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激光模具修復(fù) 模具修復(fù)的方法篇一
農(nóng)作物秸稈在很久以前就開始作為燃料,直至1973年第一次石油危機時丹麥開始研究利用秸稈作為發(fā)電燃料.在這個領(lǐng)域丹麥bwe公司是世界領(lǐng)先者,第一家秸稈燃燒發(fā)電廠于1998年投入運行(haslev,5mw).此后,bwe公司在西歐設(shè)計并建造了大量的生物發(fā)電廠,其中最大的發(fā)電廠是英國的elyan發(fā)電廠,裝機容量為38mw.1.1 秸稈的處理、輸送和燃燒
發(fā)電廠內(nèi)建設(shè)兩個獨立的秸稈倉庫.每個倉庫都有大門,運輸貨車可從大門駛?cè)?然后停在地磅上稱重,秸稈同時要測試含水量.任何一包秸稈的含水量超過25%,則為不合格.在歐洲的發(fā)電廠中,這項測試由安裝在自動起重機上的紅外傳感器來實現(xiàn).在國內(nèi),可以手動將探測器插入每一個秸稈捆中測試水分,該探測器能存儲99組測量值,測量完所有秸稈捆之后,測量結(jié)果可以存入連接至地磅的計算機.然后使用叉車卸貨,并將運輸貨車的空車重量輸入計算機.計算機可根據(jù)前后的重量以及含水量計算出秸稈的凈重.貨車卸貨時,叉車將秸稈包放入預(yù)先確定的位置;在倉庫的另一端,叉車將秸稈包放在進料輸送機上;進料輸送機有一個緩沖臺,可保留秸稈5分鐘;秸稈從進料臺通過帶密封閘門(防火)的進料輸送機傳送至進料系統(tǒng);秸稈包被推壓到兩個立式螺桿上,通過螺桿的旋轉(zhuǎn)扯碎秸稈,然后將秸稈傳送給螺旋自動給料機,通過給料機將秸稈壓入密封的進料通道,然后輸送到爐床.爐床為水冷式振動爐,是專門為秸稈燃燒發(fā)電廠而開發(fā)的設(shè)備.1.2 鍋爐系統(tǒng)
鍋爐采用自然循環(huán)的汽包鍋爐,過熱器分兩級布置在煙道中,煙道尾部布置省煤器和空氣預(yù)熱器.由于秸稈灰中堿金屬的含量相對較高,因此,煙氣在高溫時(450℃以上)具有較高的腐蝕性.此外,飛灰的熔點較低,易產(chǎn)生結(jié)渣的問題.如果灰分變成固體和半流體,運行中就很難清除,就會阻礙管道中從煙氣至蒸汽的熱量傳輸.嚴重時甚至?xí)耆氯麩煔馔ǖ?將煙氣堵在鍋爐中.由于存在這些問題,因此,專門設(shè)計了過熱器系統(tǒng),已經(jīng)用在最新的發(fā)電廠中.1.3 汽輪機系統(tǒng)
1.3.1 汽輪機系統(tǒng)
渦輪機和鍋爐必須在啟動、部分負荷和停止操作等方面保持一致,汽輪機和鍋爐,協(xié)調(diào)鍋爐、汽輪機和空冷凝汽器的工作非常重要.1.3.2 空冷凝汽器
丹麥的所有發(fā)電廠都是海水冷卻的,西班牙的sanguesa發(fā)電廠是河水冷卻,英國的ely發(fā)電廠裝有空氣冷凝器.在中國,空氣冷凝器是一種很成熟的產(chǎn)品,可以在秸稈發(fā)電廠中采用.1.4 環(huán)境保護系統(tǒng)
在濕法煙氣凈化系統(tǒng)之后,安裝一個布袋除塵器,以便收集煙氣中的飛灰.布袋除塵器的排放低于25 mg/nm3,大大低于中國燒煤發(fā)電廠的煙灰排放水平.布袋除塵器為脈動噴射式,容器由壓縮空氣脈沖清潔.1.5 副產(chǎn)物
秸稈通常含有3%~5%的灰分.這種灰以鍋爐飛灰和灰渣/爐底灰的形式被收集,這種灰分含有豐富的營養(yǎng)成分如鉀、鎂、磷和鈣,可用作高效農(nóng)業(yè)肥料.目前生物質(zhì)能秸稈發(fā)電技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用,已引起世界各國政府和科學(xué)家的關(guān)注.許多國家都制定了相應(yīng)的計劃,如日本的“陽光計劃”,美國的“能源農(nóng)場”,印度的“綠色能源工廠”等,它們都將生物質(zhì)能秸稈發(fā)電技術(shù)作為21世紀發(fā)展可再生能源戰(zhàn)略的重點工程.根據(jù)我國新能源和可再生能源發(fā)展綱要提出的目標,至2010年,我國生物質(zhì)能發(fā)電裝機容量要超過:300萬kw.因此,從中央到地方政府都制定了一系列補貼政策支持生物質(zhì)能技術(shù)的發(fā)展,加快了技術(shù)商業(yè)化的進程.隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展和城鄉(xiāng)人民生活水平的不斷提高,既有經(jīng)濟、社會效益,又能保護環(huán)境的秸稈發(fā)電技術(shù)的利用前景將會越來越廣闊.我國農(nóng)村的秸稈資源相當(dāng)豐富,主要的農(nóng)作物種類有稻谷、小麥、玉米、豆類、薯類油料作物、棉花和甘蔗.根據(jù)我國地理分布和氣候條件,南方地區(qū)水域多、氣溫高,適合水稻、甘蔗、油料等農(nóng)作物生產(chǎn),北方地區(qū)四季溫差大,適合玉米、豆類和薯類作物生長,故播種面積大于其他地區(qū).小麥在我國各地區(qū)都普遍種植,播種面積以華中、華東地區(qū)最多;棉花產(chǎn)地主要是華東和華中地區(qū),其次是華北和西部地區(qū).預(yù)計在2000年到2010年期間,我國每年秸稈資源的可獲得量為3.5億~3.7億t,相當(dāng)于1.7億tce.如果將這些秸稈資源用于發(fā)電,相當(dāng)于0.9億kw火電機組年平均運行5000h,年發(fā)電量為4500億kwh.農(nóng)作物秸稈直接燃燒供熱發(fā)電的利用方式,是一條將秸稈轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)能源可行的工藝技術(shù)路線.如果秸稈直接燃燒供熱發(fā)電示范成功,將成為中國最大的支農(nóng)項目、最大的節(jié)能、環(huán)保項目,是我國最可能迅速大面積推廣的可再生能源項目.正是由于秸稈直燃發(fā)電項目擁有以上特點,同時它又可能解決目前許多企業(yè)面臨的煤炭供應(yīng)趨緊,價格持續(xù)上升的問題,我國啟動實施秸稈發(fā)電的示范工程引起了國內(nèi)外業(yè)界的極大關(guān)注.由中國龍基電力科技有限公司與北京德源投資有限公司共同合作經(jīng)營的龍基電力有限公司,是bwe公司“超超臨界鍋爐”和“生物質(zhì)能發(fā)電”等核心技術(shù)、鍋爐設(shè)備相關(guān)技術(shù)及其更新技術(shù)進入中國的唯一平臺.作為bwe公司在中國電力領(lǐng)域的項目發(fā)展公司和窗口公司,龍基電力有限公司將在中國境內(nèi)投資生產(chǎn)世界先進的發(fā)電廠設(shè)備,逐步把bwe公司的生物質(zhì)能發(fā)電技術(shù)引入中國,在國內(nèi)生產(chǎn)bwe公司的生物質(zhì)能發(fā)電鍋爐及全部配套設(shè)備.目前,國家發(fā)展和改革委員會已正式批準將河北晉州和山東單縣的生物質(zhì)能秸稈發(fā)電工程列為國家級示范項目(發(fā)改能源[2004]2017號文件和發(fā)改能源[2004]2018號文件),旨在示范中完善技術(shù),規(guī)范和培育市場,形成新的產(chǎn)業(yè).這正式將秸稈發(fā)電技術(shù)在國內(nèi)的推廣駛上了一條農(nóng)村能源全新利用的快車道.河北晉州(1×25mw)和山東單縣(1×24mw)兩個示范項目都將引進丹麥bwe公司的世界先進秸稈發(fā)電技術(shù),龍基電力有限公司作為項目投資和項目實施單位,在當(dāng)?shù)刈隽舜罅康那捌谡{(diào)研,力爭在吸收丹麥bwe先進技術(shù)的基礎(chǔ)上,開創(chuàng)出一條符合中國國情的新路.兩個示范項目如能成功,將給我國廣袤的農(nóng)村帶來前所未有的新能源革命和巨大的經(jīng)濟效益,如河北晉州項目每年燃燒秸稈20多萬t,發(fā)電1.38億kwh.按照每噸秸稈100元的收購價測算,將帶動農(nóng)戶增收2000多萬元/年;與同等規(guī)模的燃煤火電廠相比,一年可節(jié)約l0萬多tce.國能浚縣生物發(fā)電有限公司位于河南省鶴壁市?？h黎陽工業(yè)集中區(qū)，注冊資本金0.6億元，是由國能生物發(fā)電集團有限公司投資興建的、以燃燒秸稈為原料的生物發(fā)電廠。?？h地處河南省北部，地理位置：東經(jīng)：114.33° 北緯：35.41°，處于安陽、濮陽、新鄉(xiāng)、鶴壁等市輻射帶的中心位置?？h域面積1030平方公里，耕地93.4萬畝，是以農(nóng)業(yè)為主的產(chǎn)糧大縣。
公司的經(jīng)營范圍為：生物質(zhì)發(fā)電，熱力、電力銷售；生物質(zhì)壓縮顆粒生產(chǎn)與銷售，生物燃料運輸，生物質(zhì)原料，灰渣的開發(fā)利用。
浚縣生物發(fā)電項目于2005年經(jīng)河南省發(fā)改委批復(fù)核準，是鶴壁市循環(huán)經(jīng)濟示范項目，工程建設(shè)規(guī)模25mw，于2005年10月28日開工建設(shè)，工程建設(shè)總投資2.82億。2007年12月1日通過試運行；2008年1月正式投產(chǎn)，年發(fā)電量11560萬千瓦時，實現(xiàn)產(chǎn)值6500萬元，收購秸稈18萬噸，支付燃料款5500萬元。
2010年公司全年完成發(fā)電量21587萬千瓦時，全年收購各類燃料33.92萬噸，可替代標煤十幾萬噸，減排二氧化碳約12萬噸，可增加農(nóng)民收入8500萬元，燃燒后產(chǎn)生的灰份，可用于生產(chǎn)高品質(zhì)的鉀肥還田使用，社會效益顯著。圍繞燃料收加儲運環(huán)節(jié)，可直接吸納農(nóng)村勞動力1000多人，對促進農(nóng)民增收、帶動農(nóng)村經(jīng)濟發(fā)展、節(jié)能減排、清潔鄉(xiāng)村意義重大。
國能?？h生物發(fā)電有限公司位于河南省鶴壁市?？h黎陽工業(yè)集中區(qū)，是由位于北京的國能生物發(fā)電有限公司投資2.68億元建設(shè)，燃燒秸桿的生物發(fā)電廠。該項目的投產(chǎn)將會成為國家電力能源的生力軍，將會推動生態(tài)、循環(huán)、環(huán)境友好型社會經(jīng)濟的發(fā)展。
生物發(fā)電是一個新興的朝陽產(chǎn)業(yè)，是一項利國利民的偉大事業(yè)，對于增加農(nóng)民收入、改善環(huán)境和實現(xiàn)能源的持續(xù)開發(fā)都具有重要的意義，并享受2006年1月1日頒發(fā)的《可再生能源法》支持和相關(guān)國家政策優(yōu)惠。為吸引人才，公司將提供相關(guān)職位的優(yōu)厚待遇；而且，鑒于國能生物發(fā)電有限公司的開工項目逐年增加，個人發(fā)展空間非常廣闊。
國能?？h生物發(fā)電有限公司位于河南省鶴壁市浚縣黎陽工業(yè)集中區(qū)，注冊資本金0.6億元，是由國能生物發(fā)電有限公司和龍基電力有限公司共同投資組建的，總投資預(yù)算2.68億元建設(shè)燃燒秸稈的生物發(fā)電廠。公司的經(jīng)營范圍為：生物質(zhì)發(fā)電，熱力、電力銷售，生物質(zhì)壓縮顆粒生產(chǎn)與銷售，生物燃料運輸?shù)?。該項目的投產(chǎn)將會成為國家電力能源的生力軍，將會推動生態(tài)、循環(huán)、環(huán)境友好型社會經(jīng)濟的發(fā)展。
國能?？h生物發(fā)電項目于2005年經(jīng)國家發(fā)改委和河南省發(fā)改委核準批復(fù)，一期工程建設(shè)一臺引進丹麥bwe公司的技術(shù)生產(chǎn)制造、采用振動爐排方式燃燒秸稈、額定容量為130t/h高溫高壓參數(shù)的電站鍋爐和一臺額定容量25mw、由青島汽輪發(fā)電機廠生產(chǎn)制造的單級抽汽凝汽式高溫高壓參數(shù)的汽輪發(fā)電機組。該項目經(jīng)過充分的經(jīng)濟技術(shù)分析，在可行性研究的基礎(chǔ)上，已于2005年10月28日開工建設(shè)，工程造價：（根據(jù)可行性研究報告）一期工程發(fā)電工程靜態(tài)投資 2.68萬元；單位工程投資1.07萬元/kw；目前工程建設(shè)正在順利進行，截止目前工程已累計投資16000余萬元，計劃于2007年7月建成投運。項目建成投產(chǎn)后，每年將燃燒秸稈20萬余噸，在節(jié)約能源、保護環(huán)境的同時，還可以每年增加農(nóng)民收入5000多萬元，有力促進當(dāng)?shù)亟?jīng)濟的發(fā)展
2007年10月13日17：37分，我國第一臺以小麥稈、玉米稈等黃色秸稈為燃料的生物質(zhì)直燃發(fā)電項目——國能河南浚縣項目1×2.5萬千瓦機組一次并網(wǎng)成功，實現(xiàn)了我國以小麥稈、玉米稈為燃料的黃色秸稈生物質(zhì)直燃發(fā)電機組建設(shè)工作的新突破，填補了國內(nèi)黃色秸稈直燃發(fā)電的空白，標志著國能生物發(fā)電有限公司自去年12月1日通過國能單縣生物質(zhì)發(fā)電項目的成功投產(chǎn)，在掌握了以棉花秸稈、林木廢棄物等灰色秸稈生物質(zhì)直燃發(fā)電技術(shù)后，又成功地掌握了以小麥稈、玉米稈等黃色秸稈生物質(zhì)直燃發(fā)電技術(shù)，將會對我國農(nóng)作物秸稈資源的有效利用產(chǎn)生深遠影響。國能?？h成功并網(wǎng)發(fā)電，是國能生物發(fā)電有限公司積極實踐國家電網(wǎng)公司“努力超越、追求卓越”的具體體現(xiàn)，是公司自9月份開展“保投產(chǎn)、搶發(fā)電、大干100天，確保完成全年目標和任務(wù)”活動以來取得的最豐碩的成果，是公司向黨的十七大勝利召開的獻禮。
生物質(zhì)直燃發(fā)電，根據(jù)燃料種類不同，燃料上料系統(tǒng)也不同，主要分為灰色秸稈和黃色秸稈兩大類別。棉花秸稈、樹枝、木材下腳料等密度較大的木本類植物屬灰色秸稈，需破碎加工后輸送至爐膛內(nèi)燃燒；玉米、小麥等草本類植物屬黃色秸稈，因其體積大、重量輕、密度小，為滿足鍋爐燃燒發(fā)熱量，保證單位時間內(nèi)的上料量，需要打捆至規(guī)定的體積和重量后輸送至爐膛內(nèi)燃燒。在收、儲、運等燃料供應(yīng)系統(tǒng)諸環(huán)節(jié)，以黃色秸稈為燃料的生物質(zhì)直燃發(fā)電機組要比以灰色秸稈為燃料的生物質(zhì)發(fā)電機組技術(shù)復(fù)雜程度和難度大的多。以國能?？h為例，在我國中原地區(qū)的農(nóng)作物一年兩熟，黃色秸稈收獲季節(jié)較短，必須在較短時間內(nèi)收購、存儲全年所需的20多萬噸燃料，科學(xué)存儲和存儲場地是一個較大的問題。特別是玉米秸稈的加工打捆問題，是目前一個世界性的難題。
今年以來，國能生物發(fā)電有限公司以打通黃色秸稈生物質(zhì)直燃發(fā)電技術(shù)路線為全年工作的重中之重，圍繞燃料收、儲、運以及爐前上料系統(tǒng)等重點技術(shù)環(huán)節(jié)，成立專門工作組，組織精干力量開展了一系列攻關(guān)工作，各方面工作取得了重要突破。
眾所周知，近些年來，隨著我國廣大農(nóng)民生活水平的提高和能源利用方式的轉(zhuǎn)變，秸稈等農(nóng)林廢棄物給農(nóng)村帶來的環(huán)保問題越來越突出。每到夏收和秋收時節(jié)，大量的小麥、玉米等農(nóng)作物秸稈因沒有有效的利用渠道，村民只好在田間地頭直接焚燒，造成嚴重的環(huán)境污染，甚至影響交通安全和人民群眾健康，秸稈焚燒已成為我國北方地區(qū)的一大公害。將小麥、玉米等農(nóng)作物秸稈用于發(fā)電不但能夠有效地解決秸稈焚燒造成的大氣污染，減少溫室氣體排放，而且是目前國內(nèi)農(nóng)作物秸稈利用的最佳出路之一。
生物質(zhì)天然氣項目是2004年以河南農(nóng)大張百良教授為首的一批專家學(xué)者，以農(nóng)業(yè)部可再生能源重點實驗室為平臺，聯(lián)合鶴壁正道生物能源公司為破解工業(yè)化生物質(zhì)天然氣及纖維乙醇發(fā)展的瓶頸，在世界上首次研制出了使生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為天然氣、纖維乙醇、纖維丁醇的最佳工藝。
該項目采用熱轉(zhuǎn)化效率最高的厭氧發(fā)酵技術(shù)，將各種農(nóng)作物秸稈、農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物（包括木薯渣、蔗渣、玉米芯、變質(zhì)農(nóng)產(chǎn)品、農(nóng)產(chǎn)品加工剩余物）內(nèi)的碳水化合物轉(zhuǎn)化為天然氣、纖維乙醇、纖維丁醇等，耗能低且無污染排放，是一種低碳經(jīng)濟發(fā)展模式。目前該項目技術(shù)工藝世界一流，已取得發(fā)明專利一項。
考察團一行觀看了項目工藝演示，詳細了解該項目的的運行原理和進展情況，并對鶴壁市積極探索新能源的開發(fā)利該項目屬清潔能源產(chǎn)業(yè)項目，為國家政策鼓勵性環(huán)保項目。相對于生物質(zhì)發(fā)電、生物質(zhì)乙醇等國家嚴格審批項目，本項目無須行政審批，也無從業(yè)資格限制，行業(yè)進入無門檻。該項目投資規(guī)模伸縮性強，市場規(guī)模近乎無限，適合大規(guī)模投資，并可實現(xiàn)滾動發(fā)展及連鎖站點建設(shè)。該項目規(guī)劃建設(shè)一座年消耗8萬噸生物質(zhì)（玉米芯、玉米秸稈）、年產(chǎn)天然氣2880萬立方米的cng標準站，包括wb-100數(shù)碼連續(xù)起爆流水線兩套，xg-2數(shù)控脈沖回流消化罐單元120套，cng加氣設(shè)備一套，總占地面積150畝，主要面向周邊5km半徑內(nèi)的5萬畝玉米種植面積，全年生產(chǎn)。用和低碳經(jīng)濟的發(fā)展方式表示贊許。
五、工藝流程
本項目工程總工藝流程如下圖所示。玉米芯、玉米秸稈等生物質(zhì)先進入連續(xù)汽爆設(shè)備進行汽爆預(yù)處理。由于數(shù)控連續(xù)汽爆設(shè)備的制造成功，將以前用傳統(tǒng)生物質(zhì)堆漚預(yù)處理方維式其效率低、得率低、進出料勞動強度大、發(fā)酵過程不能實現(xiàn)工業(yè)化自動運行的生物質(zhì)天然氣，推進到生物質(zhì)轉(zhuǎn)化效益最好的前位。數(shù)控連續(xù)汽爆不同于人工熱噴工藝。它可在0.00875秒的爆速下，方便的以最低的能耗準確定量的將秸稈爆至漿狀，為其取得較高的甲烷得率奠定了傳質(zhì)條件。
汽爆處理后的漿狀生物質(zhì)直接進入數(shù)控脈沖回流消化罐。由于其活性泥回流接種、混質(zhì)脈沖傳質(zhì)、無效物清理、ph平衡、發(fā)酵溫度等均在計算機控制下運行至最佳點，使其單位容積產(chǎn)氣率得以大幅提高。整個高效厭氧發(fā)酵生產(chǎn)過程為靜態(tài)全封閉數(shù)控運行，實現(xiàn)無人化管理，使生物質(zhì)天然氣在先進的數(shù)控裝備保障下進入現(xiàn)代化工業(yè)大生產(chǎn)階段。消化罐所產(chǎn)甲烷與二氧化碳混合氣體先進入脫硫儲氣柜進行脫硫暫存，然后由中壓壓縮機壓縮至4~6mpa，使其中的二氧化碳氣體液化并分離，得到純凈的甲烷氣體，然后再由天然氣壓縮機壓縮至20mpa，達到國家車用cng標準，按照常規(guī)cng加氣站規(guī)范對外銷售。
五、項目運營指標
本項目工程以單臺lb-7型連續(xù)汽爆設(shè)備為生產(chǎn)規(guī)模計算單元，現(xiàn)分別列出各主要生產(chǎn)設(shè)備的性能指標：
1、lb-7型連續(xù)汽爆機
爆發(fā)速度：0.00875 s 汽缸容積：0.075m3/缸
汽缸裝料：7.5kg /缸（物料密度200kg/m3 物料含水量：12%）當(dāng)保壓時間為90s時： 小時產(chǎn)量：300kg 日產(chǎn)量：7.2噸（干物質(zhì)原料入料量，當(dāng)保壓時間短時，則產(chǎn)量上升，反之則產(chǎn)量下降）年產(chǎn)量：300日×7.2噸=2160噸 電機功率：2.2kw 小時理論蒸汽耗量：0.1噸（不包括管道熱損，由于干物質(zhì)原料含水率、入料溫度、工作環(huán)境溫度及種類的不同，其理論蒸汽耗量將有所不同）計算機配置：戴爾+研華工控
2、xg-2數(shù)控脈沖回流消化罐
產(chǎn)氣量： 45m3/h;干物質(zhì)消化量： 83.3kg/h;罐容積： 240m3； 折合甲烷產(chǎn)量： 28 m3/h;生產(chǎn)強度： 4.5m3/ m3*d；
六、項目效益分析
1、效益分析基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（華北地區(qū)）① cng市場平均售價：3.6元/m3； ② 工業(yè)co2市場平均售價：2.7元/m3；
③ 生物質(zhì)收購成本：150元/噸；（玉米芯、玉米秸稈）
2、產(chǎn)值 ① cng年銷售額
年產(chǎn)氣量：28 m3/h × 24h × 3只 × 360天 = 720000 m3 年銷售額：720000 m3 × 3.6元/m3 = 259.2 萬元 ② 工業(yè)co2年銷售額
年產(chǎn)氣量：17 m3/h × 24h × 3只 × 360天 = 440640 m3 年銷售額：440640 m3 × 2.7元/m3 = 119 萬元 年總銷售額：259.2 萬元 + 119 萬元 = 378.2萬元
3、成本 ① 生物質(zhì)原料
年生物質(zhì)耗量：0.25ton/h×24h×360天×150元/ton = 32.4 萬元 ② 蒸汽、電耗
年蒸汽耗量：0.1ton/h×24h×360天×100元/ton = 8.64 萬元 年cng壓縮電耗：720000 m3 × 0.15元/m3 = 10.8 萬元 ③ 人工管理
年直接人工量：8人×360天×40元/人天 =11.52 萬元 年管理總費用：10 萬元
年總成本：32.4 + 8.64 + 10.8 + 11.52 + 10 = 73.36萬元
4、年收益（按新修訂企業(yè)所得稅法規(guī)定免稅）378.2萬元 － 73.36萬元 = 304.84萬元
六、市場價格走勢及消費趨勢
在能源需求及宏觀對比方面，生物質(zhì)天然氣存在諸多優(yōu)勢：
① 在總體能源布局方面，相比于固定能源如電、煤等，近年來對移動能源的需求明顯突出。且其價格走勢強勁，不依賴政府任何價格補貼，并享受優(yōu)厚的國家稅收優(yōu)惠政策。
②近年來，由于油氣價格長期倒掛，我國天然氣價格平均每年上漲8%。2007年11月，國家發(fā)改委下發(fā)通知，規(guī)定了cng價格與90#汽油價格掛鉤，按1：0.75比例實現(xiàn)價格聯(lián)動。隨著國際原油市場價格不斷攀高，車用天然氣的市場價格將持續(xù)走高。
③ 我國天然氣儲量僅為全球儲量的1%，但消費量增長迅速，并對進口天然氣的依存度越來越大。目前國內(nèi)天然氣供應(yīng)較緊缺。
④ 相比于化石天然氣，生物質(zhì)天然氣的甲烷成分更加純凈，不含重烷烴，對機動車發(fā)動機的保護更為徹底，大為延長機油更換時間。且生物質(zhì)天然氣分散生產(chǎn)、分散銷售，無運輸管道成本。
⑤ 相比于汽油，車輛燃料費用下降20%以上，替代優(yōu)勢明顯；
⑥ 銷售方式可直接面對廣大cng及雙燃料車輛，無中間環(huán)節(jié)及費用，不受壟斷企業(yè)控制，無市場銷售風(fēng)險；
⑦ 此外，天然氣可顯著降低機動車排放，是政府大力推廣的移動能源方向。
激光模具修復(fù) 模具修復(fù)的方法篇二
正確的模具焊接修復(fù)工藝
鍛造企業(yè)需要必要的設(shè)備和正確的培訓(xùn)來保證焊接修復(fù)工藝的正確，其中包括具備正確的焊接材料、焊接電源、焊接輔助設(shè)備、天車、電爐。在此基礎(chǔ)上，正確的焊接工藝包括以下9點：
1、模具清理及檢查
待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復(fù)工藝的基礎(chǔ)，清理后根據(jù)檢查結(jié)果，確定焊接修復(fù)工藝，包括使用焊材的型號及數(shù)量，根據(jù)模具情況，通過焊材的組合，達到修復(fù)目的。
2、清理型腔
焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質(zhì)材料，并清理出足夠的開放度，一般來說需要40-60°的角度，以確保焊條或焊絲可以正常沉積。
3、焊前加熱
焊前加熱時成功修復(fù)模具的重要步驟，加熱溫度為800-900℉，按每英寸厚度用時計算并保溫，焊件在加熱爐或加熱火焰中的總時數(shù)取決于絕緣材料的質(zhì)量及加熱火焰的熱值。
4、焊件的位置
焊件必須確保在待焊區(qū)域便于焊工操作，有時焊接過程中需要不斷調(diào)整焊件的位置，但待焊型腔的中線必須垂直于地面。焊接時使用短弧，以確保焊壁與焊材緊密融合，焊壁必須在焊工視線以內(nèi)。
5、焊后敲擊
每次焊道結(jié)束后，必須使用風(fēng)鎬或機械方式加以敲擊，使熔覆層達到最佳的晶相結(jié)構(gòu)并防止焊件冷卻過程中沿中心線收縮。
6、焊后加熱與?；?/p>
焊后加熱與常化的為800-900℉，按每英寸厚度用時1h計算，目的是防止工件與熔覆層冷卻速度過快。
7、緩冷
緩冷即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫，緩冷目的是達到平衡的微觀晶相結(jié)構(gòu)和韌性，從而在鍛造過程中達到最佳效果。
8、回火去應(yīng)力
目的是去除焊接中產(chǎn)生的應(yīng)力，并最終達到模具要求的韌性和熔覆層的硬度，回火時間以每英寸厚度1h來計算。
9、最終冷卻
焊接的最后一步即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫，可使用絕熱材料包覆焊件以加強緩冷效果。
激光模具修復(fù) 模具修復(fù)的方法篇三
鑄造模具缺陷修復(fù)的一種充填材料
湖南機油泵股份有限公司（衡東 421400）陳雪桂
摘要：論述了模具鉗工在工作中不但要求有過硬的手上功夫，更要有解決實際問題的能力。文章分析了我廠震實造型機上所使用的震實模，因設(shè)計、鑄造等多方面原因所產(chǎn)生的質(zhì)量問題，而進行的一系列修復(fù)方法的探討，從而找到了一種較理想的填充材料：水泥、ab膠（慢干）的混合液。而這種材料到處可見，隨手可得，用“小”辦法解決了大問題。
概述：我作為一名從事鉗工工作多年的工人技師，深知模具作為一種特殊的機械產(chǎn)品，模具行業(yè)作為一種特殊的機械行業(yè)，不能像其它機械產(chǎn)品那樣，所研發(fā)制造的機械產(chǎn)品生產(chǎn)出來零部件或機械產(chǎn)品，僅靠設(shè)計人員的理論設(shè)計就能基本保證最終所達到的所需的功能和使用要求，也就是說對于其它大多數(shù)機械產(chǎn)品，如果加工過程能夠完完全全或盡可能達到設(shè)計的精度和要求，最終的產(chǎn)品和當(dāng)初的設(shè)計目的是不會有太大的偏差，即完善的設(shè)計在加工條件的保證下就可生產(chǎn)出完美的產(chǎn)品，同時這必須依靠現(xiàn)代化的機床加工設(shè)備和動力設(shè)備。
模具產(chǎn)品則不一樣，由于無論是鑄造模、壓鑄模的高溫流動成型，還是常溫下沖壓類的塑性成型，盡管有很長的歷史，由于基礎(chǔ)理論和數(shù)學(xué)模型很不完善，不準確，也有還是存在很大的不確定性，大多數(shù)還是要靠現(xiàn)場調(diào)試經(jīng)驗來支持，來盡可能使模具產(chǎn)品做到完善貤就是說模具的好壞，周期的長短，最終要靠鉗工手藝，靠鉆研技術(shù)，靠革新創(chuàng)造，來縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。鉗工在這之中，要起舉足輕重的作用，而我在本企業(yè)修復(fù)鑄造模缺陷中，所采用的一種充填材料，為鑄造模的修復(fù)提前交付，節(jié)省成本，作出了應(yīng)有的貢獻。
關(guān)鍵詞：鑄造震實模 缺陷 充填材料 新的充填材料
由于企業(yè)的發(fā)展狀大，傳統(tǒng)的手工造型遠遠不能滿足生產(chǎn)高速發(fā)展的需要。我廠并報開辟了半自機械化震動造型老產(chǎn)品都需要制造大批的模具，這種模具大部分是用鑄鋁材料制作，因重量輕，工人操作
搬運方便，節(jié)省體力。在企業(yè)新老產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計、試制和批量生產(chǎn)過程中，各類類鑄造模具的制作是一道非常重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而復(fù)雜零件的母模制作，又是重中之重，如果是少量生產(chǎn)，這類模具一般采用木模制作，而批量生產(chǎn)及復(fù)雜重要的零件則采用鑄鋁或鑄鐵進行制作，這是各類復(fù)雜零件生產(chǎn)的必經(jīng)之路。
因這類零件制件的數(shù)量少，要求生產(chǎn)周期短，對母模零件制造更是越快越好，所以木模制作沒有精雕細作，而是鑄造后加工成型，所以加工余量較多。由于這類模具周期短，鑄件在生產(chǎn)過程中，因母模具設(shè)計、制造的缺陷，以及鑄造型砂濕度不均，或溫度不符合要求，模具本身厚薄不均，手工造型水平參差不齊，造型后型砂脫落，砂模排氣孔不足，排氣不暢，以及澆注的鐵液或鋁液（采用壓鑄油泵體的鋁液，此鋁液牌號的收縮比大，但為了節(jié)省人力，沒有另外配料，開鋁爐），除渣不夠等諸多意想不到的原因，導(dǎo)致鑄件縮松、氣孔（有的像老鼠洞，有的像蜂窩）、陷料、蹦邊、錯箱和夾渣等鑄造缺陷。
1、存在的問題
對于那些經(jīng)粗加工后結(jié)構(gòu)復(fù)雜、異型面較多的鑄件模體上，出現(xiàn)有許多縮孔、氣孔、陷料等式缺陷，甚至嚴重得像老鼠洞，像馬蜂窩一樣的母模胚件，由于時間緊迫，過去一般若都有是對缺陷較小的母模坯侮辱只能進行修補。而對缺陷較多、較大的母模坯子件，只有報廢，重新鑄造，重新加工。這樣反復(fù)耽誤了交付時間，使企業(yè)的聲譽受影響，而且增加了企業(yè)成本，增加了工人按勞動強度，得不償失，違背了用最小成本辦好事情的原則。
2、傳統(tǒng)的修補方法及不足
傳統(tǒng)方法是：
1焊補法：由于鑄鐵和鑄鋁的焊接性能極差，要求工人的焊接技○
術(shù)較高，所以我廠基本沒用；
2鑲補法: 在缺陷部件銑槽，再鑲一塊同質(zhì)材料補上，再加工成○
型；
3鉚補法：在有缺陷的地方，用鉆花鉆些孔，再鉚上圓柱或其它○
各種形狀的同質(zhì)材料；
4對缺陷較多較大的，認為沒有什么修復(fù)價值，直接報廢?！?/p>
對于以上幾種傳統(tǒng)的修補方法，有以下幾點不足：
1加工時間較長，模具生產(chǎn)周期長。如鑲補法，要在缺陷部位銑○
槽，再找一同質(zhì)材料，加工相同尺寸，再由鉗工進行修配、鑲嵌，這還取決于鉗工的水平高低。
2鉚接法，雖然簡單，但有的地方窄，不好打孔，有的氣孔太多○
無法打孔。
3鑲件容易脫落，如鑲補配合不好，鉚接因鑄件缺陷較多而鉚接○
效果差，模具在加熱后及頻繁使用的過程中，因不斷振動，以及型砂不錯的擠壓摩擦，很容易產(chǎn)生鑲件和鉚件的脫落、磨損。
4對于異形曲面，及深槽、弧度很小的部位，特別是設(shè)計時圓角○
較小，要加大圓角時，修補難度更大；
5成本高，缺陷處需銑槽，鑲件再加工成型，再由人工打孔，修○
配，鉚接，再由機床切削，這樣反復(fù)多次，給模具制造和維修帶來了難度和不少浪費。
6特別是經(jīng)初加工后，缺陷較多，無法鑲補、鉚接的模具坯料，○
直接報廢，浪費更大；
7因發(fā)展需要，市場緊迫，需爭分奪秒，如果老是返工，影響工○
期，影響產(chǎn)品的交付時間，使企業(yè)蒙受損失，影響企業(yè)形象。
這些是制約企業(yè)高速發(fā)展的瓶頸，為此，企業(yè)發(fā)出了攻關(guān)令，來解決這些質(zhì)量問題，針對以上原因，為了從根本上解決問題，我們從幾方面著手來解決這些問題。
3、試驗修補方法及存在的問題
為了找到一種既簡易，操作容易，又能降低成本，減少消耗，又很有成效，即最佳方案，我們進行了一系列的試驗。
我們參照每天見到的高樓大廈，都有是用澆注的方法來倒成各種立柱，我們不是也可以用這種方法來修補模具的各種氣孔和縮松嗎？但不能像那樣把水泥砂子補進缺陷處，經(jīng)分析考慮選材，進行了如下試驗。
一是在市場上買來了強力ab膠和ab膠進行實驗，發(fā)現(xiàn)當(dāng)缺陷處較大較深時，補上較多較厚的強力ab皎時，就會鼓包、發(fā)熱，并且這種強力ab膠有一股很強的刺鼻怪味，形成一個不適合人工作的環(huán)境，所以把強力ab膠淘汰。ab膠就成了實驗的首選。
采用補膠法：首先將模具缺陷處用氣動砂輪打磨干凈，使之不含其它雜質(zhì)，再用丙酮清洗干凈，以便徹底清除油污、殘留冷卻液，再按說明書1:1，即各50%的ab膠混合液，充分攪拌調(diào)勻，倒少缺陷處，再震動攪拌，使之能與工件接觸，減少氣孔，在缺陷較大時，再填入一些碎鋁、碎鐵之類的東西。這樣雖然把低處的缺陷補上了，但一些相對較高的地方及開口處很難堆厚、堆高和補上。因為ab膠按說明書的比例調(diào)勻后很稀，要反復(fù)多次，等前一次膠干了后再涂下一層，這樣又增加了生產(chǎn)周期和按勞動強度，而且經(jīng)加工中心精加工后，經(jīng)鉗工細心修配、打磨、拋光，投入使用后，發(fā)現(xiàn)ab膠修補處硬度不夠，容易磨損，而且由于模具經(jīng)常振動、加熱，很容易造成模具修補處脫膠、崩塊等現(xiàn)象，所以這種方法試驗失敗。
從第一種方法失敗后，從中查找原因，認識到第一種方法失敗的主要原因是ab膠按說明書調(diào)配，可以膠接一些東西，但對于補模具來說，很稀，干后很脆，硬度強度都不夠，所以不耐磨損，也就是說膠里邊缺少骨架，因此必須增加一些其它的元素才能提高ab膠的強度、硬度。如是我們在同一時間段接著進行試驗。我們又進行了如下工作。
二是ab膠加砂輪灰膠補法，與第一種方法相同，在清洗、清理模具缺陷處后，把ab膠和砂輪灰按1:3的比例調(diào)好，補缺凝固后再進行加工，但因砂輪灰硬度高，刀具加工不進磨損快，我隨即降低配比，按1:2, 1:1, 1:0.5都難以用機床切削加工，均告失敗。
三是ab膠加石墨灰膠補法：找來廢舊石墨塊，打碎成粉，按一定比例，照前方法，澆入模體，但因硬度不夠，而且成本高，人工把石墨錘成粉不容易，勞動強度大，而且石墨粉容易進入人的呼吸道，有害人體而被淘汰。
四是ab膠加鐵粉膠補法，按不同比例，照前方法，澆入模體，雖然這種方法補出來的效果可以，但加工時，硬度不均，而且鐵粉最
容易生銹，生銹了就不能和膠及模具粘合在一起，所以此種方法也宣告失敗。
還進行了多種實驗，如刮油漆底子灰，刮油漆底子灰干得快，但不能進水，強度也差，刀具切削性能差，不能受震動等。
以上試驗都無一能達到理想效果，一一終告失敗。如何打到一種能達到理想效果的填充物來做ab膠骨架，為企業(yè)排憂解難，為按時或提前交付產(chǎn)品，真是迫在眉睫。
一天晚上無意中發(fā)現(xiàn)，家中的水管因生銹漏水而膠補的地方，雖然已膠補了很久了，現(xiàn)在依然很好。第二天就立即利用修補水管的方法來修補模具，進行了試驗。
4、新型修補法
在實際生產(chǎn)中，我們借鑒管道疏松、補漏的方法，利用ab膠加水泥堵漏，既簡便又經(jīng)濟，效果很好。因水泥廠里到處都有，不需要專門采購，要用隨時可取，試驗方案：
1將ab膠按說明書1:1調(diào)均后，○再按ab膠與水泥1:3比例配好調(diào)勻，將經(jīng)粗加工有較大缺陷的鋁模鑄件用氣動砂輪清理干凈，將模具加熱到80℃左右后，再按ab膠/水泥混合物補缺，待加溫凝固，完全冷卻后，待第三天試加工，由于較硬，銑刀易磨損，但還是能勉強能夠進行切削，待模具加工完經(jīng)修磨拋光后，隨即進行了一系列的破壞性試驗骵用震動造型機直接進入生產(chǎn)模擬試驗，經(jīng)過一個月的試驗良好。耐水性試驗，把模具放在水盆里泡上幾天幾夜，都不鼓包、脫落，耐沖擊試驗，用錘子敲打都不損壞。以上試驗說明ab膠/水泥混合物與模具粘接牢固，強度很好硬度略高，切削性能較差。
2將ab膠按比例調(diào)均后幾天幾都 與水泥以1:1比例配好調(diào)勻前○
種方法，修補模具進行試加工，刀具切削良好，不易磨損，接著對此次修補的模具嶼前次修補模具進行對比試驗，發(fā)現(xiàn)其它各項指標都差與前次，只是切削性能比前次好，這還是最理想的配方。
3通過對比后，取第一次試驗與第二次試驗的中間值，即將ab○
膠1:1調(diào)勻，再與水泥按1:2比例調(diào)交，再模具上缺陷處清理干凈加
熱到80℃左右后，再將ab膠/水泥混合物補入缺陷處，在未完全凝固前，用手指粘點水（防止膠粘手），將膠補處壓實，這樣結(jié)構(gòu)緊湊又排出了氣體。完全凝固冷卻后，再進行切削加工，加工性能良好。與前兩次進行對比試驗，各項性能指標與第一次相當(dāng)，切削加工性能優(yōu)于第一次，硬度高于鑄鋁，耐沖擊、耐水，粘接性能好，牢固可靠。
ab膠/水泥混合物補修簡易可行，在模具缺陷處，只要用丙酮清洗油污和冷卻液，把缺陷內(nèi)壁打毛，晾干后就可進行膠補，而且這種ab膠/水泥混合物凝固得快，在常溫下7-8小時就行了（純ab膠一般凝固24小時以上），節(jié)省了模具修補時間。在任務(wù)緊急時，還可用加熱的辦法加快凝固時間。ab膠/水泥混合物可以堆高，特別適合棱角、圓弧處的增補。最后還進行了耐高溫試驗，將模具加熱到120℃左右，修補處沒損壞，不鼓包，不起殼，不脫落。
用第三種配比方法，在我廠修補了100付以上的手工鑄造模和震實模，效果良好。證實了此次攻關(guān)成功，試驗成功。
5、結(jié)語
實踐證明，采用水泥作為膠補填充物料，與ab膠混合使用的方法，是一種低成本混膠修模的好材料。其成本低謙，取材容易，調(diào)配簡單方便，同時安全環(huán)保，質(zhì)量可靠，修型穩(wěn)定，耐磨、耐水不變形，提高了模具的使用壽命,使復(fù)雜模具修復(fù)變得簡單，簡化了修復(fù)流程。
激光模具修復(fù) 模具修復(fù)的方法篇四
模具修復(fù)
目前我國的模具產(chǎn)業(yè)在制造技術(shù)、材料技術(shù)方面均不遜色于國際先進水平，然而我國的模具壽命卻難及工業(yè)發(fā)達國家的二分之一。究其原因，是我國模具行業(yè)的管理普遍落后，模具設(shè)計不精湛，從而造成非正常時效的模具數(shù)量居高不下，并且模具修復(fù)技術(shù)不夠完善。提高模具的使用壽命是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題。
一、模具的失效形式
模具失效形式大致為磨損、斷裂(包括開裂、碎裂、崩刃、掉塊(剝落)、腐蝕、疲勞和變形等)。模具可能同時出現(xiàn)多種形式的失效，各種失效之間相互滲透、相互誘發(fā)、相互影響，當(dāng)某種損傷的發(fā)展導(dǎo)致模具失去正常功能時，則模具失效，如表1：
表1 模具失效形式及特征
二、模具的修復(fù)途徑
模具的修復(fù)途徑多種多樣，例如堆焊修復(fù)、電火花強化修復(fù)、熱噴焊修復(fù)、激光熔覆修復(fù)等等。本文篇幅有限，只能介紹部分。
1、堆焊修復(fù)
堆焊技術(shù)是最早用于模具修復(fù)的表面技術(shù)，它指用焊接方法在模具受損區(qū)域堆覆一層或數(shù)層具有一定性能材料的工藝過程。在修復(fù)區(qū)域獲得具有耐磨、耐熱、耐蝕等特殊性能的熔覆層，使模具達到使用要求。模具堆焊修復(fù)技術(shù)主要有火焰堆焊、電弧堆焊、電渣堆焊、等離子堆焊和激光堆焊。
2、電火花強化修復(fù)
電火花模具修復(fù)技術(shù)是利用電火花堆焊設(shè)備在需修復(fù)的模具表面沉積金屬，利用電弧放電將電極材料轉(zhuǎn)移并堆積到工件表面。利用電火花技術(shù)可在模具失效表面沉積一層特殊合金，不僅起到修復(fù)的作用，還能起到強化作用。電火花強化修復(fù)依據(jù)不同的材料沉積、修復(fù)目的不同而采取不同電極材料對工件進行修復(fù)。
3、熱噴焊修復(fù)
噴焊方法是采用氧-乙炔火焰作為熱源，通過噴槍將合金粉末加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向預(yù)熱后的模具表面，形成噴焊層，再將噴焊層加熱重熔，如此反復(fù)直至噴焊層達到預(yù)定的厚度。熱噴焊設(shè)備一般為氧-乙炔焰噴焊，合金有ni基和co基自熔性合金粉末。因熱噴焊層與基體呈冶金結(jié)合，滿足模具工作條件對表面的要求，修復(fù)后模具的壽命可大幅提高。
4、激光熔覆修復(fù)
模具激光熔覆修復(fù)技術(shù)是指在經(jīng)過預(yù)處理的模具失效區(qū)域處以不同的填料方式放置所選的材料，經(jīng)激光輻照后材料以極快的速度和基體表面薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低、與基體呈冶金結(jié)合的表面涂層。根據(jù)熔覆的金屬材料，可使修復(fù)后的模具具有比原來模具更優(yōu)異的表面硬度、耐磨性、紅硬性、抗冷熱疲勞等性能。長春工業(yè)大學(xué)利用激光熔覆技術(shù)，在失效的熱輥鍛模具表面熔覆一層鈷基合金+wc材料，使模具壽命提高5倍以上，而且產(chǎn)品質(zhì)量也明顯提高，為工廠帶來了上千萬的經(jīng)濟效益。
5、刷鍍
刷鍍技術(shù)是在工件局部表面快速電化沉積一種金屬或是一種合金的一門技術(shù),也有稱作無槽電鍍或金屬涂鍍的。電刷鍍技術(shù)因為設(shè)備簡單,使用方便靈活,鍍層沉積速度快,在工業(yè)上應(yīng)用廣泛。
下面介紹刷鍍在修復(fù)塑料模具型腔表面損傷上的應(yīng)用。（1）刷鍍前處理工藝：使用過的塑料模具型腔表面有許多污垢、銹蝕、油泥等,必須仔細清理,首先采用電除油和鹽酸活化。電除油是利用除油劑的化學(xué)清洗功能和陰極析氫鼓泡的機械清洗功能去除模具表面的油污。鹽酸活化是利用鹽酸的化學(xué)去銹能力和陽極電化學(xué)活化功能,去除模具型腔金屬表面的銹蝕和氧化膜,去掉原有鍍層,增加刷鍍層與模具的結(jié)合強度。
（2）刷鍍工藝：第一層刷鍍層(底鍍層)主要是為了增加鍍層和模具型腔金屬的結(jié)合強度,在結(jié)合牢固的底鍍層表面就可以選擇較厚的鍍層(有加厚鎳和加厚銅)修復(fù)工件。（3）打磨拋光和修補：模具型腔的損傷如麻點、銹蝕、蝕孔、劃痕,在刷鍍之前必須處理,否則會嚴重影響鍍層的結(jié)合力?？捎酶咚亠L(fēng)動工具和磨具將待修復(fù)的型腔表面打磨干凈并拋光。如果模具表面損傷較嚴重、較大的蝕孔和劃痕深度超過 0.2mm,除了采用打磨拋光外,還要采用添加了導(dǎo)電金屬粉(如銅粉、銀粉)的高溫?zé)o機膠修補其低凹處,經(jīng)打磨拋光后再進行刷鍍。
（4）刷鍍后處理：首先用干凈棉花擦干刷鍍液,然后用堿性電除油劑涂抹在刷鍍層的表面,中和酸性的刷鍍液,水洗后用棉紗擦干。用拋光布輪和綠色拋光膏降低表面粗糙度值,涂抹油脂防銹。
6、電刷鍍和工模具修補技術(shù)相結(jié)合的復(fù)合修復(fù)工藝
在大型零件的修復(fù)過程中，我們有時采用兩種或多種完全不同的工藝手段，通過綜合運用完 成其中一種工藝不能完成的修復(fù)工作。復(fù)合工藝往往根據(jù)修復(fù)工作需要而采用。在實際工作中，尤其在一些大型的、重要零件的高精度表面實旅維修的過程中，需采用復(fù)合技術(shù)的情形頗多。
下圖為某廠擠出附合機的冷卻管，是一種高精度大型零件，該件由于操作事故在軸向造成嚴重劃傷。
由于冷卻管是保證附合機印刷質(zhì)量的關(guān)鍵部件，精度要求比較高，特別是表面光潔度要求高。綜上情況，如用傳統(tǒng)的錫一鉍合金填補溝槽的修復(fù)方法就有一定的困難，這是因為用布輪進行機械拋光時，表面基體溫度高，溝槽內(nèi)的錫一鉍合金會熔化，使表面鍍層產(chǎn)生變形，很難保證其精度。要克服表面變形，保證表面光潔度，先用工模具修補機技術(shù)填補溝槽，再在表面刷鍍快速鎳，然后對表面鎳工作層拋光，表面就不會產(chǎn)生變形，光潔度也能達到要求。
從擠出附合機冷卻管修復(fù)后半年多的使用情況看，未出現(xiàn)任何故障，從尺寸精度和耐磨情況看都很好。采用工模具修補機和電刷鍍綜合工藝，適用于較深溝槽的精密件修理。這樣做的好處是節(jié)省時間和經(jīng)費，修復(fù)部位結(jié)合強度高，可產(chǎn)生高尺寸精度和光潔度的修復(fù)表面。
三、結(jié)束語
運用表面技術(shù)對模具進行修復(fù)是延長模具壽命的一種重要手段，隨著表面技術(shù)的發(fā)展，可用于修復(fù)的模具的范圍也越來越廣。隨著模具使用范圍的擴大，使用性能的提高，不論從節(jié)約資源、降低成本，還是從帶來的附加社會效益來看，運用模具修復(fù)技術(shù)對加工超差和失效的模具進行修復(fù)都是模具制造業(yè)中不可缺少的一部分。隨著我國對建設(shè)節(jié)約型社會政策的推進，模具表面修復(fù)技術(shù)必將更快地發(fā)展。
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