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數(shù)控車床論文摘要篇一
作者單位：xxx。
摘要。
一．引言。
數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是各個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。我國(guó)數(shù)控技術(shù)與世界先進(jìn)國(guó)家。相比還有一定的差距，因此了解數(shù)控技術(shù)國(guó)內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r對(duì)我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域的發(fā)展有非常重要的意義。
數(shù)控技術(shù)(簡(jiǎn)稱nc即numericalcontro1)應(yīng)用于生產(chǎn)中已有二十多年的歷史了，它使傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了質(zhì)的變化，尤其是近年來(lái)．微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展給nc技術(shù)帶來(lái)了新的活力。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)的主流設(shè)備，是體現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)水平、現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)工藝水平的重要標(biāo)志，是關(guān)系國(guó)計(jì)民生、國(guó)防尖端建設(shè)的戰(zhàn)略物資。因此世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。
根據(jù)2004年10月，完成的《數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃》。國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床大致發(fā)展趨勢(shì)表現(xiàn)在以下幾方面：
1．智能、高速、高精度化。
新一代數(shù)控機(jī)床為提高生產(chǎn)效率，向超高速方向發(fā)展，采用新型功能部(如電主軸、直線電機(jī)、lm直線滾動(dòng)系統(tǒng)等)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15,000r/min以上。計(jì)算機(jī)技術(shù)及其軟件控制技術(shù)在機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)中占的比重越來(lái)越大，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及其應(yīng)用軟件的復(fù)雜化，帶來(lái)了機(jī)床系統(tǒng)及其硬件結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化，數(shù)控機(jī)床的智能化程度日趨提高。一臺(tái)機(jī)床的重復(fù)定位精度如果能達(dá)到0.005mm(iso標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)法)，就是一臺(tái)高精度機(jī)床，在0.005mm(iso標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)法)以下，就是超高精度機(jī)床。高精度的機(jī)床，要有最好的軸承、絲杠。隨著電腦輔助制造(cam)系統(tǒng)的發(fā)展，精密度已達(dá)到微米級(jí)。
2．設(shè)計(jì)、制造綠色化。
個(gè)生命周期中對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響最小，資源利用率最高。數(shù)控機(jī)床在設(shè)計(jì)時(shí)要考。
慮：綠色材料設(shè)計(jì)；可拆卸性設(shè)計(jì)；節(jié)能性設(shè)計(jì)；可回收性設(shè)計(jì)；模塊化設(shè)計(jì)；
綠色包裝設(shè)計(jì)等。綠色制造是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的現(xiàn)代制造模。
重，環(huán)境保護(hù)的呼聲越來(lái)越高，環(huán)保問(wèn)題已經(jīng)成為各國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的制約因。
素之一。數(shù)控機(jī)床作為裝備制造業(yè)的核心，能否順應(yīng)環(huán)保趨勢(shì)，加大綠色設(shè)計(jì)與。
制造的研制，將是影響經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要要素之一。
3．復(fù)合化與系統(tǒng)化。
工件一次裝夾，能進(jìn)行多種工序復(fù)合加工，可大大地提高生產(chǎn)效率和加工精。
度，是機(jī)床一貫追求的。由于產(chǎn)品開發(fā)周期愈來(lái)愈短，對(duì)制造速度的要求也相應(yīng)。
提高，機(jī)床也朝高效能發(fā)展。機(jī)床已逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)化產(chǎn)品，用一臺(tái)電腦控制。
一條生產(chǎn)線的作業(yè)。產(chǎn)品對(duì)外觀曲線要求的提高，機(jī)床五軸加工、六軸加工已日。
益普及，機(jī)床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢(shì)。
4．?dāng)?shù)控系統(tǒng)控制性能向智能化方向發(fā)展。
隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制、模。
糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機(jī)理，不但具有自動(dòng)編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)。
控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動(dòng)生成、三維刀具補(bǔ)償、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)裙Α?/p>
能，而且人機(jī)界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)，使自診斷和故障監(jiān)控功。
能更趨完善。為日本mazak公司最新推出的e—zizith型臥式加工中心，將信息。
享．促進(jìn)測(cè)量、建模、加工、操作一體化的4m智能系統(tǒng)。
5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。
數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化，主要指數(shù)控系統(tǒng)與外部的其他控制系統(tǒng)或上位計(jì)算機(jī)進(jìn)。
造”，是機(jī)械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，也是國(guó)際先進(jìn)機(jī)床制造商當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)配。
置的供貨方式。隨著信息化技術(shù)的大量采用，越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)用戶在進(jìn)口數(shù)控機(jī)。
床時(shí)要求具有遠(yuǎn)程通訊服務(wù)等功能。為模具車間利用kmein技術(shù)進(jìn)行的網(wǎng)絡(luò)化控。
制數(shù)控加工．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化進(jìn)一步促進(jìn)了柔性自動(dòng)化制造技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代。
向發(fā)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo)，同時(shí)注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開。
系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展。
6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向高可靠性方向發(fā)展。
隨著數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的日趨廣泛，數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系。
統(tǒng)制造商追求的目標(biāo)。對(duì)于每天工作兩班的無(wú)人工廠而言，如果要求在16h內(nèi)連。
續(xù)正常工作，無(wú)故障率在99％以上，則數(shù)控機(jī)床的平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間(mtbf)。
就必須大于3000h。如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10：l(數(shù)控的可靠比主機(jī)。
高一個(gè)數(shù)量級(jí))，數(shù)控系統(tǒng)的mtbf就要大于3h，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)。
動(dòng)等的mtbf就必須大于105h。對(duì)整條生產(chǎn)線而言，可靠性要求還要更高。
7．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向復(fù)合化方向發(fā)展。
數(shù)控加工程序自動(dòng)進(jìn)行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個(gè)復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部加工工序。
8．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向多軸聯(lián)動(dòng)化方向發(fā)展。
加工自由曲面時(shí)，三軸聯(lián)動(dòng)控制的機(jī)床無(wú)法避免切速接近于零的球頭銑刀端。
部參予切削，進(jìn)而對(duì)工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響，而五軸聯(lián)動(dòng)控制對(duì)球頭銑。
動(dòng)控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當(dāng)前的一個(gè)開發(fā)熱點(diǎn)。
三.結(jié)語(yǔ)。
向。中國(guó)作為一個(gè)制造大國(guó)，主要還是依靠勞動(dòng)力、價(jià)格、資源等方面的比較優(yōu)。
勢(shì)，而在產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新與自主開發(fā)方面與國(guó)外同行的差距還很大。中國(guó)的數(shù)控。
產(chǎn)業(yè)不能安于現(xiàn)狀，應(yīng)該抓住機(jī)會(huì)不斷發(fā)展，努力發(fā)展自己的先進(jìn)技術(shù)，加大技。
術(shù)創(chuàng)新與人才培訓(xùn)力度，提高企業(yè)綜合服務(wù)能力，努力縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差。
距。力爭(zhēng)早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品從低端到高端、從初級(jí)產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制。
造的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造、從制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。
四．參考文獻(xiàn)。
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數(shù)控車床論文摘要篇二
摘要：文章主要分析了普通臥式車床和簡(jiǎn)易臥式數(shù)控車床加工轉(zhuǎn)向節(jié)桿部及法蘭端面工藝方法不足，提出了采用專用立式數(shù)控車加工轉(zhuǎn)向節(jié)桿部和大端面的工藝方案。給出了轉(zhuǎn)向節(jié)專用立式數(shù)控車床總體結(jié)構(gòu)、機(jī)床的工作循環(huán)及機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)；并對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)專用立式數(shù)控車床關(guān)鍵部件主軸箱、進(jìn)給系統(tǒng)及轉(zhuǎn)向節(jié)工裝夾具等進(jìn)行了設(shè)計(jì)。該機(jī)床使用結(jié)果表明，有效保證了轉(zhuǎn)向節(jié)桿部和大端面與兩頂尖孔的位置精度，同時(shí)有效降低裝卸工件的勞動(dòng)強(qiáng)度。
汽車轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車上應(yīng)力最集中、形狀最復(fù)雜的零件之一，需要具有良好的機(jī)械性能。它的加工質(zhì)量直接影響到汽車的操作性和安全性。隨著汽車數(shù)量的迅猛增加，轉(zhuǎn)向節(jié)的需求也隨之上升，因此提高生產(chǎn)效率是至關(guān)重要的。但由于其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，給機(jī)械加工帶來(lái)一定難度，特別是轉(zhuǎn)向節(jié)桿部及法蘭端面的加工，尺寸精度和位置精度很難保證。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)向節(jié)桿部及法蘭端面的加工采用普通臥式車床或簡(jiǎn)易臥式數(shù)控車床，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易車具，利用尾座頂尖將轉(zhuǎn)向節(jié)夾持在車具和尾座頂尖之間，車具撥動(dòng)轉(zhuǎn)向節(jié)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加工。此種加工工藝方法的不足：工件裝夾困難；車具無(wú)配重，轉(zhuǎn)速提高受限；加工效率低。鑒于上述對(duì)傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)工藝的分析，為了解決傳統(tǒng)加工轉(zhuǎn)向節(jié)桿部及法蘭端面生產(chǎn)工藝的不足，我們開發(fā)設(shè)計(jì)了一種新的加工轉(zhuǎn)向節(jié)桿部的專用立式數(shù)控車床。該設(shè)備具有同規(guī)格立式數(shù)控車床的工藝性能，同時(shí)具備加工轉(zhuǎn)向節(jié)的高效性，同時(shí)減輕了工人裝夾工件的勞動(dòng)強(qiáng)度，是一種一舉兩得的理想設(shè)備。
1轉(zhuǎn)向節(jié)專用立式數(shù)控車床工藝方案分析。
1.1整體式轉(zhuǎn)向節(jié)工藝特性。
形狀如羊角，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；毛坯為鍛件，加工余量大，特別是法蘭盤根部圓弧部分；工件偏重，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大；定位夾緊困難。
1.2機(jī)床方案。
根據(jù)轉(zhuǎn)向節(jié)工藝特性和定位夾緊要求，該機(jī)床采用主軸偏置的立式數(shù)控車床結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)立式數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增設(shè)尾座頂尖部件，并設(shè)計(jì)專用車具，形成高效加工轉(zhuǎn)向節(jié)的新型機(jī)床，同時(shí)仍具備通用數(shù)控立車的功能。電氣控制系統(tǒng)為日本fanuc-0i-mate數(shù)控系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)為符合iso標(biāo)準(zhǔn)的疊加閥結(jié)構(gòu)。
1.3機(jī)床的.工作循環(huán)。
安裝工件—定位夾緊—數(shù)控滑臺(tái)快移—x、z軸聯(lián)動(dòng)，同時(shí)主軸旋轉(zhuǎn)—完成外圓加工—數(shù)控滑臺(tái)快退至原位—伺服刀架換刀—數(shù)控滑臺(tái)快移—x、z軸聯(lián)動(dòng)，完成工件外圓各槽的加工—數(shù)控滑臺(tái)快退至原位—伺服刀架換刀—數(shù)控滑臺(tái)快移—x、z軸聯(lián)動(dòng)，完成工件各螺紋的加工—數(shù)控滑臺(tái)退至原位—松卡—卸下工件—進(jìn)入下一循環(huán)。
2.1主軸箱設(shè)計(jì)。
2.1.1主軸箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
本機(jī)床為立式結(jié)構(gòu)，主軸箱就是傳統(tǒng)意義上的床身，其作用一是安裝主軸及其傳動(dòng)系統(tǒng)，二是支撐立柱即在其上安裝的縱橫滑板和電動(dòng)刀架。因此要求主軸箱具有據(jù)夠的剛性，結(jié)構(gòu)必須合理，長(zhǎng)期使用不變形。
2.1.2主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)。
2.2.1縱向進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
縱向進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)主要有縱向滑板和縱向滾珠絲杠傳動(dòng)副組成。其縱向滑板安裝在立柱的縱向滾動(dòng)導(dǎo)軌上，它可以沿立柱導(dǎo)軌做縱向運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)軌采用重載型滾珠滾動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌承載能力大，剛性強(qiáng)?？v向伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠螺母副，帶動(dòng)縱向滑板沿立柱導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
2.2.2橫向進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
橫向進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)主要由橫向滑板和橫向滾珠絲杠傳動(dòng)副組成。其橫向滑板安裝在縱向護(hù)板的橫向滾動(dòng)導(dǎo)軌上，它可沿著縱向滑板向滑板橫向?qū)к壸鰴M向運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)軌采用重載型滾珠滾動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌承載能力大，剛性強(qiáng)。橫向伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠螺母副，帶動(dòng)橫向滑板沿縱向滑板橫向?qū)к夁\(yùn)動(dòng)。
2.3轉(zhuǎn)向節(jié)工裝夾具設(shè)計(jì)。
2.3.1頂尖部件設(shè)計(jì)。
頂尖是機(jī)床的重要定位機(jī)構(gòu)，其功用：定位功能、回轉(zhuǎn)功能、夾緊功能，其動(dòng)作：安裝工件時(shí)，頂尖部件處于上部，當(dāng)工件在專用車具的正確位置上時(shí)，頂尖在油缸的作用下向下移動(dòng)，使上頂尖頂緊工件桿部上頂尖孔，完成工件的定位夾緊。主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)頂尖也隨著旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)。設(shè)計(jì)此部件首先確定夾緊力，設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)油缸的規(guī)格，確保夾緊可靠；轉(zhuǎn)向節(jié)是不平衡件，頂尖主軸及頂尖要有足夠的剛性，以保證回轉(zhuǎn)精度的長(zhǎng)久穩(wěn)定性。
2.3.2轉(zhuǎn)向節(jié)車具設(shè)計(jì)。
轉(zhuǎn)向節(jié)是異形件，非常的不平衡，其車具設(shè)計(jì)有一定難度，第一是定位采用頂尖孔，其剛性不好，需要上下頂尖定位夾緊，下頂尖固定在主軸上，上頂尖單獨(dú)設(shè)計(jì)移動(dòng)部件；第二是夾緊，沒(méi)有規(guī)則的夾緊面，同時(shí)不同的頂尖形狀各異，要使車具具有通用性，車具必須具有適應(yīng)不同工件的柔性；第三是工件的不平衡性，在設(shè)計(jì)車具時(shí)必須有可調(diào)整的配置設(shè)置；第四是在旋轉(zhuǎn)的主軸上采用液壓自動(dòng)夾緊，主軸設(shè)置旋轉(zhuǎn)編碼器，以適應(yīng)車螺紋功能，車具設(shè)置夾緊油缸。
3結(jié)束語(yǔ)。
本機(jī)床已交付用戶使用，其性能已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。圖紙經(jīng)完善后開始投入小批量生產(chǎn)，并參加了在北京舉辦的第十屆國(guó)際機(jī)床博覽會(huì)，得到廣泛好評(píng)。
參考文獻(xiàn)：
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[2]王愛(ài)玲，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床[m]，北京：國(guó)防工業(yè)出版社，
數(shù)控車床論文摘要篇三
從大禹到桀，夏朝一共持續(xù)了四百多年的歷史。
那是在公元前十八世紀(jì)。桀是個(gè)極端殘暴，放蕩的人。他激起了人民的極度不滿。部落商的領(lǐng)袖湯利用這個(gè)形勢(shì)，推翻了夏朝，并在公元前十七世紀(jì)早期建立了商朝。在準(zhǔn)備這場(chǎng)推翻夏朝的行動(dòng)中，湯贏得了廣泛的支持。
一天，湯在一片開闊的田野里散步。他看見(jiàn)一個(gè)人正在捕鳥。那人支開一張像籠子般的大網(wǎng)，喃喃的說(shuō)：“來(lái)吧，鳥兒們!飛到我的網(wǎng)里來(lái)。無(wú)論是飛得高的還是低的，向東還是向西的，所有的鳥兒都飛到我的網(wǎng)里來(lái)吧!”
湯走過(guò)去對(duì)那個(gè)人說(shuō)：“你這種方法太殘忍了!這樣作你連一只鳥也不放過(guò)!”
一邊說(shuō)著，湯砍斷了三面網(wǎng)。然后，像做祈禱那樣，他輕輕的低聲說(shuō)道，“哦，鳥兒們，喜歡向左飛的，就向左飛;喜歡向右飛的，就向右飛;如果你真的厭倦了你的生活，就飛入這張網(wǎng)吧!”
其它部落的首領(lǐng)得知這件事后都非常感動(dòng)。他們說(shuō)：“湯真是一位賢王啊。他對(duì)鳥獸都如此仁慈，何況是對(duì)人呢?”不久就有四十多個(gè)部落宣誓效忠湯。
“網(wǎng)開三面”這個(gè)成語(yǔ)就是由此而來(lái)的。后來(lái)，人們把它改為“網(wǎng)開一面”，表示寬容的對(duì)待做錯(cuò)事的人。
寬容是人類的美德。網(wǎng)開一面可以成就別人也可以升華自已!
數(shù)控車床論文摘要篇四
摘要：目的：本文主要是對(duì)心血管護(hù)理管理中風(fēng)險(xiǎn)管理的應(yīng)用價(jià)值進(jìn)行探討。
方法：選取我院在1月到6月收治的心血管疾病患者82例，將其隨機(jī)分為參照組與研究組各41例，參照組患者進(jìn)行常規(guī)護(hù)理，研究組患者在參照組護(hù)理基礎(chǔ)上再進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理，對(duì)兩組患者的不良事件發(fā)生率進(jìn)行觀察與比較。
結(jié)果：在不同護(hù)理方法下，參照組患者的不良事件發(fā)生幾率為24.39%，研究組患者的不良事件發(fā)生幾率為9.76%，研究組患者發(fā)生不良事件的幾率明顯要低于參照組，p0.05。
結(jié)論：對(duì)心血管疾病患者在常規(guī)護(hù)理的基礎(chǔ)上再進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理能夠取得良好的護(hù)理效果，降低了患者發(fā)生不良事件的幾率，鞏固了患者的治療效果，提高了患者治療的安全性，值得在今后的臨床工作中加以推廣。
數(shù)控車床論文摘要篇五
摘要：二十一世紀(jì)是信息時(shí)代，也是知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代。要求人才具有實(shí)踐能力、自主學(xué)習(xí)能力和創(chuàng)新能力。隨著教育改革的深入開展，傳統(tǒng)教育面臨著巨大的挑戰(zhàn)，教學(xué)方法的改革已勢(shì)在必行。本文從激發(fā)學(xué)習(xí)興趣、營(yíng)造探索氛圍，挖掘認(rèn)知潛能，加強(qiáng)意志培養(yǎng)，體驗(yàn)學(xué)習(xí)成功等方面論述了如何在數(shù)控車床實(shí)習(xí)中，培養(yǎng)學(xué)生的自主學(xué)習(xí)能力。
關(guān)鍵詞：興趣；氛圍；潛能；意志；體驗(yàn)成功；自主學(xué)習(xí)。
隨著我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)數(shù)控設(shè)備的普及，數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，企業(yè)急需要一大批數(shù)控編程、操作及其維修人員。為此，不少職校都爭(zhēng)相開設(shè)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)，培養(yǎng)應(yīng)用型人才，緩解數(shù)控操作工及其維修工的緊缺局面。筆者近幾年致力于數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)的探索、實(shí)踐和研究，深深地感覺(jué)到摒棄傳統(tǒng)的授練結(jié)合教學(xué)模式，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的主觀能動(dòng)性，讓學(xué)生在實(shí)踐活動(dòng)中積極思考，主動(dòng)探索，構(gòu)建獨(dú)立知識(shí)結(jié)構(gòu)，培養(yǎng)自主學(xué)習(xí)能力是當(dāng)務(wù)之急！
一、引導(dǎo)學(xué)習(xí)興趣，激發(fā)自主學(xué)習(xí)。
“興趣”是一個(gè)人力求認(rèn)識(shí)、掌握某種事物，并經(jīng)常參與該種活動(dòng)的心理傾向。學(xué)生有了學(xué)習(xí)興趣，學(xué)習(xí)活動(dòng)對(duì)他來(lái)說(shuō)就不是一種負(fù)擔(dān)，而是一種享受、愉快的體驗(yàn)，就會(huì)熱愛(ài)學(xué)習(xí)。教師要用心分析學(xué)生的心理活動(dòng)特點(diǎn)、過(guò)程和狀態(tài)，了解他們的所思、所想、所感，走進(jìn)他們的心里，和他們進(jìn)行情感交流，同時(shí)抓住心理，使其對(duì)學(xué)習(xí)產(chǎn)生興趣。如：剛開始學(xué)習(xí)數(shù)控，指導(dǎo)老師可以展示一些在普通車床上的難以加工的特型面，如橢圓、球體、拋物線、雙曲線等等，讓他們體會(huì)到數(shù)控加工的優(yōu)越性。也可以帶同學(xué)們?nèi)⒂^一些工廠，讓他們看到數(shù)控加工的高精度、高質(zhì)量和高效率，體會(huì)現(xiàn)代大生產(chǎn)的魅力，從而激發(fā)他們學(xué)習(xí)興趣，調(diào)動(dòng)自主學(xué)習(xí)的積極性。
二、營(yíng)造探索氛圍，激勵(lì)自主探索。
要真正讓學(xué)生自主地參與探索學(xué)習(xí)并獲得不同的發(fā)展，就必須營(yíng)造一種自由、輕松、開放的探索氛圍，促進(jìn)學(xué)生去探究、去發(fā)現(xiàn)、去“再創(chuàng)造”。教師的教起到示范作用，學(xué)生根據(jù)教學(xué)內(nèi)容，教學(xué)要求和自身實(shí)際，主動(dòng)探索相應(yīng)的方法，不斷提高自主學(xué)習(xí)能力。傳統(tǒng)教學(xué)多數(shù)是“教”的多，“學(xué)”的少，機(jī)械性操作多，自主性實(shí)踐少。要改變這種現(xiàn)狀，教師要引導(dǎo)學(xué)生積極思維，放手讓學(xué)生參與教學(xué)的全過(guò)程，形成師生之間，同學(xué)之間，相互配合、和諧統(tǒng)一的教學(xué)氛圍。
剛開始學(xué)習(xí)時(shí)，學(xué)生對(duì)數(shù)控車床結(jié)構(gòu)、功能、操作以及一些常用指令都比較陌生，學(xué)習(xí)起來(lái)比較吃力，傳統(tǒng)教學(xué)中，指導(dǎo)老師對(duì)數(shù)控機(jī)床的面板操作講解時(shí)，十幾個(gè)學(xué)生圍繞指導(dǎo)老師，然后指導(dǎo)老師對(duì)機(jī)床上每一個(gè)小而密的鍵盤進(jìn)行詳細(xì)講解。在這種教學(xué)環(huán)境中，不僅僧多粥少，而且學(xué)生受到視角的限制和實(shí)訓(xùn)室噪音的影響而無(wú)法聽清老師的講解，無(wú)法真正理解，學(xué)習(xí)效率普遍不高，教學(xué)質(zhì)量受到影響，如果教師使用數(shù)控仿真軟件，既能讓學(xué)生更快地熟悉和了解數(shù)控加工，又能營(yíng)造自主學(xué)習(xí)的氛圍，為學(xué)生提供自我探索、自我創(chuàng)造、自我表現(xiàn)和自我實(shí)現(xiàn)的空間。
三、挖掘認(rèn)知潛能，推動(dòng)自主探索。
“授之以魚，而不授之以漁”，教會(huì)學(xué)生獲取知識(shí)的方法，挖掘更多的認(rèn)知潛能，比教給學(xué)生現(xiàn)成的知識(shí)重要得多。如果讓學(xué)生掌握著多個(gè)系統(tǒng)，那學(xué)生的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)能力會(huì)大大增強(qiáng)，就業(yè)的市場(chǎng)會(huì)更加廣闊。日本的fanuc、德國(guó)simense、國(guó)內(nèi)的廣數(shù)以及華中系統(tǒng)都是在我國(guó)廣泛使用的數(shù)控系統(tǒng)，一般情況下，條件好的職校，學(xué)生學(xué)習(xí)2—3種數(shù)控系統(tǒng)，稍微弱的職校學(xué)習(xí)一種數(shù)控系統(tǒng)，那如何讓學(xué)生學(xué)習(xí)更多的知識(shí)，掌握更多的技能呢？這就看老師的教學(xué)方法和手段、學(xué)生的學(xué)習(xí)能力了。當(dāng)學(xué)生學(xué)習(xí)第一個(gè)系統(tǒng)，老師在講解基本指令時(shí)，要注意講解一些指令的共性，如g00、g01、g02、g03、等等，幫助學(xué)生在自主學(xué)習(xí)第二系統(tǒng)時(shí)減輕負(fù)擔(dān)，提高效率。平時(shí)還應(yīng)該幫助學(xué)生拓寬數(shù)控專業(yè)的理論基礎(chǔ)，為他們自主學(xué)習(xí)能力的培養(yǎng)提供更多的空間。
四、加強(qiáng)意志培養(yǎng)，指導(dǎo)自主探索。
寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來(lái)。現(xiàn)代化的生產(chǎn)是技能和意志的完美結(jié)合。沒(méi)有刻苦的訓(xùn)練，就沒(méi)有高超的技能；即使有了高超的技能，缺乏吃苦耐勞的精神，也不會(huì)創(chuàng)造更多的社會(huì)價(jià)值。教師要對(duì)學(xué)生提出嚴(yán)格的要求，把每一件學(xué)生作品，看成是工廠的產(chǎn)品，是一件藝術(shù)品，杜絕廢品和次品。實(shí)習(xí)中，堅(jiān)持“5s”標(biāo)準(zhǔn)，把好每一道工序，測(cè)量好每一次尺寸，決不讓一個(gè)微小疏忽蒙混過(guò)關(guān)，培養(yǎng)學(xué)生解決問(wèn)題的頑強(qiáng)意志力和鉆研精神。信息時(shí)代，網(wǎng)絡(luò)社會(huì)，機(jī)會(huì)稍縱即逝，生產(chǎn)機(jī)遇隨時(shí)都有，我們培養(yǎng)的學(xué)生將來(lái)要拉得出、打得響，要善于打攻堅(jiān)戰(zhàn)、持久戰(zhàn)，為工廠、為社會(huì)創(chuàng)造更多的價(jià)值。
五、體驗(yàn)學(xué)習(xí)成功，保持學(xué)生動(dòng)力。
蘇藿姆林斯基說(shuō)：“在人的心靈深處都有一種根深蒂固的需要，就是希望感到自己是個(gè)發(fā)現(xiàn)者、研究者、探索者?！痹趯?shí)施素質(zhì)教育的今天，教師不僅要滿足學(xué)生心靈深處的那種強(qiáng)烈的欲望，而且還要讓學(xué)生在自主學(xué)習(xí)中體驗(yàn)成功的愉悅。因?yàn)檫@種成功的情感體驗(yàn)?zāi)墚a(chǎn)生強(qiáng)大的內(nèi)部動(dòng)力，促進(jìn)學(xué)生一次又一次探究新天地，成為學(xué)生自主學(xué)習(xí)的動(dòng)力源泉。學(xué)習(xí)的'目的是為了運(yùn)用，教師可指導(dǎo)學(xué)生從以下兩方面進(jìn)行能力訓(xùn)練，體驗(yàn)成功。
1、積極參與課題實(shí)習(xí)。新課改理念倡導(dǎo)學(xué)生要積極主動(dòng)地參與課堂教學(xué)，師生形成良性互動(dòng)，這也是一堂課成功與否的關(guān)鍵。因此，教師應(yīng)多提供一些機(jī)會(huì)，如同一種工件，不同的加工材料讓學(xué)生嘗試去選擇合理主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削用量等各種參數(shù)，比一比誰(shuí)的加工質(zhì)量好、效率高等，再如故意設(shè)置一些錯(cuò)誤的加工工藝和程序段等；讓學(xué)生在實(shí)習(xí)課堂這個(gè)小舞臺(tái)上充分展示自我，將感性認(rèn)識(shí)升華為理性的高度，形成自己獨(dú)特見(jiàn)解或論點(diǎn)，并大膽地表達(dá)出來(lái)。使學(xué)習(xí)成為一種主動(dòng)的探究，也使學(xué)生的思維能在交流中得到開拓。
2、積極參與社會(huì)化生產(chǎn)。在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)自己的價(jià)值，尋找更多的動(dòng)力源泉。有條件的學(xué)?？梢宰咝Ｆ蠛献髦罚瑤椭S加工零配件，既減輕了學(xué)校的實(shí)習(xí)耗材，又培養(yǎng)了學(xué)生的實(shí)際操作能力，還可以為學(xué)生勤工儉學(xué)創(chuàng)造條件，一舉多得，何樂(lè)而不為呢？假期學(xué)校甚至還可以組織學(xué)生到工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)，與一線工人零接觸，學(xué)知識(shí)練技能，融入社會(huì)化大生產(chǎn)，體驗(yàn)成功的喜悅。
“未來(lái)的文盲不是目不識(shí)丁的人，而是沒(méi)有學(xué)會(huì)學(xué)習(xí)的人?！弊灾鲗W(xué)習(xí)作為一種能力，不僅使學(xué)生在學(xué)校教育階段受益非淺，而且可以為其終身學(xué)習(xí)和畢生發(fā)展奠定必要的基礎(chǔ)。作為一名職業(yè)教育工作者，我們要秉承科學(xué)施教的精神，不僅要教給學(xué)生基本技能基本知識(shí)，更重要的是培養(yǎng)學(xué)生的自主學(xué)習(xí)能力，做生活和社會(huì)的弄潮兒。
數(shù)控車床論文摘要篇六
一次，魏文侯召見(jiàn)外臣李克討論治國(guó)安邦之道，文侯對(duì)李克道：“家貧則思良妻，國(guó)亂則思良相，魏國(guó)尚不夠強(qiáng)大，想要設(shè)置國(guó)相幫我治理國(guó)家，用魏成子或翟璜，此二人你看如何?”李克答：“只要考察一下他們過(guò)去的舉止表現(xiàn)就可以確定了?？雌淦綍r(shí)喜歡親近哪些人;富裕時(shí)能給予別人什么;顯貴時(shí)能舉薦什么人;處于逆境時(shí)干什么事;貧困時(shí)不要什么。從這五個(gè)方面進(jìn)行審察，心中就有數(shù)了?！蔽何暮盥牶蟾吲d地說(shuō)：“聽了你的話，選誰(shuí)為國(guó)相之事，可以確定了?！?/p>
李克告別文侯后，來(lái)到翟璜家里，翟璜問(wèn)：“聽說(shuō)國(guó)君召見(jiàn)先生去選薦國(guó)相，最后選定誰(shuí)做國(guó)相?”李克答：“魏成子。”翟璜憤然變色說(shuō)：“我有哪一點(diǎn)不如魏成子?西河太守，為我所推薦;君王為鄴城之事憂愁，我又薦舉了西門豹前往治理;國(guó)君要討伐中山國(guó)，是我舉薦了樂(lè)羊子而取勝;攻克中山之后，無(wú)人守衛(wèi)，是我舉薦了先生您去任職;世子缺少老師，也是我推薦了屈侯鮒。你說(shuō)，哪一點(diǎn)我不如魏成子?”李克聽后義正辭嚴(yán)地反問(wèn)：“當(dāng)初把我推薦給國(guó)君，你難道不是為結(jié)黨營(yíng)私以求做大官嗎?你怎能與魏成子相比呢?魏成子雖享有俸祿千種，但9/10用于為國(guó)招賢，1/10用于個(gè)人生活。他從東方招來(lái)卜子夏、田子方、段干木，此三人皆屬天下奇才，君尊為師，向他們學(xué)習(xí)治國(guó)之道;而你所推薦的五個(gè)人，君王只是當(dāng)臣來(lái)用。由此可見(jiàn)，你怎能與魏成子相比呢?”翟璜聽了李克一席話，猛然醒悟，他恭敬地向李克行了兩個(gè)跪拜大禮說(shuō)：“翟璜實(shí)在是無(wú)知，剛才說(shuō)了不少錯(cuò)話，愿向您學(xué)習(xí)。”
數(shù)控車床論文摘要篇七
在數(shù)控車削中，程序貫穿整個(gè)零件的加工過(guò)程。由于每個(gè)人的加工方法不同，編制加工程序也各不相同，但最終的目的是為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，因此對(duì)于選擇最合理的加工路線顯得尤為重要。本文將從確定走刀路線、選擇合適的g命令等細(xì)節(jié)出發(fā)，分析在數(shù)控車削中程序的編制方法。
分析零件圖樣是工藝準(zhǔn)備中的首要工作，直接影響零件的編制及加工結(jié)果。主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
分析加工輪廓的幾何條件：主要目的是針對(duì)圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進(jìn)行處理。
分析零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝，如刀具的選擇及切削用量的確定等。
分析形狀和位置公差要求：對(duì)于數(shù)控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機(jī)床機(jī)械運(yùn)動(dòng)副精度的影響。在車削中，如沿z坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向與其主軸軸線不平形時(shí)，則無(wú)法保證圓柱度這一形狀公差要求；又如沿x坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向與其主軸軸線不垂直時(shí)，則無(wú)法保證垂直度這一位置公差要求。因此，進(jìn)行編程前要考慮進(jìn)行技術(shù)處理的有關(guān)方案。
分析零件的表面粗糙度要求，材料與熱處理要求，毛坯的要求，件數(shù)的要求也是對(duì)工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的參數(shù)。
二、合理確定走刀路線，并使其最短。
確定走刀路線的工作是加工程序編制的重點(diǎn)，由于精加工切削程序走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此主要內(nèi)容是確定粗加工及空行程的走刀路線。走刀路線泛指刀具從對(duì)刀點(diǎn)開始運(yùn)動(dòng)起，直到返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑。包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路線最短可以節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程的執(zhí)行時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損。下圖1所示為三種車錐方法，用矩形循環(huán)命令進(jìn)行加工，來(lái)分析一下走刀路線合理確定。
圖1a為平行車錐法，這種方法是每次進(jìn)刀后，車刀移動(dòng)軌跡平行于錐體母線，隨著每次進(jìn)刀吃刀，z相尺寸按一定比例增加，與普車加工錐體方法相同，使初學(xué)者易懂。z向尺寸的計(jì)算方法是按公式c=d-d/l得出。若c為1:10,含義是直徑x上去除1毫米，長(zhǎng)度z上增加10毫米。按該比例可以很簡(jiǎn)單的進(jìn)行編程，并且可以保證每一次車削的余量相同使切削均勻。圖1b為改變錐角車錐法，是隨著每一次x向進(jìn)刀，保持z向尺寸為圖紙尺寸，每一刀都改變了錐角的大小，只有最后一刀是圖紙要求的錐角大小。這種車錐法可以不必進(jìn)行每次z向尺寸的計(jì)算，但在加工中由于z向尺寸相同，使加工路線較長(zhǎng)，同時(shí)切削余量不均勻，影響工件的表面尺寸和粗糙度，一般適合于錐面較短，余量不大的錐體中。圖1c為階臺(tái)加工錐體法，這種加工法是每一次走刀軌跡平行于工件的軸線，加工出許多小的階臺(tái)，最后一刀車刀沿錐體斜面進(jìn)行走刀，這種加工方法要先做1:1比例圖，否則易車廢工件，由于是臺(tái)階狀，所以余量不均勻，影響錐面加工質(zhì)量。
顯然，上述三種切削路線中，如果起刀點(diǎn)相同，則平行法車錐體路線最合理，生產(chǎn)中常用此法進(jìn)行加工。
三、合理調(diào)用g命令使程序段最少。
按照每個(gè)單獨(dú)的幾何要素（即直線、斜線和圓弧等）分別編制出相應(yīng)的加工程序，其構(gòu)成加工程序的各條程序即程序段。在加工程序的編制工作中，總是希望以最少的程序段數(shù)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工，以使程序簡(jiǎn)潔，減少出錯(cuò)的幾率及提高編程工作的效率。
由于數(shù)控車床裝置普遍具有直線和圓弧插補(bǔ)運(yùn)算的功能，除了非圓弧曲線外，程序段數(shù)可以由構(gòu)成零件的幾何要素及由工藝路線確定的各條程序得到，這時(shí)應(yīng)考慮使程序段最少原則。選擇合理的g命令，可以使程序段減少，但也要兼顧走刀路線最短。如加工上圖1的零件，如果毛坯均為棒料，可以用直線插補(bǔ)命令g01進(jìn)行編程，也可以用矩形循環(huán)命令g90進(jìn)行編程，還可以用復(fù)合循環(huán)命令g71進(jìn)行編程，都可以加工該工件。如下圖2所示，圖2a為用g01命令確定的走刀路線，與圖2b用g90命令確定路線相同，但用g01時(shí)編程復(fù)雜，程序段較多，常用于精加工程序中。圖2c為用g71式加工路線，首先走矩形循環(huán)進(jìn)給路線，最后兩刀走輪廓的得等距線和最終輪廓線，走刀路線不是很長(zhǎng)，且切削量相同，切削力均勻，與g70命令合用還可以使程序編制簡(jiǎn)單，編程時(shí)常用。如果使用的數(shù)控車床沒(méi)有此命令，應(yīng)該首先選用g90矩行循環(huán)命令進(jìn)行編程。所以在編程中要靈活應(yīng)用，選用合理的g命令進(jìn)行程序編制。
對(duì)于非曲線軌跡的加工，所需主程序段數(shù)要在保證其加工精度的條件下，進(jìn)行計(jì)算后才能得知。這時(shí)，一條非圓曲線應(yīng)按逼近原理劃分成若干個(gè)主程序段（大多為直線或圓弧），當(dāng)能滿足其精度要求時(shí)，所劃分的若干個(gè)主程序的段數(shù)應(yīng)為最少。這樣，不但可以大大減少計(jì)算的工作量，而且還能減少輸入的時(shí)間及內(nèi)存容量的占有數(shù)。
四、合理安排“回零”路線。
在編制較復(fù)雜輪廓的'加工程序時(shí)，為使其計(jì)算過(guò)程盡量簡(jiǎn)化，既不易出錯(cuò)，又便于校核，編程者有時(shí)將每一刀加工完后的刀具終點(diǎn)通過(guò)執(zhí)行“回零”指令（即返回對(duì)刀點(diǎn)），使其全返回對(duì)刀點(diǎn)位置，然后在執(zhí)行后續(xù)程序。這樣會(huì)增加走刀距離，降低生產(chǎn)效率。因此，在合理安排“回零”路線時(shí)，應(yīng)使其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的距離盡量減短，或者為零，即滿足走刀路線最短的要求。
五、合理選擇切削用量。
數(shù)控車削中的切削用量是表示機(jī)床主體的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的重要參數(shù)，包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度。它們的選擇與普車所要求的基本對(duì)應(yīng)一致，但數(shù)控車床加工的零件往往較復(fù)雜，切削用量按一定的原則初定后，還應(yīng)結(jié)合零件實(shí)際加工情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法是利用數(shù)控車床的操作面板上各種倍率開關(guān)，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，來(lái)實(shí)現(xiàn)切削用量的合理配置，這對(duì)操作者來(lái)說(shuō)應(yīng)該具有一定的實(shí)際生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)。
六、編程中細(xì)節(jié)問(wèn)題處理。
1、注意g04的合理使用。
g04為暫停指令，其作用是刀具在一個(gè)指令的時(shí)間內(nèi)暫停止加工。該指令由于不做實(shí)際的切削運(yùn)動(dòng)，常常被忽略。但它在對(duì)于保證加工精度及在切槽、鉆孔改變運(yùn)動(dòng)等方面都有很好的好處，常用于以下幾種情況：
（1）切槽、鉆孔時(shí)為了保證槽底、孔底的的尺寸及粗糙度應(yīng)設(shè)置g04命令。
（2）當(dāng)運(yùn)行方向改變較大時(shí)，應(yīng)在該改變運(yùn)行方向指令間設(shè)置g04命令。
（3）當(dāng)運(yùn)行速度變化很大時(shí)應(yīng)在其運(yùn)行指令改變時(shí)設(shè)置g04命令。
（4）利用g04進(jìn)行斷削處理，根據(jù)粗加工的切削要求，可對(duì)以連續(xù)運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行分段加工安排，每相鄰加工段中間用g04指令將其隔開。加工時(shí)，刀具每進(jìn)給一段后，即安排所設(shè)定較短的延時(shí)時(shí)間（0.5秒）實(shí)施暫停，緊接著在進(jìn)給一段，直至加工結(jié)束。其分段數(shù)的多少，視斷削要求而定，當(dāng)斷削不夠理想時(shí)，要增加分段數(shù)。
2、粗精加工分開編程。
為了提高零件的精度并保證生產(chǎn)效率，車削工件輪廓的最后一刀，通常由精車刀來(lái)連續(xù)加工完成，因此，粗精加工應(yīng)分開編程。并且，刀具的進(jìn)、退位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中切入切出或換刀及停頓，以免因切削力的突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接的輪廓上產(chǎn)生劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
3、編程時(shí)常取零件要求尺寸的中值作為編程尺寸依據(jù)。如果遇到比機(jī)床所規(guī)定的最小編程單位還要小的數(shù)值時(shí)，應(yīng)盡量向其最大實(shí)體尺寸靠攏并圓整。如圖紙尺寸為？80+00、026則編程時(shí)寫x80.013.
4、編程時(shí)盡量符合各點(diǎn)重合的原則。也就是說(shuō)，編程的原點(diǎn)要和設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)、對(duì)刀點(diǎn)的位置盡量重合起來(lái)，減少由于基準(zhǔn)不重合所帶來(lái)的加工誤差。在很多情況下，若圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需要的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)首先將圖樣上的各個(gè)基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。當(dāng)需要掌握控制某些重要尺寸的允許變動(dòng)量時(shí)，還要通過(guò)尺寸鏈解算才能得到，然后才可進(jìn)行下一步編程工作。
5、巧利用切斷刀倒角。對(duì)切斷面帶一倒角的零件，在批量車削加工中比較普遍，為了便于切斷并避免掉頭倒角，可巧利用切斷刀同時(shí)完成車倒角和切斷兩個(gè)工序，效果較好。同時(shí)切刀有兩個(gè)刀尖，在編程中要注意使用哪個(gè)刀尖及刀寬問(wèn)題，防止對(duì)刀加工時(shí)出錯(cuò)。
總之，數(shù)控車床的編程總原則是先粗后精、先進(jìn)后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外、程序段最少、走刀路線最短，這就要求我們?cè)诰幊虝r(shí)，特別注意理論聯(lián)系實(shí)際，并在大量的實(shí)踐中，對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行驗(yàn)證或修正，做到編制的程序最實(shí)用。
數(shù)控車床論文摘要篇八
摘要是文章的梗概，無(wú)論是對(duì)于文獻(xiàn)鑒于還是讀者理解都有很好的幫助。當(dāng)前所有的學(xué)術(shù)論文都要求寫作摘要。如何寫好摘要，是大家都在關(guān)注的問(wèn)題。筆者經(jīng)過(guò)多年編輯實(shí)踐，在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)有些論文內(nèi)容創(chuàng)新性、研究方向均不錯(cuò)，但因摘要寫作不符合規(guī)范，嚴(yán)重影響了論文的閱讀量。下面筆者就結(jié)合實(shí)例，手把手教你如何寫好論文摘要。
1.人稱錯(cuò)誤。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb6447—87《文摘編寫規(guī)則》規(guī)定，摘要用第三人稱，建議采用“對(duì)××進(jìn)行了研究”、“報(bào)告了××現(xiàn)狀”、“進(jìn)行了××調(diào)查”等記述方法標(biāo)明一次文獻(xiàn)的性質(zhì)和文獻(xiàn)主題，不必使用“本文”“作者”等作為主語(yǔ)。筆者在編輯工作實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，許多理論性強(qiáng)的文章摘要出現(xiàn)了第一人稱“文章、論文、本文、我們”等，這類錯(cuò)誤約占來(lái)稿論文的36%、已刊發(fā)文章的17%。
例1.《農(nóng)村信用社風(fēng)險(xiǎn)形成及防范措施》一文。
【原摘要】本文論述了近年來(lái)農(nóng)村信用社因體制原因而面臨的一些風(fēng)險(xiǎn)，這風(fēng)險(xiǎn)不僅有自身制度的缺陷，還有盈利性目標(biāo)與政策性目標(biāo)沖突，行業(yè)內(nèi)部體制管理混亂，破產(chǎn)失靈與道德風(fēng)險(xiǎn)，信貸管理落后等，針對(duì)這些問(wèn)題，作者提出了改善農(nóng)村金融環(huán)境、調(diào)整貸款的比例、建立市場(chǎng)化人力資源管理體制以及健全監(jiān)管制度等化解這些風(fēng)險(xiǎn)的對(duì)策，以期對(duì)實(shí)際工作有一定指導(dǎo)作用。
這篇文章原摘要中出現(xiàn)了“本文”“作者指出”等字眼，并在最后對(duì)文章進(jìn)行評(píng)價(jià)。實(shí)際上是把摘要寫成了提要。提要在用語(yǔ)上可以使用“本文”“作者認(rèn)為”等字眼，在內(nèi)容上既包含文章主要信息，又可以對(duì)文章進(jìn)行介紹和評(píng)價(jià)。而摘要?jiǎng)t不同，摘要需以第三人稱寫出自己最新銳的觀點(diǎn)。
【修改后摘要】近年來(lái)，農(nóng)村信用社在改革中取得了一定的積極成效，但其在舊體制下積壓的深層次矛盾不斷出現(xiàn)，農(nóng)村金融服務(wù)供需失衡問(wèn)題日益突出，嚴(yán)重制約著農(nóng)村信貸業(yè)務(wù)的發(fā)展，已經(jīng)影響到農(nóng)村金融體系的安全。農(nóng)村信用社所面臨的風(fēng)險(xiǎn)不僅有自身制度的缺陷，還有盈利性目標(biāo)與政策性目標(biāo)沖突，行業(yè)內(nèi)部體制管理混亂，破產(chǎn)失靈與道德風(fēng)險(xiǎn)，信貸管理落后等，化解這些風(fēng)險(xiǎn)需要通過(guò)改善農(nóng)村金融環(huán)境，調(diào)整貸款的比例以及結(jié)構(gòu)，建立市場(chǎng)化人力資源管理體制以及健全監(jiān)管制度，完善信貸風(fēng)險(xiǎn)管理內(nèi)控機(jī)制等手段抑制風(fēng)險(xiǎn)，以利于農(nóng)村信用社穩(wěn)步健康發(fā)展，實(shí)現(xiàn)農(nóng)村經(jīng)濟(jì)和農(nóng)村信用社持續(xù)發(fā)展的“雙贏”。
在摘要中不宜出現(xiàn)“本文”等字樣，評(píng)價(jià)性的語(yǔ)言也不宜采用，換言之，就是把文章作者的觀點(diǎn)最干凈地放在那里，使摘要成為一個(gè)具有獨(dú)立性和自含性的短文。
2.結(jié)果籠統(tǒng)、不具體。
報(bào)道性摘要又稱資料性摘要或情報(bào)性摘要，它用來(lái)反映作者的主要研究成果，向讀者提供論文中全部創(chuàng)新內(nèi)容和盡可能多的定量或定性的信息，一般以300字左右為宜，所寫的內(nèi)容一般包括研究工作的目的、方法、結(jié)果和結(jié)論，而重點(diǎn)是后兩者。結(jié)果是摘要的核心部分，應(yīng)包括重要數(shù)據(jù)及其統(tǒng)計(jì)學(xué)處理結(jié)果，能夠給讀者直觀地反映出相關(guān)信息。筆者在實(shí)際工作中，發(fā)現(xiàn)來(lái)稿的72%論文摘要中研究結(jié)果大而化之，不具體不明確，不能達(dá)到“豁然開朗”的效果。
例2.《基于改進(jìn)蟻群算法的可規(guī)避威脅源最優(yōu)航線規(guī)劃》一文。
【原摘要】（目的）針對(duì)復(fù)雜環(huán)境中的飛行器航線規(guī)劃問(wèn)題，在基本蟻群算法的基礎(chǔ)上，（方法）提出一種可規(guī)避威脅源的航線規(guī)劃方法，該方法通過(guò)綜合分析飛行器飛行環(huán)境中的地形信息和威脅信息，加強(qiáng)了對(duì)飛行器實(shí)際飛行環(huán)境的描述，從而提高了航線規(guī)劃的有效性；（結(jié)果）通過(guò)改進(jìn)距離啟發(fā)因子以引入方向啟發(fā)，從而節(jié)省計(jì)算時(shí)間，提高優(yōu)化效率。仿真結(jié)果表明，本文改進(jìn)型蟻群算法在一定程度上提高了規(guī)劃效率和有效性，具有一定的實(shí)用價(jià)值。
上述摘要體現(xiàn)了研究的目的、方法、結(jié)果，但結(jié)果未給出定量描述，只是說(shuō)明改進(jìn)型蟻群算法在一定程度上提高了規(guī)劃效率和有效性，那么與基本蟻群算法作比較，在時(shí)間和效率上有什么區(qū)別，并未說(shuō)明。
相對(duì)而言，修改后的文章摘要，結(jié)論部分給出改進(jìn)型蟻群算法可以節(jié)省10%的時(shí)間縮短10多次迭代次數(shù)，這就給讀者一個(gè)直觀清晰、明白的效果。
除本刊來(lái)稿遇到此類問(wèn)題，筆者統(tǒng)計(jì)已刊發(fā)的論文有61%摘要存在同樣問(wèn)題，由此可見(jiàn)論文摘要結(jié)果籠統(tǒng)、不具體這一問(wèn)題較普遍地存在于科技期刊論文摘要中，且至今并未引起多數(shù)期刊編輯與作者的'足夠重視，這也是后續(xù)期刊改革須重點(diǎn)關(guān)注和解決的問(wèn)題。
3.內(nèi)容簡(jiǎn)單、空洞。
文章摘要具有整體性、獨(dú)立性特點(diǎn)，要能夠有效體現(xiàn)整篇文章的主要觀點(diǎn)、應(yīng)用方法等核心要素，但筆者從統(tǒng)計(jì)的文章摘要中發(fā)現(xiàn)：34%理工技術(shù)類文章的摘要內(nèi)容簡(jiǎn)略，結(jié)構(gòu)要素殘缺，字?jǐn)?shù)偏少；43%社科類文章的指示性摘要和13%報(bào)道—指示性摘要，內(nèi)容寫作過(guò)于簡(jiǎn)單、信息量不足，不能發(fā)揮摘要應(yīng)有的作用。
例3.《一種新的水平集圖像分割模型》一文。
【原摘要】在chan-vese模型基礎(chǔ)上，引入一個(gè)非凸的正則項(xiàng)，提出了一個(gè)新的變分水平集模型，一方面利用正則項(xiàng)的非凸性可起到更好的邊緣保護(hù)作用，另一方面為水平集的演化增加了一個(gè)驅(qū)動(dòng)力，同時(shí)，利用nesterov算法實(shí)現(xiàn)了模型的快速求解，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，與chan-vese模型相比，該模型在準(zhǔn)確分割出圖像目標(biāo)的同時(shí)更好地刻畫了邊緣。
上述摘要中缺少研究目的，且沒(méi)有明確表述所采用的“變分水平集模型”在邊緣切割中的具體應(yīng)用與發(fā)揮的有效作用，況且摘要結(jié)果一筆帶過(guò)，只是說(shuō)出與chan-vese模型相比能更好地刻畫邊緣這一籠統(tǒng)結(jié)果，而沒(méi)有具體到優(yōu)化的內(nèi)容層面。
【修改后摘要】（目的明確化）針對(duì)圖像分割chan-vese模型中水平集函數(shù)初始化要求高和圖像邊緣刻畫不夠細(xì)致等問(wèn)題，（方法表述具體化）提出了一種新的變分水平集圖像分割算法，在準(zhǔn)確分割出圖像目標(biāo)的同時(shí)能較好地保留邊緣信息。為減小圖像輪廓模糊的程度引入非凸正則項(xiàng)和變分水平集函數(shù)，建立極小能量泛函作為目標(biāo)函數(shù)，利用歐拉－拉格朗日方程和梯度下降流方法迭代出水平集函數(shù)，采用nesterov算法求解極小化問(wèn)題的數(shù)值求解算法。（結(jié)果具體化）仿真結(jié)果表明，新算法利用正則項(xiàng)的非凸性起到了更好的邊緣保護(hù)作用，其圖像分割的有效性、整體效果、算法效率等方面優(yōu)于相關(guān)算法。
例4.《我國(guó)食品安全監(jiān)管失靈探析》一文。
【原摘要】近年我國(guó)食品安全事件頻發(fā)，監(jiān)管工具“失靈”成為常態(tài)。從政府工具的視角分析了造成食品安全監(jiān)管失靈的原因，并提出了加強(qiáng)食品安全監(jiān)管的相關(guān)對(duì)策建議。
原摘要過(guò)于簡(jiǎn)單，讀者從摘要中看不出造成食品安全監(jiān)管失靈的原因有哪些，也了解不到作者提出了哪些有新意的對(duì)策建議。
【修改后摘要】近年我國(guó)食品安全事件頻發(fā)，監(jiān)管工具“失靈”成為常態(tài)。從政府工具的視角探究緣由，影響因素較為復(fù)雜，包括工具因素、實(shí)施者與目標(biāo)群體形成的內(nèi)部環(huán)境因素，轉(zhuǎn)型期地方社會(huì)生態(tài)所構(gòu)成的外部環(huán)境因素，它們對(duì)工具的應(yīng)用產(chǎn)生著不同程度的影響。洞悉各因素發(fā)生作用的內(nèi)在機(jī)理，亟須建立監(jiān)管工具應(yīng)用的長(zhǎng)效機(jī)制，優(yōu)化地方社會(huì)生態(tài)，具體從價(jià)值層面、技術(shù)層面、行為者約束及社會(huì)環(huán)境層面著手，提高食品安全監(jiān)管工具正確應(yīng)用的程度，確保食品安全。
修改后的摘要中，讀者可看到監(jiān)管失靈的原因主要有三方面因素，也看到具體的對(duì)策建議，修改后的摘要就是對(duì)原文獻(xiàn)的濃縮，其信息大致與原文等值。
4.介紹背景常識(shí)，未體現(xiàn)創(chuàng)新觀點(diǎn)。
摘要是用來(lái)揭示文章的最主要觀點(diǎn)或結(jié)論，是全文語(yǔ)言濃縮出來(lái)的，其信息大致與原文等同。筆者發(fā)現(xiàn)來(lái)稿論文中存在摘要大量介紹背景知識(shí)，誤把引言內(nèi)容當(dāng)做摘要來(lái)寫，體現(xiàn)不出全文創(chuàng)新點(diǎn)等問(wèn)題。
例5.《文化中心戰(zhàn)對(duì)美軍情報(bào)獲取的影響》一文。
【原摘要】近年來(lái)，隨著美軍在阿富汗及伊拉克戰(zhàn)場(chǎng)上反叛亂行動(dòng)的不斷演進(jìn)以及“文化感知”理念的漸次興起，美軍已充分意識(shí)到從文化差異以及文化融合等全新視角再度審視與反思其反恐實(shí)踐的重要意義。在此背景下，“文化中心戰(zhàn)理論”應(yīng)運(yùn)而生。它有效突破了美軍在全球反恐戰(zhàn)爭(zhēng)戰(zhàn)術(shù)、戰(zhàn)法層面的固有窠臼，顯著提升了美軍的情報(bào)獲取意識(shí)，大幅改善了美軍的反恐作戰(zhàn)情報(bào)支援效能。而美軍在理念牽引、機(jī)構(gòu)調(diào)整、實(shí)戰(zhàn)檢驗(yàn)、人才培養(yǎng)等領(lǐng)域的調(diào)整、轉(zhuǎn)型對(duì)我軍全面適應(yīng)未來(lái)信息化戰(zhàn)爭(zhēng)要求，進(jìn)一步強(qiáng)化情報(bào)保障效能均具有重要的參考、借鑒價(jià)值。
上例摘要的前三句話介紹文化中心戰(zhàn)是如何產(chǎn)生的以及意義，屬于文章引言內(nèi)容。最后一句話提到美軍在理念牽引、機(jī)構(gòu)調(diào)整等四個(gè)方面的轉(zhuǎn)型，筆者認(rèn)真分析文章內(nèi)容后，發(fā)現(xiàn)該文除介紹四個(gè)轉(zhuǎn)型外，還研究美軍情報(bào)獲取轉(zhuǎn)變的四個(gè)特點(diǎn)，并最后得出對(duì)我軍的啟示，這都屬于該文區(qū)別于其他文章的創(chuàng)新。顯然作者所寫的摘要應(yīng)屬引言撰寫內(nèi)容，并未體現(xiàn)出文章創(chuàng)新點(diǎn)。
【修改后摘要】為了分析“文化中心戰(zhàn)”對(duì)美軍情報(bào)獲取的影響，分析了美軍在反叛亂作戰(zhàn)中所面臨的情報(bào)困境及其措施，歸納了四個(gè)重點(diǎn)措施，包括理念牽引、機(jī)構(gòu)調(diào)整、工作方式和人才培養(yǎng)，研究了美軍情報(bào)獲取意識(shí)轉(zhuǎn)變的四個(gè)重要特點(diǎn)：文化感知理念深入人心、情報(bào)流轉(zhuǎn)機(jī)制高效順暢、人才培養(yǎng)工作扎實(shí)有力和實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用指向特色鮮明。在此基礎(chǔ)上，提出了三點(diǎn)啟示：一是充分認(rèn)識(shí)文化因素在軍事情報(bào)獲取中的重要作用；二是切實(shí)強(qiáng)化我軍在執(zhí)行多樣化軍事任務(wù)中的的文化感知能力；三是充分重視外語(yǔ)類情報(bào)人才的教育訓(xùn)練工作，著力培養(yǎng)國(guó)防語(yǔ)言人才。
出現(xiàn)此類錯(cuò)誤的摘要，多見(jiàn)初投稿，統(tǒng)計(jì)約33%，但已經(jīng)刊發(fā)的論文15%也同樣出現(xiàn)此類問(wèn)題，如：
例6.《美軍戰(zhàn)略規(guī)劃的體制、機(jī)制及特點(diǎn)》一文。
【原摘要】軍隊(duì)?wèi)?zhàn)略規(guī)劃是軍隊(duì)組織結(jié)構(gòu)、武器裝。
備、軍費(fèi)投入發(fā)展到一定程度后軍隊(duì)建設(shè)的必然要求。美軍戰(zhàn)略規(guī)劃體制、機(jī)制始建于第二次世界大戰(zhàn)中，幾十年來(lái)不斷調(diào)整、完善，目前已形成較完備的體系和做法。本文著重闡釋了美軍戰(zhàn)略規(guī)劃的體制、機(jī)制及主要做法。
上述摘要第一句應(yīng)屬常識(shí)性內(nèi)容。第二句應(yīng)屬背景知識(shí)介紹，最后一句闡釋了美軍戰(zhàn)略規(guī)劃的體制、機(jī)制及主要做法，只是籠統(tǒng)介紹，讓讀者看不出文章的創(chuàng)新點(diǎn)。筆者經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析，認(rèn)為創(chuàng)新點(diǎn)主要在文章所論述的美軍戰(zhàn)略規(guī)劃特點(diǎn)方面，因此摘要可修改為：
【修改后摘要】（目的）為了研究、借鑒美軍戰(zhàn)略規(guī)劃的經(jīng)驗(yàn)做法，對(duì)推進(jìn)我軍戰(zhàn)略規(guī)劃創(chuàng)新具有的重要意義，結(jié)合目前軍隊(duì)?wèi)?zhàn)略規(guī)劃現(xiàn)狀，分析了美軍戰(zhàn)略規(guī)劃體制、機(jī)制情況，從5個(gè)方面（方法）概括總結(jié)了美軍戰(zhàn)略規(guī)劃的特點(diǎn)，（結(jié)果和結(jié)論）即：美軍規(guī)劃理念深受企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃影響；美軍高層管理的重心是規(guī)劃計(jì)劃；美軍擁有一支專家型戰(zhàn)略規(guī)劃隊(duì)伍；有很強(qiáng)的智力和技術(shù)支持手段；有健全的監(jiān)督反饋系統(tǒng)。
總之，要寫好一篇論文的摘要，首先要認(rèn)真研讀論文，對(duì)論文的基本觀點(diǎn)、重要內(nèi)容、表述層次及結(jié)論有一個(gè)清晰的把握。知道論文的創(chuàng)新點(diǎn)在哪里，并將之反映到摘要之中，才能使摘要具有獨(dú)立性和自含性。其次要了解和掌握摘要的內(nèi)在邏輯結(jié)構(gòu)?？萍计诳撐倪壿嬳樞虬康?、方法、結(jié)果、結(jié)論和其他。社科學(xué)術(shù)期刊論文摘要包括論題、觀點(diǎn)、方法、結(jié)論和其他，特別要將寫作重點(diǎn)放在論題、觀點(diǎn)和結(jié)論上。最后摘要要真實(shí)反映原文，要具有客觀性，以旁觀者的角度，用第三人稱客觀如實(shí)地反映論文的新內(nèi)容、新觀點(diǎn)，反映讀者需要的有用信息，切不可加入主觀見(jiàn)解、解釋或評(píng)論。另外，摘要的語(yǔ)言要簡(jiǎn)明、概括、規(guī)范。應(yīng)以最簡(jiǎn)潔的文字表達(dá)出最豐富的研究?jī)?nèi)容，在語(yǔ)言上要求高度概括、精練、規(guī)范化。摘要編寫遵循客觀性、針對(duì)性、獨(dú)立性和自含性以及邏輯性原則，編寫過(guò)程有其規(guī)律可循，這要求作者在寫作實(shí)踐中逐步掌握其正確的方法，使論文摘要真正體現(xiàn)其價(jià)值。
數(shù)控車床論文摘要篇九
質(zhì)量、效率是優(yōu)良制造技術(shù)的關(guān)鍵。
2、多軸聯(lián)動(dòng)的加工與復(fù)合的加工。
使用這種5軸聯(lián)動(dòng)來(lái)對(duì)三維曲面的零件進(jìn)行加工，還可用刀具的最佳的幾何形狀來(lái)進(jìn)行切削，這樣光潔度很高，同時(shí)效率也提高了。
3、網(wǎng)絡(luò)化、開放式、智能化。
大量的采用計(jì)算機(jī)技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)通信的技術(shù)，這樣機(jī)床制造廠商就可以通過(guò)遠(yuǎn)程技術(shù)體系，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)工況的信息傳輸、查詢、存儲(chǔ)和顯示，甚至是遠(yuǎn)程的智能診斷。
4、高柔性化。
所謂柔性也就是數(shù)控設(shè)備對(duì)適應(yīng)加工的對(duì)象變化的能力。
隨著數(shù)控車床的發(fā)展，對(duì)加工對(duì)象變化有了很較強(qiáng)的適應(yīng)性，并朝著單元的柔性化與系統(tǒng)的柔性化這個(gè)方向發(fā)展。
5、綠色化。
在當(dāng)今世紀(jì)，數(shù)控車床應(yīng)該把重心放在節(jié)能與環(huán)保上，也就是要努力做到切削加工的工藝綠色化。
而且綠色制造這種趨勢(shì)將使得我國(guó)把環(huán)保節(jié)能車床的發(fā)展放在重要位置，來(lái)為我們將來(lái)占領(lǐng)更廣泛的世界市場(chǎng)做準(zhǔn)備。
數(shù)控車床論文摘要篇十
摘要：機(jī)床的核心部件是機(jī)床主軸，其主要功能是帶動(dòng)刀具或者是工件旋轉(zhuǎn)來(lái)完成加工。數(shù)控車床中機(jī)床主軸的質(zhì)量好與壞會(huì)直接影響車床加工零部件的質(zhì)量與加工生產(chǎn)效率以及加工精確度。因此，我們想要提升機(jī)床的加工效率和質(zhì)量與部件的精度，就必須要對(duì)數(shù)控車床加工工藝的流程進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。主要分析了使用數(shù)控車床加工中的幾個(gè)重點(diǎn)步驟，并對(duì)數(shù)控車床加工機(jī)床的主軸部件做出有關(guān)其優(yōu)化研究，提出了車床加工工藝上的缺點(diǎn)與優(yōu)化措施，找尋出影響加工質(zhì)量與準(zhǔn)確度的原因，從而提出措施增加車床加工效率。
關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；工藝優(yōu)化；優(yōu)化改進(jìn)。
機(jī)床主軸的功能是以滿足車床加工生產(chǎn)效率和加工精確度為前提的，有些傳統(tǒng)的機(jī)床主軸概念已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)目前機(jī)床主軸的需求，其主軸精度與速度，以及功率和剛度的匹配特性相對(duì)較好，這樣就要先考慮其質(zhì)量。然而數(shù)控車床在加工零部件時(shí)，車削走刀數(shù)與參數(shù)的路徑是提前設(shè)置好的，之后在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行系統(tǒng)控制程序來(lái)進(jìn)行操控車削進(jìn)行加工。所以，加工零件的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)加工質(zhì)量所受到的影響因素就是數(shù)控車床加工工藝流程。伴隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控車床技術(shù)也得以進(jìn)步，車床加工的效率和質(zhì)量都在提升，但是，在數(shù)控車床加工工藝的合理規(guī)劃性方面還存在問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致車床加工產(chǎn)品在質(zhì)量上的穩(wěn)定性與一致性得不到有效的保障。以下從數(shù)控車床加工工藝流程和方法、線路制定、刀具安裝等幾個(gè)步驟對(duì)零部件工藝優(yōu)化改進(jìn)進(jìn)行分析。
1加工零部件工藝性分析。
在車床加工零件圖紙的設(shè)計(jì)上，標(biāo)尺寸必要以加工方便為主，在加工零件圖紙上應(yīng)直接使用統(tǒng)一基準(zhǔn)并且要給出坐標(biāo)尺寸，以利于在協(xié)調(diào)與編制程序上調(diào)節(jié)尺寸，要保持其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)，這樣就算是在編制程序原點(diǎn)與檢測(cè)基準(zhǔn)等有關(guān)方面提供了不小的方便?？梢宰屧O(shè)計(jì)人員對(duì)車床加工產(chǎn)品的使用特性消除顧慮，在進(jìn)行手工編制程序時(shí)必須要注意以計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)與其計(jì)算點(diǎn)，還必須要注意看其是否允許工件輪廓所需要的幾何元素條件，在進(jìn)行自動(dòng)編程時(shí)要將其中所有的'元素進(jìn)定義，加工零部件工藝性的分析必須要充分考慮各種幾個(gè)因素，并充分考慮其合理科學(xué)性的特征。
1.2需要數(shù)控車床加工的零部件其工藝性必須要適合數(shù)控車床加工特點(diǎn)。
在數(shù)控車床加工零部件時(shí)，第一要注意零部件的內(nèi)控以及零部件的外形，對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)一尺寸與幾個(gè)類型工具的選取，并且要盡量的減少在加工過(guò)程中更換加工刀具次數(shù)。車床所加工零部件的質(zhì)量好壞與零部件輪廓形狀與其圓弧半徑有關(guān)。所以，在零部件開槽的內(nèi)圓角不能過(guò)于狹小，因?yàn)檫@樣有可能會(huì)沒(méi)有相對(duì)應(yīng)的加工刀具進(jìn)行匹配還需要避免加工零部件的機(jī)構(gòu)問(wèn)題，如果加工零部件結(jié)構(gòu)不好而發(fā)生的邊緣應(yīng)力集中，是會(huì)直接影響到加工零部件的使用壽命的。為了防止車床工件重復(fù)裝夾，要避免發(fā)生兩個(gè)加工面的尺寸與輪廓上的位置不相符合等。我們?cè)诎才艛?shù)控車床加工工藝流程上可以盡量安排統(tǒng)一的定位標(biāo)準(zhǔn)。我們可以把相對(duì)應(yīng)的加工零件基準(zhǔn)孔用工藝孔，在加工過(guò)程中，工件也需要有基準(zhǔn)定位孔。統(tǒng)一過(guò)的定位基準(zhǔn)可以使用精準(zhǔn)加工過(guò)的表面，這樣做可以讓裝夾兩次的誤差得到降低。
2選擇適當(dāng)?shù)募庸すば蚺c加工方法。
2.1適當(dāng)?shù)募庸すば颉?/p>
在數(shù)控車床進(jìn)行加工過(guò)程中，要充分考慮到在裝夾時(shí)能夠一次性的完成所有工序或者是完成部分工序，要將諸多工序盡最大能力的集中在一起，這就需要提前分析圖樣中零件的整體，看其是否能完成一次裝夾并進(jìn)行順利加工。在達(dá)不到的情況之下，我們就必須要盡量的減少裝夾刀具的次數(shù)以及刀具的更換次數(shù)，并在加工過(guò)程中對(duì)加工效率以及加工精確度這兩點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)考慮。在同一個(gè)工件加工面上所要采取加工工序的大致順序是先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精度加工，精確加工等，還可以在零件表面進(jìn)行粗加工與精加工相互結(jié)合的方式，這樣可以有效的增加加工效率和加工精度。
在數(shù)控車床加工中要制定優(yōu)化加工路線必須要遵循其原則；第一減少刀具空程時(shí)間并且要保證加工路線短，還要將無(wú)效的程序減掉；第二是必須要保證零部件表面的粗糙度與表面精確度；第三是盡量簡(jiǎn)化編程讓其用數(shù)值來(lái)計(jì)算；第四是要在數(shù)控車床中對(duì)點(diǎn)位的控制與對(duì)定位的準(zhǔn)確度進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)的要求，在數(shù)控車床加工中機(jī)床刀具運(yùn)動(dòng)的路線并不是很重要的。因此，在類似這樣的機(jī)床中必須要以空行程最短為刀具走刀路線，其中刀具在機(jī)場(chǎng)主軸的方向上距離一定要進(jìn)行確定，因?yàn)檫@個(gè)因素是要受到工件長(zhǎng)度空行程影響的。
2.3使用適當(dāng)?shù)募庸し椒ā?/p>
在數(shù)控機(jī)床加工中必須要使用適合的加工方法，這樣才能有效的保證零件表面的粗糙度以及其加工精確度，才能夠達(dá)到最初設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)和要求。在機(jī)床加工中選擇加工方法時(shí)要充分考慮到零件的尺寸、形狀等各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，看其是否達(dá)標(biāo)。要進(jìn)行多種對(duì)比，經(jīng)過(guò)對(duì)比要選用最高級(jí)別的加工方法進(jìn)行加工。然后根據(jù)生產(chǎn)加工設(shè)備的實(shí)際現(xiàn)實(shí)情況，在對(duì)于某些箱體表面孔選擇鉸孔方法，在箱體的表面上有相對(duì)較大的孔，這樣的孔一般都是采用鏜孔，在相對(duì)較小的孔中，一般都是采用鉸孔的方法。與此同時(shí)，我們要在加工過(guò)程中全面考慮到實(shí)際加工情況，要盡量的以提升生產(chǎn)效益和有效降低成本為主。
數(shù)控車床自身價(jià)格相對(duì)較高并且其在加工中的性能較好，因數(shù)控車床的設(shè)備特性，其所工作的內(nèi)容也是比較復(fù)雜的，所以，數(shù)控車床能夠很好的完成復(fù)雜的加工產(chǎn)品。數(shù)控車床在編制程序中改良工步的問(wèn)題是提升加工效率的主要因素之一。因此，我們要全面考慮到數(shù)控車床加工工序中的工作路線和內(nèi)容，要對(duì)加工路線、加工換刀點(diǎn)、加工對(duì)刀點(diǎn)以及車削參數(shù)等要進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
在數(shù)控車床刀具安裝期間要充分的考慮到統(tǒng)一加工工序并且要設(shè)置加工步驟編程的基準(zhǔn)；裝夾中要盡可能的減少裝夾次數(shù)，在全部加工工序中爭(zhēng)取完成一次性裝夾，這樣可以充分的發(fā)揮出數(shù)控車床的加工效果，防止占機(jī)人工調(diào)整的目。在數(shù)控車床加工過(guò)程中還要注意，加工零件在數(shù)量上不充足時(shí)，可以對(duì)數(shù)控車床的夾具提出更高的要求：第一是要時(shí)刻關(guān)注數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系尺寸和零部件之間的聯(lián)系，第二是要保持坐標(biāo)的方向與夾具的坐標(biāo)方向都要相對(duì)穩(wěn)定。這樣做有利于降低數(shù)控車床加工的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和生產(chǎn)基本費(fèi)用。
4結(jié)語(yǔ)。
綜上所述，對(duì)數(shù)控車床加工工藝實(shí)際情況進(jìn)行分析，使用數(shù)控車床進(jìn)行機(jī)床主軸加工的實(shí)際過(guò)程中，必須要根據(jù)加工生產(chǎn)的實(shí)際需求來(lái)進(jìn)行合理的配置數(shù)控機(jī)床加工的使用。尤其是在數(shù)控機(jī)床使用中是不能對(duì)其進(jìn)行錯(cuò)誤的操作。在實(shí)際加工生產(chǎn)中，應(yīng)讓數(shù)控機(jī)床都能發(fā)揮出其最大的生產(chǎn)效率，為企業(yè)收獲到最大的利益。要想在數(shù)控機(jī)床加工工藝流程中得到優(yōu)化，就必須要進(jìn)行實(shí)踐，還要對(duì)工作中的技術(shù)知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行記錄、分析、總結(jié)等研究，將數(shù)控加工工藝優(yōu)化流程運(yùn)用在實(shí)際中，提升加工效率以及增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)。
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[3]楊仲偉.數(shù)控車薄壁半球類零件夾具及加工[j].職業(yè)，（21）.
數(shù)控車床論文摘要篇十一
［摘要］在對(duì)多個(gè)化學(xué)漂白實(shí)驗(yàn)方案進(jìn)行前期探索的基礎(chǔ)上，經(jīng)篩選確定用過(guò)氧化氫漂白牽?；ê兔倒寤ɑò辏⒃敿?xì)考察了不同過(guò)氧化氫濃度和不同漂白溫度下的完全漂白時(shí)間，最終設(shè)計(jì)了高中化學(xué)漂白課堂實(shí)驗(yàn)方案，為高中階段開展化學(xué)漂白課堂實(shí)驗(yàn)提供參考。
發(fā)表于：2017/5/2515:46:28點(diǎn)擊數(shù)：12次商業(yè)空間設(shè)計(jì)探討。
發(fā)表于：2017/3/309:02:59點(diǎn)擊數(shù)：93次藤編家具設(shè)計(jì)分析。
數(shù)控車床論文摘要篇十二
通過(guò)本文對(duì)數(shù)控車床的發(fā)展?fàn)顩r、國(guó)內(nèi)外數(shù)控車床對(duì)比以及未來(lái)發(fā)展方向的展望，這讓我們清楚的了解到我國(guó)數(shù)控機(jī)床的不足之處，雖然經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控車床廉價(jià)，但是隨著我國(guó)的發(fā)展，我國(guó)更多的是需要高檔次的數(shù)控車床技術(shù)。
所以加大對(duì)數(shù)控車床的創(chuàng)新力度，并不斷的改進(jìn)與完善現(xiàn)有的車床技術(shù)，去解決主機(jī)雖大但不強(qiáng)、功能部件和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展落后、高檔次數(shù)控車床的關(guān)鍵技術(shù)存在很大的差距、機(jī)床的可靠性并不高、行業(yè)整體的經(jīng)濟(jì)效益比較差等一些問(wèn)題，以此來(lái)培育核心的競(jìng)爭(zhēng)力，以期占領(lǐng)更多世界市場(chǎng)。
數(shù)控車床論文摘要篇十三
2、數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障原因分析與處理。
3、重型汽車縱梁數(shù)控沖孔機(jī)控制系統(tǒng)技改研究與應(yīng)用。
4、基于數(shù)字化編碼-播放體系結(jié)構(gòu)的電火花線切割加工數(shù)控系統(tǒng)。
5、面向智能制造的數(shù)控機(jī)床多目標(biāo)優(yōu)選法研究。
6、基于cbr技術(shù)的數(shù)控機(jī)床故障診斷專家系統(tǒng)。
7、面向pdc鉆頭的三軸數(shù)控機(jī)床改進(jìn)模塊研究。
8、基于模糊控制理論的數(shù)控機(jī)床控制算法設(shè)計(jì)。
9、數(shù)控系統(tǒng)小線段平滑過(guò)渡算法的半硬件仿真與驗(yàn)證。
11、數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的故障診斷與維修。
12、數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析及診斷方法。
13、數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)穩(wěn)定性研究。
15、雙槍縱縫數(shù)控焊接機(jī)床控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
16、數(shù)控機(jī)床控制及故障診斷系統(tǒng)分析與實(shí)現(xiàn)。
17、數(shù)控加工中心刀具和切削用量的選擇探討。
18、巧用綜合編程方式提高數(shù)控銑加工效率初探。
19、數(shù)控加工質(zhì)量控制技術(shù)。
21、淺談數(shù)控銑加工要素及編制。
22、數(shù)控超精密加工精度控制研究。
23、現(xiàn)代機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)的使用分析。
24、數(shù)控加工中心的可靠性分析與增長(zhǎng)研究。
25、高速數(shù)控加工機(jī)床的編程策略。
26、數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率的改進(jìn)方法研究。
27、關(guān)于數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的探討。
28、提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略。
29、機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)應(yīng)用分析。
30、數(shù)控張拉技術(shù)在預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制工程中的應(yīng)用。
31、《數(shù)控技術(shù)》課程教學(xué)改革與實(shí)踐。
32、數(shù)控機(jī)床技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展。
33、淺談互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在數(shù)控機(jī)床管理與維修中的應(yīng)用。
34、數(shù)控機(jī)床在線檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)研究。
35、普通機(jī)床改造數(shù)控機(jī)床的技術(shù)要點(diǎn)。
36、模具制造的數(shù)控加工技術(shù)探討。
37、談便捷化學(xué)習(xí)在數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)中的`應(yīng)用。
38、提高數(shù)控編程加工效率的技術(shù)研究及其應(yīng)用。
39、數(shù)控技術(shù)在木材加工裝備中的運(yùn)用。
40、軟筆書法文字的數(shù)控加工技術(shù)。
41、數(shù)控機(jī)床電氣安全檢測(cè)技術(shù)探討。
42、國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)現(xiàn)狀與對(duì)策。
43、智能數(shù)控機(jī)床及其技術(shù)體系框架。
44、插補(bǔ)技術(shù)在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用。
45、淺論現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)對(duì)模具制造的促進(jìn)作用。
46、淺談數(shù)控技術(shù)課程改革。
47、數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)與機(jī)床維修。
48、數(shù)控機(jī)床編程與加工“項(xiàng)目教學(xué)法”教學(xué)實(shí)踐。
49、基于catia平底銑刀五軸數(shù)控編程技術(shù)研究。
50、淺談《數(shù)控編程》課程的課件制作技巧。
51、數(shù)控編程的路徑優(yōu)化分析。
52、淺談數(shù)控編程在教學(xué)中的體會(huì)。
53、數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)的分析和優(yōu)化。
54、《數(shù)控編程學(xué)習(xí)與實(shí)踐》課程建設(shè)及實(shí)施。
55、論數(shù)控加工中的參數(shù)化編程。
56、數(shù)控機(jī)床編程與操作關(guān)鍵問(wèn)題分析。
57、一種數(shù)控編程陣列特征的識(shí)別算法。
58、運(yùn)用參數(shù)化方法提升數(shù)控加工編程的效率。
59、優(yōu)化數(shù)控編程提高加工效率。
60、梯形螺紋數(shù)控車削編程與加工研究。
61、新時(shí)期機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的探究。
62、非圓曲線數(shù)控編程技巧。
63、數(shù)控plc編程常見(jiàn)問(wèn)題。
64、數(shù)控考工實(shí)習(xí)教學(xué)改革研究與實(shí)踐。
65、高職高專數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)專業(yè)興趣班研究。
67、數(shù)控設(shè)備操作檢修工作中的幾點(diǎn)體會(huì)。
68、研究數(shù)控機(jī)床誤差補(bǔ)償關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用。
69、數(shù)控車床長(zhǎng)盤液壓缸漏油修復(fù)。
70、數(shù)控車間供電質(zhì)量缺陷及對(duì)策。
71、編制cnc數(shù)控程序應(yīng)注意的問(wèn)題。
72、數(shù)控機(jī)床編碼器的電池盒與電池更換。
73、淺談數(shù)控車教學(xué)過(guò)程中學(xué)生能力的培養(yǎng)。
74、數(shù)控機(jī)床維修的具體措施分析。
75、數(shù)控機(jī)床維修改造中的問(wèn)題與對(duì)策。
76、試論薄壁零件數(shù)控車工的加工工藝。
77、淺談數(shù)控銑削的精度控制。
78、試論數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試及維護(hù)。
79、數(shù)控機(jī)床綜合誤差補(bǔ)償研究。
80、數(shù)控銑床手動(dòng)對(duì)刀的常用方法。
82、基于工藝特征的數(shù)控編程方法研究。
83、數(shù)控機(jī)床變頻器故障維修。
84、移動(dòng)式數(shù)控火焰切割機(jī)料架研制。
85、某航空整體葉輪高效數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究。
86、雙凸板材件的數(shù)控漸進(jìn)成形研究。
88、提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工率的方法探討。
89、影響數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率的因素及方法分析。
90、數(shù)控機(jī)床定位精度的綜合分析。
91、數(shù)控機(jī)床氣液增壓式打刀缸結(jié)構(gòu)改進(jìn)研究。
92、數(shù)控加工實(shí)習(xí)課程改革淺談。
93、薄壁管零件數(shù)控車削加工工藝研究。
94、機(jī)床數(shù)控部分硬件設(shè)計(jì)。
95、基于遺傳算法的數(shù)控銑削加工切削參數(shù)優(yōu)化。
96、如何在中職數(shù)控教學(xué)中提升學(xué)生的動(dòng)手實(shí)踐能力。
97、數(shù)控加工機(jī)械零件中的專用夾具設(shè)計(jì)研究。
98、試論數(shù)控設(shè)備的故障診斷與維修。
99、數(shù)控液壓缸控制性能的仿真與試驗(yàn)研究。
100、數(shù)控仿真軟件及其在機(jī)床修調(diào)中的應(yīng)用。
數(shù)控車床論文摘要篇十四
我國(guó)該車床的發(fā)展開始于20世紀(jì)70年代，在這30多年的發(fā)展中，形成了我國(guó)特有的經(jīng)濟(jì)性臥式數(shù)控車床、普及型數(shù)控車床與中高檔次的數(shù)控車床這三種形式。
當(dāng)然這種經(jīng)濟(jì)型車床，因物美價(jià)廉，在很多企業(yè)初期，被廣泛的需要，尤其是民營(yíng)企業(yè)，并且也是我國(guó)目前數(shù)控車床的主流產(chǎn)品。
中檔次車床，國(guó)產(chǎn)的基本上可以滿足國(guó)內(nèi)企業(yè)的需求，但高檔次的大部分是進(jìn)口的或者合資生產(chǎn)的。
這就透露出我國(guó)數(shù)控車床的薄弱之處。
雖然，在近些年開發(fā)了一些中高檔車床如擁有y軸的車削中心、倒置順置的主軸立式車削中心等數(shù)控車床，但這種高檔次的數(shù)控車床需要的不僅是技術(shù)的創(chuàng)新，更是需要在進(jìn)一步的開發(fā)市場(chǎng)，獲得國(guó)內(nèi)外用戶廣泛的認(rèn)同。
再者科技的基礎(chǔ)有些薄弱、創(chuàng)新的能力不夠；
產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性能等不強(qiáng)；
其功能部件存在這滯后性等。
數(shù)控車床的多任務(wù)和多軸加工被廣泛的應(yīng)用到能源、航空航天、船舶及汽車等行業(yè)；
對(duì)機(jī)床的補(bǔ)償與誤差檢測(cè)功能變得更加的強(qiáng)大，這使得我們能夠做完車床補(bǔ)償測(cè)量在合理的時(shí)間內(nèi)。
許多國(guó)外大企業(yè)都是基于以上特點(diǎn)來(lái)生產(chǎn)高檔次機(jī)床的，如日本山崎馬扎克、英國(guó)普瑞泰克公司、美國(guó)哈挺公司和德國(guó)德瑪吉公司等。
數(shù)控車床論文摘要篇十五
[摘要]在數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工中，精度控制對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具有重要影響。
加工精度則由機(jī)床的精度、編程精度、伺服精度以及插補(bǔ)精度決定。
為提高機(jī)床精度，在其設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)通過(guò)cad設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)可以有效提高機(jī)床加工精度。
在使用過(guò)程中通過(guò)加強(qiáng)對(duì)機(jī)臺(tái)的保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)，保持?jǐn)?shù)控機(jī)床的高精度要求。
[關(guān)鍵詞]幾何精度精度補(bǔ)償誤差分析。
1、數(shù)控機(jī)精度分析。
目前對(duì)數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床的分類主要包括集合精度、位置精度以及加工精度。
數(shù)控機(jī)床材質(zhì)的剛度和工作時(shí)的溫度，對(duì)機(jī)床的精度都會(huì)造成不同程度的影響。
將數(shù)控車床的幾何精度繼續(xù)細(xì)分有可以分成主軸幾何精度和直線運(yùn)動(dòng)精度。
在數(shù)控機(jī)床加工運(yùn)作的過(guò)程中主動(dòng)軸與回轉(zhuǎn)軸之間的相對(duì)位置應(yīng)該是保持相對(duì)固定的，在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中與設(shè)計(jì)的情況是不完全相同的，兩軸之間的相對(duì)空間位置也并非固定不變的，因?yàn)闃?gòu)成主軸的軸承零部件在其制造的環(huán)節(jié)中會(huì)出現(xiàn)不同程度的誤差，在使用過(guò)程中又會(huì)受到溫度、工作強(qiáng)度、潤(rùn)滑等條件的影響。
主動(dòng)軸的軸承精度、主軸箱在裝配是的質(zhì)量都會(huì)造成主軸和其回轉(zhuǎn)部件在運(yùn)行是發(fā)生不平衡，另外主動(dòng)軸的支承軸頸在制造過(guò)程中會(huì)存在圓度誤差，其前后同軸度也會(huì)存在一定程度的誤差，再加之主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中都會(huì)受熱發(fā)生形變，這些因素都對(duì)數(shù)控機(jī)床的主軸幾何精度造成影響。
在數(shù)控機(jī)床除主動(dòng)軸造成的幾何精度之外，導(dǎo)軌因?yàn)槟Σ亮σ约皺C(jī)床所用的伺服電機(jī)可能會(huì)存在慣量匹配問(wèn)題會(huì)對(duì)機(jī)床的位置精度造成影響。
在數(shù)控機(jī)床中有部分需要不間斷工作的部件如油缸油泵、電動(dòng)機(jī)、液壓機(jī)等，都需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。
在它們運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中因?yàn)槟Σ習(xí)a(chǎn)生一定的熱量，其內(nèi)部零件會(huì)受熱膨脹發(fā)生形變，造成構(gòu)件的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸有出入，零件的結(jié)構(gòu)也會(huì)因內(nèi)部熱應(yīng)的作用變的不對(duì)稱，發(fā)生構(gòu)件的形變，因此數(shù)控機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部件受熱發(fā)生形變會(huì)對(duì)機(jī)床的位置精度帶來(lái)重要影響。
數(shù)控機(jī)床的加工精度與上述兩種精度不同，它是整臺(tái)機(jī)床在各種因素綜合影響下的結(jié)果，與機(jī)床的幾何精度和位置精度是密切相關(guān)的，與機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)誤差、檢查校正系統(tǒng)誤差、零件固定部件無(wú)擦、刀具位置的誤差等都有關(guān)聯(lián)。
而且數(shù)控機(jī)床的程序編輯是否正確、生產(chǎn)工藝是否合理對(duì)機(jī)床的加工生產(chǎn)的穩(wěn)定型造成影響。
因此在實(shí)際生產(chǎn)中，為提高數(shù)控機(jī)床的加工精度就需要提高機(jī)床的幾何精度和位置精度。
2、檢測(cè)數(shù)控機(jī)床精度。
數(shù)控機(jī)床與所有其他電器、機(jī)械設(shè)備相同，在使用一段時(shí)間后，都會(huì)面臨電子元件老化、零部件生銹、機(jī)械部件磨損等情況。
因此為保持機(jī)床能夠保持較好的狀態(tài)，應(yīng)定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行周期性的保養(yǎng)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的精度進(jìn)行檢測(cè)和補(bǔ)償。
2.1檢測(cè)幾何精度。
通常在加工中心機(jī)床的幾何精度檢測(cè)項(xiàng)目中，對(duì)直線運(yùn)動(dòng)軸的直線度檢測(cè)項(xiàng)目所選用的工具是平尺和千分表，一般是測(cè)試運(yùn)動(dòng)部件在垂直于其運(yùn)動(dòng)軸的其他兩個(gè)坐標(biāo)軸上的線性偏差。
在一臺(tái)常見(jiàn)的普通立式數(shù)控加工中心為例，對(duì)其集合精度的檢測(cè)內(nèi)容主要包括對(duì)機(jī)床工作臺(tái)面的平面度，運(yùn)動(dòng)軸在空間坐標(biāo)各方向移動(dòng)的相互垂直度。
主軸在中心孔徑向的跳動(dòng)，主軸、回轉(zhuǎn)軸軸心線與機(jī)床工作臺(tái)面的垂直度。
機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸在x、y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度;x坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面t形槽側(cè)面的平行度;主軸箱在延z軸的坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)的直線度以及與主軸的軸心線的平行度，主軸的軸向竄動(dòng)等。
2.2檢測(cè)位置精度。
數(shù)控機(jī)床所需要的定位精度可以分為定位精度、反向偏差精度和重復(fù)定位精度三項(xiàng)。
定位精度主要的內(nèi)容指的是數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)面或者機(jī)床的其他運(yùn)動(dòng)部件，在生產(chǎn)中實(shí)際的運(yùn)動(dòng)位置與程序指令位置相一致的程度;其不一致程度的'差量就是定位誤差。
在機(jī)床各系統(tǒng)中，伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)等的誤差，以及運(yùn)動(dòng)部件導(dǎo)軌的幾何誤差都是造成定位誤差的重要因素，定位誤差是會(huì)對(duì)機(jī)床加工零件的尺寸精度產(chǎn)生直接影響。
3、提高機(jī)床精度的措施。
3.1提高設(shè)計(jì)水平。
目前我們大量使用的數(shù)控機(jī)床是以國(guó)產(chǎn)機(jī)床為主，機(jī)床的生產(chǎn)企業(yè)基本上的都具有部分的自主研發(fā)能力，可以自行設(shè)計(jì)、制造、改進(jìn)產(chǎn)品的主體部分，機(jī)床的功能件部分人需外購(gòu)。
閉眼機(jī)床局部因受力過(guò)大而造成較大變形，影響加工精度。
機(jī)床主動(dòng)軸在使用過(guò)程中要受到耐磨性和溫度升高的影響，因此對(duì)其溫度特性進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)可以有效的保持機(jī)床的加工精度。
通常在對(duì)主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)的是有，會(huì)將對(duì)機(jī)床加工精度造成較大影響的構(gòu)件安裝到一個(gè)與主動(dòng)軸中心相交，而且與機(jī)床底座想垂直的安裝面上，然后在主軸箱的兩側(cè)對(duì)稱的安裝其他構(gòu)件，這樣可以有效的改善機(jī)床因受熱對(duì)加工精度。
3.2提高機(jī)床幾何精度。
數(shù)控機(jī)床的幾何精度能夠?qū)C(jī)床的生產(chǎn)精度起到?jīng)Q定性作用，因此在機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計(jì)中要能夠合理的設(shè)定機(jī)床的工作精度，選擇適合的加工負(fù)荷。
在機(jī)床加工零件的過(guò)程中，主軸軸頸與軸承發(fā)生的摩擦?xí)蛊錅囟壬?，它與主軸箱的箱體孔的空間位置如果存在較大誤差，會(huì)造成軸承滾到的變形，嚴(yán)重影響到軸承的旋轉(zhuǎn)精度。
所以要嚴(yán)格控制主軸軸承的選配間隙。
數(shù)控機(jī)床在加工零件時(shí)長(zhǎng)時(shí)間處于高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，通常機(jī)床制造企業(yè)會(huì)采用鑲鋼滑動(dòng)導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)來(lái)提高機(jī)床的剛性和精度。
該結(jié)構(gòu)可以使數(shù)控機(jī)床具有最好的幾何精度。
3.3綜合提高加工精度。
數(shù)控機(jī)床從設(shè)計(jì)到制造、裝配、使用值一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，對(duì)其加工精度的控制也是一個(gè)綜合性的系統(tǒng)問(wèn)題，不能僅僅依靠對(duì)某個(gè)或某幾個(gè)量的控制來(lái)獲取較高加工精度。
在生產(chǎn)制造環(huán)境，應(yīng)充分考慮到制造工藝中會(huì)對(duì)機(jī)床精度造成影響的因素，消除鑄造加工、機(jī)械加工對(duì)機(jī)床個(gè)構(gòu)件引起的幾何精度的改變。
然后通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償值的設(shè)定，可有效的提升機(jī)床的加工精度。
4、結(jié)束語(yǔ)。
目前我們國(guó)內(nèi)采用數(shù)控機(jī)床雖然比傳統(tǒng)的加工機(jī)床有更高的加工精度，但是與世界先最先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備還有這很大的差距。
在現(xiàn)有的條件加，為提高機(jī)床的加工質(zhì)量，保持更高的加工精度，需要對(duì)生產(chǎn)工藝精益求精，不斷提高設(shè)計(jì)制作能力。
參考文獻(xiàn)。
數(shù)控車床論文摘要篇十六
摘要：數(shù)控車床和數(shù)控技術(shù)在整個(gè)機(jī)械加工工業(yè)中已占有舉足輕重的作用，也代表著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展水平。
引言。
車床是機(jī)械加工中加工量大而面廣的重要設(shè)備，而傳統(tǒng)車床普遍存在車削加工工步長(zhǎng)，輔助時(shí)間多，利用率低等問(wèn)題。
隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控裝置為數(shù)控車床的開發(fā)進(jìn)入全盛時(shí)代奠定了基礎(chǔ)。
數(shù)控車床的普及和應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)的車床類界限，將普通車床、六角車床、單軸自動(dòng)車床等多種車床的全部或部分工序工作融為一體。
極大提高了加工精度，其極強(qiáng)的適應(yīng)能力也深受用戶歡迎。
數(shù)控車床和數(shù)控技術(shù)在整個(gè)機(jī)械加工工業(yè)中已占有舉足輕重的作用，也代表著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展水平。
數(shù)控車床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，是集機(jī)床、計(jì)算機(jī)、電機(jī)及其拖動(dòng)、自動(dòng)控制、檢測(cè)等技術(shù)為一身的自動(dòng)化設(shè)備。
目前我國(guó)的機(jī)床制造技術(shù)呈現(xiàn)出品種多樣化、功能專門化、結(jié)構(gòu)模塊化等技術(shù)趨勢(shì)，這與數(shù)字控制器功能的發(fā)展和機(jī)床自身機(jī)構(gòu)、制造工藝以及加工精度等方面的改進(jìn)密切相關(guān)。
同時(shí)，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展也在逐步適應(yīng)環(huán)境保護(hù)和安全方面的發(fā)展要求。
如今數(shù)控技術(shù)已被世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的車床制造也已成為各國(guó)加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。
20世紀(jì)30年代，世界上第一臺(tái)電子計(jì)算機(jī)產(chǎn)生，隨著新技術(shù)革命的開始，數(shù)控車床也隨之誕生。
1952年美國(guó)研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，幾年后日本成功研制出第一臺(tái)數(shù)控車床。
此后，車床產(chǎn)業(yè)步入了數(shù)控化。
通過(guò)30多年的發(fā)展，由國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)型臥式數(shù)控車床成為我國(guó)當(dāng)前的主流產(chǎn)品，以其實(shí)惠的價(jià)格和較少的設(shè)備投入費(fèi)用，贏得了國(guó)內(nèi)企業(yè)的信賴。
除此之外，2軸控制的臥式數(shù)控車床和立式數(shù)控車床等國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品也受到了用戶的認(rèn)可，基本能滿足用戶的需要。
目前，國(guó)產(chǎn)數(shù)控車床的品種、規(guī)格較為齊全，質(zhì)量基本穩(wěn)定可靠，已步入全面發(fā)展階段。
但是，畢竟我國(guó)的數(shù)控車床產(chǎn)業(yè)與國(guó)外相比還不夠成熟，一些較為先進(jìn)的車床品種的開發(fā)與制造與較成熟的國(guó)家相比還存在很大差距。
因此，我國(guó)各大機(jī)床廠家則采取與國(guó)外著名機(jī)床廠家合作、合資、技術(shù)引進(jìn)、樣機(jī)消化吸收等措施來(lái)提高我國(guó)的機(jī)床制造水平。
于是，對(duì)于車削中心等3軸控制以上的中高檔數(shù)控車床，國(guó)內(nèi)用戶大部分選用進(jìn)口產(chǎn)品或合資、獨(dú)資企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品。
經(jīng)過(guò)以上各種發(fā)展方式，近幾年，我國(guó)在數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展方面進(jìn)行高度重視，取得了較大進(jìn)步。
在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，特別是以pc平臺(tái)為基礎(chǔ)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)走入了世界的前列。
同時(shí)也開發(fā)了多個(gè)中高檔數(shù)控車床新品種。
縱觀我國(guó)數(shù)控車床的發(fā)展歷程，盡管取得了不少成績(jī)，但同時(shí)也存在不少問(wèn)題。
主要問(wèn)題有：科技基礎(chǔ)薄弱、自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)；低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩，高檔產(chǎn)品產(chǎn)能不足；產(chǎn)品質(zhì)量以及可靠性服務(wù)能力不足，功能部件發(fā)展滯后等。
總的來(lái)說(shuō)，目前我國(guó)數(shù)控車床技術(shù)產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)，需要加大機(jī)床主機(jī)以及重要元器件的創(chuàng)新力度，同時(shí)加大數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)力度，不斷完善和提高機(jī)床加工精度和自動(dòng)化效率，努力追趕世界先進(jìn)水平。
隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強(qiáng)以及網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)和信息化技術(shù)的不斷發(fā)展，我國(guó)數(shù)控車床產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出以下發(fā)展趨勢(shì)。
（一）高速化與高精度化。
高速化、高精度化主要體現(xiàn)在主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率、運(yùn)算速度及換刀速度的高效率。
目前一些歐洲的高速加工中心主軸轉(zhuǎn)速已經(jīng)達(dá)到60000r/min，而轉(zhuǎn)速高達(dá)160000r/min的超高速主軸也在研制開發(fā)中。
因?yàn)楦咚?、高精加工技術(shù)可極大地提高效率、產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，同時(shí)縮短生產(chǎn)周期，從而提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
（二）高性能。
隨著數(shù)控技術(shù)的不斷完善，數(shù)控車床也實(shí)現(xiàn)多臺(tái)集中控制，甚至遠(yuǎn)距離遙控。
利用計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，機(jī)床制造商可以建立機(jī)床遠(yuǎn)程技術(shù)支持體系，實(shí)現(xiàn)工況信息的傳輸、存儲(chǔ)、查詢和顯示以及遠(yuǎn)程智能診斷。
為了擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍、提高效率，應(yīng)實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、一機(jī)多能，進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)效率。
（三）多軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工。
高速高精加工的實(shí)現(xiàn)需要配套功能部件的同步支持。
因此電主軸、直線電機(jī)等也需快速發(fā)展。
采用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，可大幅度提高效率。
當(dāng)前電主軸的出現(xiàn)使得5軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，制造難度和成本大幅降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。
從而促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型機(jī)床的發(fā)展。
（四）高柔性化。
柔性是指數(shù)控設(shè)備適應(yīng)加工對(duì)象變化的能力。
我國(guó)數(shù)控車床將向自動(dòng)化程度更高的方向發(fā)展，將管理、物流及各相應(yīng)輔機(jī)集成柔性制造系統(tǒng)。
我國(guó)的數(shù)控車床對(duì)加工對(duì)象的變化適應(yīng)能力強(qiáng)，在提高單機(jī)柔性化的同時(shí)，朝著系統(tǒng)柔性化方向發(fā)展。
從點(diǎn)（數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床）、線（fmc、fms、ftl、fml)向面（工段車間獨(dú)立制造島、fa）、體(cims、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng)）的方向發(fā)展。
如出現(xiàn)了plc控制的可調(diào)組合機(jī)床、多軸數(shù)控加工中心、換刀換箱式加工中心。
此外，還應(yīng)兼顧應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。
（五）綠色化。
隨著人類環(huán)境保護(hù)意識(shí)的逐步加強(qiáng)，各行各業(yè)在經(jīng)濟(jì)和效益發(fā)展的同時(shí)也密切關(guān)注著其對(duì)環(huán)境的影響。
因此，當(dāng)下的數(shù)控車床發(fā)展必須把環(huán)保和節(jié)能納入考慮范疇，即要實(shí)現(xiàn)切削工藝的綠色化。
為了節(jié)約資源，減少對(duì)環(huán)境的破壞，近年來(lái)出現(xiàn)了不用或少用冷卻液的干切削或半干切削的數(shù)控車床，這類產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保，不僅為用戶所歡迎，更贏得了社會(huì)各界的認(rèn)可。
因此，綠色制造是數(shù)控車床發(fā)展的大趨勢(shì)，抓住這一方向，將使我國(guó)節(jié)能環(huán)保車床發(fā)展迅速并占領(lǐng)更多國(guó)際市場(chǎng)。
結(jié)語(yǔ)。
綜合上述對(duì)我國(guó)數(shù)控車床發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)的分析，可知我國(guó)數(shù)控車床產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)的狀況仍十分明顯。
各大企業(yè)應(yīng)抓住“十二五”的'發(fā)展機(jī)遇，不斷改進(jìn)和完善數(shù)控技術(shù)，加大創(chuàng)新力度，增強(qiáng)國(guó)產(chǎn)數(shù)控車床的核心競(jìng)爭(zhēng)力，樹立自主創(chuàng)新的品牌意識(shí)，實(shí)現(xiàn)我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)由生產(chǎn)大國(guó)向生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。
參考文獻(xiàn)：
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數(shù)控車床論文摘要篇十七
摘要：隨著小麥產(chǎn)量的日漸提高與人們生活水平的提高，我國(guó)小麥粉的制作加工工藝日漸成熟。但是，現(xiàn)今我國(guó)小麥粉加工行業(yè)的發(fā)展沒(méi)有跟上經(jīng)濟(jì)的發(fā)展速度，制約了我國(guó)小麥粉加工行業(yè)的發(fā)展壯大?；诖?，本文主要分析小麥制粉的發(fā)展歷程、工藝流程，并探析小麥粉加工工藝的發(fā)展前景。
關(guān)鍵詞：小麥粉；加工工藝；工藝流程。
小麥粉的加工制作有對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)約束，如《小麥粉》《高筋小麥粉》《低筋小麥粉》《專用小麥粉》等一系列標(biāo)準(zhǔn)。不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)小麥粉的加工工藝技術(shù)有不同的規(guī)定。
一、小麥粉加工制作的發(fā)展歷程。
民以食為天，小麥制粉在我國(guó)已有多年的發(fā)展歷史。從最初的人工生產(chǎn)、小磨坊生產(chǎn)到現(xiàn)在的工廠化生產(chǎn)，小麥粉加工工藝發(fā)生了極大的變化。最初遠(yuǎn)古時(shí)期，人們使用堅(jiān)硬的石器將小麥粒搗碎，磨成粉，供自己食用。最早的有關(guān)小麥粉制作的記載，是在《周易》一書中，有關(guān)于神農(nóng)氏搗碎小麥的記錄。之后隨著社會(huì)的發(fā)展，人們漸漸學(xué)會(huì)了制造與使用更大型的工具。史料記載，春秋時(shí)期魯國(guó)人發(fā)明了石磨。之后制作小麥粉的工作就由原始社會(huì)的人工搗碎演變?yōu)榱死瓌?dòng)石磨碾碎，從而將小麥粒制成小麥粉。明代時(shí)期史書記載，小麥在洗凈后曬干，然后將其填入石磨，由牲畜如牛、驢等拉動(dòng)石磨，從而制得小麥粉。在這次演變過(guò)程中，石磨并沒(méi)有完全取代人工，社會(huì)中還是可見(jiàn)人工拉動(dòng)石磨的場(chǎng)景。小麥粉的加工工藝在當(dāng)時(shí)一段時(shí)期取得的發(fā)展較為局限。隨著社會(huì)的發(fā)展，商品經(jīng)濟(jì)逐漸形成，促生了小磨坊加工的生產(chǎn)方式。據(jù)記載，明代時(shí)期小磨坊產(chǎn)生，小麥粉的加工制作第一次實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)化、連續(xù)化生產(chǎn)。根據(jù)當(dāng)時(shí)的描述可以判斷，小麥粉的制作大致經(jīng)過(guò)清洗、研磨、篩粉3個(gè)過(guò)程。這種磨坊形式的`生產(chǎn)持續(xù)了很長(zhǎng)一段時(shí)間，直到近代以后，磨坊仍然在很多地區(qū)大批量存在。尤其是在以小麥為主食的北方地區(qū)，幾乎每個(gè)縣都有十七八家小麥磨坊，甚至在以大米為主食的南方地區(qū)，磨坊也是隨處可見(jiàn)，當(dāng)時(shí)的小麥粉生產(chǎn)已經(jīng)打到了技術(shù)相對(duì)熟練、量化生產(chǎn)的階段。20世紀(jì)初，重慶市小麥粉的產(chǎn)量為日產(chǎn)五六百袋。直至20世紀(jì)二三十年代，小麥粉磨坊的規(guī)模發(fā)生了一定改變，將磨坊生產(chǎn)與店鋪銷售結(jié)合到了一起，但此時(shí)的生產(chǎn)方式仍然沒(méi)有脫離人工與牲畜，小麥粉的制作工藝也沒(méi)有得到提升。舊式磨坊的生產(chǎn)方式無(wú)法保證小麥粉的質(zhì)量。小麥在曬干后直接與石磨接觸，經(jīng)過(guò)碾壓制作出小麥粉，然后人工收集碾壓好的小麥粉。小麥的脫皮與最后的篩粉工藝沒(méi)有得到很好的發(fā)展。在隨后的發(fā)展中，機(jī)器磨坊逐漸形成，再到后來(lái)機(jī)器面粉廠的創(chuàng)建，20世紀(jì)后期人們發(fā)明了金屬壓輥機(jī)，與金屬過(guò)篩機(jī)一同使用，得到了現(xiàn)在所見(jiàn)的小麥粉。與之前磨坊生產(chǎn)的小麥粉相比，機(jī)器面粉廠生產(chǎn)的小麥粉的麥麩、麥糠含量大幅度降低，小麥粉的質(zhì)量明顯提高[1]。
二、小麥制粉工藝流程。
制粉工藝流程俗稱粉路，即把經(jīng)過(guò)一定程度加工得到的小麥通過(guò)研磨制成小麥粉的生產(chǎn)流程[2]。具體是指小麥經(jīng)過(guò)水的清洗，然后與一定比例的水分進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，改善小麥粒的含水量，為后續(xù)的研磨工序做準(zhǔn)備。之后通過(guò)設(shè)備將小麥粒的麥胚與麥皮分離開來(lái)，將分離出來(lái)的麥胚研磨成細(xì)粉。研磨的程度可以根據(jù)消費(fèi)者及市場(chǎng)需求，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，研磨成不同精度的小麥粉。根據(jù)小麥粉的精度要求不同，還可以制成各種專用粉制作食品。
（一）除雜篩選過(guò)程。
從各地收購(gòu)的小麥粒的干凈程度不同，若直接進(jìn)行研磨制成粉，小麥粉的質(zhì)量會(huì)因?yàn)楹须s質(zhì)而受到很大程度的影響。另外，在收購(gòu)過(guò)程中并不能保證賣家提供的小麥粒沒(méi)有摻雜其他雜質(zhì)，所以，制粉之前需要對(duì)小麥粒進(jìn)行除雜，把黏附在小麥粒上的塵土、麥殼等雜質(zhì)清除掉。清除操作可以采用洗麥機(jī)進(jìn)行，通過(guò)摩擦作用將除小麥粒以外的其余雜質(zhì)全部清理掉。清除原理主要是利用麥粒與雜質(zhì)的物理性質(zhì)差異，如大小、形狀、質(zhì)量等。清理操作所使用的機(jī)械設(shè)備主要有振動(dòng)篩等篩選機(jī)械，通過(guò)振動(dòng)篩上的篩孔，將與麥粒形狀大小不同的雜質(zhì)分離開來(lái)[3]。
（二）水分調(diào)節(jié)過(guò)程。
由于收購(gòu)的小麥來(lái)自不同的地區(qū)、不同的賣家，所以小麥的含水量也不同。還未進(jìn)行水分調(diào)節(jié)時(shí)的小麥粒有的較硬，有的則含水量較多、較軟。所以，在調(diào)節(jié)水分時(shí)，需要將含水量較多的小麥粒進(jìn)行烘干，對(duì)含水量過(guò)少的小麥粒適當(dāng)補(bǔ)充水分，使所有的小麥粒能夠處于同一濕度、同一軟度，便于之后的研磨加工，使制得的小麥粉具有良好的物理性質(zhì)[4]。水分調(diào)節(jié)時(shí)的外部環(huán)境也有特殊要求，最好是在室溫條件下進(jìn)行。經(jīng)過(guò)水分調(diào)節(jié)的小麥粒應(yīng)在倉(cāng)庫(kù)中儲(chǔ)存一定時(shí)間再進(jìn)行后續(xù)操作。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間適度存儲(chǔ)的小麥粒水分吸收得更加充分，更易進(jìn)行分離工作，從而為整個(gè)工藝過(guò)程提供良好的條件。
（三）研磨過(guò)程。
研磨的主要作用是使麥粒破損，研磨過(guò)程分為皮磨、渣磨、心磨等[5]。1.皮磨皮磨是將小麥粒剝開，并將胚乳分離下來(lái)的過(guò)程。麥粒經(jīng)過(guò)第一道工序后進(jìn)入篩選機(jī)后進(jìn)行篩選，篩選分出麥麩、麥渣、麥心等。麥麩首先進(jìn)行下一道研磨，麥渣和麥心進(jìn)行進(jìn)一步的精細(xì)篩選，分出胚乳、純胚乳粒和麥皮。純胚乳粒再進(jìn)入下一步精磨，也就是心磨，研制出精細(xì)的小麥粉。進(jìn)行深度研磨的麥麩還可以通過(guò)摩擦等處理，分離出第一步殘留的胚乳。2.渣磨渣磨的主要作用是將皮磨過(guò)后分離出來(lái)的麥皮進(jìn)行進(jìn)一步研磨，把黏在其中的遺留胚乳分離出來(lái)。通過(guò)后續(xù)的篩選、分離，收集純凈的胚乳粒。再將胚乳粒繼續(xù)投入精細(xì)研磨，根據(jù)不同的要求制得不同等級(jí)的面粉。渣磨過(guò)程中使用的機(jī)械設(shè)備包括磨粉與皮磨系統(tǒng)，是小麥粉制造工藝中不可或缺的一部分。3.心磨心磨的作用是將前兩部皮磨與渣磨過(guò)后的胚乳研磨成細(xì)粉。心磨的研磨輥采用較光滑的光輥，使用這種光輥在研磨的同時(shí)可以將研磨的細(xì)粉與混入的麥皮和麥胚分離開。主要依靠光輥的碾壓作用，將麥皮碾壓成片狀，這樣一來(lái)在后續(xù)的分離過(guò)程中即可將細(xì)粉與小麥皮分開，保證小麥粉的質(zhì)量。但是，在碾壓過(guò)程中不可避免地會(huì)將即將制粉的胚乳壓成片狀，得到粉片，這種情況不利于篩選工作的開展，所以，必須將經(jīng)由碾壓棍碾壓的物料再經(jīng)機(jī)器攪拌，將粉片攪拌成面粉狀，然后進(jìn)行篩選。物料在最后一道研磨系統(tǒng)充分研磨，保證出粉率，避免因研磨不徹底造成浪費(fèi)。
三、小麥粉加工工藝發(fā)展趨勢(shì)。
我國(guó)是農(nóng)作物主要出口國(guó)之一，生產(chǎn)的農(nóng)作物遠(yuǎn)銷多個(gè)國(guó)家。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展越來(lái)越快，人們的消費(fèi)水平不斷提高，各大食品行業(yè)對(duì)食材原料的要求也越來(lái)越高。對(duì)小麥粉的加工要求亦是如此。小麥粉作為餐桌上一大主食的原材料，其用途也越來(lái)越廣泛，已經(jīng)不再局限于制作餐桌主食，而是向更廣的范圍發(fā)展?，F(xiàn)如今，除了常見(jiàn)的饅頭、包子、面條等傳統(tǒng)面食用小麥粉來(lái)制作外，更多的餅干、面包、糕點(diǎn)也在越來(lái)越多地應(yīng)用小麥粉。對(duì)于零食與糕點(diǎn)而言，對(duì)小麥粉的要求應(yīng)更加嚴(yán)苛，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。之前普通的餅干類、面包類烘烤食品一般采用專用粉，需要提高對(duì)小麥粉的精度要求，而現(xiàn)在越來(lái)越多的食品都要求用專用粉。就質(zhì)量而言，專用粉比普通面粉研磨精度要高，粉要細(xì)，質(zhì)量較好，普通面粉與專用粉的技術(shù)要求存在些許差異。根據(jù)現(xiàn)在的市場(chǎng)消費(fèi)水平來(lái)看，很多的地方特色食品逐漸贏得人們的青睞，面對(duì)這種情況，如何提高這些地方特色食品的生產(chǎn)質(zhì)量隨即成為熱點(diǎn)關(guān)注話題。在地方特色美食中，用到小麥粉加工的不計(jì)其數(shù)，這些小麥粉制品要想從根本上提高質(zhì)量，必須解決從普通粉向?qū)Ｓ梅坜D(zhuǎn)變的問(wèn)題。另外，做到專用粉普通化是目前小麥粉行業(yè)的重要發(fā)展趨勢(shì)?，F(xiàn)在人們的消費(fèi)水平不斷提高，對(duì)食品的消費(fèi)越來(lái)越看重質(zhì)量。一般消費(fèi)者更愿意以同樣的價(jià)格購(gòu)買原材料健康有保證的食品，必要時(shí)也會(huì)考慮接受以更高的價(jià)格購(gòu)買質(zhì)量更高的食品。所以，小麥粉的加工應(yīng)順應(yīng)市場(chǎng)需求，而不是滿足于已有的量化生產(chǎn)水平，應(yīng)追求更高的生產(chǎn)加工技藝，將小麥粉的加工工藝進(jìn)一步精化，保證小麥粉制造業(yè)得到長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
[3]李林軒，李碩，王曉芳.專用小麥粉生產(chǎn)中的加工工藝與操作管理[j].現(xiàn)代面粉工業(yè)，（3）：9-14.
[4]李林軒，李碩，王曉芳，等.淺析小麥制粉企業(yè)的工藝技術(shù)管理[j].現(xiàn)代面粉工業(yè)，（1）：5-9.
[5]王曉曦，陳穎，徐榮敏，等.小麥加工工藝與小麥粉品質(zhì)[j].糧食與飼料工業(yè)，（10）：9-12.
作者：王磊單位：河北省糧油質(zhì)量檢測(cè)中心。
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