在現(xiàn)在社會，報告的用途越來越大，要注意報告在寫作時具有一定的格式。優(yōu)秀的報告都具備一些什么特點呢？又該怎么寫呢？以下是我為大家搜集的報告范文，僅供參考，一起來看看吧
注塑模具開題報告 模具開題報告眼鏡盒設(shè)計篇一
開題報告根據(jù)不同的專業(yè)寫法可能不盡相同，即使同一個專業(yè)，由于每個的不同，也會出現(xiàn)不同的格式和內(nèi)容的要求。但是無論是什么的開題報告，其實質(zhì)性內(nèi)容都是相似的，在這里阿里畢業(yè)指導網(wǎng)，通過模具畢業(yè)設(shè)計的開題報告為例來分析下開題報告應該怎么寫？一般情況下開題報告一般從以下幾個方面著手寫：
第1-4周：畢業(yè)實習
第5-6周：查找資料
第7周：確定整體方案及完成開題交老師批閱
第8周：根據(jù)論文題目進一步查找資料。
第9周：進行工藝計算
第10-12周：完成整個總裝圖設(shè)計。交給老師審閱。
第13周：完成聯(lián)系尺寸圖。
第14周：模具零件尺寸圖。
第15周：編寫設(shè)計說明書。
第16周：完善圖紙和設(shè)計說明書，然后交給老師。
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注塑模具開題報告 模具開題報告眼鏡盒設(shè)計篇二
模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在各個工業(yè)部門的推廣應用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應當今的要求。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，計算機輔助設(shè)計（cad）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優(yōu)越性。pro/engineer是由美國ptc公司開發(fā)的機械設(shè)計自動化系統(tǒng)，具有單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)聯(lián)等特點，是目前機械行業(yè)人士廣為應用的設(shè)計軟件，在模具設(shè)計方面也得到了廣泛應用。
塑料門軸承為冰箱上一個塑料件，研究本課題的主要任務有兩個：
（1）要求在pro/e的環(huán)境下，通過對塑料門軸承的測繪，建立起三維模型，根據(jù)給出的塑料要求和塑料的工藝性能，選擇注塑成型機，并完成塑料注塑成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，建立模具的三維模型。
（2）研究塑料門軸承模具的注塑結(jié)構(gòu)，包括其型腔數(shù)、位置，確定分型面、澆注系統(tǒng)，澆注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識。
模具是工業(yè)生產(chǎn)之母，是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過一定的方式使原材料成型?，F(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應用。從某種意義上來說，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一。
隨著世界各國生產(chǎn)需要和塑料應用的不斷擴大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎(chǔ)材料。在這基礎(chǔ)上所產(chǎn)生的塑料加工手段中的塑料模具的設(shè)計和制作水平，對塑料制品的成型質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。從某種意義上來說，塑料市場的開拓、塑料制品的優(yōu)劣主要取決于模具質(zhì)量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設(shè)計和制作水平提高很快，特別是計算機輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)發(fā)展很快。促進其發(fā)展迅速的原因可歸結(jié)為以下幾點：
（1）產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快，特別是家電、汽車、it行業(yè)市場競爭的加劇，使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展。
（2）現(xiàn)代產(chǎn)品對模具的種類、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。
（3）在國外工業(yè)發(fā)達國家，模具制造業(yè)已成為一個專業(yè)的行業(yè)，其標準化、專業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)已經(jīng)成為一個高技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。
（4）cad/cam技術(shù)已在行業(yè)中得到基本普及。
（5）cae技術(shù)及cad/cae/cam一體化技術(shù)已在部分企業(yè)中應用，等。中國是發(fā)展中國家，具有生產(chǎn)發(fā)展水平較低，勞動力資源豐富，生產(chǎn)成本低廉及市場前景廣闊等一般發(fā)展中國家同樣的一些特點，但中國人均gdp己超過xxxx美元，同時還具有相當雄厚的技術(shù)和工業(yè)基礎(chǔ)，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開放良好環(huán)境等一些特殊的特點，這些特點很適合發(fā)展模具工業(yè)，可以預設(shè)，不遠的將來，我國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機遇。因此，加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應用，加大新興cam/cam技術(shù)在模具設(shè)計與制造中的應用比例，加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、性材料的研究和強化模具高級技術(shù)人員的培養(yǎng)，已成為我國模具行業(yè)再上一個新臺階的關(guān)鍵。
重點為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造工藝，脫模機構(gòu)和輔助機構(gòu)的設(shè)計，注射成型模具和注射機的配合。難點為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺上進行模擬分析及仿真開模和各種制模方案的研究，這個平臺能進行整個模具的各種仿真過程如各種系統(tǒng)的設(shè)計。
采用的途徑：
采用pro/engineer模具設(shè)計系統(tǒng)來制作三維模型，進行軸承的各個系統(tǒng)設(shè)計、仿真和各種制模方案的制定。pro/engineer模具設(shè)計系統(tǒng)提供的曲面創(chuàng)建功能來創(chuàng)建主分型曲面和各種曲面創(chuàng)建。使用專家模架系統(tǒng)emx增強pro/engineer模具設(shè)計和細化模架。使用emx系統(tǒng)可以是設(shè)計者針對自己的設(shè)計要求，方便的修改細節(jié)參數(shù)，最終方便設(shè)計出理想的高質(zhì)量模具，大大減少塑料模具所需的設(shè)計、定制和細化模架部件和組件的時間。使用emx插件來設(shè)計模架有如下特點：
1．通過2d的特定的圖形用戶界面（gui），快速實現(xiàn)預覽、添加、修改模架部件；
2．內(nèi)建大量模架庫，支持15個模型組件供應商信息；
3．智能模具組件及組裝；
4．可自動生成各模板的2d工程圖，自動創(chuàng)建bom表；
5．可進行干涉檢查及開模仿真。
1、查閱資料，學習相關(guān)知識，構(gòu)造塑件的三維模型（第1-2周）
2、確定設(shè)計方案，寫出開題報告（第4-5周）
3、選定分型面，設(shè)計成型零件（第6周）
4、確定模架類型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進模架（第7周）
5、完成其他零部件的設(shè)計裝配，仿真開模動作（第8-10周）
6、對設(shè)計進一步完善、修改，形成裝配圖、零件圖的二維圖（第11-13周）
7、完成說明書及手工圖（第14-15周）
8、修改設(shè)計，準備答辯(第16周)
9、答辯（第17周）
注塑模具開題報告 模具開題報告眼鏡盒設(shè)計篇三
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。
根據(jù)對螺桿套壓鑄模的設(shè)計，了解和熟悉壓力鑄造的工藝設(shè)計過程和模具的設(shè)計過程。對壓力鑄造過程，模具的設(shè)計過程中以及實際應用過程中出現(xiàn)的缺陷問題，根據(jù)壓鑄模具工藝設(shè)計的理論與實踐的結(jié)合，在外套的工藝結(jié)構(gòu)不影響其性能和使用的情況下進行相應合理的設(shè)計，從而達到避免缺陷，提高外套工作性能的目的社會需要是促進科學技術(shù)發(fā)展的主要原因。當一種生產(chǎn)工藝不能滿足社會需要時，就會有新的更好的工藝產(chǎn)生，壓鑄技術(shù)的出現(xiàn)就是如此。壓鑄最早用來鑄造印刷用的鉛字，當時需要生產(chǎn)大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字，壓鑄法隨之產(chǎn)生。根瑟勒mergenthaler）發(fā)明了鉛字壓鑄機。最初壓鑄的合金是常見的鉛和錫合金。隨著對壓鑄件需求量的增加，要求采用壓鑄發(fā)生產(chǎn)熔點和強度都更高的合金零件，這樣，相應的壓鑄技術(shù)，壓鑄模具和壓鑄設(shè)備就不斷地改進發(fā)展。doehler）研究成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機，壓鑄鋅，錫，鉛合金鑄件。agner）首先制成啟動活塞壓鑄機，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。約瑟夫。波拉克joset polak）設(shè)計了冷壓室壓鑄機，克服了熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄生產(chǎn)技術(shù)前進了一大步，鋁，鎂，鋅，銅等合金零件開始廣泛采用壓鑄工藝進行生產(chǎn)。壓鑄生產(chǎn)是所有壓鑄工藝中生產(chǎn)速度最快的一種，也是最富有競爭力的工藝之一，使得它在短短的年里的時間內(nèi)發(fā)展成為航空航天，交通運輸，儀器儀表，通信等領(lǐng)域內(nèi)有色金屬鑄件的重要生產(chǎn)工藝。
鑄工藝與設(shè)備逐步完善的時期。而代到現(xiàn)在，則是電子技術(shù)和計算機技術(shù)加速用于壓鑄工藝與設(shè)備的大發(fā)展階段。數(shù)控壓鑄機，計算機控制壓鑄柔性單元及系統(tǒng)和壓鑄工藝與設(shè)備計算機輔助設(shè)計的出現(xiàn)，標志著壓鑄生產(chǎn)開始從經(jīng)驗操作轉(zhuǎn)變到科學控制新階段，從而使壓鑄件的質(zhì)量，自動化程度及勞動生產(chǎn)旅都得到了極大的提高。
在壓鑄生產(chǎn)中，正確采用各種壓鑄工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的重要措施，而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù)的基礎(chǔ)。所以說，能否順利進行壓鑄生產(chǎn)，壓鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣，壓鑄成型效率以及綜合成本等，在很大程度上取決于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)的合理性和技術(shù)的先進性以及模具的制造質(zhì)量。由于金屬壓鑄成型有著不可比擬的突出優(yōu)點，在工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展的年代,必將得到越來越廣泛的應用。特別是在大批量的生產(chǎn)中，雖然模具成本高一些，但總的說來，其生產(chǎn)的綜合成本得到大幅度降低。在這個講求微利的競爭時代，采用金屬壓鑄成型技術(shù)，更有其積極和明顯的經(jīng)濟價值。
近年來，汽車工業(yè)的飛速發(fā)展給壓鑄成型的生產(chǎn)帶來了機遇。由于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護的需要，汽車輕量化是實現(xiàn)環(huán)保，節(jié)能，節(jié)才，告訴的最佳途徑。因此，用壓鑄合金件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鐵件，可使汽車質(zhì)量減輕，壓鑄合金件還有一個顯著地特點是傳導性能良好，熱量散失快，提高了汽車行車安全性。因此，金屬壓鑄行業(yè)正面臨著發(fā)展的機遇，其應用前景十分廣闊。 中國的壓鑄業(yè)經(jīng)歷了，已經(jīng)成為具有相當規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，并以每年速度增長，但是由于企業(yè)綜合素質(zhì)還有待提高，技術(shù)開發(fā)滯后于生產(chǎn)規(guī)模的擴大，經(jīng)營方式滯后于市場競爭的需要。從總體看，我國是壓鑄大國之一，但不是強國，壓鑄業(yè)的水平還比較落后，我國的壓鑄工業(yè)與國際上先進國家相比還有差距，而這些差距正為我國壓鑄業(yè)發(fā)展提供了過闊的空間。
在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模與壓鑄工藝，生產(chǎn)操作存在著相互制約，相互影響的密切關(guān)系。所以，金屬壓鑄模的設(shè)計，實質(zhì)上是對壓鑄生產(chǎn)過程中預計產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)和可能出現(xiàn)各種問題的綜合反映。因此，在設(shè)計過程中，必須通過分析壓鑄件的機構(gòu)特點。了解壓鑄工藝參數(shù)能夠?qū)嵤┑目赡艹潭?，掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對經(jīng)濟效果的影響等因素，設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理，運行可靠，滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模來。
同時由于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)較為復雜，制造精度要求精度高，當壓鑄模設(shè)計并制造完成后， 其修改的余地不大，所以在模具設(shè)計時應周密思考，謹慎細致 ，力爭不出現(xiàn)原則性錯誤，以達到最經(jīng)濟的設(shè)計目標。
具分型面：使該基準面既有利于模具加工，同時兼顧壓鑄的成形性腔數(shù)量，合理的布局形式，并測算投影面積；確定壓鑄件的成型位置， 分析定模和動模中所包含的成型部分的分配狀況，成型零件的結(jié)構(gòu)組合和固定形式模和定模零件所受包緊力的大小，應使動模上成型零件的包緊力大于在定模上的包緊力，以使開模時壓鑄件留在動模一側(cè) 澆注系統(tǒng)設(shè)計總體布置方案：壓鑄件的.結(jié)構(gòu)特點，幾何形狀，型腔的排氣條件等因素所選用壓鑄機的形式直澆道，橫澆道，內(nèi)澆口的位置形式尺寸導流方向排溢系統(tǒng)的設(shè)置等。其中內(nèi)澆口的位置和形式，是決定金屬液的填充效果和壓鑄件質(zhì)量的重要因素 方式的選擇件側(cè)凹凸面部位的處置
主要零件的結(jié)構(gòu)和尺寸：型腔側(cè)壁厚度，支撐板厚度，確定型腔板。動模板 ，動模座板，定模座板的厚度及尺寸模具導向形式位置，尺寸 壓鑄模的定位方式，安裝位置，固定形式定各結(jié)構(gòu)件的連接和固定形式定加熱管道的位置，尺寸。
金作為一種壓鑄用的金屬材料力學性能遠遠超過鋅合金，鋁合金和鎂合金。另外，銅合金抗蝕性能好，耐磨性好，疲勞極限和熱導性都很高，線膨脹系數(shù)也較小，主要用于制造耐磨和工作溫度變化時要求尺寸穩(wěn)定的零件。
冷壓室壓鑄機的壓室和壓射機構(gòu)處于水平位置。它的壓室結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，金屬液充填流程短，金屬消耗少 ，能量損失少，有利于增壓，而且操作程序簡單，余料能被沖頭推出，生產(chǎn)率高。此外，為使金屬液澆入壓室后不 致自動流入型腔，澆口宜設(shè)在壓室上部。
全部處于動模內(nèi) 此外還要注意壓頭，芯桿和形成型腔的模芯的模具零件壽命以及模具澆道形狀，澆口與排溢口位置系統(tǒng)設(shè)計的合理性以及壓鑄機壓射工藝參數(shù)的合理化。
[1]殷國富 壓鑄模具設(shè)計師手冊 [m] 機械工業(yè)出版社 20xx
[2]袁曉光等 壓鑄技術(shù)的研究現(xiàn)狀及進展.[j] 鑄造 20xx
[3]宋飛才 我國壓鑄工業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展方向.[j] 特種鑄造及有色合金 20xx
[4]黃勇 壓鑄模具簡明設(shè)計手冊 [m] 化學工業(yè)出版社 20xx
[7]許洪斌，陳元芳 壓鑄成型工藝及模具[m] 化學工業(yè)出版社 20xx
[8]駱相生，許琳 金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計 [m] 清華大學出版社 20xx
注塑模具開題報告 模具開題報告眼鏡盒設(shè)計篇四
1.1課題研究背景和意義
塑料注射模具的設(shè)計是在當今大部分塑料制品生產(chǎn)中的第一個環(huán)節(jié)，各行各業(yè)，各種產(chǎn)品幾乎都要用到注射模生產(chǎn)的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的設(shè)計技能是機械設(shè)計工程師的基本要求之一。 通過塑料制品的注塑模具設(shè)計，能夠熟悉和掌握塑料制品設(shè)計全過程，能夠根據(jù)不同塑料材料的性能，塑料結(jié)構(gòu)特點，選擇適當?shù)哪＞呓Y(jié)構(gòu)，并掌握模具主要零件的強度計算及主要零件的尺寸確定，掌握材料的選擇，通過該設(shè)計，應能檢查外語翻譯及理解能力，能熟練運用計算機進行設(shè)計和繪圖。通過設(shè)計后，能夠完全獨立完成中等難度以上塑料注射模具設(shè)計，并能在選材，結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面進行經(jīng)濟技術(shù)分析。
1.2國內(nèi)外研究情況
目前，歐洲模具業(yè)已越來越感受到來自中國同行所帶來的影響和壓力，預計到20xx年，中國將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一?！睋?jù)相關(guān)研究部門調(diào)查得知，歐洲模具設(shè)計和生產(chǎn)的時間要分別比中國快44%和61%左右，但中國模具設(shè)計和生產(chǎn)的成本卻只有歐洲同行的91%，因為中國的勞動力成本低廉，對部分國外客戶有著很強的吸引力。同時，歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應加劇，像德國近兩年半內(nèi)的模具整體價格就下降了25%左右。據(jù)統(tǒng)計,前些年全球58%的模具是由德國等西歐國家生產(chǎn)，中國等亞洲國家的比例只占到1%，但今后東歐國家的模具將會有較大幅度的增長，而亞洲國家的生產(chǎn)比例將提高至22%左右。這位教授高興地說,鑒于中國廉價勞動力成本的優(yōu)勢和整體經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展的良好勢頭，中國模具發(fā)展的前景將十分廣闊。
2.1本課題研究的主要內(nèi)容：
2.1.1分析塑料的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對注塑成型的影響。
2.1.2進行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計：包括注塑機的選型，分型面得確定，澆口形式等。
2.1.3完成有關(guān)成型零件工作尺寸的計算。成型型腔壁厚計算。冷卻水道面積計算等。
2.1.4生產(chǎn)批量10萬件。
2.1.5完成模具裝配圖及主要零件圖的繪制。
2.1.6論文撰寫符合管理規(guī)范手冊要求。
2.2擬采用的研究方案及方法：
根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡單外部結(jié)構(gòu)比較單一，抽芯機構(gòu)比較難的特點，為提高生產(chǎn)效率，模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔。
方案一：采用活動鑲塊和斜導柱進行側(cè)抽芯，澆注系統(tǒng)采用兩板式點澆口;
方案二：采用哈佛塊，斜導柱進行側(cè)抽芯，澆注系統(tǒng)選用側(cè)澆口; 綜上比較，選擇第二種方法比較合適。
3.1重點及難點：
本模具設(shè)計的塑料件形狀結(jié)構(gòu)較單一，其重點是設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理的抽芯機構(gòu)，本課題的一個難點是考慮生產(chǎn)效率和成本設(shè)計一模多腔的行腔結(jié)構(gòu)。 3.2前期已開展工作：
3.2.1已初步查閱了資料，對注塑模具設(shè)計的流程有了一定的了解;
3.2.2已對保險座的結(jié)構(gòu)有了初步的了解，并繪制了cad;
第1周——查閱和收集資料，初步了解課題;
第2-3周——保險座的結(jié)構(gòu)分析與繪制，初步計劃設(shè)計方案，完成開題報告;
第4-6周——尺寸計算;
第7-9周——具體結(jié)構(gòu)和模具零件的繪制，翻譯外文文獻;
第10-11周——完成中期報告;
第12-14周——繪制零件圖及裝配圖;
第15-17周——對所有圖紙進行校核，編寫設(shè)計說明書，撰寫畢業(yè)論文;
第18周——畢業(yè)答辯。
注塑模具開題報告 模具開題報告眼鏡盒設(shè)計篇五
模具，是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽稱號。
沖壓加工是利用安裝在沖壓設(shè)備上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的零件加工方法。
材料、模具和沖壓設(shè)備是沖壓加工的三要素。
由于沖壓加工通常是在室溫下進行的，所以被稱為冷沖壓。沖壓加工不僅可以加工金屬板料、棒料和帶料，而且也可以加工非金屬材料和復合材料。由于沖壓加工的原材料一般為板料，所以也稱為板料沖壓。沖壓加工是壓力加工方法的一種，隸屬于材料成形工程技術(shù)，是機械制造中先進的加工方法之一。
沖壓加工與其他加工方法相比，具有以下特點。
操作簡單，易于實現(xiàn)自動化，并且具有較高的生產(chǎn)效率。
沖壓加工可以獲得其他加工方法不能或難以制造的形狀復雜、精度一致的制件，而且可以保證互換性。
沖壓過程耗能少、材料利用率高，加工成本低。沖壓加工不像切削加工那樣需要消耗很多能量、把大量金屬切成碎屑后獲得零件，材料的利用率一般可達70%~85%。
沖壓件剛性好、強度高、重量輕、表面質(zhì)量好。沖壓加工過程中，材料表面不易遭受破壞，而且通過塑性變形還可以使制件的機械性能有所提高。
沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復雜、制造周期長、生產(chǎn)成本高，因此在小批量生產(chǎn)中受到限制。
沖壓件的精度主要取決于模具精度，如果零件的精度要求過高，用沖壓生產(chǎn)的方法就難以達到。
由于沖壓加工具有許多突出的優(yōu)點，因此在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中得到廣泛應用。從精細的電子元件、儀表指針到汽車覆蓋件、高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮、機身等均需沖壓加工。據(jù)粗略統(tǒng)計，在汽車制造業(yè)中，有60%~70%的零件是采用沖壓工藝制成的，冷沖壓生產(chǎn)所占的勞動量為整個汽車工業(yè)勞動量的25%~30%。在機電及儀器、儀表生產(chǎn)中有60%~70%的零件是采用冷沖壓工藝來完成的。在電子產(chǎn)品中，沖壓件的數(shù)量約占零件總數(shù)的85%以上。在飛機、導彈、各種槍彈與炮彈的生產(chǎn)中，沖壓件所占的比例也相當大。人們?nèi)粘Ｉ钪兴玫慕饘僦破罚瑳_壓件所占的比例更大，如鋁鍋、不銹鋼餐具、搪瓷盆等都是沖壓產(chǎn)品。占世界鋼產(chǎn)量60%~70%以上的板材、管材及型材，其中大部分是通過沖壓制成成品的。在許多先進的工業(yè)國家里，沖壓生產(chǎn)和模具工業(yè)得到高度的重視，例如美國和日本，模具工業(yè)的產(chǎn)值已超過機床工業(yè)，模具工業(yè)已成為重要的產(chǎn)業(yè)部門，而沖壓生產(chǎn)則成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)先進機電產(chǎn)品的重要手段。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替?？梢哉f，沖壓加工已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向，是提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、進行產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要保證。
模具技術(shù)未來發(fā)展趨勢主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。因此從設(shè)計技術(shù)來說，發(fā)展重點在于大力推廣cad/cae/cam技術(shù)的應用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計算機模擬分析技術(shù)。模具cad、cam技術(shù)應向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展，并提高模具cad、cam系統(tǒng)專用化程度。
為了提高cad、cae、cam技術(shù)的應用水平，建立完整的模具資料庫及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實用性十分重要。從加工技術(shù)來說，發(fā)展重點在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術(shù)。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度ra≦0.1μm的各種精密加工。提高模具標準化程度，搞好模具標準件生產(chǎn)供應也是沖壓模技術(shù)發(fā)展重點之一。
為了提高沖壓模的壽命，模具表面的各種強化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展重點。
對于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計算機輔助應用技術(shù)等方面形成全方位解決方案，提供模具開發(fā)與工程服務，全面提
高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這更是沖壓模技術(shù)發(fā)展的重點。
美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石"；日本稱模具工業(yè)為“進入富裕社會的原動力”;德國給模具工業(yè)冠以“金屬加工業(yè)中的帝王”稱號；歐盟一些國家稱“模具就是黃金”；中國模具權(quán)威稱“模具是印鈔機”?？梢娔＞吖I(yè)在世界各國經(jīng)濟發(fā)展中所具有的重要地位，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要指標之一。
自改革開放以來中國模具工業(yè)的發(fā)展速度令人矚目，且在技術(shù)力量、工藝裝備及管理水平方面得到了較快提高。但是，與美國、日本等發(fā)達國家相比還有很大差距，我國目前模具行業(yè)的現(xiàn)狀到底是什么樣子？
一、我國模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產(chǎn)方式，進入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時代。
二、我國制造的模具仍然以中低端產(chǎn)品為主，中高端模具產(chǎn)品仍然依靠國外的技術(shù)和進口。
三、我國模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例基本合理：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。
四、我國模具產(chǎn)業(yè)布局不平衡，主要集中于東南沿海地區(qū)，中西部模具產(chǎn)業(yè)還不成氣候。
五、缺乏具有自主創(chuàng)新能力的模具工程師。我國模具工程師的水平和素質(zhì)普遍比較低，缺乏專業(yè)的模具工程師。
我國模具行業(yè)未來發(fā)展趨勢如何？
一、提高模具標準華水平和標準零件的使用率。學過《互換性與測量技術(shù)》的同學都知道，零件的標準化水平越高，互換性越好，它的設(shè)計周期就會越短，維護和維修就會越容易，使用壽命也就會越長。
二、開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料。雖然我國是世界第一產(chǎn)鋼大國，但我們的模
4武漢科技大學本科畢業(yè)設(shè)計開題報告
具鋼目前大部分還是依賴于進口，主要是由于我國生成的模具鋼雜質(zhì)多、缺陷多，從而導致生產(chǎn)出來的模具精度降低。
三、銑削在模具加工中的應用。高速銑削在模具加工中正得以廣泛應用，主軸轉(zhuǎn)速一般4000-100000r/min,切削速度約為40m/min,其工作效率是傳統(tǒng)加工方法的5-10倍。高速銑削時工件溫升小，表面沒有變質(zhì)層和微裂紋，熱變形小。可以得到高精度、高表面質(zhì)量的工件。
四、研究和應用模具的高速測量技術(shù)和逆向工程。逆向工程就是利用三坐標測量機、激光掃描技術(shù)、ccd技術(shù)收集工件表面的原始數(shù)據(jù)，通過軟件進行數(shù)據(jù)處理，再利用ug、pro/e等三維軟件建模得到其模型的過程。
五、加快模具行業(yè)的創(chuàng)新升級。創(chuàng)新應從理念、技術(shù)、管理、制度等方面入手，升級應包括產(chǎn)品水平、技術(shù)水平、管理水平、營利水平及提高勞動生產(chǎn)率等多個方面。同時，注意處理好創(chuàng)新與引進的關(guān)系。
六、“產(chǎn)學研、政企校”聯(lián)盟，重視人才培訓。產(chǎn)學研結(jié)合有利于盡快創(chuàng)出成果并將其產(chǎn)業(yè)化。人才培訓不單是學校的事，真正的好企業(yè)應在內(nèi)部建立完善的培訓體制。加強校企結(jié)合、廠校掛鉤，在企業(yè)建立學生實習基地，在學校建立職工培訓基地等模式，都已經(jīng)被證明是培訓人才的有效方式。
我國模具行業(yè)的整體水平雖然比較低，但是我國模具行業(yè)的發(fā)展空間還十分開闊，發(fā)展前景一片光明。我堅信我國模具行業(yè)經(jīng)過段時間的“陣痛”之后，必將迎來新的生機，最終走向世界模具行業(yè)的前列，成為真正的模具制造強國。
題目：墊圈落料、拉深復合模模具設(shè)計
零件圖如下圖所示，材料為08鋼，厚度1.5mm，大批量生產(chǎn)。
1、設(shè)計計算任務
(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(1)(2)(3)(4)要求：
產(chǎn)品的沖壓工藝性分析；沖壓工藝方案分析與確定；排樣設(shè)計及材料利用率計算；沖壓工藝設(shè)計計算；沖壓設(shè)備選型；
模具主要結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算；模具關(guān)鍵工作零件制造工藝設(shè)計。模具總裝配圖；模具零件圖；
模具總成三維圖（可選）；模具主要零件三維圖（可選）。
繪制a2手工圖一張，上模板、下模板或凹模固定板等尺寸相對除手工圖外，所有繪圖均需同時繪制草圖和電子圖；
2、繪圖任務
較大零件：3)(4)草圖繪制可不嚴格成比例，但需用繪圖儀器繪制，主要結(jié)構(gòu)須電子圖和手工圖的圖紙量總和不少于折合5張a1。清晰明了，主要尺寸須標注；
第一周、第二周
實習；
實習；
完成畢業(yè)實習報告；
明確設(shè)計任務，查找相關(guān)文獻資料，撰寫開題報告；[ ]
完成外文翻譯；方案論證，確定方案；
第三周
第四周
第五周
第六~九周
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及相關(guān)零件尺寸計算；
第十周~十二周繪圖；
第十三、四周撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書及相關(guān)技術(shù)文件；第十五周提交畢業(yè)設(shè)計、答辯資格評審；第十六周畢業(yè)答辯。
注塑模具開題報告 模具開題報告眼鏡盒設(shè)計篇六
專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化
班 級:
姓 名：
學 號：
指導老師：
完成時間：20xx年4月5日
一、選題的目的與意義............................................................................2
二、中國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢............................................2
三、課題關(guān)鍵問題及難點........................................................................2
四、課題研究進程規(guī)劃............................................................................3
五、參考文獻............................................................................................4
塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計這一門技巧，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用ug 、autocad等cad,cae繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來工作適應期奠定堅實的基礎(chǔ)。
80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年中國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年中國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。
在制造技術(shù)方面，cad/cam/cae技術(shù)的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的cad/cam系統(tǒng)，如美國eds的ugⅱ、美國parametric technology公司的pro/emgineer、美國cv公司的cads5、英國deltacam公司的doct5、日本hzs公司的crade、以色列公司的cimatron、美國ac-tech公司的c-mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在中國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了cad/cam的集成，并能支持cae技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了中國模具cad/cam技術(shù)的發(fā)展。
目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。
未來中國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標準件的應用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導致模具市場走勢的變化。
1． 明確塑件設(shè)計要求
仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面
粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。
2、運用ug及cad軟件完成模具設(shè)計。
分型面應選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。
3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
1）． 塑件成型位置及分型面選擇；
2）． 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；
3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；
4）． 頂出機構(gòu)設(shè)計；
5）． 拉料桿的形式選擇；
6）． 排氣方式設(shè)計。
4、 模具總體尺寸的確定，選購模架
模架已逐漸標準化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。
5、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。
模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術(shù)條件，編寫零件明細表等。
通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應首先認真繪制，而其余零部件應盡量采用標準件。
1、支座三維模型的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。
2、分型面的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進行拆模，設(shè)計型芯、模及定模的分型面。
3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。
4、模具的充模、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設(shè)計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進行，
開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計的合理性。
1.張維合編著，注塑模具設(shè)計實用教程[m],化學工業(yè)出版社，20xx.9
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注塑模具開題報告 模具開題報告眼鏡盒設(shè)計篇七
題目：
院系：
專業(yè)：
學生：
學號：
指導老師：
畢業(yè)設(shè)計開題報告 沖壓工藝分析與彎曲沖孔模具的設(shè)計 三峽大學機械與材料學院 機械設(shè)計制造及其自動化 三峽大學機械與材料學院
課題來源于生產(chǎn)實際，探討沖壓加工中較常見零件的工藝方法和結(jié)構(gòu)設(shè)計。課題涉及知識面較廣，且設(shè)計要求較高，對學生的設(shè)計能力，特別是思考能力是一個很好的鍛煉。課題研究內(nèi)容包括機械工程學科的力學，材料學，機械原理，機械設(shè)計，公差與互換性，機械制造工藝等知識，特別鍛煉學生規(guī)范性設(shè)計的能力。使學生能得到全面的鍛煉。課題要求學生具備較強的機構(gòu)設(shè)計能力和創(chuàng)新能力，對學生是一個挑戰(zhàn)。課題為典型的機械設(shè)計類課題，涉及機械知識全面，與工程機械專業(yè)方向結(jié)合緊密。
沖壓加工是現(xiàn)代機械制造業(yè)中先進高效的加工方法之一。它是利用安裝在壓力機上的模具，在常溫或加熱的條件下對板材施加壓力使其變形和分解，從而獲得一定形狀、尺寸的零件的加工方法。因為它主要用于加工板料零件，所以又稱板料沖壓。
沖壓加工的特點如下：
（1）. 借助壓力機的壓力，利用模具能獲得壁薄、質(zhì)量輕、剛性好、形狀復雜的零件，這些零件用其他的方法難以加工甚至無法加工；
（2）. 沖壓加工的零件精度高、尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性；
（3）.沖壓加工是少、無切削加工的一種，部分零件沖壓直接成形，大部分無需任何再加工，材料利用率高，達85%以上；
（4）.生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)機械化和自動化，適合于大批大量生產(chǎn)；
（5.）操作簡單，便于組織生產(chǎn)和管理。
沖壓加工的缺點是模具制造的周期長，制造成本高，不適于單件小批量生產(chǎn)；其次，沖壓加工多用機械壓力機，由于滑塊往復運動快，大量手工操作，勞動強度較大，易發(fā)生事故，安全生產(chǎn)與管理要求高，須采用必要的安全技術(shù)措施來保證。
沖壓加工的應用十分廣泛，不僅可以加工金屬材料，而且可以加工非金屬材料。在現(xiàn)代制造業(yè)，比如汽車、拖拉機、農(nóng)業(yè)機械、電機、電器、儀表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十分重要的地位。
沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農(nóng)機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及
車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。
但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。
當然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著科學技術(shù)的進步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，隨著機電一體化技術(shù)的進步，這些問題一定會盡快二完善的得到解決。
據(jù)統(tǒng)計，20xx年我國生產(chǎn)汽車沖壓件約240萬噸/8億件，摩托車沖壓件約28萬噸/19億件，拖拉機、農(nóng)用車沖壓件約96萬噸/7.1億件，家用空調(diào)和冰箱沖壓件100萬噸/12.8億件。業(yè)內(nèi)專家預計，隨著沖壓成形行業(yè)最大用戶市場--汽車行業(yè)今后繼續(xù)迅猛發(fā)展，中國沖壓行業(yè)已迎來了一個快速發(fā)展機遇期，但能否抓住機遇獲得新的更快的發(fā)展，前進的道路上尚有許多阻力和障礙需要克服與突破。
（1）機械化、自動化程度低
美國680條沖壓線中有70%為多工位壓力機，日本國內(nèi)250條生產(chǎn)線有32%為多工位壓力機，而這種代表當今國際水平的大型多工位壓力機在我國的應用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設(shè)備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴重；封頭成形設(shè)備簡陋，手工操作比重大；精沖機價格昂貴，是普通壓力機的5~10倍，多數(shù)企業(yè)無力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國的推廣應用；液壓成形，尤其是內(nèi)高壓成形，設(shè)備投資大，國內(nèi)難以起步。
（2）生產(chǎn)集中度低
許多汽車集團大而全，形成封閉內(nèi)部配套，導致各企業(yè)的沖壓件種類多，生產(chǎn)集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復建設(shè)，難以滿足專業(yè)化分工生產(chǎn)，市場競爭力弱；摩托車沖壓行業(yè)面臨激烈的市場競爭，處于“優(yōu)而不勝，劣而不汰”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅39.2%。
（3）沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套
目前，我國汽車薄板只能滿足60%左右，而高檔轎車用鋼板，如高強度板、合金化鍍鋅
板、超寬板(1650mm以上)等都依賴進口。
（4）科技成果轉(zhuǎn)化慢先進工藝推廣慢
在我國，許多沖壓新技術(shù)起步并不晚，有些還達到了國際先進水平，但常常很難形成生產(chǎn)力。先進沖壓工藝應用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉(zhuǎn)化、推廣速度慢。技術(shù)開發(fā)費用投入少，導致企業(yè)對先進技術(shù)的掌握應用慢，開發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。目前，國內(nèi)企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術(shù)，對下一代輕量化汽車結(jié)構(gòu)和用材所需的成形技術(shù)缺少研究與技術(shù)儲備。
（5）大、精模具依賴進口
當前，沖壓模具的材料、設(shè)計、制作均滿足不了國內(nèi)汽車發(fā)展的需要，而且標準化程度尚低，大約為40%~45%，而國際上一般在70%左右。
（6）專業(yè)人才缺乏
業(yè)內(nèi)掌握先進設(shè)計分析技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠遠不能滿足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要，尤其是摩托車行業(yè)中具備沖壓知識和技術(shù)和技能的專業(yè)人才更為缺乏且大量外流。另外，眾多合資公司由外方進行工程設(shè)計，掌握設(shè)計權(quán)、投資權(quán)，我方?jīng)_壓技術(shù)人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦。
沖壓成形用戶市場的迅猛發(fā)展為沖壓行業(yè)帶來了全新的發(fā)展機遇，雖然在沖壓業(yè)發(fā)展的道路上還存在著各種各樣的阻力與障礙，但我們始終相信，這些都阻擋不了沖壓行業(yè)前進的步伐。
科學技術(shù)的迅猛發(fā)展, 尤其是在現(xiàn)有資源及環(huán)境不可過分樂觀的形勢下, 對沖壓加工乃至整個塑性加工業(yè)等都提出了嚴重的挑戰(zhàn)。 減輕重量, 節(jié)省材料, 降低能耗, 開拓創(chuàng)新已成為塑性加工業(yè)等面臨的一個極其重要的課題。 不可否認在金屬加工中, 沖壓是成形效率和材料利用率最高的加工方式之一, 其具有自己獨特的優(yōu)勢與特點。 面對嚴重挑戰(zhàn), 沖壓加工正以新的姿態(tài), 向鑄造、 鍛壓、 焊接和機械加工等領(lǐng)域開拓, 已經(jīng)并正在生產(chǎn)出許多具有時代特點的產(chǎn)品, 展現(xiàn)了沖壓加工廣闊的天地。 例如沖壓發(fā)動機殼體、 沖壓搖臂、 沖壓搖臂座、 沖壓排氣管、 沖壓焊接成形的離心泵、 沖壓托架、 沖壓焊接成形的汽車后轎殼、 沖壓離合器殼體、 沖壓變速箱殼體、 沖壓皮帶輪等等, 所有這些不僅一改過去工件由鑄造、 焊接生產(chǎn)而呈現(xiàn)的粗笨外表, 許多沖壓件的精度也毫不遜色于機械加工的產(chǎn)品, 其結(jié)構(gòu)合理性甚至要超過某些機械加工產(chǎn)品, 尤其是其生產(chǎn)率又遠非機械加工所能比擬。 而復合沖壓、 微細沖壓、 智能化沖壓、 綠色沖壓等高新技術(shù)又向我們展示了沖壓加工極具魅力的新領(lǐng)域, 可以說沖壓加工不論從深度, 還是從廣度上都大有作為, 前景美好。
1、設(shè)計的目的
總結(jié)和鞏固基礎(chǔ)技術(shù)課程和專業(yè)課程中所獲得的知識，綜合應用這些知識，并將理論知識用于解決生產(chǎn)實際問題；通過設(shè)計使學生獲得課堂講授不易掌握的沖模結(jié)構(gòu)知識；培養(yǎng)學生的設(shè)計、計算和繪圖能力，培養(yǎng)學生獨立解決沖壓范圍內(nèi)工程問題的能力。 2、設(shè)計的要求
1) 鞏固和擴大本課程所學的理論知識。
2) 綜合運用本課程和其它課程的知識，能夠設(shè)計一般沖壓零件的工藝過程和模具。
3) 進一步提高設(shè)計、計算和繪圖能力，熟悉工程計算方法和技巧，正確繪制裝配圖和零件工作圖，要求做到 ：字體端正，圖面整潔。通過編寫計算說明書，提高總結(jié)技術(shù)問題與編寫報告的能力。
4) 熟悉使用機械零件手冊、沖壓設(shè)計資料（如《模具設(shè)計與制造簡明手冊》、《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊》）、技術(shù)規(guī)范、國家標準(如《冷沖模國家標準》)以及其它技術(shù)資料。
5) 樹立正確的設(shè)計思想，設(shè)計必須從實際出發(fā)，在設(shè)計中培養(yǎng)學生認真踏實的工作態(tài)度和工作作風。
3、設(shè)計的工作規(guī)劃
應充分研究設(shè)計任務書，了解產(chǎn)品用途，并進行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級分析，對于一些沖壓件結(jié)構(gòu)不合理或工藝性不好的，必須征詢指導教師的意見后進行改進。在初步明確設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，可按以下步驟進行沖壓總體方案的論證。
1) 醞釀沖壓模具設(shè)計安排的初步方案，并畫出各步的沖壓工序草圖；
2) 通過工序安排計算及《沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊》等技術(shù)資料，驗證各步的沖壓模具設(shè)計方案是否可行，構(gòu)畫該道工序的模具結(jié)構(gòu)草圖。
3) 構(gòu)畫其它模具的結(jié)構(gòu)草圖，進一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。
4) 沖壓工序安排方案經(jīng)指導教師過目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手按照“任務書”上的要求進行課程設(shè)計。
注塑模具開題報告 模具開題報告眼鏡盒設(shè)計篇八
大學的畢業(yè)設(shè)計是每個學生必須經(jīng)歷的階段，而提到不也設(shè)計大家首先就會想到，畢業(yè)設(shè)計開始之前都要有個開題報告，開題報告對于我們的畢業(yè)設(shè)計起到一個引導的作用，所以要想做好畢業(yè)設(shè)計，必須先寫好一個開題報告，那么開題報告應該如何寫呢？
開題報告，就是當課題方向確定之后，課題負責人在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上撰寫的報請上級批準的選題計劃。它主要說明這個課題應該進行研究，自己有條件進行研究以及準備如何開展研究等問題,也可以說是對課題的論證和設(shè)計。開題報告是提高選題質(zhì)量和水平的重要環(huán)節(jié)。
開題報告根據(jù)不同的專業(yè)寫法可能不盡相同，即使同一個專業(yè)，由于每個學校的不同，也會出現(xiàn)不同的格式和內(nèi)容的要求。但是無論是什么的開題報告，其實質(zhì)性內(nèi)容都是相似的，在這里阿里畢業(yè)論文指導網(wǎng)，通過模具畢業(yè)設(shè)計的開題報告為例來分析下開題報告應該怎么寫？一般情況下開題報告一般從以下幾個方面著手寫：
第1-4周：畢業(yè)實習
第5-6周：查找資料
第7周：確定整體方案及完成開題報告交老師批閱
第8周：根據(jù)論文題目進一步查找資料。
第9周：進行工藝計算
第10-12周：完成整個總裝圖設(shè)計，交給老師審閱。
第13周：完成聯(lián)系尺寸圖。
第14周：模具零件尺寸圖。
第15周：編寫設(shè)計說明書。
第16周：完善圖紙和設(shè)計說明書，然后交給老師。
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