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循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園 循環(huán)經(jīng)濟的特征是篇一
xxx公司自成立以來，堅持把建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)作為發(fā)展第一要務。在成功實現(xiàn)了全廠生活、生產(chǎn)用水封閉式循環(huán)利用后，又進一步通過技術改造，加大焦爐煙塵治理力度，實現(xiàn)了含塵廢氣通過脈沖式布袋除塵器凈化，處理效率達98%以上，積極實驗和推進配型煤練焦、焦粉焦油回配，開發(fā)焦爐煤氣組分潛力，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，深入研究甲醇、粗苯、焦油等產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，使企業(yè)步入了可持續(xù)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的道路，實現(xiàn)了經(jīng)濟與環(huán)保雙贏。
公司自投產(chǎn)以來，加大生化處理投資規(guī)模，采用目前國內(nèi)較成熟的a2o工藝技術，使生化處理從原設計處理能力70m3/h改造提升成210m3/h。處理后水質可達到生產(chǎn)用水要求。利用高溫循環(huán)水，通過集分器和熱換機組向全廠和廠外區(qū)域集中循環(huán)供暖，并采用剩余蒸汽為循環(huán)水換熱后溫度補償和為澡堂用水加熱。僅此一項為公司節(jié)約用水3000噸/月左右，標準煤5700噸/月左右。充分利用通順礦業(yè)公司礦井疏干水用于公司生產(chǎn)用水，總投資1598.51萬元建設礦井水處理工程。該項目采用凈化處理工藝，日處理礦井水1.5萬噸，出水能滿足我公司用水需求，每年可減少cod排放量336噸，可節(jié)約500萬元的水費。
在焦爐生產(chǎn)工藝中，集氣管煤氣壓力的控制效果給焦爐的生產(chǎn)造成很大的影響。集氣管煤氣壓力過高或過低，將導致焦爐冒煙嚴重，引起冒煙、冒火等，不僅污染環(huán)境，浪費能源，也給現(xiàn)場工人的工作和健康造成危害；同時也會使炭化室出現(xiàn)負壓，造成炭化室含氧量增加。針對這一難題，該公司組織技術部門對現(xiàn)場設備進行技術改革。利用dcs集散控制系統(tǒng)，通過對各個焦爐集氣管加裝自動調節(jié)蝶閥，調節(jié)煤氣鼓風機轉速，控制集氣管煤氣壓力和機前吸力，確保各閥門協(xié)調動作，避免各壓力相互耦合振蕩。通過dcs控制自動調節(jié)蝶閥和煤氣鼓風機轉速的變化平衡穩(wěn)定焦爐集氣管壓力。通過這一改革，起到了即消除了空氣污染，又降低了煉焦配煤成本，提高了焦炭質量的三重作用。在此基礎上，公司還投入8000多萬元進行各類環(huán)保設施的建設。其中投資800萬元購買了兩臺堆取料機及建設了與之相配套的煤轉運皮帶線路，實現(xiàn)了皮帶通廊和轉運站密閉運輸，含塵廢氣通過脈沖式布袋除塵器凈化，處理效率達98%以上。公司在焦爐東側和南側總投資730多萬建成二合一式地面除塵站和在南側增加木折流木格捕塵器，吸收處理推焦時焦爐產(chǎn)生的廢氣煙塵，有效處理煙塵達到95%以上，粉塵含量達到了環(huán)保要求標準。
再次基礎上，該公司一鼓作氣，在延伸產(chǎn)業(yè)鏈上研發(fā)新項目，在開發(fā)新技術上下功夫，提高產(chǎn)品附加值，積極實驗和推進配型煤練焦、焦粉焦油回配提高焦炭質量的措施。借鑒提取粗苯比例增大的經(jīng)驗，攻克負壓蒸氨、脫硫廢液提酸、提鹽等技術，積極開發(fā)焦爐煤氣組分潛力，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，深入研究甲醇、粗苯、焦油等一系列高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。該公司還利用甲醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品—遲放氣進入燃氣鍋爐燃燒，產(chǎn)生過熱蒸汽供廠區(qū)發(fā)電。每年供電量約為3946萬千瓦，可節(jié)約標準煤13700萬多噸，減排二氧化碳34250噸，累計年發(fā)電量為2454萬度，年節(jié)約金額1717.8萬元。
該公司真正樹立起了“以環(huán)境質量求生存、謀發(fā)展”的科學發(fā)展觀，正確地處理好了環(huán)保與發(fā)展，環(huán)保與效益的關系，有效促進了全廠結構調整優(yōu)化、增長方式的轉變、質量和效益提高。
循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園 循環(huán)經(jīng)濟的特征是篇二
打造中國循環(huán)經(jīng)濟的樣板
在曹妃甸開發(fā)建設之初，國家就把曹妃甸工業(yè)區(qū)列為第一批循環(huán)經(jīng)濟試點產(chǎn)業(yè)園區(qū)。在此基礎上，由國家發(fā)改委牽頭，結合京津冀和環(huán)渤海地區(qū)港口及臨港產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要，按照發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、走新型工業(yè)化道路的要求，經(jīng)組織國內(nèi)有關專家反復研究、多次論證、充實完善，《曹妃甸循環(huán)經(jīng)濟示范區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展總體規(guī)劃》于2008年1月誕生。
依照總體規(guī)劃，曹妃甸將成為以循環(huán)經(jīng)濟為特征的新型工業(yè)化基地，逐步建設成為依托京津冀、服務環(huán)渤海、面向世界的國家級臨港產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟示范區(qū)。
在總體規(guī)劃指引下，曹妃甸在開發(fā)建設和產(chǎn)業(yè)聚集過程中，通過建立高標準的綠色產(chǎn)業(yè)準入制度，對不遵循循環(huán)經(jīng)濟理念、不具備可持續(xù)發(fā)展能力、可能造成資源浪費和環(huán)境污染的項目，即使投資再大、利潤再高，也不允許落地。據(jù)統(tǒng)計，曹妃甸開發(fā)建設幾年來，婉拒的項目投資達100多億元。
新首鋼是循環(huán)經(jīng)濟的典范之一，一系列國際先進技術保障了新首鋼的循環(huán)經(jīng)濟達到國際先進水平：共采用220項國內(nèi)外先進技術，其中自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新技術占到三分之二。（下轉第二版）
（上接第一版）僅煉鐵高爐就集成了當今國際煉鐵領域的10大類、68項先進技術，并首次在5000立方米以上的大型高爐上使用了自主研發(fā)的煤氣全干法除塵技術，這是世界煉鐵技術的一個突破。
“新技術保證了我們實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。目前，我們能夠做到充分利用生產(chǎn)過程中的余熱、余氣、廢水、含鐵物質和廢棄物，實現(xiàn)廢水、廢棄物的零排放，鐵元素資源幾乎100%回收利用?！笔卒摼┨乒局圃觳扛辈块L劉建華說。
實際上，在新首鋼這個不到曹妃甸工業(yè)園區(qū)面積1%的地方，實現(xiàn)零排放、零污染，只是曹妃甸循環(huán)經(jīng)濟的一小步。曹妃甸循環(huán)經(jīng)濟分為三個層次：一是工業(yè)區(qū)內(nèi)企業(yè)自身的循環(huán)；二是鋼鐵、電力、石化三大產(chǎn)業(yè)之間通過廢物交換、清潔生產(chǎn)等手段，把一個產(chǎn)業(yè)的副產(chǎn)品或廢棄物作為另一個產(chǎn)業(yè)的投入或原材料，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群的資源有效利用；三是用生態(tài)鏈條把工業(yè)與農(nóng)業(yè)、生產(chǎn)與消費、企業(yè)與行業(yè)有機結合。
在曹妃甸工業(yè)區(qū)發(fā)展規(guī)劃展示中心，一張循環(huán)經(jīng)濟示意圖能讓參觀者對曹妃甸的循環(huán)經(jīng)濟有一個直觀的、總體的印象。示意圖上，可以清晰地看到，鋼鐵工業(yè)高爐釋放的低熱值廢氣在實施壓差發(fā)電綜合利用之后，送至焦化廠用于焦炭生產(chǎn)，由此置換出高熱值煤氣送至鋼鐵廠用于原料燒結和軋鋼。鋼鐵廠的工業(yè)余熱經(jīng)回收用于煤化工和城市生活，以節(jié)省能源和減少污染。鋼鐵廠的工業(yè)廢渣制成超細粉用于生產(chǎn)建筑材料。工業(yè)廢水經(jīng)生化處理后重復使用，濃縮廢水用于拌和原料，經(jīng)燃燒消除最終污染。發(fā)電廠的冷卻余熱用于發(fā)展海水養(yǎng)殖，海水淡化的濃縮鹵水經(jīng)加工用于氯堿工業(yè)以降低淡水生產(chǎn)成本。
循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園 循環(huán)經(jīng)濟的特征是篇三
解釋1：
模仿大自然的整體、協(xié)同、循環(huán)和自適應功能去規(guī)劃、組織和管理人類社會的生產(chǎn)、消費、流通、還原和調控活動的簡稱，是一類融自生、共生和競爭經(jīng)濟為一體、具有高效的資源代謝過程、完整的系統(tǒng)耦合結構的網(wǎng)絡型、進化型復合生態(tài)經(jīng)濟。
解釋2：
將生產(chǎn)所需的資源通過回收、再生等方法再次獲得使用價值，實現(xiàn)循環(huán)利用，減少廢棄物排放的經(jīng)濟生產(chǎn)模式。
例子：津召開的2012中日韓(環(huán)渤海)中小企業(yè)綠色產(chǎn)業(yè)峰會上了解到，本市在經(jīng)濟社會發(fā)展取得顯著成就的同時，在節(jié)約能源資源、保護生態(tài)環(huán)境等方面也取得了明顯的成效，特別是在新能源、新材料、再生資源的利用、海水淡化、污水處理和中水回用等具有綠色經(jīng)濟特點的新興產(chǎn)業(yè)，初步形成五種循環(huán)經(jīng)濟模式，走出了一條具有天津特點的綠色經(jīng)濟發(fā)展之路。據(jù)介紹，“十一五”期間天津累計淘汰落后水泥產(chǎn)能255萬噸、鋼鐵產(chǎn)能590萬噸、印染產(chǎn)能2500萬米、平板玻璃產(chǎn)能150萬重箱、酒精產(chǎn)能1.8萬噸，累計完成30萬千瓦的小火電關停任務，超額完成了國家下達的淘汰落后產(chǎn)能任務。
目前本市已有6個國家級循環(huán)經(jīng)濟示范試點，76個市級循環(huán)經(jīng)濟示范試點。其中，作為中國北方最大循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)，靜海子牙循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)區(qū)串起“再生資源鏈條、精深加工鏈條”，成為全國靜脈產(chǎn)業(yè)體系的代表，被列入第三批“國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地”。截至去年底，該園區(qū)入駐企業(yè)已達160家，年回收加工處理各類工業(yè)固廢100萬噸，可生產(chǎn)銅40萬噸、鋁15萬噸、鋼鐵20萬噸、橡塑材料20萬噸，其他材料5萬噸，2011年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值73.9億元。
循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園 循環(huán)經(jīng)濟的特征是篇四
金昌市工信委（市志材料之二）
循環(huán)經(jīng)濟
金昌市地處甘肅省河西走廊東段，祁連山北麓，轄永昌縣、金川區(qū)一縣一區(qū)，總面積9600平方公里。因礦興企、因企設市，是一座典型的資源型工礦城市，也是全國最大的鎳鈷生產(chǎn)基地、鉑族貴金屬提煉中心和北方最大的銅生產(chǎn)基地，也是全國礦產(chǎn)資源綜合利用三大基地之一，鎳產(chǎn)量15萬噸、銅40萬噸、鈷1萬噸，鉑族貴金屬產(chǎn)量占到全國的90%，因盛產(chǎn)鎳被譽為“祖國的鎳都”。轄區(qū)內(nèi)的重點國有大型企業(yè)—金川集團公司是集采、選、冶、化為一體的有色冶金和化工聯(lián)合企業(yè)。經(jīng)過50年的資源綜合開發(fā)特別是建市30年來的建設和發(fā)展，金昌市已成為甘肅省重要的工業(yè)城市和最具發(fā)展活力的城市之一。在1978年全國科技大會上，金川被列為全國三大礦產(chǎn)資源綜合利用基地之一，2003年金昌被國家科技部確定為國家級新材料產(chǎn)業(yè)化基地；2006年金川集團公司被列為國家“十一五”循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)和國家首批創(chuàng)新型試點企業(yè)；2007年金昌被確定為甘肅省循環(huán)經(jīng)濟試點城市之一；2008年金昌被國家發(fā)改委列為全國首批7個新材料產(chǎn)業(yè)國家高技術產(chǎn)業(yè)基地之一，甘肅省首次循環(huán)經(jīng)濟工作現(xiàn)場會在金昌召開，金昌被列為全省循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的典型；2009年甘肅省將金昌列為全省七大循環(huán)經(jīng)濟基地之一；2010年1月，國家工業(yè)和信息化部確定金昌為國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地,3月，1
經(jīng)國務院批準，金昌經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)升級為國家級經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)。2011年2月，國家工業(yè)和信息化部確定金昌為全國工業(yè)固廢綜合利用示范基地。目前金昌正在積極爭取列入全國循環(huán)經(jīng)濟試點城市。
為防止 “礦竭城衰”，金昌市緊緊抓住金川公司被列為國家循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)和金昌市被列為省級試點城市的契機，把化工產(chǎn)業(yè)和有色金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展結合起來，把單個企業(yè)建設具體的生產(chǎn)線與多企業(yè)聯(lián)合構建產(chǎn)業(yè)共生體系結合起來，把產(chǎn)業(yè)鏈條的延伸共生和企業(yè)間利益點的平衡結合起來。明確提出以有色金屬、化工、能源等三大支柱產(chǎn)業(yè)為重點，以提高資源綜合利用率為核心，著力建設“低投入、低消耗、低排放、可循環(huán)、可持續(xù)”的資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會，形成以能源化工、硫基化工、氯堿化工和煤化工等為主的產(chǎn)業(yè)銜接、優(yōu)勢互補、資源循環(huán)利用的大循環(huán)，構建了區(qū)域大循環(huán)、產(chǎn)業(yè)中循環(huán)、企業(yè)小循環(huán)的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展格局，創(chuàng)造了循環(huán)經(jīng)濟的“金昌模式”。
（一）以規(guī)劃為先導，加快推進城市產(chǎn)業(yè)轉型和升級。金昌市按照《金昌市循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃》圍繞全市“一線三點”產(chǎn)業(yè)布局，明確金川、河西堡、永昌三個節(jié)點工業(yè)園區(qū)的功能定位和產(chǎn)業(yè)分工，先后引進四川新希望集團、貴州宏福集團、中化化肥公司、內(nèi)蒙古太西煤集團、江陰天宇鎳網(wǎng)公司等國內(nèi)同行業(yè)的強勢企業(yè)加盟金昌市循環(huán)經(jīng)濟圈，重點延伸有色金屬、冶金、硫化工、磷化工、氯堿化工、煤化工六條產(chǎn)業(yè)鏈，構建區(qū)域大循環(huán)，為循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展奠定了
堅實基礎。
金昌市依托新材料國家高技術產(chǎn)業(yè)基地、金川新材料工業(yè)園區(qū)和河西堡化工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園建設，著力培育和發(fā)展接續(xù)產(chǎn)業(yè)，形成有色、化工、冶金等產(chǎn)業(yè)延伸拓展，產(chǎn)業(yè)鏈間接續(xù)配套、相互依存、相得益彰、吃干榨盡的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展格局，使經(jīng)濟發(fā)展由單一資源依賴型向多元經(jīng)濟優(yōu)勢互補型轉變，由單純依靠自身力量向區(qū)域一體化組團發(fā)展方向轉變，努力走出一條特色突出、優(yōu)勢明顯、集約發(fā)展的資源型城市實現(xiàn)轉型發(fā)展的路子。
（二）依靠技術創(chuàng)新和科技進步，大力推進節(jié)能減排 金昌市依托金川公司有色金屬研發(fā)基地，在冶金技術方面擁有一批達到國際先進水平且具有自主知識產(chǎn)權的核心技術，共伴生礦綜合利用，礦產(chǎn)資源綜合利用水平居世界領先水平。2006年以來，全市共實施重大節(jié)能減排技改項目54項，總投資達到74億元。先后取締土法石灰窯17家，淘汰分散供熱小鍋爐53臺，關停水泥立窯生產(chǎn)線7條、小硅鐵生產(chǎn)線5條、小化工企業(yè)2家和全市所有的造紙企業(yè)（12家）。2007年，新上日產(chǎn)2500噸電石渣水泥熟料及低溫余熱發(fā)電項目，消耗電石渣、粉煤灰、鎳棄渣等各類工業(yè)廢渣70多萬噸，固廢利用率達到70%。
在社會層面，先后安排專項資金用于公共結構節(jié)能，強制執(zhí)行建筑節(jié)能65%的標準，積極推廣高效節(jié)能辦公設備、家用電器和照明產(chǎn)品。在農(nóng)村，大力發(fā)展食用菌、日光溫室等設施農(nóng)業(yè)和節(jié)水農(nóng)業(yè)，累計建成沼氣池8400多座，并大力推廣秸
稈利用，循環(huán)農(nóng)業(yè)和農(nóng)村環(huán)境保護取得積極成效。
（三）通過產(chǎn)業(yè)鏈招商，促進形成區(qū)域產(chǎn)業(yè)對接
金昌市積極借鑒國內(nèi)外發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的成功經(jīng)驗，加快工業(yè)園區(qū)建設，促進產(chǎn)業(yè)集聚、項目集中、企業(yè)集群，重點培育發(fā)展與主導產(chǎn)業(yè)關聯(lián)配套的新興接續(xù)產(chǎn)業(yè)。將有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的二氧化硫回收制硫酸，配套發(fā)展硫化工和磷化工產(chǎn)業(yè)；與有色金屬產(chǎn)業(yè)配套的氯堿化工副產(chǎn)的氯氣用于pvc生產(chǎn)，配套發(fā)展氯堿化工；工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的灰、渣、磷石膏和脫硫石膏用于水泥生產(chǎn)，水泥再次用于礦山充填，形成了“硫化銅鎳礦開采—鎳銅鈷冶煉—鎳銅鈷壓延及新材料產(chǎn)業(yè)，二氧化硫—硫酸—硫化工，硫酸—磷酸—磷化工，燒堿—氯氣—pvc—電石渣—水泥”等產(chǎn)業(yè)鏈。園區(qū)企業(yè)間原料、中間原料及廢棄物互供互用，區(qū)域內(nèi)副產(chǎn)品都能得到充分利用，極大地提高了資源綜合利用水平，把廢棄物對環(huán)境的污染降到最低限度。
（四）加大工業(yè)“三廢”回收利用力度，積極開發(fā)利用二次資源
在政府的引導和支持下，依據(jù)重點行業(yè)清潔生產(chǎn)標準，各企業(yè)積極改進生產(chǎn)工藝，組織各種工藝流程之間物料的回收利用，產(chǎn)業(yè)鏈條環(huán)環(huán)相扣、相互依存，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部的小循環(huán)。如金川集團公司冶煉過程充分回收余熱資源生產(chǎn)蒸汽，供熱系統(tǒng)形成熱電聯(lián)產(chǎn)，供水系統(tǒng)中水全部回收用于生產(chǎn)，固體廢棄物、尾礦廢物再選后用于礦山充填，特別是組織實施回轉爐煙氣制酸等一大批重點環(huán)保項目，二氧化硫煙氣處理率達到95％
以上，硫酸產(chǎn)能達到200萬噸。金化集團公司合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)利用“三廢”燃燒發(fā)電、副產(chǎn)蒸汽綜合利用到造氣工序、吹風氣再回用燃燒，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的目標。金泥集團公司充分利用固廢資源替代部分石灰石、煤、黏土等自然資源，成為全國清潔生產(chǎn)樣板企業(yè)。2010年，全市萬元gdp能耗下降3%，提前完成“十一五”節(jié)能減排目標任務。
（五）依托資源而不依賴資源，把資源優(yōu)勢轉化為競爭優(yōu)勢
為了避免陷入“礦竭城衰”，金川集團公司實施資源控制戰(zhàn)略和資源多元化戰(zhàn)略，加大境外資源的勘探開采力度，已與剛果、贊比亞等30多個國家和地區(qū)建立了合作關系，公司所需鎳原料的50%、銅原料的80%都是利用外部資源，為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供了資源保障。同時，金川集團公司加大自有礦產(chǎn)資源綜合利用力度，礦石回采率超過94%，采礦損失率和貧化率控制在5%以下，達到國際充填法坑采礦山的先進水平；銅鎳礦所含的21種有價元素中已有18種得到再利用，鎳冶煉綜合回收率達到94.3%。實踐證明，充分利用兩個市場、兩種資源，提高資源綜合利用效率，是資源型城市實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。
近年來，全市共投入10億多元，先后實施了城市道路、集中供熱、污水處理、垃圾處理和給排水管網(wǎng)改造等基礎設施建設，城市生活垃圾無害化處理率達到95％；建成了金水湖景區(qū)等一批城市環(huán)保景觀工程，城市道路綠化普及率達到98%，市區(qū)綠化覆蓋率達到30.31％，人均綠地面積達到16.69平方米，城市功能逐步完善，環(huán)境質量顯著改善，形成了區(qū)域環(huán)境的良性循環(huán)。
2010年，金川公司營業(yè)收入達到923億元，是2005年的4倍。2010年末資產(chǎn)總額 602億元，是2005年的3.5倍，位列中國企業(yè)500強第89位，主要經(jīng)濟效益指標常年位居有色行業(yè)前三名。萬元產(chǎn)值能耗比“十五”期末下降25.78%，“十一五”期間，金川公司共投入環(huán)保資金21.6億元，實施了冶煉二氧化硫煙氣污染治理、節(jié)約用水綜合技術改造、氯氣污染治理、煙氣收塵設施改造以及廠區(qū)環(huán)境綜合整治等一大批環(huán)保技術措施項目。利用冶煉二氧化硫煙氣生產(chǎn)硫酸能力由2005年的100萬噸提高到200萬噸、亞硫酸鈉生產(chǎn)能力提高到15萬噸；使含金屬離子廢水和硫酸廢水得到全部處理，廠區(qū)生活污水及一般生產(chǎn)廢水處理后全部回收利用，中水利用量達到每年1200萬噸，超額完成節(jié)能減排目標任務。
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