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鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案篇一
鋼筋混凝土蓋板涵施工方案
一、工程概況
k11+550鋼筋混凝土蓋板涵，全長(zhǎng)34m，蓋板涵與線路中線成度正交。蓋板涵采用mu30漿砌片石基礎(chǔ)護(hù)底，mu30漿砌片石臺(tái)身，c30鋼筋混凝土蓋板、c30鋼筋混凝土支撐梁，三氈二油防水層。
二、蓋板涵的施工方法
鋼筋混凝土蓋板涵一般施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放樣→基礎(chǔ)開(kāi)挖→基底驗(yàn)收、處理→基礎(chǔ)施工→臺(tái)身施工→蓋板施工→沉降縫、防水層施工→附屬工程施工。
（1）施工準(zhǔn)備：開(kāi)工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等進(jìn)行復(fù)核、定位。當(dāng)涵底設(shè)計(jì)高、涵位、角度等與實(shí)際不符時(shí)，經(jīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理同意后，根據(jù)實(shí)際作適當(dāng)調(diào)整。在既有排水溝、渠中修建的涵洞，先挖好排水溝，或在涵洞上游不影響施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同時(shí)根據(jù)涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
（2）涵洞基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，人工清基。開(kāi)挖過(guò)程中，遇有地下水滲出時(shí)，在涵洞基坑上下游對(duì)稱(chēng)坑角處設(shè)集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承載力不符合設(shè)計(jì)要求小于0.3mpa時(shí)，經(jīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意后，按要求采取加固處理措施。當(dāng)?shù)鼗休d力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求大于或等于0.3mpa時(shí)，將挖至標(biāo)高的基底用人工修鑿整平，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，開(kāi)始放樣施工基礎(chǔ)。
（3）涵洞墻身施工：mu30漿砌片石墻身采用就地砌筑工藝。砌筑石塊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)選用無(wú)裂紋、無(wú)夾層且未被燒過(guò)的、具有抗凍性能的石塊。
2）石塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30mp a及混凝土的強(qiáng)度。3）石塊應(yīng)清洗干凈，分布均勻，凈距不小于150mm。片石砌筑完畢后，立即用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。沉降縫按圖紙要求每4~6米設(shè)置一條，并使沉降縫貫穿整個(gè)斷面，保持涵洞基礎(chǔ)和墻身沉降縫在同一豎直面，兩端面豎直、平整，上下不得交錯(cuò)。填縫料采用瀝青木板或?yàn)r青砂填塞緊密，沉降縫寬度為20mm。
（4）鋼筋混凝土蓋板預(yù)制及安裝：鋼筋混凝土蓋板在涵位處路基上或附近擇
地預(yù)制。每塊預(yù)制蓋板寬均按99厘米施作，當(dāng)預(yù)制蓋板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可脫模堆放和運(yùn)輸，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且涵臺(tái)身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方可進(jìn)行安裝，成品安裝前，先檢查成品及坐墩臺(tái)的尺寸。安裝后，蓋板上的吊裝孔要以砂漿填塞，板間1厘米寬的縫用水泥砂漿填塞。為便于安裝時(shí)辨認(rèn)蓋板上下面，預(yù)制時(shí)務(wù)必在板端頂部設(shè)置為5×5厘米的倒角。安裝蓋板前，認(rèn)真檢查蓋板和涵臺(tái)尺寸、標(biāo)高，確保板的兩端與涵臺(tái)搭接不少于設(shè)計(jì)值。鋼筋混凝土蓋板采用吊車(chē)安裝。安裝時(shí)蓋板支承處用砂漿抹平，蓋板用鋼絲繩捆綁起吊，吊裝位置設(shè)在距兩端40cm處。
（5）支撐梁施工：涵臺(tái)支撐梁施工與涵臺(tái)基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行，支撐梁必須與涵臺(tái)基礎(chǔ)砌石互相咬合。
（6）臺(tái)后回填：涵臺(tái)臺(tái)后填土應(yīng)在蓋板安裝完畢后進(jìn)行，嚴(yán)格按壓實(shí)度要求分層填筑碾壓，碾壓不到部位可采用填筑碎石或砂性材料分層填實(shí)，并注意兩邊對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。
（7）兩側(cè)回填：涵洞兩側(cè)回填在涵底鋪砌及預(yù)制板已安裝且其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再進(jìn)行?；靥顣r(shí)，在不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，按照設(shè)計(jì)要求的填料分層、對(duì)稱(chēng)夯填，并使其相對(duì)密度達(dá)到95%。對(duì)大型碾壓機(jī)具壓實(shí)較難部位，配合采用小型機(jī)具和人工輔助夯實(shí)，禁止采用大型機(jī)械堆土筑壓和在涵身一側(cè)夯填。
涵頂填土在安裝砂漿強(qiáng)度達(dá)到100%以后進(jìn)行，第一層填土最小厚度和壓實(shí)厚度分別不小于30cm和20cm，填筑時(shí)避免劇烈沖擊。涵頂填土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求必須大于0.5~1m時(shí)并經(jīng)監(jiān)理同意后，施工機(jī)械、車(chē)輛方可通行。
三、蓋板涵實(shí)測(cè)項(xiàng)目
四、質(zhì)量保證措施
1、質(zhì)量保證的組織措施
（1）我們把質(zhì)量目標(biāo)作為全面標(biāo)準(zhǔn)化的重要內(nèi)容，在施工中我們將貫徹iso9000標(biāo)準(zhǔn)，在業(yè)主和監(jiān)理的指導(dǎo)下嚴(yán)格iso9000質(zhì)量體系文件運(yùn)行。將質(zhì)量目標(biāo)作為項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要內(nèi)容，通過(guò)全員、全方位全過(guò)程的質(zhì)量控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，做到干一項(xiàng)工程留一批精品。
（2）建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，行政管理對(duì)工程質(zhì)量和進(jìn)度的作用是至關(guān)重要的，設(shè)立科學(xué)合理的工程管理機(jī)構(gòu)是充分發(fā)揮各個(gè)部門(mén)職能的前提條件，為確保工程質(zhì)量，我們成立了以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以項(xiàng)目總工程師負(fù)專(zhuān)責(zé)的技術(shù)管理體系，建立項(xiàng)目經(jīng)理部工程技術(shù)部、工程隊(duì)質(zhì)檢工程師、工班質(zhì)檢員三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。科學(xué)嚴(yán)格地制定各工序、施工工藝的質(zhì)量預(yù)控措施，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)工法作業(yè)。
（3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量終身責(zé)任制，認(rèn)真貫徹國(guó)務(wù)院辦公廳、國(guó)辦發(fā)[1996]16號(hào)《國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知》及國(guó)務(wù)院2000年1月30日頒發(fā)的《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》精神，嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量負(fù)責(zé)制和質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，實(shí)行企業(yè)法人代表、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、各級(jí)技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書(shū)，做到責(zé)任落實(shí)到位、責(zé)任落實(shí)到人，從而提高全員的質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)決做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，規(guī)范化施工，實(shí)行持證上崗。使各級(jí)參建人員在實(shí)施組織指揮施工中始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。
2、施工質(zhì)量保證的技術(shù)措施
（1）把工程質(zhì)量控制貫穿于施工的全過(guò)程，在施工準(zhǔn)備階段、施工階段和工程完工的驗(yàn)收階段進(jìn)行全面的質(zhì)量管理，并把重點(diǎn)放在第一，二階段。同時(shí)建立以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的施工技術(shù)質(zhì)量管理體系。
（2）項(xiàng)目經(jīng)理部配有足夠?qū)I(yè)技術(shù)、質(zhì)量、測(cè)試人員，定員定崗定責(zé)，施工前項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員詳細(xì)審核設(shè)計(jì)圖，了解設(shè)計(jì)意圖，制定科學(xué)合理的施工技術(shù)方案。嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖、技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工。質(zhì)檢工程師和各專(zhuān)業(yè)工程師，深入現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)監(jiān)控各作業(yè)面的施工全過(guò)程。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，做到防患于未然，強(qiáng)化工序、工種、工藝的質(zhì)量控制，對(duì)關(guān)
鍵工序施工工藝開(kāi)展qc活動(dòng)，組織技術(shù)攻關(guān)，確保工程質(zhì)量。
（3）對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)的控制性工程編制實(shí)施性的施工技術(shù)方案，并上報(bào)各級(jí)審批，并按審批意見(jiàn)進(jìn)行修正完善。經(jīng)上報(bào)批準(zhǔn)后方可實(shí)施施工。
（4）建立施工技術(shù)交底、技術(shù)交底復(fù)核、及隱蔽工程驗(yàn)收制度。每個(gè)單位、分部、分項(xiàng)工程開(kāi)工前，均進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓施工人員明白施工設(shè)計(jì)意圖，工序、工藝、質(zhì)量要求。凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工工序所覆蓋均進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并及時(shí)填寫(xiě)驗(yàn)收記錄，作為檔案資料保存。
（5）技術(shù)交底與技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收流程：技術(shù)交底--交底復(fù)核--互檢--自檢--填寫(xiě)驗(yàn)收記錄--專(zhuān)檢--監(jiān)理檢驗(yàn)。
3、工程材料的質(zhì)量保證措施
（1）嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量，各類(lèi)建筑材料到現(xiàn)場(chǎng)必須由工程技術(shù)部、試驗(yàn)中心組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。
（2）搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作，水泥必須取樣進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)工作。鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)，進(jìn)口鋼筋除物理實(shí)驗(yàn)外，還需進(jìn)行化學(xué)成分分析及可焊性試驗(yàn)。
（3）做好現(xiàn)場(chǎng)材料的標(biāo)識(shí)材料的追溯工作，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，按分類(lèi)堆碼，然后對(duì)其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)材料是否進(jìn)行過(guò)取樣復(fù)試工作，檢驗(yàn)后是否合格，對(duì)材料使用部位進(jìn)行記錄，實(shí)現(xiàn)工程材料的可追溯性。
4、安全保證措施
（1）健全保證體系，加強(qiáng)安全管理。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)和作業(yè)班組三級(jí)安全管理，項(xiàng)目經(jīng)理部和施工隊(duì)設(shè)置專(zhuān)職宣傳員，班組設(shè)兼職宣傳員，形成上下齊抓共管的安全管理網(wǎng)絡(luò)。制訂安全措施和目標(biāo)，定期或不定期組織安全檢查，并進(jìn)行安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。
（2）加強(qiáng)思想教育工作，提高全員安全意識(shí)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主“的方針和安全生產(chǎn)工作條例，結(jié)合本工程特點(diǎn)，每項(xiàng)工程開(kāi)工前需進(jìn)行系統(tǒng)安全教育，施工期間經(jīng)常組織法制教育和安全生產(chǎn)教育，對(duì)忽視安全工作的個(gè)人和集體進(jìn)行批評(píng)教育，并按規(guī)定進(jìn)行處罰。加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳工作，提高全員的安全意識(shí)，把安全工作落到每道工序，每個(gè)環(huán)節(jié)中去，確保工程順序進(jìn)行。
（3）項(xiàng)目經(jīng)理部在計(jì)劃、布置、檢查、評(píng)比、總結(jié)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，計(jì)劃布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。
（4）每月安排施工計(jì)劃的同時(shí)，針對(duì)施工計(jì)劃安排安全工作的情況，布置本周的安全工作計(jì)劃。
（5）每月召開(kāi)總結(jié)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，總結(jié)上月的安全工作并布置落實(shí)本月的安全工作措施。
（6）根據(jù)工程進(jìn)度情況和時(shí)令季節(jié)情況，組織進(jìn)行施工階段性安全大檢查及季節(jié)性安全大檢查，對(duì)不安全情況，限期整改，并落實(shí)到部門(mén)和人員。
（7）主要施工部位推行安全崗位責(zé)任制，加強(qiáng)安全巡回檢查。
（8）嚴(yán)字當(dāng)頭，對(duì)事故隱患即百分之百的登記，百分之百的上報(bào)，百分之百加以消除，形成人人遵守規(guī)章制度的風(fēng)氣，開(kāi)創(chuàng)良好的安全施工環(huán)境。
（9）安全標(biāo)準(zhǔn)化管理：施工用電管理標(biāo)準(zhǔn)化、起重高空作業(yè)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化、臨時(shí)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化、安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。
（10）貫徹與經(jīng)濟(jì)掛鉤的安全工作責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，安全工作人人有責(zé)。
（11）嚴(yán)格執(zhí)行事故“三不放過(guò)“的原則，即事故原因不清不放過(guò)，群眾和責(zé)任者沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)，對(duì)事故及時(shí)上報(bào)和組織調(diào)查分析處理，避免事故的重復(fù)性發(fā)生。
（12）施工設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)方法、工藝流程要科學(xué)合理，技術(shù)安全可靠。
（13）認(rèn)真組織全體員工學(xué)習(xí)《建筑安裝工程技術(shù)規(guī)范》、《道路施工安全技術(shù)》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》。
（14）制定周密可靠的安全技術(shù)措施、安全操作規(guī)定，并嚴(yán)格認(rèn)真貫徹執(zhí)行，施工中加強(qiáng)安全教育和經(jīng)常性的檢查。
（15）機(jī)械設(shè)備運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)人員施工時(shí)，嚴(yán)格按《施工機(jī)械作業(yè)安全技術(shù)》、〈汽車(chē)運(yùn)輸安全技術(shù)〉、〈施工用電安全技術(shù)〉等有關(guān)規(guī)定施工，禁止非司機(jī)動(dòng)用機(jī)械設(shè)備。
鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案篇二
河都三標(biāo)涵洞（管涵、蓋板涵）安全
施工方案
一、編制依據(jù)、原則和范圍
1、編制依據(jù)
①投標(biāo)文件、招標(biāo)文件。
②國(guó)家有關(guān)的法律、法規(guī)及交通部頒布的高速公路工程設(shè)計(jì)、安全施工規(guī)范和路橋建設(shè)公司有關(guān)文件。
2、編制原則
嚴(yán)格按照施工招標(biāo)書(shū)及合同條款規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù) 要求和規(guī)定格式進(jìn)行編制，滿(mǎn)足業(yè)主及合同要求的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)一流工程。
3、范圍
本方案適用于河都高速公路第三合同段所有涵洞施工。
二、工程概況
本合同段共有涵洞及通道1550米/35道，其中圓管涵296米/9道，蓋板涵1254米/26道。沿線存在的不良地質(zhì)類(lèi)型主要有巖溶、軟（弱）土等。基巖多為灰?guī)r，第四系土層不發(fā)育。
三、施工計(jì)劃
1、施工目標(biāo)
在保證施工質(zhì)量和進(jìn)度的同時(shí)保證施工過(guò)程的安全進(jìn)行，不發(fā)生傷亡性安全事故，盡可能的減少對(duì)施工周邊環(huán)境的破壞和污染。
2、施工準(zhǔn)備
①在進(jìn)行涵洞施工前，準(zhǔn)備開(kāi)工工點(diǎn)的施工組織設(shè)計(jì)及開(kāi)工報(bào)告經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審批通過(guò)，并與設(shè)備管理單位（施工隊(duì)）簽訂施工安全協(xié)議。對(duì)參加作業(yè)人員進(jìn)行安全教育、安全技術(shù)交底后才能上崗作業(yè)。
②對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，豎立有關(guān)的標(biāo)志、標(biāo)牌，對(duì)于緊鄰交通便道和村舍的施工場(chǎng)地，必須做好安全防護(hù)圍擋，拉警戒線等，避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)生安全事故。
③對(duì)開(kāi)挖基坑的機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真檢查，在場(chǎng)地周邊做好排水溝，預(yù)留足夠的棄土場(chǎng)地。
④對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電進(jìn)行合理布置，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46-88執(zhí)行。
3、涵洞基坑開(kāi)挖過(guò)程中的安全工作和措施
①進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須安要求佩戴防護(hù)用品。
②基坑開(kāi)挖采用人機(jī)混合開(kāi)挖作業(yè)的，機(jī)械作業(yè)距離人工開(kāi)挖大于10米，距離不足的嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行人工和機(jī)械開(kāi)挖作業(yè)。
③基坑開(kāi)挖出來(lái)的土石方堆放邊緣與基坑周邊的距離不小于基坑的寬度。
④對(duì)于深度超過(guò)5米的基坑開(kāi)挖，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求施工，注意觀察基坑周壁的情況，防止出現(xiàn)塌方事故，必要時(shí)進(jìn)行支護(hù)。
⑤下雨天施工，做好基坑周邊的排水工作，防止雨水對(duì)基坑壁的沖刷，形成積水。夏季高溫天氣施工時(shí)，做好防暑降溫、防雷電措施。
⑥施工隊(duì)制定專(zhuān)職安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)控，時(shí)刻注意現(xiàn)場(chǎng)施工安全，對(duì)于基坑壁的變形進(jìn)行觀察，對(duì)坑壁進(jìn)行加固。
⑦在開(kāi)挖開(kāi)挖過(guò)程中如遇到管、線、電纜等隱蔽設(shè)施時(shí)，必須及時(shí)采取保護(hù)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
⑧對(duì)于開(kāi)挖后的基坑進(jìn)行圍擋，拉警戒線，豎立警示標(biāo)志牌。⑨在基坑開(kāi)挖到標(biāo)高后，要對(duì)基底進(jìn)行承載力檢測(cè)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員旁站，確認(rèn)承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序。
⑩蓋板或圓管的吊裝，必須認(rèn)真檢查吊車(chē)的各個(gè)安全部件性能是否良好，現(xiàn)場(chǎng)吊裝必須專(zhuān)人指揮，吊車(chē)作業(yè)半徑內(nèi)不得有人，拉好警戒線，吊車(chē)操作人員和指揮人員溝通良好，指令清楚明白。
四、安全保證體系
1、個(gè)涵洞施工開(kāi)工前建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員有涵洞施工點(diǎn)所在工區(qū)人員組成，具體安排如下：
組
長(zhǎng)：所在工區(qū)主管生產(chǎn)副經(jīng)理 副組長(zhǎng)：所在工區(qū)主任
成員：所在工區(qū)技術(shù)員、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)專(zhuān)職安全員 開(kāi)工后安全領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)涵洞施工安全，同時(shí)結(jié)合項(xiàng)目部有關(guān)安全應(yīng)急救援預(yù)案做好相關(guān)工作。
2、涵洞施工點(diǎn)所在工區(qū)配備相應(yīng)的應(yīng)急救援物資，如有困難和項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組協(xié)商解決。
五、文明施工措施
1、施工過(guò)程中必須遵守項(xiàng)目部文明施工的各項(xiàng)規(guī)章管理制度，加強(qiáng)對(duì)員工的文明行為教育，做到管理程序化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化?，F(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，施工人員生產(chǎn)作業(yè)符合技術(shù)規(guī)范和程序要求。
合理布置場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)齊全，場(chǎng)地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)標(biāo)。設(shè)備、機(jī)具和材料擺放整齊。
2、防止對(duì)原地地貌和環(huán)境產(chǎn)生大面積的影響或破損，做到治理周全，永無(wú)后患。棄碴運(yùn)輸少占施工便道以外的耕地和農(nóng)田，不得破壞道路以外的樹(shù)木及植被，保護(hù)自然環(huán)境。棄碴場(chǎng)地作好坡腳擋墻防護(hù)，工程竣工后對(duì)碴場(chǎng)進(jìn)行平整、綠化、還耕，防止水土流失和形成人為泥石流。
施工期間生產(chǎn)場(chǎng)地和生活區(qū)修建必要的臨時(shí)排水渠道，污水經(jīng)處理后，與永久性排水設(shè)施相接，不至引起渠道淤積沖刷。
六、應(yīng)急救援預(yù)案
1、應(yīng)急響應(yīng)
一旦在施工過(guò)程中發(fā)生安全事故，現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職安全員立即組織現(xiàn)場(chǎng)搶救，如有受傷人員，立即撥打120急救電話，并且維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，同時(shí)打電話報(bào)告工區(qū)安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)（主管生產(chǎn)副經(jīng)理）。
2、應(yīng)急救援
工區(qū)安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)一步組織救援，對(duì)受傷人員進(jìn)行簡(jiǎn)單處理（配備有急救醫(yī)療箱），等待120救援。并疏散人群，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保護(hù)，以調(diào)查事故原因。
3、事故調(diào)查和處理
事故發(fā)生后工區(qū)安全領(lǐng)導(dǎo)小組立即報(bào)告項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行事故原因調(diào)查，現(xiàn)場(chǎng)拍照、取證（事故發(fā)生時(shí)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員描述，專(zhuān)職安全員描述）；事故原因調(diào)查清楚后，形成書(shū)面材料，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，具體事故報(bào)告和處理方法按照項(xiàng)目部事故調(diào)查與報(bào)告處理方案執(zhí)行。
鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案篇三
fpg 鋼筋混凝土蓋板涵施工方案
一、工程概況：
洛南縣玉栗公路石門(mén)至麻坪段改建工程三標(biāo)段位於洛南縣麻坪鎮(zhèn)境內(nèi)，起始樁號(hào)k6+630-k10+220,路線全長(zhǎng)3.59公里，本項(xiàng)目計(jì)畫(huà)2017年3月21日開(kāi)工，2017年10月20完工，工期238天，施工の範(fàn)圍包括路基、路面、涵洞、擋牆、水溝、橋樑及環(huán)境保護(hù)。本工程路面結(jié)構(gòu)全線採(cǎi)用開(kāi)挖碎石基層、水泥混凝土路面。
1、k7+755.578該涵洞為鋼筋混凝土明板涵，該涵洞與道路夾角120度，孔數(shù)及孔徑為1-4m；涵身長(zhǎng)度為9m；基礎(chǔ)為c20混凝土，臺(tái)帽、支撐梁、涵臺(tái)身為c25混凝土，蓋板、鋪裝為c30混凝土，鋪砌為m7.5漿砌片石。進(jìn)出水口八字牆身、鋪砌、基礎(chǔ)、截水牆為m7.5漿砌片石；
2、k8+409.774該涵洞為鋼筋混凝土明板涵，該涵洞與道路夾角120度，孔數(shù)及孔徑為1-1.5m；涵身長(zhǎng)度為9.25m；基礎(chǔ)為c20混凝土，臺(tái)帽、支撐梁、涵臺(tái)身為c25混凝土，蓋板、鋪裝、冒石為c30混凝土，鋪砌為m7.5漿砌片石。左側(cè)洞口翼牆牆身、鋪砌、基礎(chǔ)、截水牆、排水溝為m7.5漿砌片石；
3、k8+859.168該涵洞為鋼筋混凝土明板涵，該涵洞與道路夾角90度，孔數(shù)及孔徑為1-1.5m；涵身長(zhǎng)度為8.75m；基礎(chǔ)為c20混凝土，臺(tái)帽、支撐梁、涵臺(tái)身為c25混凝土，蓋板、鋪裝、冒石為c30混凝土，鋪砌為m7.5漿砌片石。左側(cè)洞口翼牆牆身、鋪砌、基礎(chǔ)、截水牆、排水溝為m7.5漿砌片石；右側(cè)洞口跌水井身、鋪砌為m7.5漿砌片石。
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fpg 鋼筋混凝土洞身每隔4-6米設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。
二、施工組織
1、施工放樣：採(cǎi)用索佳全站儀通過(guò)座標(biāo)定位定出蓋板式箱涵の軸線、進(jìn)出口位置、中心位置；詳見(jiàn)施工放樣表。
2、人員配備情況見(jiàn)後附表《人員配備情況一覽表》。
3、工程材料準(zhǔn)備情況見(jiàn)後附表《工程材料情況一覽表》。
4、機(jī)械設(shè)備情況見(jiàn)後附表《機(jī)械設(shè)備情況一覽表》。
三、施工方案方法及技術(shù)措施
（一）、施工方案
涵洞基礎(chǔ)：採(cǎi)用挖掘機(jī)開(kāi)挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開(kāi)挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。上口開(kāi)挖線寬可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形進(jìn)行計(jì)算。
基礎(chǔ)開(kāi)挖到離基底約有20cm～30cm時(shí)，則採(cǎi)用人工修整。確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。人工修整完後，對(duì)基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然後報(bào)駐地辦驗(yàn)收，並對(duì) 基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)，根據(jù)涵洞施工圖要求該涵洞の地基基本承載力要達(dá)到{σ}≥180kpa，若基底承載力小於設(shè)計(jì)基底承載力，則上報(bào)監(jiān)理給予處理。
鋼筋由加工廠製作，現(xiàn)場(chǎng)綁紮。混凝土按配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌，人工運(yùn)送到施工部位。蓋板提前進(jìn)行預(yù)製，由吊車(chē)調(diào)至托運(yùn)車(chē)上，運(yùn)至施工部位，再進(jìn)行吊裝作業(yè)。
（二）、基礎(chǔ)施工
1、測(cè)量：
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fpg 基底驗(yàn)槽合格後，測(cè)量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，並安裝基礎(chǔ)範(fàn)本。
2、立模：
基礎(chǔ)範(fàn)本採(cǎi)用木膠板，一次成形，每節(jié)立模長(zhǎng)度為3m。為了防止範(fàn)本受到混凝土內(nèi)應(yīng)力の影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)の線形與美觀，在範(fàn)本縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向因?yàn)?高度只有一米，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)範(fàn)本採(cǎi)用對(duì)拉螺栓對(duì)拉，並用頂托支撐。範(fàn)本內(nèi)塗刷脫模劑並安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。
3、沉降縫：
涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫の填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)範(fàn)要求。
4、混凝土澆築：
基礎(chǔ)採(cǎi)用c20混凝土現(xiàn)澆而成。混凝土採(cǎi)用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，當(dāng)混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格後方可使用。混凝土振搗採(cǎi)用插入式振搗器，混凝土振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)の標(biāo)誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。
當(dāng)混凝土基礎(chǔ)表面硬化以後，要對(duì)牆身部分進(jìn)行預(yù)埋石筍，以便基礎(chǔ)與牆身更好の相結(jié)合。
混凝土基礎(chǔ)分段澆築時(shí)，多做一組試塊。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5mpa時(shí)，則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)範(fàn)本の拆除與牆身範(fàn)本の安裝。
（三）、牆身施工：
涵身為c25混凝土，施工涵身時(shí)採(cǎi)用分段一次澆灌成形の施工方fpg
fpg 法。涵洞牆身範(fàn)本の安裝時(shí)，牆身範(fàn)本沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫の填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)範(fàn)要求。
施工牆體混凝土?xí)r，範(fàn)本採(cǎi)用木膠板加條木骨肋。肋木採(cǎi)用10×10cm方木做豎向肋木，間距50cm。在範(fàn)本施工前，範(fàn)本內(nèi)塗刷脫模劑並安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁 使用廢機(jī)油。範(fàn)本施工好以後，在範(fàn)本外設(shè)立支撐固定，並在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆築混凝土前，對(duì)範(fàn)本進(jìn)行檢查，範(fàn)本內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理幹 淨(jìng)。範(fàn)本如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，通過(guò)驗(yàn)收後方可進(jìn)行澆築。
在施工牆身混凝土?xí)r，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)の人力下到牆身內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗?；炷涟匆欢ê穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚埠B?；炷翝埠B應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大於前層混凝土の初凝時(shí)間或能重塑の時(shí)間，並且不能形成明顯の施工冷縫。
澆築混凝土?xí)r，先在基礎(chǔ)頂面澆築30cmの混凝土，用插入式振搗器振搗密實(shí)，密實(shí)後按梅花狀形式栽種片石，石塊淨(jìng)距4～6cm。栽種片石時(shí)，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）の方式栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗乾淨(jìng)，分佈均勻，距範(fàn)本內(nèi)面の淨(jìng)距不小於15cm。片石栽種完成後，進(jìn)行第二層混凝土の澆 築，混凝土澆築好後，進(jìn)行第二層片石の栽種，以此類(lèi)推。但在混凝土澆築到蓋板底部往下40cm處，禁止再往牆體內(nèi)放送片石，該部分牆體為c15素混凝土結(jié)構(gòu)。施工到該部分時(shí)，要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為25cm。橫向位置位於牆體內(nèi)側(cè)往外20cm，縱向位於fpg
fpg 每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每延米 預(yù)留兩個(gè)孔位。孔位預(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與蓋板の連接。
（四）、蓋板施工
蓋板施工所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，並附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來(lái)源，是否自檢（包括見(jiàn)證），自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。
鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)範(fàn)要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，並同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。鋼筋試樣の力學(xué)性能達(dá)到規(guī)範(fàn)要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。
鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型の材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。
鋼筋調(diào)直和清除汙鏽應(yīng)符合下列要求：
1、鋼筋の表面應(yīng)潔淨(jìng)，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨(jìng)。
2、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)の鋼筋和彎曲の鋼 筋均應(yīng)調(diào)直。
3、採(cǎi)用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，i級(jí)鋼筋の冷拉率不宜大於2%；hrb335、hrb400牌號(hào)鋼筋の冷拉率不宜大於1%。
鋼筋接頭採(cǎi)用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫の長(zhǎng)度不應(yīng)小於5d，單面焊縫の長(zhǎng)度不應(yīng)小於10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿(mǎn)，焊完後焊渣敲除乾淨(jìng)。
受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，並錯(cuò)開(kāi)佈置，對(duì)於焊fpg
fpg 接接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)の受力鋼筋，其接頭の截面面積占總截面面積不大於50%。
鋼筋綁紮時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁紮間距符合規(guī)範(fàn)要求。
1、鋼筋製作安裝工藝
1）、鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)後先進(jìn)行除鏽、調(diào)直，然後按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。
2）、加工成型の鋼筋分類(lèi)堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。
3）、焊接和綁紮時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然後綁紮水準(zhǔn)筋，最後綁紮箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間の拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁紮時(shí)綁紮方向成梅花型佈置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大於5mm，箍筋間距偏差不大於10mm。詳見(jiàn)表二 4）、鋼筋綁紮完成後，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格後，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格後方可進(jìn)行下一道工序の施工。
2、範(fàn)本製作安裝工藝
1）、蓋板範(fàn)本採(cǎi)用1.2㎝厚竹膠板，範(fàn)本採(cǎi)用加條木骨肋。肋木採(cǎi)用10×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證範(fàn)本具有足夠の剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況支撐。
2）、範(fàn)本接縫採(cǎi)用泡沫條塞填密實(shí)，並用膩?zhàn)庸纹?，在?fàn)本安裝前要把範(fàn)本表面の附著物清理乾淨(jìng)，並塗刷脫模劑。
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fpg 3）、調(diào)整好範(fàn)本後，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過(guò)後方可澆築混凝土。
3、混凝土澆築工藝
1）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備並將範(fàn)本內(nèi)積水及雜物清理乾淨(jìng)。
2）、混凝土振搗採(cǎi)用插入式振搗器，混凝土振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)の標(biāo)誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。
3）、每次混凝土澆注完畢後，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面鬆散。
4）、混凝土初凝後，用土工布覆蓋，並將其灑水濕潤(rùn)，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少於7天。蓋板澆築時(shí)要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位於蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm，縱向位於每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預(yù)留四個(gè)孔位。孔位預(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與涵身の連接。
（五）、八字牆施工
八字牆牆身採(cǎi)用m7.5砂漿漿砌片石，牆身外露部分採(cǎi)用m10砂漿勾縫；底部鋪砌材料為m7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實(shí)係數(shù)≥95%。翼牆兩側(cè)回填土壓實(shí)係數(shù)按道路要求且不小於90%。片石在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗乾淨(jìng)。砌築八字牆基礎(chǔ)の第一層砌塊時(shí)，由於基底為黃粘土，必須碾壓達(dá)到95%の壓實(shí)度，形成比較好の 整體性時(shí)，直接坐漿砌築。砌體分層砌築，各砌層の片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿(mǎn)，粘結(jié)牢固，不得幹fpg
fpg 砌、堆砌或架空。砌築時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿(mǎn)。豎縫砂漿應(yīng)先 在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然後於片石放好後填滿(mǎn)搗實(shí)。
砌築上層時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌築工作中斷而恢復(fù)砌築時(shí)，要將已砌築の砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。
在砌築片石時(shí)不能有通縫出現(xiàn)，確保牆體の整體性。砌體勾縫可採(cǎi)用平縫或凹縫，m10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時(shí),砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深?？p槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度後再勾縫。
漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝後，灑水養(yǎng)生7～14天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。
（六）、養(yǎng)護(hù)：
涵洞牆身混凝土澆築分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆築完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對(duì)其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則。可利用當(dāng)?shù)卮迕?飲用水，也可利用就近符合規(guī)範(fàn)要求の溪水。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員如對(duì)用於養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時(shí)，要組織專(zhuān)案實(shí)驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)用水，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。
（七）、防水：
涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以後，開(kāi)始施工防水層。
1、在蓋板吊裝完成後，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊牆間縫隙、穿釘與預(yù)留孔間縫隙，用m10水泥砂漿填塞緊密。
2、涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在牆體の內(nèi)側(cè)，用m10の水泥砂漿填塞，牆體の外側(cè)用瀝青浸制の麻絮填塞，麻絮要嵌入牆體內(nèi)2cm。麻絮填塞完成以後，外貼一層瀝青浸制の麻布一層。麻絮填塞範(fàn)圍與麻布防水範(fàn)圍為涵洞單條伸縮縫の整長(zhǎng)。
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3、涵洞整體防水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm，兩側(cè)邊牆外面塗熱石棉瀝青兩層。
（八）、臺(tái)背回填：
牆身混凝土範(fàn)本拆模後，先清除基坑內(nèi)の碎木屑、垃圾及表面虛土。基底先灑水潤(rùn)濕，再用小型衝擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。然後分層回填，壓實(shí)機(jī)械用小型衝擊式夯實(shí)機(jī)時(shí)，每層 松鋪厚度為15cm，採(cǎi)用壓路機(jī)碾壓時(shí)，松鋪厚度20cm。分層回填時(shí)，每層壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。分層回填至涵頂。
涵洞臺(tái)背回填填料最大粒徑不超過(guò)5cm，每側(cè)寬度不小於2倍孔徑長(zhǎng)度。涵洞回填要兩側(cè)對(duì)稱(chēng)均勻進(jìn)行。本部自檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗(yàn)收，並建立回填專(zhuān)項(xiàng)檔案。根據(jù)《福建省高 速公路試驗(yàn)檢測(cè)辦法》要求：小於150米の填方地段（含橋涵臺(tái)背）檢查頻率不少於6處。大於150米少於200米檢查頻率為8個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)都必須合格。
四、施工品質(zhì)控制
（一）砌體八字牆施工品質(zhì)要求
1、基本要求：
1）、砌塊、砂、水の品質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)範(fàn)要求，混凝土或砂漿應(yīng)按規(guī)定の配合比施工。
2）、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
3）、砌塊應(yīng)分層錯(cuò)縫砌築，坐漿擠緊，嵌填飽滿(mǎn)密實(shí)，不得有空洞。4）、抹面應(yīng)壓光、無(wú)空鼓現(xiàn)象。
2、實(shí)測(cè)專(zhuān)案：見(jiàn)表1 fpg
fpg 表1 八字牆實(shí)測(cè)專(zhuān)案
項(xiàng)次 檢查專(zhuān)案 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 混凝土或砂漿強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄d或f檢查 2平面位置（mm）50 經(jīng)緯儀：檢查牆兩端 3 頂面高程（mm）±20 水準(zhǔn)儀：檢查牆兩端 4 底面高程（mm）±50 豎直度或坡度（%）0．5 吊垂線：每牆?rùn)z查2處 6 斷面尺寸（mm）不小於設(shè)計(jì)值 尺量：各牆兩端斷面
3、外觀鑒定：
1）、牆體線形要直順、表面平整。
2）、砌縫無(wú)裂隙；勾縫平順，無(wú)脫落、開(kāi)裂現(xiàn)象。
（二）、鋼筋加工及安裝施工品質(zhì)控制：
1、基本要求：
1）、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
2）、冷拉鋼筋の機(jī)械性能必須符合規(guī)範(fàn)要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。
3）、受力鋼筋同一截面の接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭品質(zhì)應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)範(fàn)要求。
4）、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求の鋼筋根數(shù)。5）、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。
2、實(shí)測(cè)專(zhuān)案：見(jiàn)表2
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fpg 表2 鋼筋安裝實(shí)測(cè)專(zhuān)案
項(xiàng)次 檢查專(zhuān)案 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1)受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距 ±5 尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量
同排 梁、板、拱肋 ±10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱 ±20 灌注樁 ±20
2)箍筋、橫向水準(zhǔn)鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10 尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距 3)鋼筋骨架尺寸
（mm）長(zhǎng) ±10 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查 寬、高或直徑 ±5 彎起鋼筋位置（mm）±20 尺量：每骨架抽查30% 5 保護(hù)層厚度
（mm）柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每構(gòu)件沿範(fàn)本周 邊檢查8處
基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) ±10 板 ±3
3、外觀鑒定：
1）、鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。
2）、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠の鋼筋支撐，保證骨架の施工剛度。
（三）、混凝土澆築施工品質(zhì)控制：
1、基本要求：
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fpg 1）、所用の水泥、砂、石、水の品質(zhì)規(guī)格 必須符合規(guī)範(fàn)要求。按規(guī)定の配合比施工。
2）、涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)範(fàn)和技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。
3）、混凝土基礎(chǔ)の地基承載力必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。
2、實(shí)測(cè)專(zhuān)案：見(jiàn)表3
3、外觀鑒定：
1）、混凝土表面平整，施工縫平順。
2）、混凝土蜂窩麻面面積不得超過(guò)該面積の0.5%，深度不超過(guò)10mm。3）、混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過(guò)0.15mm者必須處理 4）、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。
5）、進(jìn)、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。6）、帽石、八字牆平直，無(wú)翹曲現(xiàn)象。表3 蓋板涵實(shí)測(cè)專(zhuān)案
項(xiàng)次 檢查專(zhuān)案 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1)軸線偏位（mm）明涵 ±20 經(jīng)緯儀：檢查2處
2)流水面高程（mm）±20 水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1～2處
3)涵底鋪砌厚度（mm）±20 尺量：檢查3～5處 4)長(zhǎng)度（mm）+100，-50 尺量：檢查中心線 5)孔徑（mm）±20 尺量：檢查3～5處 6)淨(jìng)高（mm）明涵 ±20 尺量：檢查3～5處
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（四）、蓋板製作：
1、基本要求：
1）、混凝土所用の水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料の品質(zhì)和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)範(fàn)要求，按規(guī)定の配合比施工。2）、分塊施工時(shí)接縫應(yīng)與沉降縫吻合。3）、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。
2、實(shí)測(cè)專(zhuān)案：見(jiàn)表4： 表4：蓋板製作實(shí)測(cè)專(zhuān)案
項(xiàng)次 檢查專(zhuān)案 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1)混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄d檢查
2)高度（mm）明涵 +10，-0 尺量：抽查30%の板，每板檢查3個(gè)斷面
暗涵 不小於設(shè)計(jì)值 3)寬度（mm）現(xiàn)澆 ±20 預(yù)製 ±10
4)長(zhǎng)度（mm）+20，-10 尺量：抽查30%の板，每板檢查兩側(cè)
3、外觀鑒定：
1）、混凝土表面平整，棱線順直，無(wú)嚴(yán)重啃邊、掉角。2）、蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積の0.5%。3）、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。
（五）、蓋板安裝：
1、基本要求：
1）、安裝前，蓋板、涵臺(tái)、墩及支承面檢驗(yàn)必須合格。
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fpg 2）、蓋板就位後，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。3）、板與板之間接縫填充材料の規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，並與沉降縫吻合。
2、實(shí)測(cè)專(zhuān)案：見(jiàn)表5： 表5：蓋板安裝實(shí)測(cè)專(zhuān)案
項(xiàng)次 檢查專(zhuān)案 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1）支承面中心偏差（mm）10 尺量：每孔抽查4～6個(gè) 2）相鄰板最大高差（mm）10 尺量：抽查20% 3)外觀鑒定：板の填縫應(yīng)平整密實(shí)。
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鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案篇四
蓋板涵
1、施工工藝
測(cè)量放線→基坑開(kāi)挖→基礎(chǔ)→臺(tái)身→臺(tái)帽→現(xiàn)澆蓋板→進(jìn)出口鋪砌等附屬工程。
2、施工前準(zhǔn)備：
開(kāi)工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)涵洞、通道的位置、方向、基地尺寸、高程等進(jìn)行復(fù)核、定位。當(dāng)涵底設(shè)計(jì)高、涵位、角度與實(shí)際不符實(shí)，經(jīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理同意后，根據(jù)實(shí)際作適當(dāng)調(diào)整。測(cè)量放線后清除障礙物、平整場(chǎng)地，必要時(shí)將附近的水流改移，防止水流倒流入基坑內(nèi)，在既有排水溝、渠中修建的涵洞，先挖好排水溝，或在涵洞上游不影響施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同時(shí)根據(jù)涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作，靠近老涵臺(tái)基礎(chǔ)邊，可根據(jù)實(shí)際情況采用角鋼，模板支護(hù)，確保挖方邊坡塌落。施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的動(dòng)力設(shè)備；試驗(yàn)室做好各種砼、砂漿配合比及原材料試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。施工區(qū)域的水電必須接通，以及施工區(qū)的臨時(shí)道路。
4、基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽施工：（1）基礎(chǔ) ①、基坑開(kāi)挖
基坑采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖。先用機(jī)械開(kāi)挖至離基底標(biāo)高、基礎(chǔ)位置邊線位置10－20cm處，然后改用人工開(kāi)挖至基底位置，根據(jù)通道、涵洞的土質(zhì)施工開(kāi)挖邊坡為1：1～1：1.5，開(kāi)挖過(guò)程中，通過(guò)控制樁確?；臃轿弧⒊叽?、符合設(shè)計(jì)要求，并通過(guò)測(cè)定標(biāo)高控制好開(kāi)挖深度，開(kāi)挖后泥土不得堆放在基坑頂面，防止塌方，并且及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)。在基坑頂面也要做好排水設(shè)施，防止基坑頂面水流倒流，基坑嚴(yán)禁超挖?；讘?yīng)避免超挖，已經(jīng)超挖或松動(dòng)部分，將松動(dòng)部分清除?；油谥翗?biāo)高后，不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡。
②、基底處理
基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如遇基底地基承載力不符合設(shè)計(jì)要求小于0.25mpa時(shí)，經(jīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意后，按要求采取加固處理措施。當(dāng)?shù)鼗休d力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求大于或等于0.2mpa時(shí)，將挖至標(biāo)高的基底用人工修鑿整平，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，開(kāi)始放樣施工基礎(chǔ)。
③、涵洞墻身施工：墻身采用m7.5漿砌片石砌筑。沉降縫按規(guī)范要求每4~6米設(shè)置一條，并使沉降縫貫穿整個(gè)斷面，保持涵洞基礎(chǔ)和墻身沉降縫在同一豎直面，兩端面豎直、平整，上下不得交錯(cuò)。填縫料采用有彈性、和不透水的瀝青麻絲填塞緊密，沉降縫寬度為20mm。涵洞的洞身及端墻、基礎(chǔ)頂面以上
等部位，被土掩埋部分的表面設(shè)置防水層。沉降縫的防水措施在基礎(chǔ)頂面以上，填嵌涂瀝青木板或?yàn)r青砂，也可以用粘土搗實(shí)，并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約15cm。在基礎(chǔ)頂面以上，縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約為5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約15cm，中間空隙填以粘土。涵洞外層防水措施可在涵洞與填土接觸部分涂熱瀝青兩道，每道厚度約1.5mm。涂后不再另涂砂漿。
④、臺(tái)帽、蓋板澆筑砼
模板采用新制作的，用腳手架配合安裝，其必須有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，并保證不發(fā)生變形；鋼筋由鋼筋加工廠進(jìn)行統(tǒng)一加工，用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至涵洞位置；混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，放入吊料斗，采用吊車(chē)吊送到模板內(nèi)放入。砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒分層振搗，振搗每層厚度為20cm,不得漏振、強(qiáng)振，直到砼不冒氣泡為止，防止出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，振搗應(yīng)密實(shí)為止。插入式振動(dòng)棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持5～10cm的距離每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件?；A(chǔ)的平整度、平面尺寸、高程必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
兩側(cè)回填：涵洞兩側(cè)回填在涵底鋪砌及預(yù)制板已安裝且其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再進(jìn)行?；靥顣r(shí)，在不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，按照設(shè)計(jì)要求的填料分層、對(duì)稱(chēng)夯填，并使其相對(duì)密度達(dá)到96%。對(duì)大型碾壓機(jī)具壓實(shí)較難部位，配合采用小型機(jī)具和人工輔助夯實(shí)，禁止采用大型機(jī)械推土筑壓和在涵身一側(cè)夯填。
箱涵
一、基礎(chǔ)施工
（1）基坑開(kāi)挖與基坑處理
采用機(jī)械和人工配合開(kāi)挖，其開(kāi)挖邊坡坡比控制在1：0.5，并設(shè)立明顯的施工和安全標(biāo)志牌，以便業(yè)主、監(jiān)理工程師掌握施工全過(guò)程的施工情況。并切實(shí)做好以下幾點(diǎn)：
1）基坑開(kāi)挖前，開(kāi)挖臨時(shí)排水溝，設(shè)置便道，保護(hù)好原有水系和原有交通。
2）基坑開(kāi)挖，為便于施工，各邊應(yīng)放大0.5米進(jìn)行開(kāi)挖，并根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采用不同的處理方法。
3）基坑開(kāi)挖至距基底標(biāo)高10cm時(shí)停挖，然后采用人工突擊開(kāi)挖至基底標(biāo)高?；娱_(kāi)挖完成后，會(huì)同監(jiān)理工程師測(cè)定標(biāo)高和基底承載力，當(dāng)基底承載力滿(mǎn)足要求，可組織人員進(jìn)行最后清基。如果承載力不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，則采取處
理方案，該方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主及設(shè)計(jì)代表同意時(shí)方能實(shí)施。
4）若基底有滲水則在基坑兩側(cè)開(kāi)挖排水溝，根據(jù)滲水大小在涵洞出水口端開(kāi)挖集水坑，并按排專(zhuān)人將水提出基坑外，若滲水較多則采用潛水泵抽水。
2、鋪設(shè)砂礫墊層
碎礫墊層施工前，首先用全站儀測(cè)定出碎礫墊層兩側(cè)的外邊線，碎礫墊層施工時(shí)兩側(cè)比設(shè)計(jì)寬度各寬5 cm。且應(yīng)嚴(yán)格控制碎礫墊層頂面高程。并嚴(yán)格控制碎礫墊層的質(zhì)量，不合格的材料絕不允許進(jìn)場(chǎng)使用。分層填筑并夯實(shí)，壓實(shí)度滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
3、基礎(chǔ)模板安裝
碎礫墊層經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即在上面進(jìn)行測(cè)量放樣，準(zhǔn)確定出涵洞基礎(chǔ)邊線，并按4-6m設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。
1)模板采用1×1m定型鋼模板，按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)模板進(jìn)行拼裝，在模板外設(shè)立支撐固定。模板安裝前，用全站儀放出基礎(chǔ)角點(diǎn)，再將各角點(diǎn)相連構(gòu)成基礎(chǔ)邊線。
2)模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高和縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)砼頂面進(jìn)行標(biāo)記，報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能澆注砼。
4、基礎(chǔ)混凝土澆筑
模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格開(kāi)始澆注混凝土。砼集中在砼拌和樓拌和，用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)直接運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水清理干凈?；炷翉?qiáng)度必須符合圖紙要求c30。在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。在澆注時(shí)，要嚴(yán)格控制砼的自由傾落高度，分層澆注厚度不大于30cm，采用插入式振動(dòng)器逐層澆注振搗密實(shí)，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗要均勻、密實(shí)，避免漏振，防止產(chǎn)生氣泡眼、蜂窩和麻面。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。在澆筑過(guò)程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。
在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，即可進(jìn)行模板拆除，在拆除時(shí)，不得硬撬硬拉，避免損壞結(jié)構(gòu)棱角。并及時(shí)進(jìn)行基坑回填處理和對(duì)頂面繼續(xù)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。
二、箱體施工(1)模板安裝
基礎(chǔ)施工完經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，用全站儀準(zhǔn)確放樣定出臺(tái)墻角點(diǎn)，再將各角點(diǎn)相連構(gòu)成臺(tái)身邊線，并對(duì)臺(tái)身墻與基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行鑿毛處理和清洗干凈。沉降縫與基礎(chǔ)垂直對(duì)齊，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。
1)箱涵模板分兩次支設(shè)，第一次支設(shè)底板與側(cè)板，第二次支設(shè)側(cè)板與頂板。模板采用1×1m定型鋼模板，拼裝時(shí)要嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行。為確保臺(tái)墻的幾何尺寸，在模板兩側(cè)設(shè)立對(duì)拉桿加固，對(duì)拉桿采用φ14圓鋼制成，并加套pvc管，以確
保對(duì)拉桿可以多次利用。模板支架必須穩(wěn)定、可靠，務(wù)必與腳手架分離。對(duì)拉桿布設(shè)間距按橫向0.5m、縱向0.5m控制，兩端采用雙鋼管加蝴蝶扣固定于模板外側(cè)。同時(shí)在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐，以確保模板自身的穩(wěn)定性。
2)每次模板安裝完成后需通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一工序施工。
3)模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)砼頂面進(jìn)行標(biāo)記，報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能澆注砼。（2）鋼筋加工及安裝
1）所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，鋼筋按不同規(guī)格、不同品種分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)置標(biāo)示標(biāo)牌，標(biāo)明材料來(lái)源。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)試驗(yàn)人員會(huì)同試驗(yàn)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)，鋼筋試驗(yàn)結(jié)果合格后，進(jìn)行加工安裝。
2）鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。
3）加工成型的鋼筋分類(lèi)堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲成型。并運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。
4）鋼筋分兩次進(jìn)行安裝。第一次綁扎底板與側(cè)墻，待第一次澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到70%以后再綁扎側(cè)板與頂板鋼筋。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范操作，鋼筋焊縫采用單面焊，搭接長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋綁扎時(shí)注意鋼筋位置的間距和保護(hù)層厚度。鋼筋安裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼筋位置、間距等進(jìn)行檢查，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行下步工序。
(3)混凝土澆筑
1）模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格開(kāi)始澆注混凝土。在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水清理干凈?；炷翉?qiáng)度必須符合圖紙要求c35。在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。在澆注時(shí)，要嚴(yán)格控制砼的自由傾落高度，高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒，并采取分層澆注，分層澆注厚度不大于30cm，采用插入式振動(dòng)器逐層澆注振搗密實(shí)，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗要均勻、密實(shí)，避免漏振，防止產(chǎn)生氣泡眼、蜂窩和麻面。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。在澆筑過(guò)程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。
2）在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后，方可進(jìn)行模板拆除，在拆除時(shí)，不得硬撬硬拉，避免損壞結(jié)構(gòu)棱角。在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可進(jìn)行基坑回填處理和對(duì)頂面繼續(xù)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。并按規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)
三、端墻施工
1)模板安裝
基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，則進(jìn)行測(cè)量放樣，準(zhǔn)確定出端墻基礎(chǔ)邊線。模板采用1×1m定型鋼模板，拼裝時(shí)要嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行。在模板兩側(cè)設(shè)置對(duì)拉桿以確保結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，并在外側(cè)設(shè)立鋼管支撐，以保證模板整體的穩(wěn)定性。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高和縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并對(duì)砼頂面進(jìn)行標(biāo)記，報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能澆注砼。
2)混凝土澆筑
模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師簽驗(yàn)合格后開(kāi)始澆注混凝土。砼在集中拌和場(chǎng)集中拌和，用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)直接運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)?；炷翉?qiáng)度必須符合圖紙要求c30。在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。在澆注時(shí)，要嚴(yán)格控制砼的自由傾落高度，高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒，并采取分層澆注，分層澆注厚度不大于30cm，采用插入式振動(dòng)器逐層澆注振搗密實(shí)，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗要均勻、密實(shí)，避免漏振，防止產(chǎn)生氣泡眼、蜂窩和麻面。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。在澆筑過(guò)程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，即可進(jìn)行模板拆除，在拆除時(shí)，不得硬撬硬拉，避免損壞結(jié)構(gòu)棱角。并及時(shí)進(jìn)行基坑回填處理和對(duì)頂面繼續(xù)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。并按規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)
四、洞口工程
涵洞進(jìn)出水口工程均采用m7.5漿砌片石，包括洞口鋪砌、隔水墻、豎井、斜井、排水溝等其他工程。
1)砌筑圬工時(shí)應(yīng)選用強(qiáng)度和大小符合規(guī)范要求的片石，砌筑前應(yīng)先將片石洗凈，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石。
2)砂漿采用砂漿拌和機(jī)嚴(yán)格按施工配合比拌和，用磅秤準(zhǔn)確稱(chēng)量，砂采用中粗砂，砂漿中所用水泥、砂、水等材料檢測(cè)均須滿(mǎn)足規(guī)范要求，砂漿拌和機(jī)配合斗車(chē)隨拌隨用，保證砂漿具有良好的和易性和強(qiáng)度，不得使用已凝結(jié)的砂漿。
3)片石砌筑采用坐漿法，砌體安放應(yīng)穩(wěn)固，片石大頭朝下，敲除尖銳部分，空洞要用小片石填充。砌筑片石基礎(chǔ)與鋪砌時(shí)頂面應(yīng)帶線，且注意基礎(chǔ)與墻身相接處應(yīng)預(yù)埋片石。五.臺(tái)背回填
臺(tái)背回填應(yīng)在涵洞頂及涵身不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層填筑，每層壓實(shí)厚度20~25cm,采用小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。兩側(cè)回填到涵洞頂面時(shí)，應(yīng)根據(jù)臺(tái)階高度分層回填壓實(shí)。另外注意涵洞頂上回填土厚度必須大于0.5～1m時(shí)，才允許機(jī)械通過(guò)。臺(tái)背回填應(yīng)逐層碾壓檢測(cè)，檢查頻率不小于三點(diǎn)/側(cè)，檢查點(diǎn)
位為中間一點(diǎn)，左右邊1m處各一點(diǎn)，檢測(cè)點(diǎn)離臺(tái)背的距離一般為100～300mm或由監(jiān)理工程師指定，壓實(shí)度按照?qǐng)D紙規(guī)定和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行控制。見(jiàn)下表
鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案篇五
鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案
一、概述
重慶地區(qū)某高速路，k30+340鋼筋混凝土蓋板涵。板頂填土高度0.85米，涵長(zhǎng)26.68米，洞身寬2米，凈高2.21米，基礎(chǔ)寬1.4米,高0.6米。涵洞進(jìn)口做跌水井,出口接一字墻，主要工程數(shù)量：蓋板hrb335鋼筋1853kg，r235鋼筋806kg，c30砼15.20立方米，臺(tái)身用c20片石砼98.4立方米,回填砂礫311立方米,漿砌塊石42.8立方米。
二、施工方法
根據(jù)涵洞的設(shè)計(jì)和實(shí)際地形，涵洞以線路中心線為界，分左、右半幅兩部分進(jìn)行施工。采用挖掘機(jī)開(kāi)挖涵洞基礎(chǔ)，人工清基，并保持基坑原狀土不受擾動(dòng)；木結(jié)構(gòu)支撐基礎(chǔ)側(cè)壁，機(jī)械抽水，保持基槽干燥。涵洞基礎(chǔ)、臺(tái)帽混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制廠集中生產(chǎn)，汽車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，汽車(chē)吊吊裝就位。
三、施工工藝
鋼筋混凝土蓋板涵洞施工為：測(cè)量放樣→基礎(chǔ)開(kāi)挖→基底驗(yàn)收、處理→基礎(chǔ)施工→臺(tái)身施工→蓋板施工→沉降縫、防水層施工→附屬工程施工。
四、主要工序施工方法
（一）、施工放樣
施工前，組織測(cè)量放樣，復(fù)測(cè)中線、高程，準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)位置，并在施工中及時(shí)復(fù)核。對(duì)設(shè)計(jì)確定的涵洞的位置、方向、長(zhǎng)度、孔徑、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等與實(shí)際地形地貌有出入的，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理聯(lián)系，必要時(shí)進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。
（二）、基礎(chǔ)開(kāi)挖
1、根據(jù)圖紙所示測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行定位放樣，在通知監(jiān)理工程師檢查、測(cè)量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高并獲得認(rèn)可后開(kāi)挖基礎(chǔ)，預(yù)留20cm厚人工清基。保證基礎(chǔ)開(kāi)挖符合圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。
2、嚴(yán)格控制平面尺寸和標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底。土質(zhì)基坑開(kāi)挖放坡1：0.5，采用推土機(jī)、挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合。在基槽底面留一層適當(dāng)厚度土層，以便壓實(shí)后達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；石質(zhì)基坑采用小型松動(dòng)爆破，挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖。棄土石、材料及機(jī)具堆放設(shè)置在距坑頂邊緣1.0~2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以減少壓力振動(dòng)，保證基坑邊坡穩(wěn)定性。
3、當(dāng)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，對(duì)基底進(jìn)行地基檢測(cè)，如實(shí)際基底與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后進(jìn)行下道工序。
（三）、基礎(chǔ)施工
1、基槽驗(yàn)收合格后，先將浮土清除，若有超挖現(xiàn)象，用砂礫補(bǔ)填夯實(shí)。地基允許承載力不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，若達(dá)不到要求，及時(shí)反映并采取相應(yīng)的處理措施。基坑檢驗(yàn)合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽證及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工。
2、混凝土基礎(chǔ)按規(guī)范規(guī)定施工，需要立模時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板，按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝模板，采用方木支撐加固。涵洞基礎(chǔ)和涵身按圖紙要求每隔4～6m設(shè)置沉降縫1道?；炷劣砂韬险炯邪韬希炷吝\(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，利用滑槽將混凝土滑入模內(nèi)，按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入式振動(dòng)棒振搗。澆筑基礎(chǔ)頂面時(shí)，應(yīng)控制好流水面高程和大面平整度，基礎(chǔ)頂面與墻身結(jié)合面除拉毛或鑿毛外，其他按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行處理。
（四）、涵洞臺(tái)墻施工
1、立模
涵洞模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板。臺(tái)墻施工分左、右半幅兩部分進(jìn)行。立模前進(jìn)行測(cè)量放樣，按照測(cè)量的軸線和設(shè)計(jì)標(biāo)高，拉起施工線，按照設(shè)計(jì)尺寸立兩側(cè)臺(tái)身模板，立模過(guò)程嚴(yán)格控制模板的垂直度和平整度。臺(tái)身模板采用內(nèi)拉外撐的方法固定。內(nèi)拉桿為φ10圓鋼，按1.5m×1.5m的間距梅花型布設(shè)。模板底部用15cm×15cm的方木由外側(cè)支撐固定，模板中部用φ80的鋼管由兩側(cè)斜撐固定，間距1.5m，與內(nèi)拉桿錯(cuò)開(kāi)布置。立模時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求每隔4～6m設(shè)置沉降縫1道，并且與基礎(chǔ)的沉降縫一一對(duì)應(yīng)。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板上脫模劑涂抹均勻，模板接縫間粘貼海綿雙面膠，防止漏漿。
為防止模板部分移位或跑模，確保臺(tái)墻的直線度和平整度，在模板外預(yù)埋地錨，加設(shè)立木支撐固定。模板立畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，澆注底板混凝土。
2、澆注混凝土
混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車(chē)運(yùn)送，采用汽車(chē)吊將混凝土吊入模內(nèi)。當(dāng)高度大于2m時(shí)，利用串桶將混凝土送入模內(nèi)。臺(tái)墻采用分層澆筑，分層厚度不大于30cm，用插入式振搗棒搗固。振搗棒插入下層混凝土5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)注意觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度過(guò)快可導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。同時(shí)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察模板的變化，隨時(shí)檢查支撐等，以防止意外情況的發(fā)生。
澆筑混凝土?xí)r，要注意預(yù)埋錨栓鋼筋。
3、蓋板涵的施工工藝（1）、基坑開(kāi)挖
① 測(cè)量、放線，定出該涵洞的平面位置，聯(lián)系監(jiān)理工程師對(duì)放線成果進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，如與設(shè)計(jì)不符立即通知監(jiān)理及有關(guān)單位作出相應(yīng)的施工方案。
② 挖基：基礎(chǔ)開(kāi)挖斷面尺寸符合圖紙，基礎(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工撿底及修邊，若基礎(chǔ)為軟基，按監(jiān)理工程師所指示換填范圍、深度，對(duì)不良地基超挖清除，并采用監(jiān)理工程師認(rèn)可合格材料進(jìn)行換填處理，小型機(jī)械夯實(shí)，使之滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求.對(duì)承載力符合要求的基坑，將立即鋪設(shè)墊層并進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（2）、基礎(chǔ)砼澆注
基槽自檢合格后，基礎(chǔ)實(shí)地放樣，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按照基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行立模，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人會(huì)同質(zhì)檢人員對(duì)基礎(chǔ)平面位置、尺寸、標(biāo)高，進(jìn)行檢測(cè)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可后方可進(jìn)行砼澆筑。
片石砼填充片石的數(shù)量不超過(guò)砼體積的25%，片石厚度不少于15cm，片石的抗壓強(qiáng)度為30mpa，在使用前必須清掃干凈，片石均勻放置凈距不少于10 cm，片石表面擺設(shè)距離不少于30 cm。澆筑砼必須密實(shí)。砼在現(xiàn)場(chǎng)采用機(jī)械拌和，手推車(chē)運(yùn)輸輔以人工入倉(cāng)，澆筑時(shí)按水平分層澆筑，層厚不大于30cm，插入式振搗，插入下層厚度5-10cm,間距小于振搗作用半徑，不得漏振或重振，振搗時(shí)觀察砼不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒，澆筑完成后灑水養(yǎng)護(hù)。在各工序中隨時(shí)檢查高程及軸線偏移情況，隨時(shí)校正。
基礎(chǔ)澆筑完畢并驗(yàn)收合格后，標(biāo)出臺(tái)身底平面輪廓線及墻身軸線和涵臺(tái)模板邊線，沉降縫位置標(biāo)示線。將基礎(chǔ)頂面涵臺(tái)位置鑿毛并清洗干凈。（3)、模板安裝及臺(tái)身混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)
然后進(jìn)行模板的支護(hù)，采用自己做的定型鋼模板，少許地方用木模補(bǔ)縫。支護(hù)模板時(shí)必須進(jìn)行計(jì)算畫(huà)出拼裝結(jié)構(gòu)圖，注意考慮以下4個(gè)方面：
1、宜優(yōu)先使用自己做的定型鋼模板，在無(wú)法用鋼模板的情況下在用木模補(bǔ)縫；
2、在計(jì)算荷載作用下，對(duì)鋼模、支架結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。
3、模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，可設(shè)倒角。
4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作、裝拆方便。
安裝技術(shù)要求：安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出變形，嚴(yán)格按照拼裝圖進(jìn)行施工，設(shè)置對(duì)拉桿固定并加固，支架搭設(shè)時(shí)根據(jù)實(shí)際地形按照?qǐng)D紙和結(jié)構(gòu)物的形狀尺寸進(jìn)行施工，外側(cè)支架搭設(shè)及承載力應(yīng)滿(mǎn)足臺(tái)身砼側(cè)向應(yīng)力要求及橋涵施工技術(shù)規(guī)范。報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后澆筑。模板的接地面用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿堵塞嚴(yán)密，板與板之間縫隙用透明膠布粘貼。模板應(yīng)涂刷隔模劑，拼裝固定好對(duì)垂直度、模板頂面高程、軸線位置進(jìn)行效核。施工準(zhǔn)備完成后，施工人員應(yīng)進(jìn)行全面檢測(cè)，合格后報(bào)以監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后在進(jìn)行。
砼澆筑方法同前，澆筑時(shí)對(duì)平面位置、頂面標(biāo)高、接點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，保證好混凝土成型后的質(zhì)量。
涵臺(tái)混凝土澆筑好后，養(yǎng)護(hù)必須即時(shí)，養(yǎng)護(hù)期為8-15天，在養(yǎng)護(hù)期間必須保證混凝土表面充分濕潤(rùn)。
3、拆模
臺(tái)身和翼墻側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)，方可拆除側(cè)模。拆模時(shí)要左右對(duì)稱(chēng)，自上而下的按順序進(jìn)行拆除，拆除中要注意成品保護(hù)，避免缺棱掉角的現(xiàn)象發(fā)生。模板拆除后及時(shí)用草袋覆蓋，專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，對(duì)臺(tái)背進(jìn)行回填養(yǎng)護(hù)。
4、一字墻施工
一字墻基礎(chǔ)為15號(hào)混凝土，施工時(shí)與臺(tái)墻基礎(chǔ)一起進(jìn)行。墻身為現(xiàn)澆15號(hào)混凝土，施工方法和臺(tái)墻的施工方法一樣。
5、鋼筋混凝土蓋板預(yù)制及安裝
1、鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制廠集中預(yù)制，汽車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，汽車(chē)吊裝就位。
2、安裝預(yù)制混凝土蓋板，注意下列事項(xiàng)：（1）、涵臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。（2）、安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它材料填滿(mǎn)，相鄰板塊之間采用高等級(jí)(1:2)水泥砂漿填塞密實(shí)。（3）、蓋板安裝前，檢查成品及涵臺(tái)尺寸。
6、沉降縫
按圖紙要求或監(jiān)理工程師的指示設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置，并按圖紙規(guī)定填塞嵌縫料，或采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的加氟化鈉等防腐摻料的瀝青浸過(guò)的麻絮或纖維板緊密填塞，用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其他材料封縫。
7、附屬工程 附屬工程按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸、高程放樣后組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范的要求，確保工程質(zhì)量。
8、臺(tái)背回填
1、臺(tái)背填土必須涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后，方可進(jìn)行填土。
2、采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實(shí)的回填材料，嚴(yán)禁采用草皮土、垃圾和有機(jī)土回填。
3、填土應(yīng)兩個(gè)涵臺(tái)同時(shí)對(duì)稱(chēng)填筑，分層填筑，分層壓實(shí)，每層厚度為20cm，采用小型壓路機(jī)或平板振動(dòng)夯夯實(shí)，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，并防止劇烈的沖擊。嚴(yán)格控制回填填料的含水量。臺(tái)背回填要求密度達(dá)到93％以上。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)
1、涵臺(tái)地基承載力必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
2、沉降縫、防水層、臺(tái)背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。
3、外觀鑒定（1）、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。（2）、進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無(wú)滯留物。（3）、帽石及一字墻或八字墻平直，無(wú)翹曲現(xiàn)象。
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