每個(gè)人都曾試圖在平淡的學(xué)習(xí)、工作和生活中寫一篇文章。寫作是培養(yǎng)人的觀察、聯(lián)想、想象、思維和記憶的重要手段。寫范文的時(shí)候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是小編為大家收集的優(yōu)秀范文，歡迎大家分享閱讀。
壓力管道的末期檢查 壓力管道現(xiàn)場(chǎng)檢查內(nèi)容篇一
壓力容器、壓力管道--報(bào)檢、報(bào)裝工作程序、流程
1、【依據(jù)】 依據(jù)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，保證壓力容器安全運(yùn)行。壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱鍋爐科）辦理報(bào)檢、報(bào)裝手續(xù)。
2、【提供資料】 辦理報(bào)檢、報(bào)裝手續(xù)時(shí)，安裝單位或使用單位應(yīng)填好《xx市壓力容器安裝申請(qǐng)表》一式四份，或《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》；或網(wǎng)上辦理，填好并打印好。并提供以下資料：
a)壓力容器、管道 安裝維修單位資質(zhì)證書：復(fù)印件加蓋公司紅章
b)壓力容器、管道出廠資料，包括質(zhì)量證明書、竣工圖及監(jiān)檢證書（原件）c)安裝工藝或施工方案，一式四份
d)工程需焊接時(shí)，應(yīng)提供焊工、無(wú)損檢測(cè)人員名單及資格證（復(fù)件、復(fù)印什）、焊接工藝評(píng)定報(bào)告；一式四份
e)《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》一式四份，加蓋公司紅章 f)其它有關(guān)資料：安裝合同
g)改造維修的部分是甲方供料的需提供相應(yīng)的材料質(zhì)量證明書原件或加蓋相關(guān)單 位紅章的復(fù)印件。
3、【告之登記】 安裝單位或使用單位攜帶上述資料到技術(shù)監(jiān)督局安全監(jiān)察科 把《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，審批并蓋章。
4、【審查、審批】 技術(shù)監(jiān)督局安全監(jiān)察科收到上述資料后，對(duì)報(bào)裝資料進(jìn)行審查，做出是否現(xiàn)場(chǎng)察看壓力容器安裝條件,并在 《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》上簽署審查意見(jiàn)，報(bào)科長(zhǎng)審批。對(duì)符合條件的審查及審批應(yīng)在七個(gè)工作日內(nèi)完成。
5、【資料取回】安裝單位或使用單位在規(guī)定審查時(shí)間后到全監(jiān)察科，在《壓力容器報(bào)裝登記表》取件人欄上簽字后，取回 《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》及有關(guān)資料，并應(yīng)立即到xx市安全檢驗(yàn)所—鍋檢所---報(bào)檢、報(bào)裝。
6、【鍋檢所---報(bào)檢、報(bào)裝】
鍋檢所收到：報(bào)檢、報(bào)裝《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》；鍋檢所視情況將派員去現(xiàn)場(chǎng)查看、監(jiān)檢。
7、【出具檢測(cè)、安裝報(bào)告】
工程施工完畢后，將資料填寫完整，鍋檢所現(xiàn)場(chǎng)查看、監(jiān)檢完畢，即可拿到檢測(cè)、安裝報(bào)告。
壓力管道的末期檢查 壓力管道現(xiàn)場(chǎng)檢查內(nèi)容篇二
化工裝置中壓力管道的報(bào)檢流程
化工裝置安裝工程中，質(zhì)檢辦規(guī)定壓力管道安裝前需向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行告知，安裝全過(guò)程由當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究所（簡(jiǎn)稱特檢院）進(jìn)行監(jiān)督。作為安裝單位，需做好壓力管道報(bào)檢工作：壓力管道安裝前，要將壓力管道的相關(guān)資料送到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理告知，安裝過(guò)程中和工程結(jié)束后要向特檢院及時(shí)提供過(guò)程及交工資料，配合特檢院工程師的審查。
要做好壓力管道報(bào)檢，首先要知道什么是壓力管道、如何劃分級(jí)別，清楚安裝的管道中哪些是壓力管道；其次知道壓力管道如何告知，都需要哪些相關(guān)資料；最后要明白，配合特檢院監(jiān)督、審查的資料包括哪些過(guò)程資料和交工資料？下面就我的些許經(jīng)驗(yàn)談?wù)剦毫艿赖膱?bào)檢流程。
1、壓力管道的定義及等級(jí)劃分
壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。
工業(yè)金屬壓力管道按其安全等級(jí)劃分為gc1、gc2、gc3 三級(jí)。
符合下列條件之一的工業(yè)壓力管道為gc1 級(jí)： 1)毒性程度如下所列介質(zhì)的管道： a)極度危害介質(zhì)（但苯除外）；
b)高度危害氣體介質(zhì)（包括苯）；
c)工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì).2)火災(zāi)危險(xiǎn)性如下所列，且設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0mpa 的管道：
a)甲、乙類可燃?xì)怏w；
b)甲類可燃液體（包括液化烴）。
3)輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0mpa 的管道，以及設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0mpa 且設(shè)計(jì)溫度高于或等于400℃的管道。符合下列條件的工業(yè)壓力管道為gc2 級(jí)：
除規(guī)定的gc3 級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于 gc1 級(jí)的管道。
符合下列條件的工業(yè)壓力管道為gc3 級(jí)：
輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0mpa 且設(shè)計(jì)溫度高于-20℃但不高于+186℃的管道。
涉及毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其中毒性或可燃性危害程度最大的介質(zhì)考慮。
當(dāng)某一危害性介質(zhì)含量極小時(shí)，應(yīng)按其危害程度及其含量綜合考慮，由業(yè)主或設(shè)計(jì)決定混合介質(zhì)的毒性或可燃性類別
一般工程中的設(shè)計(jì)圖紙會(huì)在管道特性一覽表的管道等級(jí)一欄中給出每條管道的等級(jí)gc1、gc2或是gc3，其中g(shù)c1安全等級(jí)最高，gc3安裝等級(jí)最低。但有些時(shí)候設(shè)計(jì)不會(huì)給出管道的壓力等級(jí)，這需要我們根據(jù)壓力管道的定義和級(jí)別劃分去辨別哪些是壓力管道，每條管道屬于哪個(gè)等級(jí)。了解管道的壓力等級(jí)是為了方便填寫后面將提到的表格。
2、壓力管道告知
質(zhì)檢辦特函〔2009〕1186號(hào)通知，對(duì)特種設(shè)備安裝、改造及維修告知書進(jìn)行簡(jiǎn)化，只需填寫一個(gè)表格即可，壓力管道也使用此表格，表格形式及內(nèi)容見(jiàn)附頁(yè)。
除填寫告知表格外，還需要附帶：特殊工種資格證書原件及復(fù)印件，如焊工、架子工、起重工及無(wú)損檢測(cè)人員等，安裝單位安裝許可證，施工合同，管道安裝方案、焊接工藝評(píng)定、管理體系及質(zhì)保體系人員任命原件（包括證書）等。除以上資料外，還要根據(jù)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局要求，隨時(shí)補(bǔ)充其所要核查的其它資料，另外在告知書表頭上要加蓋施工單位公章。
3、配合特檢院審查所提供的資料
壓力管道在告知后，即可進(jìn)行安裝，安裝全過(guò)程要通知特檢院對(duì)口工程師進(jìn)行全程監(jiān)督，特別是管道試壓，需要特檢院對(duì)口工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并簽字確認(rèn)試壓合格。施工單位除了正常編寫施工過(guò)程資料（根據(jù)sh/t3543-2007編寫）及交工資料（根據(jù)sh/t3503-2007編寫）外，還需填寫特檢院提給出的專用表格，以上海特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究所給出的11個(gè)表格為例（表格形式見(jiàn)附頁(yè)）：
1.工業(yè)安裝監(jiān)檢記錄表格、2.安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告、3.管道技術(shù)特性表、4.壓力管道使用注冊(cè)匯總表、5.安裝技術(shù)特性附頁(yè)（特別要寫清楚壓力管道的壓力等級(jí)）、6.使用材料
一覽表、7.壓力管道安裝竣工驗(yàn)收技術(shù)文件、8.壓力管道安裝質(zhì)量證明書、9.工業(yè)管道強(qiáng)度性試驗(yàn)、.泄露性試驗(yàn)報(bào)告、10.工業(yè)管道安全保護(hù)裝置檢查記錄、11.底片復(fù)審記錄共11個(gè)表格。其中11表格（底片復(fù)審記錄）由特檢院工程師填寫，施工單位需向特檢院工程師提供管道拍片的所有底片，供其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；1/2兩個(gè)表格，施工單位需填寫部分內(nèi)容，其它部分由特檢院工程師負(fù)責(zé)；3/4/5/6四個(gè)表格由施工單位獨(dú)立完成，3表格內(nèi)容是填寫所有表格的基礎(chǔ)，必須仔細(xì)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奶顚懀?表格由施工單位根據(jù)交工資料進(jìn)行編寫；8/9/10也由施工單位獨(dú)立填寫，其內(nèi)容、形式在1/2兩個(gè)表格中列出，在1/2兩個(gè)表格中只需抽取這四個(gè)表格中的8個(gè)記錄填寫即可。
以上11個(gè)表格安裝單位填寫后，需向特檢院工程師提供電子版，安裝單位只需打印的表格為：壓力管道安裝竣工驗(yàn)收技術(shù)文件及使用材料一覽表（蓋安裝單位公章）、壓力管道安裝質(zhì)量證明書（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字，質(zhì)量檢驗(yàn)員簽字，總工程師章，公司法人代表章及質(zhì)量檢驗(yàn)專用章）。
本文內(nèi)容只是本人在經(jīng)歷過(guò)壓力管道報(bào)檢后所做的小結(jié)，以供參考?；ぱb置工程中的壓力管道的報(bào)檢流程可能根據(jù)地域和時(shí)間的不同而不同，我們要及時(shí)的總結(jié)和積累經(jīng)驗(yàn)，共同學(xué)習(xí)，以能夠快速的、高質(zhì)量的完成壓力管道報(bào)檢工作為目標(biāo)。
李
磊
北京燕華公司上海分公司
2013-12-21
壓力管道的末期檢查 壓力管道現(xiàn)場(chǎng)檢查內(nèi)容篇三
壓力管道范圍及報(bào)檢
本文主要介紹了壓力管道的范圍，隨即圍繞北大維信壓力管道施工過(guò)程介紹了其報(bào)檢文件的準(zhǔn)備，以便于壓力管道順利通過(guò)特種設(shè)備檢測(cè)所的監(jiān)檢。
壓力管道范圍
壓力管道是指最高工作壓力大于0.1mpa，輸送介質(zhì)為氣(汽)體，液化氣體，可燃、易爆、有腐蝕性或最高工作溫度≧標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道。輸送壓力雖然小于0.1mpa，但是輸送毒性程度符合gb5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》為極度危害和火災(zāi)危險(xiǎn)度符合gb50160《化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及gbj16《建設(shè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》為甲、乙類的介質(zhì)管道亦叫壓力管道。
《壓力管道安全管理與檢查規(guī)定》（以下簡(jiǎn)稱《管規(guī)》）第一章規(guī)定了壓力管道的范圍，如下：
1.輸送gb5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；
2.輸送gb50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及gbj16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)的管道；
3.最高工作壓力≧0.1mpa，輸送介質(zhì)為氣（汽）體、液化氣體的管道；
4.最高工作壓力≧0.1mpa，輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的管道。
5.前四項(xiàng)規(guī)定的管道附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置。上述規(guī)定表明：
1.壓力管道的含義是廣義的，包括管道附件（如彎頭，三通等）和安全保護(hù)裝置；
2.工業(yè)管道中，除設(shè)備本體所屬管道和輸送無(wú)毒、不可燃、無(wú)腐蝕性氣體的管道，公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6mpa的管道以外，均為壓力管道；
3.輸送極度危害介質(zhì)和火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)，無(wú)論氣體、液體，無(wú)論工作溫度、壓力為多少均屬壓力管道。
4.輸送無(wú)毒、不可燃、無(wú)腐蝕性氣體，管道公稱直徑≧150mm，最高工作壓力≧1.6mpa的管道，屬于壓力管道；
5.最高工作壓力≧0.1mpa，輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度≧標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道，屬于壓力管道。
6.常用的100℃以下的水管道和壓力小于1.6mpa且公稱直徑小于150mm的氮?dú)?、空氣管道不屬于壓力管道?/p>
壓力管道分級(jí)
根據(jù)《管規(guī)》, 壓力管道因不同的工作環(huán)境，可分長(zhǎng)輸管道(ga),公用管道(gb)和工業(yè)管道(gc)：
1.長(zhǎng)輸管道是指城市之間用于輸送介質(zhì)的管道；
2.公用管道是指在同一個(gè)城市范圍內(nèi)用于輸送燃?xì)?、暖氣、水的管道?/p>
3.工業(yè)管道是指單位內(nèi)部輸送介質(zhì)的管道； 我們公司主要從事壓力gc管道的施工，北大維信管道系統(tǒng)中蒸汽系統(tǒng)即為gc2級(jí)。壓力管道的劃分如下圖：
壓力管道施工及報(bào)檢
《管規(guī)》明確了壓力管道的范圍（包括管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置）及標(biāo)準(zhǔn)。壓力管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)和修理改造單位都必須執(zhí)行，并必須取得從事壓力管道的資格證書或許可證。因此我們?cè)陧?xiàng)目投標(biāo)階段就要明確該項(xiàng)目是否要進(jìn)行壓力管道的報(bào)檢，這將涉及到一大筆費(fèi)用。
壓力管道開工準(zhǔn)備階段，由建設(shè)方或施工方到當(dāng)?shù)氐奶胤N設(shè)備檢測(cè)所（以下簡(jiǎn)稱“特檢所”）填寫《壓力管道安裝申請(qǐng)書》。依照《管規(guī)》對(duì)壓力管道的要求，該壓力管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方及施工方必須具備相應(yīng)的資質(zhì)。我公司《特種設(shè)備安裝改造維修許可證》壓力管道部分為gb1級(jí)、gc2級(jí)。北大維信壓力管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方中國(guó)航空規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院的設(shè)計(jì)等級(jí)為gb1、gb2、gc1、gc2。因此均能滿足該壓力管道系統(tǒng)資質(zhì)的要求。憑借相應(yīng)的資質(zhì)，以及設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的資料復(fù)印件（加蓋的紅章需要走公司壓力管道oa流程）就可以填寫《壓力管道安裝申請(qǐng)書》了。
項(xiàng)目開工時(shí)，由建設(shè)方去特檢所填寫《工程開工告知》，完畢后要求特檢所出具《壓力管道檢驗(yàn)任務(wù)單》，邀請(qǐng)?zhí)貦z所人員到項(xiàng)目對(duì)壓力管道系統(tǒng)檢查監(jiān)督。
該階段需要提供：
1)項(xiàng)目建設(shè)人員資質(zhì)。資質(zhì)包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員和壓力管道的焊工，焊工的焊工證需由當(dāng)?shù)氐奶胤N設(shè)備監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)； 2)《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》和施工方案。該報(bào)告是由施工方公司 出具的，施工方案的焊接部分依據(jù)評(píng)定報(bào)告編寫； 3)《管道組成件質(zhì)量證明書》和《焊接材料質(zhì)量證明書》。此文件由材料供應(yīng)商提供；
4)
閥門試驗(yàn)記錄。依據(jù)gbt50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》抽檢閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。進(jìn)行試驗(yàn)需監(jiān)理、甲方及特檢所監(jiān)察人員（可能不來(lái)，但要邀請(qǐng)）在場(chǎng)；
5)元件驗(yàn)收記錄（包括密封材料及墊片）； 項(xiàng)目開工后，需要做好如下文件記錄: 1)管件加工記錄和裝配組對(duì)記錄。該記錄的表格通?？梢栽陧?xiàng)目工程文件里找到；
2)支吊架安裝記錄、施工記錄和焊接記錄； 3)附屬設(shè)施安裝記錄和管道補(bǔ)償裝置安裝記錄； 4)安全閥調(diào)試和壓力表檢驗(yàn)記錄； 5)附屬設(shè)施和設(shè)備施工記錄；
6)隱蔽工程（封閉）記錄。隱檢工作需監(jiān)理及特檢所監(jiān)察人員在場(chǎng)。
項(xiàng)目施工的過(guò)程中，要不定時(shí)的邀請(qǐng)?zhí)貦z所人員兩到三次來(lái)項(xiàng)目檢查，對(duì)其提出的整改要求要立即進(jìn)行修正。
壓力管道系統(tǒng)焊接工作完畢后，進(jìn)行管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)依照gbt50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，如若設(shè)計(jì)圖紙有更高的要求，則按圖紙要求進(jìn)行。如北大 維信蒸汽管線設(shè)計(jì)壓力1.0mpa，依照規(guī)范壓力試壓需打壓1.0mpa ×1.5倍=1.5mpa，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明規(guī)定管道的試驗(yàn)壓力為1.6mpa，則試驗(yàn)壓力以1.6mpa為準(zhǔn)。該過(guò)程中必須有監(jiān)理及特檢所監(jiān)察人員在場(chǎng)。
施工完畢后管道的射線照相報(bào)告、超聲波檢查、磁粉報(bào)告和其他檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。
該報(bào)告需依照gbt50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。尤其注意的是，依照規(guī)范條文7.4.3.2“輸送設(shè)計(jì)壓力≦1.0mpa且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的非可燃流體管道無(wú)毒流體管道的焊縫可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)?！毕到y(tǒng)滿足該條件的情況下，業(yè)主（包括設(shè)計(jì)要求）沒(méi)有明確要求進(jìn)行探傷，那么射線探傷是可以不做的。如北大維信蒸汽管線設(shè)計(jì)壓力1.0mpa，設(shè)計(jì)溫度150℃，且設(shè)計(jì)說(shuō)明沒(méi)有明確要求探傷，故我方在投標(biāo)時(shí)就忽略了該部分的費(fèi)用。然而在壓力管道報(bào)檢的過(guò)程中，特檢所要求必須對(duì)焊口進(jìn)行抽檢10%探傷。該部分的費(fèi)用就很難說(shuō)清，造成扯皮推諉。壓力管道向特檢所備案，特檢所為明確焊口責(zé)任方，必然會(huì)要求壓力管道進(jìn)行射線探傷，故以后我方在投標(biāo)時(shí)需明確探傷費(fèi)用由誰(shuí)支付。
如若探傷，則壓力管道焊接需倍加重視。碳鋼管焊接工藝需氬弧焊打底電焊蓋面；不銹鋼氬弧焊技術(shù)要求更高，否則焊口很難通過(guò)探傷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊口不能夠通過(guò)探傷的時(shí)候，需及時(shí)和特檢所的探傷機(jī)構(gòu)溝通。
項(xiàng)目結(jié)束后需收集整理管道單線圖及設(shè)計(jì)修改文件。
壓力管道的單線圖需依照壓力管道等級(jí)明示出全部的壓力管線，標(biāo)明焊口及各段的管徑、長(zhǎng)度。特檢所必然會(huì)要這份單線圖，這是他檢驗(yàn)收費(fèi)的依據(jù)。因此在做這份單線圖的時(shí)候，可以適當(dāng)少畫一些，以減少工程檢測(cè)費(fèi)用的支出。
壓力管道的報(bào)檢文件涉及到施工的方方面面，其過(guò)程也不是一帆風(fēng)順，需要一遍遍的整改，一遍遍的重報(bào)，要有不畏浮云遮望眼，柳暗花明又一村的信心。
壓力管道報(bào)檢中各種嚴(yán)格的安全管理與監(jiān)察制度，目的是為確保壓力管道的安全運(yùn)行，保障人民生命和財(cái)產(chǎn)安全。作為施工方，我們?cè)诼男许?xiàng)目合同、保證壓力管道質(zhì)量的前提下，做好與業(yè)主及特檢所的溝通工作，可以取得事半而功倍的效果。
壓力管道的末期檢查 壓力管道現(xiàn)場(chǎng)檢查內(nèi)容篇四
壓力管道檢驗(yàn)規(guī)范
１．總則
１．１為了確保化工管道的安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，依據(jù)《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》，特制定本規(guī)程。
１．２本規(guī)程是化工壓力管道檢驗(yàn)的基本要求，化工生產(chǎn)企業(yè)必須遵守本規(guī)程。
１．３本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的管道
１、進(jìn)口壓力ｐｗ≥０．１ｍｐａ；
２、公稱直徑ｄｇ≥５０ｍｍ；
３、輸送化工介質(zhì)的工藝管道及化工生產(chǎn)用蒸汽管道。
（對(duì)于有重大危害的最高工作壓力小于０．１ｍｐａ或公稱直徑小于５０ｍｍ的化工管道可參照?qǐng)?zhí)行。）
本規(guī)定不適用于下列管道：
１、非金屬管道；
２、儀表管道；
３、設(shè)備本體所屬管道；
４、襯里管道；
５、非易燃介質(zhì)、無(wú)毒或毒性為輕度危害介質(zhì)的管道。如：水、空氣、惰性氣體等。
１．４管道的分級(jí)表示如下：（略）
１、輸送極度或高度危害毒性介質(zhì)的管道屬ａ級(jí)管道。
２、物料為易燃可燃介質(zhì)，工作溫度大于４５０℃的合金鋼及不銹鋼管道，工作溫度大于３７０℃的碳素鋼管道屬ａ級(jí)管道。
３、工作溫度高于或等于介質(zhì)自燃點(diǎn)的管道屬ｂ級(jí)管道。
４、輸送甲類火災(zāi)危險(xiǎn)氣體（爆炸下限＜１０％）介質(zhì)的管道，級(jí)別應(yīng)提升二級(jí)。
５、輸送中度危害毒性介質(zhì)、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)氣體（爆炸下限≥１０％）、閃點(diǎn)小于２８℃的易燃液體介質(zhì)的管道，級(jí)別應(yīng)提升一級(jí)。
６、原設(shè)計(jì)腐蝕速率大于０．２５毫米／年的管道，級(jí)別應(yīng)提升一級(jí)。
７、同一介質(zhì)按其特性（如閃點(diǎn)與爆炸下限）分別不同管道級(jí)別時(shí)，應(yīng)以較高級(jí)為準(zhǔn)。
８、混合介質(zhì)，以其中危害程度最大的介質(zhì)為分級(jí)依據(jù)。
２．檢驗(yàn)
化工企業(yè)壓力管道的檢驗(yàn)分為：役前檢驗(yàn)、在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。
２．１役前檢驗(yàn)
役前檢驗(yàn)應(yīng)由用戶委托專業(yè)檢驗(yàn)單位（或?qū)I(yè)技術(shù)人員）進(jìn)行，對(duì)化工管道的制造和安裝質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收檢驗(yàn)（若已委托專業(yè)檢驗(yàn)單位對(duì)管道安裝過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)檢，則役前檢驗(yàn)可免。）
２．１．１審查設(shè)計(jì)技術(shù)資料包括：設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝參數(shù)、施工圖紙及施工技術(shù)規(guī)范或要求等。
２．１．２審查管材、管件及閥門等制造合格證明書及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書，內(nèi)容包括外觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分機(jī)械性能報(bào)告及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、無(wú)損探傷報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告和其他設(shè)計(jì)技術(shù)要求報(bào)告。制造質(zhì)量應(yīng)符合ｇｂｊ２３５—８２《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》或設(shè)計(jì)要求質(zhì)量規(guī)范。對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書中及抽檢中不合格項(xiàng)目和缺項(xiàng)必須進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)。
２．１．３審查加工、安裝記錄及施工質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，內(nèi)容應(yīng)包括機(jī)加工檢驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定、安裝檢驗(yàn)、無(wú)損探傷報(bào)告、返修記錄、熱處理、耐壓試驗(yàn)、安全閥調(diào)試、酸洗、吹掃、防腐、保溫等施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。安裝質(zhì)量應(yīng)符合ｇｂｊ２３６—８２《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》或設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行的檢驗(yàn)及驗(yàn)收要求。
２．１．４工程質(zhì)量抽檢：內(nèi)容包括外觀檢查、幾何尺寸檢查、安裝質(zhì)量檢查、無(wú)損探傷、防腐保溫等項(xiàng)目質(zhì)量檢查。抽檢比例ａ、ｂ級(jí)管道不低于１０％，ｃ、ｄ級(jí)管道抽檢不低于５％。無(wú)損探傷抽檢：ａ、ｂ級(jí)管道不低于整條管線焊接焊縫的１０％，ｃ、ｄ級(jí)管道不低于５％。
２．２在線檢驗(yàn)
２．２．１在線檢驗(yàn)是使用單位在運(yùn)行條件下進(jìn)行的檢驗(yàn)。每年至少檢驗(yàn)一次。
２．２．２在線檢驗(yàn)項(xiàng)目
ａ．泄漏檢查
檢查管道及其接口法蘭、接頭、焊縫、閥門填料等泄漏情況；
ｂ．振動(dòng)檢查
檢查管道的振動(dòng)情況、活動(dòng)支架位移情況和導(dǎo)向性能，固定支架是否牢固可靠，可調(diào)支架調(diào)整合適，管與管、管與相鄰物件之間應(yīng)無(wú)磨擦；
ｃ．檢查絕熱層或防腐層完好情況
ｄ．檢查附件完好情況
閥門操作靈活，安全附件有效，輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道法蘭間的接地電阻應(yīng)小于０．０３ω，管道對(duì)地電阻不得大于１００ω。
ｅ．壁厚測(cè)定
重要的監(jiān)控管道，必要時(shí)可用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行在線測(cè)定壁厚。高溫管道檢測(cè)必須用高溫探頭。
２．３全面檢驗(yàn)
２．３．１化工壓力管道的全面檢驗(yàn)是在裝置（系統(tǒng)）停車大檢修時(shí)進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期一般是每六年至少進(jìn)行一次。
屬下列情況之一者，檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：
ａ．新管道投用后的首次檢驗(yàn)；
ｂ．腐蝕速率大于０．２５毫米／年的ａ級(jí)和ｂ級(jí)管道；
ｃ．有可能遭受應(yīng)力腐蝕、孔蝕等局部腐蝕的管道；
ｄ．有可能產(chǎn)生疲勞（由于振動(dòng)、脈動(dòng)壓力、溫度循環(huán)等可能受到反復(fù)應(yīng)力）的管道；
ｅ．有可能產(chǎn)生材質(zhì)劣化（見(jiàn)２．３．２．４節(jié)）的管道；
ｆ．檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)焊接接頭的埋藏缺陷超過(guò)施工驗(yàn)收規(guī)范或維護(hù)檢修規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的管道。
管道檢驗(yàn)后，經(jīng)評(píng)定為能長(zhǎng)期安全使用者，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過(guò)九年。
２．３．２化工壓力管道的全面檢驗(yàn)以宏觀檢查和測(cè)厚為主，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷和理化檢驗(yàn)。
２．３．２．１宏觀檢查項(xiàng)目
ａ．在線檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目
ｂ．管道表面裂紋、褶迭、重皮、局部腐蝕、碰傷變形、局部過(guò)熱等；
ｃ．焊接接頭裂紋、凹陷、錯(cuò)邊、咬邊情況；
ｄ．彎頭及彎管的異常變形；
２．３．２．２壁厚測(cè)定
ａ．管道測(cè)厚采用超聲波測(cè)厚儀，執(zhí)行ｊｂ４７３０—９４標(biāo)準(zhǔn)。
ｂ．對(duì)管道的彎頭及三通部位進(jìn)行測(cè)厚，各級(jí)管道的抽檢比例是：ａ級(jí)＞５０％，ｂ級(jí)＞３０％，ｃ級(jí)＞１０％，ｄ級(jí)＞５％。
ｃ．測(cè)厚點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)的物理狀況（氣相、液相，有無(wú)懸浮物等）及流向，選在易受介質(zhì)沖刷的部位及可能積液的部位。一般彎頭與三通的測(cè)厚點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表２規(guī)定。
表２彎頭與三通的測(cè)厚點(diǎn)數(shù)（略）
d．對(duì)于曲率半徑較小或內(nèi)表面有大量點(diǎn)蝕的管道，應(yīng)采用小直徑探頭測(cè)定或用超聲波探傷儀進(jìn)行輔助測(cè)定。
ｅ．測(cè)厚中如發(fā)現(xiàn)異常值時(shí)，則須在該點(diǎn)前后左右各５ｍｍ處增測(cè)四個(gè)點(diǎn)，如仍有異常，則須進(jìn)一步擴(kuò)大測(cè)厚范圍，找出異常厚度的區(qū)域，同時(shí)對(duì)該管道的全部彎頭、三通及直管部位均須按適當(dāng)比例進(jìn)行擴(kuò)大測(cè)定。
２．３．２．３無(wú)損探傷
ａ．對(duì)宏觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋（或裂紋跡象）及可疑部位進(jìn)行表面探傷檢查；
ｂ．對(duì)保溫層破損有可能滲入雨水的不銹鋼管道，應(yīng)在該處的管道外表面進(jìn)行滲透探傷，以檢查是否有應(yīng)力腐蝕裂紋產(chǎn)生；
ｃ．對(duì)有可能產(chǎn)生疲勞的管道，應(yīng)在其焊縫及管端絲扣等容易造成應(yīng)力集中處進(jìn)行表面探傷，以檢查是否有疲勞裂紋產(chǎn)生；
ｄ．對(duì)ａ級(jí)管道焊縫進(jìn)行至少１０％，ｂ級(jí)管道至少５％的射線探傷（ｒｔ）或超聲波探傷（ｕｔ）抽查。其他管道由檢驗(yàn)人員視具體情況確定是否需要進(jìn)行ｒｔ或ｕｔ抽查及抽查比例。若管道在制造、安裝中執(zhí)行有在規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)情況較好時(shí)，則ｒｔ或ｕｔ抽查比例可減半。抽查中，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)（指本規(guī)程評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，下同）缺陷，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大檢查比例；若繼續(xù)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則應(yīng)根據(jù)缺陷狀況和管道使用條件進(jìn)行處理。
ｅ．無(wú)損探傷方法執(zhí)行ｊｂ４７３０—９４標(biāo)準(zhǔn)。
２．３．２．４理化檢驗(yàn)
下列管道，在全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行理化檢驗(yàn)：
ａ．工作壁溫大于３７０℃的碳鋼和鐵素體不銹鋼管道；
ｂ．工作壁溫大于４３０℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；
ｃ．工作壁溫大于２２０℃的臨氫介質(zhì)碳鋼和低合金鋼管道；
ｄ．工作壁溫大于３２０℃的鈦及鈦合金管道；
ｅ．工作介質(zhì)含濕ｈ２ｓ的碳鋼和低合金鋼管道。
檢驗(yàn)內(nèi)容包括內(nèi)表面表層及不同深度層的化學(xué)成份分析、硬度測(cè)定和金相組織檢查，機(jī)械性能（抗拉、抗彎及沖擊韌性）試驗(yàn)。對(duì)于上述類型管道，為便于取樣，最好在投用前在管道中設(shè)置可拆卸的監(jiān)測(cè)管道，以便定期查明材質(zhì)劣化程度。
對(duì)于在應(yīng)力腐蝕敏感介質(zhì)中使用的管道，應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的硬度測(cè)定，以查明焊縫熱處理（消除焊接殘余應(yīng)力）效果，從而判定管道的應(yīng)力腐蝕破裂傾向的大小，硬度測(cè)定點(diǎn)的部位如圖１所示。
圖１焊接接頭硬度測(cè)定點(diǎn)（略）
２．３．３用法蘭連接的高壓管道，進(jìn)行全面檢驗(yàn)；
ａ．去除絕熱層、防腐層及表面銹垢，對(duì)外表面進(jìn)行全面的宏觀檢查；
ｂ．逐段測(cè)定壁厚，每段管道的測(cè)厚點(diǎn)不少于３點(diǎn)；
ｃ．對(duì)管端絲扣及不少于２０％的表面進(jìn)行表面探傷抽檢，如發(fā)現(xiàn)裂紋等危害性缺陷，則須擴(kuò)大比例，直至１００％檢查。必須將裂紋等缺陷消除后，方可繼續(xù)投入使用。
２．３．４管道的耐壓試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般隨裝置貫通試壓一并進(jìn)行，參照ｈｇ２５００２—９１《管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
３．評(píng)定
３．１管道表面不允許存在裂紋、重皮、褶迭及嚴(yán)重變形，焊縫表面不允許存在裂紋。對(duì)此類危害較大的缺陷，必須進(jìn)行消除、補(bǔ)焊或更換處理。
３．２對(duì)于因泄漏而采用的臨時(shí)性管道堵漏措施（為維持連續(xù)生產(chǎn)），在停車檢修時(shí)必須予以拆除，同時(shí)對(duì)該管道進(jìn)行全面仔細(xì)檢測(cè)，然后徹底修復(fù)。
３．３ａ、ｂ級(jí)管道中，凡承受交變應(yīng)力的管道及振動(dòng)較嚴(yán)重的管道，其對(duì)接焊縫的咬邊及表面凹陷允許存在的限度為：深度≤０．５ｍｍ，長(zhǎng)度≤焊縫全長(zhǎng)的１０％，且小于１００ｍｍ。若超過(guò)此限度時(shí)，則應(yīng)修復(fù)。
３．４ａ、ｂ級(jí)管道對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的２０％且不大于３ｍｍ，否則亦應(yīng)修復(fù)。
３．５管件、閥門等附件存在危害安全使用缺陷時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行修理或更換。
３．６無(wú)損探傷缺陷評(píng)定
３．６．１表面探傷缺陷評(píng)定
表面探傷（磁粉探傷和滲透探傷）檢出的所有裂紋均不允許存在。
３．６．２射線探傷缺陷評(píng)定
ⅳ級(jí)片中的裂紋缺陷不允許存在；ⅳ級(jí)片中的未熔合、未焊透、條狀?yuàn)A渣等是否允許存在，應(yīng)視被檢管道的工況、應(yīng)力復(fù)雜程度，應(yīng)力水平高低，缺陷的自身高度等諸多因素，因檢驗(yàn)人員確定。
３．６．３超聲波探傷缺陷評(píng)定
ａ．不允許存在檢測(cè)人員判定為裂紋等危害性的缺陷。
ｂ．ａ級(jí)管道不允許存在，反射波幅位于ⅲ區(qū)的缺陷。
３．７理化檢驗(yàn)的評(píng)定
３．７．１破壞性檢驗(yàn)凡發(fā)現(xiàn)較明確的材質(zhì)劣化現(xiàn)象，如化學(xué)成份改變（脫碳、增碳等），強(qiáng)度降低（氫腐蝕等），塑性及韌性降低（濕ｈ２ｓ介質(zhì)中的氫脆等），金相組織改變（珠光體嚴(yán)重球化或石墨化，晶間腐蝕等），則該管道必須判廢。
３．７．２焊縫的硬度值對(duì)碳鋼管不應(yīng)超過(guò)母材最高硬度的１２０％；對(duì)合金鋼管不應(yīng)超過(guò)母材最高硬度的１２５％。在含濕ｈ２ｓ介質(zhì)中，要求ｈｒｃ＜２２。
３．８強(qiáng)度核算當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道有全面腐蝕減薄或大面積損傷（腐蝕、磨蝕、沖刷等）減薄，其減薄量超過(guò)名義壁厚的１０％時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算。
３．８．１中低壓管道（最大工作壓力ｐ＜１０ｍｐａ）
中低壓管道的強(qiáng)度核算公式（略）
金屬管材在各種溫度下的許用應(yīng)力值見(jiàn)ｇｂ１５０—８９《鋼制壓力容器》。如果材質(zhì)不明，則用同類材料中最低級(jí)材料的許用應(yīng)力值。
３．８．２高壓管道（最大工作壓力ｐ≥１０ｍｐａ）
高壓管道的強(qiáng)度核算公式（略）
３．９遭受局部腐蝕的管道最大容許縱向腐蝕長(zhǎng)度的確定連成一片的腐蝕區(qū)域，其最大深度大于管子壁厚的１０％，但小于８０％者，在管子縱軸向的延伸距離不宜超過(guò)下式計(jì)算結(jié)果：（略）
本方法適用于評(píng)定外形平滑、低應(yīng)力集中的管道本體上的局部腐蝕缺陷。不宜用于評(píng)定被腐蝕的焊縫（環(huán)向或縱向）及其熱影響區(qū)、機(jī)械損害引起的缺陷（如凹陷和溝槽）以及在管子制造過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷（如裂紋、褶皺、疤痕、夾層等）。當(dāng)管道承受第二有效應(yīng)力（如彎曲應(yīng)力），尤其是腐蝕有較大的橫向成分時(shí)，本方法不宜作為唯一準(zhǔn)則。另外，本方法也不能預(yù)測(cè)泄漏和破裂事故。
圖—２用于分析的腐蝕參數(shù)（略）
圖—３確定ｂ值的曲線（略）
４．其他
４．１化工壓力管道經(jīng)檢驗(yàn)確定必須進(jìn)行修理或更換時(shí)，應(yīng)參照ｈｇ２５００２—９１《管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程》及ｇｂｊ２３５—８２《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》—（金屬管道篇）的要求執(zhí)行。
４．２化工壓力管道安全附件的檢驗(yàn)，參照《在用化工壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求執(zhí)行。
附錄：化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告書格式
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程
１．ｇｂ１５０—８９《鋼制壓力容器》
２．ｊｂ４７３０—９４《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》
３．《在用化工壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》
４．ｈｇ２５００２—９１《管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程》
５．ｇｂｊ２３５—８２《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（金屬管道篇）
６．ｇｂｊ２３６—８２《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
附加說(shuō)明：
本規(guī)程由中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部提出
本規(guī)程主要起草人：穆樹人、董建岳、高文、黃蘭芳、楊鋼、戈耀滇
本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行
附錄：化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告書
檢驗(yàn)項(xiàng)目
１．企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告（略）
２．管道檢驗(yàn)明細(xì)表（略）
３．管道宏觀檢查報(bào)告（略）
４．管道空視圖（焊縫編號(hào)圖）（略）
５．管道測(cè)厚報(bào)告（略）
６．管道磁粉探傷報(bào)告（略）
７．管道滲透探傷報(bào)告（略）
８．管道射線探傷報(bào)告（略）
９．管道超聲波探傷報(bào)告（略）
１０．管道理化檢驗(yàn)報(bào)告（略）
１１．管道檢驗(yàn)報(bào)告（略）
注：對(duì)已檢項(xiàng)目打圈，未檢項(xiàng)目空缺
編制說(shuō)明
１．總則部分
在用化工壓力管道的檢驗(yàn)管理是化工企業(yè)設(shè)備管理的薄弱環(huán)節(jié)，長(zhǎng)期以來(lái)，有相當(dāng)多的化工企業(yè)對(duì)管道未能做到有成效的檢驗(yàn)。甚至只用不管，致使化工壓力管道存在問(wèn)題較多，時(shí)有爆炸事故發(fā)生，對(duì)化工生產(chǎn)的發(fā)展、人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，造成巨大影響。為改變現(xiàn)狀，強(qiáng)化壓力管道的管理，特制定《化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)規(guī)程》。
本規(guī)程編制的基點(diǎn)主要是考慮管道內(nèi)大多是易燃易爆有毒的化工介質(zhì)，一旦泄漏，往往造成火災(zāi)、二次爆炸及人員中毒，后果極為嚴(yán)重。一些危害不大的介質(zhì)（如惰性氣體等）泄漏造成的危害不大，故此類管道未列入本規(guī)程的管理范圍。如果某些企業(yè)的此類管道的安全對(duì)生產(chǎn)影響大，萬(wàn)一失效，會(huì)造成裝置停車，經(jīng)濟(jì)損失巨大，企業(yè)也可將其納入本規(guī)程管理范圍。
化工壓力管道的分級(jí)，不是以壓力等級(jí)為唯一原則，而是綜合考慮壓力、溫度、介質(zhì)的危害程度。危害愈大，管理愈嚴(yán)。
介質(zhì)毒性程度參照ｇｂ５０４４《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》的規(guī)定分為四級(jí)，其最高容許濃度分別為：
?。O度危害）＜０．１ｍｇ／ｍ３
ⅱ（高度危害）０．１～＜１．０ｍｇ／ｍ３
ⅲ（中度危害）１．０～＜１０ｍｇ／ｍ３
ⅳ（輕度危害）≥１０ｍｇ／ｍ３
舉例：
ⅰ、ⅱ級(jí)——氟、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酰氟、氯等。
ⅲ級(jí)——二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等。
ⅳ級(jí)——?dú)溲趸c、四氟乙烯、丙酮等。
甲類火災(zāi)危險(xiǎn)氣體系一級(jí)易燃?xì)怏w，爆炸下限小于１０％，如氫、甲烷、乙烯、乙炔、環(huán)氧乙烷、硫化氫等，占多數(shù)。
乙類火災(zāi)危險(xiǎn)氣體系二級(jí)易燃?xì)怏w，爆炸下限大于等于１０％，如氨、一氧化碳、溴甲烷等，占少數(shù)。
可燃液體的閃點(diǎn)是指引起閃燃時(shí)的溫度。當(dāng)可燃液體溫度高于其閃點(diǎn)時(shí)則隨時(shí)都有被火點(diǎn)燃的危險(xiǎn)?？梢?jiàn)閃點(diǎn)低，火險(xiǎn)大。通常，閃點(diǎn)小于２８℃者稱為一級(jí)易燃液體，如汽油、酒精、丙酮、苯等。
為便于管道分級(jí)，將一些可燃?xì)怏w的爆炸極限列于附表１，將一些易燃液體和可燃液體的閃點(diǎn)列于附表２，一些氣體和液體的自燃點(diǎn)列于附表３。
２．檢驗(yàn)部分
目前在用化工壓力管道的安全狀況，差別很大。大型的現(xiàn)代化企業(yè)狀況較好，但為數(shù)甚少，多數(shù)的中、小型企業(yè)，特別是老企業(yè)，管道的安全狀況較差。危及安全的主要問(wèn)題，一是制造、安裝質(zhì)量差，遺留下許多缺陷，如材質(zhì)本身缺陷，焊接缺陷等所謂“先天缺陷”；二是隨著運(yùn)行時(shí)間的推移，也產(chǎn)生了損傷（如腐蝕沖刷減薄）和材質(zhì)老化等所謂“后天缺陷”。
役前檢驗(yàn)是很重要的一環(huán)，企業(yè)把住了這一關(guān)，則化工壓力管道因先天缺陷，如材料用錯(cuò)，（本來(lái)是不銹鋼或低合金鋼的材質(zhì)，錯(cuò)用了碳素鋼等）或使用了質(zhì)量不合格的管子（成份、機(jī)械性能、表面質(zhì)量或內(nèi)部質(zhì)量等不合格）而引發(fā)的事故，就可基本避免。役前檢驗(yàn)也是對(duì)安裝質(zhì)量的一次檢查，安裝中的嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，（如焊接接頭存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷）無(wú)疑成了事故的隱患，在開車前查出并消除是十分必要的。
企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行役前檢驗(yàn)，役前檢驗(yàn)應(yīng)委托專業(yè)檢驗(yàn)單位進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)管道在制造和安裝中存在漏檢項(xiàng)目或數(shù)據(jù)不可信時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)。另外，應(yīng)按適當(dāng)比例進(jìn)行抽檢。
在線檢驗(yàn)是要求管道的管理或操作人員對(duì)管道在運(yùn)行中進(jìn)行的安全檢查，應(yīng)列入企業(yè)設(shè)備管理的重要內(nèi)容認(rèn)真執(zhí)行。需要指出的是，檢驗(yàn)人員必須認(rèn)真填寫檢驗(yàn)報(bào)告，如發(fā)現(xiàn)危及安全的重大問(wèn)題（泄漏、振動(dòng)等）必須書面報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，建議采取措施及時(shí)解決。
全面檢驗(yàn)的目的除檢查制造、安裝時(shí)遺留下的缺陷外，更主要的是檢查管道在運(yùn)行中產(chǎn)生的缺陷。以宏觀檢查和測(cè)厚為主的檢驗(yàn)方法是根據(jù)管道的實(shí)際情況來(lái)確定的。實(shí)際上，凡是表面上存在明顯的宏觀缺陷，或者是管道壁厚已腐蝕很薄，只要經(jīng)過(guò)認(rèn)真負(fù)責(zé)的宏觀檢查和有效的測(cè)厚，大多數(shù)的事故是可以預(yù)防，避免發(fā)生的（提前發(fā)現(xiàn)隱患并及時(shí)消除）。
測(cè)厚雖然是一種簡(jiǎn)單的常規(guī)檢驗(yàn)手段，但只要運(yùn)用得當(dāng)，還是很有效的。本規(guī)程規(guī)定的測(cè)厚部位在彎頭，是因?yàn)檫@里腐蝕沖刷較重，同時(shí)拆除及恢復(fù)絕熱層的工作量也最小。彎頭上的測(cè)厚點(diǎn)位置的選定原則是物料沖刷較重處及易積存凝液而造成的腐蝕處。這些地方如發(fā)現(xiàn)有減薄現(xiàn)象，再將測(cè)厚擴(kuò)大到整根管線。
對(duì)于奧氏體不銹鋼管道，在保溫層破損處進(jìn)行滲透探傷，是因?yàn)樵撎幱捎谟晁疂B入，溶解了保溫層中的可溶性ｃｌ－，ｃｌ－的不斷積累有可能造成不銹鋼管道的應(yīng)力腐蝕裂紋。
管道的疲勞裂紋，是管道在循環(huán)工作條件下產(chǎn)生的。循環(huán)條件應(yīng)包括壓力變化、熱變化及位移應(yīng)力。其中熱疲勞不容忽視，如果溫度變化在５０℃以上，管子材質(zhì)就會(huì)遭受周期地疲勞作用，經(jīng)受１０６個(gè)周期以后，將出現(xiàn)疲勞裂破。
材質(zhì)劣化大多發(fā)生在高溫管道。碳鋼在３７０℃以上長(zhǎng)期工作將會(huì)產(chǎn)生蠕變，珠光體球化及石墨化。鐵素體不銹鋼在３７０℃以上長(zhǎng)期工作可能會(huì)產(chǎn)生脆化，低合金鋼在４３０℃以上長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，其碳化物有可能轉(zhuǎn)化為石墨。溫度在２２０℃以上臨氫介質(zhì)中工作的碳鋼和低合金鋼可能會(huì)產(chǎn)生氫腐蝕等氫損傷。奧氏體不銹鋼在４３０℃以上長(zhǎng)期工作會(huì)產(chǎn)生敏化作用，即對(duì)晶間腐蝕具有敏感性，在有機(jī)酸等酸性介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕（強(qiáng)度喪失）。在低溫下也能使材質(zhì)劣化的典型事例是鋼管在濕ｈ２ｓ介質(zhì)中的氫脆。
對(duì)于有可能產(chǎn)生材質(zhì)劣化的情況，破壞性檢驗(yàn)是必要的。
對(duì)于應(yīng)力腐蝕敏感體系測(cè)硬度是有用的，一般來(lái)說(shuō)，硬度愈高，愈易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。應(yīng)力腐蝕敏感體系詳見(jiàn)《在用化工壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》附錄ａ。
對(duì)于鋼質(zhì)管道產(chǎn)生脫碳變化的情況，則硬度測(cè)定值將會(huì)降低。
對(duì)于制造、安裝質(zhì)量不明的情況，特別是壓力較高的管道，射線探傷或超聲波探傷是必要的。如果不能進(jìn)行射線探傷，也應(yīng)進(jìn)行表面探傷。
３．評(píng)定部分
在宏觀缺陷中，對(duì)危害程度較大的缺陷，如表面裂紋、重皮、錯(cuò)邊等，要求嚴(yán)格，不允許存在。但對(duì)危害程度一般的缺陷，如焊縫咬邊、錯(cuò)邊等，則有所放寬。
磁粉探傷檢查和滲透探傷檢查僅用于檢測(cè)表面裂紋，檢出的所有裂紋都是不允許存在的，這與ａｓｍｅ／ａｎｓｉｂ３１．３規(guī)定是一致的。
射線探傷的評(píng)定與ｇｂｊ２３６—８２標(biāo)準(zhǔn)相比，有較大的幅度放寬。
對(duì)于有些制造缺陷在評(píng)定時(shí)有所放寬，是根據(jù)在用管道的實(shí)際情況，體現(xiàn)最低安全使用的原則。顯然，這種放寬對(duì)于制造和安裝是不適用的，后者應(yīng)執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范。
對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定，必須重視運(yùn)行中產(chǎn)生的缺陷，如腐蝕、疲勞、蠕變和材質(zhì)劣化，因?yàn)樗鼈兺鶎?dǎo)致突發(fā)事故。
碳鋼、低合金鋼在濕ｈ２ｓ介質(zhì)中使用要求ｈｒｃ＜２２，是美國(guó)ｎａｃｅ（腐蝕工程師協(xié)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。
強(qiáng)度核算公式是參照ｈｇｊ８—８７《化工管道設(shè)計(jì)規(guī)范》和《化工管路手冊(cè)》（８５）中的設(shè)計(jì)公式，結(jié)合在用管道檢驗(yàn)的特點(diǎn)提出的。
如果按照ａｓｍｅｂ３１．１１９９０《化工廠和煉油廠管道》，當(dāng)ｔ＜ｄ＜６時(shí)，強(qiáng)度計(jì)算公式（略）
對(duì)于高壓管道，強(qiáng)度計(jì)算公式（略）
相應(yīng)於在用管道的強(qiáng)度核算公式（略）
由于應(yīng)用起來(lái)較為麻煩而未被本規(guī)程采用，僅在此列出，以供參考。
遭受局部腐蝕的管道最大允許縱向腐蝕長(zhǎng)度的確定方法是引自《ａｓｍｅｂ３１ｇ—１９９１》即《ａｓｍｅ壓力管道規(guī)范ｂ３１的補(bǔ)充》。該方法的研究是由美國(guó)天然氣協(xié)分（ａｇａ）管線研究委員會(huì)完成的。研究的目的在于通過(guò)確定缺陷尺寸與導(dǎo)致破裂的內(nèi)壓水平的關(guān)系，研究不同尺寸的腐蝕缺陷破裂的引發(fā)特征。他們用原型的現(xiàn)場(chǎng)樣品就地或在原型試驗(yàn)坑內(nèi)作試驗(yàn)，即把真實(shí)的腐蝕管子加壓爆破，作為本方法的依據(jù)。針對(duì)這些廣泛的試驗(yàn)和完善的斷裂力學(xué)原理，推出計(jì)算腐蝕管材承壓強(qiáng)度的數(shù)學(xué)關(guān)系式。
壓力管道檢驗(yàn)規(guī)范隨后又用數(shù)種規(guī)格的管子作４７次壓力試驗(yàn)，來(lái)評(píng)估確定腐蝕區(qū)域強(qiáng)度的數(shù)學(xué)關(guān)系式的有效性。用受腐蝕的管子進(jìn)行的試驗(yàn)表明，管材都有足夠的韌性；鈍形腐蝕缺陷的破裂受其尺寸和材料的屈服應(yīng)力的控制；凡能承受屈服應(yīng)力的腐蝕缺陷均可被接受。除數(shù)學(xué)關(guān)系式外，研究者還提出了《腐蝕限度表》及計(jì)算機(jī)程序，本規(guī)程僅引用了數(shù)學(xué)關(guān)系式。
壓力管道的末期檢查 壓力管道現(xiàn)場(chǎng)檢查內(nèi)容篇五
篇一：壓力管道設(shè)計(jì)培訓(xùn)學(xué)習(xí)報(bào)告 壓力管道設(shè)計(jì)培訓(xùn)學(xué)習(xí)報(bào)告
一、主要學(xué)習(xí)收獲
二、考核方式
三、幾點(diǎn)需要注意的問(wèn)題
四、致謝
一、經(jīng)過(guò)四天的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，對(duì)壓力管道的設(shè)計(jì)有了進(jìn)一步的理解，進(jìn)一步完善了壓力管道設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)，從而可以更好指導(dǎo)實(shí)際的設(shè)計(jì)工作；同時(shí)通過(guò)一些實(shí)例的講解，對(duì)壓力管道設(shè)計(jì)中需要注意的一些問(wèn)題獲得了間接的經(jīng)驗(yàn)，他山之石可以攻玉，這對(duì)于以后的設(shè)計(jì)工作會(huì)有很好的借鑒作用。培訓(xùn)內(nèi)容主要涉及管材的基本知識(shí)，腐蝕與選材，壓力等級(jí)的確定，管道元件連接形式的確定，應(yīng)力基本知識(shí)，管道柔性設(shè)計(jì)，管道應(yīng)力分析，管道支吊架，防火與防爆，典型設(shè)備的布置，管廊布置，工業(yè)管道布置，放空與排凈，采樣方式的選擇，絕熱等知識(shí)。
二、考核方式 開卷考試。
三、幾點(diǎn)需要注意的問(wèn)題
1、施工驗(yàn)收規(guī)范gb50235在新的標(biāo)準(zhǔn)中一分為二：gb50235-2010施工規(guī)范和gb50184-2011檢驗(yàn)規(guī)范。其中有很多條款作了更改，應(yīng)該按照新的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、tsg r1001-2008附件c設(shè)計(jì)單位質(zhì)量保證體系文件的基本內(nèi)容，有了新的要求，應(yīng)該按此完善質(zhì)量保證體系的文件。
3、據(jù)質(zhì)檢特函【2008】50號(hào)，意見(jiàn)一第5條規(guī)定：壓力管道設(shè)計(jì)單位每年第1季度內(nèi)向許可實(shí)施機(jī)關(guān)報(bào)送上綜合報(bào)告，并且抄報(bào)相應(yīng)的鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)。
4、據(jù)質(zhì)檢特函【2008】50號(hào)，意見(jiàn)一第4條規(guī)定：設(shè)計(jì)單位只需要在所設(shè)計(jì)的壓力管道圖紙目錄及壓力管道平面布置圖上加蓋特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章。
5、新的壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則相對(duì)原規(guī)則的主要變化對(duì)壓力容器壓力管道的劃分進(jìn)行了調(diào)整
a． 對(duì)高壓容器品種劃分進(jìn)行了簡(jiǎn)化
b． 對(duì)壓力管道的劃分進(jìn)行了簡(jiǎn)化，增加了gd類動(dòng)力管道 對(duì)人員要求進(jìn)行了調(diào)整：
a．減少了對(duì)a4級(jí)和d級(jí)壓力容器單位人員總數(shù)的要求；
b．明確壓力管道設(shè)計(jì)單位要有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的壓力管道選材設(shè)計(jì)和應(yīng)力分析校核人員； c.取消設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人
d.突出了對(duì)壓力容器分析設(shè)計(jì)人員的要求 e.突出了對(duì)設(shè)計(jì)、審核人員技術(shù)培訓(xùn)的要求。
四、致謝
感謝公司給予我這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓我從中獲益匪淺。我會(huì)進(jìn)一步學(xué)習(xí)提高理論水平，并積極的應(yīng)用到實(shí)踐中。將學(xué)習(xí)的知識(shí)應(yīng)用到工作上，從工作中學(xué)習(xí)，互相裨益，讓自己更快的成長(zhǎng)起來(lái)。
2012.2.28篇二：壓力管道檢測(cè)檢驗(yàn)技術(shù)培訓(xùn)總結(jié) 壓力管道檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)培訓(xùn)總結(jié)
----天然氣事業(yè)部牙哈作業(yè)區(qū)胡玉生 培訓(xùn)簡(jiǎn)介：這次公司組織了我們來(lái)寧波市進(jìn)行壓力管道的檢測(cè)檢驗(yàn)技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間為11月16日到11月22日，培訓(xùn)地點(diǎn)是寧波市盛業(yè)大酒店，培訓(xùn)內(nèi)容包括壓力管道檢驗(yàn)檢測(cè)法規(guī)、壓力管道的完整性管理方法、壓力管道管體腐蝕檢測(cè)的新技術(shù)及方法、國(guó)內(nèi)常用的7種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)、在用工業(yè)管道檢驗(yàn)檢測(cè)解析、埋地管道陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè)評(píng)價(jià)技術(shù)、油氣管道泄露檢測(cè)檢測(cè)技術(shù)等。培訓(xùn)背景：科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大量新技術(shù)、新設(shè)備，尤其是計(jì)算機(jī)在壓力管道上普及和廣泛應(yīng)用，使壓力管道設(shè)備日益自動(dòng)化、智能化，尤其是遠(yuǎn)距離傳輸和控制技術(shù)的應(yīng)用，使組建輸油等壓力管道的安全管理成為可能，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，現(xiàn)代石油工業(yè)和石化工業(yè)的迅速發(fā)展，石油管道數(shù)量猛增，人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)和安全生產(chǎn)意識(shí)的進(jìn)一步增強(qiáng)，這要求我們進(jìn)一步加強(qiáng)壓力管道的完善管理，管道完整性評(píng)價(jià)、油氣管道泄漏檢測(cè)、地質(zhì)災(zāi)害及特殊地段監(jiān)測(cè)與防護(hù)、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備安全檢測(cè)及評(píng)價(jià)技術(shù)等一系列的新技術(shù)將成為我們國(guó)家今后壓力管道研究的重點(diǎn)課題，同時(shí)目前油田公司存在設(shè)備管理人員不是很了解壓力管道檢驗(yàn)檢測(cè)相關(guān)法規(guī)的內(nèi)容和各項(xiàng)技術(shù)的原理、適用范圍、應(yīng)用技巧等知識(shí)、油田公司的壓力管道的管理不是很完善的現(xiàn)狀，這對(duì)油田公司的壓力管道的監(jiān)督管理工作帶來(lái)了難題，為了使油田設(shè)備管理人員系統(tǒng)了解壓力管道檢驗(yàn)檢測(cè)相關(guān)法規(guī)，提高管理人員的壓力管道檢驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃編制和現(xiàn)場(chǎng)工作監(jiān)督、工程驗(yàn)收質(zhì)量管理水平，特組織了本次培訓(xùn)。這次學(xué)習(xí)使我受益匪淺，首先，原來(lái)在工作中，我對(duì)站場(chǎng)里管道完整行管理的認(rèn)識(shí)不夠充分，站場(chǎng)內(nèi)的壓力管道的相關(guān)信息不完整或者部分管道信息根本都沒(méi)有，通過(guò)這次學(xué)習(xí)，我對(duì)壓力管道的完整性管理認(rèn)識(shí)有了深刻的理解，目前，國(guó)外通過(guò)近幾年的發(fā)展，壓力管道完整性管理技術(shù)已經(jīng)形成為一套跨學(xué)科的系統(tǒng)工程。管道完整性管理體系主要包括管道完整性管理信息系統(tǒng)、安全評(píng)價(jià)與檢測(cè)以及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估三大部分。管道完整性管理體系是隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展而逐漸成熟的，因此完整性管理信息系統(tǒng)處于關(guān)鍵地位，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)是完整性管理體系的核心部分，而安全檢測(cè)與評(píng)價(jià)技術(shù)是完整性管理體系的重要組成部分。這三個(gè)部分既相互聯(lián)系，又互相區(qū)別，共同構(gòu)成了管道完整性管理體系的這一有機(jī)整體。目前站內(nèi)的管道完整性管理信息比較缺乏，因?yàn)榻ㄕ緯r(shí)間比較早，在加上對(duì)管道管理的重視程度不夠，站里好多管線的相關(guān)信息沒(méi)有，存在的大多是壓力容器、設(shè)備上的資料，這需要我們?cè)诮窈蟮墓ぷ髦凶⒁馐占蛢?chǔ)存相關(guān)的壓力管道信息，并且對(duì)壓力管道運(yùn)行的相關(guān)技術(shù)參數(shù)加強(qiáng)分析和管理；目前站內(nèi)壓力管道的安全評(píng)價(jià)與檢測(cè)基本是空白，管道檢測(cè)主要是在線掛片腐蝕檢測(cè)和檢修中的部分管線壁厚檢測(cè)，腐蝕檢測(cè)點(diǎn)也比較少，安全評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作基本沒(méi)有做，但隨著油田公司對(duì)壓力管道的管理工作的逐步開展，管道完整性管理工作將會(huì)逐步推進(jìn)，這要求我們對(duì)管道完整性管理有更深的認(rèn)識(shí)。
其次，我國(guó)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察工作起步較晚，壓力管道安全技術(shù)法規(guī)的編制工作目前僅完成《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》tsgd0001-2009，于2009年5月8日公布，2009年8月1日正式實(shí)施，油田公司的很多壓力管道的管理人員對(duì)壓力管道檢驗(yàn)檢測(cè)相關(guān)法規(guī)不了解，作為剛參加工作兩年的我，對(duì)這些東西更是陌生，對(duì)壓力管道中涉及檢驗(yàn)檢測(cè)的一些基本概念認(rèn)識(shí)不是很充分，因此對(duì)站隊(duì)里的一些管線的現(xiàn)場(chǎng)工作監(jiān)督、工程質(zhì)量驗(yàn)收、管線檢修計(jì)劃的編制比較的費(fèi)事，而且在這些監(jiān)督工作的質(zhì)量問(wèn)題上也很難得到保障，這次為期7天的培訓(xùn)，讓我無(wú)論是在壓力管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)、還是在管線檢修計(jì)劃的編制的認(rèn)識(shí)上都有很大的提高，這次培訓(xùn)不光是一個(gè)學(xué)習(xí)的過(guò)程，同時(shí)也是提升自我，超越自我的過(guò)程，對(duì)于我來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是旱地里下了一場(chǎng)“及時(shí)雨”，這些知識(shí)對(duì)我以后的工作有很強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)知道意義。
再次，我原先對(duì)站內(nèi)的管道的陰極保護(hù)的認(rèn)識(shí)存在一些誤區(qū)，比如說(shuō)對(duì)外加電流的陰極保護(hù)的相關(guān)判斷準(zhǔn)則的存在錯(cuò)誤的理解，而且對(duì)陰極保護(hù)的相關(guān)的方法了解不多，通過(guò)這次的培訓(xùn)，讓我對(duì)陰極保護(hù)的方法有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，在培訓(xùn)中，老師通俗易懂、幽默風(fēng)趣的語(yǔ)言表達(dá)和舉一反
三、循循善誘的授課技巧，不僅活躍了課堂氣氛，更是讓我受益非淺，對(duì)于每一種方法或每一個(gè)問(wèn)題，講解的老師都做了有針對(duì)性的案例分析，理論聯(lián)系實(shí)際，在他舉的案例中，很多就是在我們工作中容易發(fā)生錯(cuò)誤的事情，一經(jīng)老師點(diǎn)撥，忽然有一種豁然開朗、茅塞頓開的感覺(jué)，學(xué)到了以前從未接觸過(guò)的許多新知識(shí)，改正了以前在工作中的錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)和做法。
此外，這次培訓(xùn)還給我介紹了目前國(guó)際上比較先進(jìn)的管道內(nèi)外腐蝕檢測(cè)技術(shù)和6種常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，管線的檢測(cè)是管道安全管理的一個(gè)核心，管道安全管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，在管道的日常運(yùn)行與維護(hù)中，應(yīng)該考慮如何避免或者減少管道事故的發(fā)生、如何準(zhǔn)確全面了解管道及其防腐涂層的狀況、如何對(duì)管道未來(lái)的運(yùn)行狀況及防腐涂層的性能做出科學(xué)的預(yù)測(cè)、如何預(yù)測(cè)跨越管道管跨振動(dòng)對(duì)管道安全的影響。所有這些影響管道安全的因素和問(wèn)題都是管道安全評(píng)估的對(duì)象與范疇。只有充分考慮這些因素和問(wèn)題，建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)和預(yù)測(cè)模型，才能確保管道的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。而要建立數(shù)據(jù)庫(kù)和預(yù)測(cè)模型，就離不開管道檢測(cè)。對(duì)各條管線進(jìn)行有計(jì)劃的防腐性能及其它性能的檢測(cè)，建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)和預(yù)測(cè)模型，以便對(duì)管道進(jìn)行經(jīng)濟(jì)合理的保護(hù)與維修，管道檢測(cè)是進(jìn)行安全評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)和前提，通過(guò)對(duì)各條管線進(jìn)行有計(jì)劃的防腐性能及其它性能的檢測(cè)，建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)和預(yù)測(cè)模型，以便對(duì)管道進(jìn)行經(jīng)濟(jì)合理的保護(hù)與維修。這些檢測(cè)技術(shù)的介紹不但開闊了我們的知識(shí)面，而且對(duì)以后站內(nèi)管線采用何種檢測(cè)技術(shù)合適提供了理論指導(dǎo)。
最后，這次培新還介紹了油氣管道泄露的監(jiān)測(cè)方法，隨著管線的增多、管齡的增長(zhǎng)、以及不可避免的老化、腐蝕和其它自然或人為損壞等原因，管道泄漏引起的事故頻頻發(fā)生，往往造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染等事故，及時(shí)、迅速發(fā)現(xiàn)管道泄漏并準(zhǔn)確判定泄漏點(diǎn)成為管線平穩(wěn)安全運(yùn)行的當(dāng)務(wù)之急，對(duì)于具體的管線，單位應(yīng)該結(jié)合自身的實(shí)際情況，采取合理經(jīng)濟(jì)的管道泄露的檢測(cè)發(fā)放，來(lái)避免事故的發(fā)生，這些知識(shí)的介紹，對(duì)于我們這些基層的管理人員來(lái)說(shuō)，提供了一些管線油氣泄露的判斷思路和方法。
感謝油田公司給我們提供了這樣一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，通過(guò)這次的培訓(xùn)使我對(duì)壓力管道的相關(guān)知識(shí)和壓力管道完整性管理有了更深刻的認(rèn)識(shí)，也明白和了解了壓力管道完整性管理的內(nèi)容和步驟，為以后我的工作的開展提供了指導(dǎo)作用，同時(shí)在與其他作業(yè)區(qū)同事的交流中也學(xué)到了很多知識(shí)，也加強(qiáng)了我們之間的友誼。篇三：壓力容器培訓(xùn)小結(jié) 壓力容器培訓(xùn)感想
大量失敗的企業(yè)生產(chǎn)案例反復(fù)證明：“沒(méi)有安全，就沒(méi)有生產(chǎn)力”，通過(guò)參加公司安排的的壓力容器培訓(xùn)，對(duì)這點(diǎn)理解更加深刻。壓力容器、壓力管道是工廠設(shè)備的主要危險(xiǎn)源，對(duì)壓力容器的管理是公司安全工作的重中之重。特別是處于發(fā)展階段的制造三部，具有壓力容器多、種類復(fù)雜、員工到基層管理人員普遍缺乏經(jīng)驗(yàn)的特點(diǎn)。前一階段公司從硬件方面對(duì)這類隱患進(jìn)行全面排查，此時(shí)安排人員培訓(xùn)正是對(duì)此類安全隱患從人員素質(zhì)方面進(jìn)行杜絕。目前部門的壓力容器主要有液氨儲(chǔ)罐、氫破爐、氣流磨、液氮儲(chǔ)罐、液氬儲(chǔ)罐、空氣壓縮機(jī)。培訓(xùn)過(guò)程中老師從幾個(gè)方面描述了常規(guī)壓力容器常見(jiàn)的失效模式：包括應(yīng)力腐蝕斷裂、選材前考察不足、員工安全意識(shí)不足等，結(jié)合行業(yè)案例聯(lián)想到我們目前使用中的各種壓力容器、管道，讓我們對(duì)之前工作中的一些操作感到慶幸。下面結(jié)合本次培訓(xùn)談?wù)勎覀兘窈笤趬毫θ萜鞣矫姘踩ぷ鞯闹攸c(diǎn)：
1、定期檢查安全閥；安全閥是壓力容器的安全保障，特別是在低溫液體傳輸管道中，例如氮?dú)鉁囟让可?5℃體積會(huì)長(zhǎng)大180倍，若在蔽塞管路的某一時(shí)刻出現(xiàn)安全閥卡死情況后果不堪設(shè)想。
2、管道設(shè)計(jì)盡量少采用彎管，若存在彎管則應(yīng)當(dāng)緩慢放氣；因?yàn)樵趶澢墓艿捞帤怏w傳輸阻力增大，若此時(shí)氣體流量過(guò)大則易造成管道應(yīng)力過(guò)大折損，可能發(fā)生安全事故。
3、儲(chǔ)罐、包括有液體的管道應(yīng)避免陽(yáng)光直射，并做好保溫措施，否則可能造成局部壓力過(guò)高。
4、對(duì)跨部門的管道維修作業(yè)尚無(wú)相應(yīng)的規(guī)章制度，可能造成設(shè)備部的維修人員在不熟悉壓力容器的情況下自行維修造成損害。（行業(yè)內(nèi)有發(fā)生過(guò)此類事故）
以上是本次培訓(xùn)過(guò)程中結(jié)合公司目前情況的一點(diǎn)感想，當(dāng)然只要在日常生產(chǎn)維護(hù)中，每位員工都保持較高的警惕，時(shí)刻注意自身及他人安全，必定能將部門的安全工作做到更好。制造三部：謝志興 2012年8月13日
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