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鈑金加工行業(yè)篇一
1、制件總體質(zhì)量要求：
制件材質(zhì)：符合圖紙要求；材料厚度公差在+/-0.1mm以內(nèi)。
制件表面：無明顯劃傷，表面處理符合圖紙要求,對于不銹鋼拉絲面，紋理方向正確； 表面無凹坑、麻點及其它質(zhì)量缺陷，色澤均勻；折彎縫隙小、均勻，沿折彎線方向無明顯的折彎痕跡。焊縫均勻、光滑、無焊接殘色； 邊緣光滑無毛刺；銳角倒鈍；表面無銹斑；對于管材制件（矩管、方管與圓管），斷口規(guī)則，內(nèi)外均不能有毛刺，去毛刺時不能把斷口截面打磨出坡口。
制件尺寸：關(guān)鍵尺寸及角度嚴(yán)格在圖紙公差范圍以內(nèi)，非關(guān)鍵性尺寸與角度參考未注公差。
制件包裝：總體要求為經(jīng)濟(jì)、安全、可靠、防潮、易于裝卸；保證過程中不出現(xiàn)制件之間磕碰與摩擦，從而引發(fā)制件出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。原則上不鼓勵采用實木包裝，除非客戶特殊要求。包裝外標(biāo)識清晰、內(nèi)容齊全、美觀、符合客戶需求。
2、工藝路線：
為保證制件質(zhì)量的一致性，公司嚴(yán)格要求如下制件加工工藝路線： 下料（激光、cnc沖或其它形式）→→去毛刺→→成型(折彎與沖壓)→→（半成品庫）→→焊接與打磨→→清理→→包裝→→入庫。
3、激光切割與數(shù)控沖操作規(guī)范及要求：
切割前嚴(yán)格核對切割材料的正確性，以防止用錯材料。
上料時嚴(yán)格檢查板材表面質(zhì)量，若質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求，堅決不能繼續(xù)切割。
上料與下料過程中小心操作，堅持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。
嚴(yán)禁用腳踩踏板材，以防止損傷板材表面。認(rèn)真核對切割程序是否正確。
切割首件必須在質(zhì)檢人員檢測并認(rèn)可后，方可繼續(xù)切割。
激光與數(shù)控切割過程中，必須保證人不離機(jī)，密切關(guān)注切割過程的任何異常變化，及時發(fā)現(xiàn)，及時解決。激光切割操作時，一個連續(xù)切割程序結(jié)束后，準(zhǔn)備下一個切割程序時，必須檢驗下一制件的材料厚度及板材尺寸是否與cad排版圖一致，否則的話，必須調(diào)整機(jī)器的切割焦點，避免出現(xiàn)切割廢品。
數(shù)控沖操作時，特別關(guān)注不銹鋼與鍍鋅板的表面防護(hù)。原則上要求不銹鋼與鍍鋅板實行敷膜切割，不銹鋼為正面敷膜，鍍鋅板根據(jù)制件技術(shù)要求選擇是正面敷膜還是反面敷膜。
切割完畢斗料時，必須在專用操作平臺上，嚴(yán)禁在裸露地面上直接操作，以防止制件受損，必須存放于專用周轉(zhuǎn)箱（車）內(nèi)，并提供足夠的制件之間的防護(hù)措施。
嚴(yán)格控制切割速度，嚴(yán)禁杜絕為追求切割效率而忽視切割質(zhì)量的操作與行為。
切割制件轉(zhuǎn)入下道工序時，必須配有制件隨機(jī)單，隨機(jī)單上標(biāo)有制件名稱、零件號（圖號）、數(shù)量、生產(chǎn)日期及操作人員簽名等相關(guān)信息，下道工序的操作人員需與上道工序人員就標(biāo)簽內(nèi)容簽字確認(rèn)。
操作完畢,必須整理剩余邊角料。對于可再次利用的，必須規(guī)整的存放于指定位置，并做好防護(hù)；對于不可利用邊角料，存放于指定的廢品區(qū)，但應(yīng)根據(jù)廢料堆放情況及時清運到指定的廢料區(qū)，保持工作區(qū)域干凈、整潔。
質(zhì)量要求：切割制件上表面無劃傷；切口光滑、均勻，無渣；起弧點盡量選擇在制件范圍之外。
4、去毛刺操作規(guī)范及要求：
工作前認(rèn)真檢查磨料、砂帶是否完好。
工作過程中，必須佩帶耳塞、口罩與眼鏡等防護(hù)器具，以免造成傷害。
取放料堅持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。
認(rèn)真操作，嚴(yán)禁因疏忽大意而造成打磨工具碰觸制件非打磨區(qū)域而造成廢品。
去除毛刺一定要全面、完整。去毛刺邊圓滑、連續(xù)，用手觸摸不能有粗糙感。銳角（堅角）必須倒鈍，且均勻、統(tǒng)一。
制件轉(zhuǎn)入下道工序時，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單內(nèi)容簽字確認(rèn)。質(zhì)量要求：制件邊沿均勻、光滑。倒鈍銳角光滑、連續(xù)、美觀。外觀無切割殘色。毛刺去除不留死角。各類管材斷口規(guī)則、內(nèi)外均不能有毛刺，去毛刺時不能把斷口截面打磨出坡口。
5、折彎成型操作規(guī)范及要求：
折彎前認(rèn)真核實所需折彎上、下模是否合適。核實所必需的檢具、量具齊全。
認(rèn)真檢查待折彎制件外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)通用要求，核實制件是否已去毛刺。避免出現(xiàn)重復(fù)勞動，浪費時間。
認(rèn)真核實折彎順序，確保折彎成功率。
取放料堅持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。堅持做到任何尺寸在首折之前必須用同規(guī)格邊角料試折。折彎首件必須在質(zhì)檢人員檢測并認(rèn)可后，方可繼續(xù)折彎。
嚴(yán)格控制折彎尺寸與折彎角度，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員溝通，及時更正，避免造成大的浪費。
密切關(guān)注折彎壓痕問題，針對不同板材，采取有效措施，杜絕折彎壓痕。尤其要特別注意不銹鋼與鍍鋅板的折彎壓痕問題，必須采取有效措施予以杜絕。
連續(xù)折彎時，堅持做到自我抽檢。抽檢頻次原則上20%-30%左右。關(guān)注折彎過程的任何異常變化，及時發(fā)現(xiàn)，及時解決。
折彎完畢，嚴(yán)禁將制件放置于地面或不具有防護(hù)條件的臺面上，造成損傷。嚴(yán)禁用腳踩踏制件。必須存放于專用周轉(zhuǎn)箱（車）內(nèi)，并提供足夠的制件之間的防護(hù)措施。
嚴(yán)禁杜絕為追求折彎效率而忽視折彎質(zhì)量的操作與行為。
制件轉(zhuǎn)入下道工序時，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單內(nèi)容簽字確認(rèn)。
操作完畢，及時整理模具、量具與檢具，分別存放于指定位置，以方便下次使用，及時清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場干凈、整潔。
質(zhì)量要求：成型制件表面無劃傷，無壓痕；折彎縫隙小，且均勻，折邊對齊；角度準(zhǔn)確。
6、氬弧焊與打磨操作規(guī)范及要求： 操作前認(rèn)真核對焊接要求,包括焊接位置、焊接方法（填絲焊、自熔焊還是點焊等）及打磨要求等。
取放料堅持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。
對于貼膜制件，原則上不允許將貼膜全部撕掉，只是將焊接區(qū)域的貼膜撕開，以不影響焊接為原則。
焊接時盡量保證焊接速度的均勻性，一致性，以求達(dá)到焊縫的連續(xù)與均勻。對于點焊，力求保證焊點直徑一致，分布均勻。
焊接過程中，對于折彎縫隙偏大或不均勻的情況，一定要予以修正，原則上應(yīng)使用橡膠錘，整形工序除外。
焊縫打磨時，首先確認(rèn)所用磨料與工具是否正確，確認(rèn)打磨的技術(shù)要求。保持正確姿勢與手勢，保證直縫光滑、連續(xù)，焊接區(qū)域紋理與非焊接區(qū)域沒有明顯差異。
質(zhì)量要求：焊縫光滑、連續(xù)。焊點規(guī)則，分布均勻。焊接區(qū)域與非焊區(qū)紋理一致，美觀。表面無焊接殘余顏色。
7、物流及存放防護(hù)：
原材料存放：原材料必須放置于規(guī)定存放區(qū)域，總體要求擺放整齊、清潔。所有物料必須放置于專用的存儲木拖之上，避免與地面或放置架直接接觸。對于盒料，原則上以整盒存放為準(zhǔn)則。對于散料，板料之間必須加隔離防護(hù)，避免因板材之間出現(xiàn)刮擦，而造成損壞。
原材料存放必須表示明確，清晰顯示板料的種類、數(shù)量、規(guī)格及表面特征詳細(xì)信息。
原材料的取放原則上以盒為單位，樣件加工及小批量除外。取放堅持平拿平放的原則，堅決杜絕拖拉操作，避免在取放過程中出現(xiàn)板材之間的刮擦現(xiàn)象。
半成品的存放必須放入指定區(qū)域與位置，具備足夠的防劃傷措施。擺放整齊，表示清晰與詳細(xì)。
鈑金加工行業(yè)篇二
1.目的規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。
2.適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時，以技術(shù)規(guī)范和客戶要求為準(zhǔn)。
3.引用標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標(biāo)it13級執(zhí)行
gb/t1800.3-1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表
gb/t1800.4-1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表
gb/1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差
未注形位公差按gb/t1184 –1996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。
4.原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)
4.1金屬材料
4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。
4.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。
4.1.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。
4.2塑粉
4.2.1塑粉整批來料一致性良好，有出廠證明與檢驗報告，包含粉號、色號以及各項檢驗參數(shù)。
4.2.2試用后符合產(chǎn)品要求（包括顏色、光澤、流平性、附著力等）。
4.3通用五金件、緊固件
4.3.1外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。
4.3.2尺寸：按圖紙與國標(biāo)要求，重要尺寸零缺陷。
4.3.2性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。
5.工序質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)
5.1沖裁檢驗標(biāo)準(zhǔn)
l 對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。
l 圖紙中未明確標(biāo)明之尖角（除特別注明外）均為r1.5。
l 沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應(yīng)無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。
l 毛刺：沖裁后毛刺高l≤5%t（t為板厚）。
l 劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應(yīng)≤0.1。
l平面公差度要求見表一。
附表
一、平面度公差要求
表面尺寸(mm)變形尺寸(mm)
3以下 ±0.2以下
大于3小于30±0.3以下
大于30小于315±0.5以下
大于315小于1000±1.0以下
大于1000小于2000±1.5以下
大于2000小于3150±2.0以下
5.2 折彎檢驗標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1 毛刺：折彎后擠出毛刺高l≤10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內(nèi)圓角為r1。
5.2.2 壓?。嚎吹玫接姓酆?，但用手觸摸感覺不到（可與限度樣板相比較）。
5.2.3 折彎變形標(biāo)準(zhǔn)按照照《表二》及《表三》。
【附表二：對角線公差要求】
對角線尺寸(mm)對角線的尺寸差(mm)
300以下±0.3以下
大于300小于600±0.6以下
大于600小于900±0.9以下
大于900小于1200±1.2以下
大于1200小于1500±1.5以下
大于1500小于1800±1.8以下
大于1800小于2100±2.1以下
大于2100小于2400±2.4以下
大于2400小于2700±2.7以下
5.2.4折彎方向、尺寸與圖紙一致。
5.3 鈑金加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)
5.3.1 尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，尺寸公差見表三。
【附表三：尺寸公差要求】
標(biāo)準(zhǔn)尺寸尺寸公差(mm)
3以下±0.2
大于3小于30±0.3
大于30小于315±0.5
大于315小于1000±1.0
大于1000小于2000±1.5
大于2000小于3150±2.0
5.3.2 壓鉚件
壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應(yīng)與板面相平，不允許凸起或凹進(jìn)（手感觸摸應(yīng)平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻一致，頂部不應(yīng)有毛刺。
5.3.3 焊接
5.3.3.1焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。
5.3.3.2 焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。
5.3.3.3點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻，焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。
5.3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。
5.3.3.5 焊接后，零件外表面應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。
5.3.3.4焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為ra3.2～6.3，噴漆件為ra6.3～12.5。
5.4機(jī)柜整體檢驗標(biāo)準(zhǔn)
5.4.1表面外觀要求
5.4.1.1 外形尺寸未作特別要求的按it13級執(zhí)行。機(jī)柜應(yīng)方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，機(jī)柜六個主面的垂直度、直線度（不直度）采用對角線法測量。公差范圍見表二。
5.4.1.2 機(jī)柜、門、側(cè)門、底座等零件應(yīng)垂直，其垂直度采用對角線法測量，標(biāo)準(zhǔn)按表二。機(jī)
柜、門、側(cè)門、底座等大平面的平面度公差應(yīng)滿足表三。
5.4.1.3 門、面板的安裝對正及間隙要求：同一批機(jī)柜相同地方的間隙差值小于0.4。門應(yīng)開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機(jī)柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。
5.4.2 機(jī)柜穩(wěn)定性要求
機(jī)柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性，不允許由于振動或其它外界作用力而翻倒。檢驗方法：使機(jī)柜傾斜10°，機(jī)柜不翻倒。在振動或其它外界作用力下，機(jī)柜不應(yīng)有零、部件松脫現(xiàn)象，不應(yīng)有異常的嚓嚓作響及搖動聲。
5.4.3 機(jī)柜安全性要求
機(jī)柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。機(jī)柜接地要求導(dǎo)電部分應(yīng)無銹斑，導(dǎo)電性良好。
5.5噴涂件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)
5.5.1 噴涂前工件表面處理要求:
需進(jìn)行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。
5.5.2 工件表面無水印或殘留的清洗液。
5.5.3 無油污、灰塵、纖維等會影響噴涂表面質(zhì)量或附著力的不良現(xiàn)象。
5.5.4其他檢驗要求詳見《噴涂檢驗標(biāo)準(zhǔn)》。
5.5.5壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂后的允收條件
須保證螺桿、螺母、攻絲孔經(jīng)噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。扭力測試標(biāo)準(zhǔn)為： 螺紋規(guī)格 m3 m4 m5 m6 m8 m10
扭力標(biāo)準(zhǔn) ≥6kgf/cm ≥12kgf/cm ≥27kgf/cm ≥49kgf/cm ≥60kgf/cm ≥100kgf/cm
6.電鍍件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)
6.1電鍍處理
部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標(biāo)準(zhǔn)按國標(biāo)或客戶要求執(zhí)行。48小時鹽霧實驗后無輻射剝落現(xiàn)象。
6.2電鍍件外觀檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)
光源標(biāo)準(zhǔn)、附著力檢測、質(zhì)量等級分類等與“噴涂外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)條款相同。
7.絲印檢驗標(biāo)準(zhǔn)
7.1顏色
顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下
面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.1
7.2缺陷
色斑，夾雜物，色斑的長度不大于1，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。
7.3附著力參照噴涂附著力檢驗方法
8.裝配通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)
8.1裝配通用要求
8.1.1總要求
裝配應(yīng)保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替必須經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)。提交裝配的所有材料、機(jī)械和電器零部件、外購件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求及有效期要求。
不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。
8.1.2機(jī)械裝配的一般要求
機(jī)械零部件裝配前必須清潔。進(jìn)行清潔處理后，對活動零件應(yīng)重新干燥和潤滑，對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。
相同的機(jī)械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行修配調(diào)整。只有在圖紙有規(guī)定時才允許對外購件進(jìn)行補(bǔ)充加工。
機(jī)械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能的其它操作。因裝配原因?qū)е峦繌?fù)層有局部損傷時，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。
彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許超過性限度的最大負(fù)荷而造成永久性變形。有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時，變化不應(yīng)超過允許
范圍。
對要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉(zhuǎn)動、位移等現(xiàn)象。各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應(yīng)采取防銹措施。
機(jī)械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。
8.1.3對可拆卸連接的裝配要求
各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應(yīng)連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現(xiàn)象。螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出部分不超過4扣；
9.包裝要求：
9.1必須牢固可靠，符合“三防”與長途運輸要求；
9.2其它按客戶要求執(zhí)行；
9.3 隨貨文件齊全，符合國家及對方口岸要求。
鈑金加工行業(yè)篇三
鈑金加工工藝流程1
2008-06-25 16:01
隨著當(dāng)今社會的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)，對于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。
一、材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板（spcc）、熱軋
板（shcc）、鍍鋅板（secc、sgcc），銅（cu）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉
絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品
其用途及成本上來考慮。
1．冷軋板spcc，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．熱軋板shcc，材料t≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3．鍍鋅板secc、sgcc。secc電解板分n料、p料，n料主要不作表面處理，成本高，p料用于噴涂件。
4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（j11-a），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。
二、圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種
技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。
１．檢查圖面是否齊全。
２．圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。３．裝配關(guān)系，裝配要求重點尺寸。
４．新舊版圖面區(qū)別。
５．外文圖的翻譯。
６．表處代號轉(zhuǎn)換。
７．圖面問題反饋與處埋。
８．材料
９．品質(zhì)要求與工藝要求
１０．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。
三、展開注意事項，展開圖是依據(jù)零件圖（3d）展開的平面圖（2d）
１．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性
２．合理選擇問隙及包邊方式，t=2.0以下問隙0.2，t=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）
３．合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。
４．毛刺方向
５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖
６．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差
７．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般r=0.5）要試折而定展開 ８．有易出錯（相似不對稱）的地方應(yīng)重點提示
９．尺寸較多的地方要加放大圖
１０．需噴涂保護(hù)地方須表示
四、鈑金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不
相同，但總的不超過以下幾點。
1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式
①．剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為
模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工
無孔無切角的條料或塊料。
②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展
開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。
③．nc數(shù)控下料，nc下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成nc數(shù)拉加工機(jī)床可
識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)
形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于
0.15。
④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其
平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同nc下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。
１．鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔
沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
２．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板
厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
３．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模
等，操作主要注意位置，方向性。
４．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
５．折彎；折彎就是將2d的平板件，折成功d的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也
有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。
l 折彎條數(shù)是t=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：t=1.0、v=6.0f=1.8、t=1.2、v=
8、f=2.2、t=1.5、v=
10、f=2.7、t=2.0、v=
12、f=4.0
l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）
l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模r（退火可避免裂紋）
l 折彎時注意事項：ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量； ⅱ折彎方向
ⅲ折彎角度；ⅳ折彎尺寸；ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。
折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—
再折彎等工序。
６．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體
①分類：a 熔化焊：氬弧焊、co2焊、氣體焊、手工焊
b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊
c 釬焊：電鉻焊、銅絲
②焊接方式：a co2氣體保護(hù)焊
b 氬弧焊
c 點焊接等
d 機(jī)器人焊
焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定，一般來說co2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊接；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。
③焊接符號:δ 角焊，д、i型焊，v型焊接，單邊v型焊接（v）帶鈍邊v型焊接（v），點焊（o），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊v型焊（v），帶鈍之u型焊，帶鈍的j型焊，封底焊，逢焊
④箭頭線和接頭
⑤焊接缺失及其預(yù)防措失
點焊：強(qiáng)度不夠可打凸點，強(qiáng)加焊接面積
co2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)
氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點，可焊接有色
金屬，如鋁、銅、鎂等。
⑥焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具
焊接治具不良改善工藝
焊接順序不好
⑦焊接變形效正法：火焰效正法
振動法
錘擊法
人工時效法
鈑金加工行業(yè)篇四
鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。它既包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。
鈑金加工零件從特點上面來考慮主要有三大類。
1.平板類指一般的平面沖裁件，這類零件是根據(jù)各種沖裁設(shè)備加工生產(chǎn)而成的，具有質(zhì)量好，性能好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)投資小特點，主要應(yīng)用于各種需要板材進(jìn)行生產(chǎn)和加工的相關(guān)技術(shù)性行業(yè)。
2.彎曲類零件，由彎曲或彎曲加工成形構(gòu)成的零件。這類零件具有靈活多變，產(chǎn)品硬度強(qiáng)，適合廣泛的應(yīng)用于各種連接零部件，和各種需要有具體形狀的要求的設(shè)備加工和生產(chǎn)的行業(yè)。
3.成型類零件是通過拉伸成型等方法加工而成的規(guī)則曲面或者自由累的曲面類零件，這些零件都是應(yīng)用平板毛坯經(jīng)過沖壓和裁切工藝生產(chǎn)加工而成的，它們和一般的零件加工有著本質(zhì)的區(qū)別，在鈑金加工方式中，沖壓變形加工是變形彎曲使鈑金零件產(chǎn)生復(fù)雜空間位置關(guān)系的主要加工方式。而其它加工方法一般只是在平板上產(chǎn)生凸起或凹陷以及缺口、孔和邊緣等形狀。這一特點是在建立鈑金零件造型系統(tǒng)時所必須注意的。
廣州市幫聯(lián)機(jī)械有限公司專業(yè)從事鈑金加工，位于廣州市黃埔區(qū)黃埔東路。公司從2000年起，一直致力服務(wù)于國內(nèi)、外多間知名公司的機(jī)械加工、制造，在此基礎(chǔ)上不斷發(fā)展、完善、壯大。
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