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機床實驗心得篇一
作為機械工程的一種基礎課程，數控機床結構課程是非常重要的環(huán)節(jié)。這門課程是機械工程學生必須掌握的知識，它要求學生對機床結構的各個方面有一個整體的、系統(tǒng)的理解。實驗是該課程不可或缺的一部分，充分發(fā)揮了實踐研究能力，進一步加深并鞏固了理論知識。
第二段描述實驗整體過程。
在數控機床結構實驗中，我們通過觀察和實驗，了解了不同類型的數控機床的結構、機械系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等方面。我們在實驗室里看到了數控機床的各個部分，如主軸、刀庫等，還親手觀察了機床進給和主軸的運動狀態(tài)，理解了數控機床的切削原理和成形工藝。此外，我們還學習了數控機床的編程方法和刀具選擇。
在這個課程中，我們得到了一些寶貴的體驗。對我們來說，最有趣的實驗之一就是主軸實驗。這次實驗我們親自動手打轉輪，觀察主軸內的構造，了解了主軸的工作原理。在刀庫實驗中，我們掌握了通過刀庫換刀的方法，這對于減少機器停機時間、提高效率非常重要。同時，我們還了解了自動換刀系統(tǒng)的情況及其優(yōu)缺點。在數控編程實踐中，我們難免會遇到各種問題，但通過反復實踐，我們慢慢理解了數控機床編程的各種格式和應用場景。
第四段結合現實應用談體會。
正如我們所知道的，現在的數控機床已經廣泛應用于制造業(yè)。而這次實驗，我們并不僅僅是為了掌握實驗知識，還要在未來能夠真正把它用于實際制造中。在這個實驗中，不僅僅是學習機床、控制系統(tǒng)、加工工藝等等，更是鍛煉我們的思維模式。通過自己動手實踐，我們能夠真正體會到機床結構與加工工藝的聯(lián)系，并且理解了理論知識與實際應用之間的差距。
第五段結論。
作為機械工程的一門基礎課程，數控機床結構實驗在很大程度上決定了學生日后的發(fā)展。通過實踐掌握數控機床的結構和原理，我們也能更好地掌握和理解數控加工的應用。在與同學老師一起交流、學習、實踐的過程中，我們不僅了解了機床元件的精細、性能參數，也增強了團隊意識和協(xié)調能力。在日后的學習和工作中，這些課程知識和體驗將會為我們提供很大的幫助。
機床實驗心得篇二
第一段：引言（150字）。
機床是工業(yè)生產中不可或缺的重要設備之一，對于機械專業(yè)的學生來說，機床認識實驗是一項必修的實踐課程。我在參加機床認識實驗的過程中，深刻體會到了機床的重要性和工作原理，并從中收獲了許多寶貴的經驗和教訓。
機床認識實驗是將課堂上學到的理論知識與實際操作相結合的重要環(huán)節(jié)。通過參加實驗，我不僅對機床的各項工作原理有了更深入的理解，還鍛煉了自己的動手能力和實際操作技巧。與此同時，實驗過程中還培養(yǎng)了我對安全規(guī)范和團隊合作的重視，提高了自己的綜合素質。
機床認識實驗包括機床結構及工作原理的展示和模擬實操兩個部分。在機床結構及工作原理的展示中，我通過教師的講解和實物展示，初步了解了機床床身、工作臺、刀架等各部件的功能和相互關系，以及機械傳動和控制系統(tǒng)的工作過程。在模擬實操的環(huán)節(jié)中，我親自操作了數控機床并完成了簡單零件的加工，真正感受到了機床各項操作和加工過程的實際情況。
機床認識實驗讓我更加深入地認識到機床作為一個工業(yè)裝備的重要性。通過實際操作，我發(fā)現機械加工中的一些細枝末節(jié)，例如刀具的選擇、機床的調整等，對于工件加工的精度和質量有著直接的影響。此外，實驗還讓我明白了安全規(guī)范的重要性，任何一次疏忽都可能導致嚴重的事故。團隊合作也是機床認識實驗中的一大亮點，大家共同分工、相互配合，提高了工作效率，也拉近了同學之間的關系。
第五段：結論（200字）。
通過機床認識實驗的學習和實踐，我對機床的工作原理、操作技巧和安全規(guī)范有了更深入的了解和領悟。同時，我也認識到機床是工業(yè)生產的重要基石，為今后的學習和工作打下了堅實的基礎。在未來的發(fā)展中，我將進一步提高自己的技術水平和專業(yè)能力，并不斷學習和研究新的機床技術，為實現我對機械行業(yè)的夢想不斷努力。
總結：通過機床認識實驗，我不僅加深了對機床的理論認識，也鍛煉了動手實踐的能力。我相信，在今后的學習和工作中，這個寶貴的經歷將成為我成長和取得更大成就的寶貴資本。
機床實驗心得篇三
第一段：介紹機床實驗的背景和目的（150字）。
機床實驗是制造工程專業(yè)必修的一門實踐性課程，其主要目的在于讓學生通過實際操作和觀察，掌握機床加工技術的基本原理和操作要點。在本學期的機床實驗中，我學習并實踐了車床和銑床的操作，積累了豐富的實踐經驗，同時也深刻體會到了機床操作中所蘊含的細節(jié)和技巧。在這篇文章中，我將分享我在機床實驗中的心得體會。
第二段：對車床操作的體會（250字）。
在實驗室里，我有機會親自操作車床進行加工。剛開始時，我對車床的操作并不熟悉，但通過跟隨老師的指導和同學們的討論，我慢慢掌握了正確的操作方法。在實驗中，我發(fā)現在夾具的選擇和安裝方面必須非常仔細，以確保工件能夠牢固地固定在車床上，避免彎曲和斷裂。同時，在車刀的選擇和刀具角度的調整上也需要耐心和細致，以保證加工出來的工件尺寸和精度的要求。這些經驗使我深刻認識到操作中的細節(jié)對于最終成品的質量和精確度具有重要的影響。
第三段：對銑床操作的體會（250字）。
銑床相比于車床來說，操作更為復雜，需要掌握更多的技巧和知識。在實驗中，我通過觀察和操作，逐漸了解了銑床的結構和工作原理。在加工過程中，我認識到夾具的設計和安裝對于有效固定工件十分關鍵，必須通過合理的夾具設計和嚴格的夾持力控制來避免工件的移動和晃動。此外，合理選擇刀具和切削速度也是保證工件質量和加工效率的重要因素。通過實踐，我明白了銑床操作中的細節(jié)和技術要點，這對于我今后的工程實踐具有深遠的影響。
第四段：對機床實驗的實踐意義的認識（250字）。
機床實驗作為制造工程專業(yè)的必修課程，對于學生的實踐能力的培養(yǎng)有著重要的作用。通過親自操作機床，我不僅掌握了加工的基本技術，更培養(yǎng)了我細致觀察和分析問題的能力。在實驗中，每一次加工都要求我充分考慮夾具、工具選擇、工序控制等多個因素，這培養(yǎng)了我對于工程問題的綜合思考能力。同時，機床實驗使我學會了團隊合作，因為在實驗過程中，我需要與同學們相互配合、交流經驗和分享資源。這種合作精神不僅提高了工作效率，更增強了我的團隊協(xié)作意識。
第五段：總結實踐中的收獲和對未來的展望（300字）。
通過機床實驗，我深刻體會到了機床加工技術的重要性和復雜性。我在實驗中積累了豐富的操作經驗，提升了自己的實踐能力和技術水平。在未來的學習和工作中，我將更加注重實踐的重要性，不斷學習新的機床加工技術和工藝，不斷提高自己的能力。同時，我也希望將自己積累的經驗和知識傳承給其他同學，與他們共同進步。機床實驗不僅僅是一門課程，更是一個實踐和成長的過程，通過這一過程，我變得更加自信和有能力應對日后的工作挑戰(zhàn)。
機床實驗心得篇四
機床是制造業(yè)中非常重要的設備，它在產品加工中起著舉足輕重的作用。為了更好地了解機床的工作原理和操作方法，我們進行了機床認識實驗。通過這次實驗，我深刻地認識到了機床的重要性，同時也積累了一些寶貴的經驗。以下是我個人對這次實驗的心得體會。
第一段：機床的作用和重要性。
機床作為制造工業(yè)的基礎設備，其作用不可小覷。它能夠對各種材料進行切削加工、成形加工等工藝，使原材料經過加工后成為最終產品。機床的精度和穩(wěn)定性對于產品的質量至關重要，它直接影響著產品的精度、質量和工藝效率。通過這次實驗，我深刻地認識到了機床的重要性，感受到了機床在制造業(yè)中的不可替代性。
第二段：認識機床的結構和工作原理。
在實驗中，我們詳細學習了機床的結構和工作原理。機床主要分為床身、主軸、進給機構等部分。床身是機床的主體結構，承載著切削力和工件的重量；主軸是機床的核心部件，通過主軸驅動刀具對工件進行切削加工；進給機構控制著刀具和工件之間的相對運動。理解機床的結構和工作原理對于正確操作機床、提高工藝效率具有重要意義。
第三段：掌握機床的操作技巧。
在實驗過程中，我們親自操作機床進行切削加工。通過實際操作，我掌握了一些機床的操作技巧。例如，根據工件的形狀和加工工藝，合理選擇刀具和切削條件；在操作過程中，保持機床的干凈整潔，及時清理切屑和冷卻液；合理安裝和調整工件，確保加工精度等。通過不斷實踐和總結，我逐漸提高了操作機床的熟練度，同時也發(fā)現了一些問題和改進的方向。
第四段：重視安全生產意識。
機床是一種對操作人員有一定的危險性的設備，因此在操作機床時要高度重視安全生產意識。在實驗中，我始終保持警惕和謹慎，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，遵守相關安全操作規(guī)定。同時，我也認識到了安全教育的重要性，只有具備了正確的安全意識，才能保證自身安全和設備的正常運行。
第五段：對機床的發(fā)展前景和自身提升的思考。
通過這次實驗，我了解到了機床行業(yè)的發(fā)展前景和自身的提升方向。隨著科技的進步和制造業(yè)的發(fā)展，機床技術也在不斷創(chuàng)新和改進。我希望能夠通過不斷學習和實踐，不斷提高自己的機床操作技巧和相關知識，為制造業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。同時，在今后的工作中，我也將積極參與安全生產，加強安全意識培養(yǎng)，為自己和他人的生產安全保駕護航。
通過這次機床認識實驗，我對機床的作用和重要性有了更加清晰的認識，也掌握了一些操作技巧和安全意識。我相信，通過不斷學習和實踐，我會在機床領域取得更好的成績，并為制造業(yè)的發(fā)展做出積極貢獻。
機床實驗心得篇五
機床拆裝是機械制造專業(yè)非常重要的一門實踐課程，通過這門課程的學習，我們能夠深入了解機床的結構和原理，提高我們的實踐能力和動手能力。在進行機床拆裝實驗的過程中，我不僅學到了許多理論知識，還積累了豐富的實踐經驗，通過這篇文章，我將和大家分享我在機床拆裝實驗中的心得體會。
首先，機床拆裝實驗需要細致認真地進行。在進行機床拆裝實驗之前，我們首先需要了解機床結構和工作原理，并熟悉所要拆裝的機床零部件。只有對機床進行深入了解，我們才能夠更加有效地進行拆裝實驗。在實驗過程中，我們需要仔細閱讀實驗指導書，按照步驟進行操作，并注意各個部件的拆裝順序，以免出現錯誤。同時，我們需要時刻保持注意力集中，防止因大意而導致工作錯誤，確保安全。
其次，機床拆裝實驗需要注重團隊合作。機床拆裝實驗往往需要多人合作才能完成，因此團隊合作能力是非常重要的。團隊合作不僅能夠提高工作效率，還能夠減少錯誤發(fā)生的幾率。在團隊合作中，我們需要進行充分的溝通和協(xié)調，明確各個人員的分工和責任，提高工作的效率和質量。同時，機床拆裝實驗也是一個相互學習的過程，在團隊中我們可以相互交流經驗和知識，共同進步。
第三，機床拆裝實驗需要保持仔細的觀察和思考能力。在進行機床拆裝實驗的過程中，我們需要仔細觀察機床零部件的形狀、結構和連接方式。通過觀察，我們能夠更好地理解機床的工作原理和結構特點。另外，我們還需要思考機床各個零部件之間的聯(lián)系和作用，以及拆裝過程中可能出現的問題和解決方法。只有通過仔細觀察和思考，我們才能夠更加深入地理解機床，提高我們的自學能力和解決問題的能力。
第四，機床拆裝實驗需要注重安全意識。機床拆裝實驗往往涉及到銳利的工具和重物的操作，因此我們在進行實驗時，必須時刻保持安全意識。首先，我們需要正確使用工具，防止因錯誤使用而導致傷害。其次，在操作重物時，我們需要注意力分散和重物墜落的風險，避免發(fā)生意外事故。最后，我們還需要正確佩戴防護用具，保護自己的人身安全。只有注重安全意識，我們才能夠保障自己和他人的安全，順利完成實驗任務。
最后，機床拆裝實驗需要總結經驗和教訓。在進行機床拆裝實驗的過程中，我們經常會遇到各種困難和問題，但只要我們能夠總結經驗和教訓，我們就能夠更好地應對類似的情況。在實驗結束后，我們可以進行小組討論和總結，分析實驗中出現的問題和解決方法，找出改進的方向。同時，我們還可以借鑒他人的經驗，吸取他人的教訓，不斷完善自己的機床拆裝能力。
通過機床拆裝實驗的學習，我深刻體會到了實踐和理論相結合的重要性。只有通過實踐，我們才能夠更加深入地理解機床的結構和工作原理，提高我們的實踐能力和動手能力。希望通過這篇文章的分享，能夠讓更多的人意識到機床拆裝實驗的重要性，積極參與其中，并不斷提高自己的技能和專業(yè)水平。
機床實驗心得篇六
近日，在機械制造課程中，我們進行了機床拆裝實驗。通過這一實驗，我深刻領會到了機床的復雜性和重要性。本文將從實驗目的、實驗過程、實驗結果、心得體會和啟示五個方面來談談我的感受和體會。
首先，實驗的目的是為了讓我們深入了解機床的結構和工作原理，以及機床拆裝的方法和注意事項。在實驗開始前，我們首先通過課堂學習和教師指導來了解機床的各個部分，明確所需拆裝的機床零部件，并學習相關的知識和技術操作。這為我們順利進行實驗提供了基礎。
其次，實驗過程中我們分別拆裝了一個簡單的螺紋車床和一個復雜的立式加工中心。在拆裝過程中，我們需要按照操作步驟和要求進行，注意安全操作，避免造成零部件損壞或人員受傷。我記得在拆卸立式加工中心時，由于操作不慎，我不小心將一個零部件掉落在地，導致其出現嚴重變形。這一經歷讓我深刻認識到操作時的細致和謹慎的重要性。
然后，實驗的結果是我們成功地拆卸和裝配了這兩種機床，并在教師的指導下進行了實際測試和檢測。通過實驗，我對機床的結構、原理和工作過程有了更加深入的理解。我學會了如何分辨零部件的不同功能和安裝位置，并了解了機床裝配的基本技巧和常見問題的解決方法。例如，在螺紋車床裝配過程中，我注意到螺紋副的配合間隙較小，需要進行細微的調整和試裝，以保證其正常工作。這種實踐經驗對于將來從事機械制造和設備維護工作非常有價值。
接下來，我想分享一下我的心得體會。首先，機床拆裝實驗讓我認識到了機床在工業(yè)生產中的重要性。機床作為現代制造業(yè)的核心設備，對于提高生產效率和產品質量具有至關重要的作用。我們作為機械專業(yè)的學生，應該充分認識到機床的重要性，并努力掌握相關的知識和技術。
其次，機床拆裝實驗對于培養(yǎng)我們的動手能力和團隊協(xié)作能力也起到了積極的促進作用。在拆裝過程中，我們需要細心操作，注重細節(jié)，也需要和同組的隊員進行良好的溝通和協(xié)作。這鍛煉了我們的動手能力和團隊合作精神，提高了我們的綜合素質。
最后，這次實驗給我?guī)淼膯⑹臼?，理論與實踐相結合才能更好地掌握知識。光靠教室上的理論知識是不夠的，只有通過實際操作和實驗，我們才能真正理解和掌握機床的結構和工作原理。因此，我們要注重實踐訓練，通過實驗來提高我們的綜合能力。
綜上所述，機床拆裝實驗是一次有意義的學習機會。通過這次實驗，我不僅增加了對機床的了解和認識，還提高了動手能力和團隊協(xié)作能力。我相信，這次實驗對我未來的學習和工作都會產生積極的影響。
機床實驗心得篇七
第一段：介紹機床實驗的背景和重要性（大約200字）。
機床實驗是機械工程專業(yè)的一門重要實踐課程，旨在幫助學生掌握機床的基本原理和操作技能。通過機床實驗，學生可以深入了解機床的結構、工作原理以及各種切削工具的應用。這門實驗課程對于機械工程專業(yè)學生的專業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)和工程實踐能力的提升起著關鍵作用。在我參加機床實驗的過程中，我深刻認識到了機床實驗的重要性，并從中獲得了許多寶貴的體會和經驗。
第二段：對機床實驗的準備工作和實驗操作的描述（大約300字）。
在機床實驗之前，我們首先需要了解各個機床的結構和工作原理，并學習相關的切削工具的使用和維護知識。實驗過程中，我們嚴格按照實驗教材的要求進行操作，確保實驗結果的準確性和安全性。實驗中，我學會了如何選擇合適的切削工具、如何調整機床的速度和進給量，以及如何正確使用操作機床。在操作中，我不斷調整切削參數，觀察切削的效果，并及時糾正操作中的錯誤，以提高切削質量和效率。
第三段：機床實驗中的收獲和遇到的困難（大約400字）。
在機床實驗過程中，我獲得了許多寶貴的經驗和技能。首先，我學會了如何根據工件的要求選擇合適的切削工具，這對于提高加工效率和加工質量至關重要。其次，通過實際操作，我更加深入地理解了機床的工作原理，對切削力、切削熱等因素的影響有了更清晰的認識。此外，在操作過程中也遇到了一些困難，比如切削質量不佳、機床故障等。但通過分析問題、請教老師和同學以及不斷的實踐，最終我成功地克服了這些困難，并獲得了寶貴的經驗教訓。
第四段：機床實驗的意義和應用（大約200字）。
機床實驗對于機械工程專業(yè)的學生來說具有重要意義。首先，機床實驗培養(yǎng)了學生的實際動手能力和工程實踐能力，使我們能夠更好地將理論知識應用于實際工程中。其次，機床實驗培養(yǎng)了我們的團隊合作精神和溝通能力，因為在實驗過程中，我們需要與同學們共同解決問題，相互幫助，取得良好的協(xié)作效果。最后，機床實驗的應用廣泛，從日常生活中的小零件加工到航空航天等高端領域的機械制造都離不開機床的應用。因此，通過機床實驗的學習，我們能夠為未來的工作和研究打下堅實的基礎。
第五段：總結機床實驗的體會和展望（大約100字）。
通過機床實驗的學習，我不僅掌握了機床的基本原理和操作技能，更重要的是培養(yǎng)了我扎實的實踐能力和團隊合作精神。同時，我也意識到機床實驗只是我們學習的起點，我們需要不斷深入學習和實踐，不斷挑戰(zhàn)自己，才能在機械工程領域取得更大的成就。未來，我將繼續(xù)學習和應用機床技術，為實現機械工程領域的突破做出自己的貢獻。
機床實驗心得篇八
近期，我參與了一次關于機床認識實驗的活動。這次實驗讓我深入了解了機床的基本原理和操作技巧，也讓我體會到了機床在工業(yè)生產中的重要性。以下是我對這次實驗的心得體會。
在實驗開始之前，我們首先進行了一次簡要的機床基本原理介紹。老師向我們詳細解釋了機床的定義、分類以及其在生產中的作用。我了解到，機床是一種用于加工金屬和其他堅硬材料的工具，它能夠通過精確的運動控制和加工工具的運用，將原材料加工成所需形狀和尺寸的零件。機床的種類非常廣泛，包括切削機床、磨床、銑床、鉆床等。這次實驗主要是針對磨床和銑床進行操作訓練，以便我們更好地了解它們的工作原理和使用技巧。
在實驗室里，我首先接觸到的是磨床。磨床是一種以磨削作為主要加工方式的機床，它能夠通過磨石的旋轉摩擦作用，將工件表面剪切掉一層金屬，從而達到加工效果。在操作磨床的過程中，我注意到了許多細節(jié)。首先，我學會了正確安裝石磨，并根據工件的形狀和尺寸進行調整。其次，我了解到了磨床操作時需要根據工件和磨石的匹配程度來調整磨削深度和速度。如果磨削深度過大或速度過快，可能會導致工件表面刮傷或損壞。最后，我掌握了磨床的操作技巧，包括如何穩(wěn)定工件、調整磨削方向和保持磨床的清潔和潤滑。
接下來，我進行了銑床的操作實驗。銑床是一種通過旋轉刀具將工件上的金屬削除來達到加工目的的機床。在實驗中，我學習了銑床的基本構造和操作要點。首先，我了解到了銑床的刀具種類和選擇方法。不同的刀具材料和形狀可以實現不同的加工效果。然后，我學會了銑床的工作原理和刀具進給方式。根據工件的材料和形狀，我們可以選擇不同的進給方式來達到最佳的加工效果。最后，我了解到了銑床操作中的安全規(guī)范和注意事項。在使用銑床時，我們需要佩戴防護眼鏡和手套，并確保工件和刀具的狀態(tài)良好，以避免意外事故的發(fā)生。
通過這次機床認識實驗，我對機床的工作原理和操作技巧有了更加深入的了解。機床作為工業(yè)生產的重要工具，對于提高生產效率和產品質量起著至關重要的作用。掌握機床的基本原理和操作技巧，不僅可以提高工作效率，還可以有效避免因不當操作而引發(fā)的事故。在今后的工作和學習中，我將繼續(xù)加強對機床的認識和學習，不斷提升自己的實際操作能力。
總而言之，這次機床認識實驗讓我有機會深入了解和學習機床的基本原理和操作技巧。通過學習磨床和銑床的操作，我對機床的工作方式有了更為清晰的認識。我相信，在今后的工作和學習中，這次實驗所帶給我的知識和技能將會對我有很大的幫助。我會繼續(xù)加強對機床的學習和實踐，在工業(yè)生產中發(fā)揮更大的作用。
機床實驗心得篇九
姓
名
學
號
同組人員。
一.實驗目的。
1、了解ppcnc個人便捷式數控機床的基本組成與操作。
2、學習數控系統(tǒng)軟件的建模編程與轉換。
3、掌握機床的基本名稱含義內容，如機床零點，工件坐標系零點。
4、利用mach軟件與ppcnc機床完成零件制作。
二.實驗設備。
2、直徑6mm平面立銑刀一把。
3、木質或者橡膠塑料工件兩件。
4、銑床刻字雕刻刀一把。
三.實驗步驟。
1.了解ppcnc型數控機床的主要結構布置及坐標系統(tǒng)分析。
2．數控機床的熟悉及操作。（1）機床連接。
利用兩個開口扳手卡住主軸切口與鎖嘴螺母，反向使力，可以將刀具取出；將所需使用的刀具的刀柄套入鎖嘴中，留出適當的長度；按照類似上面取出刀具的方法，可以將刀柄夾緊，完成刀具的安裝。
（3）工件裝夾。
利用內六角扳手將螺絲旋出一些，使得工件可以放入上、下固定座中；工件底面緊靠y軸工作滑臺，并使工件的中間位置置于上、下固定座中間位置；壓住工件，同時使用內六角扳手將螺釘往下擰，直至緊緊頂住；完成工件裝夾后，需要將防護罩裝入機床中。
3．利用相應軟件畫出模型，選好加工參數。
利用三維類軟件ug/solidworks等畫出需要加工模型，導入到相應軟件選擇加工參數；確定使用刀具，刀補，每次加工z軸進給量等加工參數。
4．導入g代碼到mach軟件。
在auto方式下，點擊“加載程序”按鈕，完成導入后綴為“.nc”的文件。
5．創(chuàng)建工件加工原點創(chuàng)建工件加工原點步驟：
（1）點擊“復位”按鈕，使機床處于使能狀態(tài)，表明機床可以正常使用。（2）移動x軸，使工件的x方向上中心位置位于刀具的中心。（3）移動y軸，使工件的y方向上中心位置位于刀具的中心。
（4）啟動主軸，使主軸正轉。在auto方式下，在s的編輯框中輸入轉速1000r/min，然后點擊“主軸正轉”按鈕。
（5）移動z軸，使刀具逐漸靠近工件，當快要接近工件時，可將z軸的移動速率降低，滿足精確對刀要求，當z軸移動到刀具剛好切削到工件時，停止移動z軸。
6．執(zhí)行程序。
完成以上步驟的情況下，先移動z軸，進行抬刀操作，然后點擊“啟動”按鈕，開始執(zhí)行程序。在程序執(zhí)行的過程中，可以下圖mach軟件界面面板中選擇“暫?！焙汀巴Ｖ埂背绦颉Ｒ部梢哉{整進給速率等。
7．加工結束后的清理工作。
程序結束后，機床停止運動，完成零件加工。
零件加工完成后，應該取出機床防護罩，將黑色切屑收集盒中的切屑倒回垃圾回收處，并使用吹球與毛刷進行機床的清理工作，以備下次機床的使用。
8．實驗結果。
通過以上實驗步驟，我們組進項了雕刻刻字實驗與銑刻心形圖案實驗。兩次實驗的實驗樣品如下圖所示。
雕刻刀刻字。
四.實驗總結。
通過此次ppcnc個人便捷式數控機床的實驗操作訓練，初步了解了實驗機床和對應的mach等軟件的基本操作。并在老師悉心的指導下，認識并實際操作了創(chuàng)建工件加工原點步驟，課本內容與實驗操作對比結合后，更加清晰的認識了數控機床的對刀現象。本次試驗也較為安全，但是安全仍然不能忽視。
通過這個趣味性很強的實驗，我們對以前所學知識進行了鞏固和利用，學會了運用sw/creo等相關軟件進行三維造型和利用軟件caxa生成零件的數控加工的g代碼和加工軌跡的仿真；最后我們自己動手操作數控機床加工了自己所繪制的零件。總之，這次實驗使我們學到了很豐富實用的實踐加工能力。
機床實驗心得篇十
驗報。
班級。
姓名：
學號：
機告。
床書《。
》
實驗一：《宇航數控加工仿真系統(tǒng)》功能熟悉。
實驗二：數控車床編程與仿真操作。
1.數控車床由哪幾部分組成？
答：數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。
數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床兩種類型。
2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進行“回零”操作？
4.簡述對刀過程?答：（1）一般對刀，一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以z向對刀為例說明對刀方法：刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿x向退刀，將右端面與加工原點距離n輸入數控系統(tǒng)，即完成這把刀具z向對刀過程。
（2）機外對刀儀對刀，機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間x及z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用。
（3）自動對刀，自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現的，刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近，當刀尖與傳感器接觸并發(fā)出信號，數控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值。
5.g00與g01指令有何不同？
答：g00指令表示刀具以機床給定的快速進給速度移動到目標點，又稱為點定位指令,g01指令使刀具以設定的進給速度從所在點出發(fā)，直線插補至目標點。
6.簡述用mdi方式換2號刀的操作過程。
答：按下程序建。
按下mdi建。
輸入一段換刀程序t0101的刀具指令。
按循環(huán)啟動。
實驗三：數控銑床編程與仿真操作。
1.數控銑床由哪幾部分組成？
答：（1）、主軸箱。
包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)。
（2）、進給伺服系統(tǒng)。
由進給電動機和進給執(zhí)行機構組成。（3）、控制系統(tǒng)。
是數控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數控加工程序控制機床。
進行加工。
（4）、輔助裝置。
如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。（5）、機床基礎件。
指底座、立柱、橫梁等，是整個機床的基礎和框架。（6）、工作臺。
2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進行回零操作？
答：機床斷電后,就不知道機床坐標的位置,所以進行回零,進行位置確定每次開機啟動數控系統(tǒng)的機械零點和實際的機械零點可能有誤差，回零操作是對機械零點的校正。
3.“超程”是什么意思？出現超程后應如何處理？為什么加工前要進行程序校驗或空運行？答：超程就是機床各個軸向的限位開關。絕大多數機床都設置有“超程解除”觸點，一旦出現“硬限位”報警，在確認限位被壓和后，使該觸點閉合并在手動方式下向相反方向移出限位位置。也有一些機床沒有設置按鈕，此時應在相應的點上采取短接措施，即強制滿足條件，然后將機床移出限位位置?？纯闯绦蛴袥]有編錯,如果錯的話可能會撞刀,這是很危險的，會帶來很大的損失。所以加工前要進行程序校驗或空運行。
4繪出運行程序的仿真軌跡，并標出軌跡各段所對應的程序段號。答：略。
實驗四：加工中心編程與仿真操作。
1.加工中心由哪幾部分組成？
答：機床斷電后,就不知道機床坐標的位置,所以進行回零,進行位置確定每次開機啟動數控系統(tǒng)的機械零點和實際的機械零點可能有誤差，回零操作是對機械零點的校正。
3.典型零件的編程及仿真加工。
答：略。
4.繪出運行程序的仿真軌跡，并標出軌跡各段所對應的程序段號.答：略。
實驗五：數控車床結構與傳動認識實驗。
1.數控機床與普通機床在性能上有什么不同？
2.數控機床為了保證達到高性能在結構上采用了那些特點？
答：高剛度低慣量。
3.與普通車床比較，數控機床在結構上有那些特點？
答：（1）、采用了全封閉或半封閉防護裝置數控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。（2）、采用自動排屑裝置數控車床大都采用斜床身結構布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。（3）、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。數控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。（4）、可自動換刀數控車床都采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。（5）、主、進給傳動分離數控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯(lián)動。
4.分析數控車床刀架換刀的工作原理。
答：四方刀架：（1）松開：刀架電動機與刀架內一蝸桿相連，刀架電動機轉動時與蝸桿配套的渦輪轉動，此渦輪與一條絲杠為一體的（稱為“渦輪絲杠”）當絲杠轉動時會上升（與絲杠旋合的螺母與刀架是一體的，當松開時刀架不動作，所以絲杠會上升），絲杠上升后使位于絲杠上端的壓板上升即松開刀架；（2）換刀：刀架松開后，絲杠繼續(xù)轉動刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉動即換刀；（3）定位:在刀架的每一個刀位上有一個用永磁鐵做的感應器，當轉到系統(tǒng)所需的刀位時，磁感應器發(fā)出信號，刀架電動機開始反轉：（4）鎖緊：刀架是用類似于棘輪的機構裝的只能沿一個方向旋轉，當絲杠反轉時刀架不能動作，絲杠就帶著壓板向下運動將刀架鎖緊，換刀完成。
5.數控車床日常使用維護項目。
答：數控車床具有機、電、液集于一身的，技術密集和知識密集的特點，是一種自動化程度高、結構復雜且又昂貴的先進加工設備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必須做好日常維護工作，所以要求數控車床維護人員不僅要有機械、加工工藝以及液壓氣動方面的知識，也要具備電子計算機、自動控制、驅動及測量技術等知識，這樣才能全面了解、掌握數控車床，及時搞好維護工作。
實驗六：數控銑床結構與傳動認識實驗。
1.與普通銑床相比較，數控銑床在結構上有那些特點？
2..分析數控銑床刀具（包括刀柄結構，常用刀具類型，刀具安裝拆卸等）。
（1）盤銑刀一般采用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。
3.數控銑床日常使用維護項目。
實驗七：加工中心結構與傳動認識實驗。
答：機械手轉位不準或換刀位置飄移。
2.分析主軸夾刀機構的工作原理。
答：在主軸內有松卡刀裝置，結構從主軸前端到末端分別是拉抓，拉刀桿，一組疊簧，背帽，油缸。其中拉刀桿，一組疊簧，背帽組合在一起。抓刀時，油缸不工作，靠背帽施加在疊簧上的力拉緊刀具；松刀時，油缸工作推動拉刀桿向前運動，推動拉抓，拉抓從主軸孔前端向前運動松開！
3.加工中心日常使用維護項數控加工中心日常維護與保養(yǎng)。
答：為了保證機床正常使用，長期保持機床的原始精度，應對機床進行全方面的定期檢查和維護保養(yǎng)，具體制度如下：
一、日常維護與保養(yǎng)（1）、每次開機前，檢查機床輸入電壓，應為380±10%。（2）、壓縮空氣壓力必須為0.6mpa，隨時檢查是否有漏氣現象。（3）、隨時檢查x、y、z軸導軌面，如有鐵屑等顆粒附著在上面，應及時清除；如導軌有傷痕，應用油石磨平。（4）、每次安裝刀具前，必須檢查拉釘是否牢固地安裝在刀柄上。（5）、每次開機前，要檢查導軌及滾珠絲杠潤滑情況，導軌及滾珠絲杠必須得到充分潤滑后方可運行機床。如果機床長時間沒有運行，應啟動自動潤滑泵按鈕數次，使?jié)櫥脱h(huán)，滲出導軌和滾珠絲杠。（6）、機床開機后，應首先進行返回機床參考點操作，然后再低速運行10-20分鐘。檢查是否有不正常的聲音、振動現象。（7）、每次機床運行結束后，必須全面清潔機床，特別要保持導軌操作面板清潔。此外要在主軸錐孔和刀具錐柄上涂上機械油以防生銹，但再次開機應擦去主軸錐孔和刀具錐柄上的機械油。
二、定期維護（1）、每周檢查集中潤滑站油箱油位。應高于一半，如油位不達標，應及時補充規(guī)定牌號的潤滑油至油箱容量的80%。（2）、每周檢查主軸齒輪油位，應恒定為觀察窗的一半。（3）、每周檢查冷卻箱液位，應達到冷卻箱的容量的3/4以上。（4）、每月清洗冷卻液過濾網一次。（5）、每半年檢查x、y、z軸導軌面的刮油片，如有損壞，應立即更換。（6）、每半年更換冷卻液一次。（7）、每半年清洗集中潤滑站過濾器一次。（8）、每半年調整x、y、z軸導軌鑲條斜楔一次。（9）、每三年更換主軸箱齒輪油一次。（10）、每三年更換主軸軸承，軸向軸承的潤滑油脂。
機床實驗心得篇十一
機床是工業(yè)生產中不可或缺的設備之一。作為一名機械制造專業(yè)的學生，機床學習是我們必不可少的一門重要課程，我在學習機床的過程中，深深感受到了機床的重要性以及其中的精妙之處。在此，我想分享一下我個人在學習機床過程中所得到的一些心得體會。
二段：對機床的理解和認識。
在我的認知中，機床是一種基于旋轉或者直線運動的工具，能夠精確地對金屬等物質進行加工，在工業(yè)制造領域有著至關重要的地位。它被發(fā)明的初衷是為了解決人工制造過程中的勞動力問題和精度問題，不僅提高了工作效率，而且還使得產品質量更加穩(wěn)定、精細。在機床的應用領域中，除了傳統(tǒng)的加工領域外，在汽車、飛行器、移動手機等行業(yè)中也有廣泛的應用。而且，機床制造本身也是一個龐大的產業(yè)，遠不止是一個小工具。
三段：對機床的性能進行分析。
機床這種工具具備了許多特殊的性能，這些性能能夠使得機床更加高效且準確。其中，精度是機床最重要的性能之一。機床制造依靠的是旋轉和線性運動，也就是說，機床最終能夠實現的精度是非常高的。同時，還有一個重要的特性是機床的穩(wěn)定性。生產過程中，機床需要長時間穩(wěn)定的運行以保證加工質量。穩(wěn)定性的另一個表現就是機床的運轉平穩(wěn)，這一特性非常重要，因為以平穩(wěn)的運轉，機床才能保證零件的加工質量和工作壽命。除此以外，機床還有很多特性，例如可靠性、安全性、耐用性等，它們共同構成了一臺優(yōu)秀的機床。
四段：機床對未來的重要性。
機床的重要性將會在未來得到更大的認可。隨著全球化的發(fā)展和技術的創(chuàng)新，機床產業(yè)的未來充滿了機遇。盡管許多國家對機床產業(yè)的重視度并不一致，但是，機床業(yè)在世界范圍內獲得了越來越廣泛的認可。在中國，也有著相當多的機床產商，如山河智能制造、華中數控等，他們在推進機床產業(yè)發(fā)展上做出了重要貢獻。我相信，隨著自動化和人工智能等技術的進一步發(fā)展，未來的機床制造將會更加智能化。
在此，我想分享一下我在學習機床過程中得到的一些體會。機床設計往往是非常復雜的，這需要我們擁有全面的學科知識，例如機械制造、電子技術等等。與此同時，我們也需要具備一定的實踐能力，能夠將知識落地實踐。我們需要認真地思考每一步操作，以確保每一個部件都能精確地安裝。此外，機床需要長時間的運行，所以維護機床是尤為重要的。在未來的學習中，我也希望能夠更加深入地了解和掌握機床這一復雜、重要的行業(yè)。
總結。
機床對于工業(yè)的發(fā)展至關重要，它能夠促進工業(yè)生產的進步。同時，機床的設計是非常復雜的，需要我們具備全面的學科知識和實踐能力，保證操作的準確性。在未來的發(fā)展中，機床產業(yè)將會更加智能化，同時也會獲得更大的重視。機床這一行業(yè)的快速發(fā)展也讓我對未來的機床學習和實踐充滿了期待。
機床實驗心得篇十二
專業(yè)班級學號學生姓名指導教師。
實驗一。
一、實驗目的：
2、了解數控機床結構及系統(tǒng)操作面板；
3、掌握以手動方式及mdi方式操作數控機床；
二、實驗材料及場地：
1、先進制造技術中心；
三、實驗內容：
1、指導教師結合課本內容講解數控機床的相關工藝知識，以及數控機床的主要結構；
2、開機、緊急操作，熟悉機床的安全操作規(guī)程。
3、操控數控面板，掌握各個按鍵的作用；
4、在mdi界面設置機床運動參數：主軸轉速、刀具等；
5、手動控制機床主軸轉動以及刀具在x軸和z軸方向的運動；
6、對刀操作，設置坐標原點。
四、思考題。
1、數控車床、數控銑床的坐標系是如何定義的？
2、什么是機床坐標系?什么叫工件坐標系?
3、試說明常用的m代碼的功能和含義？
4、簡述數控車床的對刀步驟。
實驗二。
一、實驗目的：
1、熟悉數控車床的安全操作規(guī)程；
2、掌握數控程序錄入和編輯方法；
3、掌握機床刀具軌跡仿真；
4、能夠進行簡單零件的工藝分析及數控編程。
5、進行樣件試切，掌握車削加工一般方法。
二、實驗要求：
1、安全操作機床；
2、正確錄入和編輯程序；
3、刀具軌跡仿真；
4、正確分析加工工藝；
5、加工簡單零件。
三、實驗材料及場地：
1、先進制造技術中心；
四、實驗內容：
1、按圖紙確定工件坐標系及坐標原點，確定加工路線、切削工藝參數、循環(huán)方式等；
2、先于機床外編程，再輸入至數控系統(tǒng)（手動輸入和自動輸入）；
3、機上驗證程序后實施加工。
五、練習題目。
實驗三。
實驗課時：2學時。
一、實驗目的：
1、熟悉數控車床的安全操作規(guī)程；
2、掌握數控程序錄入和編輯方法；
3、掌握機床刀具軌跡仿真；
4、進行復雜零件的工藝分析及數控編程。
5、會進行圓弧表面加工。
二、實驗要求：
1、安全操作機床；
2、正確錄入和編輯程序；
3、刀具軌跡仿真；
4、正確分析加工工藝；
5、加工零件。
三、實驗材料及場地：
1、先進制造技術中心；
四、實驗內容：
1、按圖紙確定工件坐標系及坐標原點，確定加工路線、切削工藝參數、循環(huán)方式等；
2、先于機床外編程，再輸入至數控系統(tǒng)（手動輸入）；
3、機上驗證程序后實施加工。
五、思考題。
1、g02、g03圓弧插補指令的格式，順圓和逆圓如何判斷和使用？
2、g71加工指令的使用場合。
六、練習題目。
實驗四。
一、實驗目的：
1、熟悉數控銑床的基本操作；
2、了解數控銑刀的特征及用途；
3、了解數控銑削加工的工藝特征；
4、學習數控系統(tǒng)的基本操作方法。
5、掌握刀具半徑補償指令的使用方法。
二、實驗要求：
1、安全操作機床；
2、正確錄入和編輯程序；
3、刀具軌跡仿真；
4、正確分析加工工藝；
5、加工簡單零件。
三、實驗材料及場地：
1、先進制造技術中心；
四、實驗內容：
1、按圖紙確定工件坐標系及坐標原點，確定加工路線、切削工藝參數、循環(huán)方式等；
2、先于機床外編程，再輸入至數控系統(tǒng)（手動輸入和自動輸入）；
3、機上驗證程序后實施加工。
五、練習題目。
實驗五。
一、實驗目的：
1、熟悉數控銑床的基本操作；
2、了解數控銑刀的特征及用途；
3、了解數控銑削加工的工藝特征；
4、學習數控系統(tǒng)的基本操作方法。
5、掌握刀具半徑補償指令的使用方法。
二、實驗要求：
1、安全操作機床；
2、正確錄入和編輯程序；
3、刀具軌跡仿真；
4、正確分析加工工藝；
5、加工簡單零件。
三、實驗材料及場地：
1、先進制造技術中心；
四、實驗內容：
1、按圖紙確定工件坐標系及坐標原點，確定加工路線、切削工藝參數、循環(huán)方式等；
2、先于機床外編程，再輸入至數控系統(tǒng)（手動輸入和自動輸入）；
3、機上驗證程序后實施加工。
機床實驗心得篇十三
近期，我參與了一次關于廢棄機械拆卸的工作，其中最具挑戰(zhàn)性的也是最有收獲的一項是拆機床。在這個過程中，我不僅學習到了廢棄機械拆卸的技能和知識，而且還獲得了一些深刻的感受。在下面的文章中，我將分享我的拆機床心得體會。
第一段：精細分解有益于認識結構。
拆機床屬于精密機械，其構造復雜，需要分解的部件繁多，因此我們在拆解機床的時候，要非常仔細。只有這樣，才能更好的了解廢棄機械的工作原理和構造，這對于以后的使用和維修都非常有幫助。此外，我們還可以通過拆機床來認識不同類型的機床，從而提高自己的機械知識和技術水平。
第二段：合理分配力量有助于避免損壞零件。
在分解拆機床的過程中，我們需要采用一些特定的方法和工具。其中最重要的是避免過度施力或不正確的施力，因為這往往會導致零件的受損或破裂。因此，我們需要找到適當的方法來排放、拆除和清潔零件，使拆解過程變得更加容易和安全。在此過程中，需要不斷嘗試是否達到最佳效果。
第三段：合理儲存工具有助于提高工作效率。
拆機床需要使用各種工具，例如螺絲刀、扳手、錘子、油灰刀、切削器等等。為了能夠更高效地完成工作，我們需要對這些工具進行妥善的管理和儲存。在進行拆解時，我們需要將所有工具分類并妥善儲存，確保它們在未來的工作中總是能夠派上用場。這樣一來，可以降低不必要的時間和精力成本，并提高整體的工作效率。
第四段：團隊協(xié)作有助于完成拆解工作。
在廢棄機械拆卸工程中，單槍匹馬面對一臺拆機床絕對是不明智的。即使是在個人工作中，我們也需要有其他團隊成員提供幫助和支持。在完成這一工作時，團隊中各成員之間的信任、尊重和協(xié)作都非常重要。只有這樣，才能最終完成所需的工作，并確保所有人的安全和工作質量。
第五段：綠色拆解有助于環(huán)保。
廢棄機械的拆卸和處理需要高度重視對環(huán)境的影響。在進行機床拆解的過程中，我們不僅需要關注拆取出的零件去向和處理方法，還應該注意對破壞環(huán)境的廢料進行處理，減少對環(huán)境造成的影響。我們應當避免直接把機床拆下的廢料亂扔，而是應該對無用的工業(yè)廢料進行分類儲存，以便以后進行可有效的環(huán)保回收。
綜上所述，拆機床雖然是一項有挑戰(zhàn)性的工作，但是在這個過程中我們可以學習到很多知識和技能，也能夠獲得一些深刻的感受。通過精細的拆卸和妥善的管理，我們可以更好地了解機床的構造和工作原理，提高自己的技能水平。我們需要更多的思考和努力，探索更好、更安全、更可持續(xù)的拆卸方式和處理方法。
機床實驗心得篇十四
數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。
數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床兩種類型。
2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進行回零操作？
機床斷電后,就不知道機床坐標的位置,所以進行回零,進行位置確定每次開機啟動數控系統(tǒng)的機械零點和實際的機械零點可能有誤差，回零操作是對機械零點的校正，3.簡述對刀過程?數控車削加工中，應首先確定零件的加工原點，以建立準確的加工坐標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。
1、一般對刀。
一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以z向對刀為例說明對刀方法，刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿x向退刀，將右端面與加工原點距離n輸入數控系統(tǒng)，即完成這把刀具z向對刀過程。
手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切--測量--調整”的對刀模式，占用較多的在機床上時間。此方法較為落后。
2、機外對刀儀對刀。
機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間x及z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用，如圖3.12所示。3.繪出運行程序的仿真軌跡，并標出軌跡各段所對應的程序段號。
4、自動對刀。
按下mdi建。
輸入一段換刀程序t0101的刀具指令。
按循環(huán)啟動。
就可以了。
進入mdi程序，輸入一個程序段，比如t0100，然后循環(huán)啟動。
1.數控銑床由哪幾部分組成？數控銑床一般由以下幾部分組成：
（1）、主軸箱。
包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)。（2）、進給伺服系統(tǒng)。
由進給電動機和進給執(zhí)行機構組成。（3）、控制系統(tǒng)。
是數控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數控加工程序控制機床進行加工。（4）、輔助裝置。
如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。（5）、機床基礎件。
指底座、立柱、橫梁等，是整個機床的基礎和框架。（6）、工作臺。
2為什么每次啟動系統(tǒng)后都要進行回零操作。
1.加工中心由哪幾部分組成？加工中心具有數控系統(tǒng)、檢測裝置、驅動裝置、機床傳動鏈、伺服電動機五大要素，帶有刀庫和自動換刀裝置，它將數控銑床、數控鏜床、數控鉆床的功能組合在一起，功能強大，近幾年又出現了許多車削加工中心，幾乎可完成回轉體零件的所有加工工序。
基礎部件和自動換刀系統(tǒng)數控裝置伺服系統(tǒng)測量裝置。
2.為什么每次啟動系統(tǒng)后都要進行回零操作。
3、典型零件的編程及仿真加工？
1,數控機床與普通機床在性能上有什么不同？
數控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規(guī)定的參數及動作執(zhí)行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：
1、適合于復雜異形零件的加工。
數控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應用。
2、加工精度高。
3、加工穩(wěn)定可靠實現計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩(wěn)定可靠。
4、高柔性。
加工對象改變時，一般只需要更改數控程序，體現出很好的適應性，可大大節(jié)省生產準備時間。在數控機床的基礎上，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)—fms。
5、高生產率。
數控機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高，一般為普通機床的3～5倍，對某些復雜零件的加工，生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。
6、勞動條件好。
機床自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環(huán)境較好。
7、有利于管理現代化。
采用數控機床有利于向計算機控制與管理生產方面發(fā)展，為實現生產過程自動化創(chuàng)造了條件。
8、投資大，使用費用高。
9、生產準備工作復雜由于整個加工過程采用程序控制，數控加工的前期準備工作較為復雜，包含工藝確定、程序編制等。
10、維修困難。
數控機床是典型的機電一體化產品，技術含量高，對維修人員的技術要求很高。
2.數控機床為了保證達到高性能在結構上采取了哪些措施？高剛度低慣量。
3.與普通車床比較，數控車床在機構上有哪些特點》。
數控車床與普通車床的加工對象結構及工藝有著很大的相似之處，但由于數控系統(tǒng)的也存在,也有著很大的區(qū)別.與普通車床相比，數控車床具有以下特點：
1、采用了全封閉或半封閉防護裝置數控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。
2、采用自動排屑裝置數控車床大都采用斜床身結構布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。
3、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。數控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。
4、可自動換刀數控車床都采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。
5、主、進給傳動分離數控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯(lián)動。
4.分析數控車床刀架換刀的工作原理？
數控車床具有機、電、液集于一身的，技術密集和知識密集的特點，是一種自動化程度高、結構復雜且又昂貴的先進加工設備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必須做好日常維護工作，所以要求數控車床維護人員不僅要有機械、加工工藝以及液壓氣動方面的知識，也要具備電子計算機、自動控制、驅動及測量技術等知識，這樣才能全面了解、掌握數控車床，及時搞好維護工作。
一、數控機床主要的日常維護與保養(yǎng)工作的內容：
1、選擇合適的使用環(huán)境。
2、應為數控車床配備數控系統(tǒng)編程、操作和維修的專門人員：
3、長期不用數控車床的維護與保養(yǎng)：
4、數控系統(tǒng)中硬件控制部分的維護與保養(yǎng)：
5、機床機械部分的維護與保養(yǎng)：
6、機床主軸電機的維護與保養(yǎng)：
7、機床進給伺服電機的維護與保養(yǎng)：
1.與普通銑床比較，數控銑床在機構上有哪些特點。
包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。
進給伺服系統(tǒng)由進給電機和進給執(zhí)行機構組成，按照程序設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。控制系統(tǒng)數控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數控加工程序控制機床進行加工。
輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。
機床基礎件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架。
2.分析數控銑床刀具（包括刀柄結構，常用刀具的類型，刀具安裝拆卸等。
（1）盤銑刀一般采用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。
（4）球頭銑刀。適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件較大的轉接凹圓弧的補加工。（5）鼓形銑刀。主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。
除上述幾種類型的銑刀外，數控銑床也可使用各種通用銑刀。
使用刀具時，首先應確定數控銑床要求配備的刀柄及拉釘的標準和尺寸（這一點很重要，一般規(guī)格不同無法安裝），根據加工工藝選擇刀柄、拉釘和刀具，并將它們裝配好，然后裝夾在數控銑床的主軸上。
一、手動換刀過程。
手動在主軸上裝卸刀柄的方法如下：
1、確認刀具和刀柄的重量不超過機床規(guī)定的許用最大重量；
2、清潔刀柄錐面和主軸錐孔；
3、左手握住刀柄，將刀柄的鍵槽對準主軸端面鍵垂直伸入到主軸內，不可傾斜；
5、刀柄裝上后，用手轉動主軸檢查刀柄是否正確裝夾；
6、卸刀柄時，先用左手握住刀柄，再用右手按換刀按鈕（否則刀具從主軸內掉下，可能會損壞刀具、工件和夾具等），取下刀柄。
二、注意事項。
在手動換刀過程中應注意以下問題：
2、卸刀柄時，必須要有足夠的動作空間，刀柄不能與工作臺上的工件、夾具發(fā)生干涉；
3、換刀過程中嚴禁主軸運轉。
1.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。
3.注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。4.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。5.注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。6.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節(jié)間隙。
7.注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。
機械手轉位不準或換刀位置飄移。
2.分析主軸夾刀機構的工作原理。
在主軸內有松卡刀裝置，結構從主軸前端到末端分別是拉抓，拉刀桿，一組疊簧，背帽，油缸。其中拉刀桿，一組疊簧，背帽組合在一起。抓刀時，油缸不工作，靠背帽施加在疊簧上的力拉緊刀具；松刀時，油缸工作推動拉刀桿向前運動，推動拉抓，拉抓從主軸孔前端向前運動松開！
3.加工中心日常使用維護項數控加工中心日常維護與保養(yǎng)。
為了保證機床正常使用，長期保持機床的原始精度，應對機床進行全方面的定期檢查和維護保養(yǎng)，具體制度如下：
一、日常維護與保養(yǎng)。
1、每次開機前，檢查機床輸入電壓，應為380±10%。
2、壓縮空氣壓力必須為0.6mpa，隨時檢查是否有漏氣現象。
3、隨時檢查x、y、z軸導軌面，如有鐵屑等顆粒附著在上面，應及時清除；如導軌有傷痕，應用油石磨平。
4、每次安裝刀具前，必須檢查拉釘是否牢固地安裝在刀柄上。
5、每次開機前，要檢查導軌及滾珠絲杠潤滑情況，導軌及滾珠絲杠必須得到充分潤滑后方可運行機床。如果機床長時間沒有運行，應啟動自動潤滑泵按鈕數次，使?jié)櫥脱h(huán)，滲出導軌和滾珠絲杠。
7、每次機床運行結束后，必須全面清潔機床，特別要保持導軌操作面板清潔。此外要在主軸錐孔和刀具錐柄上涂上機械油以防生銹，但再次開機應擦去主軸錐孔和刀具錐柄上的機械油。
二、定期維護。
1、每周檢查集中潤滑站油箱油位。應高于一半，如油位不達標，應及時補充規(guī)定牌號的潤滑油至油箱容量的80%。
2、每周檢查主軸齒輪油位，應恒定為觀察窗的一半。
3、每周檢查冷卻箱液位，應達到冷卻箱的容量的3/4以上。
4、每月清洗冷卻液過濾網一次。
5、每半年檢查x、y、z軸導軌面的刮油片，如有損壞，應立即更換。
6、每半年更換冷卻液一次。
7、每半年清洗集中潤滑站過濾器一次。
8、每半年調整x、y、z軸導軌鑲條斜楔一次。
9、每三年更換主軸箱齒輪油一次。、每三年更換主軸軸承，軸向軸承的潤滑油脂。
機床實驗心得篇十五
機床是現代工業(yè)生產的重要工具之一。從小到大，我一直對機床充滿著好奇，這也是我學習機械制造專業(yè)的主要原因。在接觸了機床這個工具后，我深深感到它的重要性，同時也從中汲取了許多寶貴的經驗和體會。
第二段：機床的角色。
在現代工業(yè)生產中，機床是不可或缺的工具之一。它可以幫助我們將各類工件加工成為我們所需要的形狀，成為構成機器、設備、汽車等各種品種的零部件。從車床、銑床、鉆床，再到蒸汽錘、卷板機、剪板機等大型設備，它們的應用范圍很廣，是生產各種機械、電器、電子等產品的必備工具。
第三段：機床帶給我的收獲。
在我的學習和工作中，我接觸到了許多種類的機床。每個機床都各有特點和使用方法。我通過觀察、實踐和交流，慢慢積累了一些機床的應用經驗和技巧。同時，我也深刻地意識到，機床的使用還需要嚴謹的安全操作和系統(tǒng)的維護保養(yǎng)。這些對于我日后獨自操作機床或者熟練操作工友做出正確指導非常重要。
第四段：機床的未來。
隨著時代的不斷發(fā)展，機床也在不斷地跟進改進。到現在，許多智能化和數字化的機床已經被廣泛應用，使得機床的精密度和效率不斷提高。此外，機床產業(yè)也在推動著制造業(yè)的發(fā)展。從現在開始，我們應該推行工信智造，制造高質量高效率的產品。因此，對于機床行業(yè)從業(yè)人員，我們需要不斷地學習和進步。
第五段：總結。
機床是生產中的重要工具之一，不僅在日常生活中應用廣泛而且也是制造業(yè)的核心之一。在我自己的學習和工作中，我從機床的應用中獲得了許多經驗和知識，對于未來我會進一步加強學習和深度挖掘，為機械加工貢獻自己的一份力量。我的經驗和體會證明，機床對于制造業(yè)是非常重要的，未來機床行業(yè)也一定會不斷發(fā)展和進步，我們需要不斷鉆研和學習，跟進技術的進步，來為生產制造業(yè)不斷打造更高效，更高質量的產品。
機床實驗心得篇十六
通過在機床廠實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報告，學習他們的好的增產經驗，技術革新和成果，實踐中的經驗，學習他們在機械行中的無私貢獻精神。下面是本站小編為大家收集整理的機床廠實習心得，歡迎大家閱讀。
好不容易找到了一家企業(yè)愿意“收留”我，真得感到無名的興奮和愉悅。似乎體會到了大學生找工作的困難，踏破鐵鞋無覓處，我終于來到了南海區(qū)一家實業(yè)有限公司實習。雖然實習的時間短之又短，但是，獲益良多。要不是多得運營管理課的課程要求，我想也沒有機會得到這么好的實習機會。
該公司屬下企業(yè)有機械廠，彩印廠和紙品廠。我主要是到其機械廠實習工作。機械廠已經有二十多年的發(fā)展歷史，以成為集研制、生產、銷售、技術培訓于一體，擁有高精度電腦控制機械加工中心等全套加工設備的大型專業(yè)包裝設備制造廠。目前主要生產瓦楞紙箱機械，產品包括：自動和半自動輪轉開槽切角機，全電腦高速水墨印刷開槽機、全電腦高速水墨印刷開槽模切機。還有與國際知名度高的企業(yè)日本機械株式會社合作生產高精度、高效率、先進的自動平壓模切機等。該機械廠的組織機構設置很簡練。主要是董事——秘書及會計——經理管理各個部門。由于機械廠的設備很先進，在生產線上不會像往常的工廠那樣滿布工人，主要是某一兩個人負責工作流程。這對我了解該工廠的生產流程提供了方便。該廠生產的紙箱機械的需求量很穩(wěn)定，是屬于定單供貨型的生產。由于產品的質量要求和技術含量要求都很高，因此，生產周期也比較長，單次產品需求的數量也不大。同時，每臺產品的價格非常昂貴，在萬元以上。生產部門主要包括，采購，技術，生產，供應，銷售。我被安排在供應部工作。但其工作并不是坐在辦公室悠閑地寫寫東西，而是跟住部長隨處跑，跑車間，甚至到外面去跑業(yè)務。實習期間，剛好該廠正趕貨，是與合作的日本企業(yè)的定單。生產進行得如火如荼。我在跟隨供應部人員工作的時候，方才發(fā)現，供應這部門，在企業(yè)中極其重要。首先，供應部必須與往來企業(yè)打好交道。企業(yè)的供應部與下游企業(yè)的溝通好與壞，直接影響產品的最終銷售。他直接影響企業(yè)生產運作系統(tǒng)運行，是“保證企業(yè)產品質量、價格、交貨期和服務的關鍵因素之一”。我趁供應部的部長一有空，便向她問了很多很多的問題。她說，該廠的銷售其實大部分由自家聯(lián)系買家，不過主要是老客戶，關系模式主要是——合作。比如與日本企業(yè)的合作等。這些老客戶由于多年的合作，關系很牢固，但是每當企業(yè)外聯(lián)人員替換或其他特殊情況時，往往會容易丟失客戶，當然內里有很多內部原因不方便向我外人透露，但主要是因為離職或退休的員工往往會帶走或新員工不了解老客戶的習性和本來的某些特殊約定而讓老客戶惱火。所以，供應部員工的替換非常的慎重。同時，客戶的負責會分散開來，避免客隨人走的情況。其次，供應部不單要搞好企業(yè)外的關心，跟生產實業(yè)部門的關系也非常的重要。往往在這時，供應部是傳達客戶信息的主要途徑，向生產部門傳達顧客的需求。說到供應部與生產車間的溝通，我覺得一提的是部門間的設置。
我覺得工廠的布局很合理，招待外賓的會議室，高層人員的辦公室和其他各部門的辦公室設在同一幢大樓里。彼此距離很接近。外賓來訪時，可以讓他們見到工作人員的工作態(tài)度，對工作人員是一種無形的監(jiān)督，也是向外賓顯示員工工作態(tài)度和工廠的完善制度的機會。還有一個合理的地方就是，供應部所在之處，有個門，這門專門方便供應部人員到生產車間去。為人員和部門的溝通提供了方便。后來，我去拜訪了公司的董事，提到這個工廠的部門布局問題的時候，讓董事眉笑眼開，原來，工廠是董事的個人建筑設計，在考慮布局的時候，的確考慮到了部門溝通這個問題，特別是供應部與生產車間之間。這讓我覺得有點驕傲，因為我也考慮到了他想的問題，更是因為，我把運營管理課上學到的供應鏈的知識，在實習中體會到了，思考到了。
這次難得的實習機會，讓我獲益太多，終身受用。我一定要牢牢記住這次的經歷，把理論與實際結合起來，虛心學習，勤動腦筋，多動手，不怕麻煩，找到屬于自己的那片天。
讀了三年大學,然而大多數人對本專業(yè)的認識不夠,在大二期末學院為我們組織了一個月的見習,但是當時所學的知識涉及本專業(yè)不多,所看到的東西與本專業(yè)很難聯(lián)系起來,所以對本專業(yè)掌握并不是很理想。
去年暑假，學院為了使我們了解機械產品、設備，提高專業(yè)知識，開闊視野，了解相關技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，安排我們到機械廠操作實習。
1、掌握機械加工工藝方面的知識方法。
2、了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結構選擇、用途等。
3、了解機床和數控系統(tǒng)的知識。
4、解企業(yè)生產管理模式，學習先進的管理，方式方法。
實習要求：
1、遵守常規(guī)廠紀，保守廠里的機密。
2、講文明，懂禮貌,體現大學生的風范。
3、服從領導，聽從指揮，尊敬師長，努力工作。
4、認真學習技術，虛心向工人師傅和技術人員學習。
5、堅守工作崗位，遵守安全操作規(guī)程。
安全技術操作規(guī)程：
1、進廠前，必須穿工作服，女生必須戴工作帽才可以進廠實習。
2、講文明，不準飲酒，不準穿拖鞋、高跟鞋，不準打鬧、逗笑。
3、不能用濕手觸摸電器，更不要用手觸摸空氣開關上方三根進線。
機械電器技術操作規(guī)程：
4、銑削，不能用手摸工件表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。
5、不要擅自使用砂輪機，如果使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工件必須夾牢，用力不能過猛。
6、鉆孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。
廠里有三個用加工磨頭體的加工中心和幾臺數控機床，加工中心有一個刀架和多個工作臺同時對多個工作面進行加工，不僅避免了由于基準不重合產生的誤差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心體積較大，價格昂貴，而且對環(huán)境要求較高，這是提高產品的成本，一般選擇加工經濟性較高的零件或者精度要求高的關鍵零件。
數控機床能自動的完成對軸類與盤類零件內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋等切削加工。并能進行切槽、鉆孔、擴孔和鉸孔等切削。數控車床具有加工精度穩(wěn)定性好、加工靈活、通用性強，能適應多品種、小批生產自動化的要求，特別適合加工形狀復雜的軸類或盤類零件。
我們對廠里的管理系統(tǒng)進行了了解，要求工人紀律嚴明、嚴格制度、照章辦事，工人上下班打卡，不準抽煙等，工作余外的時間，為豐富工人的生活，廠里還舉行一系列的文娛活動和球賽等，為工人輕松愉快的工作提供了幫助。
生產實習是我們機械專業(yè)學習的一個重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。為期10天的生產實習，我們去了南通市正鑫機床廠，在正鑫機床廠實習當中，我們學到了許多課本上沒有的知識，真的是受益匪淺。
(一)。
實習目的。
1：通過在南通市正鑫機床廠生產實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解機正鑫機床廠的生產組織形式以及生產過程，了解和掌握本專業(yè)基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續(xù)專業(yè)課的教學，課程設計，畢業(yè)設計打下堅實的基礎。
2：在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。
3：通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報告，學習他們的好的增產經驗，技術革新和成果，實踐中的經驗，學習他們在機械行中的無私貢獻精神。
4：通過參觀南通市正鑫機床廠，掌握一臺機床從毛坯到產品的整個生產過程，組織管理，設備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面，開闊了視野。
5：通過記。
實習日記。
寫
實習報告。
鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力。
(二)生產實習的要求。
為了達到上述實習目的，生產實習的內容和要求有：
1：機械零件的加工。
根據實習工廠的產品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方式，在此基礎上指定其中幾個典型的零件進行重點的分析研究，要求如下：
(1)：閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的結構特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。
(2)：大致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄(鍛)件、型材的分型(模)面。
(4)：對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。
2：裝配工藝。
(1)：了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
(2)：了解個中裝配方法中的優(yōu)、缺點，如何避免缺點;及裝配方法使用類型、要求。
(3)：了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點和使用方法。
3：基本知識;銑削加工的特點、應用范圍。
(1)所實習搖臂萬能銑床的基本結構、加工范圍。
(2)搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結構、應用及安裝。
(3)搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應用。
(4)搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。
(5)平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。
(三)生產實習的時間安排。
(1)：第一周了解車間及工件大體情況。
(2)：第一周分析萬能搖臂銑床六大件的加工工藝。
3.搖臂萬能銑床在銑齒輪時需要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面緊密結合，這樣使不易變形;同時銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖.
5.床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進行加工;。
10.夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯(lián)系;。
12.升降臺的導軌面有兩種：水平導軌面、垂直導軌面;。
13.加工工件時需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定;。
14.在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。
15..工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正(!)裝夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作為找正依據，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線痕，用劃針找正。
16.工作夾緊概述。
夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿足下列基本要求：
(1)夾緊應不破壞工件的正確定位;。
(2)夾緊裝置應有足夠的剛性;。
(3)夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許范圍的變形;。
(4)能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果;。
(5).工藝性好，在保證生產率的前提下結構應簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。
17.工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據正確的位置。工件定位的實質就是要限制對加工有影響的自由度。
19.在檢驗燕尾是否是55度，應于標準化進行接觸磨(涂色法);。
20.工作面是否水平需要水平儀來檢測，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量;。
22.在介紹測量工作臺面平面度時，先建立一個假想平面，在上面放三個等高塊，需要用平尺和可調量塊，如圖所示：
23.發(fā)藍處理：強制性的氧化措施。
24.升降臺的砂輪越程槽加工時一定要在淬火之前，因為淬火之后工件不易加工;。
25.工作臺的加工先加工工作臺面，再以工作臺面為粗基準加工導軌面;。
26.鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系。
27.鏜床夾具由主要部分組一個完整的鏜床夾具，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。
28.工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、v形面及用圓柱銷同v形導軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯(lián)合定位等。
29.鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。
機床實驗心得篇十七
機床展在近年來越來越重要，尤其是在國內經濟不斷發(fā)展和升級的進程中，機床展的產業(yè)基礎和發(fā)展前景受到廣泛關注。在本次機床展上，我有幸參與了展覽，并和其他參展商及觀眾交流了一些心得體會。在這篇文章中，我將分享我個人對機床展及其產業(yè)的觀察與感受，以期對大家有所啟發(fā)和幫助。
第一段：機床展的重要性。
機床展作為一個重要的展覽會，其意義不僅僅是為了展示新的機床技術和設備，更是為了推動機床產業(yè)的發(fā)展和更新?lián)Q代。這次機床展，不論是國內企業(yè)還是國際展商，都在各自的領域展示了最新的產品和技術，通過互相分享、學習和競爭，進一步推動了機床行業(yè)的發(fā)展。
第二段：機床技術和設備的創(chuàng)新。
展覽會上所展示的技術和設備尤其引人注目。來自各個領域的企業(yè)都展示了最新的研發(fā)成果，不論是數控機床、磨床、車床、銑床、模具加工，還是機床附件和工具，都呈現出了前所未有的創(chuàng)新和改進。這些新技術和設備的出現，不但可以提高機床的精度和效率，降低成本，更可以推動整個行業(yè)的發(fā)展。
機床展也成為了企業(yè)之間合作的平臺。很多企業(yè)都在展會上進行了交流和溝通，探討如何在技術、市場和戰(zhàn)略等方面進行合作。這些合作既有同行之間的企業(yè)，也有產業(yè)鏈上下游企業(yè)之間的合作。通過這些合作，無論是大型企業(yè)還是小型企業(yè)，都可以互相支持和合作，在機床行業(yè)中占據一定的份額。
第四段：創(chuàng)新和研發(fā)對機床產業(yè)的影響。
機床行業(yè)快速發(fā)展，這離不開技術的創(chuàng)新和研發(fā)。在機床展上，無論是國內還是國際企業(yè)都展示了許多令人驚嘆的新產品和技術。通過創(chuàng)新和研發(fā)，可以滿足客戶的需求，提高企業(yè)的競爭力，也可以為行業(yè)的發(fā)展注入新的動力。因此，產業(yè)界要積極鼓勵企業(yè)加大研發(fā)投入，培養(yǎng)具有國際競爭力的高端技術人才，提高創(chuàng)新能力和市場競爭力。
第五段：從機床產業(yè)切入工業(yè)4.0話題。
在機床展上，工業(yè)4.0話題格外受到重視?，F代制造業(yè)趨勢已經越來越傾向于自動化、柔性化、智能化和數據化。作為機床行業(yè)的重要組成部分，如何抓住工業(yè)4.0的機遇，將成為機床企業(yè)、生產車間和制造業(yè)發(fā)展的重要課題。因此，產業(yè)界需要加強技術儲備，積極響應國家政策，為中國機床產業(yè)向高質量、高效率、高品質的方向做出貢獻。
總結。
在一次機床展的參展觀賞中，不光學習到了目前機床領域較熱門的技術和產品，更詳細、深入地了解了機床產業(yè)的變革，也從中學到了產業(yè)的本質和行業(yè)發(fā)展趨勢。展會從一個側面反映了機床產業(yè)的生態(tài)和趨勢，啟迪了我們對行業(yè)未來的看法和認識。因此，在機床行業(yè)中，不斷創(chuàng)新和推進技術、推動行業(yè)、尋求合作，持續(xù)引領行業(yè)發(fā)展是我們需要用心思考的。
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