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高強(qiáng)度螺栓連接檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄中主控項(xiàng)目是篇一
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，大六角高強(qiáng)度螺栓連接的施工技術(shù)。
2.1 材料：
2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
2.1.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-4（略）的規(guī)定。
2.1.3 大六角高強(qiáng)度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-5（略）的規(guī)定。
2.1.4 高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-6（略）的規(guī)定。
2.1.5 不同等級的大六角頭高強(qiáng)度螺栓的材料性能必須符合表5-7（略）的規(guī)定。
2.1.6 不同規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能、拉力應(yīng)符合表5-8（略）的規(guī)定。
2.1.7 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的硬度應(yīng)符合表5-9的規(guī)定。
2.1.8 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的連接副是由一個(gè)螺栓、二個(gè)墊圈、一個(gè)螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應(yīng)按表5-10（略）規(guī)定配套使用。
2.1.9 大六角頭高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時(shí)不得使用。
2.1.10 大六角頭高強(qiáng)度螺栓存放時(shí)間過長，或有銹蝕時(shí)，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。
2.2 主要機(jī)具：
電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子等。
在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)。
2.3.4.1 當(dāng)施工采用電動扳手時(shí)，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校正電動扳手的扭矩力與設(shè)計(jì)要求是否一致。扭矩值過高，會使高強(qiáng)度螺栓過擰，造成螺栓超負(fù)載運(yùn)行，隨著時(shí)間過長，會使大六角頭高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過低時(shí)，會使高強(qiáng)度螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。
2.3.4.2 當(dāng)施工采用手動扳手時(shí)，應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。
2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。
2.3.6 將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。
2.3.7 應(yīng)對大六角頭高強(qiáng)度螺栓的操作者進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：
2.3.7.1 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的使用特點(diǎn)和要求。
2.3.7.2 高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。
2.3.7.3 高強(qiáng)度螺栓緊固工藝要點(diǎn)和緊固原則。
2.3.7.4 高強(qiáng)度螺栓的儲運(yùn)、保管和現(xiàn)場施工要求。
2.3.7.5 高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
2.3.7.6 高強(qiáng)度螺栓電動扳手的性能和使用方法。
2.3.7.7 高強(qiáng)度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。
3.1 工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備 → 接頭組裝 → 安裝臨時(shí)螺栓 → 安裝高強(qiáng)螺栓 → 高強(qiáng)螺栓緊固 →檢查驗(yàn)收
3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：
3.2.1 備好扳手、臨時(shí)螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。
3.2.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時(shí)采用鋼材一般均為正公差，有時(shí)材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長度，一般以緊固后長出2～3扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。
3.3 接頭組裝：
3.3.1 對摩擦面進(jìn)行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。
3.3.2 遇到安裝孔有問題時(shí)，不得用氧-乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。
3.3.3 高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表5-11（略）的規(guī)定處理。
按表5-11中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻。
3.4 安裝臨時(shí)螺栓：
3.4.1 鋼構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個(gè)。
3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。
3.4.3 板上孔位不正，位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。
3.4.4 個(gè)別孔位位移較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。
3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。
3.4.6 安裝螺栓達(dá)到30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位。
3.5 安裝高強(qiáng)度螺栓：
3.5.1 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。
3.5.2 高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外。
3.5.3 不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。
3.5.4 高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正、反面方向。
3.5.5 高強(qiáng)度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。
3.6 高強(qiáng)度螺栓的緊固：
3.6.1 大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應(yīng)大一些為好。
3.6.2 初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。
3.6.3 大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1（略），是高強(qiáng)度螺栓初拌和終擰的標(biāo)記。
3.6.4 為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。
3.6.5 凡是結(jié)構(gòu)原因，使個(gè)別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。
3.7 大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查驗(yàn)收
3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項(xiàng)：
3.7.1.1 是否用臨時(shí)螺栓安裝，臨時(shí)螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3以上。
3.7.1.2 高強(qiáng)螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入。
3.7.1.3 高強(qiáng)度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。
3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。
3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。
3.7.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查。
3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。
3.7.2.2 進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%.但不少于一個(gè)。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9tch～1.1tch可為合格。
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。
檢驗(yàn)內(nèi)容有高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合gb 3633一83規(guī)定。
4.1.2 高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。施工現(xiàn)場的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時(shí)生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。
4.1.3 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
4.1.4 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.1.5 緊固高強(qiáng)度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205·5）的規(guī)定后，方可進(jìn)行終擰。
檢驗(yàn)方法，檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。
4.1.6 高強(qiáng)度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲打。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：
合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應(yīng)少于2扣。
優(yōu)良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應(yīng)少于2扣，露長均勻。
檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，但不少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.2 扭矩法施工的高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：
合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb 50205·5）的規(guī)定。
優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（gb50205·5）的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于2個(gè)。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的20%，當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)將該節(jié)點(diǎn)內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查節(jié)點(diǎn)數(shù)的20%；當(dāng)仍有不合格時(shí)、應(yīng)對全部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查。
5.1 已經(jīng)終擰的大六角頭高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。
5.2 已經(jīng)終拌的節(jié)點(diǎn)和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。
5.3 已經(jīng)終拌的節(jié)點(diǎn)應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。
6.1 高強(qiáng)度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進(jìn)行，以免影響施工質(zhì)量。
6.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接到應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天從庫房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當(dāng)天未用完的高強(qiáng)度螺栓不能堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。
6.3 高強(qiáng)度螺栓在安裝過程中如需要擴(kuò)孔時(shí)，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 高強(qiáng)度大六角頭螺栓的出廠合格證。
7.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓的復(fù)驗(yàn)證明。
7.3 高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰扭矩值。
7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。
7.5 施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。
高強(qiáng)度螺栓連接檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄中主控項(xiàng)目是篇二
gb50205-2001 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副成品進(jìn)場質(zhì)量合格證明文件檢查記錄條）檢查批次：共 批，第 批。
工程名稱：
產(chǎn)品生產(chǎn)單位： 施工單位： 注：全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件中文標(biāo)志及其檢驗(yàn)報(bào)告。材料員： 質(zhì) 檢 員：
或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：
年 月 日 年 月 日 3篇二：鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量控制 篇三：高強(qiáng)螺栓檢測
高強(qiáng)螺栓就是高強(qiáng)度的螺栓,屬于一種標(biāo)準(zhǔn)件.。高強(qiáng)螺栓的一個(gè)非常重要的特點(diǎn)就是限單次使用，一般用于永久連接，嚴(yán)禁重復(fù)使用。按受力狀態(tài)分為：摩擦型和承壓型；按施工工藝分為：扭剪型高強(qiáng)螺栓和大六角高強(qiáng)螺栓。
高強(qiáng)螺栓的鑒別有專門的儀器，如南京賽峰科技儀器實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的sfgq-2型高強(qiáng)螺栓檢測儀。既能檢測高強(qiáng)度大六角螺栓原始預(yù)拉力、平均預(yù)拉力、平均扭矩、扭矩系數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)偏差；又能檢測扭剪型高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力
資料檢驗(yàn)
高強(qiáng)螺栓連接副(螺栓、螺母、墊圈)應(yīng)配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)人員應(yīng)逐項(xiàng)與設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照，對不符合的連接副不得使用。1.2 工地復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目 1.2.1 扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行緊固軸力復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)用的螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。試驗(yàn)用的軸力計(jì)、應(yīng)變儀、扭矩扳手等計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定，其誤差不得超過2%。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用，在緊固過程中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。(具體檢驗(yàn)的合格數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)可以查施工手冊)1.2.2 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)值應(yīng)在施工前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。本項(xiàng)要求在制作單位進(jìn)行合格試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，由安裝單位進(jìn)行檢測。
高強(qiáng)螺栓檢測時(shí)每500t鋼結(jié)構(gòu)為一批，少于100t按一批計(jì)。在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)應(yīng)有三組，作為工地復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定。否則應(yīng)對摩擦面作重新處理?？够葡禂?shù)試驗(yàn)用的試件，應(yīng)與所代表的鋼結(jié)構(gòu)為同一材質(zhì)、統(tǒng)一摩擦面處理方法、同批制造、相同運(yùn)輸條件、相同條件存放，同一性能等級的高強(qiáng)螺栓。
高強(qiáng)螺栓檢測過程中，當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，所對應(yīng)的荷載可視為試件的滑移荷載： 1)試驗(yàn)機(jī)發(fā)生明顯的回針現(xiàn)象； 2)試件側(cè)面劃線發(fā)生可見的錯(cuò)動； 3)x—y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變； 4)試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。1.3 一般檢驗(yàn)項(xiàng)目 1.3.1 高強(qiáng)度連接副的安裝順序及初擰、復(fù)擰扭矩檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)檢查扳手標(biāo)定記錄，螺栓施擰標(biāo)記及螺栓施工記錄，有疑義時(shí)抽查螺栓的初擰扭矩。1.3.2 高強(qiáng)度螺栓的終擰檢驗(yàn)。對扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，終擰是以擰掉梅花頭為標(biāo)志，可用肉眼全數(shù)檢查。非常簡便。但在施工過程中，應(yīng)重點(diǎn)檢查初擰扭矩值及觀察螺栓終擰時(shí)螺母是否處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，轉(zhuǎn)動角度是否事宜。1.3.3 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后應(yīng)檢驗(yàn)螺栓絲扣外露長度，要求螺栓絲扣外露2~3扣為宜，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣，對同一個(gè)節(jié)點(diǎn)，螺栓絲扣外露應(yīng)力求一致。1.3.4 其它檢驗(yàn)項(xiàng)目
高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及涂料等。
高強(qiáng)度螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不應(yīng)氣割擴(kuò)孔，遇到必須擴(kuò)孔時(shí)，最大擴(kuò)孔量不應(yīng)超過
1.2d(d為螺栓公稱直徑
高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù).預(yù)拉力.抗滑移系數(shù)檢測細(xì)則
高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù).預(yù)拉力.抗滑移系數(shù),是鋼結(jié)構(gòu)工程的強(qiáng)制性項(xiàng)目。是保證工程質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。為保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確、公正，特制定本檢測細(xì)則 引用標(biāo)準(zhǔn)： gb 50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb/t1231-1991 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈技術(shù)條件 gb/t3633-1995 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件 gb/t228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
二、高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)，預(yù)拉力檢測 1 樣品 1.1 試樣按批抽檢。每批8套。每批次所代表的總量不得超過3000套。1.2 抽取樣品時(shí)，每批開箱應(yīng)不少于4箱，每箱抽取二套。1.3 樣品必須經(jīng)外觀、尺寸、配合精度檢驗(yàn)后方可抽樣。1.4 樣品必須整潔，對表面有污物的樣品應(yīng)拒絕接收。1.5 連接副裝配時(shí)，墊圈孔倒角面應(yīng)分別朝六角頭部及六角螺母方向。1.6 每套連接副只能檢測一次，不得重復(fù)檢測。1.7 檢測過程中若墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動，應(yīng)更換連接副。2 軸力計(jì)和扭力扳手 2.1 軸力計(jì)應(yīng)每年由上級計(jì)量部門進(jìn)行檢定，其誤差不得大于2%。2.2 扭力扳手應(yīng)每季在扭力測量儀上進(jìn)行自檢,其誤差不得大于2%。2.3 每次檢測前應(yīng)使軸力計(jì)預(yù)熱30分鐘。2.4 預(yù)熱后的軸力計(jì),首先在檢測位調(diào)零，然后在標(biāo)定位校對標(biāo)定值，如此重復(fù)三次。3 高強(qiáng)度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)檢測 3.1 按不同螺栓規(guī)格，選擇相應(yīng)的墊塊，墊圈及中心套，保證螺栓在檢測時(shí)處于軸力計(jì)的中心位置.3.2 選用合適量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,當(dāng)軸力計(jì)所顯示預(yù)拉力達(dá)規(guī)定范圍內(nèi)(宜中間值)，讀取扭力扳手扭力，計(jì)算扭矩系數(shù)。預(yù)拉力應(yīng)符合下表的規(guī)定。表1 螺栓預(yù)拉力值范圍(kn)螺栓規(guī)格(mm)m16 m20 m22 m24 m27 m30 預(yù)拉力值(p)10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值為0.110~0.150,標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010.對需作抗滑移系數(shù)的連接副預(yù)拉力應(yīng)控制在設(shè)計(jì)值的95%~105%范圍內(nèi).3.3 記錄每套連接副的扭矩及預(yù)拉力，計(jì)算8套連接副的扭矩系數(shù)平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差。
扭矩系數(shù)k的計(jì)算公式為： t k=——— p.d 式中: t—施擰扭矩(n.m)； d—高強(qiáng)度螺栓公稱直徑(mm)； p—螺栓預(yù)拉力(kn)標(biāo)準(zhǔn)偏差按貝塞爾法計(jì)算。3.4 記錄環(huán)境溫度。3.5 對照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求評判檢測結(jié)果，編制檢測報(bào)告。4 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力檢測 4.1 按不同螺栓規(guī)格，選擇相應(yīng)墊塊，墊圈及中心套,以保證螺栓在檢測時(shí)處于軸力計(jì)的中心位置。4.2 緊固螺栓分初擰，終擰兩次。初擰用扭力扳手使螺栓的預(yù)拉力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰用電動扳手?jǐn)Q至梅花頭擰斷，讀出預(yù)拉力值。4.3 記錄每套連接副的預(yù)拉力值，并計(jì)算8套連接副預(yù)拉力平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差。扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定 扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差(kn)螺栓直徑(mm)m16 m20 m22 m24 緊固預(yù)拉力的平均值 p 99~120 154~186 191~231 222~270 標(biāo)準(zhǔn)偏差бp 10.1 15.7 19.5 22.7 標(biāo)準(zhǔn)偏差按貝塞爾法計(jì)算。4.4 記錄環(huán)境溫度，評判檢測結(jié)果，編制檢測報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢測 5 試件
5.1 試件應(yīng)與所代表的鋼構(gòu)件同一材質(zhì),同批制作,同一摩擦面處理工 藝和相同的表面狀態(tài),并采用同一性能等 級的同批次高強(qiáng)度螺栓連接副。5.2 試件所代表的工程量最大為2000噸。每批為三組試件。5.3 試件采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件，孔徑為螺栓直徑+2mm 試件形式如圖: 5.4 試板厚度以工程中具代表性的板材厚度確定。但應(yīng)考慮到螺栓連接副的長度及滑移之前
試板始終處于彈性階段
1、試板的寬度如表3 表3 試件板的寬度(mm)螺栓直徑 d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120 5.5 試板應(yīng)平整、整潔、無毛邊、無毛刺。6 試件的拼裝 6.1 試板裝配時(shí)應(yīng)先用定位銷定位,然后逐個(gè)穿入螺栓并稍作緊固。6.2 緊固螺栓分初擰，終擰.初擰為設(shè)計(jì)值的50%左右。大六角螺栓終擰后的預(yù)拉力應(yīng)控制在設(shè)計(jì)值的95%~105%范圍，扭剪型螺栓按同批次復(fù)驗(yàn)時(shí)的平均預(yù)拉力計(jì)算。7 抗滑移系數(shù)檢測
7.1 壓力傳感器及扭力扳手的誤差不應(yīng)大于2%。7.2 在試件的側(cè)面劃條便于觀察的直線。
7.3 啟動試驗(yàn)機(jī)，在處于正常狀態(tài)后裝夾試件。裝夾時(shí)試件應(yīng)處于試驗(yàn)機(jī)的軸心位置。7.4 先加10%抗滑移設(shè)計(jì)荷載值，停1分鐘，再平穩(wěn)加荷。荷載速度為 3~5 kn/s，直至試板滑移。測得滑移荷載nv
2、下列情況之一所對應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載:
1、試驗(yàn)機(jī)發(fā)生回針現(xiàn)象；
2、試件側(cè)面畫線發(fā)生錯(cuò)動；
3、x—y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變；
4、試件突然發(fā)生“嘣”的響聲； 7.5 抗滑移系數(shù)按下列公式計(jì)算，取小數(shù)點(diǎn)后二位數(shù)字 nv μ=—————
m nf.σ pi i=1 式中: nv—由試驗(yàn)測得的抗滑移菏載(kn)； nf—摩擦面面數(shù)，取nf=2；
σpi—與試件同批高強(qiáng)度螺栓實(shí)測預(yù)拉力平均值之和(取三位
有效數(shù)字)(k n)m—試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2 7.6 測得的抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。評判檢測結(jié)果，編制檢測報(bào)告。篇四：001報(bào)驗(yàn)申請(高強(qiáng)螺栓復(fù)檢)工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴(kuò)建工程2×660mw機(jī)組 編號：ds-爐-a9-001 工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴(kuò)建工程2×660mw機(jī)組 編號：ds-爐-a9-002 工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴(kuò)建工程2×660mw機(jī)組 編號：ds-爐-a9-003 工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴(kuò)建工程2×660mw機(jī)組 編號：ds-爐-a9-004 工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴(kuò)建工程2×660mw機(jī)組 編號：ds-爐-a9-005 篇五：高強(qiáng)螺栓計(jì)算書1 高強(qiáng)螺栓計(jì)算書
一、計(jì)算依據(jù)：
1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001。
2、高強(qiáng)螺栓出廠質(zhì)量證明書。
3、高強(qiáng)螺栓復(fù)試報(bào)告。
4、天津市建筑工程“結(jié)構(gòu)海河杯”獎(jiǎng)評審標(biāo)準(zhǔn)。
二、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》p65頁高強(qiáng)度螺栓連接
副終擰扭矩值計(jì)算公式。tc = k×pc×d 初擰值：to=0.5 tc k:為高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值。pc:為高強(qiáng)度螺栓連接副的施工預(yù)拉力值。
高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kn）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001 p66 d:為高強(qiáng)螺栓桿直徑。
終擰值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。
高強(qiáng)度螺栓連接檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄中主控項(xiàng)目是篇三
塑膠跑道面層
分項(xiàng)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
編號：tm-sjpd-07
單位（子單位）工程名稱
中學(xué)運(yùn)動場改造工程
分部（子分部）工程名稱
塑膠跑道
驗(yàn)收部位
塑膠跑道面層
施工單位
建筑工程有限公司
項(xiàng)目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及標(biāo)準(zhǔn)號
gb/t14833-2011《合成材料跑道面層》
質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定
施工單位檢查評定記錄
監(jiān)理單位
驗(yàn)收意見
主控項(xiàng)目
跑道所用塑膠顆粒、膠水、催化劑等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
符合要求
跑道材料應(yīng)具有相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督中心出具的檢驗(yàn)報(bào)告
符合要求
檢驗(yàn)項(xiàng)目
無裂痕或分層現(xiàn)象；防滑層與底膠層粘合牢固、凹凸現(xiàn)象；表面色澤均勻、耐久
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
標(biāo)志線應(yīng)清晰、不反光，無明顯虛邊、與面層粘合牢固。各標(biāo)志線位置距終點(diǎn)線間的距離長度不允許出現(xiàn)負(fù)差應(yīng)小于1/10000。
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
塑膠跑道平整度合格率不小于85%。
用于比賽的塑膠跑道的厚度不小于13mm，其他非比賽用輔助面積厚度可由供需雙方商定。
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
塑膠跑道的橫向坡度不大于1:100，縱向坡度不大于1:1000。
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
施工單位檢查評定結(jié)果
專業(yè)工長（施工員）
施工班組長
主控項(xiàng)目符合要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。
項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：
****年**月**日
監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論
專業(yè)監(jiān)理工程師：
****年**月**日
—
end
—
高強(qiáng)度螺栓連接檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄中主控項(xiàng)目是篇四
《高強(qiáng)度螺栓連接檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》表格示例及填寫說明
【規(guī)范名稱及編號】 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-2001）【條文摘錄】 摘錄一：
6.1.2 緊固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。摘錄二：
4.4 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件
4.4.1 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法： 檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。
4.4.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄b的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄b的規(guī)定。檢查數(shù)量： 見本規(guī)范附錄b。檢驗(yàn)方法： 檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
4.4.3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄b的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄b的規(guī)定。
檢查數(shù)量： 見本規(guī)范附錄b。檢驗(yàn)方法： 檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目
4.4.4 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量： 按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。檢驗(yàn)方法： 觀察檢查。
4.4.5 對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對8.8級的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為hrc21—29;10.9級高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為hrc32—36,且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量： 按規(guī)格抽查8只。
檢驗(yàn)方法： 硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。6.3 高強(qiáng)度螺栓連接 主控項(xiàng)目
6.3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄b的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢查數(shù)量： 見本規(guī)范附錄b。
檢驗(yàn)方法： 檢查磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.3.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄b的規(guī)定。
檢查數(shù)量： 按節(jié)點(diǎn)數(shù)檢查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。
檢驗(yàn)方法： 見本規(guī)范附錄b。6.3.3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角頭進(jìn)行終擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并用標(biāo)記，且按本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進(jìn)行擰扭矩檢查。檢查數(shù)量： 按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法： 觀察檢查及本規(guī)范附錄b。一般項(xiàng)目
6.3.4 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》jgj82的規(guī)定。檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查資料。
檢驗(yàn)方法： 檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。
6.3.5 高強(qiáng)度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。
檢查數(shù)量： 按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法： 觀察檢查。
6.3.6 高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外磨擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法： 觀察檢查。
6.3.7 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量： 被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法： 觀察檢查及用卡尺檢查。
6.3.8 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。檢查數(shù)量： 按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法： 普通扳手及尺量檢查。
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