在日常學(xué)習、工作或生活中，大家總少不了接觸作文或者范文吧，通過文章可以把我們那些零零散散的思想，聚集在一塊。范文書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇范文呢？這里我整理了一些優(yōu)秀的范文，希望對大家有所幫助，下面我們就來了解一下吧。
面料跟單流程圖篇一
面料跟單與服裝跟單流程 一，首先跟單進入工作前需準備以下資料： 1．顏色原樣。2．原手感樣。3．客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。4.原品質(zhì)樣。5． 合同復(fù)印件（上面有對工廠的質(zhì)量要求、標準、交期，數(shù)量等，跟單可參考）。6． 以及相關(guān)資料。
二、工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情： 1． 按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內(nèi)容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環(huán)保、打樣版數(shù)、打樣坯布及大小、打樣坯布規(guī)格、完成時間）等。2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規(guī)格的坯布進行打樣，針對大貨生產(chǎn)特點，應(yīng)考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關(guān)處理。3．根據(jù)打樣通知書，正確使用光源（如：d65、tl84、u3000等）避免跳燈現(xiàn)象，提高打樣準確率。4．根據(jù)客人或市場部要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數(shù)（印花和色織要注明循環(huán)問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打a、b、c、d四個樣）。5．時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。6．文字說明：小樣須貼在規(guī)定表格內(nèi)（公司色樣卡），根據(jù)打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。三，中樣或大貨頭缸樣（也就是生產(chǎn)大貨前的第一次生產(chǎn)試樣）： 提供中樣或大貨頭缸樣（如品質(zhì)樣、手感樣、樣衣面料等）應(yīng)同大貨一致，在條件許可情況下，應(yīng)盡量模仿大貨生產(chǎn)工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產(chǎn)程序進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。四，生產(chǎn)大貨過程中： 1．明確要求：明確訂單合同的的各項要求，物別是內(nèi)外質(zhì)量的標準要求和交期。2．制定生產(chǎn)計劃：根據(jù)服裝交期要求，制定面料生產(chǎn)計劃以及分階段的成品數(shù)量。同時填寫《面料組織生產(chǎn)進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報。以傳真、郵件形式發(fā)給主管。3.每道質(zhì)量進行跟蹤，主要注意： ①是否在規(guī)定燈源下對色。②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。④經(jīng)緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。五，大貨檢驗： 4．檢驗標準和方式：按美國aatcc國際標準，十分制與四分制檢驗方法或公司內(nèi)部檢驗標準，而且須根據(jù)材料的用途進行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開）。5． 在規(guī)定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行返修或投新坯重做。3．外觀質(zhì)量： 1.布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經(jīng)、斷緯、經(jīng)痕、油污、色花、粗紗、色污、并經(jīng)并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。2． 總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經(jīng)緯密、長度、色差、六，包裝要求： 根據(jù)不同的面料性質(zhì)，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數(shù)量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等． 七，測試樣布３－５ｍ帶回公司進行相關(guān)物化性要求測試． 八，測試ｏｋ，方可發(fā)貨（按公司程序要求發(fā)至相關(guān)工廠或本公司倉庫）． 九，交期與品質(zhì)的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見?? 最后： 跟單員在外期間生活、工作注意調(diào)理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業(yè)形象。
一、日常工作安排： ⒈ 全面準備并了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時確認。⒉ 務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確、一致?。ㄗ詈靡形淖肿C明）⒊ 事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進行充分評估，做到知根知底。⒋ 跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時請示公司決定。⒌ 預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時處理問題并總結(jié)經(jīng)驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。6.訂單跟單員與訂單負責人（操作員）要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，雙與對方溝通，將問題降到最低限度。
二、生產(chǎn)過程中的驗貨工作程序： ⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認。⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認，并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負責人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產(chǎn)。⒊ 校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。⒋ 根據(jù)雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。⒌ 投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。⒍ 每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計劃表落實進度并督促工廠。生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。⒐ 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。⒒ 加工結(jié)束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。⒓ 對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個定單操作情況進行總結(jié),以書面形式報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。跟版要求： 1）要有較好的外語基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語，同時至少對（面料/服裝）生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等。2）接單：清楚明白不同客戶對樣辦款式及風格上的需求，在跟客戶接單時，能及時發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，誘導(dǎo)客戶接受既具他的產(chǎn)品獨特風格而又適于大貨生產(chǎn)的產(chǎn)品（注意：“是否適合于生產(chǎn)大貨”這一點是做樣辦時特別重要考慮到的！！因為，如果難度太大而不是普遍工廠能到好，那么無疑就是大大提高了生產(chǎn)成本??），把客戶各項要求清楚地標明在辦單上。3)布產(chǎn)：a.讓紙樣師傅做圖稿的同時安排備料，認真做到跟進每工序的進度并記錄生產(chǎn)過程中碰到的每個問題、需注意的事項、每種物料的用量及各工序生產(chǎn)工時以作成本核算的基本資料。4）看辦：樣辦完成后，可請本廠設(shè)計師一起看辦（這個對于初入門的跟單員相當重要，可以從中學(xué)到一些技術(shù)上的東西），看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。5）成本資料：樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報價，這一項需要特別謹慎認真。大家都知道，如果成本出了點錯或是報價出錯，會對以后這個款的大貨帶來很大損失?? 跟大貨生產(chǎn)要求： 1）有較好的外語基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語，同時至少對服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝
2）接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應(yīng)款式在做辦時存檔的資料----這部分工作得特別細心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。3）布產(chǎn)：將生產(chǎn)單及各工序在做辦時遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發(fā)給各相應(yīng)工序。
4）跟進生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或征求意見??5）貨期及質(zhì)量：跟進貨期的同時要讓qc控制好質(zhì)量?? 6）出貨箱單資料：需預(yù)先提供出箱裝單資料給船務(wù)部用于做報關(guān)資料?? 7）包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦??
1、頭辦：設(shè)計圖紙發(fā)外廠做頭版，頭版批核尺寸和板型（和設(shè)計師一起），若不確認，必須繼續(xù)做復(fù)版。
2、確認生產(chǎn)款：做面輔料訂購預(yù)算單交采購部訂購。
3、發(fā)面輔料：開單發(fā)面輔料（cmt單不用發(fā)面料）
4、做產(chǎn)前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產(chǎn)前辦，追辦并批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。
5、生產(chǎn)進度和質(zhì)量跟進，確保貨期和質(zhì)量：開裁、裁數(shù)、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產(chǎn)中問題，對每款易出問題部分要時時提點檢查。如裁數(shù)多了或少了，物料補訂和補發(fā)，對fob單數(shù)量的正常接受范圍外的：要不要多的數(shù)量、接不接受少了數(shù)量，三期的質(zhì)量問題如何解決如何監(jiān)督，貨期晚了如何解決等等。跟單除了專業(yè)技術(shù)之外，還有的就是要注意和工廠的關(guān)系處理，這是一個很重要的關(guān)鍵 跟單的步驟包括：產(chǎn)前樣的確認，船樣的確認，生產(chǎn)中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質(zhì)量鑒定，生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品包裝方式，交期的跟催和跟進，等等，總之包括生產(chǎn)的全過程。還有的一種跟單是業(yè)務(wù)跟單，多為外貿(mào)公司，對技術(shù)的知識要求不是太高，主要是負責生產(chǎn)工廠和客人的聯(lián)系，并安排出貨方式和船期，付款等。當然對于面料（服裝）的質(zhì)量也相當重要。跟內(nèi)單的大致流程如下：從客戶下單到簽定完合同，根據(jù)排料室提供的排版圖進行前期的面料準備作，同時可著手下投產(chǎn)資料單給各個部門（包括計劃辦、品質(zhì)部、技術(shù)部、采購部）。面料到廠后可根據(jù)工廠的實際情況到車間跟蹤一下生產(chǎn)進度，以便更好的與客人溝通，并及時讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現(xiàn)特殊情況下（如交期不及時、不能按時交貨等）讓客人在第一時間得到消息，避免出現(xiàn)客人提前訂好船期或空運，因退倉不及時而給工廠造成不必要的損失。跟單注意事項: 1：物料是否正確。2：尺寸是否“準確”。3：款式是否錯誤。4：做工是否細致。5：成品顏色是否“正確”。6：有無漏定物料。7：物料是否能按預(yù)定時間到加工廠。8：時間上是否有問題。員工的一切行為代表著整個公司的企業(yè)形象，不論從個人言行或者處事上，注重個人以及公司形象很重要。對公司要忠實，不能為了個人利益而出賣了公司。跟單員在外期間生活、工作注意調(diào)理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業(yè)形象。
織物分析
由于織物所采用的組織，色紗排列，紗線的原料及特數(shù)，紗線的密度，紗線的捻向和捻度以及紗線的結(jié)構(gòu)和后整理方法等各不相同。因此形成的織物在外觀上也就不一樣。
為了生產(chǎn)，創(chuàng)新或仿造產(chǎn)品，就必須掌握織物組織結(jié)構(gòu)和織物的上機技術(shù)條件等資料。為此就要對織物進行周到和細致地分析，以便獲得正確地分析結(jié)果，為設(shè)計，改造或仿造織物提供資料。為了能獲得比較正確地分析結(jié)果，在分析前要計劃分析的項目和他們的先后順序。操作過程中要細致，并且要在滿足分析的條件下盡量節(jié)省布樣用料。
織物分析一般按下列順序進行。
一：取樣
分析織物時，資料的準確程度與取樣的位置，樣品面積大小有關(guān)，因而對取樣的方法應(yīng)有一定的規(guī)定。由于織物品種極多，彼此間差別又大，因此，在實際工作中樣品的選擇還應(yīng)根據(jù)具體情況來定。
（一）取樣位置
織物下機后，在織物中因經(jīng)緯紗張力的平衡作用，是幅寬和長度都略有變化。這種變化就造成織物邊部和中部，以及織物兩端的密度存在著差異。另外在染整過程中，織物的兩端，邊部和中部所產(chǎn)生的變化也各不相同，為了使測得的數(shù)據(jù)具有準確性和代表性，一般規(guī)定：從整匹織物中取樣時，樣品到布邊的距離不小于5cm，離兩端的距離在棉織物上不小于1.5-3m；在毛織物上不小于3m；在絲織物
上約3.5-5m。
此外，樣品不應(yīng)帶有顯著的疵點，并力求其處于原有的自然狀態(tài)，以保證分析結(jié)果的準確性。
（二）取樣大小
取樣面積大小，應(yīng)隨織物種類，組織結(jié)構(gòu)而異。由于織物分析是消耗試驗，應(yīng)根據(jù)節(jié)約的精神，在保證分析資料正確的前提下，力求減小試樣的大小。簡單組織的織物試樣可以取得小些，一般為15cm＊15cm。組織循環(huán)較大的色織物可以取20cm＊20cm。色循環(huán)大的織物（如床單）最少應(yīng)取一個色紗循環(huán)所占的面積。對于大提花（如被面，地毯）因其經(jīng)緯紗循環(huán)數(shù)很大，一般分析部分具有代表性的組織結(jié)構(gòu)即可。因此，一般取為20cm＊20cm,或25cm＊25cm。如樣品尺寸小時，只要比5cm＊5cm稍
大即可分析。二：確定織物的正反面
對布樣進行分析工作時，首先應(yīng)確定織物的正反面。
織物的正反面一般是根據(jù)其外觀效應(yīng)加以判斷。下面列舉一些常用的判斷方法。
1.一般織物正面的花紋，色澤均比反面清晰美觀。
2.具有條格外觀的植物和配色模紋織物其正面花紋必然是清晰悅目的。3.凸條及凹凸織物，正面緊密而細膩，具有條狀或圖案凸紋，而反面較粗糙，有較長的浮長線。4.起毛織物：單面起毛織物，其起毛絨一面為織物正面。雙面起毛絨織物，則以絨毛光潔，整齊的一
面為正面。
5.觀察織物的布邊：如布邊光潔，整齊的一面為織物正面。
6.雙層，多層及多重織物，如正反面的經(jīng)緯密度不同時，則一般正面具有較大的密度或正面的原料較
佳。
7.紗羅織物：紋路清晰絞經(jīng)突出的一面為織物正面。
8.毛巾織物：以毛圈密度大的一面為正面。
多數(shù)織物其正反面有明顯的區(qū)別，但也有不少織物的正反面極為近似，兩面均可應(yīng)用。因此對這類織
物可不強求區(qū)別其正反面。三：確定織物的經(jīng)緯向
在決定了織物的正反面后，就需判斷出在織物中那個方向是經(jīng)紗，哪個方向是緯紗，這對分析織物密度，經(jīng)緯紗特數(shù)和織物組織等項目來說，是先決條件。
區(qū)別織物經(jīng)緯向的主要依據(jù)如下。
1.如被分析織物的樣品是布邊的，則與布邊平行的紗線便是經(jīng)紗，與布邊垂直的則是緯紗。
2.含有漿份的是經(jīng)紗，不含漿份的是緯紗。3.一般織物密度大的一方為經(jīng)紗，密低小的一方為緯紗。
4.筘痕明顯之織物，則筘痕方向為織物的經(jīng)向。
5.織物中若干紗線的一組是股線，而另一組是單紗時，則通常股線為經(jīng)紗，單紗為緯紗。
6.若單紗織物的成紗捻向不同時，則z捻紗為經(jīng)向，s捻紗為緯向。7.若織物成紗的捻度不同時，則捻度大的多數(shù)為經(jīng)向，捻度小的為緯向。
8.如織物的經(jīng)緯紗特數(shù)，捻向，捻向都差異不大，則紗線的條干均勻，光澤較好的為經(jīng)紗
9.毛巾類織物，其起毛圈的紗線為經(jīng)紗，不起毛圈的紗線為緯紗。
10.條子織物其條子方向通常是經(jīng)向。
11.若織物有一個系統(tǒng)的紗線具有多種不同特數(shù)時，這個方向則為經(jīng)向。
12.紗羅織物，有扭絞的紗線為經(jīng)紗，無扭絞的紗線為緯紗。
13.在不同原料交織中，一般棉毛豁棉麻交織的織物，棉為經(jīng)紗；毛絲交織物中，絲為經(jīng)紗；毛絲棉交織物中，則絲，棉為經(jīng)紗；天然絲與絹絲交織物中，天然絲為經(jīng)紗；天然絲與人造絲交織物中，則
天然絲為經(jīng)紗。
由于織物用途極廣。因而對織物原料和組織結(jié)構(gòu)的要求也是多種多樣的，因此在判斷時，還要根據(jù)織
物的具體情況進行確定。四：測定織物的經(jīng)緯紗密度
在織物單位長度中排列的經(jīng)緯紗根數(shù)，稱為織物的經(jīng)，緯紗密度。
織物密度的計算單位以公制計，是指10cm內(nèi)經(jīng)緯紗排列的根數(shù)。密度的大小，直接影響織物的外觀，手感，厚度，強力，抗折性，透氣性，耐磨性和保暖性能等物理機械指標，同時他也關(guān)系到產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)效率的大小。
經(jīng)，緯密度的測定方法有以下兩種。
（一）直接測數(shù)法
直接測數(shù)法是憑借照布鏡或織物密度分析鏡來完成。織物密度分析鏡的刻度尺長度為5cm,在分析鏡頭下面，一塊長條形玻璃片上刻有一條紅線，在分析織物密度時，移動鏡頭，將玻璃片上紅線和刻度尺上紅線同時對準某兩根紗線之間，以此為起點，邊移動鏡頭邊數(shù)紗線根數(shù)，直到5cm刻度線為此。
輸出之紗線根數(shù)乘以2，即為10cm織物的密度值。
在點數(shù)紗線根數(shù)時，要以兩根紗線之間的中央為起點，若數(shù)到終點時，超過0.5根，而不足一根時，應(yīng)按0.75根算；若不足0.5根時，則按0.25根算?？椢锩芏纫话銘?yīng)測得3-4個數(shù)據(jù)，然后取其算術(shù)
平均值為測定結(jié)果。
（二）間接測試法
這種方法適用于密度大的，紗線特數(shù)小的規(guī)則組織的織物。首先經(jīng)過分析織物組織及其組織循環(huán)經(jīng)紗數(shù)（組織循環(huán)緯紗數(shù)），然后乘以10cm中組織循環(huán)個數(shù)，所得的乘積即為經(jīng)（緯）紗密度。
五：測定經(jīng)緯紗縮率
經(jīng)，緯紗縮率是織物結(jié)構(gòu)參數(shù)的一項內(nèi)容。測定經(jīng)緯紗縮率的目的是為了計算紗線的特數(shù)和織物用紗量等。由于紗線在形成織物后，經(jīng)（緯）紗在織物中交錯屈曲，因此織造時所用之紗線長度大于所形成織物的長度。因而我們把其差值與原長之比值稱為縮率。以ａ（％）表示。
縮率=100%＊（伸直長度-試樣中長度）/伸直長度
經(jīng)緯紗縮率的大小，是工藝設(shè)計的重要依據(jù)，他對紗線的用量，織物的物理機械性能和織物的外觀均
有很大的影響。
影響縮率的因素很多，織物組織，經(jīng)緯紗原料及特數(shù)，經(jīng)緯紗密度及在織造過程中紗線的張力等的不
同，都會引起縮率的變化。
分析織物時，測定縮率的方法，一般在試樣邊緣沿經(jīng)（緯）向量取10cm的織物長度。并記上記號（試樣小時，可量?。担悖淼拈L度），將邊部的紗纓剪短（這樣可以減少紗線從織物中拔出來時產(chǎn)生以外伸長），然后輕輕將經(jīng)（緯）紗從試樣中拔出，用手指壓住紗線的一端，用另一只手輕輕的將紗線拉直（張力要恰當，不可有伸長現(xiàn)象）。用尺量出記號之間的經(jīng)（緯）紗長度這樣連續(xù)作出十個數(shù)后，取其平均值，帶入上述公式中，即可求出經(jīng)或緯紗的縮率值。這種方法簡單易行，但精確程度較差，測定紗線縮率的目的是為了計算紗線特數(shù)和織物用紗量等。在測定中應(yīng)注意以下幾點： 1.在拔出和拉直紗線時，不能使紗線發(fā)生退捻或加捻。對某些捻度較小或強力很差的紗線，應(yīng)經(jīng)量避
免發(fā)生意外伸長。
2.分析刮絨和縮絨織物時，應(yīng)先用剪刀或火柴除去表面的絨毛，然后再仔細的將紗線從織物中拔出。
3.粘膠纖維在潮濕狀態(tài)下極易伸長，故在操作時避免手汗沾濕紗線。
六：測算經(jīng)緯紗特數(shù)
紗線是用特數(shù)來表示其細度的。紗線特數(shù)是1000m的紗線在公定回潮率時的重量克數(shù)。計算公式如
下： tex=1000g/l tex表示經(jīng)或緯紗特數(shù)；g表示在公定回潮率時的重量（g）；l表示長度（m）。
紗線特數(shù)的測定一般有兩種方法。1.比較測定法：此方法是將紗線放在放大鏡下，仔細的與已知特數(shù)的紗線進行比較，然后決定經(jīng)緯紗的特數(shù)。此方法測定的準確程度與試驗人員的經(jīng)驗有關(guān)。由于做法簡單迅速，工廠的試驗人員往往樂
于采用。
2.稱重法：在測定前必須先檢驗樣品的經(jīng)紗是否上漿，若經(jīng)紗是上漿的，則應(yīng)對式樣進行退漿處理。測定時從10cm＊10cm織物中，取出10根經(jīng)紗和10根緯紗，分別稱其重量。測出織物的實際回潮率，在經(jīng)緯紗縮率已知的條件下，經(jīng)緯紗特數(shù)可用下式求出：
tex=g(1-a)(1+w~)/(1+w)g表示10根經(jīng)紗或緯紗實際重量；a表示經(jīng)或緯紗縮率；w表示織物的實際回潮率；w~表示該種紗線的公定回潮率。
以下為各種紗線的公定回潮率（%）：棉 8.5 ；粘膠 13 ；精梳毛紗 16 ；粗梳毛紗 15 ；晴綸 2 ；醋脂 7 ；絹絲 11 ；滌綸 0.4 ；錦綸 4.5 ；維綸 5 ；丙綸 0 ；
七：鑒定經(jīng)緯紗原料
正確和合理的選配各類織物所用原料，對滿足各項用途起著極為重要的作用。因此對布樣的經(jīng)緯紗原
料要進行分析。主要有兩個方面。
1.織物經(jīng)緯紗原料的定性分析 目的是分析織物紗線是什么原料組成，即分析織物是屬純紡織物、混紡織物，還是交織織物。鑒別纖維一般采用的步驟是先決定纖維的大類，屬天然纖維素纖維，還是屬天然蛋白質(zhì)纖維或是化學(xué)纖維。再具體決定是哪一品種。常用的鑒別方法有手感目測法、燃燒法、顯微鏡法和化學(xué)溶解法等，其具體方法與纖維的鑒別方法相同。
2.混紡織物成分的定量分析 這是對織物進行含量的分析，一般采用溶解法，它是選用適當?shù)娜軇?，使混紡織物中的一種纖維溶解，稱取留下的纖維重量，從而也知道溶解纖維的重量，然后計算混合百
分率。
具體方法同混紡紗線含量分析法。
八：概算織物重量
織物重量是指織物每平方米的無漿干重克數(shù)。他是織物的一項重要的技術(shù)指標。他也是對織物進行經(jīng)濟核算的主要指標，根據(jù)織物樣品的大小及具體情況，可分兩種試驗方法。
1．稱重法 用此方法測定織物重量時，要使用扭力天平，分析天平等工具。在測定織物每平方米的重量時，樣品的面積一般取10x10(citi2)。面積愈大，所得結(jié)果就愈正確。在稱重前，將退漿的織
物放在烘箱中烘干，至重量恒定，稱其干重，則
g(g／m2)=gxl0000/（lxb）
g--樣品每平方米無漿干重(g／平方米)；s--樣品的無漿干重(g)；l--樣品長度(cm)；b--樣品寬度
(cm)。
2．計算法 在遇到樣品面積很小、用稱重法不夠準確時，可以根據(jù)前面分析所得的經(jīng)緯紗特數(shù)，經(jīng)
緯紗密度，經(jīng)緯紗縮率進行計算，其公式如下：
g={10p,＊tex,/[(1-a,)＊1000]+10p。＊tex。/[（1-a。）＊1000]}＊[1/（1+w'）] =1/100＊[p,＊tex,/(1-a,)+p。＊tex。/(1-a。)]＊[1/(1+w')] =1/[100＊(1+w')]＊[p,＊tex,/(1-a,)+p。＊tex。/(1-a。)]
g——樣品每平方米無漿干重(s／平方米)； p，、p。——樣品的經(jīng)緯紗密度(根／locm)；
a,、a?！獦悠返慕?jīng)緯紗縮率(％)； w'——樣品的經(jīng)，緯紗公定回潮率(％)，tex，、tex。--樣品的經(jīng)，緯紗特數(shù)。九：分析織物的組織及色紗的配合
對布樣做了以上各種測定后，最后應(yīng)對經(jīng)緯紗在織物中交織規(guī)律進行分析，以求得此種織物的組織結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上再結(jié)合織物經(jīng)緯紗所用原料、特數(shù)、密度等因素正確地確定織物的上機圖。在對織物的組織進行分析的工作中，我們常用的工具是照布鏡、分析針、剪刀及顏色紙等。用顏色紙的目的是為在分析織物時有適當?shù)谋尘耙r托，少費眼力。在分析深色織物時，可用白色紙做襯托，而
在分析淺色織物時，可用黑色紙做襯托。
由于織物種類繁多，加之原料、密度，紗特數(shù)等因素的不同，所以應(yīng)選擇適當?shù)姆治龇椒ㄒ允狗治龉?/p>
作能得到事半功倍的效果。常用的織物組織分析方法有以下幾種。
l，拆紗分析法 這種方法對初學(xué)者適用。此法應(yīng)用于起絨織物、毛巾織物、紗羅織物、多層織物和
紗特數(shù)低、密度大，組織復(fù)雜的織物。i 這種方法又可分為分組拆紗法與不分組拆紗法兩種。
(1)分組拆紗法：對于復(fù)雜組織或色紗循環(huán)大的組織用分組拆紗法是精確可靠的，現(xiàn)將此法介紹如下。a.確定拆紗的系統(tǒng)：在分析織物時，首先應(yīng)確定拆紗方向，目的是為看清楚經(jīng)緯紗交織狀態(tài)。因而宜將密度較大的紗線系統(tǒng)拆開，利用密度小的紗線系統(tǒng)的間隙，清楚地看出經(jīng)緯紗交織規(guī)律。b.確定織物的分析表面；究竟分析織物哪一面，一般以看清織物的組織為原則。如：若是經(jīng)面或緯面組織的織物，以分析織物的反面比較方便，若是表面刮絨或縮絨織物，則分析時應(yīng)先用剪刀或火焰除
去織物表面的部分絨毛，然后進行組織分析。
c.紗纓的分組：在布樣的一邊先拆除若干根一個系統(tǒng)的紗線，使織物的另一個系統(tǒng)的紗線露出10mm的紗纓，然后將紗纓中的紗線每若干根分為一組，并將1、3、5??等奇數(shù)組的紗纓和2、4、6??等偶數(shù)組的紗纓,分別剪成兩種不同的長度。這樣，當被拆的紗線置于紗纓中時，就可以清楚的看出
它與奇數(shù)組紗和偶數(shù)組紗的交織情況。
填繪組織所用的意匠紙若每一大格其縱橫方向均為八個小格，正好與每組紗纓根數(shù)相等，則可把每一大格作為一組，亦分成奇、偶數(shù)組與紗纓所分奇偶數(shù)組對應(yīng)，這樣，被拆開的紗線在紗纓中的交織規(guī)
律，就可以非常方便的記錄在意匠紙的方格上。
(2)不分組拆紗法：當了解了分組拆紗法后，不分組拆紗法就容易了解了。首先選擇好分析面，拆紗方向與分組拆紗相同，此法不需將紗纓分組，只需把拆紗輕輕撥入紗纓中，在意匠紙上把經(jīng)紗與緯紗
交織的規(guī)律記下即可。
2.局部分析法 有的織物表面，局部有花紋，地布的組織很簡單，此時只需要分別對花紋和地布的局面進行分析；然后根據(jù)花紋的經(jīng)、緯紗根數(shù)和地布的組織循環(huán)數(shù)，就可求出一個花紋循環(huán)的經(jīng)緯紗數(shù)，而不必一一畫出每一個經(jīng)，緯組織點，須注意地組織與起花組織起始點的統(tǒng)一問題。3．直接觀察法 有經(jīng)驗的工藝員或織物設(shè)計人員，可采用直接觀察法，依靠目力或利用照布鏡，對織物進行直接的觀察，將觀察的經(jīng)緯紗交織規(guī)律，逐次填入意匠紙的方格中。分析時可多填寫幾根經(jīng)緯紗的交織狀況，以便正確的找出織物的完全組織來。這種方法簡單易行主要是用來分析單層密度不大，紗特數(shù)較大的原組織織物和簡單的小花紋組織織物。’
在分析織物組織時，除要細致耐心外，還必須注意布樣的組織與色紗的配列關(guān)系。對于白坯織物，在分析時不存在這問題。但是多數(shù)織物其風格效應(yīng)，不光是由經(jīng)緯交織規(guī)律來體現(xiàn)，往往是將組織與色紗配合而得到其外觀效應(yīng)。因而，在分析這類色紗與組織配合的織物(色織物)時，必須使組織循環(huán)和色紗排列循環(huán)配合起來，在織物的組織圖上，要標注出色紗的頗色和循環(huán)規(guī)律。
在分析時大致有如下的幾種情況。
1.當織物的組織循環(huán)紗線數(shù)等于色紗循環(huán)數(shù)時，只要畫出組織圖后，在經(jīng)紗下方，緯紗左方，標注上
色稱和根數(shù)即可。
2.當織物的組織循環(huán)紗線數(shù)不等于色紗循環(huán)數(shù)時，在這情況下，往往是色紗循環(huán)大于組織循環(huán)紗線數(shù)。在繪組織圖時，其經(jīng)紗根數(shù)應(yīng)為組織循環(huán)經(jīng)紗數(shù)與色經(jīng)紗循環(huán)數(shù)的最小公倍數(shù)，緯紗根數(shù)應(yīng)為組織循
環(huán)緯紗數(shù)與色緯紗循環(huán)數(shù)的最小公倍數(shù)。
面料跟單流程圖篇二
面料跟單與服裝跟單流程
跟單員在外期間生活、工作注意調(diào)理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業(yè)形象。
一，首先跟單進入工作前需準備以下資料：
1． 顏色原樣。
2． 原手感樣。
3． 客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。
4． 原品質(zhì)樣。
5． 合同復(fù)印件（上面有對工廠的質(zhì)量要求、標準、交期，數(shù)量等，跟單可參考）。
6． 以及相關(guān)資料。
二，工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情：
1． 按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內(nèi)容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環(huán)保、打樣版數(shù)、打樣坯布及大小、打樣坯布規(guī)格、完成時間）等。
2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規(guī)格的坯布進行打樣，針對大貨生產(chǎn)特點，應(yīng)考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關(guān)處理。
3．根據(jù)打樣通知書，正確使用光源（如：d65、tl84、u3000等）避免跳燈現(xiàn)象，提高打樣準確率。
4．根據(jù)客人或市場部要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數(shù)（印花和色織要注明循環(huán)問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打a、b、c、d四個樣）。
5．時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。
6．文字說明：小樣須貼在規(guī)定表格內(nèi)（波司登股份公司色樣卡），根據(jù)打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。
7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。
三，中樣或大貨頭缸樣（也就是生產(chǎn)大貨前的第一次生產(chǎn)試樣）：
提供中樣或大貨頭缸樣（如品質(zhì)樣、手感樣、樣衣面料等）應(yīng)同大貨一致，在條件許可情況下，應(yīng)盡量模仿大貨生產(chǎn)工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產(chǎn)程序進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。
四，生產(chǎn)大貨過程中：
1． 明確要求：明確訂單合同的的各項要求，物別是內(nèi)外質(zhì)量的標準要求和交期。
2． 制定生產(chǎn)計劃：根據(jù)服裝交期要求，制定面料生產(chǎn)計劃以及分階段的成品數(shù)量。同時填寫《面料組織生產(chǎn)進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報。以傳真、郵件形式發(fā)給主管。
3． 每道質(zhì)量進行跟蹤，主要注意：
①是否在規(guī)定燈源下對色。
②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。
③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。④經(jīng)緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。
五，大貨檢驗：
4． 檢驗標準和方式：按美國aatcc國際標準，十分制與四分制檢驗方法或波司登公司內(nèi)部檢驗標準，而且須根據(jù)材料的用途進行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開）。
5． 在規(guī)定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行返修或投新坯重做。
3．外觀質(zhì)量：
1． 布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經(jīng)、斷緯、經(jīng)痕、油污、色花、粗紗、色污、并經(jīng)并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。
2． 總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經(jīng)緯密、長度、色差、六，包裝要求：
根據(jù)不同的面料性質(zhì)，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數(shù)量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等．
七，測試樣布３－５ｍ帶回公司進行相關(guān)物化性要求測試．
八，測試ｏｋ，方可發(fā)貨（按公司程序要求發(fā)至相關(guān)工廠或本公司倉庫）．
九，交期與品質(zhì)的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見…… 最后：
跟單員在外期間生活、工作注意調(diào)理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業(yè)形象。
一、日常工作安排：
⒈ 全面準備并了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時確認。
⒉ 務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確、一致?。ㄗ詈靡形淖肿C明）
⒊ 事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進行充分評估，做到知根知底。
⒋ 跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時請示公司決定。
⒌ 預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時處理問題并總結(jié)經(jīng)驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。
6.訂單跟單員與訂單負責人（操作員）要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，雙與對方溝通，將問題降到最低限度。
二、生產(chǎn)過程中的驗貨工作程序：
⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認。
⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認，并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負責人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產(chǎn)。
⒊ 校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。
⒋ 根據(jù)雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。
⒌ 投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。
⒍ 每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。
⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計劃表落實進度并督促工廠。生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。
⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。
⒐ 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。
⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。
⒒ 加工結(jié)束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。
⒓ 對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個定單操作情況進行總結(jié),以書面形式報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。
13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。
跟版要求：
1）要有較好的外語基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語，同時至少對（面料/服裝）生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等。
2）接單：清楚明白不同客戶對樣辦款式及風格上的需求，在跟客戶接單時，能及時發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，誘導(dǎo)客戶接受既具他的產(chǎn)品獨特風格而又適于大貨生產(chǎn)的產(chǎn)品（注意：“是否適合于生產(chǎn)大貨”這一點是做樣辦時特別重要考慮到的！！因為，如果難度太大而不是普遍工廠能到好，那么無疑就是大大提高了生產(chǎn)成本……），把客戶各項要求清楚地標明在辦單上。
3)布產(chǎn)：a.讓紙樣師傅做圖稿的同時安排備料，認真做到跟進每工序的進度并記錄生產(chǎn)過程中碰到的每個問題、需注意的事項、每種物料的用量及各工序生產(chǎn)工時以作成本核算的基本資料。
4）看辦：樣辦完成后，可請本廠設(shè)計師一起看辦（這個對于初入門的跟單員相當重要，可以從中學(xué)到一些技術(shù)上的東西），看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。
5）成本資料：樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報價，這一項需要特別謹慎認真。大家都知道，如果成本出了點錯或是報價出錯，會對以后這個款的大貨帶來很大損失……
跟大貨生產(chǎn)要求：
1）有較好的外語基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語，同時至少對服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝
2）接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應(yīng)款式在做辦時存檔的資料----這部分工作得特別細心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。
3）布產(chǎn)：將生產(chǎn)單及各工序在做辦時遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發(fā)給各相應(yīng)工序。
4）跟進生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或征求意見……
5）貨期及質(zhì)量：跟進貨期的同時要讓qc控制好質(zhì)量……
6）出貨箱單資料：需預(yù)先提供出箱裝單資料給船務(wù)部用于做報關(guān)資料……
7）包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦……
1、頭辦：設(shè)計圖紙發(fā)外廠做頭版，頭版批核尺寸和板型（和設(shè)計師一起），若不確認，必須繼續(xù)做復(fù)版。
2、確認生產(chǎn)款：做面輔料訂購預(yù)算單交采購部訂購。
3、發(fā)面輔料：開單發(fā)面輔料（cmt單不用發(fā)面料）
4、做產(chǎn)前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產(chǎn)前辦，追辦并批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。
5、生產(chǎn)進度和質(zhì)量跟進，確保貨期和質(zhì)量：開裁、裁數(shù)、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產(chǎn)中問題，對每款易出問題部分要時時提點檢查。如裁數(shù)多了或少了，物料補訂和補發(fā)，對fob單數(shù)量的正常接受范圍外的：要不要多的數(shù)量、接不接受少了數(shù)量，三期的質(zhì)量問題如何解決如何監(jiān)督，貨期晚了如何解決等等。
跟單除了專業(yè)技術(shù)之外，還有的就是要注意和工廠的關(guān)系處理，這是一個很重要的關(guān)鍵
跟單的步驟包括：產(chǎn)前樣的確認，船樣的確認，生產(chǎn)中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質(zhì)量鑒定，生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品包裝方式，交期的跟催和跟進，等等，總之包括生產(chǎn)的全過程。
還有的一種跟單是業(yè)務(wù)跟單，多為外貿(mào)公司，對技術(shù)的知識要求不是太高，主要是負責生產(chǎn)工廠和客人的聯(lián)系，并安排出貨方式和船期，付款等。當然對于面料（服裝）的質(zhì)量也相當重要。
跟內(nèi)單的大致流程如下：從客戶下單到簽定完合同，根據(jù)排料室提供的排版圖進行前期的面料準備工作，同時可著手下投產(chǎn)資料單給各個部門（包括計劃辦、品質(zhì)部、技術(shù)部、采購部）。面料到廠后可根據(jù)工廠的實際情況到車間跟蹤一下生產(chǎn)進度，以便更好的與客人溝通，并及時讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現(xiàn)特殊情況下（如交期不及時、不能按時交貨等）讓客人在第一時間得到消息，避免出現(xiàn)客人提前訂好船期或空運，因退倉不及時而給工廠造成不必要的損失。
跟單注意事項:
1：物料是否正確。
2：尺寸是否“準確”。
3：款式是否錯誤。
4：做工是否細致。
5：成品顏色是否“正確”。
6：有無漏定物料。
7：物料是否能按預(yù)定時間到加工廠。
8：時間上是否有問題。
員工的一切行為代表著整個公司的企業(yè)形象，不論從個人言行或者處事上，注重個人以及公司形象很重要。對公司要忠實，不能為了個人利益而出賣了公司。
面料跟單流程圖篇三
面料跟單與服裝跟單流程
面料跟單與服裝跟單流程：
一、首先跟單進入工作前需準備以下資料：1.顏色原樣。2.原手感樣。3.客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。4.原品質(zhì)樣。5.合同復(fù)印件（上面有對工廠的質(zhì)量要求、標準、交期，數(shù)量等，跟單可參考）。6.以及相關(guān)資料。
二、工廠顏色小樣：，跟單需做以下事情：1.按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內(nèi)容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環(huán)保、打樣版數(shù)、打樣坯布及大小、打樣坯布規(guī)格、完成時間）等。2.打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其他規(guī)格的坯布進行打樣，針對大貨生產(chǎn)特點，應(yīng)考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關(guān)處理。3.根據(jù)打樣通知書，正確使用光源（如：d65、tl84、u3000等）避免跳燈現(xiàn)象，提高打樣準確率。4.根據(jù)客人或市場部要求，《打樣通知書》須注明小樣的大小和版數(shù)（印花和色織要注明循環(huán)問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打a、b、c、d四個樣）。5.時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。6.文字說明：小樣須貼在規(guī)定表格內(nèi)（公司色樣卡），根據(jù)打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。7.色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號防好，做到用的時候隨時能找到。
三、中樣或大貨頭缸樣（也就是生產(chǎn)大貨前的第一次生產(chǎn)試樣）：提供中樣或大貨頭缸樣（如品質(zhì)樣、手感樣、樣衣面料等）應(yīng)同大貨一致，在條件許可情況下，應(yīng)盡量模仿大貨生產(chǎn)工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產(chǎn)程序進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要留樣可查。
四、生產(chǎn)大貨過程中：1.明確要求：明確訂單合同的各項要求，特別是內(nèi)外質(zhì)量的標準要求和交期。2.制定生產(chǎn)計劃：根據(jù)服裝交期要求，制定面料生產(chǎn)計劃以及分階段的成品數(shù)量。同時填寫《面料組織生產(chǎn)進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報。以傳真、郵件形式發(fā)給主管。3.每道質(zhì)量進行跟蹤，主要注意：①是否在規(guī)定燈源下對色。②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。④經(jīng)緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。
五、大貨檢驗：1.檢驗標準和方式：按美國aatcc國標標準，十分制與四分制檢驗方法或公司內(nèi)部檢驗標準，而且須根據(jù)材料的用途進行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開）。2.在規(guī)定的關(guān)源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行返修或投新壞重做。3.外觀質(zhì)量：①布面檢驗：重點檢查污漬、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。②總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經(jīng)緯密、長度、色差。
六、包裝要求：根據(jù)不同的面料性質(zhì)，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數(shù)量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等。
七、測試樣布3—5m帶回公司進行相關(guān)物化性要求測試。
八、測試ok，方可發(fā)貨（按公司程序要求發(fā)至相關(guān)工廠或本公司倉庫）。
九、交期與品質(zhì)的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過程中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見......最后：跟單員在外期間生活、工作注意調(diào)理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業(yè)形象。
一、日常工作安排：1.全面準備并了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給 技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時確認。2.務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確、一致?。ㄗ詈靡形淖肿C明）3.事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進行充分評估，做到知根知底。4.跟單員言行、態(tài)度均代表本公司，因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時請示公司決定。5.預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時處理問題并總結(jié)經(jīng)驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。6.訂單跟單員與訂單負責人（操作員）要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，及時與對方溝通，將問題降到最低限度。
二、生產(chǎn)過程中的驗貨工作程序；1.面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認。2.如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認，并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負責人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認，整改無誤后方可投產(chǎn)。3.校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。4.根據(jù)雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。5.投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。6.每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。7.每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量，并按生產(chǎn)計劃表落實進度并督促工廠。生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。8.針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。9.成品進入后整理車間，需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。10.大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。11.加工結(jié)束后，詳細清理并收回所有剩余面料，輔料。12.對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個定單操作情況進行總結(jié)，以書面形式報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。跟版要求：1）要有較好的外語基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語，同時至少對（面料/服裝）生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單—備料—開裁—打粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱土排花款）--車縫—手工—后整—查貨—包裝等等。2）接單：清楚明白不同客戶對樣辦款式及風格上的需求，在跟客戶接單時，能及時發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，誘導(dǎo)客戶接受既具他的產(chǎn)品風格而有適于大貨生產(chǎn)的產(chǎn)品(注意：“是否適合生產(chǎn)大貨”這一點是做樣辦時特別重要考慮到的??！因為，如果難度太大而不是普通工廠能到好，那么無疑就是大大提高了生產(chǎn)成本??)，把客戶各項要求清楚地標明在辦單上。3）布產(chǎn)：a.讓紙樣師傅做圖稿的同時安排備料，認真做到跟進每工序的進度并記錄生產(chǎn)過程中碰到的每個問題、需注意的每個事項、每種物料的用量及各各工序的生產(chǎn)工時以作成本核算的基本資料。4）看辦：樣辦完成后，可請本廠設(shè)計師一起看辦（這個對于初入門的跟單員相當重要，可以從中學(xué)到一些技術(shù)上的東西），看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。5）成本資料：樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報價，這一項需要特別謹慎認真。大家都知道，如果成本出了點錯或是報價出錯，會對以后這個款的大貨帶來很大損失??6）跟大貨生產(chǎn)要求：①有較好的外語基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語，同時至少對服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單—備料—開裁—打粉（如有車花或釘珠）/排花（如是哩上排花款）--車縫—手工—后整—查貨—包裝。②接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應(yīng)款式在做好時存檔的資料---這部分工作得特別細心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。③布產(chǎn)：將生產(chǎn)單及各工序在做好遇到的問題、修改方法以及客意見的資料分發(fā)給各相應(yīng)工序。④跟進生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過程中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或征求意見??⑤貨期及質(zhì)量:跟進貨期的同時要讓qc控制好質(zhì)量??7)出貨箱單資料:需預(yù)先提供出箱單資料給船務(wù)部用于做報關(guān)資料??8)包裝出貨:一般情況下,不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦??①頭辦:設(shè)計圖紙發(fā)外廠做頭版,頭版批核尺寸和板型(和設(shè)計師一起),若不確認,必須繼續(xù)做復(fù)版。②確認生產(chǎn)款：做面輔料訂購預(yù)算單交采購部訂購。③發(fā)面輔料：開單發(fā)面輔料（cmt單不用發(fā)面料）④做產(chǎn)前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產(chǎn)前辦，追辦并批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。⑤生產(chǎn)進度和質(zhì)量進度，確保貨期和質(zhì)量：開裁、裁數(shù)、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產(chǎn)中問題，對每款易出問題部分要時時提點檢查。如裁數(shù)多了或少了，物料補訂和補發(fā)，對fob單數(shù)量的正常接受范圍外的：要不要多的數(shù)量、接不接受少了數(shù)量，三期的質(zhì)量問題如何解決如何監(jiān)督，貨期晚了如何解決等等。跟單除了專業(yè)技術(shù)之外，還有的就是要注意和工廠的關(guān)系處理，這是一個很重要的關(guān)鍵。跟單的步驟包括：產(chǎn)前樣的確認，船樣的確認，生產(chǎn)中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質(zhì)量鑒定，生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品包裝方式，交期的跟催和跟進等等，總之包括生產(chǎn)的全過程。還有的一種跟單員是業(yè)務(wù)跟單，多為外貿(mào)公司，對技術(shù)的知識要求不是太高，主要是負責生產(chǎn)工廠和客人的聯(lián)系，并安排出貨方式和船期，付款等。當然對于面料（服裝）的質(zhì)量也相當重要。跟內(nèi)單的大致流程如下：從客戶下單到簽定完合同，根據(jù)排料室提供的排版圖進行前期的面料準備作，同時可著手下投產(chǎn)資料單給各個部門（包括計劃辦、品質(zhì)部、技術(shù)部、采購部）。面料到廠后可根據(jù)工廠的實際情況到車間跟蹤一下生產(chǎn)進度，以便更好的與客人溝通，并及時讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現(xiàn)特殊情況下（如交期不及時、不能按時交貨等）讓客人在第一時間得到消息，避免出現(xiàn)客人提前訂好船期或空運，因退倉不及時而給工廠造成不必要的損失。跟單注意事項：①物料是否正確。②尺寸是否準確。③款式是否錯誤。④做工是否細致。⑤成品顏色是否正確。⑥有無漏定物料。⑦物料是否能按預(yù)定時間到加工廠。⑧時間上是否有問題。員工的一切行為代表著整個公司的企業(yè)形象，不論 個人言行或者處事上，注重個人以及公司形象很重要。對公司要忠實，不能為了個人利益而出賣了公司。跟單員在外期間生活、工作注意調(diào)理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業(yè)形象。
織物分析
由于織物所采用的組織，色紗排列，紗線的原料及特數(shù)，紗線的密度，紗線的捻向和捻度以及紗線的結(jié)構(gòu)和后整理方法等各個不相同。因此形成的織物在外觀上也就不一樣。為了生產(chǎn)，創(chuàng)新或仿造產(chǎn)品，就必須掌握織物組織結(jié)構(gòu)和織物的上機技術(shù)條件等資料。為此就要對織物進行周到和細致地分析，以便獲得正確地分析結(jié)果，為設(shè)計，改造或仿造織物提供資料。為了能獲得比較正確地分析結(jié)果，在分析前要計劃分析的項目和他們的先后順序。操作過程中要細致，并且要在滿足分析的條件下盡量節(jié)省布樣用料。
織物分析一般按下列順序進行：
一、取樣
分析織物時，資料的準確度與取樣的位置，樣品面積大小有關(guān)，因而對取樣的方法應(yīng)有一定的規(guī)定。由于織物品種極多，彼此間差別又大，因此，在實際工作中樣品的選擇還應(yīng)根據(jù)具體情況來定。
（一）取樣位置
織物下機后，在織物中因經(jīng)緯紗張力的平衡作用，是幅寬和長度都略有變化。這種變化就造成織物邊部和中部，以及織物兩端的密度存在著差異。另外在染整過程中，織物的兩端，邊部和中部所產(chǎn)生的變化也各不相同，為了使測得的數(shù)據(jù)具有準確性和代表性，一般規(guī)定：從整匹織物中取樣時，樣品到布邊的距離不小于5cm，離兩端的距離在棉織物上不小于1.5-3cm；在絲織物上約3.5-5cm。此外，樣品不應(yīng)帶有顯著的疵點，并力求其處于原有的自然狀態(tài)，以保證分析結(jié)果的準確性。
（二）取樣大小
取樣面積大小，應(yīng)隨織物種類，組織結(jié)構(gòu)而異。由于織物分析是消耗試驗，應(yīng)根據(jù)節(jié)約的精神，在保證分析資料正確的前提下，力求減小試樣的大小。簡單組織的織物試樣可以取得小些，一般為15cm*15cm。組織循環(huán)較大的色織可以取20cm*20cm。色循環(huán)大的織物（如床單）最少應(yīng)取一個色紗循環(huán)所占的面積。對于大提花（如被面，地毯）因其經(jīng)緯紗循環(huán)數(shù)很大，一般分析部分具有代表性的組織結(jié)構(gòu)即可。
面料跟單流程圖篇四
面料跟單與服裝跟單流程
一、首先跟單進入工作前需準備以下資料： 1． 顏色原樣。2． 原手感樣。
3． 客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。4． 原品質(zhì)樣。
5． 合同復(fù)印件（上面有對工廠的質(zhì)量要求、標準、交期，數(shù)量等，跟單可參考）。6． 以及相關(guān)資料。
二、工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情：
1． 按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內(nèi)容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環(huán)保、打樣版數(shù)、打樣坯布及大小、打樣坯布規(guī)格、完成時間）等。
2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規(guī)格的坯布進行打樣，針對大貨生產(chǎn)特點，應(yīng)考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關(guān)處理。
3．根據(jù)打樣通知書，正確使用光源（如：d65、tl84、u3000等）避免跳燈現(xiàn)象，提高打樣準確率。4．根據(jù)客人或市場部要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數(shù)（印花和色織要注明循環(huán)問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打a、b、c、d四個樣）。
5．時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。
6．文字說明：小樣須貼在規(guī)定表格內(nèi)（公司色樣卡），根據(jù)打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。
7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。
三、中樣或大貨頭缸樣（也就是生產(chǎn)大貨前的第一次生產(chǎn)試樣）：
提供中樣或大貨頭缸樣（如品質(zhì)樣、手感樣、樣衣面料等）應(yīng)同大貨一致，在條件許可情況下，應(yīng)盡量模仿大貨生產(chǎn)工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產(chǎn)程序進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。
四、生產(chǎn)大貨過程中：
1． 明確要求：明確訂單合同的的各項要求，物別是內(nèi)外質(zhì)量的標準要求和交期。
2． 制定生產(chǎn)計劃：根據(jù)服裝交期要求，制定面料生產(chǎn)計劃以及分階段的成品數(shù)量。同時填寫《面料組織生產(chǎn)進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報。以傳真、郵件形式發(fā)給主管。
3． 每道質(zhì)量進行跟蹤，主要注意： ①是否在規(guī)定燈源下對色。
②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。
③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。④經(jīng)緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。
五、大貨檢驗：
4． 檢驗標準和方式：按美國aatcc國際標準，十分制與四分制檢驗方法或公司內(nèi)部檢驗標準，而且須根據(jù)材料的用途進行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開）。
5． 在規(guī)定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行返修或投新坯重做。3．外觀質(zhì)量：
1． 布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經(jīng)、斷緯、經(jīng)痕、油污、色花、粗紗、色污、并經(jīng)并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。
2． 總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經(jīng)緯密、長度、色差、六、包裝要求：
根據(jù)不同的面料性質(zhì)，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數(shù)量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等。
七、測試樣布３－５ｍ帶回公司進行相關(guān)物化性要求測試。
八、測試ｏｋ，方可發(fā)貨（按公司程序要求發(fā)至相關(guān)工廠或本公司倉庫）。
九、交期與品質(zhì)的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見……
還有，跟單員在外期間生活、工作注意調(diào)理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業(yè)形象。
一、日常工作安排：
⒈ 全面準備并了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時確認。
⒉ 務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確、一致?。ㄗ詈靡形淖肿C明）
⒊ 事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進行充分評估，做到知根知底。
⒋ 跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時請示公司決定。
⒌ 預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時處理問題并總結(jié)經(jīng)驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。
6.訂單跟單員與訂單負責人（操作員）要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，雙與對方溝通，將問題降到最低限度。
二、生產(chǎn)過程中的驗貨工作程序：
⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認。
⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認，并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負責人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產(chǎn)。
⒊ 校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。
⒋ 根據(jù)雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。
⒌ 投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。
⒍ 每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。
⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計劃表落實進度并督促工廠。生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。
⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。⒐ 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。
⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。
⒒ 加工結(jié)束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。
⒓ 對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個定單操作情況進行總結(jié),以書面形式報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。
13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。。
跟版要求：
1）要有較好的外語基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語，同時至少對（面料/服裝）生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等。2）接單：清楚明白不同客戶對樣辦款式及風格上的需求，在跟客戶接單時，能及時發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，誘導(dǎo)客戶接受既具他的產(chǎn)品獨特風格而又適于大貨生產(chǎn)的產(chǎn)品（注意：“是否適合于生產(chǎn)大貨”這一點是做樣辦時特別重要考慮到的??！因為，如果難度太大而不是普遍工廠能到好，那么無疑就是大大提高了生產(chǎn)成本……），把客戶各項要求清楚地標明在辦單上。
3)布產(chǎn)：a.讓紙樣師傅做圖稿的同時安排備料，認真做到跟進每工序的進度并記錄生產(chǎn)過程中碰到的每個問題、需注意的事項、每種物料的用量及各工序生產(chǎn)工時以作成本核算的基本資料。
4）看辦：樣辦完成后，可請本廠設(shè)計師一起看辦（這個對于初入門的跟單員相當重要，可以從中學(xué)到一些技術(shù)上的東西），看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。
5）成本資料：樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報價，這一項需要特別謹慎認真。大家都知道，如果成本出了點錯或是報價出錯，會對以后這個款的大貨帶來很大損失…… 跟大貨生產(chǎn)要求：
1）有較好的外語基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語，同時至少對服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝
2）接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應(yīng)款式在做辦時存檔的資料----這部分工作得特別細心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。
3）布產(chǎn)：將生產(chǎn)單及各工序在做辦時遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發(fā)給各相應(yīng)工序。
4）跟進生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或征求意見……
5）貨期及質(zhì)量：跟進貨期的同時要讓qc控制好質(zhì)量……
6）出貨箱單資料：需預(yù)先提供出箱裝單資料給船務(wù)部用于做報關(guān)資料……
7）包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦……
1、頭辦：設(shè)計圖紙發(fā)外廠做頭版，頭版批核尺寸和板型（和設(shè)計師一起），若不確認，必須繼續(xù)做復(fù)版。
2、確認生產(chǎn)款：做面輔料訂購預(yù)算單交采購部訂購。
3、發(fā)面輔料：開單發(fā)面輔料（cmt單不用發(fā)面料）
4、做產(chǎn)前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產(chǎn)前辦，追辦并批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。
5、生產(chǎn)進度和質(zhì)量跟進，確保貨期和質(zhì)量：開裁、裁數(shù)、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產(chǎn)中問題，對每款易出問題部分要時時提點檢查。如裁數(shù)多了或少了，物料補訂和補發(fā)，對fob單數(shù)量的正常接受范圍外的：要不要多的數(shù)量、接不接受少了數(shù)量，三期的質(zhì)量問題如何解決如何監(jiān)督，貨期晚了如何解決等等。
跟單除了專業(yè)技術(shù)之外，還有的就是要注意和工廠的關(guān)系處理，這是一個很重要的關(guān)鍵
跟單的步驟包括：產(chǎn)前樣的確認，船樣的確認，生產(chǎn)中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質(zhì)量鑒定，生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品包裝方式，交期的跟催和跟進，等等，總之包括生產(chǎn)的全過程。
還有的一種跟單是業(yè)務(wù)跟單，多為外貿(mào)公司，對技術(shù)的知識要求不是太高，主要是負責生產(chǎn)工廠和客人的聯(lián)系，并安排出貨方式和船期，付款等。當然對于面料（服裝）的質(zhì)量也相當重要。
跟內(nèi)單的大致流程如下：從客戶下單到簽定完合同，根據(jù)排料室提供的排版圖進行前期的面料準備工作，同時可著手下投產(chǎn)資料單給各個部門（包括計劃辦、品質(zhì)部、技術(shù)部、采購部）。面料到廠后可根據(jù)工廠的實際情況到車間跟蹤一下生產(chǎn)進度，以便更好的與客人溝通，并及時讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現(xiàn)特殊情況下（如交期不及時、不能按時交貨等）讓客人在第一時間得到消息，避免出現(xiàn)客人提前訂好船期或空運，因退倉不及時而給工廠造成不必要的損失。
跟單注意事項: 1：物料是否正確。
2：尺寸是否“準確”。
3：款式是否錯誤。
4：做工是否細致。
5：成品顏色是否“正確”。
6：有無漏定物料。
7：物料是否能按預(yù)定時間到加工廠。
8：時間上是否有問題。
員工的一切行為代表著整個公司的企業(yè)形象，不論從個人言行或者處事上，注重個人以及公司形象很重要。對公司要忠實，不能為了個人利益而出賣了公司。跟單員在外期間生活、工作注意調(diào)理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業(yè)形象。。
面料跟單流程圖篇五
一，首先跟單進入工作前需準備以下資料： 1． 顏色原樣。2． 原手感樣。3． 客人確認的小樣。4． 原品質(zhì)樣。5． 合同復(fù)印件。6． 以及相關(guān)資料。二，工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情： 1． 按客供樣的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內(nèi)容包括等。2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規(guī)格的坯布進行打樣，針對大貨生產(chǎn)特點，應(yīng)考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關(guān)處理。3．根據(jù)打樣通知書，正確使用光源避免跳燈現(xiàn)象，提高打樣準確率。4．根據(jù)客人或市場部要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數(shù)。5．時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。6．文字說明：小樣須貼在規(guī)定表格內(nèi)，根據(jù)打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。
三，中樣或大貨頭缸樣： 提供中樣或大貨頭缸樣應(yīng)同大貨一致，在條件許可情況下，應(yīng)盡量模仿大貨生產(chǎn)工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產(chǎn)程序進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。
四，生產(chǎn)大貨過程中： 1． 明確要求：明確訂單合同的的各項要求，物別是內(nèi)外質(zhì)量的標準要求和交期。2． 制定生產(chǎn)計劃：根據(jù)服裝交期要求，制定面料生產(chǎn)計劃以及分階段的成品數(shù)量。同時填寫《面料組織生產(chǎn)進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報。以傳真、郵件形式發(fā)給主管。3． 每道質(zhì)量進行跟蹤，主要注意： ①是否在規(guī)定燈源下對色。②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。④經(jīng)緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。
五，大貨檢驗： 4． 檢驗標準和方式：按美國aatcc國際標準，十分制與四分制檢驗方法或公司內(nèi)部檢驗標準，而且須根據(jù)材料的用途進行不同的檢驗。5． 在規(guī)定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行返修或投新坯重做。3．外觀質(zhì)量： 1． 布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經(jīng)、斷緯、經(jīng)痕、油污、色花、粗紗、色污、并經(jīng)并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。2． 總體檢驗：幅寬、克重、經(jīng)緯密、長度、色差、六，包裝要求： 根據(jù)不同的面料性質(zhì)，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數(shù)量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等。
七，測試樣布３－５ｍ帶回公司進行相關(guān)物化性要求測試。
八，測試ｏｋ，方可發(fā)貨。
九，交期與品質(zhì)的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見??
最后： 跟單員在外期間生活、工作注意調(diào)理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業(yè)形象。
一、日常工作安排： ⒈ 全面準備并了解訂單資料，確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時確認。⒉ 務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確、一致?、?事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進行充分評估，做到知根知底。⒋ 跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時請示公司決定。⒌ 預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時處理問題并總結(jié)經(jīng)驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。6.訂單跟單員與訂單負責人要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，雙與對方溝通，將問題降到最低限度。
二、生產(chǎn)過程中的驗貨工作程序： ⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認。⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認，并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負責人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產(chǎn)。⒊ 校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。⒋ 根據(jù)雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。⒌ 投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。⒍ 每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書及整改意見，經(jīng)加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計劃表落實進度并督促工廠。生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。⒐ 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。⒒ 加工結(jié)束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。⒓ 對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個定單操作情況進行總結(jié),以書面形式報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。跟版要求： 1）要有較好的外語基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語，同時至少對生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉/排花--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等。2）接單：清楚明白不同客戶對樣辦款式及風格上的需求，在跟客戶接單時，能及時發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，誘導(dǎo)客戶接受既具他的產(chǎn)品獨特風格而又適于大貨生產(chǎn)的產(chǎn)品，把客戶各項要求清楚地標明在辦單上。3)布產(chǎn)：a.讓紙樣師傅做圖稿的同時安排備料，認真做到跟進每工序的進度并記錄生產(chǎn)過程中碰到的每個問題、需注意的事項、每種物料的用量及各工序生產(chǎn)工時以作成本核算的基本資料。4）看辦：樣辦完成后，可請本廠設(shè)計師一起看辦，看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。5）成本資料：樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報價，這一項需要特別謹慎認真。大家都知道，如果成本出了點錯或是報價出錯，會對以后這個款的大貨帶來很大損失?? 跟大貨生產(chǎn)要求： 1）有較好的外語基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語，同時至少對服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉/排花--車縫--手工--后整--查貨--包裝 2）接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應(yīng)款式在做辦時存檔的資料----這部分工作得特別細心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。3）布產(chǎn)：將生產(chǎn)單及各工序在做辦時遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發(fā)給各相應(yīng)工序。4）跟進生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或征求意見?? 5）貨期及質(zhì)量：跟進貨期的同時要讓qc控制好質(zhì)量?? 6）出貨箱單資料：需預(yù)先提供出箱裝單資料給船務(wù)部用于做報關(guān)資料?? 7）包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦??
1、頭辦：設(shè)計圖紙發(fā)外廠做頭版，頭版批核尺寸和板型，若不確認，必須繼續(xù)做復(fù)版。
2、確認生產(chǎn)款：做面輔料訂購預(yù)算單交采購部訂購。
3、發(fā)面輔料：開單發(fā)面輔料
4、做產(chǎn)前版：用大貨面輔料做正確產(chǎn)前辦，追辦并批復(fù)。
5、生產(chǎn)進度和質(zhì)量跟進，確保貨期和質(zhì)量：開裁、裁數(shù)、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產(chǎn)中問題，對每款易出問題部分要時時提點檢查。如裁數(shù)多了或少了，物料補訂和補發(fā)，對fob單數(shù)量的正常接受范圍外的：要不要多的數(shù)量、接不接受少了數(shù)量，三期的質(zhì)量問題如何解決如何監(jiān)督，貨期晚了如何解決等等。跟單除了專業(yè)技術(shù)之外，還有的就是要注意和工廠的關(guān)系處理，這是一個很重要的關(guān)鍵 跟單的步驟包括：產(chǎn)前樣的確認，船樣的確認，生產(chǎn)中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質(zhì)量鑒定，生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品包裝方式，交期的跟催和跟進，等等，總之包括生產(chǎn)的全過程。還有的一種跟單是業(yè)務(wù)跟單，多為外貿(mào)公司，對技術(shù)的知識要求不是太高，主要是負責生產(chǎn)工廠和客人的聯(lián)系，并安排出貨方式和船期，付款等。當然對于面料的質(zhì)量也相當重要。跟內(nèi)單的大致流程如下：從客戶下單到簽定完合同，根據(jù)排料室提供的排版圖進行前期的面料準備工作，同時可著手下投產(chǎn)資料單給各個部門。面料到廠后可根據(jù)工廠的實際情況到車間跟蹤一下生產(chǎn)進度，以便更好的與客人溝通，并及時讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現(xiàn)特殊情況下讓客人在第一時間得到消息，避免出現(xiàn)客人提前訂好船期或空運，因退倉不及時而給工廠造成不必要的損失。跟單注意事項: 1：物料是否正確。2：尺寸是否“準確”。3：款式是否錯誤。4：做工是否細致。5：成品顏色是否“正確”。6：有無漏定物料。7：物料是否能按預(yù)定時間到加工廠。8：時間上是否有問題。員工的一切行為代表著整個公司的企業(yè)形象，不論從個人言行或者處事上，注重個人以及公司形象很重要。對公司要忠實，不能為了個人利益而出賣了公司。跟單員在外期間生活、工作注意調(diào)理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業(yè)形象。
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