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模具設(shè)計要求表 模具設(shè)計要求及任務(wù)篇一
道縣二中 何斌
道縣2010年學(xué)下期期末高二生物試卷，從總體上看，以考查基礎(chǔ)知識為主，恰當(dāng)考查相關(guān)能力。試卷試題內(nèi)容覆蓋面廣，注重了基礎(chǔ)知識的落實(shí)與強(qiáng)化，突出了重點(diǎn)章節(jié)內(nèi)容和解題能力的訓(xùn)練。試卷試題的難度適中，符合高二學(xué)生的學(xué)習(xí)實(shí)際，較好地體現(xiàn)了中學(xué)生物學(xué)的教學(xué)要求和課程改革的方向，是一份優(yōu)質(zhì)試卷。現(xiàn)就試卷結(jié)構(gòu)、試卷內(nèi)容（知識點(diǎn)）分布、學(xué)生答題情況以及教學(xué)建議概述于下。
一、試卷試題結(jié)構(gòu)情況
試卷由選擇題和非選擇題構(gòu)成，總分100分。其中，考試時間為90分鐘，選擇題50分，有25個題；非選擇題50分，有6個題；整體上試卷的結(jié)構(gòu)比較合理，知識點(diǎn)的覆蓋面比較廣，基本上包括的整個必修三的的知識點(diǎn)和部分選修一的知識點(diǎn)。特別是28題對學(xué)生的分析和審題能力要求比較高，有一定的區(qū)分度。而選擇題的布局也很合理，整套試卷的題目量比較合適。
二、反思和建議
首先，從試卷得分情況看，有難度但并不高.1.單選題,有些選擇題得分率高些，達(dá)到95%，但有些選擇題得分率只有30%,平均70%左右, 得分率還可以;2.非選擇題得分率也不高,最高的不到80%,低的只有58%.因?yàn)橛行﹩芜x擇題的內(nèi)容，學(xué)生比較熟悉可以做對,但不熟悉的比如第一題錯的很多。而非選題許多學(xué)生記不住就瞎寫，甚至一分字都拿不到，從中能反映一些學(xué)生平時學(xué)習(xí)態(tài)度有問題。這也是嚴(yán)重的問題。
其次，學(xué)生基礎(chǔ)知識掌握不夠牢固、基本概念理解不透徹、記憶不準(zhǔn)確，是制約學(xué)生成績提高的重要因素。從以上抽樣數(shù)據(jù)中不難看出，如選擇題的第1.9、12、19、20、題得分率偏低，以及非選擇題26、28題答題情況都說明了這一問題。一條題目從基礎(chǔ)入手，涉及到多個知識點(diǎn)，注重考查了學(xué)生的基礎(chǔ)知識是 否扎實(shí)，是否具備完善的知識體系和知識的綜合運(yùn)用能力。
再者，閱讀和審題能力較差。部分學(xué)生對圖形題、坐標(biāo)題中的坐標(biāo)的分析不透徹,不好好分析橫向縱向的關(guān)系,對圖形的變化不理解,對關(guān)鍵的變化不能好好分析.另外實(shí)驗(yàn)設(shè)計題的解答也存在一些問題,對變量的分析不到位,例如28、29題,事實(shí)上很簡單,但學(xué)生閱讀和審題都出現(xiàn)問題,從而對答案有很大的影響.歸納出這些類題型一般做法，提高學(xué)生閱讀和審題能力,并提高答題的準(zhǔn)確性，要培養(yǎng)學(xué)生用科學(xué)的語言表述生物現(xiàn)象和實(shí)驗(yàn)結(jié)論。
最后，本次考試突出的問題還表現(xiàn)在學(xué)生的語言表達(dá)能力、答題完整性和規(guī)范性差。因此平時應(yīng)嚴(yán)格要求學(xué)生，采取具有針對性.系統(tǒng)性的訓(xùn)練，養(yǎng)成科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范答題的習(xí)慣。
模具設(shè)計要求表 模具設(shè)計要求及任務(wù)篇二
青島海培德模具加工廠
模具設(shè)計的幾個要求
1．沖壓工藝性分析
沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大?。ㄗ钚】走吘?、孔徑、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產(chǎn)品提出修改意見，經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計者同意后方可修改。．搜集必要的資料
設(shè)計冷沖模時，需搜集的資料包括產(chǎn)品圖、樣品、設(shè)計任務(wù)書和參考圖等，并相應(yīng)了解如下問題：）了解最大限度采用標(biāo)準(zhǔn)件的可能性，以縮短模具制造周期。）了解制件的生產(chǎn)性質(zhì)是試制還是批量或大量生產(chǎn)，以確定模具的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。）了解適用的壓力機(jī)情況和有關(guān)技術(shù)規(guī)格，根據(jù)所選用的設(shè)備確定與之相適應(yīng)的模具及有關(guān)參數(shù)，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機(jī)構(gòu)等。）了解提供的產(chǎn)品視圖是否完備，技術(shù)要求是否明確，有無特殊要求的地方。5）了解模具制造的技術(shù)力量、設(shè)備條件和加工技巧，為確定模具結(jié)構(gòu)提供依據(jù)。）了解制件的材料性質(zhì)（軟、硬還是半硬）、尺寸和供應(yīng)方式（如條料、卷料還是廢料利用等），以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。．確定合理的沖壓工藝方案
確定方法如下：)最后從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進(jìn)行綜合分析、比較，在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下，確定適合具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理的沖壓工藝方案，并填寫沖壓工藝過程卡片（內(nèi)容包括工序名稱、工序數(shù)目、工序草圖（半成品形狀和尺寸）、所用模具、所選設(shè)備、工序檢驗(yàn)要求、板料規(guī)格和性能、毛坯形狀和尺寸等）:;）根據(jù)工藝計算，確定工序數(shù)目，如拉深次數(shù)等。）根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔后彎曲還是先 4)根據(jù)生產(chǎn)批量和條件，確定工序的組合，如復(fù)合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等。）根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求進(jìn)行工藝分析，確定基本工序的性質(zhì)，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。）彎曲后沖孔等。．進(jìn)行必要的工藝計算
主要工藝計算包括以下幾方面：）對于拉深工序，確定拉深模是否采用壓邊圈，并進(jìn)行拉深次數(shù)、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計算等。）壓力中心計算：計算壓力中心，并在設(shè)計模具時保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負(fù)荷作用而影響模具質(zhì)量。）進(jìn)行排樣及材料利用率的計算．以便為材料消耗定額提供依據(jù)。
排樣圖的設(shè)計方法和步驟：一般是先從排樣的角度考慮并計算材料的利用率，對于復(fù)雜的零件通常用厚紙剪成3-5 個樣件．排出各種可能的方案，選擇最優(yōu)方案．現(xiàn)在常用計算機(jī)排樣后再綜臺考慮模具尺寸的大小、結(jié)構(gòu)的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個方面的問題．選擇一個合理的排樣方案。確定出搭邊，計算步距和料寬．根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板（帶）料的規(guī)格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當(dāng)?shù)钠拭?/p>
青島海培德模具加工廠
線，并標(biāo)注尺寸和公差。）沖壓力計算及沖壓設(shè)備的初選：計算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關(guān)的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時還需計算沖壓功和功率，以便選用壓力機(jī)。根據(jù)排樣圖和所選模具的結(jié)構(gòu)形式，可以方便地計算出總沖壓力，根據(jù)計算出的總沖壓力，初選沖壓設(shè)備的型號和規(guī)格，待模具總圖設(shè)計好后，校核設(shè)備的裝模尺寸（如閉合高度、工作臺板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最終確定壓力機(jī)型號和規(guī)格）凸、凹模間隙和工作部分尺寸計算。）坯料展開計算：主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經(jīng)濟(jì)的原則下進(jìn)行排樣，合理確定適用材料。）其他方面的特殊計算。
5.確定模具結(jié)構(gòu)形式
確定工序的性質(zhì)、順序及工序的組合后，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結(jié)構(gòu)形式。沖模的種類很多，必須根據(jù)沖件的生產(chǎn)批量、尺寸、精度、形狀復(fù)雜程度和生產(chǎn)條件等多方面因素選擇，其選原則如下：）根據(jù)制件的形狀大小和復(fù)雜程度選擇沖模結(jié)構(gòu)形式。一般情況下，大型制件，為便于制造模具并簡化模具結(jié)構(gòu)，采用單工序模；小型制件，而且形狀復(fù)雜時，為便于生產(chǎn)，常用復(fù)合?；蚣夁M(jìn)模。像半導(dǎo)體晶體管外殼這類產(chǎn)量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應(yīng)采用連續(xù)拉深的級進(jìn)模。）根據(jù)制件的生產(chǎn)批量確定采用簡易模還是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。一般來說簡易模壽命低，成本低；而復(fù)合模壽命長，成本高。）根據(jù)模具制造力量和經(jīng)濟(jì)性選擇模具類型。在沒有能力制造高水平模具時，應(yīng)盡量設(shè)計切實(shí)可行的比較簡單的模具結(jié)構(gòu)；而在有相當(dāng)設(shè)備和技術(shù)力量的條件下，為了提高模具壽命和適應(yīng)大量生產(chǎn)的需要，則應(yīng)選擇較為復(fù)雜的精密沖模結(jié)構(gòu)。）根據(jù)制件的尺寸要求確定沖模類型。
若制件的尺寸精度及斷面質(zhì)量要求較高，應(yīng)采用精密沖模結(jié)構(gòu)；對于一般精度要求的制件,可采用普通沖模。復(fù)合模沖出的制件精度高于級進(jìn)模，而級進(jìn)模又高于單工序模。5）根據(jù)設(shè)備類型確定沖模結(jié)構(gòu)。
拉深加工時有雙動壓力機(jī)的情況下，選用雙動沖模結(jié)構(gòu)比選用單動沖模結(jié)構(gòu)好很多
總之，在選擇沖模結(jié)構(gòu)類型時，應(yīng)從多方面考慮，經(jīng)過全面分析和比較，盡可能使所選擇的模具結(jié)構(gòu)合理。．模具總體設(shè)計
在上述分析、計算的基礎(chǔ)上，即可進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計，并勾畫草圖，初步算出模具閉合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的結(jié)構(gòu)形式及固定方法。同時考慮如下內(nèi)容： 1）送料方式。）模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用。）制件或毛坯的定位方式。）模具的安全操作等。）卸料和出件裝置。）模架形式的確定及沖模的安裝。）沖壓設(shè)備的選用。）模具的導(dǎo)向方式以及必要的輔助裝置。）凸、凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法。
模具設(shè)計要求表 模具設(shè)計要求及任務(wù)篇三
注射模設(shè)計
一
塑件的工藝性分析
塑件的二維圖塑料瓶蓋蓋哈哈的名稱 ：塑料瓶蓋
材料 ：pp
數(shù)量: 大批量生產(chǎn)
顏色：白色
要求:塑料表面光滑，下端不許有澆口痕跡。塑件允許的脫模斜度30'~1.1.塑件材料特性
pp
簡稱pp
學(xué)名聚丙烯
俗稱百折膠
英文名polypropylene
本色聚丙烯是結(jié)晶性塑料，本色是一種白色木質(zhì)狀材料，比pe透明，根據(jù)它的結(jié)晶度的不同,形成透明到半透明的制品。質(zhì)輕，比重小于水，表面較聚乙烯硬，薄壁制品耐折迭，俗稱百折膠。
單體丙烯---石油提煉中產(chǎn)生的一種氣體
燃燒特征聚丙烯比較容易燃燒，離火后繼續(xù)燃燒，火焰的上端呈黃色，下端產(chǎn)呈藍(lán)色，有少量黑煙產(chǎn)生，燃燒時熔溶滴落，并發(fā)出石油味。
優(yōu)點(diǎn)： 聚丙烯機(jī)械性能，在常溫下，比peabsps好，特別是溫度超過80℃時，它的機(jī)械性能不至于下降很多；低溫時，機(jī)械性能變的很差，發(fā)脆。高溫，變軟，剛性不足；低溫，延性破裂，發(fā)脆。
聚丙烯的表面硬度比不上psabs；但比pe高并有優(yōu)良的表面光澤；因此，它可以做家電外殼等產(chǎn)品。
聚丙烯最大的特點(diǎn)是它有良好的耐彎曲疲勞性；聚丙烯生產(chǎn)的活絡(luò)鉸鏈，能經(jīng)受幾十萬次的折迭彎曲而不損壞。因此，它叫百折膠。
聚丙烯優(yōu)良性還在于它能耐沸水蒸煮，而不損壞，因此，適宜做醫(yī)療器械，和餐具。聚丙烯的縱橫向的拉伸強(qiáng)度相差特別大，因此，有很好的成纖性，適宜做纖維和繩索
聚丙烯耐酸堿，耐很多有機(jī)溶劑，電絕緣性能優(yōu)良。
缺點(diǎn)聚丙烯的最大缺點(diǎn)是，高溫剛性不足，而低溫發(fā)脆；耐環(huán)境能力差，室外使用，易變黃變色發(fā)脆?？估瓘?qiáng)度的各向異性大，制品易變形，連續(xù)使用溫度低，蠕變性能大，不耐長期載荷；印刷性能差。
適用生產(chǎn)編織袋，纖維，繩索，魚網(wǎng)
生產(chǎn)輸送管道，包裝，收縮包裝薄膜
生產(chǎn)醫(yī)療器械，耐蒸煮餐具，食品包裝，耐酸堿容器
生產(chǎn)家用電器外殼，電線，電纜等
2.塑件材料成型性能
注塑特性
聚丙烯為結(jié)晶性高聚物，有明顯的熔點(diǎn)，一般加熱到173℃就能熔化，在300℃時有少量分解；360℃就大量的分解；因此，注塑時，溫度可
調(diào)區(qū)間較大。注塑時，一般使用溫度為190℃--240℃；聚丙烯也可以做為其它易分解原料換料時的清洗劑。
聚丙烯不吸水，一般不需烘干，有時為了產(chǎn)品質(zhì)量，也可以用60℃的溫度，烘干30分鐘至1個小時，以排出原料中的浮水。
聚丙烯是高結(jié)晶塑料，它在熔點(diǎn)的附近時，它的液態(tài)和固態(tài)的體積相差很大，加上它收縮時的各向異性，因此，易引起不均衡收縮，即縮水；
因此，設(shè)計制品時，盡量避免壁厚不均勻；聚丙烯的熔體粘度小，流動性好，流長比大，薄壁制品可能也能注滿；但同時，它的模具制作時，精度要高，否則會批峰；因它的各向異性，制品非常是變形。收縮率為18‰；溢邊值為0.03m。
1.結(jié)晶料，濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。
2.流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形。
3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形。
4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。
3.塑件成型工藝參數(shù)的確定
查有關(guān)手冊得到pp塑料成型工藝參數(shù):
密度0.9~0.91g/cm3
收縮率18/1000
預(yù)熱溫度80~100/1~2h
料筒溫度：前180~200 中160~170后160~170
噴嘴溫度170~190
模具溫度40~80精度高模溫高
注射壓力70~120mpa
成型時間：注射時間0~5保壓時間20~60冷卻時間1
5二注塑機(jī)選擇，待定，模架結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇
1）模具的基本結(jié)構(gòu)
根據(jù)常用塑件公差等級的選用（gb/t 14486—1993）塑件尺寸公差等級（gb/t 14486—1993）
pp mt2,mt3,公差0.24~0.34之間，精度高。塑件要求表面光潔，等。所以選用3板式模架，2）模具的型腔數(shù)目及布置
確定型腔布局，可以根據(jù)訂購方的要求來確定，可以根據(jù)注塑機(jī)的類型來確定，可以以塑件的技術(shù)要求來確定型腔數(shù)目，具體模具要具體選
擇。本課題中，以塑件的要求來確定：首先，塑件是屬于需要大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，所以，初步確定應(yīng)是一腔多模，又塑件的精度要求高，塑件
材料本身要求精度也高，所以可以定制為一模四腔。
又因?yàn)樗芗嬖趥?cè)抽部分，而且是兩個方向都需要側(cè)抽，所以要布置到同一水平線上。即：模具型腔布置在模板的中心線上，沿水平線放置，并關(guān)于垂直水平線的模板中心線對稱分布。
從圖中間豎直中心線向側(cè)邊分布，中心線到第一個型腔的距離為10mm，然后，33mm型腔，加8mm壁厚；然后，8mm+33mm+8mm。另一側(cè)同上。
3)分型面選擇。
分型面選擇要便于脫模，便于加工，使模具簡單，選擇最大分型面處，等等。本課題分型面要選擇兩處，最大截面處，最底部，加側(cè)抽兩個。
4）澆注系統(tǒng)的確定
本課題選用點(diǎn)澆注注射形式，點(diǎn)澆口的直徑根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)為0.8mm，材料的截面直徑取
4.5mm~9mm，大體可取直徑6mm，采用u形流道，深度為4mm，傾角為2度，分流道設(shè)置在定模側(cè)支撐板上，分流道設(shè)有冷料穴。
5）確定推出方式
采用推板推出，然后用推桿推出。首先開模時，用拉鉤將推板拉升13mm，推板的作用區(qū)域是在塑件的最底部位置，推板底部到塑件底部有5mm厚度，以便避免推板的變形。然后，注塑機(jī)在推出時，推出塑件7mm外加斜導(dǎo)柱的推出距離，使塑件脫落。推桿的大小及長度（即支撐板的高度）有待進(jìn)一步測算或者直接用推桿推出，6）側(cè)抽芯的確定
本課題選用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯，兩邊側(cè)抽，本模具設(shè)計四個側(cè)抽。抽芯距設(shè)計數(shù)值較大，以便安置推板機(jī)構(gòu)，抽芯距設(shè)為10mm。在加工過程中，需安裝側(cè)抽的模板要加工出孔腔，加工時有最小孔腔間隔（為避免加工導(dǎo)致的變形等），側(cè)抽的的滑槽要定在動模型芯板上。采用壓板式，壓板與動模型腔加側(cè)抽的板厚相同。
側(cè)抽距離長些可以考慮推板，側(cè)抽短就選擇推桿。本課題選推桿好些
7）確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
pp 3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓
時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，所以要控制模具的溫度在60~90范圍內(nèi) 型腔采用直流式單層冷卻回路。
8）排氣
9）模架結(jié)構(gòu)方案
根據(jù)定模型腔布置，可以確定定模板長度至少為200mm，所以模板長度應(yīng)該定制為300mm，定模板的寬度包括型腔寬度、側(cè)抽芯的設(shè)計長度即抽芯的行程等等230mm左右。所以選擇標(biāo)準(zhǔn)模架250mm*315mm
10）選擇注塑機(jī)g54—s—200/400
額定注射量200~400cm3
注射壓力109mpa
鎖模力2540kn
拉桿空間290*368
11）校核注塑機(jī)，計算各參數(shù)值。
模具設(shè)計要求表 模具設(shè)計要求及任務(wù)篇四
橡膠模具設(shè)計基本要求
1.提高制品質(zhì)量，滿足制品的使用要求
模具應(yīng)能提高制品的性能，滿足外觀和尺寸精度等方面的要求
2.操作方便
模具的拆卸。填料及制品的取出都應(yīng)盡量方便，不要損壞制品，在保證強(qiáng)度的前提下，力求減輕模重，并設(shè)置開?？冢匾獣r裝手柄，盡可能采用機(jī)械化和自動化的操作程序。
3.制造容易，成本低廉
分型面的設(shè)計
1.保證制品易取出來。
2.排氣方便
3.避免銳角
4.避開制品的工作面
5.保證制品精度
6.分型面應(yīng)便于裝填膠料，模具易于裝拆
7.保證制品的外觀以及容易除去膠邊
有嵌件的模具應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1.嵌件在模具中定位應(yīng)選在加工精度較高的部位作為接合面，其它部位應(yīng)留較大間隙
2.模具與嵌件的接合表面間的間隙通常取毫米，使嵌件插入模具中不至于過松，又留有必要的熱膨脹空間。
3.定位嵌件的銷子只允許設(shè)置在穿過制品的非工作面
余料槽（或稱流膠槽）
為保證填入型腔的膠料充滿壓實(shí)，膠料必須稍微過量，因此必須在型腔周圍開置溝槽儲存余膠。
油封唇部的收縮不同于一般橡膠密封制品的收縮，即接近骨架的部位收縮較小，遠(yuǎn)離骨架的部位收縮稍大，故油封唇部不單純是直線方向的收縮，同時涉及到角度的變化。在計算模具型腔各部位尺寸時要適當(dāng)考慮到角度的變化，模腔要按油封唇部收縮前的角度設(shè)計，才能使油封達(dá)到正確的幾何形狀。
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