難忘的回憶總能讓人心生感慨，也使人更加珍惜眼前的一切。在寫總結(jié)時(shí)，要注重客觀客觀，避免主觀臆斷，盡量做到客觀準(zhǔn)確地反映所總結(jié)的事實(shí)和現(xiàn)象。最后希望大家在總結(jié)的過程中能夠找到適合自己的方式和方法，寫出優(yōu)秀的總結(jié)成果。
精益改善心得篇一
某家具企業(yè)自20xx年1月開展精益生產(chǎn)項(xiàng)目以來，企業(yè)內(nèi)部發(fā)生了翻天覆地的變化，在項(xiàng)目一階段即將結(jié)束同時(shí)，開展精益生產(chǎn)總結(jié)大會(huì)，項(xiàng)目組成員總結(jié)這一年的取得的效果，都紛紛感嘆，精益改善，不僅僅是改善了公司的內(nèi)部管理，更是改善了我們自己，讓自己成為一個(gè)自主改善、時(shí)刻尋求改善的合格管理人。
1、用數(shù)據(jù)、kpi去管理車間
在推行精益前，車間的完成率可以用一塌糊涂來形容;今天做了什么，完成了什么，當(dāng)天排生任務(wù)是否完成，這是完全不知道的;訂單都是要裝柜當(dāng)天才完成;現(xiàn)在車間實(shí)行kpi考核、對(duì)單機(jī)制，每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務(wù)完成情況;昨天開rhspo會(huì)議時(shí)，halo同事講到我們spo的完成率是99%，一個(gè)星期裝15個(gè)柜，沒有壓柜;這是以前想不敢想的。
車間管理人員是否達(dá)標(biāo)由kpi去衡量，從10月份總結(jié)那里可以看到，實(shí)施kpi后，那個(gè)車間管理能力強(qiáng)、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。
2、連續(xù)流生產(chǎn)效率提高
從8月底9月初車間邊線后，車間與車間的責(zé)任劃分清楚，責(zé)任也到人;
生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的.10.84天。
3、用流程、制度去規(guī)范生產(chǎn)
執(zhí)法必嚴(yán)，違法必究”。
精益改善心得篇二
公司推行精益生產(chǎn)，等于就是一場(chǎng)管理上的革命，必然要推翻以前的某些做法和習(xí)慣，必然要打破某些固有的規(guī)律和模式，必然會(huì)遇到這樣那樣的困難和瓶頸。這時(shí)候我們需要的是決心、信心和堅(jiān)持，先把精益生產(chǎn)理解透徹，然后開動(dòng)腦筋，立即行動(dòng)，上下一心，通力合作，革除弊病，克服困難，最后迎來的一定是場(chǎng)地節(jié)省、效率提高、質(zhì)量保證、員工收入提高與管理責(zé)任規(guī)范。
“沉舟側(cè)畔千帆過，病樹前頭萬木春”，面對(duì)新鮮事物，關(guān)鍵在人，而不是在事物。
精益化管理每個(gè)人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好。可能有點(diǎn)籠統(tǒng)，但這就是我對(duì)精益化管理的一個(gè)初步認(rèn)識(shí)。就拿我現(xiàn)在工作來說，倘若平時(shí)在干一份工作時(shí)理清思路，不隨隨便便就開始工作，先把工作計(jì)劃列出來，然后根據(jù)計(jì)劃行動(dòng)，做好準(zhǔn)備工作，了解工作中可能帶來的困難，排除困難后再開始著手工作。這個(gè)過程就是一個(gè)精益化管理的體現(xiàn)，倘若事先不準(zhǔn)備好，盲目的去工作只會(huì)事倍功半，使得工作效率低下。平時(shí)開動(dòng)腦筋想想怎么將工作的某個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項(xiàng)工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現(xiàn)。
也許有人覺得精益化管理不是那么的重要，其實(shí)不然，精益化管理不管是在我們?nèi)粘Ｉ钪羞€是在工作當(dāng)中都起有無可替代的.位置。不說沒有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會(huì)是一灘死水，沒有一點(diǎn)生機(jī)。倘若一個(gè)人整天將東西隨處亂扔，對(duì)自己的東西沒有一個(gè)好的整理，東西要用的時(shí)候再去隨處尋找，你覺得這樣的生活不累嗎？那么你還認(rèn)為一個(gè)都不能給自己一個(gè)好的生活狀態(tài)的人，還能有好的工作態(tài)度來快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會(huì)貫通，常常會(huì)使的你事半功倍；生活上，適時(shí)的精益化管理會(huì)使得你的生活有滋有味。
其實(shí)，精益化管理對(duì)我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認(rèn)真對(duì)待它的心，平時(shí)多動(dòng)動(dòng)腦筋，事事留意，精益化管理其實(shí)離我們并不遙遠(yuǎn)。
精益改善心得篇三
第一段：引言（100字）
護(hù)理精益改善是現(xiàn)代醫(yī)療體系中重要的方法之一，由于其追求高效、高質(zhì)、高安全的護(hù)理服務(wù)，在護(hù)理領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。通過參與護(hù)理精益改善項(xiàng)目，我有幸親自體驗(yàn)了這一方法的有效性和實(shí)用性，深受啟發(fā)和感受。本文將從我的親身體會(huì)出發(fā)，對(duì)護(hù)理精益改善心得進(jìn)行分享和總結(jié)。
第二段：參與護(hù)理精益改善的感受（200字）
在我參與護(hù)理精益改善項(xiàng)目的過程中，首先感受到的是團(tuán)隊(duì)合作的重要性。護(hù)理精益改善需要多學(xué)科合作，橫向的溝通和協(xié)作能力尤為重要。通過與醫(yī)生、病人、家屬等不同角色的合作，我意識(shí)到只有形成一個(gè)緊密配合的團(tuán)隊(duì)，才能夠推動(dòng)改善工作的順利進(jìn)行，取得實(shí)質(zhì)性的成果。
第三段：護(hù)理精益改善的實(shí)際效果（300字）
護(hù)理精益改善的核心是不斷追求變革和創(chuàng)新。通過醫(yī)院實(shí)際需求和現(xiàn)場(chǎng)問題的分析，我發(fā)現(xiàn)護(hù)理精益改善不僅可以解決一些常見問題，如病人候診時(shí)間長(zhǎng)、病歷填寫不規(guī)范等，還能夠改善一些看似簡(jiǎn)單但影響深遠(yuǎn)的環(huán)節(jié)。例如，通過對(duì)病房布局和設(shè)備的重新設(shè)計(jì)，使得護(hù)士在履行工作職責(zé)時(shí)更加高效和便捷。同時(shí)，通過護(hù)士工作負(fù)荷的分析和優(yōu)化，可以緩解護(hù)士們的心理壓力，提高他們的工作滿意度。
第四段：護(hù)理精益改善的改變方式（300字）
護(hù)理精益改善通過系統(tǒng)化的方法追求優(yōu)化和改進(jìn)。首先，從了解病人需求和員工需求出發(fā)，分析護(hù)理流程中存在的問題和瓶頸，以此為基礎(chǔ)制定改善方案。其次，通過持續(xù)的數(shù)據(jù)分析，評(píng)估改善方案的有效性和可行性，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。最后，將改善方案落地實(shí)施，并建立長(zhǎng)效的監(jiān)測(cè)和評(píng)估機(jī)制。這樣的系統(tǒng)性和循環(huán)性的改變方式，使得護(hù)理精益改善在實(shí)踐中取得了顯著的成果和影響。
第五段：個(gè)人成長(zhǎng)與展望（200字）
通過參與護(hù)理精益改善，我不僅對(duì)護(hù)理工作的實(shí)質(zhì)性改進(jìn)有了更全面的理解，也提升了自己的工作能力和職業(yè)素養(yǎng)。我發(fā)現(xiàn)只有不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，才能夠適應(yīng)醫(yī)療領(lǐng)域的變革和發(fā)展。未來，我將繼續(xù)深入學(xué)習(xí)護(hù)理精益改善的理論與實(shí)踐，積極參與相關(guān)項(xiàng)目，為提升護(hù)理水平與服務(wù)質(zhì)量貢獻(xiàn)自己的力量。
總結(jié)（100字）
護(hù)理精益改善是現(xiàn)代醫(yī)療體系中的重要方法，其核心是通過追求高效、高質(zhì)、高安全的護(hù)理服務(wù)，推動(dòng)護(hù)理工作的不斷改善和創(chuàng)新。通過參與護(hù)理精益改善項(xiàng)目，我體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)合作的重要性，深刻感受到了護(hù)理精益改善的實(shí)際效果和改變方式。通過個(gè)人的參與與成長(zhǎng)，我將繼續(xù)努力為護(hù)理工作的提升貢獻(xiàn)自己的力量。
精益改善心得篇四
“吾生也有涯，而知也無涯”。去年，公司通過時(shí)代光華管理學(xué)院對(duì)舉辦了企業(yè)管理知識(shí)的培訓(xùn)，經(jīng)過一年的'學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì)到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長(zhǎng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長(zhǎng)的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識(shí)著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實(shí)行動(dòng)中要從簡(jiǎn)單容易的做起。精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。
每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。
對(duì)部門發(fā)展的思考：
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
問題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
精益改善心得篇五
首先，精益改善是一種以精益思維為基礎(chǔ)的持續(xù)改進(jìn)方法，它旨在通過發(fā)現(xiàn)和解決問題來提高效率并最大化價(jià)值。在實(shí)踐中，我們必須通過識(shí)別所有價(jià)值流程中的所有浪費(fèi)并找到最適合我們的解決方案來簡(jiǎn)化過程。當(dāng)我們運(yùn)用這種方法時(shí)，我們可以發(fā)現(xiàn)，持續(xù)改進(jìn)可以為我們的公司和我們的工作帶來許多好處。
其次，通過精益改善，我們深刻認(rèn)識(shí)到了問題的優(yōu)先級(jí)，這讓我們可以更有效地規(guī)劃工作，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和瑕疵，同時(shí)也可以更好地滿足客戶需求和期望。通過對(duì)生產(chǎn)過程的仔細(xì)分析，我們發(fā)現(xiàn)，很多問題都來自于過程中的環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，浪費(fèi)時(shí)間和資源等。我們最終選定了最適合我們的方法，通過在生產(chǎn)過程中減少浪費(fèi)和不必要的交通量，從而使我們的產(chǎn)品在質(zhì)量上大幅提高，在交貨時(shí)間上更快速和準(zhǔn)確地發(fā)貨，為客戶帶來更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
其次，精益改善的過程并不簡(jiǎn)單，它需要團(tuán)隊(duì)各個(gè)成員的有機(jī)協(xié)作。我們必須與團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)人保持溝通，并共同努力解決問題。如果團(tuán)隊(duì)中的人數(shù)過多或者分工不明確，就會(huì)使問題變得棘手。要想使公司取得成功，我們必須學(xué)會(huì)與所有團(tuán)隊(duì)成員保持密切聯(lián)系，并在每個(gè)環(huán)節(jié)上授權(quán)和協(xié)作。這樣我們才能真正意義上的實(shí)現(xiàn)人人在同一條船上的目標(biāo)。
接下來，精益改善反復(fù)迭代的過程與“試錯(cuò)”的理念是密不可分的，實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)不要怕失敗，失敗是成功的一個(gè)必要過程，從失敗中找到銀色的邊緣，不斷嘗試和反復(fù)迭代，才能創(chuàng)造出完美的效果。因此，我們應(yīng)該繼續(xù)嘗試新的創(chuàng)新和技術(shù)，在時(shí)刻尋求進(jìn)步并不斷地發(fā)現(xiàn)和解決問題。
最后，通過精益改善的實(shí)踐，我們認(rèn)識(shí)到持續(xù)改進(jìn)不是一次性的任務(wù)，而是一種不斷持續(xù)的行動(dòng)。持續(xù)跟蹤和分析，找到問題的根源，持續(xù)改進(jìn)并優(yōu)化，這是一個(gè)循環(huán)模式。通過不斷完善和提升，我們可以創(chuàng)造更優(yōu)質(zhì)、更為高效、更為可靠的生產(chǎn)環(huán)境和業(yè)務(wù)過程。
綜上所述，精益改善是一種可以通過持續(xù)改進(jìn)提高效率和價(jià)值的方法。我們可以通過識(shí)別、解決問題并減少浪費(fèi)和瑕疵來簡(jiǎn)化過程。團(tuán)隊(duì)合作是成功的關(guān)鍵，通過每個(gè)成員的貢獻(xiàn)，我們可以更快速、更準(zhǔn)確地解決問題。迭代和試錯(cuò)理念可是幫助我們不斷發(fā)現(xiàn)創(chuàng)新和技術(shù)，找到銀色的邊緣。最后，持續(xù)改進(jìn)是一個(gè)不斷的過程，并且僅通過不斷改進(jìn)和完善我們才能使我們的公司處于競(jìng)爭(zhēng)的前沿。
精益改善心得篇六
近年來，精益改善在企業(yè)管理中日益受到關(guān)注。雖然實(shí)施精益改善需要一定的投入，但卻可以帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。然而，精益改善并非只有通過資金投入才能成功，更重要的是要有正確的方法和思維方式。下面將從學(xué)習(xí)、團(tuán)隊(duì)合作、持續(xù)改善、員工參與以及溝通協(xié)調(diào)等五個(gè)方面，闡述本人在進(jìn)行精益改善過程中的體會(huì)和心得。
首先，學(xué)習(xí)是進(jìn)行精益改善的第一步。作為一個(gè)新興的管理方法，精益改善需要我們不斷學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的知識(shí)和技巧。通過學(xué)習(xí)，我們可以了解到如何識(shí)別和消除浪費(fèi)，如何優(yōu)化工作流程以及如何提高產(chǎn)品質(zhì)量。學(xué)習(xí)是一個(gè)不斷循環(huán)的過程，只有不斷學(xué)習(xí)，我們才能不斷提高自己的能力和水平，從而更好地實(shí)施精益改善。
其次，團(tuán)隊(duì)合作是精益改善的關(guān)鍵。在精益改善的過程中，一個(gè)有效的團(tuán)隊(duì)是不可或缺的。只有通過團(tuán)隊(duì)合作，我們才能更好地分享經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。團(tuán)隊(duì)合作不僅能夠提高效率，更能夠凝聚力量，使整個(gè)團(tuán)隊(duì)朝著共同的目標(biāo)努力。因此，在進(jìn)行精益改善時(shí)，我們應(yīng)該注重團(tuán)隊(duì)的建設(shè)和培養(yǎng)，提高團(tuán)隊(duì)成員的溝通和協(xié)作能力。
第三，持續(xù)改善是精益改善的核心。精益改善并非一蹴而就的過程，而是需要不斷地持續(xù)改進(jìn)和完善。我們應(yīng)該始終保持目標(biāo)導(dǎo)向，不斷追求更高的效益和質(zhì)量。持續(xù)改善需要我們不斷發(fā)現(xiàn)問題、分析問題，并制定相應(yīng)的改進(jìn)方案。只有通過不斷地持續(xù)改善，我們才能逐步優(yōu)化工作流程，消除浪費(fèi)，提高效率和競(jìng)爭(zhēng)力。
第四，員工參與是精益改善的重要環(huán)節(jié)。員工是企業(yè)的主要力量，沒有員工的參與和支持，精益改善將無法實(shí)施。因此，我們應(yīng)該注重員工的參與，尊重員工的意見和建議。通過員工參與，我們可以更好地了解問題的具體情況，發(fā)現(xiàn)問題的根源，制定更為有效的改進(jìn)方案。同時(shí)，也可以增加員工的工作積極性和獲得感，提高企業(yè)的整體績(jī)效。
最后，溝通協(xié)調(diào)是精益改善的關(guān)鍵要素。在精益改善的過程中，溝通是非常重要的。我們應(yīng)該加強(qiáng)與團(tuán)隊(duì)成員之間的溝通和協(xié)調(diào)，確保團(tuán)隊(duì)成員對(duì)目標(biāo)和任務(wù)的理解一致，共同努力向著共同的目標(biāo)前進(jìn)。在溝通過程中，我們應(yīng)該注意傾聽他人的意見和建議，充分發(fā)揮每個(gè)人的優(yōu)勢(shì)，共同解決問題和改進(jìn)工作。
總之，精益改善是一個(gè)需要持續(xù)努力的過程，但它并不一定需要大量的資金投入。通過學(xué)習(xí)、團(tuán)隊(duì)合作、持續(xù)改善、員工參與以及溝通協(xié)調(diào)等方面的努力，我們可以在不花費(fèi)過多金錢的情況下實(shí)現(xiàn)精益改善。精益改善不僅可以提高企業(yè)的效益和競(jìng)爭(zhēng)力，更可以改善員工的工作環(huán)境和生活質(zhì)量。相信只要我們堅(jiān)持不懈，付出努力，精益改善一定會(huì)取得更好的成果。
精益改善心得篇七
某家具企業(yè)自20xx年1月開展精益生產(chǎn)項(xiàng)目以來，企業(yè)內(nèi)部發(fā)生了翻天覆地的變化，在項(xiàng)目一階段即將結(jié)束同時(shí)，開展精益生產(chǎn)總結(jié)大會(huì)，項(xiàng)目組成員總結(jié)這一年的取得的效果，都紛紛感嘆，精益改善，不僅僅是改善了公司的內(nèi)部管理，更是改善了我們自己，讓自己成為一個(gè)自主改善、時(shí)刻尋求改善的合格管理人。
在推行精益前，車間的`完成率可以用一塌糊涂來形容；今天做了什么，完成了什么，當(dāng)天排生任務(wù)是否完成，這是完全不知道的；訂單都是要裝柜當(dāng)天才完成；現(xiàn)在車間實(shí)行kpi考核、對(duì)單機(jī)制，每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務(wù)完成情況；昨天開rhspo會(huì)議時(shí)，halo同事講到我們spo的完成率是99%，一個(gè)星期裝15個(gè)柜，沒有壓柜；這是以前想不敢想的。
車間管理人員是否達(dá)標(biāo)由kpi去衡量，從10月份總結(jié)那里可以看到，實(shí)施kpi后，那個(gè)車間管理能力強(qiáng)、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。
從8月底9月初車間邊線后，車間與車間的責(zé)任劃分清楚，責(zé)任也到人；
生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的天。
在推行精益生產(chǎn)過程中，我們制訂了許多流程和制度，例如：“對(duì)單機(jī)度”、“返工制度”、“排產(chǎn)原則”、“試單原則”等等；這些流程、制度的制訂給所以員工都知道事情如何做，出現(xiàn)問題如何處理；“有法可依，有法必依，執(zhí)法必嚴(yán)，違法必究”。
精益改善心得篇八
長(zhǎng)期以來，通防專業(yè)在煤礦一直扮演著消費(fèi)者的角色，大到風(fēng)筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪婪式的消耗，很難在直觀上為礦山利潤(rùn)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，因此，就我們通防專業(yè)而言，要做好精益管理工作就需要從點(diǎn)滴做起，從小事抓起，從每個(gè)員工的日常工作著眼，將精益管理的操作手段運(yùn)用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應(yīng)有的姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。
我曾參加過礦上組織的精益管理專題會(huì)議，并對(duì)精益管理形成了自己的概念，我認(rèn)為要抓精益管理，首當(dāng)其沖的是員工的觀念、思想，要從思想認(rèn)識(shí)上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來，用他們每一個(gè)人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤(rùn)煤業(yè)精益管理的大草原。
煤礦生產(chǎn)，相對(duì)粗曠，很多技術(shù)細(xì)節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數(shù)人不愿意認(rèn)識(shí)罷了。只要細(xì)心觀察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當(dāng)然精益要從心開始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對(duì)我礦的精益管理工作沒有實(shí)質(zhì)性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的立場(chǎng)，要結(jié)合實(shí)際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅(jiān)持就是難事，俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”，精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務(wù)，而是一段沒有終點(diǎn)的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個(gè)人息息相關(guān)的`工作，所以我們要堅(jiān)持改善，天天向上，用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
精益改善心得篇九
1、立足崗位做出貢獻(xiàn)，精益管理提高效率。
2、嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，履行合同，工程質(zhì)量第一，信譽(yù)第一。
3、流是創(chuàng)建不間斷流的理想流。
4、明火中隱藏的危險(xiǎn)，防患于未然。
5、跨越式發(fā)展不是夢(mèng)，卓越才會(huì)成功。
6、精益生產(chǎn)，讓黃島工廠轉(zhuǎn)型。
7、成本降低，效率高，質(zhì)量?jī)?yōu)。
8、涓涓細(xì)流流入大海，改善了小見精神。
9、品種多，小批量，精益生產(chǎn)。
10、三天改善可見，提升生產(chǎn)是關(guān)鍵。
11、追求卓越的過程，享受完美的結(jié)果。
12、每個(gè)人都在為每個(gè)人存錢，每個(gè)人都在為每個(gè)人起飛。
13、節(jié)約生產(chǎn)成本是我們的共同義務(wù)。
14、全員參與，加強(qiáng)管理，精益求精，鑄造質(zhì)量。
15、杜絕浪費(fèi)，從我做起，從一點(diǎn)一滴做起。
16、對(duì)別人真誠(chéng)，對(duì)自己有信心，對(duì)事情有耐心。
17、消除一切浪費(fèi)，追求卓越，不是一段時(shí)間的改進(jìn)。
18、堅(jiān)持從源頭上講質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
19、我傾斜，我快樂，我受益，我成長(zhǎng)。
20、實(shí)施精益生產(chǎn)，消除所有浪費(fèi)。
精益改善心得篇十
在集團(tuán)的號(hào)召和帶領(lǐng)下，xxx公司xx項(xiàng)目部積極響應(yīng)并開展了對(duì)于精益管理的學(xué)習(xí)和實(shí)踐活動(dòng)。
學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個(gè)要素：“精”和“益”。“精”即為少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量；“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和個(gè)人升級(jí)的目標(biāo)。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費(fèi)”。
反觀我們自身的工作流程，各個(gè)環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費(fèi)：重復(fù)溝通的浪費(fèi)、等待時(shí)間的浪費(fèi)、因資料分類整理無序造成的各種浪費(fèi)等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時(shí)間、人力、金錢的成本，此為“精”；成本的降低將帶來利潤(rùn)的增加，此為“益”。
公司開展了一系列的精益管理實(shí)踐工作。
首先，積極開展對(duì)員工的精益管理培訓(xùn)，與兄弟公司開展各項(xiàng)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項(xiàng)目或工作流程。
其次，啟動(dòng)公司員工“快速改善”提案的落實(shí)，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化，落實(shí)到員工個(gè)人身上，每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實(shí)踐中體會(huì)到精益管理帶來的切實(shí)效用。
最后，對(duì)以上收集到的的信息進(jìn)行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化。
精益管理是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，在這個(gè)過程中，全員積極熱情地參與其中，把日?，嵥椤⒕唧w、細(xì)微的工作做到極致，這將為個(gè)人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。
精益改善心得篇十一
6月下旬，我在北京參加了—分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績(jī)，但未來的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來說，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個(gè)人來實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益改善心得篇十二
人本主義的心理學(xué)大師馬斯洛(abrahamharoldmaslow)在1940年代提出的人類需求五層次理論，這個(gè)理論對(duì)當(dāng)今中國(guó)的管理者來說，一定不會(huì)陌生。
人類需求的最高層次是自我實(shí)現(xiàn)。人們往往狹隘地理解自我實(shí)現(xiàn)就是做老板，其實(shí)這個(gè)自我實(shí)現(xiàn)指的是人都需要發(fā)揮自己的潛力，表現(xiàn)自己的才能;只有當(dāng)人的潛力充分發(fā)揮并表現(xiàn)出來時(shí)，人們才會(huì)感到最大的滿足。從自我實(shí)現(xiàn)的定義，我們可以看出，上至董事長(zhǎng)、下到每一位普通員工，在他的工作崗位上都可以自我實(shí)現(xiàn)。
合理化提案、不斷改善工作其實(shí)就是自我實(shí)現(xiàn)的一種體現(xiàn)?？上У氖?，在企業(yè)的實(shí)際工作中，由于管理者的錯(cuò)誤理解，或者不正確的引導(dǎo)，員工的合理化提案和改善工作都變成了一種被迫的行為。好好的自我實(shí)現(xiàn)，又變成了一項(xiàng)被動(dòng)的任務(wù)，太可惜了。
另一位人本主義心理學(xué)的代表人物羅杰斯認(rèn)為，所謂自己，就是一個(gè)人的過去所有生命體驗(yàn)的總和。假如，這些生命體驗(yàn)我們是被動(dòng)參與的，或者說是別人意志的結(jié)果，那么我們會(huì)感覺，我們沒有在做自己。相反，假若這些生命體驗(yàn)我們是主動(dòng)參與的，是我們自己選擇的結(jié)果，那么不管生命體驗(yàn)是快樂或憂傷，我們都會(huì)感覺是在做自己。
自我實(shí)現(xiàn)就是讓員工真實(shí)地感受到：我在做自己。
企業(yè)員工在達(dá)成組織目標(biāo)，獲得收入的同時(shí)，另一個(gè)也許更重要的目的就是不斷提升自我的能力。這個(gè)能力往往被誤解為技術(shù)、業(yè)務(wù)或者作業(yè)能力，準(zhǔn)確地理解，這個(gè)能力應(yīng)該叫個(gè)人競(jìng)爭(zhēng)力，它是個(gè)人獨(dú)特的個(gè)性知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的組合。
那么，企業(yè)員工如何才能獲得個(gè)人競(jìng)爭(zhēng)力呢?
1、拋棄固有的思維觀念;
2、想想新的方法如何可以工作而不是它不可以;
3、不要接受借口、要敢于否定現(xiàn)狀;
4、不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施;
5、錯(cuò)了，馬上改善;
6、先從不花錢的改善做起;
7、問題給了你一個(gè)鍛煉大腦的機(jī)會(huì);
8、追求根源，反復(fù)問五次為什么;
9、十個(gè)人的智慧比一個(gè)人的智慧高明，所以通過團(tuán)隊(duì)合作去實(shí)現(xiàn)目標(biāo);
10、改善永無止境!
這十條其實(shí)就是我們平時(shí)所說的精益改善十原則，或者改善十大戒律，它也是我們員工提升個(gè)人競(jìng)爭(zhēng)力的十大秘訣。
即便在中國(guó)，至今還沒有推進(jìn)精益改善的汽車企業(yè)(包括零部件供應(yīng)企業(yè))也已經(jīng)不存在了。同樣的道理，30年后，無論是制造業(yè)還是服務(wù)業(yè)，不做精益的企業(yè)一定會(huì)淪為三流企業(yè);10年后，不懂價(jià)值流的管理者和不懂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的員工，再也無法在優(yōu)秀的企業(yè)里找到工作。所以，無論管理者還是員工，精益改善一方面是為了實(shí)現(xiàn)組織的目標(biāo)，另一方面，更重要的是為了提升個(gè)人的競(jìng)爭(zhēng)力。
精益改善，讓我們做自己!
精益改善心得篇十三
某家具企業(yè)自20__年1月開展精益生產(chǎn)項(xiàng)目以來，企業(yè)內(nèi)部發(fā)生了翻天覆地的變化，在項(xiàng)目一階段即將結(jié)束同時(shí)，開展精益生產(chǎn)總結(jié)大會(huì)，項(xiàng)目組成員總結(jié)這一年的取得的效果，都紛紛感嘆，精益改善，不僅僅是改善了公司的內(nèi)部管理，更是改善了我們自己，讓自己成為一個(gè)自主改善、時(shí)刻尋求改善的合格管理人。
1、用數(shù)據(jù)、kpi去管理車間
在推行精益前，車間的完成率可以用一塌糊涂來形容;今天做了什么，完成了什么，當(dāng)天排生任務(wù)是否完成，這是完全不知道的;訂單都是要裝柜當(dāng)天才完成;現(xiàn)在車間實(shí)行kpi考核、對(duì)單機(jī)制，每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務(wù)完成情況;昨天開rhspo會(huì)議時(shí)，halo同事講到我們spo的完成率是99%，一個(gè)星期裝15個(gè)柜，沒有壓柜;這是以前想不敢想的。
車間管理人員是否達(dá)標(biāo)由kpi去衡量，從10月份總結(jié)那里可以看到，實(shí)施kpi后，那個(gè)車間管理能力強(qiáng)、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。
2、連續(xù)流生產(chǎn)效率提高
從8月底9月初車間邊線后，車間與車間的責(zé)任劃分清楚，責(zé)任也到人;
生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的10.84天。
3、用流程、制度去規(guī)范生產(chǎn)
執(zhí)法必嚴(yán)，違法必究”。
精益改善心得篇十四
長(zhǎng)期以來，通防專業(yè)在煤礦一直扮演著消費(fèi)者的角色，大到風(fēng)筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪婪式的消耗，很難在直觀上為礦山利潤(rùn)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，因此，就我們通防專業(yè)而言，要做好精益管理工作就需要從點(diǎn)滴做起，從小事抓起，從每個(gè)員工的日常工作著眼，將精益管理的操作手段運(yùn)用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應(yīng)有的姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。
我曾參加過礦上組織的精益管理專題會(huì)議，并對(duì)精益管理形成了自己的概念，我認(rèn)為要抓精益管理，首當(dāng)其沖的是員工的觀念、思想，要從思想認(rèn)識(shí)上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來，用他們每一個(gè)人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤(rùn)煤業(yè)精益管理的大草原。
煤礦生產(chǎn)，相對(duì)粗曠，很多技術(shù)細(xì)節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數(shù)人不愿意認(rèn)識(shí)罷了。只要細(xì)心觀察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當(dāng)然精益要從心開始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對(duì)我礦的精益管理工作沒有實(shí)質(zhì)性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的立場(chǎng)，要結(jié)合實(shí)際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅(jiān)持就是難事，俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”，精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務(wù)，而是一段沒有終點(diǎn)的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個(gè)人息息相關(guān)的工作，所以我們要堅(jiān)持改善，天天向上，用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
【本文地址：http://aiweibaby.com/zuowen/4661248.html】
