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沖壓模具的合同篇一
我們沒有去進行相應的課程，而是由陳教授先進行一周的理論課。由于我們之前只有接觸到塑料模，而當我們出去工作的時候，如果不是在大型企業(yè)，而在中小企業(yè)，我們是不可能只做塑料模的，我們必須還要接觸到?jīng)_壓模。陳教授這周主要就是講了沖壓模的基礎知識與要點。
沖壓模與塑料模的區(qū)別很大，塑料模是以塑料的`注入成型，而沖壓模主要是以外力來造成模具的成型，所以需要我們注意的是沖壓模有許多成型方法。有沖壓模，彎曲模等等。
沖壓模具的合同篇二
走出學校的大門我來到峰采模具頂崗實習，在這里我學到了很多，也有了自己的一些感悟：
首先我們在學校的畢業(yè)設計實習是畢業(yè)設計的重要組成部分，通過實習使我們獲得基本生產感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面。畢業(yè)設計實習讓我們能夠收集跟模具設計相關的圖紙資料，以及跟所設計相關產品的全過程，通過企業(yè)管理和技術方面的基本知識和方法，了解與本課題相關的國內外相關的最新動態(tài)，鞏固深化和擴大大學所學習的知識。
在指導老師的帶領下我們在鴻達模具有限公司進行了實習。收獲豐富，對課題的設計有很大的幫助。
比如在學校所學習的模具設計基本上是上下模及模架的裝配圖，可是在生產中我們了解到，模具的設計完成后要進行加工，這是我們忽落的地方，公司一般要對零件進行工法圖的設計，以及考慮到加工方法等等。。
我來公司工作一段時間以后我才知道我們頂崗實習不僅僅是為了鍛煉我們自己而頂崗實習的基本目的，在于通過理論與實踐的結合，學校與企業(yè)的溝通，進一步提高學生的思想覺悟，業(yè)務水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便把學生培養(yǎng)成為能夠主動適應社會主義現(xiàn)代化需要，面向生產、建設、管理、服務第一線，實踐能力強、具有良好職業(yè)道德的高素質、技能型專門人才。具體體現(xiàn)在三個方面：
第一，運用和檢驗教學成果。頂崗實習是學校教學的一個重要組成部分，它的一個重要功能，在于運用教學成果，檢驗教學成果。運用教學成果，就是把課堂上學到的系統(tǒng)化的理論知識，嘗試性地應用于實際管理工作，并從理論的高度對管理工作的創(chuàng)新，提出一些有針對性的建議和設想。檢驗教學成果，就是看一看課堂與實際工作到底有多大距離，并通過綜合分析，找出教學中存在的不足，以便為完善教學計劃，改革教學內容和方法提供實踐依據(jù)。
第二，通過頂崗實習，提高學生的實操能力。對于機械系的學生來說，實踐能力的培養(yǎng)至關重要，而實踐能力的培養(yǎng)單靠課堂教學是遠遠不夠的，必須從課堂走向社會。頂崗實習的目的就是讓學生通過親身實踐，了解機床的操作環(huán)節(jié)，實際體會一般專業(yè)技術人員的基本素質要求，以培養(yǎng)自己的適應能力、業(yè)務能力、協(xié)調能力和分析解決實際問題的工作能力。
回顧自身在蜂采模具有限公司這幾個月的工作，我在鉗工車間實習，在組里的師傅們的悉心關懷和耐心指導下，通過我自身的不懈努力，學到了很多的東西,感觸很深，收獲頗豐。下面我對我三個多月的實習生活做如下回顧與總結：
在生產車間的實習內容主要是拆、裝沖壓模具，維修模具以及加工生產模具零部件,然后通過拆、裝模具這一過程達到對模具結構及工序的認識。在專業(yè)的模具廠里做專業(yè)的模具鉗工就是有一個好處，可以接觸到各種不同的模具，這對于我們這些剛剛出來實習的學生是很有誘惑力的，感覺在一個新的環(huán)境里面學習的課堂上面學習不到的知識，書本里模具的知識漸漸地在腦中慢慢滑過，模具的結構漸漸清晰著，這種感覺很不錯。其實這也就是相當于一個理論與實踐相結合的過程。同時,鉗工實習階段也是真正的增強我們動手能力,使我們真正的、正確的認識模具。
另外，鉗工車間因為其工作的關系，具有一種不同于別的部門的特殊性，就是流動性比較強。換而言之就是說看到、接觸到的東西比較多，對于我們這些剛進工廠的學生而言就是一種在專業(yè)領域上眼界的開闊，如：在車間,我看到、了解了龍門銑床、深孔鉆、三坐標檢測儀、沖壓機、加工中心、萬能銑、搖臂鉆、磨床、線切割、電火花等等機械設備。有一部分是我僅僅在書本里了解過其的相關知識,可是本次的實習卻是讓我第一次真正的對實物進行了了解；還有一部分是我以前學過的.，看著師傅們熟練的操作，對我來所又是一次新的鞏固與學習；更有一部分是我在這里才學會的，新的技能掌握使我更加期待在這里可以學到更多。
這就是鉗工流動性給我?guī)淼拈_闊。我想，這種開闊，不管是對前期部門的工作，還是后期自身專業(yè)上的發(fā)展來說都是具有十分重要、深遠的作用。
其次，閑暇之余，從自身長遠發(fā)展的角度出發(fā)，結合公司的實際情況，為自己的學習提高再用計劃和總結：
一、努力學習，注重實踐，提高自身素養(yǎng)和工作能力。
理論聯(lián)系實際。在工作中不斷鞏固所學知識，并在不斷的學習中彌補自己的不足。通過這三個月的實習，并結合鉗工工作的實際情況，認真學習、了解車間的各項政策制度、管理制度和工作條例，使我進一步加深了對各項工作的理解，以期在工作中不斷提高自身素養(yǎng)和工作能力。
二、端正態(tài)度，轉變角色，盡心盡力履行職責。
在平時的日常工作中我都本著認真負責、積極主動的態(tài)度，雖然開始由于經(jīng)驗不足和認識不夠，剛開始覺得在組里找不到事情做，不能得到鍛煉的目的，但我迅速反省從自身出發(fā)尋找原因，和組里師傅交流，認識到自身不足，以至于迅速的轉變自己的角色。為使自己盡快熟悉工作，進入角色，我一方面抓緊時間查看相關資料，熟悉自己的工作職責，另一方面我虛心向組里師傅們請教使自己對凱華及鉗工工作的情況有了一個比較全面、系統(tǒng)的認識和了解。
三、勤于思考，不斷求教，努力改變自身工作環(huán)境。
為不斷的豐富自己的專業(yè)知識和技能水平。在認真配合師傅們工作之余，主動請教師傅，為我解惑，教我工作。并在工作崗位上勤于思考，不斷總結工作方法，以期提高工作效率。努力改變自身工作環(huán)境，讓自己始終處于充實、忙碌的學習、工作條件中，不問辛苦與否，只問收獲了沒。正是這種態(tài)度使我模具結構的在細心觀察中不斷清晰，技術水平在耐心工作中的穩(wěn)定提高。
四、存在的問題。
3個多月來，我雖然努力學習，盡心工作，但距離師傅們、自身的要求還有不小差距，如技術經(jīng)驗、工作能力上還有待進一步提高，對新的工作崗位還不夠熟悉等等，這些問題，我決心在今后的工作和學習中努力加以改進和解決，使自己更好地做好本職工作。
針對以上存在的不足和問題，在以后的工作中我打算做好以下幾點來彌補工作中的不足：
1、做好自身工作、學習計劃，繼續(xù)加強對公司各種制度和業(yè)務的學習，做到全面深入的了解公司的各種制度和業(yè)務。
2、以實踐帶學習全方位提高自己的工作能力。在注重學習的同時狠抓實踐，在實踐中利用所學知識用知識指導實踐全方位的提高自己的工作能力和工作水平。
3、踏實做好本職工作。在以后的工作和學習中，我將以更加積極的工作態(tài)度更加熱情的工作作風把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭“沒有最好只有更好”。
4、繼續(xù)在做好本職工作的同時，為公司做一些力所能及的工作為公司做出應有的貢獻。
總的來說，經(jīng)過這3個多月的實習，我懂的了工作的辛苦，原來在學校的時候老是希望能早點出來工作，不懂得珍惜學校的生活。等到現(xiàn)在出來了，才知道工作的辛苦，才知道學校的生活是如此的美好。不過無論這樣，我們都得出來，都得面對社會，都得去為自己的事業(yè)闖蕩，只是遲早的問題。
經(jīng)過這幾個月的實習，讓我了解模具工廠的生產情況，與本專業(yè)有關的各種知識，工廠工人的工作情況等等。
沖壓模具的合同篇三
一、準備工作：
1、選擇中等復雜程度的沖模一對
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具（注意：測量取整數(shù)）
二、過程
1、模具的拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
2、模具拆裝分組：2人負責拆卸模具，1人負責測量，2人負責繪草圖
3、畫圖步驟
1、拆模具做好標記以便還原
2、各零件測繪
3、先繪草圖
4、畫正規(guī)圖
4、模具的技術問題
三、實訓感想
此次實訓是本學期以來的第一次實訓，內容是沖模拆裝測繪技能訓練。當我聽到本次實訓內容后，我非常的高興，因為本身我就比較喜歡那些實際操作類的東西。
實訓的第一天我們沒有真正去接觸模具，而是先聽老師講解了模具的一些知識和拆裝測繪的`注意事項，以便我們接下來的實訓操作。果然第一天那一課非常用心，第二天老師就把我們分成小組進行拆裝測繪。當我拿到?jīng)_模時，我立馬就想起老師講的那些注意事項，在拆裝前要做好標記，卸下的零件要歸位放置等。在整個拆裝過程中我做得非常順利，接下拉我就分別做好了繪草圖，測量的一些項目，其實我想整個過程我一個人來做就完全可以，不過在繪圖中也遇到了一些問題。問題就是畫圖時沒有做到十分細心，所以在以后的實訓當中我一定會注意這項問題，爭取做到完美。
在本次實訓中我自己覺得學到了很多東西，先是合作精神，因為以后真正工作時有些工件不是一個人就能做出來的，合作還是非常重要；第二在實踐動手能力得到提高；第三比較全面的了解了模具的性質、發(fā)展；第四體驗到了“細心”是邁向成功的第一步的道理。
沖壓模具的合同篇四
型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。文章從模具的發(fā)展歷史出發(fā)，總結了國內冷沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀。
關鍵詞：冷沖壓模具；高新技術產業(yè)；模具工業(yè)；cad／cam／cae技術。
模具是高新技術產業(yè)的一個組成部分，是工業(yè)生產的重要基礎裝備．用模具生產的產品，其價值往往是模具價值的幾十倍。模具技術是一門技術綜合性強的精密基礎工藝裝備技術，涉及新技術、新工藝、新材料、新設備的開發(fā)與推廣應用．是冶金、材料、計量、機電一體化、計算機等多門學科以及鑄、鍛、熱處理、機加工、檢測等諸多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復雜程度等特點，這是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造業(yè)已成為與高新技術產業(yè)互為依托的產業(yè)，模具工業(yè)技術水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平的重要標志之一。．對任何國家來說，制造產業(yè)是綜合國力及技術水平的體現(xiàn)．而模具行業(yè)的發(fā)展是制造產業(yè)的基礎和關鍵。針對這種情況，國家出臺了相應的政策，正積極發(fā)展模具制造產業(yè)。
冷沖壓加工工藝在我國已有悠久的歷史。據(jù)文獻記載：我國勞動人民遠在青銅時期就發(fā)現(xiàn)了金屬具有錘擊變形的性能，到了戰(zhàn)國時代(公元前403一前221年)已經(jīng)能煉劍淬火。我們的祖先在2300年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術。在漫長的封建社會時期，我國勞動人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中，更是顯示出了精巧的工藝技術和高超的藝術水平，令人嘆為觀止。
狀的模芯，使復合托深模具的制作方便了許多，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具．其凸模(沖頭)和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作需要熱處理一裝配一變形修正的繁瑣工藝，模具的精度可達到0．01ram?？梢哉f這段時間我國的模具產業(yè)發(fā)展日新月異。
每噸價8894．5美元．比上年上升13．5％；出口塑料橡膠模具平均每套價963美元，比上年上升15．6％。如果與進口價相比較。則沖壓模具平均每噸進出口之比為1．8：1；塑料橡膠模具平均每套進出口之比為2．5：l。與上年相比，差距明顯縮小。中國模具工業(yè)協(xié)會的分析指出，從上述價格可看出，中國出el模具的技術含量和附加值比上年又有了上升，與進口模具相比，技術和價格差距也在不斷縮小，充分體現(xiàn)出了2009年中國模具產業(yè)的技術進步。
發(fā)展模具工業(yè)的關鍵是制造模具的技術、相關人才以及模具材料。模具技術的發(fā)展是模具工業(yè)發(fā)展最關鍵的—個因素，其發(fā)展方向應該為適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、質量好”和“價格低”的要求服務。為此，急需發(fā)展如下幾項：
1．全面推廣模具cad／cam／cae技術：隨著微機軟件發(fā)展和進步，普及cad／cam／cae技術的條件已基本成熟，各企業(yè)需要加大cad／cam技術培訓和技術服務的力度，同時進一步擴大cae技術的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展可以促進cad／cam／cae技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣，實現(xiàn)技術資源重新整合。使虛擬制造成為可能。
2．模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)：高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)具備從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，這樣可以大大縮短模具研制制造周期。將快速掃描系統(tǒng)安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，可以實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的cad數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。
3．電火花加工：電火花加工(edm)雖然已受到高速銑削的嚴峻挑戰(zhàn)，但其固有特性和獨特的加工方法是高速銑削所不能完全替代的。例如對模具的復雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工，edm有其無可比擬的優(yōu)點。復雜、精密小型腔及微細型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝槽、深坑加工及花紋加工等，將是今后edm應用的重點。為了在模具加工中進一步發(fā)揮其獨特的作用，今后將不斷提高edm的效率、自動化程度、加工的表面完整性和設備的精密化和大型化，作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色edm新技術是未來重要發(fā)展趨勢。
4．優(yōu)質材料及先進表面處理技術：選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。
樣化、產品精細化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是模具行業(yè)的重要發(fā)展趨勢。
我國模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展，但總體看來，技術水平仍比工業(yè)發(fā)達國家要落后15—20年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大。為了推進社會主義現(xiàn)代化建設，適應國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)需要進行進一步技術結構和加速國產化。因此，應立足國情，著重發(fā)展模具行業(yè)中的關鍵、共性技術．不斷加大新技術的開發(fā)和推廣應用力度，不斷提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力，用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的制造技術水平，積極采用高新技術和先進適用技術來提高行業(yè)的總體水平。使我國模具行業(yè)向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。推動我國模具工業(yè)技術進步再上新臺階，將是我國模具行業(yè)發(fā)展的一個重要任務。
沖壓模具的合同篇五
生產實習是材料成型與控制工程專業(yè)重要的教學環(huán)節(jié)，是專業(yè)課教學的一個組成部分，時間安排在學生學完基礎課及部分專業(yè)課之后，目的有如下幾點：
1、將所學的《材料成型理論》、《金屬學》、《機械設計基礎》等專業(yè)基礎課知識與生產實習實踐相結合，進一步加深對理論知識的理解。
2、了解沖壓、鑄造、焊接生產工藝流程，原料及產品，生產設備及主要技術經(jīng)濟指標，獲得材料成型工藝、設備基礎知識，為進一步深入學習專業(yè)知識打好基礎。
3、培養(yǎng)學生調查研究，搜集整理資料，分析問題和解決問題的能力。
4、學習工程技術人員和工人師傅在長期實踐中積累的豐富知識，學習他們?yōu)楂I身于四化建設的精神和實事求是的工作作風。
為了順利完成任務書規(guī)定的學習內容，學生應該做到：
1、認真進行現(xiàn)成調查，尊敬實踐，與現(xiàn)場密切配合，爭取廠方的支持，虛心向工程技術人員和工人師傅學習。
2、按時獨立完成實習報告，實習成績由領導老師學生實習態(tài)度，實習報告等情況評定。
3、認真聽取各級安全報告，遵守交通規(guī)則及車間勞動紀律，嚴防安全事故的發(fā)生。
1、南昌市搪瓷廠(第二名稱：南昌泰豐搪瓷廠)，主要經(jīng)營面盆，口杯，搪瓷，雜件制造。其中涉及到拉深工藝的最多，拉深(俗稱拉延)是利用專業(yè)模具將平板毛坯制成開口空心零件的一種沖壓工藝方法。用拉深方法可以制成筒形、階梯形、錐形、球形和其他不規(guī)則形狀的薄板零件，如果和其他沖壓成形工藝配合，還可以制造形狀極為復雜的零件。在制造碗的時候還涉及到漲形工藝，漲形是利用模具迫使板料厚度減薄和表面積增大，以獲得零件幾何形狀和尺寸的沖壓成形方法。漲形主要用于平板毛坯的局部成形，如壓制凹坑、加強肋、起伏的花紋圖案及標記等。如：有的碗上小下大就是利用先拉深后張形制成的。
效的物流體系實現(xiàn)了拉動式均衡生產;建立了jps江鈴精益生產系統(tǒng)，整體水平不斷提升;建立了質量管理信息網(wǎng)絡系統(tǒng)，推廣nova-c、fcpa評審，運用6sigma工具不斷提升產品質量、節(jié)約成本,榮獲中國質量協(xié)會頒發(fā)的全國六西格瑪管理推進十佳先進企業(yè)稱號。通過吸收國際先進技術，江鈴不斷提高自主開發(fā)能力，江鈴股份產品開發(fā)技術中心被認定為國家級技術中心。
參觀了江鈴汽車裝配廠車間，了解了一臺汽車從零件到成品的全過程。汽車總裝配的任務是在總裝配線上按照規(guī)定的節(jié)拍把各總成部件裝配成一輛基型汽車，并進行驗收和試車。其后，將基型車送車身廠或其他汽車改裝廠安裝車身和其他裝置，然后即可向社會提供不同用途的各種汽車。
3、通冠公司廠間。
第一個車間是3號車間，一個存放成品工件和若干模具。趙老師開場重點為我們講了兩個連續(xù)模具及它們的工作過程。這是我第一次看到連續(xù)模，通實踐觸摸觀對凹模上的側刃、導正銷、浮頂塊、工藝孔、定位銷、等高套等看有了初步的理解和了解，看到光滑的模具表面知道那是用磨床磨出來的，并且磨完之后還要去磁。后來歐陽廠長又給我們拿來了幾個零件，使我對翻邊、翻孔邊、斜側刃、切圓弧邊等有了一定的感覺。另外，趙老師告訴大家，目前的模具設計設計級進模和大型覆蓋件模非常賺錢，因為中國很缺這種人才。
參觀的第二個車間是生產制造車間，看到了壓彎機床、一臺剛性卸料機床、一臺滾動式導柱機床、摩擦機床等機床。印象最深的是那臺83年的老古董般的摩擦機床。與普通機床最大的區(qū)別是它沒有下試點，它的下試點是直到不打滑為止的那個點，普通機床是恒矩，這種機床是恒力。合肥的油壓機是國內最好的，而數(shù)控銑床在國內屬大連做的最好。
最后一間車間轉來一趟下來，真是讓我打開眼界。打孔機、線切割、點火花加工、亞電弧co2焊接、高精度標準零件(從廣東那邊進來的)等景觀讓我大飽眼福。以前總是聽被人將中國慢走絲(相比快走絲精度更高)做的不好，市場前景開闊，這次竟然在南昌見到了慢走絲，有點不敢相信。還有那個打孔機，精度竟然達到了20絲，即0.2mm，這種精度恐怕整個南昌都難再找到第二家，由此可見這家投資上千萬的工廠實力確實不是一般。有點遺憾的是沒看到電火花加工場面，因為機床開機。
通過這次實習，把課堂教學所學理論和專業(yè)知識與生產現(xiàn)場材料成型與控制所采用的工藝、設備、工裝量夾具等方面的基本生產實際知識很好的結合起來，學會理論聯(lián)系實際，解決生產實際問題。開闊眼界，了解我國機械制造企業(yè)的生產和技術現(xiàn)狀，增加對本專業(yè)的熱愛和刻苦鉆研獻身精神，同時也對畢業(yè)設計起到了積極的作用。
沖壓模具的合同篇六
我們還是進行機床加工工件的實訓，這周的機床不比上周的機床貴，但是這周的機床我們可能利用企業(yè)工作的空余時間來進行工件的加工，我們首先接觸的是電火花機床，這是一種普通的電火花機床，用它來加工工件的時候主要要注意最開始的裝工件和電極的定位，如果這一步做的好，下面就非常簡單，在電極定位的時候最主要的要自己非常的細心與耐心，因為你可能會出現(xiàn)許多的重新定位，所以必須要求你有耐心，做好這一步，你加工的`時候也就不難了。
線切割我們在以前實訓的時候接觸過，線切割有一步裝絲，必須要注意，你裝的絲，必須要在槽里，不然工件的尺寸會有很大的誤差。
沖壓模具的合同篇七
我們就要到校企合作的模具廠實訓了，我們這一小組被分配鉗工組，鉗工組可能是下面三個小組中最臟最累的小組了。因為鉗工是為了對一些零件進行簡單的手動加工，例如打孔，絞孔，去毛刺，倒角等，這些看似不難的事，做起來卻非常的要求有耐心，有耐心，有不怕臟，不怕累的精神，這樣你才有可能把模具做好。
我們被分配的第一個任務就是對一些工件進行“拋光”，給你一張砂紙，就是把工件上的干膠水弄掉，還要把表面砂的光滑一些。這些聽上去簡單，其實當你真正用一張砂紙去的時候，才發(fā)現(xiàn)膠水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。
我們在鉗工組的時候工作最多的`就是去毛刺，在去毛刺的時候要把銼刀斜著對這邊去去毛刺，這樣邊會顯得整齊許多。絞孔的時候要注意，在絞的時候要看著方向是否傾斜，如果有點歪的話就要改正過來，不然可能孔就被你弄歪了，在裝螺釘?shù)臅r候就不好裝了，這點很重要。
沖壓模具的合同篇八
沖壓模具作為金屬加工行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，起著至關重要的作用。通過對沖壓模具的研究和應用，我有幸積累了一些心得體會。在這篇文章中，我將分享我對沖壓模具的理解和經(jīng)驗，希望對同行有所啟發(fā)。
第一段：沖壓模具的定義和重要性。
沖壓模具是一種用于金屬沖壓加工的工具，可以將金屬材料加工成所需形狀。沖壓模具的設計和制造直接影響產品的質量和效率，因此對于企業(yè)而言非常重要。沖壓模具的使用范圍廣泛，涉及到汽車、電子、家電、機械制造等多個領域。因此，嚴格把控沖壓模具的設計和制造過程，對于企業(yè)的發(fā)展至關重要。
在沖壓模具設計時，需要遵循一些基本原則。首先，要根據(jù)所需產品的要求確定模具的結構和材料。其次，要保證模具的強度與剛度，以抵抗沖壓時的巨大壓力。此外，還需要考慮工藝性和經(jīng)濟性，即模具的生產和使用成本。最后，還需要考慮模具的易用性和維修性，以方便生產和維護。
沖壓模具制造是一個復雜而細致的過程，需要重點考慮一些關鍵要素。首先，要注意材料的選擇，沖壓模具常用的材料包括合金工具鋼、硬質合金和堅固耐用的鑄鐵等。其次，要精確計算模具的尺寸和結構，確保與產品的要求相匹配。重要的是，模具的加工精度要高，以達到產品的質量要求。此外，還需要使用先進的加工設備和技術來提高生產效率和產品質量。
第四段：沖壓模具應用中的常見問題及解決方法。
在實際應用中，沖壓模具常常面臨著一些問題，需要及時解決。其中，最常見的問題包括模具磨損、斷裂、卡料等。為了解決這些問題，首先需要保養(yǎng)和維護模具，定期對其進行潤滑和清潔。其次，需要進行優(yōu)化設計，采用合理的力學結構和材料，延長模具的使用壽命。最后，需要使用科學的沖壓工藝，避免過度沖壓和過快的沖壓速度，以減少沖擊力對模具的損害。
隨著科技的不斷進步，沖壓模具行業(yè)也面臨著一系列的發(fā)展機遇。一方面，隨著自動化技術的廣泛應用，沖壓模具的自動化水平將會不斷提高，提高生產效率和產品質量。另一方面，隨著新材料和新工藝的發(fā)展，沖壓模具的結構和性能將會得到進一步優(yōu)化。可以預見，未來的沖壓模具將更加智能化、高效化和環(huán)?；?。
總結起來，沖壓模具作為金屬加工行業(yè)中的重要工具，在企業(yè)的生產中起到至關重要的作用。沖壓模具的設計和制造需要遵循一些基本原則，并重點考慮材料選擇、尺寸和結構精確度。在實際應用中，沖壓模具常常面臨一些問題，需要及時采取解決措施。未來，隨著科技的進步，沖壓模具行業(yè)將迎來更好的發(fā)展機遇。
沖壓模具的合同篇九
是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。
是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
是利用加熱、冷卻手段,使待變形部分材料的溫度遠高于已變形部分材料的溫度,從而提高變形程度的一種拉深工序。
是利用盛在剛性或柔性容器內的液體,代替凸?；虬寄Ｒ孕纬煽招募囊环N拉深工序。
是起伏成形的一種，當局部起伏以筋形式出現(xiàn)時,相應的起伏成形工序稱為壓筋。
是在拉力與彎矩共同作用下實現(xiàn)彎曲變形,使整個彎曲橫斷面全部受拉深應力的一種沖壓工序。
是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。
是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。
是提高零件局部或整體平面度的一種沖壓工序。
是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變是變形過程中自然形成的,不是設計指定的要求。
是利用壓力使材料產生塑性變形,從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序.鑿切并無下模,墊在材料下面的只是平板,被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。
是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。
是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數(shù)是平面形的。
是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
是依靠材料流動,少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序。
是沿外形或內形輪廓切去少量材料,從而降低表面粗糙度和提高垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。
是沿外形曲線或內孔周圍將材料翻成側立短邊或凸緣的一種沖壓工序。
是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
是在條料(卷料)上,用同一副模具(連續(xù)拉深模)通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。
是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸,并把側壁減薄的一種拉深工序。
是把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。
沖壓模具的合同篇十
沖壓模具是工廠生產中的一個重要組成部分，它被廣泛用于汽車、家電、電子、建筑等行業(yè)的生產中，直接關系到工廠的生產效率和產品品質。因此，沖壓模具保養(yǎng)顯得尤為重要。
第二段：保養(yǎng)前的準備。
沖壓模具在長期使用過程中，由于打磨、沖壓等原因，表面會堆積油污、鐵屑等雜物，直接影響其使用壽命以及產品的質量。因此，保養(yǎng)前需先將沖壓模具進行清洗，清除表面污垢和雜物。
第三段：保養(yǎng)中的注意事項。
1.定期加注潤滑劑：潤滑劑可減少模具在工作中的摩擦和磨損，延長使用壽命。
2.定期檢查緊固件：緊固件如螺絲等，需要定期檢查是否松動或變形，及時更換。
3.避免碰撞：應當避免沖壓模具與其他工具或機器進行碰撞，避免產生變形或損壞。
4.定期維修：如發(fā)現(xiàn)沖壓模具在工作中出現(xiàn)問題，應及時進行維修，避免更大的損失。
第四段：保養(yǎng)后的驗收。
在完成沖壓模具保養(yǎng)后，需要對其進行驗收，以確保其正常使用。驗收時需要注意以下幾點：
1.檢查表面：檢查沖壓模具表面是否干凈、光滑，有無雜物跡象。
2.檢查尺寸：檢查沖壓模具沖出的產品是否尺寸精確，符合圖紙要求。
3.檢查潤滑情況：檢查沖壓模具潤滑是否到位，能否正常工作。
第五段：結語。
沖壓模具保養(yǎng)是工廠正常運轉的重要支撐，對其的維護保養(yǎng)可以延長使用壽命，提高生產效率以及保證產品質量。因此，我在工作中一定要注意沖壓模具的保養(yǎng)，提高對其的維護保養(yǎng)意識，做好沖壓模具保養(yǎng)工作。
沖壓模具的合同篇十一
沖壓加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。
生產流程：產品設計——沖壓成型設計——模具設計——沖模制造——產品生產。
卷板料進場--開卷---剪切下料---落料/下形狀料(無須形狀料的可跳過)---拉延/壓形/壓彎(通常會出現(xiàn)在沖壓工序的第一步)----(通常出現(xiàn)在后繼沖壓工序)切邊/沖孔/整形/翻邊/翻孔/沖翻孔/切斷/切口/沖缺/縮口/擴口/半沖孔(敲落孔/沖凸臺、非精沖中有時也會見到)/包邊/內外緣整修/校平等---以上為沖壓中一般會出現(xiàn)的工序---接下來是后期了如表面處理：電鍍、發(fā)藍、拋丸、拋光、噴涂和一些熱處理等等，不屬于沖壓就不多說了。
沖壓加工依靠模具及壓力機完成加工過程，其具備的特點可概況為以下幾條：
1.沖壓加工是使金屬或非金屬板料在壓力機的簡單沖擊作用下，通過沖模一次沖裁即可完成由其他加工方法所不能或難以制造完成的較復雜形狀零件的加工，由于零件精度主要靠模具保證因此零件具備精度較高，產品質量穩(wěn)定性互換性較高。
2.通過利用模具加工可獲得其他方法不能或難以制造的薄壁厚、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件。
3.沖壓加工一般不需加熱毛坯，也不需像金屬切削加工那樣需要將金屬切成碎屑而需要大量能量消耗，沖壓加工較為節(jié)省能源。
4.沖壓加工具備極高的生產效率。一般情況下普通壓力機每分鐘可生產零件從幾件到幾十件，若使用高速沖床，則每分鐘可高達數(shù)百件，這是其他機械加工方法所不能及的。
5.沖壓生產操作比較簡單，由于沖壓生產的零件及質量狀態(tài)主要依靠模具及機床保證，造成生產的不穩(wěn)定因素較少，沖壓生產操作只需通過較常規(guī)的操作方式即可完成，生產組織較為方便。同時也便于通過自動化的機床設備實現(xiàn)沖壓生產的自動化操作。
6.沖壓模具的結構復雜程度及精度要求通常較高，因此模具的設計制造周期通常較長，所需費用也較高，因此沖壓生產方式的經(jīng)濟性只有在大批量生產條件下才能充分體現(xiàn)。
這些都是冷沖壓的零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對《五金》材料進行沖壓。
五金：鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。
沖壓件：五金加工里面用的最多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。
其他一些工藝，定義比較廣。
沖壓件：五金加工里面用的最多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。
五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。
沖壓件工廠一般來基本設備包括剪板機(shearmachine)、數(shù)控沖床(cncpunchingmachine)/激光、等離子、水射流切割機(laser,plasma,waterjetcuttingmachine)/復合機(combinationmachine)、折彎機(bendingmachine)以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。
通常，沖壓件工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折。{沖壓實習報告}.
沖壓件有時也作扳金，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。
沖壓件加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。
在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。
現(xiàn)代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。
沖壓模具的合同篇十二
是利用沖模使部分材料或工件與另一部分材料、工件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。
是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。
是利用沖模修邊成形工序件的邊緣,使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。
是將材料沿敞開輪廓局部分離而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分離前所處的平面上。
是將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件。
是將空心件或管狀件敞開處向外擴張的一種沖壓工序。
是將多余材料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,在材料或工序件上獲得需要的孔。
是將多余材料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,敞開輪廓形成缺口,其深度不超過寬度。
是將多余材料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,敞開輪廓呈槽形,其深度超過寬度。
是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序,背面材料并無相應凸起。
是光潔沖裁的一種,他利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個斷面光潔。
是具有兩個或更多工位的沖模,材料隨壓力機行程逐次送進,從而使沖件逐步成形。
是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。
是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐步形成各種沖件的通用可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。
是用凸模擠入工序件一面,迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。
是局部強行排擠材料,在工序件表面形成淺凹花紋、圖案、文字或符號的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無對應于淺凹的凸起。
是依靠材料流動而不依靠材料分離使工序件改變形狀和尺寸的沖壓工序的統(tǒng)稱。
是不經(jīng)整修直接獲得整個斷面全部或基本全部光潔的沖裁工序。扭彎是將平直或局部平直工序件的一部分相對另一部分扭轉一定角度的沖壓工序。
是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。
是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的'一種沖壓工序。
是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
是在拉力與彎矩共同作用下實現(xiàn)彎曲變形,使整個彎曲橫斷面全部受拉深應力的一種沖壓工序。
是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。
是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。
是提高零件局部或整體平面度的一種沖壓工序。
是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變是變形過程中自然形成的,不是設計指定的要求。
是利用壓力使材料產生塑性變形,從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序.鑿切并無下模,墊在材料下面的只是平板,被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。
是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。
是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數(shù)是平面形的。
是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
是依靠材料流動,少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序。
是沿外形或內形輪廓切去少量材料,從而降低表面粗糙度和提高垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。
是沿外形曲線或內孔周圍將材料翻成側立短邊或凸緣的一種沖壓工序。
是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
是在條料(卷料)上,用同一副模具(連續(xù)拉深模)通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。
是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸,并把側壁減薄的一種拉深工序。
是把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。
是利用加熱、冷卻手段,使待變形部分材料的溫度遠高于已變形部分材料的溫度,從而提高變形程度的一種拉深工序。
是利用盛在剛性或柔性容器內的液體,代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。
是起伏成形的一種，當局部起伏以筋形式出現(xiàn)時,相應的起伏成形工序稱為壓筋。
沖壓模具的合同篇十三
沖壓模具在制造業(yè)中占有重要地位，它是生產金屬零件的核心工具。通過多年的工作經(jīng)驗和研究，我深刻理解到?jīng)_壓模具的重要性以及其中的技術要點。在這篇文章中，我將與大家分享我的心得體會，希望能夠為廣大從業(yè)者提供一些指導。
首先，沖壓模具的設計是至關重要的。好的設計能夠提高生產效率，減少生產成本，提高產品質量。在設計過程中，需要考慮到產品的形狀和尺寸要求，材料的選擇和加工工藝，并結合實際生產情況進行合理優(yōu)化。同時，還需要考慮到模具機械性能和壽命的影響因素，如模具材料的選擇、硬度的要求以及模具表面的涂層等。
其次，沖壓模具的加工要求精度高，工藝復雜。為了保證產品的精度和表面質量，需要選擇合適的加工工藝，如精密加工、研磨、電火花等，并充分運用CAD/CAM技術進行模具加工的數(shù)字化設計和生產過程的優(yōu)化。此外，還要注意合理布置工裝，提高加工效率，減少工時浪費。
第三，沖壓模具的保養(yǎng)與維修也是至關重要的。定期的保養(yǎng)能夠延長沖壓模具的使用壽命，減少故障發(fā)生的可能性。保養(yǎng)工作包括模具的清潔、潤滑以及維護等。特別需要注意的是，對于易損件的檢查和更換要及時進行，以保證模具的正常運轉和生產質量。另外，及時進行模具的維修和磨損部位的修補，可以減少因模具損壞而帶來的停機時間和生產效率的下降。
第四，沖壓模具的安全使用也是一項非常重要的工作。在使用模具過程中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，如正確使用個人防護裝備、合理使用上料機械、使用安裝好的沖壓機設備等。此外，還要對模具進行全面的安全檢查，確保模具沒有損壞或存在安全隱患。
最后，沖壓模具的質量問題是需要高度關注的。通過嚴格的質量控制，可以保證沖壓模具的質量符合要求，并提高生產效率和產品質量。在質量控制過程中，應設立相應的檢驗標準，如尺寸精度、表面質量、產品材料等。并且，通過質量數(shù)據(jù)的收集和分析，進行及時糾正和改善工藝，提高產品質量的穩(wěn)定性。
總之，沖壓模具的設計、加工、保養(yǎng)、安全使用和質量控制是我們工作中需要重點關注和加強的方面。只有不斷提升自身的技術水平和工作能力，我們才能更好地完成工作任務，為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。希望通過我的分享和總結，能夠為廣大沖壓模具從業(yè)者提供一些借鑒和幫助，共同進步，共同發(fā)展。
沖壓模具的合同篇十四
到加工中心那去實訓了。從鉗工組到加工中心確實轉變很大，因為這邊不要你去對工件進行什么小加工了，而是用精密機床來對工件進行加工，剛開始我們聽到了介紹，這里的精密機床都非常的貴，有五軸的加工機床，有精密電火花機床，還有慢走絲的機床，這些以前只聽說過，卻沒有看見過，這次確實收獲不小。
我們首先去看了慢走絲機床，機床的'設備確實很精密，由于對尺寸的嚴格要求，所以走過一遍的絲都變成了廢絲，這些主要是對一些定位等尺寸非常重要的去加工。
五軸機床是這里面最貴的機床了，操作也是一條龍的，除了裝工作以外，其他基本都是由機床來負責了。
還有精密電火花機床，這里的機床和普通的電火花機床有許多區(qū)別，操作比普通的復雜一些，加工的也更精密。
雖然說我們這一周沒有對這些精密的機床進行操作和加工工件，因為企業(yè)里面在加工，但是這些也不是我們這些剛接觸到的能操作的，只有慢慢的去學習。
沖壓模具的合同篇十五
為幫助大家更加了解沖壓模具，下面，小編為大家講講沖壓模具專業(yè)術語的相關知識，快來看看吧!
校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。起伏成形
依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設計指定的要求。
彎曲是利用壓力使材料產生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。
深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。
落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。
縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。
卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。
卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。
拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
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