人的記憶力會隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補記憶的不足，將曾經的人生經歷和感悟記錄下來，也便于保存一份美好的回憶。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優(yōu)質的范文嗎？下面是小編幫大家整理的優(yōu)質范文，僅供參考，大家一起來看看吧。
模具設計與制造課程篇一
默認分類2008-11-08 09:13閱讀223評論0
字號： 大中小
一、模具設計的注意事項
1、分模線的位置按排需要點:
(1)便于脫模(減少倒錐、倒鉤)
最大截面原則:在于開模方向p、l線的投影所包圍形成的面, 一定是成品的最大截面。
(2)不能影響產品外觀, 避免在成品的主要外觀面上分?；虿鹑胱?。
(3)制作加工方便
分型面本身要把模具分割成便于加工的零件;為便于加工,把模仁分割成入子(鑲塊)。
(4)產品留在公模一側。
靠破面:與相對垂直的密合面。
插破面:與相對運動方向成一定角度的密合面。
二、模具在設計時,有斜銷情況下量少用彈簧,因為斜銷在彈力的作用下,極有可能反住塑件而脫模困
難,嚴重者會損壞模具。
三、斜銷偷孔尺寸一定得讓斜銷座通過孔。
四、滑塊太長,可加導滑軌進行過定位。
五、寬滑塊補加導向塊。
六、模架中仁穴的余量左右2mm,上下1mm。
七、開閉器閉3合時,有一個閉合行程,先動而停,再最后公母合模。
八、扁形澆口上下都要有一定錐度,保溫澆口不能冷卻太快。
九、入子固定部分要占成型部分的2/3以上。
十、設計時常見的干涉情況
1、頂針與水孔螺釘孔,sp,導滑柱,側面抽芯,斜銷。
2、開閉器閉合時,產生的讓位行程,產生的三板模開閉順序變化,產生合模時干涉。
十一、冷料穴一般開設在主流道對面的動模板上,深度為直徑的1~1.5倍。最終要保証冷料體積小于
冷料穴體積。
十二、進料位置也影響速度,只能從公模側或側邊進去,一般的測頭都有料邊痕跡。側邊進料成本低,加工方便。
十三、圖面設計要點:
1、文字標注清楚。
2、剖視圖方向完整、正確、對應。
十四、排氣要點:
一般在塑料填充時,必須將氣體排出模外,否則被壓縮的氣體所產生的高溫將引起塑料局部燒焦或使
塑件產生氣泡,或使塑件熔接不良而引起塑件強度降低,甚至阻礙塑料填充等。
解決辦法:采用開設排氣槽等方法,它的位置通過試模后正確地確定或經過經驗確定。排氣槽應開設
在型腔最后被充滿的地方。
十五、模具設計步驟:
(一)成品的檢討:
1、圖是否正確,視圖之間是否有矛盾,是否完整。
2、檢討(研究)、討論、檢查怎麼去設計。
(1)分模線pl
a、在側視圖和剖視圖上看pl線。
b、插破面到靠破面之間的距離為5~8mm。
c、靠破面留在公模(如留在中間靠破則有毛邊和錯差位)。
d、孔的尺寸不重要時,只求中間值(有公差時)。
(2)布置頂針,水孔,澆口,ko孔,螺絲孔,導管(d>1mm)
(3)入子或機構(包括型芯),有時做自然型芯不如作小入子,這樣便于修理。
3、修改公差。
單邊公差(單一尺寸)à非對稱。針對:孔、軸、boss、筋。
4、放縮水率
5、拔模斜度(最大實體原則)。
rib(加強筋),指定為1.2mm。
6、鏡象。
(二)布局:
1、模穴
注: 以一模二穴為多(一模2穴以上者都以偶數出現(xiàn),以求平衡,加工方便)
2、三個中心:
(1)進澆中心(注澆襯套)是注塑機的中心。
(2)模具的中心:公母模的幾何中心(對稱中心)。
注意:選擇一個基準角,為了提高加工精桷度,畫公母模仁圖時要畫出基準角。
(3)成品的中心為x、y、z軸的交點。
模具設計與制造課程篇二
道縣2010年學下期期末高二生物試卷分析
道縣二中 何斌
道縣2010年學下期期末高二生物試卷，從總體上看，以考查基礎知識為主，恰當考查相關能力。試卷試題內容覆蓋面廣，注重了基礎知識的落實與強化，突出了重點章節(jié)內容和解題能力的訓練。試卷試題的難度適中，符合高二學生的學習實際，較好地體現(xiàn)了中學生物學的教學要求和課程改革的方向，是一份優(yōu)質試卷?，F(xiàn)就試卷結構、試卷內容（知識點）分布、學生答題情況以及教學建議概述于下。
一、試卷試題結構情況
試卷由選擇題和非選擇題構成，總分100分。其中，考試時間為90分鐘，選擇題50分，有25個題；非選擇題50分，有6個題；整體上試卷的結構比較合理，知識點的覆蓋面比較廣，基本上包括的整個必修三的的知識點和部分選修一的知識點。特別是28題對學生的分析和審題能力要求比較高，有一定的區(qū)分度。而選擇題的布局也很合理，整套試卷的題目量比較合適。
二、反思和建議
首先，從試卷得分情況看，有難度但并不高.1.單選題,有些選擇題得分率高些，達到95%，但有些選擇題得分率只有30%,平均70%左右, 得分率還可以;2.非選擇題得分率也不高,最高的不到80%,低的只有58%.因為有些單選擇題的內容，學生比較熟悉可以做對,但不熟悉的比如第一題錯的很多。而非選題許多學生記不住就瞎寫，甚至一分字都拿不到，從中能反映一些學生平時學習態(tài)度有問題。這也是嚴重的問題。
其次，學生基礎知識掌握不夠牢固、基本概念理解不透徹、記憶不準確，是制約學生成績提高的重要因素。從以上抽樣數據中不難看出，如選擇題的第1.9、12、19、20、題得分率偏低，以及非選擇題26、28題答題情況都說明了這一問題。一條題目從基礎入手，涉及到多個知識點，注重考查了學生的基礎知識是 否扎實，是否具備完善的知識體系和知識的綜合運用能力。
再者，閱讀和審題能力較差。部分學生對圖形題、坐標題中的坐標的分析不透徹,不好好分析橫向縱向的關系,對圖形的變化不理解,對關鍵的變化不能好好分析.另外實驗設計題的解答也存在一些問題,對變量的分析不到位,例如28、29題,事實上很簡單,但學生閱讀和審題都出現(xiàn)問題,從而對答案有很大的影響.歸納出這些類題型一般做法，提高學生閱讀和審題能力,并提高答題的準確性，要培養(yǎng)學生用科學的語言表述生物現(xiàn)象和實驗結論。
最后，本次考試突出的問題還表現(xiàn)在學生的語言表達能力、答題完整性和規(guī)范性差。因此平時應嚴格要求學生，采取具有針對性.系統(tǒng)性的訓練，養(yǎng)成科學嚴謹、規(guī)范答題的習慣。
模具設計與制造課程篇三
模具設計畢業(yè)設計任務書
畢業(yè)設計課題一
一、課題：mastercam軟件在塑料注射模設計與制造中的應用。
二、設計目的：利用mastercam軟件設計一個樣件，熟悉并掌握其在塑料注射模設計與制造中的一些應用方法及功能，了解其操作程序。
三、設計要求：
1）利用軟件建立塑件模型。
2）利用軟件生成塑料注射模的相關機構及部件。
3）利用軟件制訂塑料注射模的制造工藝。
四、設計報告內容：
1、封面。
2、目錄。
3、論文摘要、關鍵詞。
4、章節(jié)內容。
5、致謝。
6、參考文獻。
五、時間安排：四周。
畢業(yè)設計課題二
一、課題：靜端蓋翻邊模
二、設計目的：通過對靜端蓋翻邊模的設計，學習并掌握以下幾個方面的設計應用。
1）底孔尺寸的確定。
2）翻邊系數的計算。
3）翻邊力的計算。
4）翻邊凸模和凹模之間的間隙確定。
5）翻邊模的結構形成。
三、設計要求：
1、要有理論依據及較詳細的推導計算。
2、模具結構要完整、合理。
3、制訂各模具部件的制造工藝。
4、根據制圖的國家標準繪制總裝圖、零件圖。
四、設計報告內容：
1、封面。
2、目錄。
3、論文摘要、關鍵詞。
4、章節(jié)內容。
5、致謝。
6、參考文獻。
五、時間安排：四周。
一、課題：靜端蓋沖孔模
二、設計目的：通過靜端蓋沖孔模的設計，學習并掌握以下幾個方面的設計應用。
1）沖裁力的計算，推件力及脫件力的計算，沖裁時壓力中心的確定。
2）凸、凹模的設計及選擇合理的沖裁間隙。
3）其它主要零件，如卸料、壓料裝置的設計。
4）沖孔模的典型結構設計。
三、設計要求：
1）要有理論依據及較詳細的推導計算。
2）模具結構要完整、合理。
3）制訂各模具部件的制造工藝。
4）根據制圖的國家標準繪制總裝圖、零件圖。
四、設計報告內容：
1、封面。
2、目錄。
3、論文摘要、關鍵詞。
4、章節(jié)內容。
5、致謝。
6、參考文獻。
五、時間安排：四周。
一、課題：靜端蓋引伸模
二、設計目的：通過對靜端蓋引伸模的設計，學習并掌握以下幾個方面的設計應用。
1）筒形件毛坯直徑的計算。
2）筒形件的工藝計算。
3）引伸模的凸、凹模工作部分尺寸計算。
4）引伸時的壓邊力與引伸力計算。
5）典型的引伸模結構設計。
三、設計要求：
1、要有理論依據及較詳細的推導計算。
2、模具結構要完整、合理。
3、制訂各模具部件的制造工藝。
4、根據制圖的國家標準繪制總裝圖、零件圖。
四、設計報告內容：
1、封面。
2、目錄。
3、論文摘要、關鍵詞。
4、章節(jié)內容。
5、致謝。
6、參考文獻。
五、時間安排：四周。
畢業(yè)設計課題四
一、課題：光驅面板注射模具設計
二、設計目的：注射模具是結構最復雜，應用最廣的塑料成型模具，模具質量的好壞不僅關系到產品的質量，也關系到生產的效率。進行光驅面板注射模具設計，不僅考察學生的機械結構設計能力，也可以鍛煉學生綜合運用所學知識解決具體實際問題的能力。
三、設計要求：
1．方案設計與論證
①各系統(tǒng)的設計及方案分析論證
②塑件概況
③光驅面板塑件的具體分析
④總體結構方案論述
2．設計過程
①.標準模架的選擇
②.注射機的選擇
③.校核與設計計算
④.模具裝配圖和零件圖繪制
3．必要工作及圖紙
①.注射機的有關工藝參數校核
②.成型零部件的工作尺寸計算
③.冷卻回路的尺寸確定與布置
④.斜導柱直徑的計算(有側向抽芯機構時)
⑤.動、定模板的強度校核
⑥.模具裝配圖、主要及非標準件零件圖(動模板、定模板、動模型芯、定模型芯等)⑦.零件圖的尺寸標注及加工技術要求
四、參考文獻
中國機械工程學會《中國模具設計大典第二冊》江西科學出版社2003年 屈華昌《塑料成型工藝》機械工業(yè)出版社2001年
陳言秋《塑料模具設計要點與圖例 》化學工業(yè)出版社1999年
高濟《塑料模具設計 》機械工業(yè)出版社2002年
黃毅宏《模具制造工藝 》機械工業(yè)出版社 2003年
丁浩《塑料工業(yè)實用手冊 》化學工業(yè)出版社2000年
模具設計與制造課程篇四
注射模設計
一
塑件的工藝性分析
塑件的二維圖塑料瓶蓋蓋哈哈的名稱 ：塑料瓶蓋
材料 ：pp
數量: 大批量生產
顏色：白色
要求:塑料表面光滑，下端不許有澆口痕跡。塑件允許的脫模斜度30'~1.1.塑件材料特性
pp
簡稱pp
學名聚丙烯
俗稱百折膠
英文名polypropylene
本色聚丙烯是結晶性塑料，本色是一種白色木質狀材料，比pe透明，根據它的結晶度的不同,形成透明到半透明的制品。質輕，比重小于水，表面較聚乙烯硬，薄壁制品耐折迭，俗稱百折膠。
單體丙烯---石油提煉中產生的一種氣體
燃燒特征聚丙烯比較容易燃燒，離火后繼續(xù)燃燒，火焰的上端呈黃色，下端產呈藍色，有少量黑煙產生，燃燒時熔溶滴落，并發(fā)出石油味。
優(yōu)點： 聚丙烯機械性能，在常溫下，比peabsps好，特別是溫度超過80℃時，它的機械性能不至于下降很多；低溫時，機械性能變的很差，發(fā)脆。高溫，變軟，剛性不足；低溫，延性破裂，發(fā)脆。
聚丙烯的表面硬度比不上psabs；但比pe高并有優(yōu)良的表面光澤；因此，它可以做家電外殼等產品。
聚丙烯最大的特點是它有良好的耐彎曲疲勞性；聚丙烯生產的活絡鉸鏈，能經受幾十萬次的折迭彎曲而不損壞。因此，它叫百折膠。
聚丙烯優(yōu)良性還在于它能耐沸水蒸煮，而不損壞，因此，適宜做醫(yī)療器械，和餐具。聚丙烯的縱橫向的拉伸強度相差特別大，因此，有很好的成纖性，適宜做纖維和繩索
聚丙烯耐酸堿，耐很多有機溶劑，電絕緣性能優(yōu)良。
缺點聚丙烯的最大缺點是，高溫剛性不足，而低溫發(fā)脆；耐環(huán)境能力差，室外使用，易變黃變色發(fā)脆?？估瓘姸鹊母飨虍愋源?，制品易變形，連續(xù)使用溫度低，蠕變性能大，不耐長期載荷；印刷性能差。
適用生產編織袋，纖維，繩索，魚網
生產輸送管道，包裝，收縮包裝薄膜
生產醫(yī)療器械，耐蒸煮餐具，食品包裝，耐酸堿容器
生產家用電器外殼，電線，電纜等
2.塑件材料成型性能
注塑特性
聚丙烯為結晶性高聚物，有明顯的熔點，一般加熱到173℃就能熔化，在300℃時有少量分解；360℃就大量的分解；因此，注塑時，溫度可
調區(qū)間較大。注塑時，一般使用溫度為190℃--240℃；聚丙烯也可以做為其它易分解原料換料時的清洗劑。
聚丙烯不吸水，一般不需烘干，有時為了產品質量，也可以用60℃的溫度，烘干30分鐘至1個小時，以排出原料中的浮水。
聚丙烯是高結晶塑料，它在熔點的附近時，它的液態(tài)和固態(tài)的體積相差很大，加上它收縮時的各向異性，因此，易引起不均衡收縮，即縮水；
因此，設計制品時，盡量避免壁厚不均勻；聚丙烯的熔體粘度小，流動性好，流長比大，薄壁制品可能也能注滿；但同時，它的模具制作時，精度要高，否則會批峰；因它的各向異性，制品非常是變形。收縮率為18‰；溢邊值為0.03m。
1.結晶料，濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。
2.流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形。
3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形。
4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。
3.塑件成型工藝參數的確定
查有關手冊得到pp塑料成型工藝參數:
密度0.9~0.91g/cm3
收縮率18/1000
預熱溫度80~100/1~2h
料筒溫度：前180~200 中160~170后160~170
噴嘴溫度170~190
模具溫度40~80精度高模溫高
注射壓力70~120mpa
成型時間：注射時間0~5保壓時間20~60冷卻時間1
5二注塑機選擇，待定，模架結構方案及模架的選擇
1）模具的基本結構
根據常用塑件公差等級的選用（gb/t 14486—1993）塑件尺寸公差等級（gb/t 14486—1993）
pp mt2,mt3,公差0.24~0.34之間，精度高。塑件要求表面光潔，等。所以選用3板式模架，2）模具的型腔數目及布置
確定型腔布局，可以根據訂購方的要求來確定，可以根據注塑機的類型來確定，可以以塑件的技術要求來確定型腔數目，具體模具要具體選
擇。本課題中，以塑件的要求來確定：首先，塑件是屬于需要大批量生產的產品，所以，初步確定應是一腔多模，又塑件的精度要求高，塑件
材料本身要求精度也高，所以可以定制為一模四腔。
又因為塑件存在側抽部分，而且是兩個方向都需要側抽，所以要布置到同一水平線上。即：模具型腔布置在模板的中心線上，沿水平線放置，并關于垂直水平線的模板中心線對稱分布。
從圖中間豎直中心線向側邊分布，中心線到第一個型腔的距離為10mm，然后，33mm型腔，加8mm壁厚；然后，8mm+33mm+8mm。另一側同上。
3)分型面選擇。
分型面選擇要便于脫模，便于加工，使模具簡單，選擇最大分型面處，等等。本課題分型面要選擇兩處，最大截面處，最底部，加側抽兩個。
4）澆注系統(tǒng)的確定
本課題選用點澆注注射形式，點澆口的直徑根據經驗設為0.8mm，材料的截面直徑取
4.5mm~9mm，大體可取直徑6mm，采用u形流道，深度為4mm，傾角為2度，分流道設置在定模側支撐板上，分流道設有冷料穴。
5）確定推出方式
采用推板推出，然后用推桿推出。首先開模時，用拉鉤將推板拉升13mm，推板的作用區(qū)域是在塑件的最底部位置，推板底部到塑件底部有5mm厚度，以便避免推板的變形。然后，注塑機在推出時，推出塑件7mm外加斜導柱的推出距離，使塑件脫落。推桿的大小及長度（即支撐板的高度）有待進一步測算或者直接用推桿推出，6）側抽芯的確定
本課題選用斜導柱側抽芯，兩邊側抽，本模具設計四個側抽。抽芯距設計數值較大，以便安置推板機構，抽芯距設為10mm。在加工過程中，需安裝側抽的模板要加工出孔腔，加工時有最小孔腔間隔（為避免加工導致的變形等），側抽的的滑槽要定在動模型芯板上。采用壓板式，壓板與動模型腔加側抽的板厚相同。
側抽距離長些可以考慮推板，側抽短就選擇推桿。本課題選推桿好些
7）確定模溫調節(jié)系統(tǒng)。
pp 3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓
時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，所以要控制模具的溫度在60~90范圍內 型腔采用直流式單層冷卻回路。
8）排氣
9）模架結構方案
根據定模型腔布置，可以確定定模板長度至少為200mm，所以模板長度應該定制為300mm，定模板的寬度包括型腔寬度、側抽芯的設計長度即抽芯的行程等等230mm左右。所以選擇標準模架250mm*315mm
10）選擇注塑機g54—s—200/400
額定注射量200~400cm3
注射壓力109mpa
鎖模力2540kn
拉桿空間290*368
11）校核注塑機，計算各參數值。
【本文地址：http://www.aiweibaby.com/zuowen/1577802.html】
