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斷路作業(yè)安全管理制度 檢維修作業(yè)安全管理制度篇一
1、電子工業(yè)部1987年1月頒發(fā)的《電氣安全工作規(guī)程》。
2、水利電力部1978年6月頒發(fā)的《電氣防火規(guī)程》。
3、能源部1991年9月頒發(fā)的《電業(yè)安全工作規(guī)程》。
4、本公司制定的各種有關(guān)電氣安全規(guī)程、電氣設(shè)備拆修標(biāo)準(zhǔn)工藝等。
第二條電氣作業(yè)人員的基本條件
1、電工屬特種作業(yè),必須年滿十八歲以上,具有初中以上文化程度。
2、身體健康,沒有妨礙本工種作業(yè)的禁忌等疾病和生理缺陷。
3、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)具有本專業(yè)所需安全生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)知識及實踐經(jīng)驗。
4、必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后取得操作證者,方可操作。
5、凡對電氣設(shè)備進(jìn)行安裝修理、拆除工作,必須由持有操作證的電工嚴(yán)格按照電氣安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行工作。
第三條電氣人員工作必須遵守下列事項:
1、特種作業(yè)操作證必須隨身攜帶,隨時接受有關(guān)部門的檢查,特種作業(yè)操作證不準(zhǔn)涂改和轉(zhuǎn)借他人,丟失應(yīng)立即聲明,向安全生產(chǎn)監(jiān)察部申請補發(fā)。
2、未經(jīng)電力主管單位批準(zhǔn),電氣人員不得私自改裝或安裝電氣設(shè)備。
3、各單位調(diào)入電氣工作人員時,必須查清是否有電工特種作業(yè)操作證,如有還必須在所從事電氣作業(yè)崗位上跟老師傅學(xué)習(xí)半年以后,方準(zhǔn)獨立從事電氣作業(yè),否則不準(zhǔn)從事電氣工作。
第四條凡電氣工作人員不準(zhǔn)從事下列違章作業(yè):
1、私自設(shè)置臨時用電設(shè)備或不經(jīng)批準(zhǔn)架設(shè)用電線路。
2、讓電器帶病異常運行或使用不合乎安全要求的器材。
3、違反安全操作規(guī)程、冒險作業(yè)、不聽勸阻或唆使他人違章作業(yè),用低壓測驗器具測試高壓設(shè)備電源或線路。
4、存在各種事故隱患、漏洞,經(jīng)有關(guān)主管部門提出整改意見后仍拖延不改。
5、值班時未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),擅自離開工作崗位。
6、擅自動用變電間、低壓間的安全防護(hù)用具和滅火工具。
7、在變電間、低壓間內(nèi)存放易燃、易爆油類及長、大及無關(guān)物品。
8、對保護(hù)裝置未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),起封、起印、私自調(diào)動。
9、不遵守安全操作規(guī)程,單人巡視高壓,進(jìn)入高壓遮攔以及單人執(zhí)行配電室開關(guān)和線路停、送電操作或倒閘操作。
10、安裝手持式電動工具和安裝臨時配電箱不裝或裝不符合要求的漏電保護(hù)器。
11、不嚴(yán)格履行停送電手續(xù)、不進(jìn)行檢查確認(rèn)而隨意送電。
第五條架設(shè)的臨時線路應(yīng)符合下列要求。
1、臨時線路必須保證絕緣性能良好,使用負(fù)荷正確,接頭處包扎完好,全線無裸露。架設(shè)高度必須符合安全要求。
2、采取懸架或沿墻架設(shè)時,戶內(nèi)離地面高度不得低于2.5米,戶外不得低于3.5米。架設(shè)時需要設(shè)專用電桿或?qū)Ｓ么善抗潭?禁止在頂棚、樓上、腳手架上或其他不安全的地方掛線,嚴(yán)禁在有高壓線、易燃、易爆、刺割、腐蝕、澆鑄、輾壓等場地架設(shè)臨時電氣線路。
3、臨時線一般不得任意拖地,如確實需要拖地應(yīng)加裝可靠的安全套管,以防止移動磨損、輾壓或割斷電線。
4、臨時線與設(shè)備水管、門窗等安全距離應(yīng)保持0.3米以上,跨越交通路口不得低于6米,并用電桿和瓷瓶固定。臨時線地面架設(shè)需要跨越交通道路時,必須在外面加鋼管埋置地面以下。
5、安裝好的臨時線路,未經(jīng)技術(shù)管理部、安全生產(chǎn)監(jiān)察部同意,任何部門和人員不得擅自改動或搭接其它臨時線。
第六條電氣安裝檢修安全規(guī)定
1、電氣檢修工作一般應(yīng)停電進(jìn)行。如特殊情況必須帶電作業(yè)時,應(yīng)有妥善的安全措施,并須經(jīng)所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),在電氣技術(shù)人員的監(jiān)督下方可帶電作業(yè)。
2、在停電、送電時,應(yīng)嚴(yán)格按用電規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
3、全部停電和部分停電的電器檢修工作前,應(yīng)安裝防護(hù)裝置(掛警告牌和臨時接地線)。在拆裝接地線時,應(yīng)按電氣安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
4、對高壓電氣設(shè)備檢修和維護(hù)工作必須貫徹執(zhí)行工作票制度,同時嚴(yán)格按照專用規(guī)程執(zhí)行。
5、高空作業(yè)時,必須系安全帶,戴好安全帽,穿好防護(hù)鞋等個人防護(hù)用品,確保人身安全,人體與帶電體必須保持安全距離。
6、檢修機電設(shè)備時,應(yīng)先由電工填寫《檢修工作票》,履行停電手續(xù),在驗電、放電確認(rèn)無誤,做好封地后再拆電源,且必須在電閘手柄上掛“有人檢修不準(zhǔn)合閘”的警示牌,防止有人誤合電閘送電發(fā)生人身事故。
7、檢修生產(chǎn)設(shè)備時,必須首先由崗位工履行停電手續(xù),將需要檢修的電源確認(rèn),并斷開電源開關(guān),掛好“有人工作,禁止合閘”停電牌。經(jīng)電工檢查確認(rèn)無誤,由崗位工打好閉鎖,方可作業(yè)。
8、巡視或維修電源線路時,無論電源線停電與否,均應(yīng)視為有電或隨時有來電的可能;對線路故障點必須當(dāng)有電對待,必須制止任何人靠近線路斷落點,在8米以外留專人看守并迅速報告上級妥善處理。
9、現(xiàn)場接檢修電源時,必須明確責(zé)任人,一種電氣開關(guān)只能控制一臺電氣設(shè)備,嚴(yán)禁一閘多用。
斷路作業(yè)安全管理制度 檢維修作業(yè)安全管理制度篇二
1.焊工必須持證上崗，無上海市特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)；
2.凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割；
3.焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進(jìn)行焊、割；
4.焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進(jìn)行焊、割；
5.各種裝過可燃?xì)怏w，易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割；
6.用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割；
7.有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割；
8.焊、割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割；
9.附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種作業(yè)時，不準(zhǔn)焊、割；
10.與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割。
斷路作業(yè)安全管理制度 檢維修作業(yè)安全管理制度篇三
第1.0.1條為了在鐵路施工高處作業(yè)中,貫徹安全生產(chǎn)的方針,做到防護(hù)要求明確,技術(shù)合理和經(jīng)濟適用,制訂本細(xì)則:
第1.0.2條本細(xì)則適用于鐵路施工及一般構(gòu)筑物施工時,高處作業(yè)中臨邊、洞口、攀登、懸空、操作平臺及交叉等項作業(yè)。
第1.0.3條本細(xì)則所稱的高處作業(yè),應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《高處作業(yè)分級》 gb3608一83規(guī)定的“凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(含2m )有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)”。
第1.0 .4條進(jìn)行高處作業(yè)時,除執(zhí)行本細(xì)則外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)高處作業(yè)及安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第2.0.1條高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具,必須列入工程的施工組織設(shè)計。
第2.0.2條單位工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)的貢任制。
施工前,應(yīng)逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底,落實所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品,未經(jīng)落實時不得進(jìn)行施工。
第2.0.3條高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備,必須在施工前加以檢查.確認(rèn)其完好,方能投入使用。
第2.0.4條攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格,持證上崗,并必須定期進(jìn)行體格檢查。
第2.0.5條施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時,必須及時解決,危及人身安全時,必須停止作業(yè)。
第2.0 .6條施工作業(yè)場所有墜落可能的物件,應(yīng)一律先行撤除或加以固定。
高處作業(yè)中所用的物料,均應(yīng)堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入上具袋;作業(yè)中的走道、通道板和登高用具,應(yīng)隨時清掃干凈:拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。
第2.0.7條雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時,必須采取可霏的防滑、防寒和防凍措施,凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。
對進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物.應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候,不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后.應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象,應(yīng)立即修理完善。
第2.0.8條因作業(yè)必需.臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時,必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意,并采取相應(yīng)的可靠措施,作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。
第2.0.9條防護(hù)棚搭設(shè)與拆除時,應(yīng)設(shè)警戒區(qū),并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁上下同時拆除。
第2.0.10條高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件,力學(xué)計算按一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式,強度及撓度計算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行.但鋼受彎構(gòu)件的強度計算不考慮塑性影響,構(gòu)造上應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范的要求。
第一節(jié)臨邊作業(yè)
第3.1.1條對臨邊高處作業(yè),必須設(shè)置防護(hù)措施,并符合下列規(guī)定:
一、基坑周邊,尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊,雨篷與挑檐邊,無外腳手的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊等處.都必須設(shè)置防護(hù)欄桿。
二、頭層墻高度超過3.2m的二層樓面周邊,以及無外腳手的高度超過3.2m的高度周邊,必須在外圍架設(shè)安全平網(wǎng)一道;
三、分層施工的樓梯口和梯段邊.必須安裝臨時護(hù)欄,頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿。
四、井架與腳手架等與建筑物通道的兩側(cè)邊,必須設(shè)助護(hù)欄桿。地而通道上部應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)棚:雙籠井架通道中問,應(yīng)予分隔封閉。
五、各種垂直運輸接料平臺.除兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿外,平臺口還應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護(hù)欄桿。
第3.1.2條臨邊防護(hù)欄桿桿們的規(guī)格及連接要求,應(yīng)符合卜列規(guī)定:
一、毛竹橫桿小頭有效直徑不應(yīng)小干70mm ,欄桿柱小頭汽徑不應(yīng)小于80mm ,并須用不小于16號的鍍鋅鋼絲綁扎,不應(yīng)少于3圈,并無瀉滑。
二、原木橫桿上桿梢徑不應(yīng)小于70mm ,下桿稍徑不應(yīng)小于60mm ,欄桿柱梢徑不應(yīng)小于75mm 。并須用相應(yīng)長度的圓釘釗緊,或用不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎,要求表面平順和穩(wěn)固無動搖。
三、鋼筋橫桿上桿直徑不應(yīng)小于16mm,下桿直徑不應(yīng)小于14mm。鋼管橫桿及欄桿柱直徑不應(yīng)小于18mm ,采用電焊或鍍鋅鋼絲綁孔固定。
四、鋼管欄桿及欄桿均采用ф48×(2.75--3.5 ) mm的管材,以扣件或電焊固定。
五、以其他鋼材如角鋼等作防護(hù)欄桿桿件時,應(yīng)選用強度相當(dāng)?shù)囊?guī)格,以電焊固定。
第3.1.3條搭設(shè)臨邊防護(hù)欄桿時,必須符合下列要求:
一、防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成.上桿離地高度為1.0--1.2m ,下桿離地高度為o.5--o.6m,坡度大于l:2.2的層面,防護(hù)欄桿應(yīng)高1.5m,并加掛安全立網(wǎng)。除經(jīng)設(shè)計計算外,橫桿長度大于2m時.必須加設(shè)欄桿柱。
二、欄桿柱的固定應(yīng)符合下列要求:
1.當(dāng)在基坑四周固定時,可采用鋼管并打入地面50--70cm深。鋼管離邊口的距離,不應(yīng)小于50cm。當(dāng)基坑周邊采用板樁時,鋼管可打在板樁外側(cè)。
2.當(dāng)在混凝土樓面、屋面或墻面固定時,可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢。采用竹、木欄桿時,可在預(yù)埋件上焊接30cm長的∠50×5角鋼,其上下各鉆孔,然后用10mm螺栓與竹、木桿件拴牢。
3.當(dāng)在磚或砌塊等砌體上固定時.可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的80×6彎轉(zhuǎn)扁鋼作預(yù)理鐵的混凝土塊,然后用上項方法固定。
三、欄桿柱的固定及其與橫相干的連接,其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄桿在上桿任何處,能經(jīng)受任何方向的1000n外力。當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時.應(yīng)加大橫桿截面或加密柱距。
四、防護(hù)欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉,或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼.不應(yīng)大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應(yīng)大于10mm。接料平臺兩側(cè)的欄桿,必須自上而卜加掛安全立網(wǎng)或滿扎竹笆。
五、當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道時.除防護(hù)欄桿外.敞口立面必須采取滿掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。
第二節(jié)洞口作業(yè)
第3.2.1條進(jìn)行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的,使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高處作業(yè)時,必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施:
一、板與墻的洞口,必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護(hù)設(shè)施。
二、鋼管樁、鉆孔樁等樁孔上口,杯形、條形基礎(chǔ)上口.未填土的坑槽,以及人孔、天窗、地板門等處,均應(yīng)按洞口防護(hù)設(shè)置穩(wěn)固的蓋件。
三、施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處.除設(shè)置防護(hù)設(shè)施與安全標(biāo)志外,夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。
第3.2.2條洞口根據(jù)具體情況采取設(shè)防護(hù)欄桿、加蓋件、張掛安全網(wǎng)與裝柵門等措施時,必須符合下列要求:
一、樓板、平臺等面上短邊尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口,必須用堅實的蓋板蓋沒。蓋板應(yīng)防止挪動移位。
二、平臺面等處邊長為25--50cm的洞口、安裝預(yù)制構(gòu)件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口,可用竹、木等作蓋板、蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡,并有固定其位置的措施;
三、邊長為50--150cm的洞口,必須設(shè)置以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格,并在其上滿鋪竹笆或腳手板。也可采用貫穿于混凝土板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護(hù)網(wǎng).鋼筋網(wǎng)格間距不得人于20cm。
四、邊長在150cm以上的洞口,四周設(shè)防護(hù)欄桿,洞口下張設(shè)安全平網(wǎng)。
五、位于車輛行駛道旁的洞口、深溝與管道坑、槽,所加蓋板應(yīng)能承受不小干當(dāng)?shù)仡~定卡車后輪有效承載力2倍的荷載。
六、墻而等處的豎向洞口,凡落地的洞口應(yīng)加裝開關(guān)式、工具式或固定式的防護(hù)門,門柵網(wǎng)格的問距小應(yīng)大于15cm ,也可采用防護(hù)欄桿,下設(shè)檔腳板(笆)。
七、下邊沿至樓板或底面低于80cm的窗臺等豎向洞口,如側(cè)邊落差大于2m時.應(yīng)加設(shè)l--2m高的臨時護(hù)欄。
八、對鄰近的人與物有墜落危險性的其他豎向的孔、洞口,均應(yīng)予以蓋沒或加以防護(hù),并有固定其位置的措施。
第3.2.3條洞口防護(hù)欄桿的桿件及其搭設(shè)應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.2條、第3.1.3條的規(guī)定。
第一節(jié)攀登作業(yè)
第4.1.1條在施工織織設(shè)計中應(yīng)確定用于現(xiàn)場施工的登高和攀登設(shè)施,現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設(shè)施,也可采用載人的垂直運輸設(shè)備。進(jìn)行攀登作業(yè)時,可使用梯子或采用其他攀登設(shè)施。
第4.1.2條柱、梁和行車梁等構(gòu)件吊裝所需的直爬梯及其他登高用拉攀件,應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)作出規(guī)定。
第4.l.3條攀登的用具,結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷載不應(yīng)大于1100n。當(dāng)梯面上有特殊作業(yè),重量超過上述荷載時,應(yīng)按實際情況加以臉?biāo)恪?/p>
第4.1.4條移動式梯子,均應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)驗收其質(zhì)量。
第4.1.5條梯腳底部應(yīng)堅實,不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜,踏板上下間距以30cm為宜,不得有缺檔。
第4.1.6條梯子如需接長使用,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過l處。連接后梯梁的強度,不應(yīng)低于單梯梯梁的強度。
第4.1.7條折梯使用時上部夾角以35°--45°為宜,鉸鏈必須牢固,并應(yīng)有可靠的拉撐措施。
第4.1.8條固定式直爬梯應(yīng)用金屬材料制成。梯寬不應(yīng)大于50cm ,支撐應(yīng)采用不小于∠70×6的角鋼,埋設(shè)與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應(yīng)與攀登的頂面齊平.并加設(shè)1―1.5m高的扶手。
使用直爬梯進(jìn)行攀登作業(yè)時,攀登高度以5m為宜。超過2m時,宜加設(shè)護(hù)籠,超過8m時,必須設(shè)置梯間平臺。
第4.1.9條作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下,不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進(jìn)行攀升,也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。上下梯子時,必須面向梯子,且不得手持器物。
第4.1.10條鋼柱安裝登高時,應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯,掛梯構(gòu)造見附錄四附錄圖4.1。
鋼柱的接柱應(yīng)使用梯子或操作臺,操作臺橫桿高度,當(dāng)無電焊防風(fēng)要求時,其高度不宜小于lm ,有電焊防風(fēng)要求時,其高度不宜小于l.8m。
第4.1.11條登高安裝鋼梁時,應(yīng)視鋼梁高度,在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。
梁面上需行走時,其一側(cè)的臨時護(hù)欄橫桿可采用鋼索,當(dāng)改用扶手繩時,繩的自然下垂度不應(yīng)大于l / 20 ,并應(yīng)控制在10cm以內(nèi)。
第4.1.12條鋼層架的安裝,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
一、在層架上下弦登高操作時,對于三角形屋架應(yīng)在屋脊處,梯形層架應(yīng)在兩端,設(shè)置攀登時上下的梯架。材料可選川毛竹或原木,踏步間距不應(yīng)大于40cm ,毛竹梢徑不應(yīng)小于70mm 。
二、屋架吊裝以前,應(yīng)在上弦設(shè)置防護(hù)欄桿。
三、屋架吊裝以前,應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng),吊裝完畢后.即將安全網(wǎng)鋪設(shè)固定。
第二節(jié)懸空作業(yè)
第4.2.1條懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。
第4.2.2條懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備,均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。
第4.2.3條構(gòu)件吊裝和管道安裝時的懸空作業(yè),必須遵守下列規(guī)定:
一、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝,構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝,并應(yīng)搭設(shè)進(jìn)行臨時固定、電焊、高強螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施,隨構(gòu)件同時上吊就位。拆卸時的安全措施,亦應(yīng)一并考慮和落實。高空吊裝預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土層架、桁架等大型構(gòu)件前,也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中所需的安全設(shè)施。
二、懸空安裝大模板、吊裝第一塊預(yù)制構(gòu)件、吊裝單獨的大中型預(yù)制構(gòu)件時,必須站在操作平臺上操作。吊裝中的大模板和預(yù)制構(gòu)件以及石棉水泥板等屋面板上,嚴(yán)禁站人和行走。
三、安裝管道時必須有己完結(jié)構(gòu)或操作平臺為立足點,嚴(yán)禁在安裝中的管道上姑立和行走。
第4.2.4條校板支撐和拆卸時的懸空作業(yè),必須道守下列規(guī)定:
一、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行,模板未固定前不得進(jìn)行下道工序,嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板,裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計的措施進(jìn)行。
二、支設(shè)高度在3m以上的柱模板,四周應(yīng)設(shè)斜撐,并應(yīng)設(shè)立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。
三、支設(shè)懸挑形式的模板時,應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時,應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時,應(yīng)在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口,應(yīng)按本細(xì)則有關(guān)章節(jié)進(jìn)行防護(hù),拆模高處作業(yè),應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。
第4.2.5條鋼筋綁扎時的懸空作業(yè),必須遵守下列規(guī)定:
一、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時.必須搭設(shè)腳手架和馬道。
二、綁扎圈梁、挑梁、挑檐,外墻和邊柱等鋼筋時,應(yīng)搭設(shè)操作臺架和張掛安全網(wǎng).懸空大梁鋼筋的綁扎,必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。
三、綁扎立柱和墻休鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內(nèi)的柱鋼筋,可在地面或樓面上綁扎,整體豎立;綁扎3m以上的柱鋼筋.必須搭設(shè)操作平臺。
第4.2.6條混凝土澆筑時的懸空作業(yè),必須遵守下列規(guī)定:
一、澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時,應(yīng)沒操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。
二、澆筑拱形結(jié)構(gòu).應(yīng)自兩邊拱腳對稱地相向進(jìn)行;澆筑儲倉,下口應(yīng)先行封閉,并搭設(shè)腳手架以防人員墜落。
三、特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施,必須系好安全帶并扣好保險鉤,或架設(shè)安全網(wǎng)。
第4.2.7條進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉的懸空作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:
一進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)搭設(shè)站立操作人員和設(shè)置張拉設(shè)備的牢固可靠的腳手架或操作平臺。雨大張拉時,還應(yīng)架設(shè)防雨棚。
二、預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)域標(biāo)示明顯的安全標(biāo)志.禁止非操作人員進(jìn)入。張拉鋼筋的兩端必須設(shè)置檔板。檔板應(yīng)距所張拉鋼筋的端部1.5--2m ,且應(yīng)高出最上一組張拉鋼筋0.5m ,其寬度應(yīng)距張拉鋼筋兩外側(cè)各不小于lm 。
三、孔道灌漿應(yīng)按預(yù)應(yīng)力張拉安全設(shè)施的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
第4.2.8條懸空進(jìn)行門窗作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:
一、安裝門、窗、油漆及安裝玻璃時,嚴(yán)禁操作人員站在樘子、陽臺欄板上操作。門、窗臨時固定,封填材料未達(dá)到強度,以及電焊時,嚴(yán)禁手拉門、窗進(jìn)行攀登。
二、在高處外墻安裝門、窗,無外腳手時,應(yīng)張掛安全網(wǎng),無安全網(wǎng)時,操作人員應(yīng)系好安全帶,其保險鉤應(yīng)掛在操作人員上方的可靠物件上。
三、進(jìn)行各項窗口作業(yè)時,操作人員的重心應(yīng)位于室內(nèi),不得在窗臺上站立,必要時應(yīng)系好安全帶進(jìn)行操作。
第一節(jié)操作平臺
第5.1.1條移動式操作平臺,必須符合下列規(guī)定:
操作平臺應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計.計算書及圖紙應(yīng)編入施工組織設(shè)計。
二、操作平臺的而積不應(yīng)超過10m2,高度不應(yīng)超過5m,還應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定驗算,并采用措施減少立柱的長細(xì)比。
三、裝設(shè)輪子的移動式操作平臺,輪子與平臺的接合處應(yīng)牢固可靠,立柱底端離地而不得超過80mm 。
四、操作平臺可用ф(48―51)×3.5mm鋼管以扣件連接,亦可采用門架式或承插式鋼管腳手架部件,按產(chǎn)品使用要求進(jìn)行織裝:平臺的次梁.間距不應(yīng)在于40cm,臺面應(yīng)滿鋪3cm厚的木板或竹笆。
五、操作平臺四周必須按臨邊作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄桿,并應(yīng)布置登高扶梯。
第5.1.2條懸挑式鋼平臺,必須符合下列規(guī)定:
一、懸挑式鋼平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計,其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動,計算書及圖紙應(yīng)編入施工組織設(shè)計。
二、懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結(jié)點.必須位于建筑物上,不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。
三、斜拉桿或鋼絲繩,構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道,兩道中的每一道均應(yīng)作單道受力計算。
四、應(yīng)設(shè)置4個經(jīng)過驗算的吊環(huán),吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán).不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。
五、鋼平臺安裝時,鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢,采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口周圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物,鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。
六、鋼平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄桿。
七、鋼平臺吊裝,需待橫梁支撐點電焊固定,接好鋼絲繩,調(diào)整完畢,經(jīng)過檢查驗收,方可松卸起重吊鉤,上下操作。
八、鋼平臺使用時,應(yīng)有專人進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換,焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。
第5.1.3條操作平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總垂暈,嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載,應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。
第二節(jié)交叉作業(yè)
第5.2.1條支模、粉刷、砌墻等各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時.不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置,必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外,不符合以上條件時,應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。
第5.2 .2條鋼模板、腳手架等拆除時,下方不得有其他操作人員。
第5.2.3條鋼模板部件拆除后,臨時堆放處離樓層邊沿不應(yīng)小于lm ,堆放高度不得超過lm 。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處.嚴(yán)禁堆放任何拆下物件。
第5.2.4條結(jié)構(gòu)施工自二層起,凡人員進(jìn)出的通道口,均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。高度超過24m的層次上的交叉作業(yè),應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)。
第5.2.5條由于上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿回轉(zhuǎn)范困之內(nèi)的通道,在其受影響的范圍內(nèi),必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護(hù)廓。
第6.0.1條鐵路施工進(jìn)行高處作業(yè)之前.應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項檢查和驗收,驗收合格后,方可進(jìn)行高處作業(yè)。驗收也可分層進(jìn)行,或分階段進(jìn)行。
第6.0.2條安全防護(hù)設(shè)施.應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人驗收,并組織有關(guān)人員參加。
第6.0.3條安全防護(hù)設(shè)施的驗收,應(yīng)具備下列資料:
一、施工組織設(shè)計及有關(guān)驗算數(shù)據(jù)。
二、安全防護(hù)設(shè)施驗收記錄。
三、安全防護(hù)設(shè)施變更記錄及簽證。
第6.0.4條安全防護(hù)設(shè)施的臉收.主要包括以下內(nèi)容:
一、所有臨邊、洞口等各類技術(shù)措施的設(shè)置狀況。
二、技術(shù)措施所用的配件、材料和工具的規(guī)格和材質(zhì)。
三、技術(shù)措施的節(jié)點構(gòu)造及其與建筑物的固定情況:
四、扣件和連接件的緊固程度;
五、安全防護(hù)設(shè)施的用品及設(shè)備的性能與質(zhì)量是否合格的驗證。
第6.0.5條安全防護(hù)設(shè)施的驗收應(yīng)按類別逐項查驗,并作出驗收記錄。凡不符合規(guī)定者,必須修整合格后再行查驗,施工工期內(nèi)還應(yīng)定期進(jìn)行抽查。
斷路作業(yè)安全管理制度 檢維修作業(yè)安全管理制度篇四
因棒磨砂含泥水較多,鐵運分公司火車?yán)\砂石卸車時存在粘車甚至發(fā)生車皮跌落砂倉的事故,砂石粘車現(xiàn)象發(fā)生時,需要抓斗吊配合將車皮表面一層含泥水較多的砂子抓出,為了配合好砂石運輸工作,保證火車卸砂、車皮抓砂此項特殊作業(yè)過程的安全,維護(hù)我礦正常的充填生產(chǎn)作業(yè)秩序,針對車皮抓砂過程與鐵運公司存在的交叉作業(yè),特制訂安全管理措施如下:
1、天車作業(yè)人員要堅守崗位,精心操作,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作規(guī)程;穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁無證作業(yè);開車前,檢查各安全裝置、限位、吊具(抓斗、鋼絲繩)、電鈴等部件的可靠性。
2、火車車皮抓砂范圍的確定:進(jìn)入砂倉的火車車皮表面磨砂搖成平面的長度超過3米,或有明顯大泥塊,方可進(jìn)行抓砂作業(yè),其它情況一律不得進(jìn)行此作業(yè)。
3、抓砂作業(yè)程序的啟動:需要進(jìn)行火車車皮抓砂作業(yè)時,由鐵運公司調(diào)度室通知二礦區(qū)調(diào)度室,然后由礦調(diào)度室通知充填工區(qū)天車工進(jìn)行抓砂作業(yè),天車工未經(jīng)允許禁止私自進(jìn)行抓砂作業(yè)。
4、進(jìn)行車皮抓砂作業(yè)時,鐵路運輸分公司必須在現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào),指揮火車司機和天車工抓砂作業(yè)的銜接配合,防止在天車抓砂作業(yè)過程中火車突然行走造成事故。
5、天車工進(jìn)行抓砂作業(yè)時,每節(jié)車皮最多只能抓1/3,避免刮蹭造成設(shè)備或人員傷害,避免損壞火車車皮或天車抓斗。
6、天車工作業(yè)時要注意交叉作業(yè)安全,注意駕駛,行車平穩(wěn),抓砂作業(yè)時抓斗要輕放,避免刮蹭造成設(shè)備或人員傷害。
7、維修人員要做好天車的日常維護(hù)保證設(shè)備運行正常。
8、工區(qū)管理人員要加強對交叉作業(yè)的安全監(jiān)管,協(xié)調(diào)好各種交叉作業(yè),杜絕違章違紀(jì)現(xiàn)象,規(guī)范勞保用品穿戴,杜絕車輛傷害等事故發(fā)生。
9、當(dāng)發(fā)生刮蹭事故時,由調(diào)度室協(xié)調(diào)各家作業(yè)人員分析協(xié)調(diào)處理事宜。
斷路作業(yè)安全管理制度 檢維修作業(yè)安全管理制度篇五
闡述高處作業(yè)預(yù)防墜落的三步法，消除墜落隱患，防止墜落事故，以及消除或降低墜落發(fā)生后的傷害。
3.1作業(yè)人員的職責(zé)：
1)持有經(jīng)審批有效的高處作業(yè)許可證進(jìn)行高處作業(yè)；
2)作業(yè)前，充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點、時間、要求，熟知作業(yè)過程中的危害因素及相應(yīng)對策處理措施，嚴(yán)格按照許可證規(guī)定的要求進(jìn)行作業(yè)；
3)對違反本標(biāo)準(zhǔn)強令作業(yè)、安全措施不落實的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)；
4)作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)情況異常或感到不適等情況，應(yīng)發(fā)出信號，并迅速撤離現(xiàn)場。
3.2監(jiān)護(hù)人的職責(zé)
1)監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境、工藝情況，有判斷和處理異常情況的能力，懂急救知識；
2)監(jiān)護(hù)人必須核實安全措施落實情況，并隨時進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)落實不夠或安全措施不完善時，有權(quán)提出暫不進(jìn)行作業(yè)；
3)監(jiān)護(hù)人應(yīng)配備必要的救護(hù)用具，嚴(yán)禁離崗，不得做與監(jiān)護(hù)無關(guān)的工作；
4)認(rèn)真檢查高處作業(yè)使用的安全防護(hù)用品、器具并符合安全標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督施工作業(yè)人員正確使用；
5）作業(yè)過程中及時制止高處作業(yè)人員的違章行為。
4.1高處作業(yè)是在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(含2m)位置進(jìn)行的作業(yè)。
4.2錨固點
通常是指橫梁、支架、柱子等,上面可用來系救生索,必須能夠承載至少2268千克的靜止重量。
4.3錨固點連接裝置
安裝在錨固點上，用來連接墜落防護(hù)系統(tǒng)的一個組件或裝置，至少能夠承載2268千克靜止重量，如連接皮帶、豎鉤、支架把手等。
4.4鉤鎖
帶有保險裝置的蹄形或橢圓形的連接鎖件。
4.5緩沖裝置
能夠在墜落制止過程中轉(zhuǎn)移能量或者減輕工作人員所承受的沖擊力的裝置，其抗斷強度必須達(dá)到2268千克。如墜落阻止器、縫合的系索、特殊編織的系索、撕開或變形的系索、彈性救生索等。5m以下的高處作業(yè)禁止使用緩沖裝置。
4.6逃生裝置
用于從高處逃離的一種設(shè)備或裝置，如滑索、滑桿、滑道、梯子等。
4.7個人墜落防護(hù)系統(tǒng)
防止從作業(yè)平面墜落的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括錨固點、連接裝置、全身安全帶等。
4.8墜落隱患
可能造成墜落的條件或狀況。
4.9跌落
在墜落制止過程中發(fā)生的人員與支撐點的意外脫離。
4.10全身式安全帶
能夠系住人的軀干，把墜落力量分散在大腿的上部、骨盆、胸部和肩部等部位的安全保護(hù)裝置，包括用于掛在錨固點或救生索上的兩根系索。
4.11救生索
一種柔韌的.、固定在兩個錨固點之間的垂直或水平的繩索。
4.12定位裝置系統(tǒng)
用于使工作人員在高處作業(yè)時能夠騰出雙手（比如，向后傾斜）進(jìn)行工作的固定裝置。
4.13彈性救生索
可以緩慢拉伸，但在墜落時，能立即鎖住的墜落防護(hù)系統(tǒng)?？梢栽谛枰M(jìn)行有限度的垂直移動的場所使用，比如在罐、檢修口、壓力容器里或屋頂上。
4.14墜落阻止器
一種帶止回功能的救生索附件，當(dāng)墜落發(fā)生時能通過慣性扣住救生索。墜落阻止器通常使用在垂直移動的場所，如高處作業(yè)的吊籃或懸垂的腳手架。
5.1按以下順序選擇最佳的墜落防護(hù)措施：
1）盡可能把工作安排在地面上進(jìn)行，避免高處作業(yè)；
2）安裝固定的圍欄和扶手，防止墜落發(fā)生；
3）使用工作平臺，如腳手架或提升平臺；
4）把安全帶調(diào)整到一定的長度，使作業(yè)人員不能接近高處作業(yè)區(qū)域的邊緣；
5）使用帶緩沖的防墜落裝置，如全身式安全帶和系索。
斷路作業(yè)安全管理制度 檢維修作業(yè)安全管理制度篇六
第一條 為加強大型起重機械的全面管理,確保起重機械的安全使用,特制定本規(guī)定。
第二條本辦法所稱“起重機械”是指使用的吊車、行車吊、高架車、叉車、升降機、卷揚機、機動絞磨、提升裝置、電梯、牽張設(shè)備等?！按笮推鹬貦C械”指20t及以上吊車、5t及以上行車以及牽張設(shè)備等。
第三條 新購和在用的大型起重機械必須是具有設(shè)計許可證的單位設(shè)計,具有制造許可證的單位制造,并具有“起重機械安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書”的產(chǎn)品;起重機械的相關(guān)資料提交安監(jiān)部備案。
新購的大型起重機械,使用單位必須根據(jù)產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料(外文資料須及時譯成中文)以及國標(biāo)起重機安全規(guī)程等規(guī)定,制定針對本起重機的安全操作和保養(yǎng)制度并組織學(xué)習(xí)貫徹,在此之前不得使用。
第四條 大型起重機械,按集中管理、統(tǒng)一調(diào)度、專業(yè)維修的原則,以保證大型起重機械的使用安全。
第五條 對起重機械的技術(shù)狀況、維修保養(yǎng)、安全操作和執(zhí)行制度的情況,實行監(jiān)督管理和考核。各單位的領(lǐng)導(dǎo)和操作人員,要接受檢查,對提出的問題,要在限期內(nèi)認(rèn)真解決。
第六條 使用單位的負(fù)責(zé)人,對起重機械的完好,可靠、安全負(fù)全面責(zé)任,明確操作、指揮、維修、監(jiān)護(hù)的崗位責(zé)任。日常機務(wù)管理要設(shè)置專職機械員,大型起重機械實行機長負(fù)責(zé)制,機長負(fù)責(zé)起重機的全面工作,并組織做好檢查、保養(yǎng)、潤滑、記錄、監(jiān)測等工作。大型起重機械必須配備專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)工作。
第七條 起重機械要嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機、定崗位制度,起重機械調(diào)動時,應(yīng)執(zhí)行機調(diào)人隨的規(guī)定,并且使用、保養(yǎng)、維修等有關(guān)資料必須要隨機調(diào)動。
第八條 起重機械操作人員,必須經(jīng)培訓(xùn)取得特種作業(yè)操作資格證書,經(jīng)定機任命后才具有操作權(quán)力。操作人員不僅要熟悉安全操作規(guī)程,還必須掌握機械的性能、結(jié)構(gòu)、原理和用途。必須嚴(yán)格按《安全技術(shù)操作規(guī)定》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)和隨機出廠的有關(guān)《安全規(guī)定》使用起重機。
第九條 操作大型起重機械要嚴(yán)格遵守下述規(guī)定:
1、必須編制起重吊裝技術(shù)方案(作業(yè)指導(dǎo)書),經(jīng)審批后于作業(yè)前進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底,強調(diào)安全操作技術(shù),全面落實安全措施;
2、對使用的起重機械、機具、工具、吊具和索具進(jìn)行檢查,確認(rèn)符合安全要求后方可使用,必要時要經(jīng)過驗證或試驗后認(rèn)可;
3、起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè),必須辦理登高作業(yè)安全許可證,并采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行;
4、兩人以上從事起重作業(yè),必須有一人任起重指揮,現(xiàn)場其他起重作業(yè)人員或輔助人員必須聽從起重指揮的統(tǒng)一指揮,但在發(fā)生緊急危險情況時,任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號;
5、起重作業(yè)時,起重吊具、索具、輔具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸;
6、運輸?shù)踹\大型、重型設(shè)備時,事先要測量道路是否安全無阻,對道路上空和兩側(cè)的輸電線、架空管道、地下設(shè)施、道路兩側(cè)的建筑物必須采取有效安全措施;
7、嚴(yán)禁將鋼絲繩、纜風(fēng)繩拴在易燃易爆有毒管道、化工受壓容器、電氣設(shè)備、電線桿等物體上;
8、吊起的重物在空中運行時不準(zhǔn)碰撞任何其它設(shè)備或物體。禁止物體沖擊式落地。吊物不得長時間在空中停留;
9、運輸重型物體要在道路中停放時,停放位置不能堵塞交通,夜間要設(shè)置紅燈信號,重物要通過鐵道口時,事先要與有關(guān)部門和看道人員取得聯(lián)系并得到許可后,方可在規(guī)定時間內(nèi)通過;
10、運輸重物上、下坡時,要有防滑措施;
11、運輸板材、管材或超長物體時,要有安全標(biāo)志和防慣性傷害的安全措施;
12、搬運易碎物品,應(yīng)使用專用工具,小心輕放。裝運易燃、易爆物品,嚴(yán)禁吸煙和動用明火,不得穿帶有鐵釘?shù)男?必須輕裝、輕卸,不得猛烈撞擊,不得亂拋亂扔;
第十條 堅持做到“十不吊”
1、超過額定負(fù)荷不吊。
2、指揮信號不明、重量不明不吊。
3、吊索和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。
4、吊車吊重物直接進(jìn)行加工的不吊。
5、歪拉、斜吊不吊。
6、工件上站人或工件上浮放有活動物不吊。
7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等危險物品無安全措施不吊。
8、帶棱角、刃口物件未墊好(防止鋼絲繩磨斷)不吊。
9、埋在地下的物件不撥不吊。
10、非起重指揮人員指揮時不吊。
第十一條 高架型式的起重機必須嚴(yán)格執(zhí)行本機的有關(guān)防風(fēng)措施和規(guī)定。
第十二條 使用單位要根據(jù)國際起重機安全規(guī)程和有關(guān)部門頒發(fā)的起重機安全監(jiān)察規(guī)定要求,做好起重機的檢查和檢驗工作。
(一)班前日常檢查:由司機在班前、班后進(jìn)行,多班作業(yè)由交接班司機共同按規(guī)定的項目進(jìn)行檢查。
(二)經(jīng)常性檢查:使用單位的機械員同司機共同對起重機的主要部位和潤滑保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查,對查出的問題組織處理,每月不得少于一次。
(三)定期檢查:使用單位負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、機械員、司機和維修人員共同參加,每年必須對起重機進(jìn)行一次全面的檢查。
檢查內(nèi)容:
1、起重機正常工作的技術(shù)性能。
2、安全保護(hù)裝置和儀器的可靠性。
3、傳動機構(gòu)、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣線路及電器元件。
4、金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊接、鉚接、螺栓的聯(lián)接情況。
5、鋼絲繩的磨損、變形和尾端固定情況。
對檢查發(fā)現(xiàn)的問題要立即組織修復(fù),并將經(jīng)常性檢查和定期檢查情況向籌建處安監(jiān)部和監(jiān)理單位提出處理報告。
(四)檢驗:除按定期檢查的內(nèi)容進(jìn)行外,還要對起重機的技術(shù)性能、安全保護(hù)裝置做全面試驗。此項工作由國家能源部認(rèn)可的檢測部門承擔(dān)。
1、正常工作的起重機,每二年進(jìn)行一次。
2、經(jīng)過大修、新安裝、及改造過的起重機,交付使用前。
3、閑置時間超過一年的起重機,在重新使用前;
4、經(jīng)過暴風(fēng)、重大事故后,可能使強度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性、機構(gòu)的重要性能受到損害的起重機。
第十三條 起重機的指揮人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)知識和起重機常識的培訓(xùn),指揮時應(yīng)帶有明顯標(biāo)志并保證起重機行走通道沒有障礙物。
第十四條 使用單位要加強對鋼絲繩的管理,經(jīng)常檢查,按規(guī)定選用鋼絲繩,嚴(yán)格執(zhí)行鋼絲繩報廢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
第十五條 經(jīng)常檢查潤滑油,按使用說明書規(guī)定要求添加、更換潤滑油、脂。
第十六條 起重機的超負(fù)荷作業(yè)要嚴(yán)格管理,以確保安全。
(一)必須超負(fù)荷作業(yè)時(不得超過額定負(fù)荷的10%),由使用單位提供可靠的計算依據(jù),制定合理的作業(yè)方案(包括安全措施和出現(xiàn)險情時的搶救方案),辦理超負(fù)荷工作票,經(jīng)批準(zhǔn),共同監(jiān)督實施,各負(fù)其責(zé)。
(二)超負(fù)荷作業(yè)前,使用單位必須組織對起重機全面檢查,確認(rèn)起重機機況良好,方可作業(yè),起重機如有故障,不得作業(yè)。
(三)超負(fù)荷作業(yè)后,使用單位組織對起重機全面檢查,并將超負(fù)荷作業(yè)和檢查情況記入本機檔案。
第十七條 兩機以上聯(lián)動作業(yè),由使用單位提出作業(yè)方案,經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
第十八條 新購、大修后或移裝的起重機,在安裝前由安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對起重機進(jìn)行技術(shù)檢查,對由于運輸不當(dāng)或保管不善所產(chǎn)生的變形,開焊等缺陷,要認(rèn)真進(jìn)行檢修、校正,做好記錄,達(dá)到技術(shù)要求后方可安裝。
第十九條 所有電器保護(hù)裝置和各部位的安全設(shè)施,在安裝前均應(yīng)認(rèn)真檢查,證明其完整無損并靈敏可靠時,方可安裝。
第二十條 大型起重機的拆卸和安裝,要制定拆裝工藝規(guī)程(包括安全防護(hù)措施方案),并經(jīng)監(jiān)理單位、安全管理部門、施工單位和籌建處主要負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),拆裝單位(必須取得安全認(rèn)可證的單位)要嚴(yán)格遵守拆裝程序,對參加拆裝的人員要進(jìn)行安全技術(shù)交底,拆裝時要有技術(shù)負(fù)責(zé)人在場指導(dǎo)。
第二十一條 大型起重機安裝畢后,要按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試,對各部位的安全裝置要進(jìn)行可靠性試驗,對整機進(jìn)行負(fù)荷試驗。安裝、調(diào)試、負(fù)荷試驗記錄等交機械管理部門歸檔保存。驗收工作由安裝單位組織,監(jiān)理單位和使用單位參加,驗收合格后安裝單位可向使用單位辦理交接手續(xù)。
第二十二條 起重機的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)和電器控制系統(tǒng)不得任意修改,必須改裝時應(yīng)提出計算資料、施工圖紙和改裝方案。
第二十三條 起重機械不準(zhǔn)擅自拆卸零部件、切割、施焊。
第二十四條要認(rèn)真執(zhí)行《技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程》,保養(yǎng)作業(yè)執(zhí)行情況報管理部門,要明確規(guī)定保養(yǎng)責(zé)任制。
第二十五條 對違反本規(guī)定造成不良后果,出現(xiàn)重大機械事故的單位和個人,要根據(jù)情節(jié)輕重按有關(guān)規(guī)定給予處分,直至追究刑事責(zé)任。
第二十六條責(zé)任與權(quán)限
(一)安全監(jiān)察部是公司特種作業(yè)人員安全管理的歸口部門,負(fù)責(zé)公司特種作業(yè)人員日常安全管理工作。
(二)安全監(jiān)察部有權(quán)對公司范圍內(nèi)的一切特種作業(yè)進(jìn)行安全監(jiān)督、檢查與考核。
(三)安全監(jiān)察部有權(quán)配合政府勞動部門或安全監(jiān)察部門進(jìn)行特種作業(yè)人員的認(rèn)證申報、培訓(xùn)、考核、復(fù)審的組織工作。
(四)安全監(jiān)察部有權(quán)取消不合格人員在本公司的特種作業(yè)資格。
(五)各生產(chǎn)單位及特種作業(yè)的組織單位是特種作業(yè)人員安全管理執(zhí)行部門,負(fù)責(zé)本單位特種作業(yè)人員的日常管理工作。
(六)生產(chǎn)單位或特種作業(yè)的組織單位應(yīng)對特種作業(yè)人員進(jìn)行常規(guī)性安全生產(chǎn)知識和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)。
(七)生產(chǎn)單位或特種作業(yè)的組織單位有權(quán)拒絕無證人員從事特種作業(yè)的要求。根據(jù)特種作業(yè)人員作業(yè)前的具體情況有權(quán)臨時取消其特種作業(yè)資格,并可向公司安監(jiān)部提出相應(yīng)的考核建議。
第二十七條 管理內(nèi)容與要求
(一)特種作業(yè)范圍
1.特種作業(yè)工種范圍:電工作業(yè);金屬焊接切割作業(yè);起重機械(含電梯)作業(yè);企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛;登高架設(shè)作業(yè);鍋爐作業(yè)(含水質(zhì)化驗);壓力容器操作;從事有害氣體作業(yè)。
2.特種作業(yè)人員要求
特種作業(yè)人員必備基本條件:年齡滿18周歲;身體健康,無妨礙從事相應(yīng)工種作業(yè)的疾病和生理缺陷;初中以上文化程度,具備相應(yīng)特種作業(yè)的安全技術(shù)知識和技能,經(jīng)安全技術(shù)理論和實際操作培訓(xùn)考核后,成績合格,并取得《特種作業(yè)操作證》;符合相應(yīng)特種作業(yè)特點需要的其他條件。
第二十八條特種作業(yè)人員的安全職責(zé)
(一)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定和本單位的規(guī)章制度,遵守作業(yè)操作規(guī)程,保證安全作業(yè);
(二)對作業(yè)工具和設(shè)備認(rèn)真進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng);
(三)工作時,設(shè)備發(fā)生故障,影響安全作業(yè)或發(fā)生險情時,應(yīng)采取有效措施,并立即報有關(guān)部門和人員;
(四)努力學(xué)習(xí)所從事作業(yè)的安全技術(shù)知識和技能,不斷提高技術(shù)水平;
(五)拒絕違章指揮,并制止他人違章作業(yè)。
第二十九條 特種作業(yè)人員培訓(xùn)管理
(一)特種作業(yè)人員的一般性專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)由其所在單位組織進(jìn)行,應(yīng)達(dá)到公司技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)要求。
(二)特種作業(yè)人員還應(yīng)定期參加公司安監(jiān)部組織的、國家政府部門指定的培訓(xùn)機構(gòu)(單位)舉辦的特種作業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí),應(yīng)滿足與其工種相適應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論要求和實際操作技能要求。
(三)特種作業(yè)人員的《特種作業(yè)操作證》認(rèn)證及培訓(xùn)、復(fù)審及培訓(xùn)由公司安監(jiān)部統(tǒng)一進(jìn)行組織和辦理。
第三十條 特種作業(yè)人員檔案管理
(一)安監(jiān)部應(yīng)建立特種作業(yè)人員管理檔案,對公司特種作業(yè)人員的審批、培訓(xùn)、發(fā)證、復(fù)審及考核進(jìn)行統(tǒng)一的管理。
(二)新從事特種作業(yè)的人員應(yīng)由生產(chǎn)單位提出申請,經(jīng)安全監(jiān)察部批準(zhǔn)并對其進(jìn)行培訓(xùn)達(dá)到上崗資格(特種作業(yè)人員在獨立上崗作業(yè)前,必須進(jìn)行與本工種相適應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實際操作訓(xùn)練,并取得《特種作業(yè)操作證》)后,為其建立特種作業(yè)人員管理檔案。
(三)安監(jiān)部每年對特種作業(yè)人員進(jìn)行一次復(fù)查,在生產(chǎn)單位的配合下對特種作業(yè)人員的身體健康狀況、違章作業(yè)情況、安全生產(chǎn)知識和事故案例學(xué)習(xí)情況、本工種安全知識考試情況進(jìn)行檢查,結(jié)果記入特種作業(yè)人員管理檔案。
第三十一條 特種作業(yè)人員的監(jiān)督管理
(一)安全監(jiān)察部及各生產(chǎn)單位對特種作業(yè)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督檢查,嚴(yán)禁特種作業(yè)人員無證上崗。
(二)對無證人員、復(fù)審不合格人員或逾期未經(jīng)復(fù)審的人員不得安排從事特種作業(yè)。
(三)離開特種作業(yè)崗位達(dá)6個月以上的特種作業(yè)人員,應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行實際操作培訓(xùn)考核,未經(jīng)確認(rèn)合格不得上崗作業(yè)。
(四)特種作業(yè)人員有下列情形之一取消其特種作業(yè)資格。
1.未按規(guī)定接受復(fù)審或復(fù)審不合格的;
2.違章操作造成嚴(yán)重后果或違章操作記錄達(dá)3次以上的;
3.弄虛作假騙取特種作業(yè)操作證的;
4.經(jīng)確認(rèn)健康狀況已不適宜繼續(xù)從事所規(guī)定的特種作業(yè)的;
5.涂改、轉(zhuǎn)借或轉(zhuǎn)讓《特種作業(yè)操作證》的;
6.調(diào)離本工種或因其它原因不能從事本特種作業(yè)的。
第三十二條安全監(jiān)察部及各生產(chǎn)單位應(yīng)對特種作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格的安全檢查,對特種作業(yè)中出現(xiàn)的違章現(xiàn)象要進(jìn)行嚴(yán)厲的處罰。
第三十三條安全監(jiān)察部沒有按政府部門的規(guī)定組織特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)、認(rèn)證、復(fù)查等,每次考核責(zé)任人200元。
第三十四條對使用不合格人員從事特種作業(yè)的單位領(lǐng)導(dǎo)考核100元/人次,由此造成的嚴(yán)重后果還將依據(jù)公司的相關(guān)規(guī)定另行加重處罰。
第三十五條特種作業(yè)人員沒有建立管理檔案或未進(jìn)行定期復(fù)查,考核責(zé)任單位200元/次,考核責(zé)任人50元/次。
斷路作業(yè)安全管理制度 檢維修作業(yè)安全管理制度篇七
為了進(jìn)一步完善并明確生產(chǎn)線車下作業(yè)人員安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使車下作業(yè)人員的人身安全能夠得到有效的保證，特制定車下作業(yè)人員安全操作管理流程，內(nèi)容如下：
1、對未裝儀表臺和組合開關(guān)的車輛到車下操作前，把“嚴(yán)禁打車”牌分別懸掛在駕駛區(qū)方向機桿和副啟動盒醒目位置，然后再進(jìn)入車下工作。操縱、電工人員嚴(yán)禁進(jìn)行發(fā)動車輛操作。
2、針對于水暖車組合開關(guān)安裝人員在安裝完畢后把組合開關(guān)啟動鑰匙直接轉(zhuǎn)到水暖車下操作人員手中，每條生產(chǎn)線水暖組安排專人負(fù)責(zé)，在水暖車下操作工序未完工之前，其他操縱、電工調(diào)試人員如果需要啟動鑰匙到水暖負(fù)責(zé)人處借取，借取人員必須對鑰匙負(fù)責(zé)，不得轉(zhuǎn)借他人，用完之后及時歸還水暖負(fù)責(zé)人。要求到車下操作人員在未拿到鑰匙時嚴(yán)禁進(jìn)入車下工作。
3、水暖組在車下工序完工后拿鑰匙的負(fù)責(zé)人及時把鑰匙轉(zhuǎn)給電工調(diào)試，絕不能因個人工作失誤耽擱生產(chǎn)。
4、在車下有員工作業(yè)時，或者儀表臺駕駛區(qū)、副啟動盒處掛有“禁止打車”標(biāo)牌時，電工調(diào)試只允許進(jìn)行靜態(tài)電工調(diào)試，嚴(yán)禁進(jìn)行發(fā)動車輛的動態(tài)調(diào)試。
5、對于完工或下線車輛如果因特殊情況需要進(jìn)入車下整改操作，必須在前后醒目位置放置“嚴(yán)禁打車”標(biāo)牌，并且隨身攜帶啟動鑰匙，如有特殊原因找不到啟動鑰匙，必須安排專人對駕駛區(qū)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，保證車輛不會被其他人員啟動。
6、車下作業(yè)人員進(jìn)入車下作業(yè)之前必須嚴(yán)格遵守“三務(wù)必/兩落實/一注意”原則，即：務(wù)必在駕駛區(qū)掛有 “嚴(yán)禁打車”警示牌；務(wù)必在副啟動盒處掛有 “嚴(yán)禁打車”警示牌；務(wù)必隨身攜帶啟動鑰匙，落實檢查止輪器是否放置到位；落實走線時板鏈運行是否徹底結(jié)束，注意進(jìn)入車下作業(yè)時身體所躺位置遠(yuǎn)離車輪。
7、倒車司機及車輛啟動作業(yè)人員在特殊情況下需要動車作業(yè)時必須通知車底作業(yè)人員將“嚴(yán)禁打車”警示牌撤離后方可作業(yè)，在溝通未遂的情況下嚴(yán)禁賭氣擅自作業(yè) （此時車底作業(yè)人員應(yīng)以車間整體生產(chǎn)進(jìn)度為重予以必要配合）。
8、倒車司機在作業(yè)前務(wù)必確保在車輛即將啟動→初始運行時間段車底作業(yè)人員連人帶牌（“嚴(yán)禁打車”警示牌）全部撤離車輛運行危險區(qū)后方可作業(yè)；在使用拖車棒及拖拉機進(jìn)行拖運無效工藝車作業(yè)時嚴(yán)禁采用掛擋點踩剎車的方式來提醒車底車內(nèi)人員撤離；在用拖拉機拖運無效工藝車時責(zé)任工段必須做好“三同時”即一條線同時指定三人一同配合作業(yè)：一人駕駛拖拉機/一人操縱無效車/一人監(jiān)護(hù)當(dāng)事車車底及四周安全狀態(tài)。
9、在倒車作業(yè)進(jìn)行之前由倒車司機負(fù)責(zé)告知車底車內(nèi)及車四周作業(yè)人員要求全部撤離，作業(yè)人員應(yīng)立即予以配合不能推拖扯皮，車底作業(yè)人員聽到走線鈴聲響起后應(yīng)立即撤離車底、在出現(xiàn)走線鈴聲短暫停息情況下車底作業(yè)人員在與板鏈操作人員溝通確認(rèn)不再走線的情況下方可進(jìn)入車底繼續(xù)作業(yè)，不得擅自行鉆入車下、
10、以上管理規(guī)定自下發(fā)之日期開始執(zhí)行 ，要求所有員工必須按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，相關(guān)工段班組長對相關(guān)安全管理規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，對在檢查中發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作的員工，將按照相關(guān)處罰規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)肅處理，同時視情節(jié)嚴(yán)重度對相關(guān)組、班、段長進(jìn)行的罰款處理。
本規(guī)定最終解釋權(quán)歸車間所有，同時車間保留根據(jù)生產(chǎn)實際情況對本規(guī)定進(jìn)行健全完善的權(quán)利。
斷路作業(yè)安全管理制度 檢維修作業(yè)安全管理制度篇八
第一條為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于中國石油寧夏石化公司(以下簡稱公司)生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。
第三條裝置停工檢修,公司應(yīng)成立檢修指揮部,安全環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加,對檢修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),其成員要分工明確,并對其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé),行政一把手對本單位安全檢修全面負(fù)責(zé)。
第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應(yīng)由裝置負(fù)責(zé)人組織負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風(fēng)險進(jìn)行評價,制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計劃,編制風(fēng)險評價報告書,經(jīng)公司相關(guān)部門批準(zhǔn)后,對員工進(jìn)行培訓(xùn),同時對施工單位進(jìn)行安全交底。
第五條承擔(dān)檢修項目的承包商,應(yīng)按照項目所在單位的安全技術(shù)交底并進(jìn)行現(xiàn)場勘察,對項目工藝和施工現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)險評價,制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計劃并明確責(zé)任,編制施工作業(yè)風(fēng)險評價報告書,在檢修開始5天前報機動處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格,同時對承包方人員進(jìn)行培訓(xùn)后,方允許作業(yè)。
第六條各單位在檢修工作開始前,應(yīng)對本單位參檢員工和承包方的人員進(jìn)行有針對性的安全檢修教育。
第七條外委的檢維修項目在簽訂合同時,必須同時簽訂“安全合同”;甲乙雙方必須遵守甲方各項安全管理規(guī)章制度,履行“安全合同”的各項條款。
第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準(zhǔn)作業(yè)。
第九條裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括:
1、停工范圍及停工程序;
2、各物料、公用工程的流向及處理方法;
3、工藝處理的方法及安全措施;
4、裝置的盲板流程圖;
5、對重點的反應(yīng)器、加熱爐、大機組等,必要時,應(yīng)制定單元停工方案;
6、各項工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人。
第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進(jìn)出等,應(yīng)以生產(chǎn)調(diào)度指令為準(zhǔn),服從公司統(tǒng)一安排。
第十一條裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運出裝置區(qū);非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好,存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域;三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。
第十二條停工期間,裝置按計劃儲存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時應(yīng)安排操作工,定期巡檢、記錄,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。
第十三條裝置停工時,廠房通風(fēng)設(shè)施,有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設(shè)施,火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運,防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理,釀成事故。
第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合:可燃?xì)怏w濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理,以保證停工期間的安全。
第十五條設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時,其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打開底部排空閥,確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后,再打底部人孔。打開人孔時,螺母應(yīng)對角逐漸松動,并應(yīng)有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時,必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
第十六條裝置停工工藝處理結(jié)束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴(yán),明溝、暗井、地面、平臺及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。
第十七條裝置的氮氣系統(tǒng)應(yīng)由專人管理,防止與儀表風(fēng)、壓縮風(fēng)互串。
第十八條裝置全面檢修開工,必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗收小組聯(lián)合驗收合格,具備停工檢修條件后,方可進(jìn)行。
停工驗收小組聯(lián)合驗收合格的條件是:
(一)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達(dá)到安全動火條件,有退料、置換、分析的記錄;
(二)有盲板流程圖及其盲板登記表;
(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。
(四)風(fēng)險評價和消減措施應(yīng)符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業(yè)風(fēng)險管理規(guī)定(暫行)》要求。
第十九條凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員都必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品,做到安全著裝。每個裝置應(yīng)配備一定數(shù)量的急救器具、設(shè)專人保管。
第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業(yè)許可證”。檢修中必須嚴(yán)格用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
第二十一條使用高壓水槍作業(yè),必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程,采取防護(hù)措施。
第二十二條停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。
第二十三條檢修期間不接待參觀、實習(xí)人員,實行24小時廠區(qū)專人巡邏檢查,關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。
第二十四條檢修現(xiàn)場要做到文明施工,嚴(yán)禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。
(一)檢修使用的設(shè)備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在適宜地點;
(二)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定處置;
(三)檢修更換下來的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等,要及時清理、運出施工現(xiàn)場;
(四)檢修時,各種射源要妥善處置,做好防護(hù)或設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)防射源傷人;
(五)檢修時,不準(zhǔn)碰砸篦子板、走梯、護(hù)欄及電纜;不準(zhǔn)以工藝管線作為通道的基礎(chǔ),必要時應(yīng)設(shè)垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結(jié)束要立即恢復(fù);
(六)對容器、管道、設(shè)備等進(jìn)行水壓試驗時,必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應(yīng)緊牢,一般情況下不準(zhǔn)用壓縮氣體作試壓介質(zhì),特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時,須經(jīng)試驗單位的總工程師批準(zhǔn)。無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。
(七)施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨,特殊情況需經(jīng)所在單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
第二十五條安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場,實行安全監(jiān)督檢查,協(xié)助作業(yè)人員做好個人防護(hù),擬定安全措施;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其它違紀(jì)行為。
第二十六條氣防、醫(yī)療急救等部門應(yīng)處于備戰(zhàn)狀態(tài),備好急救藥品、器械、車輛及救護(hù)人員。
第二十七條檢修項目完成后,施工單位要及時進(jìn)行現(xiàn)場清理,做到工完料盡場地清。檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴(yán)格交接手續(xù),檢修項目應(yīng)通過質(zhì)量驗收。在確認(rèn)施工現(xiàn)場動火作業(yè)結(jié)束,安技裝備復(fù)位并檢驗合格后,由檢修所在單位組織對裝置檢修工作進(jìn)行全面檢查驗收,達(dá)到開工條件時,方可進(jìn)入生產(chǎn)開工準(zhǔn)備階段。
第二十八條裝置開工要制定開工方案,內(nèi)容應(yīng)包括:
(一)單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項;
(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;
(三)開工程序、范圍、工藝參數(shù);
(四)開工過程的安全技術(shù)措施等。
第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設(shè)備,在接受物料前必須按規(guī)定進(jìn)行氣體置換;應(yīng)按盲板流程圖逐個抽出盲板,并進(jìn)行復(fù)核。
第三十條檢修后的壓力容器、儲罐、管道必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密試驗;通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好;凡需要進(jìn)行試驗的設(shè)備、儀表都應(yīng)試驗檢查合格;安全聯(lián)鎖都應(yīng)進(jìn)行實際聯(lián)校,以確保裝置開工生產(chǎn)的安全。
第三十一條檢修中新上的技改、技措項目都必須有相應(yīng)操作規(guī)程及安全規(guī)程,并向操作人員及有關(guān)人員公布,做好培訓(xùn)。
第三十二條裝置開工,應(yīng)按開工方案執(zhí)行,服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮,檢修單位應(yīng)對其檢修項目派駐“保運”人員,及時處理故障,保證正常運行。
第三十三條開工前進(jìn)行系統(tǒng)氮氣置換要按開工方案進(jìn)行。裝置接送化工料時,要注意檢查,防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、設(shè)備的預(yù)熱、排凝,防止水擊損壞設(shè)備。
第三十四條裝置開工正常后,組織生產(chǎn)檢修人員全面驗收,分別整理技術(shù)資料歸檔。
第三十五條檢修計劃必須在設(shè)備管理平臺進(jìn)行上報,批準(zhǔn)后方可實施。
第三十六條日常維修必須辦理“作業(yè)許可證”,由申請作業(yè)單位的負(fù)責(zé)人提出申請并填寫“作業(yè)許可證”,明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求,并對工藝過程可能產(chǎn)生危害進(jìn)行識別,針對存在風(fēng)險提出相應(yīng)生產(chǎn)工藝削減風(fēng)險措施并組織落實,分別在“設(shè)備檢(維)修作業(yè)工作票”的相應(yīng)欄內(nèi)簽字(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充)。
第三十七條維修單位根據(jù)維修所在單位提出的維修內(nèi)容和要求及存在的風(fēng)險對維修作業(yè)過程進(jìn)行現(xiàn)場風(fēng)險評價,提出削減風(fēng)險措施并組織落實(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充)。
第三十八條檢修結(jié)束后由甲乙雙方有關(guān)人員共同對維修情況進(jìn)行驗證,確認(rèn)無誤后進(jìn)行試驗,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,雙方共同在“驗收意見”欄內(nèi)簽字。
第三十九條本規(guī)定由機動處負(fù)責(zé)解釋。
第三二十條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。
斷路作業(yè)安全管理制度 檢維修作業(yè)安全管理制度篇九
1、目的
1、1為適應(yīng)工廠靈活的用工制度，進(jìn)一步強化工廠的設(shè)備管理工作，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，提高員工的設(shè)備操作技術(shù)水平，防止設(shè)備的非正常損壞，避免誤操作而引起的設(shè)備事故或安全事故，特制定本辦法。
1、2本辦法所稱設(shè)備操作證是指準(zhǔn)許操作人員獨立使用機器設(shè)備的證明文件，是設(shè)備操作人員通過技術(shù)基礎(chǔ)理論和實際操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后所取得的，憑證操作是保證正確使用設(shè)備的基本要求。
2、管理職責(zé)
2、1資產(chǎn)部作為工廠設(shè)備主管部門，負(fù)責(zé)對設(shè)備操作人員的設(shè)備操作考核及操作證的發(fā)放等管理工作；人事部門會同資產(chǎn)部做好設(shè)備操作人員的基礎(chǔ)理論和實際操作技能培訓(xùn)工作；安全環(huán)保部門及各設(shè)備使用單位在各自職責(zé)范圍之內(nèi)協(xié)助資產(chǎn)部做好設(shè)備操作證的管理工作。
3、設(shè)備操作證發(fā)放管理程序
3、 1新進(jìn)員工上崗前或在崗員工轉(zhuǎn)崗前須由所在單位組織技術(shù)理論學(xué)習(xí)并指定師傅現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備操作實習(xí)后，在確認(rèn)已懂得正確使用設(shè)備和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時，向工廠設(shè)備主管部門申請理論及操作考核，合格后由設(shè)備主管部門簽發(fā)操作證，方能單獨操作設(shè)備。
取得由政府特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門負(fù)責(zé)管理發(fā)放的特種設(shè)備操作資格證的，由設(shè)備使用單位統(tǒng)一收取上繳資產(chǎn)部換取工廠發(fā)放的設(shè)備操作證后，方可操作廠內(nèi)特種設(shè)備。
3、2為便于對各單位設(shè)備操作人員管理，各單位新員工上崗前或在崗員工轉(zhuǎn)崗時應(yīng)及時將名單送人事部門確認(rèn)后送設(shè)備主管部門，便于發(fā)放或變更設(shè)備操作證。
3、3設(shè)備操作人員須持設(shè)備操作證（或復(fù)印件）上崗作業(yè)，以備查驗。
3、4安排無證人員上崗操作設(shè)備造成設(shè)備事故或安全事故的，由所在單位第一行政負(fù)責(zé)人負(fù)主要責(zé)任。
4、考核
4、1無工廠發(fā)放的設(shè)備操作證操作使用設(shè)備，每發(fā)現(xiàn)一人次扣罰所在單位xxx~xxx元。
4、2因無相應(yīng)的設(shè)備操作證操作使用設(shè)備造成設(shè)備事故，按照不高于事故經(jīng)濟損失的20%，扣罰所在單位第一行政負(fù)責(zé)人；造成重大事故致使設(shè)備報廢，將追究單位第一行政負(fù)責(zé)人的行政處罰。
4、3因無相應(yīng)的設(shè)備操作證操作使用設(shè)備造成安全事故的，按照工廠安全管理的有關(guān)規(guī)定處罰。
5、凡操作權(quán)屬為工廠的機器設(shè)備（不含出租設(shè)備），均要持有設(shè)備操作證；調(diào)離工廠應(yīng)將設(shè)備操作證上繳設(shè)備管理部門，從事特種設(shè)備操作的，還需要將政府特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的特種設(shè)備操作資格證一并繳回。
6、工廠人事部門在辦理員工辭退或調(diào)離手續(xù)時，應(yīng)同時將有關(guān)設(shè)備操作證收回，并送設(shè)備管理部門注銷。
7、本辦法未盡事宜，由工廠另行決定。
8、本辦法自下發(fā)日實施。
9、本辦法由資產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。
斷路作業(yè)安全管理制度 檢維修作業(yè)安全管理制度篇十
1.油漆工人必須經(jīng)過防火安全知識培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后才能從事油漆作業(yè)生產(chǎn)。
2.油漆車間、小組必須建立嚴(yán)格的安全操作規(guī)程和防火安全制定,并隨時檢查貫徹執(zhí)行情況。
3.油漆場所應(yīng)建立和落實班(組)日檢查制度,班前、班后勤檢查,及時消除火災(zāi)隱患。
4.油漆作業(yè)場所,禁止吸煙,禁止穿帶有鐵釘?shù)男彤a(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入工作地點。
5.油漆車間確需動火檢修焊接時,必須經(jīng)車間消防責(zé)任人和消防安全員到現(xiàn)場檢查合格,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。并應(yīng)辦理動火批準(zhǔn)手續(xù),動火時應(yīng)停止油漆作業(yè),并采取相應(yīng)的防火措施。
6.油漆車間應(yīng)設(shè)置強力通風(fēng)和抽風(fēng)設(shè)備,自然通風(fēng)條件要好,在遇火災(zāi)險情時應(yīng)立即關(guān)閉通風(fēng)和抽風(fēng)設(shè)備。
7.油漆作業(yè)場所禁止電加熱設(shè)備,嚴(yán)禁亂拉亂接電線。
8.油漆車間不準(zhǔn)積存大量易燃、可燃材料。出入口不能堆積貨物,保持通道暢通。
9.油漆作業(yè)場地和調(diào)漆房必須經(jīng)常打掃,隨時清除漆垢、干殘渣和可燃物。
10.油漆小組的調(diào)漆房只準(zhǔn)存放一天的油漆和稀釋劑用量,油漆和稀釋劑應(yīng)選擇安全地方妥善擺放,油桶應(yīng)蓋好,防止揮發(fā)或遇火燃燒。
11.油漆車間、調(diào)漆房、烘房的門應(yīng)一律向外開啟。
12.油漆作業(yè)場所的電氣設(shè)備必須由專職電工進(jìn)行安裝、維護(hù)。
13.油漆車間的電氣設(shè)備和照明裝置必須符合防爆要求,線路應(yīng)穿管敷設(shè)。
14.油漆車間調(diào)漆房的閘刀、配電盤、斷路器應(yīng)安在室外便于操作的地點。
15.凡是噴漆設(shè)備均應(yīng)安裝靜電接地裝置,以防靜電聚集。
16.油漆和溶劑應(yīng)儲存在干燥、陰涼、通風(fēng)、隔熱、無陽光直射的庫房內(nèi)。
17.庫房三十米內(nèi)不許動用明火,不許吸煙,應(yīng)有“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志
18.油漆庫人工堆碼不宜超過1.8米,防止“倒垛”事故發(fā)生。
19.油漆車間、調(diào)漆房、油漆倉庫必須配備足夠數(shù)量的滅火器和干沙。滅火器應(yīng)經(jīng)常檢查。
20.油漆車間發(fā)生火災(zāi)后,首先應(yīng)立即撥打119報警,并把各種電氣設(shè)備的電源開關(guān)切斷,立即進(jìn)行撲救。
斷路作業(yè)安全管理制度 檢維修作業(yè)安全管理制度篇十一
1總則
1.1為貫徹“預(yù)防為主,防治結(jié)合”的方針,防止高溫對人體的危害,改善高溫作業(yè)環(huán)境的勞動條件,預(yù)防中暑,保護(hù)職工身體健康,提高勞動生產(chǎn)率,特制定本制度。
1.2本制度規(guī)定了公司高溫作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理的作業(yè)管理,作業(yè)環(huán)境管理,健康管理及職業(yè)衛(wèi)生教育。
1.3本制度適用于公司存在高溫的作業(yè)場所。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
gb4200高溫作業(yè)分級
gb934高溫作業(yè)環(huán)境氣象條件測定方法
gb5701室內(nèi)空調(diào)至適溫度
gb2759冷飲食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
gb935高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值
3術(shù)語
3.1高溫
作業(yè)場所具有生產(chǎn)性熱源,當(dāng)室外實際出現(xiàn)本地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計計算溫度的氣溫時,其作業(yè)場所氣溫高于室外氣溫2℃或2℃以上時的車間空氣溫度。
3.2高溫作業(yè)
職工在作業(yè)場所接觸高溫的作業(yè)。
3.3生產(chǎn)性熱源
系指生產(chǎn)過程中能夠散發(fā)熱量的生產(chǎn)設(shè)備,產(chǎn)品和工件等。
3.4同類崗位勞動時間與平均勞動時間率
系指1個勞動日內(nèi)各崗位的勞動與休息時間分別歸類,統(tǒng)計同類崗位勞動時間。平均勞動時間率系指工作日內(nèi)凈勞動時間與工作日總時間的百分比(包括離崗1分鐘以上的休息時間),連續(xù)跟班記錄3天的平均值。
4作業(yè)管理
4.1凡新建、擴建、改建工程的防暑降溫措施,必須與主休工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)。
4.2車間內(nèi)作業(yè)場所夏季允許氣溫上限,應(yīng)按當(dāng)?shù)叵募就L(fēng)室外計算溫度同作業(yè)場所與室外允許溫差之和計算;如某些作業(yè)場所的氣溫,在采取一般降溫措施后仍不能達(dá)到要求時,允許溫差可加大1-2℃。
4.3根據(jù)不同生產(chǎn)工藝流程和廠房建筑條件,應(yīng)從總圖、工藝、建筑、通風(fēng)與隔熱等方面,采取防暑降溫治理措施。
4.4在生產(chǎn)中凡能放散大量熱量的生產(chǎn)過程和操作過程,對新建工程應(yīng)采用機械化、自動化操作,非自動化、機械化的舊有廠房應(yīng)盡量加以改進(jìn)。
4.5新建廠房在確定建筑方位時,應(yīng)做到避免西曬,如不能避免時,應(yīng)增添防曬建筑結(jié)構(gòu)或采取其它防曬措施。建筑物屋頂圍護(hù)設(shè)施應(yīng)有隔熱措施。
4.6隔熱
4.6.1在較長時間內(nèi)直接受到熱輻射影響的作業(yè)場所或工作室,當(dāng)輻射強度在2.1j/(平方厘米min)以上時,應(yīng)采取水幕、隔熱水箱、隔熱屏等隔熱措施。
4.6.2對職工經(jīng)常停留的高溫地面或靠近人體的高溫壁板,當(dāng)表面平均溫度高于40℃時,也應(yīng)采取隔熱措施。
4.6.3屋頂高度在5m以下,通風(fēng)情況較差者,可采用開設(shè)天窗或?qū)禹敶钤O(shè)涼棚、使用隔熱層或噴水等降溫措施。
4.6.4廠區(qū)綠化面積應(yīng)達(dá)國家綠化標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.7通風(fēng)
4.7.1自然通風(fēng)
4.7.1.1以自然通風(fēng)為主的廠房,其方位應(yīng)根據(jù)主要進(jìn)風(fēng)風(fēng)面和建筑形式,按夏季主導(dǎo)風(fēng)向,盡量布置在熱源的上風(fēng)側(cè);廠房的長軸與夏季主導(dǎo)風(fēng)向盡量垂直。
4.7.1.2歷年最熱月份平均氣溫高于或等于28℃地區(qū)的輔助建筑,可采用通風(fēng)屋頂。
4.7.1.3高溫車間應(yīng)采取有組織的自然通風(fēng),合理安排進(jìn)、排風(fēng)口,進(jìn)風(fēng)口下緣距地面應(yīng)不高于1.2m,天窗應(yīng)裝有擋風(fēng)板。
4.7.1.4當(dāng)生產(chǎn)工藝無特殊要求時,炎熱地區(qū)的廠房宜采用敞開型或半敞開型。
4.7.2機械通風(fēng)
4.7.2.1煉焦焦?fàn)t等高溫作業(yè)場所或操作室的所溫,當(dāng)不能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)或熱輻射強度大于2.1j/(平方厘米min)時,應(yīng)設(shè)置局部送風(fēng)或空調(diào)設(shè)施。
4.7.2.2氣溫高于35℃,熱輻射強度大于8.4j/(平方厘米min)的冶煉、澆鑄與軋鋼等高溫作業(yè)場所,可采用噴霧風(fēng)扇降溫,其風(fēng)速應(yīng)控制在3-5m/s,霧滴直徑應(yīng)不大于100,以小于60為宜。
4.8使用地道風(fēng)時,必須先將地道內(nèi)的臟物清除,排出污濁空氣,空氣質(zhì)量必須符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4.9使用循環(huán)通風(fēng)時,必須經(jīng)過空氣凈化處理,空氣中有害物質(zhì)濃度必須符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4.10對鉗式吊車司機室、均熱爐揭蓋機操作室、攔焦車及熄焦車操作室等特殊高溫作業(yè)操作室,應(yīng)采取有效的降溫措施;在采用冷風(fēng)機組或空氣調(diào)節(jié)機組時,室溫一般為24-28℃。
4.11在高溫作為業(yè)場所附近,應(yīng)設(shè)置工間休息室,室溫可在28-30℃,在煉焦?fàn)t頂?shù)忍厥飧邷刈鳂I(yè)場所附近的工間休息室,如采用冷風(fēng)機組或空調(diào)機組時,室溫以25℃左右為宜。
4.12清涼飲料與防暑藥品的供應(yīng)。
4.12.1應(yīng)按規(guī)定供給高溫作業(yè)和夏季露天作業(yè)人員茶水、含鹽汽水等清涼飲料及防暑藥品。
4.12.2鹽汽水含鹽量一般采用0.1-0.2%。鹽汽水水溫以8-12℃為宜。
4.12.3鹽汽水等飲料的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
4.12.4飲水量以少量、多次,并根據(jù)個人需要自由飲用為宜,不應(yīng)暴飲。
4.13暑季作息時間
4.13.1縮短一次性持續(xù)接觸高溫時間,工作中應(yīng)多次輪換作業(yè),執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.13.2在暑期,不應(yīng)占用職工的業(yè)余時間,并應(yīng)按上班班次調(diào)整單身同班次職工住宿。
4.14應(yīng)為露天作業(yè)的職工設(shè)置防陽光暴曬的休息場所。
4.15個人防護(hù)
4.15.1應(yīng)發(fā)給高溫作業(yè)和露天作業(yè)職工符合國家標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)用品。
4.15.2凡受粉塵嚴(yán)重影響的冶煉等高溫作業(yè)職工,應(yīng)發(fā)給防護(hù)眼鏡。
4.15.3應(yīng)給高溫作業(yè)職工設(shè)置保存和發(fā)放個人防護(hù)用品的設(shè)施。
5健康管理
5.1健康檢查
5.1.1凡屬新參加高溫作業(yè)的職工,在就業(yè)前,必須進(jìn)行全面系統(tǒng)的體檢,如發(fā)現(xiàn)有職業(yè)禁忌癥者,應(yīng)嚴(yán)禁參加高溫作業(yè)。
5.1.2高溫作業(yè)職工定期體檢間隔時間,按高溫作業(yè)條件分級及職工健康情況而定,應(yīng)安排在暑季前進(jìn)行。對iii、in級高溫作業(yè)的重點工種,每年體檢一次,其它工種2-3年體檢一次。體檢項目應(yīng)著重心血管系統(tǒng)的檢查,經(jīng)體檢發(fā)現(xiàn)有職業(yè)禁忌癥者,不宜從事高溫作業(yè)并應(yīng)及時妥善處理。
5.1.3高溫作業(yè)的職業(yè)禁忌癥是:有嚴(yán)重的肺臟、心血管疾病(如活動性肺結(jié)核、持久性高血壓等)、中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、胃及十二指腸潰瘍、肝和腎等疾病。
5.2應(yīng)建立高溫作業(yè)職工健康檔案,并由企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生防治處室或醫(yī)療單位保存和管理,調(diào)動工作時將檔案轉(zhuǎn)交新單位。
5.3公司的醫(yī)療衛(wèi)生人員應(yīng)熟練掌握中暑搶救知識和治療方法,在暑季應(yīng)深入高溫生產(chǎn)現(xiàn)場開展巡回醫(yī)療工作。
5.4如遇發(fā)生中暑時,應(yīng)就地?fù)尵取χ匕Y中暑患者應(yīng)就地?fù)尵群罅⒓此屯t(yī)院。
5.5對確診為中暑及職業(yè)性白障患者,應(yīng)按照國家規(guī)定進(jìn)行職業(yè)病管理,并享受職業(yè)病待遇。
6職業(yè)衛(wèi)生教育
6.1就業(yè)前教育
6.1.1凡屬首次參加高溫作業(yè)的職工,在上崗前必須接受就業(yè)前職業(yè)衛(wèi)生教育。
6.1.2教育內(nèi)容包括:高溫對健康的危害,正確的作業(yè)方法,在作業(yè)時防止高溫危害的措施,以及個人防護(hù)用品的正確使用方法,發(fā)生中暑時的急救措施和方法等。
6.1.3經(jīng)教育后,通過考試或考核合格者,方可參加高溫作業(yè)工作。
6.2就業(yè)中教育
6.2.1參加高溫作業(yè)的職工在就業(yè)期間,必須繼續(xù)接受本崗位的職業(yè)衛(wèi)生教育。
6.2.2教育內(nèi)容包括:
a.本崗位接觸高溫的特點及高溫對健康的危害情況;
b.本崗位高溫危害應(yīng)采取防暑降溫措施的知識和應(yīng)用等。
6.3提高教育
6.3.1凡從事高溫作業(yè)的班(組)長、工(段)長、車間主任(科長)、廠長(處長)以及車間安全員、安全處(科)的安技人員,都必須接受職業(yè)衛(wèi)生的提高教育。
6.3.2教育內(nèi)容包括:
a.高溫對人體的危害及其防治措施;
b.有關(guān)防暑降溫的衛(wèi)生法規(guī)和文件;
c.中暑時搶救的組織與操作技術(shù)。
7附則
7.1本制度自發(fā)布之日起生效。
7.2本制度解釋權(quán)歸公司安全環(huán)保處。
斷路作業(yè)安全管理制度 檢維修作業(yè)安全管理制度篇十二
為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,預(yù)防和減少檢維修過程中發(fā)生事故,保護(hù)員工安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關(guān)方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括:生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。
3.1機動設(shè)備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門,負(fù)責(zé)檢維修的組織與領(lǐng)導(dǎo)。
3.2生產(chǎn)運行處是裝置停開車的協(xié)調(diào)管理部門,負(fù)責(zé)檢修前后工藝處理和置換的確認(rèn)管理。
3.3安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門,負(fù)責(zé)檢維修施工過程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。
3.4公司所屬二級單位安全環(huán)保部門具體負(fù)責(zé)本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督。
4.1中、小修安全防火管理
4.1.1裝置停車由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置停車要詳細(xì)制定停工方案,具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項內(nèi)容。停工方案要進(jìn)行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表。停工方案要經(jīng)過嚴(yán)格審批,停車各項操作要嚴(yán)格停工操作規(guī)程,并按照《安全生產(chǎn)逐級確認(rèn)制》要求,各級管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認(rèn),以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.1.1.1停工、檢修、恢復(fù)開車方案的主要內(nèi)容
4.1.1.2停工檢修范圍和停工程序;
4.1.1.3各種物料的流向及處理方法;
4.1.1.4工藝處理和應(yīng)采取的安全措施;
4.1.1.5制定盲板圖表。
4.1.2中、小修施工作業(yè)前的準(zhǔn)備
4.1.2.1檢維修作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)分別建立安全檢修組織機構(gòu),明確檢修安全防火負(fù)責(zé)人、項目安全防火負(fù)責(zé)人,生產(chǎn)單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護(hù)人員;
4.1.2.2施工單位應(yīng)對參加檢修的人員進(jìn)行檢維修前的安全防火技術(shù)教育,檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術(shù)教育考試,考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)持特殊工種作業(yè)證,未經(jīng)教育及考試不合格人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場;
4.1.2.3生產(chǎn)單位應(yīng)向檢維修作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底;
4.1.2.4施工單位應(yīng)配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機具,并逐個進(jìn)行認(rèn)真檢查,不符合安全防火要求的工、機具不準(zhǔn)使用。要根據(jù)檢維修特點備好安全帶、防毒面具及滅火器材(生產(chǎn)單位提供防毒面具和防火器材)等;
4.1.2.5檢維修作業(yè)前,生產(chǎn)單位要對檢維修的裝置、設(shè)備進(jìn)行清洗、置換處理,合格后交給檢修作業(yè)單位,并對作業(yè)全過程跟蹤監(jiān)護(hù);
4.1.2.6切斷電源和聯(lián)鎖,注意清除油污,物料按規(guī)定退出裝置區(qū);
4.1.2.7對輸送、儲存有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道按規(guī)定進(jìn)行吹掃、置換,分析合格后加堵盲板,使之與相關(guān)的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕;
4.1.2.8在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌;
4.1.2.9裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉;
4.1.2.10檢修設(shè)備、管線的清洗與置換
4.1.2.10.1氮氣、蒸汽、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設(shè)備斷開、或按規(guī)定堵加盲板;
4.1.2.10.2設(shè)備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質(zhì)不準(zhǔn)超過車間空氣中有害物質(zhì)允許濃度,易燃、易爆物質(zhì)含量不準(zhǔn)超過安全動火允許濃度;
4.1.2.10.3檢修施工現(xiàn)場的易燃物質(zhì)要清除干凈。
4.1.2.11檢修設(shè)備、裝置的交接
4.1.2.11.1廠機動設(shè)備科主持,以生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術(shù)科為一方,以檢修單位、機動設(shè)備科為另一方進(jìn)行檢修設(shè)備、裝置的交接,安全環(huán)?？七M(jìn)行監(jiān)督;
4.1.2.11.2設(shè)備、裝置交接,需填寫交接書,交接書包括下列注意內(nèi)容:
a)整個設(shè)備、裝置清洗、置換情況,及取樣分析數(shù)據(jù);
b)所有加堵盲板位置,主要閥門、水封狀態(tài);
c)貯存危險物料的部位及數(shù)量。
4.1.2.11.3交接雙方根據(jù)交接書所填內(nèi)容到現(xiàn)場共同確認(rèn),確認(rèn)后雙方在交接書上簽字,然后開始檢修。
4.1.2.11.4交方交出的設(shè)備或裝置,需達(dá)到安全檢修的條件。
4.1.2.11.5檢修施工單位檢修結(jié)束,交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置,需具備安全生產(chǎn)的條件。
4.1.2.12施工單位進(jìn)入施工現(xiàn)場前要與生產(chǎn)單位進(jìn)行現(xiàn)場交接并在檢維修交接書中簽字;
4.1.2.13檢維修施工前,必須辦理《安全檢修任務(wù)書》及相關(guān)的票、證、書,必須對檢維修施工過程進(jìn)行風(fēng)險評價,填寫風(fēng)險評價書(表),各種票、證、書、表必須認(rèn)真工整填寫、嚴(yán)格審批。
4.1.2.13.1裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設(shè)備大修、關(guān)鍵設(shè)備中修、危險性大的檢修項目,要填寫《檢維修風(fēng)險評價報告書》。一般設(shè)備中、小修,以及日常維修要填寫《檢維修風(fēng)險評價報告表》;作業(yè)風(fēng)險和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術(shù)人員進(jìn)行評價和制訂。
4.1.2.13.2不帶壓緊固螺絲,靜止部位的螺絲緊固,以及更換水閥門(d>100mm)等可不辦理安全檢修任務(wù)書;
4.1.2.13.3電氣設(shè)備檢修,辦理《工作票》的同時填寫《檢維修風(fēng)險評價報告書(表)》,嚴(yán)格按公司《電氣安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行;
4.1.2.13.4需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計量儀表、孔板、調(diào)節(jié)閥以及大、中修的控制儀表,均需填寫《儀表安全檢修任務(wù)書》。
4.1.3安全檢修任務(wù)書、工作票的審批與使用
4.1.3.1重要的檢修《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫,安全監(jiān)督會簽,生產(chǎn)主任(科長)審核,安全環(huán)?？?、機動設(shè)備科提出審核意見,設(shè)備廠長批準(zhǔn)后,由機動設(shè)備科下達(dá)檢修單位。
4.1.3.2一般性檢修(中、小修)《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫,安全監(jiān)督會簽,生產(chǎn)主任(科長)批準(zhǔn)后交檢修單位。
4.1.3.3檢修前要檢查《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》是否履行審批手續(xù),安全防火措施是否詳盡、具體、落實,危險檢修項目是否有方案。
4.1.3.4 《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》,檢修人員要隨身攜帶,以備檢查。
4.1.3.5 《安全檢修任務(wù)書》使用期滿,而檢修任務(wù)未完時,檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)在期滿前一天持原《安全檢修任務(wù)書》任務(wù)書或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。
4.1.4中、小修作業(yè)的一般安全防火要求
4.1.4.1進(jìn)入檢維修現(xiàn)場作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動防護(hù)用品和防護(hù)用具。
4.1.4.2嚴(yán)格執(zhí)行各類票證書制度,工業(yè)用火、動火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電等特種作業(yè)都要辦理相關(guān)的票證書,票證書要認(rèn)真填寫,措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。
4.1.4.3施工單位要制定安全施工方案和應(yīng)急計劃,報作業(yè)所在單位批準(zhǔn)。危險性大的檢維修項目要實行風(fēng)險管理,生產(chǎn)單位要制定風(fēng)險削減措施并落實責(zé)任人。
4.1.4.4對裝置內(nèi)不檢修的設(shè)備,要采取好安全措施,要設(shè)有明顯標(biāo)志。
4.1.4.5檢修現(xiàn)場禁止存放易燃、可燃物料,停車時排出的易燃、可燃物料裝桶后,要及時運到安全地點,并要采取相應(yīng)的安全措施。
4.1.4.6施工單位作業(yè)過程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。
4.1.4.7檢修施工單位檢修結(jié)束,交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置,需具備安全生產(chǎn)的條件。
4.1.4.8盲板拆裝要有專人負(fù)責(zé),要將拆裝時間、部位、數(shù)量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄,并繪制盲板圖以備檢查。
4.2大檢修安全防火管理
4.2.1大檢修的組織
4.2.1.1凡是大檢修項目,均應(yīng)由項目所在單位提出檢修申請,報公司生產(chǎn)運行處批準(zhǔn)后,按安全檢修要求成立大檢修指揮部,辦理各種許可證后方可動工。
4.2.1.2裝置停工大檢修應(yīng)詳細(xì)制訂大檢修方案,具體包括裝置簡單流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機構(gòu)及職責(zé)、重點檢修項目進(jìn)度表、檢修裝置停開車時間表、公用工程停送時間表、檢修盲板圖、停開工主要控制點網(wǎng)絡(luò)圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中間物料存儲表等項內(nèi)容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項工作要嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級確認(rèn)制》,各級管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認(rèn),以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.2.1.3大檢修指揮部應(yīng)編制和審核大檢修計劃,明確檢修項目、內(nèi)容和人員分工,使各項目負(fù)責(zé)人充分了解項目細(xì)節(jié)和施工要領(lǐng)。
4.2.1.4大檢修指揮部應(yīng)確定各項目的安全防火負(fù)責(zé)人,明確項目的安全防火負(fù)責(zé)人與廠或車間的專職安全防火人員的職責(zé)分工及相互聯(lián)系程序。
4.2.1.5大檢修指揮部的辦公室應(yīng)有施工計劃進(jìn)度表、人員分工表、聯(lián)絡(luò)配合程序、安全防火人員網(wǎng)絡(luò)圖及大檢修項目主要安全防火事項及措施。
4.2.1.6對多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修,應(yīng)建立聯(lián)合指揮部,并明確檢修中的安全防火總負(fù)責(zé)人、有關(guān)安全防火事項,由總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。
4.2.1.7所有的大檢修項目,除應(yīng)執(zhí)行國家及公司現(xiàn)有的安全防火規(guī)定外,還應(yīng)針對具體檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出具體的安全防火管理要求,制定相應(yīng)的臨時安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進(jìn)入施工現(xiàn)場的安全防火紀(jì)律,并指派專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督工作。
4.2.1.8生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進(jìn)行檢修項目的風(fēng)險評價,制定安全防火施工方案,并經(jīng)大檢修指揮部批準(zhǔn)后方可實施檢修作業(yè)。
4.2.2大檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備
4.2.2.1大檢修前,檢修單位應(yīng)根據(jù)檢修項目、內(nèi)容和要求,準(zhǔn)備好施工機具;聯(lián)系生產(chǎn)單位提供檢修需用的防護(hù)器材、消防器材及檢測儀器,并指派專人負(fù)責(zé)。提前校對好測爆儀,并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質(zhì),對測爆儀進(jìn)行檢驗及標(biāo)定。
4.2.2.2生產(chǎn)單位在檢修前,對通過現(xiàn)場的管溝、陰井和地漏等,要采取可靠的封閉措施。
4.2.2.3檢修前,各單位應(yīng)對所有參加檢修的人員進(jìn)行全面系統(tǒng)的安全防火教育,使參加大檢修的各類人員熟知組織領(lǐng)導(dǎo)班子和各級安全防火負(fù)責(zé)人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項,明確檢修項目、內(nèi)容、計劃、進(jìn)度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標(biāo)準(zhǔn)、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡(luò)方法及危險工程緊急情況處理等。
4.2.2.4裝置的停車、置換、清洗和隔離應(yīng)指定專責(zé)人,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,認(rèn)真做好上下工序的聯(lián)系工作。對停車后裝置及設(shè)備內(nèi)清出的可燃物料,應(yīng)及時組織力量運到裝置外安全地帶,嚴(yán)禁在裝置區(qū)內(nèi)儲存。
4.2.2.5裝置停車經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃,并分析合格后,生產(chǎn)單位與檢修單位應(yīng)正式交接,雙方簽字后方可交付檢修。
4.2.2.6上述準(zhǔn)備工作就緒后,大檢修指揮部的安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織各級安全防火人員和檢修項目負(fù)責(zé)人對大檢修的安全防火準(zhǔn)備工作進(jìn)行最后一次檢查和確認(rèn),確保檢修項目的安全防火措施已落到實處。重點是安全防火施工方案、隔斷措施、動火分析及有否物料貯存,并確定動火等級。
4.2.3大檢修作業(yè)中的安全防火要點
大檢修的動火作業(yè),除應(yīng)遵守公司相關(guān)安全防火管理規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:
4.2.3.1廠和車間的大檢修首次動火或危險性較大的動火作業(yè)項目,應(yīng)由廠或車間的主管領(lǐng)導(dǎo)、檢修單位的領(lǐng)導(dǎo)及廠安全防火部門負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場確認(rèn)動火條件,監(jiān)視動火的實施。
4.2.3.2動火人應(yīng)由安全防火考試合格的人員擔(dān)任。在同一動火部位有幾個焊工同時作業(yè)時,允許辦理一個動火證,但每一個動火人都必須在動火證上逐一簽字。
4.2.3.3一個看火人在一個位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個動火點,允許一個人擔(dān)當(dāng)幾個動火點的看火人,但最多不能超過三個動火點。
4.2.3.4對雖然停車,但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場,凡能拆遷到固定動火區(qū)或其它安全地帶進(jìn)行動火作業(yè)時,一般不應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行動火,應(yīng)盡量減少特殊危險動火。
4.2.3.5需動火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的隔離措施。尤其動火點與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離,宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。
4.2.3.6高空焊接作業(yè)時,下面的木腳手架應(yīng)采用非燃材料遮蓋,在操作部位下方每層都應(yīng)設(shè)看火人。
4.2.3.7同一地點同時使用電、氣焊時,電焊導(dǎo)線不應(yīng)與氣焊膠管敷設(shè)在一起。不應(yīng)用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設(shè)備或與其相聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。
4.2.3.8大檢修期間應(yīng)對所有消防安全裝置、自動滅火系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢驗。
4.2.4大檢修的驗收
4.2.4.1大檢修結(jié)束之前,項目負(fù)責(zé)人和安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行一次安全檢查,清點工具、器材等,防止遺留于設(shè)備和管道內(nèi);測厚、探傷等項目是否按要求進(jìn)行,并全部結(jié)束;設(shè)備的防護(hù)裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復(fù);安全消防設(shè)施是否投用;檢修現(xiàn)場是否已清理干凈。
4.2.4.2試車前應(yīng)檢查核實以下項目:
4.2.4.2.1盲板是否按要求抽去或堵上;
4.2.4.2.2各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好,并符合試車前開或關(guān)的要求;
4.2.4.2.3工藝設(shè)備和管線是否分段進(jìn)行了打壓和氣密性試驗,并符合要求;
4.2.4.2.4全部管道和儀表是否復(fù)位;
4.2.4.2.5設(shè)備、管道靜電接地是否恢復(fù)、完整;
4.2.4.2.6轉(zhuǎn)動部件手盤車是否正常;
4.2.4.2.7冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求;
4.2.4.2.8所有安全附件、儀表、信號裝置是否齊全、好用、靈敏可靠;
4.2.4.2.9消防器材、消防設(shè)施是否處于備用狀態(tài);
4.2.4.2.10安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。
4.2.4.3上述工作結(jié)束以后,大檢修指揮部應(yīng)指派專人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進(jìn)行交接、驗收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進(jìn)行耐壓試驗、氣密試驗、調(diào)整、負(fù)荷試車和驗收工作。
4.2.4.4試車后,應(yīng)按規(guī)定辦理驗收手續(xù),正式移交生產(chǎn)單位,并將有關(guān)技術(shù)資料及檢測報告一并交付生產(chǎn)單位。
4.2.4.5驗收手續(xù)辦完后,在正式投產(chǎn)前,應(yīng)拆除臨時電源,檢修用臨時擋火墻、安全界標(biāo)、柵欄以及檢修用的各種臨時措施,除去陰溝上封閉物,檢查坑道排水和清水狀況,同時應(yīng)特別注意是否有妨礙運轉(zhuǎn)操作或高溫設(shè)備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進(jìn)行清掃、置換、分析合格后,正式進(jìn)入開車程序。
4.3臨時檢修、搶修
4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障時,工廠必須在第一時間報告公司相關(guān)部門,并通知公司相關(guān)人員。
4.3.2公司相關(guān)部門和公司相關(guān)人員接到通知后,迅速組織有關(guān)人員第一時間趕到現(xiàn)場。
4.3.3臨時檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。
4.3.4從事設(shè)備臨時檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況,30%以上應(yīng)為公司正式員工,外雇工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并經(jīng)過工廠三級安全教育合格者。
4.4一般安全防火管理要求
4.4.1焊接的一般安全防火管理要求
4.4.1.1雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車上進(jìn)行焊接作業(yè)時要有專人監(jiān)護(hù),并有防觸電措施。
4.4.1.2電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準(zhǔn)大于600mm,且與焊件良好接觸。
4.4.1.3電焊機的零線、接地線和焊接工作回線均不準(zhǔn)搭在其它設(shè)備裝置上,也不準(zhǔn)接在管線、儀表保護(hù)套管及設(shè)備上。
4.4.1.4焊接、切割密閉空心件時,必須留有排氣孔。
4.4.1.5不準(zhǔn)用焊炬(割炬)火焰照明。
4.4.1.6不準(zhǔn)用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié),要用溫水解凍不得用火烤。
4.4.1.7乙炔、氧氣帶要嚴(yán)密不漏,接頭處要把牢。
4.4.2電焊機安全防火管理要求
4.4.2.1電焊機要放在干燥處,雨天要有防雨措施。
4.4.2.2各電焊機之間、焊機與墻之間,均應(yīng)留有不小于1米的空道。
4.4.3電焊把線安全防火管理要求
4.4.3.1電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好,無破損。如有破損需用膠布纏好。
4.4.3.2不準(zhǔn)將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。
4.4.3.3把線不準(zhǔn)沾油,沾油必須清理干凈。
4.4.4氧氣瓶安全防火管理要求
4.4.4.1氧氣瓶不準(zhǔn)靠近熱源,夏季要有防曬措施。不準(zhǔn)接觸油脂,與明火應(yīng)保持不小于10米距離。
4.4.4.2瓶中氧氣不準(zhǔn)用盡,需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。
4.4.4.3氧氣瓶不準(zhǔn)與可燃?xì)怏w放在一起,同乙炔氣瓶應(yīng)保持不小于5米距離。搬運時,應(yīng)防止撞擊。
4.4.5乙炔氣瓶安全防火管理要求
4.4.5.1使用、運輸、儲存乙炔氣瓶時,其環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過40℃。
4.4.5.2不準(zhǔn)敲打、撞擊氣瓶,不準(zhǔn)靠近火源和電氣設(shè)備存放氣瓶,與明火距離不小于10米。
4.4.5.3乙炔氣瓶不準(zhǔn)倒置,不能同氧氣瓶混放運輸。
4.4.6設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)安全防火管理要求:
4.4.6.1需進(jìn)行內(nèi)部動火作業(yè)的設(shè)備必須與其它設(shè)備、管道進(jìn)行可靠隔離,絕對禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備。
4.4.6.2凡用惰性氣體置換過的設(shè)備,進(jìn)入前必須用空氣置換出惰性氣體,并測定設(shè)備內(nèi)的氧含量,一般在18%-21%(v)之間時方可進(jìn)入。
4.4.6.3附有攪拌等機械裝置的設(shè)備,在進(jìn)入前應(yīng)把傳動皮帶卸下,啟動機械的電源斷開并上鎖,使其在檢修過程中不能啟動,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌。
4.4.6.4設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)時,一般應(yīng)指派兩人在設(shè)備外部進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉檢修設(shè)備的操作情況,了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸特性;監(jiān)護(hù)人員應(yīng)位于能經(jīng)常看見設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的位置,眼光不得離開操作人員;監(jiān)護(hù)人除向設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不準(zhǔn)從事其它工作,更不得擅離崗位。
4.4.6.5設(shè)備內(nèi)作業(yè)的電動工具及照明必須使用安全電壓,在干燥設(shè)備內(nèi)電壓應(yīng)≤36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設(shè)備內(nèi)電壓≤12v,若存在易燃易爆介質(zhì)時,應(yīng)符合防爆要求。
4.4.6.6作業(yè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積和形狀,作業(yè)危險性大小和介質(zhì)的性質(zhì),做好個人防護(hù)和應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。
4.4.6.7設(shè)備內(nèi)作業(yè),生產(chǎn)單位應(yīng)每半小時監(jiān)測一次有毒有害物質(zhì)、可燃?xì)怏w、氧含量、粉塵含量等。
4.4.7物料罐帶料動火安全防火管理要求:
4.4.7.1應(yīng)使動火點位于料面以下;
4.4.7.2補焊前應(yīng)測定壁厚,補焊處的壁厚應(yīng)滿足焊接時不被燒穿的要求(一般應(yīng)≥3mm),根據(jù)測得的壁厚確定焊接時的電流值,防止因電流過大燒穿被焊處,造成跑油著火。電焊機接地點應(yīng)盡量接近動焊點;
4.4.7.3若罐存在裂縫,動火前應(yīng)用石棉繩將裂縫塞嚴(yán),外面再用鋼板補焊;
4.4.7.4動焊時貯罐應(yīng)打開人孔,接通大氣;
4.4.7.5應(yīng)選用有經(jīng)驗的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),必要時可請專業(yè)消防隊進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
4.4.8物料管線帶料動火應(yīng)符合下列要求:
4.4.8.1測定補焊處管壁厚度,決定補焊電流及補焊方案,防止燒穿;
4.4.8.2清理周圍環(huán)境,清除一切可燃物;
4.4.8.3與動火臨近的管道應(yīng)做好防火及隔熱措施;
4.4.8.4降低管道內(nèi)油品壓力(始終保持微正壓),但應(yīng)保持管道內(nèi)油品流動;
4.4.8.5用鉆和石棉繩等堵塞漏處,然后打卡子進(jìn)行補焊;
4.4.8.6對泄漏周圍的空氣要進(jìn)行分析,符合動火要求后方可動火;
4.4.8.7焊接作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高的焊工擔(dān)任,施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快,焊接順序應(yīng)先下后上,焊點應(yīng)對稱;
4.4.8.8高壓油管焊接,應(yīng)降壓后打卡子焊接。
4.4.9低壓設(shè)備、管道的帶氣動火安全防火管理要求:
4.4.9.1做好組織工作,要有專人指揮,關(guān)鍵崗位要有專人操作;
4.4.9.2對設(shè)備和管道內(nèi)的氧含量要嚴(yán)格控制,必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過0.5%;
4.4.9.3保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓;
4.4.9.4測定壁厚,根據(jù)壁厚設(shè)定電焊機的電流值;
4.4.9.5分析補焊點周圍可燃?xì)怏w的濃度,當(dāng)被測可燃?xì)怏w的爆炸下限大于4%時,其濃度應(yīng)不大于0.5%(體積百分比);爆炸下限小于4%的可燃?xì)怏w,其濃度應(yīng)小于0.2%(體積百分比)方可動火;
4.4.9.6焊氣柜時,應(yīng)將燒焊點位于水槽水面下1米左右。
4.4.10抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)符合下列要求:
4.4.10.1對需要檢修裝置和設(shè)備,應(yīng)加堵盲板進(jìn)行可靠隔離;
4.4.10.2抽堵盲板作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù),并指定專人負(fù)責(zé),制定作業(yè)方案和檢查落實相應(yīng)的安全防火措施;作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負(fù)責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作人員查看現(xiàn)場,并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項;
4.4.10.3盲板的制作應(yīng)根據(jù)閥門或管道的口徑,同時要考慮能夠承受管路工作壓力;當(dāng)管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時,制作盲板不得使用破裂時能產(chǎn)生火花的材料;盲板應(yīng)有較大的突耳,并涂上特殊的顏色,使插上的盲板顯而易見;
4.4.10.4介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時,抽堵盲板作業(yè)點周圍25米范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火;作業(yè)過程中
應(yīng)指派專人巡回檢查,必要時應(yīng)停止下風(fēng)側(cè)的其它工作;與作業(yè)無關(guān)的人員禁止進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場;當(dāng)在室內(nèi)進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時必須開窗或用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強制通風(fēng);采用行燈照明時,則必須采用電壓小于36伏的防爆燈;
4.4.10.5抽堵盲板前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降,余液是否排凈;一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)壓力煤氣類小于1.96kpa,氨氣類剌激性物質(zhì)應(yīng)小于0.49kpa方可作業(yè),若溫度、壓力超過上述規(guī)定時,應(yīng)有特殊的安全措施,并辦理特殊的審批手續(xù);對易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時,卸壓后應(yīng)保持系統(tǒng)正壓,以防止空氣吸入系統(tǒng);
4.4.10.6抽堵可燃?xì)怏w盲板時,應(yīng)使用防爆工具,若必須使用鐵制工具時,應(yīng)在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì);抽堵盲板時應(yīng)配帶好勞動防護(hù)用品;作業(yè)時應(yīng)站在上風(fēng)側(cè);抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)有生產(chǎn)單位專人監(jiān)護(hù),特別是火災(zāi)危險性大的作業(yè),要求作業(yè)現(xiàn)場必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務(wù)人員實施現(xiàn)場監(jiān)護(hù);抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時間一般應(yīng)控制在半小時之內(nèi),否則應(yīng)更換作業(yè)人員;
4.4.10.7抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)登記與核查工作,加堵盲板要記錄時間、地點、作業(yè)人姓名、數(shù)量;抽去盲板時也應(yīng)一一記錄,并對照抽堵盲板方案進(jìn)行復(fù)查,防止漏堵或漏抽。
4.4.11其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動土作業(yè)等要嚴(yán)格執(zhí)行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關(guān)安全防火管理規(guī)定。
4.4.12檢修現(xiàn)場清理的安全要求
4.4.12.1清理工作要自上而下進(jìn)行。
4.4.12.2清理物品不準(zhǔn)由高處向下拋擲,必要時須設(shè)警戒區(qū),由專人監(jiān)護(hù)。
4.4.12.3設(shè)備內(nèi)部清理要干凈,不能留任何雜物。
4.4.12.4用水清理地面、設(shè)備時,不準(zhǔn)將水濺到電氣設(shè)備上。
4.4.12.5清理腐蝕性介質(zhì)時,不要濺到其它設(shè)備上。
4.4.12.6清理設(shè)備的污水,不準(zhǔn)排入生活下水管線。
4.4.12.7檢修結(jié)束,要達(dá)到工完料凈場地清,設(shè)備、管線復(fù)位符合安全生產(chǎn)要求。
4.5裝置開工安全防火管理
4.5.1裝置開工要制定開工方案,開工方案應(yīng)包括安全防火措施。
4.5.2裝置開工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置開車要詳細(xì)制定開工方案,具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內(nèi)容。開工方案要進(jìn)行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表,各項操作步驟要具體,并落實到具體的責(zé)任人和監(jiān)護(hù)人。開工方案要經(jīng)過嚴(yán)格審批,開車各項操作要嚴(yán)格執(zhí)行開工操作規(guī)程,并按《安全生產(chǎn)逐級確認(rèn)制》的要求,各級管理人員按開車職責(zé)分工做到步步確認(rèn),以確保開車過程安全。
4.5.3裝置開工正常后,要組織人員全面驗收,分別整理技術(shù)資料歸檔。
4.6外委檢維修作業(yè)的施工隊伍要嚴(yán)格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。
斷路作業(yè)安全管理制度 檢維修作業(yè)安全管理制度篇十三
為了規(guī)范安全作業(yè)行為,消除安全隱患,依據(jù)國家、省、市有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn),制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于廠各部門的現(xiàn)場安全作業(yè)工作。
3.1本規(guī)定由安全領(lǐng)導(dǎo)小組制定。
3.2安全領(lǐng)導(dǎo)小組對廠各單位的現(xiàn)場安全作業(yè)工作實施綜合監(jiān)督管理。
3.3各單位在各自的職責(zé)范圍內(nèi)依據(jù)本規(guī)定實施監(jiān)督管理和落實。
4.1特殊崗位操作人員必須持《特殊工種安全作業(yè)證》,方可上崗獨立作業(yè)。學(xué)徒人員未取得《特種作業(yè)安全作業(yè)證》不得獨立作業(yè),特殊情況需經(jīng)過安全環(huán)保科認(rèn)定許可,在老師的的監(jiān)督指導(dǎo)下方可作業(yè)。
4.2凡屬高處作業(yè)、動火作業(yè)、入罐作業(yè)、帶電作業(yè)、吊裝作業(yè)、抽堵盲板、設(shè)備檢修等作業(yè)都要依據(jù)《作業(yè)安全操作規(guī)程》落實安全措施,并辦理相應(yīng)的安全操作票證。各類安全作業(yè)票證要有完整的簽字審批手續(xù),不準(zhǔn)代簽代填。
4.3動火作業(yè)
4.3.1在廠動火作業(yè)區(qū)(氫站、還原車間、碳化車間等)內(nèi)動火必須到綜合管理部辦理《動火作業(yè)許可證》,落實安全措施后方可作業(yè)。
4.3.2在固定動火區(qū)可不辦理動火作業(yè)證,但必須落實安全措施。
4.3.3在使用氣焊時,乙炔瓶與氧氣瓶要分開放,其距離不少于5m,距離明火不少于10m,在焊接前必須消除周圍及下方的易燃物,或采取必要的防護(hù)措施。
4.3.4電焊作業(yè),在地面施焊時,應(yīng)站在絕緣處,在潮濕的工地或地溝槽內(nèi)要站在備好的絕緣板上。
4.4登高作業(yè)
4.4.1首先要辦理登高作業(yè)證,15米以上的高處作業(yè)必須由綜合管理部審批辦理票證。
4.4.2年老體弱人員、視力差、患有頭暈病者,不能登高作業(yè)。
4.4.3遇有六級以上強風(fēng)、大霧等惡劣氣侯,露天場所不能登高作業(yè),夜間登高要有足夠的照明。
4.4.4登高作業(yè)前應(yīng)檢查登高用具是否安全可靠,不能借用設(shè)備、建筑物、支架、管道、繩索、不堅固的水泥架等非登高設(shè)施,作為登高工具。
4.4.5在登高作業(yè)時要顧前思后,細(xì)心從事,穿戴輕便,不準(zhǔn)帶重物。
4.4.6登高作業(yè)時在沒有取得上下聯(lián)系好的情況下嚴(yán)禁向地面扔物,大件工具要拴牢,防止滑落,地面上的監(jiān)護(hù)人應(yīng)和登高者統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號。
4.5設(shè)備內(nèi)作業(yè)
4.5.1設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須到分廠辦理“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”,并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。
4.5.2進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,必須將該設(shè)備與其它設(shè)備進(jìn)行安全隔離(加盲板或拆除一段管線,不允許采用其它方法代替),并清洗、置換合格。
4.5.3對于進(jìn)入有害物質(zhì)的儲罐內(nèi)作業(yè),必須通風(fēng)置換,并在進(jìn)入前30分鐘之內(nèi)由化驗室取樣分析,分析合格,經(jīng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組同意后方可進(jìn)入作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長,至少每隔2h分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),應(yīng)立即停止作業(yè),迅速撤出人員。
4.5.4在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施(自然通風(fēng)或機械通風(fēng)),確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。
4.5.5設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明,照明電壓應(yīng)≤36v,在潮濕、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)≤12v,燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。
4.5.6設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。
4.6在帶電運轉(zhuǎn)設(shè)備上進(jìn)行作業(yè)時,必須采取停電、掛牌等安全措施后,方可作業(yè)。
4.7在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)使用電爐子取暖。
4.8各種安全作業(yè)票證要保證完整無損,不得損壞、亂畫?，F(xiàn)場作業(yè)時必須由作業(yè)人員隨身攜帶。
4.9安全裝置
4.9.1現(xiàn)場安裝在機械設(shè)備上的各種防護(hù)設(shè)施和壓力容器的安全裝置必須齊全。
4.9.2移動電動工具必須安裝安全保護(hù)裝置。
5.1現(xiàn)場作業(yè)不按要求辦理票證或票證內(nèi)容不全的每處扣100元,動火、三級以上高處作業(yè)未經(jīng)安全環(huán)?？妻k理票證而進(jìn)行作業(yè)的每處扣150元,各類票證不隨身攜帶和填寫不符合要求的每處分別扣50元。安全措施未落實或落實不全就進(jìn)行作業(yè)的,每項扣100元。
5.2私自使用電爐子取暖和移動電動工具未設(shè)保護(hù)裝置、現(xiàn)場檢修帶電運行而未采取停電、掛牌等措施作業(yè)、生產(chǎn)使用電爐子未經(jīng)安全環(huán)?？婆鷾?zhǔn)的每項(次)扣200元。
5.4安全裝置不符合要求的,每處扣100元。
5.5上崗作業(yè)時未持《安全操作證》和《特殊工種安全作業(yè)證》,每人次扣30元,在作業(yè)證上亂畫、損壞、無照片每人次扣50元。
5.6特種作業(yè)人員未辦理相應(yīng)作業(yè)票證而擅自作業(yè)的,每人次扣100元。
5.7其他違反規(guī)定要求的,根據(jù)實際情況每項(次)扣50-200元。
斷路作業(yè)安全管理制度 檢維修作業(yè)安全管理制度篇十四
為了明確施工現(xiàn)場各種土方開挖作業(yè)活動的hse控制要求，以確保土方開挖作業(yè)施工安全，避免開挖作業(yè)過程中事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于內(nèi)蒙古滿世能源化工有限責(zé)任公司煤化工項目（以下簡稱“項目”）承接管理的建設(shè)項目施工現(xiàn)場地面開挖、鉆孔、打樁等土方開挖作業(yè)活動的管理。
建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定（建質(zhì)[20xx]82號）
危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質(zhì)[20xx]87號)
項目施工管理部門負(fù)責(zé)對土方開挖作業(yè)的統(tǒng)一管理、監(jiān)督、檢查工作。
項目hse管理部門對土方開挖作業(yè)的行為實施監(jiān)督。
監(jiān)理公司負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查相關(guān)許可證辦理、安全措施的編制和hse措施落實工作。
承包商負(fù)責(zé)動土作業(yè)許可證的辦理，按照規(guī)定編制專項安全技術(shù)措施，并負(fù)責(zé)土方開挖作業(yè)hse措施的落實工作。
凡是在與項目有關(guān)的任何區(qū)域的現(xiàn)有地面以下，采用機械、人工等方式進(jìn)行的開挖、鉆孔、打樁等作業(yè)活動，都屬土方開挖作業(yè)。
承包商要針對土方開挖作業(yè)的具體情況，編制相應(yīng)的土方開挖施工方案，并按規(guī)定進(jìn)行報批；當(dāng)開挖深度超過3m（含3m）時屬“危險性較大的分部分項工程”，必須按要求編制安全專項施工方案，除按規(guī)定進(jìn)行審查、報批外，還要報項目hse管理部門備案。
土方開挖作業(yè)開始以前，承包商必須按《現(xiàn)場施工臨時設(shè)施管理規(guī)定》的要求，辦理“動土安全作業(yè)審批表”，經(jīng)批準(zhǔn)后方可開始作業(yè)。
土方開挖作業(yè)開始前，承包商應(yīng)對包括機械操作人員在內(nèi)的所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底后方可施工。土方開挖可能涉及到電纜、管道等地下設(shè)施時，必須在現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)人，確保在作業(yè)過程中使這些設(shè)施不被破壞。
所有超過1.2米深的溝、坑土方開挖作業(yè)，必須根據(jù)土質(zhì)情況按照規(guī)范要求放坡；在必要時要采取支護(hù)措施。
當(dāng)開挖深度較深時，如有人在溝、坑底部或周邊作業(yè)，要根據(jù)土質(zhì)情況，安排專人監(jiān)護(hù)。
所有土方開挖產(chǎn)生的棄土應(yīng)將棄土直接運至棄土場，需回填的土應(yīng)堆放在距離開挖邊沿至少3米以外的地方，避免開挖時土方邊沿受壓塌方。
土方開挖完成一段或一面時，溝或坑的周圍要用腳手架桿等材料按照臨邊防護(hù)的要求進(jìn)行硬圍護(hù)，不允許僅拉設(shè)警戒繩。
每個基坑和溝槽都要設(shè)置供人員上下的爬梯。爬梯必須做到牢固可靠、易于攀登，出入口要高出地面1米便于進(jìn)出。所有跨越坑道的走道、連接橋、斜坡都要有標(biāo)準(zhǔn)的欄桿，確保人員安全。禁止跳躍或跨越基坑和溝槽，在適當(dāng)距離設(shè)置通道以滿足通行要求。
當(dāng)土方開挖深度低于地下水位時，要設(shè)置溢流槽和集水坑，及時進(jìn)行排水。為避免開挖邊坡發(fā)生塌方，在地下水特別豐富的區(qū)域或深基坑開挖，要采取合適的降水措施；同時要采取一定的護(hù)坡固定措施。
為防止地表水進(jìn)入溝、坑，在其周圍要建擋水壩和排水溝；要避免溝、坑的底部有積水。
外載荷、混凝土、運輸車輛等，要遠(yuǎn)離土方開挖處以保持邊坡穩(wěn)定，在其周圍要設(shè)置圍欄和禁止標(biāo)識以阻止機動車進(jìn)入，防止由于過于靠近開挖邊沿或溝、坑邊沿而危及其斜坡的穩(wěn)定。圍欄和溝渠邊沿之間不能堆放多余的材料和設(shè)備。
當(dāng)在道路上或道路兩側(cè)開挖時，夜間要設(shè)置閃光標(biāo)識燈，并按規(guī)定設(shè)置圍欄，圍欄離溝邊的距離保持1米以上。
在雨季和解凍期進(jìn)行土方作業(yè)，應(yīng)在作業(yè)前和作業(yè)中經(jīng)常檢查土方邊坡，當(dāng)發(fā)現(xiàn)邊坡有裂紋或不斷有落土及支撐松動、變形、折斷等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，經(jīng)采取可靠措施，檢查無隱患后方可再施工。
各管理單位與責(zé)任主體土方作業(yè)日常檢查執(zhí)行“土方作業(yè)日常安全檢查表”內(nèi)容。
基坑作業(yè)一旦完成，支撐被拆除以后，邊坡有可能坍塌，要從底部至上逐層拆松橫撐，緩慢小心地拆除支撐工具。在地層不穩(wěn)定時，使用繩子把工具移出溝、坑底。
樁基孔以及各類敞口井的周圍必須設(shè)置可靠的硬圍護(hù)，防止人員墜入和車輛的安全。
土方開挖中遇到特殊地質(zhì)條件或不明物體時，應(yīng)立即停止作業(yè)，經(jīng)動土作業(yè)批準(zhǔn)人員確認(rèn)并排除問題后方可再施工。
6.1 記錄控制
實施本規(guī)定項目hse管理部發(fā)生的記錄控制，執(zhí)行《文件與記錄控制程序》及本規(guī)定的要求。
6.2 記錄編號
執(zhí)行本規(guī)定發(fā)生的記錄不要求編號。
6.3 記錄保存
“土方作業(yè)日常檢查表”由進(jìn)行檢查的人員保存至項目結(jié)束后銷毀。
“土方作業(yè)日常檢查表” 。
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