2023年水泥中控操作員月總結(7篇)

總結不僅僅是總結成績，更重要的是為了研究經驗，發(fā)現做好工作的規(guī)律，也可以找出工作失誤的教訓。這些經驗教訓是非常寶貴的，對工作有很好的借鑒與指導作用，在今后工作中可以改進提高，趨利避害，避免失誤?？偨Y書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇總結呢？以下是小編精心整理的總結范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

水泥中控操作員月總結篇一

一、目的：

水泥磨粉磨系統(tǒng)的長期、安全、穩(wěn)定、優(yōu)質、低能耗、高運轉率運行，在水泥磨系統(tǒng)范圍內，在公司、部門規(guī)章制度指引下，負責水泥磨系統(tǒng)設備開、停機及安全運行。

二、職責：

1、生產任務的控制：按水泥磨操作規(guī)程操作，確保設備在最佳狀況下運轉，與巡檢工配合，全面完成當班作業(yè)計劃。

2、質量控制：為了所在水泥磨系統(tǒng)的質量達到公司預定目標，在相關技術人員的指導下，不斷優(yōu)化系統(tǒng)參數，提高產品的合格率，使水泥質量滿足市場的要求。

3、磨機運轉率的控制：為了水泥磨系統(tǒng)的電耗達到公司預定目標，根據磨機電流、輥壓機電流、出磨負壓等參數合理調整各種工藝參數，在質量合格的前提下提高磨機產量，使水泥磨優(yōu)質高產運轉，生產過程中必須密切監(jiān)控操作畫面上各種操作參數，出現異常情況的及時分析判斷處理，使磨機長期、穩(wěn)定、安全運轉；為穩(wěn)定成品質量，使磨機穩(wěn)定正常運轉，必須嚴格按照《中控操作規(guī)程》進行操作，嚴禁大幅度調節(jié)各種操作參數，嚴禁惡意交班，以達到磨機穩(wěn)定、質量穩(wěn)定的目標。

4、安全生產：為使磨機安全生產，嚴格按照各種《操作規(guī)程》開停機，發(fā)現人生事故隱患或發(fā)現設備隱患時及時采取措施，避免事故的進一步擴大。

5、衛(wèi)生：為使中控室有一個干凈、整潔的工作環(huán)境，操作員要愛惜公物，做好交接班衛(wèi)生工作。

水泥中控操作員月總結篇二

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水泥磨中控操作員崗位職責一、目的：

水泥磨粉磨系統(tǒng)的長期、安全、穩(wěn)定、優(yōu)質、低能耗、高運轉率運行，在水泥磨系統(tǒng)范圍內，在公司、部門規(guī)章制度指引下，負責水泥磨系統(tǒng)設備開、停機及安全運行。二、職責：

1、生產任務的控制：按水泥磨操作規(guī)程操作，確保設備在最佳狀況下運轉，與巡檢工配合，全面完成當班作業(yè)計劃。

2、質量控制：為了所在水泥磨系統(tǒng)的質量達到公司預定目標，在相關技術人員的指導下，不斷優(yōu)化系統(tǒng)參數，提高產品的合格率，使水泥質量滿足市場的要求。

3、磨機運轉率的控制：為了水泥磨系統(tǒng)的電耗達到公司預定目標，根據磨機電流、輥壓機電流、出磨負壓等參數合理調整各種工藝參數，在質量合格的前提下提高磨機產量，使水泥磨優(yōu)質高產運轉，生產過程中必須密切監(jiān)控操作畫面上各種操作參數，出現異常情況的及時分析判斷處理，使磨機長期、穩(wěn)定、安全運轉；為穩(wěn)定成品質量，使磨機穩(wěn)定正常運轉，必須嚴格按照《中控操作規(guī)程》進行操作，嚴禁大幅度調節(jié)各種操作參數，嚴禁惡意交班，以達到磨機穩(wěn)定、質量穩(wěn)定的目標。

4、安全生產：為使磨機安全生產，嚴格按照各種《操作規(guī)程》開停機，發(fā)現人生事故隱患或發(fā)現設備隱患時及時采取措施，避免事故的進一步擴大。

5、衛(wèi)生：為使中控室有一個干凈、整潔的工作環(huán)境，操作員要愛惜公物，做好交接班衛(wèi)生工作。

水泥中控操作員月總結篇三

篇1：水泥廠操作員

述職報告

思想上，我時時處處不忘加強思想理論學習，以高標準嚴格要求自己，立足本職工作，務實創(chuàng)新，與時俱進，確保自己思想上清醒，在思想上，行動上與公司領導高度一致。工作上，團結同志，服從領導，勤學好問，吃苦耐勞。任中控室立磨操作員，我在嚴格落實公司各項安全操作規(guī)程的同時，結合實際情況，總結分析生產中出現的各種問題，由點及面，舉一反三，避免了類似情況的發(fā)生。

本年內通過自己的努力，確保了生料質量的穩(wěn)定。有時間勤跑現場，操作聯系實際。當中控有異常信號或故障報警時，積極協調各部門最快時間解決，確保主機設備的連續(xù)穩(wěn)定運轉。業(yè)余時間，積極向同事、同行、前輩們虛心求教、交流、學習，充實自己，較好的提高了自己的工作業(yè)務能力。這一年里，自己在學習中工作，在工作中學習，更新了自己的專業(yè)技能知識體系，強化了自己思想、業(yè)務等能力，較好的完成了領導交付的各項任務。但自己在專業(yè)知識，業(yè)務能力等方面離工作需求尚差很多，－ 1 －

這也是自己在今后要重點學習彌補的，也請領導、同志們多提寶貴意見，自己定虛心接受，努力提高自己，為公司發(fā)展貢獻自己的一份力量。

篇2：水泥廠個人上半年工作總結

上峰裝運車間領導：

我是裝運車間巡檢班長xxx，我自##年進入上峰水泥廠以來，一直在生產巡檢崗位上工作至今，由于工作需要，我巡檢的設備主要是裝運系統(tǒng)的機械設備。談及裝運機械設備，從表面上看可能過于簡單，其實并不是表面所看到的那樣，只有深入了巡檢工這個角色后，你才有所感悟！

以下便是我個人在巡檢崗位工作中的一點小結：

裝運設備系統(tǒng)主要分為輸送設備/除塵設備/發(fā)散設備/裝卸設備等等。這就需要我們每一個巡檢人員熟知所有設備運行的工藝流程，絕不發(fā)生由于不熟知工藝的設備事故的發(fā)生，要想成為一名合格的巡檢工說難非難，但也并非一朝一夕就能做到做好的，要想在這平淡無奇的工作中有所作為，那你就必須在平時的工作中比別人多揮灑出一些辛勤的汗水，要具備一顆極強的責任心，并要在工作中參入更多的細心、疑心、留心。

裝運是以輸送為主的個性化設備為主體的部門，輸送率便重中之重，輸送量才是硬道理。這就需要我們多了解設備的構造、性能、膠帶的種類即分類，故障頻發(fā)點的感知等。因為不同的輸

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送膠帶的耐熱、耐溫、抗拉力和輸送量的都不同，只有正確掌握了他的各項性能特點才能正確并正常的做好日常的發(fā)運工作，不同分類的膠帶在發(fā)現問題及處理問題時也絕不相同、如熟料庫底的耐熱膠帶，由于溫度因素易造成帶面燙傷、龜裂老化、處理時接頭必須進行加熱硫化，以增強接頭在使用過程中的強度和壽命。而煤廠蓄的堆煤機普通膠帶可以直接使用冷接法。這樣既可以節(jié)省時間，又可以降低能耗，為正常的生產多爭取些時間。

巡檢時我們要在枯燥的工作中樹立起極強的責任心尤為重要。只有有了這顆責任心，我們才能在工作中有所學習、有所掌握、有所發(fā)展；才能將自己與工作融為一體，共同快速成長。列如：遵章守紀，開機前認真做好所屬設備的檢查工作，確保無設備隱患、無人生安全隱患的情況下方可正常開機；停機后及時做好清潔清掃工作；發(fā)現問題是否能正確按章處理，處理不了的必須及時上報；是否認真做好了巡檢記錄，巡檢記錄所寫數據必須真實可靠。巡檢過程中要利用觸、摸、視、嗅、聽等感覺器官，仔細檢查各設備運行時有無異常（如異音、溫升、振動、皮帶跑偏漏料等）；減速機的油質、油溫、油量是否異常等等；密切關注熟料庫底熟料溫度變化、及時更換下料口及更換輸送帶的更換工作。

巡檢中要處處留心；如散裝機、裝船機的伸縮機構料筒的行

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程是多少米、鋼絲繩是否有斷絲現象，造成原因如何及時處理和預防；裝船機大車的運行范圍是33°。行車速度11。4m／min，不宜過快；裝船機臂架伸縮機構行程為11米，操作時要謹慎。側式懸臂堆料機的傾角為14°等，這些數據都要在平時的工作留心機積累。留心是裝備自己；成長自己的一個重要環(huán)節(jié)、留心是學習過程中錘煉自己的一種手段； 留心能使生產過程中設備隱患最小化、設備故障率最低化。由此可見留心是巡檢工作中不可缺少的重要方法之一。

上峰裝運車間作為上峰一個對外的重要窗口，我們巡檢人員要嚴以律己樹立良好的企業(yè)形象，這就需要我們共同努力的工作，做到及時的發(fā)運，以優(yōu)質的服務贏取良好的口碑，樹立起一面光彩奪目的售后服務大旗，為發(fā)展中的上峰貢獻出我們應盡的職責。

這些年的巡檢工作中，我雖做出了一點成績，也得到了裝運領導的好評，現雖然在生產巡檢崗位上擔任班長一職，本人也深知我必須要努力提升自身的各項技能，扎扎實實的工作，并做好傳、幫、帶的工做，將新員工過渡成合格的老員工，堅決貫徹執(zhí)行上級下達的各項任務和指示，全面積極的開展本班工作、把工作落到實處、并計劃組織好全班生產，及時解決處理生產過程中出現的難題，確保各項任務的順利完成。

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謝謝車間領導

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水泥中控操作員月總結篇四

水泥廠中控操作員工作經驗交流

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回轉窯-中控操作

一、中控工的職責

接入中控的參數分為兩大類：操作參數類如磨機出口負壓、出磨溫度、給煤量、風機進口閥門等，設備參數類如電機繞組溫度、收塵入口溫度、電機電流等。當然有些設備參數也是操作的輔助參數如磨機電流、窯電流等。從參數的分類即可看出中控工不僅是對物料的粉磨或煅燒過程負責，更重要的是對設備運行安全負責。

中控工的職責首先是設備運行安全和人身安全，其次是質量，最后是產量。人身安全一是體現在開停機上，一定要現場人員確認后方能開機，這是必須牢記的基本操作。二是在異常情況如預熱器塌料、高溫風機跳停之類，我們此時必須考慮其對現場人員可能產生的傷害，及時與現場人員聯系通知避讓，同時采取有效措施保護設備。要了解設備的功率、額定電流等基本參數，在運行定時或不定時通過畫面切換、查曲線等方式對其進行關注。要了解各設備的相互關系知道開?；蛘{整一臺設備參數會對其它設備產生何種影響。

在運行中的調整，要想到這個參數變化會引起什么連鎖反應。例如分解爐溫度如果長期偏低得不到糾正，c1出口溫度會降低，增濕塔出口溫度會降低，窯頭會竄料、篦冷機料層會加厚，窯頭收塵入口溫度會增加等等。我們還得為此進行一系列的操作和調整。所謂操作要有預見性，正是表現于此。

產質量方面，中控工通過不斷地

總結

以上簡單的談了中控工的職責問題。反映到我廠的具體操作上，設備問題多，配料、生料成分、入窯流量波動大，操作上更要細心，多總結經驗。下面分系統(tǒng)分析目前操作中存在的一些問題，提出改進意見。

二、煤磨系統(tǒng)操作

煤磨系統(tǒng)的操作主要問題是開機時細度超標，產量偏低。對此提出以下建議：

1、煤磨開機未投料前選粉機頻率44hz，引風機進口閥門開度應≦15%，投料后逐步增加拉風。搖磨或磨頭發(fā)生堵塞時也應按此操作。

2、煤磨出口溫度控制70-75℃盡量偏上限以利烘干，從而達到高產的目的。

三、

立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負壓、產品細度波動大。當然這其中有設備自身原因，有入磨流量波動大的原因等，因而對中控工的操作提出了更高要求。

1、啟磨時選粉機頻率33hz，系統(tǒng)風機液偶75%，進口閥40%，熱風閥75%，循環(huán)風閥40%，先開啟熱風閥，然后逐步增加系統(tǒng)風機風量同步關小循環(huán)風閥，以免造成對窯系統(tǒng)風量的擾動。窯尾廢氣風機調節(jié)其液偶使其電流50a左右。待磨機入口溫度≧180℃時啟動磨機，投料量第一次設定為160t/h，料入磨后視回料情況逐步增加風量同步增加喂料量。

如果是急停磨后開機，可將料位開關信號改為已送，開啟主電機使之落輥，再開啟回料提升機、回料皮帶、入磨皮帶，系統(tǒng)風機進口閥也應視回料提升機電流逐步增加，不能一步到位。

2、運行中如果窯尾收塵入口無負壓，首先應通知崗位工檢查收塵器，同步可增加熱風閥至80%或85%，關小循環(huán)風閥至25%甚至20%，但應考慮對窯的擾動。一般如果窯尾收塵無負壓，出磨負壓也偏低，可以判定是窯尾收塵有故障，此時應考慮減產量或停磨。

3、運行中如果入磨負壓偏低，可以適當增加循環(huán)風閥開度。

4、正常情況下磨頭負壓值在-500pa左右。窯未運行時開磨，磨頭負壓會比較大，預示入磨風量不夠，此時增加熱風閥開度，關小或全關循環(huán)風閥，使磨頭負壓≦-1000pa。如果風量還不夠，只能開啟冷風閥，但應適當降低投料量。

5、出磨溫度的控制，以65-70℃為宜，對應系統(tǒng)風機入口溫度85℃。波動越小越好。在操作中我們首先應當選擇適宜的磨頭噴水量，在收塵不冒灰的情況下適當開啟冷風閥進行調節(jié)，同時密切關注增濕塔出口溫度，提醒窯中控工控制其穩(wěn)定。

6、運行中注意摸索風量、選粉機頻率、回料量、投料量、磨輥壓力等與產品細度的關系。運行中的調節(jié)應有預見性，而且調節(jié)幅度不應太大。

7、停磨后應迅速關閉熱風閥，全開循環(huán)風閥。并及時通知窯中控將增濕塔出口溫度控制在185-190℃。窯尾收塵進口冷風閥20%。如果窯尾收塵入口溫度超過190℃，應迅速開大窯尾收塵進口冷風閥，循環(huán)風機進口閥開啟10%，入磨冷風閥40%。

四、窯系統(tǒng)

窯與磨相比，一個是化學變化，一個是物理變化，控制起來相對難一點。系統(tǒng)相對也要復雜，如前頁所述，一個變化可能引起一連串的變化，操作更要有預見性。窯系統(tǒng)可細分為回灰系統(tǒng)、生料均化入窯系統(tǒng)、燒成、冷卻及輸送系統(tǒng)。下面分述其運行特點和控制要點。

1、回灰系統(tǒng)

1）回灰系統(tǒng)一般在窯投料后開啟。這時應視拉風時間長短判斷回灰量的多少，分格輪可以選擇間斷開啟以免回灰集中大量入窯對入窯提升機和窯產生沖擊。2#鏈運機下無插板，如果窯停時未及時停生料磨1#鏈運機內會堆積大量生料，在啟機時也應注意。

2）增濕塔回灰應盡量避免打外排，產生濕底堵料時應及時檢查噴槍霧化效果。

3）增濕塔回灰要達到不打外排的目的，噴水系統(tǒng)與高溫風機拉風的配合很重要。開高溫風機前必須要噴水，因此開高溫風機后應盡快投料。止料后應盡快停窯停高溫風機，如果此時窯尾收塵入口溫度高，可以關小或全關循環(huán)風閥，保證高溫風機出口負壓-100~-150 pa即可。

2、生料均化及入窯系統(tǒng)

1）當預熱器出口無負壓時入窯分格輪和氣動插板閥必須關閉，以免熱空氣燒壞斜槽布和鋼絲膠帶提升機，這是對于設備保護的要求。此時如果入窯提升機必須運行，應將入窯三通閥打到入庫位置。

2）提升機的小收塵如果出故障，均化庫內和提升機殼體都會冒灰，應提醒崗位工每2小時檢查其下料管是否暢通。每次停機后重新開機時更應如此。

3）緊急情況下止料可以直接關閉沖板流量計的氣動閥，再將喂料pid切到手動將電動流量閥給“0”，同時停止兩臺羅茨風機，關閉充氣箱plc。

4）隨時注意倉重變化。如果倉重低于設定值下限應注意是哪個下料嘴不下料，并通知崗位工檢查。如果倉重持續(xù)下滑，先檢查是否因為氣壓太低導致氣動閥打不開。如果倉重超出設定值上限，多半是電動流量閥故障，這種情況是相當危險的，應立即通知崗位工減小該下料嘴手動插板閥開度，同時通知電工修復。如果倉重超過120 t，則應現場關閉下料嘴氣動閥，停止提升機收塵、關閉穩(wěn)重倉負壓管插板。

3、燒成系統(tǒng)

1）預熱器應急風機根據分解爐中部溫度450℃開停。

2）窯輔傳連轉應開啟液壓擋輪，間歇翻窯時應停止液壓擋輪。

3）窯輔傳不應長時間連轉，應嚴格按規(guī)定翻窯。

4）窯頭罩冷卻風機根據窯頭罩溫度450℃開停。

5）窯頭有正壓或止頭煤后應立即退出看火電視。

6）止頭煤后應退出噴煤管，一次風機25hz30分鐘后開啟應急風機直到噴煤管冷卻。

7）窯胴體冷卻風機在窯胴體體溫度大于300℃時開啟，小于250℃時停止，并隨窯的開停而開停。

8）噴煤管位置應每班在+200~-400位移動2次，每次100mm。正常情況下噴煤管外風應全開，適當關小內風，在任何情況中心風都不得全關。異常窯況需要調整噴煤管，必須向車間管理人員匯報。隨時觀察噴煤管火焰，發(fā)現異常及時處理。

4、冷卻及輸送系統(tǒng)

篦冷機的操作以穩(wěn)定一室篦下壓力為主，注意料與冷卻風量相匹配。料越多，用風量越大，窯頭引風機拉風也相應越大。同時窯頭引風機的特點是收塵入口溫度越高，抽風能力越弱。所以當窯內可能產生沖料時應提前加快篦速，增加冷卻風機用風量，同時增加窯頭引風機風量。一般對于一二三室風機我們調整風機進口閥以維持穩(wěn)定的電流，四五六室風機根據料的多少決定進口閥開度。注意調整風機進口閥會引起篦下壓力的變化。

當一室篦下壓力上升時，我們加快篦速會引起窯頭收塵入口溫度上升，同時篦下壓力不久后又會下降。在操作中我們提高篦速后只要一室篦下壓力有下降趨勢就可以降低篦速，因為窯內在可能有無限多的料沖出來，這樣就可以使窯頭收塵入口溫度不至于上漲得太高。當然如果窯內出料太多，有時我們不得不降窯速。

窯頭負壓的控制，目前窯頭負壓波動太大，可以用查8h實時曲線的方法控制在-30~-50pa，以免前圈長得過高。

5、窯系統(tǒng)操作

1）點火

點火前先開空壓機、窯尾收塵、廢氣風機、高溫風機風機油站、煤磨小收塵，窯尾收塵入口冷風閥的循環(huán)風閥全開，廢氣風機液偶15-20%，高溫風機進口閥15-20%，保持窯頭負壓+10~-10pa，保證點火后窯頭不倒煙即可。停窯時間越長，拉風量宜控制越小。一次風機25hz，點火后逐步增加。直接噴煤點火先開窯輔傳，翻出紅料后給煤量1.5t/h起逐步增加。未見明火前不宜增加太快，以免爆燃回火。噴油點火時只要窯尾不冒黑煙，拉風量宜偏小控制。噴煤量1.0t/h起視燃燒情況逐步增加到3.0t/h，只要窯內見紅料即可止油。止油時可減小拉風以免脫火。

噴煤后應立即開啟一室平衡風機。

2）升溫

升溫過程主要是風量不宜過大，初期以升窯頭溫度為主。窯頭熟料轉為櫻桃紅，則可加大拉風加煤加快升溫速度。窯皮逐漸泛白時開啟窯主傳，同時開啟高溫風機及窯頭熟料輸送系統(tǒng)。開啟高溫風機前頭煤量不宜超過5.0t/h。

3）投料

開啟噴水系統(tǒng)，逐步增加高溫風機液偶及進口閥開度，同步增加窯尾廢氣風機拉風量及頭煤量。窯速逐步增至2.0rpm。當高溫風機液偶60%，進口閥15%時以3.0t/h給尾煤升分解爐溫度。分解爐中部溫度達到850℃時將高溫風機進口閥設定為45%，使c1出口負壓≧-1700pa，設定投料量100 t/h投料，增加尾煤量。

4）正常煅燒

因入窯提升機問題及窯振動，正常操作中首要問題是考慮設備能力。目前的操作中入窯提升機電流高值不大于115a，瞬間不宜超過120a，如果持續(xù)大于100a時必須通知崗位工檢查，同時視情況減料或止料。高溫風機液偶60%，進口閥55 ~-60%，三次風閥20%。如果入窯生料kh低，拉風量宜偏小控制。投料量在設備許可的情況下，以c1出口溫度350-360℃為準。窯速3.0-3.2 rpm,窯電流300a左右。分解爐溫度870-880℃，如果窯電流偏高，分解爐溫度應偏低控制。頭煤5.5t/h-6.0t/h，生料成分低或投料量長期偏低宜偏下限甚至低于5.5t/h。

“五穩(wěn)保一穩(wěn)”指“生料流量穩(wěn)定、成分穩(wěn)定、給煤量穩(wěn)定、成分穩(wěn)定、設備運行穩(wěn)定”?！盁峁ぶ贫确€(wěn)定”，在操作中首要問題是保證入窯生料流量的穩(wěn)定。這不僅是保證入窯提升機不受沖擊，對窯況、窯皮、熟料質量的穩(wěn)定也具有重要意義。主要從兩個方面引起注意。一是倉重的穩(wěn)定，均化庫喂料系統(tǒng)有問題要及時處理。二是當立磨或窯尾收塵運行不穩(wěn)定時要有預見性的采取措施。

5）止料

止料先止尾煤，再止料并停止均化庫內設備。待c1出口負壓下降到一恒定值（物料全部通過預熱器）后將高溫風機進口閥減到30%，窯速2.0rpm，篦速20hz，四五六室風機進口閥10%?？諢?5分鐘后停窯止煤掛輔傳，減小高溫風機液偶及進口閥。在調整過程中注意控制窯頭負壓及窯頭窯尾收塵入口溫度。止料后注意高溫風機出口負壓控制在-100~-150pa，如果窯尾收塵入口溫度偏高可以減小循環(huán)風閥。如果窯頭收塵入口溫度偏高可以降篦速。

水泥中控操作員月總結篇五

“我羨慕內些老人 羨慕他們手牽手一直走到最后。━交話費的時候，才發(fā)現自己的話那么值錢。水泥廠中控操作員工作經驗交流2008-04-03 13:11水泥廠中控操作員工作經驗交流作者：中國水泥技術中心 單位: [2008-1-23] 關鍵字:回轉窯-中控操作 摘要:

一、中控工的職責

接入中控的參數分為兩大類：操作參數類如磨機出口負壓、出磨溫度、給煤量、風機進口閥門等，設備參數類如電機繞組溫度、收塵入口溫度、電機電流等。當然有些設備參數也是操作的輔助參數如磨機電流、窯電流等。從參數的分類即可看出中控工不僅是對物料的粉磨或煅燒過程負責，更重要的是對設備運行安全負責。

中控工的職責首先是設備運行安全和人身安全，其次是質量，最后是產量。人身安全一是體現在開停機上，一定要現場人員確認后方能開機，這是必須牢記的基本操作。二是在異常情況如預熱器塌料、高溫風機跳停之類，我們此時必須考慮其對現場人員可能產生的傷害，及時與現場人員聯系通知避讓，同時采取有效措施保護設備。要了解設備的功率、額定電流等基本參數，在運行定時或不定時通過畫面切換、查曲線等方式對其進行關注。要了解各設備的相互關系知道開?；蛘{整一臺設備參數會對其它設備產生何種影響。

在運行中的調整，要想到這個參數變化會引起什么連鎖反應。例如分解爐溫度如果長期偏低得不到糾正，c1出口溫度會降低，增濕塔出口溫度會降低，窯頭會竄料、篦冷機料層會加厚，窯頭收塵入口溫度會增加等等。我們還得為此進行一系列的操作和調整。所謂操作要有預見性，正是表現于此。

產質量方面，中控工通過不斷地總結，某個參數變化將引起產品質量發(fā)生多大的變化心中要有數，并為之采取行之有效的措施以免不合格品的產生，必要時可犧牲產量。質量與產量之間永遠是矛盾的，一個優(yōu)秀的中控工通過一系列的操作，要么使系統(tǒng)在穩(wěn)定的平衡點運行，或者通過有預見性的操作避免大的波動，達到產量與質量的最大平衡。

以上簡單的談了中控工的職責問題。反映到我廠的具體操作上，設備問題多，配料、生料成分、入窯流量波動大，操作上更要細心，多總結經驗。下面分系統(tǒng)分析目前操作中存在的一些問題，提出改進意見。

二、煤磨系統(tǒng)操作

煤磨系統(tǒng)的操作主要問題是開機時細度超標，產量偏低。對此提出以下建議：

1、煤磨開機未投料前選粉機頻率44hz，引風機進口閥門開度應≦15%，投料后逐步增加拉風。搖磨或磨頭發(fā)生堵塞時也應按此操作。

2、煤磨出口溫度控制70-75℃盡量偏上限以利烘干，從而達到高產的目的。

三、立磨系統(tǒng)操作

立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負壓、產品細度波動大。當然這其中有設備自身原因，有入磨流量波動大的原因等，因而對中控工的操作提出了更高要求。

1、啟磨時選粉機頻率33hz，系統(tǒng)風機液偶75%，進口閥40%，熱風閥75%，循環(huán)風閥40%，先開啟熱風閥，然后逐步增加系統(tǒng)風機風量同步關小循環(huán)風閥，以免造成對窯系統(tǒng)風量的擾動。窯尾廢氣風機調節(jié)其液偶使其電流50a左右。待磨機入口溫度≧180℃時啟動磨機，投料量第一次設定為160t/h，料入磨后視回料情況逐步增加風量同步增加喂料量。

如果是急停磨后開機，可將料位開關信號改為已送，開啟主電機使之落輥，再開啟回料提升機、回料皮帶、入磨皮帶，系統(tǒng)風機進口閥也應視回料提升機電流逐步增加，不能一步到位。

2、運行中如果窯尾收塵入口無負壓，首先應通知崗位工檢查收塵器，同步可增加熱風閥至80%或85%，關小循環(huán)風閥至25%甚至20%，但應考慮對窯的擾動。一般如果窯尾收塵無負壓，出磨負壓也偏低，可以判定是窯尾收塵有故障，此時應考慮減產量或停磨。

3、運行中如果入磨負壓偏低，可以適當增加循環(huán)風閥開度。

4、正常情況下磨頭負壓值在-500pa左右。窯未運行時開磨，磨頭負壓會比較大，預示入磨風量不夠，此時增加熱風閥開度，關小或全關循環(huán)風閥，使磨頭負壓≦-1000pa。如果風量還不夠，只能開啟冷風閥，但應適當降低投料量。

5、出磨溫度的控制，以65-70℃為宜，對應系統(tǒng)風機入口溫度85℃。波動越小越好。在操作中我們首先應當選擇適宜的磨頭噴水量，在收塵不冒灰的情況下適當開啟冷風閥進行調節(jié)，同時密切關注增濕塔出口溫度，提醒窯中控工控制其穩(wěn)定。

6、運行中注意摸索風量、選粉機頻率、回料量、投料量、磨輥壓力等與產品細度的關系。運行中的調節(jié)應有預見性，而且調節(jié)幅度不應太大。

7、停磨后應迅速關閉熱風閥，全開循環(huán)風閥。并及時通知窯中控將增濕塔出口溫度控制在185-190℃。窯尾收塵進口冷風閥20%。如果窯尾收塵入口溫度超過190℃，應迅速開大窯尾收塵進口冷風閥，循環(huán)風機進口閥開啟10%，入磨冷風閥40%。

四、窯系統(tǒng)

窯與磨相比，一個是化學變化，一個是物理變化，控制起來相對難一點。系統(tǒng)相對也要復雜，如前頁所述，一個變化可能引起一連串的變化，操作更要有預見性。窯系統(tǒng)可細分為回灰系統(tǒng)、生料均化入窯系統(tǒng)、燒成、冷卻及輸送系統(tǒng)。下面分述其運行特點和控制要點。

1、回灰系統(tǒng)

1）回灰系統(tǒng)一般在窯投料后開啟。這時應視拉風時間長短判斷回灰量的多少，分格輪可以選擇間斷開啟以免回灰集中大量入窯對入窯提升機和窯產生沖擊。2#鏈運機下無插板，如果窯停時未及時停生料磨1#鏈運機內會堆積大量生料，在啟機時也應注意。

2）增濕塔回灰應盡量避免打外排，產生濕底堵料時應及時檢查噴槍霧化效果。

3）增濕塔回灰要達到不打外排的目的，噴水系統(tǒng)與高溫風機拉風的配合很重要。開高溫風機前必須要噴水，因此開高溫風機后應盡快投料。止料后應盡快停窯停高溫風機，如果此時窯尾收塵入口溫度高，可以關小或全關循環(huán)風閥，保證高溫風機出口負壓-100~-150 pa即可。

2、生料均化及入窯系統(tǒng)

1）當預熱器出口無負壓時入窯分格輪和氣動插板閥必須關閉，以免熱空氣燒壞斜槽布和鋼絲膠帶提升機，這是對于設備保護的要求。此時如果入窯提升機必須運行，應將入窯三通閥打到入庫位置。

2）提升機的小收塵如果出故障，均化庫內和提升機殼體都會冒灰，應提醒崗位工每2小時檢查其下料管是否暢通。每次停機后重新開機時更應如此。

3）緊急情況下止料可以直接關閉沖板流量計的氣動閥，再將喂料pid切到手動將電動流量閥給“0”，同時停止兩臺羅茨風機，關閉充氣箱plc。

4）隨時注意倉重變化。如果倉重低于設定值下限應注意是哪個下料嘴不下料，并通知崗位工檢查。如果倉重持續(xù)下滑，先檢查是否因為氣壓太低導致氣動閥打不開。如果倉重超出設定值上限，多半是電動流量閥故障，這種情況是相當危險的，應立即通知崗位工減小該下料嘴手動插板閥開度，同時通知電工修復。如果倉重超過120 t，則應現場關閉下料嘴氣動閥，停止提升機收塵、關閉穩(wěn)重倉負壓管插板。

3、燒成系統(tǒng)

1）預熱器應急風機根據分解爐中部溫度450℃開停。

2）窯輔傳連轉應開啟液壓擋輪，間歇翻窯時應停止液壓擋輪。

3）窯輔傳不應長時間連轉，應嚴格按規(guī)定翻窯。

4）窯頭罩冷卻風機根據窯頭罩溫度450℃開停。

5）窯頭有正壓或止頭煤后應立即退出看火電視。

6）止頭煤后應退出噴煤管，一次風機25hz30分鐘后開啟應急風機直到噴煤管冷卻。

7）窯胴體冷卻風機在窯胴體體溫度大于300℃時開啟，小于250℃時停止，并隨窯的開停而開停。

8）噴煤管位置應每班在+200~-400位移動2次，每次100mm。正常情況下噴煤管外風應全開，適當關小內風，在任何情況中心風都不得全關。異常窯況需要調整噴煤管，必須向車間管理人員匯報。隨時觀察噴煤管火焰，發(fā)現異常及時處理。

4、冷卻及輸送系統(tǒng)

篦冷機的操作以穩(wěn)定一室篦下壓力為主，注意料與冷卻風量相匹配。料越多，用風量越大，窯頭引風機拉風也相應越大。同時窯頭引風機的特點是收塵入口溫度越高，抽風能力越弱。所以當窯內可能產生沖料時應提前加快篦速，增加冷卻風機用風量，同時增加窯頭引風機風量。一般對于一二三室風機我們調整風機進口閥以維持穩(wěn)定的電流，四五六室風機根據料的多少決定進口閥開度。注意調整風機進口閥會引起篦下壓力的變化。

當一室篦下壓力上升時，我們加快篦速會引起窯頭收塵入口溫度上升，同時篦下壓力不久后又會下降。在操作中我們提高篦速后只要一室篦下壓力有下降趨勢就可以降低篦速，因為窯內在可能有無限多的料沖出來，這樣就可以使窯頭收塵入口溫度不至于上漲得太高。當然如果窯內出料太多，有時我們不得不降窯速。

窯頭負壓的控制，目前窯頭負壓波動太大，可以用查8h實時曲線的方法控制在-30~-50pa，以免前圈長得過高。

5、窯系統(tǒng)操作

1）點火

點火前先開空壓機、窯尾收塵、廢氣風機、高溫風機風機油站、煤磨小收塵，窯尾收塵入口冷風閥的循環(huán)風閥全開，廢氣風機液偶15-20%，高溫風機進口閥15-20%，保持窯頭負壓+10~-10pa，保證點火后窯頭不倒煙即可。停窯時間越長，拉風量宜控制越小。一次風機25hz，點火后逐步增加。直接噴煤點火先開窯輔傳，翻出紅料后給煤量1.5t/h起逐步增加。未見明火前不宜增加太快，以免爆燃回火。噴油點火時只要窯尾不冒黑煙，拉風量宜偏小控制。噴煤量1.0t/h起視燃燒情況逐步增加到3.0t/h，只要窯內見紅料即可止油。止油時可減小拉風以免脫火。

噴煤后應立即開啟一室平衡風機。

2）升溫

升溫過程主要是風量不宜過大，初期以升窯頭溫度為主。窯頭熟料轉為櫻桃紅，則可加大拉風加煤加快升溫速度。窯皮逐漸泛白時開啟窯主傳，同時開啟高溫風機及窯頭熟料輸送系統(tǒng)。開啟高溫風機前頭煤量不宜超過5.0t/h。

3）投料

開啟噴水系統(tǒng)，逐步增加高溫風機液偶及進口閥開度，同步增加窯尾廢氣風機拉風量及頭煤量。窯速逐步增至2.0rpm。當高溫風機液偶60%，進口閥15%時以3.0t/h給尾煤升分解爐溫度。分解爐中部溫度達到850℃時將高溫風機進口閥設定為45%，使c1出口負壓≧-1700pa，設定投料量100 t/h投料，增加尾煤量。

4）正常煅燒

因入窯提升機問題及窯振動，正常操作中首要問題是考慮設備能力。目前的操作中入窯提升機電流高值不大于115a，瞬間不宜超過120a，如果持續(xù)大于100a時必須通知崗位工檢查，同時視情況減料或止料。高溫風機液偶60%，進口閥55 ~-60%，三次風閥20%。如果入窯生料kh低，拉風量宜偏小控制。投料量在設備許可的情況下，以c1出口溫度350-360℃為準。窯速3.0-3.2 rpm,窯電流300a左右。分解爐溫度870-880℃，如果窯電流偏高，分解爐溫度應偏低控制。頭煤5.5t/h-6.0t/h，生料成分低或投料量長期偏低宜偏下限甚至低于5.5t/h。

“五穩(wěn)保一穩(wěn)”指“生料流量穩(wěn)定、成分穩(wěn)定、給煤量穩(wěn)定、成分穩(wěn)定、設備運行穩(wěn)定”?！盁峁ぶ贫确€(wěn)定”，在操作中首要問題是保證入窯生料流量的穩(wěn)定。這不僅是保證入窯提升機不受沖擊，對窯況、窯皮、熟料質量的穩(wěn)定也具有重要意義。主要從兩個方面引起注意。一是倉重的穩(wěn)定，均化庫喂料系統(tǒng)有問題要及時處理。二是當立磨或窯尾收塵運行不穩(wěn)定時要有預見性的采取措施。

5）止料

止料先止尾煤，再止料并停止均化庫內設備。待c1出口負壓下降到一恒定值（物料全部通過預熱器）后將高溫風機進口閥減到30%，窯速2.0rpm，篦速20hz，四五六室風機進口閥10%?？諢?5分鐘后停窯止煤掛輔傳，減小高溫風機液偶及進口閥。在調整過程中注意控制窯頭負壓及窯頭窯尾收塵入口溫度。止料后注意高溫風機出口負壓控制在-100~-150pa，如果窯尾收塵入口溫度偏高可以減小循環(huán)風閥。如果窯頭收塵入口溫度偏高可以降篦速。

水泥中控操作員月總結篇六

2016年度安全生產目標責任書

為深入貫徹落實安全生產法律法規(guī)，認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針,按照“一崗雙責、誰主管誰負責、誰分管誰負責”、“有職就有責、在職必負責、失職要問責”原則，持續(xù)創(chuàng)新安全管理工作，進一步強化紅線意識、精益意識和擔當意識，切實抓好新形勢下安全管理，全面落實安全生產委員會和各安全管理專業(yè)組的安全管理職責，根據集團公司和《公司安全生產委員安全管理專業(yè)組安全管理職責及考核的規(guī)定》、《公司2016年安全生產獎懲考核辦法》以及國家有關安全生產法律法規(guī)，按照責、權、利相統(tǒng)一和獎懲激勵約束相結合的原則，特簽訂《2016年度安全生產目標責任書》，以持續(xù)鞏固和發(fā)展公司良好的安全形勢，確保安全生產年目標的全面實現。

一、責任期限

2016年1月1日至2016年12月31日。

二、安全目標

安全生產實現八個零目標；確保熟料線保持一級安全標準化水平。

三、責任追究和經濟考核

（參照《公司2016年安全獎懲辦法》、《公司安全生產事故及事故隱患排查治理責任追究規(guī)定》執(zhí)行。）

四、工作要求

（一）認真貫徹落實黨和國家、省、市有關安全生產工作的法律法規(guī)以及部室及上級制定的各項規(guī)章制度，采取有效的措施，嚴格控制各類事故的發(fā)生，認真貫徹落實《公司安全管理手冊》和《公司崗位規(guī)范》，及公司上級制定的各種安全生產文件精神，杜絕“三違”。

（二）認真執(zhí)行公司各項規(guī)章制度和勞動紀律，熟練掌握《安全操作規(guī)程》，嚴格執(zhí)行工藝作業(yè)指導書規(guī)定要求，上崗作業(yè)，做到上標準崗，干安全工作。杜絕“三違”。

（三）上崗前參加班前會，了解上一班生產線整體運行狀況，了解生產、質量、產量和設備運轉狀況，明確注意事項及當班作業(yè)計劃，嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班必須交接安全情況，交班為接班創(chuàng)造良好的操作條件。

（四）嚴格按安全操作規(guī)程操作，合理調節(jié)各項參數，了解各設備之間的連鎖關系，預防各類事故的發(fā)生并能熟練掌握常見事故的處理措施。確保生產系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)，并提高產品產量、質量以及發(fā)電量，實現設備連續(xù)穩(wěn)定運轉。

（五）發(fā)生質量事故及粉塵和nox排放超標事故及時調整參數并分析原因，且及時向上級領導匯報。

（六）發(fā)現控制參數有異常變化時及時向工藝、機械、電氣現在巡檢下達現場檢查的指令，并上報值班領導做好記錄。

（七）向現場下達指令時，命令要清晰簡練，并就能發(fā)生的后果及時的向現場人員通報。

（八）在實際工作中，有權向現場巡檢下達就地操作，控制和故障排除的工作指令，有權制止非崗位人員操作電腦，有權拒絕違章指揮，有權拒絕無正式參觀手續(xù)設備人員進入中控室。

（九）當發(fā)生設備事故時有權立即采取緊急措施進行處理，以制止事態(tài)的擴大。

（十）檢修期間嚴格執(zhí)行設備開停機的規(guī)定。

（十一）落實安全達標工作開展與進行，現場作業(yè)達到國家規(guī)定要求。

（十二）嚴格遵守《職業(yè)病健康防治法》規(guī)定，按照職業(yè)病危害防治八條規(guī)定，佩戴好職業(yè)病防護用具，提高自我健康保護意識。

（十三）協助生產系統(tǒng)各崗位的人員維護好各系統(tǒng)設備的運行；認真交接班，負責生產系統(tǒng)各操作記錄的填寫；保證最佳熱工制度，不斷優(yōu)化工藝參數，確保熟料生產線長期優(yōu)質、穩(wěn)定、高產、低耗運行。

（十四）、下班前需認真、仔細清掃本崗位范圍內的衛(wèi)生。

（十五）對發(fā)生的各類安全事故依據《公司2016年安全獎懲辦法》和有關文件規(guī)定執(zhí)行。

五、其他

（一）本安全責任書值班長與班組員工雙方簽字生效，不因人員變更而改變。

（二）凡是未涉及有關事項按照集團公司和公司有關文件規(guī)定執(zhí)行。

（三）本安全責任書一式兩份，本中心一份，班組員工一份。

中控調度指揮中心值班長：

中控調度指揮中心操作員：

二〇一六年一月一日

水泥中控操作員月總結篇七

水泥廠磨機工作總結

篇1：水泥廠生產技術處xx年終總結

abcd水泥廠生產處xx年年終總結

xx年生產技術處在區(qū)域公司生產技術部及公司各級領導的支持下,全體干部員工緊緊圍繞全年生產目標，堅定信心，攻克困難，以降本增效為指導，以廠區(qū)生產組織、物料保供為中心,大型項目技改、礦山開采保供為重點, 務實基礎管理。從年初以來截止12月31日，共生產熟料萬噸，完成年計劃生產量310萬噸的%；生產水泥萬噸，完成年計劃生產量550萬噸的%；發(fā)運水泥萬噸，完成年計劃生銷量550萬噸的%；發(fā)運商品熟料萬噸，完成年計劃生銷量30萬噸的%?，F將xx年工作總結如下：

一、xx年生產任務完成情況

表一、xx年生產完成情況對比表

根據上表，可以看出，xx年較上年同期，熟料產量上升萬噸，窯臺產下降/h，窯運轉率上升%，實物煤耗下降/t，標準煤耗下降/t，熟料綜合電耗下降/t，水泥產量上升萬噸，水泥磨臺產升水 t/h，水泥磨運轉率上升%，水泥工序電耗上升/t。

二、xx年生產組織及完成情況

1、廠區(qū)內物料組織方面

由于我公司沒有粘土、高硅土礦山。受政府部門干涉，原料采購只能依靠周邊礦山剝離土和政府新建項目開挖土方，在物料采購方面存在局限性。為確保生產順利進行在供應不足的情況下只能在廠區(qū)內部進行倒運。另一方面由于廠區(qū)內料棚庫容較小，受雨水季節(jié)影響，物料水分較重，造成物料輸送不暢磨機開停頻繁，生料工序電耗較高。廠區(qū)內物料保供困難，公司利用天晴及原燃材料價格低廉時段，大量組織原燃材料進廠，本部門合理安排堆放倒運，完成各類物料倒運共計15萬噸，既保證了正常的生產物料組織，同時也降低了公司原燃材料的采購成本。

2、礦山管理方面

針對以前礦山多種因素導致開采混亂、搭配不均勻、品質差，管控不嚴，嚴重影響我公司生產，xx年9月起實行對外承包，由西安中材中標承包開采。xx年截止12月31日累計開采萬噸石灰石。我公司原有三號、四號采石場由于地屬嘻嘻嘻名勝區(qū)管委會，xx年10月嘻嘻嘻晉升為國家級旅游度假區(qū)，為保護生態(tài)環(huán)境，管委會擬逐步關閉尖峰山一帶石場。由于嘻嘻嘻托管嘻嘻嘻風景名勝區(qū)管委會，考慮礦山權證辦理的難度，7月初，公司就礦山情況向區(qū)域公司進行專題匯報，7月29日，xxx書記批示在離公司較近的九村鎮(zhèn)范圍內尋找新的礦山，xx年計劃向上級公司申請對現象礦山進行初勘，如勘察結果不理想，第二方案考慮選擇地質勘探經驗比較豐富的地勘隊對現象一帶石灰石資源進行排查，為公司下一步尋找新礦山做好基礎工作

3、技改、增建項目方面

針對目前公司實際的生產情況，xx年完成了44#水泥磨增加輥

壓機項目、一二線皮拉德噴煤管技改、水泥分廠一線六嘴包裝機更換為八嘴包裝機技改、二線輔料提升機技改、一線石膏破碎機、庫頂卷揚機安裝、4#磨磨內優(yōu)化、完成篦冷機頭三臺風機改造等一系列技改，通過對現場的優(yōu)化、技改，煤耗、電耗、料耗有了明顯的下降，提高勞動生產效率，將節(jié)能降耗落到實處，穩(wěn)定了窯、磨運行質量及公司的總體盈利水平。xx年環(huán)保部門要求對水泥磨混合材堆場進行建棚密封，我部門克服了種種困難組織招標啟動了水泥磨混合材堆棚新建項目，預計xx年12月底完工。在我部門的組織完成了廠區(qū)及礦山道路的維修工程，提升了公司的對外形象。

4、窯、磨工藝管理方面

我部門日常工作中密切關注窯、磨運行情況，每次窯檢修時由分廠人員配合對窯磨進行工藝檢查并建立相關工藝臺賬。全年共組織更換耐火材料四次。窯運行過程中，安排專人跟蹤窯的產質量，原煤進廠、入堆情況，針對區(qū)域公司下發(fā)的原燃材料管理規(guī)范，安排相關部門人員參加原煤驗收工作，以穩(wěn)定窯工況。平時跟蹤原料磨、水泥磨運行情況，合理組織原材料進廠，根據均化庫、熟料庫、水泥庫的庫存及消耗情況，有組織的調整磨機開停及水泥出庫。定期到外包礦山進行檢查，了解礦山開采，及進廠石灰石品位大致情況，根據廠區(qū)內的石灰石庫存量，及時聯系礦山組織生產，雨季期間，協同質控處一起到礦山現場，與開礦人員一起制定開采、搭配方案，既要保證石灰石品位受控，同時也滿足原料磨輸送及消耗的需求。

5、強化安全管理、提高安全意識、加強環(huán)保管理、降低生產成本 由于公司人員結構復雜,員工安全意識和安全技能參差不齊,點多面廣,現場存在的安全隱患較多,針對所存在的實際問題,本部門經常對現場崗位人員進行安全檢查，規(guī)范了安全行為,整改安全隱患等,組織員工進行安全培訓并以公司各類安全事故為案例，認真組織剖析，通過嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，杜絕三違現象的發(fā)生，確保安全生產得以正常進行,全年未出現一人事故死亡，安全事故較去年明顯下降。堅持對員工圍繞案例分析，國家相關法律法規(guī)，安全基本常識，以及崗位安全操作規(guī)程的培訓教育，以提高員工的安全意識。堅持每月一次現場安全隱患大檢查，每周一至兩次現場安全隱患排查并下發(fā)整改通知，按區(qū)域公司及安監(jiān)部門要求，完成制度上墻工作，重大檢修項目安排專人全程跟蹤，對違章違紀行為進行通報考核，對查找出的安全隱患明確責任人，要求限期整改，做好危險作業(yè)和重點要害部位的安全隱患管理，在作業(yè)前先進行相關的安全教育，制訂安全防范措施，規(guī)范安全行為，再進行作業(yè)，圓滿地完成各次檢修任務，根據省環(huán)保廳下發(fā)文件完成在線系統(tǒng)改造，并做好系統(tǒng)的現場日常維護工作，在排放各項指標達到規(guī)定要求同時，減少氨水噴射量，降低生產成本。

二、xx年工作中存在的不足

1、xx年上半年實物煤耗、電耗高，導致熟料水泥制造成本較高，下半年通過技改，能耗總體有所下降，水泥電耗仍然無明顯下降，離目標值仍有較大差距；

2、原燃材料供應受雨季影響大，廠內物流組織緊張，短倒量大，造成成本浪費，車輛多，對現場人員安全及環(huán)境治理帶來一定的影響；

3、部分技改后項目依然未達產達標，需進一步進行優(yōu)化改造；

4、生產工藝管理不嚴謹，現場跑冒滴漏點多、面廣，造成窯、磨臺產低，能耗高，且質量波動大，經濟技術指標較集團要求有較大的差距；

5、員工的素質總體偏低，綜合崗位技能需要培訓提高；

6、由于水泥市場皮軟，銷售價格較低，資金回收困難，導致技改項目未能按計劃完成；

7、三級安全標準化復審工作，因生產任務繁重、公司內部人員短缺、技改項目多，缺乏專業(yè)安標制作人員。安標工作現在基本處于停滯狀態(tài)；

8、安全培訓教育有待加強，個別管理人員和員工安全意識淡薄，進入現場未按要求穿戴勞動保護用品，在設備檢修時未及時辦理停送電手續(xù)，部分人員還存在“三違”現象。

9、礦山擴容、權證辦理等工作由于地處陽宗海風景名勝區(qū)，礦山延期開采受極大限制，工作推進及為困難。

三、xx年工作思路及重點

1、xx年的工作思路

⑴、在公司領導的正確指導下，圍繞全年熟料生產1105萬噸，水泥生產1040萬噸；水泥銷售1400萬、熟料銷售100萬噸的生產經營目標而奮斗；

⑵、在生產過程中以“安全、清潔、低耗、高產”為目標，提高運行質量，確保全年無重大安全事故；

⑶、圍繞年度生產經營管理目標，按公司領導要求，認真履行本部門工作職責，確保生產經營管理目標的全面實現；

4）、根據區(qū)域要求，根據公司實際情況，積極完成xx技改項目，優(yōu)化xx年未達產達標項目，真正使技改項目達到最大發(fā)揮，從而達到生產成本的降低；

2、xx年的工作重點

⑴、合理規(guī)劃，精心組織，提高廠區(qū)內物流保供能力

尋找礦山資源，確保產供平衡，減少廠內物料短倒從而降低生產成本。

⑵、做好數據收集、分析和盤點工作

進行每日生產、發(fā)運的相關數據收集，形成臺賬，進行階段性對

篇2：xx年水泥分廠工作總結

xx年水泥分廠工作總結

xx年水泥分廠，在公司領導的正確帶領下，在各部門的大力支持下，堅持以系統(tǒng)穩(wěn)定運行、優(yōu)化指標為指導思想，抓實指標管控，加強現場跑、冒、滴、漏治理，組織專業(yè)人員定期進行專業(yè)檢查，在降低系統(tǒng)主機故障的同時，盡最大努力提高磨機、包裝機各項經濟技術指標，現將本年度工藝專業(yè)總結匯報如下：

一、xx年主要經濟指標完成情況

二、xx年開展的主要工作

1、積極組織研討開展水泥磨系統(tǒng)技改，優(yōu)化磨機工況，提高水泥磨機經濟運行指標，達到降本增效的目的。

（1）針對我公司石灰石粒度較大，通過組織研討，實施了對石灰石皮帶的技改，將石灰石進行二次破碎，從而穩(wěn)定了輥壓機運行，使輥壓機相對磨機運轉率達到99%以上，與技改前相比，以每臺磨機運行9個小時計算，每天將節(jié)約成本2700元左右；（2）通過完成入v選下料溜子技改、v選回粉斜槽技改（1#、2#磨）、磨內揚料板技改、選粉機三次風技改等工作，解決了磨內二倉鋼球糊球狀況，提高磨機二倉研磨作用，使磨機po臺時由220t/h，上升到目前的242t/h，（r)臺時由270t/h上升到目前的303t/h左右；（3）通過組織工藝、機械、電氣三專業(yè)研討，完成了對1#、2#循環(huán)風機擋板進行更換工作，使循環(huán)風機（500kw電機）電流由原來的左右下降至23a左右，按照磨機每天運行10小時計算，平均兩臺磨機每天節(jié)約3460度電能，平均電耗約下降/t（；4）針對磨機開停機較為頻繁，認真組織中控操作員研討會議，落實磨機開停機制度，使磨機開機至投料時間由原來的13分鐘優(yōu)化到8分鐘，磨機停機時間由原來的10分鐘優(yōu)化到7分鐘，每天節(jié)約電能約670度。

2、發(fā)揮專業(yè)體系職能，積極推行計劃檢修和修舊利廢工作，認真落實隱患設備治理，降低磨機故障率。

（1）根據生產及設備運行情況，充分發(fā)揮各專業(yè)體系管理職責，分別開展了輥壓機專項檢查、斗提專項檢查、皮帶

機等專項檢查，及時查找了生產運行過程存在問題，落實考核整改，充分發(fā)揮專業(yè)職能管理，降低磨機故障率；（2）圍繞水泥磨機及發(fā)運系統(tǒng)認真組織計劃檢修，xx年4、5月份完成1#輥壓機堆焊、4#出磨斗提板鏈更換、4#主排風機軸承處理、熟料散裝皮帶更換、水泥出庫清庫等工作，處理了影響生產運行的設備隱患，保障水泥磨及發(fā)運系統(tǒng)運行穩(wěn)定；（3）開展自主維修降低設備備件消耗，xx年分別完成了循環(huán)風機擋板制作修復、熟料散裝頭五級筒修復、純石板喂機減速機修復等累計修舊利廢項目達26項，修復備件68件，節(jié)約備件成本約20萬元。

3、注重安全環(huán)保管理，積極開展發(fā)運棧臺收塵器技改，提高現場環(huán)境衛(wèi)生質量。

（1）定期開展安全檢查和安全培訓，提高了分廠全體員工的安全意識，確保分廠全體員工工作安全，使水泥分廠連續(xù)兩年年無安全事故發(fā)生；（2）組織制定發(fā)運棧臺揚塵治理方案，通過多次試驗，完成發(fā)運棧臺收塵器技改，杜絕了發(fā)運棧臺揚塵現象，通過開展周期環(huán)保設備專項檢查，提高現場環(huán)境衛(wèi)生質量；（3）根據市場銷售情況，合理制定檢修計劃，在不影響發(fā)運量的情況下，對包裝機、皮帶機機進行檢修，確保發(fā)運系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。

4、加強現場跑、冒、滴、漏治理工作，有效推進現場環(huán)境治理和生產運行管理。

（1）為改善現場設備運行環(huán)境，促進清潔化生產，由分廠領導牽頭組織每周設備及環(huán)境綜合大檢查，通過以幻燈片的形式播放檢查存在的問題，制定整改計劃并落實責任人

整改，對未及時整改的納入月度考核。通過每周綜合檢查的開展，以“獎勤罰懶”的考核方式，提高了崗位人員對現場環(huán)境治理與清理的積極性，處理了一批現場長期影響生產運行的問題；（2）認真排定每周現場環(huán)境治理周計劃，根據水泥磨區(qū)域現場溜子、風管磨損情況，安排專人對部分溜子增加崗位耐磨板，制定風管磨損處理方案，共計處理溜子磨損30處，風管磨損10余處，大大降低了現場作業(yè)環(huán)境和崗位人員的勞動量；（3）集中整治現場長期存在的漏油點，針對1#磨機磨尾滲油、減損高速軸滲油、稀油站閥門滲油等設備滲油情況，分廠組織專業(yè)人員進行技術研討，落實計劃處理，通過密封技改、油封更換等方式現場設備滲油點得到明顯治理，降低了現場潤滑油消耗成本；（4）通過電氣專業(yè)對1#-4#主收塵脈沖閥檢查、處理，解決了主收塵脈沖混亂、收塵效果較差等問題，提高收塵效率。

5、在分廠內實施以班組為單位的班運行指標掛靠考核模式，充分調動崗位人員的工作積極性。

為提高崗位員工工作積極性，實施員工工資以班組為單位與指標掛靠，根據班組生產指標完成情況作為工資考評依據，體現多勞多得思想。

（1）粉磨巡檢工與水泥磨臺時產量、電耗等主要指標掛靠；（2）發(fā)運巡檢與包裝臺時、紙袋破損率、油墨消耗等指標掛靠，發(fā)貨員工資與袋裝發(fā)運指標進行嚴格掛靠，提高發(fā)貨員責任心，確保水泥包裝發(fā)貨正常；（3）維修工與指標、工時制掛靠。即維修工動態(tài)工資50%與生產經營指標完成情況掛靠，另外50%與工時制掛靠。通過多勞多得，充分

體現了工資分配的合理性，激發(fā)了各崗位人爭指標、比指標、靠指標，大大提高了崗位人員的工作積極性。

6、加強電氣設備動態(tài)跟蹤管理，立足自身持續(xù)開展技改技措，提高設備運行質量。

制定電氣專業(yè)管理規(guī)范，定期開展各類專項檢查并進行驗證、考核。（1）通過完成對分廠區(qū)域斗提速度開關技改工作，確保設備運行正常；（2）對分廠中壓電氣設備預防性試驗試驗，確保電氣保護正常；（3）通過研討制定實施對水泥發(fā)散集中控制系統(tǒng)改造，大幅度提高了水泥發(fā)貨效率。

三、上半年存在的不足

1、水泥磨臺時與集團最優(yōu)指標相比存在一定差距。

2、現場跑、冒、滴、漏治理取得一定效果，但是還是存在反復現象。

3、水泥熟料摻入比為%，比去年同期下降%，但仍高于本年度計劃值%，四、xx年主要經濟指標奮斗目標

生產水泥：365萬噸

發(fā)運水泥365萬噸，發(fā)運熟料110萬噸，共計475萬噸 綜合臺時≥251 t/h

水泥綜合電耗≤/t

輔材單耗≤元/噸

水泥備件單耗≤元/噸

潤滑油單耗≤元/噸

篇3：xx年水泥公司成品車間年終總結

xx年度孟電集團水泥公司成品車間工作報告

xx年，我成品車間在國家限產保價政策頻繁推出的前提下，克服重重困難，堅持以安全生產為中心，同時以“環(huán)境保護、節(jié)能降耗、綜合利廢”為目標，圓滿完成年產240萬水泥的生產任務。

一、基本匯報：

1.產量：xx年本車間生產水泥萬噸，與去年產量相當，但xx年總運行時間為28202小時,比去年的30881小時少了近2700小時，但車間通過對各磨磨內改造、更換襯板及助磨劑的全面投入使用，綜合平均臺時比去年平均增長噸。

2.質量：出廠水泥合格率100﹪，出磨水泥so3、綜合細度（含比面積、細度）達到﹪，比去年的﹪，略有下降，原因有三： ⑴.脫硫石膏的全面應用，再加停產保價政策，熟料多次停運，熟料溫度高低偏差較大，入磨物料濕度明顯增加，帶來一定的涌堵問題，頻繁的止料，使比面積合格率較去年有一定量的下跌。

⑵.因停產保價，熟料溫度偏差過大，入磨物料溫度的嚴重偏差引起臺時的大幅變化，致使比表積的控制出現較大的客觀條件影響，合格率降低。

⑶.脫硫石膏品位波動較大，so3含量曾在很長的一段時間內由不足20﹪波動到40﹪多，so3的調整出現嚴重的客觀條件限制，致使so3合格率較去年有大幅下跌。

3.電耗：由于磨內工藝改造及助磨劑的投入使用，平均臺時有噸的提高，今年成品噸水泥綜合平均電耗為度,比去年同期的度降低了度，在水泥年產量相同的情況下，11年比10年少用了萬度電。

二、節(jié)能降耗：

車間秉承一貫的設備改造與綜合利廢的優(yōu)良作風，在車間領導班子的努力下，在全體機修班、運行班人員的通力配合下，xx年節(jié)能降耗這方面的工作又有新成績：

1.用廢棄鏈條，設計加工特制鋼墊修焊改造6#出料提升ne200提升

鏈，節(jié)約一根鏈條，價值約萬。

2.脫硫石膏全面應用。自行設計鋼倉及施工，提高4#、5#入磨皮帶

天橋高度，使物料下料角度合理改變，解決粘料、下料不暢問題，比用塊石膏年節(jié)約資金約1450萬元（按年產240萬噸水泥計）。

3.用廠部廢棄板材自行設計、焊接提升斗，共做斗40個，價值1xx

余元，且提高了機修工測繪、放線、焊接水平，提高了機修工的學習積極性，培養(yǎng)出了一個強有力的尖兵機修隊伍。

4.用廠部廢棄鋼板設計加工，改人力加球為鏟車加球，節(jié)約大量人

力,并可用于篩球，快速調整級配，大幅提高工作效率，改變了甩倉加球需要外援的現象。

5.通過對本車間米磨隔倉板的改造，使臺時由原來的平均80噸

提高到最高90噸，帶來了巨大的經濟效益。

6.對米磨一倉筒體襯板的改造，把原來老式襯板更換為鑲嵌式襯

板，使襯板使用壽命由原來的8個月提高到2年半，每年節(jié)約資金24萬余元，且徹底避免了筒體漏灰的問題。

7.車間一直在努力合理利用其他車間堆放在倉庫的廢棄鋼球，結合本車間實際情況，填充研磨體，本車間米磨機磨小的鋼球再次加入米磨作為研磨體，綜合利用，改變了必須用新鋼球才能提產的說法。此舉年節(jié)約鋼球50余噸，價值40余萬元。

三、車間管理

1.為進一步健全車間管理體制，強化機修工、運行工的巡檢意識，車間繼續(xù)推行責任連帶制，強化班組考核，考核結果與工資掛鉤，大大促進了對設備巡檢的力度，有效地保障了設備的正常運行；

2.不斷加強運行人員、機修工的業(yè)務技能學習，推行班組培訓與車間培訓相結合的制度，向全體運行人員發(fā)放調查筆記，定期回收檢查，及時了解崗位工當前能力狀況、崗位工作流程及個人思想動態(tài)，針對性地做出培訓與引導，不斷提高崗位工操作技能、凝聚全員向心力；

3.新工人上崗前由專人進行安全及崗位應知應會培訓指導，確保新工人能夠安全上崗，上崗安全，上崗后能快速掌握崗位業(yè)務技能；

4.開會總結與學習的常態(tài)化進行，不斷強化車間員工的安全、質量、產量意識；

5.班組建設方面：調整基層干部結構，實行班長競爭上崗制度，各班組間橫向考核，能者上庸者下，大大提高了員工的工作積極性；

6.為總結不足和解決生產中存在的問題，每月25日，車間召開安全生產運行分析會，由班長、操作員及車間骨干參加，分析原因解決困難，提高了全員的整體作戰(zhàn)能力。

四、不足之處：

xx年，我車間雖然取得了可喜的成績，但是在9月份卻出現了一起極其嚴重的質量事故，一起由于水泥強度過低造成的惡性質量事故。這個事故的出現暴露了我們車間的業(yè)務技能和工作經驗還有很大程度的欠缺。長期以來，除車間安全生產管理外，我們把大部分的時間和精力只是放在為完成化驗室下達的出磨水泥的比表面積、so3、cao、細度、燒失量等指標上，而對水泥的強度、配方的合理性、檢測數據的真實性沒有進行太多的關注。鑒于此次血的教訓，我們在以后的工作中一定會加強與化驗室的聯系，要求與督促化驗室對進廠原料品位的檢測，強烈要求與督促化驗室加強對水泥的各質量指標、組份與強度的檢測、檢測數據的公開化等，及時地發(fā)現問題、解決問題，堅決杜絕類似的事故發(fā)生。

五、xx年的工作展望：

在xx年的工作中，我們會繼續(xù)加強理論知識的學習，在實踐中不斷提高自身的業(yè)務素質，追求更高的利潤。

1.我對米磨機隔倉板進行升級改造，力爭臺時比目前提高10%；

2.加強設備管理，繼續(xù)加強節(jié)能降耗與修舊利廢工作，爭取材料消

耗比11年節(jié)約100萬；

3.努力超額完成年生產任務，從產量、材料消耗、質量、電耗上要

成績、要獎金，努力為車間員工謀利益，合理調整工資，努力挽留車間技術骨干，盡全力避免車間人才的一再流失給車間、給集團造成的利益損失；

4.進一步加強車間安全生產管理、安全生產教育，狠抓組織紀律，進一步完善班組管理體制，對車間新進員工進行嚴格的年齡及身體狀況把關，堅決避免老、弱、病殘進入本車間。做好安全生產培訓學習，在全員范圍內深入貫徹安全思想，提高全員的安全意識，確保不出現人身安全、設備安全事故，堅決杜絕類似***從輥壓機上跳下摔傷腳的事故再次發(fā)生；

5.加強車間衛(wèi)生管理力度，爭取在新的一年里車間衛(wèi)生有較大的改

觀，做到設備有人管、衛(wèi)生有人查，由主任帶頭，班長及考核員定時不定期檢查，考核結果納入班組及個人考核并與工資掛鉤，設備見本色，無缺油漏油現象，地面環(huán)境衛(wèi)生要有明顯的提高；

6.由專職主任牽頭學習水泥制備知識，特別是對我車間主任層、操

作員、配料站崗位、班長等相關人員，深入學習化驗室的水泥配料及成品水泥的組份、指標、強度等相關知識，確保不再出現類似11年9月份的質量事故。

通過以上幾點xx年工作安排與展望，凝聚全體員工的責任心和向心力，爭取在xx年的工作中再次帶來新的突破，圓滿完成集團下達的各項任務！

河南孟電集團 水泥有限公司 成品車間

范紅利

篇4：最新職稱申報碾磨機加工設計崗位專業(yè)技術工作總結

適合碾磨機加工設計相關工作職稱申報 碾磨機加工設計工作崗位

專業(yè)技術工作總結

=個人原創(chuàng)，有效防止雷同，歡迎下載=

改成自己碾磨機加工設計崗位所在的單位名稱即可使用!

回眸過去，在×××（改成碾磨機加工設計崗位所在的單位名稱）碾磨機加工設計工作崗位上，我始終秉承著“在崗一分鐘，盡職六十秒”的態(tài)度努力做好碾磨機加工設計崗位的工作，并時刻嚴格要求自己，擺正自己的工作位置和態(tài)度。在各級領導們的關心和同事們的支持幫助下，我在碾磨機加工設計工作崗位上積極進取、勤奮學習，每年都認真圓滿地完成碾磨機加工設計所有工作任務，履行好×××（改成碾磨機加工設計崗位所在的單位名稱）碾磨機加工設計工作崗位職責，各方面表現優(yōu)異，得到了領導和同事們的一致肯定?，F將過去在×××（改成碾磨機加工設計崗位所在的單位名稱）碾磨機加工設計工作崗位上的學習、工作情況作簡要總結如下：一、思想上嚴于律己，不斷提高自身修養(yǎng)

從事碾磨機加工設計崗位工作以來，我始終堅持正確的價值觀、人生觀、世界觀，并用以指導自己在×××（改成碾磨機加工設計崗位所在的單位名稱）碾磨機加工設計崗位上學習、工作實踐活動。雖然身處在碾磨機加工設計工作崗位，但我時刻關注國際時事和中央最-

新的精神，不斷提高對自己故土家園、民族和文化的歸屬感、認同感和尊嚴感、榮譽感。在×××（改成碾磨機加工設計崗位所在的單位

篇5：最新職稱申報滾磨機加工設計崗位專業(yè)技術工作總結

適合滾磨機加工設計相關工作職稱申報 滾磨機加工設計工作崗位

專業(yè)技術工作總結

=個人原創(chuàng)，有效防止雷同，歡迎下載=

改成自己滾磨機加工設計崗位所在的單位名稱即可使用!

回眸過去，在×××（改成滾磨機加工設計崗位所在的單位名稱）滾磨機加工設計工作崗位上，我始終秉承著“在崗一分鐘，盡職六十秒”的態(tài)度努力做好滾磨機加工設計崗位的工作，并時刻嚴格要求自己，擺正自己的工作位置和態(tài)度。在各級領導們的關心和同事們的支持幫助下，我在滾磨機加工設計工作崗位上積極進取、勤奮學習，每年都認真圓滿地完成滾磨機加工設計所有工作任務，履行好×××（改成滾磨機加工設計崗位所在的單位名稱）滾磨機加工設計工作崗位職責，各方面表現優(yōu)異，得到了領導和同事們的一致肯定?，F將過去在×××（改成滾磨機加工設計崗位所在的單位名稱）滾磨機加工設計工作崗位上的學習、工作情況作簡要總結如下：一、思想上嚴于律己，不斷提高自身修養(yǎng)

從事滾磨機加工設計崗位工作以來，我始終堅持正確的價值觀、人生觀、世界觀，并用以指導自己在×××（改成滾磨機加工設計崗位所在的單位名稱）滾磨機加工設計崗位上學習、工作實踐活動。雖然身處在滾磨機加工設計工作崗位，但我時刻關注國際時事和中央最-

新的精神，不斷提高對自己故土家園、民族和文化的歸屬感、認同感和尊嚴感、榮譽感。在×××（改成滾磨機加工設計崗位所在的單位

篇6：水泥廠實習總結

實習總結

公司簡介

xx年8月20日我們班全體同學在老師和趙老師的帶領下來到中國第八大水泥廠—牡丹江北方水泥有限公司進行為期三周的生產實習。此次實習為三年的理論知識提供一個能動手實踐的基地，實踐是檢驗真理的唯一標準，在實踐中，我們運用專業(yè)課知識解決實際問題，鞏固和提高知識含量，掌握水泥的生產過程，掌握各種生產設備的工作原理及作用，對本專業(yè)有了更深的了解。

牡丹江北方水泥有限公司位于黑龍江省東南部的牡丹江市郊，占地面積萬平方米。始建于1938年，是一家有著70多年水泥生產歷史的大型企業(yè)，其前身是中國第八水泥廠、牡丹江水泥集團。xx年12月被中國建材北方水泥集團收購，是黑龍江省內最大的水泥生產基地之一，是中國建材北方水泥集團骨干企業(yè)之一。xx年，公司發(fā)展迅速，成為牡丹江市納稅大戶企業(yè)，曾連續(xù)多年被授予黑龍江省質量效益型標兵企業(yè)，全國產品質量百強企業(yè)、全國質量效益型企業(yè)。

水泥廠實習總結

這次實習我們主要參觀燒成一車間、制成一車間和化驗室。班級同學分成三組，每組在一個車間實習一周。我們是第一組，實習的第一天我們就來到了燒成車間，在高師傅的帶領下了解了水泥生產的整個工藝流程。同一般水泥一樣，干法生產硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質原料，有時還要根據燃料品質和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產。

生產水泥的第一步一定是原料的破碎及預均化

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。破碎過程要比粉磨過程經濟而方便，合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。在物料進入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高黂機的產量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。原料預均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。均化原理：采用空氣攪拌，重力作用，產生“漏斗效應”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內料面產生傾斜，進行徑向混合均化。

其次是預熱分解（如圖4）。把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。預熱器的主要功能是充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質、高產、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向

上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

圖1工作中的回轉窯 圖2 郭師傅在給我們講解水泥的原材料在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度升高近時礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。

最后是水泥粉磨，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

水泥的燃料主要為煙煤，混合煤和無煙煤。其中無煙煤具有揮發(fā)率低，燃點高，燃燒速度慢，價格便宜，發(fā)熱量高的優(yōu)點，但其細度要求較高，約為4900孔/cm2余量為3~5%。

喂料設備將原煤送入磨機進料裝置的百葉窗式的溜子內,在物料下溜的同時,進風管進來熱風,原煤借其傾斜向下滑動的功能,經過中空軸進入筒體內部．在筒體內裝有一定數量的研磨體,由于筒體回轉波形襯板將研磨體帶到一定高度,再利用其降落時的沖擊能和摩擦能將原煤進行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同時,由專設的通風機經過磨機的出料裝置將已經研磨好的細粉連同已經用過的熱風一起吸出磨機．細粉與熱風的混合物經過專設的分離器將不合格的粗粉分出,并送回磨機重新研磨．合格的細粉與熱風的混合物被輸入旋風收塵器內,在此將細粉與熱風分開。： 中控室是水泥廠實現自動化生產的最主要控制部門，是生產指揮、質量控制的核心部門。該廠中控室包括六個全程監(jiān)控畫面和五個崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術人員可通過調節(jié)已經劃分好的四個模塊來進行控制。

化驗室是檢驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門，它又可劃分為物理化驗室和化學化驗室。物理化驗室主要用來制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的。

生料在加熱過程中，依次發(fā)生干燥、粘土礦物脫水、碳酸鹽分解、固相反應、熟料燒結及熟料冷卻結晶等重要的物理化學反應。這些反應過程的反應溫度、反應速度及反應產 物不僅受原料的化學成分和礦物組成的影響，還受反應時的物理因素諸如生料粒徑、均化程度、氣固相接觸程度等的影響。

然后就是水泥的包裝，包裝分為袋裝和散裝。

通過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使我們理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發(fā)現存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高我們的獨立分析問題和解決問題的能力。在牡丹江北方水泥廠實習20多天的時間里，對我來講是一個理論與實際相結合的過程,在每個車間師傅的帶領下技術負責人的指導之下,以及自已的努力積極參與工作,讓自己對生產的藝及技術要求有了更加深入的了解與掌握而且對整個無機非金屬材料工程的各個方面也有了深刻的理解和認識,并且鞏固了書本上的知識,將理論運用到實際中去,從實際施工中豐富自已的理論知識整個實習的過程時間雖短,但讓自己知道了如何當一名好的技術員整個實習的過程也讓自己發(fā)現了自己理論知識上的不足,也讓自己為以后的學習充滿了動力

圖3馬上進入隧道窯的坯體

圖4懸浮預熱器

陶瓷廠實習總結

xx年9月6日在李老師的帶領下無機非09-1班同學來到寧安市古漢其陶瓷廠實習一天。從原料車間一直參觀到包裝車間，一般來說，陶瓷生產過程包括坯料制造、坯體成型、瓷器燒結（如圖3）等三個基本階段。同時陶瓷生產過程的組成可按生產各階段的不同作用分為生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程。目前寧安市陶瓷廠是黑龍江省生產設備最全的陶瓷廠，擁有三個窯，主要生產琉璃瓦、酒瓶等，成型方法有注漿成型和壓制成型。通過這次去陶瓷廠的實習不僅鞏固了我們課上學的理論知識，而且使我們對陶瓷工藝也有了更深的了解，增加了我們對本專業(yè)的濃厚興趣。

篇7：水泥廠實習報告

水泥廠實習報告

水泥廠>實習報告（一）

為期1個月的實習結束了，我在這一個月的實習中學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，受益非淺。現在我就對這一個月的實習做一個工作小結。

首先介紹一下我的實習單位：滕州市級索水泥廠。該廠位于湖北省西南部、魯南大煤田之中，是一家地方國營企業(yè)，主要生產魯力牌強度等級普通硅酸鹽水泥等產品，產品主要銷往江蘇、安徽、河南、濟寧地區(qū)，年產量可達50萬噸，產值八千多萬元。該廠于20**年通過iso9001：xx質量管理體系認證，產品多次在省級、部級的評比中獲獎，深受廣大消費者和用戶青睞。

自7月12日起，在一個月的工作中我參加了該廠的供銷實習工作。實習可以分為兩個階段。第一階段該廠領導安排我在廠的供應科工作，主要是組織收購原材料。通過對這一階段的工作使我知道了一般生產水泥的原理。水泥是由石灰石、無煙煤、煤矸石、硫磺渣等原材料經過粉磨成生料，然后經立窯煅燒成為熟料，再加入石膏、爐渣由粉磨機磨制而成。我參與收購的原材料是煤矸石，跟隨幾個經驗豐富的采購員去附近的眾多煤礦進行采購。級索水泥廠利用附近煤礦多的優(yōu)勢，大量利用其長期作為廢料的矸石代替黏土，既降低了能耗，減少了污染，又提高了效益，是節(jié)約型企業(yè)的典范。水泥行業(yè)作為微利行業(yè)，為了降低成本必須要以一個較低的價格買入原材料，那就要了解、分析市場上的收購價格，作好記錄，而且要兼顧長期聯系的老顧客、運費等因素，最后購買了還要作好驗貨、入倉等工作。雖然在供銷科的實習只有兩周，但相信對我今后的學習和工作尤其在供銷方面有了一個很好的開始。

接下來的第二階段我被安排到銷售科工作。為該廠聯系銷售業(yè)務，推銷該廠的主要產品：硅酸鹽水泥。對于我這個毫沒有實際工作經驗又沒有業(yè)務聯系的學生來說推銷一種商品確實很難。所以剛開始那兩天真的無從下手，只能跟著單位的同事跑那些有業(yè)務聯系的老顧客去學學看看。通過一個星期的學習觀察和老同事的分析我總結了一下：該廠產品主要是銷往蘇、豫、皖等地區(qū)，在我們本地由于生產廠家較多，競爭壓力過大，因而市場接近飽和，而且自己工作時間短，經驗少，又沒有很廣的交際面，在本地推銷是難上加難。不如去大力開拓農村市場。

皇天不負有心人通過努力我終于在最后一個星期里做成了兩檔生意。雖然有一檔是推銷到自己親戚的門市部那里但生意成功總是值得高興。另外一檔就是自己努力的結果更值得驕傲。這檔生意是一間建材商店。為了這檔生意我做了很多功夫：背熟資料，市場調查，打聽該店實際情況，總結前幾次失敗原因等等。通過這兩個星期的推銷實習使我深深明白到推銷的重要性和搞推銷是一件很辛苦的事，根本不是讀書時想象的那樣簡單。同樣也使我深刻體會到在學校學好專業(yè)知識固然很重要，但更重要的是把學到的知識靈活運用到實踐中去。

在為期1個月的實習里，我象一個真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺自己已經不是一個學生了，每天7點起床，然后象個真正的上班族一樣上班。實習過程中遵守

該廠的各項制度，虛心向有經驗的同事學習，一個月的實習使我懂得了很多以前不知道的東西，對級索水泥廠也有了更深的了解，通過了解也發(fā)現了該廠存在一些問題：

（1）由于受市場影響的客觀因素和主觀努力不夠，產品質量不夠穩(wěn)定，使銷售工作陷入被動，直接影響工廠生產的正常運轉；

（2）銷售業(yè)務工作管理還不夠完善，資金回籠有時不夠及時，直接影響工廠的正常運轉；

（3）市場信息反饋較慢，對發(fā)展新客戶的工作作得不夠細。

實習是每一個大學畢業(yè)生必須擁有的一段經歷，他使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野，長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。我想，作為一名大學生，建立自身的十年發(fā)展計劃已迫在眉睫。

最后衷心感謝級索水泥廠給我提供實習機會！

水泥廠實習報告（二）

一、實習地點情況介紹：

1、實習單位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、實習企業(yè)生產經營情況介紹

宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，>物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“t”型發(fā)展戰(zhàn)略布點之一。

公司項目規(guī)劃建設4條日產5000噸新型干法熟料生產線和年產

320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng)，主廠區(qū)占地1050畝。一期建設兩條日產5000噸熟料水泥生產線和年產160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機組。項目于xx年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工；一期首條4500td熟料生產線于xx年7月29號點火投產，第二條4500td熟料生產線于9月9號點火投產。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行；余熱發(fā)電項目已于20**年3月1號并發(fā)電；鐵路專用線工程已于20**年11月14號正式開通運營。

經營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間企業(yè)精神：團結、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻

經營宗旨：至高品質至誠服務

文化構成：海螺文化包括物質文化、行為文化、精神文化和制度文化。

二、實習計劃介紹：

1、實習目的：

2、實習日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具體時間安排：

3月3日——3月11號安全>培訓

3月xx日——3月31號工段學習

4月1日——5月24號下放到班組，現場學習與實踐，了解現場設備及工藝代號。了解水泥生產的工藝流程及現場設備維修與維護。

5月25日——5月31實習答疑及考試

6月1日——6月3號整理筆記及實習報告

3、實習內容及要求：

通過生產實習，對學生進行與本專業(yè)有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養(yǎng)學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發(fā)現存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。

通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及>規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養(yǎng)>安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。生產實習是無機非金屬材料專業(yè)

教學

三、實習過程介紹

1、實習計劃完成情況：、破碎

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。、原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統(tǒng)計，干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。、物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。、氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空

間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。、預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

2、實習材料的整理、水泥生產工藝及其發(fā)展

水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經過采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。

濕法生產的特點將生料制成含水32%——36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%,料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093——2931kj/kg（500——700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

半干法生產的特點將干生料粉加10%——15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低

837——1675kj/kg（200——400kcal/kg）。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產量計算可以提高2——3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質量的熟料。

立窯生產的特點立窯屬半干法生產，它是水泥工業(yè)應用最早的煅燒窯，從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來，到1910年發(fā)展成為機械化立窯。立窯生產規(guī)模小，設備簡單，>投資相對較低，對水泥市場需求比較小的，交通不方便，工業(yè)技術水平相對較低的地區(qū)最為適用。用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產技術水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產能力太小，日產熟料量很難超過300噸，篇8：水泥廠生產實習報告

桂 林 理 工 大 學 材 料 學 院

生產實習報告

實習名稱： 無機非金屬專業(yè)生產實習

實習地點： 廣西魚峰水泥集團

廣西新高盛陶瓷有限公司

學生姓名：

班 級： 無機實驗12-1班

實習時間:

前 言

通過生產實習，我們大學生充實了大學生活，豐富了社會閱歷；鍛煉了自己能力，掌握了社交技能；獲取了工作經驗，感受了企業(yè)文化；品味了社會百態(tài)，提高了自身修養(yǎng)。

生產實習是本專業(yè)學生的一門主要實踐性課程。生產實習是學生將理論知識同生產實踐相結合的有效途徑，是增強學生的群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設有中國特色社會主義事業(yè)的責任心和使命感的過程。

通過生產實習，培養(yǎng)學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)學生進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學習、課程設計和畢業(yè)設計打下堅實的基礎。通過生產實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內、外科技發(fā)展現狀的最新信息，激發(fā)學生向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。

生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產實習是課堂教學的補充，生產實習區(qū)別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領會，而生產實習則是在教師指導下由學生自己向生產向實際學習。通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業(yè)、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。

在王銘老師、徐軍古老師及韋家嶄的帶領下和指導下，我們順利的完成了這次的生產實習。生產實習的時間是，生產實習的地點是廣西魚峰水泥集團和廣西新高盛陶瓷有限公司。

目 錄

前 言2 1 目的與任務 4 2 實習安排 4 3 實習公司簡介 4

廣西新高盛陶瓷有限公司4

廣西魚峰水泥集團5 4 生產實習新高盛站 6

安全教育會議6

車間生產實習6

生產科（半干壓成型，四臺液壓機）6

品管科7

技術科7

原料科7 5 生產實習魚峰站 8

安全教育會議8

二號生產線 8

礦山、混凝土攪拌站、干拌砂漿及研發(fā)中心 11

礦山 11

混凝土攪拌站 11

干拌砂漿及研發(fā)中心12 6 生產實習心得 12

1 目的與任務

本次實習是無機非金屬材料專業(yè)學生在學習了專業(yè)基礎課和部分專業(yè)課并完成了認識實習的基礎上進行的一次教學實習。目的是讓學生通過直接參加工廠實踐，把學過的理論與生產實際結合起來，進一步熟識無機非金屬材料的生產過程和生產工藝，鞏固所學的理論知生產實習識，掌握必要的操作技能，并為后續(xù)課程的教學打下基礎。通過實習，培養(yǎng)學生的觀察能力、分析能力；通過實習，培養(yǎng)學生理論聯系實際優(yōu)良作風；通過實習，培養(yǎng)學生的勞動觀念、紀律觀念；通過實習，培養(yǎng)學生的質量意識、環(huán)保意識和經濟意識；通過實習，培養(yǎng)學生艱苦奮斗、團結協作的團隊精神。我們要在實習中了解以及收獲的是（一）工廠概況，如發(fā)展史、生產規(guī)模、產品種類、營銷情況、生產線及工廠布局等；（二）生產工藝過程，包括原料的預處理，原料粉磨、球磨，料漿成型、烘干，半成品燒成及冷卻，制成品加工，品質檢驗及包裝等；（三）生產設備，如粉碎、球磨設備，成型、烘干、冷卻設備，燒成窯爐及其控制系統(tǒng)等；（四）企業(yè)經營及質量管理。

2 實習安排

8月30日：開實習動員會

8月31日---9月5日：無機實驗校內實習準備

9月6日---9月12日：廣西新高盛陶瓷有限公司

9月13日---9月25日：廣西魚峰水泥集團

9月26日：乘車返回桂林；

3 實習公司簡介

廣西新高盛陶瓷有限公司

廣西新高盛陶瓷有限公司是一個專注于薄型化建筑陶瓷的企業(yè)，主要產品為porcelabobo陶瓷品牌。生產基地座落在廣西北流民安工業(yè)區(qū)，命名北流市新高盛陶瓷有限公司。該基地規(guī)劃6條陶瓷薄板生產線，全部達產后年產量將可達到xx萬平方米以上，新高盛北流生產基地爭取能打造成為專業(yè)陶瓷薄型化生產示范基地之一。公司集研發(fā)、生產裝備設計，產品設計、生產，營銷品牌管理等為一體的專業(yè)建筑陶瓷薄型化產業(yè)研究團隊。porcelabobo用創(chuàng)新科技，通

過生產裝備的設計，新工藝技術的研發(fā)，通過研發(fā)新型的便捷化低成產本化的安裝系統(tǒng)以創(chuàng)造出全方位節(jié)能環(huán)保的新型建材，目標是用無機輕量化的porcelabobo陶瓷薄板替代傳統(tǒng)的飾面材料，使得消費者體驗到更安全，更耐用，更美觀，綜合成本更低，更容易安裝，能廣泛應用在建筑的外墻，內墻，地面以及家具的新型材料。porcelabobo擁有經驗豐富的國內和國際營銷團隊，目前已有超過100個經銷商點，銷售絡覆蓋全球大部分地區(qū)。技術研發(fā)中心是主要負責porcelabobo建筑陶瓷薄型化的技術研發(fā)、產品設計、品牌推廣和市場營銷工作。自成立以來已成功研發(fā)出新的一體化陶瓷薄型化生產工藝，通過裝備和工藝上的改進，極大的改善了工廠的陶瓷薄型化的生產系統(tǒng)，使其達到大產量，低成本，節(jié)能環(huán)保等成效；同時也研發(fā)出鑲嵌復合式陶瓷薄板鋪貼法與陶瓷薄板調平系統(tǒng)，為薄板陶瓷鋪貼和調平提供了一種更快捷的鋪貼方法。技術研發(fā)中心由一支專業(yè)的工藝技術研發(fā)、生產裝備研發(fā)，產品設計等技術骨干組成。在產品設計方面，porcelabobo已研發(fā)設計出paris系列、pattya系列、the spaceart系列、tosca系列和lisbon系列等產品，產品并深受市場歡迎。

廣西魚峰水泥集團

廣西魚峰水泥集團（以下簡稱公司）前身為柳州水泥廠，始建于1958年3月，1998年12月改制成立廣西魚峰水泥股份有限公司。公司目前有四條水泥生產線：1#線，日產xx噸的半干法水泥生產線；2#線，從丹麥引進的日產3200噸熟料的新型干法回轉窯生產線；3#線，日產2500噸熟料的新型干法回轉窯生產線；4#線，日產2500噸熟料的新型干法回轉窯生產線；目前，公司水泥總生產規(guī)模達到500萬噸/年，礦粉達60萬噸/年，混凝土達60萬方/年。通過不斷發(fā)展，現有職工1400多人，其中大學本科以上學歷182人，大專學歷198人，中專學歷156人，并且培養(yǎng)出一批專業(yè)技術人才。現有高級職稱有32人，中級職稱82人，初級職稱128人。xx年到xx年以來公司承擔各級部門的科技項目近20項，其中有 6項通過鑒定并獲得成果登記，有1項獲得國家技術發(fā)明二等獎，2項獲得區(qū)級級科技進步獎，3項獲得市級科技進步獎。

公司生產的“魚峰”牌系列水泥產品有硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，復合硅酸鹽水泥等通用水泥；中熱硅酸鹽水泥，低熱礦渣硅酸鹽水泥，道路硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽水泥，油井水泥等特種水泥；核電工程專用水泥。

篇9：水泥廠生產實習報告

水泥廠生產實習報告

實習基地： 富民水泥集團有限公司、昆明嘉華水泥廠

學 校 ： xx大學

學 院 ： 建材學院

班 級 ： 無機非金屬材料520班

姓 名 ： rofly

學 號 ： 12345678

指導老師： 小唐、小丁

時 間 ： xx年2月28日

一、實習前的動員及準備

轉眼大二就快過完了，經過一年的專業(yè)理論上的學習，現在，到了我們去具體的廠家進行生產實習的時候了。大家對此次實習都特別期待，都想著在實際生產中將自己所學的東西都發(fā)揮出來，同時在實際生產中體驗理論結合實際的快樂。

27日，唐老師便組織我們在教學樓召開本次生產實習的動員大會，大學情緒異常高漲，對此次生產實習表現出了相當大的熱情。

會上老師還提到了本次實習的要求：通過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發(fā)現存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過現場參觀，了解工廠的生產組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養(yǎng)安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。

在會議結束時，老師再次強調了安全的重要性還有囑咐大家去圖書館借上水泥相關的工藝書籍。

28日上午，在經過長時間的準備后，大學滿懷期待地上了去昆鋼嘉華水泥廠的車。接近中午，我們到了昆鋼嘉華水泥廠，遠遠看到了該水泥廠的高聳的管道。此水泥廠正是我們所要到的昆鋼嘉華水泥有限公司。一、昆鋼嘉華水泥廠介紹

1、公司簡介

云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司是昆明鋼鐵控股公司于xx年9月聯合香港嘉華集團、云南華云實業(yè)總公司、安寧市投資公司共同出資組建的中外合資企業(yè)。公司注冊資本3億元人民幣。主要生產水泥熟料和礦渣微粉產品。能生產(1）硅酸鹽水泥；2）普通水泥；3）礦渣水泥；4）粉煤灰水泥；5）復合水泥五大系列12類品種的水泥，還可根據用戶需求生產其它品種的水泥。擁有xxt/d、4000t/d水泥孰料生產線，年產60萬噸的礦渣微粉生產線各一條，在滇中水泥建材行業(yè)具有較強的影響力和競爭力。

生產線自開工以來，始終受到云南省經貿委等相關政府部門的關心和支持，各級領導先后多次到施工現場指導工作。xx年3月29日，云南省副省長李新華同志攜同相關領導在昆鋼集團公司和華云公司領導的陪同下，親臨西麟日產xxt水泥熟料生產線現場視察指導工作，對工程項目組織建設工作給予了充分肯定，在西麟生產線的開篇中寫下濃墨重彩的一筆。

xxt生產線按年青化、專業(yè)化、知識化的要求組建職工隊伍，通過競爭上崗，具有中專以上學歷的人占到了職工總數的90％以上。全線職工平均年齡歲，是一支高技術、高質量的生產力量軍。昆鋼嘉華水泥建材有限公司環(huán)境優(yōu)

美，堅持以人為本的管理思想，推行現代企業(yè)管理模式，依靠先進設備和科技創(chuàng)新，打造綠色環(huán)保水泥產品。公司通過精細管理、技術創(chuàng)新和品牌服務，不斷提高企業(yè)的整體素質和核心競爭力，始終遵循“以人為本，誠實守信，用戶至上”的經營宗旨，熱忱為社會各界新老用戶提供最優(yōu)質的服務。本公司熱烈歡迎省內外朋友光臨，憑借高品質產品，誠信經營，快捷服務，與各屆朋友合作實現雙贏！二、水泥廠內安全教育

28日，廠內安全部主管老師給我們開了會，講到水泥廠里的安全問題，大家聚精會神地聽，聽得很認真，以下是老師提出的安全問題，我們大家都謹記心里。

安全管理以“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習慣性違章、違反操作安全規(guī)程，部門、崗位的工作制度不健全，安全生產

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