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煤礦皮帶機(jī)九大保護(hù)安裝標(biāo)準(zhǔn)篇一
設(shè)備完好檢查標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備完好是指設(shè)備處于完好的技術(shù)狀態(tài)。設(shè)備完好檢查標(biāo)準(zhǔn)有三條要求 1）設(shè)備性能良好。機(jī)械設(shè)備精度能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求；動(dòng)力設(shè)備的功能達(dá)到原設(shè)計(jì)或規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無超溫、超壓現(xiàn)象。2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護(hù)裝置良好，磨損、腐損程度不超過規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制系統(tǒng)、計(jì)量儀器、儀表和液壓潤滑系統(tǒng)工作正常，安全可靠。3）原材料、燃料、動(dòng)能、潤滑油料等消耗正常，基本無漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。
凡不符合上述三項(xiàng)要求的設(shè)備，不得稱為完好設(shè)備。
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金屬切削機(jī)床
一、普通金屬切削機(jī)床完好標(biāo)準(zhǔn)
適用范圍：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、切斷機(jī)床和其它機(jī)床。
（1～6項(xiàng)為主要項(xiàng)目，有1項(xiàng)不合格，該機(jī)床為不完好設(shè)備。7～10項(xiàng)為次要項(xiàng)目，有2項(xiàng)不合格，該機(jī)床為不完好設(shè)備。）
1、精度和性能
① 機(jī)床的性能良好，加工精度滿足生產(chǎn)工藝要求。在檢查時(shí)，可按各類機(jī)床規(guī)定的加工范圍，結(jié)合產(chǎn)品工藝規(guī)程的技術(shù)要求，進(jìn)行切削加工試驗(yàn)。試件精度應(yīng)能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定的表面粗糙度和行位精度，并能保證穩(wěn)定地生產(chǎn)一定數(shù)量的合格品。
② 屬于機(jī)修、工具車間及生產(chǎn)車間專用于維修的金屬切削機(jī)床，除滿足生產(chǎn)工藝要求外，其幾何精度還應(yīng)符合《金屬切削機(jī)床幾何精度完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
2、傳動(dòng)系統(tǒng)
① 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常沖擊、振動(dòng)、竄動(dòng)、噪聲和爬行現(xiàn)象（包括液壓部分）。
② 主傳動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)邊速齊全，各級(jí)速度運(yùn)轉(zhuǎn)正常。③ 液壓裝置各元件動(dòng)作靈敏可靠，系統(tǒng)壓力符合要求。④ 機(jī)床主軸承經(jīng)規(guī)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，不應(yīng)出現(xiàn)超溫現(xiàn)象（滑動(dòng)軸承溫度不超過60℃，滾動(dòng)軸承溫度不超過70℃）。
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⑤ 通用機(jī)床經(jīng)批準(zhǔn)改作專用機(jī)床使用時(shí)，在滿足工藝要求前提下，減少不必要的變速和零件時(shí)，仍算完好，但須有拆除手續(xù)和檔案記錄。
3、操作系統(tǒng)
① 操作、變速手柄扳動(dòng)靈活、定位可靠、無捆綁和附加重物現(xiàn)象。
② 傳動(dòng)手輪所需操縱力應(yīng)符合通用技術(shù)規(guī)程，刻度手輪反向空行程不超過下列標(biāo)準(zhǔn)： 機(jī)床重量≤10t，1/10rpm 機(jī)床重量≥10t時(shí)，1/3rpm ③ 制動(dòng)，連鎖和保險(xiǎn)裝置齊全，靈敏可靠。
4、潤滑系統(tǒng)
① 潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，作用良好。
② 油嘴、油眼、油杯凡有三處以上缺、堵，有不能現(xiàn)場整改為不合格。
③ 油泵、油路應(yīng)開動(dòng)檢查（在可能條件下），凡有不通暢又不能現(xiàn)場整改為不合格。
④ 油線、油氈齊全、清潔。安置合理，油標(biāo)醒目，油窗清晰，刻線正確。
5、電氣系統(tǒng)
① 電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能良好，運(yùn)行可靠。② 電氣系統(tǒng)的檢查可參照〈設(shè)備電器完好檢查標(biāo)準(zhǔn)〉執(zhí)行。
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6、機(jī)床滑動(dòng)零部件
機(jī)床滑動(dòng)部位運(yùn)動(dòng)正常，各滑動(dòng)面無嚴(yán)重拉、研、碰傷。超過下列標(biāo)準(zhǔn)之一，即為不完好設(shè)備。
（1）精密機(jī)床
① 各滑導(dǎo)面
拉傷：深0.5mm，寬1mm，累積長度為滑動(dòng)長度的40%； 研傷：面積350mm2 碰傷：無碰傷
② 其它零部件、切傷印痕 深1.5mm、累積面積250mm2(2)普通機(jī)床
① 各滑導(dǎo)面 大型機(jī)床
拉傷：深1mm，寬2mm，累積長度為滑動(dòng)長度的40%； 研傷：面積650mm 2 碰傷：深1.5 mm、累積面積600mm2。一般機(jī)床
拉傷：深0.7mm，寬1.5mm，累積長度為滑動(dòng)長度的40% 研傷：面積450mm 2 碰傷：深1mm、累積面積400mm2。② 其他零部件碰、切傷印痕 大型機(jī)床：深2mm，面積400 mm2
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一般機(jī)床：深1.5mm，面積300 mm2
注：凡拉、研、碰傷經(jīng)過修復(fù)達(dá)到要求，可列為完好設(shè)備。
7、機(jī)床滲漏
① 基本無漏油，即機(jī)床80%以上的結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，每1漏油點(diǎn)3分鐘內(nèi)不超過1滴。
② 各冷卻系統(tǒng)基本無漏水，即冷卻系統(tǒng)無直接狀漏水。③ 氣動(dòng)裝置基本不漏氣，即各閥及接頭無明顯漏氣。④ 機(jī)床因設(shè)計(jì)，制造原因，所引起的先天性滲漏，確實(shí)一時(shí)難以整改，但必須采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛婊虿坏稳肭邢饔统亍７駝t，不算合格。
8、機(jī)床附件
① 機(jī)床零部件完整，隨機(jī)附件基本齊全，保管妥善，維護(hù)良好。
② 機(jī)床上手球、螺釘、蓋板無短缺，標(biāo)牌完整清晰。
9、機(jī)床內(nèi)外
① 機(jī)床內(nèi)外清潔，無積灰油垢，無黃袍，無銹蝕。② 各油箱油質(zhì)符合要求；水箱內(nèi)無積屑雜物，無異味。
10、安全防護(hù)裝置
① 各種安全防護(hù)裝置，如皮帶罩、砂輪罩、保險(xiǎn)銷等配備齊全完整，安裝可靠。
② 接地裝置、電氣保護(hù)裝置安全、可靠。
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二、高精度機(jī)床完好標(biāo)準(zhǔn)
（下列10項(xiàng)有1項(xiàng)不合格，該機(jī)床即為不完好設(shè)備。）
1、精度和性能
① 高精度機(jī)床的性能良好，加工精度滿足工藝要求。② 高精度機(jī)床的幾何精度其主要項(xiàng)目按國家標(biāo)準(zhǔn)、國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及部件標(biāo)準(zhǔn)考核。尚未有國家標(biāo)準(zhǔn)、國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及部件的機(jī)型，按出廠標(biāo)準(zhǔn)考核。
③ 高精度機(jī)床的傳動(dòng)精度、運(yùn)動(dòng)精度、定位精度和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性均穩(wěn)定可靠，滿足工藝要求。
2、傳動(dòng)系統(tǒng)
① 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有明顯振動(dòng)、不規(guī)則沖擊和異常。② 主傳動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速齊全，各級(jí)速度運(yùn)轉(zhuǎn)正常。③ 機(jī)床主軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，主軸承的溫度和溫升均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3、操縱系統(tǒng)
① 變速手柄扳動(dòng)靈活，定位可靠，無級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)變速靈敏。② 傳動(dòng)手輪操縱力不得超過下列規(guī)定： 機(jī)床重量 常用手輪 不常用手輪 ≤2t 40n 60n ≥2～5t 60n 100n ﹥5～10t 80n 120n ﹥10t 120n 160n
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不常用手輪指有機(jī)構(gòu)的垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)手輪、手柄。操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻。
③ 有刻度裝置的手輪、手柄反向空行不超過1/30轉(zhuǎn)。各刻度的進(jìn)、退重合準(zhǔn)確可靠。
4、液壓系統(tǒng)
① 液壓系統(tǒng)在運(yùn)動(dòng)所有速度下，不應(yīng)發(fā)生振動(dòng)，不應(yīng)有異常噪音和顯著的沖擊，不應(yīng)有停滯和爬行現(xiàn)象。
② 液壓系統(tǒng)各元件動(dòng)作靈敏、可靠，各部壓力符合規(guī)定要求。③ 采用靜壓裝置的機(jī)床，應(yīng)保證在靜壓建立后才能動(dòng)。當(dāng)壓力變化超過規(guī)定值或電力中斷時(shí)，能起安全保護(hù)作用。
5、潤滑系統(tǒng)
① 潤滑系統(tǒng)各元件包括油泵、注油器、油氈、油線、油管等完整無損、清潔暢通，油質(zhì)、油量符合規(guī)定要求。② 表示油位的標(biāo)志清晰，能觀察到油位或潤滑油滴入情況。
6、電氣系統(tǒng)
① 電氣箱內(nèi)清潔，布線整齊，線路無破損老化，各種線路標(biāo)志明顯，聯(lián)結(jié)可靠。
② 電器元件完整無損，動(dòng)作靈敏可靠，接通良好。③ 外部導(dǎo)線有完整的保護(hù)裝置，線路、外套無脫落破損。④ 各按鈕、開關(guān)及各種顯示信號(hào)作用可靠，各儀表偏轉(zhuǎn)靈敏，誤差在允許范圍內(nèi)。
⑤ 有關(guān)電氣系統(tǒng)的檢查要求參照〈設(shè)備電器完好檢查標(biāo)準(zhǔn)〉
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執(zhí)行。
7、各滑動(dòng)零部件和主軸、工作臺(tái)表面
各滑動(dòng)零部件和主軸、工作臺(tái)表面應(yīng)無嚴(yán)重拉、研、碰、切傷。
① 導(dǎo)軌每一表面拉、研傷超過下列標(biāo)準(zhǔn)之一，即為不完好設(shè)備：
a、導(dǎo)軌拉傷深度﹥0.3mm b、導(dǎo)軌拉傷寬度﹥0.7mm c、導(dǎo)軌拉傷長度﹥導(dǎo)軌長度40% d、導(dǎo)軌研傷面積﹥200mm2
② 工作臺(tái)表面碰、切傷超過下列標(biāo)準(zhǔn)，即為不完好設(shè)備：
碰、切傷印痕最深處1mm。面積100mm2
③ 主軸、主軸套筒、主軸錐孔表面拉傷超過下列標(biāo)準(zhǔn)之一，即為不完好設(shè)備： a、拉傷深度﹥0.2mm b、拉傷寬度﹥0.5mm
8、光學(xué)系統(tǒng)
① 光學(xué)系統(tǒng)各零件齊全完好。
② 光學(xué)系統(tǒng)各鏡面無投影屏、分劃板無明顯霉斑積垢，影像清晰，分劃板移動(dòng)和目鏡調(diào)焦靈敏。
③ 光學(xué)系統(tǒng)各零件相對位置正確，無視差、光軸偏移和放大率偏差等現(xiàn)象。
④ 刻線尺無顯著霉斑和雜亂線條，尤其不得有造成誤讀的劃
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傷線條。
9、機(jī)床內(nèi)外及附件
① 機(jī)床內(nèi)部和外表清潔，無積垢、銹蝕、黃袍。② 隨機(jī)附件齊全、保管良好，無銹蝕、損傷。③ 機(jī)床除塵、防塵裝置完整無缺，防塵油氈清潔。④ 基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。80%以上結(jié)合面不漏油，每個(gè)漏油點(diǎn)3分鐘內(nèi)滴油不超過3滴；各油箱每月實(shí)際添油量不超過消耗定額的1倍。
10、安全防護(hù)裝置
① 各種安全防護(hù)裝置如皮帶罩、砂輪罩、保險(xiǎn)銷等配備齊全、固定可靠。
② 接地裝置可靠，其它電氣保護(hù)裝置完好。注：上述10項(xiàng)有1項(xiàng)不合格，該機(jī)床即為不完好設(shè)備。
三、數(shù)控機(jī)床完好標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：各類（型）數(shù)控機(jī)床、加工中心柔性加工單元等。數(shù)控鍛壓機(jī)床可參照本標(biāo)準(zhǔn)考核。
下列10項(xiàng)中有1項(xiàng)不合格，該機(jī)床即為不完好設(shè)備。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種全功能數(shù)控機(jī)床、加工中心等，各公司擁有的簡易數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置及其它部分可參照本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款項(xiàng)目（數(shù)字控制裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、執(zhí)行裝置）考核評定。凡有關(guān)項(xiàng)目不合格（下列要求），則該機(jī)床應(yīng)評定為不完好設(shè)備。
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1、精度
① 數(shù)控機(jī)床的精度以國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)制定的精度完好標(biāo)準(zhǔn)考核。尚未有國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和部標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)型，參照出廠標(biāo)準(zhǔn)精度完好標(biāo)準(zhǔn)考核。
② 數(shù)控機(jī)床列入完好考核的精度項(xiàng)目應(yīng)結(jié)合精度調(diào)整每年檢驗(yàn)1～2次，并作為設(shè)備完好的主要鑒定依據(jù)之一。床身水平每年檢查1次。
③ 未列入精度項(xiàng)目的其他檢驗(yàn)內(nèi)容及機(jī)床的定位精度、傳動(dòng)精度、運(yùn)動(dòng)精度和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性均穩(wěn)定可靠，滿足生產(chǎn)工藝要求。④ 本標(biāo)準(zhǔn)中未列入的機(jī)型其精度完好標(biāo)準(zhǔn)的考核原則是：關(guān)鍵項(xiàng)目按出廠標(biāo)準(zhǔn)的1～1.25倍考核；主要項(xiàng)目出廠標(biāo)準(zhǔn)的1.5倍考核；一般項(xiàng)目按標(biāo)準(zhǔn)的1.5倍～2倍考核；次要項(xiàng)目可不考核。其定位精度按出廠標(biāo)準(zhǔn)的1.5倍考核。并制定標(biāo)準(zhǔn)。形成文件，經(jīng)企業(yè)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
⑤ 數(shù)控機(jī)床的定位精度檢驗(yàn)周期由企業(yè)視條件自定，一般應(yīng)每年做1次檢驗(yàn)。機(jī)床若搬遷應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其定位精度。
2、傳動(dòng)系統(tǒng)
① 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有明顯振動(dòng)，不規(guī)則沖擊和異常噪音。② 主傳動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)調(diào)速在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
③ 機(jī)床主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，主軸軸承的溫度和溫升均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3、液壓潤滑系統(tǒng)
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① 液壓系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)件在所有速度下，不應(yīng)發(fā)生振動(dòng)，不應(yīng)有異常噪音和顯著的沖擊，不應(yīng)有停滯和爬行現(xiàn)象 ② 液壓系統(tǒng)各元件動(dòng)作靈敏、可靠，各部壓力符合要求。③ 潤滑系統(tǒng)各裝置完整無損，管路齊全清潔、油路暢通、潤滑部位油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
④ 油位的標(biāo)志醒目，油位清晰，潤滑油注入顯示正常。
4、數(shù)字控制裝置
① 數(shù)字控制裝置各組成部分保持完整，功能齊全、性能穩(wěn)定，工作狀態(tài)良好。
② 進(jìn)口設(shè)備采用國產(chǎn)代用元件，必須與原件功能相符、布置合理、安裝可靠，符合性能要求。
5、驅(qū)動(dòng)裝置
① 伺服驅(qū)動(dòng)裝置各元件完整，性能穩(wěn)定、工作可靠，符合機(jī)床工作要求。
② 裝置內(nèi)部清潔，布線整齊，線路無老化，各線路標(biāo)志明顯。③ 進(jìn)口設(shè)備采用國產(chǎn)代用元件必須與原件功能相符。
6、執(zhí)行裝置
① 執(zhí)行裝置各元件保持完整，動(dòng)作靈敏，運(yùn)行可靠。② 外部導(dǎo)線有完整的保護(hù)裝置，線路、外套無脫落，破損。③ 其余可參照〈設(shè)備電器完好檢查標(biāo)準(zhǔn)〉考核。
7、各滑動(dòng)零件和主軸、工作臺(tái)表面
各滑動(dòng)零部件和主軸、工作臺(tái)表面應(yīng)無嚴(yán)重拉、研、碰、切傷，凡
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拉、研、碰、切傷超過下列標(biāo)準(zhǔn)之一即為不完好。
（1）導(dǎo)軌拉傷
① 機(jī)床導(dǎo)軌長度≤1000mm, 累積拉傷長度大于導(dǎo)軌長度50%.機(jī)床導(dǎo)軌長度﹥1000mm，累積拉傷長度大于導(dǎo)軌長度40%。
② 拉傷深度：中小型機(jī)床﹥0.5mm，大型機(jī)床0.7mm.③ 拉傷寬度：中小型機(jī)床1mm，大型機(jī)床﹥1.5mm.(2)導(dǎo)軌研傷
中小型機(jī)床導(dǎo)軌研傷250mm2。
大型機(jī)床導(dǎo)軌研傷500mm2。注：拉、研傷均指每一導(dǎo)軌表面。（3）工作臺(tái)表面碰、切傷
中小型機(jī)床工作臺(tái)表面碰、切傷痕最深處1mm，面積300mm2或傷痕面積合計(jì)500mm2；
大重型機(jī)床工作臺(tái)表面碰、拉、切傷痕最深處2mm、面積500mm2或傷痕面積合計(jì)800mm2（4）主軸表面和錐孔
主軸表面和錐孔參照中小型機(jī)床導(dǎo)軌拉、研傷考核。
注：凡拉、研、切傷表面經(jīng)修復(fù)消除傷痕或修復(fù)表面平面度符合要求，且硬度、強(qiáng)度等同接近于原材料硬度、強(qiáng)度時(shí)，可視為完好設(shè)備。
8、輔助裝置
機(jī)床輔助裝置如刀庫、機(jī)械手、對校刀裝置，排屑裝置、輔助工作
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臺(tái)、料車、門罩等齊全完好、功能正常、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、符合工作要求。
9、機(jī)床內(nèi)外附件
① 機(jī)床內(nèi)部及外表無積垢、銹蝕、黃袍。② 隨機(jī)附件齊全、保管良好，無銹蝕、損傷。③ 機(jī)床除塵、防塵裝置完整無缺、作用良好。
④ 基本不漏氣、不漏水。80%以上結(jié)合面不漏油，每個(gè)漏油點(diǎn)三分鐘內(nèi)滴油不超過一滴，各油箱每月實(shí)際添油不超過消耗定額的一倍。
10、安全防護(hù)裝置
① 各種安全防護(hù)裝置配備齊全，固定可靠，作用良好。② 機(jī)床接地可靠，絕緣符合規(guī)定，其它保護(hù)裝置齊全完好。
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鍛壓設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
使用范圍：鍛錘、鍛造機(jī)、軋機(jī)、沖床、剪床、平板機(jī)、彎管機(jī)、彎板機(jī)、整形機(jī)、冷鐓機(jī)、彈簧加工機(jī)、滾壓機(jī)、壓力機(jī)等（1—6項(xiàng)為主要項(xiàng)目其中有一項(xiàng)不合格，該設(shè)備為不完好。）1.精度、能力能滿足生產(chǎn)工藝要求。2.各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，變速齊全。
3.潤滑系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路完整，潤滑良好，油質(zhì)符合要求。4.各操作系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠，各指示刻度準(zhǔn)確。5.電氣系統(tǒng)裝置齊全，管路完整，性能靈敏，運(yùn)行可靠。6.滑動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各滑動(dòng)部位及零件無嚴(yán)重拉、研、碰傷。7.機(jī)床內(nèi)外清潔、無黃袍，無油垢、無銹蝕。8.基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。
9.零部件完整，隨機(jī)附件基本齊全，保管妥善。10.安全、防護(hù)裝置齊全可靠。
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起重設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
適用范圍：橋式吊車、龍門吊車、單梁吊車、電葫蘆等。（1—7項(xiàng)為主要項(xiàng)目,其中有一項(xiàng)不合格，該設(shè)備即為不完好。）
1、起重和牽引能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2、傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩、吊鉤、吊環(huán)符合安全技術(shù)規(guī)程。
3、制動(dòng)裝置安全可靠，主要零件無嚴(yán)重磨損。
4、操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常。
5、主、副梁的下擾、上拱，旁彎等變形均不得超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
6、電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠。
7、車輪與軌道有良好接觸，無嚴(yán)重啃軌現(xiàn)象。
8、潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油。
9、吊車內(nèi)外整潔，標(biāo)牌醒目，零部件齊全。
一、橋式起重機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)
1、起重能力應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)或公司主管部門批準(zhǔn)起重負(fù)荷內(nèi)使用（起重機(jī)明顯部位應(yīng)標(biāo)志出起重噸位、設(shè)備編號(hào)等）；根據(jù)使用情況，每2年做一次負(fù)荷試驗(yàn)并有檔案資料。
2、主梁下?lián)喜怀^規(guī)定值，并有記錄可查（空載情況下主梁從水平線下?lián)喜怀^s/1500，或額定起重量作用下，主梁從水平線下?lián)?，不超過s/700，s為跨度）
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3、各運(yùn)行部位操作符合技術(shù)要求，靈敏、可靠，各擋變速齊全；按要求調(diào)整大、小車的滑行距離，使之達(dá)到工藝要求，符合安全操作規(guī)程。
4、軌道平直，接縫處兩軌道位差不超過2毫米，接頭平整、壓接牢固；減速器、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器零部件完好齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常竄動(dòng)、沖擊、振動(dòng)、噪音、松動(dòng)現(xiàn)象。
5、制動(dòng)裝置安全可靠，性能良好，不應(yīng)有異常響聲與松動(dòng)現(xiàn)象（除工藝特殊要求外）；閘瓦摩擦襯墊厚度磨損不超過2mm,且鉚釘頭不得外露，制動(dòng)輪磨損不超過2mm,小軸及心軸磨損不超過原直徑5%，制動(dòng)輪與摩擦襯墊之間隙要均勻，閘瓦開度不超過1～1.5mm。車輪無嚴(yán)重啃道現(xiàn)象，與路軌有良好接觸。
6、傳動(dòng)時(shí)無異常竄動(dòng)、沖擊、振動(dòng)、噪音、松動(dòng)現(xiàn)象；起吊制動(dòng)器在額定載荷時(shí)，應(yīng)制動(dòng)靈敏、可靠，閘瓦摩擦襯墊厚度磨損不超過2mm，且鉚釘頭不得外露，小軸及心軸磨損不超過原直徑5%，制動(dòng)輪與摩擦襯墊之間要均勻，閘瓦開度不超過1～1.5mm。
7、鋼絲繩符合使用技術(shù)要求；吊鉤、吊環(huán)符合使用技術(shù)要求；安全裝置、限位齊全可靠。（主要項(xiàng)目）
8、潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油現(xiàn)象。
9、電器裝置齊全、可靠（各部分元件、部件運(yùn)行達(dá)到要求）；供電滑觸線應(yīng)平直，有鮮明的顏色和信號(hào)燈，起重機(jī)上、下
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臺(tái)不設(shè)在大車的供電滑線同側(cè)?？拷€的一邊，應(yīng)設(shè)置防護(hù)架，有警鈴或喇叭等信號(hào)裝置；電氣主回路與操縱回路的對地絕緣電阻值不小于0.5mω，軌道和起重機(jī)上任何一點(diǎn)的對地電阻不應(yīng)大于4ω，有保護(hù)接地或接零措施，每2年進(jìn)行一次測試，并有記錄。
10、駕駛室或操縱開關(guān)處應(yīng)裝切斷電源的緊急開關(guān)，電扇、照明、音響裝置等電源回路，不允許直接接地，檢修用手提燈電源應(yīng)低于36伏安全電壓，操縱控制系統(tǒng)要有零位保護(hù)；設(shè)備內(nèi)外整潔，油漆良好，無銹蝕；技術(shù)檔案齊全（檔案應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、使用說明書、檢修和大修記錄等）。
二、單梁起重機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)
1、起重能力應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)或公司主管部門驗(yàn)收合格批準(zhǔn)起重負(fù)荷內(nèi)使用（在起重機(jī)明顯部位應(yīng)標(biāo)志出起重噸位、設(shè)備編號(hào)等）； 根據(jù)使用情況，每2年做一次負(fù)荷試驗(yàn)并有檔案資料。大梁下?lián)喜怀^規(guī)定值，并有記錄可查（額定起重量作用下，電動(dòng)單梁起重機(jī)大梁從水平線下?lián)喜怀^s/500，手動(dòng)單梁起重機(jī)大梁從水平線下?lián)喜怀^s/400,s為跨度。
2、軌道平直，接縫處兩軌道位差不超過2毫米，接頭平整、壓接牢固；車輪無嚴(yán)重啃道現(xiàn)象，與路軌有良好接觸；行走系統(tǒng)各零部件完好齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常竄動(dòng)、沖擊、振動(dòng)、噪音和松動(dòng)現(xiàn)象，車架無扭動(dòng)現(xiàn)象，制動(dòng)裝置安全可靠；傳動(dòng)裝置潤滑良好無漏油。
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3、制動(dòng)器在額定載荷內(nèi)制動(dòng)靈敏可靠；鋼絲繩符合使用技術(shù)要求；吊鉤、吊環(huán)符合使用技術(shù)要求。（主要項(xiàng)目）
10、滑輪卷筒符合使用技術(shù)要求；吊鉤升降時(shí)，傳動(dòng)裝置無異常驅(qū)動(dòng)、沖擊、晃動(dòng)、噪音和松動(dòng)現(xiàn)象；起吊裝置潤滑良好無漏油。
11、電氣裝置安全可靠，各部分元、部件運(yùn)行達(dá)到規(guī)定要求；動(dòng)力線（電纜線）敷設(shè)整齊、固定可靠、安全。（主要項(xiàng)目）
12、電氣回路對地絕緣電阻值不小于0.5mω，軌道和起重機(jī)上任何一點(diǎn)的對地電阻不應(yīng)大于4ω，有保護(hù)接地或接零措施，每2年進(jìn)行一次測試，并有記錄。
13、安全裝置、限位齊全可靠，起重機(jī)的起升、大車行走與相鄰起重機(jī)靠近時(shí)應(yīng)有行程限位開關(guān)，小車兩端應(yīng)有緩沖裝置，在軌道末端應(yīng)有擋架。（主要項(xiàng)目）。
14、地面操縱懸掛按扭（一般應(yīng)有總停）動(dòng)作可靠并有明顯標(biāo)志；設(shè)備內(nèi)外整潔、油漆良好，無銹蝕；技術(shù)檔案齊全（檔案應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、使用說明書、大修記錄等）。
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動(dòng)能設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
適用范圍：電站鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、除塵設(shè)備、儲(chǔ)氣罐、煤氣發(fā)生爐、乙炔發(fā)生設(shè)備、空氣壓縮設(shè)備等。（1—5項(xiàng)為主要項(xiàng)目，其中有一項(xiàng)不合格，該設(shè)備為不完好）
1、出力基本達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。
2、各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各滑動(dòng)面無嚴(yán)重銹蝕、磨損。
3、電器和控制系統(tǒng)、安全閥、壓力表、水位計(jì)等裝置齊全，靈敏可靠。
4、無超溫、超壓現(xiàn)象，基本無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。
5、潤滑裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標(biāo)醒目，油質(zhì)符合要求。
6、附機(jī)和零件齊全，內(nèi)外整潔。
一、柴油發(fā)電機(jī)組完好標(biāo)準(zhǔn)
1、柴油機(jī)及發(fā)電機(jī)的主要參數(shù)到達(dá)實(shí)際要求；柴油機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)配備合理，動(dòng)作可靠；緊急保安裝置配備合理、可靠；各種防護(hù)裝置齊全完整；機(jī)組外表清潔，無積灰，無銹蝕。
2、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響，無劇烈振動(dòng)，無超溫現(xiàn)象；機(jī)組輔助設(shè)施配備合理，運(yùn)行達(dá)到規(guī)定要求；機(jī)組潤滑裝置齊全，運(yùn)行時(shí)無漏油現(xiàn)象；機(jī)組潤滑系統(tǒng)油壓及油位正常，油質(zhì)符合要求；濾清器的濾芯定期進(jìn)行更換清洗。
3、冷卻裝置齊全可靠，運(yùn)行時(shí)無泄露現(xiàn)象；排水溫度達(dá)到規(guī)定
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要求；供柴油設(shè)施齊全可靠，柴油的油質(zhì)、油壓、油耗達(dá)到規(guī)定要求；各種表計(jì)齊全，運(yùn)行靈敏可靠，指示正確。
4、勵(lì)磁調(diào)壓、滅磁裝置齊全、運(yùn)行可靠；繼電保護(hù)裝置齊全、可靠；配電裝置齊全可靠；電氣系統(tǒng)絕緣及接地保護(hù)裝置齊全可靠，達(dá)到規(guī)定要求。
二、儲(chǔ)氣罐完好標(biāo)準(zhǔn)
1、儲(chǔ)氣罐、管道、閥門無泄露、閥門啟閉靈活；外表整潔，色標(biāo)明顯；罐體無嚴(yán)重積灰及銹蝕。
2、壓力表齊全，靈敏可靠，定期校驗(yàn)；安全閥齊全，靈敏可靠，定期校驗(yàn)；減壓閥齊全，靈敏可靠，定期校驗(yàn)。（主要檢查內(nèi)容，有一項(xiàng)不合格則該設(shè)備為不完好）
3、上下滑輪靈活，容積標(biāo)記醒目，報(bào)警信號(hào)靈敏可靠。
三、空氣壓縮設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力小于0.78mpa（8kgf/c㎡）的往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)（單臺(tái)排氣量大于及等于3m3/min）。其他類型的空氣壓縮機(jī)可參照執(zhí)行。
1、排氣量、工作壓力參數(shù)均在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)使用，附屬設(shè)備（濾清器、儲(chǔ)氣罐等）齊全，一般儲(chǔ)氣罐應(yīng)布置在室外；運(yùn)行平穩(wěn)，聲響正常；管路敷設(shè)合理，無三漏現(xiàn)象；進(jìn)、排氣閥不漏氣，無嚴(yán)重積炭，無積灰情況，設(shè)備外表清潔，無油污。
2、安全閥動(dòng)作靈敏可靠（包括儲(chǔ)氣罐）；壓力表、油壓表靈敏
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可靠，有溫度計(jì)可進(jìn)行測溫；自動(dòng)調(diào)節(jié)器能調(diào)節(jié)生產(chǎn)所需氣壓。（主檢查內(nèi)容，有一點(diǎn)不合格即為不合格）
3、濾油器效果好，油壓不低于0.1mpa，注油器供油正常；按規(guī)定使用潤滑油，并定期更換，耗油量不超過規(guī)定數(shù)值；有十字結(jié)構(gòu)的空壓機(jī)潤滑油溫度不超過60℃，無十字頭的不超過70℃。
4、冷卻水進(jìn)水溫度不超過35℃；二級(jí)缸排氣溫度不超過160℃（在滿負(fù)荷情況下）；冷卻裝置完好，排水溫度一般不超過40℃（在滿負(fù)荷情況下）
5、電動(dòng)機(jī)配備合理，運(yùn)行正常（溫升和聲響）并定期進(jìn)行檢查；電器裝置（包括控制柜）齊全、可靠；動(dòng)力線路（包括站房）安全可靠，有接地或接零的保護(hù)措施；皮帶罩等防護(hù)裝置齊全、可靠。
6、隨機(jī)技術(shù)檔案齊全（有使用說明書，合格證等），操作者憑證操作。儲(chǔ)氣罐定期做檢查，有記錄可查；有安全操作規(guī)程，有站房保衛(wèi)制度，有運(yùn)行，檢修記錄，文明生產(chǎn)。
四、鍋爐完好標(biāo)準(zhǔn)
1、蒸發(fā)量、壓力、溫度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)或主管部門批準(zhǔn)范圍內(nèi)使用。
2、本體、人孔、手孔、法蘭各處無漏氣、漏水現(xiàn)象。
3、爐墻密封完整、保溫良好，無漏風(fēng)、冒煙現(xiàn)象。爐墻構(gòu)件無
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損壞，爐排無損缺，傳動(dòng)裝置運(yùn)行正常；外表（包括省煤器）無嚴(yán)重積灰腐蝕情況。
4、安全閥符合技術(shù)要求，使用可靠；壓力表符合技術(shù)要求，使用可靠；水位表符合技術(shù)要求，使用可靠（主檢查內(nèi)，有一點(diǎn)不合格，該設(shè)備即為不完好）。
5、水處理設(shè)備使用正常（包括分析儀器）；給水設(shè)備配備合理，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑良好；給煤、出渣裝置表面整潔，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，爐內(nèi)燃燒情況良好。
6、水、汽、油管敷設(shè)整齊合理，無泄露現(xiàn)象，保溫良好。
7、各閥門選用裝置合理，無泄露現(xiàn)象。
8、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)配備合理，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑良好，無嚴(yán)重積灰；各調(diào)風(fēng)門或調(diào)風(fēng)裝置調(diào)節(jié)可靠。
9、無漏煙現(xiàn)象，吹灰裝置良好，煙囪有避雷、拉緊裝置，并定期進(jìn)行檢查；除塵設(shè)備性能良好、運(yùn)行正常（排入大氣中有害物質(zhì)濃度和煙塵濃度符合現(xiàn)行工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)）。
10、分汽缸材料、焊接、安裝、使用符合技術(shù)要求，有受壓容器檢驗(yàn)合格證或有關(guān)部門驗(yàn)收合格單；電器設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備線路試用良好，安全可靠；各儀表裝置符合技術(shù)要求，指標(biāo)準(zhǔn)確。
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電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
使用范圍：直流電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、電切割設(shè)備、電氣線路、自動(dòng)電話交換機(jī)、警報(bào)消防受信臺(tái)等。（1—3項(xiàng)為主要項(xiàng)目，其中有一項(xiàng)不合格，該設(shè)備為不完好）
1、主要技術(shù)性能達(dá)到原出廠標(biāo)準(zhǔn)，或能滿足生產(chǎn)工藝要求。
2、操作和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。
3、設(shè)備運(yùn)行良好，絕緣強(qiáng)度及安全防護(hù)裝置應(yīng)符合電氣安全規(guī)程。
4、設(shè)備的通信、散熱和冷卻系統(tǒng)齊全完整，效能良好。
5、設(shè)備內(nèi)外整潔，潤滑良好。
7、無漏油、漏電、漏水現(xiàn)象。
一、交流電焊機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)
1、主要性能達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)或滿足工藝要求。
2、焊接變壓器的一次線圈與二次線圈之間、繞組線圈與外殼之間絕緣電阻不得小于1mω，有定期測試記錄（主要項(xiàng)目）。
3、主要部件完整無缺，性能符合要求。
4、一、二次接線端子無嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象。
5、設(shè)備內(nèi)外整潔，油漆良好。
6、一、二次接線處有屏護(hù)罩（主要項(xiàng)目）
7、設(shè)備接地（零）良好。
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二、其他焊接（切割）設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
1、主要性能能達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)或滿足工藝要求。
2、電源操作、控制等裝置齊全，靈敏可靠。
3、設(shè)備的通風(fēng)、散熱、冷卻系統(tǒng)齊全完整，效果良好。
4、設(shè)備內(nèi)外整潔，潤滑良好，無漏水、漏電或漏油現(xiàn)象。
5、設(shè)備運(yùn)行正常，機(jī)組元件（變壓器、電刷、二次回路之接點(diǎn)）無過熱想象。
6、防護(hù)裝置符合要求；接地（零）良好。
7、絕緣電阻不得低于0.5mω（主要項(xiàng)目）
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工業(yè)爐窯設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
（1—4項(xiàng)為主要項(xiàng)目，其中有一項(xiàng)不合格，該設(shè)備為不完好）適用范圍：石灰石窯、耐火材料窯等
1、能力基本達(dá)到原設(shè)計(jì)要求，滿足生產(chǎn)工藝要求。
2、操作、燃燒和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。
3、電氣及安全裝置齊全完整，效能良好。
4、箱體、爐殼、砌磚體等部件無嚴(yán)重?zé)g和裂縫。傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑良好。
5、設(shè)備內(nèi)外整潔，無漏油、漏水、漏氣。
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木工機(jī)械完好標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：木工鋸床、刨床、車床、銑床及磨光機(jī)等木工機(jī)械。（1～4項(xiàng)為主要項(xiàng)目，有一項(xiàng)不合格，該機(jī)床即為不完好設(shè)備。）
1、精度和性能
木工機(jī)械的加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品工藝要求，性能不下降。
2、傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)和操作部件
各傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)和操作部件齊全，變速正常，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無異常沖擊、振動(dòng)和竄動(dòng)。夾緊裝置完好有效，鎖緊裝置牢固可靠。
3、電氣裝置
電氣裝置各元件齊全無損，動(dòng)作可靠。電氣箱內(nèi)清潔，布線整齊。機(jī)床接地良好，不使用臨時(shí)線。檢查時(shí)按〈設(shè)備電氣完好檢查標(biāo)準(zhǔn)〉執(zhí)行。接地（零）裝置完好，接地電阻符合要求，每年測試1次，并有記錄。
4、安全防護(hù)裝置
各安全防護(hù)裝置齊全，安裝可靠，作用良好。旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置完好，可靠；各限位裝置齊全靈敏、可靠，護(hù)欄位置正確。防塵、吸塵裝置工作正常，作用良好。
5、滑動(dòng)部件與潤滑
各滑動(dòng)部件無嚴(yán)重拉、研傷。機(jī)床潤滑裝置齊全，滑動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)零部件潤滑良好，基本不漏油。
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6、設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍、銹蝕，附件齊全、保管妥善。各手柄、螺釘、標(biāo)牌、蓋板無短缺。
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其他動(dòng)力設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
（1～5項(xiàng)為主要項(xiàng)目，有一項(xiàng)不合格，該機(jī)床即為不完好設(shè)備）
1、選型合理，技術(shù)性能及運(yùn)行參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或滿足工藝要求。
2、設(shè)備運(yùn)行正常，無異常振動(dòng)和異常聲響。
3、控制系統(tǒng)符合規(guī)定要求。
4、設(shè)備保護(hù)接地措施符合要求
5、潤滑、冷卻裝置符合規(guī)定要求，運(yùn)行正常。
6、風(fēng)管、管道布局合理，外觀整潔，無嚴(yán)重?fù)p傷及腐蝕。
7、管接頭、管道無漏風(fēng)現(xiàn)象。
8、噪聲不超過標(biāo)準(zhǔn)
一、熱力管道完好標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于2.45mpa（過熱蒸汽溫度不高于400℃）的蒸汽管道和工作溫度不高于150℃的熱水管道。
1、管道防腐、保溫性能符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，油漆明亮，色標(biāo)環(huán)符合規(guī)定要求。
2、管道敷設(shè)應(yīng)能滿足生產(chǎn)工藝要求。
3、選用管材及附件應(yīng)符合技術(shù)要求。
4、架空管道的支、吊架結(jié)構(gòu)合理，妥善支承；支架間距合理、第 28 頁
符合技術(shù)規(guī)范。埋地管道應(yīng)采取措施，解決熱膨脹和水的侵蝕。有穩(wěn)固基礎(chǔ)，保溫良好。檢查井設(shè)置合理；地溝內(nèi)管道應(yīng)能保護(hù)管道不受外力和水的侵蝕，地溝有良好的防水、排水措施。
5、管道的敷設(shè)應(yīng)有合適坡度，其順坡或逆坡應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，在最低點(diǎn)設(shè)排水裝置?！?/p>
6、管道在廠區(qū)和車間架空或埋地敷設(shè)，與其它管道、電力、電訊線路及建筑物之間水平和垂直交叉凈距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。
7、主要干線有明顯標(biāo)記指示介質(zhì)流動(dòng)方向，管道、閥們等，總泄露率不超過2‰。
8、管道技術(shù)檔案齊全、正確，有管線圖、安裝（改裝）竣工圖等，并按生產(chǎn)統(tǒng)一分類及編號(hào)目錄編號(hào)列入設(shè)備固定資產(chǎn)管理
9、做好管道的強(qiáng)度試驗(yàn)等工作，并有記錄。
二、壓縮空氣管道完好標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于0.78mpa，其空壓機(jī)單機(jī)排氣量不大于排氣量100米3/分的壓縮空氣管道。
1、管道防腐性能符合設(shè)計(jì)規(guī)范，油漆明亮，色標(biāo)、色環(huán)符合要求。
2、管道敷設(shè)滿足工藝要求，壓縮空氣管道一般可采用架空敷
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設(shè)。
3、選用管材及附件符合規(guī)范。
4、架空管道的支、吊架結(jié)構(gòu)合理，妥善支承，支架家具合理，符合技術(shù)規(guī)范。
5、管道的敷設(shè)應(yīng)有合適坡度，其順坡或逆坡應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，在最低點(diǎn)設(shè)排水裝置。
6、管道在廠區(qū)和車間架空或埋地敷設(shè)，與其他管道、電力、電訊線路及建筑物之間水平和垂直交叉凈距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。
7、主要干線有明顯標(biāo)記介質(zhì)流動(dòng)方向，管道、閥門等總泄露率不超過2‰。
8、管道技術(shù)檔案資料齊全、正確、有管線圖、安裝（改裝）竣工等圖，并按生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一分類及編號(hào)目錄列入設(shè)備固定資產(chǎn)管理。
9、做好管道的強(qiáng)度試驗(yàn)竣工等工作并有記錄。
三、上水（給水）管道完好標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于0.3mpa的上水（給水）管道。
1、管道敷設(shè)滿足生產(chǎn)工藝要求，選用管材、附件符合規(guī)范，埋地管道有防腐措施。
2、室外管道應(yīng)配置閥門井，并有防凍保暖措施。
3、每條引入管應(yīng)裝設(shè)閥門，管徑小于或等于50mm時(shí)，宜采
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用截止閥，管徑大于50mm宜采用閥門。
4、上水管道在廠區(qū)架空或埋地敷設(shè)與其它工業(yè)管道、電力線路間等水平和垂直交叉凈距符合設(shè)計(jì)規(guī)范。
5、計(jì)量儀表齊全，運(yùn)行及維修良好
6、管道、閥門等總泄露率不超過2‰。
7、管道技術(shù)檔案齊全，有管線圖，并接設(shè)備統(tǒng)一分類及編號(hào)列入設(shè)備固定資產(chǎn)。
四、除塵設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
1.2.3.4.5.6.除塵效率達(dá)到技術(shù)要求，能滿足工藝和環(huán)保要求 設(shè)備外表無嚴(yán)重積灰。
設(shè)備油漆符合技術(shù)要求，基本無銹蝕。除塵器無破損及穿孔，無漏氣現(xiàn)象。除塵器基礎(chǔ)牢固，無異常聲響和振動(dòng)。
鎖氣器或泄灰裝置動(dòng)作靈活可靠，無漏氣或堵塞現(xiàn)象。
7.8.9.10.集塵裝置布局合理，效果達(dá)到技術(shù)要求。電氣控制系統(tǒng)符合要求。電氣運(yùn)行無過熱現(xiàn)象。
設(shè)備保護(hù)接地（零）措施符合技術(shù)要求，安全可靠。
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煤礦皮帶機(jī)九大保護(hù)安裝標(biāo)準(zhǔn)篇二
天安煤礦皮帶機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
為推動(dòng)我礦設(shè)備包機(jī)制工作的正常進(jìn)行，加強(qiáng)我礦皮帶運(yùn)輸設(shè)備的管理，降低事故影響，確保生產(chǎn)次序的正常進(jìn)行及設(shè)備人身安全，降低生產(chǎn)成本，特制定本皮帶機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、生產(chǎn)班不得隨意占用檢修班的時(shí)間，每日10點(diǎn)之前要將皮帶的煤全部放干凈，不得影響皮帶的檢修；發(fā)現(xiàn)皮帶上有煤影響檢修的處罰上一班跟班干部100元；
2、所有皮帶設(shè)備要包機(jī)到人，要在設(shè)備醒目位置處貼設(shè)備包機(jī)牌，一處不符合要求處罰20元。
3、每月26日各包機(jī)組要將下月皮帶定期檢修計(jì)劃報(bào)機(jī)運(yùn)部備案，要在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行定修，機(jī)運(yùn)部在計(jì)劃時(shí)間到現(xiàn)場安排專人落實(shí)檢修計(jì)劃；未按時(shí)報(bào)送定期檢修計(jì)劃和落實(shí)計(jì)劃的包機(jī)組一次處罰50元。
4、所有皮帶設(shè)備的潤滑要根據(jù)不同的潤滑點(diǎn)制定潤滑周期，每處潤滑點(diǎn)要懸掛定期潤滑牌，潤滑牌內(nèi)要添清潤滑時(shí)間，潤滑人、潤滑油量，一處不符合要求處罰20元。
5、各包機(jī)組檢修皮帶人員不少于3人，生產(chǎn)班頂崗人員固定，不得隨意更換。一項(xiàng)不符合處罰20元。
6、皮帶機(jī)存在以下問題時(shí)，處罰每條20元；
（1）：減速器聲音無異響，無振動(dòng)，溫度不超標(biāo)，潤滑正常； 標(biāo)準(zhǔn)：
溫度：用手背接觸減速器外殼，能停留3秒以上，說明溫度正常在℃以下；如果有明顯的燙手感覺，則說明減速器過熱，外殼溫度超過60℃；有條件的話用紅外線測溫儀測量外殼溫度，減速器內(nèi)部溫度大約高于外殼溫度20℃左右。
振動(dòng): 用手接觸減速器外殼，無明顯振動(dòng)感。
異響：將螺絲刀一端頂住軸承安裝部位，另一端貼近耳朵，便可聽到軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲。若軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，其聲音為連續(xù)而細(xì)小的“沙沙”聲，不會(huì)有忽高忽低的變化及金屬摩擦聲。
潤滑：潤滑油淹住減速器殼體三分之一為準(zhǔn)，外殼漏油不成線。（2）:電機(jī)溫升正常，風(fēng)葉完好，無異響。標(biāo)準(zhǔn)：
溫度：在電動(dòng)機(jī)外殼上滴二三滴水，如果只冒熱氣沒有聲音，說明電動(dòng)機(jī)沒有過熱；如果水滴急劇汽化，同時(shí)伴有“咝咝”聲，說明電機(jī)過熱。
異響：交流異步電機(jī)在運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)較細(xì)的“嗡嗡”聲，沒有忽高忽低的變化，是一種正常的聲音，若聲音粗、且有尖銳的“嗡嗡”、“咝咝”聲是存在故障的先兆
（3）：各滾筒無異響，溫度正常。標(biāo)準(zhǔn)：
異響：運(yùn)行中滾筒無尖銳“吱吱”“唧哩”“咯吱”聲響
溫度：停機(jī)后用手觸摸滾筒軸承壓蓋無明顯溫度，略高于環(huán)境溫度。（4）皮帶連接完好，皮帶扣無損壞，穿條完好。
標(biāo)準(zhǔn)：壞扣連續(xù)長度小于50mm，皮帶扣長度大于600mm，穿條中
間無斷裂，無拉出。
（5）皮帶電器保護(hù)完全可靠。
標(biāo)準(zhǔn):各類保護(hù)齊全包括：堆煤、跑偏、超溫灑水、打滑、煙霧報(bào)警、沿線閉鎖完全可靠。
7、皮帶存在以下問題時(shí)，處罰20元。
（1）皮帶寬度符合要求，運(yùn)行中不跑偏，機(jī)頭機(jī)尾不卷帶。標(biāo)準(zhǔn)：皮帶最窄處寬度不小于700mm；運(yùn)行中底皮帶不磨h架，上皮帶不撒煤。
（2）托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，機(jī)尾承載托輥完好。（3）清帶器與皮帶接觸良好，清煤效果良好。
8、皮帶備件按機(jī)運(yùn)部要求備全，無短缺，少一件處罰50元。
9、嚴(yán)格填寫設(shè)備檢修臺(tái)帳，臺(tái)帳要真實(shí)有效，能反映設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，不得虛假，敷衍應(yīng)付，檢查有上述問題，一處處罰20元。
皮帶機(jī)管理制度
（一）阻燃膠帶的檢測和驗(yàn)收
1、阻燃膠帶在入庫時(shí)的外觀質(zhì)量、檢尺（合厚度）、帶體上的永久標(biāo)志（沿膠帶縱向每隔10 米應(yīng)有字體不小于20mm的標(biāo)志）、包裝和保管，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行mt147—95標(biāo)準(zhǔn)。
2、領(lǐng)用單位在領(lǐng)用膠帶時(shí)，供應(yīng)部門必須提供“安全標(biāo)志準(zhǔn)用證”、“產(chǎn)品合格證”、“檢驗(yàn)合格證”（三證）的復(fù)印件。
（二）阻燃膠帶的入井管理、阻燃膠帶的使用單位在入井前應(yīng)持有膠帶廠方的“三證”開阻燃膠帶入井許可證”。
4、井口工作人員對阻燃膠帶的入井進(jìn)行登記，做好資料的保管工作，其保存期至該膠帶退出運(yùn)行為止。
（三）皮帶運(yùn)輸機(jī)的安裝驗(yàn)收管理
5、皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝前，礦相關(guān)部門等業(yè)務(wù)管理部門對施工巷道進(jìn)行驗(yàn)收，不符合皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝條件的巷道嚴(yán)禁安裝皮帶運(yùn)輸機(jī)。新安裝的皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)由機(jī)電部長組織召集礦相關(guān)部門等業(yè)務(wù)部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用，并按要求認(rèn)真填寫皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝驗(yàn)收表。
6、新安裝皮帶運(yùn)輸機(jī)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求；達(dá)到部制定《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》中的“標(biāo)準(zhǔn)化皮帶機(jī)道”部級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
7、皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)架平順整齊，機(jī)頭、機(jī)尾必須牢固可靠。
8、皮帶運(yùn)輸機(jī)道設(shè)計(jì)巷道斷面符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。必須滿足皮帶運(yùn)輸機(jī)平、直的要求；必須滿足人員檢修、清理浮煤和行人的安全條件（皮帶運(yùn)輸機(jī)行人側(cè)的安全間距不小于0.8不行人側(cè)的安全間距不小于0.5
（四）運(yùn)行管理規(guī)定
10、皮帶司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
11、使用皮帶的單位應(yīng)建立現(xiàn)場交接班、設(shè)備包機(jī)、定期檢修、文明生產(chǎn)考核、事故匯報(bào)追查分析、獎(jiǎng)懲等制度。、皮帶運(yùn)輸機(jī)頭必須現(xiàn)場懸掛各種技術(shù)牌板、崗位責(zé)任制牌板、操作規(guī)程牌板及檢修制度等牌板。
13、安全保護(hù)
（1）皮帶運(yùn)輸機(jī)的四大保護(hù)（防滑保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)、堆煤保護(hù)）、兩項(xiàng)裝置（自動(dòng)撒水裝置、防跑偏裝置）安全規(guī)范、位置正確、靈敏可靠、正常使用。
（2）皮帶運(yùn)輸機(jī)頭必須配備25米消防專用軟管、0.2立方滅火砂和2只以上合格的滅火器。滅火砂的質(zhì)量符合規(guī)定，滅火器經(jīng)過校核。（3）皮帶機(jī)道必須敷設(shè)消防水管，水管直徑不低于2寸，水管每隔50米設(shè)置一個(gè)三通拆裝方便的連接，水管接頭位置應(yīng)便于人員操作。
14、維修檢查
（1）機(jī)頭機(jī)尾電器設(shè)備、機(jī)械裝置應(yīng)加強(qiáng)維修檢查，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)良好。機(jī)電設(shè)備清潔、無油污、無嚴(yán)重積塵。電纜、管線等吊掛整齊，不得與皮帶摩擦。
（2）皮帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不得超過0.3平方米，中間纖維層破損面寬度不得超過帶寬的5%。接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。強(qiáng)力皮帶的硫化接頭實(shí)行編號(hào)管理并建立臺(tái)帳，便于維修檢查。
（3）托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無異響、無卡阻現(xiàn)象，潤滑良好。（4）檢修時(shí)嚴(yán)禁站在機(jī)頭、機(jī)尾、傳動(dòng)滾筒、皮帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位工作。在清理滾筒上的浮煤時(shí)，必須先停機(jī)后清理，嚴(yán)禁邊運(yùn)行邊清理。
15、皮帶機(jī)道要保持清潔，不準(zhǔn)有遺煤、雜物、積水，不準(zhǔn)埋機(jī)頭機(jī)
16、嚴(yán)禁用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)水煤和塊度大于50cm的矸石；嚴(yán)禁用皮帶機(jī)帶料；；嚴(yán)禁用水直接沖刷底皮帶。
17、溜煤眼或煤倉直接向皮帶吐煤，其煤倉落差超過15米的，必須安裝給煤機(jī)；其煤倉落差小于15米的溜煤眼上口必須安裝鐵篦子，以免大塊煤、大矸石卡住皮帶；溜煤眼和煤倉上口必須安裝安全可靠的防護(hù)欄、篦子、警標(biāo)。
18、皮帶運(yùn)輸機(jī)跨越點(diǎn)應(yīng)設(shè)有利于行人安全的過橋。與皮帶機(jī)道合用的運(yùn)人斜巷，應(yīng)設(shè)安全可靠的隔離柵欄。
煤礦皮帶機(jī)九大保護(hù)安裝標(biāo)準(zhǔn)篇三
附件1：
輔助運(yùn)輸車輛完好標(biāo)準(zhǔn)
第一節(jié) 防爆車輛完好標(biāo)準(zhǔn)
第一條 防爆車應(yīng)取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。入井車輛尾氣中一氧化碳、氮氧化物等有害氣體的濃度不得高于1000ppm、800ppm。入井車輛排氣溫度不得超過70℃，發(fā)動(dòng)機(jī)表面溫度不得超過150℃。
第二條 外觀整潔、配套齊全。
（一）車輛外觀整潔無明顯劃痕。
（二）運(yùn)輸火工品的車輛應(yīng)具有可靠的接地線，接地線截面積不小于4mm2，禁止用鐵鏈直接接地。
（三）駕駛室擋風(fēng)玻璃、門窗玻璃齊全無破損，玻璃干凈，不影響駕駛員視線。
（四）玻璃升降器升降自如，手把齊全。
（五）座椅無明顯破損。
（六）油、水、氣連接的各個(gè)部位無滲漏，機(jī)油、柴油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻液、水箱液位正常。
（七）各種儀表、喇叭、雨刷器、車燈、倒車報(bào)警器、定位儀完好齊全。
（八）防爆車運(yùn)行方向的照明燈，應(yīng)使防爆車前方20米處不小于4lx的照明燈，尾部紅色信號(hào)燈能見距離不小于6米。
（九）駕駛室防風(fēng)玻璃窗應(yīng)使用安全玻璃或其它具有同等效力的材料。司機(jī)工作空間內(nèi)不應(yīng)有尖銳凸起或棱角。
（十）運(yùn)送人員車輛必須加裝護(hù)欄，護(hù)欄與車廂總高度不小于1.05米，并加設(shè)馬槽安全拉鏈。
第三條 性能可靠、保證安全。
（一）車輛技術(shù)參數(shù)符合出廠檢驗(yàn)規(guī)范。
（二）轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、離合操縱機(jī)構(gòu)、換檔機(jī)構(gòu)、油門、剎車等操作靈活可靠。
（三）車輛各部件連接可靠，發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、車橋、傳動(dòng)及液壓系統(tǒng)運(yùn)行無異響。
（四）輪胎胎體完好，氣壓正常，螺絲齊全緊固。
（五）車輛應(yīng)能正常啟動(dòng)，各儀表參數(shù)應(yīng)在正常范圍內(nèi)。
（六）車輛在額定載荷下、額定最大坡度上應(yīng)能正常起步、運(yùn)行和制動(dòng)。
（七）車輛的工作制動(dòng)、緊急制動(dòng)和駐車制動(dòng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（八）車輛必須配置兩個(gè)安全三角警示架及阻車器。
（九）電氣設(shè)備應(yīng)符合《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證。
（十）連接電氣設(shè)備的纜線，除應(yīng)符合《煤礦用阻燃電纜標(biāo)準(zhǔn)》（mt 818―――mt818.1４）的有關(guān)規(guī)定外，同時(shí)具有耐油性、敷設(shè)固定、穿管保護(hù)。電纜敷設(shè)不可使纜線彎折過度而導(dǎo)致纜線短路和斷路。
第四條 自動(dòng)保護(hù)裝置可靠。
（一）自動(dòng)保護(hù)裝置的儀表應(yīng)安裝在駕駛員工作的顯著位置。
（二）車輛自動(dòng)保護(hù)裝置齊全可靠，保護(hù)參數(shù)超限能及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并能使車輛動(dòng)力系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（三）排氣溫度高于70℃。
（四）發(fā)動(dòng)機(jī)表面溫度高于150℃。
（五）發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫度超過使用說明書。
（六）水洗箱的補(bǔ)水箱缺水時(shí)。
（七）機(jī)油壓力低于0.8mpa時(shí)。
（八）發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速超過最高轉(zhuǎn)速的5%時(shí)。
（九）瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％（有煤與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5％）時(shí)，必須停機(jī)（具有車載瓦斯報(bào)警停機(jī)功能的必須自動(dòng)停機(jī)，攜便攜式瓦斯檢測儀的必須手動(dòng)停機(jī)）。
第五條 防爆柴油機(jī)及進(jìn)排氣系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全完整并符合以下防爆要求：
（一）材料
1.在防爆柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和維修期間，有可能受到撞擊的 零部件的外殼均不允許使用輕金屬制造。
2.防爆柴油機(jī)及其配套的非金屬材料零部件，應(yīng)采用 電阻值小于1×109ω的不燃或阻燃性材料制造。
3.用于密封的墊襯，應(yīng)使用帶有金屬骨架或金屬包封 的不燃性材料制造。
（二）隔爆接合面尺寸 1.防爆柴油機(jī)在缸蓋與機(jī)體之間隔爆接合面的有效寬 度不小于 9mm，平面度不大于0.15mm。
2.進(jìn)排氣系統(tǒng)各部件之間的隔爆接合面，進(jìn)排氣系統(tǒng) 與缸蓋之間的隔爆接合面有效寬度不小于13mm。
3.隔爆接合面的內(nèi)部邊沿到螺栓孔的邊沿有效寬度不 小于9mm。
4.隔爆接合面中含有冷卻水道通孔的隔爆面，由接合 面內(nèi)部到水道通孔邊沿的有效寬度應(yīng)不小于5mm。
5.利用桿套間隙做為隔爆面的，桿套間隙應(yīng)不大于 0.2mm，軸向長度應(yīng)不小于25mm。
6.噴油器與缸蓋的配合，其間隙應(yīng)不大于0.2mm，軸向 長度應(yīng)不小于25mm。
7.在隔爆腔機(jī)體上應(yīng)避免鉆通孔，至少留3mm或三分 之一孔徑的壁厚，取其大者。如果鉆通孔應(yīng)用螺塞堵死，螺塞最小擰入深度不小于12.5mm，最小嚙合扣數(shù)不少于6扣，并有防松措施。
8.在隔爆腔機(jī)體的盲螺孔上擰固螺塞時(shí)，螺塞長度的 選擇，當(dāng)無墊圈時(shí)，應(yīng)在孔底至少還有一個(gè)螺距的余量。
（三）隔爆接合面的表面粗糙度
防爆柴油機(jī)隔爆接合面的表面粗糙度ra不超過6.3μm。
（四）防銹措施：防爆柴油機(jī)系統(tǒng)各隔爆接合面應(yīng)有防銹措施，例如磷化、涂防銹油等，但不得涂油漆。
（五）阻火器
1.防爆柴油機(jī)的進(jìn)氣口和排氣口，應(yīng)設(shè)置阻火器，阻火器應(yīng)由阻火器外殼和阻火元件組成，且易于裝配、檢驗(yàn)和清洗，并應(yīng)有準(zhǔn)確的安裝定位。
2.阻火器框架隔爆接合面寬度應(yīng)不小于25mm，不允 許在阻火器框架隔爆接合面內(nèi)鉆孔。
3.阻火器應(yīng)使用耐高溫、防腐蝕、耐磨損的材料制造。4.阻火器柵欄板的厚度應(yīng)不小于1mm，平面度不大于0.15mm，氣流方向的寬度不小于50mm，相鄰兩柵欄板之間的間隙不大于0.5mm。
5.珠型阻火器采用直徑為5mm的球形體時(shí)，氣流方向的填充厚度應(yīng)不小于60mm，采用直徑為6mm的球形體時(shí)，氣流方向的填充厚度應(yīng)不小于90mm。且裝配完整后的珠型阻火器，內(nèi)部球形體不得有松動(dòng)。
（六）水洗箱
1.防爆柴油機(jī)廢氣排出前，應(yīng)通過冷卻凈化水箱，冷卻凈化水箱可安裝在阻火器前，冷卻凈化水箱與阻火器的固定板應(yīng)使用耐腐蝕材料制造。
2.冷卻凈化水箱安裝在阻火器前的應(yīng)為隔爆結(jié)構(gòu)，與阻火器相連接的隔爆接合面寬度應(yīng)不小于25mm，其它隔爆接合面的寬度應(yīng)不小于13mm，箱體內(nèi)邊沿到螺孔邊沿的寬度應(yīng)不小于9mm。
3.冷卻凈化水箱應(yīng)設(shè)置水位標(biāo)記，如果在隔爆結(jié)構(gòu)的冷卻凈化水箱上設(shè)置玻璃窗口式水位標(biāo)記，窗口部分應(yīng)小于25cm2。如果冷卻凈化水箱較小，采用外接水箱補(bǔ)水時(shí)，冷卻凈化水箱可不設(shè)水位標(biāo)記，但外接水箱應(yīng)設(shè)置水位標(biāo)記；采用噴淋冷卻的冷卻凈化水箱可不設(shè)水位標(biāo)記，但噴水箱應(yīng)設(shè)水位標(biāo)記。冷卻凈化水箱注水孔應(yīng)采用螺紋隔爆結(jié)構(gòu)，孔蓋應(yīng)有系緊裝置。
（七）空氣關(guān)斷閥
進(jìn)氣系統(tǒng)在空氣濾清器后端，應(yīng)設(shè)置阻火器和空氣關(guān)斷閥。閥的嚴(yán)密性應(yīng)使在可燃?xì)怏w中運(yùn)轉(zhuǎn)的柴油機(jī)，在關(guān)閉空氣關(guān)斷閥后停機(jī)。如果空氣關(guān)斷閥安裝在進(jìn)氣阻火器后，應(yīng)采用隔爆結(jié)構(gòu)。
（八）燃油系統(tǒng)
1.燃油箱應(yīng)有牢固的結(jié)構(gòu)，其安裝位置應(yīng)能避免撞擊而損壞。
2.燃油箱上應(yīng)設(shè)置加油孔和通氣孔，孔蓋應(yīng)采用螺紋聯(lián)結(jié)，并有系緊裝置。
3.燃油箱的容量應(yīng)不超過8h正常運(yùn)行耗油量。燃油箱應(yīng)設(shè)置油位標(biāo)記。
4.燃油箱應(yīng)用非燃性材料制造，其布置應(yīng)能防止受到撞擊和遠(yuǎn)離熱源至少在50mm以上。
5.燃油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置停油閥，該閥可以遠(yuǎn)距離操作，也可以在故障時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。
6.所用燃油閃點(diǎn)應(yīng)高于70℃。
（九）曲軸箱
1.曲軸箱的通氣孔應(yīng)裝設(shè)濾網(wǎng)裝置，?濾網(wǎng)密度不小于144目且應(yīng)至少五層，使之既能防止塵埃污染曲軸箱，又具有一定的阻火能力。若曲軸箱采用閉式強(qiáng)制通風(fēng)，可以不設(shè)濾網(wǎng)。
2.注油孔和油位標(biāo)記孔應(yīng)使用螺紋密封結(jié)構(gòu)，注油孔蓋應(yīng)有系緊裝置。
第六條 消防裝置齊全。車輛必須配置自動(dòng)滅火系統(tǒng)或便攜式滅火器（2具4kg或1具8kg便攜式滅火器）等消防裝置，滅火器校檢無過期，便攜式滅火器應(yīng)能方便地取出使用。
第二節(jié) 特種車輛完好標(biāo)準(zhǔn)
第十一條 車輛外觀完好標(biāo)準(zhǔn)。
（一）車身、鏟板、駕駛室內(nèi)無煤泥雜物，保持車輛清潔。
（二）車輛機(jī)架、護(hù)罩及附屬裝置無焊縫開裂、變形、缺少現(xiàn)象。
（三）液壓管路、電纜布置整齊順暢，固定牢靠，能適應(yīng)零件與部件動(dòng)作需要。
（四）每臺(tái)車前后貼有示寬警示。
（五）車輛警笛完好。第十二條
機(jī)械部分完好標(biāo)準(zhǔn)。
（一）轉(zhuǎn)向油缸、提升油缸、鏟板油缸機(jī)構(gòu)安裝到位，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無漏油現(xiàn)象。
（二）擺動(dòng)梁組件擺動(dòng)自如，不得有卡死或間隙過大現(xiàn)象。
（三）鉸接部位的鉸接銷和關(guān)節(jié)軸承相互運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，潤滑良好。
（四）螺栓連接部位必須緊固，不得缺少螺栓、平墊、彈墊、螺母等。輪胎螺栓必須達(dá)到出廠規(guī)定力矩，150n/m。
（五）車輛剎車系統(tǒng)完好，符合制動(dòng)安全要求。第十三條
潤滑部位完好標(biāo)準(zhǔn)。
（一）各潤滑點(diǎn)注油，要求油管通暢，各潤滑點(diǎn)注油充分。
（二）發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)箱、變矩器油位，必須達(dá)到油尺規(guī)定范圍內(nèi)；牌號(hào)與使用要求相符合。
第十四條
液壓系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（一）液壓油在正常工作狀態(tài)下油位不低于油標(biāo)高低位之間一半。
（二）各管路連接處不得有滲油現(xiàn)象，對接頭滑扣、液管鋼絲外露即使更換。
（三）各種車型液壓系統(tǒng)壓力： 350支架搬運(yùn)車液壓系統(tǒng)壓力： 1.牽引泵回路壓力： 35mpa 2.控制回路壓力： 1、5mpa 3.輔助泵回路壓力： 22mpa 912支架搬運(yùn)車液壓系統(tǒng)壓力： 1.轉(zhuǎn)向壓力： 1800~2000psi 2.剎車壓力： 1500psi 3.啟動(dòng)壓力： 2200psi 第十五條 安全保護(hù)系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（一）車輛設(shè)置的安全保護(hù)系統(tǒng)具備保護(hù)快、系統(tǒng)簡單可靠的特點(diǎn)。
（二）在以下情況自動(dòng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)： 1.排氣溫度超過70度。2.發(fā)動(dòng)機(jī)水溫超過103度。3.凈化水箱缺水。4.發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力低。5.尾氣溫度超過80度。6.液壓油位過低。7.液壓油溫超過85度。第十六條 電器系統(tǒng)完好標(biāo)準(zhǔn)。
（一）電氣元件表面無明顯凹痕、劃傷、裂縫及變形現(xiàn)象。
（二）開關(guān)、按扭、旋鈕等操作靈敏可靠、緊固件無松動(dòng)、插頭自如可靠。
（三）防爆結(jié)合面及防爆孔的各項(xiàng)指標(biāo)符合煤礦防爆要求。
（四）各種燈光齊全完好。
（五）各種名牌、警示牌齊全且安裝牢固。第十七條
操作系統(tǒng)完好標(biāo)準(zhǔn)。
（一）發(fā)動(dòng)機(jī)起停按鈕、靈活可靠。
（二）方向盤左右旋轉(zhuǎn)、換向手柄、油門踏板、剎車踏板、二輪驅(qū)動(dòng)和四輪驅(qū)動(dòng)、差速閉鎖控制靈活可靠。
第十八條
發(fā)動(dòng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)。
（一）發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有外滲油現(xiàn)象，不得有異常噪聲。
（二）發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水道、水箱內(nèi)無堵塞現(xiàn)象。根據(jù)各礦井水質(zhì)條件及時(shí)清理。
（三）發(fā)動(dòng)機(jī)附屬裝置不得缺少，各儀表正確有效。
（四）發(fā)動(dòng)機(jī)阻火器暢通、清潔，性能完好，符合防爆要求。
第十九條
消防設(shè)施完好標(biāo)準(zhǔn)。車輛必須配置自動(dòng)滅火系統(tǒng)或便攜式滅火器（2具4kg或1具8kg滅火器）等消防裝置，滅火器校檢無過期，便攜式滅火器應(yīng)能方便地取出使用。
第二十條 其它。
（一）912支架搬運(yùn)車每車配置啟動(dòng)大壓手柄一個(gè)。
（二）350支架搬運(yùn)車根據(jù)工作要求每車配置吊掛鉤四個(gè)。
（三）各種車型每臺(tái)配置清理工具一套。
（四）運(yùn)輸大件、液壓支架時(shí)必須每車配置兩個(gè)顯示寬、高的警示燈。
（五）發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水、燃油充足。
第三節(jié) 防爆電動(dòng)車完好標(biāo)準(zhǔn)
第二十一條
防爆電動(dòng)車應(yīng)取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。外觀整潔、配套齊全。
（一）車輛外觀整潔無明顯劃痕。
（二）駕駛室擋風(fēng)玻璃、門窗玻璃齊全無破損，玻璃干凈，不影響駕駛員視線。
（三）玻璃升降器升降自如，手把齊全。
（四）座椅無明顯破損。
（五）油、水、連接的各個(gè)部位無滲漏,液壓油、制動(dòng)液、冷卻液位正常。
（六）各種儀表、喇叭、雨刷器、車燈、倒車報(bào)警器、定位儀完好齊全。
（七）防爆電動(dòng)車運(yùn)行方向的照明燈，應(yīng)使防爆車前方20米處不小于4lx的照明燈，尾部紅色信號(hào)燈能見距離不小于6米。
（八）駕駛室防風(fēng)玻璃窗應(yīng)使用安全玻璃或其它具有同等效力的材料。司機(jī)工作空間內(nèi)不應(yīng)有尖銳凸起或棱角。
第二十二條
性能可靠、保證安全。
（一）車輛技術(shù)參數(shù)符合出廠檢驗(yàn)規(guī)范。
（二）轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、離合操縱機(jī)構(gòu)、換檔機(jī)構(gòu)、加速踏板、剎車等操作靈活可靠。
（三）車輛各部件連接可靠，驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變速箱、車橋、傳動(dòng)及液壓系統(tǒng)運(yùn)行無異響。
（四）輪胎胎體完好，氣壓正常，螺絲齊全緊固。
（五）車輛應(yīng)能正常啟動(dòng)，各儀表參數(shù)應(yīng)在正常范圍內(nèi)。
（六）車輛在額定載荷下、額定最大坡度上應(yīng)能正常起步、運(yùn)行和制動(dòng)。
（七）車輛的工作制動(dòng)、緊急制動(dòng)和駐車制動(dòng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（八）車輛必須配置兩個(gè)安全三角警示架及阻車器。
（九）電氣設(shè)備應(yīng)符合《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證。
（十）連接電氣設(shè)備的纜線，除應(yīng)符合《煤礦用阻燃電纜標(biāo)準(zhǔn)》（mt 818）的有關(guān)規(guī)定外，同時(shí)具有耐油性、敷設(shè)固定、穿管保護(hù)。電纜敷設(shè)不可使纜線彎折過度而導(dǎo)致纜線短路和斷路。
第二十三條
自動(dòng)保護(hù)裝置可靠。
（一）自動(dòng)保護(hù)裝置的儀表應(yīng)安裝在駕駛員工作的顯著位置。
（二）車輛自動(dòng)保護(hù)裝置齊全可靠，保護(hù)參數(shù)超限能及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并能使車輛動(dòng)力系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（三）防爆電動(dòng)車在出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，自動(dòng)保護(hù)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能及時(shí)顯示并發(fā)出聲或光報(bào)警信號(hào)，其聲或光信號(hào)應(yīng)使駕駛員能夠清晰辨別：
1.防爆鋰離子蓄電池電源單體電池溫度高于60℃。2.防爆鋰離子蓄電池電源電量低于20%。3.電池溫差大于20℃。4.電流大于200a。
（四）防爆電動(dòng)車在出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，自動(dòng)保護(hù)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能及時(shí)顯示并發(fā)出聲或光報(bào)警信號(hào)，其聲或光信號(hào)應(yīng)使駕駛員能夠清晰辨別，并在報(bào)警后使防爆無軌膠輪車動(dòng)力系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)：
1.防爆鋰離子蓄電池電源電量低于5%。
2.防爆鋰離子蓄電池電源單體電池電壓低于2.6v。3.防爆鋰離子蓄電池電源絕緣電阻低于100kω。4.瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。5.電機(jī)溫度高于150℃。6.變頻器故障。
7.儲(chǔ)能系統(tǒng)壓力低于3mpa。第二十四條
充電系統(tǒng)
（一）充電系統(tǒng)（機(jī)屏）外觀檢查
1.電氣元件表面無明顯凹痕、劃傷、裂縫及變形現(xiàn)象。2.開關(guān)、按扭、旋鈕等操作靈敏可靠、緊固件無松動(dòng)、插頭自如可靠。
3.各種銘牌、警示牌齊全且安裝牢固。
4.檢查充電機(jī)是否用裸銅線與接地金屬構(gòu)架可靠連接。
（二）充電系統(tǒng)電纜接線
1.電纜線有無破損、劃傷等情況。
2.電纜與充電機(jī)引入接頭、充電槍輸出接頭固定是否可 靠、牢固。
3.充電槍與車輛充電口固定是否牢固，卡位鎖是否到位；
（三）充電系統(tǒng)顯示、操作界面
1.充電系統(tǒng)開停機(jī)操作正常，急停開關(guān)是否工作正常，充電機(jī)啟動(dòng)和停電恢復(fù)是否由人工確認(rèn)后才能恢復(fù)。
2.充電系統(tǒng)工作狀態(tài)是否正常，是否出現(xiàn)異常報(bào)警。3.檢查人機(jī)界面顯示數(shù)據(jù)是否正確，功能是否正常。
（四）充電系統(tǒng)記錄是否完整、及時(shí)。
第二十五條 消防裝置齊全。車輛必須配置自動(dòng)滅火系統(tǒng)或便攜式滅火器（2具4kg或1具8kg便攜式滅火器）等消防裝置，滅火器校檢無過期，便攜式滅火器應(yīng)能方便地取出使用。
第四節(jié) 車輛保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
第二十六條 每天檢查一次機(jī)油，每月更換一次機(jī)油。
第二十七條 每天檢查油位（機(jī)油、柴油、剎車油、傳動(dòng)油、液壓油）、水位。
第二十八條 每天檢查各開關(guān)、電源箱、電控箱、螺栓和接地線是否完好，保護(hù)是否起作用。
第二十九條 每隔三天吹一次空濾，每月更換一次空濾。
第三十條 每三至五天檢查一次輪胎螺栓、半軸螺栓、傳動(dòng)軸螺栓是否松動(dòng)。
第三十一條 每月至少打二次黃油。
第三十二條 每班清洗一次防爆柵欄，每三天清洗一次廢氣處理箱。第三十三條 每月至少進(jìn)行三次轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)連接部位完好檢查。
第三十三條 車輛保養(yǎng)后必須詳細(xì)、認(rèn)真填寫記錄
煤礦皮帶機(jī)九大保護(hù)安裝標(biāo)準(zhǔn)篇四
選煤廠機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)計(jì)制度
為了能夠更好的指導(dǎo)選煤項(xiàng)目部的生產(chǎn)工作，及時(shí)掌握各選煤廠生產(chǎn)任務(wù)完成情況，為生產(chǎn)決策提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，特制訂本生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)計(jì)制度。
一、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工作要嚴(yán)格執(zhí)行國家《統(tǒng)計(jì)法》及有關(guān)的法律和法規(guī)。
二、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)內(nèi)容：
（一）、生產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)：原煤入洗量、精煤產(chǎn)量、裝車商品煤量、旁路煤量、矸石外運(yùn)量。
（二）、生產(chǎn)時(shí)間統(tǒng)計(jì)：包括生產(chǎn)的時(shí)間、班次、故障時(shí)間、修理時(shí)間、延誤時(shí)間等。
（三）、設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)：包括設(shè)備故障的部位、性質(zhì)、同類故障的間隔時(shí)間等。
（四）、煤質(zhì)統(tǒng)計(jì)：包括原煤的水分、灰分、硫份，產(chǎn)品煤水分、灰分、發(fā)熱量。
（五）、檢修、保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)：包括檢修保養(yǎng)項(xiàng)目、時(shí)間、類別等。
（六）、生產(chǎn)事故統(tǒng)計(jì)：包括生產(chǎn)事故時(shí)間、級(jí)別、損失、責(zé)任等。
（七）、消耗統(tǒng)計(jì)：包括水、介質(zhì)、絮凝劑、電等主要成本項(xiàng)目的消耗量。
三、各生產(chǎn)班組每天早七點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度上報(bào)各種報(bào)表，生產(chǎn)技術(shù)部要按時(shí)向選煤部主要領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)職能部門、公司主管部門、甲方主管部門上報(bào)規(guī)定報(bào)表。報(bào)表填報(bào)必須準(zhǔn)確、完整、規(guī)范。
四、生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)計(jì)工作執(zhí)行日報(bào)制，做到日清月結(jié)。月底由生產(chǎn)技術(shù)部將日統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行匯總，編制《月生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表》報(bào)經(jīng)營管理部并歸檔。
五、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)做好統(tǒng)計(jì)自查，以及對各班組、調(diào)度室統(tǒng)計(jì)工作進(jìn)行監(jiān)督，確保生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，上報(bào)及時(shí)。
機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制度
為確保選煤項(xiàng)目部承包運(yùn)營選煤廠的機(jī)電設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，避免因維修保養(yǎng)不到位造成設(shè)備故障延誤生產(chǎn)，有效提高設(shè)備利用率，特制訂本設(shè)備維修保養(yǎng)制度。
一、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)制定每月設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)監(jiān)督計(jì)劃的落實(shí)情況。
二、各廠機(jī)械技術(shù)員負(fù)責(zé)按照生產(chǎn)技術(shù)部制定的設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃，結(jié)合本廠設(shè)備運(yùn)行時(shí)間安排班組按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)。
三、機(jī)電設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作實(shí)行工單制，每天根據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢的結(jié)果，填寫《機(jī)電設(shè)備保養(yǎng)單》。
四、設(shè)備保養(yǎng)實(shí)行定期保養(yǎng)制度，即根據(jù)設(shè)備運(yùn)行的時(shí)間或工作小時(shí)，結(jié)合油品化驗(yàn)，定期進(jìn)行保養(yǎng)。
專業(yè)電機(jī)保養(yǎng)維修中心電機(jī)保養(yǎng)流程：清洗定轉(zhuǎn)子--更換碳刷或其他零部件--真空f級(jí)壓力浸漆--烘干--校動(dòng)平衡。真空浸漆
1、使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電動(dòng)機(jī)表面應(yīng)保持清潔，進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)受塵土、纖維等阻礙。
2、當(dāng)電動(dòng)機(jī)的熱保護(hù)連續(xù)發(fā)生動(dòng)作時(shí)，應(yīng)查明故障來自電動(dòng)機(jī)還是超負(fù)荷或保護(hù)裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運(yùn)行。
3、應(yīng)保證電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行過程中良好的潤滑。一般的電動(dòng)機(jī)運(yùn)行5000小時(shí)左右，即應(yīng)補(bǔ)充或更換潤滑脂，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時(shí)，液壓及時(shí)換潤滑脂。更換潤滑脂時(shí)，應(yīng)清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將zl-3鋰基脂填充軸承內(nèi)外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。
4、當(dāng)軸承的壽命終了時(shí)，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的振動(dòng)及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達(dá)到下列值時(shí)，即應(yīng)更換軸承。
5、拆卸電動(dòng)機(jī)時(shí)，從軸伸端或非伸端取出轉(zhuǎn)子都可以。如果沒有必要卸下風(fēng)扇，還是從非軸伸端取出轉(zhuǎn)子較為便利，從定子中抽出轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)防止損壞定子繞組或絕緣。
五、對設(shè)備大型構(gòu)件的檢查保養(yǎng)：
1、設(shè)備大型構(gòu)件的檢查項(xiàng)目：
a、破碎機(jī)：齒輥、齒板、驅(qū)動(dòng)裝置；
b、篩子：大梁、副梁、支座、激振器；
c、濃縮機(jī)：大小耙架、行走道軌、中心支座；
d、裝車站：移動(dòng)溜槽梁（架）、工作平臺(tái)、行走懸掛裝置、支撐梁（架）；
2、對大型結(jié)構(gòu)件應(yīng)重點(diǎn)檢查有無銹蝕、彎曲、扭曲及損傷變形、裂紋、開焊等異常。
3、檢查周期：所有設(shè)備每運(yùn)行1000小時(shí)徹底檢查1次。
六、機(jī)電設(shè)備越冬的管理：
1、進(jìn)入冬季，各廠要及時(shí)懸掛防寒門簾，關(guān)嚴(yán)門窗，防止熱量散失。防凍層以上及裸露在外的水管、氣管，要采取必要的保溫措施，防止凍裂管路而影響生產(chǎn)。
2、按規(guī)定合理選用潤滑油，保證設(shè)備正常潤滑。
3、對于機(jī)頭溜槽、裝車站定量倉等需要安裝加熱板的地方，一定要安裝，并檢查其是否可靠工作。
4、配電室內(nèi)電氣設(shè)備要做好各項(xiàng)檢查，保證性能參數(shù)均在規(guī)定范圍之內(nèi),其附近嚴(yán)禁存放易燃物。
5、注意檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有結(jié)冰，如有必須及時(shí)清理，方可起車運(yùn)行。意做好相應(yīng)保溫措施。
6、液壓站、部分電機(jī)、減速機(jī)有自動(dòng)加熱裝置的，應(yīng)保證其工作可靠。
7、風(fēng)包要定期放水，在設(shè)備停產(chǎn)后，要及時(shí)對管道進(jìn)行放水。
七、設(shè)備的潤滑管理：
1、各種潤滑油（脂）在保管、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中必須保持清潔，嚴(yán)防灰塵、水分、雜物或其它油料混入。每一種油都必須有專用的加油器具，不得混用，并做到避光保存。
2、嚴(yán)禁使用已變質(zhì)、混入雜質(zhì)、或牌號(hào)不明的油料。
3、加注潤滑油時(shí)必須保證加油口和加注器具的清潔，嚴(yán)禁取掉設(shè)備上加油口的濾網(wǎng)。要經(jīng)常保持各油箱通氣孔暢通。
4、在設(shè)備啟動(dòng)前，必須保證潤滑油在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)。油位在規(guī)定的刻度范圍之外時(shí)，應(yīng)查明原因，采取處理措施。未查明原因，采取處理措施的，嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備，以防損壞設(shè)備。
5、設(shè)備起動(dòng)前，要保證潤滑良好，否則不得使用。
6、更換潤滑油時(shí)，必須同時(shí)更換紙質(zhì)濾芯；規(guī)程規(guī)定不需更換的非紙質(zhì)濾芯在正常情況下可不更換，但應(yīng)按照規(guī)定的方法和周期清洗。
7、各廠要積極配合生產(chǎn)技術(shù)部按標(biāo)準(zhǔn)取樣，共同發(fā)揮油品化驗(yàn)對設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的指導(dǎo)作用，做好設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作。
8、機(jī)械設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，操作工必須及時(shí)與機(jī)修班取得聯(lián)系，不得拖延，嚴(yán)禁盲目拆卸設(shè)備。
9、廢油要進(jìn)行合理回收利用。
八、設(shè)備保養(yǎng)前必須認(rèn)真清洗，清洗應(yīng)該停機(jī)并待機(jī)體冷卻到常溫后進(jìn)行，清洗時(shí)應(yīng)該采取措施,防止水、煤塵等進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部，避免電氣部件沾水。
九、設(shè)備保養(yǎng)時(shí)，設(shè)備操作人員要嚴(yán)格按照規(guī)定在《設(shè)備保養(yǎng)記錄》中記錄實(shí)際起、止時(shí)間。電氣工作管理制度
電氣作業(yè)為特種作業(yè)，為了強(qiáng)化選煤項(xiàng)目部對電氣作業(yè)的制度化、規(guī)范化管理，做到合理、規(guī)范的用電，特制訂本電氣工作管理制度。
一、供電管理：
1、各廠供電管理由生產(chǎn)技術(shù)部電氣技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)管理，各廠電氣班負(fù)責(zé)日常管理，必須
保證廠內(nèi)供電安全、可靠、經(jīng)濟(jì)。
2、各廠嚴(yán)禁私自亂接線路，嚴(yán)禁私自改變供電線路。
3、各廠電氣班要經(jīng)常檢查供電線路，保持最佳供電狀態(tài)。
4、嚴(yán)格執(zhí)行各安全用電作業(yè)制度（停送電制度、工作票制度、倒閘操作制度、工作監(jiān)護(hù)制度等），加強(qiáng)調(diào)度聯(lián)系，認(rèn)真檢查，確保安全。
5、供電設(shè)備由各廠管理，并制定明確的崗位責(zé)任。崗位人員負(fù)責(zé)供電設(shè)備的使用、維護(hù)、檢修、保養(yǎng)。
6、要做好供電設(shè)備運(yùn)行的各種記錄，并定期向生產(chǎn)技術(shù)部報(bào)送報(bào)表，接受監(jiān)督。報(bào)表由生產(chǎn)技術(shù)部歸檔管理。
7、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)供電設(shè)備安全使用、保養(yǎng)、校驗(yàn)、檢修的規(guī)定。
8、供電設(shè)備要按規(guī)定合理使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
二、交接班管理：
1、接班人員上班前四小時(shí)不得喝酒，交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人有醉酒者應(yīng)拒絕交班，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
2、接班人員必須按規(guī)定提前15分鐘進(jìn)入現(xiàn)場，查看運(yùn)行記錄及專用記錄，全面了解設(shè)備的運(yùn)行情況和檢修情況，查看備用設(shè)備情況，檢查檢修安全措施情況。
3、值班人員應(yīng)提前做好交接的準(zhǔn)備，將本班重要事項(xiàng)及有關(guān)情況記錄齊全，交接班時(shí)向接班人員交待清楚，然后雙方到現(xiàn)場進(jìn)行巡視檢查。接班人員對發(fā)現(xiàn)異常運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)重點(diǎn)檢查，詳細(xì)詢問，做到心中有數(shù)，隨時(shí)處理可能發(fā)生的情況。
4、處理事故、進(jìn)行重大操作時(shí)不得進(jìn)行交接班，但接班人員可以在當(dāng)班班長的統(tǒng)一指揮下協(xié)助工作，待處理事故或操作告一段落，經(jīng)雙方班長同意后方可進(jìn)行交接班。
5、接班人員應(yīng)認(rèn)真聽取交班人員的口頭交待，務(wù)必做到全面清楚地掌握運(yùn)行情況，交班人員應(yīng)認(rèn)真回答接班人員的詢問，認(rèn)真聽取接班人員對本班工作提出的意見，做好未做完的工作方可離開現(xiàn)場。
6、交班人員在未辦完交班手續(xù)前不得私自離開崗位，如接班人員未到，交班人員應(yīng)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并繼續(xù)值班，直至有人接替為止，但不可連值兩班，延時(shí)交班時(shí)，交接班手續(xù)不得從簡。
三、停送電管理
1、廠調(diào)度室是全廠供電系統(tǒng)停送電的指揮中心和許可部門。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)停送電的有關(guān)業(yè)務(wù)，未經(jīng)調(diào)度同意，任何人不準(zhǔn)隨意停送電。
2、電氣工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度和倒閘操作制度。
3、單臺(tái)設(shè)備檢修時(shí)，檢修人員與電氣工作人員必須在停送電記錄本上寫明停送電原因，并由雙方簽字后生效，填寫字跡清晰、工整，不得涂抹、勾畫。
4、各廠不準(zhǔn)任意停送廠屬高低壓供配電線路，若發(fā)現(xiàn)高壓供電線路停電，應(yīng)迅速檢查高壓電機(jī)、高壓泵等高壓設(shè)備的狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)高壓柜內(nèi)接觸器（斷路器）還在閉合狀態(tài)，必須手動(dòng)斷開，以免高壓恢復(fù)送電，設(shè)備啟動(dòng)產(chǎn)生隱患。若發(fā)現(xiàn)高壓供電線路意外停電應(yīng)及時(shí)報(bào)告廠調(diào)度，由廠調(diào)度通知有關(guān)電氣工作人員檢修。
5、對電氣設(shè)備進(jìn)行停電操作并確認(rèn)停電后，不得再次操作停電開關(guān)。送電時(shí)必須與停電負(fù)責(zé)人履行工作票（停送電記錄）交接手續(xù)，防止誤送電。
6、在突發(fā)故障或緊急情況下需要停電作業(yè)時(shí)，必須首先通知調(diào)度室，得到許可后，工作負(fù)責(zé)人方可下令作業(yè)。作業(yè)前必須采取相應(yīng)的安全措施，工作結(jié)束后應(yīng)詳細(xì)填寫記錄，并向調(diào)度匯報(bào)工作結(jié)束情況以及請求送電。
四、電氣設(shè)備巡檢
1、各廠必須對所屬變配電室及其他電氣設(shè)備進(jìn)行日常動(dòng)態(tài)、靜態(tài)巡檢，責(zé)任落實(shí)到人；電
氣班要不斷提高巡檢人員對電氣設(shè)備隱患的判別能力和巡視檢查的質(zhì)量，保證設(shè)備在正常工況下運(yùn)行。
2、動(dòng)態(tài)檢查內(nèi)容：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查高、低壓配電室主電源三相電壓是否正常，各電氣運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電流是否正常，設(shè)備有無異響，檢查設(shè)備保護(hù)元件工作是否正常，真空管的外觀顏色是否正常等；靜態(tài)檢查內(nèi)容：設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查高、低壓配電室主電源三相電壓是否正常，檢查設(shè)備保護(hù)元件工作是否正常，真空管的外觀顏色是否正常等。
3、巡視檢查重點(diǎn)檢查設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、安全措施、及對防火防爆的檢查。
4、值班人員除正常巡視檢查外，遇有下列情況應(yīng)增加巡視次數(shù)：惡劣氣候；設(shè)備過負(fù)荷或負(fù)荷有顯著增加； 新設(shè)備或經(jīng)過檢修、改造或長期停用后的設(shè)備重新投入運(yùn)行；運(yùn)行設(shè)備有異常跡象。
5、巡視檢查時(shí)應(yīng)隨身攜帶必要的工具和用具（如電筒和其它檢測工具等），檢查中應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)看、聽、摸、嗅。檢查過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保護(hù)設(shè)備及人身安全。
6、設(shè)備巡檢完畢，巡檢人員要認(rèn)真填寫巡檢記錄，填寫字跡清晰、工整，不得涂抹、勾畫，并迅速上報(bào)車間存檔。
7、巡視檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或異常情況，應(yīng)及時(shí)處理并詳細(xì)在記錄冊上進(jìn)行登記。對重大缺陷或嚴(yán)重情況應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
8、生產(chǎn)技術(shù)部電氣技術(shù)員要經(jīng)常對巡檢情況進(jìn)行抽檢，如發(fā)現(xiàn)有誤填、誤報(bào)、造假者，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)肅處理。
五、設(shè)備檢修或處理故障“停電掛牌”管理
1、凡是檢修設(shè)備、處理故障或進(jìn)入機(jī)內(nèi)清理雜物時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”即配電室拉閘停電和掛牌加鎖制度。
2、辦理停電手續(xù)。申請停電的檢修工在作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)?shù)娇刂圃撛O(shè)備的配電室，按照規(guī)定簽字，并寫明要檢修的設(shè)備編號(hào)和原因。
3、電工拉閘斷電。應(yīng)將配電室內(nèi)控制該設(shè)備的開關(guān)斷開并將操作手柄鎖住，且在操作手柄上懸掛“有人檢修，禁止合閘”的警告標(biāo)志牌。
4、相鄰設(shè)備斷電。對于可能危及安全的上游和下游設(shè)備，根據(jù)檢修工的要求，電工對檢修設(shè)備及其上、下游設(shè)備斷電。
5、鎖住配電室的門。電工拉閘、斷電、掛牌，要把配電室的門鎖好,鑰匙由維修人員保管且不得交給他人。
6、工作監(jiān)護(hù)制度。多人檢修或交叉作業(yè)要制訂安全措施，即明確施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人及人員的分工，必要時(shí)設(shè)置“檢修標(biāo)志”牌，并用安全警戒線圍住檢修現(xiàn)場，一切準(zhǔn)備工作完成后，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作。
7、工作終結(jié)制度。檢修完畢后應(yīng)清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi)；申請停電的檢修工到配電室，在“停電記錄本”上面簽字后，由電工依據(jù)安全規(guī)程合閘送電，否則，電工有權(quán)拒絕送電；沒有檢修工的簽字，電工不得送電，否則，由電工承擔(dān)責(zé)任；對于有2組以上人員檢修同一臺(tái)設(shè)備的交叉作業(yè)，1組人員作業(yè)完畢后，不得送電，必須等全部人員完成檢修任務(wù)并由申請停電的檢修工在“停電記錄本”上面簽字后，電工才能按照規(guī)定撤除“有人檢修，禁止合閘”警告標(biāo)志牌，合閘送電。
8、試機(jī)或啟機(jī)前，應(yīng)當(dāng)對檢修的設(shè)備和上下游設(shè)備以及溜槽詳細(xì)檢查，再按電鈴30秒后，方能啟動(dòng)設(shè)備
煤礦皮帶機(jī)九大保護(hù)安裝標(biāo)準(zhǔn)篇五
2011年3月15日周二學(xué)習(xí)內(nèi)容
1、入井前需要做哪些準(zhǔn)備工作? 答：(1)檢查作業(yè)服，穿著要整齊，嚴(yán)禁穿化纖衣褲入井。
(2)檢查煙火，通過自查、互查，絕對不能帶煙火下井。
(3)檢查個(gè)人防護(hù)、自救器、瓦斯檢測儀及其它儀器。
(4)檢查隨身物品是否佩帶牢固，以防乘罐籠和乘人車時(shí)墜落和滑下。
(5)檢查礦燈是否完好，發(fā)現(xiàn)不完好礦燈要立即到燈房更接。
2、如何進(jìn)行敲幫問頂？
答：井下生產(chǎn)作業(yè)開始前，用撬棍、或鎬等敲擊井巷、工作面頂板及側(cè)幫，根據(jù)發(fā)出的聲響發(fā)現(xiàn)浮石、剝層、離層的方法。發(fā)現(xiàn)有浮石、剝層后，應(yīng)站在安全的地方將其撬下。
3、機(jī)電硐室的溫度不得超過30℃。
4、螺栓的螺母應(yīng)露出螺母1-3個(gè)螺距。
5、液力耦合器主要由殼體、泵輪、渦輪三個(gè)元件構(gòu)成。液力耦合器注油時(shí)，最多只能注入總?cè)莘e的80%。
液力耦合器，用水或難燃液，易熔塞的熔化溫度為115±5℃。p191 液力耦合器的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)、1040皮帶機(jī)使用的yoxd487、1063皮帶機(jī)使用的yoxd560
6、電機(jī)的檢查
1、外觀檢查。靠視覺可以發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象：電動(dòng)機(jī)外部緊固件是否松動(dòng)，零部件是否有損壞，設(shè)備表面是否有油污、腐蝕現(xiàn)象。
2、用聽音棒檢查。采用聽音棒靠聽覺可以聽到電動(dòng)機(jī)的各種雜音，其中包括電磁噪聲、通風(fēng)噪聲、機(jī)械摩擦聲、軸承雜音等，從而可判斷出電動(dòng)機(jī)的故障原因。
3、靠嗅覺檢查?？啃嵊X可以發(fā)現(xiàn)焦味、臭味。
4、靠觸覺檢查?？坑|覺用手摸機(jī)殼表面可以發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的溫度過高和振動(dòng)現(xiàn)象。
? 機(jī)殼溫度（℃）手感 說明
? 30℃ 稍冷 機(jī)殼比體溫低，故感覺比體溫低 ? 40℃ 稍溫 感到溫和
? 45℃ 溫和 用手一摸，就感到暖和 ? 50℃ 稍熱 長時(shí)間用手摸時(shí)，手掌變紅 ? 55℃ 熱 僅能用手摸5—6s ? 60℃ 甚熱 僅能用手摸3—4s ? 65℃ 非常熱 僅能用手摸2—3s，離開后還感到手熱 ? 70℃ 非常熱 用一個(gè)手指出觸摸，只能堅(jiān)持3s左右 ? 75℃ 極熱 用一個(gè)手指出觸摸，只能堅(jiān)持1-2s左右 ? 80℃ 極熱，以為電機(jī)燒毀 手指稍觸便熱想離開 ? 80--90℃ 極熱，疑為電機(jī)燒毀 用手指稍觸摸一下就感到燙得不得了 ? 注：當(dāng)機(jī)殼為鋼板時(shí)，每種溫度均應(yīng)減去5℃。
檢查電動(dòng)機(jī)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常的常用方法：一是聽聲音，二是測溫度。聽軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音可用細(xì)鐵棍或螺絲刀，一端抵住軸承蓋，—端貼到耳朵上聽。如果聽到的是均勻的“沙沙”聲，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常；如果聽到“咝咝”的金屬碰撞聲，則可能是軸承缺油；如果聽到“咕嚕、咕?！钡臎_擊聲，可能是軸承中有的滾珠被軋碎。測量軸承溫度用酒精溫度計(jì)，（或使用紅外線測溫槍直接對電機(jī)的前后軸承的端蓋處測溫）可將溫度計(jì)貼到軸承蓋處測量，滾動(dòng)軸承不應(yīng)超過95℃，滑動(dòng)軸承不應(yīng)超過80℃。如果沒有溫度計(jì)，也可以灑幾滴水在軸承上，如冒熱氣，說明溫度超過了80℃，如發(fā)出“咝咝”聲，溫度已超過90℃。電動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，震動(dòng)最大允許值為0.065mm。
7、減速器的作用是什么？p203 減速器軸承溫度不得超過75℃。減速器外殼溫度不得超過85℃。
減速器在額定負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)，其最大噪聲值不許超過90db。
減速器沒有油標(biāo)時(shí)，油面應(yīng)超過最小一對齒輪的大齒輪直徑1/3。新制造或大修后的減速器工作250h后應(yīng)更換新油。見加油附表
常用的進(jìn)口減速器有sew m3rsf70 弗蘭德 b3sh13 美國道奇cst
8、清掃器的刮板或刷子與膠帶接觸長度不得小于85%。
9、緩沖托輥表面磨損量，不得超過原厚度的1/2。
10、六大系統(tǒng)”包括：
一、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、二、井下人員定位系統(tǒng)、三、井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)、四、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、五、供水施救系統(tǒng)、六、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。
11、一、帶式輸送機(jī)需安裝的保護(hù)
1.驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)2.堆煤保護(hù)3.防跑偏裝置4.溫度保護(hù)5.煙霧保護(hù)6.超溫自動(dòng)灑水裝置7.帶式輸送機(jī)巷道內(nèi)應(yīng)安設(shè)沿線緊停保護(hù)裝置8.在主要運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機(jī)還應(yīng)裝設(shè)：
（1）輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置；
（2）在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒或?qū)驖L筒相接觸的防護(hù)欄；
（3）傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時(shí)必須同時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置；下運(yùn)時(shí)必須裝設(shè)制動(dòng)裝置。
二、各種保護(hù)的作用與安裝位置： 1.防滑保護(hù)裝置
防滑保護(hù)裝置的作用是當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶打滑摩擦?xí)r，使帶式輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)。磁鐵式：防滑保護(hù)裝置應(yīng)將磁鐵安裝在從動(dòng)滾筒的側(cè)面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應(yīng)的支架上，當(dāng)皮帶機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速低于設(shè)定值并保持5秒鐘時(shí)，皮帶機(jī)將自動(dòng)斷電停機(jī)。滾輪式防滑保護(hù)：傳感器安裝在下膠帶上面或者上膠帶下面 2.堆煤保護(hù)裝置
堆煤保護(hù)裝置的作用是當(dāng)皮帶輸送機(jī)機(jī)頭發(fā)生堆煤時(shí)，使帶式輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)。堆煤保護(hù)裝置安裝一般分兩種情況：
一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在低于機(jī)頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應(yīng)在煤倉口范圍之內(nèi)，當(dāng)煤堆積觸及到堆煤保護(hù)探頭時(shí)，保護(hù)器將自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。
另一種是安裝在兩部帶式輸送機(jī)搭接處，在兩部皮帶機(jī)搭接處堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在后部輸送機(jī)機(jī)頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應(yīng)在前部膠帶機(jī)的煤流方向，且距離應(yīng)在前部膠帶機(jī)機(jī)架側(cè)向200-300mm，當(dāng)堆煤觸及到堆煤保護(hù)探頭時(shí)，保護(hù)器將自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。
3.防跑偏保護(hù)裝置
防跑偏保護(hù)裝置的作用是，在輸送帶發(fā)生跑偏時(shí)，使輸送帶自動(dòng)糾偏；在嚴(yán)重跑偏時(shí)，使輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)。（1）在用帶式輸送機(jī)在機(jī)頭和機(jī)尾均安裝一組跑偏保護(hù)傳感器，當(dāng)膠帶運(yùn)輸機(jī)的膠帶發(fā)生跑偏時(shí)，膠帶推動(dòng)臂式滾動(dòng)導(dǎo)桿，當(dāng)偏離夾角大于200（允許誤差±30）時(shí)，跑偏開關(guān)動(dòng)作，保護(hù)器主機(jī)開始報(bào)警，但不造成停機(jī)；保護(hù)器主機(jī)經(jīng)過5-10s延時(shí)后，如膠帶仍處于跑偏狀態(tài)，保護(hù)器主機(jī)將自動(dòng)切斷電源，實(shí)現(xiàn)跑偏保護(hù)。
（2）在用的主要帶式輸送機(jī)，中間部分安裝自動(dòng)糾偏裝置，當(dāng)膠帶出現(xiàn)跑偏時(shí)，自動(dòng)糾偏裝置發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使膠帶自動(dòng)復(fù)位；綜掘用帶式輸送機(jī)安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。防跑偏裝置應(yīng)安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內(nèi)，上膠帶每50m安裝一組，下膠帶每100m安裝一組。
4.溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置
溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置的作用是當(dāng)輸送帶在驅(qū)動(dòng)滾筒上打滑，使輸送帶與驅(qū)動(dòng)滾筒摩擦，溫度升高并產(chǎn)生煙霧時(shí)，監(jiān)測溫度、煙霧保護(hù)裝置，發(fā)出聲光信號(hào)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停機(jī)。
（1）溫度保護(hù)裝置傳感器溫度整定值為500c，當(dāng)溫度高于整定值±30c時(shí)，保護(hù)器自動(dòng)停機(jī)保護(hù)。
安裝在皮帶機(jī)的主動(dòng)滾筒附近，溫度探頭應(yīng)安設(shè)在皮帶機(jī)的主動(dòng)滾筒和皮帶接觸面的5－10mm處，并配接電磁閥以及供水管路。
（2）煙霧保護(hù)裝置是當(dāng)帶式輸送機(jī)周圍有煙霧生成，并達(dá)到一定濃度時(shí)，保護(hù)器自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警，并自動(dòng)停機(jī)。
懸掛于皮帶漲緊段，距上皮帶上方0.6～0.8m，同時(shí)在風(fēng)流下行方向距驅(qū)動(dòng)滾筒5m內(nèi)的下風(fēng)口處。（3）自動(dòng)灑水裝置應(yīng)安裝在輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置兩側(cè)，灑水時(shí)能起到對驅(qū)動(dòng)膠帶和驅(qū)動(dòng)滾筒同時(shí)滅火降溫的效果，其水源的閥門應(yīng)是常開。
（4）易熔棒應(yīng)安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒與膠帶分離處，且在距離滾筒表面100mm以內(nèi)。易熔棒熔斷溫度為550c±50c，當(dāng)易溶棒周圍環(huán)境溫度達(dá)到500c-600c且持續(xù)3-5分鐘時(shí)，易溶棒將自動(dòng)溶化。
5.張緊力下降保護(hù)裝置
張緊力下降保護(hù)裝置的作用是當(dāng)輸送帶張緊力下降，輸送帶和驅(qū)動(dòng)滾筒間產(chǎn)生打滑時(shí)，使輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。6.防逆轉(zhuǎn)裝置
防逆轉(zhuǎn)裝置的作用是防止上運(yùn)的帶式輸送機(jī)發(fā)生逆轉(zhuǎn)飛車事故。在用上運(yùn)帶式輸送機(jī)，必須配備滾柱式逆止保護(hù)裝置，以及其他有效的定型防逆轉(zhuǎn)裝置。7.制動(dòng)裝置
制動(dòng)裝置作用是防止上運(yùn)的輸送機(jī)停車逆轉(zhuǎn)，使下運(yùn)的帶式輸送機(jī)及時(shí)停車。在用傾斜運(yùn)輸膠帶輸送機(jī)，必須配備完善的制動(dòng)裝置。8.沿線緊停保護(hù)裝置
輸送機(jī)巷道內(nèi)每隔100m要安裝一個(gè)緊停開關(guān)，在裝載點(diǎn)、人行過橋處、機(jī)頭、機(jī)尾均應(yīng)設(shè)有緊停開關(guān)，開關(guān)信號(hào)要接入帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)。9.防撕裂保護(hù)裝置
防撕裂保護(hù)裝置的作用是當(dāng)輸送機(jī)撕裂時(shí)，使輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)，防止撕裂事故擴(kuò)大。
三、試驗(yàn)方法及試驗(yàn)周期 1.防滑保護(hù)裝置
防滑保護(hù)裝置試驗(yàn)方法有兩種：一種是電感式防滑保護(hù)裝置通過轉(zhuǎn)動(dòng)傳感器方向，膠帶輸送機(jī)應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)；另一種是將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機(jī)應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)。防滑保護(hù)裝置試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。2.堆煤保護(hù)
堆煤保護(hù)試驗(yàn)方法：膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，人為的推動(dòng)堆煤保護(hù)傳感器觸頭，使保護(hù)動(dòng)作，以膠帶輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)為正常。
堆煤保護(hù)試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。3.跑偏保護(hù)
跑偏保護(hù)試驗(yàn)方法：帶式輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，人為的推動(dòng)跑偏傳感器的滾動(dòng)導(dǎo)桿，在延時(shí)5-10s后限位開關(guān)動(dòng)作，以能自動(dòng)停機(jī)為正常。
跑偏保護(hù)試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。4.溫度保護(hù)裝置
溫度保護(hù)傳感器應(yīng)由使用單位每天檢查一次，每3個(gè)月更換一次。更換時(shí)，使用單位要提前到機(jī)電科領(lǐng)用合格的傳感器，下井更換后的舊傳感器應(yīng)及時(shí)交由機(jī)電科試驗(yàn)。5.煙霧保護(hù)裝置
煙霧傳感器每天檢查一次，每月更換一次。使用單位要提前到機(jī)電科領(lǐng)用合格的煙霧傳感器，下井更換舊煙霧傳感器交由機(jī)電科試驗(yàn)。6.自動(dòng)灑水裝置
自動(dòng)灑水裝置試驗(yàn)方法：在膠帶機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，人為松動(dòng)易熔棒拉緊繩后，灑水裝置噴頭均能噴水，并且斷電停機(jī)為正常。
自動(dòng)灑水裝置試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。7.張緊力下降保護(hù)裝置
張緊力下降保護(hù)裝置試驗(yàn)方法：在輸送機(jī)停機(jī)狀態(tài)下，對液壓傳感器式張緊力下降保護(hù)裝置，人為將拉緊裝置液壓站溢流閥緩慢松動(dòng)，當(dāng)壓力低于規(guī)定值時(shí)，以故障顯示盤低壓故障指示燈亮為正常。
對行程開關(guān)式張緊力下降保護(hù)裝置，人為觸動(dòng)開關(guān)，應(yīng)以故障指示燈亮則為正常。張緊力下降保護(hù)裝置試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。
四、試驗(yàn)制度
1.試驗(yàn)前試驗(yàn)人員必須與輸送機(jī)集控室司機(jī)、前后部輸送機(jī)司機(jī)及本輸送機(jī)的各裝載點(diǎn)司機(jī)聯(lián)系確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。
2.試驗(yàn)人員對輸送機(jī)的各種保護(hù)試驗(yàn)完畢后，必須當(dāng)場填寫試驗(yàn)記錄并簽字。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知值班維修人員處理，嚴(yán)禁甩掉或拆除各類保護(hù)裝置。
五、其它規(guī)定
1.機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)段、給煤點(diǎn)、煤倉上口和其他旋轉(zhuǎn)部位必須裝設(shè)護(hù)欄和護(hù)罩。機(jī)頭煤倉備有合格的安全帶，在煤倉上口附近作業(yè)時(shí)必須使用安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)制度。
2.機(jī)道內(nèi)有人跨越帶式輸送機(jī)的地方，必須設(shè)立過橋。
3.膠帶與底板有0.4m的安全間距，無膠帶磨地板或積煤現(xiàn)象；膠帶輸送機(jī)邊梁與巷道壁之間留有不小于0.5m的安全距離；機(jī)頭和機(jī)尾處與巷幫的距離不得小于0.7m。
5.在膠帶輸送機(jī)卸載點(diǎn)、裝載點(diǎn)下皮帶運(yùn)行前方、驅(qū)動(dòng)點(diǎn)的前方和機(jī)尾筒前方下皮帶處要裝設(shè)清掃器，清掃器接觸面積不小于80﹪，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。
12、軸承注油時(shí)，潤滑脂應(yīng)占油腔的2/3。
4、鋰基潤滑脂適用于高溫高速條件。
21、潤滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%,基礎(chǔ)油含量約為75%-90%,添加劑及填料的含量在5%以下。
22、鋼絲繩芯膠膠帶接頭用的膠料和膠漿，從配制完算起儲(chǔ)存期不得超過3個(gè)月。
23、鋼絲繩芯膠帶做接頭時(shí)，需打磨鋼絲繩表面的膠要求鋼絲繩表面的膠厚留0.3mm。
25、鋼絲繩芯膠帶接頭強(qiáng)度保持率不能低于75%。
26、接頭硫化的溫度為144.7℃。27、7、接地線應(yīng)用截面不小于25mm2的銅線。
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