通過合同的簽訂，各方當(dāng)事人能夠更有信心地進(jìn)行合作。在合同中設(shè)置變更和解除合同的條件和程序，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的情況。參考合同范文時(shí)，請(qǐng)注意確保合同的邏輯性和語言的準(zhǔn)確性，避免產(chǎn)生理解上的歧義。
注塑模具合同篇一
一、選題的依據(jù)及意義
在中國，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到模具在制造中的重要地位，認(rèn)識(shí)到模具技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿ΑＳ媚＞叱尚偷闹萍憩F(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法相比。沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成其加工過程，生產(chǎn)率高，操縱簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的、外形復(fù)雜的零件。沖壓產(chǎn)品一般不需要再經(jīng)過機(jī)械加工便可使用，沖壓加工過程一般也無需加熱毛坯。所以，沖壓生產(chǎn)不但節(jié)約金屬材料，而且節(jié)約能源，沖壓產(chǎn)品一般還具有重量輕和剛性好的特點(diǎn)?，F(xiàn)在模具工業(yè)已有“不衰亡工業(yè)”之稱，歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具比喻為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”、“金屬加工帝皇”、“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”.在我國把模具稱為“工業(yè)之母”、和“無以倫比的效益放大器”.模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定的方式使材料成形為制品的工具產(chǎn)品，是工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備，以其生產(chǎn)制件所表現(xiàn)的高精度、高復(fù)雜、高一致性、高生產(chǎn)效率和低耗能耗材，越來越引起各級(jí)政府和國民經(jīng)濟(jì)各產(chǎn)業(yè)的重視，特別是輕工、電子、機(jī)械、通訊、交通、汽車、軍工等部門，如果沒有模具就很難生產(chǎn)和發(fā)展產(chǎn)品；如果不能及時(shí)供應(yīng)模具，就會(huì)影響生產(chǎn)的發(fā)展；如果模具精度低則產(chǎn)品質(zhì)量差；在目前經(jīng)濟(jì)狀況的形式下，更多的人員研究模具設(shè)計(jì)制造不僅可以使中國模具企業(yè)加快產(chǎn)業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，還應(yīng)注重模具產(chǎn)業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設(shè)和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測(cè)以及信息服務(wù)，盡快縮短技術(shù)、管理、工裝水平與國際水準(zhǔn)的差距。并且此題目能將我們四年所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、autocad、機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)：專業(yè)課：如數(shù)控編程、cad/cam、塑料模具、沖壓模具等方面知識(shí)綜合應(yīng)用。能夠較全面的檢查我們所學(xué)的知識(shí)。在整體設(shè)計(jì)過程中一方面能夠培養(yǎng)獨(dú)立思考和分析能力，彌補(bǔ)以往沒學(xué)到的知識(shí)，擴(kuò)展知識(shí)面，開闊視野，為今后的工作打下基礎(chǔ)。
二、國內(nèi)外相關(guān)研究簡(jiǎn)介
在現(xiàn)代生產(chǎn)中60%-90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上依賴模具生產(chǎn)，特別是汽車、輕工、電子、行空等行業(yè)尤為突出。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè)，據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，21世紀(jì)機(jī)械制造行業(yè)的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都依靠模具完成。因此，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)的重要工業(yè)。
模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具的技術(shù)，模具技術(shù)又涉及到多學(xué)科的交叉。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國家制造水平的重要標(biāo)志之一。世界上許多國家特別是一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進(jìn)制造技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平，已取得了顯著的'經(jīng)濟(jì)效益。美國是世界上超級(jí)經(jīng)濟(jì)大國，也是世界模具工業(yè)的領(lǐng)先國家，早在20世紀(jì)80年代末，美國模具行業(yè)有一萬兩千多個(gè)企業(yè)，從業(yè)人員有十七萬多人，模具總產(chǎn)值達(dá)64.47億美元。日本模具工業(yè)從1957年開始發(fā)展起來的，當(dāng)年模具總產(chǎn)值僅有106日元，到總產(chǎn)值已超過4.88萬億日元，在短短的40余年內(nèi)增加了460倍，這也是日本經(jīng)濟(jì)能迅速發(fā)展并在國際市場(chǎng)一定優(yōu)勢(shì)的重要原因之一.
縱觀世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，模具工業(yè)在經(jīng)濟(jì)繁榮和經(jīng)濟(jì)蕭條時(shí)代都不可或缺。經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快時(shí)，產(chǎn)品暢銷，自然要求模具能跟上，而經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯緩期，產(chǎn)品不暢銷，企業(yè)必然想法設(shè)法開發(fā)新產(chǎn)品，這同樣會(huì)給模具帶來強(qiáng)勁需求。因此，國內(nèi)外行家都稱現(xiàn)代模具工業(yè)是不衰的工業(yè)。
目前，世界模具時(shí)常仍供不應(yīng)求。近幾年，世界模具市場(chǎng)總量一直為600-650億美元左右，其中美國、日本、法國、瑞士等國一年出口模具約占本國模具總產(chǎn)量的1/3.可見研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。模具在日本被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”,在德國則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王”,在羅馬尼亞視為“磁力工業(yè)”.可以斷言，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中將發(fā)揮越來越重要的作用。
國內(nèi)的模具工業(yè)雖起步較晚，但在過去的十多年中也取得了一些進(jìn)步。例如沖壓模具方面，國內(nèi)設(shè)計(jì)制造的部分汽車覆蓋件模、空調(diào)器散熱片級(jí)進(jìn)模、電機(jī)定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片高精度硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模、集成電路引線筐架多工位級(jí)進(jìn)模，以及帶自動(dòng)沖切、疊壓、記數(shù)、分組、扭斜和安全保護(hù)等功能的鐵心精密多功能模，都已達(dá)到較高的水平。但從總體上看，我國與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，cad/cae/cam技術(shù)的普及率有待提高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別是在大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具上，一方面技術(shù)差距明顯；另一方面產(chǎn)能也不能滿足國內(nèi)的需求，因而仍需大量從國外進(jìn)口。所以，為了改變這種被動(dòng)狀態(tài)，盡快適應(yīng)社會(huì)主義工業(yè)化建設(shè)對(duì)沖壓工藝生產(chǎn)水平提高的需要。全方位做模具基礎(chǔ)、研發(fā)和推廣工作，是至關(guān)重要的。
三、本課題研究?jī)?nèi)容
3.1本課題研究的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：
（1）分析門鎖螺母板沖模具設(shè)計(jì)參數(shù)和設(shè)計(jì)技術(shù)要求，查閱文獻(xiàn)資料，開展調(diào)查研究。
（2）熟悉運(yùn)用相關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料
（3）對(duì)沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及主要零件的選擇。
（4）分析設(shè)計(jì)產(chǎn)品工藝方案，制定畢業(yè)設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行方案比較，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，撰寫開題報(bào)告。
（5）用auto-cad軟件繪制沖壓模具總裝圖及其主要零件圖。
（6）選擇壓力機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)或校驗(yàn)已選壓力機(jī)。
3.2研究難點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面：
（1）對(duì)門鎖螺母進(jìn)行結(jié)構(gòu)的分析。
（2）對(duì)沖壓模具的總體結(jié)構(gòu)的分析及有關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算。
3.3課題研究的關(guān)鍵技術(shù)：
（1）制圖的合理性；手冊(cè)、圖表的正確合理應(yīng)用。
（2）根據(jù)料厚大小，沖件平整度要求，模具結(jié)構(gòu)等，決定卸料方式。
四、本課題研究方法
1.認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)要求、工作條件、內(nèi)容和步驟；通過閱讀有關(guān)資料、圖紙、參觀實(shí)物和模型，了解設(shè)計(jì)對(duì)象；準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)需要的圖書、資料和用具；擬定設(shè)計(jì)計(jì)劃等。
2.對(duì)門鎖螺母進(jìn)行尺寸、結(jié)構(gòu)分析及沖壓模的設(shè)計(jì)
1）沖壓變形分析，對(duì)沖壓件的結(jié)構(gòu)分析。
2）計(jì)算模具尺寸。
3）沖壓模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
4）選擇主要的沖壓零部件。
3.對(duì)沖壓件進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)
4.繪制工程圖紙
1）圖紙幅面要求。
2）繪制正確的裝配圖以及主要零件圖。
5.撰寫相關(guān)設(shè)計(jì)說明書
五、研究目標(biāo)、主要特色（創(chuàng)新）及工作進(jìn)度
查閱文獻(xiàn)，了解cad/cae/cam的相關(guān)理論知識(shí)并熟練操作；熟悉并應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖標(biāo)等技術(shù)資料；提高識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。
1為實(shí)現(xiàn)論文開始準(zhǔn)備，確定好論文思路，列出提綱1周
2查閱文獻(xiàn)、撰寫開題報(bào)告2周
3零件的分析及沖壓工藝方案的確定1周
4模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步繪制裝配草圖2周
5正式繪制裝配圖和相關(guān)零件圖3周
6撰寫設(shè)計(jì)說明書2周
7完成論文終稿2周
六、參考文獻(xiàn)
[2]鐘翔山.沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)例精選化學(xué)工業(yè)出版社，20xx.1,第一版
[3]楊占堯.沖壓模具圖冊(cè)高等教育出版社，20xx.07,第一版
[4]王新華，陳登.簡(jiǎn)明沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社，20xx.9,第一版
[5]熊志卿.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)高等教育出版社，20xx.6,第一版
[6]何永熹，武充沛.幾何精度規(guī)范學(xué)北京理工大學(xué)出版社，20xx,8,第二
[7]盧險(xiǎn)風(fēng).沖壓工藝及模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，
[8]王孝培.沖壓手冊(cè).修訂版.北京：機(jī)械出版社，1990
[9]李碩本.沖壓工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982
[10]丁松聚.冷沖模設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20xx
[11]萬戰(zhàn)勝著，《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》，北京中國鐵道出版社，1995年
[12]肖景榮，姜奎華.沖壓工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982
[13]齊衛(wèi)東.簡(jiǎn)明沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京理工大學(xué)出版社，20xx
[14]陳劍鶴.模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ).北京，機(jī)械工業(yè)出版社，20xx
[15]劉靖巖.模具設(shè)計(jì)與制造.北京，中國輕工業(yè)出版社，20xx.9
[16]周本凱.冷沖壓模具設(shè)計(jì)精要.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20xx.9
[17]成百輛.沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu).北京：電子工業(yè)出版社，20xx.9
[18]周本凱.沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)踐.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20xx.1.第二版
注塑模具合同篇二
開題報(bào)告，就是當(dāng)課題方向確定之后，課題負(fù)責(zé)人在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上撰寫的報(bào)請(qǐng)上級(jí)批準(zhǔn)的選題計(jì)劃。它主要說明這個(gè)課題應(yīng)該進(jìn)行研究，自己有條件進(jìn)行研究以及準(zhǔn)備如何開展研究等問題,也可以說是對(duì)課題的論證和設(shè)計(jì)。開題報(bào)告是提高選題質(zhì)量和水平的重要環(huán)節(jié)。
開題報(bào)告根據(jù)不同的專業(yè)寫法可能不盡相同，即使同一個(gè)專業(yè)，由于每個(gè)的不同，也會(huì)出現(xiàn)不同的格式和內(nèi)容的要求。但是無論是什么的開題報(bào)告，其實(shí)質(zhì)性內(nèi)容都是相似的，在這里阿里畢業(yè)指導(dǎo)網(wǎng)，通過模具畢業(yè)設(shè)計(jì)的開題報(bào)告為例來分析下開題報(bào)告應(yīng)該怎么寫？一般情況下開題報(bào)告一般從以下幾個(gè)方面著手寫：
第一：文獻(xiàn)綜述。根據(jù)自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)的開題，通過查閱資料，分析下自己課題的國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r，然后再展望以下未來的發(fā)展趨勢(shì)。有時(shí)候會(huì)把這部分內(nèi)容叫做課題的來源和背景，而把文獻(xiàn)綜述單獨(dú)的拿出去，單獨(dú)作為畢業(yè)設(shè)計(jì)的一部分內(nèi)容。
第二：模具畢業(yè)設(shè)計(jì)課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段。這一部分主要分析你所選課題的.設(shè)計(jì)，主要研究什么內(nèi)容以及解決現(xiàn)實(shí)中的什么問題，然后再敘述研究和解決這些問題的時(shí)候你準(zhǔn)備采用何種手段，采用什么方式和方法，有時(shí)候還會(huì)要求分析自己課題的難點(diǎn)和重點(diǎn)。
第三：產(chǎn)生的預(yù)期的效果，就是自己的課題最后完成的時(shí)候需要完成那些內(nèi)容，而完成這些內(nèi)容能起到什么作用，可以分別從對(duì)自身知識(shí)的提高，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面分析。
第四：畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)度。就是把你畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的進(jìn)度做個(gè)進(jìn)度安排。下面給大家舉個(gè)實(shí)例。
第1-4周：畢業(yè)實(shí)習(xí)
第5-6周：查找資料
第7周：確定整體方案及完成開題交老師批閱
第8周：根據(jù)論文題目進(jìn)一步查找資料。
第9周：進(jìn)行工藝計(jì)算
第13周：完成聯(lián)系尺寸圖。
第14周：模具零件尺寸圖。
第15周：編寫設(shè)計(jì)說明書。
第16周：完善圖紙和設(shè)計(jì)說明書，然后交給老師。
第五：參考文獻(xiàn)。這個(gè)就不用多說了，就是寫上參考資料就行，需要注意的是每個(gè)學(xué)校要求格式不一樣，嚴(yán)格按照自己學(xué)校的格式即可。
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注塑模具合同篇三
材料成型是現(xiàn)代制造業(yè)的重要支柱,對(duì)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展和綜合國力的提升有著十分重要的意義?？煲黄饋砜纯醋⑺苣＞弋厴I(yè)論文吧!
淺談材料成型與控制工程模具制造技術(shù)
【摘要】材料成型與控制工程主要研究的是如何改變材料的結(jié)構(gòu)、提高材料的性能和改變表面形狀，研究材料在熱加工的過程中受到其它相關(guān)工藝因素的影響，是綜合材料到產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)一直到產(chǎn)品成型的理論和方法，在現(xiàn)代制造業(yè)中占有舉足輕重的地位。材料成型與控制過程是汽車、船舶、石油機(jī)械等方面的基礎(chǔ)技術(shù)，是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)。材料成型與控制工程技術(shù)也在不斷發(fā)展壯大。
【關(guān)鍵詞】材料成型與控制工程材料加工產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具制造
一、材料成型與控制工程的兩大方面
隨著這門技術(shù)的不斷發(fā)展壯大，逐漸也形成了一套完整的理論。材料成型及空工程模具制造主要有兩個(gè)方面：模具與焊接。在模具方面上也分為很多種，主要有沖壓模具、塑料模具、鍛造以及鑄造等。其中塑料模具具體包括材料的注塑、吹塑以及吸塑等，其中注塑在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛使用。而沖壓模具又包括拉伸、翻邊、沖孔、等。第二個(gè)方面就是焊接，焊接是一種低成本的利用高科技連接材料的工藝手法，在材料之間的連接還沒有發(fā)現(xiàn)另外一種工藝方法比焊接更為有效，并且還能對(duì)產(chǎn)品帶來巨大的附加值。如今，在材料成型與控制工程中焊接技術(shù)占據(jù)了很重要的地位，隨著科學(xué)技術(shù)的不發(fā)展，材料成型與控制工程模具技術(shù)在焊接方面日趨成熟，在當(dāng)代的工業(yè)經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著越來越重要的作用。
二、材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的分析
(一)控制工程的加工和金屬材料的成型。
1.材料的一次性成型技術(shù)
這種技術(shù)主要分為三種，一種是材料的擠壓，將金屬材料置于模具內(nèi)對(duì)金屬胚料進(jìn)行加壓，使之材料在一定程度上發(fā)生改變，產(chǎn)生變形，進(jìn)而獲得與?？紫嘁恢碌某叽绻ぜ?。擠壓的特點(diǎn)是加工完成后的產(chǎn)品塑性好，不容易發(fā)生變形。另一種是材料的拉拔，將金屬材料置于模具內(nèi)對(duì)金屬胚料的端部施加拉力，使之材料在一定程度上發(fā)生形變，進(jìn)而獲得與?？紫嘁恢碌墓ぜ?。拉拔的特點(diǎn)材料在變形時(shí)受到的阻力比擠壓小，但是對(duì)金屬胚料的塑性要求相對(duì)較高。還有一種就是材料的軋制，金屬材料受到旋轉(zhuǎn)軋輥的壓縮而發(fā)生塑性變化，進(jìn)而獲得具有一定形狀和尺寸的工件。
2.對(duì)金屬材料的二次加工
對(duì)金屬材料的二次加工方法有很多種。如鑄造、沖壓、旋壓、焊接等方法都可以對(duì)材料進(jìn)行二次成型加工。鑄造就是將金屬材料置于模具之中，通過其它方法對(duì)模具施加壓力，使之發(fā)生形變。特點(diǎn)是材料的變形阻力大，可以加工相對(duì)復(fù)雜的工件，適合工廠的批量生產(chǎn)。沖壓是金屬材料在模具上受到壓力機(jī)施加的壓力，進(jìn)而發(fā)生的塑性變化獲得所需要的工件。旋壓就是將金屬胚料壓緊在旋轉(zhuǎn)的模具上并隨著芯模旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，以此來借助旋輪的離心力對(duì)金屬材料施加壓力使之發(fā)生塑性變化，進(jìn)而獲得所需要的尺寸和形狀的工件。旋壓的特點(diǎn)很突出，材料受到的工藝壓力較小，適合不同尺寸的工件加工，對(duì)模具的要求也相對(duì)簡(jiǎn)單，但是生產(chǎn)效率比較低。最后就是焊接技術(shù)，焊接就是通過對(duì)工件的加熱或施加壓力，使焊接的元件更合的結(jié)合在一起。焊接又分為融化焊、壓焊和釬焊三種，熔化焊是在焊接過程中，將元件接頭的地方加熱到融化狀態(tài)，對(duì)其不斷施加壓力而完成焊接的方法。壓焊是在焊接的過程中，對(duì)元件只施加壓力進(jìn)而完成的焊接的方法。釬焊是指焊接元件所采用的釬材料熔點(diǎn)比較低，將焊接元件加熱到釬材料的熔點(diǎn)，充分利用液態(tài)化的釬材料的特性，潤(rùn)滑焊件使材料之間充分結(jié)合在一起實(shí)現(xiàn)焊接的一種方法。
3.非金屬材料的成型與控制工程模具加工技術(shù)
非金屬的材料成型與控制技術(shù)主要有三種：
一種是擠出成型，利用旋塞和螺桿的擠壓與切割的作用對(duì)固體胚料進(jìn)行熔融處理通過一定的壓力通過模具，待冷卻之后，進(jìn)而獲得所需要的元件。擠壓成型的特點(diǎn)是可以連續(xù)化的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，質(zhì)量比較好、使用范圍較廣，設(shè)備的要求簡(jiǎn)單，企業(yè)投資少，見效快。
一種是注射成型，其原理是通過注射機(jī)將胚料加熱至融化，然后利用高壓將材料射入到模具型腔之內(nèi)，等到冷卻之后，獲得所需的元件。這種技術(shù)手段具有生產(chǎn)效率高、速度快，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，可以加工形狀較為復(fù)雜的零件，適合工廠內(nèi)的大量生產(chǎn)。
最后一種是壓塑成型法，其原理是將材料助于密閉的模具之中使用加壓和固化等成型方法。這種方法可以一次性加工多個(gè)工件，所生產(chǎn)處的工件收縮性小、不易發(fā)生形變，性能完善，但是這種方法生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，效率低。
三、對(duì)材料加工成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
(一)精確的材料成型加工技術(shù)。
如今，精確材料加工技術(shù)已經(jīng)被國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。尤其是在汽車制造業(yè)中這種技術(shù)更被廣廣泛的應(yīng)用。
(二)自由成型與快速的加工技術(shù)。
隨著世界經(jīng)濟(jì)逐漸一體化，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)也在不斷的`加劇，產(chǎn)品的研發(fā)速度也逐漸受到制造商的重視，企業(yè)為了適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展要求，自由成型快速的加工技術(shù)備受人們關(guān)注。
(三)在材料加工過程中的仿真與模擬。
由于時(shí)代的不斷發(fā)展變化，實(shí)驗(yàn)和理論的探究材料性能已經(jīng)越來越跟不上市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需求，在材料加工制作過程中采用模擬與仿真比理論與實(shí)驗(yàn)做的更加全面深刻，可以做一些在實(shí)驗(yàn)和理論方面所做不到的研究。因此，材料的加工制作的仿真與模擬技術(shù)越來越被人們所推崇。
四、結(jié)束語
隨著材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展完善，會(huì)更加有效的促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展。技術(shù)的不斷研發(fā)和更新即順應(yīng)了當(dāng)今時(shí)代發(fā)展的需求，又促進(jìn)了整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展進(jìn)步。在當(dāng)今時(shí)代，一個(gè)企業(yè)想要發(fā)展壯大就需要加快科學(xué)技術(shù)的研發(fā)速度，把科學(xué)技術(shù)作為企業(yè)的第一生產(chǎn)力。因此，材料成型工藝需要應(yīng)對(duì)這種社會(huì)的主流形式，不斷發(fā)展、不斷創(chuàng)新以此來應(yīng)對(duì)市場(chǎng)發(fā)展的需要。
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注塑模具合同篇四
模具是工業(yè)生產(chǎn)中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高都離不開模具，據(jù)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
一、注塑模具簡(jiǎn)介
1.2、注塑模具分類：按結(jié)構(gòu)：二板模、三板模按水口：大水口、點(diǎn)水口、熱水口
1.3、注塑模具結(jié)構(gòu)a、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模core，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位;b、澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等;c、導(dǎo)向系統(tǒng)：確定前、后模合模時(shí)的相對(duì)位置，一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要的情況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位;d、脫模結(jié)構(gòu)：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等;e、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對(duì)模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道;f、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯：當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時(shí)就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等;g、排氣結(jié)構(gòu)：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體，常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時(shí)，應(yīng)盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。
二、模具維修
模具在正常使用過程中，由于正?；蛞馔饽p，以及在啤塑過程中出現(xiàn)的各種異?，F(xiàn)象，都需修模解決。
2.1、模具技工接到任務(wù)后的準(zhǔn)備工作a、弄清模具損壞的程度;b、參照修模樣板，分析維修方案;c、度數(shù)：我們對(duì)模具進(jìn)行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進(jìn)行的，而我們維修的原則為“不影響塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸”，這就要求我們修模技工在設(shè)計(jì)到尺寸改變時(shí)應(yīng)先拿好數(shù)再作下一步工作。
在此過程中，須留意兩點(diǎn)：1、標(biāo)示符必須唯一，不得重復(fù);
2、未有標(biāo)示的模具鑲件，必須打上標(biāo)示字符;b、防呆：在易出現(xiàn)錯(cuò)裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進(jìn)去;c、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應(yīng)用膠盒裝好;d、保護(hù)：對(duì)型芯、型腔等精密零件要作好防護(hù)措施，以防他人不小心碰傷。
2.3、維修紋面時(shí)注意事項(xiàng)a、機(jī)臺(tái)省模：當(dāng)膠件有粘模、拖花等需省模時(shí)，應(yīng)將有紋面的部位作好保護(hù)，才可進(jìn)行維修。機(jī)臺(tái)省模切忌將紋面省光，在無把握時(shí)應(yīng)要求落模維修;b、燒焊：若對(duì)紋面進(jìn)行燒焊，必須留意：1、焊條必須與模core材料一致;2、焊后需作好回火工作;c、補(bǔ)紋：當(dāng)模具維修好需出廠補(bǔ)紋時(shí)，維修者需用紙皮將紋面保護(hù)好，并標(biāo)示好補(bǔ)紋部位，附帶補(bǔ)紋樣板。蝕紋回廠時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查蝕紋面的質(zhì)量，確認(rèn)ok后方可進(jìn)行裝模。若對(duì)維修效果把握不大，應(yīng)先試模確認(rèn)ok，方可出廠補(bǔ)紋。
三、模具保養(yǎng)
模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短;而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會(huì)越長(zhǎng)。
3.1、模具保養(yǎng)的必要性a、維護(hù)模具的正常動(dòng)作，減少活動(dòng)部位不必要磨損;b、使模具達(dá)到正常的使用壽命;c、減少生產(chǎn)中的油污。
3.2、模具保養(yǎng)分類a、模具的日常保養(yǎng);b、模具的定期保養(yǎng);c、模具的外觀保養(yǎng)。
3.3、模具保養(yǎng)的內(nèi)容a、日保養(yǎng)：1、各種運(yùn)動(dòng)部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油;2、模面的清潔;3、運(yùn)水的疏道;b、定期保養(yǎng)：1、2、3、同上;4、排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣;5、損傷、磨損部位修正;c、外觀保養(yǎng)：1、模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹;2、落模時(shí)，型腔應(yīng)涂上防銹油;3、保存時(shí)應(yīng)閉合嚴(yán)實(shí)，防止灰塵進(jìn)入模core。
3.4、模具保養(yǎng)注意事項(xiàng)a、運(yùn)動(dòng)部位，每日保養(yǎng)必需加油;b、模面必須清潔：不得在p/l面粘標(biāo)簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續(xù)啤貨，p/l位膠絲嚴(yán)重;c、發(fā)現(xiàn)異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時(shí)維修;四、模具維修、保養(yǎng)中的安全問題做任何事情，安全問題必須放在首位，模具維修、保養(yǎng)是與模具、設(shè)備(鋼)打交道，對(duì)此問題必須引起高度重視;1、使用吊環(huán)時(shí)必須先檢查，確保完好無損;2、使用設(shè)備，特別是有飛屑產(chǎn)生，一定要帶眼鏡操作;3、燒焊時(shí)必須穿防護(hù)衣，帶防護(hù)眼鏡;4、嚴(yán)禁在模具底上作業(yè);5、機(jī)臺(tái)作業(yè)時(shí)，須保證注塑機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，并掛好標(biāo)示牌。
注塑模具合同篇五
需方(以下稱甲方)：
供方(以下稱乙方)：
甲方因承建該工程需要由乙方供應(yīng)預(yù)拌混凝土，為明確雙方的責(zé)任和義務(wù)，根據(jù)《^v^合同法》以及有關(guān)的政策、法規(guī)、條例規(guī)定，本著互惠互利的原則，經(jīng)協(xié)商后簽訂本合同，并共同信守以下條款：
一、預(yù)拌砼技術(shù)指標(biāo)、數(shù)量、單價(jià)：
預(yù)計(jì)工程總方量：
砼技術(shù)指標(biāo)(強(qiáng)度等級(jí))： 至
a砼單價(jià)：c25為 元/ m3，每減一個(gè)等級(jí)單價(jià)減10元，c25以上每加一個(gè)等級(jí)單價(jià)加15元，c35以上每加一個(gè)等級(jí)單價(jià)加20元。
坍落度180mm另加10元/m3，灌注樁混凝土另加10元/m3;
有特殊要求的b砼單位：
非泵送混凝土單價(jià)順減20元/m3。
二、預(yù)拌混凝土交貨期限、地點(diǎn)及驗(yàn)收：
交貨期限：自 年 月 日開始供應(yīng)至 年 月底結(jié)束。
交貨地點(diǎn)：按合同規(guī)定，甲方承建工程的施工現(xiàn)場(chǎng)。
交貨方式：乙方用混凝土攪拌車將預(yù)拌混凝土送至工地，按甲方指定地點(diǎn)卸料。
交貨驗(yàn)收：乙方供應(yīng)的預(yù)拌混凝土數(shù)量以隨車供貨單為準(zhǔn)，如有異議可采用隨機(jī)抽查核定。
三、預(yù)拌混凝土質(zhì)量、技術(shù)要求、交貨檢驗(yàn)及資料交接：
預(yù)拌混凝土質(zhì)量按國家gb14902《預(yù)拌混凝土》、市建質(zhì)(2002)373號(hào)《寧波市預(yù)拌混凝土管理實(shí)施細(xì)則》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
針對(duì)所承建的工程需要，甲乙雙方另行簽訂技術(shù)協(xié)議書，做為本合同的補(bǔ)充，與本合同具有同等法律效力。
交貨檢驗(yàn)：應(yīng)由雙方試驗(yàn)人員根據(jù)有關(guān)規(guī)定共同取樣甲方制作試件并進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。
每月貨款結(jié)清后，乙方應(yīng)及時(shí)向甲方提供混凝土質(zhì)量檢測(cè)資料。
四、結(jié)算及付款方式：
乙方根據(jù)甲方現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)的《預(yù)拌混凝土送貨單》編制《預(yù)算混凝土結(jié)算明細(xì)表》提供甲方，作為貨款結(jié)算依據(jù)，如有異議，甲方應(yīng)在三天內(nèi)提出，否則視為確認(rèn)。
付款方式：
五、甲方的責(zé)任和義務(wù)：
甲方應(yīng)根據(jù)該工程的施工進(jìn)度和對(duì)混凝土的需求情況，負(fù)責(zé)向乙方提供月供應(yīng)計(jì)劃。每次澆筑混凝土的前三天應(yīng)通知乙方(至少提前24小時(shí))，應(yīng)填寫要貨聯(lián)系單作為乙方生產(chǎn)依據(jù)。在混凝土澆筑過程中，若需改變混凝土技術(shù)性能，甲方應(yīng)書面通知乙方有關(guān)人員，以便調(diào)整施工配合比。
每批混凝土澆筑到最后15m3時(shí)，甲方應(yīng)準(zhǔn)確提供尾數(shù)用量，并及時(shí)通知乙方現(xiàn)場(chǎng)人員或乙方廠內(nèi)調(diào)度室(電話： )，否則已拌出未用的混凝土應(yīng)由甲方簽認(rèn)。
甲方應(yīng)保證道路暢通，負(fù)責(zé)辦理占道證、夜間施工證，提供沖洗車輛條件，保證工地進(jìn)出道口文明衛(wèi)生。夜間施工應(yīng)有良好的照明條件。
協(xié)助乙方對(duì)合作供應(yīng)中的重大技術(shù)問題進(jìn)行研究解決。
甲方在使用預(yù)拌混凝土過程中，必須按照gb50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和gb14902《預(yù)拌混凝土》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)特種混凝土還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，對(duì)已澆筑的混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照gb50204的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋馁|(zhì)量，在澆筑過程中嚴(yán)禁自行加水以增大混凝土流動(dòng)性。若對(duì)混凝土性能有疑問時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同乙方加強(qiáng)抽樣檢測(cè)。如因甲方現(xiàn)場(chǎng)管理不善或養(yǎng)護(hù)不到位而造成的質(zhì)量問題，乙方不承擔(dān)任何責(zé)任。
甲方在施工過程中如出現(xiàn)爆模等不能連續(xù)澆筑混凝土情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知乙方，但對(duì)乙方已發(fā)出混凝土必須簽單。
混凝土卸料時(shí)間單車不得超過2小時(shí)半，否則乙方有權(quán)處置車內(nèi)混凝土，同時(shí)甲方必須簽單。
根據(jù)甲方要求，已出廠的混凝土因甲方工程因素(如遇大雨、停電等)，無法澆筑時(shí)，應(yīng)視作已履行該部分交貨義務(wù)，甲方必須簽單。
六、乙方的責(zé)任和義務(wù)：
乙方必須按照gb/t19002標(biāo)準(zhǔn)，建立和健全質(zhì)量保證體系。嚴(yán)格原材料和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度，對(duì)所使用的原材料要切實(shí)、認(rèn)真按國家及寧波市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
根據(jù)甲方下達(dá)的《要貨聯(lián)系單》，保質(zhì)保量按時(shí)完成預(yù)拌混凝土供應(yīng)任務(wù)。
應(yīng)向甲方提供相應(yīng)的技術(shù)資料。
* 現(xiàn)場(chǎng)制作的試塊為單位工程混凝土強(qiáng)度的評(píng)定依據(jù)，見證取樣應(yīng)按照gb14902標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并有乙方現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員參加。當(dāng)甲方對(duì)預(yù)拌混凝土質(zhì)量有疑議時(shí)，乙方應(yīng)及時(shí)配合甲方人員進(jìn)行抽檢，供貨量的驗(yàn)收方法按gb14902標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，每次驗(yàn)收車數(shù)以不少于3車為一個(gè)單位，基累計(jì)誤差值允許在2%，密度值由乙方提供，以實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。
七、保證及違約責(zé)任：
乙方負(fù)責(zé)按規(guī)定要求，保質(zhì)、保量、按時(shí)將預(yù)拌混凝土送至甲方施工現(xiàn)場(chǎng)，甲方應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)按預(yù)拌混凝土《交驗(yàn)單》進(jìn)行驗(yàn)收簽認(rèn)，并正確引導(dǎo)乙方攪拌運(yùn)輸車司機(jī)在預(yù)定位置卸料，如因甲方指揮失誤，造成混凝土澆筑部位錯(cuò)誤，乙方不負(fù)責(zé)任。
若乙方所供應(yīng)的混凝土拌合物和易性差、坍落度不符合要求，甲方有權(quán)拒收。
若由于甲方原因，造成工程停工一個(gè)月以上，則從第二個(gè)月算起，五天內(nèi)甲方應(yīng)向乙方付清已供應(yīng)混凝土的全部貨款。
如因甲方未按合同規(guī)定執(zhí)行，逾期未支付乙方混凝土貨款，乙方有權(quán)停止供應(yīng)混凝土，并自即日起按合同法的有關(guān)規(guī)定向乙方支付逾期違約金，待欠款結(jié)清時(shí)，再繼續(xù)執(zhí)行合同。在停止供應(yīng)混凝土期間，甲方不得向第二家攪拌站要求供應(yīng)混凝土，如需第二家供應(yīng)時(shí)，應(yīng)將所欠乙方混凝土貨款于7日內(nèi)一次性付清并結(jié)清乙方的經(jīng)濟(jì)損失后，方可中止合同。
如需提供履約擔(dān)保，另立履約擔(dān)保書，作為本合同附件，與本合同具有同等法律效力。
乙方在接到甲方供貨通知(計(jì)劃)單后，若遇特殊情況不能按時(shí)供貨，雙方需友好磋商，適當(dāng)延時(shí)，但最長(zhǎng)不得超過兩天，否則乙方需要承擔(dān)誤工損失責(zé)任。
在混凝土澆筑過程中，乙方發(fā)生設(shè)備故障，乙方必須及時(shí)搶修，并和甲方商議施工工藝，避免出現(xiàn)施工接差，若設(shè)備搶修時(shí)間過長(zhǎng)造成混凝土施工質(zhì)量事故，乙方應(yīng)負(fù)賠償責(zé)任。
八、補(bǔ)充條款：
九、本合同在執(zhí)行過程中如遇特殊情況，雙方共同協(xié)商解決，以利工程建設(shè)。
十、凡因履行本合同及其附件所引起的或與本合同及其附件有關(guān)的任何爭(zhēng)議，甲乙雙方均應(yīng)友好解決。協(xié)商不成，通過乙方所在地執(zhí)法機(jī)關(guān)仲裁或訴訟解決。
十一、本合同簽約后，如一方提出解除合同，除適用合同法規(guī)定的定金罰款外，同時(shí)提出方須向?qū)Ψ劫r償合同款價(jià)2%的損失費(fèi)。若一方違約造成他方損失的，另一方有權(quán)依法追索。
十二、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份。經(jīng)雙方法定代表人或授權(quán)代理人簽字并蓋章后生效。
甲方： 乙方：
單位名稱(蓋章)： 單位名稱(蓋章)：
地址： 地址：
電話： 電話：
郵政編碼： 郵政編碼：
法定代表人： 法定代表：
授權(quán)代理人： 授權(quán)代理人：
開戶銀行： 開戶銀行：
帳號(hào)： 帳號(hào)：
簽訂時(shí)間： 簽訂時(shí)間：
注塑模具合同篇六
立約書人（以下簡(jiǎn)稱甲方）與____（客戶）____（以下簡(jiǎn)稱乙方）就原物料及成品委托承攬加工事項(xiàng)，通過友好協(xié)商，于____年____月____日雙方同意訂立合約條款如下，以為雙方共同遵守：
本合同規(guī)范由乙方供料并委托甲方承攬加工后，將全數(shù)加工制成品交付乙方之一切相關(guān)法律行為。
原物料、包材、加工制成品之具體品種數(shù)量、交期、交貨地、加工費(fèi)金額、支付日期、支付方法，按經(jīng)甲方確認(rèn)之乙方采購單、發(fā)票或其它書面約定所列，并作為本合同附件；本合同未盡事宜經(jīng)雙方協(xié)商需補(bǔ)充的條款可另附協(xié)議書，亦視為合同附件。經(jīng)雙方確認(rèn)的往來信函、傳真、電子郵件等，將作為本合同的組成部分，合同附件及其組成部份與本合同具有同等效力。
本合約期限自____年____月____日起至____年____月____日止，共計(jì)____年；合約到期前日甲乙雙方得就本合約之內(nèi)容重新檢視，檢視無意見則本合約自動(dòng)續(xù)約年，甲乙雙方并得協(xié)議無條件期前終止。
委托加工原物料、成品等所涉費(fèi)用，由雙方協(xié)商決定并注明于發(fā)票/采購單。
加工費(fèi)、運(yùn)雜費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)等款項(xiàng)的結(jié)算，應(yīng)遵守結(jié)算紀(jì)律，堅(jiān)持“錢貨兩清”原則，付款采每月結(jié)算形式并在乙方采購單及甲方發(fā)票上注明，亦可采用信用證結(jié)算方式。
各類物料及加工制成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按經(jīng)甲方確認(rèn)之乙方采購單、式樣書、圖紙、規(guī)格之約定，就有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之任何變更，應(yīng)經(jīng)雙方同意始生效力。
乙方供料及甲方就加工制成品之發(fā)貨（以下簡(jiǎn)稱“發(fā)貨方”）應(yīng)按約定時(shí)間、數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格提供，對(duì)于乙方供料，由甲方位于廠房，按經(jīng)雙方確認(rèn)之乙方采購單所列核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，不符合約定的，應(yīng)向乙方提出，乙方應(yīng)在接到甲方通知后七日內(nèi)調(diào)換或補(bǔ)齊；屬于多發(fā)、錯(cuò)運(yùn)物料或加工制成品，收貨方應(yīng)做好詳細(xì)記錄，妥為保管，收貨后日內(nèi)通知發(fā)貨方；收貨方對(duì)發(fā)貨方加工制成品之質(zhì)量或性能有異議的，應(yīng)在收到加工制成品后日內(nèi)提出異議，發(fā)貨方應(yīng)在接到通知后日內(nèi)完成返修，收貨方逾期提出以上異議的，發(fā)貨方不承擔(dān)物料質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)不合格的責(zé)任。
發(fā)貨方應(yīng)確保其供料或加工制成品包裝牢固，并保障運(yùn)輸過程安全。
發(fā)貨方應(yīng)按收貨方確定的運(yùn)輸路線、運(yùn)輸方式、送貨地點(diǎn)委托承運(yùn)單位發(fā)運(yùn)，力求裝足容量或噸位，以節(jié)約費(fèi)用。
乙方對(duì)甲方供料及甲方對(duì)乙方運(yùn)送加工制成品之運(yùn)輸及保險(xiǎn)費(fèi)，由乙方負(fù)擔(dān)。
加工貿(mào)易手冊(cè)由甲方按海關(guān)法及相關(guān)法律規(guī)定填報(bào)，但因乙方向甲方提供資料性文件與實(shí)際進(jìn)口料件不符（包括但不限于重量、品名規(guī)格、數(shù)量、原產(chǎn)地等），導(dǎo)致甲方在料件進(jìn)口報(bào)關(guān)或加工制成品出口報(bào)關(guān)時(shí)產(chǎn)生一切支出費(fèi)用損失，由乙方全數(shù)承擔(dān)。
甲方將加工制成品送達(dá)雙方約定交付地后，乙方應(yīng)于三日內(nèi)驗(yàn)收，倘甲方未于此約定期間內(nèi)接乙方驗(yàn)收結(jié)果之通知，即于送達(dá)后第四日起視為加工制成品已通過驗(yàn)收。
甲方違約責(zé)任
甲方未按約定質(zhì)量交付加工制成品，應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)修整或調(diào)換。
甲方交付加工制成品數(shù)量少于約定，應(yīng)當(dāng)照數(shù)補(bǔ)齊。
加工制成品交期按乙方物料備齊到達(dá)甲方指定地點(diǎn)時(shí)間而確定，加工期間甲方預(yù)期未能如期交貨時(shí)，應(yīng)立即附具理由及計(jì)劃交貨日期提交乙方，雙方重新約定新交期。
由于甲方保管不善致使乙方之供料、包材毀損、滅失的，由甲方承擔(dān)責(zé)任。
乙方違約責(zé)任
乙方于發(fā)出采購單后變更供料或委托加工制成品數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量或設(shè)計(jì)等，應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知甲方，如因相關(guān)變更造成甲方損失，乙方需作出賠償。
乙方未按約定期間和要求向甲方交付原物料、技術(shù)資料、式樣書、圖紙、規(guī)格、包材等，經(jīng)甲方同意順延交期，并應(yīng)當(dāng)賠償甲方所受損失。
乙方超過約定日期支付加工費(fèi)，應(yīng)當(dāng)比照銀行有關(guān)延期付款的息率向甲方償付違約金。
乙方未按本合同約定辦法和期限對(duì)甲方加工制成品進(jìn)行檢驗(yàn)，或經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)成品不符合要求而未按約定期限通知甲方調(diào)換、補(bǔ)齊的，甲方對(duì)其加工制成品質(zhì)量、數(shù)量不負(fù)責(zé)任。
對(duì)于應(yīng)償付的違約金，賠償金，保管費(fèi)用和各種經(jīng)濟(jì)損失，應(yīng)在明確責(zé)任后十天內(nèi)主動(dòng)匯給守約方，違者按逾期付款處理，但任何一方不得自行用扣發(fā)物料、加工制成品或扣付加工費(fèi)充抵。
本合同簽訂后，雙方不得擅自變更和解除。如遇不可抗拒的原因，確實(shí)無法履行合同，經(jīng)雙方協(xié)商同意后，可予變更或解除合同。但提出方應(yīng)于該原因發(fā)生起二十四小時(shí)內(nèi)通知對(duì)方，辦理變更或解除合同的手續(xù)。
雙方應(yīng)信守職業(yè)道德，未經(jīng)對(duì)方書面同意，不得將任何于業(yè)務(wù)過程中知悉對(duì)方包括但不限于生產(chǎn)工藝、技術(shù)、商業(yè)秘密及其它各類信息，泄露于包括對(duì)方員工在內(nèi)之任何第三人，違者守約方保留一切法律追訴權(quán)利。
甲乙雙方履行合同，發(fā)生糾紛時(shí)，應(yīng)及時(shí)協(xié)商解決，協(xié)商不成時(shí)，任何一方均可向仲裁機(jī)構(gòu)申請(qǐng)仲裁。
本合同一式兩份，甲、乙雙方各執(zhí)一份為憑。
甲方：________
乙方：（客戶）________
公章：_______________________
公章：_________________________
法定代表人：___________________
法定代表人：_____________________
開戶銀行：_____________________
開戶銀行：_______________________
帳號(hào)：_______________________
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法定地址：_____________________
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傳真：_______________________
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日期：____年_____月__日
日期：____年______月_____日
注塑模具合同篇七
本課題為注塑模具設(shè)計(jì)，模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)是衡量一個(gè)國家制作業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一，而本題的研究將涉及一些二維及三維軟件軟件的應(yīng)用，如autocad等，以及相關(guān)軟件的應(yīng)用。在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、農(nóng)業(yè)、等各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。同時(shí)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還設(shè)計(jì)模流分析及數(shù)控加工。因此通過本次設(shè)計(jì)將對(duì)我所學(xué)的知識(shí)鞏固及靈活運(yùn)用所學(xué)知識(shí)來解決解決實(shí)際問題有著深遠(yuǎn)的意義。
二、文獻(xiàn)綜述
摘要
模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，本文分析和總結(jié)了塑料模設(shè)計(jì)的原理、特點(diǎn)及塑料模具的分類。隨著模具cad/cam技術(shù)日趨成熟，cad/cam技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)和模具凹凸模的自動(dòng)編程數(shù)控加工中，本文對(duì)cad/cam技術(shù)中的常用軟件pro/e的特點(diǎn)及應(yīng)用進(jìn)行了總結(jié)。
關(guān)鍵詞
塑料模具模流分析pro/ecad/cam數(shù)控加工
1、前言
模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具cad/cam是在模具cad和模具cam分別發(fā)展的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是計(jì)算機(jī)技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合應(yīng)用的一個(gè)新的飛躍。模具cad/cam是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種。它以計(jì)算機(jī)軟件的形式，為用戶提供一種有效的輔助工具，使技術(shù)人員能借助于計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。模具cad/cam技術(shù)的迅猛發(fā)展，軟件，硬件水平的進(jìn)一步完善，為模具工業(yè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持，為企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)水平的發(fā)展帶來了質(zhì)的飛躍，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)信息化，集成化、網(wǎng)絡(luò)化的最優(yōu)選擇。
2、注塑模簡(jiǎn)介
注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點(diǎn)包括成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因而廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)當(dāng)中。
2.1注塑成型原理及特點(diǎn)
塑料的注塑成型過程，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此，可以說注塑成型在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。
2.1.1注塑成型原理
注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模），注塑成型的原理（以螺桿式注射機(jī)為例）。首先將顆粒或粉狀的塑料加入料斗，然后輸送到外側(cè)裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動(dòng)，使被加熱預(yù)塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下通過螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端堆積的熔體對(duì)螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)（稱為螺桿的背壓），螺桿將轉(zhuǎn)動(dòng)后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲(chǔ)料過程結(jié)束。
2.1.2注塑模設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
塑料注塑模能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的塑料制件。在注塑件生產(chǎn)中，通常以最終塑料制品的質(zhì)量來評(píng)價(jià)模具的`設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量。
注塑件質(zhì)量包括表現(xiàn)質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。表現(xiàn)質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)為塑件的形狀和尺寸精度，包括注塑件的表面粗糙度和表現(xiàn)缺陷狀況。常見的表現(xiàn)缺陷有凹陷、氣孔、無光澤、發(fā)白、銀紋、剝皮、暗斑紋、燒焦、裂紋、翹曲、溢料飛邊或可見熔合縫等。內(nèi)在質(zhì)量也就是性質(zhì)質(zhì)量，包括熔合縫強(qiáng)度、殘余應(yīng)力、密度和收縮等。先進(jìn)的模具必須在使用壽命期限內(nèi)保證制品質(zhì)量，并需要具備良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。這就要求模具動(dòng)作可靠，自動(dòng)化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當(dāng)確定模具制造精度，簡(jiǎn)化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。
三、目的及意義
畢業(yè)設(shè)計(jì)是工科院校本科生培養(yǎng)計(jì)劃的最后的最關(guān)鍵最重要的環(huán)節(jié)，是我們走進(jìn)社會(huì)工作或者更深層的學(xué)習(xí)本專業(yè)知識(shí)的一個(gè)很好的準(zhǔn)備。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使自己對(duì)大學(xué)所學(xué)的知識(shí)有個(gè)總體的概括及復(fù)習(xí)更主要的使以此來培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)的技能、解決與分析實(shí)際問題的能力、獨(dú)立鉆研能力等其主要目的為：
1、總結(jié)并鞏固在校期間的學(xué)習(xí)成果，使所學(xué)的理論知識(shí)更綜合、更系統(tǒng)。同時(shí)認(rèn)識(shí)到自己的不足使自己得到改進(jìn)。
2、通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己更清楚的認(rèn)識(shí)到查找資料及網(wǎng)絡(luò)資源的重要性。
3、對(duì)設(shè)計(jì)中要解決的主要問題，在獨(dú)立進(jìn)行分析研究的基礎(chǔ)上提出自己的見解，并完成所規(guī)定的設(shè)計(jì)任務(wù)經(jīng)歷一次工程師的基本訓(xùn)練。
4、通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)自己吃苦的精神、一絲不茍的作風(fēng)及培養(yǎng)良好的科學(xué)態(tài)度與工作作風(fēng)。
5、通過畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)于pro/e，cad/cam等軟件有了更好的運(yùn)用和掌握。
四、進(jìn)度安排
第三周—第六周完成實(shí)習(xí)調(diào)研、收集資料、了解課題背景；
第七周—第八周撰寫開題報(bào)告、翻譯外文文獻(xiàn)、方案論證；
第九周—第十一周完成設(shè)計(jì)計(jì)算；
第十二周—第十四周完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、cad制圖；
第十五周—第十六周編寫設(shè)計(jì)說明書；
第十八周答辯。
注塑模具合同篇八
委托方：____________________________________(以下簡(jiǎn)稱甲方)
受托方：____________________________________(以下簡(jiǎn)稱乙方)
甲乙雙方經(jīng)過充分和友好的協(xié)商，在平等互利基礎(chǔ)上，就甲方委托乙方加工______一事共同達(dá)成如下協(xié)議：
第一條 代加工內(nèi)容
甲方委托乙方為甲方加工__________，加工數(shù)量、款式、規(guī)格、單價(jià)如下表格：
產(chǎn)品名稱
規(guī)格
單位
數(shù)量
單價(jià)
備注
第二條 加工成品質(zhì)量要求：
第三條 原料的提供辦法及規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量
1. 乙方必須依合同規(guī)定選用原材料或由甲方提供原材料，并接受甲方檢驗(yàn)。如乙方使用缺陷原材料或者使用不符合合同規(guī)定的原材料而影響甲方產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，甲方有權(quán)追究乙方的責(zé)任。
2. 甲方應(yīng)按照合同規(guī)定的時(shí)間、數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格提供原材料，乙方對(duì)甲方提供的原材料要按合同規(guī)定及時(shí)檢驗(yàn)，不符合要求的，應(yīng)立刻通知甲方調(diào)換或補(bǔ)齊。乙方對(duì)甲方提供的原材料不得擅自更換。
3. 甲方中途需要變更加工要求的，應(yīng)以書面的形式通知乙方。
第四條 技術(shù)資料、圖紙?zhí)峁┺k法
1. 乙方在依照甲方的要求進(jìn)行工作期間，發(fā)現(xiàn)提供的圖紙或技術(shù)要求不合理，應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知甲方;甲方應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)回復(fù)，提供修改意見。乙方在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)沒得到答復(fù)，有權(quán)停止工作，并及時(shí)通知甲方，因此造成的損失，由甲方賠償。
2. 乙方對(duì)技術(shù)資料或圖紙等，如果甲方要求保密的，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守，未經(jīng)甲方允許，不得留存技術(shù)資料或圖紙等的復(fù)制品。
3. 甲方應(yīng)當(dāng)按規(guī)定日期提供技術(shù)資料、圖紙等。
第五條 價(jià)款或酬金
價(jià)款或酬金，按照國家或主管部門的規(guī)定執(zhí)行，如沒有規(guī)定的由當(dāng)事人雙方協(xié)商確定。
第六條 付款方式
第七條 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法
1. 按照合同規(guī)定的質(zhì)量要求、圖紙和樣品作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
2. 甲方應(yīng)按合同規(guī)定的期限驗(yàn)收乙方所完成的工作。對(duì)于短期檢驗(yàn)難以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的定作物或項(xiàng)目，由雙方協(xié)商，在合同中規(guī)定保證期限。如保證期限內(nèi)發(fā)生問題(除甲方使用、保管不當(dāng)?shù)仍蚨斐少|(zhì)量問題的以外)，由乙方負(fù)責(zé)修復(fù)或退換。
3.當(dāng)事人雙方對(duì)承攬的定作物和項(xiàng)目質(zhì)量在檢驗(yàn)中發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，可由法定質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供檢驗(yàn)證明。
第八條 交貨的時(shí)間和地點(diǎn)
第九條 雙方違約責(zé)任
一、甲方違約責(zé)任
1.中途變更加工物的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量或設(shè)計(jì)等，應(yīng)當(dāng)賠償乙方因此造成的損失。
2.中途解除合同，應(yīng)償付乙方酬金總額的50%作為違約金。
3.無故拒絕接收加工物，應(yīng)當(dāng)賠償乙方因此造成的損失，且乙方有權(quán)將加工物變賣。
二、乙方違約責(zé)任
1. 未按合同規(guī)定的質(zhì)量交付加工品，甲方同意利用的，應(yīng)按質(zhì)論價(jià)，酌減價(jià)款。
2. 交付加工物或完成工作的數(shù)量少于合同規(guī)定，甲方仍然需要的，應(yīng)當(dāng)照數(shù)補(bǔ)齊。
3. 超過合同規(guī)定日期交貨，每逾期一天，按酬金總額的千分之五償付違約金。
4. 中途解除合同，應(yīng)償付甲方酬金總額的50%作為違約金。
第十條 爭(zhēng)議的解決
1.因執(zhí)行本合同所發(fā)生的或與本合同有關(guān)的一切爭(zhēng)議，雙方應(yīng)通過友好協(xié)商解決。
2. 如雙方通過協(xié)商不能達(dá)成一致時(shí)，除《民事訴訟法》關(guān)于級(jí)別管轄和專屬管轄另有規(guī)定以外，以甲方所在地的人民法院為管轄法院。
第十一條 協(xié)議期限
甲方授予乙方加工____時(shí)效為____年，從____年____月____日至____年____月____日止，如雙方協(xié)議執(zhí)行順利，期滿時(shí)乙方將享有優(yōu)先續(xù)簽權(quán)。
第十二條 合同的生效及其他
1. 本合同的執(zhí)行中，對(duì)其條款的任何變更、修改和增減，都須經(jīng)雙方協(xié)商同意并簽署書面文件，作為合同的組成部分，與合同具有同等效力。
2. 本合同一式兩份，兩方各執(zhí)壹份，具有相同的法律效力，并于雙方簽字蓋章后生效。
委托方(甲方)
受托方(乙方)
____年____月____日
注塑模具合同篇九
____(一下簡(jiǎn)稱甲方)因產(chǎn)品生產(chǎn)需要,委托________(以下簡(jiǎn)稱乙方)制造耳機(jī)塑料模具5副,經(jīng)雙方友好協(xié)商達(dá)成如下協(xié)議:
一:模具名稱、數(shù)量及價(jià)格:(見附表)
二:模具要求:
1、型芯材料61,型腔材料61.
2、模具全部自動(dòng)脫模.
3、模具首次交樣時(shí)間為20__年6月15日前,交模時(shí)間為20__年6月30日前。.
4、按國家相關(guān)的模具技術(shù)要求設(shè)計(jì)加工模具,注塑件無飛邊、毛刺.收縮等缺陷;
5、模具壽命:100萬模次以上;
6、模具分型面錯(cuò)型不得有;
四:售后服務(wù):
2、由于甲方使用不當(dāng)或甲方需要改動(dòng)引旨起的模具修改,乙方酌情收取成本費(fèi),不計(jì)勞務(wù)費(fèi).
五:乙方需要提供給甲方的資料:
1、最終開模產(chǎn)品圖;
2、全部模具零件，裝配圖;
3、模具操作及保養(yǎng)說明書;
4、模具材料的質(zhì)量保證書。
六:付款方式:
1、合同正式簽訂之后首付定金(預(yù)付款)為總額的40%,即4萬元整;
2、模具交貨驗(yàn)收合格后再付總額的40%,即4萬元整;
3、余款在模具交貨驗(yàn)收合格后10天內(nèi)付清.
七:違約責(zé)任:
1、如乙方準(zhǔn)時(shí)按質(zhì)量完成模具加工,甲方應(yīng)按時(shí)支付給乙方相應(yīng)的模具款,如未按時(shí)支付(非人為因素除外)模具款,甲方每天應(yīng)支付遲納金或延期模具總價(jià)的0.1%.
2、乙方應(yīng)按時(shí)按質(zhì)地完成模具的加工及相關(guān)的修理,如乙方不能按時(shí)交模,則每延遲交模時(shí)間(含試模合格的時(shí)間)一天甲方將從應(yīng)付予乙方的模具款中扣除1000元以示懲罰，如果延遲交模時(shí)間超過1個(gè)月,甲方就不再接收此模具,并有權(quán)收回此模具之全部已付款,乙方同時(shí)須向甲方繳納相當(dāng)于此模具制造價(jià)格1倍的違約金,并承擔(dān)甲方由此造成的一切損失,其它事項(xiàng)雙方協(xié)商解決或按民法典相關(guān)條款處理.
八:本協(xié)議一式兩份,甲、乙雙方各執(zhí)一份,甲、乙雙方代表簽字、蓋章生效.
甲方:代表:日期:
乙方:代表:日期:
注塑模具合同篇十
在注塑模具開發(fā)過程中，設(shè)計(jì)工作在整個(gè)開發(fā)過程中將起到至關(guān)重要的作用，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將直接影響到模具的成本、精度、質(zhì)量、制作周期、壽命以及試模成功率。今天小編就給大家講講注塑模具設(shè)計(jì)基本方法。
任何工作的開展離不開好的工作方法;同樣，一套優(yōu)良的設(shè)計(jì)流程、高效的設(shè)計(jì)方法，也是注塑模具收獲一個(gè)成功設(shè)計(jì)方案的有力保證。
模具設(shè)計(jì)工作，主要包括：
1. 客戶的模具開發(fā)資料收集整理：客戶提供的對(duì)模具開發(fā)有意義的各項(xiàng)資料、數(shù)據(jù)及樣品。
2. 塑料產(chǎn)品前期分析：針對(duì)塑料產(chǎn)品所開展的各項(xiàng)分析工作。
3. 制定《模具設(shè)計(jì)任務(wù)書》：整合各項(xiàng)資料和標(biāo)準(zhǔn)而制定的模具開發(fā)的重點(diǎn)技術(shù)要求。
4. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：模具裝配圖和3d造型的設(shè)計(jì)。
5. 設(shè)計(jì)評(píng)審與確認(rèn)：評(píng)審團(tuán)隊(duì)進(jìn)模具設(shè)計(jì)方案進(jìn)行討論和評(píng)審，確定最優(yōu)方案。
6. 原材料和重要部件采購：對(duì)制作周期有影響的原材料、熱流道、模架等下采購訂單。
7. 零件圖設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)模具零件圖，完成所有設(shè)計(jì)工作。
8. 修模改模：試模后對(duì)于尺寸不符、結(jié)構(gòu)優(yōu)化等提供設(shè)計(jì)圖。
9. 設(shè)計(jì)總結(jié)：模具開發(fā)過程中，所有與設(shè)計(jì)有關(guān)的數(shù)據(jù)、資料、經(jīng)驗(yàn)等進(jìn)行分析、總結(jié)。
下面就各項(xiàng)工作展開具體詳細(xì)的介紹。
一般來說，客戶在下達(dá)模具開發(fā)任務(wù)時(shí)，均會(huì)提供如下之相關(guān)資料：
1. 模具標(biāo)準(zhǔn)(通用標(biāo)準(zhǔn))
2. 模具具體要求(壽命、制作周期和成型周期、機(jī)臺(tái)、模穴數(shù)……)
3. 塑料產(chǎn)品數(shù)據(jù)(2d&3d)
4. 塑料產(chǎn)品圖紙
5. 參考樣件
6. 注塑機(jī)資料
7. 模具設(shè)計(jì)加工進(jìn)度(t1、ppap、合格……)
8. 模具生產(chǎn)自動(dòng)化程度
9. 其它特殊要求
針對(duì)客戶提供的塑料產(chǎn)品信息，如2d圖紙、3d造型、塑料產(chǎn)品裝配要求、模具標(biāo)準(zhǔn)等，就塑料產(chǎn)品和模具進(jìn)行分析，主要需要關(guān)注的問題有以下內(nèi)容：
1. 塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理，如壁厚、形狀……
2. 塑料產(chǎn)品尺寸是否合理，精度是否太高，能否保證尺寸精度;
4. 客戶的模具標(biāo)準(zhǔn)和要求是否有不適合的地方;
5. 注塑機(jī)的選擇是否合理，尤其是注塑成本的考慮;
6. 模具的設(shè)計(jì)制造周期的安排是否合理;
按照國內(nèi)外先進(jìn)模具企業(yè)的成功管理經(jīng)驗(yàn)，均是在訂單下達(dá)之前，模具供應(yīng)商就已經(jīng)開始參與到客戶的產(chǎn)品開發(fā)過程中，以求產(chǎn)品開發(fā)更加的合理優(yōu)化。因?yàn)楫a(chǎn)品前期分析(dfema)既能優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，更為重要的是可以減少產(chǎn)品在以后的修改設(shè)變而導(dǎo)致的模具的修改，縮短模具的整個(gè)加工制造合格周期，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，提高模具的使用壽命。
同時(shí)，為減少塑料產(chǎn)品成型后可能出現(xiàn)注塑缺陷，對(duì)于復(fù)雜塑料產(chǎn)品，均需要在moldflow 中進(jìn)行模流分析，以檢測(cè)出其困氣、熔接線、縮凹、變形等問題。然后，根據(jù)模流分析的結(jié)果，給客戶提供優(yōu)化塑料產(chǎn)品的建議。下面即為塑料產(chǎn)品模流分析的例子。
為將客戶的模具和塑料產(chǎn)品要求轉(zhuǎn)換成模具設(shè)計(jì)和制作的指導(dǎo)性和指令性文件，由模具工程師或高級(jí)設(shè)計(jì)師或技術(shù)團(tuán)隊(duì)來制定《模具設(shè)計(jì)任務(wù)書》。
《模具設(shè)計(jì)任務(wù)書》主要包括：
1. 客戶塑料產(chǎn)品信息(塑料產(chǎn)品名稱、塑料產(chǎn)品號(hào)、材料、顏色……)
2. 塑料產(chǎn)品外觀要求(分型面、光潔度、皮紋位置……)
3. 塑料產(chǎn)品測(cè)量方法(基準(zhǔn)、工裝……)
4. 塑料產(chǎn)品的裝配關(guān)系
5. 客戶模具要求(模穴、壽命、標(biāo)準(zhǔn)件……)
6. 模具開發(fā)進(jìn)度要求(t1、ppap……)
7. 收縮率
8. 澆口形式和位置
9. 鋼材要求
10. 注塑機(jī)資料
11. 其它特殊要求
下表為《模具設(shè)計(jì)任務(wù)書》的樣板，供參考!
當(dāng)塑料產(chǎn)品前期分析工作得到客戶的確認(rèn)后，即為模具的基本的、方向性的內(nèi)容已經(jīng)初步確定下來。所以整個(gè)模具的設(shè)計(jì)制作風(fēng)險(xiǎn)也大大降低。
此時(shí)，即可開始進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
如果設(shè)計(jì)人員在接到設(shè)計(jì)任務(wù)時(shí)，模具前期分析工作沒有完成，那么我們?cè)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)，我們也必須自行針對(duì)前期分析工作的那些項(xiàng)目，逐項(xiàng)去完成。就是先前做過前期分析工作，我們也必須對(duì)所有相關(guān)問題一個(gè)個(gè)再去分析檢查，以求得更加準(zhǔn)確完美。
前期分析工作和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作其實(shí)在很多方面是相同相通的，并且也是同步進(jìn)行的。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作，基本可以按照下面的程序和方法來進(jìn)行：
一般根據(jù)生產(chǎn)批量、塑料產(chǎn)品大小、機(jī)床設(shè)備如鎖模力、最大注射量、塑料產(chǎn)品的精度要求以及經(jīng)濟(jì)性等來確定模腔數(shù)(出模數(shù))。一般客戶啟動(dòng)模具開發(fā)時(shí)，基本就已經(jīng)根據(jù)訂單量和設(shè)備產(chǎn)能確定好了模腔數(shù)。
注塑模具合同篇十一
注塑模具是生產(chǎn)中不可或缺的零部件之一，其保養(yǎng)對(duì)于生產(chǎn)質(zhì)量和壽命非常重要。在多年的使用經(jīng)驗(yàn)中，筆者總結(jié)了一些關(guān)于注塑模具保養(yǎng)的心得體會(huì)，以便于與大家分享。
第一段：了解注塑模具的使用環(huán)境
注塑模具對(duì)于使用環(huán)境是非常敏感的，所以在保養(yǎng)注塑模具之前，我們需要了解注塑模具的使用環(huán)境。環(huán)境因素會(huì)對(duì)注塑模具的使用壽命產(chǎn)生很大的影響，如溫度、濕度、進(jìn)口水分和空氣中的灰塵等。因此，在保養(yǎng)注塑模具之前，應(yīng)該對(duì)環(huán)境進(jìn)行必要的檢查和調(diào)整，以確保模具可以在良好的環(huán)境中工作。
第二段：定期清理注塑模具
注塑模具在使用過程中，容易附著一些雜質(zhì)，如油污、灰塵、廢料等。這些雜質(zhì)會(huì)對(duì)模具工作產(chǎn)生一定的干擾和影響，因此，我們需要定期對(duì)注塑模具進(jìn)行清理。清理的首要任務(wù)是要將注塑模具表面的污垢徹底清除，以確保模具表面干凈。同時(shí)，還需要對(duì)注塑模具使用的潤(rùn)滑油進(jìn)行清洗和更換，以保證潤(rùn)滑系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。
第三段：正確使用注塑模具
注塑模具在使用過程中，需要注意一些使用注意事項(xiàng)，如使用于注塑機(jī)完全匹配的型號(hào)、使用過程中要避免過于頻繁地開合模、以及在注塑過程中要控制溫度和壓力等。這些注意事項(xiàng)雖然很基礎(chǔ)，但是卻非常重要。正確使用注塑模具，可以有效地減少模具的磨損和變形，從而延長(zhǎng)使用壽命。
第四段：定期檢查注塑模具
在長(zhǎng)期的使用過程中，注塑模具會(huì)因?yàn)槟p或者變形而導(dǎo)致模具的精度下降，這時(shí)候需要定期進(jìn)行檢查。檢查工作主要涉及模具表面、芯棒、射嘴等部分的損傷和變形。如果發(fā)現(xiàn)注塑模具有明顯的磨損或變形，建議送至專業(yè)廠家進(jìn)行修復(fù)和加工。定期檢查注塑模具，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行修復(fù)，從而延長(zhǎng)模具的使用壽命。
第五段：關(guān)于注塑模具保養(yǎng)的結(jié)論
注塑模具保養(yǎng)對(duì)于生產(chǎn)的質(zhì)量和效率具有很大的影響。保養(yǎng)注塑模具需要我們做好預(yù)防措施，對(duì)于使用環(huán)境要有所了解并進(jìn)行調(diào)整，每次使用后都要進(jìn)行適當(dāng)?shù)那謇砗蜐?rùn)滑，正確的使用和定期檢查模具，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行修復(fù)，以此延長(zhǎng)模具的使用壽命和增加生產(chǎn)的效率。有關(guān)注塑模具保養(yǎng)問題的結(jié)論，需要與大家分享。
注塑模具合同篇十二
甲 方(委托方)：
乙 方(加工方)：
1、經(jīng)雙方同意，甲方委托乙方在乙方工廠加工鋼材 ，簽訂條款如下：備注：實(shí)際委托加工的數(shù)量以甲方最終交付的數(shù)量為準(zhǔn)。
2、原材料的交付
原材料交付地點(diǎn)：____________ 原材料提供方：____________ 原材料運(yùn)輸：____________ 甲方交付乙方原料時(shí)，雙方應(yīng)在交接時(shí)制作并簽字確認(rèn)原材料交接清單。如果本合同原材料的情況與甲方實(shí)際交付有出入，以原材料交接清單記錄為準(zhǔn)。
原材料的重量計(jì)算方法：以_____實(shí)際過磅為準(zhǔn)。原材料的質(zhì)量:應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)( )或供貨鋼廠標(biāo)準(zhǔn)( )【選擇其一】。乙方限于在確認(rèn)原材料交接清單后__日內(nèi)，向甲方提出原材料質(zhì)量異議。
3、成品的交付
成品交付地點(diǎn)：____________ 成品運(yùn)輸：____________
成品交付時(shí)間：自乙方收到原材料后___天后，且在___天之內(nèi)交付。成品的重量計(jì)算方法：以_____實(shí)際過磅為準(zhǔn)。成品的質(zhì)量要求：___________________________________，乙方交付成品時(shí)應(yīng)一并提交必要的技術(shù)資料和有關(guān)質(zhì)量證明。成品的質(zhì)量保證期：交付成品后___個(gè)月。
4、成品的驗(yàn)收
甲方負(fù)責(zé)驗(yàn)收，符合本合同要求的，出具成品收貨證明，不符合本合同要求的，甲方可拒絕出具成品收貨證明，甲方有權(quán)在出具成品收貨證明后__日內(nèi)，或在質(zhì)量保證期內(nèi)，向乙方提出成品質(zhì)量異議。如有爭(zhēng)議，以甲乙雙方委托的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)。
5、加工費(fèi)(含稅)及支付
加工費(fèi)：______元/噸，以原材料重量( )或成品重量( )為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)【選擇其一】?？們r(jià)款： 元(大寫：____________人民幣)加工費(fèi)的支付時(shí)間:________________________。乙方應(yīng)在收到加工費(fèi)后___天內(nèi)向甲方交付發(fā)票。 加工費(fèi)的支付方式：以現(xiàn)金( ) 或銀行承兌匯票( )支付，貼現(xiàn)費(fèi)用由__方承擔(dān)【選擇其一】。 乙方交付加工成品不以甲方支付加工費(fèi)為條件。
6、乙方交付加工成品的擔(dān)保(具體考慮乙方的資信情況協(xié)商確定)
7、違約責(zé)任
(1)甲方交付原材料后，如變更加工要求，應(yīng)賠償乙方因此導(dǎo)致的費(fèi)用和損失。
(2)乙方逾期交付成品的，應(yīng)向甲方支付違約金___。逾期交付超過___天，甲方有權(quán)解除本合同，并要求乙方返還原材料或退還原材料價(jià)款。
(3)乙方加工的成品不符合約定，應(yīng)向甲方支付違約金____，甲方有權(quán)要求修理、重作、減少加工費(fèi)、賠償損失等,如果經(jīng)__次返工仍不符合約定，甲方有權(quán)拒收并要求乙方賠償損失。
(4)未經(jīng)甲方同意，乙方提前交付成品，甲方有權(quán)拒收。
8、糾紛的解決 因本合同發(fā)生糾紛，雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成提交合同履行地有管轄權(quán)的法院訴訟解決。
9、本合同一式二份，自甲乙雙方授權(quán)代表簽字并蓋章后生效，甲、乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力。
注塑模具合同篇十三
塑膠模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。
塑膠模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。
主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
1.澆注系統(tǒng)：
是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
2.成型零件系統(tǒng)：
是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動(dòng)模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時(shí)型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時(shí)做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
3.調(diào)溫系統(tǒng)：
為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻（也可對(duì)模具進(jìn)行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。
4.排氣系統(tǒng)：
是為了將注射成型過程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設(shè)立，排氣不暢時(shí)制品表面會(huì)形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的'氣體。
熔料注入型腔時(shí)，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會(huì)使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。
后者是在凹模一側(cè)開設(shè)深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會(huì)有很多熔料滲出，因?yàn)槿哿蠒?huì)在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設(shè)位置切勿對(duì)著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
5.導(dǎo)向系統(tǒng)：
是為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。
6.頂出系統(tǒng)：
一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導(dǎo)桿、頂針復(fù)位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機(jī)構(gòu)--頂針在注塑機(jī)的頂桿推動(dòng)下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個(gè)注塑成型工作循環(huán)。
1、模架：
一般都不需要我們?cè)O(shè)計(jì)，可以直接從標(biāo)準(zhǔn)模架制造廠商那里訂購，大大節(jié)約的設(shè)計(jì)模具所需時(shí)間，所以稱它為塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)模架。它構(gòu)成了塑膠模具最基本的框架部分。
2、模仁：
模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時(shí)間的加工也花費(fèi)在模仁上。不過，相對(duì)有些比較簡(jiǎn)單的模具，它沒有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對(duì)比較落后。
3、輔助零件：
塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導(dǎo)柱導(dǎo)套、垃圾釘?shù)鹊鹊?，它們有一部分是?biāo)準(zhǔn)件，可以直接在訂購模架時(shí)一起訂購，也有一部分需要自己設(shè)計(jì)。
4、輔助系統(tǒng)：
塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個(gè)：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時(shí)，因?yàn)樗\(yùn)用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會(huì)存在一個(gè)加熱系統(tǒng)。
5、附助設(shè)置：
塑膠模具的附助設(shè)置有吊環(huán)孔、ko孔（頂棍孔）等等。
6、死角處理結(jié)構(gòu)：
當(dāng)塑膠產(chǎn)品有死角的時(shí)候，模具還會(huì)有一個(gè)或多個(gè)處理死角的結(jié)構(gòu)。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內(nèi)大部分書上介紹這種處理死角的機(jī)構(gòu)稱之為“抽蕊機(jī)構(gòu)”。
其實(shí)，塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對(duì)于來成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結(jié)構(gòu)無非就是上述的幾個(gè)方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是小？各個(gè)附助零件、附助設(shè)置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結(jié)構(gòu)、大小等有所變化而已。當(dāng)然，要使設(shè)計(jì)出來的模具加工簡(jiǎn)單、裝配方便、壽命長(zhǎng)、價(jià)格適中、成形產(chǎn)品不錯(cuò)，設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)特別重要。好的經(jīng)驗(yàn)，可以處理設(shè)計(jì)、加工當(dāng)中出現(xiàn)的問題，對(duì)待設(shè)變也比較有把握。
一臺(tái)通用型注射機(jī)主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動(dòng)裝置、計(jì)量裝置、注射和移動(dòng)油缸等組成。
合模裝置：
其作用是實(shí)現(xiàn)模具的啟閉，在注射時(shí)保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品，合模裝置主要由前后固定模板、移動(dòng)模板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、連桿機(jī)構(gòu)、調(diào)模裝置以及制品頂出裝置等組成。
液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：
注塑模具合同篇十四
撰寫畢業(yè)論文是檢驗(yàn)學(xué)生在校學(xué)習(xí)成果的重要措施，也是提高教學(xué)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，來看下面關(guān)于模具大專畢業(yè)論文題目?jī)?nèi)容：
模具大專畢業(yè)論文【1】
模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)
1.1引言
現(xiàn)今我國模具工業(yè)呈現(xiàn)新的發(fā)展特點(diǎn)與趨勢(shì)，結(jié)構(gòu)調(diào)整等方面取得了不少成績(jī)，信息社會(huì)經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展進(jìn)程，模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展。
伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高，模具向著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化，自動(dòng)化方面發(fā)展;模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化，產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國際化方向發(fā)展。
隨著汽車、it電子、航空等相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域高速發(fā)展，我國模具行業(yè)日新月異、高技術(shù)含量模具成為“十二五”發(fā)展重點(diǎn)。
未來中國將重點(diǎn)發(fā)展高技術(shù)含量模具，模具產(chǎn)品向輕巧、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量方向發(fā)展。
1.2模具的發(fā)展
日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，無不與模具有著密切的關(guān)系。
模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。
因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
隨著入世后制造業(yè)中心向中國轉(zhuǎn)移，模具產(chǎn)業(yè)有望迎來30%的增長(zhǎng)。
與it業(yè)相比，模具專業(yè)的從業(yè)人員的價(jià)值會(huì)隨著從業(yè)年限和經(jīng)驗(yàn)的積累而不斷提升，是一個(gè)真正的“永不衰退的行業(yè)”。
1.3本設(shè)計(jì)研究的主要內(nèi)容
本人設(shè)計(jì)的這副模具是塑料成型模具，是比較常見的塑料注塑成型模具。
通過本次設(shè)計(jì)，主要完成了以下工作：
1、使用proe軟件對(duì)塑料電表盒蓋進(jìn)行三維造型，并確定選擇一模二腔的型腔布置方式。
2、進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。
模具設(shè)計(jì)主要包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零部件的設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
3、用cad繪制了模具的二維裝配圖，以及型腔、型芯、定模固定板等主要零件。
4、用pro/e完成了模具的三維裝配圖。
1.4畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義撰寫畢業(yè)論文是檢驗(yàn)學(xué)生在校學(xué)習(xí)成果的重要措施，也是提高教學(xué)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
可以這么說，畢業(yè)論文是結(jié)束大學(xué)學(xué)習(xí)生活走向社會(huì)的一個(gè)中介和橋梁。
畢業(yè)論文是大學(xué)生才華的第一次顯露，是向祖國和人民所交的一份有份量的答卷，是投身社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的報(bào)到書。
一篇畢業(yè)論文雖然不能全面地反映出一個(gè)人的才華，也不一定能對(duì)社會(huì)直接帶來巨大的效益，對(duì)專業(yè)產(chǎn)生開拓性的影響。
但它總是在一定程度上表明一個(gè)人的能力與才華，向社會(huì)展示自身的價(jià)值。
撰寫畢業(yè)論文在學(xué)業(yè)生涯中是一件值得留戀的事情。
2成型工藝分析
2.1塑件形狀
在模具設(shè)計(jì)之前需要對(duì)塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。
零件如圖所示，具體尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求一般。
圖2-13d視圖
2.2abs材料分析
abs塑料系丁二烯—丙烯腈—苯乙烯組成的三元共聚物，俗稱abs塑料，其臨界表面張力為34—38mn/cm，熱變形溫度為70—107℃，能夠溶解abs塑料的溶劑有酮、苯和酯類溶劑，而醇類和烴類溶劑對(duì)abs塑料沒有溶蝕作用，所以所選用的abs專用涂料中一般應(yīng)含有適量的上述溶劑和非溶劑。
abs塑料的涂料選擇范圍較寬，以熱塑性丙烯酸酯涂料為主，還有環(huán)氧醇酸硝基漆等，以下為abs塑料的一個(gè)專用涂料樹脂實(shí)例。
2、熔化溫度：200~240c。
3、模具溫度：50~80c。
4、注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。
5、注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射。
典型用途電氣和商業(yè)設(shè)備(電視、吸塵器的外殼等)，器具(冰箱的內(nèi)箱、容器等)，空調(diào)的護(hù)珊，電話殼體等。
2.3塑料成型工藝性能分析
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/p>
4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。
5.塑件壁不宜太厚，應(yīng)均勻，避免有尖角和缺口
2.4塑件尺寸精度分析
模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內(nèi)承受的成型壓力太高，使模具產(chǎn)生變形，就肝造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定。
如果模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差，也會(huì)使塑件的成型尺寸精度下降。
塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動(dòng)性和注射機(jī)規(guī)格，在一定的設(shè)備和工藝條件下流動(dòng)性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。
從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應(yīng)將制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。
該塑件的材料為abs，流動(dòng)性較好，適用于不同尺寸的制品。
塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制造精度。
為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計(jì)得低一些。
由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公差等級(jí)確定精度等級(jí)。
根據(jù)塑件的使用要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用mt5級(jí)精度。
2.4.1塑件的表面質(zhì)量分析
塑料電表盒是一個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，表面要求較高的曲形塑件。
產(chǎn)品總體長(zhǎng)69mm,高10mm，壁厚1.5mm。
所有尺寸都未標(biāo)注公差，建意采用公差等級(jí)mt5。
外觀要求沒有缺陷、飛邊、毛刺，塑料件表面是屬于外觀面，模具表面要求較高，拋光要好，成型特別要注意外觀質(zhì)量。
經(jīng)過以上分析可知，只要在合理的工藝參數(shù)下注射時(shí)，成型塑件的質(zhì)量跟性能都能保證。
2.4.2塑件的表面粗糙度分析
塑件和模具的粗糙度之間的要求是模具要高一個(gè)級(jí)別，而塑件表面粗糙度還與使用的塑件原材料有關(guān)，有些材料注塑件永遠(yuǎn)也達(dá)不到某種粗糙度要求，所以你還得考慮注塑原材料問題。
塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。
這除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。
塑料制品的表面粗糙度一般為ra0.02～1.25之間，模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的1/2，即ra0.01～0.63。
模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。
該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要高許多，為ra0.2，內(nèi)部為0.4。
2.5結(jié)構(gòu)工藝性分析
(1)、脫模斜度
由于注射制品在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會(huì)緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。
為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制品表面，與脫模方向平行的制品內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的脫模斜度。
脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關(guān)。
斜度過小，不僅會(huì)使制品尺寸困難，而且易使制品表面損傷或破裂，斜度過大時(shí)，雖然脫模方便，但會(huì)影響制品尺寸精度，并浪費(fèi)原材料。
通常塑件的脫模斜度約取0.5～1.5，根據(jù)文獻(xiàn)[1]，塑件材料abs的型腔脫模斜度為0.5～150/，型芯脫模斜度為30/～1。
(2)、塑件的壁厚
塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的問題之一。
塑件的壁厚對(duì)于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時(shí)的熔體流動(dòng)、固化定型時(shí)的冷卻速度和時(shí)間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。
一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應(yīng)盡量小。
因?yàn)楸诤裉蟛粌H會(huì)使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會(huì)延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度，使成型周期延長(zhǎng)，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。
但如果壁厚太小則剛度差，在脫模、裝配、使用中會(huì)發(fā)生變形，影響到塑件的使用和裝配的準(zhǔn)確性。
選擇壁厚時(shí)應(yīng)力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。
塑件壁厚一般在1～4，最常用的數(shù)值為1～3。
塑料電表盒蓋壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為2左右。
(3)、塑件的圓角
為防止塑件轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中，改善其成型加工過程中的充模特性，增加相應(yīng)位置模具和塑件的力學(xué)角度，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)部聯(lián)接處采用圓角過度。
在無特殊要求時(shí)，塑件的各連接角處均有半徑不小于0.5～1的圓角。
一般外圓弧半徑大于壁厚的0.5倍，內(nèi)圓角半徑應(yīng)是壁厚的0.5倍。
塑料電表盒蓋表面圓角半徑和內(nèi)部轉(zhuǎn)彎處圓角都足夠大。
(4)、孔
塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。
但當(dāng)孔太復(fù)雜時(shí)，會(huì)使熔體流動(dòng)困難，模具加工難度增大，生產(chǎn)成本提高，困此在塑件上設(shè)計(jì)孔時(shí)，應(yīng)盡量采用簡(jiǎn)單孔型。
由于型芯對(duì)熔體有分流作用，所以在孔成型時(shí)周圍易產(chǎn)生熔接痕，導(dǎo)致孔的強(qiáng)度降低，故設(shè)計(jì)孔時(shí)孔時(shí)孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑，孔的周邊應(yīng)增加壁厚，以保證塑件的強(qiáng)度和剛度。
第三章成型設(shè)備的選擇
3.1注射機(jī)的分類
注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。
它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。
分為立式、臥式、全電式。
注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
1、按塑化方式分類
1)柱塞式塑料注射成型機(jī)：它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。
現(xiàn)在已很少使用。
2)往復(fù)式螺桿式塑料注射成型機(jī)：依靠螺桿進(jìn)行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現(xiàn)在使用最多。
3)螺桿——柱塞式塑料注射成型機(jī)依靠螺桿進(jìn)行塑化與依靠柱塞進(jìn)行注射，兩個(gè)過程分開來。
2、按合模方式分類
1)機(jī)械式
2)液壓式
3)液壓——機(jī)械式
3.2注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與功能
注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。
(1)注射系統(tǒng)
注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。
注塑模具合同篇十五
回顧xx年的上半年，我們?cè)诠绢I(lǐng)導(dǎo)的大力支持和關(guān)懷下，在各個(gè)部門的密切配合下，從人員管理、工藝技術(shù)改進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)能的提升等方面，都有長(zhǎng)足的進(jìn)步，我對(duì)半年來的工作總結(jié)如下：
一：生產(chǎn)管理工作
根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計(jì)劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查、指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時(shí)按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期；依照iso9001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和控制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅(jiān)持“三不”原則，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，注塑工作總結(jié)。確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。積極協(xié)調(diào)合理安排生產(chǎn)使注塑部能順利完成生產(chǎn)任務(wù)。
二：設(shè)備的維修與保養(yǎng)
制訂機(jī)器設(shè)備、模具、工裝夾具、測(cè)試儀器等的使用/維護(hù)/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實(shí)/執(zhí)行；做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報(bào)修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長(zhǎng)其使用壽命。
當(dāng)注塑機(jī)出現(xiàn)故障，積極組織維修并作好相應(yīng)的維修記錄，定期對(duì)設(shè)備和模具、工裝夾具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保了設(shè)備設(shè)施的正常使用為公司完成生產(chǎn)訂單任務(wù)提供了最有力的保障。
三：?jiǎn)T工管理
對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，提升員工的操作技能，使其能100%勝任工作從而能完成我們下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，保證交貨準(zhǔn)時(shí)。另外，在質(zhì)量管理方面教員工能認(rèn)識(shí)相關(guān)的注塑缺陷，如缺膠、注塑縮水、注塑飛皮、表面劃傷等。使員工不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到“三不原則”。員工在開機(jī)生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)是否正常。對(duì)生產(chǎn)的前5件產(chǎn)品進(jìn)行首檢，確認(rèn)其是否符合合格產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
四：安全管理及其它事項(xiàng)
質(zhì)量關(guān)系產(chǎn)品的生命，安全關(guān)系員工的生命。指導(dǎo)員工正確操作設(shè)備，防止因操作不當(dāng)而釀成不必要的安全事故。注塑機(jī)本身溫度較高，模具和工裝夾具因操作不當(dāng)極易引發(fā)安全事故。電路部分的高電壓和大電流也容易引觸電事故。積極作好相關(guān)防護(hù)，戴手套，女員工戴頭花防止頭發(fā)卷進(jìn)機(jī)器等措施。當(dāng)設(shè)備檢修、停止使用、正在使用應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)牌，防止誤操作。在高溫天氣更應(yīng)該作好防火措施，防患于未然。
注塑車間的5s管理還要進(jìn)一步加強(qiáng)，整個(gè)車間的布局需進(jìn)一步完善，做好物品的名稱標(biāo)識(shí)，數(shù)量標(biāo)識(shí)，狀態(tài)標(biāo)識(shí)，明確設(shè)備的5s的責(zé)任人，5s包括：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。在注塑車間推行5s管理有利于營(yíng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，給大家整齊有序的印象，使我們繁忙的車間井然有序從而提高我們的生產(chǎn)高效率降低不良率。
節(jié)能降耗，當(dāng)設(shè)備不使用時(shí)及時(shí)關(guān)閉電源，作到人走燈滅，節(jié)約能源。對(duì)辦公用品和生產(chǎn)用水及相關(guān)耗材也要注意節(jié)約使用。
注塑部在這半年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績(jī)，但是也還存在一些的問題。
在下半年將進(jìn)一步加強(qiáng)管理，推行看板管理和目視化管理，將每日的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)、完工數(shù)、不良率用看板形式進(jìn)行記錄，從而反映生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量狀況。努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)和管理知識(shí)，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司的發(fā)展，為公司的發(fā)展盡一份綿薄之。
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