最新數(shù)控加工技術員崗位職責 數(shù)控編程人員崗位職責(十八篇)

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數(shù)控加工技術員崗位職責 數(shù)控編程人員崗位職責篇一

chengdu creation precision mould & parts co., ltd.2011-6-15

崗位職責

數(shù)控加工組長

部門名稱： 模具車間數(shù)控加工組

直接上級： 模具車間主管

下屬部門： 數(shù)控加工各工段

部門性質： 管理公司數(shù)控加工設備及員工安全完成生產(chǎn)任務的基本單位

管理權限： 受模具車間主管委托，行使對公司數(shù)控加工設備管理的權限。并承擔數(shù)控加工人員調配完成生產(chǎn)任務的職責

管理職能： 配合模具車間主管對公司數(shù)控加工設備、人員、生產(chǎn)進行勞務、生產(chǎn)管理，對所承擔的工作負責

數(shù)控加工組長崗位職責：

1.遵守執(zhí)行上級有關安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和安全措施，安全操作規(guī)程，負責解決本組在生產(chǎn)中操作的不安全問題，切實保障安全生產(chǎn)；

2.負責組織下屬各工段安全活動、每周進行一次安全活動、并

總結

3.經(jīng)常向下屬各工段員工進行安全教育，監(jiān)督各工段嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，負責對新進員工進行崗位安全操作規(guī)程和安全知識的教育、并指定專人帶領生產(chǎn)、新進員工未經(jīng)考核合格不安排上崗；

4.經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的安全情況，經(jīng)常檢查維護生產(chǎn)設備工具和安全防護設施，正確使用勞動防護用品，及時糾正違章、冒險作業(yè)；

5.統(tǒng)籌管理現(xiàn)場生產(chǎn)任務、人員、產(chǎn)品質量、制造成本、材料、機器保養(yǎng)；

6.對員工進行情緒管理，掌握下屬各工段員工的身體、思想、技術狀況，合理分配工作；

7.對下屬各工段員工進行調配，并排班、安排勤務，進行嚴格的考勤；

8.及時、準確向上級反映工作中的實際情況，提出自己的建議，做好上級領導的參謀助手；

9.發(fā)生工傷事故就及時上報，并保護現(xiàn)場，參加事故的調查分析；

10.對下屬各工段進行合理組建；

11.發(fā)揮自己的領導和示范作用；

12.完成上級領導交辦的其他工作。

數(shù)控加工組長工作職責：

1.在上班前的早（晚）會上進行工作任務分配，并提出相關技術要求和品質要求；

2.在下班后的晚（早）會上總結當日生產(chǎn)任務完成情況，發(fā)現(xiàn)重大問題及時研究解決；

3.按照生產(chǎn)指標對下屬工段生產(chǎn)進行現(xiàn)場指揮，完成生產(chǎn)任務；

4.監(jiān)督、檢查下屬各工段各項工作，做好生產(chǎn)任務和各工段各項工作檢查；

5.對下屬各工段生產(chǎn)情況進行巡檢，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題；

6.負責下屬各工段原輔料的領取、退庫工作；

7.對生產(chǎn)中物料的使用情況及不良品進行控制；

8.對下屬各工段內成品的入庫情況進行管理；

9.記錄下屬各工段員工工時，準確核算員工的績效；

成都科瑞欣精密模具制品有限公司 chengdu creation precision mould & parts co., ltd.10.實時記錄員工的產(chǎn)量，做好下屬各工段生產(chǎn)產(chǎn)量的統(tǒng)計；

11.負責協(xié)調與相關部門的關系；

12.及時與上級領導溝通，匯報下屬各工段生產(chǎn)情況；

13.完成上級領導交辦的其他任務。

數(shù)控加工技術員崗位職責 數(shù)控編程人員崗位職責篇二

《數(shù)控編程與加工》課程設計

總結

通過這次數(shù)控課程設計，我體會頗深，在這次設計中我做的是銑床，分組的時候是三人一組當拿到題目的時候，組員就開始進行任務分配，對于題目的分析我們組員各自交換了自己的看法和建議，大家一起商榷怎么樣的加工路線最為合理和節(jié)省時間；在此過程中我就感覺到團隊合作的重要性。

課程設計過程中出現(xiàn)的許多問題 都是過去所學的基礎知識不牢固，期間不停的翻課本查資料，和組員們探討。我才發(fā)現(xiàn)其實最好的節(jié)約時間的方法就是上課的時候認真聽老師上課，把老師要將的重點在上課之前好好預習，這樣就可以做到事半功倍，從而下課的時候就可以花很少的時間整理。

一番探討之后，我就開始定下了自己組題目的一套加工方案，方案定好后就開始編程 在編程過程中我們感覺自己的的基本知識不扎實，所以不時的看自己的上課時候做的筆記，編好后我們把程序輸入數(shù)控仿真軟件中模擬出加工路線，加工路線出來后，在進行仿真之后 看一下加工后的模擬零件是否正確，在確定這些都無錯誤的情況下，我們把做好的課程設計發(fā)老師，讓老師對我們的加工工藝及其路線的看一下是否有什么不合理的地方。

從這次課程設計中我更深刻體會到了學習數(shù)控是不容易的,課程設計需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。

通過本次課程設計，從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設計，使我對零件設計與加工有了更進一步的認識和掌握，也了解了加工業(yè)在實際生產(chǎn)、生活中的重要地位。這一個多月的畢業(yè)設計，使我對薄壁零件的加工過程有了一定的了解，我的任務是對該零件工藝分析，編制程序和加工。

本次課程設計讓我系統(tǒng)地鞏固了曾經(jīng)所學過的課程，系統(tǒng)地鞏固了《機械設計》、《機械制圖》、《數(shù)控編程》等許多課程。從零件產(chǎn)品圖的繪制到產(chǎn)品的加工，在指導老師的精心指導下,完成自己的畢業(yè)設計。主要介紹了典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。數(shù)控銑削的工藝靈活性很大，加工方法多種多樣。通過老師的悉心指導和自己的認真學習，刻苦分析，查閱相關資料，最終做完了課程設計。根據(jù)圖紙的具體要求，再結合實際加工的經(jīng)驗，制定出一套加工的詳細方案。

總之，通過本次課程設計，我們綜合了專業(yè)了知識，更是因為在設計中，遇到了許多的問題，得到了老師的解答，完成了工藝的設計，我從中更認識到了自己不足之處，對于即將畢業(yè)的我來說，無疑是給了自己一個巨大的幫助，以便在近期內鞏固所學的知識，為今后離開校園走上工作崗位奠定堅實的技術基礎，成為一個對社會有所貢獻的人

為期一個星期的數(shù)控編程設計結束了，在這次實踐的過程中學到了一些除技能以外的其他東西，深切的體會到人與人之間的那種相互協(xié)調合作的機制，最重要的還是自己對一些問題的看法與同伴的探討，相互學習與幫助所帶來的深刻含義。

課程設計過程中出現(xiàn)的許多問題 都是過去所學的基礎知識不牢固，期間不停的翻課本查資料，和組員們探討。雖然過程很辛苦，但是咬咬牙還是堅持了下來，而且鞏固了以前所學的知識，提高了運用所學知識解決問題的能力。

這幾個星期幾乎每個晚上都要做到很晚才睡,不敢有一絲的松懈，生怕一不留神前功盡棄。

從這次課程設計中我更深刻體會到了學習數(shù)控是不容易的,課程設計需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。

總而言之,課程設計結束了,我終于可以放松一下了,調整心態(tài)去迎接新的挑戰(zhàn).

數(shù)控加工技術員崗位職責 數(shù)控編程人員崗位職責篇三

數(shù)控加工與編程實訓報告 學院： 專業(yè)： 班級： 學號： 姓名： 指導老師：

一、課程的任務和基本要求

《數(shù)控加工與變成實習》是機械設計組織及其自動化專業(yè)在專業(yè)學習過程中一次重要的實踐環(huán)節(jié)；也是機械類專業(yè)必修的專業(yè)課之一，對實際應用能力要求很高，該實習目的是通過實踐方式使學生進一步掌握和消化數(shù)控機床基本內容，了解數(shù)控系統(tǒng)組成，深化系統(tǒng)控制原理和方法，通過設計和調試，掌握各種功能的實現(xiàn)方法，為今后從事數(shù)控鄰域工作打下扎實基礎。

二、基本內容和要求

通過實訓使了解數(shù)控機床的結構與工作原理，掌握數(shù)控車床的功能及其操作使用方法，熟悉數(shù)控車床對零件加工的基本過程和一些常見的數(shù)控加工工藝知識，掌握常用功能代碼的作用，掌握簡單零件的手工編程方法，掌握工件裝夾及對刀方法，加深有關刀具知識和加工工藝知識的理解，提高實踐操作加工能力，熟練完成典型零件的自動加工。實訓過程中，通過接受有關的安全文明生產(chǎn)知識、勞動紀律及安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)學生良好的職業(yè)素質，使學生適應當前工作崗位的能力需求。在學完本課程后應達到下列要求：

1、了解數(shù)控車床的工作原理，主要組成結構及其作用。

2、熟悉數(shù)控機床對零件加工一些常見的數(shù)控加工工藝知識。

3、掌握工件裝夾及對刀方法。

4、掌握簡單零件加工程序的編制和輸入方法。

5、掌握數(shù)控車床的操作方法及安全技術，嚴格遵守安全操作規(guī)程。

6、掌握數(shù)控機床對零件自動加工的基本過程。

三、

1、實訓前的安全注意事項

1)學生進入實訓室學習，必須經(jīng)過安全文明生產(chǎn)和數(shù)控車床操作規(guī)程的學習。

2)進入實訓場地后，應服從安排，不得擅自啟動或操作數(shù)控機床。3)按規(guī)定穿戴好勞動保護用品及防護鏡，不許穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作數(shù)控機床，也不允許扎領帶。

4)開機前，要檢查車床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質是否良好，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3~5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。

5)不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

6)上機操作前應熟悉數(shù)控機床的操作說明書，數(shù)控車床的開機、關機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。7)主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。

8)在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。

9)程序輸入完成后，必須經(jīng)過任課老師同意方可按步驟操作，未經(jīng)任課老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規(guī)定處分并賠償相應損失。

2 10)完成對刀后，要做模擬換刀實驗，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設備等事故。

11)在數(shù)控車削過程中，要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實訓崗位，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停車，向任課老師報告，待查明原因，排除故障，嚴禁設備帶病工作。

12)操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時，嚴禁兩人同時操作。

13)手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發(fā)生碰撞。

14)加工過程中，如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設備的安全。

15)機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；

2、工作過程中的安全注意事項

l)、禁止用手接觸

2)、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位； 3)、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車； 4)、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查；

5)、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)有關責任人同意； 6)、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。

3、工作完成后的注意事項

l)、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)； 2)、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。3)、機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。

4)、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。

5)、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。6)、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。7)、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關好安全防護罩，開動機床進行零件加工。8)、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。9)、實訓完畢后應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。

10)、機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責。

11)、操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。

12)、正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。

13)、了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項準備工作。

14)、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告指導教師，以免出現(xiàn)危險

四、數(shù)控機床機構

3 1.主機 是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。

2.數(shù)控裝置 是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、crt、顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。驅動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。3.輔助裝置指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。

4.編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

五、數(shù)控車床實驗內容及步驟 （1）車削仿真

1.啟動斯沃數(shù)控仿真軟件

在左邊文件框內選擇單機版，在右邊的數(shù)控系統(tǒng)下拉列表中選擇fanuc 0it，選擇機器碼加密，點擊“運行”進入系統(tǒng)界面。

2.機床復位，確保此時機床處于此時機床操作面板的指示燈在閃動，松開急停按鈕回零模式下。按z向復位按鍵，機床z向回到機床原點；按x向復位按鍵，機床沿第四軸方向回，機床x向回到機床原點；按第四軸方向復位按鍵到機床原點（本機床沒有第四軸，故按此鍵機床沒有動作，但是第四軸復位指示燈不再閃動）。注意：為了安全起見，機床回零一定要z向先回零，然后其它方向才能回零。

3、設置毛坯

在機床主窗口已經(jīng)裝好了一個毛坯，需要重新設置。要求的毛坯為35號鋼的φ35×150的棒料毛坯。

4、添加刀具

從“刀具數(shù)據(jù)庫”中選擇（如果刀具庫中沒有，則自己建立一把編號為001的90°外圓車刀，刀具名稱自己定。注意：新建車刀時，必須輸入刀具編號和刀具名稱，刀具編號和刀架中的刀位號可以不一樣）編號為001的外圓車刀，此時將顯示刀具圖形和刀片圖形，點擊“添加到刀盤”按鈕，在彈出的菜單中選取“1號刀位”，則“機床刀庫”中1號刀位出現(xiàn)刀具名稱，點擊確定，機床主窗口的刀架上出現(xiàn)所選刀具：

5、啟動主軸 點擊編輯，再點擊程序，最后點擊“手動輸入方式”，輸入“m03s600”，主軸以600r/min的數(shù)度正轉。點擊控制面板上的循環(huán)啟動按鍵

6、對刀操作

點擊編程面板的，點擊顯示屏下面對應“補正”的軟鍵，再點擊“形狀”軟鍵，利用編程面板上的上下左右方向鍵將光標定位于g001上，即本把刀具補償值為1號。利用編程面板上的鍵盤輸入“z0”，點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵，則刀具的z向刀補值自動算出并輸入寄存器，同樣再輸入“x0”，點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵，則刀具的x向刀補值自動算出并輸入寄存器：

001外圓車刀對刀過程：將刀移動至毛坯的右端，車掉毛邊，編輯面板輸入“z0”,點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵，將刀移動至毛坯右下端向上3-4mm處，車外圓并x軸負方向進給10mm左右，車完后刀沿x軸正方向進給退出毛坯，點擊“工件測量”，記下毛坯右端外圓半徑a，編輯面板輸入“xa”,點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵。

002至004刀對刀過程：刀的左端靠近毛坯的右端，編輯面板輸入“z0”,點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵。刀的上端靠近毛坯的右下方，編輯面板輸入“xa”,點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵。

7、導入程序

8、自動運行程序

下面將輸入的程序自動運行。點擊控制面板上的“程序保護”按鍵以解除程序鎖定，點擊控制面板上的編輯按鍵，輸入“o0022”，點擊“insert”，點，再點擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫好的車削文件，點擊控制面板的自動按鍵擊控制面板的單步按鍵，點擊控制面板的循環(huán)啟動按鍵，車床開始按照編寫，程序開始自的程序一步一步走刀，沒有錯誤后，點擊控制面板的單步按鍵動加工

加工工藝路線分析

車削操作

車削操作的過程與車削仿真類似。具體步驟如下： 1.上坯料 將工件安裝到三爪卡盤上，裝夾準確。2.對刀 采用手動式對刀：（1）回參考點操作 采用zero或home（回參考點）方式進行回參考點操作，建立機床坐標系。此時數(shù)控系統(tǒng)顯示器上將顯示刀架中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位置的坐標系。

（2）試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持x向尺寸不變，z向退刀，然后停止主軸，測量工件外圓直徑d，根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具的x向刀具長度補償。再將工件端面車一刀，z向尺寸不變，x向退刀，根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具z向刀具長度補償。

（3）建立工作坐標系 程序運行時，刀具添加相應對刀時的補償值，刀具即處于編程的坐標系，工作坐標系建立。

3.導入編程，并將程序輸入車床中。

4.加工 輸入程序完成后，運行程序，車床工作，開始加工。注意點：（1）對刀必須準確。

（2）執(zhí)行程序必須從程序段頭開始執(zhí)行。

六、數(shù)控銑床實驗內容及步驟

（1）銑削仿真

1.啟動數(shù)控銑床

在斯沃仿真軟件啟動界面上選擇fanuc0im數(shù)控系統(tǒng)，點擊“運行”進入系統(tǒng)界面。

2.機床復位

此時機床操作面板的指示燈在閃動，松開急停按鈕回零模式下。按z向復位按鍵，確保此時機床處于，機床z向回到機床原點；按x向復位按鍵，機床沿y方向回到機床原

9，機床x向回到機床原點；按y方向復位按鍵 點；按第四軸方向復位按鍵，機床沿第四軸方向回到機床原點（本機床沒有第四軸，故按此鍵機床沒有動作，但是第四軸復位指示燈不再閃動）。注意：為了安全起見，機床回零一定要z向先回零，然后其它方向才能回零。

3.設置毛坯

修改裝夾方式為工藝板裝夾。把默認的毛坯修改為35號鋼的120×120×40的毛坯。工件原點設在工件上表面中心，原點偏置值輸入g54寄存器，點擊“確定”退出對話框。點擊編程面板的寄存器下的原點偏置值：，選擇“坐標系”軟鍵，將可以看到g

54g54下的z有數(shù)值，其值等于主軸上不裝刀具時主軸端面與工件上表面重合時的z向機械坐標，這樣定義g54的z值，則所有刀長度補償值就是刀具本身的長度（等于裝刀后從刀尖到主軸端面的距離）。工件裝夾方式如圖：

4.添加刀具

從“刀具數(shù)據(jù)庫”中選擇編號為007的端銑刀（如果刀庫中沒有，可以自己創(chuàng)建一把編號為007的端銑刀，直徑為10，長度為100，刀具名稱自定。注意：新建銑刀時，必須輸入刀具編號和刀具名稱，刀具編號與刀庫中的刀位號可以不一樣），此時將顯示刀具圖形，點擊“添加到刀庫”按鈕，在彈出的菜單中選取“1號刀位”，則“機床刀庫”中1號刀位出現(xiàn)刀具名稱，點擊確定，機床主窗口的刀庫上出現(xiàn)所選刀具（注意：數(shù)控銑床臥式刀庫容量為12把刀具，分別用1～12表示刀位號，主軸上的刀位號則為13）

5、導入程序

6、自動運行程序

點擊控制面板上的“程序保護”按鍵以解除程序鎖定，點擊控制面板上的編輯按鍵，在編程面板上點擊

按鍵，點擊“dir”軟鍵則顯示已存在的程序名列表，輸入“o0022”，然后點擊，將建立新程序（刪除已有的程序也在“dir”軟鍵下進行），點擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫好的銑削文件。點擊控制面板的自動按鍵啟動按鍵，再點擊控制面板的單步按鍵

。點擊控制面板上的循環(huán)，由于選擇了單步運行，因此每按一次循環(huán)啟動按鍵，則程序運行一個程序段。也可以不用單步運行，則程序將連續(xù)運行。

7、加工圖片

（2）銑削操作

毛坯為200mm*200mm*40mm的板材，工件材料為45鋼。

1、根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以已加工過的底面為定位基準，用通用機用平口虎鉗夾緊工件前后兩側面，虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步順序

2、選擇機床設備：經(jīng)濟型數(shù)控銑床

3、選擇刀具

采用直徑為10的端銑刀，定義為t01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。

4、確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5、確定工件坐標系和對刀點

在x0y平面內確定以工件中心為工件原點，z方向以工件上表面為工件原點，建立工件坐標系。采用手動試切方法，完成對刀。

6、操作流程

1）進行開機步驟

2）輸入加工程序，檢查輸入無誤 3）鎖定機床，空運行程序，驗證程序的正確性，特別要仔細觀察各程序段的坐標尺寸是否正確，完畢后務必要撤銷空運行操作

4）機床重新進行回機械原點操作 5）放開機床，裝夾試切工作，手動選擇各個刀具，用試切法測量各刀的刀補，并置入程序規(guī)定的刀補單元，注意小數(shù)點和正負符號。

6）調出當前加工件的程序，選用自動操作方式，選擇適當?shù)倪M給倍率和快速倍率，按循環(huán)啟動鍵，開始進行自動循環(huán)加工。首件加工時應選用較低的快速倍率，并利用單程序段功能，可減少程序和對刀錯誤引發(fā)的故障。

7）首件加工完成后，測量各加工部位的尺寸，修改各刀的刀補值，13 然后加工第二件。確認尺寸無誤后恢復快速倍率100%，加工全部工件。

8）加工完畢，執(zhí)行關機步驟。

七、工作完成后的注意事項

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

（2）依次關掉機床面板上的電源和總電源。

（3）機床開機時應遵循先回零點、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、在高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。

（4）嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。

（5）操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。

（6）機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得隨意拆卸和移動。

（7）機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所有程序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關好安全防護罩，開動機床進行零件加工。

（8）機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。

（9）實訓完畢后應清掃機床，保持潔凈，將尾座和托板移至床尾位置，并切斷機床電源。

（10）機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責。

（11）操作者嚴禁修改機床參數(shù)，必要時必須通知設備管理人員，請 設備管理員修改。

（12）正確的選擇數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確和牢固。

（13）了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項準備工作。

（14）加工過程中入發(fā)現(xiàn)車床運轉聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時，要求立即停車檢查并報告指導老師，以免出現(xiàn)危險。

八、實習

心得體會

一年后就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、自主學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。

隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車床、銑床，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要加工出產(chǎn)品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。數(shù)控加工實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的14 那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實訓達到了他的真正目的。

對我們來說,數(shù)控加工實訓是一次很好的學習、鍛煉的機會,甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機會!在這次實訓中，讓我體會最深的是理論聯(lián)系實際，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。這帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，還讓我們知道什么叫工作精神和嚴謹認真的作風。

數(shù)控加工技術員崗位職責 數(shù)控編程人員崗位職責篇四

珠三角模具數(shù)控行業(yè)調研報告

————《數(shù)控加工與編程》

調研對象：廣州市大西王實業(yè)有限公司、東莞中心人才市場、金朔塑膠五金制品廠、深圳通達電子有限公司、鷹星精密工業(yè)（深圳）有限公司

《數(shù)控加工與編程》課程作為數(shù)控專業(yè)的主干核心課程，具有非常重要的地位。其主要任務是使學生掌握數(shù)控設備操作、編程、調整與維護保養(yǎng)的基本知識、方法和基本技能。但結合本次珠三角之行所觀察調研到的信息分析，目前該門課程在整個數(shù)控專業(yè)培養(yǎng)計劃中，可以做一些調整。

一、數(shù)控加工目前在生產(chǎn)中的地位

經(jīng)過為期五天的珠三角企業(yè)調研，在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場觀察、往屆學生反饋、人才市場招聘、企業(yè)高層交流中均提到，目前數(shù)控加工90%以上均為模具行業(yè)所服務，主要用于模具成型零件加工、電極加工這幾個領域。數(shù)控加工基本上綁定在了模具行業(yè)中，并成為模具加工中的一環(huán)。

二、課程內容設置

目前《數(shù)控加工與編程》這門課程主要是以手工編程為主，介紹數(shù)控加工基礎知識，數(shù)控專業(yè)學生比起模具專業(yè)學生雖然在手工編程上具有比較大的優(yōu)勢，但實際上在企業(yè)中均以計算機編程為主，很少使用到手工編程，而作為數(shù)控專業(yè)學生與模具專業(yè)學生一樣也只是學習mastercam軟件，相對來說沒有任何技術優(yōu)勢，而在模具方面知識又要差上一籌，使得學生出來后競爭力不足。

三、綜合能力不足

現(xiàn)在數(shù)控專業(yè)的《數(shù)控加工與編程實習》主要圍繞著數(shù)控考證展開，缺少模具專業(yè)第三學年的《模具設計與實作》這樣的綜合性實訓，不能將所學知識很好的融會貫通。而且由于課程及實習均把數(shù)控加工特意孤立，也就是說課程案例及實習案例均是單獨的數(shù)控加工分析、編程，缺少零件加工整體性的訓練，譬如數(shù)控加工與特種加工、普通加工的結合。而在實際生產(chǎn)過程中，如模具成型零件往往要使用到多種加工方法，《模具實作》就會要求學生掌握特種加工及數(shù)控加工等方面知識，這樣就使得數(shù)控專業(yè)學生在最后一年與模具專業(yè)學生產(chǎn)生差距。

四、

教學

不管是從國家級還是省級的數(shù)控比賽中均可以看其出對手工編程的重視程度，手工編程做為基礎，掌握的越扎實、越精通當然對以后的職業(yè)發(fā)展具有重要的作用，但是在實際生產(chǎn)中，更重要的應該是數(shù)控工藝與計算機編程能力，而由于大賽的引導，使得學習重點與重心并沒有與企業(yè)需求保持一致。而且企業(yè)中所加工的零件在進行工藝規(guī)劃時往往要考慮到很多方面，如與電加工的配合，而教學要求目前是單一的數(shù)控加工。

數(shù)控加工技術員崗位職責 數(shù)控編程人員崗位職責篇五

數(shù)控編程機加工技術總結

一名詞解釋

1數(shù)值控制：是用數(shù)字化信號進行控制的一種方法。

2數(shù)控機床：裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。

3插補：數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程。

4機床原點；機床坐標系的原點。機床原點是工件坐標系、編程坐標系、機床參考點的基準點。

5機床參考點：是機床坐標系中一個固定不變的位置點，是用于對機床工作臺、滑板與刀具相對運動的測量系統(tǒng)進行標定和控制的點。

6機械原點：又叫機床原點，它是機床坐標系的原點。該點是機床上的一個固定的點，其位置是由機床設計和制造單位確定的，通常用戶不允許改變。機床原點是工件坐標系、編程坐標系、機床參考點的基準點。

7程序原點：也是工件零點。為了編程方便，在工件圖樣上設置一個坐標系，坐標系的原點就是工件原點。

8刀位點：在編制加工程序時用以表示刀位置的特征點。

9對到點：是加工零件時刀具相對于零件運動的起點。

10機床坐標系：為了確定刀具或工件在機床中的位置，確定機床運動部件的位置及其運動范圍。統(tǒng)一規(guī)定數(shù)控機床坐標系各軸的名稱及其正負方向，可以簡化數(shù)控程序編制，并使編制的程序對同類型機床有互換性。

11刀具路徑：又叫走刀路徑。刀具相對工件運動的軌跡和方向。

12數(shù)控：即數(shù)字控制在機床領域指用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法。

13工件坐標系：用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設定的坐標系。

14脈沖當量：數(shù)控裝置每輸出一個脈沖，機床的執(zhí)行部件移動一個基本長度單位。

15數(shù)控加工程序：從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序。

16編程原點：是根據(jù)加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程的點。

二識記

1計算機數(shù)字控制系統(tǒng)都是由輸入、決策、輸出三個環(huán)節(jié)組成。

2數(shù)控系統(tǒng)與機床本體的結合體稱為數(shù)控機床，變化的本質就在于用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了加工過程的自動化操作。

3本體為被控對象。

4數(shù)控裝置將數(shù)控加工程序按兩類控制信息分別輸出：一類是連續(xù)量，送往驅動控制裝置，另一類是開關量，送往機床電器邏輯控制裝置。

5數(shù)控機床的分類：（1）按機械運動的軌跡分：點控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)。

（2）按伺服系統(tǒng)的類型分：開環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。

（3）

（4

(5)類。

7脈沖增量插補算法，這類插補算法的特點是每次插補的結果僅產(chǎn)生一個單位的行程增量，以單位脈沖的形式輸出給以步進電動機作為執(zhí)行元件的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，屬于這類算法的有逐

點比較法，數(shù)字積分法等；數(shù)控采樣插補算法，這類補算法的結果不在是單個脈沖，而是位

置增量的數(shù)字量，適用于以直流或者交流伺服電動機作為執(zhí)行元件的閉環(huán)或者半閉環(huán)數(shù)控系

統(tǒng)。

8按照有無檢測反饋環(huán)節(jié)，數(shù)控機床進給伺服驅動裝置可以分為開環(huán)和閉環(huán)兩大類：閉環(huán)型驅動檢測裝置的位置不同，可以分為半閉環(huán)和全閉環(huán)兩種。

9數(shù)控系統(tǒng)中，采用plcplc內部一般采用循環(huán)掃描工作方式，用戶程序掃描過程序分為輸入樣式階段、程序執(zhí)行階段、輸出控制階段。

10性等特點。

11式。

12hnc-1t等工作方式選擇。

14刀位點是在編制加工程序時用以表示刀具位置的特征點。對于端銑刀、立銑刀和鉆頭來

說，是指它們的底面中心；對于球頭銑刀，是指球頭球心、對尖頭車刀和鏜刀，是指其刀尖。

編寫工件輪廓的切削進給軌跡。

16格式而言，程序段由插補指令構成、指令字又由地址符和帶符號或不帶符號的數(shù)值組成。

17置對刀點并編入程序。

18的編制，其計算的基本原理是根據(jù)被加工零件的幾何形狀和刀具參數(shù)，在刀具的方向或方向計算其補償，并在輪廓轉接處作相應的過渡處理。

三問答題

1.機床控制方式有哪幾種？它們的工作原理是怎樣？

根據(jù)伺服系統(tǒng)測量反饋形式可分為：開環(huán)控制、半閉環(huán)控制、閉環(huán)控制、混合環(huán)控制a開環(huán)控制：指伺服系統(tǒng)不帶測量反饋裝置的控制方式，驅動裝置一般采用步進電機

b半閉環(huán)控制：將檢測裝置安裝在伺服電機或滾珠絲桿軸端，檢測它們的角位移和轉速并反

饋到數(shù)控裝置，由角位移間接推算出工作臺或刀具的位移和位移速度

c閉環(huán)控制：機床工作臺或機架上裝有位置檢測裝置，檢測刀具或工作臺的實際位移值并及

時反饋至數(shù)控裝置中與位移指令值進行比較，根據(jù)兩者的差值得到伺服電機的控制指令

d混合環(huán)控制：半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制的混合形式

2．fmc中的柔性是什么？在生產(chǎn)中有何意義？

柔性是指能夠容易地適應單件或小批量、多品種生產(chǎn)的功能特征。fmc車床，由數(shù)控車床和

機器人或機械手構成，特別適用于加工中小型旋轉類零件。在原先數(shù)控車床刀盤轉位換刀的基礎上，現(xiàn)在又實現(xiàn)了磨損和損壞刀具的自動更換，自動更換卡盤的機械已經(jīng)投入使用

2.數(shù)控程序編制的方法？

手工編程的內容主要有：分析零件圖，設計零件加工工藝路線，決定數(shù)控加工的內容，設計

數(shù)控加工工藝規(guī)程，編寫加工程序單，程序單輸入數(shù)控裝置并檢驗修改或校驗修改或校驗修

改后輸入數(shù)控裝置

自動編程系統(tǒng)，編程人員使用數(shù)控語言編寫一個簡短的零件加工源程序，并輸入計算機，計

算機由前處理程序自動進行編譯、數(shù)學處理，計算出刀具中心運動軌跡，再由后置處理程序自動生成加工程序，并可模擬刀具運動軌跡來檢驗加工程序是否存在錯誤。檢驗后的正確加工程序存入數(shù)控系統(tǒng)內存，控制機床加工

4.數(shù)控程序有哪幾部分組成？試敘述字地址 可變程序段得構成與格式？

數(shù)控程序可分為程序號，程序段，程序結束等幾部分文字地址程序段格式簡稱字‐地址格式。在這種格式中，每個字前有表示地址的字母；在一個程序段內，坐標字和各種功能字常安一定順序排列；不需要的字以及與上一程序段相等的續(xù)效可以不寫；數(shù)據(jù)的位數(shù)可以夠可少

5.數(shù)控程序編織包含哪些內容？

a分析圖樣，確定加工工藝過程；b運動軌跡計算c編寫加工程序單d制備控制介質e程序校驗與首件試切

6.什么是刀具半徑補償和刀具長度補償？它們有什么作用?

刀具半徑補償：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點的運動軌跡并不是零件的實際輪廓，刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半徑。作用：可用來消除誤差

刀具長度補償：為了用來補償?shù)毒唛L度誤差的作用：減小誤差

7.機床坐標系及坐標方向是怎樣確定的？

z軸的確定：與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標為z軸，遠離工件的刀具運動方向為z軸正方向；當機床有幾個主軸時，則選一個垂直于工件裝夾面的主軸為主要的主軸，與該軸重合或平行的刀具運動坐標軸為z軸

x軸的確定：x軸是水平的，平行于工件的裝夾面，x軸平行于主切削方向，坐標軸正方向與切削方向一致；對于加工過程主軸帶動工件旋轉的機床，x坐標軸沿工件的徑向，平行與橫向滑座或導軌，刀架上刀具或輪離開工件旋轉中心方向為坐標軸正方向。對于刀具旋轉的機床，如果二軸是水平的，則與二軸平行的主軸向工件看時，x軸的正向指向右方。如果二軸是垂直的，則從與二軸平行的主軸向立柱看時，x軸的正向指向右方。對于龍門式機床，則從與二軸平行的主軸向左側立柱看時，x軸的正向應指向右方。

根據(jù)x、z軸及其方向，利用右手定則即可確定y軸方向

8什么情況下要急停數(shù)控機床，如何操作？

答:機床運行過程中，當將要出現(xiàn)碰撞或程序有錯誤等緊急情況時應立即按下紅色的急停按鈕，使機床進入急停狀態(tài)，進給及主軸運轉立即停下，“數(shù)控”報警指示燈亮。檢查并消除急停的原因后，按照按鈕上的箭頭方向轉動，急停按鈕即可彈起，“數(shù)控”報警指示燈滅，解除急停狀態(tài)。

9機床鎖住按鈕和進給保持按鈕的作用是什么？兩者的區(qū)別？

答:（1）機床鎖住按鈕。在“自動運行”方式下程序自動運行開始前，先按下機床鎖住按鈕，再按下循環(huán)啟動按鈕，則機床模擬運轉，程序中的m、s、t指令有效，機床滑板不動。crt屏幕動態(tài)顯示程序控制的刀具的運動軌跡。這個功能用于程序校驗和分析。在程序自動運行過程中，按下或松開機床鎖住按鈕均無效。在機床鎖住狀態(tài)下，可手動操作使滑板運動。

（2）進給保持按鈕。程序自動運行過程中進給保持按鈕，暫停執(zhí)行程序。在進給保持狀態(tài)下，可以進行點動、步進和手動換刀、重裝夾刀具、測量工件尺寸等手動操作。手動操作完畢后按循環(huán)啟動按鈕，刀尖點先返回中斷點處停止，再按一次循環(huán)啟動按鈕，程序從中斷處繼續(xù)執(zhí)行。若在進給保持狀態(tài)下未進行過手動操作，只需要按一次循環(huán)啟動按鈕即可。10點動進給和步進進給有什么區(qū)別？各在什么情況下使用？

答：點動進給一般用于工件裝夾、裝刀、對刀時，使刀具快速運動以接近或離開工件。步進進給一般在點動操作后，用于手動微調刀具進給，以確定刀尖點的正確位置或試切削。

11試述cjk6032數(shù)控機床的機床原點、機床參考點、工件原點、刀位點之間的關系？ 答：cjk6032數(shù)控機床的機床原點與機床參考點設在同一位置，機床坐標系的x軸不與主軸中心重合，屏幕顯示的機床坐標系中絕對編程為x軸坐標值不能直接反映工作直徑尺寸。12數(shù)控車床為什么要進行手動回零操作？什么情況下需要回零？

答：hnc-17系統(tǒng)采用增量式測量系統(tǒng)，滑板位移量的測量基準點是機床參考點。在數(shù)控車床和數(shù)控系統(tǒng)關機后重新啟動、接觸急?；虺虪顟B(tài)，數(shù)控系統(tǒng)均失去了對機床參考點坐標的記憶。因此，必須先進行手動回零操作，使機床重新建立滑板位移量基準點和機床坐標系。13hnc-17系統(tǒng)調用子程序指令的格式是什么？要注意什么問題？

答：調用子程序的程序段格式：m98p--l--如果忽略l地址，則默認為一次，當在程序中再次用m98指令調用同一個子程序時，l1不能省略，否則m98程序段調用子程序無效。

14編程時應如何考慮避免數(shù)控車床的碰撞？

答:1.程序編制要正確2.換刀點的設置應盡量離工件近些，但保證換刀時不與工件尾座或尾座頂尖發(fā)生碰撞，同時要便于刀具裝夾和測量

15試述goo、go

1、g0

2、g03指令的功能和格式

答：g00快速點定位格式g00x--z—

g01直線插補格式g01x--z--f—

g02順時針圓弧插補格式 g02x--z--i--k--f--;或g02x--z--r--f--

g03逆時針圓弧插補格式g03x--z--i--k--f--;或 g03x--z--r--f—

15試述m00、m0

2、m0

3、m0

5、m06指令的功能

答：m00程序停止m02程序結束m03主軸順時針方向（正轉）m05主軸停止m06換刀

16加工程序自動運行前，為什么一定要先模擬運行？如何操作？

答：1目的是根據(jù)刀尖點運動軌跡，檢查和分析加工程序，以避免編程錯誤和刀具碰撞工作、卡盤等

2步驟（1）完成圖形模擬運行前的準備工作：手動回零——輸入編程程序——對刀操作——輸入或修改參數(shù)——選擇運行程序（2）返回主菜單，按下機床鎖住按鈕，確認按鈕亮后，按下循環(huán)啟動按鈕，（確認按鈕燈亮后）啟動圖形模擬運行（3）在圖形模擬運行過程中要取消運行選擇取消運行按鈕，系統(tǒng)提示“自動運行推出否yn”，輸入y后按回車鍵確認 17使用master camlathe 自動編程的步驟是怎樣的？

1.繪制零件幾何形狀，找出母線2.完成刀具路徑的生成3仿真刀具，路徑加工4.生成數(shù)控加程序

18后置處理程序：“*p87”的作用是什么？如何選擇后置處理程序

答：“*87”作用是生成數(shù)控加工程序hnc-17車削數(shù)控系統(tǒng)使用master cam自動編程時，應使用fanuc車削系統(tǒng)的p87程序

19hnc-17車床數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)功能有哪些？各有什么特點？該功能編程有什么特點？

答：固定循環(huán)功能有單一固定循環(huán)和復合固定復合循環(huán)兩種

單一固定循環(huán)優(yōu)點：只要使用一個程序就可以完成“切入——切削——退刀——返回”四種常見順序的加工

復合固定循環(huán)加工優(yōu)點：簡化編程 它是由若干個子程序段參加循環(huán)

20刀具路徑是什么？master camlathe有哪幾種刀具路徑模組？

答：走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動到切削起始點，刀具切入，切出并返回切削起始點或對刀點等非切削空行程軌跡

外徑粗車、外徑半精車、內孔精車、內孔精車、內孔車槽、外圓精車、外徑車槽、切斷加工 21簡述數(shù)控銑床的加工范圍與加工特點

答：數(shù)控立式銑床使用干加工平面凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體零件，以及模具內、外型腔等，數(shù)控臥式或銑床適用于干加工復雜的箱體、泵體、閥體、殼體等。與一般銑床相比，加工形狀復雜的曲線、曲面、葉輪等零件，數(shù)控銑床具有明顯的優(yōu)越性數(shù)控銑床只適用于單件小批量生產(chǎn)，但根據(jù)數(shù)控銑床性能、功能和成本核算情況，也可用于大批量生產(chǎn)。22數(shù)控編程的工藝原則是什么

1仔細分析圖紙2選擇適合的數(shù)控機床3合理劃分加工工序4選擇夾具與零件的裝夾方法5正確確定對刀點和換刀點6選擇走刀路線7選擇道具8確定切削用量

23加工中心和數(shù)控銑床有何主要區(qū)別

1加工中心有刀庫2加工中心的數(shù)控系統(tǒng)更加復雜、完善，它能控制的軸數(shù)可以達到十幾軸，聯(lián)動軸數(shù)多的可以實現(xiàn)五軸六軸聯(lián)動3輔助功能十分強大，它具有各種固定循環(huán)，刀具半徑自動補償，刀具長度自動補償，絲桿間隙補償，故障自診斷，工件加工過程顯示，工件在線檢測和加工自動補償，有的還有自適應控制功能4加工中心的控制器一般都有dnc功能，高檔的還支持制造自動化協(xié)議，具有網(wǎng)絡互聯(lián)能力。

24電火花線切割切割金屬的原理是什么？

電火花線切割切割金屬的原理是：光電蝕。脈沖電源的正極接工作，負極接電絲，在工件和電絲之間產(chǎn)生火花放電，溫度高達10000℃以上，將金屬蝕除熔化和氣化，電極絲不斷移動，從不同部位進入和離開放電區(qū)，當工作臺帶動工件做縱橫移動時，電極絲便將工件切割成一定形狀

25影響電火花切割加工工藝指標主要由哪些因素？

1脈沖參數(shù)2電極絲及其移動速度3進給速度4工件材料及其厚度

26數(shù)控加工的特點：1)自動化程度高，可以減輕工人的體力勞動強度。2）加工精度高、加工質量穩(wěn)定可靠，加工誤差一般控制在0.01mm左右。3）加工生產(chǎn)率高。4）

對零件加工的適應性強、靈活性好，能加工復雜的零件。5）有利于生產(chǎn)管理

現(xiàn)代化。

27選擇數(shù)控加工的零件

最適宜在數(shù)控機床上加工的零件：1）形狀復雜，加工精度要求高，用通用機床無

法加工或雖然能加工但很難保證產(chǎn)品質量的零件；2）用數(shù)學模型描述的復

雜曲線或曲面輪廓零件；3）具有難測量、難控制進給，難控制尺寸的不開

敞內腔的殼體或盒型零件；4）必須在一次裝夾中合并完成銑、鏜、锪、鉸

或攻螺紋等多工序的零件。

較適應類：1）在通用機床上加工時極易受人為因素干擾，零件價值又高，一旦質量

失控，便造成重大經(jīng)濟損失的零件。2）在通用機床上加工時必須制造復雜的專用工裝的零件。3）需要多次更改設計后才能定型的零件。4）在通用機床上

加工需要作長時間調整的零件。5）在通用機床上加工時，生產(chǎn)效率很低或體

力勞動強度很大的零件。

不適應類：1）生產(chǎn)批量打的零件。2）裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的

數(shù)控加工技術員崗位職責 數(shù)控編程人員崗位職責篇六

目 錄

摘 要·······························2

一、數(shù)控加工的特點························3

二、數(shù)控設備的概述························4

2.1數(shù)控機床的特點·······················4 2.2數(shù)控機床的發(fā)展·······················4 2.2.1數(shù)控車床的發(fā)展史····················4 2.2.2數(shù)控車床的最新發(fā)展···················5 2.3數(shù)控機床的應用·······················6 2.3.1數(shù)控機床加工的對象···················6 2.3.2數(shù)控機床在機械制造中的應用···············6

三、數(shù)控加工工藝與程序編制····················7

3.1數(shù)控加工工藝分析······················7 3.2數(shù)控加工程序編制簡介····················10

四、盤類零件的加工工藝與程序編制·················11

4.1盤類零件的選擇·······················11 4.2零件加工工藝分析······················11 4.3零件加工程序編制······················12

五、總結·····························13

參考文獻······························14

摘 要

本文通過對數(shù)控加工的特點，數(shù)控設備的特點，發(fā)展以及應用的一般闡述，對數(shù)控技術的發(fā)展歷史以及最新的發(fā)展進行了闡述，和對數(shù)控加工工藝過程以及數(shù)控程序的編制等方面對《數(shù)控加工工藝與編程》課程，進行了一系列的理論與實際操作的論述，對數(shù)控編程方法做出了一些簡單的描述，以及在數(shù)控加工工藝中要注意的幾個方面進行了一定的說明，最后再以盤類零件作為數(shù)控編程的例子，對數(shù)控工藝以及編程過程進行了詳細的說明。

關鍵字：數(shù)控工藝 數(shù)控編程 數(shù)控加工

一、數(shù)控加工的特點

數(shù)控加工體現(xiàn)了精度高、效率高，能適應多品種中小批量、形狀復雜零件的加工等優(yōu)點，在機械加工中得到了廣泛的應用。概括起來，數(shù)控加工有以下幾方面的特點；

1、精度高、質量穩(wěn)定

數(shù)控機床是在數(shù)控加工程序控制下進行的，一般情況下加工過程不需要人工干預，這就避免了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設計制造數(shù)控機床時，采取了多種措施，使數(shù)控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。此外，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與和機床結構都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過補償技術，數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度，尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質量穩(wěn)定。

2、適應性強

適應性是指數(shù)控機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應能力。在數(shù)控機床上加工不同的零件時，不需要改變機床的機械結構和控制系統(tǒng)的硬件，只需要按照零件的輪廓編寫新的加工程序，輸入新的加工程序后就能加工新的零件。這就為復雜結構零件的單件、小批量生產(chǎn)新產(chǎn)品試制提供了極大的方便。

3、生產(chǎn)效率高

零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數(shù)控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，而且是無級變化的，因此數(shù)控機床每一個工序、工步都可選用最合理的切削用量。由于數(shù)控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，自動換刀時間短，輔助時間比一般機床大為減少。數(shù)控機床在批量生產(chǎn)更換被加工零件時不需要重新調整機床，可以節(jié)省用于停機零件安裝調整的時間。由于數(shù)控機床的加工精度比較穩(wěn)定，一般只做首件檢驗或工序間關鍵尺寸的抽樣檢查，因而可以減少停機檢驗的時間。在使用帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控加工中心機床時，采用工序集中的方法加工零件，減少了半成品的周轉時間，大大提高了生產(chǎn)效率。

4、勞動強度低

數(shù)控機床對零件的加工是在程序控制下自動完成的，操作者除了控制按鈕與開關、裝卸工件、關鍵工序的中間測量以及觀察切削狀態(tài)是否正常之外，不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度可大為減輕，勞動條件也得到了相應的改善。

5、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

在數(shù)控機床上加工零件所需要的時間基本上是固定的，工時費用可以計算的更精確。這有利于合理編寫生產(chǎn)進度計劃，有利于實現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。

6、易于建立計算機通信網(wǎng)絡

由于數(shù)控機床與計算機聯(lián)系緊密，且使用數(shù)字化信息，易于與計算機建立通信網(wǎng)絡，便于與計算機輔助設計與制造（cad/cam）系統(tǒng)相連接，形成計算機輔助設計和輔助制造一體化。

7、價格較貴、調試和維修困難

數(shù)控機床采用了許多先進技術，使得數(shù)控機床的整體價格較高，并且由于數(shù)控機床的機械結構、控制系統(tǒng)都比較復雜，所以要求操作人員、調試和維修人員

3 應具有專門的知識和較高的專業(yè)技術水品，或經(jīng)過專門的技術培訓，才能勝任相應的工作。

二、數(shù)控設備的概述

數(shù)控機床(numerical control machine tools)是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱數(shù)控機床。2.1數(shù)控機床的特點

數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床主要由工人手工操作來加工零件。在數(shù)控機床上加工零件只要改變控制機床動作的程序，就可以達到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜，要求精度高的零件。

由于數(shù)控加工是一種程序控制過程，使其相應的形成了以下幾個特點：

1、自動化程度高，可以減輕工人的勞動強度。數(shù)控機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、安裝刀具、完成關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，不需要進行繁重的重復性手工操作（有的數(shù)控機床可以自動裝卸零件、安裝刀具等）；勞動強度與緊張程度均可大為減輕，勞動條件也得到相應的改善。

2加工精度高，加工質量穩(wěn)定可靠，重復性好。加工誤差一般能控制在0.01mm左右。數(shù)控機床進給傳動鏈的反向間隙與與絲杠螺距誤差等均可以由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控機床能達到比較高的加工精度。此外數(shù)控機床傳動系統(tǒng)與機床結構都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，從而提高了它的制造精度和重復性，特別是數(shù)控機床的自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，同一批加工零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質量十分穩(wěn)定。

3、加工生產(chǎn)率高。零件加工所需要的時間包括機動時間和輔助時間兩部分。數(shù)控機床能夠有效的減少這兩部份的時間，因而加工生產(chǎn)率比普通機床高得多。數(shù)控機床主軸轉速和進給量的范圍比普通機床的范圍大，每一道工序都能選擇最合理的加工切削量；良好的結構剛性允許機床進行大切削量的強力切削，有效的節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位時間比一般機床少得多。數(shù)控機床在更換被加工零件時，幾乎不需要重新調整機床，而零件都裝夾在簡單地定位裝置中，用于停機進行零件裝夾，調整時間可以節(jié)省很多。

4對零件加工的適應性強、靈活性好、能加工形狀復雜的零件。

5有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。用數(shù)控機床加工零件，能準確地計算加工零件的加工工時，并有效的簡化檢驗和管理工裝夾具、半成品的工作。這些特點有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，便于實現(xiàn)計算機輔助制造。數(shù)控機床及其加工技術是計算機輔助制造系統(tǒng)的基礎。

6隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，產(chǎn)品更新周期變短，中小批量的生產(chǎn)所占的比例越來越大，對機械產(chǎn)品的精度和質量要求也在不斷的提高，普通機床越來越難以滿足加工的要求。同時，由于技術水平的提高，數(shù)控機床的價格也在不斷下降，因此，數(shù)控機床在機械行業(yè)中的使用將越來越普遍。2.2數(shù)控機床的發(fā)展

2.2.1數(shù)控機床的發(fā)展史

4 1.第一代數(shù)控機床產(chǎn)生于1952年（電子管時代）。

美國麻省理工學院研制出一套試驗性數(shù)字控制系統(tǒng)，并把它裝在一臺立式銑床上，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。這臺數(shù)控機床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機床，但是這臺機床畢竟是一臺試驗性的機床。到了1954年11月，在帕爾森斯專利基礎上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機床由美國本迪克斯公司。

2.第二代數(shù)控機床產(chǎn)生于1959年（晶體管時代）。

電子行業(yè)研制出晶體管元器件，因而數(shù)控系統(tǒng)中廣泛采用晶體管和印制電路板，使數(shù)控機床跨入了第二代。同年3月，由美國克耐·杜列克公司（keaney ＆ trecker corp）發(fā)明了帶有自動換刀裝置的數(shù)控機床，稱為“加工中心”。現(xiàn)在加工中心已成為數(shù)控機床中一種非常重要的品種，在工業(yè)發(fā)達的國家中約占數(shù)控機床總量的l/4左右。

3.第三代數(shù)控機床產(chǎn)生于1960年（集成電路時代）。

研制出了小規(guī)模集成電路。由于它的體積小，功耗低，使數(shù)控系統(tǒng)的可靠性得以進一步提高，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到第三代。

以上三代，都是采用專用控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)（nc）。4.第四代數(shù)控機床產(chǎn)生于1970年前后。

隨著計算機技術的發(fā)展，小型計算機的價格急劇下降、小型計算機開始取代專用控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)（nc），數(shù)控的許多功能由軟件程序實現(xiàn)。由計算機作控制單元的數(shù)控系統(tǒng)（cnc），稱為第四代。1970年，在美國芝加哥國際展覽會上，首次展出了這種系統(tǒng)。5.第五代數(shù)控機床產(chǎn)生于1974年。

美、日等國首先研制出以微處理器為核心的數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床。30多年來，微處理機數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床得到飛速發(fā)展和廣泛的應用，這就是第五代數(shù)控（mnc）。后來，人們將mnc也統(tǒng)稱為cnc。

6.20世紀80年代初，國際上又出現(xiàn)了柔性制造單元 fmc—flexible manufacturing cell。這種單元投資少、見效快，既可單獨長時間少人看管運行，也可集成到fms或更高級的集成制造系統(tǒng)中使用。所以近幾十年來，得到快速發(fā)展。

2.2.2數(shù)控機床的最新發(fā)展

1.高速化

隨著汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應用，對數(shù)控機床加工的高速化要求越來越高。2.高精度化

數(shù)控機床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補償越來越獲得重視。3．功能復合化

復合機床的含義是指在一臺機床上實現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結構特點可分為工藝復合型和工序復合型兩類。工藝復合型機床如鏜銑鉆復合——加工中心、車銑復合——車削中心、銑鏜鉆車復合——復合加工中心等；工序復合型機床如多面多軸聯(lián)動加工的復合機床和雙主軸車削中心等。采用復合機床進行加工，減少了工件裝卸、更換和調整刀具的輔助時間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應能力，相對于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。

5 4．控制智能化

隨著人工智能技術的發(fā)展，為了滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動化的發(fā)展需求，數(shù)控機床的智能化程度在不斷提高。5.極端化（大型化和微型化）

國防、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數(shù)控機床的支撐。而超精密加工技術和微納米技術是21世紀的戰(zhàn)略技術，需發(fā)展能適應微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，所以微型機床包括微切削加工（車、銑、磨）機床、微電加工機床、微激光加工機床和微型壓力機等的需求量正在逐漸增大。6.新型功能部件

為了提高數(shù)控機床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應用成為必然

7.多媒體技術的應用

多媒體技術集計算機、聲像和通信技術于一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力，因此也對用戶界面提出了圖形化的要求。合理的人性化的用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現(xiàn)。除此以外，在數(shù)控技術領域應用多媒體技術可以做到信息處理綜合化、智能化，應用于實時監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場設備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等，因此有著重大的應用價值。

2.3數(shù)控機床的應用 2.3.1數(shù)控加工的對象

1用通用機床加工時，要求設計制造復雜的專用夾具或需要很長調整時間的零件。

2.多品種、多規(guī)格、中小批量的零件生產(chǎn)，特別適合新產(chǎn)品的試制生產(chǎn)。 3.加工精度、表面粗超度要求較高的零件。

4.形狀、結構復雜，尤其是具有復雜曲線、曲面輪廓。 5價格高，一旦出現(xiàn)廢品就會造成嚴重的經(jīng)濟損失的零件。

6鉆、擴、鉸、鏜、攻絲等工序聯(lián)合進行，相對位置精度要求較高的零件。7.在普通機床上生產(chǎn)效率低，勞動強度大，質量難以穩(wěn)定控制的零件。2.3.2數(shù)控技術在機械制造中的應用

1.數(shù)控技術在煤礦機械中的應用

我國是一個煤炭大國，煤炭資源在我國的能源系統(tǒng)中占有舉足輕重的地位。這就決定了我國的煤機企業(yè)的任務是為煤炭系統(tǒng)生產(chǎn)高質量、高可靠性的煤炭開采及保護裝備。在激烈的市場競爭的條件下，如何謀生存、求發(fā)展，煤機行業(yè)本身的水平關鍵要看創(chuàng)新能力、人員素質和企業(yè)素質的提高。企業(yè)設備數(shù)字化化程度高低(數(shù)控設備占主要設備擁有量比率)是代表工業(yè)化水平的標志，同時要組建符合廠情的生產(chǎn)模式，機床的配置上要根據(jù)被加工零件的圖紙的復雜程度、精度、材質、數(shù)量和熱處理等因素來選擇機床

2.數(shù)控技術在汽車工業(yè)中的應用

汽車工業(yè)近20年來發(fā)展尤為迅猛。在快速發(fā)展的過程中，汽車零部件的加工技術也在快速發(fā)展，數(shù)控技術的出現(xiàn)，更加快了復雜零部件快速制造的實現(xiàn)過程。將高速加工中心和其它高速數(shù)控機床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性”

6 與“高效率”于一體，既可滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產(chǎn)效率，從而打破汽車生產(chǎn)中有關“經(jīng)濟規(guī)?！钡膫鹘y(tǒng)觀念，實現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。數(shù)控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術等等，在汽車制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應用。21世紀的汽車加工制造業(yè)已經(jīng)離不開數(shù)控加工技術的應用了。

三、數(shù)控加工工藝與程序編制

3.1數(shù)控加工工藝分析

1、數(shù)控加工工藝的主要內容

（1）了解圖紙的技術要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等；（2）根據(jù)零件圖紙的要求進行工藝分析，其中包括零件的結構工藝性分析、材料和設計精度合理性分析、大致工藝步驟等；

（3）根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息——如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量（主軸轉速、進給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉或反轉、切削液開或關）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡；

（4）根據(jù)零件圖和制定的工藝內容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進行數(shù)控編程；

2、零件的工藝分析

在確定數(shù)控加工零件和加工內容后，根據(jù)所了解的數(shù)控機床性能及實際工作經(jīng)驗，需要對零件圖進行工藝分析，以減少后續(xù)編程和加工中可能出現(xiàn)的失誤，零件圖的工藝分析可以從以下幾個方面考慮。

（1）審查零件圖的完整性和正確性。對輪廓零件，審查構成輪廓各幾何元素的尺寸或相互關系的標準是否準確完整。例如：在實際工件中常常會遇到圖紙中給出的幾何元素的相互關系不正確、缺尺寸，使編程計算無法完成?；螂m然給出了幾何元素的相互關系，但同時又給出了引起矛盾的相關尺寸、尺寸多余等同樣給編程帶來困難。

(2)審查零件圖中的尺寸標準方式是否適應數(shù)控加工的特點。對數(shù)控加工來說，最傾向于以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸，這種標準方法便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調，在保持設計、工藝、檢測基準與編程原點位置的一致性方面帶來很大方便，由于零件設計人員往往在尺寸標準中較多地考慮裝機等使用性能，而不得不采取局部分散的標準方法，這樣會給工序安排與數(shù)控加工帶來諸多不全。事實上，由于數(shù)控加工精度及重復定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因而改變局部分散標準法為集中引注或坐標式標注是安全可行的。

（3）審查和分析零件所要求的加工精度，尺寸公差是否都可以得到保證。數(shù)控機床盡管比普通機床加工精度高，但數(shù)控加工車普通加工一樣，在加工過程中都會遇到受力變形的困擾，因此對于薄壁零件、剛性差的零件加工，一定注意加強零件加工部位的剛性，防止變形的產(chǎn)生。

(4)特殊零件的處理。

7 對于一些特殊零件，由于某些原因可能影響加工精度，可以選擇恰當?shù)拇志庸ぁ?/p>

3、走刀路線與加工順序的確定 在數(shù)控加工過程中，每道工序的走刀路線直接影響零件的加工精度與表面粗糙度。刀具刀位點相對于零件運動的軌跡稱為走刀路線，包括切削加工的路徑和刀具切入、切出等空行程。在普通機床加工中，走刀路線由操作者靠工作經(jīng)驗直接把握，工序設計時無須考慮。但是在數(shù)控加工中，走刀路線直接由數(shù)控程序控制的，因此，工序設計時，必須擬定好刀具的走刀路線，并繪制好走刀路線圖，來指導數(shù)控程序的編寫。

走刀路線的確定，應該遵循以下幾點原則：

（1）走刀路線應該保證被加工零件的精度和表面粗糙度。在進行數(shù)控加工時，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，應遵循粗、精加工分開原則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進行半精加工、精加工。對于某一加工表面，應按粗加工—半精加工—精加工順序完成，粗加工時應當在保證加工質量、刀具耐用度和機床—夾具—刀具—工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機床的性能和刀具切削性能，盡盤采用較大的切削深度、較少的切削次數(shù)得到精加工前的各部余童盡可能均勻的加工狀況，即粗加工時可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數(shù)，縮短粗加工時間，精加工時主要保證零件加工的精度和表面質量，故通常精加工時零件的最終輪廓應由最后一力連續(xù)精加工而成（2）應該使加工路線最短，來縮短數(shù)控加工程序，縮短空走刀時間，提高加工效率。在保證加工質量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路線，不僅可以節(jié)省加工時間，還能減少一些不必要的刀具磨損及其它消耗。走刀路徑的選擇主要在于粗加工及空行程的走刀路徑的確定，因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿著其零件輪廓順序進行的。一般情況下，若能合理選擇起刀點、換刀點，合理安排各路徑間空行程銜接，都能有效縮短空行程長度。

（3）要盡量簡化數(shù)值計算，以減少編程的工作量。

（4）當某段走刀路線重復使用時，為了簡化編程，縮短程序長度，應該使用子程序。

4、工藝順序的安排原則：先加工基準面 （1）一般情況下先加工平面，后加工孔。（2）先加工主要表面，再加工次要表面。（3）先安排粗加工工序，再安排精加工工序。

5、對于數(shù)控銑床

（1）對于鋁鎂合金，鈦合金和熱合金來說，建議采用順銑加工，對于降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度都有利。

（2）對于零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬且余量一般較大，這時采用逆銑較為有利。

6、數(shù)控加工刀具的選擇

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

(1)選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)

8 中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀，加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

(2)在進行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

(3)在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和按刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用tsg工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。

(4)在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

7、切削用量的確定 1.切削用量的選擇原則

合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。

2.背吃刀量的選定

背吃刀量由機床、工件和刀具的剛度來確定，在剛度允許的情況下，應該盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。確定背吃刀量的一般方法：

（1）在工件表面粗糙度值要求為ra12.5-25μm時，如果數(shù)控加工的加工余量小于5-6mm，粗加工一次盡給就可以達到要求。但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可以多次盡給完成。

（2）在工件表面粗糙度要求為ra3.2-12.5μm時，可以分為粗加工和半精加工兩步進行。粗加工的背吃刀量同（1）中的要求相同。粗加工后留0.5-1.0mm余量，在半精加工時切除。

（3）在工件表面粗糙度值要求為ra0.8-3.2μm時，可以分為粗加工、半精加工、精加工三步進行。半精加工時的背吃刀量取1.5-2mm。精加工時背吃刀量取0.3-0.5mm。

3、進給量的確定

（1）當工件的質量達到要求能夠保證時，為了提高生產(chǎn)效率，可以選擇較

9 高的進給速度。一般在100-200m/min范圍內選取。

（2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選用較低的進給速度，一般在20-50m/min范圍內選取。

（3）當加工精度、表面粗糙度要求較高時，進給速度應該選小一點，一般在20-50m/min范圍內選取。

（4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數(shù)控系統(tǒng)設定的最高進給速度。

4、切削速度的選擇

（1）工件材料的強度和硬度以及切削加工性等因素，加工材料的強度和硬度越高時，選較低的切削速度，反之取較高的速度，刀具材料切削性能越好，切削速度越高。

（2）斷續(xù)切削時，為減小沖擊力和熱應力，要適當降低切削速度。

（3）在容易發(fā)生震動的情況下，切削速度應該避開自激震動的臨界速度。

（4）加工大件、細長件和薄壁件時，選用較低切削速度。

（5）加工帶外皮的工件時，適當降低切削速度。

（6）應該盡量避開積削瘤產(chǎn)生的區(qū)域。主軸轉速計算公式：

n=1000vc/（πd）vc為切削速度，n為主軸轉速，d為工件直徑。計算主軸轉速要根據(jù)機床說明書選取機床具有的或是接近的轉速。3.2數(shù)控加工程序編制簡介

1、數(shù)控編程的內容與方法 1．數(shù)控編程的內容

數(shù)控編程的主要內容有：分析零件圖樣，確定數(shù)控加工工藝方案、數(shù)值計算、編寫零件加工程序、校對程序及首件試切。

2．數(shù)控編程的步驟（1）分析圖樣。

（2）確定加工工藝規(guī)程。（3）數(shù)值計算。

（4）編寫零件加工程序單。（5）程序校驗與首件試切。3.數(shù)控編程的方法 1．手工編程

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種數(shù)學方法，人工進行刀具軌跡的運算，并進行指令編制。

這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。適用于中等復雜程度程序、計算量不大的零件編程，對機床操作人員來講必須掌握。

2.自動編程

對于幾何形狀復雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動編程。

隨著數(shù)控技術的發(fā)展，先進的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數(shù)控功能的手段。

2、程序結構與格式

1.程序開始符、結束符

程序開始符、結束符是同一個字符，iso代碼中是%，eia代碼中是ep，書

10 寫時要單列段。2.程序名

程序名有兩種形式：一種是英文字母o（%或p）和1～4位正整數(shù)組成；另一種是由英文字母開頭，字母數(shù)字多字符混合組成的程序名(如test1 等)。一般要求單列一段。3.程序主體

程序主體是由若干個程序段組成的。每個程序段一般占一行。4.程序結束

程序結束可以用m02或m30指令。一般要求單列一段。

加工程序的一般格式舉例： % // 開始符 o2000 // 程序名

n10 g54 g00 x10.0 y20.0 m03 s1000 //程序主體 n20 g01 x60.0 y30.0 f100 t02 m08 n30 x80.0 ??.n200 m30 // 程序結束

四、盤類零件的加工工藝與程序編制

4.1盤類零件的選擇

由于本次工藝編程加工的零件可以自由選擇，所以我選擇的盤類零件的零件圖如下圖所示：

要求：毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖所示的槽，工件材料為45鋼。

4.2零件加工工藝分析

1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1.以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。2.工步順序

11 ① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。

② 每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機床設備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。故選用xkn7125型數(shù)控立式銑床。3．選擇刀具

現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為t01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系和對刀點

在xoy平面內確定以工件中心為工件原點，z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系。4.3零件的程序編制

按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下： n0010 g00 z2 s800 t1 m03； n0020 x15 y0 m08；

n0030 g20 n01 p1.-2； n0040 g20 n01 p1.-4； n0050 g01 z2 m09；

n0060 g00 x0 y0 z150；

n0070 m02； n0010 g22 n01； n0020 g01 zp1 f80；

n0030 g03 x15 y0 i-15 j0； n0040 g01 x20；

n0050 g03 x20 yo i-20 j0；

n0060 g41 g01 x25 y15； n0070 g03 x15 y25 i-10 j0； n0080 g01 x-15；

n0090 g03 x-25 y15 i0 j-10； n0100 g01 y-15；

n0110 g03 x-15 y-25 i10 j0； n0120 g01 x15；

n0130 g03 x25 y-15 i0 j10； n0140 g01 y0；

n0150 g40 g01 x15 y0； n0160 m30；

五、總結

12 時間很快，《數(shù)控加工工藝與編程》這門課程就結束了，在這門課的學習過程中，我學到了很多東西，對數(shù)控加工有了更加深入的了解，明白了哪些零件適合數(shù)控加工，以及數(shù)控加工的特點，學會了基本數(shù)控車床與銑床的程序編制，掌握了一些數(shù)控編程的基本指令，對數(shù)控加工過程也有了充分的了解，尤其是對數(shù)控加工工藝過程的分析，使得對零件加工有了一個新的認識，加工時刀具的走刀路線，刀具的選擇，切削用量的選擇等等，一個零件加工后質量的好壞，與這個過程是密不可分的，經(jīng)過學習，我能夠對一個零件從編程到加工完成，有一個很明確的認識，雖然在學習過程中，遇到了不少的問題，但是通過老師的指點，和與同學們的探討，我都能夠理解并且掌握。

總之，通過對這門課的學習使我對數(shù)控有了全面的了解，在學習中應與理論與實踐相結合，更好的掌握基礎，我相信在未來的工作我將把我所學的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷應用到實際工作來，充分展示自我價值和人生價值，為實現(xiàn)自我的理想而努力奮斗。

參考文獻

［1］ 趙先仲 程俊蘭.數(shù)控加工工藝與編程.2011年 北京 電子工業(yè)出版社 ［2］ 鄧三鵬.數(shù)控機床結構及維修.2014年 北京 國防工業(yè)出版社 ［3］ 王愛玲.數(shù)控機床結構及應用.2013年 北京 機械工業(yè)出版社

數(shù)控加工技術員崗位職責 數(shù)控編程人員崗位職責篇七

數(shù)控加工編程與操作試題(三)

一、單項選擇題（每題1分，共30分）

1.數(shù)控機床誕生在二十世紀（）年代。（a）40；（b）50；（c）60；（d）70。

2.數(shù)控機床繞x軸旋轉的回轉的運動坐標軸是（）。（a）a軸；（b）b軸；（c）c軸；（d）d軸。3.插補運算程序可以實現(xiàn)數(shù)控機床的（）。

（a）點位控制；（b）點位直線控制；（c）輪廓控制；（d）轉位換刀控制。4.選擇加工表面的設計基準作為定位基準稱為（）。

a、基準統(tǒng)一原則

b、互為基準原則

c、基準重合原則

d、自為基準原則 5.一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）可有效地降低振動強度。

（a）剛度；（b）強度；（c）精度；（d）硬度。

6.銑削外輪廓。為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（）。

（a）法向切入/切出

（b）切向切入/切出

（c）斜向切入/切出

（d）直線切入/切出

7.在數(shù)控銑床上用?20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（）。

n1 g90 g00 g41 x18.0 y24.0 s600 m03 d06 n2 g02 x74.0 y32.0 r40.0 f180（刀具半徑補償偏置值r=10.1）（a）?80.2；（b）? 80.4；（c）? 79.8；（d）?79.6。8.機床夾具，按（）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。

（a）使用機床類型；（b）驅動夾具工作的動力源；（c）夾緊方式；（d）專門化程度。

9.主軸轉速n(r/min)與切削速度v(m/min)的關系表達式是（）。a、n=πvd/1000 b、n=1000πvd c、v=πnd/1000 d、v=1000πnd 10.通常用球刀加工比較平滑的曲面時，表面粗糙度的質量不會很高。這是因為（）造成的。

a、行距不夠密

b、步距太小

c、球刀刀刃不太鋒利

d、球刀尖部的切削速度幾乎為零

11.在磨一個軸套時，先以內孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內孔，這是遵循（）的原則。

（a）基準重合；（b）基準統(tǒng)一；（c）自為基準；（d）互為基準。

12.絕大部分的數(shù)控系統(tǒng)都裝有電池，它的作用是（）。

a、是給系統(tǒng)的cpu運算提供能量，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進行 b、在系統(tǒng)斷電時，用它儲存的能量來保持ram中的數(shù)據(jù)，更換電池時一定要在數(shù)控系

統(tǒng)斷電的情況下進行

c、為檢測元件提供能量，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進行

d、在突然斷電時，為數(shù)控機床提供能量，使機床能暫時運行幾分鐘，以便退出刀具，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進行 13.以下提法中（）是錯誤的。

（a）g92是模態(tài)指令；（b）g04 x3.0 表示暫停3s；

（c）g33 z f 中的f表示進給量（d）g41是刀具左補償。

14.在立式銑床上利用回轉工作臺銑削工件的圓弧面時，當找正圓弧面中心與回轉工作臺中心重合時，應轉動（）。

（a）工作臺

（b）主軸

（c）回轉工作臺

（d縱向手柄 15.在數(shù)控加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外在用同一把刀進行粗、精加工時，還可進行加工余量的補償，設刀具半徑為r，精加工時半徑方向的余量為△，則最后一次粗、精加工走刀的半徑補償量為（）。

（a）r+△

（b）r（c）△

（d）r+△ 16.銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度ra的值，應該采用（）。

（a）順銑

（b）逆銑

（c）順銑和逆銑都一樣

（d）依被加工表面材料決定。17.在如下圖所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是（）。

圖1 孔系加工路線方案比較

（a）圖a滿足加工路線最短的原則；（b）圖b滿足加工精度最高的原則；

（c）圖a易引入反向間隙誤差；（d）以上說法均正確。18.設h01=6mm，則執(zhí)行g91 g43 h01 z-15.0后的實際移動量為（）。

（a）9mm；（b）21mm；（c）15mm；（d）11mm。19.孔加工循環(huán)結束后，刀具返回參考平面的指令為：（）

（a）g96；（b）g97；（c）g98；（d）g99。20.圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定于（）有關。

（a）x軸；（b）y軸；（c）z軸；（d）不在圓弧平面內的坐標軸。21.在g41或g42指令的程序段中不能用（）指令。

（a）g00或g01；（b）g02或g03；（c）g01或g02；（d）g01或g03。

22.閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（）。

（a）位置控制器；（b）檢測單元；（c）伺服驅動器；（d）控制對象。23.工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為（）。

（a）完全定位；（b）欠定位；（c）過定位；（d）不完全定位。

24.數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時，采用（）的原則編寫程序。

（a）刀具固定不動，工件相對移動；

（b）銑削加工刀具只做轉動，工件移動；車削加工刀具移動，工件轉動；（c）分析機床運動關系后再根據(jù)實際情況；（d）工件固定不動，刀具相對移動。

25.砂輪的硬度取決于（）。

（a）磨粒的硬度

（b）結合劑的粘接強度

（c）磨粒粒度

（d）磨粒率 26.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（）。

（a）減小摩擦力矩

（b）提高使用壽命

（c）提高反向傳動精度

（d）增大驅動力矩

27.采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（c ）

（a）減小球頭刀半徑和加大行距

（b）減小球頭刀半徑和減小行距（c）加大球頭刀半徑和減小行距

（d）加大球頭刀半徑和加大行距 28.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是（）。

（a）數(shù)控機床的運動精度；（b）機床的加工精度；（c）脈沖當量；（d）數(shù)控機床的傳動精度。

29.“g01”指令碼，在遇到下列何一指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效： ()（a）g00；（b）g01；（c）g04；（d）g03。

30.當用g02/g03指令，對被加工零件進行圓弧編程時，下面關于使用半徑r方式編程的說明不正確的是（）。

（a）整圓加工不能采用該方式編程

（b）該方式與使用i、j、k效果相同

（c）大于180°的弧r取正值

（d）r可取正值也可取負值，但加工軌跡不同。

二、判斷題 (每小題1分，共20分)1． 在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。（）

2． 退火的目的是：改善鋼的組織；提高強度；改善切削加工性能。()3． 適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、階梯孔和帶內回轉槽的孔。（）

4． “g02”與“g03”主要差別在于前者為切削凹圓弧，后者為切削凸圓弧。（）5． 高速鋼刀具用于承受沖擊力較大的場合，常用于高速切削。（）6． 在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令。（）

7． 當用g02/g03指令，對被加工零件進行圓弧編程時，圓心坐標i、j、k為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在x、y、z坐標軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。

（）

8． 在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補償指令編程，刀補的建立與取消應在輪廓上進行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（）9． 數(shù)控機床適用于單件生產(chǎn)。（）

10.用端銑方法銑平面，造成平面度誤差的主要原因是銑床主軸的軸線與進給方向不垂直。（）

11.采用順銑，必須要求銑床工作臺絲杠螺母副有消除側向間隙機構，或采取其他有效措施。（）

12.在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銑切削。（）

13.在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補償指令編程，刀補的建立與取消應在輪廓上進行，這樣的程序才能保證零件的加工精度（）

14.加工中心是一種帶有自動刀具交換裝置的數(shù)控機床。（）15.盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。（）

16．對于同一g代碼而言，不同的數(shù)控系統(tǒng)所代表的含義不完全一樣，但對于同一功能指令（如公制/英制尺寸轉換，直線/旋轉進給轉換等）則與數(shù)控系統(tǒng)無關。（）17.數(shù)控回轉工作臺不是機床的一個旋轉坐標軸，不能與其它坐標軸聯(lián)動。()18.銑削過程中，切削液不應沖注在切屑從工件上分離下來的部位，否則會使銑刀產(chǎn)生裂紋。（）

19.同組模態(tài)g代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關。（）20.g04 x3.0表示暫停3ms（）。

三、簡答題 (每小題7分，本題共28分)1．數(shù)控加工的特點有哪些？試簡述一下其加工原理。2． 在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個順序動作構成？ 3．

簡述絕對坐標編程與相對編程的區(qū)別。4．

數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？

四、編程題（本題22分）

1． 該零件的毛坯是一塊180mm×90mm×l2mm板料，要求銑削成圖中粗實線所示的外形。2． 寫明所用刀具和加工順序。3． 編制出加工程序。

四、簡答題

1、試述數(shù)控車床的編程特點。

答：(1)在一個程序段中，根據(jù)圖樣上標注的尺寸可以釆用絕對編程的相對值編程，也可混合使用。

(2)被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測量時，一般用直徑值表示，所以釆用直徑尺寸編程更為方便。

(3)由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，常釆用不同形式的固定循環(huán)。(4)編程時把車刀刀尖認為是一個點。

(5)為了提高加工效率，車削加工的進刀與退刀都釆用快速運動。

2、何謂機床坐標系和工件坐標系？其主要區(qū)別是什么？

答：機床坐標系又稱機械坐標系，是機床運動部件的進給運動坐標系，其坐標軸及方向按標準規(guī)定。其坐標原點由廠家設定，稱為機床原點（或零件）。工件坐標又稱編程坐標系，供編程用。

五、編程題

1、在華中世紀星系統(tǒng)數(shù)控車床上加工下圖所示零件，材料pc棒，請編輯該零件的加工程序刀具：1號外圓刀；2號螺紋刀；3號切斷刀；4號內孔刀。

參考程序： o0001 n010 g92 g90 x25 z0（2分）n020 g00 x40 z90 n030 m06 t0101 n040 m03 s600 f100 n050 g00 x30 z2（4分）

n060 g71 p070 q170 u2 r2 x0.4 z0.2 f100 n070 g00 x27 z2 n080 g01 x16 z0 c-2 n090 z-20 n100 x20 c-2

n110 z-40 n115 g04 x2 n120 x15 z-50 n130 g02 x25 z-65 r20 n140 g01 z-80 n150 g04 x2 n160 g00 x30 n170 x40 z90 n180 g70 p070 q170（12分）n190 g00 x40 z90 t0100（14分）n200 m06 t0303 n210 g00 x30 n220 z-20 n230 g01 x12 f10 n240 g04 x2 n250 g00 x30 n260 x40 z90 t0300（16分）n270 m06 t0202 n280 g00 x16 z2 n290 g82 x15.2 z-18 f1.5 n300 g82 x14.6 z-18 f1.5 n310 g82 x14.2 z-18 f1.5 n320 g82 x14.04 z-18 f1.5 n330 g00 x30 n340 x40 z90 t0200 n350 m05 n360 m02（20分）

2、已知零件的外輪廓如圖所示，刀具端頭已經(jīng)下降到 z=-10mm，精銑外輪廓。采用 ￠30mm 的立銑刀。

刀具半徑補償號 d02。采用絕對坐標輸入方法，進刀從起始點直線切入輪廓第一點，退刀時刀具從 輪廓最后一點法向直線切出到刀具終止點。請根據(jù)已有的語句在括號中填寫正確的程序。

% n0040 g92 x-72.0 y-40.0;n0050 s800 m03;n0060();絕對坐標編程 n0070 g01 x0 y100.0 f80.0;n0080 x20.0 y100.0;n0090 g03();圓弧的終點坐標 n0100()f80.0;直線插補 n0110 y40.0;n0120();圓弧插補 o n0130 g01 x0 f80.0;n0140();取消刀補 n0150 m02;參考答案： % n0040 g92 x-72.0 y-40.0;n0050 s800 m03;n0060(g90 g41 g01 x0 y-40.0 d01);絕對坐標編程 n0070 g01 x0 y100.0 f80.0;n0080 x20.0 y100.0;n0090 g03(x100.0 y100.0 r40.0);圓弧的終點坐標 n0100(g01 x120.0)f80.0;直線插補 n0110 y40.0;n0120(g02 x80.0 y0 r40.0);圓弧插補 o n0130 g01 x0 f80.0;n0140(g40 x-72.0 y-40.0);取消刀補 n0150 m02;

數(shù)控加工技術員崗位職責 數(shù)控編程人員崗位職責篇八

數(shù)控車削加工實訓

課題一：階梯軸外形輪廓的加工

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0001 t0101;m03 s800 m08 f500;g00 x54 z2;g00 x51 z2;g01 x51 z-90 f80;x55;

g00 x55 z5;x46;g01 x46 z-40;x51 z-60;g00 z5;x42;g01 x42 z-36;x46;g00 z5;x38 g01 x38 z-36;x42 g00 z5;x32 g01 x32 z-18;x38;g00 z5;x26;s1200;g01 x26 z0;x30 z-2;z-18;

g03 x36 z-21 r3 f200;g01 z-36;g02 x44 z-40 r4;g01 x50 z-60;z-90;g00 x100 z100;m05 m09;m30

課題二：套類零件內外輪廓的加工

華中數(shù)控系統(tǒng)編程：

%0002 t0101 g50 s3000;g96 s150 m03;g00 x55 z5 m08;g71 u2 r1 p10 q20 x0.2 z0.1 f200;n10 g42 g00 x44 z2;g01 x44 z0;x46 z-1;z-18;x48;

n20 g40 x50 z-19;g00 x100 z50;m05 m09;m30 內孔： %0002 t0202 m03 s600 m09;t0202

m03 s600 m08;g00 x0 z5;g71 u1 r0.5 p10 q20 x0.4 z0.1;n10 g42 g00 x10 z5;g01 x26 z0;x20 z-13;x18;z-43.5;n20 g40 x21 z-45;g00 x10 z50 m05 m09;m30

課題三：槽的加工

%0031 t0101 g90 g98 m03 s800 g00 x55 z5 g00 x38 z5 g71 u2 r1 p10 q20 x0.2 z0.1 f100 n10 g01 z1 f300 x42 z-1 z-16 x48 x50 z-17

n20 z-47 x55 g00 x100 z100 t0202 g00 x55 z-36 g01 x46 f100 x55 z-45 x48 x50 z-42 x55 z-45 x0 x55 g00 x100 z100 m05 m30 t0303 g00 x15 z5 g71 u2 r1 p30 q40 x0.2 z0.1 f300 n30 g01 x15 z0.5 f100 z-28

x26 n40 z-45 x15 z5 g00 x100 z100 t0404 g00 x15 z5 g01 z-12 f100 x20 x10 z5 g00 x100 z100 m05 m30

課題四：螺紋的加工

課題五：固定循環(huán)指令的應用

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0005 t0101 m03 s800;g00 x45 z3 m08;g71 u2 r1 p10 q20 x0.2 z0.1 f200;n10 g00 x0 z0;g03 x18 z-9 r9 f120;g01 z-15;x22;x24 z-16;z-25;

x28;x34 z-33;z-44 g02 x42 z-47 r4;n20 g01 z-62;g00 x100 z50;x45 z3;g70 p10 q20;g00 x100 z50;m05 m09;m30

課題六：螺紋配合件的應用

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0006 t0101 g50 s3000 m03;g96 s600;g00 x45 z3 m08;g73 u2 w2 r3 p10 q20 x0.2 z0.1;n10 g00 x21 z0;g01 x24 z-1.5;z-22;x28;x30 z-23;

z-40;x40;x42 z-41;z-50;g02 x42 z-70 r20;n20 g01 x42 z-85;g70 p10 q20;g00 x100 z100;t0202 g00 x30 z-22 s100;g01 x20 f0.1;g00 x30;x100 z100;t0303 g97 s500;g00 x30 z5;g82 x23.2 z-20 f1.5;x22.6;x22.2;x22.04;x22.04;x22.04;

g00 x100 z100;m05 m09;m30

課題七：錐套配合件的加工

華中數(shù)控系統(tǒng)編程：

左端：

%0007 t0101 m03 m08;g96 s600;g00 x32 z5;g01 x32 z-24;x40;g00 z5;x23;g01 x23 z0;x25 z-1;z-25 x40;

g00 x50 z50;m05 m09;m30

右端：

%0001 t0101 m03 s800;g00 x42 z5 m08;g71 u2 r1 p10 q20 x0.4 z0.2 f200;n10 g42 g00 x15 z0;g01 x18 z-1.5;z-15;x20;z-25;x25;x30 z-49;n20 g40 x42;g00 x100 z100;t0202 g00 x25 z-11 s100;g01 x14 f200;g00 x100 z100;

t0303 g97 s500 g00 x20 z5;g82 x17.2 z-13 f1.5;x16.6;x16.2;x16.04;x16.04;x16.04;g00 x100 z100;m05 m08;m30

課題八：復雜零件的加工之一

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0008 t0101 m03 s800 m08;g00 x45 z5;g71 u2 r1 p10 q20 x0.2 z0.1 f200;n10 g42 g00 x26 z0 f200;g01 x30 z-2;z-30;x32;g02 x32 z-54 r20;g03 x32 z-78 r20;g01 x32 z-83;

x35;x40 z-103;n20 g40 z-120;g00 x100 z100;t0202 g00 x35 z-25 s300;g01 x26 f200;g00 x35;x100 z100;t0303 s500;g00 x35 z5;g82 x29.1 z-27 f2.0;x28.5;x27.9;x27.5;x27.4;x27.4;x27.4;g00 x100 z100;m05 m09;m30

課題九：復雜零件的加工之二

華中數(shù)控系統(tǒng)編程：

左端外圓加工：

%0009 t0101 m03 m08 s800;g00 x45 z5;g71 u2 r1 p10 q20 x0.4 z0.2 f200;n10 g42 g00 x24 z0;g01 x28 z-2;x35 z-25;z-45;x42;

n20 g40 z-60;g00 x100 z100;m05 m09;m30 右端：

t0101 g50 s3000;m03 m08 s800;g00 x45 z5;g71 u2 r1 p10 q20 x0.4 z0.2 f1000;n10 g42 g00 x22 z0;g01 x24 z-1;z-20;x30;z-25;g03 x36 z-45 r20;g01 x36 z-57;g02 x42 z-60 r3;n20 g40 g01 x42 z-65;g00 x100 z100;t0202 g00 x34 z-15 s300;

g01 x21 f200;g00 x34;x100 z100;t0303 s500;g00 x30 z5;g82 x23.2 z-17 f1.5;x22.6;x22.2;x22.04;x22.04;x22.04;g00 x100 z100;m05 m09;m30

數(shù)控銑削加工實訓任務書

課題一：銑削二維文字編程與加工

課題二：二維外輪廓加工

vc750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，100 mmx100mmx30mm,零件圖如下：用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進行編程，程序如下： 主程序： %0202 t01 m06;g54 g17 g90 m03 s400;g00 x0 y0 z5;x20 y0 z5 f50;m98 p9202;g51.1 x0;m98 p9202;g51.1 y0;

m98 p9202;g50.1 x0;m98 p9202;g50.1 y0;g91 g28 z0;m05;m30 子程序： %9202

g01 g41 d01 x20 y0 f200;x20 y0 z-15;g03 x10 y40 i-40 j-10;g01 x35 y40;g03 x40 y35 i-35 j-40;g01 x10 y40;g03 x20 y0;z5 g00 x0 y0 z5;m99;

課題三：二維內型腔加工

vc750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，100 mmx100mmx20mm,零件圖如下：

用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進行編程，程序如下： 主程序： %0203 t01 m06;g90 g54;g00 x0 y0 s600 m03;g43 z5 h01;g01 z-5 f50;m98 p9203;g51.1 x0;m98 p9203;

g51.1 y0;m98 p9203;g50.1 x0;m98 p9203;g50.1 y0;g91 g28 z0;m05;m30 子程序： 9203 g41 d01 x0 y15 f200;g03 x10 y25 i-25 j-10;g02 x22 y40 i-40 k-22;g01 x30 y40;g02 x40 y30 i-30 j-40;g01 x40 y22;g02 x28 y10 i-10 j-28;g01 x28 y0;g00 g40 x0 y0;m99

課題四：孔及外輪廓的加工

vc750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，100 mmx100mmx20mm,零件圖如下：

用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進行編程，程序如下： 主程序： %0203 t01 m06;g90 g54;g00 x0 y0 s600 m03;g43 z5 h01;g01 z-5 f50;m98 p9203;g51.1 x0;m98 p9203;

g51.1 y0;m98 p9203;g50.1 x0;m98 p9203;g50.1 y0;g91 g28 z0;m05;m30 子程序： 9203 g41 d01 x0 y15 f200;g03 x10 y25 i-25 j-10;g02 x22 y40 i-40 k-22;g01 x30 y40;g02 x40 y30 i-30 j-40;g01 x40 y22;g02 x28 y10 i-10 j-28;g03 x15 y0 i0 j-15;g00 g40 x0 y0 z50;

課題五：子程序的應用

vc750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，200 mmx100mmx30mm,零件圖如下：

用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進行編程，程序如下： 主程序： %0205 g90 g54;g00 x

課題六：數(shù)控銑削綜合訓練

vc750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，200 mmx200mmx30mm,零件圖如下：

課題七：加工中心課題1

課題八：加工中心綜合練習題

課題九：加工中心綜合練習題

附加題：工程圖文檔

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0008 t0101 m03 s800 m08;g00 x40 z5;g71 u2 r1 p10 q20 x0.2 z0.1 f200;n10 g42 g00 x22 z0 f200;g01 x26 z-2;z-15;x28;g02 x28 z-36 r17.5;g03 x28 z-57 r17.5;

g01 x28 z-62;x31;x35 z-78;n20 g40 z-95;g00 x100 z100;t0202 g00 x30 z-10 s300;g01 x22 f200;g00 x30;x100 z100;t0303 g97 s500； g00 x30 z5；

g76 c03 r0 e0 a60 x23.4 z-12 i0 k0

u0.02 v0.02 q0.4 p0 f2;g00 x100 z100;m05 m09;m30

數(shù)控加工技術員崗位職責 數(shù)控編程人員崗位職責篇九

數(shù)控加工工藝與編程考試題（15）

一、判斷題(是畫√，非畫×;每題1分，共30分)

l.在切削過程中，刀具切削部分在高溫時仍需保持其硬度，并能繼續(xù)進行切削。這種具有高溫硬度的性質稱為紅硬性。()

2.銑削用量是根據(jù)工件的加工性質、銑刀的使用性能及機床的剛性等因素來確定的，選擇

a的次序是fz、b、p，v。()

3.在立式銑床上加工封閉式鍵槽時，通常采用立銑刀銑削，而且不必鉆落刀孔。()4.在臥式銑床上用三面刃銑刀銑削直角溝槽時，若上寬下窄，主要原因是工件上平面與工作臺臺面不平行。()

5.當麻花鉆的兩主切削刃不對稱軸線時，有可能使鉆出的孔產(chǎn)生歪斜。()

6.成形銑刀的刀齒一般做成鏟齒，前角大多為零度，刃磨時只磨前刀面。()7.水平儀不但能檢驗平面的位置是否成水平，而且能測出工件上兩平面的平行度。

()

8.不銹鋼之所以被稱為難加工材料，主要是這種材料的硬度高和不易氧化。()9.難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡單地從力學性能上來區(qū)分。如在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。()

10.退火的目的是：改善鋼的組織；提高強度；改善切削加工性能。()

11.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。()

12.鏜削不銹鋼、耐熱鋼材料，采用極壓切削油能減少切削熱的影響，提高刀具壽命，使切削表面粗糙值減少。()

13.插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。()

14.數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。()

15.g00、g01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。()

16.圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180o時半徑取負值。()

17.在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。()

18.常用的位移執(zhí)行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。()

19.通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。()

20.程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。()

21.絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。()

232主要作用是用于程序的自動輸入。()

23.最常見的2軸半坐標控制的數(shù)控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。()

24.四坐標數(shù)控銑床是在三坐標數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉工作臺。()

25.數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。()

26.一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。()

27.數(shù)控車床的刀具功能字t既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。()

28.螺紋指令g32 x41.0 w-43.0 f1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。()

29.經(jīng)試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。()

30.數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。()

二、選擇題(將正確答案的序號填入空格內;每題l分，共30分)

1.用平口虎鉗裝夾工件時，必須使余量層鉗口。

a.略高于b.稍低于c.大量高出d.高度相同

2.平面的質量主要從和表面粗糙度兩個方面來衡量。

a.垂直度b.平行度c.平面度d.直線度

3.鏜孔時，為了保證鏜桿和刀體有足夠的剛性，孔徑在30~12omm范圍內時，鏜桿直徑一般為孔徑的倍較為合適。

a.1b.0.8c.o.5d.0.34.用水平儀檢驗機床導軌的直線度時，若把水平儀放在導軌的右端，氣泡向左偏2格;若把水平儀放在導軌的左端，氣泡向右偏2格，則此導軌是。

a.直的b.中間凹的c.向右傾斜d.中間凸的5.機床夾具，按分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。

a.使用機床類型b.驅動夾具工作的動力源

c.夾緊方式d.專門化程度

6.將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫。

a.退火b.回火c.正火d.調質

7.一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質合金刀具的前角高速鋼刀具的前角。

a.大于b.等于c.小于d.都有可能

8.光柵尺是。

a.一種極為準確的直接測量位移的工具

b.一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊

c.一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件

d.一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件

9.定位基準有粗基準和精基準兩種，選擇定位基準應力求基準重合原則，即統(tǒng)一。

a.設計基準，粗基準和精基準b.設計基準，粗基準，工藝基準

c.設計基準，工藝基準和編程原點d.設計基準，精基準和編程原點

10.在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇的進給速度。

a.較高b.較低

c.數(shù)控系統(tǒng)設定的最低d.數(shù)控系統(tǒng)設定的最高

11.下列刀具中，不適宜作軸向進給。

a.銑刀b.鍵槽銑刀

c.球頭銑刀d.a，b，c 都

12.工件夾緊的三要素是。

a.夾緊力的大小，夾具的穩(wěn)定性，夾具的準確性

b.夾緊力的大小，夾緊力的方向，夾緊力的作用點

c.工件變形小，夾具穩(wěn)定可靠，定位準確

d.夾緊力要大，工件穩(wěn)定，定位準確

13.從安全高度切入工件前刀具行進的速度叫。

a.進給速度b.接近速度c.快進速度d.退刀速度

14.數(shù)控機床的“回零”操作是指回到。

a.對刀點b.換刀點c.機床的零點d.編程原點

15.加工中心的刀柄。

a.是加工中心可有可無的輔具

b.與主機的主軸孔沒有對應要求

c.其錐柄和機械手抓拿部分已有相應的國際和國家標準

d.制造精度要求比較低

16.下列關于g54與g92指令說法中不正確的是。

a.g54與g92都是用于設定工件加工坐標系的b.g92是通過程序來設定加工坐標系的，g54是通過crt／mdi在設置參數(shù)方式下設定工件加工坐標系的c.g92所設定的加工坐標原點是與當前刀具所在位置無關

d.g54所設定的加工坐標原點是與當前刀具所在位置無關

17.在g43 g01 z15.0 h15語句中，h15表示。

a.z軸的位置是15b.刀具表的地址是1

5c.長度補償值是15d.半徑補償值是15

18.在三軸加工中，加工步長是指控制刀具步進方向上相鄰兩個刀位之間的直線距離，關于步長的說法正確的是。

a.步長越大，加工零件表面越光滑

b.步長的數(shù)值必須小于加工表面的形位公差

c.實際生成刀具軌跡的步長一定小于設定步長

d.步長的大小會影響加工效率

19.通常用球刀加工比較平緩的曲面時，表面粗糙度的質量不會很高。這是因為而造成的。

a.行距不夠密b.步距太小

c.球刀刀刃不太鋒利d.球刀尖部的切削速度幾乎為零

20.數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是。

a.一般具有三個數(shù)控軸

b.設置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換

c.能完成鉆、鉸、攻絲、銑、鏜等加工功能

d.主要用于箱體類零件的加工

21.切削時的切削熱大部分由傳散出去。

a.刀具b.工件

c.切屑d.空氣

22.10d7中的字母d表示。

a.軸基本偏差代號b.孔基本偏差代號

c.公差等級數(shù)字d.公差配合代號

表示。

a.布氏硬度b.硬度

c.維氏硬度d.洛氏硬度

24.數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補功能是。

a.直線插補和圓弧插補b.直線插補和拋物線插補

c.圓弧插補和拋物線插補d.螺旋線插補和拋物線插補

25.g65指令的含義是。

a.精鏜循環(huán)指令b.調用宏指令

c.指定工件坐標系指令d.調用程序指令

26.某一圓柱零件，要在v型塊上定位銑削加工其圓柱表面上一個鍵槽，由于槽底尺寸的標注方法不同，其工序基準可能用不同，那么當時，定位誤差最小。

a.工序基準為圓柱體下母線

b.工序基準為圓柱體中心線

c.工序基準為圓柱體上母線

d.工序基準為圓柱體任意母線

27.下列敘述中，除外，均適于在數(shù)控銑床上進行加工。

a.輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的零件

b.大批量生產(chǎn)的簡單零件

c.精度要求高的零件

d.小批量多品種的零件

28.用于fanuc數(shù)控系統(tǒng)編程，對一個厚度為10mm，z軸零點在下表面的零件鉆孔，其的一段程序表述如下：g90g83x10.0y20.0z4.0r13.0q3.0f100.0;它的含義是。

a.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點上，鉆頭尖鉆到z=4.0的高度上，安全間隙面在z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進給速度為100mm/min

b.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點上，鉆削深度為4mm,安全間隙面在z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進給速度為100mm/min

c.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點上，鉆削深度為4mm,刀具半徑為13mm，進給速度為100mm/min

d.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點上，鉆頭尖鉆到z=4.0的高度上，工件表面在z=13.0的高度上，刀具半徑為3mm，進給速度為100mm/min

29.欲加工φ6h7深30mm的孔，合理的用刀順序應該是。

a.φ2.0麻花鉆，φ5.0麻花鉆、φ6.0微調精鏜刀

b.φ2.0中心鉆、φ5.0麻花鉆、φ6h7精鉸刀

c.φ2.0中心鉆、φ5.8麻花鉆、φ6h7精鉸刀

d.φ1.0麻花鉆，φ5.0麻花鉆、φ6.0h7麻花鉆

30.選擇“to”方式加工零件內輪廓，刀具軌跡與加工輪廓的關系為。

a.重合b.刀具軌跡大于零件輪廓

c.零件輪廓大于刀具軌跡d.不確定

三、真空題（每題2分，共20分）

1.立銑刀不宜作向進給。

2.球頭銑刀的球半徑通常加工曲面的曲率半徑。

3.長v形架對圓柱定位，可限制工件的（）自由度。

4.機床夾具按專門化程度分類可分為通用夾具、組合夾具。

系統(tǒng)的ram常配有高能電池,配備電池的作用是

6.g41指令的含義是。

7.數(shù)控機床的坐標系采用（）判定x、y、z的正方向。

8.加工箱體類零件平面時，應選擇的數(shù)控機床是（）。

9.地址編碼a的意義是。

10.g01x100.0y200.0f152.0中的f152.0表示

數(shù)控加工技術員崗位職責 數(shù)控編程人員崗位職責篇十

安徽機電職業(yè)技術學院200 200 學年第學期 《數(shù)控編程與加工》期終考試試卷

一．填空題。

1.加工中心與普通數(shù)控銑床的主要區(qū)別是

刀庫和自動換刀裝置

4.加工外徑的常用固定循環(huán)分為三大類其分別是

g71外圓粗車循環(huán)、g72 端面粗車循環(huán)、g73固定形狀循環(huán)

二、判斷。

1.在數(shù)控加工中為提高生產(chǎn)率應盡量遵循工序集中原則即在一次裝夾中車削盡可能多的表面。

(√)

2.機床坐標系以刀具靠近工件表面為負刀具遠離工件表面為正方向。(√)3.通俗地講,對刀就是將刀具刀心點和機床坐標系零點重合到一起。(x)4數(shù)控機床適于單件、小批生產(chǎn)形狀復雜的工件不適合大批量加工。(√)5.機床參考點為數(shù)控機床上不固定的點。

(x)6在加工端面或直徑變化較大的工件時若數(shù)控車床的主軸可伺服即能無級變速 通常采用恒轉速車削。

(√)8.數(shù)控機床上工件坐標系的零點可以隨意設定。

(x)9.圖形模擬不但能檢查刀具運動軌跡是否正確還能查出被加工零件(x)

10.數(shù)控機床上機床參考點與工件坐標系的原點可以重(x)

三．選擇題

3.某直線控制數(shù)控機床加工的起始坐標為00接著分別是05;55;50;00則加工的零件形狀是_____b_____。

a邊長為5的平行四邊形

b.邊長為5的正方形

c.邊長為10的正方形形

7數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于___c_____。

a曲面形狀加工

b平面形狀加工

c 孔系加工

11.在數(shù)控車床編程中g50x200.0z100.0指令表示: ___________

a.機床回零

b.原點檢查

c.刀具定位

d.工件坐標系設定。

12.執(zhí)行下列程序后鉆孔深度是___a________。 g90 g01 g43 z-50 h01 f100 h01補償值-2.00mm

a48mm

b.52mm

c.50mm

四.編程分析題

(一)、數(shù)控銑床加工 (20分)

毛坯70mm x 60mm x 18mm, 六面已粗加工過要求銑出圖示凸臺圓角半徑為10mm及槽工件材料為45鋼。請完成以下程序。

n10g21g94g40g80g49g90___g54_____z100.

n20m03s500 n25x-50.y-50.n30g00g43z5._h01_______;n40g01z_-4______.f100;n50g01__g41______x-30.y-35.d01;n60y15;

n70g02x-20.y25._r10_______.;n80g01x20.;

n90g02x30.__y15______.r10.;n100g01y-15.;

n110g02x20.y-25.r10.;n120x-20.;n130g02x-30.y-15.r10.;n140_g03_______x-40.y-5.r10.;n150g01_g40_______x-50.y-50.;n160g00g49z100.;n170g28g91z0.;n180_m05_______;n190__m06______t02;n200__m03______s100;n210g90g00x0.y-50.;

n215__g43______z5.h02 n220g01 z-4.f100

n230g00__g41______x8.y-35.d02

n240g01y__-8______.f100

n250x15.

n260___g03_____y8.r8.

n270g01 x8. n280y35.

n290x___-8_____. n300y8.

n310x__-15______.

n320g03 y-8.__r8______

n330g01 x-8.

n340y-35.

n350_g40_______ x0 y-50.

n360g00g49z100.

n370g28g91z0.;n380__m30______

 二數(shù)控車床加工20分

如圖所示毛坯為∮26長100mm棒料裝夾10mm不用調頭裝夾。外圓粗車背吃刀量△d=1mm退刀量e=0.5mmx、z軸方向精加工余量分別為0.5、0.25mm粗車進給速度0.3mm/r主軸轉速800r/min1號刀精車進給速度0.15mm/r主軸轉速1000r/min2號刀。請完成a、b、c、d四道題目。

a加工工藝路線為

數(shù)控加工技術員崗位職責 數(shù)控編程人員崗位職責篇十一

數(shù)控加工工藝與編程試題

注意事項

1.請在試卷的標封處填寫您的工作單位、姓名和準考證號

2.請仔細閱讀題目，按要求答題；保持卷面整潔，不要在標封區(qū)內填寫無關內容 3.考試時間為120分鐘

一、單項選擇題（請將正確答案的字母代號填在題后的括號中，每題1分，共40分，多選錯選不得分）

1.世界上第一臺數(shù)控機床是（）年研制出來的。a)1930 b)1947 c)1952 d)1958 2.數(shù)控機床的旋轉軸之一b軸是繞（）直線軸旋轉的軸。a)x軸 b)y軸 c)z軸 d)w軸

3.按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（）。a)點位控制 b)直線控制 c)輪廓控制 d)遠程控制

4.鏜削精度高的孔時，粗鏜后，在工件上的切削熱達到（）后再進行精鏜。a)熱平衡 b）熱變形 c）熱膨脹 d)熱伸長

5.一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）才能有效地降低振動強度。a)b）強度 c）精度 d)硬度 6.高速切削時應使用（）類刀柄。

a)bt40 b）cat40 c）jt40 d）hsk63a 7.刀具半徑補償指令在返回零點狀態(tài)是（）。

a)模態(tài)保持 b）暫時抹消 c）抹消 d）初始狀態(tài)

8.機床夾具，按（）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。a)使用機床類型 b）驅動夾具工作的動力源 c)夾緊方式 d）專門化程度

9.零件如圖所示，鏜削零件上的孔?？椎脑O計基準是c面，設計尺寸為（100±0.15）mm。為裝夾方便，以a面定位，按工序尺寸l調整機床。工序尺寸280 mm、80 mm在前道工序中已經(jīng)得到，在本工序的尺寸鏈中為組成環(huán)。而本工序間接得到的設計尺寸（100±0.15）為尺寸鏈的封閉環(huán)，尺寸80 mm和l為增環(huán)，280 mm為減環(huán)，那么工序尺寸l及其公差應該為（）。0.15?0.

數(shù)控加工技術員崗位職責 數(shù)控編程人員崗位職責篇十二

數(shù)控加工編程與操作試題(三)

一、單項選擇題（每題1分，共30分）

1.數(shù)控機床誕生在二十世紀（）年代。（a）40；（b）50；（c）60；（d）70。

2.數(shù)控機床繞x軸旋轉的回轉的運動坐標軸是（）。（a）a軸；（b）b軸；（c）c軸；（d）d軸。3.插補運算程序可以實現(xiàn)數(shù)控機床的（）。

（a）點位控制；（b）點位直線控制；（c）輪廓控制；（d）轉位換刀控制。4.選擇加工表面的設計基準作為定位基準稱為（）。

a、基準統(tǒng)一原則

b、互為基準原則

c、基準重合原則

d、自為基準原則 5.一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）可有效地降低振動強度。

（a）剛度；（b）強度；（c）精度；（d）硬度。

6.銑削外輪廓。為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（）。

（a）法向切入/切出

（b）切向切入/切出

（c）斜向切入/切出

（d）直線切入/切出 7.在數(shù)控銑床上用?20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（）。

n1 g90 g00 g41 x18.0 y24.0 s600 m03 d06 n2 g02 x74.0 y32.0 r40.0 f180（刀具半徑補償偏置值r=10.1）（a）?80.2；（b）? 80.4；（c）? 79.8；（d）?79.6。8.機床夾具，按（）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。

（a）使用機床類型；（b）驅動夾具工作的動力源；（c）夾緊方式；（d）專門化程度。

9.主軸轉速n(r/min)與切削速度v(m/min)的關系表達式是（）。a、n=πvd/1000 b、n=1000πvd c、v=πnd/1000 d、v=1000πnd 10.通常用球刀加工比較平滑的曲面時，表面粗糙度的質量不會很高。這是因為（）造成的。

a、行距不夠密

b、步距太小

c、球刀刀刃不太鋒利

d、球刀尖部的切削速度幾乎為零

11.在磨一個軸套時，先以內孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內孔，這是遵循（）的原則。

（a）基準重合；（b）基準統(tǒng)一；（c）自為基準；（d）互為基準。

12.絕大部分的數(shù)控系統(tǒng)都裝有電池，它的作用是（）。

a、是給系統(tǒng)的cpu運算提供能量，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進行

b、在系統(tǒng)斷電時，用它儲存的能量來保持ram中的數(shù)據(jù)，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進行 c、為檢測元件提供能量，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進行

d、在突然斷電時，為數(shù)控機床提供能量，使機床能暫時運行幾分鐘，以便退出刀具，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進行

13.以下提法中（）是錯誤的。（a）g92是模態(tài)指令；（b）g04 x3.0 表示暫停3s；

（c）g33 z f 中的f表示進給量（d）g41是刀具左補償。

14.在立式銑床上利用回轉工作臺銑削工件的圓弧面時，當找正圓弧面中心與回轉工作臺中心重合時，應轉動（）。

（a）工作臺

（b）主軸

（c）回轉工作臺

（d縱向手柄 15.在數(shù)控加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外在用同一把刀進行粗、精加工時，還可進行加工余量的補償，設刀具半徑為r，精加工時半徑方向的余量為△，則最后一次粗、精加工走刀的半徑補償量為（）。

（a）r+△

（b）r（c）△

（d）r+△ 16.銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度ra的值，應該采用（）。

（a）順銑

（b）逆銑

（c）順銑和逆銑都一樣

（d）依被加工表面材料決定。17.在如下圖所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是（）。

圖1 孔系加工路線方案比較

（a）圖a滿足加工路線最短的原則；（b）圖b滿足加工精度最高的原則；

（c）圖a易引入反向間隙誤差；（d）以上說法均正確。18.設h01=6mm，則執(zhí)行g91 g43 g01 z-15.0后的實際移動量為（）。

（a）9mm；（b）21mm；（c）15mm；（d）11mm。19.孔加工循環(huán)結束后，刀具返回參考平面的指令為：（）

（a）g96；（b）g97；（c）g98；（d）g99。20.圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定于（）有關。

（a）x軸；（b）y軸；（c）z軸；（d）不在圓弧平面內的坐標軸。21.在g41或g42指令的程序段中不能用（）指令。

（a）g00或g01；（b）g02或g03；（c）g01或g02；（d）g01或g03。22.閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（）。

（a）位置控制器；（b）檢測單元；（c）伺服驅動器；（d）控制對象。23.工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為（）。

（a）完全定位；（b）欠定位；（c）過定位；（d）不完全定位。

24.數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時，采用（原則編寫程序。）的（a）刀具固定不動，工件相對移動；

（b）銑削加工刀具只做轉動，工件移動；車削加工刀具移動，工件轉動；（c）分析機床運動關系后再根據(jù)實際情況；（d）工件固定不動，刀具相對移動。

25.砂輪的硬度取決于（）。

（a）磨粒的硬度

（b）結合劑的粘接強度

（c）磨粒粒度

（d）磨粒率

26.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（）。

（a）減小摩擦力矩

（b）提高使用壽命

（c）提高反向傳動精度

（d）增大驅動力矩 27.采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（c）

（a）減小球頭刀半徑和加大行距

（b）減小球頭刀半徑和減小行距（c）加大球頭刀半徑和減小行距

（d）加大球頭刀半徑和加大行距 28.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是（）。

（a）數(shù)控機床的運動精度；（b）機床的加工精度；（c）脈沖當量；（d）數(shù)控機床的傳動精度。29.“g01”指令碼，在遇到下列何一指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效：()（a）g00；（b）g01；（c）g04；（d）g03。

30.當用g02/g03指令，對被加工零件進行圓弧編程時，下面關于使用半徑r方式編程的說明不正確的是（）。

（a）整圓加工不能采用該方式編程

（b）該方式與使用i、j、k效果相同

（c）大于180°的弧r取正值

（d）r可取正值也可取負值，但加工軌跡不同。

二、判斷題 (每小題1分，共20分)1． 在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。（）2． 退火的目的是：改善鋼的組織；提高強度；改善切削加工性能。()3． 適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、階梯孔和帶內回轉槽的孔。（）

4． “g02”與“g03”主要差別在于前者為切削凹圓弧，后者為切削凸圓弧。（）5． 高速鋼刀具用于承受沖擊力較大的場合，常用于高速切削。（）6． 在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令。（）

7． 當用g02/g03指令，對被加工零件進行圓弧編程時，圓心坐標i、j、k為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在x、y、z坐標軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。（）

8． 在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補償指令編程，刀補的建立與取消應在輪廓上進行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（）9． 數(shù)控機床適用于單件生產(chǎn)。（）

10.用端銑方法銑平面，造成平面度誤差的主要原因是銑床主軸的軸線與進給方向不垂直。（）11.采用順銑，必須要求銑床工作臺絲杠螺母副有消除側向間隙機構，或采取其他有效措施。（）12.在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銑切削。（）

13.在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補償指令編程，刀補的建立與取消應在輪廓上進行，這樣的程序才能保證零件的加工精度（）

14.加工中心是一種帶有自動刀具交換裝置的數(shù)控機床。（）15.盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。（）

16．對于同一g代碼而言，不同的數(shù)控系統(tǒng)所代表的含義不完全一樣，但對于同一功能指令（如公制/英制尺寸轉換，直線/旋轉進給轉換等）則與數(shù)控系統(tǒng)無關。（）

17.數(shù)控回轉工作臺不是機床的一個旋轉坐標軸，不能與其它坐標軸聯(lián)動。()18.銑削過程中，切削液不應沖注在切屑從工件上分離下來的部位，否則會使銑刀產(chǎn)生裂紋。（）19.同組模態(tài)g代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關。（）20.g04 x3.0表示暫停3ms（）。

三、簡答題 (每小題7分，本題共28分)1．數(shù)控加工的特點有哪些？試簡述一下其加工原理。2． 在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個順序動作構成？ 3．

簡述絕對坐標編程與相對編程的區(qū)別。4．

數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？

四、編程題（本題22分）

1． 該零件的毛坯是一塊180mm×90mm×l2mm板料，要求銑削成圖中粗實線所示的外形。2． 寫明所用刀具和加工順序。3． 編制出加工程序。

數(shù)控加工技術員崗位職責 數(shù)控編程人員崗位職責篇十三

實訓總結

轉眼間為期2周的數(shù)控加工與編程實訓已經(jīng)結束了，經(jīng)過2周的實訓讓我學到了許多知識，回想實訓這幾天我確實有很大的收獲。在指導老師們耐心細致的指導下，圓滿完成了實訓任務，從總體上達到了實訓預期的目標和要求。這次實訓給了我一次全面的、系統(tǒng)的實踐鍛煉機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的數(shù)控操作能力，我進一步從實踐中認識到數(shù)控的重要性。

實訓中我學會了特種加工、華中數(shù)控車床、銑床的基本操作，但在實際動手加工的時候，很多問題都出現(xiàn)在我們的面前,使我們更加加深了各種知識的了解,在自己加工時,使我對對刀,參數(shù)的設置,編程的要求,工藝,還有在加工中的各種操做,以及刀補的建立,還有各種參數(shù)的修改,以及各種量具的使用有了更加深刻的了解。

通過這次實訓我明白了在以后的工作中光有理論知識是不夠的，還要把理論運用到實踐中去才行。實訓就是把理論知識運用到實踐操作中，及時對實踐能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。

在這2周的實訓中，我學到的許多知識、技術及所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，我相信這些收獲會在我以后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實訓中所學到的知識，為實現(xiàn)自我的理想而努力奮斗！

轉眼間我期望已久的實訓周已經(jīng)過去，經(jīng)過一周的實訓讓我學到了許多知識，回想實訓這幾天我確實有很大的收獲。在師傅的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實訓任務，從總體上達到了實訓預期的目標和要求。這次實訓給了我一次全面的、系統(tǒng)的實踐鍛煉機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的數(shù)控操作能力，我進一步從實踐中認識到數(shù)控的重要性。

這次實訓我學會了華中數(shù)控車床、銑床、數(shù)控加工中心的基本操作，但在實際加工中又反應了許多學習上的不足。通過這次實訓我明白了在以后的工作中光有理論知識是不夠的，還要把理論運用到實踐中去才行。實訓就是把理論知識運用到實踐操作中，及時對實踐能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。再通過于師傅的交談中，了解了當即時代數(shù)控加工在工廠中的重要性，特別是未來工業(yè)。師傅還幫我們分析了數(shù)控在模具加工方面的主要運用，數(shù)控加工模具的工藝流程以及加工編程方面的技巧。

總之，本次數(shù)控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經(jīng)驗還比較欠缺。今后要虛心學習，繼續(xù)提高自己的水平。

我相信通過我的努力，我以后一定會彌補這些不足.我堅信通過這一段時間的實訓，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實訓中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力

數(shù)控加工技術員崗位職責 數(shù)控編程人員崗位職責篇十四

數(shù)控自動編程

淺談《數(shù)控加工編程與操作》課程教學改革與實踐 【摘要】：本文從中職教育技能人才培養(yǎng)要求出發(fā)，結合企業(yè)崗位技能需求，并根據(jù)教學實際情況，從教學內容、教學方法及考核評價方式三個方面探索了《數(shù)控加工編程與操作》課程教學改革與實踐。

【關鍵詞】：數(shù)控加工；教學改革；理實一體化

《數(shù)控加工編程與操作》課程是機電一體化專業(yè)、模具設計與制造專業(yè)、機械制造及自動化等專業(yè)的一門專業(yè)課，是一門實踐性很強的、面向生產(chǎn)現(xiàn)場的實用型課程。目前我國制造業(yè)已廣泛使用數(shù)控技術，而制造業(yè)中應用型技術人才，尤其是掌握了數(shù)控應用技術高級技能型人才極為缺乏。因此，搞好《數(shù)控加工編程與操作》課程教學改革，對促進高級技能型人才培養(yǎng)水平的提高有著十分重要的意義。

一、教學內容的改革

1、教學內容的針對性與適用性

優(yōu)化重組教學內容，有選擇、有重點地進行教學，是集中精力以較少的課時建構理論體系的有效途徑。教學過程中，增強理論課程的針對性，及時補充，動態(tài)調整，突出教學內容的應用性、先進性和對技術發(fā)展的前沿動態(tài)的反映。

2、掌握性內容。

對與實踐應用結合緊密的教學內容進行詳細解剖，反復

強調。例如：在工廠中為能與工人師傅交流，就必須重點掌握基本概念和名詞術語；實現(xiàn)理論聯(lián)系實際，就必須掌握數(shù)控機床基本程序編制方法和數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)的工作原理等等。

3、了解性內容。

了解性內容主要是理論性較強、實際工作中原理應用較少、更多應用其結論的教學內容。對于這部分內容，公式推導一律從略，主要強調結果以及這些結果的影響因素和實際應用。

4、拓展性內容。

根據(jù)數(shù)控技術的發(fā)展實際和市場的需求，逐漸刪除了陳舊的知識，及時將新技術、新工藝引進課堂?？梢栽黾娱_放式數(shù)控系統(tǒng)、電主軸、直線電機、并聯(lián)機床等方面的有關數(shù)控技術的新內容。有力地保證了教學內容的先進性和適用性。

5、教學內容的組織與安排

結合高職教育的特點，按照“實際、實用、實踐”的原則，妥善處理好能力、知識、素質等方面協(xié)調發(fā)展的關系。理論教學以具備數(shù)控加工技術應用能力為目的，以編程基礎知識和典型數(shù)控設備編程使用知識的“必需、夠用”為度，實踐教學以項目實訓為載體，著重加強職業(yè)能力和職業(yè)素質的培養(yǎng)；理論知識穿插于每個項目的準備知識中，確保教學

中理論先行，實訓操作緊隨其后的項目化教學的要求，使加工實訓與課程內容完全融合為一體；理論教學既圍繞實踐教學環(huán)節(jié)中對理論的要求，又結合生產(chǎn)實際進行生產(chǎn)案例的講解，實踐教學緊緊圍繞勞動部數(shù)控職業(yè)資格證書的要求開展實訓，滿足雙證制的要求，形成既符合教育教學普遍規(guī)律又兼顧生產(chǎn)現(xiàn)場操作規(guī)范的較完整體系，體現(xiàn)高職教育特色。

二、教學方法與手段改革

改革傳統(tǒng)的以教師為中心，以書本為中心，以課堂為中心的單一教學方法，按照以學生為主體的現(xiàn)代教學模式，注重學生在做中學、學中做，“教學做合一”，學練并重，采用啟發(fā)式教學法、問答式教學法、案例式教學法、項目式教學法等多種方式方法。結合數(shù)控加工編程與操作課程的特點，教師可將課堂轉移到數(shù)控加工技術實訓室，實行理實一體化教學。面對真實的設備和真實的產(chǎn)品，做到真實的“境”；在專業(yè)實訓中將理論課教師和實踐教師的身份合二為一，做到真正的“雙師”；將企業(yè)的生產(chǎn)任務作為教學任務，讓學生加工企業(yè)產(chǎn)品，做到真實的“品”；從而讓實訓學生在真實的生產(chǎn)情境下做到將理論付諸實踐，用理論指導實踐，通過實踐結果驗證理論，做到理論與實踐的有機融合。解決了傳統(tǒng)教學手段只動嘴不動手的教學狀況，提高了實訓教學的質量。

教學過程中，采用“講—演—練—評”教學方法。把“講”

融合到實訓教學中，即在演練之前講解理論基礎知識、設備原理、功能結構。根據(jù)具體情況可以在教室“講”、用多媒體“講”，像在介紹自動編程內容時充分利用多媒體的教學手段，使同學們能在計算機上直接看到自動編程及模擬仿真加工的全過程，對于抽象的數(shù)控機床結構的講授則采用多媒體動畫技術，可以有效地吸引學生注意力，提高學習效果；可以在實訓車間對著真實設備“講”，如：數(shù)控編程章節(jié)中，對于坐標系定義、對刀概念、刀具補償、固定循環(huán)等內容，教學時采用邊講邊操作、直接面對機床講課的手段，使所講的內容直觀、具體、容易接受。在教學過程中，根據(jù)不同的教學內容，適當?shù)夭捎枚喾N教學手段，不僅能激發(fā)學生的學習興趣，更能收到事半功倍的效果。講一講，說一說，給學生示范操作，然后讓學生自己親自動手練一練，在實際的操作過程中自己去發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，把死知識在實際操作中真正掌握并靈活運用起來。講、演、練后的每一環(huán)節(jié)主要采用點評與測評相結合的方式。點評即在單項項目進行后，教師用口頭提問、答辯等方式進行評定成績；測評即在學生完成相對綜合項目后，教師事先出好試卷進行現(xiàn)場測試。采用“講-演-練-評”的教學方法，充分挖掘了學生的學習潛力，培養(yǎng)了學生獨立解決問題的能力，發(fā)揮了學生學習的主觀能動性，增強了學生學習的自信心，激發(fā)了學生的學習熱情。

三、考核評價方式改革

高職院校的人才培養(yǎng)目標是具有較高崗位職業(yè)能力的高素質、高技能應用型人才。其標志是既達到高等學歷教育水平，又達到高級操作技能水平的“兩高”水平；表現(xiàn)形式為既獲得高等教育學歷證書，又獲得高級操作技能等級證書的“兩高”證書。

為適應這種趨勢，必須要設計好課程體系結構、教學內容組織方式以及綜合評價體系。教學計劃將行業(yè)標準同高職教育目標有機地結合起來，逐步引入職業(yè)資格證書制度，實現(xiàn)“雙證書”培養(yǎng)模式。增強了學生就業(yè)的準確定位，也提高了學生就業(yè)競爭力。因此我們將過去單一的理論測試改為理論知識考核與操作技能考核相結合的模式，采用職業(yè)技能鑒定的方式對學生的核心職業(yè)能力進行綜合評價，形成了層次化的以職業(yè)核心能力培養(yǎng)為目標的評價體系，即“課題技能考核———項目過程考核———綜合技能考核———課程最終考核（評價）———職業(yè)資格鑒定”。

在項目考核中，每個項目都基于工作過程設計了項目考核評價表，內容包括工件加工、基本操控、安全文明生產(chǎn)、工藝合理、程序編制、完成時間、合作性及其他安全文明生產(chǎn)項目。綜合任務的測試具有崗位工作任務的針對性，緊緊圍繞國家職業(yè)資格標準設置有回轉體零件、平面輪廓類零件及曲面類零件的綜合任務測試題。在課程的評價過程中，突出項目考核與綜合考核相結合、理論與實踐考核相結合、教

師評價與企業(yè)評價和學生自評、互評相結合。充分調動了學生的學習積極性，培養(yǎng)了其團隊合作精神，實現(xiàn)了對學生專業(yè)能力、方法能力和社會能力的綜合評價。通過這種考核方式，最終培養(yǎng)出適應能力強，技術水平高，素質良好的技能人才。

由于數(shù)控技術發(fā)展的日新月異,《數(shù)控加工編程與操作》課程的教學也始終處在不斷摸索的過程中，在有限的教學時間內讓學生學到更多的相關知識，得到最大的能力提高，是我們追求的目標。我們在此方面也做了一些嘗試，通過這些努力調動了學生的學習積極性，充分利用了實驗室的資源和設備，提高了學生獨立思考的能力，同時對教師也提出了更高的要求。我們仍將積極實踐與探索，以推動教學改革，提高教學質量。

參考文獻：

[1]陳書法，張南喬，張淑蘭.機床數(shù)控技術.教學改革的探索與實踐[j].高教論壇.2005（6）.[2]王穎，秦松祥，李曙生.數(shù)控編程與操作.項目化教學課程改革探討[j].機械制造與研究，2008（9）.[3]王道宏.數(shù)控編程技術[m].人民郵電出版社.2005.

數(shù)控加工技術員崗位職責 數(shù)控編程人員崗位職責篇十五

數(shù)控銑床橢圓形加工宏程序的編程實例

實際應用中經(jīng)常會遇到各種各樣的橢圓形加工特征。在現(xiàn)今的數(shù)控系統(tǒng)中，無論硬件數(shù)控系統(tǒng)，還是軟件數(shù)控系統(tǒng)，其插補的基本原理是相同的，只是實現(xiàn)插補運算的方法有所區(qū)別。常見的是直線插補和圓弧插補，沒有橢圓插補，手工常規(guī)編程無法編制出橢圓加工程序，常需要用電腦逐一編程，但這有時受設備和條件的限制。這時可以采用擬合計算，用宏程序方式，手工編程即可實現(xiàn)，簡捷高效，并且不受條件的限制。加工橢圓形的半球曲面，刀具為r8的球銑刀。利用橢圓的參數(shù)方程和圓的參數(shù)方程來編寫宏程序。

橢圓的參數(shù)方程為：x=a*cos&；

其中，a為橢圓的長軸，b為橢圓的短軸。

編制參考宏程序如下：

%00518

#1=0

#2=20

#3=30

#4=1

#5=90

while #5 ge #1 do1

#6=#3*cos[#5*pi/180]+4

#7=#2*sin[#5*pi/180]

g01x[#6]f800

z[#7]

#8=360

#9=0

while #9 le #8 do2

#10=#6*cos[#9*pi/180]

#11=#6*sin[#9*pi/180]*2/3

g01x[#10]y[#11]f800

#9=#9+1(計數(shù)器)

end1

#5=#5-#4(計數(shù)器)

end2

m99

y=b*cos&；

數(shù)控加工技術員崗位職責 數(shù)控編程人員崗位職責篇十六

營銷數(shù)控部業(yè)務簡介

編輯者：數(shù)控主管---潘江

時間：2012-04-10

一:營銷數(shù)控部主要業(yè)務簡介（營銷數(shù)控部網(wǎng)簽、按揭業(yè)務和外聯(lián)單位各業(yè)務口）；

網(wǎng)簽工作事項由14部分組成：1：網(wǎng)簽數(shù)據(jù)庫的建立和維護；2：網(wǎng)簽秘鑰的管理；3：銷控、價格管控；4：網(wǎng)上簽約；5：數(shù)據(jù)統(tǒng)計；6：銷售臺賬、合同臺賬管控；7：銷售案場業(yè)務培訓；8：購房合同數(shù)據(jù)的變更及合同注銷；9：網(wǎng)簽合同檔案的整理及保管；10：網(wǎng)簽室硬件及網(wǎng)簽物料的維護及采購:11：周、月銷售報表的編制；12：飛信銷售情況的播報工作；13：營銷部業(yè)務章的保管；14：項目后期房產(chǎn)證的辦理；

按揭工作事項由16部分組成：1：金融信貸政策追蹤和各行及公積金中心信貸額度、審批程序、業(yè)務涉及相關費用等情況掌控；2：商業(yè)銀行（公積金中心）選擇合作建議及協(xié)助公司與合作商業(yè)（公積金中心）銀行做好樓盤項目合作協(xié)議簽署及信貸準入工作；3：銷售案場按揭業(yè)務的培訓及開展；4：按揭客戶征信查詢工作及按揭客戶住房貸款銀行選定；5：住房貸款發(fā)放前協(xié)助銷售案場對客戶資料初審及協(xié)助客戶進行按揭銀行面簽業(yè)務；6：面簽結束后按揭手續(xù)的完善及按揭合同開發(fā)公司用印工作；7：按揭貸款發(fā)放前對接財務首付款發(fā)票的開據(jù)；8：銀行遞件及協(xié)助銀行信貸系統(tǒng)按揭資料的掃描、錄入等工作；9：按揭貸款發(fā)放前房地局預告科銀行預告證（預告回執(zhí)）辦理工作；10：督促按揭貸款申請行加快住房貸款審批；11：銀行放貸后，督促公司財務轉保證金；12：按揭臺賬的更新、按揭回款報表的完善工作；13：后期協(xié)助銀行做好抵押、它項手續(xù)的工作；14：根據(jù)國家房政政策及金融信貸政策及時調整各合作銀行業(yè)務量；15：協(xié)助財務做好各行及公積金中心關鍵信貸業(yè)務審批責任人關系維護；16：房地局各業(yè)務口關系維護；

外聯(lián)業(yè)務口：房地局對接窗口（產(chǎn)權交易科、預告科、抵押科、它項科、核檔處、制證科、測繪科）；銀行對接窗口（中信、招商、農(nóng)行、彩虹工行、人民路工行、公積金管理中心）及其它關聯(lián)涉及業(yè)務口；

二：數(shù)控主管崗位職責及工作明細；

網(wǎng)簽部分：1：網(wǎng)簽數(shù)據(jù)庫的建立和維護，項目1期數(shù)據(jù)庫已經(jīng)建立、日常工作并維護中；

2：網(wǎng)上簽約，簽約量遞增或同事休假時，隨即進入工作狀態(tài)；

3：數(shù)據(jù)統(tǒng)計，配合數(shù)控負責人對接銷售案場常態(tài)化進行中；

4：銷售案場業(yè)務培訓（網(wǎng)簽、按揭），分時間段和銷售團隊變動情況進行；

5：購房合同數(shù)據(jù)的變更及合同注銷，銷售案場預約好客戶并手續(xù)齊全，一周內辦理到位；

6：網(wǎng)簽物料采購，公司請款審批手續(xù)到位后，兩天內辦理到位；7：飛信銷售情況播報，日常進行中；

8：網(wǎng)簽合同用印，業(yè)務量多時、參與用印工作；

9：營銷業(yè)務章，日常啟用、掌控中；

10：項目產(chǎn)權證后期辦理，待交房竣工驗收通過后，進行。

按揭部分：1：金融信貸政策追蹤和各行及公積金中心信貸額度、審批程序、業(yè)務涉及相關費用等情況掌控，隨時動態(tài)關注中；

2：商業(yè)銀行（公積金中心）選擇合作建議及協(xié)助公司與合作商業(yè)（公積金中心）銀行做好樓盤項目合作協(xié)議簽署及信貸準入工作，視項目情況同財務協(xié)商而定；3：銷售案場按揭業(yè)務的培訓及開展，每月一次（銀行客戶經(jīng)理參與），銷售案場按揭銀行信貸政策客戶咨詢隨時進行中；

4：按揭客戶征信查詢工作及按揭客戶住房貸款銀行選定，客戶認購6小時內完成（雙休日除外）；

5：住房貸款發(fā)放前協(xié)助銷售案場對客戶資料初審及協(xié)助客戶進行按揭銀行面簽業(yè)務，當天同節(jié)點48小時內完成；

6：面簽結束后按揭手續(xù)的完善及按揭合同開發(fā)公司用印工作，面簽手續(xù)返回公司8小時內完成（雙休日除外）；

7：按揭貸款發(fā)放前對接財務首付款發(fā)票的開據(jù)，通知財務4時內開據(jù)（雙休日除外）；

8：銀行遞件及協(xié)助銀行信貸系統(tǒng)按揭資料的掃描、錄入等工作，48小時內處理完成（雙休日除外）；

9：按揭貸款發(fā)放前房地局預告科銀行預告證（預告回執(zhí)）辦理工作，48小時內完成（雙休日除外）；

10：督促按揭貸款申請行加快住房貸款審批，協(xié)同財務共同完成；

11: 銀行放貸后，督促公司財務轉保證金，督促財務48小時內完成（雙休日除外）；

12：按揭臺賬的更新、按揭回款報表的完善工作，當天客戶面簽完成或銀行放款后，2小時內完成；

13：后期協(xié)助銀行做好抵押、它項手續(xù)的工作，視銀行工作時間而定；14：根據(jù)國家房政政策及金融信貸政策及時調整各合作銀行業(yè)務量，通報財務，48小時內決策執(zhí)行；

15：協(xié)助財務做好各行及公積金中心關鍵信貸業(yè)務審批責任人關系維護，常態(tài)化營銷工作；

16：房地局各業(yè)務口關系維護，辦公室配合常態(tài)化營銷工作；

數(shù)控加工技術員崗位職責 數(shù)控編程人員崗位職責篇十七

《數(shù)控銑加工中心工藝設計與編程》課程教學大綱

課程編號：.課程總學時：40

課程學分：2.5課程類別：職業(yè)技術課

適用專業(yè)：數(shù)控技術

考核方式：考試

首選教材：數(shù)控銑削編程與加工

制定（或修訂）單位：揚州職業(yè)大學機械工程學院

制定（或修訂）時間：2012.21、課程總述

1.1課程性質、任務與目的性質：本課程是數(shù)控類專業(yè)的專業(yè)課。著重介紹數(shù)控銑/加工中心工藝及編程的相關知識。

任務：主要講授數(shù)控銑/加工中心工藝編程及基本操作，通過數(shù)控銑床/加工中心上六個常見的結構要素進行項目化教學

目的：使學生掌握數(shù)控銑/加工中心加工編程的基礎知識，配合機械制造基礎的相關內容，初步學會數(shù)控加工工藝處理方法，基本掌握數(shù)控銑床、加工中心的編程方法，了解數(shù)控技術的發(fā)展及機械加工自動化技術。

1.2與其他課程的關系

數(shù)控工藝與編程的先修課應是《機械制圖》，《機械制造技術》，《機床數(shù)控技術及應用課程》，目的是要求學生能夠讀懂圖紙，掌握一定的數(shù)控機床結構、原理及工藝基礎。它的后續(xù)課是《數(shù)控設備故障診斷及維修》、和《數(shù)控機床操作技能培訓》、《cad/cam軟件技能培訓》等實踐性環(huán)節(jié)。

1.3課程特點

機床數(shù)控技術及應用課程是一門理論性和實踐性結合很強的課程，在本專業(yè)中起到承前啟后的作用。而且數(shù)控技術的發(fā)展日新月異，需要不斷補充新鮮材料。所以必須通過認真細致的課堂學習和上機操作、模擬編程才能掌握所學的知識，所以強調緊扣理論主線，強化工程實踐意識，教師與學生形成良好互動，才能保證良好的教學效果。

1.4教學總體要求

通過本門課程的學習，學生應達到以下要求：

1、數(shù)控銑/加工中心的基本操作

2、槽的加工

3、輪廓的加工

4、孔系的加工

5、綜合件的加工

6、配合件的加工

1.5教學手段及教學環(huán)節(jié)配制

本課程采用理論講授與上機實踐相結合的教學模式，講授與上機交叉進行。課程教學結束后，安排二周左右的課程設計。1.6教學總學時分配

本課程共40學時, 理論教學 40學時。

表一：各章節(jié)學時分配表

1.7考核及計分方式 1.考核方式為考試。

2.筆試成績70﹪、平時成績30﹪。 1.8教材選擇：

教材建議選用教材：數(shù)控銑削編程與加工

2、課程具體教學內容和要求

項目一數(shù)控銑/加工中心的基本操作

項目目標：

一、了解數(shù)控銑床/加工中心的用途、分類和基本結構。

二、了解數(shù)控銑削的主要加工對象。

三、熟悉數(shù)控銑床/加工中心的坐標系，能正確設定工件坐標系。

四、能正確使用刀具、夾具、附件并進行工件的裝夾。

五、了解數(shù)控系統(tǒng)的操作面板各功能鍵的作用。

六、熟悉對刀方法，能正確進行對刀。

七、掌握數(shù)控機床的操作流程，培養(yǎng)操作技能和文明生產(chǎn)的習慣。

八、了解數(shù)控銑床/加工中心的日常維護保養(yǎng)。

九、熟悉數(shù)控銑削加工工藝過程的處理。

十、正確使用常用銑削檢測工具，能對工件進行檢測。 相關知識：

一、數(shù)控銑床/加工中心認知

二、數(shù)控銑床/加工中心常用附件

三、刀具、刀柄及輔具

四、工件常見安裝方式

五、數(shù)控銑床/加工中心坐標系

六、機床日常維護保養(yǎng)

拓展知識

數(shù)控銑削加工工藝

重點難點

一、重點

1）幾種坐標系；

2）數(shù)控銑床的對刀。3）數(shù)控銑床的基本操作。

二、難點

工件坐標系與機床坐標系的關系。

項目二槽的加工

項目目標：

一、了解槽類零件的數(shù)控銑削加工工藝，合理安排槽加工的走刀路線，正確進行數(shù)控加工參數(shù)的選擇。

二、正確選擇和安裝銑削刀具，掌握對刀的方法并能進行對刀正確性的檢驗。

三、掌握工件坐標系的設定方法。

四、了解數(shù)控銑削程序的基本結構，正確編制槽類零件的數(shù)控加工程

序。

五、進一步掌握數(shù)控銑床的操作流程，培養(yǎng)操作技能和文明生產(chǎn)的習

慣。

六、掌握檢測量具的使用，能對槽類工件作簡單質量分析。

相關知識：

一、槽加工的工藝

二、工件坐標系的設定

三、基本編程指令

四、子程序調用

五、縮放鏡像指令

六、旋轉指令 拓展知識

siemens 802d m系統(tǒng)基本編程指令及應用

重點難點

一、重點

1）槽類零件加工工藝特點，槽加工的刀具選擇和加工工藝的制定。2）工件坐標系設定、子程序調用、縮放鏡像、坐標系旋轉等編程

指令的應用。

二、難點 1）子程序編制和調用。

項目三輪廓的加工

項目目標：

一、了解輪廓零件的數(shù)控銑削加工工藝，合理安排輪廓加工的走刀路

線，正確進行數(shù)控加工參數(shù)的選擇。

二、正確選擇和安裝刀具，掌握刀具半徑補償、刀具長度補償?shù)脑O置。

三、正確運用編程指令編制輪廓類零件的數(shù)控加工程序。

四、進一步掌握數(shù)控銑床的獨立操作技能。

五、正確使用檢測量具，并能夠對輪廓類工件進行質量分析。 相關知識：

一、輪廓加工的工藝

二、刀具半徑補償指令

三、刀具長度半徑補償指令

拓展知識

siemens 802d m系統(tǒng)基本編程指令及應用

重點難點

一、重點

1）輪廓零件加工工藝特點，輪廓銑削的刀具選擇和加工工藝的制定。

2）銑削加工刀具補償、刀具長度補償指令的應用。

二、難點

輪廓銑削的編程。

項目四孔系的加工

項目目標：

一、了解孔系零件的數(shù)控銑削加工工藝，合理安排孔加工的走刀路線，正確進行數(shù)控加工參數(shù)的選擇。

二、正確選擇和安裝刀具，避免加工過程中刀具的干涉。

三、掌握常用的孔加工循環(huán)指令的功能及應用。

四、掌握加工中心的換刀方法及編程格式。

五、掌握刀具補償?shù)脑O置方法。

六、掌握加工中心的操作流程，培養(yǎng)操作技能和文明生產(chǎn)的習慣。

七、正確使用檢測量具，并能夠對孔系工件進行質量分析。相關知識：

一、孔加工的工藝

二、換刀程序

三、加工中心刀具長度補償?shù)脑O定

四、固定循環(huán)指令

拓展知識

siemens 802d m系統(tǒng)基本編程指令及應用

重點難點

一、重點

1）孔加工的工藝知識，孔系零件加工的刀具選擇和加工工藝的制定。2）加工中心刀具補償?shù)脑O置。3）孔加工循環(huán)指令的功能及應用

二、難點

1）孔系零件的編程。

項目五綜合件的加工

項目目標：

一、掌握綜合件的加工工藝，能正確選用刀具及合理的切削參數(shù)。

二、能正確設置刀具參數(shù)和工件零點偏置。

三、能區(qū)分各種常用銑削刀具的應用特點。

四、通過對含二次曲線的銑削零件的宏程序編程，掌握數(shù)控加工該類零件的基本方法和工藝路徑。

五、培養(yǎng)數(shù)控機床的獨立操作能力。

六、正確使用檢測量具，能對綜合零件加工質量進行分析。 相關知識：

fanuc 0i系統(tǒng)的宏程序

siemens 802s m系統(tǒng)的宏程序指令及應用

拓展知識

重點難點

一、重點

1）銑削綜合件的加工工藝特點，加工刀具的選擇和加工工藝的制定。2）銑削宏程序編程指令。

二、難點

含二次曲線的綜合件的宏程序編程。

項目六配合件的加工

項目目標：

1）掌握定總長、掉頭加工及配合件的車削加工方法。

2）掌握尺寸精度、形狀位置公差和表面粗糙度的綜合控制方法，保證配合精度。

3）懂得配合件的車削工藝、加工質量的分析和編程方法。4）能按裝配圖的技術要求完成套件零件的加工與裝配。5）培養(yǎng)數(shù)控車床的獨立操作能力。

6）正確使用各種車削檢測量具，并能夠對配合件進行質量分析。

相關知識：

配合件的車削工藝、加工質量的分析

拓展知識

重點難點

一、重點

1）銑削配合件的加工工藝特點，加工刀具的選擇和加工工藝的制定。2）配合件的編程。

二、難點

1）配合件的精度控制。

數(shù)控加工技術員崗位職責 數(shù)控編程人員崗位職責篇十八

鄭州ug培訓ug數(shù)控編程加工刀路教學

1。3軸cnc工作原理、常用g、m、s、f碼的講解(cd1)2。模塊通用選頂、加工坐標、刀具庫的運用(cd1)3。操作導航工具、通用知識(cd1)4.1。平面銑(cd2)4.2。平面銑平面補充內容(cd3)5。型腔銑(cd4)6。等高陡角(cd5)7。固定軸曲面銑(cd6)8.1。銅公加工思路大全 1。兩刀標準加工 2。ug培訓三刀標準加工(1.2)(cd7)8.2。銅公加工思路大全 2。三刀標準加工(3) 3。骨位加工(2_3 2_4)(cd8)8.3。銅公加工思路大全 3。骨位加工(2_5 3.0 3.1)(cd9)8.4。銅公加工思路大全 3。骨位加工(2_6) 5。立體銅公(cd10)8.5。銅公加工思路大全 4。一般銅公(v3.2 v3.3 v1)銅公ug3d圖(cd11)8.6。銅公加工思路大全 4。一般銅公(v2 v3 v4 v5 銅公加工案例1)(cd12)8.7。銅公加工思路大全 4。一般銅公(銅公加工案例2 銅公加工案例3 銅公ug3d圖)(cd13)8.7。銅公加工思路大全 6。多個銅公加工思路(cd14)9。刀軌、文本、等高技巧(cd15)10。固定軸曲面銑（清根切削、曲面區(qū)域驅動）(cd15)11。程式模擬、過切檢查、編輯刀軌、刀軌變換(cd15)12。高速加工概念與應用(cd5)13。特別加工工藝(cd16)

14。加工模塊自由定義、刀具庫運用(cd5)15。線切割程式制作(cd5)16。常用打孔程式制作(cd5)17。進退刀特殊處理、刀具補正方法(cd5)18。后處理編輯與修剪(cd16)19.1。公模、母模、斜銷、入子、滑塊、程式注意事項電極加工 f1( )(cd17)19.2。公模、母模、斜銷、入子、滑塊、程式注意事項電極加工 f1()f2(前模加工).avi(cd18)19.3。公模、母模、斜銷、入子、滑塊、程式注意事項電極加工 f3( )(cd19)19.4。公模、母模、斜銷、入子、滑塊、程式注意事項電極加工 f3( )(cd20)19.5。公模、母模、斜銷、入子、滑塊、程式注意事項電極加工 f3( )3.. (cd21)19.5。公模、母模、斜銷、入子、滑塊、程式注意事項電極加工 f3( )(cd22)20。編程常用建模指令(cd23)21。ipw使用、角度技巧、平面銑技巧、(cd24)22.1。等高清角大全(1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11)(cd24)22.2。等高清角大全(12.13.14)(cd25)23。二次開發(fā)工具使用(cd16)24。常見問題(cd24)25。爛面修補(cd25)26.1。簡易工程圖(基礎命令操作(各式工藝圖出法 1.2.3.4)(cd26)26.2。簡易工程圖(各式工藝圖出法 5.6.7.8.31)(cd27)27。簡易裝配(cd27)本文來自：http:/// 鄭州四方模具學校給你解答：這也是部分家長所擔心的。但是作為學歷和年齡問題，你擔心是應該的，但是在學習方面還是在于學校的培養(yǎng)，和學校的課程和時間的安排。

河南鄭州四方模具學校開始的課程只有模具設計與制造，制造方面的數(shù)控。所以技術給予保證的同時，也要看學生的接受能力。

機械制圖，極限配合與技術測量基礎，金屬材料及熱處理，機械制造工藝基礎，注塑模設計與制造，沖壓模具設計與制造、模具鉗工工藝等，電腦軟件課程有cad二維、三維制圖，ug的模具設計包括:ug塑料模具設計與ug沖壓模具設計。ug的建模、分模、ug的鈑金模塊、ug數(shù)控編程加工，數(shù)控加工工藝、mastercam的建模、編程只要能學到實用的技術，遠點沒關系的，東莞大成高級模具設計學校就是專門培訓模具設計師的學校，那里出來的學員都是直接到工廠做設計師的，建議你可以了解下。聽說他們這里路費可以 報銷的，上網(wǎng)可以了解下。有啊

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工資的確不可估量,老板多說了,只要干的好,一個月10萬多不算什么!上面的只供給你參考下,具體學什么在于你自己的感覺了,如果你想學手動編程的話,可以找我,我有全套法那克 加工中心 和車床的電子說明書

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