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加工中心圖紙篇一
1958-特雷克公司首先研制成功的。它鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。二十世紀(jì)70有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時(shí)進(jìn)行多孔加工。
加工中心的分類 按加工工序分類
加工中心按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類。（1）鏜銑
（2）車銑
按控制軸數(shù)分類
按控制軸數(shù)可分為：
（1）三軸加工中心（2）四軸加工中心（3按主軸與工作臺相對位置分類
臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可加工工件的各個側(cè)面；也可作多個坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動，以便加工復(fù)雜的空間曲面。
型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個主軸的復(fù)合式加工中心，和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心，它們能對工件進(jìn)行五個面的加工。(3)萬能加工中心(軸聯(lián)動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工
多工序集中加工的形式擴(kuò)展到了其他類主軸可以停轉(zhuǎn)或分度，而由刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序，適于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體零件。加工中心的優(yōu)點(diǎn)的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動時(shí)間的80%左右(普
通機(jī)床僅為15～20%)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
加工中心與數(shù)控機(jī)床
與數(shù)控銑床相同的是，(cnc)、液壓系統(tǒng)等各部分組成。
但加工中心又不等同于數(shù)控銑床，加工中心與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換刀具的功能，通過在刀等多種加工功能。
加工中心的維護(hù)
加工中心定期檢查項(xiàng)目
1、測振儀
2、設(shè)備水平檢測 水平儀
3、x/y/x軸相互垂直度檢測 方箱/角尺
4、x/y/z軸重復(fù)定位精度檢測
5、x/y/z 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補(bǔ)償）臥式加工中心
6、主軸300mm徑向跳動檢測
7、主軸與工作臺面的垂直度檢測
8、x/y/z軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測、9、x/y/z軸絲杠狀態(tài)檢測
加工中心定期保養(yǎng)項(xiàng)目機(jī)械部份
1、檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，更換潤滑油，疏通油路，2、檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。
3、檢查液路系統(tǒng)，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液?？赡艿那闆r下，更換密封件。
4、緊固各傳動部件，更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。
5、油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂
6、清潔、清洗各傳動面，7、檢查刀庫、機(jī)械手狀態(tài)，分析機(jī)械手磨損狀態(tài)，向客戶提出更換建議。
8、修復(fù)修正外部元件的損壞件。
9、檢查防護(hù)罩狀態(tài)。準(zhǔn)確的將信息反饋給客戶。電氣部份
10、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。
11、清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風(fēng)扇，空氣過濾網(wǎng)，清潔散熱裝置，12、清潔伺服電機(jī)風(fēng)扇葉片。
13、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。
加工中心安全規(guī)則
1．必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。3．機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。56．加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。7．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。8．調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。11．發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。12．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故要離開時(shí)，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。
加工中心刀庫
加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機(jī)構(gòu)組成。刀庫種類很多，常見的有盤式和鏈?zhǔn)絻深?。鏈?zhǔn)降?/p>
庫存放刀具的容量較大。
軸直接與刀庫交換刀具的，稱無臂式換刀裝置。加工中心刀庫分為圓盤式刀庫及機(jī)械手刀庫兩種
一﹑圓盤式刀庫圓盤式刀庫應(yīng)該稱之為固定地址換刀刀庫，即每個刀位上都有編號，一般從1編到12、18、20、24等，即為刀號地址。操作者把一把刀具安裝進(jìn)某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內(nèi)。1.制常經(jīng)典的“馬氏機(jī)構(gòu)”，前后、上下運(yùn)動主要選用氣缸。裝配調(diào)整比較方便，維護(hù)簡單。一般機(jī)床制造廠家都能自制。2.每次機(jī)床開機(jī)后刀庫必須“回零”，刀庫在旋轉(zhuǎn)時(shí)，只要擋板靠近（距離為
0.3mm為1號刀。并以此為計(jì)數(shù)基準(zhǔn)，“馬氏機(jī)構(gòu)”轉(zhuǎn)過幾次，當(dāng)前就是幾號刀。只要機(jī)床不關(guān)機(jī)，當(dāng)前刀號就被記憶。刀具更換時(shí)，一般按最近距離旋轉(zhuǎn)原則，刀號編號按逆時(shí)針方向，如果刀庫數(shù)量是18，當(dāng)前刀號位8，要換6號刀，按最近距離換刀原則，刀庫是逆時(shí)針轉(zhuǎn)。如要換10號刀，刀庫是順時(shí)針轉(zhuǎn)。機(jī)床關(guān)機(jī)后刀具記憶清零。3.固定地址換刀刀庫換刀時(shí)間比較長國內(nèi)的機(jī)床一般要8秒以上（從一次切削到另一次切削）。4.圓盤式刀庫的總刀具數(shù)量受限制，不宜過多，一般40#刀柄的不超過24把，50#的不超過20
把，刀具數(shù)量多達(dá)60把。二﹑機(jī)械手刀庫機(jī)械手刀庫換刀是隨機(jī)地址換刀。每個刀套上無編號，它最大的優(yōu)點(diǎn)是換刀迅速、可靠。1.制造成本高。刀庫有一個個刀套鏈?zhǔn)浇M合起來，機(jī)械手換刀的動作有凸輪機(jī)構(gòu)控制，零件的加工比較復(fù)雜。裝配調(diào)試也比較復(fù)雜，一般由專業(yè)廠家生產(chǎn)，機(jī)床制造商一般不自制。2.刀號的計(jì)數(shù)原理。與固定地址選刀一樣，它也有基準(zhǔn)刀號：1號刀。但我們只能理解為
11號刀：t
1。系
1號刀套裝t1（1號刀），2號刀套裝t2，3號刀套裝t3，我們知道當(dāng)主軸上t1在加工時(shí)，t2刀即準(zhǔn)備好，換刀后，t1換進(jìn)2號刀套，同理，在t3加工時(shí)，t2就裝在3號刀套里。一個循環(huán)后，前一把刀具就
“回零”即可恢復(fù)關(guān)機(jī)前的狀態(tài)。如果“回零”，那必須在刀具表中修改刀套號中相對應(yīng)的刀具號。3.機(jī)械手刀庫換刀時(shí)間一般為4秒（從一次切削到另一次切削）。4.刀具數(shù)量一般比圓盤刀庫多，常規(guī)有18、20、30、40、60等5.刀庫的凸輪箱要定期更換起潤滑、冷卻作用的齒輪油。
加工中心操作要點(diǎn)
作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：
有精確的坐標(biāo)尺寸。
裝。
． 卸不能占用太多時(shí)間。． 夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。．夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間
．保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。． 對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
．盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾
． 0.01—
0.02mmra3.2um。
加工中心圖紙篇二
數(shù)控加工中心
加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。
數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動化機(jī)床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心按照主軸加工時(shí)的空間位置分類有：臥式和立式加工中心。按工藝用途分類有：鏜銑加工中心，復(fù)合加工中心。按功能特殊分類有：單工作臺、雙工作臺和多工作臺加工中心。單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心等。
中文名
數(shù)控加工中心
外文名
numerically controlled production center 拼 音
shu kong jia gong zhong xin 所 學(xué)
ncpc 發(fā)展源頭
數(shù)控銑床
特 點(diǎn)
具有自動交換加工刀具的能力
簡介 編輯
數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動化機(jī)床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。
數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。特別是對于必需采用工裝和專機(jī)設(shè)備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件。這會為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時(shí)間和費(fèi)用，從而使企業(yè)具有較強(qiáng)的競爭能力。
分類 編輯
加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復(fù)合加工中心。按加工中心立柱的數(shù)量分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。
按加工中心運(yùn)動坐標(biāo)數(shù)和同時(shí)控制的坐標(biāo)數(shù)分：有三軸二聯(lián)動、三軸三聯(lián)動、四軸三聯(lián)動、五軸四聯(lián)動、六軸五聯(lián)動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運(yùn)動坐標(biāo)數(shù)，聯(lián)動是指控制系統(tǒng)可以同時(shí)控制運(yùn)動的坐標(biāo)數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)刀具相對工件的位置和速度控制。
按工作臺的數(shù)量和功能分：有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心，和多工作臺加工中心。
按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率為1μm，最大進(jìn)給速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率為0.1μm，最大進(jìn)給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介于2～l0μm之間的，以±5μm較多，可稱精密級。
加工中心圖紙篇三
y x＇ 例.如圖36所示的旋轉(zhuǎn)變換功能程序。%1 主程序
n10 g90 g17 m03 n20 m98 p100
加工①
n30 g68 x0 y0 p45
旋轉(zhuǎn)45° n40 m98 p100
加工② n50 g69
取消旋轉(zhuǎn) n60 g68 x0 y0 p90
旋轉(zhuǎn)90° n70 m98 p100
加工③ n80 g69 m05 m30
取消旋轉(zhuǎn) %100子程序(①的加工程序)n100 g90 g01 x20 y0 f100 n110 g02 x30 y0 i5 n120 g03 x40 y0 i5 n130 x20 y0 i?10 n140 g00 x0 y0 n150 m99
③ y’ ’② 20 20 45o。10 ① x 20 10 圖36 旋轉(zhuǎn)變換功能 1.機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱機(jī)械原點(diǎn)、參考點(diǎn)或零點(diǎn)。
2.g04 p5000；
暫停時(shí)間=5.0 sec 3.g02/g03用法：
3.m00;m01；m02；m30的區(qū)別
1）m00：程序停止。待重啟動后繼續(xù)執(zhí)行；
2）m01：選擇停止。需要看m01處于什么位置； 3）m02：程序結(jié)束。光標(biāo)定于程序結(jié)尾處； 4）m30：程序結(jié)束。光標(biāo)返回至程序開始處。
4.g94與g95 g94——定義分進(jìn)給，即每分鐘進(jìn)給量（mm/min）。g95——定義轉(zhuǎn)進(jìn)給，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）。
5.m98與m99 m98——子程序調(diào)用m代碼。指令格式：m98 p…l…；
在這條指令中，子程序程序號由p定義，并且執(zhí)行l(wèi)次。如l省略，執(zhí)行次數(shù)為1次，子程序最多可重復(fù)4次。
m99——子程序結(jié)束。6.g27；g28；g29；g30 g27：機(jī)床長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，用來檢查工件原點(diǎn)的正確性，以提高加工的可靠性及保證工件尺寸的正確性。
g28：使所有受控坐標(biāo)軸都快速定位到中間點(diǎn)，再自動返回回機(jī)床原點(diǎn)。g29：由原點(diǎn)返回。使刀具由機(jī)床參考點(diǎn)經(jīng)過中間點(diǎn)到達(dá)目標(biāo)點(diǎn)。
g30：返回第2、3、4參考點(diǎn)，與g28不同之處為g30是換刀前必須指令。
7.g90：絕對；g91：相對。8.g54-g59與g92區(qū)別
g54～g59建立工件坐標(biāo)系在機(jī)床重新開機(jī)后并不消失，g92建立的工件坐標(biāo)系在機(jī)床重開機(jī)時(shí)消失。
9.g40/g41/g42與g43/g44 g40——取消刀具半徑補(bǔ)償，正確選擇g41和g42，以保證順銑和逆銑的加工要求！g41——刀具半徑左補(bǔ)償
g42——刀具半徑右補(bǔ)償；
g43——刀具長度正補(bǔ)償/離開工件補(bǔ)償； g44——刀具長度負(fù)補(bǔ)償/趨向工件補(bǔ)償；
10.攻絲：一般常用的攻絲方法有兩種：
1、在g94方式進(jìn)行攻牙，在該方式下進(jìn)行攻牙時(shí)：進(jìn)給（mm/min）/轉(zhuǎn)速s（r/min）=螺距p（mm/r）
2、在g95方式進(jìn)行攻牙，在該方式下進(jìn)行攻牙，直接用f=螺距p（mm/r）無論采用哪種方式攻絲，都是g84 11.宏編程
1）變量表示#5；#【#1+#2】；z-#5；x【#1+#2】 2）程序號、順序號不允許使用變量；
3）#1-#33為局部變量（當(dāng)前程序；斷電消失）； #100-#199公共變量，不同程序相同，斷電消失； #500-#999公共變量，不同程序相同，斷電不消失； #1000以上為系統(tǒng)變量：刀具的位置，補(bǔ)償值等。4）eq（=），ne（≠），gt（＞），ge（≥），lt（＜），le（≤）5）無條件轉(zhuǎn)移：goto n；
n：程序段號（1-99999）;無條件地轉(zhuǎn)移到程序段n去。
條件轉(zhuǎn)移：if
[<條件表達(dá)式>]
goto
n；
若滿足<條件表達(dá)式>，下步操作轉(zhuǎn)移到程序段號為n的程序段去。
循環(huán)：while【條件式】dom-----
endm 當(dāng)條件滿足時(shí)，執(zhí)行do到end之間的程序，(然后返回到while 重新判斷條件,)不滿足則執(zhí)行end后的下一程序段
加工中心圖紙篇四
一、加工中心概念
加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它能把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，而且加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。
常用的加工中心多為三軸聯(lián)動，通過增加擺角，增加回轉(zhuǎn)坐標(biāo)，可以構(gòu)成四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動、七軸聯(lián)動、甚至更多軸聯(lián)動的加工中心。
加工中心又分為立式、臥式、龍門式。
二、加工中心特點(diǎn)
加工中心與其它數(shù)控機(jī)床相比，具有以下特點(diǎn)：
1、加工的工件復(fù)雜、工藝流程較長，能排除人為干擾因素，具有較高的生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。
2、工序集中、具有自動換刀裝置，工件在一次裝夾后能完成有高精度要求的銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等復(fù)合加工。
3、在具有自動交換工作臺時(shí)，一個工件在加工時(shí)，另一個工作臺可以實(shí)現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。
4、刀庫容量越大，加工范圍越廣，加工的柔性化程度越高。
三、加工中心的組成 從主體上看，加工中心主要由以下幾大部分組成：
1．基礎(chǔ)部件：是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，主要由床身、工作臺、立柱三大部分構(gòu)成。主要是承受載荷，所以要有足夠的剛度。
2．主軸部件：主軸箱、主軸電機(jī)、主軸和主軸軸承等零件構(gòu)成。它的旋轉(zhuǎn)精度和定位準(zhǔn)確性是影響加工中心加工精度的重要因素。
3．?dāng)?shù)控系統(tǒng)：由cnc裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成，它是執(zhí)行順序控制動作和加工過程的控制中心。cnc裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據(jù)輸入的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)運(yùn)算，獲得理想的運(yùn)動軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件。
4．自動換刀系統(tǒng)：主要由刀庫、機(jī)械手等部件組成。當(dāng)需要更換刀具時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令后，由機(jī)械手從刀庫中取出相應(yīng)的刀具裝入主軸孔內(nèi)，然后再把主軸上的刀具送回刀庫完成整個換刀動作。
5.輔助裝置：包括潤滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動，但是加工中心不可缺少的部分。對加工中心的工作效率、加工精度和可靠性起著保障作用。
三、立式加工中心
具有三個直線運(yùn)動坐標(biāo)。立式加工中心主要用于加工箱體、箱蓋、板類零件盒平面凸輪的加工。
四、操作面板
五、機(jī)床面板
粗調(diào)
jog（手動連續(xù)進(jìn)給）”方式檔。先選擇要移動的軸，再按軸移動方向按鈕，則刀具主軸相對于工作臺向相應(yīng)的方向連續(xù)移動，移動速度受“jogfeedrate”（快速倍率）旋鈕的控制，移動距離受按壓軸方向選擇鈕的時(shí)間的控制，即按即動，即松即停。采用該方式無法進(jìn)行精確的尺寸調(diào)整，當(dāng)移動量大時(shí)可采用此方法。
（2）微調(diào)：
本機(jī)床系統(tǒng)的微調(diào)需使用手輪來操作。將方式開關(guān)置為“手輪”方式檔。再在手輪中選擇移動軸和進(jìn)給增量，按“逆正順負(fù)”方向旋動手輪手柄，則刀具主軸相對于工作
臺向相應(yīng)的方向移動，移動距離視進(jìn)給增量檔值和手輪刻度而定，手輪旋轉(zhuǎn)360°，相當(dāng)于100個刻度的對應(yīng)值。
六、程序輸入及調(diào)試（1）程序的檢索和整理 a）將手動操作面板上的工作方式開關(guān)置編輯（edit）或自動擋，按數(shù)控面板上的程序（prog）鍵顯示程序畫面。
b）輸入地址“o ”和要檢索的程序號，再按[o srh] 軟鍵，檢索到的程序號顯示在屏幕的右上角，若沒有找到該程序，即產(chǎn)生“071 ”的報(bào)警。再按[o srh] 軟鍵，即檢索下一個程序。在自動運(yùn)行方式的程序屏幕下，按“? ”軟鍵，按“ ”軟鍵，再按“目錄（dir）”軟鍵，即可列出當(dāng)前存貯器內(nèi)已存的所有程序。
c）若要瀏覽某一番號程序（如o0001）的內(nèi)容，可先鍵入該程序番號如“o0001 ”后，再按向下的光標(biāo)鍵即可。若如此操作產(chǎn)生“071 ”番號的報(bào)警，則表示該程序番號為空，還沒有被使用。
d）由于受存貯器的容量限制，當(dāng)存貯的程序量達(dá)到某一程度時(shí)，必須刪除一些已經(jīng)加工過而不再需要的程序，以騰出足夠的空間來裝入新的加工程序。否則將會在進(jìn)行程序輸入的中途就產(chǎn)生“070 ”番號的存貯范圍不夠的報(bào)警。刪除某一程序的方法是：在確保某一程序如“o0002 ”已不再需要保留的情況下，先鍵入該程序番號“o0002 ”后，再按刪除（delete）鍵即可。）程序輸入與修改
程序輸入和修改操作同樣也必須在編輯檔方式下進(jìn)行。a）用手工鍵入一個新程序； b）調(diào)入已有的程序；
c）從pc 機(jī)、軟盤或紙帶中輸入程序； 3）程序的空運(yùn)行調(diào)試
將光標(biāo)移至主程序開始處，或在編輯檔方式下按復(fù)位（reset）鍵使光標(biāo)復(fù)位到程序頭部，再置“modeselect（工作方式）”為“自動（mem或auto）”檔，按下手動操作面板上的“dryrun（空運(yùn)行）”開關(guān)至燈亮后，再按“cyclestart（循環(huán)啟動）”按鈕，機(jī)床即開始以快進(jìn)速度執(zhí)行程序，由數(shù)控裝置進(jìn)行運(yùn)算后送到伺服機(jī)構(gòu)驅(qū)動機(jī)械工作臺實(shí)施移動?？者\(yùn)行時(shí)將無視程序中的進(jìn)給速度而以快進(jìn)的速度移動，并可通過“快速倍率”旋鈕來調(diào)整。有圖形監(jiān)控功能時(shí)，若需要觀察圖形軌跡，可按數(shù)控操作面板上的“graph”功能鍵切換到圖形顯示畫頁。
注意：
（1）回參考點(diǎn)時(shí)應(yīng)先走z軸，待提升到一定高度后再走向x、y軸，以免碰撞刀、夾具；
（2）啟動系統(tǒng)后，必須用mdi執(zhí)行m19實(shí)施主軸準(zhǔn)停操作，爾后才可以進(jìn)行換刀操作。
（3）手動或自動移動過程中若出現(xiàn)超程報(bào)警，必須轉(zhuǎn)換到“手動”方式，然后按反方向軸移動按鈕，退出超程位置，再按“reset”復(fù)位鍵解除報(bào)警。
七、指令代碼功能 1.輔助功能m指令
m指令主要用于機(jī)床操作時(shí)的工藝性指令，如主軸的啟停、切削液的開關(guān)等。它分為前指令和后指令兩類。前指令是指該指令在程序段中首先被執(zhí)行（不管該指令是否寫在程序段的前或后），然后執(zhí)行其它指令；后指令則相反。具體的m指令參見表3－2。
2.準(zhǔn)備功能g指令
準(zhǔn)備功能g指令有模態(tài)和非模態(tài)兩種指令。非模態(tài)g指令只在指令它的程序段中有效；模態(tài)g指令一直有效，直到被同一組的其它g指令所替代。
fanuc0i－mb加工中心的準(zhǔn)備功能g指令見表3－1。
加工中心圖紙篇五
加工中心
加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時(shí)間，測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和萬能加工中心。
(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。
(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。
(3)萬能加工中心(又稱多軸聯(lián)動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
加工中心采用的標(biāo)準(zhǔn)是機(jī)床工具行業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。主要有jb/gq1140-89《加工中心精度》，jb/gq1140-89《加工中心精度附則》，jb/gq1141-89《加工中心技術(shù)條件》。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加工中心的幾何精度和工作精度的要求及檢驗(yàn)方法。加工中心檢驗(yàn)時(shí)還須參照jb2670-82《金屬切削機(jī)床精度檢驗(yàn)通則》和gb9061-88《金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.檢驗(yàn)項(xiàng)目
加工中心按其精度等級可分為普通級和精密級。檢驗(yàn)項(xiàng)目一般在30項(xiàng)以上，其細(xì)目及檢驗(yàn)條件、方法在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確規(guī)定。一臺加工中心全項(xiàng)驗(yàn)收工作是比較復(fù)雜的一般需要使用如激光干涉儀、三座標(biāo)測量機(jī)等大型高精度儀器，對機(jī)床的機(jī)械、電器、液壓、氣動、微機(jī)控制等各部分及整機(jī)運(yùn)行性能檢測試驗(yàn)，最后得出對該機(jī)的綜合技術(shù)評價(jià)。(1)幾何精度：包括綜合反映主軸和工作臺的相關(guān)和相互位置精度、主軸徑跳、端面跳動(竄動)、工作臺平面度、回轉(zhuǎn)精度等。
(2)機(jī)床定位、重復(fù)定位精度：即工作臺或主軸運(yùn)動位置，回轉(zhuǎn)角度的設(shè)定值與實(shí)際值(實(shí)測值)之差或多次測量差值的均值，它是反映機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的控制、差補(bǔ)精度和機(jī)床自身設(shè)定的綜合指標(biāo)。
(3)工作精度：是指對代表性工件精加工尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，尺寸精度是對機(jī)床幾何精度，定位精度在一定切削和加工條件下的綜合考核。主要有鏜孔精度、平行孔孔距精度、調(diào)頭鏜孔同軸度、銑削四周面精度、圓弧插補(bǔ)銑削精度等。
(4)外觀：可參照通用機(jī)械相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，但加工中心由于其單臺價(jià)格昂貴，外觀要求也高于一般機(jī)床。
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