在商業(yè)交易中，合同起著非常重要的作用，確保雙方的權益得到保護。需要準確、明確地表達雙方的權利和義務，避免引起誤解和爭議。合同范本的使用需要根據具體情況進行調整和修改。
沖壓模具的合同篇一
我們還是進行機床加工工件的實訓，這周的機床不比上周的機床貴，但是這周的機床我們可能利用企業(yè)工作的空余時間來進行工件的加工，我們首先接觸的是電火花機床，這是一種普通的電火花機床，用它來加工工件的時候主要要注意最開始的裝工件和電極的定位，如果這一步做的好，下面就非常簡單，在電極定位的時候最主要的要自己非常的細心與耐心，因為你可能會出現許多的重新定位，所以必須要求你有耐心，做好這一步，你加工的`時候也就不難了。
線切割我們在以前實訓的時候接觸過，線切割有一步裝絲，必須要注意，你裝的絲，必須要在槽里，不然工件的尺寸會有很大的誤差。
沖壓模具的合同篇二
型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。文章從模具的發(fā)展歷史出發(fā)，總結了國內冷沖壓模具的發(fā)展現狀。
關鍵詞：冷沖壓模具；高新技術產業(yè)；模具工業(yè)；cad／cam／cae技術。
模具是高新技術產業(yè)的一個組成部分，是工業(yè)生產的重要基礎裝備．用模具生產的產品，其價值往往是模具價值的幾十倍。模具技術是一門技術綜合性強的精密基礎工藝裝備技術，涉及新技術、新工藝、新材料、新設備的開發(fā)與推廣應用．是冶金、材料、計量、機電一體化、計算機等多門學科以及鑄、鍛、熱處理、機加工、檢測等諸多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復雜程度等特點，這是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造業(yè)已成為與高新技術產業(yè)互為依托的產業(yè)，模具工業(yè)技術水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平的重要標志之一。．對任何國家來說，制造產業(yè)是綜合國力及技術水平的體現．而模具行業(yè)的發(fā)展是制造產業(yè)的基礎和關鍵。針對這種情況，國家出臺了相應的政策，正積極發(fā)展模具制造產業(yè)。
冷沖壓加工工藝在我國已有悠久的歷史。據文獻記載：我國勞動人民遠在青銅時期就發(fā)現了金屬具有錘擊變形的性能，到了戰(zhàn)國時代(公元前403一前221年)已經能煉劍淬火。我們的祖先在2300年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術。在漫長的封建社會時期，我國勞動人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中，更是顯示出了精巧的工藝技術和高超的藝術水平，令人嘆為觀止。
狀的模芯，使復合托深模具的制作方便了許多，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具．其凸模(沖頭)和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作需要熱處理一裝配一變形修正的繁瑣工藝，模具的精度可達到0．01ram?？梢哉f這段時間我國的模具產業(yè)發(fā)展日新月異。
每噸價8894．5美元．比上年上升13．5％；出口塑料橡膠模具平均每套價963美元，比上年上升15．6％。如果與進口價相比較。則沖壓模具平均每噸進出口之比為1．8：1；塑料橡膠模具平均每套進出口之比為2．5：l。與上年相比，差距明顯縮小。中國模具工業(yè)協(xié)會的分析指出，從上述價格可看出，中國出el模具的技術含量和附加值比上年又有了上升，與進口模具相比，技術和價格差距也在不斷縮小，充分體現出了2009年中國模具產業(yè)的技術進步。
發(fā)展模具工業(yè)的關鍵是制造模具的技術、相關人才以及模具材料。模具技術的發(fā)展是模具工業(yè)發(fā)展最關鍵的—個因素，其發(fā)展方向應該為適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、質量好”和“價格低”的要求服務。為此，急需發(fā)展如下幾項：
1．全面推廣模具cad／cam／cae技術：隨著微機軟件發(fā)展和進步，普及cad／cam／cae技術的條件已基本成熟，各企業(yè)需要加大cad／cam技術培訓和技術服務的力度，同時進一步擴大cae技術的應用范圍。計算機和網絡的發(fā)展可以促進cad／cam／cae技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣，實現技術資源重新整合。使虛擬制造成為可能。
2．模具掃描及數字化系統(tǒng)：高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)具備從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，這樣可以大大縮短模具研制制造周期。將快速掃描系統(tǒng)安裝在已有的數控銑床及加工中心上，可以實現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的cad數據，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。
3．電火花加工：電火花加工(edm)雖然已受到高速銑削的嚴峻挑戰(zhàn)，但其固有特性和獨特的加工方法是高速銑削所不能完全替代的。例如對模具的復雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工，edm有其無可比擬的優(yōu)點。復雜、精密小型腔及微細型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝槽、深坑加工及花紋加工等，將是今后edm應用的重點。為了在模具加工中進一步發(fā)揮其獨特的作用，今后將不斷提高edm的效率、自動化程度、加工的表面完整性和設備的精密化和大型化，作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色edm新技術是未來重要發(fā)展趨勢。
4．優(yōu)質材料及先進表面處理技術：選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。
樣化、產品精細化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是模具行業(yè)的重要發(fā)展趨勢。
我國模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展，但總體看來，技術水平仍比工業(yè)發(fā)達國家要落后15—20年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大。為了推進社會主義現代化建設，適應國民經濟各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)需要進行進一步技術結構和加速國產化。因此，應立足國情，著重發(fā)展模具行業(yè)中的關鍵、共性技術．不斷加大新技術的開發(fā)和推廣應用力度，不斷提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力，用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的制造技術水平，積極采用高新技術和先進適用技術來提高行業(yè)的總體水平。使我國模具行業(yè)向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。推動我國模具工業(yè)技術進步再上新臺階，將是我國模具行業(yè)發(fā)展的一個重要任務。
沖壓模具的合同篇三
總結是對過去一定時期的工作、學習或思想情況進行回顧、分析，并做出客觀評價的書面材料，它可以幫助我們有尋找學習和工作中的規(guī)律，不如靜下心來好好寫寫總結吧。那么我們該怎么去寫總結呢？下面是小編為大家整理的沖壓模具教學總結，歡迎大家分享。
20xx年下期開始我擔任學校模具專業(yè)226班的《冷沖壓模具設計與制造》課程的教學工作，該課程是模具專業(yè)的一門專業(yè)主課，學生是在先學習了機械基礎、機械制造基礎、金屬材料、機械制圖等專業(yè)基礎課后，才開始學習的，專業(yè)性很強，要求學生通過學習這門課程，能夠對冷沖壓模具有一個系統(tǒng)全面的了解，能夠設計和制造常規(guī)的冷沖壓模具。226班在校時間不長（只有2個月時間），我基本上完成了教學計劃，達到了課程目標。下面對本課程的總結如下：
由于受到各種主觀條件和客觀條件的限制，傳統(tǒng)教學模式存在許多弊端，集中體現在以下幾個方面：
1、教學內容陳舊，理論與實踐脫節(jié)。
現代模具設計與制造技術發(fā)展很快，新材料、新工藝、新設備、新技術不斷涌現，但是現有的教材內容普遍陳舊落后，遠遠不能適應教學需要。學生在校學到的卻是工廠早已淘汰的技術，理論與實踐脫節(jié)的矛盾十分突出。
2、教學方法和手段落后，不適應教學需要。
傳統(tǒng)的教學方法為填鴨式、滿堂灌，教學手段為一塊黑板和一支粉筆，直接導致教師教學枯燥、教學不直觀、有些問題不宜表達，學生學習興趣不高、學習難度較大，教學效果較差等問題，已經不能不適應教學需要。
《冷沖壓模具設計與制造》是一門來自于實踐同時理論性很強的課程，學生在學習的時候大部分都感到非?？菰锓ξ?，如果能夠將生產實踐引進課堂將大大地提高學生的學習興趣。如何將實踐引入教室成為解決這個問題的.重要問題。今年學校添置了多媒體設備，我從分利用這個設備，再利用網絡資源，從網上搜集很多加工視頻和教學視頻，再做了一個課程電子教案（ppt）。和學生們一邊看實踐加工視頻，一邊講授理論知識，學生再沒有感到枯燥，同樣我也感到很輕松。當然這門課程主要還是要學生們去動手，所以，在上完主要的內容后，我?guī)ьI學生下了模具車間，讓他們自己親手去設計和加工一副模具，從而有效的將知識轉化成了“生產力”。學生們對于本門課程的了解進一步加深。
另外，我在課堂上的教學手段也做了一些改進，不在采用以前的填鴨式方式。整堂課上我以發(fā)問的方式為主，引導學生思考問題，主動看書尋找問題答案。這個方法目前還處于探索階段，但是效果較好。
通過我們的不懈努力，我們在模具專業(yè)教學內容、方法和手段改革方面取得了初步的成效。但是，由于受到現有條件的制約，不少工作才剛剛起步。這需要我們在今后的工作中加以改進和提高。
沖壓模具的合同篇四
沖壓模具是指用于沖壓成型的專門模具，是沖床生產加工過程中不可缺少的工具。作為一名沖壓模具從業(yè)者，我深深感受到了沖壓模具對現代工業(yè)的重要性和作用。在多年的工作中，我積累了一些心得體會，與大家分享。
沖壓模具的概念是指針對金屬、塑料及其他材料制品的一種成型工藝，利用模具在沖壓過程中對材料加壓，使其塑性變形或斷裂，經過一系列的工序，最終得到一種預期的形狀。簡單來說，沖壓模具就是利用模具對材料進行沖壓，以制造出符合特定要求的零件和產品。
沖壓模具擁有成本低、生產效率高、精度高等優(yōu)勢。首先，沖壓模具的造價相對較低，是大批量生產的理想選項，節(jié)省了企業(yè)的成本。其次，沖壓模具的生產效率高，自動化程度高，操作簡單，減少了人為成本，并提高了生產效率。最后，沖壓模具在精度上有很高的要求，能夠保證輸出零組件符合工程師的設計要求，達到高精度成型的目的。
沖壓模具作為一種高精密度的生產工具，其維護與保養(yǎng)十分重要。首先要注意模具清洗。沖壓模具在使用過程中會殘留油脂、鐵屑等不良物質，需要進行仔細清洗，保持模具的干凈與衛(wèi)生。另外，保養(yǎng)前需要對沖壓模具進行測量，確保其精度和質量，替換磨損部分，提高生產效率和品質。最后，要做好模具的防潮和防銹處理，避免因為空氣潮濕而導致的生銹和損壞。
第五段：結論。
作為一名沖壓模具從業(yè)者，我深刻認識到了沖壓模具的重要性和作用，并從工作實踐中積累了一些寶貴的經驗與體會。沖壓模具是現代工業(yè)生產不可或缺的工具，它不僅能提高生產效率，讓企業(yè)減少成本，同時也為工程師的設計方案提供了保障。在今后的工作中，我會不斷地提高自己的技術水平，不斷了解行業(yè)新動態(tài)，為保持沖壓模具技術的競爭力做出貢獻。
沖壓模具的合同篇五
我們就要到校企合作的模具廠實訓了，我們這一小組被分配鉗工組，鉗工組可能是下面三個小組中最臟最累的小組了。因為鉗工是為了對一些零件進行簡單的手動加工，例如打孔，絞孔，去毛刺，倒角等，這些看似不難的事，做起來卻非常的要求有耐心，有耐心，有不怕臟，不怕累的精神，這樣你才有可能把模具做好。
我們被分配的第一個任務就是對一些工件進行“拋光”，給你一張砂紙，就是把工件上的干膠水弄掉，還要把表面砂的光滑一些。這些聽上去簡單，其實當你真正用一張砂紙去的時候，才發(fā)現膠水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。
我們在鉗工組的時候工作最多的`就是去毛刺，在去毛刺的時候要把銼刀斜著對這邊去去毛刺，這樣邊會顯得整齊許多。絞孔的時候要注意，在絞的時候要看著方向是否傾斜，如果有點歪的話就要改正過來，不然可能孔就被你弄歪了，在裝螺釘的時候就不好裝了，這點很重要。
沖壓模具的合同篇六
生產實習是材料成型與控制工程專業(yè)重要的教學環(huán)節(jié)，是專業(yè)課教學的一個組成部分，時間安排在學生學完基礎課及部分專業(yè)課之后，目的有如下幾點：
1、將所學的《材料成型理論》、《金屬學》、《機械設計基礎》等專業(yè)基礎課知識與生產實習實踐相結合，進一步加深對理論知識的理解。
2、了解沖壓、鑄造、焊接生產工藝流程，原料及產品，生產設備及主要技術經濟指標，獲得材料成型工藝、設備基礎知識，為進一步深入學習專業(yè)知識打好基礎。
3、培養(yǎng)學生調查研究，搜集整理資料，分析問題和解決問題的能力。
4、學習工程技術人員和工人師傅在長期實踐中積累的豐富知識，學習他們?yōu)楂I身于四化建設的精神和實事求是的工作作風。
為了順利完成任務書規(guī)定的學習內容，學生應該做到：
1、認真進行現成調查，尊敬實踐，與現場密切配合，爭取廠方的支持，虛心向工程技術人員和工人師傅學習。
2、按時獨立完成實習報告，實習成績由領導老師學生實習態(tài)度，實習報告等情況評定。
3、認真聽取各級安全報告，遵守交通規(guī)則及車間勞動紀律，嚴防安全事故的發(fā)生。
1、南昌市搪瓷廠(第二名稱：南昌泰豐搪瓷廠)，主要經營面盆，口杯，搪瓷，雜件制造。其中涉及到拉深工藝的最多，拉深(俗稱拉延)是利用專業(yè)模具將平板毛坯制成開口空心零件的一種沖壓工藝方法。用拉深方法可以制成筒形、階梯形、錐形、球形和其他不規(guī)則形狀的薄板零件，如果和其他沖壓成形工藝配合，還可以制造形狀極為復雜的零件。在制造碗的時候還涉及到漲形工藝，漲形是利用模具迫使板料厚度減薄和表面積增大，以獲得零件幾何形狀和尺寸的沖壓成形方法。漲形主要用于平板毛坯的局部成形，如壓制凹坑、加強肋、起伏的花紋圖案及標記等。如：有的碗上小下大就是利用先拉深后張形制成的。
效的物流體系實現了拉動式均衡生產;建立了jps江鈴精益生產系統(tǒng)，整體水平不斷提升;建立了質量管理信息網絡系統(tǒng)，推廣nova-c、fcpa評審，運用6sigma工具不斷提升產品質量、節(jié)約成本,榮獲中國質量協(xié)會頒發(fā)的全國六西格瑪管理推進十佳先進企業(yè)稱號。通過吸收國際先進技術，江鈴不斷提高自主開發(fā)能力，江鈴股份產品開發(fā)技術中心被認定為國家級技術中心。
參觀了江鈴汽車裝配廠車間，了解了一臺汽車從零件到成品的全過程。汽車總裝配的任務是在總裝配線上按照規(guī)定的節(jié)拍把各總成部件裝配成一輛基型汽車，并進行驗收和試車。其后，將基型車送車身廠或其他汽車改裝廠安裝車身和其他裝置，然后即可向社會提供不同用途的各種汽車。
3、通冠公司廠間。
第一個車間是3號車間，一個存放成品工件和若干模具。趙老師開場重點為我們講了兩個連續(xù)模具及它們的工作過程。這是我第一次看到連續(xù)模，通實踐觸摸觀對凹模上的側刃、導正銷、浮頂塊、工藝孔、定位銷、等高套等看有了初步的理解和了解，看到光滑的模具表面知道那是用磨床磨出來的，并且磨完之后還要去磁。后來歐陽廠長又給我們拿來了幾個零件，使我對翻邊、翻孔邊、斜側刃、切圓弧邊等有了一定的感覺。另外，趙老師告訴大家，目前的模具設計設計級進模和大型覆蓋件模非常賺錢，因為中國很缺這種人才。
參觀的第二個車間是生產制造車間，看到了壓彎機床、一臺剛性卸料機床、一臺滾動式導柱機床、摩擦機床等機床。印象最深的是那臺83年的老古董般的摩擦機床。與普通機床最大的區(qū)別是它沒有下試點，它的下試點是直到不打滑為止的那個點，普通機床是恒矩，這種機床是恒力。合肥的油壓機是國內最好的，而數控銑床在國內屬大連做的最好。
最后一間車間轉來一趟下來，真是讓我打開眼界。打孔機、線切割、點火花加工、亞電弧co2焊接、高精度標準零件(從廣東那邊進來的)等景觀讓我大飽眼福。以前總是聽被人將中國慢走絲(相比快走絲精度更高)做的不好，市場前景開闊，這次竟然在南昌見到了慢走絲，有點不敢相信。還有那個打孔機，精度竟然達到了20絲，即0.2mm，這種精度恐怕整個南昌都難再找到第二家，由此可見這家投資上千萬的工廠實力確實不是一般。有點遺憾的是沒看到電火花加工場面，因為機床開機。
通過這次實習，把課堂教學所學理論和專業(yè)知識與生產現場材料成型與控制所采用的工藝、設備、工裝量夾具等方面的基本生產實際知識很好的結合起來，學會理論聯系實際，解決生產實際問題。開闊眼界，了解我國機械制造企業(yè)的生產和技術現狀，增加對本專業(yè)的熱愛和刻苦鉆研獻身精神，同時也對畢業(yè)設計起到了積極的作用。
沖壓模具的合同篇七
一、準備工作：
1、選擇中等復雜程度的沖模一對
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具（注意：測量取整數）
二、過程
1、模具的拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
2、模具拆裝分組：2人負責拆卸模具，1人負責測量，2人負責繪草圖
3、畫圖步驟
1、拆模具做好標記以便還原
2、各零件測繪
3、先繪草圖
4、畫正規(guī)圖
4、模具的技術問題
三、實訓感想
此次實訓是本學期以來的第一次實訓，內容是沖模拆裝測繪技能訓練。當我聽到本次實訓內容后，我非常的高興，因為本身我就比較喜歡那些實際操作類的東西。
實訓的第一天我們沒有真正去接觸模具，而是先聽老師講解了模具的一些知識和拆裝測繪的`注意事項，以便我們接下來的實訓操作。果然第一天那一課非常用心，第二天老師就把我們分成小組進行拆裝測繪。當我拿到沖模時，我立馬就想起老師講的那些注意事項，在拆裝前要做好標記，卸下的零件要歸位放置等。在整個拆裝過程中我做得非常順利，接下拉我就分別做好了繪草圖，測量的一些項目，其實我想整個過程我一個人來做就完全可以，不過在繪圖中也遇到了一些問題。問題就是畫圖時沒有做到十分細心，所以在以后的實訓當中我一定會注意這項問題，爭取做到完美。
在本次實訓中我自己覺得學到了很多東西，先是合作精神，因為以后真正工作時有些工件不是一個人就能做出來的，合作還是非常重要；第二在實踐動手能力得到提高；第三比較全面的了解了模具的性質、發(fā)展；第四體驗到了“細心”是邁向成功的第一步的道理。
沖壓模具的合同篇八
到加工中心那去實訓了。從鉗工組到加工中心確實轉變很大，因為這邊不要你去對工件進行什么小加工了，而是用精密機床來對工件進行加工，剛開始我們聽到了介紹，這里的精密機床都非常的貴，有五軸的加工機床，有精密電火花機床，還有慢走絲的機床，這些以前只聽說過，卻沒有看見過，這次確實收獲不小。
我們首先去看了慢走絲機床，機床的'設備確實很精密，由于對尺寸的嚴格要求，所以走過一遍的絲都變成了廢絲，這些主要是對一些定位等尺寸非常重要的去加工。
五軸機床是這里面最貴的機床了，操作也是一條龍的，除了裝工作以外，其他基本都是由機床來負責了。
還有精密電火花機床，這里的機床和普通的電火花機床有許多區(qū)別，操作比普通的復雜一些，加工的也更精密。
雖然說我們這一周沒有對這些精密的機床進行操作和加工工件，因為企業(yè)里面在加工，但是這些也不是我們這些剛接觸到的能操作的，只有慢慢的去學習。
沖壓模具的合同篇九
沖壓加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。
生產流程：產品設計——沖壓成型設計——模具設計——沖模制造——產品生產。
卷板料進場--開卷---剪切下料---落料/下形狀料(無須形狀料的可跳過)---拉延/壓形/壓彎(通常會出現在沖壓工序的第一步)----(通常出現在后繼沖壓工序)切邊/沖孔/整形/翻邊/翻孔/沖翻孔/切斷/切口/沖缺/縮口/擴口/半沖孔(敲落孔/沖凸臺、非精沖中有時也會見到)/包邊/內外緣整修/校平等---以上為沖壓中一般會出現的工序---接下來是后期了如表面處理：電鍍、發(fā)藍、拋丸、拋光、噴涂和一些熱處理等等，不屬于沖壓就不多說了。
沖壓加工依靠模具及壓力機完成加工過程，其具備的特點可概況為以下幾條：
1.沖壓加工是使金屬或非金屬板料在壓力機的簡單沖擊作用下，通過沖模一次沖裁即可完成由其他加工方法所不能或難以制造完成的較復雜形狀零件的加工，由于零件精度主要靠模具保證因此零件具備精度較高，產品質量穩(wěn)定性互換性較高。
2.通過利用模具加工可獲得其他方法不能或難以制造的薄壁厚、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件。
3.沖壓加工一般不需加熱毛坯，也不需像金屬切削加工那樣需要將金屬切成碎屑而需要大量能量消耗，沖壓加工較為節(jié)省能源。
4.沖壓加工具備極高的生產效率。一般情況下普通壓力機每分鐘可生產零件從幾件到幾十件，若使用高速沖床，則每分鐘可高達數百件，這是其他機械加工方法所不能及的。
5.沖壓生產操作比較簡單，由于沖壓生產的零件及質量狀態(tài)主要依靠模具及機床保證，造成生產的不穩(wěn)定因素較少，沖壓生產操作只需通過較常規(guī)的操作方式即可完成，生產組織較為方便。同時也便于通過自動化的機床設備實現沖壓生產的自動化操作。
6.沖壓模具的結構復雜程度及精度要求通常較高，因此模具的設計制造周期通常較長，所需費用也較高，因此沖壓生產方式的經濟性只有在大批量生產條件下才能充分體現。
這些都是冷沖壓的零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對《五金》材料進行沖壓。
五金：鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。
沖壓件：五金加工里面用的最多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。
其他一些工藝，定義比較廣。
沖壓件：五金加工里面用的最多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。
五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。
沖壓件工廠一般來基本設備包括剪板機(shearmachine)、數控沖床(cncpunchingmachine)/激光、等離子、水射流切割機(laser,plasma,waterjetcuttingmachine)/復合機(combinationmachine)、折彎機(bendingmachine)以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。
通常，沖壓件工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折。{沖壓實習報告}.
沖壓件有時也作扳金，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。
沖壓件加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。
在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。
現代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。
沖壓模具的合同篇十
隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展和需求的不斷增長，沖壓模具作為重要的生產工具，在各種生產領域中得到了廣泛的應用。然而，在使用過程中，模具往往會受到長時間的摩擦、磨損和負載，如果不及時進行保養(yǎng)和維護，就會對生產效率和質量產生重大影響。在我的多年工作經驗中，我發(fā)現進行正確且定期的沖壓模具保養(yǎng)非常重要，因此我想在這篇文章中分享一些我的體會和心得。
第一段：了解模具保養(yǎng)的重要性。
在第一次接觸模具的時候，我們就應該意識到模具保養(yǎng)的重要性。畢竟，模具是制造業(yè)中不可或缺的重要工具，其性能直接影響到產品的生產和質量。如果模具損壞、磨損嚴重、精度下降等問題影響到生產，需要將其維修或更換，這會浪費大量的時間和金錢。因此，正確的保養(yǎng)方法和技巧可以最大程度地延長模具的使用壽命，以提高生產效率和產品質量。
在正式進行模具保養(yǎng)之前，我們需要先做一些準備工作。首先，我們應該收集一些有關模具保養(yǎng)的資料和技巧，掌握保養(yǎng)的方法和步驟。其次，我們應該準備一些常見的保養(yǎng)工具，如清潔刷、油石、技術裝備清潔劑等，以滿足不同情況的需要。最后，我們還應該了解模具的材質和特性，以便在保養(yǎng)中選擇合適的維護工具。
在對沖壓模具進行保養(yǎng)時，我們需要進行一些實際操作。首先，我們應該定期進行清潔工作，尤其是在模具進行長時間運轉后進行徹底的清潔可以有效去除積塵，從而使模具運行更加順暢。其次，根據不同情況使用適當的潤滑油或脫模劑，以降低模具磨損和摩擦，使其保持較長時間的精度。另外，我們還應該注意檢查模具的參數和精度，及時發(fā)現和解決問題。
第四段：定期維護與預防性維護。
除了經常性的日常保養(yǎng)操作外，我們還需要進行定期檢查和維修。通常，較大的模具需要定期進行全面的大修，以保持良好的工作狀態(tài)和精度。此外，我們還應該進行預防性維護，定期更換磨損和老化較嚴重的零部件，以避免維修周期的延長和影響生產質量。
第五段：總結體會。
在日常的模具保養(yǎng)過程中，我們應該始終保持高度的警惕性，注意觀察模具使用和特點，并進行及時的檢測和維護。正確的模具保養(yǎng)可以大大提高模具的使用壽命和精度，并有效降低生產成本，提升生產效率和產品質量。在工作過程中，要重視模具保養(yǎng)和管理的重要性，將其視為長期合作的一部分，以保證生產的正常進行，從而實現企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
沖壓模具的合同篇十一
是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。
是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
是利用加熱、冷卻手段,使待變形部分材料的溫度遠高于已變形部分材料的溫度,從而提高變形程度的一種拉深工序。
是利用盛在剛性或柔性容器內的液體,代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。
是起伏成形的一種，當局部起伏以筋形式出現時,相應的起伏成形工序稱為壓筋。
是在拉力與彎矩共同作用下實現彎曲變形,使整個彎曲橫斷面全部受拉深應力的一種沖壓工序。
是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。
是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。
是提高零件局部或整體平面度的一種沖壓工序。
是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變是變形過程中自然形成的,不是設計指定的要求。
是利用壓力使材料產生塑性變形,從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序.鑿切并無下模,墊在材料下面的只是平板,被沖材料絕大多數是非金屬。
是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。
是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數是平面形的。
是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
是依靠材料流動,少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序。
是沿外形或內形輪廓切去少量材料,從而降低表面粗糙度和提高垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。
是沿外形曲線或內孔周圍將材料翻成側立短邊或凸緣的一種沖壓工序。
是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
是在條料(卷料)上,用同一副模具(連續(xù)拉深模)通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。
是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸,并把側壁減薄的一種拉深工序。
是把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。
沖壓模具的合同篇十二
為幫助大家更加了解沖壓模具，下面，小編為大家講講沖壓模具專業(yè)術語的相關知識，快來看看吧!
校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。起伏成形
依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設計指定的要求。
彎曲是利用壓力使材料產生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數是非金屬。
深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。
落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面形的。
縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。
卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。
卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。
拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
沖壓模具的合同篇十三
第一段：介紹沖壓模具的基本概念和作用（200字）。
沖壓模具是一種用于加工金屬板材的工具，其作用是通過模具對金屬進行塑性變形和分離，從而將金屬板材制作成所需的形狀。沖壓模具被廣泛應用于汽車、家電、電子、通信設備等行業(yè)，是工業(yè)生產過程中不可或缺的重要工具之一。通過對沖壓模具的學習和實踐，我深刻體會到了沖壓模具的重要性和一些心得體會。
第二段：學習沖壓模具的技術要求和工作原理（200字）。
要想熟練地操作沖壓模具，首先要了解沖壓模具的技術要求和工作原理。沖壓模具需要具備高硬度、高強度和高韌性的特點，以承受工件的重壓和大變形。此外，沖壓模具還需要具備良好的導向精度和穩(wěn)定的磨損性能，以保證加工的精度和長期使用壽命。對于不同類型的沖壓模具，其工作原理也有所不同，需要根據具體的工件和加工要求進行調整和改進。
第三段：熟練掌握沖壓模具的操作技巧和注意事項（300字）。
為了熟練地操作沖壓模具，需要掌握一些操作技巧和注意事項。首先，要做好模具和工件的匹配，選擇適當的壓力和速度，以保證加工的效果。其次，要注重沖壓模具的保養(yǎng)與維護，定期清洗模具、修復磨損和銹蝕部位，以延長模具的使用壽命。同時，要注意安全操作，熟悉沖壓模具的結構和工作原理，戴好防護設備，避免事故的發(fā)生。最后，要不斷積累經驗，了解不同材料和工藝的特點，掌握針對性的解決方法，提高工作效率和加工質量。
第四段：沖壓模具帶來的收獲和挑戰(zhàn)（200字）。
通過對沖壓模具的學習和實踐，我在工作中獲得了一些寶貴的經驗和技能。首先，我學會了如何正確選擇和使用沖壓模具，了解了不同沖壓模具的特點和適用范圍，從而提高了工作的靈活性和效率。其次，我在實踐中遇到了各種各樣的問題和挑戰(zhàn)，比如模具磨損、材料變形等，通過不斷的調整和改進，我學會了如何解決這些問題，提高了自己的技術水平和工作能力。
第五段：展望沖壓模具的未來發(fā)展和價值（300字）。
沖壓模具作為一種重要的工具，將在未來繼續(xù)發(fā)揮重要的作用。隨著科技的進步和工藝的發(fā)展，沖壓模具的制造技術和性能將不斷提高，可以更好地滿足生產的需求。同時，隨著社會對于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的關注，沖壓模具的節(jié)能性和資源利用率將得到進一步的提升，以減少能源消耗和環(huán)境污染。沖壓模具的發(fā)展也將帶動相關行業(yè)的發(fā)展，創(chuàng)造更多的就業(yè)機會和經濟效益。因此，沖壓模具的未來發(fā)展充滿了希望和機遇。
綜上所述，通過對沖壓模具的學習和實踐，我深刻體會到了沖壓模具的重要性和一些心得體會。熟練掌握沖壓模具的操作技巧和注意事項，對于提高工作效率和加工質量至關重要。沖壓模具為我們帶來了豐富的經驗和技能，同時也帶來了一些挑戰(zhàn)和問題，需要我們不斷學習和改進。展望未來，沖壓模具將繼續(xù)發(fā)揮重要的作用，為推動工業(yè)的發(fā)展和社會的進步做出貢獻。
沖壓模具的合同篇十四
班級：材成082班。
學號：7013308060。
學生姓名：祝高榮。
起訖日期：2012年2月27日——2011年3月6日
指導教師：趙向陽職稱：高級工程師。
一.實習目的。
生產實習是材料成型與控制工程專業(yè)重要的教學環(huán)節(jié)，是專業(yè)課教學的一個組成部分，時間安排在學生學完基礎課及部分專業(yè)課之后，目的有如下幾點：
1、將所學的《材料成型理論》、《金屬學》、《機械設計基礎》等專業(yè)基礎課知識與生產實習實踐相結合，進一步加深對理論知識的理解。
2、了解沖壓、鑄造、焊生產工藝流程，原料及產品，生產設備及主要技術經濟指標，獲得材料成型工藝、設備基礎知識，為進一步深入學習專業(yè)知識打好基礎。
3、培養(yǎng)學生調查研究，搜集整理資料，分析問題和解決問題的能力。
4、學習工程技術人員和工人師傅在長期實踐中積累的豐富知識，學習他們?yōu)楂I身于四化建設的精神和實事求是的工作作風。
二.實習要求。
為了順利完成任務書規(guī)定的學習內容，學生應該做到：
1、認真進行現成調查，尊敬實踐，與現場密切配合，爭取廠方的支持，虛心向工程技術人員和工人師傅學習。
2、按時獨立完成實習報告，實習成績由領導老師學生實習態(tài)度，實習報告等情況評定。3、認真聽取各級安全報告，遵守交通規(guī)則及車間勞動紀律，嚴防安全事故的發(fā)生。
三.實習內容。
1、南昌市搪瓷廠(第二名稱：南昌泰豐搪瓷廠)，主要經營面盆，口杯，搪瓷，雜件制造。其中涉及到拉深工藝的最多，拉深(俗稱拉延)是利用專業(yè)模具將平板毛坯制成開口空心零件的一種沖壓工藝方法。用拉深方法可以制成筒形、階梯形、錐形、球形和其他不規(guī)則形狀的薄板零件，如果和其他沖壓成形工藝配合，還可以制造形狀極為復雜的零件。在制造碗的時候還涉及到漲形工藝，漲形是利用模具迫使板料厚度減薄和表面積增大，以獲得零件幾何形狀和尺寸的沖壓成形方法。漲形主要用于平板毛坯的局部成形，如壓制凹坑、加強肋、起伏的花紋圖案及標記等。如：有的碗上小下大就是利用先拉深后張形制成的。
2、江鈴于二十世紀八十年代中期在中國率先引進國際先進技術制造輕型卡車，成為中國主要的輕型卡車制造商。公司在中國汽車市場率先建立現代營銷體系，構建了遍布全國的強大營銷網絡。按照銷售、配件、服務、信息“四位一體”的專營模式，公司擁有近百家一級經銷商，經銷商總數超過600家。公司海外分銷服務網絡快速拓展，海外銷量高速成長，是中國輕型柴油商用車最大出口商，并被商務部和國家發(fā)改委認定為“國家整車出口基地”，江鈴品牌成為商務部重點支持的兩家商用車出口品牌之一。公司建立了erp信息化支持系統(tǒng),高效的物流體系實現了拉動式均衡生產;建立了jps江鈴精益生產系統(tǒng)，整體水平不斷提升;建立了質量管理信息網絡系統(tǒng)，推廣nova-c、fcpa評審，運用6sigma工具不斷提升產品質量、節(jié)約成本,榮獲中國質量協(xié)會頒發(fā)的全國六西格瑪管理推進十佳先進企業(yè)稱號。通過吸收國際先進技術，江鈴不斷提高自主開發(fā)能力，江鈴股份產品開發(fā)技術中心被認定為“國家級技術中心”。
參觀了江鈴汽車裝配廠車間，了解了一臺汽車從零件到成品的全過程。汽車總裝配的任務是在總裝配線上按照規(guī)定的節(jié)拍把各總成部件裝配成一輛基型汽車，并進行驗收和試車。其后，將基型車送車身廠或其他汽車改裝廠安裝車身和其他裝置，然后即可向社會提供不同用途的各種汽車。{沖壓實習報告}.
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