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高強度螺栓扭矩系數(shù)試驗篇一
一、計算依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）
高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)檢驗報告（編號：高檢-2014103001、高檢-2014103002）
二、按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄b.0.4，計算式：
tc=k?pc?d 式中 tc —終擰扭矩值(n·m)；
pc —施工預(yù)拉力值標準值(kn)，見表 b.0.3，m20，pc=170kn；m24，pc=250kn;d—螺栓公稱直徑(mm)；
k—扭矩系數(shù)，取扭矩系數(shù)檢驗報告中最大值。
1、m20終擰扭矩值=0.131*170*20=445.4n.m（取值445n.m）
2、m24終擰扭矩值=0.126*250*24=756n.m（取值756n.m）
三、附件：
1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄b.0.4中表b.0.3;
2、m20高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)檢驗報告（編號：高檢-2014103001）
3、m24高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)檢驗報告（編號：高檢-2014103002）
廣東建粵工程有限公司
一汽大眾佛山四廠二期沖壓車間項目部
2014/11/4
高強度螺栓扭矩系數(shù)試驗篇二
查標準，我國的高強度螺栓的扭矩系數(shù)是一個從0.11～0.15的范圍，標準同時規(guī)定，扭矩系數(shù)的標準差不得大于0.01。
查國外資料，發(fā)現(xiàn)扭矩系數(shù)與我國的規(guī)定很不一樣，通常比我們大，這是為何？ 想來應(yīng)該是與表面處理有關(guān)，如果我們的標準限制了新技術(shù)或者先進技術(shù)的應(yīng)用嗎？
提問者： 老陳 發(fā)布時間：2007-4-28 20:10:00 以下是回復(fù)內(nèi)容:
第1頁，共1頁
扭矩系數(shù)與螺紋精度、表面粗糙度、尺寸精度、表面處理等方面都有關(guān)系，但是表面處理是影響扭矩系數(shù)的比較大的因素之一。國家標準大六角頭螺栓、螺母連接副的表面處理主要是磷化。由于磷化的配方不同，扭矩系數(shù)也不同。扭矩系數(shù)的大小范圍是考核內(nèi)容，但是扭矩系數(shù)的標準差是關(guān)鍵。不能說國外的扭矩系數(shù)與我國規(guī)定的不同，就限制了新技術(shù)或者先進技術(shù)的應(yīng)用。
答復(fù)者：張德利
發(fā)布時間：2007-4-29 21:56:00
本答案得分：5
扭矩系數(shù)0.11～0.15，標準偏差小于0.01，僅僅是鋼結(jié)構(gòu)連接副的要求，并不是其他的高強度有要求。注意'連接副"這一條件。它是指一個螺栓，螺母，兩個墊圈配套使用，并且表面處理也有嚴格控制。一般的連接均沒有墊圈，如果你用鋼結(jié)構(gòu)螺栓和螺母，用一般的墊圈或不用墊圈做扭矩系數(shù)試驗，肯定不能達到0.11～0.15和0.01的要求。
扭矩系數(shù)主要與表面處理和被緊固件的表面狀態(tài)有關(guān)。
答復(fù)者：吳明然
發(fā)布時間：2007-5-11 21:50:00
本答案得分：3
磷化有什么重大意義嗎，能得到相對穩(wěn)定的扭矩系數(shù)嗎——要滿足“螺栓副”這個條件不難，但要施工中完全滿足保管條件等，困難就大些？
而且，扭矩系數(shù)0.11～0.15，這個范圍太大，最好定在0.13～0.14之間，這樣就可以大致定出螺栓的扭矩值來。
答復(fù)者： 老陳 發(fā)布時間：2007-5-19 21:29:00
本答案得分：3
看起來這個問題太復(fù)雜，沒法回答。
答復(fù)者： 老陳 發(fā)布時間：2007-7-4 10:54:00
本答案得分：3
正如上幾位的回答，影響扭矩系數(shù)的因素眾多，不過，最主要的是表面狀態(tài)，特別是潤滑。任何因素的參數(shù)必定存在波動，其綜合結(jié)果也必然存在波動，這就是標準要規(guī)定一個范圍的原因。如果某企業(yè)采用新技術(shù)，可使扭矩系數(shù)的波動變小，對使用者而言，是再好不過了，你可以制定自己的企業(yè)標準，比國家或別人的標準更嚴，也是你的一個賣點啊。
另一個原因，使用者施工是以該范圍為參照的，如果你控制的范圍很小，但在標準范圍之外，將可能導(dǎo)致使用、管理中的混亂，除非與用戶有明確的協(xié)議和交代，但管理風險仍可能存在，一般不宜如此。
答復(fù)者：彭宗文
發(fā)布時間：2007-7-6 11:59:00
本答案得分：3
0.15/0.11=1.364
依據(jù)標準，高強度螺栓的扭矩系數(shù)可以有將近40％的差距，也就是擰緊力矩可能有近40％的差異，叫設(shè)計者、施工方如何放心使用！——萬一搞錯了呢？
答復(fù)者： 老陳 發(fā)布時間：2007-7-22 23:40:00
本答案得分：3
最近有人從上海買到一批高強度螺栓，送檢結(jié)果是扭矩系數(shù)為0.22，怪了。
答復(fù)者： 老陳 發(fā)布時間：2007-8-22 22:09:00
本答案得分：3
呵呵，那批螺栓肯定是小貨了，一般的摩擦係數(shù)是０．１－０．１５，公差不能大於０．０１，越靠前說明螺栓越穩(wěn)定，我們一般檢測是一螺帽一栓，二墊，你我們一般的高強度螺栓都是白皮，不經(jīng)過電鍍，何謂磷化處理呢，如果系數(shù)偏差太大，說明設(shè)計不合當，強度不合格等．
答復(fù)者：梁強 發(fā)布時間：2007-8-23 8:07:00
本答案得分：3
請問：
1、何謂“越靠前說明螺栓越穩(wěn)定”？靠前是指靠近0.1嗎？
2、“白皮”是指“皂化”后螺母表面的狀態(tài)嗎？
答復(fù)者： 老陳 發(fā)布時間：2007-8-23 23:48:00
本答案得分：3
一般我們的摩擦系數(shù)在0.11-0.35左右是最好的,如果越接近0.15,就說明螺栓就越危險,超過了就不合格.白皮是熱處理出來沒有經(jīng)過電鍍的.答復(fù)者：梁強 發(fā)布時間：2007-8-24 8:19:00
本答案得分：3
高強度螺栓連接副的扭距數(shù)的測試：
10.9級高強度大六角頭連接副必須要保證扭距系數(shù)在標準范圍之內(nèi)才能供貨，在同一批的扭距系數(shù)平均在0.11-0.15之間，扭距系數(shù)標準偏差（max0.10）。每一個連接副包括一個螺栓，一個螺母，兩個墊圈均是同一批生產(chǎn)，并且是在同一熱處理工藝加工過的產(chǎn)品。連接副的扭距系數(shù)試驗，在軸力試驗機上進行試驗的，通過軸力機上的讀值和扭力扳手表盤讀值帶入下面公式進行計算扭距系數(shù)和標準偏差
扭距系數(shù)：式（1-1）： k = t/（p·d）式中: k—扭距系數(shù) t—施擰扭距n·m d—螺栓的螺紋規(guī)格mm p—螺栓的軸力 式（1-2）標準偏差：
δ =（xi-x）2 n-1 式中: δ— 標準偏差 x— 扭距系數(shù)平均值 xi--扭距系數(shù)實測值 n— 實測套數(shù)
每一套試件檢測時，需要一支螺栓、一個墊片、一個螺帽。為了保證扭距系數(shù)檢測準確，每一副連接副只能用一次，不得重復(fù)使用，每一批連接副需要測試8套，每一批最大批量不超過3000套檢測一次。
軸力機誤差不得大于測定螺栓的百分之二。顯示在測定值在軸力的百分之一。扭力扳手誤差不大于測試扭距值的百分之一。顯示值在9.8n.m以下 測試方法：
測試前要將軸力機顯示器歸零，選擇適當規(guī)格的夾具，將大六角裝入夾具，然后將夾具裝如入實驗機，裝置時應(yīng)將螺紋部分朝外。將實驗機封蓋裝在軸力實驗機上，然后將墊圈套在螺栓上，注意有倒角的朝外，無到角的貼在封蓋一側(cè)，將螺帽擰在螺栓上，螺帽有華司的超內(nèi)，為了防止墊片轉(zhuǎn)動，保證扭距系數(shù)檢測準確，在墊片與夾具之間，墊一張砂紙,，選擇相應(yīng)規(guī)格的套筒將它套置在扭力扳手上然后歸零再套在螺帽上，施加一定瞬間力讀取表盤上的讀值，然后再讀取扭距板手上的表盤讀值。帶入以上公式1-
1、1-2式進行計算，所得結(jié)果標準偏差不應(yīng)大于0.010，扭距系數(shù)應(yīng)在0.11-0.15范圍內(nèi).是合格產(chǎn)品.扭剪螺栓的機械性能： 試件機械性能：.拉力實驗：生產(chǎn)時要對螺栓的材料進行取樣做拉力試驗檢測，如果直徑大于m16根據(jù)客戶要求可進行進行沖擊實驗。其結(jié)果應(yīng)符合下表規(guī)定在做拉力實驗和沖擊實驗時試件應(yīng)在同一根線材上取樣并經(jīng)過同一熱處理處理。表（1—3）性能等級 抗拉強度（mpa）屈服強度 伸長率 收縮率 沖擊韌性（j/cm）10.9s 1040-1240 min min min min 940 10 42 59 當螺栓長度比直徑（l/d）小于3時如不能做楔負載實驗允許做心部硬度，硬度值要符合以下表中規(guī)定：表（1—4）性能等級 維氏硬度 洛氏硬度 min max min max 10.9 312 367 33 39 螺帽的機械性質(zhì)：螺母的保證荷載要符合下表的規(guī)定 表（1—5）螺紋規(guī)格d 公稱應(yīng)力截面積 as（mm）2 性能等級10h 保證應(yīng)力 保證荷重 m16 157 1040 163000 m20 245 1040 255000 m22 303 1040 315000 m24 353 1040 367000 檢驗規(guī)則：
出廠檢驗應(yīng)按同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度進行檢測，當螺栓長度大于等于100mm時。長度相差小于等于15mm螺栓長度大于100mm長度相差小于等于20mm可以視為同一長度，機械加工熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同一批；同一材料的，爐號螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝及表面處理的螺帽為同一材料、爐號、規(guī)格、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的墊圈為同一批。同批螺栓、螺帽、墊圈，組成的連接副為同一批連接副。
保證連接副的軸力的最大供貨量是3000套。每一批取8 只樣品檢測軸力是否在標準偏差范圍之內(nèi)，連接副的檢測在以下范圍內(nèi)為合格軸力值，軸力的測試方法：
測試前把軸力機表盤歸零，把相應(yīng)規(guī)格的扭剪螺栓裝入夾具（注：大六角的夾具是方型扭剪螺栓的夾具是圓形）螺紋要露2-3牙，并放入砂紙以免墊片轉(zhuǎn)動引起測試的精度。選擇適當?shù)臉尯吞淄?，當扭剪螺栓的尾部短掉時，讀取瞬間扭力值。并在扭力值下表（1—6）范圍之內(nèi)為合格。表（1--6）： gb3633國標 jss09日標
軸力標準kg 標準偏max 軸力標準kg 標準偏差max m16 99—120 9.90 107.—130..4 8.336 m20 154—186 15.39 168.7—203.0 12.
高強度螺栓扭矩系數(shù)試驗篇三
驗收批、取樣方法和數(shù)量
（一）鋼材及焊接材料復(fù)驗 1．抽檢數(shù)量及檢驗方法
（1）對屬下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求：國外進口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有z向性能要求的厚板；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。
（2）重要結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。2．合格質(zhì)量標準
符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定
（二）高強度螺栓預(yù)拉力、扭矩系數(shù)復(fù)驗
（三）1．高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗（1）抽檢數(shù)量及檢驗方法
復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。
（2）合格質(zhì)量標準[螺栓預(yù)拉力值范圍（kn）] 螺栓規(guī)格（mm）m16 m20 m22 m24 m27 m30 預(yù)拉力值p 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 2．扭剪型高強度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗（1）抽檢數(shù)量及檢驗方法
復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。
（2）合格質(zhì)量標準[緊固預(yù)拉力和標準偏差（kn）] 螺栓規(guī)格（mm）16 20（22）24 緊固預(yù)拉力的平均值 99~120 154~186 191~231 222~270 標準偏差 10.1 15.7 19.5 22.7
（四）高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗；
1．制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。每批三組試件?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。試驗結(jié)果都應(yīng)符合設(shè)計要求。
2．抗滑移系數(shù)試驗應(yīng)采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件，試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。
3．試件鋼板的厚度t1、t2應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應(yīng)考慮摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)；寬度b可參照表規(guī)定取值。l1應(yīng)根據(jù)試驗機夾具的要求確定。
4．檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。試件板的寬度（mm）螺栓直徑d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120 試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
（五）網(wǎng)架節(jié)點承載力試驗
對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計有要求時，應(yīng)按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：
1焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載大于或等于1.6倍設(shè)計承載力為合格。
2螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量：每項試驗做3個試件。
注：鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)安全及功能的檢驗項目 項次 項目 抽檢數(shù)量 及檢驗方法 合格質(zhì)量 標準 焊縫質(zhì)量：（1）內(nèi)部缺陷（2）外觀缺陷
（3）焊縫尺寸 一、二級焊縫按焊縫處數(shù)隨機抽檢3%，且不應(yīng)少于3處；檢驗采用超聲波或射線探傷及規(guī)范第5.2.6、5.2.8、5.2.9條方法 規(guī)范第5.2.4 5.2.6、5.2.8、5.2.9 4.5.2條規(guī)定 高強度螺栓施工質(zhì)量（1）終擰扭矩（2）梅花頭檢查
（3）網(wǎng)架螺栓球節(jié)點 按節(jié)點數(shù)隨機抽檢3%，且不應(yīng)少于3個節(jié)點，檢驗按規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8條方法執(zhí)行 規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8、條的規(guī)定 3 柱腳及網(wǎng)架支座（1）錨栓緊固（2）墊板、墊塊
（3）二次灌漿 按柱腳及網(wǎng)架支座數(shù)隨機抽檢10%，且不應(yīng)少于3個；采用觀察和尺量等方法進行檢驗 符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定 4 主要構(gòu)件變形
（1）鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側(cè)向彎曲（2）鋼柱垂直度
（3）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度 除網(wǎng)架結(jié)構(gòu)外，其他按構(gòu)件數(shù)隨機抽檢3%，且不應(yīng)少于3個；檢驗方法按規(guī)范第10.3.3、11.3.2、11.3.4條執(zhí)行 規(guī)范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4條的確規(guī)定 5 主體結(jié)構(gòu)尺寸（1）整體垂直度
（2）整體平面彎曲 規(guī)范第10.3.4、11.3.5條的規(guī)定 規(guī)范第10.3.4、11.3.5條的規(guī)定
高強度螺栓扭矩系數(shù)試驗篇四
高強度螺栓
1技術(shù)要求
1）高強度螺栓應(yīng)滿足以下規(guī)范要求：
高強度螺栓技術(shù)指標均要滿足astm a325的鋼結(jié)構(gòu)螺栓的牌號和類型、astm f436硬化鋼墊圈規(guī)格、astm a 563螺母的相關(guān)要求。
2）螺栓的幾何形狀除滿足astm a325和astm a307的標準外，也應(yīng)符合ansi中b18.2.1的要求。螺母除滿足astma 563的標準外，也應(yīng)符合ansi中b18.2.2中的要求。
3)供應(yīng)商對高強度螺栓、螺母、墊圈和緊固組件的其他零件進行認證，以確保將要使用的螺栓是可識別的，并符合astm規(guī)格的適用要求，高強度螺栓由生產(chǎn)廠按批配套供貨，生產(chǎn)廠須按批提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書。
4)供應(yīng)商必須提供上了潤滑油的、且用所提供的高強度螺栓測試過的螺母。
2螺栓的保管
1）高強度螺栓在運輸、保管過程中要防雨、防潮、密封，并要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。
2）高強度螺栓進場后，要按規(guī)定進行檢驗。檢驗合格后方可入庫存放，用于生產(chǎn)。
3）每批高強度螺栓應(yīng)有出廠合格證，螺栓入庫前應(yīng)對每批螺栓抽樣檢驗，高強度螺栓入庫時應(yīng)檢查廠家、數(shù)量、牌號、類型、規(guī)格等，且按照批號、規(guī)格（標明其長度和直徑）成套分類存放，存放時做好防潮、防塵工作，為防止銹蝕和表面狀況改變，嚴禁露天存放。
4)高強度螺栓要按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)架空存放，堆放不宜超過五層。保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。
5)在安裝地點，螺栓應(yīng)置于密封的容器內(nèi)，以避免灰塵和潮濕的影響。有積銹和積塵的螺栓不得在施工中采用，除非它們按astm f1852的標準再確認
3螺栓的領(lǐng)用
車間應(yīng)根據(jù)施工圖紙上螺栓的型號、規(guī)格、等級、數(shù)量、螺栓使用部位等開具《材料領(lǐng)用單》，物質(zhì)部憑《材料領(lǐng)用單》發(fā)貨，一旦在檢驗中發(fā)現(xiàn)螺栓材
料的問題，可以根據(jù)物質(zhì)部的《材料領(lǐng)用單》中查出領(lǐng)用人、時間、螺栓規(guī)格、使用部位等，加大對此批材料的檢驗力度，以便及時更換。
高強度螺栓扭矩系數(shù)試驗篇五
高強度螺栓施工管理制度
一、高強度螺栓進場驗收制度
1、高強度螺栓進場后，制造廠應(yīng)以批為單位，提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告書，內(nèi)容包括：批號、規(guī)格和數(shù)量，性能等級，材料、爐號和化學(xué)成分，試件拉力試驗和沖擊試驗數(shù)據(jù)，實物機械性能試驗數(shù)據(jù)，連接副扭矩系數(shù)測試值、平均值、標準偏差和測試環(huán)境溫度，出廠日期。
2、高栓進場后，工區(qū)物質(zhì)部應(yīng)及時對高強度螺栓的包裝、規(guī)格、型號、數(shù)量進行初步核對，并對高栓外觀質(zhì)量進行抽查。包裝箱應(yīng)牢固、防潮。箱內(nèi)應(yīng)按連接副的組合包裝，不同批號的連接副不得混裝。每箱質(zhì)量不得超過40kg。在包裝箱醒目的位置注明規(guī)格、批號、數(shù)量、重量、生產(chǎn)日期，以便于儲存保管。
3、高栓初步驗收合格后，物質(zhì)部方可將高栓轉(zhuǎn)交給工區(qū)實驗室，再由工區(qū)實驗室對高栓進行全面檢查驗收。
4、高栓進場后，實驗室需按《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》(gb/t1231-2006)的規(guī)定進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗項目包括扭矩系數(shù)、螺栓楔負載、螺母保證荷載、螺母及墊圈的硬度。
5、高強度螺栓抽樣復(fù)驗按照出廠批進行：同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度(當螺栓長度≤100mm時，長度相差≤15mm，螺栓長度>100mm時，長度相差≤20mm,可視為同一長度)、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同一批。同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同一批。同一性能等級、材料、爐號、規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同一批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。
6、同一批次高強度螺栓連接副最大檢驗批量為3000套，超過此數(shù)量后應(yīng)按照新批次進行檢驗。
7、復(fù)驗過程中，若高栓試驗數(shù)據(jù)超出規(guī)范要求，工區(qū)實驗室應(yīng)及時將信息反饋給工區(qū)總工及中心實驗室。并在工區(qū)總工或中心實驗室主任共同參與下，查找原因，及時查找原因，并及時向制造場進行反饋，共同需求解決之道。
8、必要時，可將高栓轉(zhuǎn)入第三方檢查單位進行檢測。
9、高栓的試驗數(shù)據(jù)必須真實、可靠，記錄必須完整，歸檔必須及時。
10、高栓質(zhì)量問題不排除，不得使用到施工現(xiàn)場。
11、試驗儀器必須定期進行校驗檢查，同時工區(qū)間需做橫向?qū)Ρ仍囼?，以確保試驗儀器的精確可靠。
12、高栓試驗過程，需報監(jiān)理現(xiàn)場見證試驗。
13、工區(qū)總工或中心實驗室主任需定期不定期對高栓進場質(zhì)量進行檢查，對試驗內(nèi)業(yè)資料進行檢查。
二、高強度螺栓儲存管理制度
1、高強度螺栓入庫時應(yīng)清點檢查，按包裝箱上注明的規(guī)格、批號分類存放。
2、高栓入庫應(yīng)要作好防潮、防塵工作，底層應(yīng)以木板墊高通風，墊高高度至少30cm，靠墻的地方，離墻至少30cm遠，防止高強度螺栓表面狀況改變和銹蝕。對于磷皂化螺栓，由于其磷化膜較薄，容易銹蝕，應(yīng)特別注意。
3、高栓入庫后要建立明細庫存表，發(fā)放登記表，加強管理。
4、入庫后的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)盡可能保持其原有表面處理狀況。為不使高強度螺栓的扭矩系數(shù)發(fā)生變化，保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。
5、對于庫存的高栓，每半個月左右需對庫存數(shù)量進行一次核對，核對須由工區(qū)實驗室、物質(zhì)部共同進行。
6、工區(qū)實驗室每半個月左右應(yīng)向工程技術(shù)部反饋高栓庫存情況，工程技術(shù)部根據(jù)此庫存情況及時核對出高栓的損耗率。
7、高栓庫存管理臺賬應(yīng)包括以下幾種臺賬：高栓領(lǐng)取臺賬、高栓試驗臺賬、不合格高栓臺賬、報廢臺賬、高栓進行臺賬、剩余高栓臺賬等。
8、臺賬更新必須及時、準確。
三、高強度螺栓發(fā)放制度
1、高強度螺栓發(fā)放由工區(qū)實驗室負責。
2、高強度螺栓發(fā)放嚴格遵守領(lǐng)料單制度。
3、每個施擰工班應(yīng)指派專人領(lǐng)取高強度螺栓，領(lǐng)料單由值班技術(shù)人員簽字生效。
4、高栓的領(lǐng)用數(shù)量應(yīng)根據(jù)當天施擰實際需用規(guī)格領(lǐng)取足夠數(shù)量的高強度螺栓；
5、領(lǐng)用高強度螺栓一般不得以短代長或以長代短（控制外露螺栓的露出長度至少一個螺距，但不大于4個螺距）。
6、高栓搬運過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。
7、領(lǐng)料過程后，施工作業(yè)隊需完善簽字手續(xù)。
8、領(lǐng)料單一式兩份，施工隊一份，實驗室保管一份，以便將來對賬之用。
9、最終鋼梁高栓核銷以領(lǐng)料單上數(shù)據(jù)為準，超出部分按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
四、高強度螺栓現(xiàn)場使用管理制度
1、為不使高強度螺栓的扭矩系數(shù)發(fā)生變化，螺栓、螺母、墊圈盡可能保持其原有表面處理狀況。保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污染。
2、高強度螺栓使用過程中，不得隨意開箱裸露在空氣中，尤其施擰前在橋上長時間裸露。
3、高強度螺栓在橋上使用前在進行開箱，用多少開多少箱，及時將領(lǐng)取的高栓施工到位。
4、高栓在使用前應(yīng)檢查連接板摩擦面有無影響抗滑移系數(shù)的油跡、污垢，以及孔邊、板邊的飛邊、毛刺和其他附著物，若有，需技術(shù)處理掉。
5、高強度螺栓連接的摩擦面在大氣中暴露時間超過6個月，須檢查摩擦面有無影響或抗滑移系數(shù)降低的狀況，有疑點時必須進行試驗。
6、現(xiàn)場高栓使用，需由技術(shù)人員在本節(jié)點附件比較顯眼的桿件表面（不得在摩擦面上）標明本節(jié)點高栓的規(guī)格、數(shù)量，以免現(xiàn)場使用混淆。
7、高強度螺栓嚴禁作臨時安裝螺栓使用，且不得強行穿入螺栓，防止螺紋的損壞。
8、現(xiàn)場高強度螺栓施擰必須按照初凝、終擰兩道工序進行，初擰和終擰均應(yīng)使用定扭矩扳手。終擰扭矩值由試驗數(shù)據(jù)確定，初擰扭矩為終擰扭矩的50％。
9、每工班施擰前，現(xiàn)場技術(shù)人員必須向試驗室出具當日施工高栓的規(guī)格、數(shù)量及使用部位，試驗室據(jù)此確認此批高栓的批號，并相應(yīng)做好施擰扳手的檢驗工作。
10、每天7：00鐘前扳手檢驗必須完成，并按照規(guī)定發(fā)放。
11、初擰前現(xiàn)場技術(shù)人員必須檢查拼裝部位的沖釘和高強度螺栓是否符合規(guī)定，檢查螺栓規(guī)格有無用錯者，螺母、墊圈有無裝反者，螺栓朝向是否符合要求。檢查無誤后，方可用標定好初擰扭矩值的定扭矩扳手進行初擰。
12、初擰完畢的高強度螺栓應(yīng)逐個用敲擊法檢查。初擰檢查合格后，用白色油漆在螺栓、螺母、墊圈及構(gòu)件上作劃線標記，以便于終擰后檢查有無漏擰以及墊圈或螺栓是否隨螺母轉(zhuǎn)動。
13、橋上當天穿入節(jié)點板中的高強度螺栓必須當天初擰或終擰完畢。
14、終擰扭矩檢查應(yīng)在4h之后至24 h以內(nèi)進行。雨天不得進行高強度螺栓施擰。
15、在每班作業(yè)后，電動扳手必須歸還試驗室進行復(fù)核檢查。當發(fā)現(xiàn)偏差超過±5%時，應(yīng)復(fù)查該扳手已擰螺栓的合格率，并按照相關(guān)規(guī)定處理。
16、施工中未用完的高強度螺栓連接副不得在橋上裸露過夜，需立即放入箱中封閉或歸還料庫儲存。
17、退回庫房的高強度螺栓連接副須得技術(shù)人員簽字，并注明螺栓的規(guī)格、數(shù)量、批次。
18、現(xiàn)場高栓在使用過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。
19、高強度螺栓現(xiàn)場使用管理，工區(qū)應(yīng)組織專人對其進行管理。20、高栓施擰必須嚴格按照高栓工藝要求進行。
21、高栓施擰過程，若出現(xiàn)安全質(zhì)量問題，應(yīng)及時向工區(qū)總工匯報解決。
五、高強度螺栓施擰檢查制度
1、高栓終擰后現(xiàn)場技術(shù)員要及時向試驗室出具終擰檢查通知單，試驗室必須做好終擰檢查前得一切準備工作。
2、現(xiàn)場終擰檢查必須在高栓施擰完畢后4h之后至24 h內(nèi)完成，終擰檢查由工區(qū)試驗人員進行，現(xiàn)場做好配合工作。
3、檢查之前，檢查扭矩扳手必須標定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值的±3％。
4、初擰檢查由現(xiàn)場技術(shù)人員進行，用重約0.3㎏的小錘敲擊螺母對邊的一側(cè)，用手指緊按住螺母對邊的另一側(cè)進行檢查，如顫動較大者即認為不合格，應(yīng)予再初擰。
5、終擰檢查前，現(xiàn)場技術(shù)人員需觀察全部終擰后的高強度螺栓連接副，檢查初擰后用油漆標記的螺栓與螺母相對位置是否發(fā)生轉(zhuǎn)動，以檢查終擰是否漏擰。
6、終擰檢查數(shù)量必須嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，對主桁及縱、橫梁連接處，每一栓群高強度螺栓連接副總數(shù)的5%，但不少于5套，其余每個節(jié)點不少于1套進行緊扣扭矩檢查。
7、終擰檢查螺母扭矩值，偏差不超過檢查扭矩值的10％，否則為不合格。
8、每個節(jié)點抽檢的螺栓不合格者所占抽檢總數(shù)比例不得超過20％，超過者則需繼續(xù)抽檢，直至累計合格率達到80％時為止。
9、對欠擰者及時補擰，超擰的螺栓則需更換并重新擰緊。
10、檢查過程中，實驗人員必須做好原始記錄工作，并及時歸檔。
11、檢查過后，試驗室應(yīng)及時出具相關(guān)資料。
六、施擰扳手及檢查扳手管理制度
1、工區(qū)電動扳手由工區(qū)試驗室進行統(tǒng)一保管、校驗、發(fā)放及回收。
2、電動扳手進場后，試驗室必須對每臺電動扳手進行統(tǒng)一編號、管理。電板編號分為a、b、c三類,其中a代表m24高栓電板，b代表m30高栓電板，c代表m22高栓電板；每種型號電板分為初擰電板和終擰電板，初擰電板或終擰電板按照數(shù)量分別編為01、02、03、04??，比如a01（m24初擰電板）代表的既是編號為01的m24初擰電板。
3、每把電動扳手、定扭矩帶響扳手和表盤式指針扳手，要有專人檢查校正，建立履歷簿，詳細登記。
4、電動扳手領(lǐng)用前，現(xiàn)場技術(shù)人員必須提前通知試驗室進行校驗，試驗室必須在每工班7:00前完成校驗工作。
5、電動扳手校驗合格后，試驗室必須在每臺電板上標志“已檢”字樣，方可對外發(fā)放，否則施工人員不得接收電板，并將情況反饋給現(xiàn)場技術(shù)負責或工區(qū)總工。
6、電動扳手使用必須嚴格執(zhí)行早發(fā)晚收制度，每工班早7:00試驗室做好發(fā)放扳手的準備。
7、當天電動扳手使用完畢后，必須歸還高栓試驗室進行校驗，任何人不得拖延不還?，F(xiàn)場技術(shù)人員必須督促施工作業(yè)隊歸還電動扳手，并及時與保管人聯(lián)絡(luò)。
8、每工班電動扳手歸還不及時時，保管人須立即通知現(xiàn)場技術(shù)負責，由其督促施工作業(yè)隊歸還，若還不及時，應(yīng)立即匯報給工區(qū)總工協(xié)調(diào)解決。
9、施擰扳手的標定次數(shù)為每班上班前和下班后各一次。標定誤差規(guī)定為上班前標定不得大于規(guī)定值的±3％；下班后標定不得大于規(guī)定值的±5％。若上班前標定誤差大于±3％，應(yīng)調(diào)整至±3％以內(nèi)；若下班后標定誤差大于±5％，應(yīng)立即檢查并有校正記錄，同時對該扳手當班施擰的全部螺栓進行緊扣檢查。使用完的定扭矩帶響扳手，標定后應(yīng)放松彈簧。
10、對定扭矩帶響扳手和顯示扭矩的表盤扳手、數(shù)顯扳手，應(yīng)編號使用。對每臺電動扳手和控制器，應(yīng)固定配套編號，不得混雜，使用過程中不得隨意調(diào)節(jié)控制器的旋鈕，并指定專人使用。
11、高強度螺栓施擰用的電動扳手采用扭矩系數(shù)試驗儀標定，定扭矩帶響扳手采用扭矩系數(shù)試驗儀或掛重法標定。施擰扭矩檢查的表盤式指針扳手及數(shù)顯扳手采用掛重法標定。
12、電動扳手校驗過程，實驗人員必須做好實驗原始記錄，試驗過后應(yīng)及時出具規(guī)范資料給現(xiàn)場技術(shù)員。
13、試驗記錄必須分門別類建檔歸類，并定期進行檢查。
14、當班電動扳手在使用過程有異常情況，現(xiàn)場技術(shù)員必須及時歸回校驗，校驗合格后才能使用。
15、工區(qū)總工每星期至少檢查一次高栓扳手校驗資料。
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