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煤礦皮帶機九大保護安裝標(biāo)準(zhǔn)篇一
設(shè)備完好檢查標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備完好是指設(shè)備處于完好的技術(shù)狀態(tài)。設(shè)備完好檢查標(biāo)準(zhǔn)有三條要求 1）設(shè)備性能良好。機械設(shè)備精度能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求；動力設(shè)備的功能達(dá)到原設(shè)計或規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，運轉(zhuǎn)時無超溫、超壓現(xiàn)象。2）設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐損程度不超過規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表和液壓潤滑系統(tǒng)工作正常，安全可靠。3）原材料、燃料、動能、潤滑油料等消耗正常，基本無漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。
凡不符合上述三項要求的設(shè)備，不得稱為完好設(shè)備。
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金屬切削機床
一、普通金屬切削機床完好標(biāo)準(zhǔn)
適用范圍：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、切斷機床和其它機床。
（1～6項為主要項目，有1項不合格，該機床為不完好設(shè)備。7～10項為次要項目，有2項不合格，該機床為不完好設(shè)備。）
1、精度和性能
① 機床的性能良好，加工精度滿足生產(chǎn)工藝要求。在檢查時，可按各類機床規(guī)定的加工范圍，結(jié)合產(chǎn)品工藝規(guī)程的技術(shù)要求，進行切削加工試驗。試件精度應(yīng)能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定的表面粗糙度和行位精度，并能保證穩(wěn)定地生產(chǎn)一定數(shù)量的合格品。
② 屬于機修、工具車間及生產(chǎn)車間專用于維修的金屬切削機床，除滿足生產(chǎn)工藝要求外，其幾何精度還應(yīng)符合《金屬切削機床幾何精度完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
2、傳動系統(tǒng)
① 機床運轉(zhuǎn)時無異常沖擊、振動、竄動、噪聲和爬行現(xiàn)象（包括液壓部分）。
② 主傳動和進給運動邊速齊全，各級速度運轉(zhuǎn)正常。③ 液壓裝置各元件動作靈敏可靠，系統(tǒng)壓力符合要求。④ 機床主軸承經(jīng)規(guī)定時間運轉(zhuǎn)后，不應(yīng)出現(xiàn)超溫現(xiàn)象（滑動軸承溫度不超過60℃，滾動軸承溫度不超過70℃）。
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⑤ 通用機床經(jīng)批準(zhǔn)改作專用機床使用時，在滿足工藝要求前提下，減少不必要的變速和零件時，仍算完好，但須有拆除手續(xù)和檔案記錄。
3、操作系統(tǒng)
① 操作、變速手柄扳動靈活、定位可靠、無捆綁和附加重物現(xiàn)象。
② 傳動手輪所需操縱力應(yīng)符合通用技術(shù)規(guī)程，刻度手輪反向空行程不超過下列標(biāo)準(zhǔn)： 機床重量≤10t，1/10rpm 機床重量≥10t時，1/3rpm ③ 制動，連鎖和保險裝置齊全，靈敏可靠。
4、潤滑系統(tǒng)
① 潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，作用良好。
② 油嘴、油眼、油杯凡有三處以上缺、堵，有不能現(xiàn)場整改為不合格。
③ 油泵、油路應(yīng)開動檢查（在可能條件下），凡有不通暢又不能現(xiàn)場整改為不合格。
④ 油線、油氈齊全、清潔。安置合理，油標(biāo)醒目，油窗清晰，刻線正確。
5、電氣系統(tǒng)
① 電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能良好，運行可靠。② 電氣系統(tǒng)的檢查可參照〈設(shè)備電器完好檢查標(biāo)準(zhǔn)〉執(zhí)行。
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6、機床滑動零部件
機床滑動部位運動正常，各滑動面無嚴(yán)重拉、研、碰傷。超過下列標(biāo)準(zhǔn)之一，即為不完好設(shè)備。
（1）精密機床
① 各滑導(dǎo)面
拉傷：深0.5mm，寬1mm，累積長度為滑動長度的40%； 研傷：面積350mm2 碰傷：無碰傷
② 其它零部件、切傷印痕 深1.5mm、累積面積250mm2(2)普通機床
① 各滑導(dǎo)面 大型機床
拉傷：深1mm，寬2mm，累積長度為滑動長度的40%； 研傷：面積650mm 2 碰傷：深1.5 mm、累積面積600mm2。一般機床
拉傷：深0.7mm，寬1.5mm，累積長度為滑動長度的40% 研傷：面積450mm 2 碰傷：深1mm、累積面積400mm2。② 其他零部件碰、切傷印痕 大型機床：深2mm，面積400 mm2
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一般機床：深1.5mm，面積300 mm2
注：凡拉、研、碰傷經(jīng)過修復(fù)達(dá)到要求，可列為完好設(shè)備。
7、機床滲漏
① 基本無漏油，即機床80%以上的結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，每1漏油點3分鐘內(nèi)不超過1滴。
② 各冷卻系統(tǒng)基本無漏水，即冷卻系統(tǒng)無直接狀漏水。③ 氣動裝置基本不漏氣，即各閥及接頭無明顯漏氣。④ 機床因設(shè)計，制造原因，所引起的先天性滲漏，確實一時難以整改，但必須采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛婊虿坏稳肭邢饔统?。否則，不算合格。
8、機床附件
① 機床零部件完整，隨機附件基本齊全，保管妥善，維護良好。
② 機床上手球、螺釘、蓋板無短缺，標(biāo)牌完整清晰。
9、機床內(nèi)外
① 機床內(nèi)外清潔，無積灰油垢，無黃袍，無銹蝕。② 各油箱油質(zhì)符合要求；水箱內(nèi)無積屑雜物，無異味。
10、安全防護裝置
① 各種安全防護裝置，如皮帶罩、砂輪罩、保險銷等配備齊全完整，安裝可靠。
② 接地裝置、電氣保護裝置安全、可靠。
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二、高精度機床完好標(biāo)準(zhǔn)
（下列10項有1項不合格，該機床即為不完好設(shè)備。）
1、精度和性能
① 高精度機床的性能良好，加工精度滿足工藝要求。② 高精度機床的幾何精度其主要項目按國家標(biāo)準(zhǔn)、國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及部件標(biāo)準(zhǔn)考核。尚未有國家標(biāo)準(zhǔn)、國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及部件的機型，按出廠標(biāo)準(zhǔn)考核。
③ 高精度機床的傳動精度、運動精度、定位精度和運動平穩(wěn)性均穩(wěn)定可靠，滿足工藝要求。
2、傳動系統(tǒng)
① 機床運轉(zhuǎn)時，不得有明顯振動、不規(guī)則沖擊和異常。② 主傳動和進給運動變速齊全，各級速度運轉(zhuǎn)正常。③ 機床主軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時，主軸承的溫度和溫升均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3、操縱系統(tǒng)
① 變速手柄扳動靈活，定位可靠，無級調(diào)速機構(gòu)變速靈敏。② 傳動手輪操縱力不得超過下列規(guī)定： 機床重量 常用手輪 不常用手輪 ≤2t 40n 60n ≥2～5t 60n 100n ﹥5～10t 80n 120n ﹥10t 120n 160n
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不常用手輪指有機構(gòu)的垂直運動機構(gòu)手輪、手柄。操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻。
③ 有刻度裝置的手輪、手柄反向空行不超過1/30轉(zhuǎn)。各刻度的進、退重合準(zhǔn)確可靠。
4、液壓系統(tǒng)
① 液壓系統(tǒng)在運動所有速度下，不應(yīng)發(fā)生振動，不應(yīng)有異常噪音和顯著的沖擊，不應(yīng)有停滯和爬行現(xiàn)象。
② 液壓系統(tǒng)各元件動作靈敏、可靠，各部壓力符合規(guī)定要求。③ 采用靜壓裝置的機床，應(yīng)保證在靜壓建立后才能動。當(dāng)壓力變化超過規(guī)定值或電力中斷時，能起安全保護作用。
5、潤滑系統(tǒng)
① 潤滑系統(tǒng)各元件包括油泵、注油器、油氈、油線、油管等完整無損、清潔暢通，油質(zhì)、油量符合規(guī)定要求。② 表示油位的標(biāo)志清晰，能觀察到油位或潤滑油滴入情況。
6、電氣系統(tǒng)
① 電氣箱內(nèi)清潔，布線整齊，線路無破損老化，各種線路標(biāo)志明顯，聯(lián)結(jié)可靠。
② 電器元件完整無損，動作靈敏可靠，接通良好。③ 外部導(dǎo)線有完整的保護裝置，線路、外套無脫落破損。④ 各按鈕、開關(guān)及各種顯示信號作用可靠，各儀表偏轉(zhuǎn)靈敏，誤差在允許范圍內(nèi)。
⑤ 有關(guān)電氣系統(tǒng)的檢查要求參照〈設(shè)備電器完好檢查標(biāo)準(zhǔn)〉
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執(zhí)行。
7、各滑動零部件和主軸、工作臺表面
各滑動零部件和主軸、工作臺表面應(yīng)無嚴(yán)重拉、研、碰、切傷。
① 導(dǎo)軌每一表面拉、研傷超過下列標(biāo)準(zhǔn)之一，即為不完好設(shè)備：
a、導(dǎo)軌拉傷深度﹥0.3mm b、導(dǎo)軌拉傷寬度﹥0.7mm c、導(dǎo)軌拉傷長度﹥導(dǎo)軌長度40% d、導(dǎo)軌研傷面積﹥200mm2
② 工作臺表面碰、切傷超過下列標(biāo)準(zhǔn)，即為不完好設(shè)備：
碰、切傷印痕最深處1mm。面積100mm2
③ 主軸、主軸套筒、主軸錐孔表面拉傷超過下列標(biāo)準(zhǔn)之一，即為不完好設(shè)備： a、拉傷深度﹥0.2mm b、拉傷寬度﹥0.5mm
8、光學(xué)系統(tǒng)
① 光學(xué)系統(tǒng)各零件齊全完好。
② 光學(xué)系統(tǒng)各鏡面無投影屏、分劃板無明顯霉斑積垢，影像清晰，分劃板移動和目鏡調(diào)焦靈敏。
③ 光學(xué)系統(tǒng)各零件相對位置正確，無視差、光軸偏移和放大率偏差等現(xiàn)象。
④ 刻線尺無顯著霉斑和雜亂線條，尤其不得有造成誤讀的劃
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傷線條。
9、機床內(nèi)外及附件
① 機床內(nèi)部和外表清潔，無積垢、銹蝕、黃袍。② 隨機附件齊全、保管良好，無銹蝕、損傷。③ 機床除塵、防塵裝置完整無缺，防塵油氈清潔。④ 基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。80%以上結(jié)合面不漏油，每個漏油點3分鐘內(nèi)滴油不超過3滴；各油箱每月實際添油量不超過消耗定額的1倍。
10、安全防護裝置
① 各種安全防護裝置如皮帶罩、砂輪罩、保險銷等配備齊全、固定可靠。
② 接地裝置可靠，其它電氣保護裝置完好。注：上述10項有1項不合格，該機床即為不完好設(shè)備。
三、數(shù)控機床完好標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：各類（型）數(shù)控機床、加工中心柔性加工單元等。數(shù)控鍛壓機床可參照本標(biāo)準(zhǔn)考核。
下列10項中有1項不合格，該機床即為不完好設(shè)備。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種全功能數(shù)控機床、加工中心等，各公司擁有的簡易數(shù)控機床的數(shù)控裝置及其它部分可參照本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款項目（數(shù)字控制裝置、驅(qū)動裝置、執(zhí)行裝置）考核評定。凡有關(guān)項目不合格（下列要求），則該機床應(yīng)評定為不完好設(shè)備。
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1、精度
① 數(shù)控機床的精度以國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)制定的精度完好標(biāo)準(zhǔn)考核。尚未有國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和部標(biāo)準(zhǔn)的機型，參照出廠標(biāo)準(zhǔn)精度完好標(biāo)準(zhǔn)考核。
② 數(shù)控機床列入完好考核的精度項目應(yīng)結(jié)合精度調(diào)整每年檢驗1～2次，并作為設(shè)備完好的主要鑒定依據(jù)之一。床身水平每年檢查1次。
③ 未列入精度項目的其他檢驗內(nèi)容及機床的定位精度、傳動精度、運動精度和運動平穩(wěn)性均穩(wěn)定可靠，滿足生產(chǎn)工藝要求。④ 本標(biāo)準(zhǔn)中未列入的機型其精度完好標(biāo)準(zhǔn)的考核原則是：關(guān)鍵項目按出廠標(biāo)準(zhǔn)的1～1.25倍考核；主要項目出廠標(biāo)準(zhǔn)的1.5倍考核；一般項目按標(biāo)準(zhǔn)的1.5倍～2倍考核；次要項目可不考核。其定位精度按出廠標(biāo)準(zhǔn)的1.5倍考核。并制定標(biāo)準(zhǔn)。形成文件，經(jīng)企業(yè)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
⑤ 數(shù)控機床的定位精度檢驗周期由企業(yè)視條件自定，一般應(yīng)每年做1次檢驗。機床若搬遷應(yīng)及時檢驗其定位精度。
2、傳動系統(tǒng)
① 機床運轉(zhuǎn)時，不得有明顯振動，不規(guī)則沖擊和異常噪音。② 主傳動和進給運動調(diào)速在規(guī)定范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)正常。
③ 機床主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時，主軸軸承的溫度和溫升均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3、液壓潤滑系統(tǒng)
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① 液壓系統(tǒng)的運動件在所有速度下，不應(yīng)發(fā)生振動，不應(yīng)有異常噪音和顯著的沖擊，不應(yīng)有停滯和爬行現(xiàn)象 ② 液壓系統(tǒng)各元件動作靈敏、可靠，各部壓力符合要求。③ 潤滑系統(tǒng)各裝置完整無損，管路齊全清潔、油路暢通、潤滑部位油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
④ 油位的標(biāo)志醒目，油位清晰，潤滑油注入顯示正常。
4、數(shù)字控制裝置
① 數(shù)字控制裝置各組成部分保持完整，功能齊全、性能穩(wěn)定，工作狀態(tài)良好。
② 進口設(shè)備采用國產(chǎn)代用元件，必須與原件功能相符、布置合理、安裝可靠，符合性能要求。
5、驅(qū)動裝置
① 伺服驅(qū)動裝置各元件完整，性能穩(wěn)定、工作可靠，符合機床工作要求。
② 裝置內(nèi)部清潔，布線整齊，線路無老化，各線路標(biāo)志明顯。③ 進口設(shè)備采用國產(chǎn)代用元件必須與原件功能相符。
6、執(zhí)行裝置
① 執(zhí)行裝置各元件保持完整，動作靈敏，運行可靠。② 外部導(dǎo)線有完整的保護裝置，線路、外套無脫落，破損。③ 其余可參照〈設(shè)備電器完好檢查標(biāo)準(zhǔn)〉考核。
7、各滑動零件和主軸、工作臺表面
各滑動零部件和主軸、工作臺表面應(yīng)無嚴(yán)重拉、研、碰、切傷，凡
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拉、研、碰、切傷超過下列標(biāo)準(zhǔn)之一即為不完好。
（1）導(dǎo)軌拉傷
① 機床導(dǎo)軌長度≤1000mm, 累積拉傷長度大于導(dǎo)軌長度50%.機床導(dǎo)軌長度﹥1000mm，累積拉傷長度大于導(dǎo)軌長度40%。
② 拉傷深度：中小型機床﹥0.5mm，大型機床0.7mm.③ 拉傷寬度：中小型機床1mm，大型機床﹥1.5mm.(2)導(dǎo)軌研傷
中小型機床導(dǎo)軌研傷250mm2。
大型機床導(dǎo)軌研傷500mm2。注：拉、研傷均指每一導(dǎo)軌表面。（3）工作臺表面碰、切傷
中小型機床工作臺表面碰、切傷痕最深處1mm，面積300mm2或傷痕面積合計500mm2；
大重型機床工作臺表面碰、拉、切傷痕最深處2mm、面積500mm2或傷痕面積合計800mm2（4）主軸表面和錐孔
主軸表面和錐孔參照中小型機床導(dǎo)軌拉、研傷考核。
注：凡拉、研、切傷表面經(jīng)修復(fù)消除傷痕或修復(fù)表面平面度符合要求，且硬度、強度等同接近于原材料硬度、強度時，可視為完好設(shè)備。
8、輔助裝置
機床輔助裝置如刀庫、機械手、對校刀裝置，排屑裝置、輔助工作
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臺、料車、門罩等齊全完好、功能正常、運轉(zhuǎn)可靠、符合工作要求。
9、機床內(nèi)外附件
① 機床內(nèi)部及外表無積垢、銹蝕、黃袍。② 隨機附件齊全、保管良好，無銹蝕、損傷。③ 機床除塵、防塵裝置完整無缺、作用良好。
④ 基本不漏氣、不漏水。80%以上結(jié)合面不漏油，每個漏油點三分鐘內(nèi)滴油不超過一滴，各油箱每月實際添油不超過消耗定額的一倍。
10、安全防護裝置
① 各種安全防護裝置配備齊全，固定可靠，作用良好。② 機床接地可靠，絕緣符合規(guī)定，其它保護裝置齊全完好。
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鍛壓設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
使用范圍：鍛錘、鍛造機、軋機、沖床、剪床、平板機、彎管機、彎板機、整形機、冷鐓機、彈簧加工機、滾壓機、壓力機等（1—6項為主要項目其中有一項不合格，該設(shè)備為不完好。）1.精度、能力能滿足生產(chǎn)工藝要求。2.各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，變速齊全。
3.潤滑系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，管路完整，潤滑良好，油質(zhì)符合要求。4.各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠，各指示刻度準(zhǔn)確。5.電氣系統(tǒng)裝置齊全，管路完整，性能靈敏，運行可靠。6.滑動部位運轉(zhuǎn)正常，各滑動部位及零件無嚴(yán)重拉、研、碰傷。7.機床內(nèi)外清潔、無黃袍，無油垢、無銹蝕。8.基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。
9.零部件完整，隨機附件基本齊全，保管妥善。10.安全、防護裝置齊全可靠。
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起重設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
適用范圍：橋式吊車、龍門吊車、單梁吊車、電葫蘆等。（1—7項為主要項目,其中有一項不合格，該設(shè)備即為不完好。）
1、起重和牽引能力達(dá)到設(shè)計要求。
2、傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩、吊鉤、吊環(huán)符合安全技術(shù)規(guī)程。
3、制動裝置安全可靠，主要零件無嚴(yán)重磨損。
4、操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常。
5、主、副梁的下擾、上拱，旁彎等變形均不得超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
6、電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠。
7、車輪與軌道有良好接觸，無嚴(yán)重啃軌現(xiàn)象。
8、潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油。
9、吊車內(nèi)外整潔，標(biāo)牌醒目，零部件齊全。
一、橋式起重機完好標(biāo)準(zhǔn)
1、起重能力應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)或公司主管部門批準(zhǔn)起重負(fù)荷內(nèi)使用（起重機明顯部位應(yīng)標(biāo)志出起重噸位、設(shè)備編號等）；根據(jù)使用情況，每2年做一次負(fù)荷試驗并有檔案資料。
2、主梁下?lián)喜怀^規(guī)定值，并有記錄可查（空載情況下主梁從水平線下?lián)喜怀^s/1500，或額定起重量作用下，主梁從水平線下?lián)?，不超過s/700，s為跨度）
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3、各運行部位操作符合技術(shù)要求，靈敏、可靠，各擋變速齊全；按要求調(diào)整大、小車的滑行距離，使之達(dá)到工藝要求，符合安全操作規(guī)程。
4、軌道平直，接縫處兩軌道位差不超過2毫米，接頭平整、壓接牢固；減速器、傳動軸、聯(lián)軸器零部件完好齊全，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常竄動、沖擊、振動、噪音、松動現(xiàn)象。
5、制動裝置安全可靠，性能良好，不應(yīng)有異常響聲與松動現(xiàn)象（除工藝特殊要求外）；閘瓦摩擦襯墊厚度磨損不超過2mm,且鉚釘頭不得外露，制動輪磨損不超過2mm,小軸及心軸磨損不超過原直徑5%，制動輪與摩擦襯墊之間隙要均勻，閘瓦開度不超過1～1.5mm。車輪無嚴(yán)重啃道現(xiàn)象，與路軌有良好接觸。
6、傳動時無異常竄動、沖擊、振動、噪音、松動現(xiàn)象；起吊制動器在額定載荷時，應(yīng)制動靈敏、可靠，閘瓦摩擦襯墊厚度磨損不超過2mm，且鉚釘頭不得外露，小軸及心軸磨損不超過原直徑5%，制動輪與摩擦襯墊之間要均勻，閘瓦開度不超過1～1.5mm。
7、鋼絲繩符合使用技術(shù)要求；吊鉤、吊環(huán)符合使用技術(shù)要求；安全裝置、限位齊全可靠。（主要項目）
8、潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油現(xiàn)象。
9、電器裝置齊全、可靠（各部分元件、部件運行達(dá)到要求）；供電滑觸線應(yīng)平直，有鮮明的顏色和信號燈，起重機上、下
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臺不設(shè)在大車的供電滑線同側(cè)?？拷€的一邊，應(yīng)設(shè)置防護架，有警鈴或喇叭等信號裝置；電氣主回路與操縱回路的對地絕緣電阻值不小于0.5mω，軌道和起重機上任何一點的對地電阻不應(yīng)大于4ω，有保護接地或接零措施，每2年進行一次測試，并有記錄。
10、駕駛室或操縱開關(guān)處應(yīng)裝切斷電源的緊急開關(guān)，電扇、照明、音響裝置等電源回路，不允許直接接地，檢修用手提燈電源應(yīng)低于36伏安全電壓，操縱控制系統(tǒng)要有零位保護；設(shè)備內(nèi)外整潔，油漆良好，無銹蝕；技術(shù)檔案齊全（檔案應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、使用說明書、檢修和大修記錄等）。
二、單梁起重機完好標(biāo)準(zhǔn)
1、起重能力應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)或公司主管部門驗收合格批準(zhǔn)起重負(fù)荷內(nèi)使用（在起重機明顯部位應(yīng)標(biāo)志出起重噸位、設(shè)備編號等）； 根據(jù)使用情況，每2年做一次負(fù)荷試驗并有檔案資料。大梁下?lián)喜怀^規(guī)定值，并有記錄可查（額定起重量作用下，電動單梁起重機大梁從水平線下?lián)喜怀^s/500，手動單梁起重機大梁從水平線下?lián)喜怀^s/400,s為跨度。
2、軌道平直，接縫處兩軌道位差不超過2毫米，接頭平整、壓接牢固；車輪無嚴(yán)重啃道現(xiàn)象，與路軌有良好接觸；行走系統(tǒng)各零部件完好齊全，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常竄動、沖擊、振動、噪音和松動現(xiàn)象，車架無扭動現(xiàn)象，制動裝置安全可靠；傳動裝置潤滑良好無漏油。
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3、制動器在額定載荷內(nèi)制動靈敏可靠；鋼絲繩符合使用技術(shù)要求；吊鉤、吊環(huán)符合使用技術(shù)要求。（主要項目）
10、滑輪卷筒符合使用技術(shù)要求；吊鉤升降時，傳動裝置無異常驅(qū)動、沖擊、晃動、噪音和松動現(xiàn)象；起吊裝置潤滑良好無漏油。
11、電氣裝置安全可靠，各部分元、部件運行達(dá)到規(guī)定要求；動力線（電纜線）敷設(shè)整齊、固定可靠、安全。（主要項目）
12、電氣回路對地絕緣電阻值不小于0.5mω，軌道和起重機上任何一點的對地電阻不應(yīng)大于4ω，有保護接地或接零措施，每2年進行一次測試，并有記錄。
13、安全裝置、限位齊全可靠，起重機的起升、大車行走與相鄰起重機靠近時應(yīng)有行程限位開關(guān)，小車兩端應(yīng)有緩沖裝置，在軌道末端應(yīng)有擋架。（主要項目）。
14、地面操縱懸掛按扭（一般應(yīng)有總停）動作可靠并有明顯標(biāo)志；設(shè)備內(nèi)外整潔、油漆良好，無銹蝕；技術(shù)檔案齊全（檔案應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、使用說明書、大修記錄等）。
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動能設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
適用范圍：電站鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、除塵設(shè)備、儲氣罐、煤氣發(fā)生爐、乙炔發(fā)生設(shè)備、空氣壓縮設(shè)備等。（1—5項為主要項目，其中有一項不合格，該設(shè)備為不完好）
1、出力基本達(dá)到原設(shè)計要求。
2、各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，各滑動面無嚴(yán)重銹蝕、磨損。
3、電器和控制系統(tǒng)、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。
4、無超溫、超壓現(xiàn)象，基本無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。
5、潤滑裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標(biāo)醒目，油質(zhì)符合要求。
6、附機和零件齊全，內(nèi)外整潔。
一、柴油發(fā)電機組完好標(biāo)準(zhǔn)
1、柴油機及發(fā)電機的主要參數(shù)到達(dá)實際要求；柴油機負(fù)荷調(diào)節(jié)配備合理，動作可靠；緊急保安裝置配備合理、可靠；各種防護裝置齊全完整；機組外表清潔，無積灰，無銹蝕。
2、機組運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響，無劇烈振動，無超溫現(xiàn)象；機組輔助設(shè)施配備合理，運行達(dá)到規(guī)定要求；機組潤滑裝置齊全，運行時無漏油現(xiàn)象；機組潤滑系統(tǒng)油壓及油位正常，油質(zhì)符合要求；濾清器的濾芯定期進行更換清洗。
3、冷卻裝置齊全可靠，運行時無泄露現(xiàn)象；排水溫度達(dá)到規(guī)定
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要求；供柴油設(shè)施齊全可靠，柴油的油質(zhì)、油壓、油耗達(dá)到規(guī)定要求；各種表計齊全，運行靈敏可靠，指示正確。
4、勵磁調(diào)壓、滅磁裝置齊全、運行可靠；繼電保護裝置齊全、可靠；配電裝置齊全可靠；電氣系統(tǒng)絕緣及接地保護裝置齊全可靠，達(dá)到規(guī)定要求。
二、儲氣罐完好標(biāo)準(zhǔn)
1、儲氣罐、管道、閥門無泄露、閥門啟閉靈活；外表整潔，色標(biāo)明顯；罐體無嚴(yán)重積灰及銹蝕。
2、壓力表齊全，靈敏可靠，定期校驗；安全閥齊全，靈敏可靠，定期校驗；減壓閥齊全，靈敏可靠，定期校驗。（主要檢查內(nèi)容，有一項不合格則該設(shè)備為不完好）
3、上下滑輪靈活，容積標(biāo)記醒目，報警信號靈敏可靠。
三、空氣壓縮設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力小于0.78mpa（8kgf/c㎡）的往復(fù)活塞式空氣壓縮機（單臺排氣量大于及等于3m3/min）。其他類型的空氣壓縮機可參照執(zhí)行。
1、排氣量、工作壓力參數(shù)均在設(shè)計范圍內(nèi)使用，附屬設(shè)備（濾清器、儲氣罐等）齊全，一般儲氣罐應(yīng)布置在室外；運行平穩(wěn)，聲響正常；管路敷設(shè)合理，無三漏現(xiàn)象；進、排氣閥不漏氣，無嚴(yán)重積炭，無積灰情況，設(shè)備外表清潔，無油污。
2、安全閥動作靈敏可靠（包括儲氣罐）；壓力表、油壓表靈敏
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可靠，有溫度計可進行測溫；自動調(diào)節(jié)器能調(diào)節(jié)生產(chǎn)所需氣壓。（主檢查內(nèi)容，有一點不合格即為不合格）
3、濾油器效果好，油壓不低于0.1mpa，注油器供油正常；按規(guī)定使用潤滑油，并定期更換，耗油量不超過規(guī)定數(shù)值；有十字結(jié)構(gòu)的空壓機潤滑油溫度不超過60℃，無十字頭的不超過70℃。
4、冷卻水進水溫度不超過35℃；二級缸排氣溫度不超過160℃（在滿負(fù)荷情況下）；冷卻裝置完好，排水溫度一般不超過40℃（在滿負(fù)荷情況下）
5、電動機配備合理，運行正常（溫升和聲響）并定期進行檢查；電器裝置（包括控制柜）齊全、可靠；動力線路（包括站房）安全可靠，有接地或接零的保護措施；皮帶罩等防護裝置齊全、可靠。
6、隨機技術(shù)檔案齊全（有使用說明書，合格證等），操作者憑證操作。儲氣罐定期做檢查，有記錄可查；有安全操作規(guī)程，有站房保衛(wèi)制度，有運行，檢修記錄，文明生產(chǎn)。
四、鍋爐完好標(biāo)準(zhǔn)
1、蒸發(fā)量、壓力、溫度在設(shè)計范圍內(nèi)或主管部門批準(zhǔn)范圍內(nèi)使用。
2、本體、人孔、手孔、法蘭各處無漏氣、漏水現(xiàn)象。
3、爐墻密封完整、保溫良好，無漏風(fēng)、冒煙現(xiàn)象。爐墻構(gòu)件無
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損壞，爐排無損缺，傳動裝置運行正常；外表（包括省煤器）無嚴(yán)重積灰腐蝕情況。
4、安全閥符合技術(shù)要求，使用可靠；壓力表符合技術(shù)要求，使用可靠；水位表符合技術(shù)要求，使用可靠（主檢查內(nèi)，有一點不合格，該設(shè)備即為不完好）。
5、水處理設(shè)備使用正常（包括分析儀器）；給水設(shè)備配備合理，運轉(zhuǎn)正常，潤滑良好；給煤、出渣裝置表面整潔，運轉(zhuǎn)正常，爐內(nèi)燃燒情況良好。
6、水、汽、油管敷設(shè)整齊合理，無泄露現(xiàn)象，保溫良好。
7、各閥門選用裝置合理，無泄露現(xiàn)象。
8、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、二次風(fēng)機配備合理，運轉(zhuǎn)正常，潤滑良好，無嚴(yán)重積灰；各調(diào)風(fēng)門或調(diào)風(fēng)裝置調(diào)節(jié)可靠。
9、無漏煙現(xiàn)象，吹灰裝置良好，煙囪有避雷、拉緊裝置，并定期進行檢查；除塵設(shè)備性能良好、運行正常（排入大氣中有害物質(zhì)濃度和煙塵濃度符合現(xiàn)行工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)）。
10、分汽缸材料、焊接、安裝、使用符合技術(shù)要求，有受壓容器檢驗合格證或有關(guān)部門驗收合格單；電器設(shè)備、動力設(shè)備線路試用良好，安全可靠；各儀表裝置符合技術(shù)要求，指標(biāo)準(zhǔn)確。
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電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
使用范圍：直流電焊機、點焊機、氬弧焊機、電切割設(shè)備、電氣線路、自動電話交換機、警報消防受信臺等。（1—3項為主要項目，其中有一項不合格，該設(shè)備為不完好）
1、主要技術(shù)性能達(dá)到原出廠標(biāo)準(zhǔn)，或能滿足生產(chǎn)工藝要求。
2、操作和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。
3、設(shè)備運行良好，絕緣強度及安全防護裝置應(yīng)符合電氣安全規(guī)程。
4、設(shè)備的通信、散熱和冷卻系統(tǒng)齊全完整，效能良好。
5、設(shè)備內(nèi)外整潔，潤滑良好。
7、無漏油、漏電、漏水現(xiàn)象。
一、交流電焊機完好標(biāo)準(zhǔn)
1、主要性能達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)或滿足工藝要求。
2、焊接變壓器的一次線圈與二次線圈之間、繞組線圈與外殼之間絕緣電阻不得小于1mω，有定期測試記錄（主要項目）。
3、主要部件完整無缺，性能符合要求。
4、一、二次接線端子無嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象。
5、設(shè)備內(nèi)外整潔，油漆良好。
6、一、二次接線處有屏護罩（主要項目）
7、設(shè)備接地（零）良好。
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二、其他焊接（切割）設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
1、主要性能能達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)或滿足工藝要求。
2、電源操作、控制等裝置齊全，靈敏可靠。
3、設(shè)備的通風(fēng)、散熱、冷卻系統(tǒng)齊全完整，效果良好。
4、設(shè)備內(nèi)外整潔，潤滑良好，無漏水、漏電或漏油現(xiàn)象。
5、設(shè)備運行正常，機組元件（變壓器、電刷、二次回路之接點）無過熱想象。
6、防護裝置符合要求；接地（零）良好。
7、絕緣電阻不得低于0.5mω（主要項目）
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工業(yè)爐窯設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
（1—4項為主要項目，其中有一項不合格，該設(shè)備為不完好）適用范圍：石灰石窯、耐火材料窯等
1、能力基本達(dá)到原設(shè)計要求，滿足生產(chǎn)工藝要求。
2、操作、燃燒和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。
3、電氣及安全裝置齊全完整，效能良好。
4、箱體、爐殼、砌磚體等部件無嚴(yán)重?zé)g和裂縫。傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，潤滑良好。
5、設(shè)備內(nèi)外整潔，無漏油、漏水、漏氣。
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木工機械完好標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：木工鋸床、刨床、車床、銑床及磨光機等木工機械。（1～4項為主要項目，有一項不合格，該機床即為不完好設(shè)備。）
1、精度和性能
木工機械的加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品工藝要求，性能不下降。
2、傳動、運動和操作部件
各傳動、運動和操作部件齊全，變速正常，運轉(zhuǎn)良好，無異常沖擊、振動和竄動。夾緊裝置完好有效，鎖緊裝置牢固可靠。
3、電氣裝置
電氣裝置各元件齊全無損，動作可靠。電氣箱內(nèi)清潔，布線整齊。機床接地良好，不使用臨時線。檢查時按〈設(shè)備電氣完好檢查標(biāo)準(zhǔn)〉執(zhí)行。接地（零）裝置完好，接地電阻符合要求，每年測試1次，并有記錄。
4、安全防護裝置
各安全防護裝置齊全，安裝可靠，作用良好。旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置完好，可靠；各限位裝置齊全靈敏、可靠，護欄位置正確。防塵、吸塵裝置工作正常，作用良好。
5、滑動部件與潤滑
各滑動部件無嚴(yán)重拉、研傷。機床潤滑裝置齊全，滑動與轉(zhuǎn)動零部件潤滑良好，基本不漏油。
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6、設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍、銹蝕，附件齊全、保管妥善。各手柄、螺釘、標(biāo)牌、蓋板無短缺。
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其他動力設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
（1～5項為主要項目，有一項不合格，該機床即為不完好設(shè)備）
1、選型合理，技術(shù)性能及運行參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求或滿足工藝要求。
2、設(shè)備運行正常，無異常振動和異常聲響。
3、控制系統(tǒng)符合規(guī)定要求。
4、設(shè)備保護接地措施符合要求
5、潤滑、冷卻裝置符合規(guī)定要求，運行正常。
6、風(fēng)管、管道布局合理，外觀整潔，無嚴(yán)重?fù)p傷及腐蝕。
7、管接頭、管道無漏風(fēng)現(xiàn)象。
8、噪聲不超過標(biāo)準(zhǔn)
一、熱力管道完好標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于2.45mpa（過熱蒸汽溫度不高于400℃）的蒸汽管道和工作溫度不高于150℃的熱水管道。
1、管道防腐、保溫性能符合設(shè)計規(guī)范要求，油漆明亮，色標(biāo)環(huán)符合規(guī)定要求。
2、管道敷設(shè)應(yīng)能滿足生產(chǎn)工藝要求。
3、選用管材及附件應(yīng)符合技術(shù)要求。
4、架空管道的支、吊架結(jié)構(gòu)合理，妥善支承；支架間距合理、第 28 頁
符合技術(shù)規(guī)范。埋地管道應(yīng)采取措施，解決熱膨脹和水的侵蝕。有穩(wěn)固基礎(chǔ)，保溫良好。檢查井設(shè)置合理；地溝內(nèi)管道應(yīng)能保護管道不受外力和水的侵蝕，地溝有良好的防水、排水措施。
5、管道的敷設(shè)應(yīng)有合適坡度，其順坡或逆坡應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，在最低點設(shè)排水裝置?！?/p>
6、管道在廠區(qū)和車間架空或埋地敷設(shè)，與其它管道、電力、電訊線路及建筑物之間水平和垂直交叉凈距，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范。
7、主要干線有明顯標(biāo)記指示介質(zhì)流動方向，管道、閥們等，總泄露率不超過2‰。
8、管道技術(shù)檔案齊全、正確，有管線圖、安裝（改裝）竣工圖等，并按生產(chǎn)統(tǒng)一分類及編號目錄編號列入設(shè)備固定資產(chǎn)管理
9、做好管道的強度試驗等工作，并有記錄。
二、壓縮空氣管道完好標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于0.78mpa，其空壓機單機排氣量不大于排氣量100米3/分的壓縮空氣管道。
1、管道防腐性能符合設(shè)計規(guī)范，油漆明亮，色標(biāo)、色環(huán)符合要求。
2、管道敷設(shè)滿足工藝要求，壓縮空氣管道一般可采用架空敷
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設(shè)。
3、選用管材及附件符合規(guī)范。
4、架空管道的支、吊架結(jié)構(gòu)合理，妥善支承，支架家具合理，符合技術(shù)規(guī)范。
5、管道的敷設(shè)應(yīng)有合適坡度，其順坡或逆坡應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計規(guī)范要求，在最低點設(shè)排水裝置。
6、管道在廠區(qū)和車間架空或埋地敷設(shè)，與其他管道、電力、電訊線路及建筑物之間水平和垂直交叉凈距，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范。
7、主要干線有明顯標(biāo)記介質(zhì)流動方向，管道、閥門等總泄露率不超過2‰。
8、管道技術(shù)檔案資料齊全、正確、有管線圖、安裝（改裝）竣工等圖，并按生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一分類及編號目錄列入設(shè)備固定資產(chǎn)管理。
9、做好管道的強度試驗竣工等工作并有記錄。
三、上水（給水）管道完好標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于0.3mpa的上水（給水）管道。
1、管道敷設(shè)滿足生產(chǎn)工藝要求，選用管材、附件符合規(guī)范，埋地管道有防腐措施。
2、室外管道應(yīng)配置閥門井，并有防凍保暖措施。
3、每條引入管應(yīng)裝設(shè)閥門，管徑小于或等于50mm時，宜采
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用截止閥，管徑大于50mm宜采用閥門。
4、上水管道在廠區(qū)架空或埋地敷設(shè)與其它工業(yè)管道、電力線路間等水平和垂直交叉凈距符合設(shè)計規(guī)范。
5、計量儀表齊全，運行及維修良好
6、管道、閥門等總泄露率不超過2‰。
7、管道技術(shù)檔案齊全，有管線圖，并接設(shè)備統(tǒng)一分類及編號列入設(shè)備固定資產(chǎn)。
四、除塵設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
1.2.3.4.5.6.除塵效率達(dá)到技術(shù)要求，能滿足工藝和環(huán)保要求 設(shè)備外表無嚴(yán)重積灰。
設(shè)備油漆符合技術(shù)要求，基本無銹蝕。除塵器無破損及穿孔，無漏氣現(xiàn)象。除塵器基礎(chǔ)牢固，無異常聲響和振動。
鎖氣器或泄灰裝置動作靈活可靠，無漏氣或堵塞現(xiàn)象。
7.8.9.10.集塵裝置布局合理，效果達(dá)到技術(shù)要求。電氣控制系統(tǒng)符合要求。電氣運行無過熱現(xiàn)象。
設(shè)備保護接地（零）措施符合技術(shù)要求，安全可靠。
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煤礦皮帶機九大保護安裝標(biāo)準(zhǔn)篇二
天安煤礦皮帶機檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
為推動我礦設(shè)備包機制工作的正常進行，加強我礦皮帶運輸設(shè)備的管理，降低事故影響，確保生產(chǎn)次序的正常進行及設(shè)備人身安全，降低生產(chǎn)成本，特制定本皮帶機檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、生產(chǎn)班不得隨意占用檢修班的時間，每日10點之前要將皮帶的煤全部放干凈，不得影響皮帶的檢修；發(fā)現(xiàn)皮帶上有煤影響檢修的處罰上一班跟班干部100元；
2、所有皮帶設(shè)備要包機到人，要在設(shè)備醒目位置處貼設(shè)備包機牌，一處不符合要求處罰20元。
3、每月26日各包機組要將下月皮帶定期檢修計劃報機運部備案，要在計劃時間內(nèi)對設(shè)備進行定修，機運部在計劃時間到現(xiàn)場安排專人落實檢修計劃；未按時報送定期檢修計劃和落實計劃的包機組一次處罰50元。
4、所有皮帶設(shè)備的潤滑要根據(jù)不同的潤滑點制定潤滑周期，每處潤滑點要懸掛定期潤滑牌，潤滑牌內(nèi)要添清潤滑時間，潤滑人、潤滑油量，一處不符合要求處罰20元。
5、各包機組檢修皮帶人員不少于3人，生產(chǎn)班頂崗人員固定，不得隨意更換。一項不符合處罰20元。
6、皮帶機存在以下問題時，處罰每條20元；
（1）：減速器聲音無異響，無振動，溫度不超標(biāo)，潤滑正常； 標(biāo)準(zhǔn)：
溫度：用手背接觸減速器外殼，能停留3秒以上，說明溫度正常在℃以下；如果有明顯的燙手感覺，則說明減速器過熱，外殼溫度超過60℃；有條件的話用紅外線測溫儀測量外殼溫度，減速器內(nèi)部溫度大約高于外殼溫度20℃左右。
振動: 用手接觸減速器外殼，無明顯振動感。
異響：將螺絲刀一端頂住軸承安裝部位，另一端貼近耳朵，便可聽到軸承運轉(zhuǎn)聲。若軸承運轉(zhuǎn)正常，其聲音為連續(xù)而細(xì)小的“沙沙”聲，不會有忽高忽低的變化及金屬摩擦聲。
潤滑：潤滑油淹住減速器殼體三分之一為準(zhǔn)，外殼漏油不成線。（2）:電機溫升正常，風(fēng)葉完好，無異響。標(biāo)準(zhǔn)：
溫度：在電動機外殼上滴二三滴水，如果只冒熱氣沒有聲音，說明電動機沒有過熱；如果水滴急劇汽化，同時伴有“咝咝”聲，說明電機過熱。
異響：交流異步電機在運行中，若發(fā)現(xiàn)較細(xì)的“嗡嗡”聲，沒有忽高忽低的變化，是一種正常的聲音，若聲音粗、且有尖銳的“嗡嗡”、“咝咝”聲是存在故障的先兆
（3）：各滾筒無異響，溫度正常。標(biāo)準(zhǔn)：
異響：運行中滾筒無尖銳“吱吱”“唧哩”“咯吱”聲響
溫度：停機后用手觸摸滾筒軸承壓蓋無明顯溫度，略高于環(huán)境溫度。（4）皮帶連接完好，皮帶扣無損壞，穿條完好。
標(biāo)準(zhǔn)：壞扣連續(xù)長度小于50mm，皮帶扣長度大于600mm，穿條中
間無斷裂，無拉出。
（5）皮帶電器保護完全可靠。
標(biāo)準(zhǔn):各類保護齊全包括：堆煤、跑偏、超溫灑水、打滑、煙霧報警、沿線閉鎖完全可靠。
7、皮帶存在以下問題時，處罰20元。
（1）皮帶寬度符合要求，運行中不跑偏，機頭機尾不卷帶。標(biāo)準(zhǔn)：皮帶最窄處寬度不小于700mm；運行中底皮帶不磨h架，上皮帶不撒煤。
（2）托輥轉(zhuǎn)動靈活，無異響，機尾承載托輥完好。（3）清帶器與皮帶接觸良好，清煤效果良好。
8、皮帶備件按機運部要求備全，無短缺，少一件處罰50元。
9、嚴(yán)格填寫設(shè)備檢修臺帳，臺帳要真實有效，能反映設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，不得虛假，敷衍應(yīng)付，檢查有上述問題，一處處罰20元。
皮帶機管理制度
（一）阻燃膠帶的檢測和驗收
1、阻燃膠帶在入庫時的外觀質(zhì)量、檢尺（合厚度）、帶體上的永久標(biāo)志（沿膠帶縱向每隔10 米應(yīng)有字體不小于20mm的標(biāo)志）、包裝和保管，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行mt147—95標(biāo)準(zhǔn)。
2、領(lǐng)用單位在領(lǐng)用膠帶時，供應(yīng)部門必須提供“安全標(biāo)志準(zhǔn)用證”、“產(chǎn)品合格證”、“檢驗合格證”（三證）的復(fù)印件。
（二）阻燃膠帶的入井管理、阻燃膠帶的使用單位在入井前應(yīng)持有膠帶廠方的“三證”開阻燃膠帶入井許可證”。
4、井口工作人員對阻燃膠帶的入井進行登記，做好資料的保管工作，其保存期至該膠帶退出運行為止。
（三）皮帶運輸機的安裝驗收管理
5、皮帶運輸機安裝前，礦相關(guān)部門等業(yè)務(wù)管理部門對施工巷道進行驗收，不符合皮帶運輸機安裝條件的巷道嚴(yán)禁安裝皮帶運輸機。新安裝的皮帶運輸機應(yīng)由機電部長組織召集礦相關(guān)部門等業(yè)務(wù)部門驗收，驗收合格后方可投入使用，并按要求認(rèn)真填寫皮帶運輸機安裝驗收表。
6、新安裝皮帶運輸機的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求；達(dá)到部制定《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》中的“標(biāo)準(zhǔn)化皮帶機道”部級標(biāo)準(zhǔn)。
7、皮帶運輸機機架平順整齊，機頭、機尾必須牢固可靠。
8、皮帶運輸機道設(shè)計巷道斷面符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。必須滿足皮帶運輸機平、直的要求；必須滿足人員檢修、清理浮煤和行人的安全條件（皮帶運輸機行人側(cè)的安全間距不小于0.8不行人側(cè)的安全間距不小于0.5
（四）運行管理規(guī)定
10、皮帶司機必須經(jīng)過培訓(xùn)合格持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
11、使用皮帶的單位應(yīng)建立現(xiàn)場交接班、設(shè)備包機、定期檢修、文明生產(chǎn)考核、事故匯報追查分析、獎懲等制度。、皮帶運輸機頭必須現(xiàn)場懸掛各種技術(shù)牌板、崗位責(zé)任制牌板、操作規(guī)程牌板及檢修制度等牌板。
13、安全保護
（1）皮帶運輸機的四大保護（防滑保護、煙霧保護、溫度保護、堆煤保護）、兩項裝置（自動撒水裝置、防跑偏裝置）安全規(guī)范、位置正確、靈敏可靠、正常使用。
（2）皮帶運輸機頭必須配備25米消防專用軟管、0.2立方滅火砂和2只以上合格的滅火器。滅火砂的質(zhì)量符合規(guī)定，滅火器經(jīng)過校核。（3）皮帶機道必須敷設(shè)消防水管，水管直徑不低于2寸，水管每隔50米設(shè)置一個三通拆裝方便的連接，水管接頭位置應(yīng)便于人員操作。
14、維修檢查
（1）機頭機尾電器設(shè)備、機械裝置應(yīng)加強維修檢查，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，確保運轉(zhuǎn)良好。機電設(shè)備清潔、無油污、無嚴(yán)重積塵。電纜、管線等吊掛整齊，不得與皮帶摩擦。
（2）皮帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不得超過0.3平方米，中間纖維層破損面寬度不得超過帶寬的5%。接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。強力皮帶的硫化接頭實行編號管理并建立臺帳，便于維修檢查。
（3）托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無異響、無卡阻現(xiàn)象，潤滑良好。（4）檢修時嚴(yán)禁站在機頭、機尾、傳動滾筒、皮帶等運轉(zhuǎn)部位工作。在清理滾筒上的浮煤時，必須先停機后清理，嚴(yán)禁邊運行邊清理。
15、皮帶機道要保持清潔，不準(zhǔn)有遺煤、雜物、積水，不準(zhǔn)埋機頭機
16、嚴(yán)禁用皮帶運輸機運水煤和塊度大于50cm的矸石；嚴(yán)禁用皮帶機帶料；；嚴(yán)禁用水直接沖刷底皮帶。
17、溜煤眼或煤倉直接向皮帶吐煤，其煤倉落差超過15米的，必須安裝給煤機；其煤倉落差小于15米的溜煤眼上口必須安裝鐵篦子，以免大塊煤、大矸石卡住皮帶；溜煤眼和煤倉上口必須安裝安全可靠的防護欄、篦子、警標(biāo)。
18、皮帶運輸機跨越點應(yīng)設(shè)有利于行人安全的過橋。與皮帶機道合用的運人斜巷，應(yīng)設(shè)安全可靠的隔離柵欄。
煤礦皮帶機九大保護安裝標(biāo)準(zhǔn)篇三
附件1：
輔助運輸車輛完好標(biāo)準(zhǔn)
第一節(jié) 防爆車輛完好標(biāo)準(zhǔn)
第一條 防爆車應(yīng)取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。入井車輛尾氣中一氧化碳、氮氧化物等有害氣體的濃度不得高于1000ppm、800ppm。入井車輛排氣溫度不得超過70℃，發(fā)動機表面溫度不得超過150℃。
第二條 外觀整潔、配套齊全。
（一）車輛外觀整潔無明顯劃痕。
（二）運輸火工品的車輛應(yīng)具有可靠的接地線，接地線截面積不小于4mm2，禁止用鐵鏈直接接地。
（三）駕駛室擋風(fēng)玻璃、門窗玻璃齊全無破損，玻璃干凈，不影響駕駛員視線。
（四）玻璃升降器升降自如，手把齊全。
（五）座椅無明顯破損。
（六）油、水、氣連接的各個部位無滲漏，機油、柴油、液壓油、制動液、冷卻液、水箱液位正常。
（七）各種儀表、喇叭、雨刷器、車燈、倒車報警器、定位儀完好齊全。
（八）防爆車運行方向的照明燈，應(yīng)使防爆車前方20米處不小于4lx的照明燈，尾部紅色信號燈能見距離不小于6米。
（九）駕駛室防風(fēng)玻璃窗應(yīng)使用安全玻璃或其它具有同等效力的材料。司機工作空間內(nèi)不應(yīng)有尖銳凸起或棱角。
（十）運送人員車輛必須加裝護欄，護欄與車廂總高度不小于1.05米，并加設(shè)馬槽安全拉鏈。
第三條 性能可靠、保證安全。
（一）車輛技術(shù)參數(shù)符合出廠檢驗規(guī)范。
（二）轉(zhuǎn)向機構(gòu)、離合操縱機構(gòu)、換檔機構(gòu)、油門、剎車等操作靈活可靠。
（三）車輛各部件連接可靠，發(fā)動機、變速箱、車橋、傳動及液壓系統(tǒng)運行無異響。
（四）輪胎胎體完好，氣壓正常，螺絲齊全緊固。
（五）車輛應(yīng)能正常啟動，各儀表參數(shù)應(yīng)在正常范圍內(nèi)。
（六）車輛在額定載荷下、額定最大坡度上應(yīng)能正常起步、運行和制動。
（七）車輛的工作制動、緊急制動和駐車制動應(yīng)符合設(shè)計要求。
（八）車輛必須配置兩個安全三角警示架及阻車器。
（九）電氣設(shè)備應(yīng)符合《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證。
（十）連接電氣設(shè)備的纜線，除應(yīng)符合《煤礦用阻燃電纜標(biāo)準(zhǔn)》（mt 818―――mt818.1４）的有關(guān)規(guī)定外，同時具有耐油性、敷設(shè)固定、穿管保護。電纜敷設(shè)不可使纜線彎折過度而導(dǎo)致纜線短路和斷路。
第四條 自動保護裝置可靠。
（一）自動保護裝置的儀表應(yīng)安裝在駕駛員工作的顯著位置。
（二）車輛自動保護裝置齊全可靠，保護參數(shù)超限能及時發(fā)出報警信號并能使車輛動力系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)。
（三）排氣溫度高于70℃。
（四）發(fā)動機表面溫度高于150℃。
（五）發(fā)動機冷卻水溫度超過使用說明書。
（六）水洗箱的補水箱缺水時。
（七）機油壓力低于0.8mpa時。
（八）發(fā)動機轉(zhuǎn)速超過最高轉(zhuǎn)速的5%時。
（九）瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％（有煤與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5％）時，必須停機（具有車載瓦斯報警停機功能的必須自動停機，攜便攜式瓦斯檢測儀的必須手動停機）。
第五條 防爆柴油機及進排氣系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全完整并符合以下防爆要求：
（一）材料
1.在防爆柴油機運轉(zhuǎn)和維修期間，有可能受到撞擊的 零部件的外殼均不允許使用輕金屬制造。
2.防爆柴油機及其配套的非金屬材料零部件，應(yīng)采用 電阻值小于1×109ω的不燃或阻燃性材料制造。
3.用于密封的墊襯，應(yīng)使用帶有金屬骨架或金屬包封 的不燃性材料制造。
（二）隔爆接合面尺寸 1.防爆柴油機在缸蓋與機體之間隔爆接合面的有效寬 度不小于 9mm，平面度不大于0.15mm。
2.進排氣系統(tǒng)各部件之間的隔爆接合面，進排氣系統(tǒng) 與缸蓋之間的隔爆接合面有效寬度不小于13mm。
3.隔爆接合面的內(nèi)部邊沿到螺栓孔的邊沿有效寬度不 小于9mm。
4.隔爆接合面中含有冷卻水道通孔的隔爆面，由接合 面內(nèi)部到水道通孔邊沿的有效寬度應(yīng)不小于5mm。
5.利用桿套間隙做為隔爆面的，桿套間隙應(yīng)不大于 0.2mm，軸向長度應(yīng)不小于25mm。
6.噴油器與缸蓋的配合，其間隙應(yīng)不大于0.2mm，軸向 長度應(yīng)不小于25mm。
7.在隔爆腔機體上應(yīng)避免鉆通孔，至少留3mm或三分 之一孔徑的壁厚，取其大者。如果鉆通孔應(yīng)用螺塞堵死，螺塞最小擰入深度不小于12.5mm，最小嚙合扣數(shù)不少于6扣，并有防松措施。
8.在隔爆腔機體的盲螺孔上擰固螺塞時，螺塞長度的 選擇，當(dāng)無墊圈時，應(yīng)在孔底至少還有一個螺距的余量。
（三）隔爆接合面的表面粗糙度
防爆柴油機隔爆接合面的表面粗糙度ra不超過6.3μm。
（四）防銹措施：防爆柴油機系統(tǒng)各隔爆接合面應(yīng)有防銹措施，例如磷化、涂防銹油等，但不得涂油漆。
（五）阻火器
1.防爆柴油機的進氣口和排氣口，應(yīng)設(shè)置阻火器，阻火器應(yīng)由阻火器外殼和阻火元件組成，且易于裝配、檢驗和清洗，并應(yīng)有準(zhǔn)確的安裝定位。
2.阻火器框架隔爆接合面寬度應(yīng)不小于25mm，不允 許在阻火器框架隔爆接合面內(nèi)鉆孔。
3.阻火器應(yīng)使用耐高溫、防腐蝕、耐磨損的材料制造。4.阻火器柵欄板的厚度應(yīng)不小于1mm，平面度不大于0.15mm，氣流方向的寬度不小于50mm，相鄰兩柵欄板之間的間隙不大于0.5mm。
5.珠型阻火器采用直徑為5mm的球形體時，氣流方向的填充厚度應(yīng)不小于60mm，采用直徑為6mm的球形體時，氣流方向的填充厚度應(yīng)不小于90mm。且裝配完整后的珠型阻火器，內(nèi)部球形體不得有松動。
（六）水洗箱
1.防爆柴油機廢氣排出前，應(yīng)通過冷卻凈化水箱，冷卻凈化水箱可安裝在阻火器前，冷卻凈化水箱與阻火器的固定板應(yīng)使用耐腐蝕材料制造。
2.冷卻凈化水箱安裝在阻火器前的應(yīng)為隔爆結(jié)構(gòu)，與阻火器相連接的隔爆接合面寬度應(yīng)不小于25mm，其它隔爆接合面的寬度應(yīng)不小于13mm，箱體內(nèi)邊沿到螺孔邊沿的寬度應(yīng)不小于9mm。
3.冷卻凈化水箱應(yīng)設(shè)置水位標(biāo)記，如果在隔爆結(jié)構(gòu)的冷卻凈化水箱上設(shè)置玻璃窗口式水位標(biāo)記，窗口部分應(yīng)小于25cm2。如果冷卻凈化水箱較小，采用外接水箱補水時，冷卻凈化水箱可不設(shè)水位標(biāo)記，但外接水箱應(yīng)設(shè)置水位標(biāo)記；采用噴淋冷卻的冷卻凈化水箱可不設(shè)水位標(biāo)記，但噴水箱應(yīng)設(shè)水位標(biāo)記。冷卻凈化水箱注水孔應(yīng)采用螺紋隔爆結(jié)構(gòu)，孔蓋應(yīng)有系緊裝置。
（七）空氣關(guān)斷閥
進氣系統(tǒng)在空氣濾清器后端，應(yīng)設(shè)置阻火器和空氣關(guān)斷閥。閥的嚴(yán)密性應(yīng)使在可燃?xì)怏w中運轉(zhuǎn)的柴油機，在關(guān)閉空氣關(guān)斷閥后停機。如果空氣關(guān)斷閥安裝在進氣阻火器后，應(yīng)采用隔爆結(jié)構(gòu)。
（八）燃油系統(tǒng)
1.燃油箱應(yīng)有牢固的結(jié)構(gòu)，其安裝位置應(yīng)能避免撞擊而損壞。
2.燃油箱上應(yīng)設(shè)置加油孔和通氣孔，孔蓋應(yīng)采用螺紋聯(lián)結(jié)，并有系緊裝置。
3.燃油箱的容量應(yīng)不超過8h正常運行耗油量。燃油箱應(yīng)設(shè)置油位標(biāo)記。
4.燃油箱應(yīng)用非燃性材料制造，其布置應(yīng)能防止受到撞擊和遠(yuǎn)離熱源至少在50mm以上。
5.燃油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置停油閥，該閥可以遠(yuǎn)距離操作，也可以在故障時自動關(guān)閉。
6.所用燃油閃點應(yīng)高于70℃。
（九）曲軸箱
1.曲軸箱的通氣孔應(yīng)裝設(shè)濾網(wǎng)裝置，?濾網(wǎng)密度不小于144目且應(yīng)至少五層，使之既能防止塵埃污染曲軸箱，又具有一定的阻火能力。若曲軸箱采用閉式強制通風(fēng)，可以不設(shè)濾網(wǎng)。
2.注油孔和油位標(biāo)記孔應(yīng)使用螺紋密封結(jié)構(gòu)，注油孔蓋應(yīng)有系緊裝置。
第六條 消防裝置齊全。車輛必須配置自動滅火系統(tǒng)或便攜式滅火器（2具4kg或1具8kg便攜式滅火器）等消防裝置，滅火器校檢無過期，便攜式滅火器應(yīng)能方便地取出使用。
第二節(jié) 特種車輛完好標(biāo)準(zhǔn)
第十一條 車輛外觀完好標(biāo)準(zhǔn)。
（一）車身、鏟板、駕駛室內(nèi)無煤泥雜物，保持車輛清潔。
（二）車輛機架、護罩及附屬裝置無焊縫開裂、變形、缺少現(xiàn)象。
（三）液壓管路、電纜布置整齊順暢，固定牢靠，能適應(yīng)零件與部件動作需要。
（四）每臺車前后貼有示寬警示。
（五）車輛警笛完好。第十二條
機械部分完好標(biāo)準(zhǔn)。
（一）轉(zhuǎn)向油缸、提升油缸、鏟板油缸機構(gòu)安裝到位，運轉(zhuǎn)靈活，無漏油現(xiàn)象。
（二）擺動梁組件擺動自如，不得有卡死或間隙過大現(xiàn)象。
（三）鉸接部位的鉸接銷和關(guān)節(jié)軸承相互運轉(zhuǎn)靈活，潤滑良好。
（四）螺栓連接部位必須緊固，不得缺少螺栓、平墊、彈墊、螺母等。輪胎螺栓必須達(dá)到出廠規(guī)定力矩，150n/m。
（五）車輛剎車系統(tǒng)完好，符合制動安全要求。第十三條
潤滑部位完好標(biāo)準(zhǔn)。
（一）各潤滑點注油，要求油管通暢，各潤滑點注油充分。
（二）發(fā)動機、傳動箱、變矩器油位，必須達(dá)到油尺規(guī)定范圍內(nèi)；牌號與使用要求相符合。
第十四條
液壓系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（一）液壓油在正常工作狀態(tài)下油位不低于油標(biāo)高低位之間一半。
（二）各管路連接處不得有滲油現(xiàn)象，對接頭滑扣、液管鋼絲外露即使更換。
（三）各種車型液壓系統(tǒng)壓力： 350支架搬運車液壓系統(tǒng)壓力： 1.牽引泵回路壓力： 35mpa 2.控制回路壓力： 1、5mpa 3.輔助泵回路壓力： 22mpa 912支架搬運車液壓系統(tǒng)壓力： 1.轉(zhuǎn)向壓力： 1800~2000psi 2.剎車壓力： 1500psi 3.啟動壓力： 2200psi 第十五條 安全保護系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（一）車輛設(shè)置的安全保護系統(tǒng)具備保護快、系統(tǒng)簡單可靠的特點。
（二）在以下情況自動關(guān)閉發(fā)動機： 1.排氣溫度超過70度。2.發(fā)動機水溫超過103度。3.凈化水箱缺水。4.發(fā)動機機油壓力低。5.尾氣溫度超過80度。6.液壓油位過低。7.液壓油溫超過85度。第十六條 電器系統(tǒng)完好標(biāo)準(zhǔn)。
（一）電氣元件表面無明顯凹痕、劃傷、裂縫及變形現(xiàn)象。
（二）開關(guān)、按扭、旋鈕等操作靈敏可靠、緊固件無松動、插頭自如可靠。
（三）防爆結(jié)合面及防爆孔的各項指標(biāo)符合煤礦防爆要求。
（四）各種燈光齊全完好。
（五）各種名牌、警示牌齊全且安裝牢固。第十七條
操作系統(tǒng)完好標(biāo)準(zhǔn)。
（一）發(fā)動機起停按鈕、靈活可靠。
（二）方向盤左右旋轉(zhuǎn)、換向手柄、油門踏板、剎車踏板、二輪驅(qū)動和四輪驅(qū)動、差速閉鎖控制靈活可靠。
第十八條
發(fā)動機完好標(biāo)準(zhǔn)。
（一）發(fā)動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有外滲油現(xiàn)象，不得有異常噪聲。
（二）發(fā)動機冷卻水道、水箱內(nèi)無堵塞現(xiàn)象。根據(jù)各礦井水質(zhì)條件及時清理。
（三）發(fā)動機附屬裝置不得缺少，各儀表正確有效。
（四）發(fā)動機阻火器暢通、清潔，性能完好，符合防爆要求。
第十九條
消防設(shè)施完好標(biāo)準(zhǔn)。車輛必須配置自動滅火系統(tǒng)或便攜式滅火器（2具4kg或1具8kg滅火器）等消防裝置，滅火器校檢無過期，便攜式滅火器應(yīng)能方便地取出使用。
第二十條 其它。
（一）912支架搬運車每車配置啟動大壓手柄一個。
（二）350支架搬運車根據(jù)工作要求每車配置吊掛鉤四個。
（三）各種車型每臺配置清理工具一套。
（四）運輸大件、液壓支架時必須每車配置兩個顯示寬、高的警示燈。
（五）發(fā)動機冷卻水、燃油充足。
第三節(jié) 防爆電動車完好標(biāo)準(zhǔn)
第二十一條
防爆電動車應(yīng)取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。外觀整潔、配套齊全。
（一）車輛外觀整潔無明顯劃痕。
（二）駕駛室擋風(fēng)玻璃、門窗玻璃齊全無破損，玻璃干凈，不影響駕駛員視線。
（三）玻璃升降器升降自如，手把齊全。
（四）座椅無明顯破損。
（五）油、水、連接的各個部位無滲漏,液壓油、制動液、冷卻液位正常。
（六）各種儀表、喇叭、雨刷器、車燈、倒車報警器、定位儀完好齊全。
（七）防爆電動車運行方向的照明燈，應(yīng)使防爆車前方20米處不小于4lx的照明燈，尾部紅色信號燈能見距離不小于6米。
（八）駕駛室防風(fēng)玻璃窗應(yīng)使用安全玻璃或其它具有同等效力的材料。司機工作空間內(nèi)不應(yīng)有尖銳凸起或棱角。
第二十二條
性能可靠、保證安全。
（一）車輛技術(shù)參數(shù)符合出廠檢驗規(guī)范。
（二）轉(zhuǎn)向機構(gòu)、離合操縱機構(gòu)、換檔機構(gòu)、加速踏板、剎車等操作靈活可靠。
（三）車輛各部件連接可靠，驅(qū)動電機、變速箱、車橋、傳動及液壓系統(tǒng)運行無異響。
（四）輪胎胎體完好，氣壓正常，螺絲齊全緊固。
（五）車輛應(yīng)能正常啟動，各儀表參數(shù)應(yīng)在正常范圍內(nèi)。
（六）車輛在額定載荷下、額定最大坡度上應(yīng)能正常起步、運行和制動。
（七）車輛的工作制動、緊急制動和駐車制動應(yīng)符合設(shè)計要求。
（八）車輛必須配置兩個安全三角警示架及阻車器。
（九）電氣設(shè)備應(yīng)符合《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證。
（十）連接電氣設(shè)備的纜線，除應(yīng)符合《煤礦用阻燃電纜標(biāo)準(zhǔn)》（mt 818）的有關(guān)規(guī)定外，同時具有耐油性、敷設(shè)固定、穿管保護。電纜敷設(shè)不可使纜線彎折過度而導(dǎo)致纜線短路和斷路。
第二十三條
自動保護裝置可靠。
（一）自動保護裝置的儀表應(yīng)安裝在駕駛員工作的顯著位置。
（二）車輛自動保護裝置齊全可靠，保護參數(shù)超限能及時發(fā)出報警信號并能使車輛動力系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)。
（三）防爆電動車在出現(xiàn)下列情況之一時，自動保護監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能及時顯示并發(fā)出聲或光報警信號，其聲或光信號應(yīng)使駕駛員能夠清晰辨別：
1.防爆鋰離子蓄電池電源單體電池溫度高于60℃。2.防爆鋰離子蓄電池電源電量低于20%。3.電池溫差大于20℃。4.電流大于200a。
（四）防爆電動車在出現(xiàn)以下情況之一時，自動保護監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能及時顯示并發(fā)出聲或光報警信號，其聲或光信號應(yīng)使駕駛員能夠清晰辨別，并在報警后使防爆無軌膠輪車動力系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)：
1.防爆鋰離子蓄電池電源電量低于5%。
2.防爆鋰離子蓄電池電源單體電池電壓低于2.6v。3.防爆鋰離子蓄電池電源絕緣電阻低于100kω。4.瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。5.電機溫度高于150℃。6.變頻器故障。
7.儲能系統(tǒng)壓力低于3mpa。第二十四條
充電系統(tǒng)
（一）充電系統(tǒng)（機屏）外觀檢查
1.電氣元件表面無明顯凹痕、劃傷、裂縫及變形現(xiàn)象。2.開關(guān)、按扭、旋鈕等操作靈敏可靠、緊固件無松動、插頭自如可靠。
3.各種銘牌、警示牌齊全且安裝牢固。
4.檢查充電機是否用裸銅線與接地金屬構(gòu)架可靠連接。
（二）充電系統(tǒng)電纜接線
1.電纜線有無破損、劃傷等情況。
2.電纜與充電機引入接頭、充電槍輸出接頭固定是否可 靠、牢固。
3.充電槍與車輛充電口固定是否牢固，卡位鎖是否到位；
（三）充電系統(tǒng)顯示、操作界面
1.充電系統(tǒng)開停機操作正常，急停開關(guān)是否工作正常，充電機啟動和停電恢復(fù)是否由人工確認(rèn)后才能恢復(fù)。
2.充電系統(tǒng)工作狀態(tài)是否正常，是否出現(xiàn)異常報警。3.檢查人機界面顯示數(shù)據(jù)是否正確，功能是否正常。
（四）充電系統(tǒng)記錄是否完整、及時。
第二十五條 消防裝置齊全。車輛必須配置自動滅火系統(tǒng)或便攜式滅火器（2具4kg或1具8kg便攜式滅火器）等消防裝置，滅火器校檢無過期，便攜式滅火器應(yīng)能方便地取出使用。
第四節(jié) 車輛保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
第二十六條 每天檢查一次機油，每月更換一次機油。
第二十七條 每天檢查油位（機油、柴油、剎車油、傳動油、液壓油）、水位。
第二十八條 每天檢查各開關(guān)、電源箱、電控箱、螺栓和接地線是否完好，保護是否起作用。
第二十九條 每隔三天吹一次空濾，每月更換一次空濾。
第三十條 每三至五天檢查一次輪胎螺栓、半軸螺栓、傳動軸螺栓是否松動。
第三十一條 每月至少打二次黃油。
第三十二條 每班清洗一次防爆柵欄，每三天清洗一次廢氣處理箱。第三十三條 每月至少進行三次轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)連接部位完好檢查。
第三十三條 車輛保養(yǎng)后必須詳細(xì)、認(rèn)真填寫記錄
煤礦皮帶機九大保護安裝標(biāo)準(zhǔn)篇四
選煤廠機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)計制度
為了能夠更好的指導(dǎo)選煤項目部的生產(chǎn)工作，及時掌握各選煤廠生產(chǎn)任務(wù)完成情況，為生產(chǎn)決策提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，特制訂本生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)計制度。
一、生產(chǎn)統(tǒng)計工作要嚴(yán)格執(zhí)行國家《統(tǒng)計法》及有關(guān)的法律和法規(guī)。
二、生產(chǎn)統(tǒng)計內(nèi)容：
（一）、生產(chǎn)量統(tǒng)計：原煤入洗量、精煤產(chǎn)量、裝車商品煤量、旁路煤量、矸石外運量。
（二）、生產(chǎn)時間統(tǒng)計：包括生產(chǎn)的時間、班次、故障時間、修理時間、延誤時間等。
（三）、設(shè)備故障統(tǒng)計：包括設(shè)備故障的部位、性質(zhì)、同類故障的間隔時間等。
（四）、煤質(zhì)統(tǒng)計：包括原煤的水分、灰分、硫份，產(chǎn)品煤水分、灰分、發(fā)熱量。
（五）、檢修、保養(yǎng)統(tǒng)計：包括檢修保養(yǎng)項目、時間、類別等。
（六）、生產(chǎn)事故統(tǒng)計：包括生產(chǎn)事故時間、級別、損失、責(zé)任等。
（七）、消耗統(tǒng)計：包括水、介質(zhì)、絮凝劑、電等主要成本項目的消耗量。
三、各生產(chǎn)班組每天早七點準(zhǔn)時向調(diào)度上報各種報表，生產(chǎn)技術(shù)部要按時向選煤部主要領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)職能部門、公司主管部門、甲方主管部門上報規(guī)定報表。報表填報必須準(zhǔn)確、完整、規(guī)范。
四、生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)計工作執(zhí)行日報制，做到日清月結(jié)。月底由生產(chǎn)技術(shù)部將日統(tǒng)計結(jié)果進行匯總，編制《月生產(chǎn)統(tǒng)計報表》報經(jīng)營管理部并歸檔。
五、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)做好統(tǒng)計自查，以及對各班組、調(diào)度室統(tǒng)計工作進行監(jiān)督，確保生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)計數(shù)據(jù)真實、準(zhǔn)確、完整，上報及時。
機電設(shè)備維修保養(yǎng)制度
為確保選煤項目部承包運營選煤廠的機電設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)，避免因維修保養(yǎng)不到位造成設(shè)備故障延誤生產(chǎn)，有效提高設(shè)備利用率，特制訂本設(shè)備維修保養(yǎng)制度。
一、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)制定每月設(shè)備維修保養(yǎng)計劃，并負(fù)責(zé)監(jiān)督計劃的落實情況。
二、各廠機械技術(shù)員負(fù)責(zé)按照生產(chǎn)技術(shù)部制定的設(shè)備維修保養(yǎng)計劃，結(jié)合本廠設(shè)備運行時間安排班組按規(guī)定對設(shè)備進行維修保養(yǎng)。
三、機電設(shè)備的維護保養(yǎng)工作實行工單制，每天根據(jù)設(shè)備點檢的結(jié)果，填寫《機電設(shè)備保養(yǎng)單》。
四、設(shè)備保養(yǎng)實行定期保養(yǎng)制度，即根據(jù)設(shè)備運行的時間或工作小時，結(jié)合油品化驗，定期進行保養(yǎng)。
專業(yè)電機保養(yǎng)維修中心電機保養(yǎng)流程：清洗定轉(zhuǎn)子--更換碳刷或其他零部件--真空f級壓力浸漆--烘干--校動平衡。真空浸漆
1、使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電動機表面應(yīng)保持清潔，進風(fēng)口不應(yīng)受塵土、纖維等阻礙。
2、當(dāng)電動機的熱保護連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)查明故障來自電動機還是超負(fù)荷或保護裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。
3、應(yīng)保證電動機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應(yīng)補充或更換潤滑脂，運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應(yīng)清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將zl-3鋰基脂填充軸承內(nèi)外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。
4、當(dāng)軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達(dá)到下列值時，即應(yīng)更換軸承。
5、拆卸電動機時，從軸伸端或非伸端取出轉(zhuǎn)子都可以。如果沒有必要卸下風(fēng)扇，還是從非軸伸端取出轉(zhuǎn)子較為便利，從定子中抽出轉(zhuǎn)子時，應(yīng)防止損壞定子繞組或絕緣。
五、對設(shè)備大型構(gòu)件的檢查保養(yǎng)：
1、設(shè)備大型構(gòu)件的檢查項目：
a、破碎機：齒輥、齒板、驅(qū)動裝置；
b、篩子：大梁、副梁、支座、激振器；
c、濃縮機：大小耙架、行走道軌、中心支座；
d、裝車站：移動溜槽梁（架）、工作平臺、行走懸掛裝置、支撐梁（架）；
2、對大型結(jié)構(gòu)件應(yīng)重點檢查有無銹蝕、彎曲、扭曲及損傷變形、裂紋、開焊等異常。
3、檢查周期：所有設(shè)備每運行1000小時徹底檢查1次。
六、機電設(shè)備越冬的管理：
1、進入冬季，各廠要及時懸掛防寒門簾，關(guān)嚴(yán)門窗，防止熱量散失。防凍層以上及裸露在外的水管、氣管，要采取必要的保溫措施，防止凍裂管路而影響生產(chǎn)。
2、按規(guī)定合理選用潤滑油，保證設(shè)備正常潤滑。
3、對于機頭溜槽、裝車站定量倉等需要安裝加熱板的地方，一定要安裝，并檢查其是否可靠工作。
4、配電室內(nèi)電氣設(shè)備要做好各項檢查，保證性能參數(shù)均在規(guī)定范圍之內(nèi),其附近嚴(yán)禁存放易燃物。
5、注意檢查各轉(zhuǎn)動部位是否有結(jié)冰，如有必須及時清理，方可起車運行。意做好相應(yīng)保溫措施。
6、液壓站、部分電機、減速機有自動加熱裝置的，應(yīng)保證其工作可靠。
7、風(fēng)包要定期放水，在設(shè)備停產(chǎn)后，要及時對管道進行放水。
七、設(shè)備的潤滑管理：
1、各種潤滑油（脂）在保管、儲存、運輸和使用過程中必須保持清潔，嚴(yán)防灰塵、水分、雜物或其它油料混入。每一種油都必須有專用的加油器具，不得混用，并做到避光保存。
2、嚴(yán)禁使用已變質(zhì)、混入雜質(zhì)、或牌號不明的油料。
3、加注潤滑油時必須保證加油口和加注器具的清潔，嚴(yán)禁取掉設(shè)備上加油口的濾網(wǎng)。要經(jīng)常保持各油箱通氣孔暢通。
4、在設(shè)備啟動前，必須保證潤滑油在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)。油位在規(guī)定的刻度范圍之外時，應(yīng)查明原因，采取處理措施。未查明原因，采取處理措施的，嚴(yán)禁啟動設(shè)備，以防損壞設(shè)備。
5、設(shè)備起動前，要保證潤滑良好，否則不得使用。
6、更換潤滑油時，必須同時更換紙質(zhì)濾芯；規(guī)程規(guī)定不需更換的非紙質(zhì)濾芯在正常情況下可不更換，但應(yīng)按照規(guī)定的方法和周期清洗。
7、各廠要積極配合生產(chǎn)技術(shù)部按標(biāo)準(zhǔn)取樣，共同發(fā)揮油品化驗對設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的指導(dǎo)作用，做好設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作。
8、機械設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常時，操作工必須及時與機修班取得聯(lián)系，不得拖延，嚴(yán)禁盲目拆卸設(shè)備。
9、廢油要進行合理回收利用。
八、設(shè)備保養(yǎng)前必須認(rèn)真清洗，清洗應(yīng)該停機并待機體冷卻到常溫后進行，清洗時應(yīng)該采取措施,防止水、煤塵等進入系統(tǒng)內(nèi)部，避免電氣部件沾水。
九、設(shè)備保養(yǎng)時，設(shè)備操作人員要嚴(yán)格按照規(guī)定在《設(shè)備保養(yǎng)記錄》中記錄實際起、止時間。電氣工作管理制度
電氣作業(yè)為特種作業(yè)，為了強化選煤項目部對電氣作業(yè)的制度化、規(guī)范化管理，做到合理、規(guī)范的用電，特制訂本電氣工作管理制度。
一、供電管理：
1、各廠供電管理由生產(chǎn)技術(shù)部電氣技術(shù)員進行技術(shù)管理，各廠電氣班負(fù)責(zé)日常管理，必須
保證廠內(nèi)供電安全、可靠、經(jīng)濟。
2、各廠嚴(yán)禁私自亂接線路，嚴(yán)禁私自改變供電線路。
3、各廠電氣班要經(jīng)常檢查供電線路，保持最佳供電狀態(tài)。
4、嚴(yán)格執(zhí)行各安全用電作業(yè)制度（停送電制度、工作票制度、倒閘操作制度、工作監(jiān)護制度等），加強調(diào)度聯(lián)系，認(rèn)真檢查，確保安全。
5、供電設(shè)備由各廠管理，并制定明確的崗位責(zé)任。崗位人員負(fù)責(zé)供電設(shè)備的使用、維護、檢修、保養(yǎng)。
6、要做好供電設(shè)備運行的各種記錄，并定期向生產(chǎn)技術(shù)部報送報表，接受監(jiān)督。報表由生產(chǎn)技術(shù)部歸檔管理。
7、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)供電設(shè)備安全使用、保養(yǎng)、校驗、檢修的規(guī)定。
8、供電設(shè)備要按規(guī)定合理使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。
二、交接班管理：
1、接班人員上班前四小時不得喝酒，交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人有醉酒者應(yīng)拒絕交班，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
2、接班人員必須按規(guī)定提前15分鐘進入現(xiàn)場，查看運行記錄及專用記錄，全面了解設(shè)備的運行情況和檢修情況，查看備用設(shè)備情況，檢查檢修安全措施情況。
3、值班人員應(yīng)提前做好交接的準(zhǔn)備，將本班重要事項及有關(guān)情況記錄齊全，交接班時向接班人員交待清楚，然后雙方到現(xiàn)場進行巡視檢查。接班人員對發(fā)現(xiàn)異常運行的設(shè)備應(yīng)重點檢查，詳細(xì)詢問，做到心中有數(shù)，隨時處理可能發(fā)生的情況。
4、處理事故、進行重大操作時不得進行交接班，但接班人員可以在當(dāng)班班長的統(tǒng)一指揮下協(xié)助工作，待處理事故或操作告一段落，經(jīng)雙方班長同意后方可進行交接班。
5、接班人員應(yīng)認(rèn)真聽取交班人員的口頭交待，務(wù)必做到全面清楚地掌握運行情況，交班人員應(yīng)認(rèn)真回答接班人員的詢問，認(rèn)真聽取接班人員對本班工作提出的意見，做好未做完的工作方可離開現(xiàn)場。
6、交班人員在未辦完交班手續(xù)前不得私自離開崗位，如接班人員未到，交班人員應(yīng)報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并繼續(xù)值班，直至有人接替為止，但不可連值兩班，延時交班時，交接班手續(xù)不得從簡。
三、停送電管理
1、廠調(diào)度室是全廠供電系統(tǒng)停送電的指揮中心和許可部門。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)停送電的有關(guān)業(yè)務(wù)，未經(jīng)調(diào)度同意，任何人不準(zhǔn)隨意停送電。
2、電氣工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度和倒閘操作制度。
3、單臺設(shè)備檢修時，檢修人員與電氣工作人員必須在停送電記錄本上寫明停送電原因，并由雙方簽字后生效，填寫字跡清晰、工整，不得涂抹、勾畫。
4、各廠不準(zhǔn)任意停送廠屬高低壓供配電線路，若發(fā)現(xiàn)高壓供電線路停電，應(yīng)迅速檢查高壓電機、高壓泵等高壓設(shè)備的狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)高壓柜內(nèi)接觸器（斷路器）還在閉合狀態(tài)，必須手動斷開，以免高壓恢復(fù)送電，設(shè)備啟動產(chǎn)生隱患。若發(fā)現(xiàn)高壓供電線路意外停電應(yīng)及時報告廠調(diào)度，由廠調(diào)度通知有關(guān)電氣工作人員檢修。
5、對電氣設(shè)備進行停電操作并確認(rèn)停電后，不得再次操作停電開關(guān)。送電時必須與停電負(fù)責(zé)人履行工作票（停送電記錄）交接手續(xù)，防止誤送電。
6、在突發(fā)故障或緊急情況下需要停電作業(yè)時，必須首先通知調(diào)度室，得到許可后，工作負(fù)責(zé)人方可下令作業(yè)。作業(yè)前必須采取相應(yīng)的安全措施，工作結(jié)束后應(yīng)詳細(xì)填寫記錄，并向調(diào)度匯報工作結(jié)束情況以及請求送電。
四、電氣設(shè)備巡檢
1、各廠必須對所屬變配電室及其他電氣設(shè)備進行日常動態(tài)、靜態(tài)巡檢，責(zé)任落實到人；電
氣班要不斷提高巡檢人員對電氣設(shè)備隱患的判別能力和巡視檢查的質(zhì)量，保證設(shè)備在正常工況下運行。
2、動態(tài)檢查內(nèi)容：設(shè)備運轉(zhuǎn)時，檢查高、低壓配電室主電源三相電壓是否正常，各電氣運轉(zhuǎn)設(shè)備的電流是否正常，設(shè)備有無異響，檢查設(shè)備保護元件工作是否正常，真空管的外觀顏色是否正常等；靜態(tài)檢查內(nèi)容：設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，檢查高、低壓配電室主電源三相電壓是否正常，檢查設(shè)備保護元件工作是否正常，真空管的外觀顏色是否正常等。
3、巡視檢查重點檢查設(shè)備的運行參數(shù)、安全措施、及對防火防爆的檢查。
4、值班人員除正常巡視檢查外，遇有下列情況應(yīng)增加巡視次數(shù)：惡劣氣候；設(shè)備過負(fù)荷或負(fù)荷有顯著增加； 新設(shè)備或經(jīng)過檢修、改造或長期停用后的設(shè)備重新投入運行；運行設(shè)備有異常跡象。
5、巡視檢查時應(yīng)隨身攜帶必要的工具和用具（如電筒和其它檢測工具等），檢查中應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致，根據(jù)設(shè)備運行特點看、聽、摸、嗅。檢查過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保護設(shè)備及人身安全。
6、設(shè)備巡檢完畢，巡檢人員要認(rèn)真填寫巡檢記錄，填寫字跡清晰、工整，不得涂抹、勾畫，并迅速上報車間存檔。
7、巡視檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或異常情況，應(yīng)及時處理并詳細(xì)在記錄冊上進行登記。對重大缺陷或嚴(yán)重情況應(yīng)及時向上級匯報。
8、生產(chǎn)技術(shù)部電氣技術(shù)員要經(jīng)常對巡檢情況進行抽檢，如發(fā)現(xiàn)有誤填、誤報、造假者，應(yīng)進行嚴(yán)肅處理。
五、設(shè)備檢修或處理故障“停電掛牌”管理
1、凡是檢修設(shè)備、處理故障或進入機內(nèi)清理雜物時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”即配電室拉閘停電和掛牌加鎖制度。
2、辦理停電手續(xù)。申請停電的檢修工在作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)?shù)娇刂圃撛O(shè)備的配電室，按照規(guī)定簽字，并寫明要檢修的設(shè)備編號和原因。
3、電工拉閘斷電。應(yīng)將配電室內(nèi)控制該設(shè)備的開關(guān)斷開并將操作手柄鎖住，且在操作手柄上懸掛“有人檢修，禁止合閘”的警告標(biāo)志牌。
4、相鄰設(shè)備斷電。對于可能危及安全的上游和下游設(shè)備，根據(jù)檢修工的要求，電工對檢修設(shè)備及其上、下游設(shè)備斷電。
5、鎖住配電室的門。電工拉閘、斷電、掛牌，要把配電室的門鎖好,鑰匙由維修人員保管且不得交給他人。
6、工作監(jiān)護制度。多人檢修或交叉作業(yè)要制訂安全措施，即明確施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人及人員的分工，必要時設(shè)置“檢修標(biāo)志”牌，并用安全警戒線圍住檢修現(xiàn)場，一切準(zhǔn)備工作完成后，方可進入設(shè)備內(nèi)部工作。
7、工作終結(jié)制度。檢修完畢后應(yīng)清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi)；申請停電的檢修工到配電室，在“停電記錄本”上面簽字后，由電工依據(jù)安全規(guī)程合閘送電，否則，電工有權(quán)拒絕送電；沒有檢修工的簽字，電工不得送電，否則，由電工承擔(dān)責(zé)任；對于有2組以上人員檢修同一臺設(shè)備的交叉作業(yè)，1組人員作業(yè)完畢后，不得送電，必須等全部人員完成檢修任務(wù)并由申請停電的檢修工在“停電記錄本”上面簽字后，電工才能按照規(guī)定撤除“有人檢修，禁止合閘”警告標(biāo)志牌，合閘送電。
8、試機或啟機前，應(yīng)當(dāng)對檢修的設(shè)備和上下游設(shè)備以及溜槽詳細(xì)檢查，再按電鈴30秒后，方能啟動設(shè)備
煤礦皮帶機九大保護安裝標(biāo)準(zhǔn)篇五
2011年3月15日周二學(xué)習(xí)內(nèi)容
1、入井前需要做哪些準(zhǔn)備工作? 答：(1)檢查作業(yè)服，穿著要整齊，嚴(yán)禁穿化纖衣褲入井。
(2)檢查煙火，通過自查、互查，絕對不能帶煙火下井。
(3)檢查個人防護、自救器、瓦斯檢測儀及其它儀器。
(4)檢查隨身物品是否佩帶牢固，以防乘罐籠和乘人車時墜落和滑下。
(5)檢查礦燈是否完好，發(fā)現(xiàn)不完好礦燈要立即到燈房更接。
2、如何進行敲幫問頂？
答：井下生產(chǎn)作業(yè)開始前，用撬棍、或鎬等敲擊井巷、工作面頂板及側(cè)幫，根據(jù)發(fā)出的聲響發(fā)現(xiàn)浮石、剝層、離層的方法。發(fā)現(xiàn)有浮石、剝層后，應(yīng)站在安全的地方將其撬下。
3、機電硐室的溫度不得超過30℃。
4、螺栓的螺母應(yīng)露出螺母1-3個螺距。
5、液力耦合器主要由殼體、泵輪、渦輪三個元件構(gòu)成。液力耦合器注油時，最多只能注入總?cè)莘e的80%。
液力耦合器，用水或難燃液，易熔塞的熔化溫度為115±5℃。p191 液力耦合器的優(yōu)點、缺點、1040皮帶機使用的yoxd487、1063皮帶機使用的yoxd560
6、電機的檢查
1、外觀檢查?？恳曈X可以發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象：電動機外部緊固件是否松動，零部件是否有損壞，設(shè)備表面是否有油污、腐蝕現(xiàn)象。
2、用聽音棒檢查。采用聽音棒靠聽覺可以聽到電動機的各種雜音，其中包括電磁噪聲、通風(fēng)噪聲、機械摩擦聲、軸承雜音等，從而可判斷出電動機的故障原因。
3、靠嗅覺檢查?？啃嵊X可以發(fā)現(xiàn)焦味、臭味。
4、靠觸覺檢查?？坑|覺用手摸機殼表面可以發(fā)現(xiàn)電動機的溫度過高和振動現(xiàn)象。
? 機殼溫度（℃）手感 說明
? 30℃ 稍冷 機殼比體溫低，故感覺比體溫低 ? 40℃ 稍溫 感到溫和
? 45℃ 溫和 用手一摸，就感到暖和 ? 50℃ 稍熱 長時間用手摸時，手掌變紅 ? 55℃ 熱 僅能用手摸5—6s ? 60℃ 甚熱 僅能用手摸3—4s ? 65℃ 非常熱 僅能用手摸2—3s，離開后還感到手熱 ? 70℃ 非常熱 用一個手指出觸摸，只能堅持3s左右 ? 75℃ 極熱 用一個手指出觸摸，只能堅持1-2s左右 ? 80℃ 極熱，以為電機燒毀 手指稍觸便熱想離開 ? 80--90℃ 極熱，疑為電機燒毀 用手指稍觸摸一下就感到燙得不得了 ? 注：當(dāng)機殼為鋼板時，每種溫度均應(yīng)減去5℃。
檢查電動機軸承運轉(zhuǎn)是否正常的常用方法：一是聽聲音，二是測溫度。聽軸承運轉(zhuǎn)的聲音可用細(xì)鐵棍或螺絲刀，一端抵住軸承蓋，—端貼到耳朵上聽。如果聽到的是均勻的“沙沙”聲，軸承運轉(zhuǎn)正常；如果聽到“咝咝”的金屬碰撞聲，則可能是軸承缺油；如果聽到“咕嚕、咕嚕”的沖擊聲，可能是軸承中有的滾珠被軋碎。測量軸承溫度用酒精溫度計，（或使用紅外線測溫槍直接對電機的前后軸承的端蓋處測溫）可將溫度計貼到軸承蓋處測量，滾動軸承不應(yīng)超過95℃，滑動軸承不應(yīng)超過80℃。如果沒有溫度計，也可以灑幾滴水在軸承上，如冒熱氣，說明溫度超過了80℃，如發(fā)出“咝咝”聲，溫度已超過90℃。電動機在運轉(zhuǎn)中，震動最大允許值為0.065mm。
7、減速器的作用是什么？p203 減速器軸承溫度不得超過75℃。減速器外殼溫度不得超過85℃。
減速器在額定負(fù)荷下運行時，其最大噪聲值不許超過90db。
減速器沒有油標(biāo)時，油面應(yīng)超過最小一對齒輪的大齒輪直徑1/3。新制造或大修后的減速器工作250h后應(yīng)更換新油。見加油附表
常用的進口減速器有sew m3rsf70 弗蘭德 b3sh13 美國道奇cst
8、清掃器的刮板或刷子與膠帶接觸長度不得小于85%。
9、緩沖托輥表面磨損量，不得超過原厚度的1/2。
10、六大系統(tǒng)”包括：
一、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、二、井下人員定位系統(tǒng)、三、井下緊急避險系統(tǒng)、四、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、五、供水施救系統(tǒng)、六、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。
11、一、帶式輸送機需安裝的保護
1.驅(qū)動滾筒防滑保護2.堆煤保護3.防跑偏裝置4.溫度保護5.煙霧保護6.超溫自動灑水裝置7.帶式輸送機巷道內(nèi)應(yīng)安設(shè)沿線緊停保護裝置8.在主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機還應(yīng)裝設(shè)：
（1）輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；
（2）在機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾筒或?qū)驖L筒相接觸的防護欄；
（3）傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運時必須裝設(shè)制動裝置。
二、各種保護的作用與安裝位置： 1.防滑保護裝置
防滑保護裝置的作用是當(dāng)驅(qū)動滾筒與輸送帶打滑摩擦?xí)r，使帶式輸送機自動停機。磁鐵式：防滑保護裝置應(yīng)將磁鐵安裝在從動滾筒的側(cè)面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應(yīng)的支架上，當(dāng)皮帶機滾筒轉(zhuǎn)速低于設(shè)定值并保持5秒鐘時，皮帶機將自動斷電停機。滾輪式防滑保護：傳感器安裝在下膠帶上面或者上膠帶下面 2.堆煤保護裝置
堆煤保護裝置的作用是當(dāng)皮帶輸送機機頭發(fā)生堆煤時，使帶式輸送機自動停機。堆煤保護裝置安裝一般分兩種情況：
一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護傳感器的安裝高度，應(yīng)在低于機頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應(yīng)在煤倉口范圍之內(nèi)，當(dāng)煤堆積觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。
另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處，在兩部皮帶機搭接處堆煤保護傳感器的安裝高度，應(yīng)在后部輸送機機頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應(yīng)在前部膠帶機的煤流方向，且距離應(yīng)在前部膠帶機機架側(cè)向200-300mm，當(dāng)堆煤觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。
3.防跑偏保護裝置
防跑偏保護裝置的作用是，在輸送帶發(fā)生跑偏時，使輸送帶自動糾偏；在嚴(yán)重跑偏時，使輸送機自動停機。（1）在用帶式輸送機在機頭和機尾均安裝一組跑偏保護傳感器，當(dāng)膠帶運輸機的膠帶發(fā)生跑偏時，膠帶推動臂式滾動導(dǎo)桿，當(dāng)偏離夾角大于200（允許誤差±30）時，跑偏開關(guān)動作，保護器主機開始報警，但不造成停機；保護器主機經(jīng)過5-10s延時后，如膠帶仍處于跑偏狀態(tài)，保護器主機將自動切斷電源，實現(xiàn)跑偏保護。
（2）在用的主要帶式輸送機，中間部分安裝自動糾偏裝置，當(dāng)膠帶出現(xiàn)跑偏時，自動糾偏裝置發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使膠帶自動復(fù)位；綜掘用帶式輸送機安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。防跑偏裝置應(yīng)安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內(nèi)，上膠帶每50m安裝一組，下膠帶每100m安裝一組。
4.溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置
溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置的作用是當(dāng)輸送帶在驅(qū)動滾筒上打滑，使輸送帶與驅(qū)動滾筒摩擦，溫度升高并產(chǎn)生煙霧時，監(jiān)測溫度、煙霧保護裝置，發(fā)出聲光信號，實現(xiàn)自動停機。
（1）溫度保護裝置傳感器溫度整定值為500c，當(dāng)溫度高于整定值±30c時，保護器自動停機保護。
安裝在皮帶機的主動滾筒附近，溫度探頭應(yīng)安設(shè)在皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的5－10mm處，并配接電磁閥以及供水管路。
（2）煙霧保護裝置是當(dāng)帶式輸送機周圍有煙霧生成，并達(dá)到一定濃度時，保護器自動發(fā)出聲光報警，并自動停機。
懸掛于皮帶漲緊段，距上皮帶上方0.6～0.8m，同時在風(fēng)流下行方向距驅(qū)動滾筒5m內(nèi)的下風(fēng)口處。（3）自動灑水裝置應(yīng)安裝在輸送機驅(qū)動裝置兩側(cè)，灑水時能起到對驅(qū)動膠帶和驅(qū)動滾筒同時滅火降溫的效果，其水源的閥門應(yīng)是常開。
（4）易熔棒應(yīng)安裝在驅(qū)動滾筒與膠帶分離處，且在距離滾筒表面100mm以內(nèi)。易熔棒熔斷溫度為550c±50c，當(dāng)易溶棒周圍環(huán)境溫度達(dá)到500c-600c且持續(xù)3-5分鐘時，易溶棒將自動溶化。
5.張緊力下降保護裝置
張緊力下降保護裝置的作用是當(dāng)輸送帶張緊力下降，輸送帶和驅(qū)動滾筒間產(chǎn)生打滑時，使輸送機自動停機并報警。6.防逆轉(zhuǎn)裝置
防逆轉(zhuǎn)裝置的作用是防止上運的帶式輸送機發(fā)生逆轉(zhuǎn)飛車事故。在用上運帶式輸送機，必須配備滾柱式逆止保護裝置，以及其他有效的定型防逆轉(zhuǎn)裝置。7.制動裝置
制動裝置作用是防止上運的輸送機停車逆轉(zhuǎn)，使下運的帶式輸送機及時停車。在用傾斜運輸膠帶輸送機，必須配備完善的制動裝置。8.沿線緊停保護裝置
輸送機巷道內(nèi)每隔100m要安裝一個緊停開關(guān)，在裝載點、人行過橋處、機頭、機尾均應(yīng)設(shè)有緊停開關(guān)，開關(guān)信號要接入帶式輸送機控制系統(tǒng)。9.防撕裂保護裝置
防撕裂保護裝置的作用是當(dāng)輸送機撕裂時，使輸送機自動停機，防止撕裂事故擴大。
三、試驗方法及試驗周期 1.防滑保護裝置
防滑保護裝置試驗方法有兩種：一種是電感式防滑保護裝置通過轉(zhuǎn)動傳感器方向，膠帶輸送機應(yīng)能自動停機；另一種是將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機應(yīng)能自動停機。防滑保護裝置試驗周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。2.堆煤保護
堆煤保護試驗方法：膠帶輸送機正常運行時，人為的推動堆煤保護傳感器觸頭，使保護動作，以膠帶輸送機自動停機為正常。
堆煤保護試驗周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。3.跑偏保護
跑偏保護試驗方法：帶式輸送機正常運行時，人為的推動跑偏傳感器的滾動導(dǎo)桿，在延時5-10s后限位開關(guān)動作，以能自動停機為正常。
跑偏保護試驗周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。4.溫度保護裝置
溫度保護傳感器應(yīng)由使用單位每天檢查一次，每3個月更換一次。更換時，使用單位要提前到機電科領(lǐng)用合格的傳感器，下井更換后的舊傳感器應(yīng)及時交由機電科試驗。5.煙霧保護裝置
煙霧傳感器每天檢查一次，每月更換一次。使用單位要提前到機電科領(lǐng)用合格的煙霧傳感器，下井更換舊煙霧傳感器交由機電科試驗。6.自動灑水裝置
自動灑水裝置試驗方法：在膠帶機正常運行時，人為松動易熔棒拉緊繩后，灑水裝置噴頭均能噴水，并且斷電停機為正常。
自動灑水裝置試驗周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。7.張緊力下降保護裝置
張緊力下降保護裝置試驗方法：在輸送機停機狀態(tài)下，對液壓傳感器式張緊力下降保護裝置，人為將拉緊裝置液壓站溢流閥緩慢松動，當(dāng)壓力低于規(guī)定值時，以故障顯示盤低壓故障指示燈亮為正常。
對行程開關(guān)式張緊力下降保護裝置，人為觸動開關(guān)，應(yīng)以故障指示燈亮則為正常。張緊力下降保護裝置試驗周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。
四、試驗制度
1.試驗前試驗人員必須與輸送機集控室司機、前后部輸送機司機及本輸送機的各裝載點司機聯(lián)系確認(rèn)無誤后，方可進行試驗。
2.試驗人員對輸送機的各種保護試驗完畢后，必須當(dāng)場填寫試驗記錄并簽字。發(fā)現(xiàn)問題要及時通知值班維修人員處理，嚴(yán)禁甩掉或拆除各類保護裝置。
五、其它規(guī)定
1.機頭、機尾、驅(qū)動段、給煤點、煤倉上口和其他旋轉(zhuǎn)部位必須裝設(shè)護欄和護罩。機頭煤倉備有合格的安全帶，在煤倉上口附近作業(yè)時必須使用安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行一人作業(yè)一人監(jiān)護制度。
2.機道內(nèi)有人跨越帶式輸送機的地方，必須設(shè)立過橋。
3.膠帶與底板有0.4m的安全間距，無膠帶磨地板或積煤現(xiàn)象；膠帶輸送機邊梁與巷道壁之間留有不小于0.5m的安全距離；機頭和機尾處與巷幫的距離不得小于0.7m。
5.在膠帶輸送機卸載點、裝載點下皮帶運行前方、驅(qū)動點的前方和機尾筒前方下皮帶處要裝設(shè)清掃器，清掃器接觸面積不小于80﹪，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。
12、軸承注油時，潤滑脂應(yīng)占油腔的2/3。
4、鋰基潤滑脂適用于高溫高速條件。
21、潤滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%,基礎(chǔ)油含量約為75%-90%,添加劑及填料的含量在5%以下。
22、鋼絲繩芯膠膠帶接頭用的膠料和膠漿，從配制完算起儲存期不得超過3個月。
23、鋼絲繩芯膠帶做接頭時，需打磨鋼絲繩表面的膠要求鋼絲繩表面的膠厚留0.3mm。
25、鋼絲繩芯膠帶接頭強度保持率不能低于75%。
26、接頭硫化的溫度為144.7℃。27、7、接地線應(yīng)用截面不小于25mm2的銅線。
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