最新樹脂生產(chǎn)工作描述優(yōu)質(zhì)(三篇)

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樹脂生產(chǎn)工作描述篇一

公司介紹

鄭州太古可口可樂飲料有限公司是由太古集團(tuán)控股，可口可樂飲料(上海)有限公司指定在河南地區(qū)生產(chǎn)和銷售其指定品牌產(chǎn)品的特許裝瓶廠。主要生產(chǎn)及分銷可口可樂、零度可口可樂、雪碧、芬達(dá)、醒目品牌碳酸飲料;酷兒、美汁源品牌果汁飲料、美汁源品牌水果牛奶飲料;雀巢、原葉茶品牌茶飲料;冰露礦物質(zhì)水、冰露純凈水等系列產(chǎn)品。公司注冊資金1800萬美元，1996年9月12日開業(yè)。

從2006年到2009年，鄭州太古連續(xù)四年實(shí)現(xiàn)每年銷量比三年前翻一番，平均年銷量增長率超30%，位居全國第一。鄭州太古在可口可樂中國39個(gè)裝瓶廠中的排名，也自06年第12名，09年躍居為第7大裝瓶廠，創(chuàng)造了可口可樂歷史以來最快的發(fā)展。

2010年3月31日，鄭州太古100%投資的漯河太古可口可樂飲料有限公司奠基?？偼顿Y額為9億元人民幣，一期投資超過3.8億元人民幣。漯河太古預(yù)計(jì)建成7條生產(chǎn)線，建成后的生產(chǎn)規(guī)模將超過年生產(chǎn)1億標(biāo)箱。一期設(shè)計(jì)三條生產(chǎn)線，將生產(chǎn)全系列可口可樂系列產(chǎn)品，年產(chǎn)6000萬標(biāo)箱飲料。不但滿足河南市場需求，同時(shí)也輻射到河南周圍省份(陜西、江蘇北部、安徽北部)。

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1、完善的培訓(xùn)體系在您職業(yè)生涯的每一階段將提供有力的支持。關(guān)注員工崗位技能、通用技能、管理領(lǐng)導(dǎo)力的提升。

2、配合公司人才儲備策略，給與相應(yīng)的`培訓(xùn)支持。如：潛力員工發(fā)展班、潛力主任發(fā)展班、管理培訓(xùn)生項(xiàng)目。

3、為員工提供

學(xué)習(xí)

4、太古飲料集團(tuán)對公司管理人員的能力發(fā)展也會提供強(qiáng)有力的支持。如：管理領(lǐng)導(dǎo)力發(fā)展班、人才發(fā)展中心、高層管理者培訓(xùn)與發(fā)展項(xiàng)目。

5、同時(shí)也會聘用外部資深培訓(xùn)機(jī)構(gòu)作為補(bǔ)充資源，支持公司人員的培養(yǎng)和發(fā)展。

積極樂觀、美好

生活

為保持企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展，我們積極改變世界的承諾，通過改進(jìn)我們的工作和生活方式，在每一件事中融入可持續(xù)發(fā)展的理念。這是我們堅(jiān)定不移的信念……直到永遠(yuǎn)。

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樹脂生產(chǎn)工作描述篇二

2、現(xiàn)場的數(shù)據(jù)產(chǎn)出效率異常品質(zhì)進(jìn)行分折并要求改善;

3、現(xiàn)場生產(chǎn)異常處理;

5、現(xiàn)場人員管理、計(jì)劃安排;

6、現(xiàn)場5s管理及維護(hù);

樹脂生產(chǎn)工作描述篇三

一、概述

以含有氨基官能團(tuán)的化合物與醛類（主要是甲醛）經(jīng)縮聚反應(yīng)制得的熱固性樹脂稱為氨基樹脂，這種樹脂在模塑料、粘結(jié)材料、層壓材料、紙張?zhí)幚韯┑确矫嬗袕V泛的應(yīng)用。用于涂料的氨基樹脂須再以醇類改性，使它能溶于有機(jī)溶劑，并與主要成膜樹脂有良好的混溶性和反應(yīng)性。氨基化合物主要是尿素，三聚氰胺和苯代三聚氰胺。在涂料中，由氨基樹脂單獨(dú)加熱固化所得的涂膜硬而脆，且附著力差，因此它常與基體樹脂如醇酸樹脂、聚脂樹脂，環(huán)氧樹脂等配合，組成氨基樹脂漆。

氨基樹脂漆中氨基樹脂作為交聯(lián)劑，它提高了基體樹脂的硬度、光澤、耐化學(xué)性以及烘干速度，而基體樹脂則克服了氨基樹脂的脆性，改善了附著力。該漆在一定的溫度經(jīng)過短時(shí)間烘烤后，即形成強(qiáng)韌的三維結(jié)構(gòu)涂層。

與醇酸樹脂相比，氨基樹脂漆的特點(diǎn)是：清漆色澤淺、光澤高、硬度高、有良好的電絕緣性；色漆外觀豐滿，色彩鮮艷，附著力優(yōu)良，耐老化性好，具有良好的抗性；干燥時(shí)間短，施工方便，有利于涂漆的連續(xù)化操作。

尤其值得一提的是三聚氰胺甲醛樹脂，它與不干性醇酸樹脂，熱固性丙烯酸樹脂、聚酯樹脂配合，可制得保光保色性極佳的高級白色或淺色烘漆。這類涂料目前在車輛、家用電器、輕工產(chǎn)品、機(jī)床等方面都得到了廣泛的應(yīng)用。

二、原料

1、氨基化合物

（1）尿素 又稱脲或碳酰胺。無色晶體，大量存在于人類和哺乳動物的尿中，密度是1.335,熔點(diǎn)132.7℃。加熱溫度超過熔點(diǎn)時(shí)即分解。溶于水,乙醇和苯,水溶液呈中性反應(yīng)。用作肥料、動物飼料、炸藥、穩(wěn)定劑和脲醛樹脂等的原料?？捎砂焙蚦o2在高溫、高壓下作用制得。（2）三聚氰胺 即蜜胺，又稱氰尿酰胺。白色晶體，難溶于水，乙二醇，甘油，略溶于乙醇，不溶苯等有機(jī)溶劑。用于制備合成樹脂和塑料等。可由雙氰胺法和尿素法制得。

（3）苯代三聚氰胺 俗稱苯鳥糞胺，是以-c6h5取代三聚氰胺分子上一個(gè)氨基的化合物。它的主要用途是涂料，塑料與三聚氰胺并用制層壓板或密胺餐具，另外，在織物處理劑，紙張?zhí)幚韯z粘劑，耐熱潤滑劑的增稠劑等方面也有應(yīng)用。以它制得的氨基樹脂，改善了三聚氰胺樹脂的脆性，又不影響其耐候性。

項(xiàng)目 尿素 三聚氰胺 苯代三聚氰胺 外觀 白色結(jié)晶 白色結(jié)晶 白色結(jié)晶粉末 含氮量(以干基計(jì))，% ≥ 46.3 37.0~38.07 熔點(diǎn)，℃ 224~228 縮二脲含量，% ≤ 0.5 含量（升華法），% ≥ 99.5 水分含量，% ≤ 0.5 0.2 0.5 鐵（fe2o3）含量。% ≤ 0.002 游離氨（nh3）含量，% ≤ 0.01 水不溶物含量，% ≤ 0.02 甲醛溶解度①(80℃/10min)全溶 色澤（鉑鈷標(biāo)準(zhǔn)比色液）≤ 30 游離堿，% ≤ 0.02 0.05 灰分，% ≤ 0.05 0.05 ①1份三聚氰胺與2.5份37%甲醛混合。

2、甲醛 又名蟻醛，常溫為無色，有強(qiáng)烈刺激氣味的氣體，對人的眼鼻等有刺激作用。易溶于水和乙醇，水溶液濃度最高可達(dá)55﹪，通常是40﹪，稱為甲醛水，俗稱福爾馬林，具有防腐功能的帶刺激性氣味的無色液體。通常加入8﹪--12﹪甲醇，防止聚合。有強(qiáng)還原作用，特別在堿性溶液中，能燃燒，蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限為7﹪-73﹪（體積）。

（1）甲醇 無色透明易燃易揮發(fā)的極性液體，純品略帶乙醇?xì)馕?，粗品刺鼻難聞。有毒，飲后能致目盲。能與水、乙醇、苯、酮類和大多數(shù)其它有機(jī)溶劑混溶。蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限6.0﹪—36.5﹪(體積)。

它是基本有機(jī)原料之一,主要用于制造甲醛、甲胺等多種有機(jī)產(chǎn)物，也是農(nóng)藥和醫(yī)藥的原料，合成對苯二甲酸二甲酯，甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯的原料之一。還是重要的溶劑，亦可摻入汽油作替代燃料使用。

（2）乙醇 無色透明，易燃易揮發(fā)液體。有酒的氣味和刺激性辛辣味。溶于水、甲醇、乙醚和氯仿。能溶解許多有機(jī)化合物和若干無機(jī)化合物，具有吸濕性，能與水形成共沸混合物。蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限3.3﹪—19.0﹪(體積)。

乙醇是重要的基礎(chǔ)化工原料之一。以它為原料的化工產(chǎn)品達(dá)二百余種。廣泛應(yīng)用于基本有機(jī)原料、農(nóng)藥、以及醫(yī)藥、橡膠、塑料、人造纖維、洗滌劑等有機(jī)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，又是一種重要的有機(jī)溶劑，大量用于油漆，染料、醫(yī)藥、油脂和軍工等工業(yè)生產(chǎn)。

（3）異丙醇 無色透明可燃性液體，有似乙醇的氣味，與水、乙醇、氯仿、乙醚混溶。在許多情況下可代替乙醇使用，蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限3.8—10.2﹪(體積).可用于制取丙酮、二異丙醚、乙酸異丙酯等，是有機(jī)合成的重要原料，還是常用的化學(xué)溶劑，還可作抗凍劑和汽油添加劑。

（4）正丁醇 無色液體，有酒的氣味，溶于水，能與乙醇和乙醚混溶，蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限3.7%-10.2%(體積),主要用于制備鄰苯二甲酸,脂肪族二元酸及磷酸的正丁酯類增塑劑,廣泛用于各種塑料和橡膠制品中,是有機(jī)合成中制丁醛、丁酸、丁胺等的原料，是油脂、藥物（如抗生素）和香料的萃取劑，醇酸樹脂涂料的添加劑等。又可用作有機(jī)染料和印刷油墨的溶劑，脫蠟劑。

指標(biāo)名稱 甲醇 工業(yè) 無水乙醇 乙醇 異丙醇 正丁醇 異丁醇 辛醇

游離酸(以乙酸計(jì))含量,% ≤ 0.003

0.003 0.003

酸度(50ml試樣,以0.01mol/l naoh 計(jì)),ml ≤

1.8 1.8

乙醇含量(以容積計(jì)),% ≥

95

水分含量,% ≤ 0.08 1 0.2

丙酮含量,% ≤

不揮發(fā)物含量,% ≤

0.005 0.0025 0.005

游離堿(以nh3計(jì))含量,%≤ 0.001

4、其他

（1）碳酸鎂：弱堿性，是常用的堿性催化劑，微溶于甲醛，在甲醛溶液中大部分呈懸浮狀態(tài)，它可抑制甲醛中的游離酸，促進(jìn)羥甲基化反應(yīng)，是一種很好的羥甲基化反應(yīng)催化劑。過量的碳酸鎂對雜質(zhì)有吸附作用，在樹脂過濾時(shí)有助濾作用。

（2）200號油漆溶劑油 主要為脂肪族烴類，其中含有少量芳烴。芳烴含量不同，測得的樹脂容忍度不同，芳烴含量高，測得值也高。因此，應(yīng)使用芳烴含量恒定的200號油漆溶劑油。（3）苯酐：又稱鄰苯二甲酸酐，白色針狀晶體，易升華，稍溶于冷水，易溶于熱水并水解為鄰苯二甲酸。溶于乙醇、苯和吡啶，微溶于乙醚。是一種有機(jī)弱酸，是常用的酸性催化劑，使醚化反應(yīng)平穩(wěn)地進(jìn)行。

（4）二甲苯：為對二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯及乙苯的混合物，無色透明液體，溶于乙醇和乙醚，不溶于水。具有中等毒性，經(jīng)皮膚吸收后，對健康的影響遠(yuǎn)比苯小。溶解能力強(qiáng)，揮發(fā)性適中，是目前涂料工業(yè)中應(yīng)用面最廣，用量最大的一種溶劑，在涂料用氨基樹脂的合成中起脫水劑的作用。

三、制造原理

1、在氨基樹脂整個(gè)生產(chǎn)過程中，主要發(fā)生了三個(gè)化學(xué)反應(yīng)：（1）加成反應(yīng)（羥甲基化反應(yīng)）

氨基化合物和醛類（主要是甲醛）的加成反應(yīng)可在堿或酸的催化下進(jìn)行。其反應(yīng)速率與ph值、溫度、反應(yīng)物的比例以及反應(yīng)時(shí)間有關(guān)。一般來說，當(dāng)ph=7時(shí)，羥甲基化反應(yīng)較慢，ph＞7，反應(yīng)加快，在ph=8～9時(shí)，生成的羥甲基衍生物較穩(wěn)定。

（2）縮聚反應(yīng)

羥甲基衍生物在酸性催化劑存在下，可與氨基化合物的酰胺基或羥甲基縮合，生成亞甲基鍵。含羥甲基越多的羥甲基衍生物，它們分子間的縮聚反應(yīng)越慢。反之，羥甲基少的，分子中活性氫原子多，分子間的縮聚反應(yīng)越快。

（3）醚化反應(yīng)

羥甲基衍生物低聚物具有親水性，不溶于有機(jī)溶劑，因此不能用于涂料。因此，必須經(jīng)過醇類醚化改性，醚化后的樹脂中具有一定數(shù)量的烷氧基，使原有分子的極性降低，并獲得在有機(jī)溶劑中的溶解性，并作為涂料交聯(lián)劑使用。

如果以甲醇醚化，樹脂具有水溶性，具有快固性，可用于水性涂料中作交聯(lián)劑；亦可與溶劑型醇酸樹脂并用。用乙醇醚化的樹脂可溶于乙醇，它的固化速度慢于甲醚化產(chǎn)物。以丁醇醚化的樹脂在有機(jī)溶劑有較好的溶解性。以辛醇醚化時(shí)，因其本身極性小，和羥甲基（–ch2oh）反應(yīng)緩慢，所以需先以低級醇（甲醇或丁醇）醚化，然后再與辛醇經(jīng)醚交換反應(yīng)，才能制得辛醚化樹脂。由此可見，單元醇的分子鏈越長，醚化物可溶解性越好，但固化速度更慢。

在此，特別指出的是，在生產(chǎn)制備單體型高烷基氨基樹脂時(shí)，要避免縮聚和降低樹脂中游離態(tài)醛類含量。

2、合成工藝

氨基樹脂的生產(chǎn)過程可分為三個(gè)階段：（1）反應(yīng)階段

①一步法：樹脂在反應(yīng)過程中不區(qū)分堿性和酸性兩個(gè)階段，而是將各種原料投入后，在微酸性介質(zhì)中同時(shí)進(jìn)行羥甲基反應(yīng)，醚化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)。本法工藝簡單，但必須嚴(yán)格控制ph值，使三種反應(yīng)平衡地進(jìn)行，達(dá)到規(guī)定的反應(yīng)程度。

①蒸餾法 這是利用蒸餾手段將反應(yīng)體系中水分全部蒸出的方法。一般加入少量苯類溶劑進(jìn)行三元共沸蒸餾。甲苯或二甲苯都可采用，純苯由于毒性較大，已不采用。苯類的用量約為醇量的10%。常壓法在常壓回流脫水，通過分水器分出水分，醇類返回反應(yīng)體系，由于水分不斷及時(shí)地排出。使醚化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)向右進(jìn)行。該方法醇損耗少，樹脂收率高。減壓法脫水溫度低，樹脂在蒸餾階段質(zhì)量變化小，終點(diǎn)易控制，但醇損耗較大。

②分水法 是在蒸餾脫水前先將反應(yīng)體系中部分水分離出去的方法。甲醛溶液中約含63%的水，縮聚和醚化反應(yīng)時(shí)又有一部分反應(yīng)水生成。全部水采用蒸餾法脫出，耗能大，工時(shí)長，而且反應(yīng)中若有親水性小分子物殘留在樹脂中，影響樹脂抗水性和貯存穩(wěn)定性。以二步法為例，當(dāng)樹脂在堿性反應(yīng)階段，形成的羥甲基衍生物是親水性的，能溶于熱水，溶液透明，樹脂轉(zhuǎn)入酸性反應(yīng)階段，隨著縮聚和醚化反應(yīng)的進(jìn)行，樹脂極性逐漸減少，由親水性轉(zhuǎn)變憎水性，這時(shí)溶液呈渾濁，若此時(shí)使溶液靜止，溶液即分為二層，上層為樹脂的醇溶液，下層為水層。分水法即分去下層水，然后再蒸出殘余的水，此方法耗用熱量少，若控制一定的縮聚程度，調(diào)整好樹脂層和水層之間極性差距，可使樹脂中的親水性小分子更多地分離掉，有利于提高樹脂內(nèi)在質(zhì)量，但醇類損耗較蒸餾法大。

在實(shí)際生產(chǎn)中，在脫水階段通過測定樹脂粘度控制縮聚程度，從測定樹脂對200號油漆溶劑油的容忍度來控制醚化程度。測定容忍度應(yīng)在規(guī)定的不揮發(fā)分含量及規(guī)定的溶劑中進(jìn)行，否則得出的數(shù)值將是不同的。測定方法為稱3g試樣于100ml燒內(nèi)，在25℃攪拌下以200號油漆溶劑油進(jìn)行滴定，至試樣溶液顯示乳濁在15秒鐘內(nèi)不消失為終點(diǎn)。1g試樣可容忍200號油漆溶劑油的克數(shù)即為樹脂的容忍度數(shù)值。容忍度也可以用100g試樣能容忍的溶劑的克數(shù)表示。當(dāng)容忍度達(dá)到終點(diǎn)后，脫去過多的醇，調(diào)整粘度至規(guī)定范圍，然后進(jìn)入最后一個(gè)階段：后處理階段。

（3）后處理階段

①水洗 有些樹脂為了提高質(zhì)量。可增加水洗工序，以除去親水性物質(zhì)。樹脂中的小分子量產(chǎn)物，沒有醚化好的羥甲基衍生物低聚物，原料中的雜質(zhì)所形成的低分子量樹脂等，都具有一定的親水性，這種樹脂在貯存中往往產(chǎn)生針狀或絮狀析出物，過濾也不能徹底濾除，濾后不久又會析出，若樹脂放在敞口容器中，析出速度加快，可利用這點(diǎn)作為樹脂抗水性的加速檢驗(yàn)方法。水洗后的樹脂，貯存穩(wěn)定性和抗水性明顯提高，但增加一道水洗工序，不僅增加了工時(shí)，而且水洗時(shí)部份醇類溶解在熱水中隨水分出，使醇類單耗上升。

水洗方法是在樹脂中加入20%-30%的醇，再加入與樹脂等量的水，三者一起加熱到回流；靜止分去水層后，減壓回流脫水，水脫盡后再將樹脂調(diào)整到規(guī)定的粘度范圍；冷卻過濾后，即可得到透明而穩(wěn)定的樹脂。

②過濾 成品必須過濾除去樹脂中的雜質(zhì)，如未反應(yīng)的原料，未醚化的羥甲基衍生物低聚物，殘余的催化劑等。助濾劑可采用硅藻土、碳酸鎂等物質(zhì)，過濾溫度以60-70℃為宜。

3、影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素（1）甲醛質(zhì)量的影響

甲醛具有輕微的酸性，對金屬有一定的腐蝕性，因此，如果甲醛中含有鐵離子，則由它合成的樹脂易呈黃相；鐵含量高時(shí)，會促使縮聚反應(yīng)加快，不利于工藝控制。

這種甲醛在使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理的方法之一是將甲醛依次通過陽、陰離子交換樹脂；另一方法是在甲醛中加入適量碳酸鎂，攪拌升溫至60℃，保溫半小時(shí)，靜止后使用上層甲醛溶液。

（2）甲醛用量的影響

反應(yīng)條件相同，隨著醇類用量增加，烷氧基數(shù)也增加，分子間的縮聚反應(yīng)減少，即亞甲基數(shù)量下降。

（4）ph值對反應(yīng)的影響 ①羥甲基化階段

ph值對甲醛的結(jié)合速度和結(jié)合數(shù)量影響不大。當(dāng)ph值偏高，羥甲基之間的縮聚反應(yīng)緩慢，醚化反應(yīng)進(jìn)展也緩慢；ph值低時(shí)，亦有利于醚化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)的進(jìn)行，相比之下，縮聚反應(yīng)快于醚化反應(yīng)。

（5）堿性催化劑的影響

常用堿性催化劑主要有：碳酸鎂和氫氧化鈉等。由于以naoh為催化劑時(shí)，反應(yīng)階段需增加水洗工序，因此，通常以碳酸鎂為催化劑。

在微酸性條件下醚化和縮聚是兩個(gè)競爭的反應(yīng)，縮聚快于醚化，樹脂粘度高，不揮發(fā)分低，與中長油度的醇酸樹脂的混溶性差，樹脂穩(wěn)定性亦差；醚化快于縮聚，樹脂的粘度低，與短油醇酸樹脂的混溶性差，制成的涂膜干性慢，硬度低，所以必須控制這兩個(gè)反應(yīng)均衡地進(jìn)行，并使醚化略快于縮聚，達(dá)到既有一定的縮聚度，使樹脂具有優(yōu)良的抗性，又有一定的烷氧基含量，使它與基體樹脂有良好的混溶性。

三聚氰胺中可能存在的含氮雜質(zhì)多為水解物的脫氨物。雜質(zhì)的存在將影響樹脂的透明度，加快縮聚反應(yīng)速率，使制成的樹脂耐熱性和耐水性下降。（8）容忍度對涂膜性能的影響 容忍度間接表示了醚化程度，反映了樹脂的極性，若反應(yīng)超過了規(guī)定的容忍度，將影響樹脂與不干性油醇酸樹脂的混容性，影響涂膜的光澤和硬度。因此，當(dāng)達(dá)到所需的容忍度后，應(yīng)調(diào)整粘度，迅速終止反應(yīng)。

（9）不同組成的樹脂對貯存穩(wěn)定性的影響。

參加反應(yīng)的甲醛摩爾數(shù)越大，樹脂的貯存穩(wěn)定性越好；烷氧基數(shù)越大，貯存穩(wěn)定性越好。（10）溶劑對樹脂貯存穩(wěn)定性的影響。

四、以三聚氰胺樹脂為例，對其質(zhì)量問題進(jìn)行分析以及處理

（一）、樹脂和苯的混容性不良

根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，1份三聚氰胺樹脂，應(yīng)該溶解在4份苯中清澈透明。如果渾濁，甚至分層，其發(fā)生的原因可能有下列兩種情況。

1、樹脂中有水

樹脂到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，沒有將水全部除盡，或反應(yīng)完畢的樹脂，在過濾包裝過程中，混入了水份。水在苯中析出，就生成渾濁。

2、樹脂醚化不夠

丁氧基含量太少，與苯不能無限混容，輕則渾濁，重則分層。這種樹脂不穩(wěn)定，在儲存過程中易變質(zhì)，粘度增高，并使漆膜失光。

處理方法：補(bǔ)加少量丁醇，常壓或減壓加熱回流脫出水，至取樣達(dá)到在苯內(nèi)溶解透明，再調(diào)整粘度到合格范圍。

（二）、樹脂和不干性蓖麻油醇酸樹脂混容性不良

或能混容漆膜干燥后有白霧、光澤差、甚至皺皮無光。原因可能是：

1、縮聚反應(yīng)快于醚化反應(yīng)

樹脂分子量增長太大，羥基減少太多所致，常見于分水法工藝因在水溶液中，有利于縮聚反應(yīng)的進(jìn)行。

2、醚化過度

樹脂內(nèi)含非極性丁氧基因太多，常由于生產(chǎn)過程中，保持醚化時(shí)間過長，或酸性催化劑用量太多，反應(yīng)速度過快，來不及控制終點(diǎn)所引起。混容性不良，是一步一步形成的，但也大致可劃分為三個(gè)階段。

（1）、兩種樹脂能混容，但漆膜烘干后表面有一層白霧。這是混容性不良的最輕程度的表現(xiàn)。有時(shí)將配制好的清漆放置一天，情況可以改善，這是由于經(jīng)過一段較長時(shí)間的儲放后，混合物分子之間得到充分的擴(kuò)散的結(jié)果。

（2）、能混容，但漆膜干燥后皺皮無光。出現(xiàn)這種情況是兩種樹脂基本上已不能混容，但兩種樹脂都溶解在丁醇中，成為暫時(shí)的穩(wěn)定體系，在干燥過程中，丁醇揮發(fā)逸出，兩種樹脂就不能混容了，彼此間相互排斥，以致漆膜皺皮無光。

（3）、不能混容，混容性是和兩種樹脂的極性（分子結(jié)構(gòu)）有密切關(guān)系的。彼此極性相近或含有相同的基因較多，彼此就能相互混容，反之就相互排斥，便會引起混容性不良。

（三）、樹脂在儲存過程中有雜質(zhì)析出

樹脂過濾后應(yīng)清澈透明,但有些樹脂在儲存幾天后,即開始變渾,有析出物浮在樹脂中,有些像云霧一樣,有些像針頭一樣,越來越多,密密麻麻,用以制漆,細(xì)度和抗水性都差,可能由于下列原因引起.1、采用分水法工藝生產(chǎn)在分水時(shí),分水沒有分清.2、采用分水法工藝生產(chǎn)，樹脂縮聚過低，在分水時(shí)，親水性雜質(zhì)沒有隨水分離，仍舊留在樹脂中。

不論上述哪一種原因，都是由于樹脂中存在親水性小分子量樹脂，在儲存過程中，吸收了空氣中的潮氣，或由于丁氧基的脫落，而不溶丁醇發(fā)渾析出。高分子物是多分散性的，三聚氰胺樹脂也如此，在樹脂中存在著一些沒有縮聚和醚化好小分子量樹脂，它們的極性大，穩(wěn)定性差，容易從樹脂中分離析出。另外，三聚氰胺中存在著一些含氰雜質(zhì)。例如：一羥基三聚氰胺，二羥基三聚氰胺等。它們含有羥基，極性大，活性氰原子小，官能團(tuán)少。因而縮聚度小。它們也能和甲醛，丁醇反應(yīng)生成樹脂，但形成的是親水性的小分子量樹脂，容易在儲存過程中析出。樹脂內(nèi)含有親水性小分子量樹脂，在敞口容器中，空氣相對濕度大的時(shí)候，能加速析出速度，可利用這個(gè)原則作為一個(gè)快速檢驗(yàn)方法。

已發(fā)生渾濁析出的樹脂，單憑過濾是不能徹底解決問題的。過濾之后，能透明一時(shí)，但不久又要渾濁有析出物，因?yàn)檫^濾僅能消除已析出部分，不能消除未析出的部分，處理方法可以用熱水將樹脂洗滌1-2次，水的用量約相當(dāng)于樹脂的重量，另外尚須補(bǔ)加樹脂重量20~30%的丁醇，將樹脂稀釋。三者一起加熱到回流，靜置分去水層，減壓脫盡殘留水分，再將樹脂調(diào)整到粘度合格范圍，冷卻，過濾。即可得到清澈透明而穩(wěn)定樹脂。

（四）、干燥慢、硬度差

在同樣配比、烘烤時(shí)間和烘烤溫度下，漆膜不能完全干透，硬度低，引起的原因，主要是醚化過度，樹脂組成丁氧基含量太高，羥甲基含量相對減少。丁氧基在固化過程中，雖然也可以和醇酸樹脂起醚交換反應(yīng)，逸出丁醇；但比羥甲基和羥基之間的縮聚固化速度要慢。沒有反應(yīng)的丁氧基，留在樹脂內(nèi)，起到內(nèi)增塑作用，也使硬度下降。處理辦法可加少量（約0.5%）的酸性烷基磷酸酯(例如磷酸二氫丁酯),或其他有機(jī)酸類(如苯甲酸、苯二甲酸酐、對甲苯磺酸等)促進(jìn)固化速度。如和干性醇酸樹脂合用，可加少量鈷催干劑，幫助固化。延長固化時(shí)間，提高固化溫度，也有利于固化完全，硬度提高。

（五）、粘度高、樹脂含量低

一般樹脂到達(dá)終點(diǎn)后，都在反應(yīng)釜內(nèi)調(diào)整粘度到合格范圍。如果在同樣粘度的情況下，樹脂含量偏低，主要是由于樹脂縮聚過度，分子量增大所致。如果延長樹脂在堿性階段反應(yīng)時(shí)間，或延長分水法工藝的樹脂在水溶液中反應(yīng)時(shí)間以及配方中減少丁醇或甲醛用量，使酸性催化劑用量多等，均有利于縮聚反應(yīng)，使分子量增大。另外甲醛中含鐵量高，也能促使粘度升高。處理方法，可適當(dāng)補(bǔ)加丁醇在微酸性下，再進(jìn)行醚化反應(yīng)。甲醛含鐵量高應(yīng)將甲醛預(yù)先處理后再用。

（六）、抗水性不良、漆膜發(fā)白、起泡、剝落

可能是由于樹脂內(nèi)存有親水性小分子量樹脂或鈉離子等，也可能是漆膜烘干不夠。處理方法，可適當(dāng)延長漆膜烘烤時(shí)間或提高烘烤溫度，使漆膜固化完全。由于親水性物質(zhì)所引起的問題，可用熱水洗滌除去。

（七）、儲存穩(wěn)定性差

（2）溶劑部分丁醇含量不足，樹脂分子在儲存過程中是處于動態(tài)平衡狀態(tài)中；丁氧基可以脫落，但同時(shí)在溶劑丁醇中得到補(bǔ)充。如果丁醇含量不足，為其他溶劑取代，則丁氧基脫落后就得不到補(bǔ)充，破壞了動態(tài)平衡作用，樹脂本身繼續(xù)縮聚，而使粘度上升。

（3）、配方中苯二甲酸酐用量太多，在室溫下加速了樹脂在儲存過程中的繼續(xù)縮聚反應(yīng)。處理方法：可補(bǔ)加少量丁醇、將樹脂稀釋。

五、單元操作

（一）反應(yīng)釜

1、結(jié)構(gòu)

反應(yīng)釜由釜蓋、筒體與筒底組成，在釜蓋上安裝傳動和密封裝置，以連接攪拌裝置，設(shè)有人孔、視鏡、溫度計(jì)孔、取樣裝置和各種接管、閥門等，釜內(nèi)、釜外裝配傳熱用的盤管，釜底有出料閥和分水裝置。

２、裝料系數(shù)

反應(yīng)釜的裝料容積與全容積之比，稱為裝料系數(shù)，根據(jù)物料性質(zhì)和反應(yīng)情況，反應(yīng)釜應(yīng)有不同的裝料系數(shù)，如在反應(yīng)過程中呈現(xiàn)多泡沫或沸騰狀態(tài)時(shí)裝料系數(shù)只能達(dá)到0.65，泡沫不多、旋渦不大時(shí)可達(dá)0.7～0.75，一般不超過0.8，也就是說,總?cè)萘繛?2m3的反應(yīng)釜，其裝料量通常為8m3左右。

3、反應(yīng)釜的傳熱

一般用熱油對反應(yīng)釜加熱，釜體外部用的是平滑夾套或螺旋盤管夾套，釜內(nèi)用浸入式熱交換盤管（也叫蛇管），為了增加傳熱效果，有的設(shè)備增加了傳熱擋板。

釜內(nèi)裝料一定要超過釜外夾套及釜內(nèi)蛇管的高度，以免“干燒”造成物料出現(xiàn)過熱及結(jié)焦現(xiàn)象。

4、攪拌

攪拌的作用有兩個(gè)，一個(gè)是使各參與反應(yīng)的物料得到充分混合、分散、溶解，加速反應(yīng)速度和脫水的速度，另一個(gè)加快傳熱速度，并避免靠近加熱面的物料過熱。提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5、分水裝置

安裝在釜底的分水裝置與分水器不同，主要由視鏡，開關(guān)閥門和接管組成。它的用途是將反應(yīng)釜內(nèi)絕大部分的水和雜質(zhì)排走，從而提高樹脂的質(zhì)量，減少能量的損耗。

6、分水器

（1）當(dāng)釜內(nèi)處于反應(yīng)階段時(shí)，要打開連通閥，防止釜內(nèi)有壓力時(shí)無法回流。

（2）在用真空投料或出料時(shí)必須關(guān)閉回流閥和放空閥，以免將分水器中的溶劑和水抽入反應(yīng)釜內(nèi)。

（3）排水要及時(shí)、準(zhǔn)確，既要避免排水不及時(shí)造成分水器未起到分水作用，又要避免將溶劑當(dāng)成水排出造成浪費(fèi)和污染。

7、導(dǎo)熱油循環(huán)泵

熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油要進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，由油泵提供動力，樹脂生產(chǎn)車間使用的是ry型風(fēng)冷式熱油泵，與水冷式相比較，由于不用水，就避免了冷卻水漏入導(dǎo)熱油系統(tǒng)，另外它使用的是石墨軸承，不存在軸封泄漏問題，噪音也小。

對同時(shí)要求具備加熱和冷卻功能的熱油系統(tǒng)，需要分別設(shè)置熱油泵和冷油泵。

（二）過濾

樹脂液中雜質(zhì)，除原料和制造過程中帶入的機(jī)械雜質(zhì)外，還可能有樹脂合成過程中形成的不溶的膠狀顆粒，及后處理過程中析出的不溶解物質(zhì)。這些雜質(zhì)如不去掉將影響到涂料的性能。過濾是利用過濾介質(zhì)從流體中分離固體顆?；蚰z粒狀雜質(zhì)的過程，常用濾紙、濾布、金屬絲網(wǎng)等多孔材料作為過濾介質(zhì)，使流體通過，固體顆粒則留在過濾介質(zhì)上，隨著過濾的進(jìn)行，固體顆粒形成的濾餅不斷增厚，過濾速度降低，可適當(dāng)增加過濾壓力以保持必要的過濾速度。過濾按機(jī)理可分為表面過濾和深層過濾，表面過濾是指濾布、濾網(wǎng)等為過濾介質(zhì)，固體顆粒停留并堆積在表面，濾餅起到了有效的幫助過濾的作用。深層過濾的過濾介質(zhì)是由固體顆粒（助濾劑）堆積的過濾層，過濾作用不僅發(fā)生在表面層，而且發(fā)生在介質(zhì)的全部空隙體內(nèi)，表面過濾不適合用于軟質(zhì)雜質(zhì)和纖維狀雜質(zhì)的過濾。

助濾劑（常用的硅藻土）的顆粒應(yīng)均勻、質(zhì)硬、不可壓縮，通常在多孔的過濾介質(zhì)表面預(yù)敷一層助濾層，也可將一定比例的助濾劑均勻混合在濾漿中，然后進(jìn)行過濾，這兩種方法常一起使用。

（1）水平板式過濾機(jī)

①助濾劑與濾漿混合及預(yù)敷

過濾器系由一細(xì)長筒體內(nèi)裝有一個(gè)活動的金屬網(wǎng)袋，內(nèi)套以尼龍絲絹、無紡布或多孔纖維織物制作的濾袋。袋口嵌有金屬圈，便于與金屬網(wǎng)袋口壓緊。帶鉸鏈的蓋為平蓋，蓋與進(jìn)口管之間、蓋與金屬網(wǎng)袋及濾袋之間，都有耐溶性的橡膠密封圈進(jìn)行密封。壓緊蓋時(shí)，可同時(shí)使密封面達(dá)到密封，因而在清理濾渣、更換濾袋時(shí)十分方便。

濾袋有不同的材質(zhì)可供選擇。濾袋的公稱孔徑范圍為1～800 m，對涂料過濾來說，常用規(guī)格為5、10、15、25、50 m等幾種。

過濾器的材質(zhì)有不銹鋼和碳鋼兩種。為了便于用戶使用，制造廠常將過濾器與配套的泵用管路連接好，裝在移動式推車上，除單臺過濾機(jī)外，還有雙聯(lián)過濾機(jī)，可一臺使用，另一臺進(jìn)行清渣。使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。①使用前檢查濾袋規(guī)格及有無破損，然后檢查各密封圈是否完好，仔細(xì)壓緊器蓋即可開始過濾。②過濾中要注意過濾壓力的變化。剛開泵時(shí)，壓力約為0.05mpa，隨后壓力逐漸升高，一般當(dāng)壓力達(dá)到0.4mpa，即停機(jī)檢查。打開器蓋檢查濾袋積渣情況，更換濾袋，繼續(xù)過濾（臟濾袋子清洗后可重復(fù)使用）。過濾器的壓力可通過旁路閥調(diào)節(jié)。

③過濾器在每次使用后必須隨時(shí)清洗，保持整潔，以備下次使用。

這種過濾器的優(yōu)點(diǎn)是適用的粘度范圍很大。可過濾溶劑，也可過濾粘高達(dá)50pa?s的物料。選用不同的濾袋，過濾細(xì)度的范圍也很大；結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積?。幻荛]操作；操作方便。缺點(diǎn)是濾袋價(jià)格較高，雖然清洗后尚可使用，但清洗也較麻煩。且清洗后過濾能力下降。因而過濾的費(fèi)用較大；其次，濾袋過濾后的細(xì)度隨過渡壓力的變化有波動，因?yàn)V袋是“軟”的，當(dāng)壓力稍大時(shí)，雜質(zhì)有可能從濾袋的孔中擠出去。

六、應(yīng)用

氨基樹脂固化時(shí)變硬和脆，一般不能單獨(dú)作涂料使用，常與含有羥基、羧基、酰氨基等柔軟性好的其他樹脂（醇酸、聚酯、環(huán)氧和丙烯酸樹脂）進(jìn)行交聯(lián)固化，制得的涂料用途廣泛，可用于木制家具清漆，工業(yè)漆，卷材涂料，汽車面漆等。

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