在日常的學習、工作、生活中，肯定對各類范文都很熟悉吧。寫范文的時候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是我為大家搜集的優(yōu)質(zhì)范文，僅供參考，一起來看看吧
公司改善提案篇一
所屬五分公司利用現(xiàn)場5s、標準化作業(yè)等精益改善工具,重點選擇產(chǎn)品流、物料流、信息流三個方面改善輪式車體總裝生產(chǎn)效率，經(jīng)過反復三輪次時間測定和作業(yè)平衡分析，對主要的瓶頸工序進行u型化裝配布局改造、工序作業(yè)效率改進，突破了生產(chǎn)瓶頸，初步具備了按節(jié)拍化組織生產(chǎn)的能力。
為確?？傃b節(jié)拍化生產(chǎn)穩(wěn)定運行，同步開展生產(chǎn)異?？焖俜磻到y(tǒng)建設，該系統(tǒng)主要包括相應管理流程、制度和安東系統(tǒng)，通過生產(chǎn)異常處理流程、異常反饋程序、問題處理反應時間要求以及責任單位的目視化管理，實現(xiàn)了生產(chǎn)異常處置制度化、規(guī)范化、信息化，達到了總裝節(jié)拍化生產(chǎn)異常處置快速反應。
同時，通過建立“精益庫”作為中間在制緩沖，對不均衡生產(chǎn)導致生產(chǎn)現(xiàn)場在制品超量和不均衡進行嚴格控制。同步推行庫房條形碼識別系統(tǒng)，提高庫管水平。建立線邊存量規(guī)則，采用拉動式后補充混載物流配送方式，線邊在制品存量得到有效控制，配送效率明顯改善。
亮點二：“百千萬”精益人才培育工程
“百千萬”精益人才培育工程是公司精益思想導入學習期的骨干工程，擬分三年逐步培養(yǎng)100名推行精益生產(chǎn)的精英、1000名踐行精益生產(chǎn)的骨干、10000名執(zhí)行精益生產(chǎn)的員工，按推行、踐行、執(zhí)行三個層級，逐級傳遞、逐級實施、逐級負責，形成有一機特色的精益思想理念、工具方法育成體系。
目前，公司兩級共投資335萬元，建立起包括公司精益研修中心、分子公司精益實踐體驗中心、車間班組精益學習園地三級精益人才育成基地。公司精益研修中心分為中心精益道場、實訓基地兩部分，擁有安全、保全、機加、裝配、品質(zhì)、成本、研發(fā)、5s及目視化、精益班組管理等9大模塊，其中體驗模塊教室12間、教研室2間，可同時容納340人培訓。 此外，公司還試點建立了3個分子公司級實踐體驗中心和16個精益班組學習園地，使精益管理培訓更加貼近生產(chǎn)、貼近實戰(zhàn)，讓受訓者強化精益理念，掌握各種精益工具和方法，達到“學練合一”的效果。
亮點三：降本增效精細管理見“真金”
在深入推進“三化”和管理提升活動中，公司結(jié)合實際圍繞降本增效、精細管理這條主線，以公司年初獲取“真金白銀”1億元為工作目標，選取了25個降本項目在全公司開展降本增效專項工程。通過成立精干的降本增效工作機構，預算500萬獎勵資金科學制訂考核驗證辦法和衡量標準，建立聯(lián)合財務、審計共同認定成效的機制和定期不間斷總結(jié)通報、亮點經(jīng)驗介紹、督促檢查等機制，充分調(diào)動各個方面積極性狠抓降本增效，取得了明顯成效
亮點四：邁向精益的“1+1”物流工程
“1+1”物流工程，就是1個工位前只能存放1項正在加工的零件，1名職工要對所加工的這1項零件進行標識，1項零件入?yún)^(qū)后停滯1天以上必須流動。
公司在機加、裝配生產(chǎn)單位精益示范區(qū)推行“1+1”物流工程，目地是引導生產(chǎn)班組職工參與物流管理，有效解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)品標識加注問題，建立物流運行規(guī)則，提升轉(zhuǎn)運效率，同時，要簡化現(xiàn)場環(huán)境，提升現(xiàn)場管理水平。
通過控制、引導、激發(fā)班組這個最小生產(chǎn)單元主動參與到物流管理，實現(xiàn)在制品的有序、合理流動,示范區(qū)在制品存量下降24.97%，減少在制品資金占用1480萬，從而降低公司生產(chǎn)經(jīng)營成本效果明顯。
亮點五：現(xiàn)場5s日清管理及標準化
公司以建立現(xiàn)場管理考評標準為基礎，以定置、目視、工位器具配置為重點，以實施星級銀牌升級達標制度為抓手，構建起一整套現(xiàn)場5s日清管理體系，同時，大力推行現(xiàn)場管理制度標準化工作，先后編制并下發(fā)了《集團公司現(xiàn)場管理目視化工作手冊》、《現(xiàn)場改善100例》、《現(xiàn)場管理百例問題圖解》、《現(xiàn)場工位器具配置手冊》、《現(xiàn)場管理員工應知應會》等一系列現(xiàn)場管理標準化文件，取得了明顯工作效果，現(xiàn)在，示范區(qū)物品定置率、目視化率、工位器具配置率三項指標同比大幅提升50%。
亮點六：精益班組建設和合理化建議活動
精益班組建設重點圍繞打造精益班組園地和培養(yǎng)精益班組長兩項工作展開，通過在示范區(qū)建立內(nèi)容豐富、形式多樣的班組活動園地，營造溫馨舒適的班組精益學習氛圍，園地成為員工交流、學習精益管理理念、工具、方法，探討精益實踐，分享精益管理成果的陣地。 同時，借助集團公司首屆精益班組長大賽在公司舉辦的機會，廣泛開展精益班組長選拔賽，所有一線班組長都參加了精益班組長技能大賽選拔培訓及筆試，一批懂精益、知精益、掌握精益生產(chǎn)技能的班組長迅速成長，在集團公司首屆精益班組長大賽中，獲得第一名的好成績。
公司還開展了豐富多彩的合理化建議活動，有效激發(fā)員工參與精益改善的熱情，累計征集合理化建議提案17028條，采納17655條，實際節(jié)創(chuàng)效益達到6000多萬元。為鼓舞士氣，公司共計支出獎勵費用260多萬元，其中總部投入獎勵資金就超過100萬元。
亮點七：設備故障維修管理信息平臺建設
針對設備報修流程繁瑣、故障維修經(jīng)驗未能有效積累和應用等問題，自主開發(fā)和應用設備信息管理系統(tǒng)，建立設備“病歷”檔案制度，建立公司級數(shù)控設備故障維修檔案和分子公司設備故障維修管理信息平臺，實現(xiàn)設備報修信息流轉(zhuǎn)網(wǎng)絡化及設備故障維修資源共享。 到目前為止，公司設備維修中心共建立精密數(shù)控設備病例檔案8144份，囊括了公司軍品生產(chǎn)線全部精密數(shù)控設備，積累大量準確、真實的維修經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了設備維修經(jīng)驗數(shù)字化管理與資源共享，單臺設備故障月維修時間平均縮短55.7%。部分分子公司設備信息平臺建設也取得初步成效。
此外，一機集團大成裝備公司在制品存量控制、四分公司刀具集中配送中心建設、宏遠電器公司電纜集中下料、五分公司吊車適時監(jiān)控管理系統(tǒng)、山西北方機械公司以顧客為導向的軍廠聯(lián)動質(zhì)量預警機制等管理活動，在控制生產(chǎn)運營成本、提升物流轉(zhuǎn)運效率、優(yōu)化工藝參數(shù)和提升本質(zhì)安全度等方面，均取得了一定的精益管理工作成效。
公司改善提案篇二
下面是某世界500強企業(yè)某制造部門成功實施的改善提案制度的案例。它的成功實施，為企業(yè)帶來革命性的變化，不管是在管理制度、行政體系、工作效率還是在生產(chǎn)變革等方面都起到了舉足輕重的作用。
1.目的 激發(fā)全體員工的工作士氣，積累并推廣群體的智慧，不斷提出對工作改善的建議與方法，促進全員參與改善，提高改善意識，以期提高品質(zhì)、降低成本、提高管理水平，創(chuàng)造優(yōu)秀的、持續(xù)改進的制造部門。
2.適用范圍 適用于本部門的全體員工。
3.規(guī)定
3.1改善提案的定義 改善提案是指針對本事業(yè)部現(xiàn)場和間接部門在工作中存在的所有不合理或需改善的地方，提出的合理化建議或可實施的方案。 3.2改善提案的范圍 3.2.1改善提案受理范圍
·管理體制：有利于公司文化建設，有利于現(xiàn)場、行政、財務等管理，提高團隊士氣等合理化建議或方案。
·品質(zhì)改善：降低不良損金額，降低材料不良率，提高產(chǎn)品一次合格率等方面的提案。 ·降低成本：效率提升，作業(yè)方法改善，工藝流程改善，治工具或設備改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其他成本降低之方法的提案。 ·生產(chǎn)技術：生產(chǎn)方式改善與變革的方法與建議，新生產(chǎn)技術的建議、實施方案等提案。 ·有關安全生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)境改善、5s改善之提案。
3.2.2不受理之范圍
非建設性之批評、抱怨、涉及人身攻擊內(nèi)容，以及無具體改善內(nèi)容或內(nèi)容重復的提案等將不予受理。
3.3改善提案委員會組織機構與職能 3.3.1改善提案組織機構
3.3.2改善委員會職能 (1)委員長的職能
·制度改善提案體制的方針、年度計劃與目標; ·跟蹤改善提案制度的實施情況、成果; ·任命相關人員、審定獎勵成果及活動經(jīng)費; ·各職能部門的協(xié)調(diào)工作。 (2)推進及執(zhí)行委員會的職能
·負責與提案者的日常聯(lián)絡、提案跟蹤與指導; ·負責提案的初審工作及提案的推廣工作;
·負責各提案實施效果的跟蹤、確認與評估工作; ·定期參加改善提案的相關會議;
·負責培訓、指導本單位員工的問題意識、改善意識。 (3)評審委員的職能
·定期參加提案評審工作;
·在評審過程中必須做到公平、公正的原則; ·定期參加改善提案的相關會議。 (4)事務局的職能 ·各種會議的組織;
·改善提案的宣傳工作，改善提案的整理、存檔等工作; ·改善提案活動實施的總結(jié)、相關制度的制定與完善; ·改善提案活動經(jīng)費管理、獎勵活動的組織與主持。 3.4改善提案的處理
·改善提案內(nèi)容與現(xiàn)行的作業(yè)標準、加工標準有沖突時，應先經(jīng)相關人員確認后，列出臨時標準后實施，實施達到預期效果后修改現(xiàn)行標準。
·為了營造各部門內(nèi)公平、合理競爭的環(huán)境，各級評審擔當者及改善者本人(或團體)
須保持高度素養(yǎng)，對改善提案的評審必須遵循公平、公平、公正的的原則。 ·團體提案以主導人員(以組長負責)為主體進行評審。 3.5改善提案的評審
改善提案評審由改善提案促進會根據(jù)以下改善提案評定表進行分類匯總，然后按各類別進行評定。評審總共4項計100分，根據(jù)改善提案內(nèi)容及評定基準給予評定分數(shù)，合計后為最后得分。評審為體現(xiàn)全員的統(tǒng)一平臺，按改善提案提出者的工作業(yè)務內(nèi)容及工作范圍劃分為四大類別進行評審：
3.5.1評定基準
(1)創(chuàng)新度(25分) ·必須是本期提出的;
·在此之前沒有類似的作業(yè)方法、加工方法或管理體制等;
·能更高層考慮問題(即超出本職工作范圍)可考慮加分，提倡全局意識; ·對本職工作沒做到位而進行更正的提案，得分有折扣; ·改善提案對某領域具有改善、改革的促進作用。 (2)可實施性(20分)
·最好能體現(xiàn)實際價值，能產(chǎn)生經(jīng)濟效益; ·不能實施，但非常有創(chuàng)意也可以參加提案;
·兩個方案實施效果相同(但提案者不屬于同一部屬內(nèi))，應考慮實施難度。 (3)實施效果(35分)
·根據(jù)投入產(chǎn)出的經(jīng)濟性原則計算改善效果;
·改善效果要有數(shù)據(jù)說明，具有可操作性和衡量性;
·品質(zhì)改善時，可從合格率、直行率、不良品金額等方面來衡量。 (4)可推廣性(20分)
·改善方法可否運用于其他工程或其他品種;是否可以在部門內(nèi)或公司水平展開，若可以，則依水平展開范圍進行評定;
·改善后提案方法可否實施標準化。 3.5.2改善提案的評審標準
·凡提交改善提案者都將得到不同程度的表彰、獎勵;
·所有改善提案都將參加2月一次的部門評審(終審)活動; ·改善提案據(jù)提案工作內(nèi)容實行分類表彰和獎勵：
·根據(jù)評審分類確定改善提案的等級，優(yōu)秀提案將獲得部門表彰和獎勵;
·所有改善提案將參加半期一次的最有價值提案獎、最具創(chuàng)新提案獎、最佳提案獎及最多提案獎活動;
·改善提案(提案件數(shù)、提案質(zhì)量)將作為期末績效評價的重要參考指標之一，同時與晉升、外派培訓掛鉤;
·所有參與改善提案的人員及相應的提案內(nèi)容都會以板報形式進行宣傳。 3.7改善提案的保管：
最終評審后的改善提案由ie部門完整保存，保存期為兩年。 4.改善提案專用填寫紙
備注：團體提案，在提案者中填寫組長，其他成員另外附上。 最終得分=初審平均得分×0.4+復審平均得分×0.6
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