻染劑ct 3%～5% ( o. w. f. )
固色處方
粘合劑2 % ( o. w. f. )
工藝流程： 30 ℃ ( 增深勻染劑先稀釋，10 min加完； 陽離子涂料先稀釋，10 min 加完，再運轉(zhuǎn)10min) →60 ℃ ( 升溫速度1 ℃ /min，保溫10 min)→50 ℃ ( 保溫15～30 min，視殘液清澈程度) →室溫冷水洗1～2 遍→60 ℃ ( 加粘合劑，20 min) →脫水→烘干。
2. 3. 3 陽離子涂料成衣染色工藝
前處理處方
凈洗劑2～3 g /l
涂料染色處方
陽離子涂料x % ( o. w. f. )
浴比1︰20
整理液處方硅油t689 0～20 g /l ( 視手感需要)
工藝流程： 前處理( 70～80 ℃×10～15 min) →涂料染色( 室溫加入涂料循環(huán)5 min，緩慢升溫至60 ℃×20 min) →室溫水洗1 次→ ( 視手感需要選用： 柔軟整理( 40 ℃ × 10 min) ) →脫水→烘干( 100 ℃×4 min) 成衣半成品→ ( 視需要選用： 酵素洗→脫水→烘干) →服裝熨燙→成品。
2. 3. 5 陽離子涂料染色特點
陽離子涂料染色工序少，可以縮短染色加工總時間。染色溫度低，能耗低，有利于降低染色生產(chǎn)成本。涂料吸盡率高( 基本上全部吸附) ，減輕排水負荷。因粘合劑使用少，染色設備易清洗。但是，目前山陽色素陽離子涂料產(chǎn)品處于壟斷地位，價格較高，國內(nèi)還沒有成功開發(fā)的陽離子涂料，亟待于國內(nèi)涂料研發(fā)技術的發(fā)展。
涂料染色具有工藝簡單、拼色方便、節(jié)水節(jié)能減排的特點，具有顯著的節(jié)能和環(huán)保優(yōu)勢，是印染行業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的方向之一。特別是陽離子涂料的出現(xiàn)，簡化了涂料浸染工藝，提高了涂料浸染質(zhì)量。目前，涂料在紡織品中的染色應用越來越多，工業(yè)發(fā)達國家已占80 %以上，而我國僅占20 %左右。因此，涂料染色在我國有著巨大的發(fā)展空間。同時，我國涂料的研發(fā)技術還有待于進一步的提高。
淺談涂料染色的發(fā)展與應用論文題目 涂料染色的優(yōu)點篇四
任何不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，都勢必影響整個建筑物的質(zhì)量。為此，從最基礎的原材料把關人手，注重操作工序質(zhì)量的改進和提高，是本文闡述的特征。對施工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題和一些不正確的做法及表現(xiàn)做簡要分析，并按照現(xiàn)行標準及規(guī)范結合本地區(qū)的特點，提出預防及改進和提高措施。
目前建筑外墻裝飾有多種多樣，建筑涂料是其中之一，它之所以在各類建筑中得以使用，是因為它
具有施工簡便，色彩豐富、柔和，線條流暢，清晰，可創(chuàng)造多重質(zhì)感效果，便于維修更新等特點。但如果操作不當，或者對其使用涂料性能不甚了解或基層處理不好，都會影響涂層質(zhì)量、外墻美觀。為確保外墻涂料飾面的質(zhì)量，施工中必須做好如下工作：
理解設計施工意圖及其他設計文件，弄清使用功能，優(yōu)先選用通過質(zhì)量認證的產(chǎn)品或者綠色環(huán)保產(chǎn)品。防止使用偽劣產(chǎn)品，對來料抽樣檢查其品種、顏色是否符合設計施工要求，并應有產(chǎn)品性能檢測報告和產(chǎn)品合格證書，對來料分類堆放、標識，專人負責，建立材料進場驗收制，切實把好材料質(zhì)量關。
抓好基層的施工質(zhì)量關鍵在于基層的強度，平整度，清潔度。由此可見，基層的含水率是基層強度重要指標，不同類型的涂料對基層含水率的要求不同。由于溶劑性涂料的涂膜透氣性差，又有疏水性，如在潮濕的基層面上施工極易起皮脫落。涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得大于8％，涂刷水性涂料時基層含水率不得大于10％。因此基層含水率的控制要求是保證涂料與基層的粘接力以及基層不出現(xiàn)起皮、空鼓、開裂等現(xiàn)象，切忌因趕工期進度而忽視基層的強度。
其次：被涂表面平整度差，如有明顯接槎或者表面粗糙程度不同，噴、滾、刷涂料后也因?qū)ν苛衔詹粍?，造成外墻色澤不均勻，宜形成“花臉”。再者，基層表面不平整，對批刮膩子時造成厚薄不一，干濕不均，也極易形成局部開裂，脫皮。因此，基層表面應平整，堅實牢固，不應用起砂，裂縫，疏松等缺陷。
另則，基層的污染如落有浮灰、泥土、脫膜劑、油污等附著物，也會因涂膜與基層粘附不好造成飾面出現(xiàn)起皮、剝落、變色等現(xiàn)象，因而必須保證基層表面清潔。
例如，某工程在涂刷涂料之前，按照施工規(guī)范進行質(zhì)量驗收檢查中，對不符合要求的基層，例如表面起裂紋、酥松，空鼓等現(xiàn)象，須用鑿子清除干凈，并用水泥砂漿壓光抹平讓其干透，保證基層的堅實、牢固與平整。對表面污染輕微的可用鋼絲刷、刮刀清除處理，嚴重的如油污、脫膜劑采用洗滌劑清洗干凈。有霉菌滋生的墻面，用10％的漂粉精溶液擦拭發(fā)霉的地方，保持24小時，然后用水徹底清洗待干燥后，再涂底漆。
各種涂料均需在一定的溫度條件下才能形成連續(xù)膜，因此它對施工環(huán)境要求較高，適宜的溫度有利于涂料的干燥、成膜，如果施工時環(huán)境溫度過低或過高，均會降低涂料的技術指標，會造成涂料的成膜不良，以至于無法做到表面均勻從而產(chǎn)生涂膜龜裂，粉化，遇水脫落。嚴重影響建筑物外觀和飾面的壽命。因此，應嚴格掌握涂料允許的最低施工溫度及濕度，最好涂料工程的施工環(huán)境宜選溫度為5—35℃之間。且良好的通風，既能加快結膜過程，又對操作人員的健康有益。
隨著新產(chǎn)品的開發(fā)，涂料的類型也在不斷增加，特別對新產(chǎn)品技術標準、使用功能應正確按使用說明書的要求進行施工，切不可憑經(jīng)驗行事。還應強調(diào)指出的是，涂料成膜不是在瞬間即可完成的，其間有個過程，因此要求不僅在施工時符合最低施工溫度要求，而且在施工后一段時間內(nèi)亦應滿足溫度要求。如果氣候變化等原因出現(xiàn)異常情況，則應采取相應的防護措施。保證涂料的質(zhì)量。
1、施工人員必須作好施工前的準備工作：根據(jù)設計施工要求選好涂料品種、顏色。為避免產(chǎn)生色差，應根據(jù)使用要求一次備足料量、調(diào)配完成，并充分攪拌均勻，這樣才能保障其技術指標一致穩(wěn)定。
2、由于抗堿封閉底漆只有：
a、封閉外墻面的堿性作用。
b、提高面涂料與墻面的附著力。
c、增強面涂料的遮蓋力，防止面涂層發(fā)花。
d、節(jié)約面涂料。因此在涂刷涂料之前外墻必須經(jīng)過合理養(yǎng)護時期再用刷或輥涂進行封閉底漆處理。
采用噴涂施工時：噴槍壓力宜控制在0.4—0.8mpa范圍內(nèi)，噴涂時噴槍與墻面應保持垂直，距離宜在500mm左右，勻速平行移動。兩行重疊寬度宜控制在噴涂寬度的1／3，不得有漏噴、虛噴或出漿掛流。采用滾涂施工時：將蘸取漆液的毛輥先按w方式運動將涂料大致涂在基層上，然后用不蘸取漆液的毛輥緊貼基層上下左右來回滾動，使漆液在基層上均勻展開，最后用蘸取漆液的毛輥按一定方向滿滾一遍。陰角及上下口宜采用排刷涂找劑。采用刷涂法時：宜按先左后右，先上后下，先難后易，先邊后面的順序進行。噴刷滾涂料均不得過稀或過厚，過稀易造成透底；過厚易裂、脫落、流掛；噴、刷涂第二遍之時，必須在第一遍充分干燥的表面上進行。每道涂料施工間隔4小時左右，夏季2小時以上，涂刷不宜反復多次進行。使用浮液型涂料時，可在基層薄刷一遍按1：3稀釋的107膠水或白乳膠稀釋膠水，以減少基底上的粉塵對涂料的隔離作用，增加涂料與基層的粘結。
涂料的接槎必須留在分格逢和陰陽角處，不能任意留槎以至于影響美觀，并注意成品的保護，防止二次污染和人為的碰、劃、刮、擦。在氣溫很高，濕度小的盛夏施工時，應將墻面用清水適當潤濕，待水基本吸干后即可施涂，否則容易出現(xiàn)涂層成膜不好易脫皮，開裂，再者，陰雨天則因防涂膜未形成前遭雨水沖“花”也不宜施工，這一點在施工中尤為注意。
稠度大，超量加水會使涂層成膜困難，降低涂層光澤，遮蓋力及耐久性。因此。必須在涂料使用前必，須充分攪拌均勻，并按使用說明書要求組織施工，作好交底工作切忌隨意摻水或加色，并在規(guī)定時間內(nèi)用完，否則會降低其技術指標影響其施涂質(zhì)量。
目前涂料的品種繁多，使用范圍和適用條件各異。就是一般常用的涂料，也有內(nèi)、外墻之分。因此，施工人員必須認真學習材料標準，并具備建材常識，充分了解涂料的適用范圍及其使用性能，切莫麻痹大意，用錯涂料，內(nèi)墻用于外墻之上。日曬雨淋后，在短時間內(nèi)出現(xiàn)意想不到的質(zhì)量問題，更不能自己隨意、毫無科學的配制涂料。造成經(jīng)濟損失，又帶來返工的麻煩。
總之，施工人員在施工時認真嚴格按規(guī)范操作、實行掛牌上崗。堅持以樣板墻引路，切實作好各方面的操作工藝、控制適宜的稠度、掌握適用范圍的交底工作，才能得以保證外墻涂料的質(zhì)量。
淺談涂料染色的發(fā)展與應用論文題目 涂料染色的優(yōu)點篇五
將納米材料和聚合物復合，然后精細控制納米材料粒子均勻分散在聚合物基體中，從而制造性能良好的涂料，這是技術的發(fā)展才能實現(xiàn)的成果。在當前的涂料當中對納米材料進行科學化的應用，就能保障涂料的性能提高，在實際應用的作用方面也能有效發(fā)揮。
1.1 納米材料概述
納米材料的成果是在納米技術的支持下實現(xiàn)的，關于對納米材料的應用，也是在近些年得以迅速發(fā)展的。納米材料從狹義的定義上來理解，主要是粒徑在1- 100 納米，并且有著比較特殊性的物理化學性能的材料。從廣義的定義上來理解，就涵蓋著三維結構中一維長度在1- 100 納米以及有著納米結構的應用材料。根據(jù)物理學的相關理論對納米材料進行理解，就有著幾個層面的問題，納米材料中的電子強關聯(lián)以及相關性，激發(fā)態(tài)以及激子過程等。納米材料在當前的多個領域中都得到了應用，發(fā)揮了重要作用。例如將納米材料和涂料進行結合，就能優(yōu)化涂料的質(zhì)量。
1.2 納米材料在涂料中的應用特性分析
納米材料在涂料當中的應用有著比較突出的特征體現(xiàn)，在涂料當中添加納米材料，對涂膜的機械強度能有效提高以及在附著力和防腐性能等方面能有效提高，這和宏觀的材料相比來說就有著不同。在光學特性層面，納米材料就有著大顆粒不具有的光學性能，納米級的微粒在摻和了母體材料的時候，達到了納米級分散就說明母體材料是透明的，能有效散射紫外光。納米粒子用在涂料達到納米級分散的時候，在其特有的光學特性就能化作油量罩光漆，在保光的功能發(fā)揮上就比較突出。
納米材料在涂料當中的應用特性還體現(xiàn)在填充特性以及表面活性上，納米材料的表面原子數(shù)的占比比較大，表面原子周圍沒有相鄰原子，所以有著不飽和的性質(zhì)。在將納米材料和涂料進行結合的時候，就能增強材料的韌性，在附著力上也能得到有效提高。從納米材料涂料的表面活性的特性上來看，納米材料的粒徑相對比較小，這樣在表面的原子數(shù)就會增加，表面積會發(fā)生迅速的變化，從而使得表面的活性比較突出。
2.1 納米材料在涂料當中的實際應用
納米材料的類型比較多，將不同的納米材料在涂料中進行應用也有著不同的效果。例如將納米二氧化硅應用在涂料當中，這是沒有定型的白色粉末，材料的表面有著不飽和殘鍵和不同鍵和狀態(tài)羥基，在分子狀態(tài)方面就會呈現(xiàn)出三維鏈狀結構。在將納米二氧化硅在涂料當中進行應用后，就能有效改善涂料的開鍵效果，涂料是沒有分層的，在觸變性的特性上也比較突出，并且在自清潔的能力上也比較突出。在對這一納米材料的應用后，就能有助于涂料的質(zhì)量水平提高。
在隨著新技術的不斷升級下，對納米材料的應用水平也有著提高，一些新型的納米材料在涂料當中得到了廣泛應用。例如在對超雙親界面物性材料的應用中，就能起到良好的應用作用。光照可引起二氧化鈦表面在納米區(qū)域形成親水性以及親油性兩相共存的二元協(xié)同納米界面結構。通過對二元協(xié)同原理的應用，就能知道設計超雙親性修飾劑，從這些方面得到了加強，對涂料的應用質(zhì)量以及品質(zhì)就能有效提高。
將納米氧化鋅材料應用在涂料中，對材料也能起到優(yōu)化作用。納米氧化鋅是新時期的高功能精細無機產(chǎn)品，有著比較優(yōu)異的涂層保護作用。如將其在電機機等防菌涂層中進行應用，就能起到良好的抗菌性能。在新的納米材料應用下，對提高涂料的應用水平也有著促進作用，對納米氧化鋅材料的應用要加強重視。還有耐老型的納米材料涂料的應用方面，也要加強重視，將其與之相結合，也能發(fā)揮積極作用。
除此之外，涂料當中應用抗菌納米材料也是比較重要的，納米二氧化鈦以及納米氧化鋅材料對人體的健康不會造成影響，并且抗菌的范圍也比較廣泛，有著熱穩(wěn)定性等。在當前人們的生活需求不斷增加下，對抗菌性納米材料和涂料的結合，就能滿足不同要求需求的人群。
2.2 納米材料的應用發(fā)展
納米材料的在和涂料相結合的應用過程中，會受到一些因素的影響，在應用中存在諸多問題。納米材料是聯(lián)系宏觀物體和微觀粒子的重要橋梁，應用在涂料當中的時候，就會有著比較突出的特征，而當前在對納米材料的應用還處在初級階段，有諸多方面需要進行優(yōu)化。納米材料應用在涂料當中的時候，就要注重強化橫向的合作，這樣對其作用的發(fā)揮才能起到積極促進作用。在對納米涂料的施工工藝優(yōu)化方面要能加強，對納米薄膜涂層方面的應用上，在工藝制造的過程要進行優(yōu)化。無機納米粒子與無機非納米粒子混合。以期降低成本，改善涂料的性能。探索納米粒子與樹脂的界面相互作用機理和相混合機理，以期為更有效開發(fā)利用納米材料提供理論依據(jù)。通過在這些方面了加強，才能有助于納米材料涂料的應用廣泛化。
總而言之，處在當前多元化發(fā)展社會，在新技術的應用方面要加強重視，通過多種方法措施的應用，對納米材料的應用就要結合實際的需求。通過從理論層面對納米材料以及在涂料當中的應用研究分析，就能從很大程度上提高應用的質(zhì)量水平。希望能通過此次研究對實際納米材料涂料的廣泛應用起到促進作用。
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