人的記憶力會(huì)隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補(bǔ)記憶的不足，將曾經(jīng)的人生經(jīng)歷和感悟記錄下來(lái)，也便于保存一份美好的回憶。范文書寫有哪些要求呢？我們?cè)鯓硬拍軐懞靡黄段哪?？這里我整理了一些優(yōu)秀的范文，希望對(duì)大家有所幫助，下面我們就來(lái)了解一下吧。
氯堿工業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)了綠色化的原因 氯堿工業(yè)的三種生產(chǎn)工藝篇一
首先我們先來(lái)了解什么是氯堿工業(yè)。其實(shí)氯堿工業(yè)就是指工業(yè)上用電解飽和nacl溶液的方法來(lái)制取naoh、cl2和h2，并以它們?yōu)樵仙a(chǎn)一系列化工產(chǎn)品的工業(yè)。
反應(yīng)方程式如下：2nacl+2h2o=2naoh+ h2 + cl2 今天給大家講的內(nèi)容主要分為三個(gè)部分
第一部分是氯堿工業(yè)發(fā)展概況，近20年來(lái)離子膜法氯堿生產(chǎn)技術(shù)得到了快速發(fā)展.……經(jīng)過(guò)近幾年的高速發(fā)展，中國(guó)已經(jīng)成為全球氯堿行業(yè)主要產(chǎn)品最重要的生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)之一。不僅如此，進(jìn)出口數(shù)據(jù)所示，中國(guó)同樣正在成為全球燒堿最主要的貨源供應(yīng)國(guó)家之一。
咱們?cè)賮?lái)看一下氯堿工業(yè)的特點(diǎn)，氯堿工業(yè)主要特點(diǎn)有三個(gè)部分，第一個(gè)是能源消耗大，第二是氯與堿的平衡，由反應(yīng)方程式可以看出，氯與堿的物質(zhì)的量比是1：2，然后分別乘上他們的相對(duì)分子質(zhì)量，得出質(zhì)量比是1：0.85，第三是腐蝕和污染.那氯堿工業(yè)產(chǎn)品有哪些用途呢？
我們知道氯堿工業(yè)的三大產(chǎn)物分別是燒堿、氯氣和氫氣。氯氣和氫氣可以去制取鹽酸；氫氣可以進(jìn)行有機(jī)合成和金屬的冶煉；氯氣也能參與有機(jī)合成、氯化物的合成以及農(nóng)藥的生產(chǎn)；燒堿可以和氯氣可以制成含氯的漂白劑，也是造紙、玻璃、肥皂生產(chǎn)必不可少的物質(zhì)。隨著石油化工的發(fā)展用途進(jìn)一步擴(kuò)大
接下來(lái)咱們看一下第二個(gè)部分氯堿工業(yè)的原理及工藝流程圖，這個(gè)流程圖主要分為四個(gè)工段，第一個(gè)是化鹽階段，就是把鹽溶解經(jīng)澄清槽過(guò)濾精制得到飽和食鹽水為電解工段做準(zhǔn)備，……
第二是電解工段'電解二次精制的鹽水生產(chǎn)氯氣氫氣和燒堿 第三工段是氯氫處理工段，主要針對(duì)電解槽出來(lái)的氫氣氯氣進(jìn)行冷卻干燥處理，為后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備，第四就是蒸發(fā)工段也就是固堿工段，我們來(lái)看一下燒堿的生產(chǎn)方法，主要分為三個(gè)
1、人們最早制取naoh的方法是苛化法、以純堿和石灰為原料制取naoh的方法，反應(yīng)方程式如下： na2co3十ca(oh)2＝2naoh十caco3
2、之后人們想到了更好的方法來(lái)將產(chǎn)物分開(kāi)，這種方法就是我們高中就學(xué)過(guò)的隔膜電解法，原理如下圖所示，它采用多孔性的濾過(guò)式隔膜(通常是石棉)將陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)分開(kāi)，防止兩極產(chǎn)物的混合。
水銀法
水銀電解槽電解室中的主要反是：
在石墨陽(yáng)極或金屬陽(yáng)極上： 2cl--2e-= cl2↑
在水銀陰極上： 2na++2e-=2na na+nhg=nahgn 在電解室中的總反應(yīng)為：2nacl+2nhg=2nahgn+ cl2↑
3、離子膜電解法是氯堿工業(yè)在上世紀(jì)70年代中期推出的一種新工藝，原理如下圖。
這一工藝的技術(shù)關(guān)鍵是使用對(duì)離子具有選擇透過(guò)性的離子交換膜，在氯堿工業(yè)采用的是全氟陽(yáng)離子交換膜，它只允許鈉離子由陽(yáng)極區(qū)進(jìn)入陰極區(qū)，卻阻止oh-，cl-及水分子通過(guò)，這樣不僅使兩極產(chǎn)物隔離，避免了導(dǎo)致電流效率下降的各種副反應(yīng)，而且能從陰極區(qū)直接獲得高純、高濃度的燒堿
了解了離子膜法制堿這種新工藝，我們來(lái)對(duì)其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行剖析 優(yōu)點(diǎn)有：投資省、出槽naoh濃度高、能耗低、naoh質(zhì)量好、氯氣純度高，氯中含氧、含氫低、氫氣純度高、無(wú)污染
缺點(diǎn)有：對(duì)鹽水質(zhì)量要求高，增加了設(shè)備的投資；離子膜費(fèi)用高，易損壞
離子膜法制堿特點(diǎn)與上面兩個(gè)方法相比有許多優(yōu)點(diǎn)，所以在介紹一下離子膜制堿工藝流程，固堿工藝流程主要分為三個(gè)單元
最后看一下第三部分氯堿工業(yè)的危害及治理 強(qiáng)酸或強(qiáng)堿流入水體會(huì)使ph發(fā)生變化對(duì)水體生物產(chǎn)生毒害作用，治理方法酸入堿，氯用蒸汽加熱解析法治理，未來(lái)展望
氯堿工業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)了綠色化的原因 氯堿工業(yè)的三種生產(chǎn)工藝篇二
中國(guó)氯堿工業(yè)發(fā)展大事記
1929年 愛(ài)國(guó)實(shí)業(yè)家吳蘊(yùn)初先生在上海創(chuàng)建中國(guó)第一家氯堿廠——上海天原電化廠。
1935年 山西化學(xué)廠建成，并采用西門子水平隔膜電解槽。
1940年 天原電化廠由上海遷至重慶后建立的重慶天原電化廠投產(chǎn)。
1940年 沈陽(yáng)化工廠、漢沽化學(xué)廠、天津大沽化工廠分別建成。
1952年 錦西化工廠建成水銀電解槽，開(kāi)創(chuàng)了我國(guó)生產(chǎn)高純堿的歷史。
1952年 錦西化工廠建成我國(guó)第一套氯化苯生產(chǎn)裝置。
1953年 國(guó)家決定重點(diǎn)建設(shè)的太原化工廠、四川長(zhǎng)壽化工廠、湖南株洲化工廠分別于1958、1959年建成。1956年 錦西化工廠建成第一臺(tái)水銀整流器。
1956年 上海天原化工廠開(kāi)發(fā)出漂粉精生產(chǎn)裝置。
1957年 立式吸附隔膜電解槽在上海天原化工廠建成，單槽產(chǎn)量提高10倍，電耗降低23%。
1958年 國(guó)家決定在衢州、武漢、福州、廣州、合肥、九江、西安、遵義、常州、南寧、四平、北京、上海建設(shè)13個(gè)年產(chǎn)0.75~3萬(wàn)噸/年規(guī)模的氯堿廠，總投資6.45億元，并在1959年建成。
1958年 錦西化工廠3000噸/年懸浮聚合法聚氯乙烯生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)，開(kāi)創(chuàng)了我國(guó)聚氯乙烯工業(yè)化生產(chǎn)的歷史。
1958年 長(zhǎng)壽化工廠建成我國(guó)第一套氯丁橡膠生產(chǎn)裝置。
1959年 原化工部化工設(shè)計(jì)院和錦西化工設(shè)計(jì)研究分院共同完成6000噸/年懸浮聚合法生產(chǎn)定型設(shè)計(jì)，錦西、北京、天津、上海、福州、株洲等7套6000噸/年聚氯乙烯裝置投產(chǎn)。
1959年 沈陽(yáng)化工廠建成氯化石蠟-42生產(chǎn)裝置。
1962年 武漢市建漢化工廠和上海天原化工廠分別開(kāi)展100噸/年乳液聚合法聚氯乙烯中間實(shí)驗(yàn)，后擴(kuò)建為500噸/年生產(chǎn)裝置。
1963年 我國(guó)第一套1000a/600v硅整流器在錦西化工廠誕生。
1965年 石墨三合一鹽酸合成爐在錦西化工廠投產(chǎn)。
1966年 自貢鴻鶴化工廠建成天然氣熱氯化法甲烷氯化物裝置。
1973年 上海天原化工廠、福州化工廠、杭州電化廠、天津化工廠、無(wú)錫電化廠等企業(yè)開(kāi)展了疏松型樹(shù)脂的研究，并逐步投入生產(chǎn)運(yùn)行。
1974年 我國(guó)首批40臺(tái)、30平方米金屬陽(yáng)極隔膜電解槽在上海天原化工廠投產(chǎn)。
1974年 錦西化工機(jī)械廠設(shè)計(jì)制造出我國(guó)第一臺(tái)30m3聚合釜，分別在上海天原化工廠和天津化工廠試用。1976年 北京化工二廠從德國(guó)伍德公司引進(jìn)8萬(wàn)噸/年乙烯氧氯化法制氯乙烯生產(chǎn)裝置。1978年 我國(guó)自行設(shè)計(jì)、制造了容量最大的c47-i型金屬陽(yáng)極隔膜電解槽。
1978年 上海天原化工廠和錦西化工研究院合作，研究聚氯乙烯漿料真空汽提技術(shù)，建成3000噸/年中間試驗(yàn)裝置，杭州電化廠“添加特種助劑法生產(chǎn)低殘留vcm的懸浮聚氯乙烯”獲1984年國(guó)家發(fā)明二等獎(jiǎng)。1978年 齊魯石化公司和上海氯堿化工總廠分別從日本信越化學(xué)公司引進(jìn)20萬(wàn)噸/年乙烯氧氯化法制聚氯乙烯生產(chǎn)裝置，分別于1988、1990年投產(chǎn)。
1979年 上海天原化工廠與上海化工研究院、錦西化工機(jī)械廠共同試制出10萬(wàn)噸/年氯透平壓縮機(jī)。1981年 天津化工廠與錦西化工研究院合作建成第一臺(tái)6萬(wàn)安培金屬陽(yáng)極水銀電解槽。1981年 8月13日，中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)在沈陽(yáng)成立。
1982年 吉林電石廠首個(gè)三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)工藝建成。
1983年 國(guó)家決定停止六六
六、滴滴涕的生產(chǎn)。
1984年 在國(guó)家計(jì)委批準(zhǔn)下，北京化工機(jī)械廠引進(jìn)離子膜電解槽生產(chǎn)技術(shù)。
1984年 武漢市化工研究所和葛店化工廠合作開(kāi)發(fā)微懸浮聚合法并首次生產(chǎn)出35噸微懸浮法糊樹(shù)脂。1986年 我國(guó)第一套復(fù)極式離子膜電解槽燒堿生產(chǎn)的引進(jìn)裝置在甘肅鹽鍋峽化工廠建成投產(chǎn)。1986年 錦西化工研究院探索聚氯乙烯球形樹(shù)脂。
1987年 北京化工二廠開(kāi)發(fā)高聚合度聚氯乙烯樹(shù)脂p-2500，并于1990年投入批量生產(chǎn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。
1988年 國(guó)內(nèi)首套引進(jìn)20萬(wàn)噸/年燒堿改性隔膜擴(kuò)張陽(yáng)極電解槽和四效逆流蒸發(fā)裝置在齊魯投產(chǎn)運(yùn)行。1988年 沈陽(yáng)化工廠引進(jìn)日本鐘淵公司1萬(wàn)噸/年微懸浮聚合法糊樹(shù)脂生產(chǎn)裝置投產(chǎn)。
1988年 蘇州化工廠首家采用氟利昂制冷機(jī)直接液化生產(chǎn)液氯。
1991年 北京化工二廠研制的旋風(fēng)干燥器通過(guò)北京市鑒定，清華大學(xué)于1994年研制成功并逆流組合式高效節(jié)能旋風(fēng)流干燥器。
1992年 宜賓天原化工廠引進(jìn)法國(guó)krebs公司2萬(wàn)噸/年本體法聚氯乙烯聚合裝置。
1992年 氯堿行業(yè)第一家上市公司——上海氯堿化工股份有限公司在上海上市發(fā)行a股、b股。
1993年 國(guó)產(chǎn)首套復(fù)極式離子膜燒堿生產(chǎn)裝置在滄州化工廠投產(chǎn)運(yùn)行，通過(guò)國(guó)家級(jí)驗(yàn)收，后獲得國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
1993年 常州化工廠金屬陽(yáng)極電解槽改性隔膜擴(kuò)張陽(yáng)極技術(shù)通過(guò)化工部和江蘇省石化廳技術(shù)鑒定。1995年 沈陽(yáng)化工廠第一套萬(wàn)噸pvc糊樹(shù)脂國(guó)產(chǎn)化工程一次試車成功，并被化工部評(píng)為一等獎(jiǎng)。
1995年 錦西化工研究院與杭州電化集團(tuán)公司承擔(dān)的國(guó)家“八五”攻關(guān)項(xiàng)目“pvc摻混樹(shù)脂生產(chǎn)工藝”通過(guò)化工部鑒定。
1996年 北京化工二廠與浙江大學(xué)共同承擔(dān)“交聯(lián)、易加工pvc樹(shù)脂開(kāi)發(fā)?八五?國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目”通過(guò)化工部鑒定。
1998年 滄州化工廠引進(jìn)日本資金和技術(shù)建成15萬(wàn)噸/年聯(lián)合法聚氯乙烯生產(chǎn)裝置。
1998年 滄化集團(tuán)企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（erp）通過(guò)化工部鑒定。
2000年 國(guó)產(chǎn)首套單極式離子膜燒堿裝置在黃驊氯堿公司成功運(yùn)行。
2001年 中國(guó)氯堿工業(yè)衆(zhòng)-會(huì)、北京化二股份有限公司合作組建的中國(guó)氯堿網(wǎng)正式開(kāi)通。
2003年 9月29日，商務(wù)部對(duì)原產(chǎn)于美國(guó)、韓國(guó)、日本、俄羅斯和臺(tái)灣地區(qū)的進(jìn)口聚氯乙烯作出反傾銷終裁。
2004年 11月28日，天津大沽化工股份有限公司自行設(shè)計(jì)的一套20萬(wàn)噸/年的聚氯乙烯生產(chǎn)裝置，一次性試車成功并迅速投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)電石法聚氯乙烯生產(chǎn)工藝及裝備水平邁入大型化時(shí)代。
2004年 錦西化工機(jī)械（集團(tuán)）有限責(zé)任公司為齊魯石化乙烯二期改造工程制造135m3聚氯乙烯聚合釜，結(jié)束我國(guó)大型聚合釜依賴進(jìn)口的局面。
2006年 中國(guó)燒堿產(chǎn)量達(dá)到1512萬(wàn)噸，位居世界首位。
2006年 國(guó)內(nèi)第一套干法乙炔生產(chǎn)裝置，通過(guò)了山東省科技廳的技術(shù)鑒定。
2007年 中國(guó)聚氯乙烯產(chǎn)量達(dá)972萬(wàn)噸，超過(guò)美國(guó)，成為世界第一生產(chǎn)大國(guó)。
2007年 中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)公布《氯堿（燒堿、聚氯乙烯）行業(yè)準(zhǔn)入條件》，并于2007年12月1日開(kāi)始實(shí)施。
2007年 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)公布《燒堿單位產(chǎn)品能耗限額》，并于2008年6月1日開(kāi)始實(shí)施。
2008年 藍(lán)星（北京）化工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的 nbz-2.7膜極距離子膜電解槽在河北冀衡化學(xué)和寧波東港電化開(kāi)始工業(yè)化應(yīng)用，新型膜極距離子膜電解槽開(kāi)始在我國(guó)投運(yùn)。
2009年 中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)部公布《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 氯堿工業(yè)（燒堿）》、《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 氯堿工業(yè)（聚氯乙烯）》，并于2009年10月1日開(kāi)始實(shí)施。
2009年 商務(wù)部發(fā)布公告，自2009年9月29日起，繼續(xù)按照2003年第48號(hào)、第53號(hào)公告，對(duì)原產(chǎn)于美國(guó)、韓國(guó)、日本、俄羅斯和臺(tái)灣地區(qū)的進(jìn)口聚氯乙烯實(shí)施反
傾銷措施。
氯堿工業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)了綠色化的原因 氯堿工業(yè)的三種生產(chǎn)工藝篇三
高中化學(xué)氯堿工業(yè)
一、電解飽和食鹽水反應(yīng)原理 陽(yáng)極
: 2cl--2e-= cl2↑ 陰極
: 2h+ + 2e-= h2↑
總反應(yīng)離子方程式：
2cl－ + 2h2o =2oh－ + h2↑ + cl2↑
2nacl + 2h2o = 2naoh + h2↑ + cl2↑
上述裝置的缺點(diǎn)： 1.h2和cl2 混合不安全
2會(huì)和naoh反應(yīng)，會(huì)使得到的naoh不純
二、離子交換膜法制燒堿
1、生產(chǎn)設(shè)備名稱：離子交換膜電解槽
陽(yáng)極：金屬鈦網(wǎng)(涂鈦釕氧化物)
陰極：碳鋼網(wǎng)(有鎳涂層)
陽(yáng)離子交換膜：只允許陽(yáng)離子(na+)通過(guò)，把電解槽隔成陰極室和陽(yáng)極室
2、離子交換膜的作用：
(1)將電解槽隔成陰極室和陽(yáng)極室，它只允許陽(yáng)離子(na+)通過(guò)，而阻止陰離子（cl－、oh－）和氣體通過(guò)。
(2)防止氯氣和氫氣混合而引起爆炸。
(3)避免氯氣與氫氧化鈉反應(yīng)生成次氯酸鈉影響氫氧化鈉的產(chǎn)量。
3、生產(chǎn)流程
4、精制食鹽水
①加入稍過(guò)量的naoh溶液
②加入稍過(guò)量bacl2溶液(其中①、②順序可以交換。)③加入稍過(guò)量的na2co3溶液
④過(guò)濾（除去mg(oh)
2、fe(oh)
3、baso4、caco3、baco3及泥沙等）；
⑤在濾液中加適量鹽酸（除去過(guò)量的co32—，調(diào)節(jié)溶液的ph）； ⑥通過(guò)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂（除去殘留的微量ca2+、mg2+等 離子）。
氯堿工業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)了綠色化的原因 氯堿工業(yè)的三種生產(chǎn)工藝篇四
“綠”堿工業(yè)
--與時(shí)代并進(jìn)
“十一五”期間，中國(guó)氯堿工業(yè)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，高能耗、高污染、高資源消耗的發(fā)展瓶頸逐漸得到了改觀，清潔生產(chǎn)模式基本建立。隨著“十二五”節(jié)能環(huán)保工作的深入推進(jìn)，氯堿工業(yè)在未來(lái)的發(fā)展中仍面臨著巨大的挑戰(zhàn)，繼續(xù)推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)是氯堿工業(yè)健康發(fā)展的必由之路。
1.國(guó)內(nèi)氯堿化工產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)
1.1發(fā)展現(xiàn)狀
氯堿化工是與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展緊密相關(guān)的基礎(chǔ)化工行業(yè)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、紡織、食品加工、建材等領(lǐng)域。中國(guó)已成為世界氯堿大國(guó)，兩大主營(yíng)產(chǎn)品燒堿和聚氯乙烯的產(chǎn)能產(chǎn)量已居世界之首，燒堿和聚氯乙烯的產(chǎn)能均占世界總產(chǎn)量的三分之一以上。中國(guó)已成為全球最大的氯堿生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，裝置能力迅猛擴(kuò)增，不僅對(duì)能源和資源需求快速增長(zhǎng)，同時(shí)還帶來(lái)了嚴(yán)重的環(huán)境污染。目前我國(guó)氯堿工業(yè)仍處于成長(zhǎng)期，未來(lái)市場(chǎng)潛力巨大、發(fā)展速度迅猛、前景非常廣闊。如何能夠保證我國(guó)氯堿工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展成為氯堿行業(yè)的熱點(diǎn)話題。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)“減量化、再利用、資源化”的原則，強(qiáng)化副產(chǎn)物回收和綜合利用；加快技術(shù)進(jìn)步，開(kāi)發(fā)與推廣清潔工藝，將污染和副產(chǎn)物消滅在工藝中；拉伸產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)上、中、下游產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展，實(shí)行整體資的循環(huán)利用，已成為我國(guó)氯堿工業(yè)未來(lái)發(fā)展的方向和保證。
1.2發(fā)展趨勢(shì)
聚氯乙烯是主要的耗氯產(chǎn)品，由于中國(guó)“富煤、貧油、少氣”的資源特點(diǎn)，電石法聚氯乙烯已發(fā)展成為我國(guó)聚氯乙烯生產(chǎn)的主流工藝，與中國(guó)氯堿工業(yè)的發(fā)展休戚相關(guān)。在煤炭石灰石和鹽資源豐富的中西部地區(qū)，建設(shè)大型煤炭-電力-電石-聚氯乙烯-建材一體化裝置是氯堿工業(yè)發(fā)展的主要趨勢(shì)，也成為中國(guó)氯堿工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的基本模式。電石法聚氯乙烯工藝過(guò)程中的乙炔氫氯化反應(yīng)使用的是氯化汞觸媒，汞消減和汞污染防治已成為電石法聚氯乙烯行業(yè)亟待解決的難題，未來(lái)發(fā)展具有一定的不確定性。
我國(guó)氯堿工業(yè)未來(lái)發(fā)展的關(guān)鍵在于實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，其中關(guān)鍵又在于合成和后處理技術(shù)提升，尤其是大清潔工藝開(kāi)發(fā)與推廣，突破能源、資源、環(huán)境對(duì)行業(yè)的發(fā)展制約；因地制宜，利用本企業(yè)本地區(qū)的源和優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行合理規(guī)劃，形成以氯堿為龍頭的資源閉路循環(huán)系統(tǒng)，提高整個(gè)行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展的能力。
不同地區(qū)應(yīng)根據(jù)不同情況來(lái)發(fā)展具有特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，以河南焦作為例，該地區(qū)煤炭資源、鋁土資源豐富，因此氯堿裝置可以實(shí)現(xiàn)煤一電一化一體化，生產(chǎn)燒堿用于氧化鋁、氧化鉛的生產(chǎn)；氯氣用于生電石法聚氯乙烯；煤炭制備焦炭，利用煤焦油回收得到萘，生產(chǎn)耗堿、鹽酸的2一萘酚、吐氏酸、j酸等；在利用豐富的鋁土資源生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水處理劑聚合氯化鋁等；還可以利用氫氣和氯氣資源生產(chǎn)部分農(nóng)藥間體，滿足當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)生產(chǎn)需求。
隨著國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)一體化的加劇，越來(lái)越顯現(xiàn)我國(guó)氯堿企業(yè)普遍存在規(guī)模偏小、廠點(diǎn)多、布局不合理等缺點(diǎn)。以發(fā)展離子膜制堿技術(shù)為契機(jī)，通過(guò)進(jìn)一步的資源、市場(chǎng)和資本整合，迅速做大生產(chǎn)規(guī)模延伸氯堿產(chǎn)業(yè)鏈，最大限度地降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的能力，也是我國(guó)氯堿工業(yè)發(fā)展創(chuàng)新的需要。
2.循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈和廢棄物資源化利用網(wǎng)絡(luò)的有機(jī)結(jié)合2.1廢渣處理
電石渣和鹽泥是中國(guó)氯堿工業(yè)的主要固體污染物。電石渣制水泥技術(shù)在中國(guó)取得了成功，為電石法聚氯乙烯大型化發(fā)展創(chuàng)造了條件。尤其是干法乙炔配套電石渣新型干法水泥技術(shù)，節(jié)能節(jié)水效果顯著，經(jīng)濟(jì)效益明顯。同時(shí)電石渣可作為濕法或者干法脫硫的脫硫劑，脫硫成本低、效率高，中小氯堿企業(yè)可將其作為實(shí)現(xiàn)綜合利用的主要方向之一。通過(guò)膜法除硝技術(shù)，不僅從源頭減少鹽泥的產(chǎn)生量，而且可進(jìn)一步將鹽泥加工成高品質(zhì)的芒硝產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了鹽泥的資源化利用。
四川天一科技公司開(kāi)發(fā)的psa變壓吸附回收聚氯乙烯聚合尾氣中的氯乙烯單體技術(shù)，懸浮法聚氯乙烯離心母液綜合回收利用：樂(lè)金大沽公司開(kāi)發(fā)的接觸氧化和臭氧處理相結(jié)合的方法處理和回收pvc離心母液技術(shù)已經(jīng)工業(yè)化運(yùn)行。南京大學(xué)環(huán)境學(xué)院采用樹(shù)脂吸附法從氯化苯廢水中回收本和氯化苯，不僅回收了化工原料，同時(shí)副產(chǎn)鹽酸經(jīng)吸附后品質(zhì)提高，樹(shù)脂吸附還可以在許多氯堿下游產(chǎn)品廢水回收利用發(fā)揮作用，如硝基氯苯、二氯苯、間苯二酚、2-萘酚等。廣東東方鋯業(yè)利用廢硅渣生產(chǎn)五水偏硅酸鈉和水玻璃。
2.2廢水處理
將源頭減排和過(guò)程回收相結(jié)合，通過(guò)關(guān)鍵技術(shù)的突破，形成了水資源梯級(jí)利用網(wǎng)絡(luò)。關(guān)鍵技術(shù)包括乙炔上清液閉式循環(huán)工藝、聚合母液水回收利用技術(shù)和含汞廢水深度處理技術(shù)等。通過(guò)以上節(jié)水技術(shù)的集成，大幅度降低了氯堿行業(yè)的水資源消耗。
2.3廢氣治理
通過(guò)變壓吸附技術(shù)，將聚氯乙烯尾氣中的氯乙烯、乙炔和氫氣充分回收利用。尤其是將聚氯乙烯尾氣中回收的氫氣回用于氯化氫合成系統(tǒng)，優(yōu)化了傳統(tǒng)氯堿平衡，大幅度減少了副產(chǎn)液氯量，為液氯市場(chǎng)缺乏的西部地區(qū)發(fā)展大型氯堿化工裝置奠定了基礎(chǔ)。
3.氯堿生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)性突破
3.1安邦電化20萬(wàn)t／a離子膜法燒堿投產(chǎn)
2010年12月25 13，江蘇安邦電化有限公司2o萬(wàn)t／a離子膜法燒堿工程一次開(kāi)車成功，填補(bǔ)了該公司一直沒(méi)有離子膜法燒堿裝置的空白。該項(xiàng)目于2007年7月開(kāi)工建設(shè)，受國(guó)際金融危機(jī)的影響，2008年曾一度緩建，2009年11月再次啟動(dòng)工程建設(shè)。整個(gè)生產(chǎn)工藝采用dcs控制系統(tǒng)、新型膜極距電解槽、自動(dòng)點(diǎn)火并副產(chǎn)蒸汽的氯化氫合成爐等目前氯堿生產(chǎn)上較先進(jìn)的設(shè)備和工藝技術(shù)，自動(dòng)化程度高，能源消耗低
3.2北京藍(lán)星氧陰極技術(shù)亮相綠博會(huì)
藍(lán)星(北京)化工機(jī)械有限公司與北京化工大學(xué)通過(guò)產(chǎn)學(xué)研合作方式，自主開(kāi)發(fā)的氧陰極技術(shù)已實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵性技術(shù)突破，在理論上可使氯堿工業(yè)達(dá)到節(jié)能40％ 的效果。在2010年l2月24日舉行的2010中國(guó)綠色產(chǎn)業(yè)和綠色經(jīng)濟(jì)高科技國(guó)際博覽會(huì)上，該氧陰極技術(shù)成為一大亮點(diǎn)。
3.3以海鹽為生產(chǎn)原料的陶瓷膜
2010年11月19日，《陶瓷膜過(guò)濾技術(shù)在氯堿行業(yè)以海鹽為原料制各精制鹽水中的工業(yè)化應(yīng)用研究》項(xiàng)目通過(guò)驗(yàn)收。該課題是中國(guó)化工科技基金項(xiàng)目。通過(guò)課題組的系統(tǒng)研究，解決了海鹽原料中有機(jī)物對(duì)陶瓷膜的影響問(wèn)題，優(yōu)化了預(yù)過(guò)濾工藝，研發(fā)了陶瓷膜反沖的獨(dú)特方法。該項(xiàng)成果使陶瓷膜在以海鹽為原料的鹽水精制過(guò)濾中，能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定地在高通量狀
態(tài)下運(yùn)行，鹽水質(zhì)量?jī)?yōu)于離子膜制堿一次鹽水的技術(shù)指標(biāo)，并且具有投資省、占地小、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
3.3電解節(jié)能技術(shù)
寧夏西部聚氯乙烯有限公司采用的是強(qiáng)制循環(huán)復(fù)極式離子膜電解槽該技術(shù)既可生產(chǎn)高純度、高濃度燒堿,又徹底消除了水銀法中汞和隔膜法中鉛、石棉對(duì)環(huán)境的污染,其最突出的特點(diǎn)是節(jié)能顯著,比隔膜法節(jié)能30%左右,不經(jīng)蒸發(fā)直接生產(chǎn)32%燒堿生產(chǎn)1 t燒堿比隔膜法節(jié)省蒸汽4 t以上。生產(chǎn)1 t離子膜法燒堿的直流電耗現(xiàn)已接近2 200 kw ·h(折交流電),綜合能耗為
1.2 t標(biāo)準(zhǔn)煤。
3.4燒堿蒸發(fā)節(jié)能降耗技術(shù)
運(yùn)用新技術(shù)、新工藝降低蒸汽消耗。寧夏西部聚氯乙烯有限公司采用的是瑞典阿法拉伐公司開(kāi)發(fā)的在國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的燒堿蒸發(fā)工藝和成套設(shè)備,此裝置生產(chǎn)連續(xù)、設(shè)備維修方便、操作簡(jiǎn)單、單臺(tái)處理能力大,占地面積小,堿損幾乎為零,耗汽低、節(jié)能作用顯著。此工序的汽耗約占噸堿汽耗的73%。
4無(wú)汞觸媒，重中之重
為《關(guān)于加強(qiáng)重金屬污染防治工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》的要求。做好行業(yè)應(yīng)對(duì)國(guó)家汞公約談判的準(zhǔn)備工作，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)化工環(huán)保協(xié)會(huì)近日召開(kāi)了“氯堿乙烯行業(yè)汞污染防治工作座談會(huì)”
提出了“十二五”期間行業(yè)加強(qiáng)汞污染防治的主要目標(biāo)和任務(wù)：到2015年，全行業(yè)全部使用低汞觸媒，單位產(chǎn)品聚氯乙烯樹(shù)脂的氯化汞使用量下降50％，廢低汞觸媒回收率達(dá)到100％；高效汞回收普及率達(dá)到50％；鹽酸深度膠吸技術(shù)普及率達(dá)90％以上；全汞廢水全部采用硫氫化鈉進(jìn)行無(wú)害化處理。
資源閉路循環(huán)
節(jié)能降耗———氯堿工業(yè)科學(xué)發(fā)展的必然選擇
結(jié)構(gòu)調(diào)整與節(jié)能減排并舉
重點(diǎn)做好電石法聚氯乙烯汞污染防治方面的政策研究，參與國(guó)際汞公約制定的談判，加大力度推廣低汞觸媒的使用和無(wú)汞觸媒的研發(fā)。
綠色化、小型化、集成化是21世紀(jì)
氯堿工業(yè)的必由之路
必須把可持續(xù)發(fā)展放在十分突出的地位，堅(jiān)持保護(hù)環(huán)境和保護(hù)資源的基本國(guó)策。21世紀(jì)是綠色環(huán)保世紀(jì)，綠色化工是化學(xué)工業(yè)的必然發(fā)展趨勢(shì)。
(1)用先進(jìn)的、適用的技術(shù)淘汰落后技術(shù)，消除污染，保護(hù)環(huán)境，節(jié)能降耗，保護(hù)資源。隨著世界氯堿工業(yè)科技的進(jìn)步，我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)了先進(jìn)的離子膜法制燒堿工藝技術(shù)，大大提升了我國(guó)氯堿工業(yè)的技術(shù)水平。
①用離子膜法制燒堿先進(jìn)技術(shù)于“九五”期間徹底淘汰了我國(guó)傳統(tǒng)落后的水銀法制燒堿工藝技術(shù)，制得大量高純燒堿，既大量節(jié)能和節(jié)省汞資源，又徹底消除了生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的汞對(duì)人體的毒害和環(huán)境污染。
②用先進(jìn)的離子膜法制燒堿技術(shù)淘汰我國(guó)傳統(tǒng)落后的石墨陽(yáng)極隔膜法制燒堿技術(shù)，逐步取代固定盒式金屬陽(yáng)極隔膜法制燒堿技術(shù)，既可大大節(jié)能降耗，又徹底消除修槽過(guò)程中鉛、瀝青、石棉等有害物質(zhì)對(duì)操作人員的毒害和對(duì)環(huán)境的污染。
(2)用先進(jìn)合理的原料路線轉(zhuǎn)換我國(guó)落后的原料路線，實(shí)現(xiàn)堿氯產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的綠色化，高效利用資源和能源。氯堿工業(yè)的原料路線正朝著多樣化、合理化、精細(xì)化方向發(fā)展。應(yīng)大力采用先進(jìn)的原料路線，以減輕和消除污染，保護(hù)環(huán)境。
①用洗滌鹽逐步取代純度低的工業(yè)鹽為原料生產(chǎn)燒堿，以減少鹽泥污染(生產(chǎn)1 t燒堿產(chǎn)生的鹽泥量由40～50 kg降至13)，降低原鹽消耗和生產(chǎn)成本。
②用先進(jìn)的石油乙烯法(氧氯化法)逐步轉(zhuǎn)換我國(guó)傳統(tǒng)落后的電石乙炔法pvc生產(chǎn)路線，既大大減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的“三廢”量(生產(chǎn)1 t pvc產(chǎn)生大量含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％左右的電石泥漿(折合干基為2 t多)，20 kg電石粉塵及10 t含硫堿性廢水)，又能實(shí)現(xiàn)pvc生產(chǎn)原料多樣化。目前國(guó)內(nèi)已有4家企業(yè)引進(jìn)石油乙烯法生產(chǎn)技術(shù)。
③以天然氣為原料制乙炔既經(jīng)濟(jì)又無(wú)污染。在我國(guó)有豐富天然氣的地區(qū)，可引進(jìn)部分氧化法天然氣制乙炔的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，逐步取代生產(chǎn)pvc、氯丁橡膠、三氯乙烯、四氯乙烯等有機(jī)氯產(chǎn)品的傳統(tǒng)落后的電石乙炔法，以加強(qiáng)生態(tài)環(huán)境保護(hù)，合理利用資源。④用先進(jìn)的甲醇?xì)渎然ù鎮(zhèn)鹘y(tǒng)的甲烷氯化法生產(chǎn)甲烷氯化物。甲醇原料易得，制得的甲烷氯化物產(chǎn)品質(zhì)量高，副產(chǎn)氯化氫或鹽酸量少，大大減輕了污染。國(guó)內(nèi)已有6家企業(yè)引進(jìn)該技術(shù)。
⑤用先進(jìn)的醋酸丙烯酯一丙烯醇法代替我國(guó)傳統(tǒng)落后的丙烯熱氯化法生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷，既可降低氯氣和石灰消耗50％以上，且減少醚化副反應(yīng)，產(chǎn)品質(zhì)量高；又可減少副產(chǎn)有機(jī)廢液量和廢水量，無(wú)副產(chǎn)鹽酸產(chǎn)生，從而可大大減輕污染，保護(hù)環(huán)境。國(guó)內(nèi)某企業(yè)現(xiàn)已引進(jìn)該技術(shù)。
⑥新建大型環(huán)氧丙烷裝置應(yīng)采用世界先進(jìn)的共氧化法原料路線取代我國(guó)傳統(tǒng)落后的氯醇法，以減少“三廢”的排放量(1 t產(chǎn)品產(chǎn)生40～80 t廢水，2 tcaa2廢渣，20～150 kg 1，2一二氯丙烷)，既保護(hù)了環(huán)境，又大大減輕了對(duì)設(shè)備的腐蝕。
⑦采用國(guó)外先進(jìn)的以醋酐或乙酰氯為催化劑的乙酸氯化法生產(chǎn)氯乙酸，取代我國(guó)傳統(tǒng)落后的以硫磺粉為催化劑的乙酸氯化法。醋酐催化法生產(chǎn)的氯乙酸純度高頂量好，反應(yīng)轉(zhuǎn)
化率高，節(jié)省乙酸原料，且能杜絕硫磺粉等造成的環(huán)境污染 】。目前國(guó)內(nèi)已有3家企業(yè)引進(jìn)該技術(shù)。
⑧新建大型氯丁橡膠項(xiàng)目應(yīng)采用國(guó)外先進(jìn)的丁二烯法，逐步取代我國(guó)傳統(tǒng)的電石乙炔法，以消除電石乙炔生產(chǎn)過(guò)程中的“三廢”污染，保護(hù)環(huán)境，保護(hù)資源。
⑨大力推廣先進(jìn)的氯化法鈦白生產(chǎn)工藝，徹底淘汰傳統(tǒng)落后的硫酸法，以減少大量廢水和綠礬(feso4·7h2o)等造成的污染，保護(hù)環(huán)境。氯化法生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，設(shè)備體積小，效率高，適合于大規(guī)模生產(chǎn)，且可生產(chǎn)適用于涂料和塑料行業(yè)的產(chǎn)品，尤其是采用富鈦粉為原料，排出廢物較少，“三廢”易于處理，氯氣可循環(huán)使用，不致于對(duì)環(huán)境造成污染。目前，我國(guó)已掌握萬(wàn)噸級(jí)氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或超過(guò)世界先進(jìn)水平口】
浙江巨化股份有限公司電化廠采用靜態(tài)混合器以提高氯氣液化過(guò)程中氯氣側(cè)的傳熱系 數(shù)，使傳熱效率提高了29．41％，在場(chǎng)地受限制的情況下，實(shí)現(xiàn)了小設(shè)備、大生產(chǎn)能力，提高了液氯產(chǎn)量< 4>
氯堿工業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)了綠色化的原因 氯堿工業(yè)的三種生產(chǎn)工藝篇五
氯堿工業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)了綠色化
081060020 蘇燕萍
摘要;21世紀(jì)是綠色環(huán)保世紀(jì), 綠色化工是化學(xué)工業(yè)的必然趨勢(shì), 氯堿工業(yè)必須朝綠色化方向發(fā)展。采用先進(jìn)的技術(shù)，合理的原料路線，以及綜合利用廢水，廢氣，廢渣，逐步實(shí)現(xiàn)綠色化。關(guān)鍵詞 ：綠色化 先進(jìn)技術(shù) 三廢利用
在當(dāng)代必須把可持續(xù)發(fā)展放在十分突出的地位，堅(jiān)持保護(hù)環(huán)境和保護(hù)資源的基本國(guó)策。21世紀(jì)是綠色環(huán)保世紀(jì)，綠色化工是化學(xué)工業(yè)的必然發(fā)展趨勢(shì)。
化學(xué)工業(yè)的綠色化，主要是指制造過(guò)程中的反應(yīng)要綠色化，即采用綠色化學(xué)工藝。1990年美國(guó)頒布的污染防治法中，綠色化學(xué)被定義為消耗最少的資源和能源，并產(chǎn)生最少?gòu)U物的工藝過(guò)程；將現(xiàn)有的化學(xué)工業(yè)中“先污染后治理”的廢物處理方式改為“從源頭上根除污染”，以實(shí)現(xiàn)廢物“零排放”。綠色化學(xué)的主要內(nèi)容包括：原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)，高選擇性反應(yīng)，使用無(wú)毒無(wú)害原料、催化劑和溶劑，生產(chǎn)環(huán)境友好產(chǎn)品。
氯堿工業(yè)經(jīng)過(guò)100多年的發(fā)展，已有多項(xiàng)與環(huán)境友好的生產(chǎn)工藝得到開(kāi)發(fā)應(yīng)用，采用與環(huán)境友好的生產(chǎn)中間體或原料生產(chǎn)氯堿產(chǎn)品，做到了不使用或少使用有毒的、污染環(huán)境的物質(zhì)，使生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)有害環(huán)境物質(zhì)的排放。我國(guó)氯堿企業(yè)在加強(qiáng)末端治理的同時(shí)，更要注重開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用清潔生產(chǎn)工藝，使用清潔原料，生產(chǎn)清潔產(chǎn)品，將污染物消滅在生產(chǎn)過(guò)程中，這是解決和根治氯堿工業(yè)污染環(huán)境的根本出路和最佳途徑。
一． 用先進(jìn)的、適用的技術(shù)淘汰落后技術(shù)，消除污染，保護(hù)環(huán)境，節(jié)能降耗，保護(hù)資源。
隨著世界氯堿工業(yè)科技的進(jìn)步，我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)了先進(jìn)的離子膜法制燒堿工藝技術(shù)，大大提升了我國(guó)氯堿工業(yè)的技術(shù)水平。
1.用離子膜法制燒堿先進(jìn)技術(shù)于“九五”期間徹底淘汰了我國(guó)傳統(tǒng)落后的水銀法制燒堿工藝技術(shù)，制得大量高純燒堿，既大量節(jié)能和節(jié)省汞資源，又徹底消除了生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的汞對(duì)人體的毒害和環(huán)境污染。
2.用先進(jìn)的離子膜法制燒堿技術(shù)淘汰我國(guó)傳統(tǒng)落后的石墨陽(yáng)極隔膜法制燒堿技術(shù)，逐步取代固定盒式金屬陽(yáng)極隔膜法制燒堿技術(shù)，既可大大節(jié)能降耗，又徹底消除修槽過(guò)程中鉛、瀝青、石棉等有害物質(zhì)對(duì)操作人員的毒害和對(duì)環(huán)境的污染。
二． 用先進(jìn)合理的原料路線轉(zhuǎn)換我國(guó)落后的原料路線，實(shí)現(xiàn)堿氯產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的綠色化，高效利用資源和能源。
氯堿工業(yè)的原料路線正朝著多樣化、合理化、精細(xì)化方向發(fā)展。應(yīng)大力采用先進(jìn)的原料路線，以減輕和消除污染，保護(hù)環(huán)境。
1.用洗滌鹽逐步取代純度低的工業(yè)鹽為原料生產(chǎn)燒堿，以減少鹽泥污染(生產(chǎn)1 t燒堿產(chǎn)生的鹽泥量由40～50 kg降至13 kg)，降低原鹽消耗和生產(chǎn)成本。
2.用先進(jìn)的石油乙烯法(氧氯化法)逐步轉(zhuǎn)換我國(guó)傳統(tǒng)落后的電石乙炔法pvc生產(chǎn)路線，既大大減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的“三廢”量(生產(chǎn)1 t pvc產(chǎn)生大量含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％左右的電石泥漿(折合干基為2 t多)，20 kg電石粉塵及10 t含硫堿性廢水)，又能實(shí)現(xiàn)pvc生產(chǎn)原料多樣化。目前國(guó)內(nèi)已有4家企業(yè)引進(jìn)石油乙烯法生產(chǎn)技術(shù)。
3.以天然氣為原料制乙炔既經(jīng)濟(jì)又無(wú)污染。在我國(guó)有豐富天然氣的地區(qū)，可引進(jìn)部分氧化法天然氣制乙炔的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，逐步取代生產(chǎn)pvc、氯丁橡膠、三氯乙烯、四氯乙烯等有機(jī)氯產(chǎn)品的傳統(tǒng)落后的電石乙炔法，以加強(qiáng)生態(tài)環(huán)境保護(hù)，合理利用資源。
4.用先進(jìn)的甲醇?xì)渎然ù鎮(zhèn)鹘y(tǒng)的甲烷氯化法生產(chǎn)甲烷氯化物。甲醇原料易得，制得的甲烷氯化物產(chǎn)品質(zhì)量高，副產(chǎn)氯化氫或鹽酸量少，大大減輕了污染。國(guó)內(nèi)已有6家企業(yè)引進(jìn)該技術(shù)。5.用先進(jìn)的醋酸丙烯酯-丙烯醇法代替我國(guó)傳統(tǒng)落后的丙烯熱氯化法生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷，既可降低氯氣和石灰消耗50％以上，且減少醚化副反應(yīng)，產(chǎn)品質(zhì)量高；又可減少副產(chǎn)有機(jī)廢液量和廢水量，無(wú)副產(chǎn)鹽酸產(chǎn)生，從而可大大減輕污染，保護(hù)環(huán)境。國(guó)內(nèi)某企業(yè)現(xiàn)已引進(jìn)該技術(shù)。
6.新建大型環(huán)氧丙烷裝置應(yīng)采用世界先進(jìn)的共氧化法原料路線取代我國(guó)傳統(tǒng)落后的氯醇法，以減少“三廢”的排放量(1 t產(chǎn)品產(chǎn)生40～80 t廢水，2 tcacl2廢渣，20～150 kg 1，2-二氯丙烷)，既保護(hù)了環(huán)境，又大大減輕了對(duì)設(shè)備的腐蝕。
7.采用國(guó)外先進(jìn)的以醋酐或乙酰氯為催化劑的乙酸氯化法生產(chǎn)氯乙酸，取代我國(guó)傳統(tǒng)落后的以硫磺粉為催化劑的乙酸氯化法。醋酐催化法生產(chǎn)的氯乙酸純度高、質(zhì)量好，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，節(jié)省乙酸原料，且能杜絕硫磺粉等造成的環(huán)境污染
［1］
。目前國(guó)內(nèi)已有3家企業(yè)引進(jìn)該技術(shù)。
8.新建大型氯丁橡膠項(xiàng)目應(yīng)采用國(guó)外先進(jìn)的丁二烯法，逐步取代我國(guó)傳統(tǒng)的電石乙炔法，以消除電石乙炔生產(chǎn)過(guò)程中的“三廢”污染，保護(hù)環(huán)境，保護(hù)資源。
9.大力推廣先進(jìn)的氯化法鈦白生產(chǎn)工藝，徹底淘汰傳統(tǒng)落后的硫酸法，以減少大量廢水和綠礬(fes04·7h20)等造成的污染，保護(hù)環(huán)境。氯化法生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，設(shè)備體積小，效率高，適合于大規(guī)模生產(chǎn)，且可生產(chǎn)適用于涂料和塑料行業(yè)的產(chǎn)品，尤其是采用富鈦粉為原料，排出廢物較少，“三廢”易于處理，氯氣可循環(huán)使用，不致于對(duì)環(huán)境造成污染。目前，我國(guó)已掌握萬(wàn)噸級(jí)氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或超過(guò)世界先進(jìn)水平
［2］
三．綜合利用氯堿工業(yè)中的三廢，減少污染，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)綠色化。
1.燒堿廢水治理措施
廢水排放遵循“清污分流”、“一水多用”、“節(jié)約用水”的原則, 清水盡量重復(fù)利用, 可利用的生產(chǎn)污水經(jīng)裝置內(nèi)一級(jí)治理(如: 沉降、過(guò)濾、中和)后, 回用于生產(chǎn)。不能利用的生活廢水和生活污水, 一并送污水處理裝置處理達(dá)標(biāo)后排放。為貫徹一水多用和重復(fù)利用的原則, 減少?gòu)U水排放量, 盡可能回收多種廢水(液)。建立全廠綜合污水處理站，主要用于處理生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的工藝廢水、設(shè)備及地面沖洗水和初期污染水以及生活污水。
(1).燒堿裝置的鹽水過(guò)濾反洗水中含有一定量的懸浮物, 送到一次鹽水作化鹽的補(bǔ)充水或注井。
(2).氯氣冷卻器、水霧捕集器冷凝水中含有一定量的氯氣, 該水經(jīng)真空脫氯后返回化鹽綜合利用。
（3）.氯乙烯裝置堿洗廢水, 經(jīng)中和處理后, 送抽觸媒廢水處理工序裝置, 作補(bǔ)充水。（4）.聚氯乙烯裝置產(chǎn)生的所有含 vcm的廢水, 均收集于廢水貯槽中, 用泵送入廢水汽提塔進(jìn)行汽提處理,回收的 vcm返回裝置利用。汽提后的廢水和過(guò)濾后的離心母液采用反滲透的方法處理, 可使水質(zhì)達(dá)到循環(huán)水補(bǔ)充水質(zhì)的要求。
（5）.vcm合成工序的抽觸媒廢水(含汞), 采用專門的處理工藝, 密閉循環(huán), 不排放(見(jiàn)圖 1)。
vcm轉(zhuǎn)化器中的觸媒中毒后需定期更換。由水環(huán)真空泵對(duì)觸媒貯罐與轉(zhuǎn)化器之間造成一定的壓差, 轉(zhuǎn)化器列管間觸媒進(jìn)入貯罐, 產(chǎn)生的粉塵在除塵器中以水噴淋流入廢水池中, 此部分廢水含汞。廢水經(jīng)泵加壓進(jìn)入鋸末過(guò)濾器后匯入清水池, 循環(huán)給除塵器使用。廢水中的汞被鋸末全部吸收，飽和后的含汞鋸末定期送汞礦廠焚燒處理回收汞。水則密閉循環(huán)，無(wú)外排量，無(wú)污染，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。
（6）.氯氣干燥塔產(chǎn)生的廢酸為 75%的稀硫酸, 基本不含污染物, 可外售給相關(guān)企業(yè)。（7）.氯乙烯精餾高沸物廢液中主要是含二氯乙烷, 可裝桶外售或用于制稀釋劑。
（8）.對(duì)廢水收集、處理、排放、輸送系統(tǒng)、固廢暫存間,生產(chǎn)區(qū)地面等進(jìn)行防滲處理, 防止污染地下水。
（9）.工藝廢水、循環(huán)水站、脫鹽水站產(chǎn)生的清凈下水排放量大, 若按常規(guī)直接排放, 對(duì)水資源造成很大的浪費(fèi)。因此, 設(shè)廢水回用處理站, 將清凈下水收集后, 送至廢水回收處理站, 經(jīng)超濾裝置(uf)過(guò)濾。降低蝕度及懸浮物, 再進(jìn)入反滲透裝置(ro), 去除水中的大部分硬度及鹽份等, 使其達(dá)到循環(huán)補(bǔ)充水水質(zhì)要求后送至循環(huán)水系統(tǒng)回用。濃水返回乙炔發(fā)生裝置, 其余排放至廠外雨水系統(tǒng)。
經(jīng)過(guò)以上治理措施, 不同的污水經(jīng)過(guò)處理后都能被有效消耗掉, 環(huán)保意義非常大。在燒堿和聚氯乙烯生產(chǎn)以及所有的氯堿行業(yè)中, 都要增強(qiáng)發(fā)展經(jīng)濟(jì)與保護(hù)環(huán)境并重的理念, 任何工業(yè)發(fā)展都不得以犧牲環(huán)境為代價(jià),保護(hù)人類賴以生存的地球生態(tài)環(huán)境, 是造福子孫后代的大工程。
2、苛化法“三廢”的處理（1）、氫氧化鈉與碳酸鈣的分離
苛化液經(jīng)抽濾后的固相，其主要組成為沉淀碳酸鈣及少量的燒堿，氫氧化鈉的分離將直接影響著燒堿的產(chǎn)量。設(shè)想采用板框壓濾機(jī)過(guò)濾或逆流傾析，逆流傾析的濃溶液與苛化液合并熬制液堿，稀溶液部分可循環(huán)使用用來(lái)溶礦。
(2)、氯化鈉中氫氧化鈉的分離
在苛化溶液的熬制過(guò)程中,撈出的固體氯化鈉中也含有一定量的氫氧化鈉。采用水洗或飽和氯化鈉液洗，洗出液一部分加入苛化液熬制燒堿，一部分稀的可用來(lái)溶礦。經(jīng)水洗后的氛化鈉可做為工業(yè)用鹽。
(3)、固體碳酸鈣
由于苛化法生產(chǎn)燒堿工藝與輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)工藝基本一致 ,故苛化法生成的碳酸鈣經(jīng)處理后可作輕質(zhì)碳酸鈣的產(chǎn)品出售。就目前來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)廠家都做為三廢而白白丟掉 ,造成了巨大浪費(fèi)。如有可能再加入一定的活性劑 ,可生產(chǎn)出高檔次的活性碳酸鈣的產(chǎn)品。
四.結(jié)語(yǔ) 氯堿工業(yè)經(jīng)過(guò)100多年的發(fā)展，已有多項(xiàng)與環(huán)境友好的生產(chǎn)工藝得到開(kāi)發(fā)應(yīng)用，采用與環(huán)境友好的生產(chǎn)中間體或原料生產(chǎn)氯堿產(chǎn)品，做到了不使用或少使用有毒的、污染環(huán)境的物質(zhì)，使生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)有害環(huán)境物質(zhì)的排放。采用先進(jìn)的技術(shù)，利用合理生產(chǎn)原料，以及在三廢的處理方面都逐步向綠色化發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
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