從某件事情上得到收獲以后，寫一篇心得體會，記錄下來，這么做可以讓我們不斷思考不斷進步。心得體會可以幫助我們更好地認識自己，了解自己的優(yōu)點和不足，從而不斷提升自己。接下來我就給大家介紹一下如何才能寫好一篇心得體會吧，我們一起來看一看吧。
精益培訓心得體會總結(jié)篇一
精益管理（Lean Management）是一種以減少浪費、提高效率為目標的管理方法。最近，我有幸參加了一次精益管理的培訓，讓我對這個管理方法有了更深刻的認識。在這次培訓中，我學到了很多理論知識，并且通過實踐演練，更加深入地理解了精益管理的核心思想。在本文中，我將分享我在培訓中的心得體會。
首先，在培訓的第一天，我們學習了精益管理的基本概念。精益管理的核心是通過減少浪費來提高效率，并且把價值觀放在首位。在傳統(tǒng)管理中，往往會出現(xiàn)大量的浪費，比如人力資源的浪費、物料的浪費等等。而精益管理通過分析和優(yōu)化流程，找出并消除這些浪費，從而提高企業(yè)的效率和競爭力。我深深被這種不斷追求卓越的精神所感動，在今后的工作中，我也要注重發(fā)現(xiàn)并解決潛在的浪費問題，為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。
其次，在培訓的第二天，我們進行了一系列的實踐演練。通過實際操作，我們更加深入地了解了精益管理的實施過程。其中一個令我印象深刻的實踐環(huán)節(jié)是價值流分析。我們把一個完整的流程分解為多個環(huán)節(jié)，并通過價值流圖的繪制，發(fā)現(xiàn)了隱藏在流程中的浪費。這讓我認識到，在實際工作中，我們需要時刻關(guān)注整個流程，尋找并消除隱藏的浪費，以提高效率和質(zhì)量。我相信，通過這樣的實踐演練，我可以更好地將精益管理的理念運用到實際工作中去。
第三，在培訓的第三天，我們學習了如何推動持續(xù)改進。精益管理并不是一次性的工作，而是持續(xù)不斷地追求更高效率和更高質(zhì)量的過程。我們學習了PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改進）和A3報告的編寫方法。通過PDCA循環(huán)，我們可以不斷地檢查和改進工作流程，以實現(xiàn)持續(xù)改進。而A3報告則可以幫助我們清晰地記錄問題、分析原因，并制定解決方案。這些工具和方法幫助我們建立了一個科學的改進流程，讓我更加有信心和能力推動持續(xù)改進。
第四，當我們進入培訓的第四天時，我們學習了如何培養(yǎng)團隊的良好溝通和合作能力。精益管理強調(diào)團隊合作和共同進步的重要性。我們通過團隊游戲和演練，學習了如何有效地溝通和協(xié)作。這讓我深刻認識到，一個團隊的成功不僅僅取決于個人的努力，還取決于團隊成員之間的默契和合作。在今后的工作中，我會更加注重加強團隊的溝通和合作，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。
最后，在培訓的最后一天，我們進行了總結(jié)和展望。通過這次精益管理培訓，我不僅學到了許多知識和技巧，還更深入地理解了精益管理的思想和精神。我相信，只有不斷地學習和實踐，才能真正掌握和運用精益管理的方法和理念。我將把這次培訓的收獲應用到實際工作中，不斷追求卓越，不斷提高自己的管理能力，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。
總之，通過參加這次精益管理培訓，我對精益管理有了更深入的了解，也增強了自己的管理能力。在今后的工作中，我會繼續(xù)運用和發(fā)展精益管理的理念和方法，不斷追求卓越，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。我相信，只要我們不斷學習和實踐，精益管理一定能夠幫助我們提高效率，降低成本，提升競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
精益培訓心得體會總結(jié)篇二
在如今競爭激烈的市場環(huán)境中，組織精益化已經(jīng)不再是一個新鮮的詞匯。它代表了一種理念和一種行動。隨著各種企業(yè)在精益化領域的不斷探索，越來越多的公司開始意識到，精益化不僅僅是一種流程或者方法，而是一種文化和一種態(tài)度。我參加了一次精益化培訓課程，這場課程深深影響了我的個人和職業(yè)生涯。
第二段：理解精益化的重要性
我在參加這次精益化培訓課程之前，并沒有真正理解精益化對組織的重要性。但是通過課程的學習，我逐漸認識到，精益化是一種提高企業(yè)競爭力的必要手段。通過精益化，我們可以縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。更重要的是，精益化有助于企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
第三段：學習精益化的方法和技巧
在這次課程中，我們學習了許多精益化的方法和技巧。如價值流圖、5S、可視化管理、精益生產(chǎn)等。我認為這些方法和技巧是非常實用和有效的。在我的工作中，我已經(jīng)開始運用這些方法和技巧，并且不斷探索和實踐。
第四段：落實精益化思想的重要性
學習和掌握精益化的方法和技巧是非常重要的，但是真正能夠落實精益化思想才是關(guān)鍵。在這次課程中，我們不僅學習了精益化的理論知識和方法，還進行了實踐操作。通過實踐中的困難和挑戰(zhàn)，我對精益化的理解更加深入。
第五段：總結(jié)
通過這次精益化培訓，我不僅學到了許多精益化的方法和技巧，更重要的是體會到了精益化所代表的文化和態(tài)度。我認為，精益化不只是一種管理方法和工具，也是一種生產(chǎn)力和工作態(tài)度。我相信，只有不斷學習和實踐，才能真正理解和落實精益化，讓它成為組織和企業(yè)的一種文化。
精益培訓心得體會總結(jié)篇三
作為一名農(nóng)村小學的數(shù)學教研組長，通過此次培訓，收獲頗多，受益非淺，下面我就談談心得與打算：
一、收獲
2、李學梅專家“立足校本教研促進教師的成長”的精彩講座，更是讓我大開眼見，有太多的感動、感悟與收獲。我明白了合格教研組長的要求：
（1）品行優(yōu)良是的標兵
（2）業(yè)務精湛的專家
（3）終身學習的揩摸
（4）敏與思考的先鋒
（5）研究反思的能手
（6）共享反思的贏家
（7）活動策話的主角
（8）不斷超越的勇士。
3、黃老師給我們提出的“注重課堂教學的有效性”以及“數(shù)學思想方法的滲透”更是讓我明白了今后上課、評課的努力方向。
二、感悟與打算
通過此次培訓活動，我深深的李學梅專家及獻課的兩位教師的能力與精神所折服，她們是我學習的榜樣，感到自己的差距是大的，教研組工作也開展的不夠好，教研組工作停留于日常事務，教師參與積極性不高，活動效益不高。
1、按照“合格教研組長的要求”，努力學習、不斷反思，盡快讓自己成為一名合格教研組長。
2、爭取學校領導的大力支持搞好教研工作。
3、經(jīng)常組織教師們先進的理論、經(jīng)驗，提高大家的教育教學水平。
4、認真組織好每次的教研活動，做到有計劃、明確研究主題，做好總結(jié)工作?？傊?，在今后的工作中，努力進取，勇于探索，力爭使我校的教研工作開展的有聲有色，上一個臺階。
精益培訓心得體會總結(jié)篇四
近年來，豐田精益管理成為企業(yè)管理的熱門話題。作為一種高效的管理方法論，豐田精益管理一直受到眾多企業(yè)的追捧和學習。在我的工作中，我有幸參加了一次豐田精益管理培訓，從中收獲頗多。以下是我個人對于這次培訓的心得和體會。
首先，豐田精益管理的核心是價值流動。培訓中我們了解到，豐田精益管理強調(diào)的是將價值傳遞給終端客戶的過程中，消除任何非價值增值的環(huán)節(jié)。這也是提高企業(yè)效率和降低成本的關(guān)鍵所在。在我的工作中，我也深刻意識到了這一點。通過觀察和分析我們的工作流程，我發(fā)現(xiàn)了許多不必要的環(huán)節(jié)和浪費。通過精益管理的思維方式，我成功地剔除了這些非價值增值的環(huán)節(jié)，提高了工作效率。
其次，豐田精益管理注重員工的主動參與和問題解決能力。培訓中，我們學習到員工是企業(yè)重要的資源，并且應該得到充分的信任和賦權(quán)。豐田在生產(chǎn)線上的工人有權(quán)停線發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，這種思想對于我而言是一種啟示。在我工作的部門中，過去常常是由領導層做主要決策，員工只負責執(zhí)行。然而，通過豐田精益管理的培訓，我開始給予員工更多的權(quán)力和責任，鼓勵員工主動思考和解決問題。這不僅提高了員工的工作動力，也增強了團隊的凝聚力。
第三，豐田精益管理強調(diào)持續(xù)改進的理念。培訓中我們學習到，在豐田的生產(chǎn)線上，不僅僅是工人，領導層也要持續(xù)改進。理論上，豐田認為“現(xiàn)場就是最好的老師”，只有親自去現(xiàn)場觀察和深入了解，才能找到問題的根源并制定相關(guān)的改進措施。這種積極的態(tài)度和持續(xù)改進的理念深深地影響了我。在我的工作中，我提倡企業(yè)持續(xù)改進的文化，定期組織各種形式的改進活動，并鼓勵員工提出改進建議。通過這些活動和措施，我們不斷地優(yōu)化和改進工作流程，提高了效率和質(zhì)量。
第四，豐田精益管理注重顧客滿意度。培訓中我們學習到豐田一直將顧客放在第一位，始終以顧客的需求為導向。這一點在我個人來說也非常重要。我們的企業(yè)只有提供符合顧客需求的產(chǎn)品和服務，才能贏得市場競爭力?；谶@個理念，我開始關(guān)注和傾聽顧客的反饋，不斷改進和優(yōu)化我們的產(chǎn)品和服務，以提升顧客滿意度。
最后，豐田精益管理強調(diào)團隊合作和溝通的重要性。培訓中我們了解到，豐田的生產(chǎn)線上每個人都是團隊的一員，只有團隊合作才能實現(xiàn)高效率和高質(zhì)量。這給了我很深的啟示。在我的工作中，我開始注重團隊合作和溝通，建立起了一個良好的工作氛圍。通過與團隊成員的緊密配合和互相支持，我們的工作效率得到了顯著的提升。同時，我也學會了有效的溝通技巧，通過與同事和客戶的溝通，解決問題和達成共識。
總結(jié)而言，培訓豐田精益管理是一次非常寶貴的經(jīng)歷。通過培訓，我深刻理解了豐田精益管理的核心理念和實施方法，并將其成功運用到我的工作中。豐田精益管理的思維方式和理念，不僅僅適用于生產(chǎn)線，也可以在各個行業(yè)和領域中發(fā)揮巨大的作用。通過持續(xù)改進、員工參與和團隊合作，我相信我的工作和團隊會繼續(xù)獲得更大的成功和成就。
精益培訓心得體會總結(jié)篇五
我很榮幸參加了本次的精益培訓課程，這使我意識到無論在工作和生活的價值取向以及班組管理的理解上都有了進一步的體會。企業(yè)培訓不光是一個交互學習的過程，同時也是一個提升自我、超越自我的過程。對于一個參與班組長管理工作的我來說，無疑是旱地里下了一場“及時雨”。
此次班組精益課程授課形式新奇、生動、有趣，理論和實踐相結(jié)合。在認真聽老師講解的同時，我們也聯(lián)系自己崗位所遇到的實際問題與老師做進一步的交流。通過實踐應用三表一票、山積表等測量方法，使我們擁有了分析問題和解決問題的能力。
我們學習精益生產(chǎn)管理模式不能照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實際情況，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身。通過我們不斷的改善，最終形成適合我們自己的文化理念。
在以往的工作中，我們常?？梢砸姷缴a(chǎn)計劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品，導致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂、生產(chǎn)的合格品和不良品混雜、不同規(guī)格的產(chǎn)品混雜、原料在制品到處搬運等等。這些都在無形之中造成了很大的浪費。我們只要按照精益生產(chǎn)的理念進行持續(xù)改善，不斷改進，定會取得更大的時效。
在精益管理培訓以后，大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質(zhì)所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于績效管理、目標管理、精細管理等其它的管理理論和方式，它以識別管理中的浪費并持續(xù)地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的精益。
通過學習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握了解決浪費和問題的方法，對我們持續(xù)推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。
我將不斷提高自己，從點滴的小事做起，將精益的理念滲透到工作中，為xx的發(fā)展盡自己最大努力。
精益培訓心得體會總結(jié)篇六
近期,自己參加了谷唐咨詢對于精益管理轉(zhuǎn)變的授課.經(jīng)過靈巧形象的豐田汽車這一例子,使我感覺到了一次深刻的思想和管理知識的教育.開辟了視線,也讓我感悟頗深.下邊是自己參加完授課以后一些心得領會:
格.做到事事有人管,不時有人查,不時有計劃,事事有總結(jié),拒絕管理上存在破綻,消除管理模式上的盲點。
二、成立以人為本、全員參加的公司管理營運平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，辦理好領導與員工、員工與員工、員工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，互相之間進行交流和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思想，踴躍睜開合理化建議活動，為公司出謀獻策。
三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上漲到了更高一個層次，讓我們知道了這類生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進度中的必經(jīng)之路。那么怎樣運用好的管理方法及流程提高公司競爭力呢？就要改變陳腐思想、運用創(chuàng)新方法、采納有效實踐，最后實現(xiàn)提高公司競爭力的目標。jit是一種哲學，簡單模擬豐田公司其實不必定會成功，要采用汲取原則并加以思慮，量身定做找到合適自己的模式，才能使公司獲取成功。
四、培訓特別重要。經(jīng)過此次總經(jīng)理的集訓營培訓和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓，讓我看到各地區(qū)同事及單位同事對精益管理的認可，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點第一是生產(chǎn)現(xiàn)場的改良以及廣大員工的學習，讓他們認識精益管理的好處。怎樣讓其余員工理解、認可精益管理，我想培訓是特別重要的。經(jīng)過培訓讓大家認識精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎。
五、規(guī)范和增強公司管理基礎工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防備漏洞與缺點，細化公司的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)察、控制、查核系統(tǒng)，使公司管理基礎工作更為規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化歸入考評指標。假如不過一味地要求管理精美化，但在查核方面、激勵方面沒有先行一步，與精美化接軌，就必然以致精美化落不到實處。經(jīng)過宣傳精美化管理，提高員工思想意識，并全員參加，推行獎罰體制，迅速推動精美化管理。
經(jīng)過此次精益管理的轉(zhuǎn)訓學習,使我簡單地認識了精益管理在現(xiàn)實工作,生活中對于個人,公司以致整個社會的深遠意義.我將立足本員工作,放眼將來,與廣大同仁們一同,發(fā)揮每個人的作用,為公司的發(fā)展打下優(yōu)秀的基礎!
精益培訓心得體會總結(jié)篇七
精益生產(chǎn)，是近年來企業(yè)管理的重要理念之一。它旨在通過優(yōu)化生產(chǎn)過程，最大化產(chǎn)出價值，提高組織效率和競爭力，滿足客戶需求。然而，精益生產(chǎn)并非短時間內(nèi)即可實現(xiàn)的，而需要持續(xù)精益求精。因此，企業(yè)應加強員工培訓，讓員工了解和掌握精益生產(chǎn)的概念、原則、方法和工具，從而獲得更高效、更優(yōu)質(zhì)的工作效果。
一、了解精益生產(chǎn)的概念和原則
企業(yè)應在員工培訓中對精益生產(chǎn)概念和原則進行詳細說明。精益生產(chǎn)可以理解為“以客戶為導向，通過不斷的改進與學習，實現(xiàn)最大價值的生產(chǎn)活動。”它的核心原則是在保證質(zhì)量的前提下，盡可能簡化流程、減少浪費，在不斷變化的市場中保持敏捷性。同時，精益生產(chǎn)還注重員工參與和團隊協(xié)作，強調(diào)企業(yè)文化的建設。
二、掌握精益生產(chǎn)的方法和工具
在精益生產(chǎn)過程中，企業(yè)可以運用一系列方法和工具，以達到優(yōu)化生產(chǎn)過程的目的。其中包括價值流分析、5S、Kaizen改善法、Poka-Yoke防呆法、JIT及Kanban等。這些方法和工具，都有著明確的目標和操作流程，企業(yè)應在培訓中讓員工理解并掌握，以使之在實踐中得以應用。
三、增強員工的操作技能和質(zhì)量意識
精益生產(chǎn)需要實踐和操作，因此，企業(yè)在培訓中需注重培養(yǎng)員工的操作技能和質(zhì)量意識。對于工人，企業(yè)可以根據(jù)工作要求開展培訓，提高其操作技能和效率。對于管理人員，企業(yè)應注意培養(yǎng)其質(zhì)量意識和協(xié)調(diào)能力，推動其更好的領導能力和管理水平。
四、推行精益文化建設
企業(yè)文化是企業(yè)精益生產(chǎn)的重要支撐，為提升企業(yè)競爭力發(fā)揮著重要作用。在培訓中，企業(yè)應強調(diào)精益文化建設，通過講述實例故事和實踐案例，讓員工理解企業(yè)文化的意義，以培養(yǎng)員工的職業(yè)道德素養(yǎng)和文化自覺，從而推進企業(yè)文化建設。
五、持續(xù)改進，精益求精
企業(yè)應注重員工持續(xù)學習和改進，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。企業(yè)可以通過教育、培訓、實踐和反思，對員工進行持續(xù)學習和提高。同時，企業(yè)應注重員工的反饋和建議，從而推動企業(yè)的不斷改進和完善。
總之，精益生產(chǎn)是一種追求卓越的生產(chǎn)管理思想，它需要企業(yè)不斷學習和升級，培養(yǎng)員工的技能和意識，激發(fā)新的思路和思維方式，促進企業(yè)整體管理水平的提高。企業(yè)應從員工入手，加強培訓和實踐，推動員工參與和團隊協(xié)作，持續(xù)改進和精益求精，最終實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
精益培訓心得體會總結(jié)篇八
實施精細化管理是企業(yè)科學開展的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。，對精細化管理提出以下幾點認識。
一、轉(zhuǎn)變觀念是推進精細化管理的核心所在
觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思維定式，轉(zhuǎn)變觀念是一個寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經(jīng)長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉(zhuǎn)變觀念是實施精細化管理的核心所在。
首先領導干部觀念的轉(zhuǎn)變是推進精細化管理的必要前提。精細化管理就是要從精益求精的科學態(tài)度，嚴謹務實的工作作風，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現(xiàn)這一目標，我們集團高管及中層領導就必須首先從思想認識上完全轉(zhuǎn)變對企業(yè)管理的傳統(tǒng)思維模式，建立起適應市場經(jīng)濟開展，適應科學開展新形勢需要的現(xiàn)代化管理理念。在貫徹精細化管理的理念中，領導干部是帶頭人，他們既是推進精細化管理的籌劃者，又是落實精細化管理的執(zhí)行者和實施者。從籌劃的角度而言，超前的管理意識和科學的管理理念需要有先進思想和科學水平的支撐，先進思想和科學創(chuàng)新可以引導人們與時俱進；從執(zhí)行和實施的角度而言，要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗型、粗放式管理模式和觀念，就必須完善制度，強化管理，以提升執(zhí)行力來保證精細化管理的實施效果，關(guān)鍵在于落實和效果。因此，在推進精細化管理的進程中，我們各級領導尤其是主要領導思想觀念轉(zhuǎn)變得快與慢、深與淺、是與否，不僅影響廣闊員工觀念意識的轉(zhuǎn)變和行為職責的運作，而且在很大程度上制約著精細化管理的成敗結(jié)果和順利推進。
其次全體員工觀念的轉(zhuǎn)變是推進精細化管理的內(nèi)在動力。在解決了領導干部觀念轉(zhuǎn)變的前提和根底上，全體員工觀念轉(zhuǎn)變那么必然是我們落實精細化管理的真正動力。我們集團的各項管理是通過職能部門和全體員工去實施和運作表達的，因此，每一位員工既是精細化管理的對象，載體和參與者，同時也是精細化管理的主體和實施者。精細化管理是一個全員參與的過程，也是全過程和全面的精細，只有每一個人都參與到精細化管理之中，精細化管理才能落到實處，才能發(fā)揮出成效。怎樣讓我們企業(yè)的每一位員工自覺地參與到精細化管理的實踐中來，最大程度地發(fā)揮自己的潛力，成為我們企業(yè)競爭力的一個有機組成局部，關(guān)鍵是要用精細的理念引導員工實現(xiàn)觀念的自覺轉(zhuǎn)變。第一我們企業(yè)長期立足于湖南省內(nèi)開展，還未能走出去，學不能參予國際化的競爭，信息相對閉塞，接受開放的，國際先進的管理理念和模式的時機相對較少，陳舊的、經(jīng)驗型、粗放式的傳統(tǒng)管理模式在很大程度上制約了領導及員工觀念的創(chuàng)新，差不多，還湊合的工作心態(tài)及工作作風無法適應精細化管理高標準，高精度、高質(zhì)量的管理要求，細節(jié)決定成敗的管理理念在實際的工作中尚未得到真正的重視。要徹底改變目前這種現(xiàn)狀，就必須要求和引導廣闊員工創(chuàng)新觀念，摒棄因循守舊，墨守成規(guī)的老框框，舊觀念，把精細化的先進管理方式方法引入我們?nèi)粘９芾淼墓ぷ鞒绦蛑?，用精細化的工作理念標準我們的行為，以精細化推動我們企業(yè)的.整體管理水平，以精細化提升全體員工的整體素質(zhì)。要通過實施精細化管理為載體，為平臺，使全體員工的思想觀念在創(chuàng)新與守舊，自滿與自強的碰撞中得到一次質(zhì)的升華，引導員工從我們企業(yè)長足開展之事，規(guī)劃我們企業(yè)與員工共同開展之愿景，帶著員工樹拼搏進取之心，努力提升全體員工綜合整體素質(zhì)，強化全體員工的創(chuàng)新能力，應變能力和競爭能力，使廣闊員工成為我們企業(yè)推進精細化管理的內(nèi)在動力。
二、創(chuàng)新觀念是推進精細化管理的必然途徑
訂，內(nèi)部體制改革的深入，集團內(nèi)部各成員單位的競爭也不斷在凸顯，這種競爭不僅表達在平安綠色生產(chǎn)、盈利能力、質(zhì)量管理上，更重要的是表達在各我們企業(yè)內(nèi)部的管理水平上。要適應這種競爭并在競爭中立于不敗就必須在轉(zhuǎn)變觀念的同時創(chuàng)新觀念，要明確先進的思想觀念也是生產(chǎn)力要素，先進的思想觀念也可以推動生產(chǎn)力開展，也可以促進我們企業(yè)管理上臺階的辯證關(guān)系；要教育和引導廣闊干部、員工樹立居安思危，不進那么退的競爭意識，使我們企業(yè)的每一個員工都成為一個權(quán)力和責任的統(tǒng)一體，讓每一個員工從思想上認識到自己所從事的工作不再僅僅是對自己的領導負責，而是對我們企業(yè)的生存和開展負責。第一我們企業(yè)長期以來一直是中國造紙行業(yè)國有骨干企業(yè)，曾經(jīng)有過歷史的輝煌，有著良好的開展根底，同時也具備了不斷進取，積極向上的和諧氣氛，目前公司在省政府的高度關(guān)注與支持下，有著的最正確開展機遇，但我們企業(yè)作為一個長期一直在地處湖南省開展的企業(yè)，管理思想的落后和不適應是毋容置疑的，生存性經(jīng)營理念長期圍繞著我們，粗放式管理造成的經(jīng)濟效益低下是我們我們企業(yè)管理的瓶頸，我們面臨著大而不強的窘迫局面，要改變現(xiàn)狀，應盡快適應市場的競爭，必須做到思想上的進一步解放，觀念上的進一步創(chuàng)新，管理體制機制上的進一步改革，管理上的進一步提升，要不斷引發(fā)和增強員工觀念意識的創(chuàng)新，不斷提升員工對市場及局內(nèi)競爭的應變，不斷提高員工隊伍的整體素質(zhì)，既是我們推進精細化管理的關(guān)鍵所在，也是我們應對競爭和挑戰(zhàn)的必然選擇。
三、關(guān)注細節(jié)，精準要求是提高效益的必然措施和選擇
天下大事，必作于細，天下難事，必成于精。天下的難事都是從精準要求做起，天下的大事都是從小事開始，把每一件簡單的事做好就是不簡單；把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前劇烈的市場競爭中效益的好壞，在很大程度上已經(jīng)由細節(jié)決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細節(jié)的失誤，任何一項工序的不精確，就可能將這點利潤完全吞噬掉。其實在現(xiàn)實中，細節(jié)同樣以各種方式影響我們的工作質(zhì)量。對于工作的細節(jié)和精準，我們沒有理由不去重視。1979年12月美國經(jīng)濟管理學家洛倫茲在華盛頓的一次演講中提出的蝴蝶效應尤其能說明細小的行為變化對全局的影響，他提出：一只蝴蝶在巴西扇動翅膀，有可能會在美國的德克薩斯引起一場龍卷風。他的演講給人們留下了極其重要的印象。此后，所謂蝴蝶效應之說就不脛而走，名聲遠揚。產(chǎn)生蝴蝶效應的原因在于：蝴蝶翅膀的運動，導致其身邊的空氣系統(tǒng)發(fā)生變化，并引起微弱氣流的產(chǎn)生。而微弱氣流的產(chǎn)生又會引起它四周空氣或其他系統(tǒng)產(chǎn)生相應的變化，由此引起連鎖反響，最終導致其他系統(tǒng)的極大變化。此效應說明，事物的開展結(jié)果，對初始條件具有極為敏感的依賴性，初始條件和細節(jié)的極小偏差的不精準，將會引起結(jié)果的極大差異。
局部細微的弱點都將最終導致全局的崩潰，所以我們的管理工作要表達追求利潤最大化這一企業(yè)本身特質(zhì)，就必須注重細節(jié)，精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實在太少，多數(shù)人的多數(shù)情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調(diào)的事，也許過于平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的根底。由此，我們應該按照精心、精細、精品的要求去做我們的各項管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應精細化，把小事做細、做精、做實。通過精細化管理增值出效，必須建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理。樹立精心安排，精確決定、精明管理、精打細算、細化目標、細分責任、細致工作、關(guān)注細節(jié)的觀念。倡導宏觀正確，責任明確，措施準確、細節(jié)精確的工作作風，精耕細作，做足精細，為我們的品牌和效益提升而努力。
精益培訓心得體會總結(jié)篇九
在現(xiàn)代企業(yè)管理中，班組管理是整個生產(chǎn)流程中不可或缺的一環(huán)。而精益管理則成為了企業(yè)走向成功的關(guān)鍵之一。因此，班組精益培訓也就成為了班組管理人員必學、必須掌握的技能之一。本文作者在接受班組精益培訓后，深有感觸。在這里，筆者將分享自己的心得體會。
第二段：班組精益概述
班組精益是指班組管理人員通過對生產(chǎn)流程中的各項關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行分析和改進，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)的方法和理念。班組精益誕生于日本，憑借其高效、高質(zhì)、低成本的優(yōu)勢，被越來越多的企業(yè)所認可、采用。
第三段：班組精益培訓
針對班組精益的培訓通常包括以下幾個方面的內(nèi)容：價值流圖制作、5S工作臺管理、故障分析和解決、標準化操作、持續(xù)改善等。與傳統(tǒng)的管理方法相比，班組精益更注重全員參與和持續(xù)改善。
第四段：班組精益心得體會
在班組精益培訓中，我深刻認識到管理的本質(zhì)是解決問題。只有真正掌握問題解決的方法，才能讓班組工作高效、品質(zhì)良好。除此之外，班組精益還強調(diào)團隊合作、人性化管理等概念，更加注重人與人之間的溝通和理解。在課程中，我還學習到了各種工具和方法，如PDSA周期、查找和治理根本原因、5S等，這些都對我個人和班組的管理有很大的啟發(fā)。
第五段：總結(jié)
在企業(yè)管理中，班組精益是不可或缺的工具和理念。通過班組精益培訓，我們可以更好地掌握管理的本質(zhì)和方法，提高班組績效和員工的滿意度。我相信，只要我們不斷學習和實踐，班組精益一定可以為我們所用，助力我們不斷前行。
精益培訓心得體會總結(jié)篇十
上個月公司組織了ctpm精益管理培訓，學習完后，本著分享為主，深入學習為輔，特在此分享學后心得體會。
ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實行6s的基礎上，不斷改進不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關(guān)注過，更沒有徹徹底底實行過。其實6s是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度，一個習慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學習它，并且實施它，光當成口號喊喊，不改自由散漫的習慣，那么想要做到6s里所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。
6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應該不斷的去改進和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應手。結(jié)合自身情況靈活應用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在沒有參與公司精益管理培訓之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領導要求做完相應工作就算完事，沒有早會沒有總結(jié)，也就沒有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標自己的方向，早會的總結(jié)讓大家更有壓力更有動力，這段時間，進步是有目共睹的，受益匪淺!
精益培訓心得體會總結(jié)篇十一
20xx年12月20日，我參加了寶鼎重工領導力提升研修班的學習，課程的題目是"精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理之6s實戰(zhàn)".張毅教授運用了大量日本豐田汽車公司的案例講述了精益生產(chǎn)管理的發(fā)展史，同時表達了精益生產(chǎn)管理對一個企業(yè)發(fā)展的重要意義。以下結(jié)合課程的內(nèi)容，聯(lián)系自己所在部門的工作，談談存在的浪費現(xiàn)象，并分析具體的改進措施。
我所在部門為技術(shù)部，主要從事日常的產(chǎn)品工藝編制，技術(shù)圖紙的發(fā)放及歸檔。因生產(chǎn)需要，圖紙一般一式兩份，一份發(fā)放至生產(chǎn)部門用于生產(chǎn)，另一份用于留底歸檔，方便下次重復使用。技術(shù)工藝在編制完成后，一般先打印兩份，由部門內(nèi)部人員進行校對、審核圖紙的正確性，一旦發(fā)現(xiàn)圖紙有錯誤，就進行更改后再次打印兩份，原先的工藝圖紙只能作廢或當草稿紙使用。如此一來，對紙張的消耗造成了不小的浪費，雖然說紙張不是一件太貴的物品，但是積少成多，一年下來，造成紙張浪費的錢也不會是一筆小數(shù)目。舉一反三的說，其他部門的打印量也很大，像錯誤打印的情況也會時常發(fā)生，這就需要想辦法杜絕這一浪費現(xiàn)象的發(fā)生或者盡量少發(fā)生。
看到這一現(xiàn)象的發(fā)生就需要找辦法改進，提出改進措施。就自己部門上述問題而言，首先開始階段，我們可以嘗試先打印一份圖紙進行校對、審核，如果圖紙錯誤，就再打印一份，這樣做至少可以減少一半的浪費現(xiàn)象。其次，我們可以嘗試進行電子版校對、審核，即不打印工藝圖紙，將編制好的工藝文件通過共享文件在計算機上進行校對、審核，一旦有錯誤信息立即反饋給編制人員，進行及時更正，無錯誤信息后，打印紙質(zhì)版工藝文件兩份。通過以上舉措，達到徹底杜絕這一浪費現(xiàn)象的發(fā)生。
精益培訓心得體會總結(jié)篇十二
第一段：引言和背景介紹（200字）
豐田精益管理是一種被廣泛應用于制造業(yè)的管理方法，它的核心理念是通過消除浪費來提高效率和質(zhì)量。作為一種行之有效的管理模式，豐田精益管理為很多企業(yè)帶來了巨大的成功和變革。在我個人的工作經(jīng)歷中，我有幸接受了豐田精益管理的培訓，從中獲得了許多寶貴的心得體會。在接下來的文章中，我將分享我對豐田精益管理的理解和應用以及我在培訓中所學到的一些關(guān)鍵要點。
第二段：精益思維的重要性（250字）
在培訓中，我意識到，豐田精益管理的核心是一種精益思維方式。這種思維方式主要有兩個方面的特點：一是不斷追求效率和質(zhì)量的改進，二是追求最大限度的價值創(chuàng)造。在我們的日常工作中，我們經(jīng)常會面臨各種各樣的問題和挑戰(zhàn)，而精益思維可以幫助我們正確地看待問題，找到解決問題的有效方法。當我們將精益思維融入到工作中，我們會發(fā)現(xiàn)很多原本看似復雜的問題變得簡單了，我們可以更加有效地處理和解決這些問題。
第三段：重視團隊合作和員工參與（250字）
豐田精益管理也非常強調(diào)團隊合作和員工參與。在培訓中，我學到了團隊合作和員工參與對于實施精益管理至關(guān)重要。一個有效的團隊可以發(fā)揮每個成員的優(yōu)勢，共同解決問題和提高效率。而員工參與則可以讓每個人都感到自己對于整個工作過程的重要性，并激發(fā)出更多的熱情和創(chuàng)造力。通過團隊合作和員工參與，我們可以建立一種積極向上的工作氛圍，使整個團隊變得更加高效和協(xié)作。
第四段：流程優(yōu)化和持續(xù)改進（300字）
流程優(yōu)化和持續(xù)改進是豐田精益管理的重要組成部分。在培訓中，我們學習了一些流程優(yōu)化的技巧和方法，比如價值流圖和5S整理法。通過對流程進行優(yōu)化和不斷地改進，我們可以有效地減少浪費并提高效率。這種持續(xù)改進的理念可以幫助我們逐步積累經(jīng)驗和知識，并實現(xiàn)逐步改進的目標。在我的工作中，我開始關(guān)注和分析每一個環(huán)節(jié)和步驟，尋找可能存在的浪費和提出優(yōu)化的建議，從而不斷改進工作流程和提高效率。
第五段：總結(jié)和展望（200字）
通過豐田精益管理的培訓，我認識到精益思維、團隊合作、員工參與、流程優(yōu)化和持續(xù)改進是實施精益管理的關(guān)鍵要素。這些要素不僅可以幫助我們解決問題和提高效率，還可以促進組織內(nèi)部的協(xié)作和創(chuàng)新。在未來，我將繼續(xù)運用這些心得體會，并積極推動精益管理在我的團隊和組織中的應用。通過培訓所學，我相信我可以在工作中取得更好的業(yè)績，并為組織的發(fā)展做出更大的貢獻。
精益培訓心得體會總結(jié)篇十三
首先感謝公司給予我此次出國學習提升的時機，此次培訓所看到、聽到和學到的感受很深，與其說是感受不如說是震撼。
先從靜開始吧，名古屋沒有國內(nèi)城市的喧囂，也沒有滴滴的汽車喇叭聲，更沒有行人的大聲喧嘩、吵鬧，他們認為大聲說話會影響到旁人，是對別人的不尊重。下一個凈,名古屋沒有國內(nèi)城市的垃圾遍地，垃圾桶都很少見，人們產(chǎn)生的垃圾帶回家分選后再集中處理，吸煙必須到指定的吸煙場所，處處干凈整潔，整個城市都是4s的真實寫照。最后一個境,優(yōu)美的環(huán)境，人性化的創(chuàng)新和改善、目視化的看板隨處可見。不知道是豐田影響了整個日本還是日本文化促使了豐田的成功。
另外，賓館清掃衛(wèi)生人員的工作方式與標準化作業(yè)，對我啟發(fā)很大。因為晚上的茶沒喝完，也沒有倒掉，早晨起來就去上課了，晚上回來發(fā)現(xiàn)了一個匪夷所思的事情，清掃房間的工作人員竟然用紙巾幫我蓋在了茶杯上。還有細節(jié)上的事情簡直做到了極致，廁所的紙為了方便使用，都會在紙的開始位置疊上一個小三角，既美觀又方便拿取，這樣的事情還有很多，客車座椅上的杯架，綠燈+蜂鳴的提醒，客車座椅上的平安帶防錯，參觀工廠互聯(lián)網(wǎng)、傳感器、大數(shù)據(jù)的應用以上說的這些事例，只有滿足4、全員參與、遵守規(guī)那么的前提下才能夠做到的，都是與人有關(guān)系的，由此引申出豐田造車先育人的管理理念，這也正是東利的經(jīng)營哲學利他忘我，領先超越.精益生產(chǎn)的精髓是徹底消除浪費，就是在以人為本(人性化)的根底上持續(xù)改善、消除浪費。豐田非常重視人才的培養(yǎng)，對于人才的培養(yǎng)分成兩個層面，技術(shù)層面和品質(zhì)層面，并且把人才培養(yǎng)作為公司的開展戰(zhàn)略，提倡品質(zhì)在工序中締造、后工序是客戶、本錢是自己生產(chǎn)出來的原那么。豐田通過尊重員工、采納意見、加強溝通、加強培養(yǎng)、員工生涯培養(yǎng)規(guī)劃，讓員工看到希望，讓員工喜歡公司，對公司有歸屬感，來充分調(diào)發(fā)動工的上進心和積極性。從而發(fā)揮全員的智慧來消除浪費、持續(xù)改善。
現(xiàn)物,認真探究現(xiàn)實,并通過4m(人員、機器、物料、方法)+1e(環(huán)境)和5why(不要把焦點放在人身上)工具，提出和落實符合實際的解決方法。
品質(zhì)管理方面的方法和工具：
1.品質(zhì)確認臺4s做好。
2.不良品曝光臺(公司內(nèi)部、客戶發(fā)現(xiàn)的不良品)。
3.品質(zhì)驚嚇體驗記錄(不良品產(chǎn)生的嚴重后果模擬體驗)。
4.員工、管理人員品質(zhì)宣言，各種角度，各種活動來確保質(zhì)量
5.變化點處置：人、機、料、法，找出規(guī)律性的東西加以對應。
6.發(fā)生不良品應停止、呼叫、等待，加工過程的首檢、中間品、末件確實認，點檢(設備、工裝、夾具)。
另外，實施看板管理、標準化作業(yè)、自働化、防呆防錯、設備保全來確保產(chǎn)品品質(zhì)，并且通過qc七大工具(檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖)的統(tǒng)計技術(shù)應用，找出問題點加以改善。徹底消除浪費，就要我們打破固有的思維定勢和習慣，對于技術(shù)部的工作舉例：
1.毛坯的留量，我們的固有思維是留量1.5mm2mm,以0.5mm遞增，沒有人去嘗試留量小一些是否可以。
2.工藝節(jié)拍的安排，對已工藝人員想得很少，造成某一工序的等待。
這樣的事情還有很多，我們想的總是把事情做成就行，沒有深層次的挖掘如何做好，對于汽車零件的大批量生產(chǎn)，每一個小細節(jié)的改善都會被無限放大。像豐田20xx年通過改善消除浪費得到的利潤是汽車銷售利潤的2/3,多么可怕的數(shù)。記得去參觀工廠的旅途中，jmc的曲老師說的一句話羨慕、嫉妒是沒有用的，現(xiàn)在的世界就是一個弱肉強食，成王敗寇的時代，每個企業(yè)、每個人都要有危機感.睡夢中的東利人，醒醒吧，我們應該立即行動起來，改變我們的習慣和思維，統(tǒng)一思想，采用樹典范、立標桿，以點帶面的方式來推動tps的管理理念，只有行動起來才能收獲到果實!
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