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注塑車間管理制度總則篇一
為有效保障注塑部正常生產(chǎn)和各同仁的自身安全，特作此規(guī)定。
本規(guī)則所有內(nèi)容都是針對操作注塑機的安全細則。
員工操作機器前，需認真學習本規(guī)則。
4.1所有消防信道，滅火器區(qū)域不得堆放任何東西，滅火器不能隨便挪動且需定檢查，使其始終處于良好狀態(tài)。
4.2作業(yè)員須按《啤工操作指引》作業(yè)，技工按《技工操作指引》上落模，注塑工藝調(diào)教按《工藝調(diào)教指引》，維修員按《機器維修與保養(yǎng)指引》作業(yè)。
4.3技工在使用天車前，須檢查轱轆是否完好，吊模具時下方不得有人，上模時，吊環(huán)必須擰入模具要緊，上模具的模仔必須緊固，螺絲要擰入模壁15牙(50mm)以上。
4.4技工在對嘴過程中，不得將手放在活動的射嘴前端，在上模和調(diào)教鎖模力參數(shù)時，應首先檢查注塑機合模壓力與工模所受的壓力是否相符，以免損壞工模。
4.5上模用的模仔/螺桿及墊片等裝模附件，必須配套，在該機臺上實際使用可視工模大小，即150噸以上的注塑機需配模仔16套，130噸以上注塑機為12套，100噸以上注塑機為8套。
4.6卸模前將工模運水管內(nèi)余水用容器盛裝，避免水濺入電器內(nèi)造成漏電及燒壞零件。
4.7技工在裝完工模時，首先需要對機械安全桿的位置進行調(diào)整到合適位置以提高安全保障系數(shù)。
4.8技工在上落完模后，必須立即清理機臺衛(wèi)生(如：碎布、油污等)及工具(如：扳手、加力桿、喉批等)特別是已報廢的碼仔，螺絲、水嘴、水管、喉篩等等，都必須及時清潔，不得遺留在機臺。
4.9機修員定時檢查機臺安全機制，油路安全制和機械安全桿是否符合要求，電路安全制在失靈和損壞前，應及時維修更換。
4.10在調(diào)教過程和正常生產(chǎn)中，塑膠料必須達到預先設(shè)定的熔融溫度，以免損壞螺桿裝置，領(lǐng)班和技術(shù)員在調(diào)教工模有頂塊，嵌塊為的盡可能地選擇托模保持，以免作業(yè)員在取產(chǎn)品不及時夾傷手指。
4.11非技術(shù)員等專業(yè)人員不得私自調(diào)教工藝參數(shù)和非手動能鍵，作業(yè)員應高度集中精力，隨時注意各種安全裝置特別是機械安全桿是否合適，一旦機臺出現(xiàn)異常，應立即反饋給技術(shù)員、領(lǐng)班處理，更不能強行生產(chǎn)。
4.12任何人不得穿拖鞋、穿裙子進入注塑生產(chǎn)車間，凡長發(fā)須束發(fā)，更不能留披肩長。
4.13嚴禁作業(yè)員在機臺后門作業(yè)。
4.14任何人員在關(guān)閉馬達之前，不得放手、頭伸入模具當中，長時間作業(yè)，在加工塑膠制品時，應在技術(shù)員指導下，正確使用批鋒刀。
4.15作業(yè)員不能將茶杯放在機臺上，特別是有電箱的射臺部分，以免有水滲入電箱損壞電子組件。
4.16機臺總制開關(guān)、機位不同電壓插孔，必須要有明確標識，并由相關(guān)專業(yè)人員使用。
4.17機臺需使用明火(如：塞射嘴、燒粘模、堵水口)等時，火源附近(1米內(nèi))不能有脫模劑，洗面水、防銹油等必須經(jīng)相關(guān)人員同意，并嚴格使用和用量，以免使用必須要有醒目的警示牌。
4.18脫模劑、防銹油、洗面水等易燃易爆物品不能放在生產(chǎn)機臺的模壁，工模上以及射臺退出后射嘴下方及熱膠上。
4.19機房不能隨便使用電焊、電動打磨機等，以免干擾注塑機程性能和引起火災，如有必要，則向部門經(jīng)理請示批準后，方克實施，且需作必要的安全防護及措施(如：消防人員到場，關(guān)閉相鄰機臺電源等)并由專業(yè)的電焊工實施。
注塑車間管理制度總則篇二
1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證，違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出車間，違者罰款10元。
2、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃部指令，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)，違者每次處以20元罰款。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定，有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并報告質(zhì)保部和生產(chǎn)計劃部。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，將按《質(zhì)量管理條例》進行處罰。
4、員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規(guī)程和sop進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較經(jīng)濟損失將按《質(zhì)量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。
5、按照gmp、《醫(yī)療器械生產(chǎn)條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。
6、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設(shè)備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，違者每次處以10元罰款。
7、車間生產(chǎn)所剩的邊角余料將由專職人員運出車間，由有關(guān)部門統(tǒng)一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全，違者每次處以20元罰款。
9、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運行，對影響生產(chǎn)者每次處以10元罰款。
10、禁止在車間聊天、嘻向鬧，違者每次處以10元罰款。
11、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。
12、對盜竊公司財產(chǎn)者，不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本部門人員違制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20%處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的25%罰款（本制度不包括第11條）。
其中：
“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規(guī)范。
“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質(zhì)量、出差錯率的。高低等。
“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)
上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
注塑車間管理制度總則篇三
為了確保注塑車間各項工作的順利進行，按期保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務，保證開工期內(nèi)注塑車間不發(fā)生各種安全事故，公司特制定以下管理制度，望注塑車間員工共同遵守、切實執(zhí)行。
本制度適用于王者科技有限公司注塑車間所有管理人員及員工。
（一）注塑車間員工工作守則
1、嚴格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定。
2、員工必需服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司、討價還價或馬虎了事。
3、嚴禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班，違者罰款100元，并做書面檢討通報全車間。
4、上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關(guān)的事情；上下班不能代他人打卡，違反制度者，罰款200元，并做書面檢討通報全車間。
5、遵守本部門上、下班作息制度，有事需先請假，經(jīng)批準后方可離開。請假需本人書面申請，非特殊情況，不得打電話或叫人代請，每月請兩天以上的長假不能超出三次，違者按曠工處理。
6、所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。如未有接班就離開工作崗位，造成模具損傷、機械故障、產(chǎn)品變形或無故停機的，對當事人罰款100元處理，并做書面檢討通報全車間。
7、交接班后，必需點檢保管好自己的工具，不能將水口剪放到電箱內(nèi)，必須放在指定的工具箱內(nèi)；如有遺失，按原價賠償并罰款20元。
8、嚴禁非調(diào)機人員擅自調(diào)機或隨意改變注塑工藝參數(shù)，不能隨意打開安全門停機，違者罰款100元，并做書面檢討通報全車間。
9、檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。違者罰款100元，并做書面檢討通報全車間。
10、堅持“安全第一、預防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑車間各項安全生產(chǎn)管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。
10、維護車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，廢品及垃圾要及時處理；每天下班前，必需按值班表輪流搞好車間衛(wèi)生工作。
11、一切物品（如：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方擺放整齊，不得亂放，應保持過道暢通。跌落地面的產(chǎn)品、膠料要撿起放在指定的地方，違者罰款20元。
11、愛惜分司財物、不得人為損壞機器設(shè)備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。
注塑車間管理制度總則篇四
1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)，結(jié)合生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度。
2.本制度實用于車間所有管理人員及作業(yè)人員。
3.本制度中若某些規(guī)定與《員工手冊》中規(guī)定有爭議的最終按《員工手冊》中規(guī)定執(zhí)行。
4.本制度最終解釋權(quán)歸生產(chǎn)部。
1.車間所有操作人員工資計算方式統(tǒng)一為：計件模式。
2.車間全體人員必須嚴格遵守上下班作息時間，上下班按時打卡。
3.上班后5-10分鐘為車間早會時間，所有車間人員必須參加早會，若遇特殊情況必須說明原因否則按遲到處理。
4.車間員工請假需提前1天向直接上級提交請假條經(jīng)同意后方可請假。
備注：
a、請假未經(jīng)批準，不上班者視為曠工，無故缺席者視為曠工。
b、先離開再補假的一律視為曠工。
c、請假具體細則請見《考勤管理規(guī)定》補充細則。
5.車間所有人員每月請假不得超過2次，各小組內(nèi)當天請假人數(shù)不得超過1人，請假天數(shù)一律不超過10天，若遇特殊情況必須先說明原因否則按曠工處理。
6.車間員工（簽訂合同正式工）主動離職需提前向人事部門遞交辭職報告，提前天數(shù)按勞動合同上規(guī)定天數(shù)執(zhí)行，試用期員工主動離職需提前3天，經(jīng)同意后方可辦理相關(guān)手續(xù)。
備注：辭職期間，員工不得無故請假，若勞動合同注明提前一個月提出離職，則員工必須工作日滿一個月方可離職，未滿離職天數(shù)按每天50元對其進行扣除。
7.上班期間車間員工禁止在車間內(nèi)部接聽與工作不相關(guān)的私人電話（特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準后到車間外部接聽，時長不超過五分），禁止在工作時間玩手機，違反者按違紀處理。（包括組長或組長以上等）。
8.車間員工必須服從工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或以任何理由拒絕其工作安排；因車間生產(chǎn)任務需要安排加班時無特殊情況（未經(jīng)領(lǐng)導同意請假者）不允許擅自離開，未經(jīng)同意后擅自離開按曠工處理。
9.車間全體人員上班期間必須整齊著裝工作服、佩戴防靜電手環(huán)，不得穿拖鞋、露肩背心進入車間，違反者按違紀處理。
10.上班期間禁止將私人物品、零食等帶入車間，違反者按違紀處理。
11.未經(jīng)同意私自挪用他人工具者一經(jīng)查實按嚴重違紀處理。
12.不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（特殊情況需領(lǐng)導批準），若此行為經(jīng)查核實，員工按實賠償公司經(jīng)濟損失，并將予以辭退處理。
13.車間每月結(jié)合產(chǎn)量、質(zhì)量、綜合紀律評選出一名優(yōu)秀員工，給予300元現(xiàn)金或等值物品獎勵，并在全公司通報表揚。
14.當天值日人員負責對車間衛(wèi)生進行清掃，離開車間時，關(guān)閉門、窗電等。
1.車間應嚴格執(zhí)按照工藝規(guī)程和作業(yè)指導書要求進行生產(chǎn)。
2.車間月成品送檢合格率不得低于98%。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經(jīng)考核合格并有專人指導方可上崗操作。
3.對關(guān)鍵過程嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
4.原材料、半成品、進入車間后首先進行自檢，符合標準方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)；若需要讓步接收，需要辦理讓步接收手續(xù)。
5.認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。
6.車間區(qū)域劃分明確，產(chǎn)品做到標識明顯、數(shù)量準確。
7.生產(chǎn)中因操作不當或故意損壞導致產(chǎn)品報廢，經(jīng)查實后將按產(chǎn)品成本價格的（10-20%）要求個人賠償。
8.新制作的測試工裝應專人進行檢查和校準，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入使用。
9.嚴禁在使用中故意磕、碰、摔、劃車間設(shè)備、量具、測試工裝，違反者按嚴重違紀處理。
10.車間設(shè)備、量具、測試工裝使用完后按規(guī)定擺放到指定位置，違反者按違紀處理。
11.未經(jīng)相關(guān)負責人同意不得擅自更改車間設(shè)備、量具、測試工裝參數(shù)，違反者按違紀處理。
1.嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)。
2.按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務。
3.投入車間生產(chǎn)加工的所有產(chǎn)品必須填寫《生產(chǎn)記錄單》。
4.生產(chǎn)流程確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)問題，應立即停止生產(chǎn)，并及時向組長或車間主任報告。
5.生產(chǎn)完成后，如有多余的物料應及時退回倉庫不得遺留在車間內(nèi)。
6.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔、亂丟物料，違反者按違紀處理。
7.車間人員下班前，必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進行清理并清點當天生產(chǎn)數(shù)量，并填入《每日生產(chǎn)記錄單》，數(shù)據(jù)必須準確真實，不得弄虛作假，若發(fā)現(xiàn)偽造數(shù)據(jù)者生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)一律清零。
8.車間人員嚴格按照產(chǎn)品工藝規(guī)程及作業(yè)指導書進行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝、流程等造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔其相應的責任，并按嚴重違紀處理。
9.車間人員操作時必須對所有產(chǎn)品進行編號，并按要求填寫相關(guān)記錄表單，若不按要求對產(chǎn)品進行編號或不按要求填寫相關(guān)記錄表單者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將按違紀處理。
10.生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應請示批準。
1.車間新招員工試用期間每天必須填寫個人《每日生產(chǎn)記錄單》，試用期工資按照寧波市基本工資標準發(fā)放，試用期過后實行計件模式。
2.所有人員對公司的任何合理化建議一經(jīng)批準采用后，參照員工守則中《合理化建議獎勵》金額發(fā)放。
備注：
a、違紀按10元/人/次處罰，嚴重違紀按50元/人/次處罰。
b、曠工為嚴重違規(guī)，曠工按（20元/時）元處罰。
c、一月累計違紀5次以上，一月累計三次嚴重違紀或曠工3天，公司有權(quán)直接與其解除勞動關(guān)系。
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