在現(xiàn)在社會(huì)，報(bào)告的用途越來(lái)越大，要注意報(bào)告在寫(xiě)作時(shí)具有一定的格式。優(yōu)秀的報(bào)告都具備一些什么特點(diǎn)呢？又該怎么寫(xiě)呢？以下是我為大家搜集的報(bào)告范文，僅供參考，一起來(lái)看看吧
注塑模具開(kāi)題報(bào)告 模具開(kāi)題報(bào)告眼鏡盒設(shè)計(jì)篇一
開(kāi)題報(bào)告根據(jù)不同的專(zhuān)業(yè)寫(xiě)法可能不盡相同，即使同一個(gè)專(zhuān)業(yè)，由于每個(gè)的不同，也會(huì)出現(xiàn)不同的格式和內(nèi)容的要求。但是無(wú)論是什么的開(kāi)題報(bào)告，其實(shí)質(zhì)性內(nèi)容都是相似的，在這里阿里畢業(yè)指導(dǎo)網(wǎng)，通過(guò)模具畢業(yè)設(shè)計(jì)的開(kāi)題報(bào)告為例來(lái)分析下開(kāi)題報(bào)告應(yīng)該怎么寫(xiě)？一般情況下開(kāi)題報(bào)告一般從以下幾個(gè)方面著手寫(xiě)：
第1-4周：畢業(yè)實(shí)習(xí)
第5-6周：查找資料
第7周：確定整體方案及完成開(kāi)題交老師批閱
第8周：根據(jù)論文題目進(jìn)一步查找資料。
第9周：進(jìn)行工藝計(jì)算
第10-12周：完成整個(gè)總裝圖設(shè)計(jì)。交給老師審閱。
第13周：完成聯(lián)系尺寸圖。
第14周：模具零件尺寸圖。
第15周：編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
第16周：完善圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，然后交給老師。
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注塑模具開(kāi)題報(bào)告 模具開(kāi)題報(bào)告眼鏡盒設(shè)計(jì)篇二
模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在各個(gè)工業(yè)部門(mén)的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)當(dāng)今的要求。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（cad）技術(shù)無(wú)論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。pro/engineer是由美國(guó)ptc公司開(kāi)發(fā)的機(jī)械設(shè)計(jì)自動(dòng)化系統(tǒng)，具有單一數(shù)據(jù)庫(kù)、參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)聯(lián)等特點(diǎn)，是目前機(jī)械行業(yè)人士廣為應(yīng)用的設(shè)計(jì)軟件，在模具設(shè)計(jì)方面也得到了廣泛應(yīng)用。
塑料門(mén)軸承為冰箱上一個(gè)塑料件，研究本課題的主要任務(wù)有兩個(gè)：
（1）要求在pro/e的環(huán)境下，通過(guò)對(duì)塑料門(mén)軸承的測(cè)繪，建立起三維模型，根據(jù)給出的塑料要求和塑料的工藝性能，選擇注塑成型機(jī)，并完成塑料注塑成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，建立模具的三維模型。
（2）研究塑料門(mén)軸承模具的注塑結(jié)構(gòu)，包括其型腔數(shù)、位置，確定分型面、澆注系統(tǒng)，澆注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識(shí)。
模具是工業(yè)生產(chǎn)之母，是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過(guò)一定的方式使原材料成型?，F(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應(yīng)用。從某種意義上來(lái)說(shuō)，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。
隨著世界各國(guó)生產(chǎn)需要和塑料應(yīng)用的不斷擴(kuò)大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎(chǔ)材料。在這基礎(chǔ)上所產(chǎn)生的塑料加工手段中的塑料模具的設(shè)計(jì)和制作水平，對(duì)塑料制品的成型質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。從某種意義上來(lái)說(shuō)，塑料市場(chǎng)的開(kāi)拓、塑料制品的優(yōu)劣主要取決于模具質(zhì)量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設(shè)計(jì)和制作水平提高很快，特別是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造技術(shù)發(fā)展很快。促進(jìn)其發(fā)展迅速的原因可歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：
（1）產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快，特別是家電、汽車(chē)、it行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展。
（2）現(xiàn)代產(chǎn)品對(duì)模具的種類(lèi)、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國(guó)的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。
（3）在國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，模具制造業(yè)已成為一個(gè)專(zhuān)業(yè)的行業(yè)，其標(biāo)準(zhǔn)化、專(zhuān)業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)已經(jīng)成為一個(gè)高技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。
（4）cad/cam技術(shù)已在行業(yè)中得到基本普及。
（5）cae技術(shù)及cad/cae/cam一體化技術(shù)已在部分企業(yè)中應(yīng)用，等。中國(guó)是發(fā)展中國(guó)家，具有生產(chǎn)發(fā)展水平較低，勞動(dòng)力資源豐富，生產(chǎn)成本低廉及市場(chǎng)前景廣闊等一般發(fā)展中國(guó)家同樣的一些特點(diǎn)，但中國(guó)人均gdp己超過(guò)xxxx美元，同時(shí)還具有相當(dāng)雄厚的技術(shù)和工業(yè)基礎(chǔ)，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開(kāi)放良好環(huán)境等一些特殊的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)很適合發(fā)展模具工業(yè)，可以預(yù)設(shè)，不遠(yuǎn)的將來(lái)，我國(guó)將成為世界最大的制造中心，這給我國(guó)的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。因此，加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應(yīng)用，加大新興cam/cam技術(shù)在模具設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用比例，加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、性材料的研究和強(qiáng)化模具高級(jí)技術(shù)人員的培養(yǎng)，已成為我國(guó)模具行業(yè)再上一個(gè)新臺(tái)階的關(guān)鍵。
重點(diǎn)為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造工藝，脫模機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，注射成型模具和注射機(jī)的配合。難點(diǎn)為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺(tái)上進(jìn)行模擬分析及仿真開(kāi)模和各種制模方案的研究，這個(gè)平臺(tái)能進(jìn)行整個(gè)模具的各種仿真過(guò)程如各種系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
采用的途徑：
采用pro/engineer模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)來(lái)制作三維模型，進(jìn)行軸承的各個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、仿真和各種制模方案的制定。pro/engineer模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)提供的曲面創(chuàng)建功能來(lái)創(chuàng)建主分型曲面和各種曲面創(chuàng)建。使用專(zhuān)家模架系統(tǒng)emx增強(qiáng)pro/engineer模具設(shè)計(jì)和細(xì)化模架。使用emx系統(tǒng)可以是設(shè)計(jì)者針對(duì)自己的設(shè)計(jì)要求，方便的修改細(xì)節(jié)參數(shù)，最終方便設(shè)計(jì)出理想的高質(zhì)量模具，大大減少塑料模具所需的設(shè)計(jì)、定制和細(xì)化模架部件和組件的時(shí)間。使用emx插件來(lái)設(shè)計(jì)模架有如下特點(diǎn)：
1．通過(guò)2d的特定的圖形用戶界面（gui），快速實(shí)現(xiàn)預(yù)覽、添加、修改模架部件；
2．內(nèi)建大量模架庫(kù)，支持15個(gè)模型組件供應(yīng)商信息；
3．智能模具組件及組裝；
4．可自動(dòng)生成各模板的2d工程圖，自動(dòng)創(chuàng)建bom表；
5．可進(jìn)行干涉檢查及開(kāi)模仿真。
1、查閱資料，學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，構(gòu)造塑件的三維模型（第1-2周）
2、確定設(shè)計(jì)方案，寫(xiě)出開(kāi)題報(bào)告（第4-5周）
3、選定分型面，設(shè)計(jì)成型零件（第6周）
4、確定模架類(lèi)型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進(jìn)模架（第7周）
5、完成其他零部件的設(shè)計(jì)裝配，仿真開(kāi)模動(dòng)作（第8-10周）
6、對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)一步完善、修改，形成裝配圖、零件圖的二維圖（第11-13周）
7、完成說(shuō)明書(shū)及手工圖（第14-15周）
8、修改設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備答辯(第16周)
9、答辯（第17周）
注塑模具開(kāi)題報(bào)告 模具開(kāi)題報(bào)告眼鏡盒設(shè)計(jì)篇三
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過(guò)程有些類(lèi)似注塑成型。
根據(jù)對(duì)螺桿套壓鑄模的設(shè)計(jì)，了解和熟悉壓力鑄造的工藝設(shè)計(jì)過(guò)程和模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。對(duì)壓力鑄造過(guò)程，模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中以及實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷問(wèn)題，根據(jù)壓鑄模具工藝設(shè)計(jì)的理論與實(shí)踐的結(jié)合，在外套的工藝結(jié)構(gòu)不影響其性能和使用的情況下進(jìn)行相應(yīng)合理的設(shè)計(jì)，從而達(dá)到避免缺陷，提高外套工作性能的目的社會(huì)需要是促進(jìn)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的主要原因。當(dāng)一種生產(chǎn)工藝不能滿足社會(huì)需要時(shí)，就會(huì)有新的更好的工藝產(chǎn)生，壓鑄技術(shù)的出現(xiàn)就是如此。壓鑄最早用來(lái)鑄造印刷用的鉛字，當(dāng)時(shí)需要生產(chǎn)大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字，壓鑄法隨之產(chǎn)生。根瑟勒mergenthaler）發(fā)明了鉛字壓鑄機(jī)。最初壓鑄的合金是常見(jiàn)的鉛和錫合金。隨著對(duì)壓鑄件需求量的增加，要求采用壓鑄發(fā)生產(chǎn)熔點(diǎn)和強(qiáng)度都更高的合金零件，這樣，相應(yīng)的壓鑄技術(shù)，壓鑄模具和壓鑄設(shè)備就不斷地改進(jìn)發(fā)展。doehler）研究成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機(jī)，壓鑄鋅，錫，鉛合金鑄件。agner）首先制成啟動(dòng)活塞壓鑄機(jī)，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。約瑟夫。波拉克joset polak）設(shè)計(jì)了冷壓室壓鑄機(jī)，克服了熱壓室壓鑄機(jī)的不足之處，從而使壓鑄生產(chǎn)技術(shù)前進(jìn)了一大步，鋁，鎂，鋅，銅等合金零件開(kāi)始廣泛采用壓鑄工藝進(jìn)行生產(chǎn)。壓鑄生產(chǎn)是所有壓鑄工藝中生產(chǎn)速度最快的一種，也是最富有競(jìng)爭(zhēng)力的工藝之一，使得它在短短的年里的時(shí)間內(nèi)發(fā)展成為航空航天，交通運(yùn)輸，儀器儀表，通信等領(lǐng)域內(nèi)有色金屬鑄件的重要生產(chǎn)工藝。
鑄工藝與設(shè)備逐步完善的時(shí)期。而代到現(xiàn)在，則是電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)加速用于壓鑄工藝與設(shè)備的大發(fā)展階段。數(shù)控壓鑄機(jī)，計(jì)算機(jī)控制壓鑄柔性單元及系統(tǒng)和壓鑄工藝與設(shè)備計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的出現(xiàn)，標(biāo)志著壓鑄生產(chǎn)開(kāi)始從經(jīng)驗(yàn)操作轉(zhuǎn)變到科學(xué)控制新階段，從而使壓鑄件的質(zhì)量，自動(dòng)化程度及勞動(dòng)生產(chǎn)旅都得到了極大的提高。
在壓鑄生產(chǎn)中，正確采用各種壓鑄工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的重要措施，而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù)的基礎(chǔ)。所以說(shuō)，能否順利進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)，壓鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣，壓鑄成型效率以及綜合成本等，在很大程度上取決于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)的合理性和技術(shù)的先進(jìn)性以及模具的制造質(zhì)量。由于金屬壓鑄成型有著不可比擬的突出優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展的年代,必將得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。特別是在大批量的生產(chǎn)中，雖然模具成本高一些，但總的說(shuō)來(lái)，其生產(chǎn)的綜合成本得到大幅度降低。在這個(gè)講求微利的競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代，采用金屬壓鑄成型技術(shù)，更有其積極和明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
近年來(lái)，汽車(chē)工業(yè)的飛速發(fā)展給壓鑄成型的生產(chǎn)帶來(lái)了機(jī)遇。由于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的需要，汽車(chē)輕量化是實(shí)現(xiàn)環(huán)保，節(jié)能，節(jié)才，告訴的最佳途徑。因此，用壓鑄合金件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鐵件，可使汽車(chē)質(zhì)量減輕，壓鑄合金件還有一個(gè)顯著地特點(diǎn)是傳導(dǎo)性能良好，熱量散失快，提高了汽車(chē)行車(chē)安全性。因此，金屬壓鑄行業(yè)正面臨著發(fā)展的機(jī)遇，其應(yīng)用前景十分廣闊。 中國(guó)的壓鑄業(yè)經(jīng)歷了，已經(jīng)成為具有相當(dāng)規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，并以每年速度增長(zhǎng)，但是由于企業(yè)綜合素質(zhì)還有待提高，技術(shù)開(kāi)發(fā)滯后于生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，經(jīng)營(yíng)方式滯后于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要。從總體看，我國(guó)是壓鑄大國(guó)之一，但不是強(qiáng)國(guó)，壓鑄業(yè)的水平還比較落后，我國(guó)的壓鑄工業(yè)與國(guó)際上先進(jìn)國(guó)家相比還有差距，而這些差距正為我國(guó)壓鑄業(yè)發(fā)展提供了過(guò)闊的空間。
在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模與壓鑄工藝，生產(chǎn)操作存在著相互制約，相互影響的密切關(guān)系。所以，金屬壓鑄模的設(shè)計(jì)，實(shí)質(zhì)上是對(duì)壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中預(yù)計(jì)產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)和可能出現(xiàn)各種問(wèn)題的綜合反映。因此，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須通過(guò)分析壓鑄件的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)。了解壓鑄工藝參數(shù)能夠?qū)嵤┑目赡艹潭?，掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對(duì)經(jīng)濟(jì)效果的影響等因素，設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行可靠，滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模來(lái)。
同時(shí)由于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造精度要求精度高，當(dāng)壓鑄模設(shè)計(jì)并制造完成后， 其修改的余地不大，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)周密思考，謹(jǐn)慎細(xì)致 ，力爭(zhēng)不出現(xiàn)原則性錯(cuò)誤，以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)目標(biāo)。
具分型面：使該基準(zhǔn)面既有利于模具加工，同時(shí)兼顧壓鑄的成形性腔數(shù)量，合理的布局形式，并測(cè)算投影面積；確定壓鑄件的成型位置， 分析定模和動(dòng)模中所包含的成型部分的分配狀況，成型零件的結(jié)構(gòu)組合和固定形式模和定模零件所受包緊力的大小，應(yīng)使動(dòng)模上成型零件的包緊力大于在定模上的包緊力，以使開(kāi)模時(shí)壓鑄件留在動(dòng)模一側(cè) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)總體布置方案：壓鑄件的.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，幾何形狀，型腔的排氣條件等因素所選用壓鑄機(jī)的形式直澆道，橫澆道，內(nèi)澆口的位置形式尺寸導(dǎo)流方向排溢系統(tǒng)的設(shè)置等。其中內(nèi)澆口的位置和形式，是決定金屬液的填充效果和壓鑄件質(zhì)量的重要因素 方式的選擇件側(cè)凹凸面部位的處置
主要零件的結(jié)構(gòu)和尺寸：型腔側(cè)壁厚度，支撐板厚度，確定型腔板。動(dòng)模板 ，動(dòng)模座板，定模座板的厚度及尺寸模具導(dǎo)向形式位置，尺寸 壓鑄模的定位方式，安裝位置，固定形式定各結(jié)構(gòu)件的連接和固定形式定加熱管道的位置，尺寸。
金作為一種壓鑄用的金屬材料力學(xué)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋅合金，鋁合金和鎂合金。另外，銅合金抗蝕性能好，耐磨性好，疲勞極限和熱導(dǎo)性都很高，線膨脹系數(shù)也較小，主要用于制造耐磨和工作溫度變化時(shí)要求尺寸穩(wěn)定的零件。
冷壓室壓鑄機(jī)的壓室和壓射機(jī)構(gòu)處于水平位置。它的壓室結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，金屬液充填流程短，金屬消耗少 ，能量損失少，有利于增壓，而且操作程序簡(jiǎn)單，余料能被沖頭推出，生產(chǎn)率高。此外，為使金屬液澆入壓室后不 致自動(dòng)流入型腔，澆口宜設(shè)在壓室上部。
全部處于動(dòng)模內(nèi) 此外還要注意壓頭，芯桿和形成型腔的模芯的模具零件壽命以及模具澆道形狀，澆口與排溢口位置系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)的合理化。
[1]殷國(guó)富 壓鑄模具設(shè)計(jì)師手冊(cè) [m] 機(jī)械工業(yè)出版社 20xx
[2]袁曉光等 壓鑄技術(shù)的研究現(xiàn)狀及進(jìn)展.[j] 鑄造 20xx
[3]宋飛才 我國(guó)壓鑄工業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展方向.[j] 特種鑄造及有色合金 20xx
[4]黃勇 壓鑄模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè) [m] 化學(xué)工業(yè)出版社 20xx
[7]許洪斌，陳元芳 壓鑄成型工藝及模具[m] 化學(xué)工業(yè)出版社 20xx
[8]駱相生，許琳 金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì) [m] 清華大學(xué)出版社 20xx
注塑模具開(kāi)題報(bào)告 模具開(kāi)題報(bào)告眼鏡盒設(shè)計(jì)篇四
1.1課題研究背景和意義
塑料注射模具的設(shè)計(jì)是在當(dāng)今大部分塑料制品生產(chǎn)中的第一個(gè)環(huán)節(jié)，各行各業(yè)，各種產(chǎn)品幾乎都要用到注射模生產(chǎn)的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的設(shè)計(jì)技能是機(jī)械設(shè)計(jì)工程師的基本要求之一。 通過(guò)塑料制品的注塑模具設(shè)計(jì)，能夠熟悉和掌握塑料制品設(shè)計(jì)全過(guò)程，能夠根據(jù)不同塑料材料的性能，塑料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)哪＞呓Y(jié)構(gòu)，并掌握模具主要零件的強(qiáng)度計(jì)算及主要零件的尺寸確定，掌握材料的選擇，通過(guò)該設(shè)計(jì)，應(yīng)能檢查外語(yǔ)翻譯及理解能力，能熟練運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)和繪圖。通過(guò)設(shè)計(jì)后，能夠完全獨(dú)立完成中等難度以上塑料注射模具設(shè)計(jì)，并能在選材，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析。
1.2國(guó)內(nèi)外研究情況
目前，歐洲模具業(yè)已越來(lái)越感受到來(lái)自中國(guó)同行所帶來(lái)的影響和壓力，預(yù)計(jì)到20xx年，中國(guó)將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一?！睋?jù)相關(guān)研究部門(mén)調(diào)查得知，歐洲模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的時(shí)間要分別比中國(guó)快44%和61%左右，但中國(guó)模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的成本卻只有歐洲同行的91%，因?yàn)橹袊?guó)的勞動(dòng)力成本低廉，對(duì)部分國(guó)外客戶有著很強(qiáng)的吸引力。同時(shí)，歐洲及世界各國(guó)之間的模具競(jìng)爭(zhēng)也相應(yīng)加劇，像德國(guó)近兩年半內(nèi)的模具整體價(jià)格就下降了25%左右。據(jù)統(tǒng)計(jì),前些年全球58%的模具是由德國(guó)等西歐國(guó)家生產(chǎn)，中國(guó)等亞洲國(guó)家的比例只占到1%，但今后東歐國(guó)家的模具將會(huì)有較大幅度的增長(zhǎng)，而亞洲國(guó)家的生產(chǎn)比例將提高至22%左右。這位教授高興地說(shuō),鑒于中國(guó)廉價(jià)勞動(dòng)力成本的優(yōu)勢(shì)和整體經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展的良好勢(shì)頭，中國(guó)模具發(fā)展的前景將十分廣闊。
2.1本課題研究的主要內(nèi)容：
2.1.1分析塑料的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對(duì)注塑成型的影響。
2.1.2進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：包括注塑機(jī)的選型，分型面得確定，澆口形式等。
2.1.3完成有關(guān)成型零件工作尺寸的計(jì)算。成型型腔壁厚計(jì)算。冷卻水道面積計(jì)算等。
2.1.4生產(chǎn)批量10萬(wàn)件。
2.1.5完成模具裝配圖及主要零件圖的繪制。
2.1.6論文撰寫(xiě)符合管理規(guī)范手冊(cè)要求。
2.2擬采用的研究方案及方法：
根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單外部結(jié)構(gòu)比較單一，抽芯機(jī)構(gòu)比較難的特點(diǎn)，為提高生產(chǎn)效率，模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔。
方案一：采用活動(dòng)鑲塊和斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)抽芯，澆注系統(tǒng)采用兩板式點(diǎn)澆口;
方案二：采用哈佛塊，斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)抽芯，澆注系統(tǒng)選用側(cè)澆口; 綜上比較，選擇第二種方法比較合適。
3.1重點(diǎn)及難點(diǎn)：
本模具設(shè)計(jì)的塑料件形狀結(jié)構(gòu)較單一，其重點(diǎn)是設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理的抽芯機(jī)構(gòu)，本課題的一個(gè)難點(diǎn)是考慮生產(chǎn)效率和成本設(shè)計(jì)一模多腔的行腔結(jié)構(gòu)。 3.2前期已開(kāi)展工作：
3.2.1已初步查閱了資料，對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)的流程有了一定的了解;
3.2.2已對(duì)保險(xiǎn)座的結(jié)構(gòu)有了初步的了解，并繪制了cad;
第1周——查閱和收集資料，初步了解課題;
第2-3周——保險(xiǎn)座的結(jié)構(gòu)分析與繪制，初步計(jì)劃設(shè)計(jì)方案，完成開(kāi)題報(bào)告;
第4-6周——尺寸計(jì)算;
第7-9周——具體結(jié)構(gòu)和模具零件的繪制，翻譯外文文獻(xiàn);
第10-11周——完成中期報(bào)告;
第12-14周——繪制零件圖及裝配圖;
第15-17周——對(duì)所有圖紙進(jìn)行校核，編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，撰寫(xiě)畢業(yè)論文;
第18周——畢業(yè)答辯。
注塑模具開(kāi)題報(bào)告 模具開(kāi)題報(bào)告眼鏡盒設(shè)計(jì)篇五
模具，是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過(guò)一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機(jī)、汽車(chē)，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。
沖壓加工是利用安裝在沖壓設(shè)備上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的零件加工方法。
材料、模具和沖壓設(shè)備是沖壓加工的三要素。
由于沖壓加工通常是在室溫下進(jìn)行的，所以被稱(chēng)為冷沖壓。沖壓加工不僅可以加工金屬板料、棒料和帶料，而且也可以加工非金屬材料和復(fù)合材料。由于沖壓加工的原材料一般為板料，所以也稱(chēng)為板料沖壓。沖壓加工是壓力加工方法的一種，隸屬于材料成形工程技術(shù)，是機(jī)械制造中先進(jìn)的加工方法之一。
沖壓加工與其他加工方法相比，具有以下特點(diǎn)。
操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并且具有較高的生產(chǎn)效率。
沖壓加工可以獲得其他加工方法不能或難以制造的形狀復(fù)雜、精度一致的制件，而且可以保證互換性。
沖壓過(guò)程耗能少、材料利用率高，加工成本低。沖壓加工不像切削加工那樣需要消耗很多能量、把大量金屬切成碎屑后獲得零件，材料的利用率一般可達(dá)70%~85%。
沖壓件剛性好、強(qiáng)度高、重量輕、表面質(zhì)量好。沖壓加工過(guò)程中，材料表面不易遭受破壞，而且通過(guò)塑性變形還可以使制件的機(jī)械性能有所提高。
沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜、制造周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高，因此在小批量生產(chǎn)中受到限制。
沖壓件的精度主要取決于模具精度，如果零件的精度要求過(guò)高，用沖壓生產(chǎn)的方法就難以達(dá)到。
由于沖壓加工具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。從精細(xì)的電子元件、儀表指針到汽車(chē)覆蓋件、高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮、機(jī)身等均需沖壓加工。據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)，在汽車(chē)制造業(yè)中，有60%~70%的零件是采用沖壓工藝制成的，冷沖壓生產(chǎn)所占的勞動(dòng)量為整個(gè)汽車(chē)工業(yè)勞動(dòng)量的25%~30%。在機(jī)電及儀器、儀表生產(chǎn)中有60%~70%的零件是采用冷沖壓工藝來(lái)完成的。在電子產(chǎn)品中，沖壓件的數(shù)量約占零件總數(shù)的85%以上。在飛機(jī)、導(dǎo)彈、各種槍彈與炮彈的生產(chǎn)中，沖壓件所占的比例也相當(dāng)大。人們?nèi)粘Ｉ钪兴玫慕饘僦破?，沖壓件所占的比例更大，如鋁鍋、不銹鋼餐具、搪瓷盆等都是沖壓產(chǎn)品。占世界鋼產(chǎn)量60%~70%以上的板材、管材及型材，其中大部分是通過(guò)沖壓制成成品的。在許多先進(jìn)的工業(yè)國(guó)家里，沖壓生產(chǎn)和模具工業(yè)得到高度的重視，例如美國(guó)和日本，模具工業(yè)的產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)，模具工業(yè)已成為重要的產(chǎn)業(yè)部門(mén)，而沖壓生產(chǎn)則成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)先進(jìn)機(jī)電產(chǎn)品的重要手段。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，不少過(guò)去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。可以說(shuō)，沖壓加工已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向，是提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要保證。
模具技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。因此從設(shè)計(jì)技術(shù)來(lái)說(shuō)，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣cad/cae/cam技術(shù)的應(yīng)用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬分析技術(shù)。模具cad、cam技術(shù)應(yīng)向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，并提高模具cad、cam系統(tǒng)專(zhuān)用化程度。
為了提高cad、cae、cam技術(shù)的應(yīng)用水平，建立完整的模具資料庫(kù)及開(kāi)發(fā)專(zhuān)家系統(tǒng)和提高軟件的實(shí)用性十分重要。從加工技術(shù)來(lái)說(shuō)，發(fā)展重點(diǎn)在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術(shù)。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度ra≦0.1μm的各種精密加工。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度，搞好模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)也是沖壓模技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)之一。
為了提高沖壓模的壽命，模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展重點(diǎn)。
對(duì)于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)等方面形成全方位解決方案，提供模具開(kāi)發(fā)與工程服務(wù)，全面提
高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這更是沖壓模技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。
美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石"；日本稱(chēng)模具工業(yè)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”;德國(guó)給模具工業(yè)冠以“金屬加工業(yè)中的帝王”稱(chēng)號(hào)；歐盟一些國(guó)家稱(chēng)“模具就是黃金”；中國(guó)模具權(quán)威稱(chēng)“模具是印鈔機(jī)”。可見(jiàn)模具工業(yè)在世界各國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中所具有的重要地位，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要指標(biāo)之一。
自改革開(kāi)放以來(lái)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展速度令人矚目，且在技術(shù)力量、工藝裝備及管理水平方面得到了較快提高。但是，與美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大差距，我國(guó)目前模具行業(yè)的現(xiàn)狀到底是什么樣子？
一、我國(guó)模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式，進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代。
二、我國(guó)制造的模具仍然以中低端產(chǎn)品為主，中高端模具產(chǎn)品仍然依靠國(guó)外的技術(shù)和進(jìn)口。
三、我國(guó)模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例基本合理：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類(lèi)模具占10%。
四、我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)布局不平衡，主要集中于東南沿海地區(qū)，中西部模具產(chǎn)業(yè)還不成氣候。
五、缺乏具有自主創(chuàng)新能力的模具工程師。我國(guó)模具工程師的水平和素質(zhì)普遍比較低，缺乏專(zhuān)業(yè)的模具工程師。
我國(guó)模具行業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)如何？
一、提高模具標(biāo)準(zhǔn)華水平和標(biāo)準(zhǔn)零件的使用率。學(xué)過(guò)《互換性與測(cè)量技術(shù)》的同學(xué)都知道，零件的標(biāo)準(zhǔn)化水平越高，互換性越好，它的設(shè)計(jì)周期就會(huì)越短，維護(hù)和維修就會(huì)越容易，使用壽命也就會(huì)越長(zhǎng)。
二、開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料。雖然我國(guó)是世界第一產(chǎn)鋼大國(guó)，但我們的模
4武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告
具鋼目前大部分還是依賴于進(jìn)口，主要是由于我國(guó)生成的模具鋼雜質(zhì)多、缺陷多，從而導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的模具精度降低。
三、銑削在模具加工中的應(yīng)用。高速銑削在模具加工中正得以廣泛應(yīng)用，主軸轉(zhuǎn)速一般4000-100000r/min,切削速度約為40m/min,其工作效率是傳統(tǒng)加工方法的5-10倍。高速銑削時(shí)工件溫升小，表面沒(méi)有變質(zhì)層和微裂紋，熱變形小?？梢缘玫礁呔?、高表面質(zhì)量的工件。
四、研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)和逆向工程。逆向工程就是利用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、激光掃描技術(shù)、ccd技術(shù)收集工件表面的原始數(shù)據(jù)，通過(guò)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，再利用ug、pro/e等三維軟件建模得到其模型的過(guò)程。
五、加快模具行業(yè)的創(chuàng)新升級(jí)。創(chuàng)新應(yīng)從理念、技術(shù)、管理、制度等方面入手，升級(jí)應(yīng)包括產(chǎn)品水平、技術(shù)水平、管理水平、營(yíng)利水平及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等多個(gè)方面。同時(shí)，注意處理好創(chuàng)新與引進(jìn)的關(guān)系。
六、“產(chǎn)學(xué)研、政企?！甭?lián)盟，重視人才培訓(xùn)。產(chǎn)學(xué)研結(jié)合有利于盡快創(chuàng)出成果并將其產(chǎn)業(yè)化。人才培訓(xùn)不單是學(xué)校的事，真正的好企業(yè)應(yīng)在內(nèi)部建立完善的培訓(xùn)體制。加強(qiáng)校企結(jié)合、廠校掛鉤，在企業(yè)建立學(xué)生實(shí)習(xí)基地，在學(xué)校建立職工培訓(xùn)基地等模式，都已經(jīng)被證明是培訓(xùn)人才的有效方式。
我國(guó)模具行業(yè)的整體水平雖然比較低，但是我國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展空間還十分開(kāi)闊，發(fā)展前景一片光明。我堅(jiān)信我國(guó)模具行業(yè)經(jīng)過(guò)段時(shí)間的“陣痛”之后，必將迎來(lái)新的生機(jī)，最終走向世界模具行業(yè)的前列，成為真正的模具制造強(qiáng)國(guó)。
題目：墊圈落料、拉深復(fù)合模模具設(shè)計(jì)
零件圖如下圖所示，材料為08鋼，厚度1.5mm，大批量生產(chǎn)。
1、設(shè)計(jì)計(jì)算任務(wù)
(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(1)(2)(3)(4)要求：
產(chǎn)品的沖壓工藝性分析；沖壓工藝方案分析與確定；排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算；沖壓工藝設(shè)計(jì)計(jì)算；沖壓設(shè)備選型；
模具主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算；模具關(guān)鍵工作零件制造工藝設(shè)計(jì)。模具總裝配圖；模具零件圖；
模具總成三維圖（可選）；模具主要零件三維圖（可選）。
繪制a2手工圖一張，上模板、下模板或凹模固定板等尺寸相對(duì)除手工圖外，所有繪圖均需同時(shí)繪制草圖和電子圖；
2、繪圖任務(wù)
較大零件：3)(4)草圖繪制可不嚴(yán)格成比例，但需用繪圖儀器繪制，主要結(jié)構(gòu)須電子圖和手工圖的圖紙量總和不少于折合5張a1。清晰明了，主要尺寸須標(biāo)注；
第一周、第二周
實(shí)習(xí)；
實(shí)習(xí)；
完成畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告；
明確設(shè)計(jì)任務(wù)，查找相關(guān)文獻(xiàn)資料，撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告；[ ]
完成外文翻譯；方案論證，確定方案；
第三周
第四周
第五周
第六~九周
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及相關(guān)零件尺寸計(jì)算；
第十周~十二周繪圖；
第十三、四周撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及相關(guān)技術(shù)文件；第十五周提交畢業(yè)設(shè)計(jì)、答辯資格評(píng)審；第十六周畢業(yè)答辯。
注塑模具開(kāi)題報(bào)告 模具開(kāi)題報(bào)告眼鏡盒設(shè)計(jì)篇六
專(zhuān) 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí):
姓 名：
學(xué) 號(hào)：
指導(dǎo)老師：
完成時(shí)間：20xx年4月5日
一、選題的目的與意義............................................................................2
二、中國(guó)模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)............................................2
三、課題關(guān)鍵問(wèn)題及難點(diǎn)........................................................................2
四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃............................................................................3
五、參考文獻(xiàn)............................................................................................4
塑料相對(duì)金屬，密度小，但強(qiáng)度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工、汽車(chē)、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無(wú)處不在。所以掌握模具設(shè)計(jì)這一門(mén)技巧，對(duì)于未來(lái)從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過(guò)程中，我們還鍛煉使用ug 、autocad等cad,cae繪圖軟件的技巧。使我們?cè)谒芗Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來(lái)工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
80年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年中國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年中國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。
在制造技術(shù)方面，cad/cam/cae技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的cad/cam系統(tǒng)，如美國(guó)eds的ugⅱ、美國(guó)parametric technology公司的pro/emgineer、美國(guó)cv公司的cads5、英國(guó)deltacam公司的doct5、日本hzs公司的crade、以色列公司的cimatron、美國(guó)ac-tech公司的c-mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在中國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了cad/cam的集成，并能支持cae技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了中國(guó)模具cad/cam技術(shù)的發(fā)展。
目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中高檔模具的需求量很大，但要求國(guó)產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來(lái)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國(guó)家特別是東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移。因此，只要國(guó)產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂(lè)觀的。
未來(lái)中國(guó)的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì)：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來(lái)越高。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來(lái)越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。八、是隨著車(chē)輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場(chǎng)走勢(shì)的變化。
1． 明確塑件設(shè)計(jì)要求
仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面
粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類(lèi)與結(jié)構(gòu)修改的可能性。
2、運(yùn)用ug及cad軟件完成模具設(shè)計(jì)。
分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。
3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1）． 塑件成型位置及分型面選擇；
2）． 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；
3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
4）． 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；
5）． 拉料桿的形式選擇；
6）． 排氣方式設(shè)計(jì)。
4、 模具總體尺寸的確定，選購(gòu)模架
模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊(cè)，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。
5、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其畫(huà)法與一般機(jī)械圖畫(huà)法原則上沒(méi)有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫(huà)動(dòng)模部分的俯視圖。
模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫(xiě)零件明細(xì)表等。
通常主要工作零件加工周期較長(zhǎng)，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。
1、支座三維模型的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計(jì)出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。
2、分型面的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計(jì)型芯、模及定模的分型面。
3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。
4、模具的充模、開(kāi)模仿真:通過(guò)充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計(jì)要求;通過(guò)開(kāi)模仿真，檢查開(kāi)模是否能夠順利進(jìn)行，
開(kāi)模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計(jì)的合理性。
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注塑模具開(kāi)題報(bào)告 模具開(kāi)題報(bào)告眼鏡盒設(shè)計(jì)篇七
題目：
院系：
專(zhuān)業(yè)：
學(xué)生：
學(xué)號(hào)：
指導(dǎo)老師：
畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告 沖壓工藝分析與彎曲沖孔模具的設(shè)計(jì) 三峽大學(xué)機(jī)械與材料學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 三峽大學(xué)機(jī)械與材料學(xué)院
課題來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)際，探討沖壓加工中較常見(jiàn)零件的工藝方法和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。課題涉及知識(shí)面較廣，且設(shè)計(jì)要求較高，對(duì)學(xué)生的設(shè)計(jì)能力，特別是思考能力是一個(gè)很好的鍛煉。課題研究?jī)?nèi)容包括機(jī)械工程學(xué)科的力學(xué)，材料學(xué)，機(jī)械原理，機(jī)械設(shè)計(jì)，公差與互換性，機(jī)械制造工藝等知識(shí)，特別鍛煉學(xué)生規(guī)范性設(shè)計(jì)的能力。使學(xué)生能得到全面的鍛煉。課題要求學(xué)生具備較強(qiáng)的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)能力和創(chuàng)新能力，對(duì)學(xué)生是一個(gè)挑戰(zhàn)。課題為典型的機(jī)械設(shè)計(jì)類(lèi)課題，涉及機(jī)械知識(shí)全面，與工程機(jī)械專(zhuān)業(yè)方向結(jié)合緊密。
沖壓加工是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中先進(jìn)高效的加工方法之一。它是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，在常溫或加熱的條件下對(duì)板材施加壓力使其變形和分解，從而獲得一定形狀、尺寸的零件的加工方法。因?yàn)樗饕糜诩庸ぐ辶狭慵?，所以又稱(chēng)板料沖壓。
沖壓加工的特點(diǎn)如下：
（1）. 借助壓力機(jī)的壓力，利用模具能獲得壁薄、質(zhì)量輕、剛性好、形狀復(fù)雜的零件，這些零件用其他的方法難以加工甚至無(wú)法加工；
（2）. 沖壓加工的零件精度高、尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性；
（3）.沖壓加工是少、無(wú)切削加工的一種，部分零件沖壓直接成形，大部分無(wú)需任何再加工，材料利用率高，達(dá)85%以上；
（4）.生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適合于大批大量生產(chǎn)；
（5.）操作簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)和管理。
沖壓加工的缺點(diǎn)是模具制造的周期長(zhǎng)，制造成本高，不適于單件小批量生產(chǎn)；其次，沖壓加工多用機(jī)械壓力機(jī)，由于滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)快，大量手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，易發(fā)生事故，安全生產(chǎn)與管理要求高，須采用必要的安全技術(shù)措施來(lái)保證。
沖壓加工的應(yīng)用十分廣泛，不僅可以加工金屬材料，而且可以加工非金屬材料。在現(xiàn)代制造業(yè)，比如汽車(chē)、拖拉機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、電機(jī)、電器、儀表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十分重要的地位。
沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機(jī)械，農(nóng)機(jī)，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門(mén)里都有沖壓加工。不但整個(gè)產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個(gè)人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機(jī)，火車(chē)，汽車(chē)，拖拉機(jī)上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車(chē)的車(chē)身，車(chē)架及
車(chē)圈等零部件都是沖壓加工出來(lái)的。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，自行車(chē)，縫紉機(jī)，手表里有80%是沖壓件；電視機(jī)，收錄機(jī)，攝像機(jī)里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。
但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專(zhuān)用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。
當(dāng)然，沖壓加工也存在著一些問(wèn)題和缺點(diǎn)。主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害，而且操作者的安全事故時(shí)有發(fā)生。不過(guò)，這些問(wèn)題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來(lái)的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問(wèn)題一定會(huì)盡快二完善的得到解決。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，20xx年我國(guó)生產(chǎn)汽車(chē)沖壓件約240萬(wàn)噸/8億件，摩托車(chē)沖壓件約28萬(wàn)噸/19億件，拖拉機(jī)、農(nóng)用車(chē)沖壓件約96萬(wàn)噸/7.1億件，家用空調(diào)和冰箱沖壓件100萬(wàn)噸/12.8億件。業(yè)內(nèi)專(zhuān)家預(yù)計(jì)，隨著沖壓成形行業(yè)最大用戶市場(chǎng)--汽車(chē)行業(yè)今后繼續(xù)迅猛發(fā)展，中國(guó)沖壓行業(yè)已迎來(lái)了一個(gè)快速發(fā)展機(jī)遇期，但能否抓住機(jī)遇獲得新的更快的發(fā)展，前進(jìn)的道路上尚有許多阻力和障礙需要克服與突破。
（1）機(jī)械化、自動(dòng)化程度低
美國(guó)680條沖壓線中有70%為多工位壓力機(jī)，日本國(guó)內(nèi)250條生產(chǎn)線有32%為多工位壓力機(jī)，而這種代表當(dāng)今國(guó)際水平的大型多工位壓力機(jī)在我國(guó)的應(yīng)用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設(shè)備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴(yán)重；封頭成形設(shè)備簡(jiǎn)陋，手工操作比重大；精沖機(jī)價(jià)格昂貴，是普通壓力機(jī)的5~10倍，多數(shù)企業(yè)無(wú)力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國(guó)的推廣應(yīng)用；液壓成形，尤其是內(nèi)高壓成形，設(shè)備投資大，國(guó)內(nèi)難以起步。
（2）生產(chǎn)集中度低
許多汽車(chē)集團(tuán)大而全，形成封閉內(nèi)部配套，導(dǎo)致各企業(yè)的沖壓件種類(lèi)多，生產(chǎn)集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復(fù)建設(shè)，難以滿足專(zhuān)業(yè)化分工生產(chǎn)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱；摩托車(chē)沖壓行業(yè)面臨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，處于“優(yōu)而不勝，劣而不汰”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅39.2%。
（3）沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套
目前，我國(guó)汽車(chē)薄板只能滿足60%左右，而高檔轎車(chē)用鋼板，如高強(qiáng)度板、合金化鍍鋅
板、超寬板(1650mm以上)等都依賴進(jìn)口。
（4）科技成果轉(zhuǎn)化慢先進(jìn)工藝推廣慢
在我國(guó)，許多沖壓新技術(shù)起步并不晚，有些還達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，但常常很難形成生產(chǎn)力。先進(jìn)沖壓工藝應(yīng)用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉(zhuǎn)化、推廣速度慢。技術(shù)開(kāi)發(fā)費(fèi)用投入少，導(dǎo)致企業(yè)對(duì)先進(jìn)技術(shù)的掌握應(yīng)用慢，開(kāi)發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術(shù)，對(duì)下一代輕量化汽車(chē)結(jié)構(gòu)和用材所需的成形技術(shù)缺少研究與技術(shù)儲(chǔ)備。
（5）大、精模具依賴進(jìn)口
當(dāng)前，沖壓模具的材料、設(shè)計(jì)、制作均滿足不了國(guó)內(nèi)汽車(chē)發(fā)展的需要，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度尚低，大約為40%~45%，而國(guó)際上一般在70%左右。
（6）專(zhuān)業(yè)人才缺乏
業(yè)內(nèi)掌握先進(jìn)設(shè)計(jì)分析技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要，尤其是摩托車(chē)行業(yè)中具備沖壓知識(shí)和技術(shù)和技能的專(zhuān)業(yè)人才更為缺乏且大量外流。另外，眾多合資公司由外方進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，掌握設(shè)計(jì)權(quán)、投資權(quán)，我方?jīng)_壓技術(shù)人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦。
沖壓成形用戶市場(chǎng)的迅猛發(fā)展為沖壓行業(yè)帶來(lái)了全新的發(fā)展機(jī)遇，雖然在沖壓業(yè)發(fā)展的道路上還存在著各種各樣的阻力與障礙，但我們始終相信，這些都阻擋不了沖壓行業(yè)前進(jìn)的步伐。
科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展, 尤其是在現(xiàn)有資源及環(huán)境不可過(guò)分樂(lè)觀的形勢(shì)下, 對(duì)沖壓加工乃至整個(gè)塑性加工業(yè)等都提出了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。 減輕重量, 節(jié)省材料, 降低能耗, 開(kāi)拓創(chuàng)新已成為塑性加工業(yè)等面臨的一個(gè)極其重要的課題。 不可否認(rèn)在金屬加工中, 沖壓是成形效率和材料利用率最高的加工方式之一, 其具有自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)。 面對(duì)嚴(yán)重挑戰(zhàn), 沖壓加工正以新的姿態(tài), 向鑄造、 鍛壓、 焊接和機(jī)械加工等領(lǐng)域開(kāi)拓, 已經(jīng)并正在生產(chǎn)出許多具有時(shí)代特點(diǎn)的產(chǎn)品, 展現(xiàn)了沖壓加工廣闊的天地。 例如沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、 沖壓搖臂、 沖壓搖臂座、 沖壓排氣管、 沖壓焊接成形的離心泵、 沖壓托架、 沖壓焊接成形的汽車(chē)后轎殼、 沖壓離合器殼體、 沖壓變速箱殼體、 沖壓皮帶輪等等, 所有這些不僅一改過(guò)去工件由鑄造、 焊接生產(chǎn)而呈現(xiàn)的粗笨外表, 許多沖壓件的精度也毫不遜色于機(jī)械加工的產(chǎn)品, 其結(jié)構(gòu)合理性甚至要超過(guò)某些機(jī)械加工產(chǎn)品, 尤其是其生產(chǎn)率又遠(yuǎn)非機(jī)械加工所能比擬。 而復(fù)合沖壓、 微細(xì)沖壓、 智能化沖壓、 綠色沖壓等高新技術(shù)又向我們展示了沖壓加工極具魅力的新領(lǐng)域, 可以說(shuō)沖壓加工不論從深度, 還是從廣度上都大有作為, 前景美好。
1、設(shè)計(jì)的目的
總結(jié)和鞏固基礎(chǔ)技術(shù)課程和專(zhuān)業(yè)課程中所獲得的知識(shí)，綜合應(yīng)用這些知識(shí)，并將理論知識(shí)用于解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題；通過(guò)設(shè)計(jì)使學(xué)生獲得課堂講授不易掌握的沖模結(jié)構(gòu)知識(shí)；培養(yǎng)學(xué)生的設(shè)計(jì)、計(jì)算和繪圖能力，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立解決沖壓范圍內(nèi)工程問(wèn)題的能力。 2、設(shè)計(jì)的要求
1) 鞏固和擴(kuò)大本課程所學(xué)的理論知識(shí)。
2) 綜合運(yùn)用本課程和其它課程的知識(shí)，能夠設(shè)計(jì)一般沖壓零件的工藝過(guò)程和模具。
3) 進(jìn)一步提高設(shè)計(jì)、計(jì)算和繪圖能力，熟悉工程計(jì)算方法和技巧，正確繪制裝配圖和零件工作圖，要求做到 ：字體端正，圖面整潔。通過(guò)編寫(xiě)計(jì)算說(shuō)明書(shū)，提高總結(jié)技術(shù)問(wèn)題與編寫(xiě)報(bào)告的能力。
4) 熟悉使用機(jī)械零件手冊(cè)、沖壓設(shè)計(jì)資料（如《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》、《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》）、技術(shù)規(guī)范、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(如《冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》)以及其它技術(shù)資料。
5) 樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，設(shè)計(jì)必須從實(shí)際出發(fā)，在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真踏實(shí)的工作態(tài)度和工作作風(fēng)。
3、設(shè)計(jì)的工作規(guī)劃
應(yīng)充分研究設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，了解產(chǎn)品用途，并進(jìn)行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級(jí)分析，對(duì)于一些沖壓件結(jié)構(gòu)不合理或工藝性不好的，必須征詢指導(dǎo)教師的意見(jiàn)后進(jìn)行改進(jìn)。在初步明確設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，可按以下步驟進(jìn)行沖壓總體方案的論證。
1) 醞釀沖壓模具設(shè)計(jì)安排的初步方案，并畫(huà)出各步的沖壓工序草圖；
2) 通過(guò)工序安排計(jì)算及《沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》等技術(shù)資料，驗(yàn)證各步的沖壓模具設(shè)計(jì)方案是否可行，構(gòu)畫(huà)該道工序的模具結(jié)構(gòu)草圖。
3) 構(gòu)畫(huà)其它模具的結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。
4) 沖壓工序安排方案經(jīng)指導(dǎo)教師過(guò)目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手按照“任務(wù)書(shū)”上的要求進(jìn)行課程設(shè)計(jì)。
注塑模具開(kāi)題報(bào)告 模具開(kāi)題報(bào)告眼鏡盒設(shè)計(jì)篇八
大學(xué)的畢業(yè)設(shè)計(jì)是每個(gè)學(xué)生必須經(jīng)歷的階段，而提到不也設(shè)計(jì)大家首先就會(huì)想到，畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)始之前都要有個(gè)開(kāi)題報(bào)告，開(kāi)題報(bào)告對(duì)于我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)起到一個(gè)引導(dǎo)的作用，所以要想做好畢業(yè)設(shè)計(jì)，必須先寫(xiě)好一個(gè)開(kāi)題報(bào)告，那么開(kāi)題報(bào)告應(yīng)該如何寫(xiě)呢？
開(kāi)題報(bào)告，就是當(dāng)課題方向確定之后，課題負(fù)責(zé)人在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上撰寫(xiě)的報(bào)請(qǐng)上級(jí)批準(zhǔn)的選題計(jì)劃。它主要說(shuō)明這個(gè)課題應(yīng)該進(jìn)行研究，自己有條件進(jìn)行研究以及準(zhǔn)備如何開(kāi)展研究等問(wèn)題,也可以說(shuō)是對(duì)課題的論證和設(shè)計(jì)。開(kāi)題報(bào)告是提高選題質(zhì)量和水平的重要環(huán)節(jié)。
開(kāi)題報(bào)告根據(jù)不同的專(zhuān)業(yè)寫(xiě)法可能不盡相同，即使同一個(gè)專(zhuān)業(yè)，由于每個(gè)學(xué)校的不同，也會(huì)出現(xiàn)不同的格式和內(nèi)容的要求。但是無(wú)論是什么的開(kāi)題報(bào)告，其實(shí)質(zhì)性內(nèi)容都是相似的，在這里阿里畢業(yè)論文指導(dǎo)網(wǎng)，通過(guò)模具畢業(yè)設(shè)計(jì)的開(kāi)題報(bào)告為例來(lái)分析下開(kāi)題報(bào)告應(yīng)該怎么寫(xiě)？一般情況下開(kāi)題報(bào)告一般從以下幾個(gè)方面著手寫(xiě)：
第1-4周：畢業(yè)實(shí)習(xí)
第5-6周：查找資料
第7周：確定整體方案及完成開(kāi)題報(bào)告交老師批閱
第8周：根據(jù)論文題目進(jìn)一步查找資料。
第9周：進(jìn)行工藝計(jì)算
第10-12周：完成整個(gè)總裝圖設(shè)計(jì)，交給老師審閱。
第13周：完成聯(lián)系尺寸圖。
第14周：模具零件尺寸圖。
第15周：編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
第16周：完善圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，然后交給老師。
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