總結(jié)是對某一特定時間段內(nèi)的學(xué)習(xí)和工作生活等表現(xiàn)情況加以回顧和分析的一種書面材料，它能夠使頭腦更加清醒，目標(biāo)更加明確，讓我們一起來學(xué)習(xí)寫總結(jié)吧。怎樣寫總結(jié)才更能起到其作用呢？總結(jié)應(yīng)該怎么寫呢？以下是小編精心整理的總結(jié)范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
磨工工作總結(jié) 原料磨工藝流程篇一
《水泥原料磨試生產(chǎn)個人總結(jié)》是一篇好的范文，覺得應(yīng)該跟大家分享，重新了一下發(fā)到百度。
篇1：水泥粉磨站年終總結(jié)年公司工作總結(jié)一、主要指標(biāo)、生產(chǎn)、銷售、發(fā)貨量及利潤對比分析：年上半年生產(chǎn)、銷售與發(fā)貨較去年同期相比均有所下降。
為刺激疲軟市場，公司采取一系列促銷與節(jié)支降耗措施，降低了部分水泥成本，使上半年利潤較去年相比增加%。、電耗、臺時及物料消耗()電耗()臺時分析：年上半年單位電耗較去年相比增加度，分步電耗較去年相比增加度，分步電耗較去年相比增加度。
年上半年綜合臺時較去年相比減少/，臺時較去年相比減少/，臺時較去年相比減少/。
原因如下：①、年上半年水泥發(fā)貨少、改產(chǎn)過于頻繁，臺時持續(xù)偏低且比重占總產(chǎn)量的%，從而單位電耗較去年相比增多。
②、年上半年原材料水分略高于去年同期，導(dǎo)致入磨水分增加，影響了磨機(jī)臺時。
③、年上半年為減少陳料積壓增加了熟料消耗量，但為了保證出磨水泥比表面積，導(dǎo)致磨機(jī)臺時同比下降，電耗同比增加。
④、年上半年因磨機(jī)級配調(diào)整頻繁、滿磨次數(shù)較多、發(fā)貨調(diào)度不銜接等原因，導(dǎo)致磨機(jī)臺時同比下降，電耗同比增加。
（）原材料消耗分析：年上半年因消耗積壓的舊熟料，采取新舊熟料搭配使用，導(dǎo)致?lián)郊恿枯^去年相比增加%，摻加量較去年相比增加%。
最全面的范文寫作網(wǎng)站（）油耗及機(jī)物料分析：年上半年柴油較去年相比增加/，潤滑油增加/，機(jī)物料增加元，耐磨材料增加元。
①、柴油較去年相比增加/，主要是爐渣等原材料進(jìn)貨較多，使用年初儲存的原料庫內(nèi)爐渣還需端出使用；為減少脫硫石膏的入磨水分，公司加強(qiáng)了對脫硫石膏的晾曬力度，從而增加了柴油消耗。
②、潤滑油較去年相比增加/，主要是生產(chǎn)科嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)書用油，年初檢修及月度檢修加強(qiáng)了對設(shè)備潤滑與管理，并對潤滑加油檢查整改力度進(jìn)行了強(qiáng)化。
③、機(jī)物料較去年相比增加元，耐磨材料較去年相比增加元。
主要是公司上半年總產(chǎn)量較去年相比減少噸，年初對磨機(jī)及輔助設(shè)備進(jìn)行了多次維修改造，導(dǎo)致噸物料消耗偏高。
應(yīng)對措施：①、繼續(xù)通過比價議價、增加原材料供應(yīng)商等方式保持物料價格穩(wěn)定。
②、堅持以舊換新政策，強(qiáng)化節(jié)儉意識，以此降低各類物料消耗。
③、完善崗位操作規(guī)程，細(xì)化各崗位的專項培訓(xùn)。
④、加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度，做到有計劃地組織生產(chǎn)，繼續(xù)執(zhí)行避峰填谷政策并不斷提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，杜絕設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)和長明燈現(xiàn)象。
二、范文寫作成本核算水泥成本分析：年全年計劃水泥成本為元，年上半年實(shí)際完成水泥成本為元，較計劃成本相比增加元。
熟料成本摻加量較計劃相比減少元，脫硫石膏較計劃相比減少元，粉煤灰較計劃相比減少元，制造費(fèi)用較計劃相比減少元。
爐渣成本摻加量較計劃相比增加元，超細(xì)較計劃相比增加元，礦粉較計劃相比增加元，電費(fèi)較計劃相比增加元，人工費(fèi)較計劃相比增加元。
篇2：水泥生產(chǎn)線原料粉磨及窯磨廢氣處理調(diào)試報告第一章總論本套調(diào)試資料是由甘肅土木工程科學(xué)研究院為張掖市山丹鐵騎水泥有限責(zé)任公司/新型干法熟料生產(chǎn)線項目調(diào)試工作編制的，僅適應(yīng)于該工程。
本套資料包括：《原燃材料準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)試操作說明書》、《生料粉磨及窯磨廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試操作說明書》、《煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試操作說明書》和《燒成系統(tǒng)調(diào)試操作說明書》。
本操作說明書僅供生料粉磨及窯磨廢氣處理系統(tǒng)操作時使用。
本操作說明書的內(nèi)容，僅限于保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及工藝操作的基本事項。
為了保證順利生產(chǎn)，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，操作人員在必須掌握操作說明書內(nèi)容的基礎(chǔ)上，應(yīng)了解每臺設(shè)備的性能及其正確使用，以便在實(shí)際操作中解決出現(xiàn)的各類問題。
編制本操作說明書的基本依據(jù)是各類設(shè)計文件，同時結(jié)合以往生產(chǎn)調(diào)試中的經(jīng)驗(yàn)。
部分生產(chǎn)參數(shù)要在試生產(chǎn)時，根據(jù)本廠的實(shí)際情況確定。
廠方的有關(guān)人員對本操作說明書內(nèi)容有疑問時，請與我院派駐現(xiàn)場調(diào)試人員進(jìn)行協(xié)商解決。
為了更好地了解主要設(shè)備的原理、范文性能與操作方法，請有關(guān)的單機(jī)說明書。
由于水平有限，編寫時間倉促，資料中不妥、錯誤之處在所難免，懇望批評指正。
第二章工藝設(shè)備及工藝流程介紹本章敘述的內(nèi)容：介紹生料粉磨及窯磨廢氣處理部分的工藝設(shè)備及工藝流程，設(shè)備的詳細(xì)情況請參閱各單機(jī)設(shè)備的說明書，該部分的流程詳見所附的工藝流程圖。
工藝設(shè)備簡介詳見-//設(shè)備表工藝流程介紹原料調(diào)配站設(shè)有石灰石、粉煤灰(或粘土)、硫酸渣和砂巖庫各一座。
每個庫下各設(shè)一臺定量給料秤，各種原料按比例配合，混合原料經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原料磨。
原料磨采用輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，當(dāng)入磨物料粒度≤、水份≤%，出磨生料細(xì)度為≤/(%/%)、水份為%時，磨系統(tǒng)產(chǎn)量為/。
四種原料經(jīng)過各自的配料秤按照設(shè)計配合比配合后的混合料進(jìn)入膠帶輸送機(jī)上，由膠帶輸送機(jī)送入生料粉磨系統(tǒng)的型選粉機(jī)中，膠帶輸送機(jī)上部設(shè)置有自卸式電磁帶式除鐵器和金屬探測儀，膠帶輸送機(jī)上的混合料先經(jīng)過電磁帶式除鐵器清除混入的鐵渣后，再經(jīng)過金屬探測儀探測，如發(fā)現(xiàn)混合料中仍有鐵渣存在，則金屬探測儀報警，設(shè)置在型選粉機(jī)進(jìn)料口的電動三通閥門會自動轉(zhuǎn)到排渣管道中，帶鐵物料經(jīng)由排渣管道排出，以保證不讓鐵塊進(jìn)入輥壓機(jī)系統(tǒng)。
在輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)中，百度原料通過輥壓機(jī)上部的穩(wěn)料倉均勻連續(xù)喂入并通過雙輥間隙，同時給活動輥以一定的壓力，使物料受擠壓而粉碎。
受擠壓后的物料與配料庫的配合原料一起喂入型選粉機(jī)進(jìn)行分散、分選及烘干，細(xì)料隨高速熱風(fēng)進(jìn)入動態(tài)選粉機(jī)進(jìn)一步分選及烘干，細(xì)度合格的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器收集，由空氣輸送斜槽送入生料均化庫側(cè)斗提機(jī)中，提升至生料均化庫中儲存。
出型選粉機(jī)的粗顆粒與出動態(tài)選粉機(jī)的不合格細(xì)料則返回輥壓機(jī)上面的穩(wěn)料倉回輥壓機(jī)繼續(xù)擠壓粉碎。
生料粉磨系統(tǒng)設(shè)有取樣裝置，試樣經(jīng)過－熒光分析儀檢測，用分析結(jié)果調(diào)整各種原料的配合比例，保證出磨生料化學(xué)成分的合格與穩(wěn)定。
出窯尾五級預(yù)熱器高溫廢氣經(jīng)過高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)入φ×增濕塔中降溫處理后，溫度達(dá)到℃左右。
增濕塔下設(shè)置可逆螺旋輸送機(jī)，正常情況下，增濕塔收集下的窯灰經(jīng)過可逆螺旋進(jìn)入鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（、）送入窯尾提升機(jī)入窯；當(dāng)增濕塔出現(xiàn)濕底情況的時候，增濕塔下可逆螺旋將濕底的窯灰外排。
出增濕塔熱氣分兩路，一路直接進(jìn)入窯尾袋收塵器，另一路進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)的型選粉機(jī)中，兩路廢氣管道分別由兩臺電動百葉風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（、）控制。
正常情況下窯磨同時開的時候，思想?yún)R報專題進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)的百葉閥全開，進(jìn)入窯尾收塵器的百葉閥可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)開度；當(dāng)磨停窯開的情況下，則進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)的百葉閥全關(guān)，進(jìn)入窯尾收塵器的百葉閥全開。
增濕塔出口的廢氣，進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)的型選粉機(jī)中，對進(jìn)入型選粉機(jī)中的物料進(jìn)行烘干和一級分選，烘干和分選后的物料隨高速氣流進(jìn)入動態(tài)選粉機(jī)進(jìn)一步分選及烘干，出動態(tài)選粉機(jī)的合格生料隨氣流一起進(jìn)入旋風(fēng)收塵器中收集，出旋風(fēng)收塵器的廢氣進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)，出循環(huán)風(fēng)機(jī)的廢氣分兩路，一路直接進(jìn)入窯尾收塵器，另一路進(jìn)入型選粉機(jī)循環(huán)利用，兩路廢氣管道分別由兩臺電動百葉風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（、）控制。
閥門的開度根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)控制。
出生料粉磨系統(tǒng)的廢氣進(jìn)入窯尾袋收塵器中進(jìn)行凈化處理，處理后的達(dá)標(biāo)廢氣經(jīng)過窯尾排風(fēng)機(jī)排入窯尾煙囪，最終進(jìn)入大氣。
窯尾收塵器收集下的窯灰分別由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（、）進(jìn)入窯尾斗提機(jī)。
為均化與儲存生料，設(shè)有一座φ型均化庫，均化庫的有效儲量為，儲存期為。
均化庫底部為錐體，出庫生料經(jīng)庫底多點(diǎn)流量控制閥、斜槽、送至帶有荷重傳感器的生料攪拌倉，倉下設(shè)有兩套流量控制閥和一套氣動溜槽流量測量儀，喂料倉下流量控制閥根據(jù)入窯生料量調(diào)節(jié)。
經(jīng)計量后的生料，由空氣輸送斜槽、提升機(jī)送入窯尾預(yù)熱器一、二級旋風(fēng)筒上升管道。
第三章系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分組（詳見電氣專業(yè)）第四章啟動前的準(zhǔn)備工作原料粉磨及廢氣處理部分的全部設(shè)備在啟動前都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查和調(diào)整工作。
現(xiàn)場設(shè)備的準(zhǔn)備工作設(shè)備潤滑油的檢查及調(diào)整設(shè)備的潤滑對保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵性作用，潤滑油量既不能過多也不能過少，油量過多會引起設(shè)備發(fā)熱，油量過少設(shè)備會因缺油而損壞。
另一方面，要定期檢查更換潤滑油，用油品種、標(biāo)號不能錯，而且要保證油中無雜質(zhì)。
檢查的主要項目有：）重錘鎖氣翻板閥運(yùn)動部件情況）高速板鏈斗式提升機(jī)運(yùn)動部件情況）輥壓機(jī)潤滑裝置的油量、油路及閥門情況）輥壓機(jī)液壓裝置的油量、油路及閥門情況）輥壓機(jī)減速機(jī)潤滑裝置的油量、油路及閥門情況）動態(tài)選粉機(jī)潤滑裝置的油量、油路及閥門情況）所有運(yùn)動部件、傳動鏈條、聯(lián)軸器加油情況）所有的電動機(jī)軸承加油情況）所有的閥門及其執(zhí)行器加油情況冷卻水的檢查冷卻水對設(shè)備保護(hù)至關(guān)重要，設(shè)備啟動前要檢查冷卻水管路上的閥門是否打開，并控制合適的流量。
需冷卻水的設(shè)備有:）輥壓機(jī)主減速機(jī)潤滑裝置）輥壓機(jī)液壓裝置篇3：水泥原料易磨性試驗(yàn)方法水泥原料易磨性試驗(yàn)方法主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以粉磨功指數(shù)表示水泥原料易磨性的試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥原料及其混合料的易磨性試驗(yàn)。
引用標(biāo)準(zhǔn)（略）術(shù)語粉磨功指數(shù)表示水泥原料及其混合料易磨性的指數(shù)。
％粒徑粉粒狀物料％可以通過的篩孔大小。
返回粉磨的物料重量循環(huán)負(fù)荷(％)──────────×。
篩出成品重量平衡狀態(tài)試驗(yàn)?zāi)C(jī)每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的成品量誤差小于％，循環(huán)負(fù)荷在(±)％范圍內(nèi)。
方法原理物料經(jīng)規(guī)定的磨機(jī)研磨至平衡狀態(tài)后，以磨機(jī)每轉(zhuǎn)生成的成品量計算粉磨功指數(shù)，用以表示物料粉磨的騅易程度。
設(shè)備儀器球磨機(jī)(如圖)有效尺寸：φ×；轉(zhuǎn)速：/；鋼球?yàn)闈L珠軸承用球，重量不少于。
鋼球級配：φ個、φ個、φ個、φ個、φ個，總數(shù)。
注：新鋼球使用前要用硅質(zhì)耐磨物料將鋼球研磨至失去金屬光澤，拋光后方可使用。
標(biāo)準(zhǔn)篩標(biāo)準(zhǔn)篩的篩網(wǎng)應(yīng)符合及的要求，其尺寸見表。
φ標(biāo)準(zhǔn)篩振篩機(jī)振動次數(shù)：次/；振擊次數(shù)：次/；回轉(zhuǎn)半徑：。
破碎機(jī)×顎式破碎機(jī)。稱量設(shè)備最大稱量，精度，￣表１────┬─────┬────────┬─────┬─────┬────────目數(shù)│篩孔尺寸│用途│目
數(shù)
│
篩
孔
尺
寸
│
用
途│││││────┼─────┼────────┼─────┼─────┼────────││制備試樣用│││────┼─────┤├─────┼─────┤│││││試樣粒度分析用────┼─────┤├─────┼─────┤││││
篩
底│────┼─────┤├─────┼─────┤│││││────┼─────┤├─────┼─────┤│││││────┼─────┤├─────┼─────┤││試樣粒度分析用│││成品粒
度
分
析
用────┼─────┤├─────┼─────┤│││││────┼─────┤├─────┼─────┤│(轉(zhuǎn)載于:
磨工工作總結(jié) 原料磨工藝流程篇二
原料磨工藝管理人員理論試題（技術(shù)員）
姓名 得分 一、填空題（每空1分，共25分）
1、電子皮帶秤的瞬時流量值是由 稱重傳感器檢測到的重量 信號值和 速度傳感器檢測到的 速度信號值經(jīng)過乘法運(yùn)算后得出的。
2、產(chǎn)品細(xì)度的表示方法分三種，主要是篩余百分?jǐn)?shù)、比表面積、顆粒級配。
3、噴口環(huán)蓋板與擋料圈有 10mm 的間隙；入磨回轉(zhuǎn)閥葉片與殼體的間隙應(yīng)控制在 10mm 以內(nèi)；選粉機(jī)葉片間隙應(yīng)控制在55±5mm ；窯尾高濃度電收塵的極間距一般為 400 mm。
4、電動執(zhí)行器輸出電流為 4-20ma，其控制方式有 現(xiàn)場控制、中控控制、檢修。
5、原料立磨噴口環(huán)作用是 改變磨內(nèi)風(fēng)向，使廢氣形成旋流進(jìn)入磨腔；噴口環(huán)蓋板的作用是 改變通風(fēng)面積，提高風(fēng)速 ；擋料圈的作用是 保持一定的料層。
6、設(shè)備測溫點(diǎn)溫度或高或低，一般是由于測量元件 接觸不良 造成。
7、原燃材料的質(zhì)量管理必須堅持先檢驗(yàn)、預(yù)均化、后使用的原則
8、主減速機(jī)潤滑站是靠重力自然實(shí)現(xiàn)回油的，磨輥潤滑站是靠回油泵強(qiáng)制實(shí)現(xiàn)回油的。
二、選擇題（每題1分，共5分）
1、某生料經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)生料飽和比過高，此時應(yīng)采取的措施有 b。
a、增加caco3 b、增加sio2 c、將生料磨細(xì) d、減少校正原料含量 2、在正常生產(chǎn)過程中，廢氣處理系統(tǒng)收集的飛灰的三率值敘述正確的是： c a.相對于同時刻出磨生料，kh偏低、sm偏低、im偏高 a.相對于同時刻出磨生料，kh偏低、sm偏高、im偏高 c.相對于同時刻出磨生料，kh偏高、sm偏低、im偏高 d.相對于同時刻出磨生料，kh偏高、sm偏高、im偏高 3、立磨操作中要求 d 之間平衡。
a、喂料、負(fù)壓、溫度 b、通風(fēng)、差壓、料層 c、差壓、溫度、研磨壓力 d、通風(fēng)、喂料、研磨壓力 4、對于預(yù)均化堆場的描述，不正確的是 c a、可以充分利用質(zhì)量波動大的原燃材料，擴(kuò)大利用資源的范圍； b、改善礦石的采掘條件，提高開采效率；
c、進(jìn)料成分標(biāo)準(zhǔn)偏差與出料成分標(biāo)準(zhǔn)偏差之比越小，均化效果好；
d、對生產(chǎn)組織起有效的緩沖作用。5、6p電動機(jī)的同步轉(zhuǎn)速為 b。
a、1500轉(zhuǎn)/分 b、1000轉(zhuǎn)/分 c、3000轉(zhuǎn)/分 d、750轉(zhuǎn)/分。
三、
判斷題（每題1分，共5分）1、石灰石原料在圓形堆場中，其預(yù)均化主要是通過取料機(jī)端面取料實(shí)現(xiàn)的（×）
2、強(qiáng)度大、硬度不大的物料比硬度大，強(qiáng)度不大的物料易于粉碎。（×）
3、磨機(jī)沒有停穩(wěn)時，第二次啟動容易造成齒圈斷裂（√）4、磨內(nèi)通風(fēng)前，密封風(fēng)機(jī)必需開啟，所以密封風(fēng)機(jī)是系統(tǒng)風(fēng)機(jī)啟動聯(lián)鎖（×）
5、磨內(nèi)通風(fēng)后，密封風(fēng)機(jī)的負(fù)荷將增加。（√）三、簡答題（每題5分，共30分）
1、影響預(yù)均化堆場物料均化效果的主要因素有哪些？ 答：（1）、原料成分波動呈非正態(tài)分布；（2）、物料的離析作用；（3）、料錐端部錐體部分造成的不良影響；（4）、堆料要布料不均勻；（5）、堆料總層數(shù)影響等。2、立磨吐渣多的原因是什么？
答：喂料量過多；系統(tǒng)通風(fēng)量不足；研磨壓力過低；選粉機(jī)轉(zhuǎn)速高；物料易磨性差且粒度大；擋料環(huán)偏低；噴口環(huán)磨損大；襯板，輥皮磨損嚴(yán)重。
3、立磨磨輥磨損量過大的原因？
答、物料易磨性差；物料大塊多或有異物；喂料量大或過??；研磨壓力大；料層不穩(wěn)振動大；輥皮損傷；沒有按照磨機(jī)耐磨件升降溫要求操作，輥皮極冷極熱，受熱不均；耐磨件不符合要求。4、選粉機(jī)電機(jī)電流高存在哪幾種原因？
答：（1）、選粉機(jī)軸承可能損壞；（2）、選粉機(jī)內(nèi)筒磨通，導(dǎo)致內(nèi)筒夾層進(jìn)灰，導(dǎo)致選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時阻力大，電機(jī)電流大；（3）、在氣溫低，停磨時間長后啟動分離器電流高，分離器油池油位低，這種情況在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，電機(jī)電流會慢慢下降。5、根據(jù)磨機(jī)溫度變化，是否能夠判斷出生料質(zhì)量變化趨勢？（7分）
答：當(dāng)其它條件不變時，根據(jù)上個點(diǎn)的磨機(jī)溫度情況進(jìn)行比較、此時出磨溫度情況，如溫度下降，說明入磨物料含濕大，粘土質(zhì)或鐵質(zhì)物料增多，因?yàn)槭沂葺^小，帶入磨機(jī)水份的主要是粘土或鐵粉。困此可判斷此時出磨生料成份cao偏低。因此為確保出磨生料穩(wěn)定，要及時調(diào)整入磨物料比例。
6、分析atox50原料立磨磨輥溢油的原因及解決辦法。 答：（1）、plc壓力限值設(shè)置錯誤。需要重新設(shè)置；（2）、壓力傳感器故障。修理或更換；（3）、呼吸管堵塞。檢查并清理；（4）、回油管泄漏。及時修復(fù)開更換；（5）、回油管堵塞。檢查并清理；（6）、磨輥密封故障或密封脂加入不正確。更換密封并正確注入密封脂。
四、問答題（每題10分，共40分）
1、請按《立磨標(biāo)準(zhǔn)化管理》內(nèi)容，詳細(xì)說明磨機(jī)輥皮、襯板測量的相關(guān)規(guī)定。
答：a、對磨機(jī)的輥皮、襯板進(jìn)行編號,每個輥編三個,襯板編四個,進(jìn)行定點(diǎn)測量;責(zé)任人是工藝技術(shù)員，同時指導(dǎo)磨機(jī)操作員如何對磨機(jī)的輥皮、襯板進(jìn)行編號,每個輥編三個,襯板編四個,進(jìn)行定點(diǎn)測量，形成統(tǒng)一口徑及方法。
b、每月對磨機(jī)編號的輥皮、襯板磨損量進(jìn)行測量一次，測量工具為原料磨隨機(jī)測量工具；責(zé)任人是原料磨操作員，檢查后必須認(rèn)真填寫磨機(jī)磨損件檢查報告表并交工段和分廠審核審批。c、根據(jù)的磨機(jī)的輥皮、襯板測量的磨損量，申請對輥皮、襯板進(jìn)行調(diào)邊或進(jìn)行更換；責(zé)任人是工藝技術(shù)員，檢查后必須認(rèn)真填寫磨機(jī)磨損件檢查報告表并交工段和分廠審核審批。2、原料磨臺時低的原因？怎樣提高磨機(jī)臺時，降低電耗？ 答：（1）提高入磨物料的易磨性，降低物料粒度。（2）維護(hù)好磨內(nèi)的耐磨件。（3）治理好現(xiàn)場漏風(fēng)點(diǎn)。（4）降低故障停機(jī)的次數(shù)。（5）控制大型風(fēng)機(jī)電機(jī)電流，杜絕設(shè)備空開現(xiàn)象。（6）提高選粉機(jī)的選粉效率。（7）操作員要精心操作，優(yōu)化操作參數(shù)使操作指標(biāo)達(dá)到最佳。
3、立磨進(jìn)磨檢查的項目有哪些？
答：（1）、檢查刮板螺栓是否松動或脫落，頭部小護(hù)板磨損情況，刮板本體焊接情況；（2）、導(dǎo)風(fēng)錐磨損情況；（3）、磨輥及襯板檢查是否掉塊及磨損情況，定期進(jìn)行測量；（4）、磨輥夾板、錐形護(hù)板、圓形護(hù)板等保護(hù)件的磨損情況及焊接緊固情況，螺栓是否松動；（5）、水平拉桿各護(hù)板以及拉伸桿護(hù)套的磨損情況；（6）、磨機(jī)殼體的護(hù)板的磨損情況；（7）、噴口環(huán)及噴口環(huán)蓋板的磨損情況及蓋板是否松動；（8）、擋料圈的磨損情況；（9）、下料溜板的磨損情況；（10）、磨機(jī)水槍的護(hù)板及固定支架的磨損情況，噴水孔是否堵塞；（11）、選粉機(jī)葉片磨損情況，是否變形、殘缺，間距是否合適，支撐桿的磨損情況，固定螺栓是否松動；（12）、磨輥是否滲油；（13）、氮?dú)饽覊毫κ欠裾！?、用聯(lián)鎖圖形式畫出327循環(huán)風(fēng)機(jī)的工藝聯(lián)鎖關(guān)系。
磨工工作總結(jié) 原料磨工藝流程篇三
通 知
原 料 工 段
原料磨節(jié)能降耗暫行管理辦法
對于一個企業(yè)來說，節(jié)能降耗就是企業(yè)發(fā)展的基石。在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢下降本增效已經(jīng)是我們不可不重視的話題，我們應(yīng)該拿出具體的節(jié)能降耗方案和控制措施：
一、保證質(zhì)量的前提下，精細(xì)成本管理，降低可控成本，特別是備件、輔材等物品；
二、在庫滿避峰時，充分利用峰谷電，堅決杜絕空開機(jī)現(xiàn)象，嚴(yán)格控制開停機(jī)時間，制定相應(yīng)的開停磨措施；
三、優(yōu)化磨機(jī)操作參數(shù)，檢修時堅持回灰入窯的原則，持續(xù)治理現(xiàn)場的跑冒滴漏，減少原料系統(tǒng)的無功消耗，降低生料工序電耗。
在控制成本的時，要嚴(yán)格遵守公司的內(nèi)控管理辦法，加強(qiáng)備件材料的管理，抓住降本增效重點(diǎn)環(huán)節(jié)，在日常工作當(dāng)中我們要注重以下幾點(diǎn)：
1、提高備件、輔材等物品申報數(shù)量的準(zhǔn)確性；這就要求申報人員有很強(qiáng)的專業(yè)知識及節(jié)約意識，能夠準(zhǔn)確的申報備件數(shù)量，避免不必要的浪費(fèi)；
2、規(guī)范化管理，指定專人進(jìn)行管理，規(guī)范并指導(dǎo)作業(yè)人員使用備件、輔材等物品；另外還應(yīng)做好廢料的回收，保管工作，并建立臺賬；
3、加強(qiáng)降本增效的宣傳工作，提高員工的節(jié)能降耗意識，從節(jié)約一顆螺絲釘、一顆墊片、一根電焊條、一度電開始宣傳，降低成本費(fèi)用，節(jié)能降耗要從每個員工做起。
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峰谷電的利用對于水泥廠來說是可以節(jié)約成本的一項重要措施。根據(jù)企業(yè)峰谷電的時間劃分：峰電:7:00-11:00；19:00-23:00；平電：11:00-19:00；谷電：23:00-7:00，峰谷電的電價差距是驚人的，谷電電價0.3元，平電電價：0.6元，峰電是0.9元，為了更好的利用峰谷電，原料磨在避峰停開機(jī)時，注意控制開停機(jī)時間。
原料磨在避峰停機(jī)方面應(yīng)采取以下幾點(diǎn)措施：
（一）停機(jī)時應(yīng)該在峰電前把磨機(jī)停下來，避早峰時，應(yīng)該在6點(diǎn)55分把磨機(jī)停下來；避晚峰時，磨機(jī)要在18點(diǎn)55分停下來；
（二）以原料磨為中心:
1、待磨主電機(jī)停止后立即停止循環(huán)風(fēng)機(jī);
2、循環(huán)風(fēng)機(jī)停機(jī)后立即停止外循環(huán)設(shè)備和選粉機(jī)停掉；
3、原料磨停過5分鐘后停旋風(fēng)筒下的回轉(zhuǎn)卸料器；
4、原料磨停過10分鐘后停斜槽風(fēng)機(jī)；
5、原料磨停過50分鐘后停止原料區(qū)域的所有油站；
原料磨在避峰后開機(jī)時需需注意以下事項：
（一）要控制好開磨時間，避早峰時，開磨應(yīng)該在11點(diǎn)以后開機(jī)，盡量在11點(diǎn)10分前把磨機(jī)開起來；避晚峰時，應(yīng)該在23點(diǎn)10分把磨機(jī)開起來。開機(jī)后應(yīng)立即喂料，嚴(yán)格杜絕空開機(jī)現(xiàn)象。
（二）做好開磨前的準(zhǔn)備工作：
1、各油站應(yīng)該在開磨前30分鐘開啟；
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2、旋風(fēng)筒下的回轉(zhuǎn)卸料器、斜槽風(fēng)機(jī)在循環(huán)風(fēng)機(jī)清灰結(jié)束前20分鐘開啟；
3、原料磨選粉機(jī)、外循環(huán)及喂料組在清灰結(jié)束前10分鐘開啟，檢查有無異常情況；
4、循環(huán)風(fēng)機(jī)清灰結(jié)束后，待原料磨外循環(huán)、液壓張緊站無異常情況時，聯(lián)系開循環(huán)風(fēng)機(jī)；
5、循環(huán)風(fēng)機(jī)開機(jī)后，當(dāng)原料磨符合開機(jī)條件時，立即聯(lián)系開原料磨主電機(jī)，主電機(jī)開啟后馬上喂料。根據(jù)一線和二線的客觀情況，一線喂料后應(yīng)在15分鐘內(nèi)達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；二線喂料后應(yīng)該在30分鐘后達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
在磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，磨機(jī)一定要滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意大幅度減產(chǎn)運(yùn)行，操作員要優(yōu)化磨機(jī)參數(shù)，循環(huán)風(fēng)機(jī)根據(jù)入口擋板開度把電流控制在180a以下，原料磨主電機(jī)電流控制在205左右，穩(wěn)定磨機(jī)參數(shù)，使磨機(jī)產(chǎn)量最大化。特殊情況下要回報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做出相應(yīng)的處理方案。
當(dāng)原料磨系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，故障不能及時排除，主電機(jī)空轉(zhuǎn)20分鐘時，匯報領(lǐng)導(dǎo)停止主電機(jī)。在日常工作中要加強(qiáng)現(xiàn)場跑冒滴漏的治理工作，在進(jìn)行長時間的檢修時堅持回灰入窯的原則，減少原料系統(tǒng)的無功消耗，逐步降低原料的工序電耗。
根據(jù)以上的操作方案，我們要求有專業(yè)性較強(qiáng)的操作員隊伍，要有親和力較強(qiáng)的工段班組隊伍，另外還要有節(jié)能降耗的意識。實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能減耗，我們不僅要節(jié)約生產(chǎn)中所
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原 料 工 段
需要的備件、輔材等物品，而且要充分利用好峰谷電，優(yōu)化磨機(jī)參數(shù)，穩(wěn)定原料磨系統(tǒng)，堅持持續(xù)治理現(xiàn)場的跑冒滴漏工作，減少原料區(qū)域的無功消耗，有效利用每一度電，增強(qiáng)廣大員工成本意識、責(zé)任意識，從身邊小事做起，樹立過“緊日子”觀念。節(jié)能降耗降低了企業(yè)的成本，即提高了公司的經(jīng)濟(jì)效益，又有利于我們的員工利益。
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磨工工作總結(jié) 原料磨工藝流程篇四
一、目的原料磨中控操作規(guī)程
規(guī)范中控操作流程，按照回轉(zhuǎn)窯煅燒要求，安全、持續(xù)、穩(wěn)定、低耗生產(chǎn)合格生料。
二、范圍
本規(guī)程適用于atox50立磨三風(fēng)機(jī)中控操作。生產(chǎn)工藝主要包括：石灰石預(yù)均化及輸送，原料調(diào)配，原料粉磨與制成，廢氣處理等工藝。
三、基本要求
1、按時按要求填寫《立磨操作記錄》。
2、嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程，樹立安全第一的思想。
3、緊密配合窯操，精心操作，不斷優(yōu)化操作，確保優(yōu)質(zhì)、高效、低耗生產(chǎn)。 4、嚴(yán)格控制進(jìn)電收塵氣體溫度，確保電收塵穩(wěn)定運(yùn)行。5、密切監(jiān)視進(jìn)電收塵氣體中co含量變化，確保系統(tǒng)安全。
6、合理控制均化庫的料位，充分利用庫位差安排停機(jī)及立磨預(yù)檢修。
四、工藝流程簡介
1、石灰石經(jīng)石灰石取料機(jī)取料后,通過膠帶送入石灰石調(diào)配倉；粘土、砂巖、鐵質(zhì)原料儲存在聯(lián)合儲庫，經(jīng)兩臺行車抓至粘土調(diào)配倉、砂巖調(diào)配倉、鐵質(zhì)原料調(diào)配倉，各調(diào)配倉通過板喂機(jī)、皮帶秤按給定比例送入輔助原料皮帶輸送至入磨皮帶。石灰石調(diào)配倉通過板式給料機(jī)、定量喂料機(jī)喂入入磨皮帶。各原料經(jīng)過入磨皮帶混合后通過回轉(zhuǎn)閥喂入磨內(nèi)。入磨皮帶上設(shè)有除鐵器和金屬探測儀，當(dāng)金屬探測儀探測到物料中大塊金屬件時，打至廢料倉。
2、入磨物料經(jīng)磨輥研磨后，隨著入磨熱風(fēng)一起進(jìn)入選粉機(jī)，經(jīng)選粉機(jī)分級篩選，粗物料回到磨內(nèi)重新粉磨，生料出選粉機(jī)進(jìn)入四旋風(fēng)筒組，經(jīng)四旋風(fēng)筒組收塵后通過主路入庫斜槽進(jìn)入入庫斗提，經(jīng)入庫斗提輸送至均化庫；經(jīng)四旋風(fēng)筒收塵后的剩余生料通過窯尾電收塵再次收塵，收集的生料通過旁路拉鏈機(jī)輸送至入庫斗提或入窯斗提；從磨內(nèi)刮板腔吐出的物料，通過振動給料機(jī)、吐渣斗提輸送至入磨皮帶，可以隨新原料一起入磨，也可進(jìn)入廢料倉儲存后通過廢料倉下皮帶機(jī)再次入吐渣斗提或外排。
3、窯尾預(yù)熱器的熱廢氣通過高溫風(fēng)機(jī)抽吸后，通過增濕塔增濕后進(jìn)入立磨作為烘干熱源，也可不經(jīng)過增濕塔直接進(jìn)入立磨。增濕塔收集的回灰經(jīng)過拉鏈機(jī)進(jìn)入生料旁路拉鏈機(jī)。四旋風(fēng)筒組排出的廢氣，通過立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入窯尾電收塵，也可通過循環(huán)風(fēng)管再次入磨；窯尾電收塵排出的廢氣通過窯尾主排風(fēng)機(jī)抽吸進(jìn)入窯尾煙囪排入大氣。
五、原料系統(tǒng)的分組
1、設(shè)備分組的目的系統(tǒng)的每臺設(shè)備都不是孤立的，在正常生產(chǎn)過程中它與其上下流程設(shè)備間都存在著相互制約的關(guān)系，在生產(chǎn)中一旦某臺設(shè)備故障將會牽涉其它設(shè)備的運(yùn)行安全，因此，為了保護(hù)整個工藝流程中每臺設(shè)備或使系統(tǒng)按正確的程序依次安全啟動或停機(jī)，根據(jù)設(shè)備間相關(guān)性將系統(tǒng)設(shè)備劃分成若干個組，每組設(shè)備都建立起一定的“聯(lián)鎖”關(guān)系，從而使這些設(shè)備能安全地啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停機(jī)，自動地達(dá)到保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備的目的。2、設(shè)備聯(lián)鎖
聯(lián)鎖是系統(tǒng)設(shè)備保護(hù)的一種有效工具，根據(jù)聯(lián)鎖的功能不同，將其劃分為安全聯(lián)鎖、啟動聯(lián)鎖、運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖、保護(hù)聯(lián)鎖。在工藝流程中設(shè)有啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)兩種類型的聯(lián)鎖。啟動聯(lián)鎖：
⑴目的：為了使工藝流程不中斷，并能從下部流程的設(shè)備開始順序地啟動，工藝流程內(nèi)的設(shè)備都被聯(lián)鎖著。
⑵聯(lián)鎖的功能：只在工藝流程內(nèi)的設(shè)備啟動時起作用，當(dāng)不符合啟動條件時進(jìn)行聯(lián)鎖使設(shè)備不能啟動，滿足了所有的啟動聯(lián)鎖條件的設(shè)備方可啟動，啟動后，即使出現(xiàn)不滿足啟動聯(lián)鎖的條件，此時設(shè)備仍繼續(xù)運(yùn)行。
⑶啟動操作：按規(guī)定好的分組順序，選擇好要啟動的組，并做好啟動聯(lián)鎖條件準(zhǔn)備，在條件具備的前提下依次完成啟動操作，不按規(guī)定的順序進(jìn)行啟動前的選擇，或啟動的聯(lián)鎖條件不具備，包括前組設(shè)備沒有選擇或沒有完成啟動時，即使進(jìn)行啟動操作，組設(shè)備啟動是不會實(shí)現(xiàn)的。運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖：
⑴目的：為了保護(hù)流程的系統(tǒng)功能和流程內(nèi)的設(shè)備（電動機(jī)），一旦某臺設(shè)備故障停機(jī)則該工藝流程的上部流程中，對該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)能產(chǎn)生影響的所有設(shè)備的電動機(jī)均隨之停機(jī)。⑵功能：運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖系統(tǒng)在設(shè)備啟動或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢測到異常時，便使運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備（電動機(jī)）及由該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)所能產(chǎn)生影響的所有設(shè)備（電動機(jī)）均停止運(yùn)轉(zhuǎn)（或給出相應(yīng)的報警信號）。
⑶操作：運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖兼有啟動聯(lián)鎖功能。在工藝流程中，不在下部流程的設(shè)備啟動后，就不能啟動上部流程的設(shè)備，因而要參照聯(lián)鎖程序與上述啟動操作順序，按規(guī)定的順序啟動各設(shè)備。
3、原料系統(tǒng)設(shè)備分組 ⑴石灰石入庫組
1201（石取）、1202（取料皮帶）、1203（入庫皮帶）、1204（庫頂皮帶）、1205（1#轉(zhuǎn)運(yùn)站袋收塵）、1205f（收塵風(fēng)機(jī)）、1206（1#轉(zhuǎn)運(yùn)站袋收塵）、1206f（收塵風(fēng)機(jī)）⑵原料調(diào)配組
1304（2#皮帶）、1303（1#皮帶）、13021、13022、13023、13024、13011、13012、13013、13014 ⑶立磨喂料組
1307（入磨皮帶）、13071（除鐵器）、13073（氣動分料閥）、1308（回轉(zhuǎn)閥）⑷生料庫頂組
1405（庫頂袋收塵）、1405f（收塵風(fēng)機(jī)）、1407（分配器風(fēng)機(jī)）、1408（分配器備用風(fēng)機(jī)）、1402（庫頂斜槽風(fēng)機(jī)）、1403（庫頂斜槽備用風(fēng)機(jī)）⑸生料輸送組
1401（入庫斗提）、1349（斜槽袋收塵）、1347（備用風(fēng)機(jī)）、1346（2#斜槽風(fēng)機(jī)）、1345（備用風(fēng)機(jī)）、1344（1#斜槽風(fēng)機(jī)）、1335～1338（回轉(zhuǎn)下料器）⑹回灰輸送組 1614（絞刀）、1613（外排翻板閥）、1612（翻板閥）、1611（可逆絞刀）、16051-16054、16061-16064、16071、16072、16073 ⑺立磨吐渣組
1317（吐渣斗提）、1316（振動給料機(jī)）
六、開磨前準(zhǔn)備
1、通知巡檢工對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，填好開磨ok表。
2、檢查配料站各倉的料位是否正常，通知行車工、取料機(jī)工根據(jù)倉位組織進(jìn)料。 3、通知電工、巡檢工進(jìn)行擋板 “三對一”工作。4、檢查各測點(diǎn)的溫度、壓力、流量顯示是否正常。5、檢查窯尾電收塵荷電電壓及電流，電場工作是否正常。6、通知化驗(yàn)室設(shè)定原料配比，確定各入磨物料的比例。7、通知總降、調(diào)度準(zhǔn)備開磨。
七、正常開磨
回轉(zhuǎn)窯已投料且喂料量大于300噸/小時運(yùn)行穩(wěn)定，窯尾電收塵系統(tǒng)、增濕塔系統(tǒng)已投入運(yùn)行，窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。當(dāng)余熱發(fā)熱運(yùn)行平穩(wěn)后，窯尾廢氣可不經(jīng)過增濕塔系統(tǒng)，預(yù)熱器高溫風(fēng)機(jī)排出的廢氣可直接入磨。
1、啟動均化庫頂組； 2、啟動生料輸送組；
3、通知巡檢工將回灰入窯改為回灰入庫，現(xiàn)場關(guān)閉回灰入庫手動擋板即可； 5、通知巡檢工檢查密封風(fēng)機(jī)，啟動密封風(fēng)機(jī)，觀察壓力是否正常； 7、啟動磨輥稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常； 8、啟動主減稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常； 9、啟動液壓張緊站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；
10、將立磨選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為800rpm，啟動選粉機(jī)；待運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其轉(zhuǎn)速； 11、關(guān)閉立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板，啟動風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其入口擋板、出口擋板開度，保持磨出口適當(dāng)負(fù)壓，根據(jù)磨出口溫度，逐步打開入磨熱風(fēng)擋板，保持磨入口負(fù)壓，按照磨機(jī)升溫曲線進(jìn)行烘磨；
12、啟動磨機(jī)喂料組；觀察各設(shè)備的起動電流是否在合理的范圍內(nèi)，如有異常，及時要求現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)。13、啟動立磨吐渣組；
14、通知公司調(diào)度、總降、電工、磨巡檢工，現(xiàn)場檢查磨輥是否升起，啟動磨主電機(jī)； 15、當(dāng)磨機(jī)出口溫度大于90℃，啟動原料喂料組，按照化驗(yàn)室的要求設(shè)定配料比例； 16、增加立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量，加大磨內(nèi)通風(fēng)量，同時調(diào)整入磨熱風(fēng)擋板開度，和循環(huán)風(fēng)擋板開度，保持入磨負(fù)壓小于1600 pa。同步調(diào)整窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)擋板開度，確保立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓在正常范圍；
17、設(shè)定研磨壓力等于80bar，當(dāng)磨機(jī)差壓大于4500 pa時，進(jìn)行降輥研磨；若差壓達(dá)到5500pa，可適當(dāng)加大研磨壓力。
18、啟動磨機(jī)噴水裝置，對磨內(nèi)物料進(jìn)行噴水，首噴設(shè)定為3t/h，可根據(jù)磨機(jī)出口溫度調(diào)整磨內(nèi)噴水量；
19、監(jiān)視磨機(jī)振動值和磨機(jī)料層厚度，隨時準(zhǔn)備升輥；
20、當(dāng)料層厚度超過100mm，增加研磨壓力，但每次增壓不準(zhǔn)超過5 bar/次；磨機(jī)振動穩(wěn)定后，應(yīng)先排空吐渣倉，在排吐渣之前可適當(dāng)減產(chǎn)，并與現(xiàn)場保持聯(lián)系，控制合理的下料速度(通過循環(huán)斗提的電流判斷)，避免磨況不穩(wěn)。
21、當(dāng)吐渣斗提電流下降，且料層厚度變薄時，可適當(dāng)加產(chǎn)，每次加產(chǎn)不應(yīng)超過10噸，時間間隔應(yīng)大于10min；當(dāng)吐渣斗提電流變大時，應(yīng)增加磨內(nèi)通風(fēng)，增加立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板開度，應(yīng)同步增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速；
22、當(dāng)研磨壓力達(dá)到110 bar時，每增加研壓應(yīng)不應(yīng)超過2 bar/次，且增壓間隔必須大于15分鐘，不論何時，研壓不準(zhǔn)超過114 bar； 23、正常運(yùn)行時，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超過1230rpm。
八、停磨
16小時以上停磨：
1、通知巡檢工，做好拉空石灰石倉、鐵質(zhì)原料倉、砂巖倉、粘土倉的準(zhǔn)備； 2、通知窯、發(fā)電操作員做好相應(yīng)準(zhǔn)備，通知巡檢工、化驗(yàn)室、總降、調(diào)度準(zhǔn)備停磨； 3、停磨前2.5小時停止石灰石入庫組；
4、停磨前2小時，通知聯(lián)合儲庫行車工控制各調(diào)配倉料位，確保2小時后倉空； 5、待各倉下料出現(xiàn)不暢時，通知巡檢工進(jìn)行放倉工作，拉空后，停止原料調(diào)配組；（密切 關(guān)注入磨皮帶上物料、磨盤料層厚度、磨機(jī)振動情況，提前進(jìn)行提輥操作，防止立磨出現(xiàn) 異常振動）；
6、為了控制好立磨振動，先減產(chǎn)運(yùn)行，待立磨吐渣量下降時，減少磨內(nèi)抽風(fēng)，降低選粉 機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)出磨溫度較高時，可先關(guān)小入磨熱風(fēng)擋板，控制好入磨風(fēng)溫。當(dāng)磨盤料層厚 度逐步變小時，可降低研壓。當(dāng)磨盤物料厚度小于50mm，研壓降至80bar，升輥，將吐渣 排至吐渣倉；
7、待入磨皮帶上物料送完后，停止原料磨主電機(jī)；同時將入磨熱風(fēng)擋板關(guān)閉，打開旁路擋板，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)擋板。關(guān)閉立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板、出口擋板，停止循環(huán)風(fēng)機(jī)；同時停止選粉機(jī)，當(dāng)磨出口溫度低于60℃時，同時辦好停電手續(xù)并確認(rèn)停電后，方可打開磨門，同控制磨內(nèi)負(fù)壓；
8、停磨后關(guān)風(fēng)要盡量保證高溫風(fēng)機(jī)出口壓力穩(wěn)定，同時保證入窯尾電收塵氣體溫度，當(dāng)入窯尾電收塵溫度超過150℃，可適當(dāng)打開入電收塵冷風(fēng)擋板；
9、通知巡檢工檢查主斜槽物料輸送情況，待徹底輸送干凈時，通知窯操，將回灰打至入窯后，同時1分鐘后停止生料輸送組； 10、停止生料庫頂組；
11、在磨主電機(jī)停機(jī)2小時后，停止張緊液壓站，將磨輥放至磨盤上。在磨主電機(jī)停機(jī)超 過4小時以上時，可停止立磨磨輥潤滑、主減稀油站； 12、在磨內(nèi)停止通風(fēng)4小時后方可停止密封風(fēng)機(jī)。
4小時以上停磨：
1、通知現(xiàn)場適時停止向配料站各倉進(jìn)料；
2、停止喂料組,停止磨內(nèi)噴水組，升輥后，將三通閥擋板打入吐渣倉；
3、停止磨主電機(jī)，打開旁路擋板、冷風(fēng)擋板，逐漸減小熱風(fēng)擋板，打開1618風(fēng)機(jī)入口擋板；
4、停止吐渣料循環(huán)組。
升輥大于15分鐘，主電機(jī)停機(jī)小于4小時：
1、通知窯、發(fā)電操作員做好相應(yīng)準(zhǔn)備，通知巡檢工、化驗(yàn)室、總降、調(diào)度準(zhǔn)備停磨； 2、適時停止各倉進(jìn)料。
3、止料、停噴水、升輥，停1327及選粉機(jī)。
4、保持各稀油站、潤滑站、液壓站、密封風(fēng)機(jī)及生料輸送組及入庫組的運(yùn)行，可現(xiàn)場降輥。
5、若不入磨檢查，關(guān)閉各入磨及出磨擋板進(jìn)行保溫（若須緊急入磨檢查，先匯報分廠領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)調(diào)度），可關(guān)閉各入磨熱風(fēng)擋板，打開入磨冷風(fēng)擋板及磨出口擋板，進(jìn)行冷磨。但入磨時必須關(guān)閉所有的進(jìn)出口熱風(fēng)擋板。
15分鐘以內(nèi)升輥：
1、停原料調(diào)配組； 2、停磨內(nèi)噴水；
3、關(guān)小循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板，控制磨內(nèi)溫度； 4、升輥超過15分鐘，停磨主電機(jī)。
九、磨機(jī)操作控制量
1、出磨生料成分
通過改變原材料的配比來控制出磨生料成分。2、磨喂料控制
磨機(jī)喂料量根據(jù)磨機(jī)差壓控制。根據(jù)變化的總喂料量、差壓維護(hù)在相應(yīng)的設(shè)定值水平。當(dāng)放吐渣倉內(nèi)物料前，相應(yīng)減少喂料量。3、磨氣流量控制
磨機(jī)氣流量通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板的大小來進(jìn)行控制。4、磨出口溫度
通過調(diào)整噴水量來保持磨出口溫度恒定。5、磨入口負(fù)壓
通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)門的大小來保持磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓穩(wěn)定。
十、磨機(jī)正常運(yùn)行時調(diào)整參數(shù)范圍
1、喂料量： 350～460t/h 2、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速：1000～1200r/min 3、磨機(jī)入口負(fù)壓：500～1000pa 4、磨機(jī)入口溫度：180～240℃ 5、磨機(jī)出口溫度：90～100℃ 6、磨機(jī)差壓：＜6000pa 7、磨主電機(jī)電流:310～340a 8、磨機(jī)振動：1.0～2.0mm/s 9、電收塵入口溫度：90～120℃
十一、應(yīng)急處理
1、主減稀油站回油溫度接近高高報時，可暫時升輥以降溫，及時通知現(xiàn)場開啟冷卻器并觀察冷卻情況，減少喂料量，降低研磨壓力，或停磨。
2、皮帶秤載荷達(dá)到100%時，應(yīng)減少板喂機(jī)給定值，超過5min時，可停止板喂機(jī)，待皮帶秤載荷下降后再開啟。
3、增濕塔大面積塌料時，應(yīng)迅速升輥，可開大冷風(fēng)閥補(bǔ)風(fēng)，暫時降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。 4、磨出口溫度過低或下降過快時，易引發(fā)磨內(nèi)塌料，若磨內(nèi)差壓急劇上升時，應(yīng)迅速升輥，防止振動跳停，同時升輥的時間不宜過長，待差壓停止增長后即可降輥。密切關(guān)注窯況，窯況有大的波動時，及時調(diào)整增濕塔的噴水量，防止?jié)竦住?/p>
5、砂巖或粘土斷料可相互替用一段時間（15min內(nèi)），并通知現(xiàn)在進(jìn)行處理；若鐵礦斷料應(yīng)減產(chǎn)運(yùn)行，并及時做風(fēng)料溫匹配的調(diào)整，通知現(xiàn)場進(jìn)行處理，10min以上應(yīng)通知質(zhì)檢部門，20min以上應(yīng)停磨處理。6、磨內(nèi)差壓突然降低，應(yīng)密切關(guān)注各參數(shù)的變化情況，尤其是循環(huán)斗提電流，若其值上升過快，可大致判斷為下料口堵，通知巡檢工去現(xiàn)場確認(rèn)，應(yīng)停磨處理。
6、磨主電機(jī)跳停：迅速打開旁路擋板，關(guān)小熱風(fēng)擋板，適當(dāng)打開1618風(fēng)機(jī)擋板，降低1327入口擋板，保證磨入口微負(fù)壓，檢查原因。
10、回轉(zhuǎn)閥跳停：喂料組、主電機(jī)連鎖跳停，迅速打開1618擋板，降低1327入口擋板，關(guān)閉熱風(fēng)擋板，調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板控制溫度。
11、系統(tǒng)掉電：現(xiàn)場關(guān)閉熱風(fēng)擋板，循環(huán)風(fēng)機(jī)出口擋板，開冷風(fēng)擋板，來電后及時啟動密封風(fēng)機(jī)，磨輥潤滑站及各稀油站。
磨工工作總結(jié) 原料磨工藝流程篇五
原料磨中控操作員選拔試題
姓名：
崗位：
得分：
一、填空題：（每題1分，共30分）
1、磨機(jī)的型號，磨盤直徑，磨輥的規(guī)格，磨盤轉(zhuǎn)速。
2、原料立磨兼有、、、、五項功能。
3、磨噴水的作用、。
4、原料立磨的油站有、、、。
5、密封風(fēng)機(jī)的作用、。
6、plc的中文全稱，dcs的中文全稱。
7、原料磨現(xiàn)場plc控制柜中的操作模式有、、。
8、物料易磨系數(shù)越大，物料容易，磨機(jī)產(chǎn)量。
9、原料磨各油站使用的潤滑油，磨輥潤滑站，液壓站，主減稀油站。
10、選粉機(jī)的作用、。
11、原料磨液壓站升輥信號是通過
來檢測的。
二、判斷題：（每題1分，共10分）
1、空氣輸送斜槽的輸送能力主要取決于斜槽寬度、斜度、5、石灰石取料機(jī)的取料量大小主要控制（）。a.大車行走速度
b.耙車行走速度 c.刮板速度
d.調(diào)車速度
四、問答題：（每題10分，共50分）
1、寫出立磨進(jìn)磨檢查項目？
2、寫出磨機(jī)的工作原理？
3、立磨磨輥潤滑站回油溫度升高的原因？
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