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糧庫裝卸工安全作業(yè)規(guī)程篇一
1、進(jìn)廠糠醛先由質(zhì)檢人員取樣化驗(yàn)，接到分析合格通知后，方可過磅卸貨。
2、合格后的糠醛要做好檢斤工作，過磅時熄火，車上不得有人，卸車人員監(jiān)督過磅。
3、發(fā)現(xiàn)有桶漏時，應(yīng)及時安全處理，并通知主管領(lǐng)導(dǎo)。
二、原料轉(zhuǎn)運(yùn)
1、往貯罐打糠醛必須要用專用泵和專用管線，絕不能與其他物料混用。
2、開泵打料時，必須嚴(yán)格按程序進(jìn)行。2.1 到工藝填寫“糠醛打入貯罐申請單”，由工藝人員改好通向貯罐的管線，打料數(shù)量控制在允許數(shù)量以內(nèi)。
2.2 檢查泵、吸料管以及確認(rèn)管線暢通，按所用泵操作規(guī)程進(jìn)行開、停泵。2.3 每桶（罐）必須吸凈，做好檢查，以免影響計(jì)量的準(zhǔn)確性。
3、卸車時注意以下幾點(diǎn)： 3.1 固定車輛，熄火加檔。
3.2 確認(rèn)全車糠醛桶數(shù)，有無其他物料，桶裝要兩層分別取樣化驗(yàn)，確保原料質(zhì)量合格。3.3 工作時防滑，上、下車抓牢。
3.4 抽糠醛罐時，接吸醛管要司機(jī)確認(rèn)底閥關(guān)嚴(yán)，靜電接地必須導(dǎo)電良好。
三、鋼桶罐裝操作規(guī)程 1、200l閉口新鋼桶滿足以下要求，且經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格，a 無脫漆 b 無變形 c 桶內(nèi)清潔干凈、無水、無雜質(zhì) d 密封件不與盛裝產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng) e 嘜頭符合合同要求。
如客戶自備桶，只檢查、確認(rèn)是否是專用桶，盛裝過酸、堿、氧化劑的桶不能用。
2、包裝
2.1 包裝時要用經(jīng)檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具。
2.2 確認(rèn)合格桶桶皮及所包產(chǎn)品數(shù)量，按開泵程序啟動裝按專用泵之后，開裝桶閥裝桶。2.3 包裝時要專人計(jì)量，確保計(jì)量準(zhǔn)確無誤，每桶盛裝產(chǎn)品的重量要與合同要求一致（允許誤差±200克）如合同要求應(yīng)用氮?dú)獯祾咧脫Q桶內(nèi)空氣。
2.4 每桶包裝完畢后，關(guān)好閥門擰緊桶蓋，并保證大蓋扭力不低于4.5千克，小蓋扭力不低于2.5千克，上蓋前檢查封件是否斷裂。
2.5 包裝完畢后產(chǎn)品桶要用棉紗擦拭干凈，應(yīng)對其重量、滲漏、氣密情況進(jìn)行自檢，通知質(zhì)檢人員抽樣檢查，如有問題及時整改?？蛻衄F(xiàn)場提貨，包裝完后，再次核實(shí)數(shù)量準(zhǔn)確無誤，裝車發(fā)貨。
四、槽、罐車裝罐操作規(guī)程
1、通知質(zhì)檢員驗(yàn)罐
在質(zhì)檢員對罐外觀檢查的同時，包裝人員應(yīng)將罐口周圍清理干凈，打開罐上的放氣閥，使罐內(nèi)為常壓，然后打開人孔，讓其對罐內(nèi)進(jìn)行檢查，如不合格，集裝罐有包裝人員進(jìn)行清理，直至符合要求，所有清罐用的工具，使用完畢后，必須在規(guī)定的位置擺放整齊，不得隨處亂丟亂放，嚴(yán)禁遺落罐內(nèi)。槽車不合格，由司機(jī)清罐或蒸罐或有經(jīng)營部換車。
2、槽、罐車的灌裝
2.1 槽、罐車灌裝必須使用經(jīng)周檢合格的計(jì)量器具，確保器具上無人員和其他雜物。2.2 通知工藝人員把裝罐用的產(chǎn)品專線改好。裝2-甲基呋喃時，應(yīng)用大量氮?dú)庵脫Q罐，并在裝填過程中要始終有氮封保護(hù)；產(chǎn)品罐應(yīng)由崗位人員適當(dāng)開大氮封，裝完后，通知其將氮封調(diào)至正常。
2.3 經(jīng)驗(yàn)罐人員對罐檢查合格后，方可啟動泵裝罐。2.4 裝罐過程中，裝罐人員必須與司磅員密切配合，準(zhǔn)確計(jì)量并且在現(xiàn)場不斷巡檢，如閑雜人員不得靠近和打手機(jī)，靜電接地保持良好接地狀態(tài)，其他行駛車輛遠(yuǎn)離現(xiàn)場等。發(fā)現(xiàn)（槽）罐滲漏及其他異?，F(xiàn)場，應(yīng)立即停止裝罐，檢查原因并進(jìn)行處理，同時上報主管領(lǐng)導(dǎo)。
3、裝罐程序
3.1 確保車輛安全止動。
3.2 將集裝罐與底架接好地線。3.3 檢查底部閥門是否已經(jīng)關(guān)閉。
3.4 從人孔將輸送管塞入罐內(nèi)，固定輸送管以免滑落。3.5 人員離開，通知過皮重。
3.6 開始裝貨，不斷巡檢，檢查輸送管及連接口是否滲漏，靜止是否接觸不良等。3.7 排干輸送管取下。
3.8 檢查墊圈，關(guān)閉人孔，擰緊螺絲。
3.9 確保所有濺落貨物已消除，取下地線連接。
五、貯存
1、合格的桶（罐）裝原料不貯存，當(dāng)日由送貨車上直接打入貯罐。
2、產(chǎn)品一般根據(jù)《發(fā)貨通知單》的提貨日期有廠長安排包裝，放在包裝庫內(nèi)，短期需露天貯存的要用篷布蓋好，以防雨淋、暴曬，要遠(yuǎn)離火源和強(qiáng)氧化劑。
六、交付
1、包裝班接到廠長批準(zhǔn)的經(jīng)營部出具的《發(fā)貨通知單》（第四聯(lián)：糠醇）后，按照包裝規(guī)程進(jìn)行定量包裝。
2、提貨車輛要帶《發(fā)貨通知單》提貨，無“單”不發(fā)。
3、包裝班專職人員填好包轉(zhuǎn)記錄、交付記錄和出庫手續(xù)，并根據(jù)要求將桶裝產(chǎn)品裝車或裝箱，同提貨人員共同核實(shí)數(shù)量。
4、包裝班將灌裝好的罐裝產(chǎn)品經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)員再次驗(yàn)證合格，打好鉛封，填寫好有關(guān)記錄后，罐車方可離開。
七、標(biāo)識
1、在合同環(huán)境下，包裝容器上應(yīng)按合同規(guī)定的要求標(biāo)識。
2、對現(xiàn)場包裝好的桶裝產(chǎn)品進(jìn)行分類存放，并對產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、規(guī)格、包裝日期、檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。
3、對購進(jìn)的各類產(chǎn)品包裝桶、廠內(nèi)使用桶、客戶寄存桶、報廢桶等，按名稱、數(shù)量、狀態(tài)進(jìn)行分類，分別擺放，碼放整齊，明確標(biāo)識。
八、安全生產(chǎn)
包裝班包裝、裝卸、貯存的糠醇、糠醛、2-甲基呋喃等物料都屬于危險物品，必須本著“安全第一”的原則，精心工作，認(rèn)真操作，并采取以下措施：
1、確保進(jìn)入裝卸區(qū)的汽車佩戴符合安全規(guī)定的防火帽，并處于完好狀態(tài)。
2、外單位人員進(jìn)入裝卸區(qū)必須遵守“防火安全須知”，并由包裝班工作人員對外來人員進(jìn)行宣傳和監(jiān)督，嚴(yán)禁裝卸操作和開關(guān)閥門，且廠區(qū)只允許一人在現(xiàn)場，其他人到等候室等候，如有違規(guī)勸阻不聽者可拒絕卸貨或發(fā)貨。
3、進(jìn)入崗位必須穿好勞動防護(hù)用品，不能穿帶鐵掌的鞋或高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入易燃易爆區(qū)，尤其在包裝2-甲基呋喃時不得脫、穿衣服、帽子。
4、包裝、灌裝產(chǎn)品和卸料時要進(jìn)行有效的導(dǎo)線接地，保證連接良好。
5、灌裝2-甲基呋喃不得從上部流入，應(yīng)用導(dǎo)管從底部液下流入；車輛應(yīng)熄火裝車，液體在停止輸送后，須按規(guī)定靜止一定時間，方可拆除聯(lián)管干其他工作，待可燃?xì)怏w完全擴(kuò)散后，摘除靜電，方可啟動車輛。
6、產(chǎn)品裝罐和裝桶時不能裝的太滿，要留有足夠液位膨脹的緩沖空間，糠醇、糠醛等產(chǎn)品裝填量不得大于其總?cè)莘e的98%，裝2-甲基呋喃不得超過總?cè)莘e的85%，桶裝量要留有50-100mm高度的空間。
7、叉車嚴(yán)禁載人行駛，更不能人貨混載，在裝車過程中要做到輕拿輕放、平穩(wěn)操作，防止跌落、碰撞、拖拉和傾倒。
8、打料時，一定要在通風(fēng)處操作，松、緊集裝罐人孔螺絲不要用鐵敲打，包桶裝2-甲基呋喃，擰桶蓋要用專門防爆板子，不帶或關(guān)閉手機(jī)，保證靜電接地良好。
9、如需進(jìn)入集裝罐中清洗時，必須嚴(yán)格遵守進(jìn)罐的安全操作規(guī)程，必須系好安全帶，戴好可靠的防毒面具，穿好膠鞋、防護(hù)服等，使用的梯子、桶、抹布必須干凈，必須有二人以上專人監(jiān)護(hù)并且罐中有人不能離開。
10、以下五個“必須”職工必須做到：
10.1 必須了解糠醇、糠醛、2-甲基呋喃的物理化學(xué)性質(zhì)；
10.2 必須熟悉糠醇、糠醛，2-甲基呋喃防火、防爆的特點(diǎn)和方法； 10.3 必須掌握滅火的基本方法和消防器材的使用。10.4 必須嚴(yán)格遵守對待事故“三不放過”的原則；
10.5 如果一旦出現(xiàn)意外人身傷害，必須具備一定的臨時處理措施，如醇、醛進(jìn)入眼睛，立即用大量清水沖洗15分鐘以上，必要時送醫(yī)院處理等。
糧庫裝卸工安全作業(yè)規(guī)程篇二
糧倉裝卸安全操作規(guī)程 一、一般要求
1、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
2、進(jìn)行高處作業(yè)（墜落高度基準(zhǔn)面≥2米）時，保證不少于3人同時進(jìn)行，確保作業(yè)安全和人身安全
3、作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場后必須遵守庫區(qū)規(guī)定，進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)的人員必須注意安全防火，不準(zhǔn)攜帶火種、易燃易爆品進(jìn)入糧倉等作業(yè)點(diǎn)，禁止吸煙；禁止穿著帶鐵掌或鐵釘?shù)男舆M(jìn)入糧倉等作業(yè)點(diǎn)。各類人員在作業(yè)現(xiàn)場接打手機(jī)、使用對講機(jī)時，必須在粉塵無法達(dá)到的位置使用。
4、嚴(yán)格遵守糧庫的各項(xiàng)制度管理，杜絕在庫區(qū)和作業(yè)現(xiàn)場吸煙和使用明火，加強(qiáng)用電管理，防止火災(zāi)事故發(fā)生。
5、維護(hù)好消防設(shè)施，熟練使用消防器材，自覺履行報告火警義務(wù)。
6、維護(hù)社會穩(wěn)定和社會治安秩序，自覺遵紀(jì)守法。
7、正確操作使用機(jī)器、設(shè)備、工具、安全裝置、防護(hù)用品用具及材料等，注意設(shè)施設(shè)備等是否處于良好狀態(tài)，并消除一切可能引起的傷亡因素。
8、保持工作地點(diǎn)的安全衛(wèi)生，并保持成品、半成品、材料、原材料、工具及廢料的合理擺放。
9、有權(quán)杜絕執(zhí)行“三違”，即“違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律”的指令。有權(quán)勸阻、糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)試及安排。
10、遵守安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，不違章作業(yè)，冒險蠻干。
11、裝糧作業(yè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求不得超載設(shè)計(jì)的允許的裝糧高度。如果裝糧調(diào)試超過了安全裝糧線，或者經(jīng)平倉達(dá)到安全裝糧線后、在四周裝糧線內(nèi)仍繼續(xù)堆糧，會使平房倉墻體產(chǎn)生超載容易導(dǎo)致平房倉墻體開裂發(fā)生安全事故。
12、正確穿戴和使用勞動保護(hù)用品用具。
13、正確分析、判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要正確處理，及時、如實(shí)地向上級報告，并保護(hù)現(xiàn)場，作好詳細(xì)記錄。
14、積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動，關(guān)心安全生產(chǎn)情況，向領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部門提出合理化建議或意見。
15、積極參加事故預(yù)防和搶險工作。
二、平房倉儲糧操作過程中主要事故預(yù)防
1、操作人員進(jìn)入倉內(nèi)進(jìn)行糧情檢查時，關(guān)閉好糧門上的出糧孔，否則一旦誤操作，有可能將正好在糧門附近的操作人員埋入糧堆內(nèi)，造成人員傷亡事故。即使在停止出糧作業(yè)的情況下，經(jīng)長時間儲存的糧食能局部結(jié)拱、結(jié)塊，當(dāng)部分糧食從檔糧門已出倉情況下可使下部形成空洞，操作人員入倉進(jìn)行糧情檢測時，即使在停止出倉作業(yè)的情況下，也可能將操作人員不慎埋入糧堆內(nèi)，造成人員傷亡事故。
2、平房倉糧食出糧時，要首先打開擋糧門上的輔助出糧孔，出糧孔 作業(yè)完成后再慢慢打開擋糧門，采用移動輸送機(jī)械進(jìn)行出倉作業(yè)。
3、當(dāng)打開擋糧門發(fā)現(xiàn)殘留糧食形成各種奇特形狀的糧堆、糧面不符合自然坡度角的形狀時，操作人員不得靠近糧堆，應(yīng)采用撥動、風(fēng)動、振動等簡易設(shè)備或長竹竿進(jìn)行破拱或消除結(jié)塊后，再進(jìn)倉作業(yè)。
4、當(dāng)發(fā)生人員觸電事故后，應(yīng)立即報告值班經(jīng)理，采取正確方法對觸電人員進(jìn)行搶救，保護(hù)現(xiàn)場。
5、當(dāng)倉內(nèi)糧食冒煙、燃燒時應(yīng)立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)?shù)叵啦块T。
三、使用機(jī)械過程中主要事故預(yù)防
1、機(jī)械設(shè)備按照“誰使用，誰負(fù)責(zé)”的原則，由使用部門負(fù)責(zé)人簽字同意后方可出庫，并由專人負(fù)責(zé)操作使用。
2、機(jī)械設(shè)備在庫區(qū)內(nèi)移動、搬運(yùn)過程中，作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施，防止設(shè)備碰撞損傷，搬運(yùn)人員必須服從指導(dǎo)。
3、機(jī)械設(shè)備的操作使用，由電工負(fù)責(zé)電源線的連接和初次啟動，同時將操作方法及注意事項(xiàng)告知作業(yè)現(xiàn)場人員。機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中，如出現(xiàn)異常情況，作業(yè)現(xiàn)場責(zé)任人應(yīng)立即斷電停止使用，經(jīng)糧庫專職維修員排除故障后，方可重新開機(jī)運(yùn)行。
4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁開啟電機(jī)上的保護(hù)蓋或?qū)⑽锲凡迦脒\(yùn)行中的機(jī)械內(nèi)。
5、輸送機(jī)械的機(jī)架上及死角處存糧作業(yè)完成后即進(jìn)行清理。
6、輸送機(jī)不得滿載啟動，如遇機(jī)器滿載不啟動時，應(yīng)先將糧食除去再正常啟動機(jī)器。
四、托輥帶式輸送機(jī)使用過程中事故預(yù)防
1、空載運(yùn)行3—5分鐘，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)糧。
2、均勻進(jìn)料，防止大塊料或鐵件等雜物進(jìn)入輸送機(jī)。
3、托輥帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，所有托輥都應(yīng)轉(zhuǎn)動。如有托輥不轉(zhuǎn)動時，應(yīng)及時排除故障。
4、啟動機(jī)器輸送糧食時，應(yīng)按照從前往后的順序；停機(jī)時，則應(yīng)先停止卸車一端的進(jìn)糧，待機(jī)上糧食排空后從后往前逐個關(guān)閉機(jī)械。
五、圓筒清理篩使用過程中事故預(yù)防
1、空載運(yùn)行3—5分鐘，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)糧。
2、經(jīng)常檢查作業(yè)效果和出雜情況，如果不正常，應(yīng)停機(jī)檢修。
3、發(fā)生堵塞時，應(yīng)立即停止進(jìn)糧，并停機(jī)處理。
4、停機(jī)時，應(yīng)先停止進(jìn)糧，待機(jī)內(nèi)糧食排空后再關(guān)閉電源。
5、經(jīng)常檢查橡膠彈簧支撐，應(yīng)無脫出、松動現(xiàn)象。
6、應(yīng)保證進(jìn)糧的均勻性。如發(fā)現(xiàn)糧食偏向一側(cè)，應(yīng)檢查進(jìn)料口是否進(jìn)糧不暢或兩振動電機(jī)激振力不同。
六、熏蒸糧食過程中的安全操作規(guī)程
1、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)特許，藥品庫除藥品專管員、施藥人員外，其他人員嚴(yán)禁入內(nèi)。進(jìn)庫檢查或領(lǐng)取藥品時，必須佩戴經(jīng)檢查完好的防毒面具。
2、待熏蒸的糧倉四周應(yīng)保留20米的安全距離。在此范圍內(nèi)，除熏蒸操作人員外，嚴(yán)禁其他一切人員和家禽停留。
3、在熏蒸期間，應(yīng)在糧倉四周不小于10米范圍內(nèi)設(shè)置警戒線并立明顯標(biāo)志“正在熏蒸，靠近危險”
4、在施藥后24小時內(nèi)設(shè)專人巡查。
以上內(nèi)容，我已知曉、同意并將嚴(yán)格按照安全操作流程操作。人員簽名：（手印）
糧庫裝卸工安全作業(yè)規(guī)程篇三
裝卸管理人員安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守易燃易爆及危險化學(xué)物品裝卸運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。裝卸分散材料及有毒氣散發(fā)的物品 , 應(yīng)佩戴適用的防護(hù)用品。
2.工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具是否完好可靠 , 不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
3.裝卸時應(yīng)做到輕裝輕放 , 重不壓輕 , 大不壓小 , 堆放平穩(wěn) ,捆扎牢固。
4.人工搬運(yùn)、裝卸物件應(yīng)視物件輕重配備人員。抬杠、撬棍、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運(yùn)同一物件時 , 要有專人指揮 , 并保持一定間隔 , 一律順肩 , 步調(diào)一致。
5.堆放物件不可歪斜 , 高度要適當(dāng) , 對易滑動件要用木塊墊塞 , 不準(zhǔn)將物件堆放在安全道內(nèi)。
6.用機(jī)動車輛裝運(yùn)貨物時 , 不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、超寬、超長裝運(yùn)時 ,應(yīng)按交通安全管理規(guī)定 , 要有可靠措施和明顯標(biāo)志。
7.裝車時 , 隨車人員要注意站立位置 , 車輛行駛時 , 不準(zhǔn)站在物件和前攔板之間。車未停妥不準(zhǔn)上下。
8.裝卸貨物應(yīng)掛規(guī)定吊點(diǎn) , 起吊裝箱件時應(yīng)先檢查箱體底腳是否牢固完好 , 按吊線標(biāo)志吊掛 , 并經(jīng)試吊確認(rèn)穩(wěn) 1
妥后方可起吊。
9.使用卷揚(yáng)機(jī)、鋼管滾動滑移貨物時 , 要有專人指揮 , 路面要堅(jiān)實(shí)平整 , 繩索套結(jié)要找準(zhǔn)重心 , 保持直線行進(jìn) , 有棱角快口部位應(yīng)設(shè)墊襯 , 卸車或下坡應(yīng)加保險繩 , 貨物前后牽引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人。
10.裝卸時 , 應(yīng)根據(jù)吊位變化 , 注意站立位置 , 嚴(yán)禁站在吊物下面。
11.鐵路車輛裝運(yùn)物件 , 不得超過車廂允許高度和寬度。鐵路兩側(cè) 1.5m 以內(nèi) , 不得堆放裝卸物件 , 不準(zhǔn)在車廂底下或頂上休息。
12.在高攔板車廂裝卸貨物起重駕駛員無法看清車廂內(nèi)的指揮信號時 , 應(yīng)設(shè)中間指揮 , 正確傳遞信號 , 或采用步話機(jī)。
13.裝運(yùn)易燃易爆危險化學(xué)品嚴(yán)禁與其他貨物混裝 , 要輕搬輕放 , 搬運(yùn)場地不準(zhǔn)吸煙 , 車廂內(nèi)不準(zhǔn)坐人。
14.危險化學(xué)品、劇毒品裝卸必須注意防毒及交接數(shù)量。
15.機(jī)械裝卸注意配合操作 , 防止人身傷亡事故發(fā)生。
糧庫裝卸工安全作業(yè)規(guī)程篇四
裝卸搬運(yùn)工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守易燃、易爆及化學(xué)危險物品裝卸運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。裝卸粉散材料及有毒氣散發(fā)的物品，應(yīng)配戴必要的防護(hù)用品。
2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具是否完好可靠。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
3、裝卸時應(yīng)做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。
4、人工搬運(yùn)、裝卸物件應(yīng)視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運(yùn)同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。
5、堆放物件不可歪斜，高度要適當(dāng)。對易滑動件要用木塊墊塞。不準(zhǔn)將物件堆放在安全道內(nèi)。
6、用機(jī)動車輛搬貨物時，不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、寬、長裝運(yùn)時，應(yīng)按交通安全管理規(guī)定。要有可靠措施和明顯標(biāo)志。
7、裝車時，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時，不準(zhǔn)站在物件和前欄板之間。車未停妥不準(zhǔn)上下。
8、裝卸貨物應(yīng)掛規(guī)定吊點(diǎn)。起吊裝箱件時應(yīng)先檢查箱體底腳是否牢固完好，按吊線標(biāo)志吊掛，并經(jīng)試吊確認(rèn)穩(wěn)妥后方能起吊。
9、使用卷揚(yáng)機(jī)、鋼管滾動滑移貨物時，要有專人指揮。路面要堅(jiān)實(shí)平整，繩索套結(jié)要找準(zhǔn)重心，保持直線行進(jìn)，有棱角快口部位應(yīng)設(shè)墊襯，卸車成下坡應(yīng)加保險繩，貨物前后和牽引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人。
10、裝運(yùn)易燃易爆化學(xué)危險物品嚴(yán)禁與其他貨物混裝。要輕搬輕放，搬運(yùn)場地不準(zhǔn)吸煙。車廂內(nèi)不準(zhǔn)坐人。
11、裝卸時，應(yīng)根據(jù)吊位變化，注意站立位置。嚴(yán)禁站在吊物下面。
12、鐵路車輛裝運(yùn)物件，不得超過車廂允許高度和寬度。鐵路兩側(cè)一米五以內(nèi)。不得堆放裝卸物件，不準(zhǔn)在車廂底下或頂上休息。
13、在高欄板車廂裝卸貨物起重駕駛員無法看清車廂內(nèi)的指揮信號時，應(yīng)設(shè)中間指揮，正確傳遞信號。
1．工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。
3．高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。
4．在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。
5．需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。
6．帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。在裝配試車地點(diǎn)進(jìn)行工作，要間隔一定距離。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。操作時，必須戴好口罩或面具。
7．打光除毛刺時，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。
8．調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
10．調(diào)合漆、膩?zhàn)印⑾趸?、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開存放，密封保存。
11．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。
12．汽油和有機(jī)化學(xué)配料等，易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。
13．空氣壓縮機(jī)要有人專管，開機(jī)時應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。
14．下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地方。
糧庫裝卸工安全作業(yè)規(guī)程篇五
裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
一、人力搬運(yùn)：
1.1、單人的負(fù)重量，最高不得超過80公斤，兩人抬運(yùn)時每人的平均重量不得超過70公斤，抬運(yùn)人數(shù)增多，其平均重量應(yīng)適當(dāng)遞減；
1.2、50公斤以上的單件貨物，由一個人搬運(yùn)時，應(yīng)有人搭肩，必要時應(yīng)有人卸肩；
1.3、單人負(fù)重50公斤以上的貨物，在平地上的搬運(yùn)距離最遠(yuǎn)不得超70米；超過70米時，必須有人接替或用工具搬運(yùn)。在斜坡上（如跳板、樓梯、坡道等）進(jìn)行搬運(yùn)時，其搬運(yùn)重量或搬運(yùn)距離應(yīng)當(dāng)縮減。
1.4、從事裝卸搬運(yùn)的工人，每人連續(xù)工作兩小時后，應(yīng)有不少于十分鐘的間歇時間。
1.5、多人肩抬物件時，事前在安排人員，工具、索具等配備方面應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，并對使用的工具、索具、杠棒等進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的檢查，確保安全可靠，才能正式進(jìn)行工作；
1.6、兩人以上抬運(yùn)重物時，必須同一順肩，在行走過程中必須有專人統(tǒng)一指揮，使其動作步調(diào)一致。在啟動，行走和停止時，必須統(tǒng)一行動，不允許單獨(dú)行動，以免發(fā)生事故；
二、人力搬運(yùn)一般注意事項(xiàng)
2.1、準(zhǔn)備搬運(yùn)要姿勢正確(準(zhǔn)備搬動時，雙腳分開約與肩寬，一腳應(yīng)放臵于物件之側(cè)；另一腳放于物件之后，背脊保持垂直)
2.2、用手掌緊握物件（不可只用手指抓住物件，以免物件滑脫；）
2.3、運(yùn)用伸直雙腿的力量起身（將身體之重量集中與雙腳，靠近物體，將身體下蹲，用伸直雙腿的力量，不要用背脊的力量，緩慢平穩(wěn)地將物體搬起，不要突然猛舉或扭轉(zhuǎn)軀干；）
2.4、先移動腳，后扭腰（當(dāng)傳送重物時，應(yīng)當(dāng)移雙腳而不是扭轉(zhuǎn)腰部；當(dāng)需要同時提起和傳遞重物時，應(yīng)先將腳轉(zhuǎn)向欲搬往的方向，然后才搬運(yùn)；）
2.5、不要一下子將重物提至腰以上高度（而應(yīng)先將重物放于半腰高的工作臺上或適當(dāng)?shù)牡胤?，糾正好手掌的位臵，然后再搬起，以防閃腰。）
2.6、要采取防護(hù)措施（除此之外，在搬運(yùn)重物之前，還要采取防護(hù)措
施，戴好勞保手套，穿防砸鞋等；衣著要合體，輕便；檢查物體上要是否有釘，塵物等；以免造成損傷。）
2.7、注意防滑倒（搬運(yùn)重物時，還特別要小心工作臺，斜坡，樓梯及一些易滑倒的地方；搬運(yùn)重物經(jīng)過門口時，應(yīng)注意門的寬度和高度，以防刮傷或擦傷手指；）
2.8、重物的高度不要超過人的眼睛（搬運(yùn)重物時，重物的高度不要超過人的眼睛；用小車推物時，無論是堆還是拉，物體都要在人的前方，避免物體倒下壓著人。）
三、機(jī)械搬運(yùn)操作叉車安全
3.1、未取得叉車作業(yè)證的人員，不得操作叉車（部門計(jì)劃培養(yǎng)的叉車人員除外，但師傅必須在現(xiàn)場指揮，并不許進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)）。
3.2、每天開車前，應(yīng)按檢查表要求對叉車進(jìn)行檢查，包括控制器、發(fā)動機(jī)、車胎、喇叭、燈光及其他活動部分。
3.3、若發(fā)現(xiàn)叉車有任何毛病或損壞，應(yīng)立即停止使用及向班長報告，以安排盡早修理；
3.4、作業(yè)前要確認(rèn)物重，切勿超載。要了解叉車的重心情況，行車時要何保持叉車平衡；
3.5、切勿運(yùn)載松散或不正確堆疊之貨物。貨物或卡板的大小，不應(yīng)比叉子超出太多。以至叉車失去平衡；
3.6、避免急速啟動與停止，不應(yīng)急速轉(zhuǎn)向。開車前，應(yīng)看清楚周圍情況。行車時要根據(jù)嚴(yán)格執(zhí)行公司各路段限速要求。
3.7、行車時，叉子要盡量貼近地面，此時叉柱應(yīng)向后略傾；
3.8、不要在傾斜不平的路面升舉貨物。在叉向前的狀態(tài)下，絕不可升舉貨物；
3.9、不能允許任何人進(jìn)入升舉的叉之下；
3.10、叉車的背架與護(hù)頂要何證完好，以防止貨物由高處墜向操作員。
3.11、行車時要集中精神。不應(yīng)東張西望；
3.12、在視線不良的情況下（例如轉(zhuǎn)角位），應(yīng)慢車及鳴號；
3.13、行車時要經(jīng)常留意頭頂之障礙物；
3.14、在上斜坡時，車子應(yīng)向前，但在下斜坡時，車子宜倒后行駛；
3.15、通過橋板時，應(yīng)確保橋板有足夠之負(fù)載能力；
3.16、叉車嚴(yán)禁載人；
3.17、當(dāng)叉子在操作時，切勿將手放于叉柱之間；
3.18、叉車之叉子絕對不能作升降工作臺使用；
3.19、停車離開進(jìn)，應(yīng)將叉子降下，拉上手剎及拔掉鑰匙；
3.20、每日完工后，應(yīng)再檢查叉車情況。
四、裝卸注意事項(xiàng)
4.1、在車輛通行的道路上，裝卸工不能隨便放臵物件，要保持道路暢通；
4.2、在堆放搬動物品時，要穩(wěn)固、整齊，堆放一般在高度限制，木箱不允許超過2.5米（離地面），防止倒塌造成人員傷害和物品損失；
4.3、裝卸時不要為抄近路而走險路；
4.4、通過橋梁或暗溝時，一定要注意載重不能超過橋的承重噸位和溝蓋的承載重量；
4.5、登車卸貨時，必須先確認(rèn)車輛已熄火并拉好手剎，登車后不能站在容易轉(zhuǎn)動或脫落的物件上，不允在貨與貨之間跳躍。
4.6、在卸運(yùn)貨物時，堆放的物品應(yīng)在路旁一米以外（未經(jīng)職能部門同意，物料禁止堆放在電纜溝上方）；
4.7、對易燃及腐蝕性的物品不準(zhǔn)用肩背；
4.8、對注有“小心輕放”，“不可倒臵”，“防濕”等字樣的物品，要特別小心，按標(biāo)明的要求裝卸；
4.9、化學(xué)危險物品的裝卸作業(yè)要按化學(xué)品條例進(jìn)行。完工后，工具要妥善保存，并將場地清理干凈。
五、化學(xué)危險品搬運(yùn)
5.1、輕拿輕放，防止撞擊。禁止拖拉和傾倒；
5.2、互相接觸容易引起燃燒，爆炸或造成其他危險的化學(xué)危險品、以及化學(xué)性質(zhì)，防護(hù)和滅火方法互相抵觸的化學(xué)危險品，不得違反配裝限制和混合裝運(yùn)；
5.3、遇熱、遇潮容易燃燒，爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險品，在裝運(yùn)時應(yīng)當(dāng)采取隔熱，防潮措施；
5.4、搬運(yùn)化學(xué)易燃易爆物品時，應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈震動和撞擊，傾倒；裝卸時應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)包裝破損，容器滲漏，必須及時處理；
5.5、運(yùn)載化學(xué)易燃易爆品的運(yùn)輸工具，要有明顯的標(biāo)志，并要配備相應(yīng)的消防設(shè)備。
六、物料儲存
6.1、物品定點(diǎn)定位，不得堵塞通道及工作區(qū)域；
6.2、分類擺放，堆高≤2米、堆距≥0.5米，頂距≥0.5米；
6.3、堆又疊時上輕下重，穩(wěn)定重心，防止崩塌；
6.4、注意明火及電氣火花，落實(shí)防火，防潮措施；
七、預(yù)防搬動事故注意事項(xiàng)
7.1、人力搬動作業(yè)前，一定要充分活動開；
7.2、做力所能及的事；
7.3、多人合作，注意協(xié)調(diào)；
7.4、注意正確佩戴好個人防護(hù)用品；
7.5、機(jī)械作業(yè)前一定要先檢查設(shè)備；
物流部
2013-12-17
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